Estudio de Compositos de Cal y Fibras de Maíz

Tesis Doctoral
Estudio del comportamiento de morteros

reforzados con fibras de maíz, para componentes
de vivendas de bajo coste.
Autor:
César Reyes Nájera
Director:
Dr.Jaume Avellaneda Diaz-Grande
Departamento de Construcciones Arquitectónicas 1

Universidad Politécnica de Catalunya
Departamento de Construcciones Arquitectónicas 1
Universidad Politécnica de Catalunya
Tesis Doctoral
Estudio del comportamiento de morteros reforzados

con fibras de maíz,
para componentes de viviendas de bajo coste
Autor:
César Reyes Nájera
Tutor y Director:
Jaume Avellaneda Diaz Grande
Barcelona 2009
Dedicado a
Ethel
porque tú
Cami y Dani
por la motivación y las tardes robadas
Esther y Marco Antonio

por la vida y el ejemplo de vivirla
y a mis hermanos
A María Tecún
que en realidad
nunca abandonó a Goyo Yic
sino que se fue a una ciudad del Norte,
jugándose la vida,
por creer en un futuro mejor
para sus patojos.
Agradecimientos
En este largo camino son muchas las personas, organizaciones y empresas que de
una forma u otra han colaborado en la realización de este trabajo.
De entre todas ellas quiero agradecer en primer lugar y de manera especial a mi

director de Tesis Jaume Avellaneda por tantos años de valiosa orientación y
motivación.
Por su valioso aporte y comentarios en la revisión de Tesis, a los Profesores:
Silvio Delvasto Arjona de la Escuela de Ingeniería de Materiales de la Universidad

del Valle en Colombia.
Pedro Lorenzo Galligo de la Escuela de Arquitectura del Vallés.
Vicente Galvañ Llopis de la Universidad Politécnica de Valencia.
Por su asistencia y orientación en temas de ensayos y normativa a Joan Ramon

Rosell, Joan Leiva y Antonia Navarro del Laboratorio de Materiales de la Escuela
Politécnica Superior de Edificación de Barcelona (EPSEB).
A Fran Chico por su valioso apoyo en la realización de ensayos a los bloques.
Al personal de AKZO-Nobel por su orientación en la realización de ensayos con

radiación ultravioleta.
Por los comentarios en temas de corrección de suelos al Profesor Jordi-Comas

Angelet del Departamento de Ingeniería Agroalimentaria y Biotecnología de la UPC.
A Gerardo Wadell por el apoyo mutuo en las jornadas de redacción en bibliotecas.
A dpr_barcelona por el apoyo logístico y la motivación constante…y por los libros que
nos quedan!
A la Agencia Española de Cooperación Internacional (AECI) por la beca que hizo

posible el inicio de este trabajo.
A las mujeres constructoras de Latinoamérica.

Resumen
Se muestra el trabajo desarrollado para evaluar el potencial de las fibras de la planta

de maíz para ser utilizada como refuerzo en matrices inorgánicas, con el fin de
aplicarlas en el desarrollo de materiales constructivos para viviendas de bajo coste en
países Latinoamericanos.
El Primer Volumen de la Tesis esta estructurado en cuatro partes:
La Primera Parte consiste en una puesta en situación, definición de la problemática

de la vivienda en Latinoamérica y justificación de la investigación. Aporta los
conceptos iniciales y el estado del Arte sobre el uso de los compósitos de fibras
vegetales en construcción.
La Segunda Parte es el cuerpo experimental de la Tesis e incluye el trabajo de

exploración previa y definición de materiales y dosificaciones. Se muestra la
caracterización de las propiedades físicas y mecánicas básicas del compósito
finalmente seleccionado; compuesto de arena, hidrato de cal y puzolanas, y reforzado
con fibras de maíz. Además de analizar la influencia del contenido de fibras, se
determinó la influencia de diferentes tratamientos de protección de las fibras previo a
su incorporación dentro de la matriz. Por último se hicieron pruebas de envejecimiento
natural y acelerado de cara a evaluar la durabilidad del compósito.
Los resultados obtenidos muestran que, con la adición de las fibras de maíz se
aumenta la resistencia mecánica de la matriz sin refuerzo. El tratamiento previo dado a
las fibras mejoró su aportación dentro del compósito. En dos de las pruebas de
envejecimiento acelerado también se observó mayor resistencia en las probetas
reforzadas con maíz a diferencia del envejecimiento con rayos UVA, en el que la
mayor resistencia la alcanzaron las probetas sin reforzar.
En la Tercera Parte se buscan las formas de aplicar el compósito estudiado. Este

trabajo abarca desde una puesta al día de las tecnologías disponibles en la región,
evaluación de su compatibilidad con el compósito desarrollado y finalmente su
aplicación dentro de un sistema constructivo. Se realizaron pruebas de laboratorio
sobre bloques fabricados con el compósito y se evaluó su comportamiento estático y
dinámico ante solicitaciones sísmicas características de la región.
La Cuarta Parte reflexiona sobre la sostenibilidad del material, entendida en términos

de equilibrio energético y material. Bajo una visión entrópica del quehacer constructivo,
se esboza una propuesta de cierre de ciclo de material basado en su constitución
química, compatible con la reutilización como nutriente en suelos agrícolas sujetos a la
acidificación por uso intensivo.
El Segundo Volumen de la Tesis lo constituyen los Anexos, estructurados siguiendo

el mismo orden de temas que el primer volumen. Incluyen fichas técnicas, resultados
experimentales, Ponencias en Congresos y Concursos de Arquitectura desarrollados
usando el material estudiado.
Summary
It is shown the work done to assess the potential of maize fibers to be used as
reinforcement in inorganic matrices, to develop construction materials for low cost
housing in Latin American countries.
The First Volume of the Thesis is divided into four parts:
The First Part states the lack of adequate housing solutions in Latin America. It
provides the initial concepts and the State of the Art in the use of plant fiber composites
in construction.
The Second Part is the complete experimental body of the thesis and includes the
initial approach and the definition of materials and dosages. The characterization of the
basic physical and mechanical properties of the composite finally selected is also
presented. The material is a mixture of sand, lime and hydrate puzolanas, reinforced
with maize fibers. In addition to analyzing the influence of fiber content, it was
determined the influence of different fiber treatments prior to its incorporation into the
matrix. Finally there were conduced a series of natural and accelerated ageing tests, to
evaluate the durability of the composite.
The results show that, the addition of maize fibers increases the strength of the matrix
without reinforcement. The treatment given to the fibers improved their contribution
within the composite. An increased strenght in the reinforced specimens in two of the
three accelerated ageing tests conducted was also observed, with the only exception of
the ageing test with UVA rays.
The Third Part seeks different ways to implement the studied composite. This work
includes from an updating of the technologies available in the region, assessing their
compatibility with the composite and the implementation of the developed element into
an existing system. Laboratory tests were conducted on blocks made with the
composite and it was evaluated their behaviour under static and dynamic seismic loads.
The Fourth Part deals with the sustainability properties of the material, defined in
terms of material and energy balance. Under an entropic approach of construction
activity it is outlined a proposal to close the material’s life-cycle. Based on its chemical
properties it is feasible to recycle the composite as a nutrient for agricultural soils
subjected to acidification, due to an intensive use.
The Second Volume of the Thesis includes the Annexes. It has the same structure of
the first volume. It includes datasheets, experimental results, Papers presented in
Conferences and Architecture Competitions developed using the studied material.
TOMO 1
índice general
1. Introducción
1.1 Definición Básica del Proyecto 1
1.2 Objetivos 5
1.3 Alcances y límites de la investigación 5
1.4 Metodología de trabajo 6
1.5 Estructura de la Tesis 10
PARTE 1
2. Planteamiento del Problema
2.1 Vivienda en Latinoamérica. Un Déficit de difícil solución. 20
2.1.1 La Vivienda. Un problema con muchos rostros. 21
2.1.2 La Vivienda. Un Problema Cuantitativo y Cualitativo 22
2.1.3 Precariedad y Hacinamiento 24
2.1.4 La presión demográfica, el crecimiento urbano y la pobreza 26
2.1.5 Equidad y Segmentación de las Ciudades Latinoamericanas 28
2.1.6 La Vivienda Rural 30
2.2 Vivienda en Latinoamérica. Estrategias Habitacionales 31

