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BOLETÍN TÉCNICO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Recubrimiento de altos sólidos desarrollado
a base de resinas epóxicas y pigmentos
colorantes (componente Epóxico), que
endurece por la acción de un reactivo
químico a base de una resina Poliámidica,
solventes y pigmentos reforzantes
(componente poliàmidico), envasados por
separado.
Recubrimiento Epóxico homologado y
aprobado por el Instituto Mexicano del
Petróleo
Cumple satisfactoriamente con las
especificaciones de:
USOS:
Proporciona un acabado duro y con una
resistencia excelente a las condiciones de
exposición en ambientes salinos, húmedos
con o sin salinidad, gases derivados del
azufre y marinos, a la inmersión continua en
destilados sin tratar, agua potable e interior
de tanques de carga de embarcaciones, así
como en Refinerías, Industrias Químicas,
Plantas Eléctricas, Industrias Siderúrgicas,
Mampostería y Concreto.
Guía de Resistencia Química:
Resistencia en inmersión, solventes de
hidrocarburos alifáticos, gasolina, keroseno,
combustible, agua dulce y agua potable..
Resistencia a vapores, humos, salpicaduras
y derrames de productos químicos.
Propiedades Físicas:
Cámara Salina: 500 hrs
3
Densidad mezcla: 1.35 gr/cm mínimo.
Viscosidad mezcla Brookfield: 900 - 3000 cps
Resistencia a la abrasión: 90 gr(ASTM
D4060,CS17, 1000 ciclos, 1kg)
Adherencia: 1000 psi (ASTM D4541)
Impacto Directo: 90 in lbs.(ASTM G14)
Flexibilidad: pasa (ASTM D522,180°, ¼”.
Dureza Lápiz: F - H (ASTM D3363)
En aplicaciones específicas consultar al
Departamento Técnico de Cía. Sherwin
Williams S.A. de C.V.
RECUBRIMIENTO EPÓXICO CATALIZADO A.S.(Línea B63/V93VJ07)
RECUBRIMIENTO EPOXICO CATALIZADO A.S.
Línea B63/V93VJ07
CARACTERÍSTICAS
Acabado: Mate
Color: Varios (según carta de colores).
No. dé componentes: 2.
Catalizador: V93VJ07.
Nivel de catalización:
2 partes del acabado Línea B63 por una 1
parte de V93VJ07.
Vida útil de la mezcla a 25°C: 8 hrs.
Sólidos en peso: 70 ± 2%.
Sólidos en volumen: 60 + 2%.
Secado a 25°C Y 50% H.R.
Al tacto: 1 hora.
Libre de huella: 3 horas.
Duro: 24 horas.
Recubrir: 6 horas mínimo:24 horas máximo.
Inmersión : 7 días de curado.
Rendimiento teórico a 1.0 mils de espesor
2
seco: 23 m /lto.
Espesor de película seca por capa: 5-6
mils
No. de capas: 2.
Aplicación: Aspersión, brocha. Rodillo.
Nota.
Al calcular el rendimiento práctico, se deberá
de tomar en cuenta pérdidas por aplicación,
manejo de materiales e irregularidades de la
superficie, que pueden ser del orden de un
50% o más, por lo que se recomienda
realizar una prueba de aplicación, para
determinar el factor real de desperdicio de la
obra que se este haciendo.
Resistencia calor seco: 85ºC.
Envase de presentación:
Acabado 19 lts.
Catalizador 19 lts.
Almacenamiento: Un año bajo techo y en
lugar seco.
.
FECHA DE REVISIÓN: 20 DE JULIO DEL 2001
HOJA 1 DE 2
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Superficies nuevas
ACERO: Deberá realizarse una limpieza con
abrasivos de acuerdo a la especificación
SSPC-SP-5 ó 6 de Steel Structures Painting
Council, y deberá aplicarse el primario
adecuado.
CONCRETO: La superficie deberá estar libre
de polvo, sales y residuos de fraguado del
cemento, es recomendable realizar un
tratamiento con una solución de ácido
muriático (60% de agua con 40% de ácido
muriático, asegurándose que la superficie
quede libre de residuos del ácido mediante
enjuagues con agua y neutralización con
amonio), con el propósito de obtener
rugosidad en el piso y asegurar la
adherencia de la pintura, otro método
consistiría en usar shot-blast ó limpieza con
agua a alta presión.
