ESP-A-1901 Gas

GAS Y PETROQUIMICA BASICA
GERENCIA DE PROYECTO Y
CONSTRUCCIÓN
SUBGERENCIA DE SERVICIOS TÉCNICOS
PROYECTO: Q-600-64-03
OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE DOS PLANTAS CRIOGÉNICAS

MODULARES Y TERMINAL DE RECIBO Y
DISTRIBUCIÓN DE GAS LP Y GASOLINAS EN LA
ESTACIÓN 19, AREA DE REYNOSA, TAMPS.”
LUGAR: REYNOSA, TAMAULIPAS
ESP-A-1901
ESPECIFICACION DE PROCESO
SECCION DE DESHIDRATACIÓN, REGENERACIÓN Y
FILTRADO
No. ESP-D-
MURO DE BLOCK DE 0000
GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA
BARRO VITRIFICADO REV. 0
CONSTRUCCIÓN
ESPECIFICACIÓN DE ARQUITECTURA
Fecha: DIC -99
ESP-A-1901.doc .doc
Página 2 de 2
“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”
No. ESP-A-1901
SECCIÓN DE
DESHIDRATACIÓN, REV. 1
REGENERACION Y
CONSTRUCCIÓN
FILTRADO Fecha: ABR-02
ESPECIFICACIÓN DE PROCESO
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No. ESP-A-1901
SECCIÓN DE
REGENERACION Y
CONSTRUCCIÓN
Rev A Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 05 nov 99
Rev B Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 31 ene 00
Rev 0 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 01 mar 00
Rev 1 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 01 abr

02
Rev Por Fecha
Versión nueva
Cambios en alguna página X
Versión reeditada completamente
Preparada por: Pemex Gas y Petroquímica Básica

Fecha: 02 – julio – 2001.
Por Gerencia de Proyecto y

Construcción
Realizó:LFCR, YRV
Especialistas Proceso
Revisó:GZC
Subgerente de Servicios Técnicos
Vo. Bo. LCS
Director de Proyecto
Fecha: 02- julio - 2001
No. ESP-A-1901
SECCIÓN DE
REGENERACION Y
CONSTRUCCIÓN

No. ESP-A-1901
SECCIÓN DE
REGENERACION Y
CONSTRUCCIÓN
ÍNDICE
SECCIÓN
1.0 ALCANCE
2.0 GENERAL
3.0 REQUERIMIENTOS GENERALES
4.0 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
5.0 INSPECCIÓN, PRUEBA Y PRE-ARRANQUE
6.0 SERVICIOS DE ARRANQUE EN EL SITIO

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SECCIÓN DE
REGENERACION Y
CONSTRUCCIÓN
1. ALCANCE
1.1. Esta especificación cubre los requerimientos de la sección de deshidratación,

regeneración y filtrado del gas de alimentación.
1.2. En cada una de las dos Plantas Criogénicas Modulares de 200 MMSCFD en el área
de Reynosa Tamaulipas se instalará una sección de deshidratación, regeneración y
filtrado del gas de alimentación.
1.3. El contratista será responsable del diseño, coordinación y garantía de la sección de

deshidratación, regenerción, filtrado y todos sus auxiliares.
2. GENERAL
2.1. Las especificaciones de referencia son:
ESP-H-2700 Especificación general de requerimientos estructurales para equipo

mecánico
ESP-H-1650 Pressure Vessels - General
ESP-K-4402 General Piping - Process and Utility Design, Layout, and Drawing
ESP-K-4400 Piping Material Specification
ESP-H-2400 Especificación General de requerimientos eléctricos para equipo
mecánico
ESP-P-6760 Instruments Furnished with Packaged Equipment
ESP-K-4905 Insulation
ESP-K-4910 Painting
ESP-H-1700 Welding Pressure Vessels and Heat Exchangers
ESP-K-4408 Welding, Shop and / or Field Fabricated Piping
ESP-H-1710 Structural Welding Shop / or Field

