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Se conoce también como TOC (theory of constrains) o DBR (drum buffer rope). Fue
desarrollada por Goldrantt, quién escribió dos libros al respecto ( La meta y La
Carrera).
Se basa en las limitaciones que tiene una empresa, es decir, se utiliza para
instalaciones cuya capacidad está limitada.
Cuando hay obstáculos que impiden que la empresa alcance su meta, se consideran
éstos como limitaciones, que pueden ser de muchos tipos: política de ventas o de
contratación, limitaciones en el mercado… Pero lo más frecuente es que la
limitación esté en el sistema productivo, es decir, que existe un recurso con
capacidad insuficiente, estos recursos son los denominados cuellos de botella y
marcan el ritmo de la producción.
Otro obstáculo o idea a considerar, es la ley de Murphy, las cosas siempre irán mal
en el peor momento posible.
Hay un principio que se cumple en todas las empresas de producción en serie: las
fluctuaciones aleatorias son irrecuperables si los sucesos son dependientes. Para
solucionarlo, los cuellos de botella tendrían que colocarse en primer lugar, pero, en
la mayoría de las empresas, las tareas a realizar tiene que seguir una secuencia,
por lo que esto no sería posible. Otra opción es recurrir a aumentar el inventario en
el proceso (en ocasiones tampoco es posible).
1. Actividades logísticas.
Permiten controlar el flujo o movimiento de materias primas, recursos de
producción y productos terminados, desde la fuente de aprovisionamiento hasta los
centros de consumo.
Estas actividades se engloban dentro de transporte y almacenamientos y afectan a
varios departamentos: producción, comercialización…
Por tanto, para definir la gestión del almacenamiento se estudiarían 3 factores: los
costes, los plazos de suministro y la demanda.
1.2. Transporte.
La logística, por sí sola, puede generar valor dentro de la empresa. Este valor se
produce tanto desde un punto de vista tangible (puesto que se producen
importantes ahorros por reducción de inventarios) como desde el punto de vista
intangible (mejor percepción del servicio por parte del cliente).
Podemos definir 2 tipos de logística:
- Logística interna: tareas que se realizan sobre la mercancía recibida antes de
entrar en el proceso productivo.
- Logística externa: actuaciones que se realizan con las mercancías una vez
transformadas en la empresa.
1. Concepto de inventario.
Cualquier recurso ocioso almacenado en espera de ser utilizado para satisfacer una
actividad actual o futura, y que posee un valor económico. El objetivo de la gestión
de inventario es mantener unos niveles de inventario adecuados, pero no
excesivos.
Los sistemas de gestión de inventario nos dan una respuesta a qué artículos, por
qué, qué sistemas de control, cuánto y cuándo pedir…; todo ello en función del
tiempo, coste y pautas de comportamiento de la demanda.
2. Qué artículos.
a) Según el contenido:
a. Inventario de materias primas: en el mismo estado que se reciben del
proveedor.
b. Inventario de productos en curso: materias primas transformadas pero
producto no acabado.
c. Inventario de productos acabados: producto terminado, en espera de ser
demandado
d. Inventario para mantener, reparar y operar: inventario por mantener,
reparar y operar dentro de las máquinas o equipos productivos.
b) Según la demanda:
a. Demanda independiente: demanda de un artículo que no tiene relación
con la demanda de otros, requiere, para su cálculo, algún tipo de
pronóstico.
b. Demanda dependiente: demanda de un artículo debido a la demanda de
otros, el cálculo se realiza a partir de la demanda independiente.
Para los artículos a, se destina mayor cantidad de recursos, los pronósticos son más
precisos y el control de inventario más estricto.
Son necesarios controles de existencias que nos generan información sobre el nivel
de inventario en el almacén. Estos controles pueden ser: anuales, periódicos o
cíclicos, o continuos.
Los controles continuos nos permiten conocer el número real de artículos que hay
en el almacén en todo momento y lo normal es que utilicen medios informáticos.
5. Cuánto y cuándo pedir:
a) Costes:
o De emisión o preparación, relacionados con la adquisición de un lote de
artículos. Si se encarga un proveedor seran costes de emisión y si lo
hace la empresa, coste, preparación.
o De adquisición o compra: precio que e paga al proveedor.
o De posesión o almacenamiento, derivado del mantenimiento del
inventario.
o De ruptura: coste de la espera de la solicitud de un cliente como
consecuencia de una falta de existencias o el coste de perder un cliente
porque este cancele el pedido.
b) Plazos:
o Tiempo de ciclo del pedido, tiempo que se tarda en lanzar un nuevo
pedido.
o Tiempo de entrega: tiempo que transcurre entre la solicitud y la entrega.
c) Demanda:
o Métodos de planificación mono-periódica: la demanda del artículo se
origina una sola vez, por tanto, los artículos en inventario se acumulan
en un único período.
o Método de planificación pluri-periódica: la demanda del artículo se
mantiene e alo largo del tiempo aunque sea de modo irregular y
discontinuo.
6.1. En los modelos deterministas, las variables que intervienen son constantes y
conocidos. El coste de emisión es independiente del tamaño de los pedidos y el
coste de compra y almacenamiento es proporcional a la cantidad de artículos
almacenados y al tiempo que estos van a estar en el almacén.
D demanda anual
S coste de emisión
Q número de piezas por pedido
H coste de almacenamiento por unidad y por año
p tasa de producción diaria
d tasa de demanda diaria, o tasa de utilización
t duración del ciclo de producción en días.
Así tenemos las siguientes ecuaciones:
D
Coste anual de emisión = S
Q
Q d
Coste anual de posesión = 1 − H
2 p
2 DS
Cantidad óptima de pedido Q*p = d
H 1 −
p