2.2.1 Estrategias informales 31
2.2.1.1 Mecanismos de construcción 33
2.2.1.2 La Mujer como constructora 36
2.2.2 Estrategias Institucionales 38
2.2.2.1 Gobierno 38
2.2.2.2 Universidades 40
2.2.2.3 Organismos no Gubernamentales 41
2.2.2.4 Iniciativa Privada 41
2.3 Vivienda en Latinoamérica. Importancia de los Materiales de Construcción 43
3. Los Compósitos de Fibras Vegetales como Material de Construcción

3.1 Breve Historia de los Compósitos de Fibras Vegetales 50
3.2 Potencial actual de los Compósitos de Fibras Vegetales 53
3.3 Clasificación de los Compósitos de Fibras Vegetales 56

3.3.1 Por tipo de planta utilizada 56
3.3.2 Segun Procedencia de desechos dentro de la Planta 57
3.3.2.1 Semilla 57
3.3.2.2 Tallo 59
3.3.2.3 Hojas 61
3.3.2.4 Planta entera 63
3.3.3 Según elemento constructivo 66
3.3.3.1 Aislantes 67
3.3.3.2 Bloques 67
3.3.3.3 Tableros 67
3.4 Diseño de Compósitos de Fibras Vegetales 68

3.5 Justificación de la investigación 69
3.5.1 Uso de la planta de maíz 70
3.5.2 Uso de Matrices de cemento Pórtland, Cal aérea y Cal hidráulica 72
4. Estado del Arte

4.1 Interés científico de las Fibras Vegetales en Construcción. 80
4.2 Fibras Vegetales en Construcción. Uso por Región 81
4.3 Uso de las fibras del maíz en construcción 87

4.3.1 Referencias científicas. Uso de desechos del maíz 87
4.4 Centros de Investigación. 89

4.4.1 Advanced Natural Fibre & Nano-Estructured Biocomposite Group. Canadá 89
4.4.2 Construir en Chanvre. Francia 90
4.4.3 Composite Materials and Structure Centre. Estados Unidos 91
4.4.4 Consejo Nacional para Investigaciones Científicas y Tecnológicas. Costa Rica 91
4.4.5 Departamento de Ingeniería Civil y Construcción de la Escuela Nacional de Trabajos
Públicos. Francia 92
4.4.6 Departamento de Ingeniería y Construcción Civil. Escuela Politécnica Universidad de Sao
Paulo, Brasil. 92
4.4.7 Programa de Engenharia Civil - Universidade Federal do Rio de Janeiro. Brasil 93
4.4.8 Asociación Brasileña de Materiales y Tecnologías no Convencionales / Brasil 93
4.4.9 Departamento de Recursos Renovables. The nova-Institute GMBH. Alemania 94

4.4.10 International Union of Laboratories and Experts in Construction Materials, Systems and
Structures. RILEM 94
4.4.11 Australia's Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation (CSIRO).
Australia 94
4.4.12 BRE Centre for Innovative Construction Materials. University of Bath. Reino Unido 95
4.5 Empresas Privadas. 95
4.6 Conclusiones e hipótesis de trabajo 96

PARTE 2
5. Metodología
5.1 Definición de Materiales 103
5.1.1 Matrices 103
5.1.1.1 Cemento Portland 103
5.1.1.2 Cal Hidráulica 103
5.1.1.3 Cal Aérea con Ligantes hidráulicos y Puzolana 103
5.1.2 Arena 103
5.1.3 Agua 104
5.1.4 Fibras de Maíz 104
5.1.4.1 Características Físicas 105
5.1.4.2 Características Químicas 107
5.1.4.3 Características Mecánicas 109
5.1.4.4 Definición del Contenido de Fibras 110
5.1.4.5 Definición del Tratamiento de Fibras 110
5.2 Formación del Compósito 112

5.2.1 Definición de Dosificaciones 112
5.2.1.1 Relación Aglomerante/Arena 112
5.2.1.2 Relación Fibras/Aglomerante 113
5.2.1.3 Relación fibras/agua 114
5.2.1.4 Influencia de la longitud de la fibra 114
5.2.1.5 Influencia de la orientación y concentración de la fibra 115
5.2.2 Combinaciones estudiadas 116
5.2.2.1 Maíz-Cemento Portland-Arena (P) 116
5.2.2.2 Maíz-Cal Hidráulica-Arena (CH) 116
5.2.2.3 Maíz-Cal Hidráulica con Puzolana-Arena (T) 116
5.3 Definición de la Campaña Experimental 117

5.3.1 Normativa Aplicable 117
5.3.2 Definición de Probetas 118
5.3.2.1 Probetas para Ensayos de la Fibra del Maíz 118
5.3.2.2 Probetas para Ensayos de Compósitos 119
5.3.2.3 Nomenclatura de Probetas 119
5.3.2.4 Nomenclatura de Ensayos 120
5.4 Procedimientos de Ensayo 122

5.4.1 Determinación de Características Físicas 124
5.4.1.1 Tiempo de Fraguado 124
5.4.1.2 Determinación de la Consistencia 124
5.4.1.3 Determinación de la Densidad 124
5.4.2 Determinación de Resistencias Mecánicas 125
5.4.2.1 Resistencia a Flexotracción. 125
5.4.2.2 Resistencia a Compresión 125
5.4.3 Determinación de durabilidad. Envejecimiento Natural 126
5.4.3.1 Envejecimiento en Condiciones Ambientales Naturales 126
5.4.3.2 Envejecimiento en Laboratorio: 2.5 años (30 meses) 129
5.4.4 Determinación de durabilidad. Métodos de envejecimiento acelerado. 130
5.4.4.1 Ciclos de Mojado y Secado 130
5.4.4.2 Ataque de Niebla Salina 131
5.4.4.3 Ciclos de Rayos Ultravioleta 132
5.4.5 Análisis Microestructural 134
5.4.5.1 Adherencia fibra-matriz 134
6. Resultados
6.1 Características de las matrices estudiadas 141
6.1.1 Cemento Portland 142
6.1.2 Cal Hidráulica Natural 144
6.1.3 Cal Aérea con cal hidráulica y Puzolana 145
6.1.3.1 El papel de las puzolanas 146
6.2 Características de la fibra de maíz 148

6.2.1 Dimensiones 149
6.2.2 Densidad 150
6.2.3 Contenido de Humedad 150
6.2.4 Capacidad de Absorción 151
6.2.5 Capacidad de Desorción 152
6.2.6 Mineralización de Partículas. 153
6.2.7 Resistencia a la Tracción. 156
6.3 Características del Compósito 161

6.3.1 Dosificaciones preliminares 164
6.3.2 Maíz-Cemento Portland-Arena 166
6.3.2.1 Características físicas 166
6.3.2.2 Características mecánicas 169
6.3.3 Maíz-Cal Hidráulica-Arena 172
6.3.3.2 Características mecánicas 173
6.3.4 Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-Arena 176
6.3.4.2 Características Mecánicas 178
6.3.5 Determinación de Durabilidad: Envejecimiento Natural. 181
6.3.5.1 Envejecimiento en Condiciones Ambientales Exteriores 181
6.3.5.2 Envejecimiento en Laboratorio. 2.5 años (30 meses) 184
6.3.6 Durabilidad: Métodos de Envejecimiento Acelerado 187
6.3.6.1 Capacidad de Absorción de Agua 187
6.3.6.2 Ciclos de Mojado-Secado 191
6.3.6.3 Ataque de Niebla Salina 193
6.3.6.4 Ciclos de Rayos Ultravioleta. 196
6.3.7 Análisis Microestructural 198
6.3.7.1 Adherencia fibra-matriz 198
6.3.8 Influencia del Contenido de Fibras 202
6.3.8.1 Otros contenidos de Fibras 203
6.3.9 Influencia del Tratamiento de las Fibras 204
6.4 Conclusiones 207

6.4.1 Características de la Matriz 207
6.4.2 Características de las Fibras de Maíz 208
6.4.3 Características del Compósito 209
6.4.3.1 Dosificaciones 209
6.4.3.2 Contenido de Fibras 209
6.4.3.3 Tratamientos de las Fibras 209
6.4.4 Durabilidad del Compósito 210
6.4.4.1 Condiciones Ambientales Naturales 210
6.4.4.2 Envejecimiento Acelerado 210
PARTE 3
7. Propuesta de un Elemento: Aplicaciones del Compósito Estudiado

