Universidad Nacional Agraria La Molina

Centro de Investigación y Capacitación

de Envases y Embalajes
Prof. Ing. Walter Francisco Salas Valerio

CAPITULO IV

SISTEMAS DE EMPAQUE DE ALIMENTOS

CARNE Y PRODUCTOS CARNICOS, FRUTAS FRESCAS Y PROCESADAS

PRODUCTOS LACTEOS Y PRODUCTOS GRASOS

4.1. Carne y productos cárnicos

4.1.1. Carne

La calidad de las carnes es afectada por el crecimiento microbiano, por la

actividad de las enzimas, y por la oxidación. Hay tres tipos de microorganismos
presentes durante el almacenamiento de la carne los cuales son: Bacterias,
mohos y levaduras, los que están normalmente presente en la carne causando
deterioro, causando malos olores y cambios en las características físicas. No
todas las bacterias son dañinas para el ser humano, pero algunas pueden causar
envenenamiento directa o indirectamente (e.g. Salmonella) o a través de toxinas
como sub-productos que ellos producen (e.g. Stafilococus). La carne que no está
cocinada o procesada es un medio ideal para el rápido crecimiento microbiano,
porque suministra los tres factores esenciales para su reproducción
(nutrientes, humedad y ambiente adecuado en la cual es relativamente poco
ácido) alimentos de alta acidez sólo microorganismos muy especiales pueden
crecer.

Las enzimas presentes en la carne traen como consecuencia cambios químicos,

algunos de los cuales son benéficos. Finalmente, la oxidación de las grasas,
por el oxígeno atmosférico produce rancidez, lo cual da un olor desagradable a
la carne.

Las enzimas son destruidas y los microorganismos son inactivados por los
procesos de alta temperatura tales como aquellos usadas para la esterilizacion
de los alimentos. A bajas temperaturas la actividad de las enzimas y el
crecimiento microbiano es retardado y a muy baja temperatura éste es
virtualmente detenido. La oxidación es retardada a bajas temperaturas y puede
ser prevenida por el empacado de la carne en materiales que tienen baja
permeabilidad al oxígeno, a pesar que materiales usados para un corto
período de venta al menudeo de carne fresca -cortes- son frecuentemente
seleccionados, para tener una alta transmisión de oxígeno, el cual ayuda a
preservar el color rojo característico de la carne fresca.

a. Preparación de la carne para el empacado

Las bacterias están presentes en gran número en las partes más escondidas de
los animales. Un buen beneficio y corte requieren de personal calificado, es
decir limpieza de los operadores y una continua desinfección o esterilización
de los cuchillos o herramientas que se utilizan, para minimizar la
transferencia de bacterias desde estos a la carne. Las carcasas también pueden
ser limpiadas usando un rociador (aspersor) de agua caliente. La higiene en el
proceso de beneficio y el manejo y almacenamiento de las carcasas de carne es
esencial para una buena vida en almacenamiento.

b. Enfriamiento y almacenamiento refrigerado

Inmediatamente que el animal ha sido beneficiado, la temperatura de la carcasa

(38°C), a la cual las bacterias, incluyendo cualquier organismo dañino puede
crecer rápidamente. Por debajo de 10°C, las bacterias crecen muy lentamente,
por lo tanto la carne debe ser rápidamente enfriada a esta temperatura.

Reduciendo la temperatura aún más a 1°C, ésta previene el crecimiento de los

organismos que causan el deterioro. El enfriado a 1°C no debe ser llevado a
cabo muy rápidamente, porque el rápido enfriamiento de la carne de res antes
del "rigor mortis" puede causar que los músculos se contraigan (enfriamiento
corto) y la carne se pone muy dura, sin embargo el enfriamiento rápido no tiene
efectos adversos sobre el cerdo.

Las carcasas no enfriadas pierden peso por evaporación de la humedad desde la

superficie. La pérdida puede ser reducida por disminución de la temperatura de
la superficie, y por lo tanto lo má rápido se produzca el enfriamiento se
pierde menos humedad. El rápido enfriamiento también reduce la cantidad de jugo
perdido cuando la carne es cortado. Hay obvias ventajas económicas en esto, en
modernos frigoríficos se combina el rápido enfriamiento con un cuidadoso
control de la temperatura para evitar problemas de endurecimiento de la carne.