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CONSTRUCCIÓN
2.2. Dibujos de Referencia
EI-5402 Platform and Ladder Details

EI-5403 Vertical Ladder and Platform Details
EI-5401 Vortex Breaker and Internal Ladder Detail
Ei-5404 Cold Vessel Ladders & Platforms (Sht 1 of 2)
Ei-5405 Cold Vessel Ladders & Platforms (Sht 2 of 2)
Ei-5406 Hinge and Davit Details for Vessel Manholes
EI-5409 Vertical Vessel Support Skirt Details
EI-5410 Supports for Hot/Cold Insulation & Fireproofing
2.3. Se deberá considerar la aplicación de los siguientes códigos y estándares a esta

especificación.
American Society of Mechanical Engineers (ASME)

• B31.3 Chemical Plant & Petroleum Refinery Piping
• B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
• B16.11 Forged Steel Fitting
• B16.34 Steel Valves Flanged and Butt-Welding End
American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel

Codes
• II Materials Specifications
• Part B Nonferrous Materials
• Part C Welding Rods, Filler Metals and Electrodes
• V Nondestructive Examination

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• VIII Division 1 - Pressure Vessels or Division 2 - Alternate Rules

(as applicable)
• IX Welding and Brazing Qualifications
American Welding Society (AWS)

• AWS D1.1 Structural Welding Code
• AWS A2.4 Symbols for Welding, Brazing and NDE
• AWS A3.0 Welding Terms and Definitions
National Electrical Manufacturer Association (NEMA)

• 151.1 Enclosures for Industrial Controls and Systems
National Fire Protection Association

• NFPA No. 70 National Electric Code
Steel Structural Painting Council (SSPC)

• SSP-SP6 Commercial Blast Cleaning
2.4. Condiciones Geográficas y Climáticas del Sitio
Ver DOC-001 Datos principales del Sitio
3. REQUERIMIENTOS GENERALES
3.1. BASES DE DISEÑO

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SECCIÓN DE
REGENERACION Y
CONSTRUCCIÓN
Después de haber sido acondicionado el gas dulce de carga, éste deberá ser
sometido a un proceso de adsorción para abatir su punto de rocío para evitar la
formación de hidratos en las secciones criogénicas del proceso.
3.1.1 Sección de deshidratación

La sección de deshidratación deberá estar integrada por columnas de
adsorción llamadas deshidratadores. El gas húmedo proveniente del filtro
coalescedor entra por arriba del deshidratador y fluye hacia abajo a través de
una cama de material adsorbente donde los líquidos son adsorbidos. Los
deshidratadores deberán estar cargados con malla molecular y tendrán una
capa de alúmina activada en la parte superior e inferior, las cuales deberán
remover la humedad contenida en el gas y atrapar contaminantes tales como
agua libre, hidrocarburos y glicoles siguiendo un ciclo de operación de
adsorción-regeneración. Adicionalmente deberá considerarse la inclusión
camas de bolas cerámica para soporte de los lechos.
El licitante deberá indicar la temperatura de punto de rocío del gas a la salida
de los deshidratadores deberá ser –101 °C para evitar la formación de
hidratos
El diseño de la sección de deshidratación deberá considerar, durante la

operación normal los ciclos de secado y de regeneración (calentamiento y
enfriamiento); de tal forma que, mientras el (los) deshidratadores están en
línea con el proceso removiendo el agua que acompaña al gas dulce, el otro
o los otros están en el ciclo de regeneración con gas residual seco o gas
húmedo posterior al proceso de deshidratación) obtenido del mismo
proceso. El gas de regeneración deberá ser reintegrado al proceso, según la
tecnología del licenciador y se deberá considerar la instalación de un
compresor para esta corriente si fuera necesario. Este compresor deberá
tener 100% de relevo. El sistema deberá estar conformado al menos por tres
recipientes.
Cada deshidratador deberá estar diseñado para secar el gas de

alimentación, de tal forma que la caída de presión a través de la cama de
material adsorbente sea de 5 psi y no sea mayor de 8 psi y su diseño deberá
contemplar una frecuencia de regeneración que asegure la vida útil de la
malla molecular de tres años como mínimo. El contratista deberá considerar
que el aislamiento de los deshidratadores deberá ser exterior.

