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ANALISIS DE RIESGOS Y SEGURIDAD EN EL

MANEJO DEL BIOGAS


EN LA PLANTA AGUAS RESIDUALES

La digestión anaerobia genera biológicamente un gas


llamado biogás.
Para ello haremos un análisis de riesgos del proceso
con respecto a toxicidad y explosividad.
En consecuencia para un diseño seguro, y costos
óptimos, es necesario hacerle seguimiento al proceso
y determinar posibles puntos del proceso con los
riesgos descritos.
NORMA SOBRE LA CUAL SE FUNDAMENTA ESTE
ESTUDIO
Es la Norma NFPA 820 ( Norma Americana)
Standard for fire protection in wastewater
treatment and collection facilities,1999
Definiremos las zonas de riesgo, y la forma de bajar o
eliminar estos con implementaciones de seguridad:
confinamiento, aislamiento, distanciamiento,
ventilación, accesorios de seguridad.
Definiremos las cuatro zonas de riesgo asi:
ZONA 0 : Atmosfera explosiva presente
permanentemente o
durante un largo tiempo.
ZONA 1 : Atmosfera explosiva ocasionalmente y
siendo un hecho
Normal.
ZONA 2 : Atmosfera explosiva poco frecuente y
durante un
periodo muy corto.
ZONA SIN RIESGO : Emisiones de gas combustible,
sin consecuencia peligrosa y sin riesgo de explosión.

El biogás es explosivo a concentraciones en el rango


5-15%.
Hecho totalmente improbable en un recinto abierto
VENTILACION Vs NORMA NFPA 820
Capitulo 7.1 al 7.3
Una zona 0, puede convertirse en zona1,2 o sin riesgo
si cumple con estándares de ventilación, según la
tabla 7.3 de esta norma.
Area sin emisión es una área sin riesgo.
Un area con emisión sin ventilación, tres metros a su
alrededor es de alto riesgo y es zona 0. Ejemplo la
antorcha. O una válvula de alivio.
La misma area con emisión con ventilación, tres
metros a su alrededor es de bajo riesgo y puede bajar
a zona 1 o zona 2, incluso a zona sin riesgo.
Se recomienda hacer 6 cambios de volúmenes de aire
en una hora, del área de influencia.
La planta de los Biodigestores es abierta ( sin
paredes), por lo tanto los cambios de renovación de
aire, tienden a ser infinitos. Ya que la renovación de
aire es continua, debido al paso del aire exterior en
forma continua.
Si la tubería del biogás fuese confinada por un túnel,
este túnel debe renovarse el aire en almenos 6
volumenes por hora, para salir de riesgo , ZONA 0.
Si en un proceso normal ,no hay emisión de gas, no es
ZONA 0.
Ejemplo si es ZONA 0, una cocina en un restaurante,
ya que el proceso normal, es la emisión de gas, y
debe tenerse una muy buena ventilación, para bajar
esta calificación de riesgo,
Por ser la planta abierta, no aplica ventilación forzada,
que para ese caso aplicaríamos la norma NFPA496.

DESCRIPCION DE PROCESO:
1. MOLIENDA ( zona sin riesgo de explosión)
A. Selección del material que será molido:
Elementos de seguridad: Los básicos, mínimos
exigidos; botas, guantes, casco, gafas,
tapabocas.

Gases: no hay generación de gases de biometano, ya


que solo estamos en las primeras fases del proceso,
que consiste en desintegrar las partículas para hacer
mas fácil y rápida su biodegradación.

2.Transporte primer reactor:


Se hace usando una bomba sumergible, sellada.
Trasiega agua con sólidos entre 5 y 10%.
Riesgo condiciones normales: ninguno, el proceso
de trasiego se ordena desde el cuarto de control.
Va por una tubería que se encarga de llenar el
primer reactor. Los sistemas automáticos, paran
la bomba , cuando se haya llenado el primer
reactor.
Gases: Lo que se transporta es un líquido, No hay
en el ambiente gases, ya que va por una tubería
completamente sellada, para altas presiones
3.Transporte segundo reactor
Se hace usando una bomba centrífuga, recibe una
orden del cuarto de control, cuando se ha
cumplido el tiempo de iniciarse el trasiego hacia
el segundo reactor. Controlado a través de unas
electroválvulas, y el software instalado en el
cuarto de control
Gases: no existe emisiones de gases, se trasienga
por tubería, sistema, totalmente sellado.
4.Transporte tercer reactor
Se hace usando una bomba centrífuga, recibe una
orden del cuarto de control, cuando se ha
cumplido el tiempo de iniciarse el trasiego hacia
el segundo reactor. Controlado a través de unas
electroválvulas, y el software instalado en el
cuarto de control
Gases: no existe emisiones de gases, al ambiente,
se trasienga por tubería, sistema, totalmente
sellado.