7.1 Justificación 216
7.1.1 El Reciclaje como Alternativa de Construcción 217
7.2 Antecedentes 219

7.2.1 Low Tech: Inventiva a Bajo Coste 220
7.2.1.1 Procesos 220
7.2.1.2 Equipos 221
7.2.1.3 Personas 222
7.2.2 De Sur a Sur. Tecnologías Constructivas Latinoamericanas. 223
7.2.3 Industrialización de componentes 225
7.3 Estado Actual de las Técnicas Constructivas industrializadas en Latinoamérica 227

7.3.1 País de procedencia 230
7.3.2 Material utilizado 231
7.3.3 Antigüedad de la tecnología 233
7.3.4 Nivel de implantación 234
7.3.5 Tipologías 236
7.3.5.1 Sistemas Estructurales 237
7.3.5.2 Sistemas para Techos 237
7.3.5.3 Sistemas para Muros 237
7.4 Propuesta Tecnológica 241

7.4.1 La máquina CINVA-RAM 243
7.4.2 La máquina CETA-RAM. Un trabajo de arqueología tecnológica. 244
7.4.2.1 Breve historia de la CETA-RAM 245
7.4.2.2 Descripción de la máquina. 246
7.4.2.3 Digitalización de planos y búsqueda de perfiles equivalentes. 246
7.4.2.4Proceso Constructivo de la CETA-RAM 247
7.4.2.5 Modificaciones del Diseño Original 249
7.4.2.6 Fabricación de Bloques 251
7.4.2.7 Experiencias con la CETA-RAM 251
7.5 Propuesta Tipológica: Los Bloques de Maíz 253

7.5.1 Proceso de Fabricación de bloques 254
7.5.2 Características físicas del bloque 255
7.5.3 Características mecánicas del bloque 257
7.5.4 Aplicaciones 259
7.5.5 Variables Tipológicas 259
7.5.6 Niveles de Energía Incorporada en los bloques de Fibras de Maíz 261
7.5.6.1 El reciclaje de materiales y la reducción de la energía incorporada. 263
7.5.6.2 Calculo de energía incorporada en bloques de maíz 263
7.5.6.3. Emisiones de CO2 asociadas a la fabricación de bloques con fibras de Maíz 265
8. Aplicaciones del Bloque de maíz.Propuesta dentro de un Sistema

8.1 Descripción de la propuesta 274
8.1.1. Definición de las premisas básicas del sistema 275
8.1.2. Estudio bibliográfico de premisas afines. 275
8.1.3. Definición los principios básicos de coordinación modular. 275
8.1.4. Definición los principios estructurales del sistema. 277
8.1.5. Diseño de las piezas que componen el sistema. 277
8.1.6. Diseño de los moldes para fabricar las piezas. 279
8.1.7. Diseño los nudos, uniones y juntas entres las distintas piezas. 280
8.1.8. Definición del orden de fabricación de piezas. 281
8.1.8. Definición del almacenamiento de las piezas fabricadas. 281
8.1.9. Definición del orden de montaje. 282
8.2 Propiedades de los materiales 286

8.2.1 Propiedades mecánicas de los materiales componentes 287
8.2.1.1 Propiedades de los bloques 287
8.2.1.2 Propiedades del mortero 289
8.2.2 Propiedades Mecánicas de la mampostería 289
8.2.2.1 Resistencia a compresión (fk). 290
8.2.2.2 Resistencia a cortante (V). 291
8.2.2.3 Resistencia a flexión 292
8.3 Diseño sísmico de muros de cerramiento 293

8.3.1 Consideraciones iniciales debidas al sismo. 295
8.3.2 Parámetros de diseño sísmico de los muros 299
8.3.3 Incidencia de vanos de puertas y ventanas 300
8.3.4 Comportamiento sísmico de la mampostería. 302
8.3.4.1 Resistencia y fallo en el plano. 302
8.3.4.2 Resistencia y fallo fuera del plano. 303
8.4 Modelos de análisis de muros de fábrica. 304

8.4.1 Micromodelos. 305
8.4.2 Macromodelos. 306
8.5 Evaluación de la vulnerabilidad sísmica de la estructura mediante análisis no lineal. 307

8.5.1 Análisis Estático no lineal 310
8.5.2 Análisis pushover 312
8.5.3 Análisis dinámico 314
8.5.4 Comprobación estática de la estructura 314
8.5.4.1 Esbeltez del muro 315
8.5.4.2 Excentricidad de las cargas 315
8.5.4.3 Resistencia a las cargas verticales 315
8.6 Descripción de resultados 316

8.6.1 Edificaciones Evaluadas 317
8.6.1.1 Descripción de la tipología de vivienda. 317
8.6.1.2 Definición de los parámetros sísmicos para la clasificación estructural de la vivienda 317
8.6.1.3 Definición de las características sísmicas del sitio: 318
8.6.1.4 Comprobación estática de la estructura 319
8.6.1.5 Comprobación sísmica. Resultados del Análisis estático no lineal 320
8.6.2 Aporte de los muros de maíz 322
8.6.3 Caso 1: Casa para un hombre de Maíz. Quetzaltenango, Guatemala 324
8.6.4 Caso 2: Proyecto Elemental. Iquique, Chile 336
8.6.5 Conclusiones 346
PARTE 4
9. De la tierra a la tierra. Cerrando el ciclo de la Cal y el maíz

9.1 La cal, la cosecha intensiva y el desgaste del suelo. 354
9.2 Compósito de Cal y maíz como enmienda 358

9.2.1 Supraciclando el maíz y la cal en la era de los biocombustibles. 362
10. Conclusiones
Parte 1 369
La vivienda en Latinoamérica 369
Estrategias informales 369
Estrategias institucionales 370
Importancia de los materiales de construcción 370
Parte 2 371
Caracterización del Compósito de Fibras de Maíz. 371
Características del Compósito 374
Durabilidad del compósito 375
Viabilidad del compósito 376
Parte 3
Aplicación del compósito estudiado 377
La bloquera manual CETA-RAM 378
El Bloque de Fibras de Maíz 379
Análisis de aplicación dentro de un sistema 380
10.1 Conclusion Final 382
10.2 Futuras líneas de Investigación 385
11. Bibliografía 388

11.1 Bibliografía General 389
11.2 Publicaciones específicas sobre el tema 393

11.2.1 Libros 393
11.2.2 Ponencias y Artículos de Revistas 396
11.2.3 Tesis Doctorales 400
11.2.4 Patentes 401
11.2.5 Normas 402
11.3 Glosario 403

índice tablas
Capítulo 1
1.1 Producción de cereales a nivel mundial 4
1.2 Rendimiento de cereales a nivel mundial 4
1.3 Superficie cultivada de cereales a nivel mundial 5
1.4 Componentes fundamentales para una casa en Centroamérica 5
Capítulo 2
2.1 Situación habitacional en Latinoamérica en los años noventa 23

2.2 Definición del grado de precariedad de una vivienda 25
América Latina Y El Caribe: Porcentaje Urbano de la Población Según País,
2.3 26
1970-2020.
America Latina Países Clasificados Según Tasa De Urbanización (1990-
2.4 30
2000) y Porcentaje De Pobreza Rural
2.5 Soluciones al Problema Habitacional por parte de los Sectores Populares 34
2.6 Magnitud de la Informalidad, por Ciudades 35
Precios "Medios De Mercado" en Dólares USA en Once Países
2.7 43
Latinoamericanos y España
Capítulo 3
3.1 Fibras Vegetales en Construcción. Estudios Realizados entre 1913-1993 56
3.2 Comparativo Producción De Cereales y Caña de Azúcar en Latinoamérica 71