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CONSTRUCCIÓN
Cada deshidratador deberá ser diseñado para una operación continua de

por lo menos tres años y debe ser cargado con suficiente cantidad de
adsorbente, capaz de procesar el gas de alimentación especificado, y
obtener las condiciones de los productos indicados.
La dirección de los flujos para la operación del sistema de deshidratación

deberá ser diseñada de tal forma que los ciclos de adsorción,
despresurización y represurización se efectúen en dirección de arriba hacia
abajo y los ciclos de regeneración (calentamiento y enfriamiento) de abajo
hacia arriba en contra de la gravedad. El cambio y control de cada paso
deberá ser efectuado mediante un controlador lógico programable (PLC).
El sistema de regeneración, deberá permitir la operación continua de los

deshidratadores de manera cíclica restaurarando la actividad de la malla
molecular y de la alúmina activada. El calentador de gas de regeneración de
esta sección deberá estar igualmente diseñado para operar de forma cíclica
durante cualquier paso de la regeneración. Este sistema deberá utilizar gas
residual seco proveniente del propio proceso.
Adicionalmente, el contratitista deberá considerar la instalación de

señalizaciones en el Sistema de Control Distribuido en el cuarto de control,
de la posición de las válvulas de control.
El contratista deberá optimizar la duración de los ciclos, el flujo de gas de

regeneración, la capacidad del adsorbente, la energía en el ciclo de
regeneración. El proceso de deshidratación deberá estar diseñado para
operar con ciclos de secado y regeneración óptimos que aseguren el
aprovechamiento integral de energía.
3.1.2 Sección de filtrado
Una vez seco el gas dulce, éste deberá ser conducido hacia un sistema que
conste de dos filtros en paralelo capaz de remover partículas hasta de una
micra de tamaño y que cada uno pueda manejar el 100 % de la capacidad de
la planta. No se permitirá el uso de bypass

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CONSTRUCCIÓN
Los recipientes en los cuales están contenidos los elementos filtrantes

deberán estar diseñados una tapa de apertura rápida que permita cambiar la
totalidad de los elementos en un periodo de tiempo entre 4 y 6 hrs. Estos
elementos deberán estar diseñados con una caída de presión menor a 0.14
kg/cm2 cuando estén limpios y deberán sustituirse antes de alcanzar una
caída de presión de 0.7 kg/cm2.
Las líneas de represurización y despresurización deberán estar provistas de

orificios de restricción para limitar la velocidad de presionamiento y
depresionamiento. Esta velocidad no debe sobrepasar de 50 psi/min para
evitar movimiento y fluidización de la cama.
3.2. ALCANCE DEL SUMINISTRO
El contratista deberá desarrollar la ingeniería completa, incluyendo el análisis de

esfuerzo de la tubería, procuración, fabricación, coordinación, inspección, estampado
y envío al sitio de la obra el sistema de deshidratación, regeneración y filtrado del gas
de alimentación, y el cual deberá incluir de manera enunciativa mas no limitativa los
siguientes materiales y equipo.
a) Recipientes deshidratadores
b) Filtros primarios a la salida de los deshidratadores
c) Adsorbente (de un licenciador). Asistencia técnica del producto, prueba de
garantía
d) Calentador de gas de regeneración de acuerdo a la especificación ESP-H-1000
e) Patín de tuberías y válvulas
f) Válvulas de control y válvulas solenoides
g) Panel de Control para el sistema de deshidratación en el campo
h) Válvulas de relevo
i) Interconexión de tubería entre los deshidratadores, el patín de válvulas y sistema
de filtrado

