Conceptos básicos

de diseño mecánico
Especificación de
dimensiones y tolerancias
 ¿Qué es el Diseño ?

Es la concepción original de un objeto u obra

destinados a la producción en serie.
Diccionario de la lengua.
Real Academia Española.

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 Diseño Mecánico

Ámbito de trabajo: Ingeniería Mecánica

Diseñar: proceso de crear soluciones eficaces
Objetivo: proporcionar una o varias soluciones
para definir un producto de forma que
satisfaga los requisitos y restricciones
establecidas

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 Diseño Mecánico

Diseño: una de las soluciones aportadas por el

proceso
Diseño final: la solución final elegida que se
utiliza para fabricar o construir el producto

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 Diseño Mecánico

Características del proceso de diseño en

productos complejos:
multidisciplinar (se emplean técnicas
diversas)
colaborativo (lo realizan diferentes equipos
de trabajo)
iterativo (se ejecuta de forma recurrente
hasta obtener la solución ideal)

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 Etapas del diseño

1. conceptualización (ideas)
2. síntesis (agrupación de elementos)
3. análisis (elementos finitos)
4. evaluación (costes)
5. representación (planos)

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 Etapas creación del producto

Identificación de una necesidad (mercado)

Diseño
Fabricación, Montaje y Control (Producción)
Distribución y Comercialización
Utilización

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 Criterios

Requisitos funcionales: qué debe hacer el

producto y cómo lo debe de hacer
Requisitos operativos: cómo se debe conseguir
el producto
Requisitos comerciales: a qué mercado se
orienta
Restricciones: limitaciones que se deben tener
en cuenta en el proceso de diseño

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 Tipos de diseños

Conceptual: idea, etapa 1

Básico: desarrollo de la idea, etapas 2 y 3
Detallado: plasmación concreta, etapas 4 y 5

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 Otros tipos de diseño

Industrial: orientado a la forma (estética) del

producto
Axiomático: utiliza métodos matriciales para
analizar sistemáticamente la transformación
de las necesidades del cliente en requisitos
funcionales
Analógico: el basado en el desarrollo de
soluciones similares a las ya existentes

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 Tipos de diseño

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 Resultados del diseño

Resultado final del proceso de diseño: EDP =

Especificación de Diseño del Producto
Parte geométrica de la EDP:
bocetos (diseño conceptual)
‘planos’ (diseño de detalle)

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 Planos

Planos en diseño final:

- de conjunto
- de componentes
- despieces
- piezas individuales
Tipos de planos:
papel o soporte electrónico (ficheros)

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 Ingeniería de producto

Diseño de detalle para definir el producto

materiales
tratamientos
dimensiones
acabados
tolerancias
componentes normalizados

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 Ingeniería de fabricación

Diseño de detalle para la materialización

tamaño de series y lotes
procesos
máquinas
operaciones
condiciones de trabajo
tiempos y costes

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 Definición geométrica

Manual (dibujo sobre papel)

CAD: 2D (planos con vistas y secciones)
CAD: 3D modelo alámbrico
CAD: 3D modelo sólido
CAD: 3D modelo de superficies
Resultado:
‘planos’ sobre papel o sobre fichero

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 Tolerancias

• Dimensionales (longitudes y ángulos)

• Geométricas
– Formas
– Posiciones
– Orientaciones
• Acabado
• Otras magnitudes físicas (resistencia...)

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 Dimensionado

Acción de fijar numéricamente la magnitud de

las variables que definen los elementos
geométricos de las piezas
Pieza = cilindro
Elementos geométricos = cilindro (1) + plano
(2)

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 Cilindro
plano

cilindro

plano

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 Dimensionado

Cilindro:
Dimensión = diámetro
Forma = cilíndrica, redonda, recta
Acabado = circunferencial, axial, combinado

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 Dimensionado

Plano (uno en cada base):

Dimensión = distancia entre bases
Forma = plano, recta
Orientación = paralelos, perpendiculares al
eje del cilindro
Posición = simétricos
Acabado = circunferencial, radial

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 Criterios de dimensionado

Funcionales: resistencia mecánica

Operativos: fabricabilidad
Económicos: elementos normalizados
Expresivos: ordenación e indicación racional

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 Expresión de valores

1. Definir todas las dimensiones que sean

necesarias para cada elemento geométrico
2. Evitar la realización de cálculos o la
aplicación de supuestos durante el proceso
de fabricación (diseñar para fabricar)

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 Expresión de valores

3. Evitar la redundancia de definiciones

4. Especificar los valores de forma clara e
inequívoca evitando malas interpretaciones
5. Especificar las dimensiones de los
elementos geométricos que vayan a tener
una relación específica con los de otras
piezas (ø eje - agujero)

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 Expresión de valores

6. Evitar procesos de cálculo en los que sea

necesario acumular tolerancias, y en su
caso, reducir el número de sumandos y
aclarar la interpretación de dichos procesos,
para favorecer el montaje de piezas
7. Mostar cada dimensión solamente una vez

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 Expresión de valores

8. Mostrar la dimensión en donde sea más

representativa, visible
9. Especificar valores normalizados y acordes
a los comercialmente disponibles sin coste
adicional
10. Utilizar símbolos y unidades normalizadas:
dimensiones en mm, acabados en µm,
vistas en sistema europeo, normas ISO
ISO / TC213 Geometrical product specifications (GPS)

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 Amplitud de las franjas de tolerancia

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 Ajustes recomendados

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 Ajustes recomendados

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 Ajustes recomendados

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