Después del enfriamiento, la carne fresca es almacenada, transportada a los

refrigeradores de menudeo. El almacenamiento ideal para las carnes frescas son
alrededor de 0°C, a condiciones de humedad relativa de 85-90% con un adecuado
espaciamiento para una buena circulación del aire, a una baja velocidad del
aire de 15 a 30 cm/s. El esperado máximo tiempo de vida de almacenamiento para
las carcasas bajo tales condiciones son:

Carne de res hasta 21 días

Carnero hasta 21 días
Cerdo hasta 14 días

c. Cortado y deshuesado

Lo más importante es mantener la temperatura baja durante el proceso de cortado

y deshuesado, un elemento que no se debe olvidar es limpieza de todo el
ambiente y utensilios.

d. Transporte en frio a la tienda de menudeo

El transporte debe hacerse a la temperatura de enfriamiento y debe existir aire

de circulación alrededor de las carcasas. Las carcasas no deben nunca tocar las
paredes ni los pisos ya que podría incrementar la temperatura de la carcasa.
Para transportes cortos las carcasas o carne podrían ser transportados en
vehículos aislados y no con refrigeración.
e. Venta al por menor

La carne que no está envuelta debe ser almacenada en el refrigerador mientras

esté en la tienda de menudeo (carnicería). A bajas temperaturas las carnes
pierden poca humedad y retienen su color rojo. Fluctuaciones de esta
temperatura aceleran estos cambios.

La carne pre-empacada es almacenada y mostrada en bandejas y sobre envueltas

con una fina película transparente, la cual transmite los gases atmosféricos y
retiene la humedad, suficientes cantidades de oxígeno para que la carne
obtenga su color característico.

La carne así empacada debe ser mantenida por aproximadamente 10 días a 0°C
(estable) antes de que se convierta en inaceptable. Sin embargo, podría ser
indeseable en menos de la mitad del tiempo porque, a pesar de que todavía es
comestible o utilizable, cambia desde un color rojo a un color marrón no
atractivo. Bajo condiciones comerciales en gabinetes donde la temperatura se
incrementa a 5°C o más, la real vida de almacenamiento es sólo 1 ó 2 días. Por
lo tanto, los carniceros sólo preparan las carnes para las necesidades
inmediatas. En el caso de la carne no envuelta, la vida de almacenamiento de la
carne empacada es dependiente sobre el nivel de contaminación bacterial y la
temperatura durante el almacenamiento.

Cuadro 6.1. Operaciones de empacado de carne

--------------------------------------------------------------
Operación Empaque
--------------------------------------------------------------
1. Empacado de carcasas bolsas de algodón, película de plástico
2. Empacado al vacío de cortes películas de plástico, cajas
de carne fresca
3. Empacado y congelado de cor- películas de plástico, cajas
tes de carne sin hueso
4. Empacado y congelado para películas de plástico, cajas,
transporte o carnicería otros plásticos
5. Empacado para comercializa- películas, cajas, otros,
ción plásticos
6. Envuelto de cortes de carne papel, película de plástico
para la venta
7. Empacado y congelado de pro- películas, otros plásticos,
ductos manufacturados otros, cajas
8. Productos enlatados latas
--------------------------------------------------------------

4.1.2. Pescado

El pescado es descargado en los puestos y algunas veces en cajas de madera que

soportan 50 - 60 kg o más, usualmente en tinas de aluminio las cuales deben
estar normalmente mantenidas limpias por las autoridades del mercado. También
se usan recipientes o jabas de polietileno de alta densidad y polipropileno
expandido (contenedores), también son usados cartones revestidos con
polietileno o contenedores de cartón.

4.1.3. Productos cárnicos

En la industria de la carne, el empaquetado ha tenido el mayor desarrollo,

alcanzando incluso nuevos campos de aplicación incluyendo funcionalidad para
que permita identificar el contenido y reconocer sus propiedades.

Los factores que pueden originar el deterioro o disminución de la calidad de la

carne y sus derivados son: disminución de peso, oxidación, contaminación
microbiana y deterioro por proceso enzimático.

La merma del peso es proporcional al tiempo de almacenamiento y se produce por

pérdida de agua que altera la estructura de la carne; de aquí que los plásticos
que se utilizan deben tener una adecuada permeabilidad al vapor de agua.