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j) Toda la instrumentación incluyendo un PLC dedicado para el control de secuencia

de la sección de deshidratación basado en los ciclos de regeneración
k) Todo el hardware y software necesario para controlar y monitorear el sistema de
deshidratación con el operador del DCS
l) Todo el aislamiento, faldones de protección antifuego, anillos botaaguas y
soportería que se requiera
m) Todos los materiales de pintura y su aplicación
n) Plataformas y barandales que se requieran para la operación y mantenimiento
adecuado
o) Manuales de operación y mantenimiento de cada uno de los componentes del
sistema
4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
4.1. SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN
El sistema de Deshidratación deberá incluír todo el equipo mecánico y los controles

necesarios para la operación autónoma(hand-off), esencial y segura de la unidad.
4.2. DISEÑO
4.2.1. El sistema debe ser un diseño estándar con experiencia probada y

capacidad para la operación y condiciones ambientales indicadas en estas
bases. Se requiere un mínimo de tres años de experiencia en instalaciones
industriales operando con equipo similar al requerido. El diseño básico y
servicio para el cual el equipo del contratista este operando actualmente
deberá ser comparable al servicio solicitado.
4.2.2. El contratista bajo su total responsabilidad, proporcionará el arreglo de

equipo de tal forma que se provea una orientación operable, segura, y
adecuada para el mantenimiento que optimice el espacio utilizado.

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4.2.3. Todas las partes externas e internas que requieren manipulación,

observación y/o mantenimiento deberán ser fácilmente accesibles y seguras
para el personal de mantenimiento y operación.
4.3. DISEÑO MECÁNICO
4.3.1 Recipientes
a) Todos los recipientes a presión deberán ser diseñados, fabricados y

probados de acuerdo al Código ASME, Sección VIII, División I y Sección
VIII, División 2 (según aplique) así como cualquier requerimiento adicional
indicada en la especificación ESP-H-1650 Pressure Vessels - General
b) Los recipientes deberán ser diseñados por fatiga y servicio estático para
un ciclo de operación que el contratista proponga. El Contratista deberá
proporcionar un análisis de fatiga para 20 años de vida en el servicio
cíclico de operación, el cual será incluido en los parámetros de evalución
técnica de la propuesta.
c) El sistema de deshidratación deberán ser diseñados para que la

velocidad del gas a través del lecho durante los ciclos de adsorción y
regeneración no rompa o degrade la calidad del adsorbente.
d) Todas las soldaduras sujetas a presión de los deshidratadores deberán

ser de penetración completa de acuerdo a la especificación ESP-H-1700
e) La inspección de las soldaduras en los deshidratadores deberán ser

examinadas al 100% por radiografiado de acuerdo con los
requerimientos de la especificación ESP-H-1700 Welding Pressure
Vessels
f) Los deshidratadores deberán ser proporcionados con soportes internos

para la cama adsorbente y todos los internos, los cuales deberán ser
diseñados y proporcionados por el contratista
g) El arreglo del o los soportes de la cama adsorbente debe ser diseñado

para resistir la carga total considerando tanto el peso muerto del
adsorbente más la caída de presión a través de la cama incluyendo

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CONSTRUCCIÓN
cualquier caída de presión resultante de la presurización y

despresurización del recipiente.
h) La carga de adsorbente deberá suministrarse en forma separada en

tambores cerrados o en sacos de poly-algodón. Se suministrará el
adsorbente para una carga completa de todos los deshidratadores.
i) Incluir conos de distribución de los flujo de entrada a los recipientes, y

elementos de capatación de partículas sólids (ceniceros).
4.3.2 Patín de tuberías y válvulas
a) El patín de tuberías y válvulas deberán contener las válvulas y la

instrumentación para la sección de deshidratación. El patín de válvulas
deberá ser fabricado, cableado, ensamblado y probads en el taller. Los
patines de tuberías deberán terminar con conexiones bridadas. El
contratista deberá proporcionar todos los soportes adecuados de tubería
que se requieran y revisará la distribución de las válvulas en el diseño del
mismo.
b) El patín de válvulas debe incluir al menos:
1) Una base de acero estructural para soportar la tubería, válvulas y la

instrumentación.
2) Las válvulas automáticas para control de flujo y presión.
3) Solenoides, posicionadores e interruptores de límite (travel stops)

requeridas para las válvulas automáticas.
4) Cajas de conexión para todos los dispositivos eléctricos y

electrónicos. Transmisores de presión electrónicos e indicadores de
presión para cada recipiente.
5) Se deberá garantizar el tiempo de cierre y apertura de las válvulas de

cierre hermético.
c) Las válvulas deberán ser de disco, de triple excentricidad, doble bridadas