Comparativo Área Cultivada de Cereales y Caña de Azúcar En
3.3 71
Latinoamérica
Población Mundial y Cemento.Producción, Capacidad de Producción y
3.4 73
Consumo en los Países Desarrollados y en Desarrollo. Año 1995
Capítulo 4
Empresas Dedicadas a la producción de paneles con Fibras Vegetales en
4.1 83
Norteamérica
Capítulo 5
5.1 Resumen del Proceso Experimental 102
Componentes Químicos del Tallo de Maíz en estado de máxima
5.2 108
maduración del grano
5.3 Función de los Componentes Químicos del Tallo de Maíz 108
5.4 Características Mecánicas de la Fibra de Maíz 109
5.5 Relación de tratamientos realizados a las fibras 111
5.6 Relación de Parámetros en Pruebas Preliminares. 113
5.7 Referencias Científicas uso de Fibras Vegetales. Parámetros Reportados 114
5.8 Relación de Normativa Usada para Definir Campaña Experimental 117

5.9 Parámetros de Ensayo a Tracción en fibras de maíz 119
Nomenclatura y numero de probetas, según tipo de matriz, tratamiento y
5.10 120
contenido de fibras.
5.11 Nomenclatura y tipos de ensayos realizados según las matrices evaluadas. 121
5.12 Datos metereológicos de la ciudad de Barcelona. Año 2002 127
5.13 Relación de Probetas Envejecimiento Condiciones Naturales 128
5.14 Relación de Probetas Envejecimiento en Laboratorio durante 30 meses. 129