Debido principalmente a la grasa, la carne puede sufrir modificaciones

oxidativas que se manifiestan en el enranciamiento, por acción simultánea de la
luz y del oxígeno (autooxidación porque sucede expontáneamente). Los ácidos
grasos son transformados en aldehidos y cetonas, que son perceptibles en
pequeñas cantidades en el sabor. Otras modificaciones oxidativas pueden
producir cambios de color por oxidación excesiva de la mioglobina y
desintegración enzimática.

Las modificaciones enzimáticas comienzan apenas sacrificado el animal y el

riesgo de contaminación bacteriológica se incrementa por el pH del músculo que
baja cuando el animal está muerto. Esta contaminación es más probable a causa
del contacto con la flora intestinal y debe ser evitada pues el empacado
mantiene invariable el contenido o retarda, pero no reduce el contenido
microbiano.

Para la maduración de carne fresca en bolsas se utilizan dos materiales: las

bolsas encogibles que son sometidas al vacío, se emplea un laminado de PVDC-PVC
o poliester y cuando van a ser envasadas en bolsas de hojas compuestas se
emplean laminados de poliamida/polietileno o poliester/polietileno.

El envasado de la carne fresca dividida en porciones (cortes), para los

establecimientos convencionales, el empaque sólo representa una protección
higiénica, para la cual se emplean papel, celofán, PVC duro, estas películas de
envolturas se usan preferentemente en pliegos sueltos de tamaños adecuados a
cada caso.

Pero en el caso de los autoservicios, las exigencias son mayores porque debemos
tener en cuenta: higiene, contenido microbiano, envolturas con condiciones
óptimas, temperatura óptima de almacenamiento, etc.

Debido a que la carne ofrece poca resistencia se usan envases apropiados

(algunas absorven el jugo que desprende la carne) como son:

Envases de pasta de madera prensada.- permeable a los gases, absorben el

exudado, notable resistencia, malos conductores del calor (beneficioso para la
conservación).

Envases de láminas gruesas de plástico.- PVC duro, poliesterol ambos con

aditivos para buena resistencia mecánica.

Envases de cartón.- no son muy utilizados, pero se usan en cajas

impermeabilizadas interiormente con barnices o plásticos.

La carne fresca se vende al consumidor cuando posee el color rojo claro o rojo
brillante (debido a la presencia de la oximioglobina derivada la mioglobina)
que depende de la concentración de oxígeno y la temperatura; y por eso deben
tener estos plásticos baja permeabilidad al oxígeno así como para el vapor de
agua para las mermas de peso y a los aromas porque las grasas toman los aromas
extraños.

Los plásticos adecuados para la carne son:

Polietileno (hojas delgadas): muy permeables al oxígeno y poco al vapor de

agua. Provistas de capas que absorben el agua condensada, estas hojas son
encogibles.

Celofán con barniz: celofán DLMS (barnizado por una sola cara) mediana
permeabilidad al vapor de agua, alta permeabilidad al oxígeno. Apto para el
sellado y la cara no barnizada es el que es la que debe estar en contacto con
la carne.

PVC (hojas delgadas): Dilatable y encogible. Nivel óptimo de permeabilidad al

oxígeno y al vapor de agua, y son de capas hidrófilas (absorben vapor de agua
condensado).

a) Carne congelada

El método físico más importante para prolongar la capacidad de conservación de

la carne es la refrigeración y congelación (que se diferencia por el rango de
temperatura). Las alteraciones físicas más importantes que experimenta la carne
en congelación es la merma de peso por la sublimación del hielo se puede
alterar su sabor, la consistencia y estructura de la carne, inclusive
destrucción de vitaminas. Se distinguen las envueltas en pequeños paquetes y la
destinada para grandes centros de consumo.

El material empleado, debe tener cierto grado de impermeabilidad frente al

oxígeno y completamente impermeable a los olores; y de preferencia envasado al
vacío para evitar quemaduras por frío, opacidad, resistencia en estado húmedo,
resistencia al desgaste por hielos afilados; pero si se quiere una vida útil
más larga se recomienda impermeabilidad al oxígeno. Se recomienda películas de
PVDC o con recubrimiento de PVDC, PVC también aluminio con revestimiento de
poliolefinas (PE-PP).

b) Embutidos

Los embutidos, jamón, etc. luego de un conveniente trozado, deben prepararse

los productos cortados en rodajas inmediatamente debe realizarse el
empaquetado. Es así, que utilizamos para esto último plásticos o materiales
laminados o películas encogibles.

