MATERIALES INDUSTRIALES I

Capitulo 5
Aceros y Fundiciones

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 Øconceptos

ØACEROS : aleaciones de Hierro y Carbono

ØCARBONO : principal elemento de aleacion en Solución solida intersticial o

compuesto intermetálico ( cementita )

EL CONTENIDO DE CARBONO MODIFICA LAS PROPIEDADES

MECANICAS DE LOS ACEROS:

A partir de 0,4% son dificilmente soldables

Hasta 0,4% poseen baja templabilidad
A partir de 2% son imposibles de deformar en frío o en caliente
Se los puede conformar por arranque de viruta a partir de piezas
obtenidas por coladas ( fundidas )

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 Øaleaciones

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 Øefecto de los aleantes sobre los aceros

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 Øefectos de los aleantes

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 Øefectos de los aleantes

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 Øefectos de los elementos de aleación sobre la Temp. eutectoide

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 Øefectos de los elementos de aleación sobre el C eutectoide

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 Øtratamientos térmicos superficiales

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 Øclasificación general

ØAceros de fácil mecanizado

ØAceros al Manganeso

ØAceros aleados p/ usos mecánicos

ØAceros para herramientas ( rápidos )

ØAceros inoxidables

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 Øaceros de fácil mecanizado o corte libre

Buena aptitud al arranque de viruta

Permite aumentar la velocidad de mecanizado para grandes series
Principales elementos de aleación :
Plomo ( 0,15 a 0,30 %) : no se combina , es como si estuviera emulsionado, es
un buen lubricante para el corte por arranque de viruta.

Azufre ( 0,10 a 0,30 %) : con 0,6% de Mn forma sulfuro de Mn , que permite ser
trabajado a velocidades de corte dobles que un acero corriente.
Normalización Serie 11XX – Mas usados
SAE 1112
C 0,13 máx. Mn 0,90 S 0,20 P 0,10
SAE 12 L 14 ( ídem 1112 pero mejor maquinabilidad)
C 0,15 máx. Mn 1 S 0,3 P 0,06 Pb 0,15 a 0.35

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 Øaceros al Manganeso

Acero Hadfield

Austeníticos de gran resistencia al

desgaste.Utilizado en cruces de vías , mordazas de
trituradoras , excavadoras , orugas de tanques e
industria pesada en general

Principal elemento de aleación :

Manganeso ( > 12% ) _ estructura austenítica

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 Øaceros para usos mecánicos

Aceros aleados con Cromo Molibdeno Níquel

Principales elementos de aleación :
Cromo ( 0,8 a 1,1% ), Molibdeno ( 0,15 a 0,25% )
Normalización : Serie 41XX
SAE 4140 _ mediana templabilidad _ engranajes , paliers , ejes y usos en la ind.
Automotriz en general
Cromo ( 1% ), Níquel ( 1,5% )
Normalización : Serie 31XX
SAE 3115 _ buena templabilidad y tenacidad_ cardanes ejes

Cromo ( 0,5% ), Níquel ( 0,55% ) , Molibdeno ( 0,20% )

Normalización : Serie 86XX
SAE 8620 _ mediana templabilidad _ piezas solicitadas a fatiga piñones y
coronas

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 Øaceros para herramientas de corte ( rápidos)

Aceros aleados con Cromo Vanadio Wolframio

Conservan su filo a altas temperaturas ( 600ºC casi al rojo )

Principales elementos de aleación :

Wolframio ( 18% ) , Cromo ( 4% ), Vanadio ( 1% ) , Normalización : Según fabricante
SAE M1 o T1

Cromo ( 11,5% ), C ( 2% ) Especial K

Herramientas de corte Matrices y punzones
Aceros con alto contenido en Carbono aprox. 1% se utilizan para herramientas de corte de
materiales blandos espec. brocas

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 Øaceros para herramientas de corte ( rápidos)

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 Øaceros inoxidables

Principal elemento de aleación : Cromo > a 12%

Forma una capa de Oxido de Cr , impermeable , dura , resistente que impide la
corrosión [ PASIVADO
Clasificación
Ferríticos – C ( 0,08 a 0,12% ) Cr ( 12 a 18 % )
Norma AISI 430
üMartensítico – C ( 0,4 a 0,7% ) Cr ( 12 a 14 % )
Norma AISI – Serie 420
üAustenítico – C (0,08 a 0,12%), Cr(18 a 26 %), Ni(3 a 20%) y Mo

Adición de Ti o Nb p/evitar corrosión intergranular soldadura o bien Bajo

contenido de Carbono
Norma AISI – Serie 300

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 Øaceros serie 400

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 Øaceros serie 300

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 Øaceros inoxidables ferríticos

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 Øaceros inoxidables ferríticos ( USOS )

Ø Industria alimenticia
Ø Industria petroquímica
Ø Industria automotriz
Ø Hogar
Ø Decoraciones
Ø Industria automotriz
Ø Bulonería
Ø Tornillería
Ø Estanterías
Ø Mesadas
Ø Menaje

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 Øaceros inoxidables austeníticos

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 Øaceros inoxidables austeníticos

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 Øaceros inoxidables austeníticos ( usos)

Ø Industria petroquímica
ØIndustria automotriz
ØIndustria Textil
ØIndustria lechera
ØIndustria de la carne
ØIndustria del caucho
ØCirugía
ØAlambres
Ø Resortes
ØConstrucciones marítimas

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 Øaceros inoxidables martensíticos

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 Øaceros inoxidables martensíticos( usos)

Ø Cuchillería
Ø Instrumentos quirúrgicos
Ø Industria automotriz
Ø Pistones de bombas
Ø Ejes de bombas centrifugas
Ø Pernos para cadenas
Ø Moldes industria plástica
Ø Resortes

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 Øfundiciones

Aleaciones Hierro Carbono con

Carbono entre 2 y 5 %

ØFUNDICION GRIS
Diagrama Fe-C estable

ØFUNDICIONES BLANCAS
Diagrama Fe-C meta-estable

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 Øfundición gris

Micro constituyentes:
Hierro y Grafito ( Carbono libre )
Silicio entre 2 a 4% grafitizante

Muy frágil

ØFácil mecanizado
ØFácil conformado
ØAbsorben vibraciones mecánicas
ØApta para fabricar piezas complejas

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 Øfundición gris ( micrografía )

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 Øfundición blanca

Micro constituyentes:

Hierro y Cementita

Manganeso entre 2 a 4%

Muy frágil

Se utiliza tratada térmicamente como:

ØFundiciones Maleables

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 Øfundición maleable ( micrografía )

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 Øfundición nodular

Micro constituyentes:

Hierro y Grafito en forma de nódulos

Silicio e inoculación en estado líquido de:

Magnesio o Cerio

ØPosee ductilidad sin llegar a ser un acero

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 Øfundición nodular ( micrografía )

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 Øfundición de hierro ( transformaciones )

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 Øfundición de hierro ( transformaciones )

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 Øfundición de hierro piezas

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 Øfundición de hierro piezas

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 Øfundición de hierro piezas

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 Øfundición de hierro piezas

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 Øbibliografía recomendada

ØCiencia e Ingeniería de los Materiales – Callister

ØCiencia e Ingeniería de los Materiales - Smith

ØCiencia e Ingeniería de los Materiales - Askeland

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