RF, de 1/4 de vuelta, sin rozamiento, asiento integral al cuerpo endurecido

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con estellite, inherente a prueba de fuego conforme a estándar API-607,

hermeticidad de cero fugas según estándar API-598.
4.3.3 Unidades de Filtración
a) Los filtros de salida de la sección de deshidratación deberán ser

colocados a la salida de los recipientes deshidratadores para remover
las partículas finas de adsorbente y alguna otra suciedad de la corriente
de gas seco.
b) El tipo de filtro, la eficiencia de filtrado, las condiciones de operación y

diseño de los filtros deberán ser de acuerdo con la especificación.
c) La unidad de filtrado deberá ser diseñada y fabricada de acuerdo con el

código ASME sección VIII Div. 1 y sección VIII Div. 2
d) Se deberá proporcionar un indicador de presión diferencial en cada filtro,

y enviar señal hacia el Sistema de Control Distribuido.
e) Cada filtro deberá ser proporcionado con válvulas de bloqueo de cierre

hermético con actuador hidraúlico para permitir el servicio y el uso alterno
de los filtros sin perturbar la tubería o interrumpir el flujo del gas de
proceso. No deberá considerarse líneas de by-pass en los filtros.
Adicionalmente se considerará la instalación de figuras ocho para facilitar
operaciones de mantenimiento.
f) Los filtros y el equipo asociado deberán estar íntegramente montado en

el patín modular respectivo.
4.3.4 Diseño Estructural
a) Toda la tubería deberá estar anclada cerca de la terminación del patín y

todos los movimientos de la tubería deberán ser absorbidos dentro del
patín. No deberán sobresalir componentes de tubería, o equipo sobre el
patín, salvo las interconexiones entre patines

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4.3.5 Tubería
a) Todo el diseño y fabricación, de la tubería deberá ser de acuerdo con

ASME B31.3.
b) Los materiales de tubería deberán estar de acuerdo con la especificación

ESP-K-0101
c) El Contratista proporcionará todas las interconexiones de tubería entre

los deshidratadores y el patín de válvulas. La tubería debe ser fabricada
en taller y se deberá considerar un mínimo de soldaduras a efectuar en
campo. Las piezas prefabricadas en taller deben ser probados
hidrostáticamente en el mismo.
d) No se deberán utilizar conexiones roscadas ni bridas deslizables
e) Se debe proporcionar un cabezal de desfogue al quemador para

recolectar la descarga de todas las válvulas de relevo. El cabezal debe
terminar con una conexión bridada de un lado y una conexión de purga
bridada del otro lado. El cabezal del quemador estará sobre el marco
principal de tuberías.
f) El contratista debe proporciona los esfuerzos permisibles y los momentos

para todas las interconexiones de tubería del sistema de deshidratación
g) Las válvulas de control y de operación deberán estar accesibles desde

los barandales o plataformas
4.3.7 Eléctrico
a) Todos los dispositivos eléctrico incluyendo el sellado deberá ser el

adecuado para la clasificación de área como se indique en las hojas de
diseño que prepare el contratista
b) Los dispositivos eléctricos deberá estar conforme a la especificación

PGPB-BD-L-01 y CR-L-001

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4.3.8 Control e Instrumentación
a) Todos los instrumentos y controles deberán estar conforme con la

especificación ESP-P-6000
b) El sistema de Deshidratación debe ser controlado con un Controlador