5.15 Relación de Probetas Envejecimiento Ciclos mojado-secado 130
5.16 Relación de Probetas Envejecimiento Niebla Salina 131
5.17 Relación de Probetas Envejecimiento Rayos UVA 133
Capítulo 6
6.1 Composición del Clinker Portland 142
6.2 Composición Básica del Cemento Portland CEM II / A-L 32,5R 143
Características físicas y mecánicas del cemento Portland CEM II / A-L
6.3 143
32,5R usado en ensayos.
6.4 Composición Básica de la Cal Hidráulica CIMPOR. 144
6.5 Composición Básica del Tradical 70 147
6.6 Mineralización de fibras. Materiales 154
6.7 Procedimiento Mineralización de partículas 154
Características geométricas y resistencia de probetas de maíz ensayadas.
6.8 157
Esbeltez 10/1 (l/d)
Características geométricas y resistencia de probetas de maíz ensayadas.
6.9 158
Esbeltez 18/1 (l/d)
6.10 Parámetros de diseño. Definición de resistencias mínimas 162
6.11 Relación fibras/agua probada en el compósito. 163
6.12 Relación de parámetros en pruebas preliminares. 164
Efecto retardante de ciertos aditivos polisacáridos en el fraguado del
6.13 166
cemento.
Morteros para albañilería.Clasificación y denominación en función del
6.14 167
escurrimiento.
6.15 Consistencia Mortero C1:3. Influencia del contenido de fibras. 167
6.16 Densidad del Mortero C1:3. Influencia del contenido de fibras. 168
Nivel definido de consistencia de diversos tipos de mortero en función de la
6.17 168
densidad aparente según UNE-EN 1.015-2
6.18 Morteros de Maíz-Cemento Portland-Arena. Resistencia a flexotracción 169
6.19 Morteros de Maíz-Cemento Portland-Arena. Resistencia a compresión 170
6.20 Morteros para albañilería. Designación y clases (según UNE 83-800) 171
6.21 Consistencia Mortero CH1:3. Influencia del contenido de fibras. 172
6.22 Densidad del Mortero CH1:3. Influencia del contenido de fibras. 173
6.23 Morteros de Maíz-Cal hidráulica natural-Arena. Resistencia a flexotracción 173
6.24 Morteros de Maíz-Cal hidráulica natural-Arena. Resistencia a compresión. 174
6.25 Consistencia Mortero T1:3. Influencia del contenido de fibras. 177
6.26 Densidad del Mortero T1:3. Influencia del contenido de fibras. 177
Morteros de Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-
6.27 178
Arena.Resistencia a flexotracción.
Morteros de Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-
6.28 179
Arena.Resistencia a compresión.
Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en condiciones ambientales
6.29 182
exteriores Resistencia a flexotracción y compresión.
Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en Laboratorio (30 meses).
6.30 184
Resistencias a flexotracción y compresión
6.31 Capacidad de absorción de agua. Relación de probetas ensayadas 188
Morteros de Tradical 70. Ciclos de mojado-secado. Resistencia a
6.32 191
flexotracción y compresión.
Morteros de Tradical 70. Ataque con niebla salina. Resistencia a
6.33 193
Morteros de Tradical 70. Ciclos de rayos ultravioleta. Resistencia a
6.34 196
Morteros de Tradical 70. Influencia del contenido y tratamiento de fibras.
6.35 204
Resistencia a flexotracción.
Morteros de Tradical 70. Influencia del contenido y tratamiento de fibras.
6.36 204
Resistencia a compresión.
Morteros de Tradical 70. Comparativo Envejecimiento natural-
6.37 210
envejecimiento acelerado. Resistencia a flexotracción.
Morteros de Tradical 70. Comparativo Envejecimiento natural-
6.38 210
envejecimiento acelerado. Resistencia a compresión.
Capítulo 7
7.1 Etapas Sistema Constructivo 223
7.2 Características de la informalidad en Latinoamérica. 225
7.3 Ejemplos de sistemas de industrialización integral en Latinoamérica 229
7.4 Características de una Tecnología Apropiada y Apropiable 242
7.5 Bloques Mortero sin fibras (SF). Resistencia a compresión 257
7.6 Bloques Mortero con 4% fibras (CF4%). Resistencia a compresión 258
7.9 Cálculo energía incorporada (MJ) por kg y unidad de bloque de fibras de ma 263
7.10 Cálculo energía incorporada (MJ) por kg y unidad de bloque de fibras de ma 264
7.11 Cálculo energía incorporada (MJ) por m2 de muro. 264
7.12 Cálculo de emisiones de CO2 por m2 de muro. 265
Capítulo 8
8.1 Recopilación de ideas y criterios sobre Tecnología Apropiada 272
8.2 Etapas del Sistema Constructivo en el que se usarán los bloques de maíz. 275
8.3 Criterios Generales para la racionalización del Proyecto 276
8.4 Implicaciones del Tamaño de los Elementos de un Sistema Constructivo 278
8.5 Resistencia a compresión de Bloques de Maíz. 287
8.6 Resistencia a tracción de Bloques de Maíz. 288
8.7 Módulo de elasticidad de Bloques de Maíz 288
8.8 Resistencia a compresión (fm). Mampostería de Bloques de Maíz 291
8.9 Resistencia a cortante (fm). Mampostería de Bloques de Maíz 292
8.10 Factor de importancia de la edificación 317
8.11 Parámetros mecánicos de resistencia de muros de bloques de maíz. 318
8.12 Zonificación sísmica, según aceleración del terreno. 318
8.13 Categorías de suelo según su perfil estratigráfico. 318
8.14 Parámetros de respuesta elástica de componente horizontal. 319
8.15 Dirección de aplicación de fuerzas y número de análisis por modelo 323
8.16 Casa Hombre de Maíz. Verificación estática de Modelo A 328
8.17 Casa Hombre de Maíz. Verificación estática de Modelo B 329
8.18 Casa Hombre de Maíz. Verificación estática de Modelo C 329
Casa Hombre de Maíz.Verificación sísmica de Modelo A: Muros portantes
8.19 334
de bloques de maíz.
8.20 Casa Hombre de Maíz. Verificaciones de Modelo B 334
8.21 Casa Hombre de Maíz. Verificaciones de Modelo C 335
8.22 Proyecto Elemental. Verificación estática de Modelo A 340
8.23 Proyecto Elemental. Verificación estática de Modelo B 341
8.24 Proyecto Elemental. Verificación estática de Modelo C 341
8.25 Proyecto Elemental. Verificaciones de Modelo A 341
8.26 Proyecto Elemental. Verificaciones de Modelo B 343
8.27 Proyecto Elemental. Verificaciones de Modelo C 345
Capítulo 9
9.1 Medidas correctoras con cal en terrenos ácidos 356
9.2 Composición Química del Mortero estudiado 361
índice figuras
Capítulo 1
1.1 Lámina corrugada hecha con fibra de henequen. Laboratorio Materiales USA 7
1.2 Aplicación en proyecto piloto. Laboratorio Materiales USAC. Guatemala. 7
1.3 Esquema de Trabajo Tesis Doctoral 10
1.4 De la tierra a la tierra o la conciencia entrópica del diseño 16
Capítulo 2
2.1 Un problema con muchos rostros. 21
2.2 Crecimiento urbano y pobreza 28
2.3 Pobreza urbana y desigualdad 28
2.4 Pobreza urbana e inseguridad. Corrimiento de tierras en San Salvador. 29
2.5 Crecimiento Hábitat Informal en siete ciudades latinoamericanas 31
2.6 El Alto, Bolivia 33
2.7 Mujeres constructoras Santa Ana Ocotal, Nicaragua 36
2.8 Construcción de viviendas en Santa Ana Ocotal, Nicaragua 46
Capítulo 3
3.1 Bloques de adobe 50
3.2 Capacidad de Producción de ocho plantas de Paneles de Paja Cereales en E 53
3.3 Madera y .Bosques. Consumo mundial per capita 54
3.4 Clasificación de las fibras 57
3.5 Corteza de coco 57
3.6 Caña de azúcar 59
3.7 Caña de maíz 60
3.8 Fibras de Cáñamo sacadas del tallo 60
3.9 Algodón 61
3.10 Sisal 61
3.11 Campo de trigo 63
3.12 Fibras de kenaf 64
3.13 Secado de arroz 65
3.14 Flor de girasol 65
3.15 Tallos de bambú 66
3.16 Lana de cáñamo 67
3.17 Cannabric. Bloque de cal y cáñamo 67
3.18 Tablero de partículas 67
3.19 Proporción Componentes de Planta de Maíz 72
Capítulo 4
Fibras Vegetales en construcción. Numero de referencias científicas 1913-
4.1 80
2006
4.2 Fibras Vegetales en construcción. Interés científico por regiones 1913-2006. 81
Capítulo 5
5.1 Curva Granulométrica Arena Natural Lavada. 102
5.2 Recogida Manual de Desechos de Planta de Maíz. Bellcaire Lérida 105
5.3 Micrografía SEM Tallo de Maíz 106
5.4 Detalle haz vascular en parénquima del tallo 106
5.5 Micrografía SEM Detalle parénquima del tallo 106
5.6 Clasificación de los Materiales Compuestos 112
5.7 Tipos de refuerzo con fibras. 115
5.8 Maquina IBERTEST para ensayo a tracción de fibras 118
5.9 Croquis dispositivo ensayos de tracción 118
5.10 Nomenclatura de Probetas 119
5.11 Nomenclatura para control probetas 120
5.12 Procedimientos de ensayo 122
5.13 Condiciones Naturales. Secado 127
5.14 Precipitación y temperatura Media de ciudad de Barcelona-Observatorio Fab 128
5.15 Envejecimiento en laboratorio 129
5.16 Ciclos de Mojado y Secado 130
5.17 Ataque de Niebla Salina 131
5.18 Ciclos de Rayos Ultravioleta 132
5.19 Patrón de deformación en una matriz que rodea a una fibra sometida a un es 134
Capítulo 6
6.1 Esquema Metodológico del Trabajo de Investigación. 140
6.2 Partículas de maíz usadas como refuerzo en los morteros estudiados 149
6.3 Curva Granulométrica de las partículas de maíz usadas como refuerzo. 149
6.4 Curva de desorción de partículas de maíz. 150
6.5 Curva de absorción de partículas de maíz. 151
6.6 Curva de saturación de partículas de maíz. 151
6.7 Tasa de desorción de partículas de maíz. 152
6.8 Dimensión microporos en partículas de maíz. 153
6.9 Mineralización de fibras 154
6.10 Incremento de masa debido al silicato de etilo en partículas de maíz. 155
6.11 Desorción partículas mineralizadas. 155
6.12 Instrumentación de probetas mediante CAD 157
6.13 Instrumentación de probetas mediante CAD 157
6.14 Determinación de variación dimensional 157
6.15 Carga última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Es 158
6.16 Carga última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Es 159
6.17 Resistencia última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probe 159
6.18 Resistencia última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probe 159
6.19 Dosificaciones preliminares. Comparativo resistencia a flexión de morteros c 165
6.20 Dosificaciones preliminares. Comparativo resistencia a compresión de morte 165
6.21 Morteros de Maíz-Cemento Portland-Arena. Resistencia a flexotracción 169
6.22 Morteros de Maíz-Cemento Portland-Arena. Resistencia a compresión 170
6.23 Morteros de Maíz-Cal hidráulica natural-Arena. Resistencia a flexotracción. 174
6.24 Morteros de Maíz-Cal hidráulica natural-Arena. Resistencia a compresión. 175
6.25 Morteros de Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-Arena.Resistencia 179
6.26 Morteros de Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-Arena. Resistenci 180
6.27 Envejecimiento en Condiciones Ambientales Exteriores. Probetas C1.3CF 181
Envejecimiento en Condiciones Ambientales ExterioresProbetas
6.28 181
T1.3CF4%.
6.29 Probetas tras doce meses de exposición 181
6.30 182
exterior.Resistencia a flexotraccion
6.31 183
exterior.Resistencia a compresión
6.32 185
Resistencia a flexotraccion
6.33 186
6.34 Capacidad de Absorción de Agua. Fase mojado 187
6.35 Capacidad de Absorción de Agua. Fase secado 187
6.36 Cemento Portland. Capacidad de absorción 188
6.37 Tradical 70. Capacidad de absorción 189
6.38 Tradical 70. Capacidad de desorción 190
6.39 Morteros de Tradical 70. Ciclos de mojado-secado. Resistencia a flexotracció 191
6.40 Morteros de Tradical 70. Ciclos de mojado-secado. Resistencia a compresió 192
6.41 Ataque de Niebla Salina. Probetas Antes del Ensayo 193
6.42 Ataque de Niebla Salina. Probetas Después del Ensayo 193
6.43 Morteros de Tradical 70. Ataque con niebla salina. Resistencia a compresión 194
6.44 Morteros de Tradical 70. Ataque con niebla salina. Resistencia a flexotracció 194
6.45 Morteros de Tradical 70. Ciclos de Rayos Ultravioleta. Resistencia a flexotrac 196
6.46 Morteros de Tradical 70. Ciclos de Rayos Ultravioleta. Resistencia a compre 197
Adherencia fibra-matriz.Fotografía con
6.47 198
microscopio 2.
6.48 198
microscopio 2.
6.49 199
microscopio 3.
6.50 199
microscopio 4.
6.51 199
microscopio 5.
Representación esquemática de propagación de una grieta a través de una
6.52 200
matriz reforzada con fibras
Perfil esfuerzo-posición cuando la longitud de la fibra l es igual a la longitud
6.53 200
crítica lc
Perfil esfuerzo-posición cuando la longitud de la fibra l es mayor que la
6.54 200
longitud crítica lc
Perfil esfuerzo-posición cuando la longitud de la fibra l es menor que la
6.55 201
longitud crítica lc
Morteros de Tradical 70. Resistencia a flexotracción según el contenido de
6.56 202
fibras.
Morteros de Tradical 70. Resistencia a compresión según el contenido de
6.57 203
fibras.
Morteros de Tradical 70. Resistencia a flexotracción según el tratamiento
6.58 205
de fibras.
Morteros de Tradical 70. Resistencia a compresión según el tratamiento de
6.59 205
fibras.
Capítulo 7
7.1 Programa Servivienda. Bogotá, Colombia 222
7.2 Tecnologías más usuales en Latinoamérica 224
7.3 Tecnologías en Latinoamérica. País de procedencia 230
7.4 Tecnologías en Latinoamérica. Material utilizado 231
7.5 Tecnologías en Latinoamérica. Antigüedad de la tecnología 233
7.6 Tecnologías en Latinoamérica. Nivel de Implantación 234
7.7 Tecnologías en Latinoamérica. Tipologías que resuelven 236
7.8 Colocación de paneles sistema SANCOCHO 236
7.9 Sistema CONCAPREGO en entrepisos 237
7.10 Cronología Tecnologías Industrializadas en Latinoamérica 239
7.11 Evolución de bloqueras a partir de la original CINVA-RAM 243
7.12 CINVA-RAM. Proceso de llenado y extrusión de bloques 243
7.13 Maquina para Tejas. Croquis 245
7.14 Máquina para Tejas. Detalles 245
7.15 CETA-RAM Experiencias en área rural. 245
7.16 CETA-RAM. Levantado de muros. 245
7.17 CETA-RAM. Estudio de planos. 248
7.18 Soldadura de piezas 248
7.19 Corte y montaje previo con puntos de soldadura. 248
7.20 Máquina soldada 248
7.21 Caja Central. Elemento a modificar. 249
7.22 Caja modificada con chapas plegadas. Montaje y llenado 249
7.23 Prototipos originales y prototipos modificados. 249
7.24 CETA-RAM con caja central lisa. 250
7.25 CETA-RAM con caja central troquelada. 250
7.26 Bloques con caras laterales lisas. 251
7.27 Bloques con troquel. 251
7.28 7.28. Proyectos área rural Guatemala 1977. 251
7.29 Bloques apilados. Guatemala 1977. 251
7.30 Biotrituradora. Corte inicial de tallos 254
7.31 Curado de bloques 255
7.32 Dimensiones bloque de maíz fabricado con máquina CETA-RAM 256
7.33 Disposición de bloques enteros y media pieza 256
7.34 Elementos modulares básicos 257
7.35 Variables tipológicas 259
7.36 Elementos modulares básicos con juntas en seco 260
7.37 Unión elementos modulares con juntas en seco 260
Capítulo 8
8.1 Unidades de mamposteria 277
8.2 Piezas en muro 279
8.3 Diseño CAD de bloquera manual CETA-RAM 280
8.4a Definición del orden de montaje. Cimiento corrido para muros de maíz. 282
8.4b Definición del orden de montaje. Levantado de muro sobre solera hidrófuga. 283
Definición del orden de montaje. Refuerzos horizontales con piezas-
8.4c 283
encofrado
8.5 Diferentes tipos de aparejo logrados con los bloques de maíz-CETA RAM 284
8.6 Relación esfuerzo-deformación: bloques, mortero y mampostería 290
8.7 Zonas de riesgo sísmico. 294
8.8 Diagrama analítico fuerzas sísmicas 296
8.9 Movimiento real de las fuerzas sísmicas. 297
8.10 Consideraciones de fuerza según ejes de estructura 297
8.11 Consideraciones sísmicas. Tipos de plantas 298
8.12 Medidas antisísmicas. Refuerzo en esquinas 301
8.13 Medidas antisísmicas. Refuerzo en dinteles 301
8.14 Fases de Análisis estático no lineal con programa TreMuri. 308
Modos de fallo de muros de fábrica por efectos del sismo y equivalente en
8.15 309
modelo de malla
8.16 Programa 3Muri. Elementos que forman la malla. y diagrama de esfuerzos. 310
8.17 Detalle malla equivalente. 310
8.18 Curva de capacidad. Relación fuerza-desplazamiento. 311
8.19 Curva de capacidad. Factor de sobrerresistencia 312
8.20 Espectro de Capacidad y Demanda 314
8.21 Comprobación estática de la estructura 319
8.22 Resultados del Análisis estático no lineal 321
8.23 Aporte de los muros de maíz. Modelos de ensayo. 322
8.24 Croquis Proyecto “Casa para un hombre de maíz” 324
8.25 Caso 1. Planos de la vivienda 326
8.26 Ubicación proyecto “Casa para un hombre de maíz" 328
8.27a Mecanismos de fallo. Modelo inicial Casa para un Hombre de Maíz. 330
Casa para un Hombre de Maíz. Resultados análisis inicial: Cargas,
8.27b 330
Deformación en planta, Deformación muro, Curva pushover
8.28 Curva Pushover Casa Hombre de Maíz-01. Análisis no superado 331
8.29 Curva Pushover Casa Hombre de Maíz-02. Análisis superado 332
Casa para un Hombre de Maíz. Resultados análisis superado: Cargas,
8.30a 332
Deformación en planta, Deformación muro, Curva pushover
Casa para un Hombre de Maíz. Modelo 3d con resultados de análisis
8.30b 333
superado:
8.31 Vivienda “proceso”. Esquema evolutivo 336
8.32 Caso 2. Planos de la vivienda 338
8.33 Ubicación proyecto “Elemental” 340
8.34 Proyecto Elemental. Muros portantes de bloques de maíz. Curva pushover. 342
Proyecto Elemental. Curva pushover. Estructura hormigón armado +
8.35 343
cerramiento muros de bloques de maíz.
8.36 8.36. Proyecto Elemental. Modelo 3d con análisis No. 16 344
Proyecto Elemental. Curva pushover. Estructura hormigón armado sin
8.37 344
cerramiento.
Capítulo 9
9.1 Cerrando el ciclo de la Cal y el maíz 353
9.2 Rendimientos de maíz en relación a la adición de cal. Alta fertilidad 356
9.3 Rendimientos de maíz en relación a la adición de cal. Baja fertilidad 357
Mandíbulas de gusanos spodoptera frugiperda alimentados con hojas de
9.4 359
maíz, con y sin minerales ricos en silíceo
9.5 Tricomas en haz de hoja y tallo de maíz 360
Fitolitos en el haz de una hoja de maíz. Imagen con microscopio electrónico
9.6 360
de barrido.
9.7 Paja de cereales como materia prima de bioetanol. Planta de Abengoa
9.7 362
en EEUU.
9.8 Biocombustibles: Una panacea dependiente de los combustibles fósiles. 363
Capítulo 10
10.1 Bloque de fibra de maíz 368
10.2 Crecimiento de las ciudades Latinoamericanas 1825-2005 369
10.3 Fibras de maíz. Definición geométrica y vista microscópica. 372
10.4 Clasificación de morteros según su resistencia a compresión 373
10.5 Pruebas de Envejecimiento Acelerado 376
10.6 Diseño CAD de bloquera manual CETA-RAM 378
10.7 Bloques de maíz apilados previos a ensayo 379
10.8 Modelos de Análisis sísmico 380
10.9 Vulnerabilidad sísmica. Evaluación mediante Análisis estático no Lineal 381
Cada hectárea de maíz produce cerca de
1,55 toneladas de residuos de tallos
En 2010 se destinarán
80 millones de hectáreas al cultivo del maíz,