5. Transporte al tanque de almacenamiento


Se hace usando una bomba centrífuga, recibe una
orden del cuarto de control, cuando se ha
cumplido el tiempo de residencia en el último
reactor, se procede a iniciar el trasiego hacia el
tanque de almacenamiento. Controlado a través
de unas electroválvulas, y el software instalado
en el cuarto de control
Gases: no existe emisiones de gases al ambiente,
se trasienga por tubería, sistema, totalmente
sellado.
Por lo tanto en todos los casos, admite el uso de un
motor convencional, por ser una zona húmeda, se
recomienda que sean sellados, para evitar quemado
de motores, debido a cortos, pero no tienen que ser
antiexplosión, debido a lo descrito anteriormente.

SEGUNDA BATERIA DE REACTORES


Sucede exactamente lo mismo, etapas 1 hasta la
5.

PROCESOS EN EL REACTOR
En el 90% de su máxima capacidad, esta lleno de
una dispersión liquida de material orgánico.
El resto del espacio es vacío, y disponible para
recibir el biogás generado e irlo conduciendo al
sistema de transporte de BIOGAS.
El reactor es totalmente sellado, para garantizar
el proceso anaerobio, de tratamiento de aguas
residuales.
Gas: no hay emisiones de gases al ambiente, en
condiciones normales, por lo antes descrito
La bomba puede ser convencional, no tiene que
ser sellada. Sin embargo, para facilitar labores de
lavado, se opta por usar una bomba con motor
sellado. Pero no esta limitado a motores de alta
exigencia como los antiexplosión.

TRANSPORTE DEL BIOGAS GENERADO


El gas es producido dentro del biorreactor, este
luego es conducido hacia unos filtros, que ayudan
a bajar el nivel del agua del biogás.

Para el transporte de gas, se utiliza tubería metálica


SH40, tipo roscada. Ya que por norma, no tiene que
ser soldada, debido a la baja presión de transporte,
muy por debajo de los 5psi.
La presión del biogás no alcanza el valor de 0,5psi

Para bajar el riesgo se conduce la salida del biogás 10-


20metros lejos de la planta.
Por norma con solo 3m, que dejemos la salida del
biogás al aire libre, es suficiente , para bajar la
calificación de alto riesgo, 3 metros a su alrededor.
El biogás se conducirá hasta el incinerador, donde
será conectado y quemado por los operadores de este
equipo.
En la tubería que conduce el biogás, cerca a la fuente
de llama, se instala una válvula cortallamas.
Cerca de este arrestallamas, se instala una válvula de
alivio, al exterior de la planta, para evitar cualquier
sobrepresión sobre la línea.
Para el caso de generadores de energía eléctrica, se
recomienda hacerle un tratamiento más exhaustivo,
eliminando H2S, y humedad, para garantizar larga
vida de estos.

No existe riesgo de explosión, ni incendio, ya que por


ser un líquido con cerca del 90% de agua. Las
Posibilidades de incendio o explosión, no existen.
El tanque de almacenamiento en reposo, sigue
generando biogás, por esto es totalmente sellado,
para aprovechar el biogás generado que se conduce
hacia el incinerador.

Estabilización del pH
El Ph se balancea con bombas dosificadoras, se aplica
automáticamente, soluciones ácidas o alcalinas, según
el sistema lo requiera.
Esta dosificación se hace de forma automática según
el sistema lo requiera.

TOXICIDAD DEL BIOGAS


Composición promedio del BIOGAS
CH4……………….55-70%
CO2……………….25-40%
N2………………… 2 - 7%
H2………………… 1- 5%
H2S……………… 50-5000ppm
Pode calorífico. 23500kj/NM3
Densidad relativa.. 0,8-1,2

Toxicidad del H2S >50ppm mortal


Toxicidad del CO2> 18% efecto asfixiante
Estos gases son mas pesados que el aire, lo implica un
riesgo en zonas confinadas, por intoxicacion: bodegas,
pozos, cámaras etc
No es Riesgoso en planta , cuando el biogás sale a
distancia muy superior de 3m y en un ambiente
altamente aireado.

Oscar Ramirez
Ing Quimico
T.P.5137