Empacado al vacío con hojas compuestas

No moldeables Moldeables
NC-CR-PE NC-CR-ALM-PE PETP-PVDC-PE
PVDC-CR-PE PP-ALM-PE PA-PVDC-PE
PVDC-CR-PVDC-PE PETP-ALM-PE PVC-PVDC-PE
PA-PVDC-PE PVC-PVDC-PE
PETP-PVDC-PE PVC-PE
PETP-PE PA-PE
PA-PE

Nota PVDC: Cloruro de polivinideno

PE: Polietileno
PP: Polopropileno
PVC: cloruro de polivinilo
ALM: Aluminio
PET : Polietileno tereftalato

Empacado sin evacuación de aire con plásticos laminados

Moldeables No moldeables

NC-CR-PE PA-PE
PVDC-CR-PE PA-PVDC-PE
PVDC-CR-PVDC-PE NC-CR-ALM-PE
PETP-PE PETP-ALM-PE
PETP-PVC-PE

Empacado al vacío con películas encogibles

PVDC-PVC
PETP
En la segunda envoltura se utilizan hojas de PVC-PVDC, celofán, PVC duro, etc.

c) Envase para aves

Se emplean bolsas encogibles de PVDC-PVC, PETP y PE, también bolsas dilatables

de PE y finalmente en hojas simples de PE. Para la congelación se usan las
termoencogibles, pero sin incluir la de PE debido a que no es impermeable a los
gases y aromas.
d) Envase de pescado

Envases altamente impermeables al vapor de agua y a los olores; no debe

adherirse al pescado, para el pescado grasoso deben también ser impermeables al
oxígeno y muy opaco. Para el pescado ahumado es necesaria cierta
impermeabilidad al vapor de agua, impermeabilidad al oxígeno, olores y grasas,
libres de iones metálicos.

En general los demás requerimientos de la carne de ave y del pescado son muy
similares al de las carnes rojas; y debido a que ya se conocen los materiales
con sus características, podemos seleccionar el envase más adeucado.

4.2. Verduras

La elección del método de empacado depende de la actividad respiratoria del

producto, pero su papel principal es higiénico ya que no aumenta su
conservación. Las temperaturas bajas sí conservan por más tiempo las verduras y
frutas.

Se requiere permeabilidad al oxígeno y al anhidrido carbónico, características

que tienen el polietileno (perforado) y adicionalmente debe ser transparente.

Por ejemplo la papa al igual que otros vegetales se envasa después de lavarla
(eliminar la tierra adherida), es por eso que el empaque debe ser resistente a
la humedad, de allí que se recomiende PE (perforado) o papel kraft.

Para las verduras congeladas es necesario la impermeabilidad al vapor de agua

la opacidad de la envoltura, escasa transmisión de calor, no debe adherirse al
producto. Las espinacas por ejemplo, no deben tener exudados (incluso los
sellados).

Las verduras y tubérculos deshidratados tienen los mismos requerimientos que

los frescos o congelados salvo que deben ser impermeables al oxígeno. Debe ser
impermeable a los olores en el caso de cebollas y el contenido de agua debe ser
5-6% en promedio.

Aunque frecuentemente se usan cajas de madera en el embalaje, el envase más

corrientemente usado es el saco de yute. Por su precio y ventilación que
proporciona. Las verduras se envasan sin protección alguna, entre ellas.

4.3. Frutas

Sus necesidades son muy similares a los de las verduras, por su actividad
respiratoria y porque la función de envase es higiénica antes que de mayor
conservación.

La fruta congelada experimenta una pérdida de peso durante el almacenamiento;

pero para las frutas congeladas con azúcar se requiere sólo cierta
impermeabilidad al vapor de agua pero para las que no contienen azúcar se
requieren empaque altamente impermeables al vapor de agua; envase con eficiente
estructura en estado húmedo (que no pierdan su resistencia).

Para la fruta seca o deshidratada se necesita cierta impermeabilidad al vapor

de agua, impermeabilidad al anhidrido sulfuroso. Las manzanas, peras,
melocotones, ciruelas, etc. deben tener 20% de humedad aproximadamente, las
pasas 15%, según estos parámetros debemos elegir el empaque adecuado.

Los frutos frescos se embalan en cartón liso u ondulado que pueden impregnarse
con sustancias que evitan el crecimiento de hongos. También debe permitir una
adecuada circulación del aire.