Lógico Programable (PLC), incluyendo válvulas, compresor de
regeneración y horno de calentamiento de gas de regeneración. El
Contratista es responsable de proporcionar todo el hardware y software
necesario para el control y monitoreo del Sistema de Deshidratación y la
interfase con el DCS
c) La ubicación de este PLC será en campo, enviando información hacia el

SCD en el Cuarto de Control, se deberá considerar para la selección de
este PLC la clasificación de áreas que corresponda a su ubicación.
d) El contratista deberá de incluir un panel local con la indicación de

posición de las válvulas. Este panel deberá estar montado
independientemente de los patines
e) Se debe de pre-programar el sistema de control con un modo alterno de

operación que permitir la operación ininterrumpida en el caso de falla de
alguna válvula o un instrumento.
f) El aire de instrumento seco y libre de aceite será entregado de la red

general del complejo incluida en el alcance de este proyecto.
g) Toda la instrumentación deberá estar rotulada
4.3.9 Pintura
h) La preparación de la superficie y la pintura deberá estar de acuerdo a la

especificación ESP K-4910.
4.3.10 Aislamiento
i) El contratista deberá suministrar e instalar el aislamiento para servicio

caliente para equipo y tubería para protección al personal y la

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CONSTRUCCIÓN
conservación de energía. El aislamiento debe estar de acuerdo a la

especificación ESP-K-4905.
4.3.11 Ruido
j) El Sistema de Deshidratación deberá ser diseñado para limitar el nivel

global de ruido a 85 dBA sin considerar el equipo de protección personal
5. INSPECCIÓN, PRUEBA, Y PRE-ARRANQUE
5.1. Inspección
5.1.1. Adicionalmente a la inspección en el taller del fabricante, los materiales y el

trabajo de mano de obra será sujeto a inspección en cualquier momento por
Pemex Gas y Petroquímica Básica; en taller y/o en el taller del contratista
y/o en campo para asegurar que los estándares establecidos se cumplan y
asegurar que el control de calidad está siendo mantenido en un nivel
aceptable.
5.1.2. El inspector de Pemex Gas y Petroquímica Básica inspeccionará como

mínimo, los reportes de prueba del material, los registros de calificación de
los soldadores, los componentes del equipo, las dimensiones, y calidad del
trabajo contra los planos certificados, hoja de datos, orden de compra etc.
5.1.3. El inspector de Pemex Gas y Petroquímica Básica puede solicitar que

alguna tubería o “tubing” sea desconectada para verificar la ausencia de
esfuerzos en el material
5.1.4. Todas las actividades de inspección del contratista serán confirmadas por
escrito y los reportes deberán ser enviados a Pemex Gas y Petroquímica
Básica.
5.2. Prueba
5.2.1. Todos los recipientes a presión deberán ser probados hidrostáticamente de

acuerdo con el código ASME, sección VIII. La presión de prueba deberá ser

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SECCIÓN DE
REGENERACION Y
CONSTRUCCIÓN
1 ½veces la presión de diseño y mantenida durante al menos una hora, sin

fugas o pérdida de presión.
5.2.2. Todas las tuberías ensambladas deberán ser probadas para detectar
fugas. Se deberán probar por sistemas y circuitos La presión de prueba
deberá ser 1 ½veces la presión de diseño y mantenida durante al menos
una hora sin fugas o pérdida de presión. Durante la prueba hidrostática
todas las conexiones de instrumentos deberán ser bloqueados y los
instrumentos venteados durante la prueba hidrostática.
5.2.3. Todos los componentes de control del patín deberán ser probados
funcionalmente en taller. Los instrumentos y lazos de control deberán ser
checados para la continuidad. La prueba operativa se llevará a cabo en
campo
5.2.4. La instrumentación que requiera calibración bajo los códigos y estándares

aplicables, deberán ser calibrados antes de la prueba de funcionamiento.
Los certificados de calibración deberán deberán ser entregados a PGPB.
5.2.5. Se deberán de tomar las precauciones adecuadas por el contratista para

