LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

ENSAYO DE DUREZA VICKERS

VICKERS - PARTE 1: HV 5 A HV 100

1.0. INTRODUCCIÓN
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers, caracterizados por diferentes
intervalos de fuerzas de ensayo
(ver tabla 1).

TABLA 1

Designación Símbolo de Carga nominal

dureza de ensayo, F
(N)
Ensayo de dureza
49,03 a 980,7
Vickers HV 5 a HV 100
Ensayo de dureza
Vickers de baja HV 0,2 a < HV 5 1,961 a<49,03
carga
Ensayo de
microdureza < HV 0,2 < 1,961
Vickers

Nota - En general, la disminución de la fuerza de ensayo aumenta la dispersión de los resultados

de las mediciones. Esto es particularmente verdadero para ensayos de dureza de baja carga y
microdureza Vickers, en los que la limitación principal surgirá en la medición de las diagonales de
la huella. En ensayos industriales, ejecutados de acuerdo con la presente norma, la exactitud de
la determinación de la diagonal media es improbable que sea mejor que ± 0,001 mm. La
incerteza correspondiente en los valores de dureza, por ejemplo, sería 20 HV para una longitud
de diagonal de 0,010 mm.

2.0 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

La presente norma tiene por objeto definir el método de ensayo de dureza

Vickers HV 5 a HV 100 (carga de ensayo de 49,03 a 980,7 N) para materiales
metálicos.

ING OSWALDO GONZALES R.

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3. PRINCIPIO
El ensayo consiste en hacer, sobre la superficie de una probeta, una huella con
un penetrador en forma de pirámide recta de base cuadrada, con determinado
ángulo en el vértice, y medir la diagonal de dicha huella después de quitar la
carga F (véase la figura 1).
La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo por el área
de la huella, que se considera como una pirámide recta de base cuadrada y con
el mismo ángulo en el vértice que el penetrador.

4.2 La dureza Vickers se designa por el símbolo HV precedido por el valor de

dureza y completado por:
a) un número convencional representativo de la carga de
ensayo (véase la tabla 3) ;
b) tiempo de aplicación de la carga, en segundos, si es
diferente del especificado (véase 7.4)

Ejemplos:
640 HV 30 = dureza Vickers de 640, determinada bajo
una carga de ensayo de 294,2 N
aplicada durante 10 a 15 s.
640 HV30/20 = dureza Vickers de 640, determinada bajo
una carga de ensayo de 294,2 N
aplicada durante 20 s.

5. APARATOS
o Microdurometro Vertival con dispositivo microesclerometrico de carga
variable hasta 160 gramos.
o Penetrador. Diamante en forma de una pirámide recta de base cuadrada,
o Ocular micrometrico de medida.

6. PROBETA
q El ensayo debe efectuarse sobre una superficie lisa y plana, exenta de óxidos
y materias extrañas y, particularmente, de lubricantes. El grado de acabado
de la superficie debe permitir una medición precisa de las diagonales de la
huella.

ING OSWALDO GONZALES R.

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La preparación de la superficie debe efectuarse de modo que la alteración

debida al calentamiento o a la deformación en frío sea mínima.
o El espesor de la probeta o de la capa superficial a ensayar debe ser superior o
igual a 1,5 veces la diagonal de la huella (véase el anexo A).
Después del ensayo, no debe observarse ninguna deformación en la cara
opuesta de la probeta.

o Para los ensayos efectuados sobre superficies curvas, se aplicarán los

coeficientes de corrección dados en las tablas 4 a 9 del anexo B.
o Para las probetas de pequeña sección o de forma rregular, puede ser
necesario emplear soportes especiales.

7. PROCEDIMIENTO
q El ensayo se efectúa generalmente a una temperatura ambiente (entre
10°C ± 35°C). Cuando se requieran "condiciones controladas" de
temperatura, el ensayo se efectuará a 23 ± 5°C, salvo indicación
expresa en la norma del producto.
q Deben utilizarse las cargas de ensayo indicadas en la tabla 3.
q La probeta debe colocarse sobre un soporte rígido. Las superficies de
contacto deben estar limpias y exentas de cuerpos extraños (óxido,
aceite, suciedad, etc.). Es importante que la probeta se mantenga
sólidamente sobre el soporte de forma que no exista desplazamiento
durante el ensayo.
q El penetrador se pone en contacto con la superficie de ensayo y se
aplica la carga perpendicularmente a la superficie, sin choques ni
vibraciones, hasta alcanzar el valor especificado. El tiempo transcurrido
entre el comienzo de aplicación de la carga y la carga total, debe estar
comprendido entre 2 y 8 s. Esta carga se debe mantener de 10 a 15 s.
Para aquellos materiales en que se especifique un tiempo mayor de
mantenimiento de la carga, ésta deberá respetarse con una tolerancia
de ± 2 s.
q Durante el ensayo, los aparatos deben protegerse contra los choques y
las vibraciones.
q La distancia del centro de la huella al borde de la probeta debe ser
mayor o igual a 2,5 veces la diagonal media de la huella en el caso del
acero, cobre y sus aleaciones, y mayor o igual a 3 veces la diagonal
media de la huella en el caso de metales ligeros, plomo, estaño y sus
aleaciones.

ING OSWALDO GONZALES R.