La exportación de frutos tropicales es muy difícil debido al deterioro rápido

de éstas, siendo el plátano el que constituye la mayor parte, luego la piña,
papaya, mango, etc. Para esto la utilización de envases de cartón ha desplazado
a los de madera.

Los frutos de zonas tropicales tienen una vida útil más corta y requieren una
temperatura de almacenamiento más elevada que los procedentes de zonas
templadas. En algunos países industrializados se está utilizando el transporte
a granel en bidones. Los materiales deben proporcionar ventilación suficiente,
deben ser rígidos y de disponibilidad el material del que es fabricado.

4.3.1. Plátanos

La comercialización del plátano depende de su maduración que la miden por el

diámetro (que no es buen indicador), y con el objeto de evitar diferencias en
la madurez es importante que la temperatura sea de 13°C y ventilación requerida
por la fruta verde.

Los plátanos se transportan en tres formas: en racimos, en cajas de madera o en

cajas de cartón. El principal sistema usado es en racimos protegidos con las
hojas de la propia planta y con envolturas plásticas tubulares. Tienen la
ventaja de ser enfriado rápidamente durante su transporte maritimo, por otro
lado ocupan mucho más espacio y se dañan por los golpes. En Austria se está
usando envases de cartón, pero aún son muy usadas las cajas de madera. Las
cajas de cartón usadas son de 30-40 lb unos con divisiones individuales y otros
con racimos pequeños y de forma y tamaño uniformes. La desventaja es que son
menos resistentes al apilado que las de madera.

4.3.2. Cítricos

Se pueden exportar por mar a grandes distancias (a 5-7°C). La fruta ya madura

es envasada en la plantación o en la central de empacado. Luego de un lavado el
fruto es encerado, aveces para proteger mohos es necesario añadir otros tipos
de preservantes como es el caso de sales a base de sulfito. Si eliminamos estos
envoltorios se pueden embalar mecánicamente ya sea en cajas de madera o cestos
de alambre.

Los cítricos han venido exportándose en envases de 51 lt pero más aceptado en

Europa es de 29 lt. También son usados para mercados al consumidor los sacos de
polietileno (PE) trenzados o perforados.
4.3.3. Piñas

Las piñas son sometidas a transporte en grandes distancias y para esto se

envasan en cajas de cartón protegidas con viruta de madera, lo que varía de un
país a otro son las dimensiones. El período máximo de transporte para una piña
(adecuadamente madura) es de 2 semanas a 10°C.

4.3.4. Papaya

Es una de las frutas que son más difíciles de exportar debido a sus exigencias
de almacenamiento y fácil contaminación por mohos, mediante diferentes
variedades se obtienen variedades de gran resistencia a enfermedades por tener
menores propiedades organolépticas. La papaya se envuelve en papel blanco
limpio y se embala en envases de cartón o madera con viruta. Debido a la
variación de tamaño se usan envases de diferentes medidas.

4.3.5. Mangos

El mango se recoge aún verde. Por ejemplo, los mangos de Florida tienen un
período de conservación de 2-3 semanas a 13°C, y cambia de acuerdo a la
variedad, del grado de maduración en qué época fue recogida. Utilizando sacos
de polietileno (PE) se puede prolongar su conservación o pueden envasarse en
envases de diferente uso. En la India los mangos se envasan en cestos de bambú.
Se ha observado que distribuyendo la fruta sólo en dos capas se reduce
grandemente el aplastamiento, lo que ha originado el desarrollo de envases en
forma rectangular.

4.4. Leche y productos lácteos

La leche fresca requiere cierta impermeabilidad al vapor de agua al igual que a

los olores; de preferencia envase opaco, y con resistencia en estado húmedo,
deben permanecer siempre en refrigeración. Se utilizan bolsas de polietileno
(PE) y bolsas laminadas de PE oscuras (para el proceso UHT); también cartones
laminados y botellas de plástico.

La leche esterilizada y envasada acépticamente requiere las mismas

características, pero además con permeabilidad más baja al vapor de agua y
oxígeno y libre de microorganismos.

La leche en polvo necesita una muy alta impermeabilidad al vapor de agua, su

contenido de agua debe ser de 2.8% y para la leche desnatada 3%. Los derivados
lácteos como la mantequilla requieren envases impermeables al agua y a otros
olores, muy opaco impermeables a la grasa, resistente en estado húmedo y que el
envase no contenga iones de metales pesados. El almacenamiento debe ser a
temperaturas menores a 10°C. Se recomienda papel aluminio con recubrimiento de
papel vegetal, también envases rígidos de cloruro de polivinilo (PVC)
impermeables a los gases y opacos.