prevenir la introducción de material extraño al equipo mientras se liberan las
pruebas en el taller. Se deberá entregar el certificado de limpieza y
aislamiento del patín por parte del contratista.
5.3. Pre-arranque
5.3.1 El contratista deberá preparar y entregará a PGPB un programa de

precomisionamiento para la prueba funcional del equipo en el taller de
fabricación y antes del arranque. El alcance de este plan de prueba deberá
ser suficiente para garantizar el comportamiento de todos los componentes
del sistema y la operación satisfactoria
5.3.2 El programa propuesto de precomisionamiento debe ser entregado en su

propuesta enviado al comprador para revisión al menos 60 días antes del
calendario de embarque desde la fábrica.

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REGENERACION Y
CONSTRUCCIÓN
6. SERVICIOS DE ARRANQUE EN EL CAMPO
El contratista deberá proporcionar un programa que cubra las necesidades de servicios

de ingeniería y asesoría según se requiera para la puesta en marcha, inicio de
operaciones y prueba de garantía de las instalaciones. El contratista deberá incluir en su
propuesta los costos para todas estas actividades en campo. Los servicos de ingeniería
deberán de proporcionar lo siguiente:
6.1. Supervisión y recomendaciones técnicas durante la instalación
6.2. La revisión de la sección completa, incluyendo todos los internos después de la

instalación
6.3. Capacitación de operación al grupo técnico de área
6.4. Asistencia durante las pruebas y arranque de equipo en el sitio.


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SUBGERENCIA DE SERVICIOS TÉCNICOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE DOS PLANTAS CRIOGÉNICAS

LUGAR: REYNOSA, TAMAULIPAS

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

Rev A Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 05 nov 99

Rev B Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 31 ene 00

Rev 0 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 01 mar 00

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“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

1.1. Esta especificación cubre los requerimientos de la sección de deshidratación,

1.3. El contratista será responsable del diseño, coordinación y garantía de la sección de

2.1. Las especificaciones de referencia son:

ESP-H-2700 Especificación general de requerimientos estructurales para equipo

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

2.2. Dibujos de Referencia

EI-5402 Platform and Ladder Details

2.3. Se deberá considerar la aplicación de los siguientes códigos y estándares a esta

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

• VIII Division 1 - Pressure Vessels or Division 2 - Alternate Rules

American Welding Society (AWS)

National Electrical Manufacturer Association (NEMA)

National Fire Protection Association

Steel Structural Painting Council (SSPC)

2.4. Condiciones Geográficas y Climáticas del Sitio

Ver DOC-001 Datos principales del Sitio

3.1. BASES DE DISEÑO

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

3.1.1 Sección de deshidratación

El diseño de la sección de deshidratación deberá considerar, durante la

Cada deshidratador deberá estar diseñado para secar el gas de

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

Cada deshidratador deberá ser diseñado para una operación continua de

La dirección de los flujos para la operación del sistema de deshidratación

El sistema de regeneración, deberá permitir la operación continua de los

Adicionalmente, el contratitista deberá considerar la instalación de

El contratista deberá optimizar la duración de los ciclos, el flujo de gas de

3.1.2 Sección de filtrado

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

Los recipientes en los cuales están contenidos los elementos filtrantes

Las líneas de represurización y despresurización deberán estar provistas de

3.2. ALCANCE DEL SUMINISTRO

El contratista deberá desarrollar la ingeniería completa, incluyendo el análisis de

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

j) Toda la instrumentación incluyendo un PLC dedicado para el control de secuencia

4.1. SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN

El sistema de Deshidratación deberá incluír todo el equipo mecánico y los controles

4.2.1. El sistema debe ser un diseño estándar con experiencia probada y

4.2.2. El contratista bajo su total responsabilidad, proporcionará el arreglo de

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

4.2.3. Todas las partes externas e internas que requieren manipulación,

4.3. DISEÑO MECÁNICO

a) Todos los recipientes a presión deberán ser diseñados, fabricados y

c) El sistema de deshidratación deberán ser diseñados para que la