Es necesario asegurarse que la superficie
este libre de humedad para iniciar los
trabajos de pintura, se recomienda realizar la
prueba del plástico para determinar sí la
superficie esta libre de humedad, esta
prueba consiste en pegar plásticos de 20 x
20 cms, en diferentes secciones del concreto
a pintar y se revisan al día siguiente, sí la
cara posterior del plástico presenta agua
condensada ó la sección del piso tapado
presenta cambio de color es necesario dejar
más tiempo de secado al piso antes de
pintarse, en caso contrario ya se podrá
proceder a pintar.
Superficies repintadas
Eliminar toda la pintura en mal estado de
adherencia y apariencia.
Limpiar todo rastro de moho, oxidación y
materia extraña que pueda afectar la
adherencia entre la superficie y la pintura,
retocar las áreas sin pintura con el primario
correspondiente y se recomienda realizar
prueba de compatibilidad entre la capa
nueva de recubrimiento y la anterior con la
finalidad de verificar adherencia entre capas
y apariencia.
Exposición en inmersión
ACERO: Usar el mismo procedimiento de las
superficies nuevas.

BOLETÍN TÉCNICO
SISTEMAS RECOMENDADOS
ACERO
a) Sistema Epóxico.
Una capa de Primario Epóxico Catalizado
B63RJ40/V93VJ06 a un espesor seco de
2.0-3.0 mils.
Dos capas de Acabado Epóxico Catalizado
Línea B63/V93VJ07 a un espesor seco por
capa de 5.0 a 6.0 mils.
Espesor seco total 12.0-15.0 mils.
b).-Sistema Inorgánico de Zinc-Epóxico
A.S.
Una capa de Primario Inorgánico de Zinc
B59AJ09 a un espesor de película seca de
3.0 mils.
Dos capas de Acabado Epóxico Catalizado
Línea B63/V93VJ07 a un espesor seco por
capa de 5.0 a 6.0 mils.
Concreto.
Dos capas de Acabado Epóxico Catalizado
A.S. Línea B63/V93VJ07 a un espesor seco
por capa de 3.0 mils secas.
Espesor seco total 6.0 mils.
RECUBRIMIENTO EPÓXICO CATALIZADOA.S.(Línea B63/V93VJ07)
117.18
RECUBRIMIENTO EPOXICO CATALIZADO A.S.
Línea B63/V93VJ07
APLICACIÓN PRECAUCIONES
Condiciones de Aplicación: Para evitar el peligro de fuego y daños a la
Humedad relativa para aplicación: 85% salud durante su aplicación es necesario
máximo. tener las siguientes medidas de seguridad:
Temperatura: 10°C-40°C.
Agitar perfectamente el acabado. 1. Usar mascarilla de aire fresco en su
aplicación.
Mezclar perfectamente en volumen:
2 partes de Línea B63 2. Utilizar equipo eléctrico a prueba de
1 parte de V93VJ07 explosión.
Dejar reposar la mezcla durante 30 minutos. 3. No permitir chispas ni fumar durante su
aplicación.
Ajustar la mezcla con el solvente
recomendado: R90KJ12 4. Lavarse las manos antes de ingerir
alimentos
Filtrar el Recubrimiento.
5. Se deberá de contar con una adecuada
Reducción recomendada: ventilación.
Brocha: Máximo 10%.
Aspersión: Máximo 30%.
Brocha:
Se recomienda usarse en áreas pequeñas.
Aspersión convencional:
Pistola De Vilbiss JGA-503
Boquilla: 704
Tobera: FX
Presión de atomización: 2.5 a 3.5 Kg/cm2
Presión de fluido 1.0 a 1.5 Kg/cm2
Equipo Airless
Equipo 2500 a 3000 psi.
Boquilla 0.017-0.021
Filtro 60 mallas
Se recomienda lavar el equipo con el
Reductor R90KJ12.
Cía. Sherwin Williams S.A. de C.V., no se
hace responsable por el mal uso de este
producto.
PARA CUALQUIER DUDA DIRÍJASE A SU
REPRESENTANTE SHERWIN WILLIAMS O
AL ÁREA DE ATENCIÓN A CLIENTES A
LOS TELÉFONOS:
Área Metropolitana: 53 33-1501
Conmutador: 53 33-1500 Ext. 1583
Lada sin costo: 01800 71 73 123
77 10 500
FECHA DE REVISIÓN: 20 DE JULIO DEL 2001
HOJA 2 DE 2