Los quesos frescos requieren una gran impermeabilidad al vapor de agua y al

oxígeno; opacidad, muy plegable y adhesivo (no pegajoso); resistencia al calor
(temperaturas de almacenamiento 7-8°C); resistencia a ácidos débiles y sales.
Los materiales que se adecúen a estas necesidades son el aluminio, papel de
aluminio laqueado, y PVC metalizados.

Los quesos maduros varían mucho en sus necesidades, pero por lo general alta
impermeabilidad al vapor de agua, resistencia en húmedo, a las sales al
amoniaco, etc. son características que se requieren. En algunos quesos durante
la maduración interna, se necesita permeabilidad al oxígeno y al anhidrido
carbónico con escasa permeabilidad al vapor de agua. Se deben utilizar
materiales impermeables a gases para evitar crecimiento de mohos, y por esto se
usan PVC orientado axialmente, o combinada con celofán, poliester, poliamida y
PE con recubrimiento de cloruro de polivinideno (PVDC).

La tendencia en yogurt, pudines y flanes es hacia el sistema termoformado,

llenado y envasado aséptico. Esto permite la presentación de envases exclusivos
y de muy buena presentación.

4.5. Bebidas

Vino: Requiere poca permeabilidad al vapor de agua y el oxígeno (especialmente

en vino blanco) impermeabilidad a los olores, opacidad, resistencia en estado
húmedo, no transmita aromas. Los vinos chilenos han generalizado las bolsas
laminadas en cajas de cartón (vino bar). Este método consiste en una bolsa de
material laminado (poliester o nylon en el exterior, aluminio, PE en el
interior). El beneficio de este empaque es la gran capacidad por volumen
ocupado, fácil transporte, longevidad en un refrigerador a pesar de ser
abierto.

Bebidas carbonatadas: Necesitan que el empaque tenga las siguientes

características: resistencia a la presión, impermeabilidad al agua, al oxígeno
y al anhidrido carbónico, inerte frente a los aromas. El material de más
utilizado en estos días es el polietileno tereftalato (PET) en botellas de 2
lts., también se usa de 3 e incluso de 9 lts.

Jugos (de frutas): Los empaques a usar deben ser impermeables al agua y a su
vapor, cierta permeabilidad frente al oxígeno y a los olores; lógicamente sin
fugas, pasteurizable y adecuado para el llenado acéptico. Ahora la competencia
se presenta con los termoformados que son íntegramente plásticos.

4.6. Aceites y grasas

Los aceites comestibles necesitan empaque o materiales de empaque que tengan

baja permeabilidad al oxígeno, impermeabilidad a las grasas, a los olores,
opacidad, bajo contenido en iones metálicos pesados. La mantequilla y la
margarina tienen casi iguales requerimientos (ver productos lácteos).
El aceite es envasado en envases flexibles o semiflexibles de PVC (botellas) y
bolsas. El PVC orientado para reducir el precio actual. La presentación en
bolsas laminadas no es muy usada y esto se debe principalmente por su poca
difusión.
El recubrimiento adecuado para cajas de cartón que contienen productos lácteos
en polvo con bajo contenido de grasa es el PE y con alto contenido de grasa es
el PE-Aluminio y sus vidas útiles son de 2 en un año.
4.7. Alimentos deshidratados

La principal importancia radica en evitar la contaminación por insectos. Las

verduras deshidratadas, fruta desecada, leche en polvo, etc. están descritos
anteriormente. Explicaremos en esta parte los productos que se presenta siempre
o en la mayoría de las veces como secos.

4.7.1. Cremas deshidratadas

Requieren impermeabilidad al vapor de agua, al oxígeno y los olores opacidad,
envasado con gases. En la actualidad se usan bolsas de papel, laminado mas
papel de aluminio mas PE o PVDC.

4.7.2. Zumo de frutas en polvo

Requieren empaques muy impermeables al vapor de agua y a los olores.

4.7.3. Levaduras

Cierta impermeabilidad al vapor de agua, siempre que sea posible debe envasarse
en atmósfera de gases inertes, de allí que sean impermeables a gases.

4.7.4. Productos de panificación

Los envases a usar deben ser altamente impermeables al vapor de agua.