que generarán
124 millones de toneladas de residuos.

Nikos Alexandratos, citado en “WORLD RESOURCES”.1998
1
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Campo de maíz. Guatemala, 2005
1
Introducción. Definición Básica del Proyecto
El déficit en cantidad y calidad de viviendas en los países en vías de desarrollo,

hace necesaria la búsqueda, mejora y utilización de materiales de bajo coste para la
construcción de las mismas. Y es dentro de esta búsqueda en la que se desarrolla el
presente trabajo de investigación.
La industrialización en estos países ha derivado en un aumento de sus

productos agrícolas, con la consecuente acumulación de desechos no aprovechados.
Las cosechas de maíz, arroz y trigo se duplicaron entre 1961 y 1991 en el conjunto de
los países en vías de desarrollo. Desde 1988-89 hasta el año 2010 las cosechas de
cereales en los países en vías de desarrollo (excepto China) se verán incrementadas
en un 1,4 por ciento, según la FAO (estas cifras no incluyen los incrementos debidos a
una producción más intensiva)1. Las predicciones apuntan a que, si bien puede
apreciarse un descenso en el crecimiento de la producción de cereales importantes
como el trigo y arroz, el maíz mantiene constante su porcentaje, aunque el rendimiento
sea menor (Ver Tablas 1.1, 1.2 y 1.3), lo cual se compensa mediante el aumento de la
superficie cultivada.
PRODUCCIÓN CRECIMIENTO CRECIMIENTO

TIPO DE CULTIVO
(millones de toneladas métricas) (%) (%)
1969-71 1988-90 2010 1970-90 1988-2010
Trigo 67 132 205 3.8 2,1
Arroz 177 303 459 3,0 2,0
Maíz 70 112 196 2,7 2,7
Otros cereales 67 84 135 1,3 2,3
Total 381 631 995 2,8 2,2
Tabla 1.1 Producción de cereales a nivel mundial
RENDIMIENTO CRECIMIENTO CRECIMIENTO

