Modulo 4 Gestión de Costos

Introducción

-La gestión de costos es parte fundamental del mantenimiento para cualquier

empresa, ya que permite cuantificar de forma organizada todas las necesidades
que abarca esta área y los costes que se podrían generar por la ausencia del
mismo, la construcción de una estructura de costos es de vital importancia para el
correcto control de los mismos, permitiéndole al ingeniero tener un visión general
de cada uno de los gastos generados para su correcta administración. Se
propondrán procesos de auditoria y de optimización de cada uno de los recursos
del área de mantenimiento (repuestos, personal y etc.).

Objetivo General

-Construir una estructura de costos del mantenimiento de que se adecue a las

necesidades de esta área en INDUSTRIAS CRUZ S.A.

Objetivos Específicos

- Establecer las necesidades y la cobertura del área de mantenimiento en la

organización para delimitar los gastos que genera la compañía por
concepto de “costos de mantenimiento”.
- Determinar el impacto económico que genera una parada no planeada en
función del tiempo por concepto de ausencia de mantenimiento en la
empresa.

Estructura de costes de mantenimiento

- El costeo del mantenimiento se llevo a cabo por medio del método de costeo
tradicional con base en los 3 elementos del costo.

Costos de Materiales por mantenimiento

Presentación Cantidad según Costo en el Dosificación
Material en el mercado la presentación mercado por Man. Valor por Man.
Arranque unidad 1 400000 1 400000,00
Escobillas unidad 1 10000 4 40000,00
Boina unidad 1 80000 2 160000,00
Soldaduras libra 500 25000 150 7500,00
Herradura unidad 1 80000 6 480000,00
Tortillería unidad 1 500 20 10000,00
Grasa Tarro 500 g 500 1200 25 60,00
Total Costo de materiales del mantenimiento 1097560,00
Se ejemplifico el costo de los materiales del mantenimiento, tomando una orden
de mantenimiento para un automóvil que requería cambio de arranque.

Costos de Mano de obra del mantenimiento

Cargo # por cargo Valor por periodo "anual" Valor total
Gerente de Mantenimiento 1 30600000 30600000
Supervisores 2 13200000 26400000
T. Mecánicos 3 6600000 19800000
T. Electricistas 3 6600000 19800000
Lubricadores 4 6600000 26400000
Total Costo de mano de obra directa 63600000 123000000

Para el cálculo de mano de obra se determina el valor anual de cada uno de los
cargos existentes en el área de mantenimiento y se multiplica por el número de
trabajadores que hay por cargo.

Costos Indirectos del mantenimiento

Concepto Valor por Mantenimiento
Logística (transporte, almacenamiento de repuestos, man.inventario) 5500
Otros 2500
Total CIF 8000

En los costos indirectos del mantenimiento se tienen en cuenta aquellos gastos

logísticos que pueden requerir una orden de reparación, como por ejemplo el
costo por concepto de transporte para comprar el repuesto, en caso de que no
hallan existencias en la compañía, el almacenamiento del repuesto hasta el día en
que se utilizo, de la misma manera el concepto “otros”, previendo otros gastos que
no se hallan tenido en cuenta en el prorrateo, necesarios para que se lleve a cabo
la orden de reparación.

Consolidación y Clasificación de los Costes del mantenimiento

Concepto Valor por producto
Costos de Materiales de mantenimiento directos 1097560,00
Costos de mano de obra directa 2640000,00
Costos de mano de obra indirecta 2280000,00
Costos indirectos del mantenimiento 200000,00
Total costeo del Mantenimiento 6217560,00

En el consolidado encontramos organizado cada uno de los costos por cada orden
de mantenimiento generada, pero que a medida que se realicen más ordenes las
ira incluyendo para el calculo total de los costes de mantenimiento en los que
incurre la compañía.
 Costos Fijos
Concepto Valor por periodo
Arriendo oficina de mantenimiento (con
servicios) 400000
Total Costos Fijos 400000

Costos Variables
Concepto Valor por unidad
Materiales por mantenimiento Valor por cada mantenimiento
Logísticos Valor por cada mantenimiento
Otros Valor por cada mantenimiento
Total Costos Variables por (U) 0

-Los costos fijos se adicionaran a los costos totales del mantenimiento

anteriormente calculados y los costes variables se podrán incluir en el caso en que
existan varias ordenes de mantenimiento iguales en las cuales podremos
estandarizar cada una de sus necesidades y recalcular el costo total de
mantenimiento.

Costos de mantenimiento planeado

-Tomando como referencia que el planeador ya determino los requerimientos de

cada orden de trabajo planeada para el año siguiente y los costos de las mismas,
se proceden a organizar de la siguiente manera.

Costos por mantenimiento planeado

Costo de
# Fecha Estado de materiales por Costo de mano de Costos indirectos
Orden planeada orden orden obra por orden por orden
AB233 12/01/2011 Realizada 50000 50000 5000
AB234 02/02/2011 Realizada 550000 150000 0
AC231 03/04/2011 Realizada 1000000 85000 12000
AC232 15/04/2011 Pendiente 830000 62000 3200
BX101 11/07/2011 Pendiente 1500000 120000 3200
BX102 23/09/2011 Pendiente 480000 100000 3200
BX103 20/11/2011 Pendiente 620000 125000 6400
Total 5030000 692000 33000

Gran total costos por mantenimiento planeado 5755000

-ya organizados cada uno de los requerimientos de cada orden se podrá

determinar el presupuesto con el que la compañía deberá contar para el año
siguiente por concepto de mantenimientos.
-El planeador tendrá que programar según la fecha y duración del mantenimiento,
las paradas de la línea que requiere el mantenimiento (paradas programadas).

Otros costos por mantenimiento planeado

Concepto Valor
sueldo planeador 24000000
Capacitaciones 5000000
Reemplazos 350000
Registro y control 400000
otros 1000000
Total 30750000

-Otros costos en los que se incurre por concepto de mantenimiento planeado pero
que no se tuvieron en cuenta anteriormente.

Costos por mantenimiento no planeado

-Bajo este concepto se tendrá en cuenta todas aquellas variables que afectarían
económicamente la organización por paradas intempestivas o no planeadas en
alguna de las líneas de producción, dichas variables se clasificaran en internas y
externas dependiendo de la forma en que afecten a la empresa.

Costos internos por concepto de paradas no planeadas

Concepto Valor
Repuestos 5000000
Mano de obra parada 10000000
Desperdicios 3600000
Reproceso 1500000
Productos defectuosos 3500000

Total 23600000

-Como su nombre lo indica “internas”, son todas aquellas variables que afectan la
empresa en su interior y por las cuales se generarían gastos innecesarios, algunos
conceptos se ajustarían de una mejor forma calculado el valor real “en dinero” de
una parada intempestiva de la planta en función del tiempo, para que estas
variables se calcularan de una manerazas precisa.

Costos externos por concepto de paradas no planeadas

Plazo/ Concepto Valor
Corto plazo
No facturación o facturación atrasada 250000
Multas por entregas tardías 5000000
Devoluciones 2500000
Mediano plazo
Incumplimiento en pedidos 1000000
Desmotivación del personal 5000000
Largo plazo
Mala fama "perdida del Good Will" 7000000
Total 20750000

-En el anterior recuadro podemos observar todas aquellas variables que afectan
de manera externa a la organización y el impacto que estas podrían generar a lo
largo del tiempo, tomando como referencia que el 100% de estos costos son
evitables y controlables por medio de la correcta implementación de un
mantenimiento planeado.