TIPO DE CULTIVO
(kilogramos por hectárea) (%) (%)
1969-71 1988-90 2010 1970-90 1988-2010
Trigo 1.150 1.900 2.660 2,8 1,6
Arroz 1.855 2.775 3.810 2,3 1,5
Maíz 1.300 1.790 2.470 1,8 1,5
Otros cereales 730 940 1.210 1,3 1,2
Total 1.270 1.910 2.560 2,2 1,4
Tabla 1.2 Rendimiento de cereales a nivel mundial
1 Muñoz, Ángel (ed) “Recursos Mundiales. Guía Mundial del Medio Ambiente”. (Trad. de “World Resources” de
World Resources Institute, 1997) Edit. Ecoespaña. Banco Mundial. Madrid, 1998.
SUPERFICIE CULTIVADA CRECIMIENTO CRECIMIENTO
TIPO DE CULTIVO
(millones de hectáreas) (%) (%)
1969-71 1988-90 2010 1970-90 1988-2010
Trigo 58 70 77 0,9 0,5
Arroz 95 109 120 0,8 0,5
Maíz 54 63 80 0,9 1,2
Otros cereales 92 89 112 0,0 1,0
Total 299 331 389 0,6 0,8
Tabla 1.3 Superficie cultivada de cereales a nivel mundial

(Nikos Alexandratos, citado en “WORLD RESOURCES”.1998)
Tomando en cuenta que una hectárea de maíz produce cerca de 1,55 toneladas
de residuos de tallos2, se tiene que para 1990 se generaban 98 millones de toneladas.
La proyección para el año 2010 es de 124 millones de toneladas. Entre estos residuos
que el maíz genera están la panocha que generalmente se quema, la caña que se
tritura y entierra o que también se utiliza como cama de establo para el ganado3.
Se ha discutido ampliamente la posibilidad de que la incineración de los residuos

esté causando contaminación al liberar CO2 hacia la atmósfera.
“Antiguamente existía la costumbre de mineralizar el suelo rápidamente quemando el

residuo sobre él (pero no es lo correcto). La función también era eliminar las plagas ya que no
existían aún los biocidas (...)4.
Por otro lado, los esfuerzos por controlar la contaminación del agua, justifican el
no verterlos en los ríos. Es conveniente por lo tanto, analizar si es más adecuado
promover nuevos usos para esta materia orgánica disponible. Surge entonces la
cuestión: ¿Pueden reciclarse los desechos agrícolas para fabricar materiales de
construcción? Es posible que la respuesta sea afirmativa, partiendo del hecho de que
la explotación planificada de los desechos favorece el balance ecológico del planeta.
En cuanto al tema de la vivienda, es necesario apuntar que el costo de los

materiales constructivos tradicionales es aun elevado para que su uso sea accesible a
las grandes mayorías en Latinoamérica. Tomando la clasificación de Ortega5 se
muestra en la Tabla 1.4 los componentes fundamentales de una casa y el porcentaje
del costo que implican en una casa económica típica de Centroamérica con 50m2.
PORCENTAJE DEL COSTO DE

COMPONENTE COSTO DE MATERIALES
MATERIALES
Cimentación 10% Envolvente de la casa
Pisos 10% 70%
Paredes 33%
Techo 17%
Instalación sanitaria 13% Interior de la casa

Instalación eléctrica 5% 30%
Carpintería 12%
Tabla 1.4 Componentes fundamentales para una casa en Centroamérica (SALAS 1992)
2 FAO. “El maíz en la nutrición humana”. 1993. Pp.4

3 Feu, Mari Trini. “La agricultura o el ejemplo del reciclaje natural”. Revista Subproductes No.27. Pp.21
4 Feu, Mari Trini citando a Ignasi Lluis Prats. Revista subproductes No. 27 Pp.21
5 Salas, Julián. “Contra el hambre de vivienda”. 1992
5
1. Introducción
.
Por otra parte, el costo de los materiales representa el 67% mientras que un
33% corresponde a la mano de obra6. Una parte considerable de este coste se debe
al precio de la energía necesaria para su fabricación y al coste del transporte. Estos
altos costes son consecuencia de tres factores básicos7: la distancia entre las fuentes
de energía y los centros de producción; la distancia entre los centros de producción
(plantas) y algunas de las áreas donde viven los consumidores y finalmente, la
tendencia a la formación de monopolios económicos en algunos materiales básicos,
como el cemento. Los factores arriba mencionados son a su vez consecuencia de un
desarrollo industrial no racionalmente organizado. Procesos de ahorro energético en la
producción de materiales y componentes, así como nuevas tecnologías deberían ser
apoyados como medio para reducir los costos. Estos no debieran ser sofisticados, ya
que los materiales podrían ser producidos localmente, incluso en el lugar propio de la
edificación, en busca de minimizar los costos del transporte.
En este contexto, los materiales reforzados con fibras parecen ser una
alternativa valida para los países Latinoamericanos:
Natural fibre cement composites have special relevance to developing countries in view
of their low cost, savings in energy and their ready application to the rapid development of a
country’s infrastructure8.
Statistics on building shortages and the tendency towards rapid urbanization in Latin
America [...] indicate the large numbers of buildings urgently needed [...]. As vegetable fibres
present such promise in cost reduction while maintaining adequate performance levels, it
seems necessary, if not essential, to develop research programs aimed at large-scale
production of composites reinforced with the vegetable fibres9
Basados en las experiencias recogidas en la bibliografía consultada, puede

observarse que existen, de manera general, dos metas en el desarrollo de nuevos
compuestos de fibra y cemento. El primero esta basado en la producción de elementos
libres de asbesto, estos componentes son bastante parecidos a aquellos fabricados
con asbesto-cemento, siendo principalmente tabiques delgados. El segundo se
relaciona con la producción de nuevos compuestos para la fabricación de elementos
constructivos. Estos compuestos presentan características distintas a los que
usualmente se utilizan y su mayor propósito es buscar alternativas a las existentes.
En este sentido, se han utilizado algunos de estos compuestos con cierto éxito,
mientras que con otros se siguen haciendo pruebas para hacerlos viables. La forma en
que pueden ser utilizados es muy variada, desde conglomerantes, como posibles
sustitutos del cemento Portland, o directamente como agregados. Entre estos están el
aserrín, corcho, cáscara de arroz, cáscara y corteza de coco. Otros materiales
potencialmente útiles pueden ser la cáscara de grama, palmera y trigo, así como las
fibras de la planta de maíz, las cuales constituyen parte del objeto de estudio del
presente trabajo.
6 Salas, Julián. “Tecnología apropiadas y materiales de construcción de muy bajo coste”. Seminario S7. CEMCO-
Instituto Eduardo Torroja. 1998.
7 Agopyan, Vahan en “Natural fibre reinforced cement and concrete”. 1988. Pp.209
8 Swamy R.N. “Natural fibre reinforced cement and concrete”. 1988. Pp.vi
9 Agopyan, Vahan en “Natural fibre reinforced cement and concrete”. 1988. Pp.240
6
Figura 1.1 Lámina corrugada hecha con fibra de Figura 1.2. Aplicación en proyecto piloto. Laboratorio
henequen. Laboratorio Materiales USAC. Guatemala Materiales USAC. Guatemala. Swamy, 1990
Swamy.1990
Pese a que las fibras naturales existen en abundancia y están disponibles aun
costo muy bajo, tienen muchas deficiencias inherentes como su bajo módulo de
elasticidad, gran absorción, son susceptibles al ataque de hongos y plagas y carecen
de durabilidad en un ambiente alcalino. Es por esto que no sorprende el que no hayan
sido una elección inmediata como refuerzos en matrices de cemento, a pesar del
interés que han despertado, de los esfuerzos de investigación y de los intentos de
aplicación.
A major factor contributing to this slow development is the lack of precise scientific information
on the structure and properties of natural fibres, their compability with the various matrices and
the properties of the composites themselves10
El presente trabajo pretende satisfacer en parte esta carencia mediante el

estudio de las posibilidades que tienen las fibras de la planta de maíz como material de
construcción. Además de un estudio detallado de las fibras propuestas, se ha analizado
exhaustivamente su combinación con diferentes matrices y diferentes formas de
tratamiento con el fin de asegurar su duración y resistencia dentro del compósito.
La investigación propone un recorrido básico en la definición de la tecnología

que propone.
• En primer lugar se caracteriza el compósito, mediante la definición de sus
propiedades físicas y mecánicas, la determinación de su durabilidad y formas
de aplicación.
• En segundo lugar se propone la fabricación de un elemento constructivo
usando el mortero estudiado
• Esta unidad constructiva básica, se adaptará a un sistema constructivo
existente. De esta forma la propuesta pretende ir más allá de los resultados
del laboratorio. Estos constituyen la base científica en la que se apoya la
propuesta, pero forman solamente una parte dentro un proceso de aplicación
de tecnología blanda que busca proponer alternativas encaminadas a reducir
el enorme déficit habitacional que sufre Latinoamérica.
10 Swamy, R.N. en “Vegetable plants and their fibres as building materials”. 1990. Pp 5
7
1. Introducción
.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general

El objetivo de esta tesis es el estudio teórico-experimental de morteros
reforzados con fibras de la planta de maíz, a fin de utilizar dicho material en la
fabricación de componentes constructivos para viviendas de bajo coste.
1.2.3 Objetivos específicos
• El estudio físico y mecánico de morteros reforzados con fibras de maíz.

• Mediante variaciones en contenido y tratamiento de fibras, determinar cambios en
las propiedades básicas de la matriz, tales como:
Densidad
Docilidad
Resistencia a flexión.
Resistencia a compresión
Capacidad de absorción de agua
Durabilidad
• Proponer una tipología de elementos constructivos usando la mezcla estudiada.
• Aplicar el elemento constructivo dentro de un sistema existente para facilitar su
apropiación por parte de los usuarios finales.
1.3 Alcances y límites de la investigación
En el presente trabajo se estudiarán las características físicas, y mecánicas de la fibra

y la matriz, por separado; y posteriormente las del compósito resultante.
Basados en la normativa existente (ASTM, UNE, DIN) se diseñó una campaña

experimental para estudiar variaciones del compósito propuesto, con el fin de encontrar
una combinación que puedan ser luego aplicada al desarrollo de elementos
constructivos.
Se ha propuesto una tipología de electos como parte de un sistema general en los que
se utiliza la mezcla estudiada. Este estudio no alcanza la construcción de un prototipo a
escala real usando materiales con el compósito estudiado, ya que una aplicación de
tales características excede los límites económicos y temporales disponibles para este
trabajo.
8
Factores de tipo económico y de procesos de fabricación o industrialización, no serán
tomados en cuenta, debido especialmente al tiempo necesario para evaluar
satisfactoriamente los resultados.
1.4 Metodología de trabajo
“The tradicional distinction between “research” executed in the academy and “practice” done in the real
world is one of those binaries that should be pulverizad into dust”
Markus Miessen & Shumon Basar
A la fecha se han realizado esfuerzos serios encaminados a buscar la aplicación de

subproductos agrícolas en la industria de los materiales de construcción. En países
como Francia, Alemania, Estados Unidos, Australia y Brasil se han dado algunos saltos
de la ciencia a la práctica y puede encontrarse una presencia incipiente de compósitos
vegetales dentro del circuito comercial. En estos países bajo el áurea de material
ecológico se suelen encontrar productos que fuera de las ferias bio tienen escasa
presencia.
Sin embargo la profundidad de análisis detectada en el campo de la ciencia de los

materiales no se ve aún reflejada en la aplicación en proyectos de vivienda social. Es
en este terreno en el que la aplicación de estas innovaciones podría justificarse habida
cuenta de la abundante presencia de estos subproductos en los países en desarrollo y
de la urgente necesidad de soluciones a la problemática de vivienda que padecen.
Con este marco de la cuestión se definió un esquema de trabajo (Figura 1.3) con el fin
de guiar la investigación. Este fue, salvo algunas correcciones el plan de acción
seguido.
1.4.1 Exploración bibliográfica

El primer paso consistió en una completa recopilación bibliográfica realizada para
determinar el Estado del Arte. Con esto se pudo comprobar que, pese a los avances
que se han realizado en el campo de los compósitos con fibras vegetales, su aplicación
en proyectos concretos es todavía escasa. Salvo excepciones en países como Cuba,
Brasil y Argentina, la aplicación de compósitos con fibras vegetales esta muy por detrás
de los bloques de cemento y las chapas metálicas para las viviendas sociales
promovidas por los gobiernos y algunas instituciones privadas.
9
1. Introducción
.
Figura 1.3 Esquema de Trabajo Tesis Doctoral
10
1.4.2 Definición de la campaña experimental
Basados en las experiencias encontradas en la exploración bibliográfica se elaboró la
campaña experimental tomando como punto de partida los trabajos que por la
naturaleza de las fibras vegetales estudiadas mostraban mayor similitud con las fibras
de esta investigación. Por cuestiones geográficas y de disponibilidad de equipos las
pruebas experimentales se adaptaron a los recursos disponibles para hacer este
trabajo.
El interés relativamente reciente por el tema en cuestión se refleja en la falta de
normativa específica que regule tanto las pruebas como las características del
compósito resultante. La normativa existente (ISO, ASTM, UNE, DIN) se refiere
básicamente a los tableros de partículas en matriz polimérica o cementicia.
De cualquier forma, tanto los reportes científicos como la normativa afín, se tomaron en
cuenta para diseñar la campaña experimental para establecer las características físicas
y mecánicas básicas del material estudiado.
1.4.3 Caracterización del compósito
En base a la campaña experimental se determinaron las características del compósito
de fibras de maíz como refuerzo en matrices de cal. A grandes rasgos el proceso se
inició con una fase de recopilación y caracterización por separado de los materiales
componentes. Después se realizó una serie de dosificaciones preliminares, hasta dar
con una combinación adecuada que se estudió exhaustivamente. Se optó por seguir
este procedimiento debido a la falta de experiencias previas que estudiaran la adición
de partículas de maíz como refuerzo de morteros. Los morteros con fibras naturales
que se encontraron como referencia directa utilizan una matriz de cal aérea con
adiciones o cal hidráulica con refuerzo de fibras de cáñamo.
La caracterización del compósito estudiado en este trabajo abarca desde las
características físicas y mecánicas básicas, hasta la durabilidad del mortero
determinada mediante ensayos de envejecimiento acelerado y en condiciones
ambientales naturales.
Por último se hace una estimación de la energía incorporada en la elaboración del
material y en la fabricación elemento constructivo y se asociaron a las emisiones de
CO2 como medida de la viabilidad ambiental del material en comparación con otros que
cumplen funciones constructivas similares y que están ampliamente implantados.
1.4.4 Definición del marco tecnológico disponible

El paso siguiente consistió en la búsqueda de un sistema de industrialización blando
con el cual se pudieran elaborar materiales constructivos utilizando el compósito
estudiado.
Se realizó una completa revisión de las tecnologías disponibles en el panorama
latinoamericano que tienen como objetivo la fabricación de materiales para vivienda de
interés social.
En base a un completo estudio realizado a principios de los noventa dentro del marco
de acción de la red CYTED, se localizaron una serie de tecnologías industrializadas
enfocadas a la cuestión de la vivienda social. Esta base de datos se actualizó con otros
trabajos recopilatorios centrados en el mismo tema y con aportes propios encontrados
en la exploración bibliográfica usada para definir el Estado del Arte.
11
1. Introducción
.
1.4.5 Propuesta de aplicación

Después de evaluar las opciones disponibles y determinar el sistema tecnológico para
aplicar el compósito, se decidió estudiar la aplicación en bloques hechos a partir de una
prensa manual. Dicha tecnología utilizada en Latinoamérica desde el a década de 1950
ha llegado a nuestros días con ligeras variantes. Esta pervivencia demuestra la
adaptabilidad de la solución tecnológica a la realidad latinoamericana.
Con una variante como aporte de este trabajo, se fabrico una prensa manual Esta
máquina (llamada CETA-RAM) se utilizó para fabricar los bloques que constituyen el
aporte final de esta Tesis.
Se determinaron las características físicas y mecánicas de estos elementos y se evaluó

su comportamiento estático y dinámico dentro de estructuras sencillas similares a las
utilizadas en los proyectos de vivienda social. Este análisis estático no lineal se realizó
con un programa informático que mostró la viabilidad teórica del elemento constructivo
hecho con matriz de cal y refuerzo de fibras de maíz para la edificación de viviendas de
planta regular y de hasta dos niveles de altura.
1.4.6 Retroalimentación
A medida que se fueron obteniendo resultados estos se fueron publicando en forma de
ponencias. Esta retroalimentación científica se enfocó como condición fundamental del
largo trabajo de investigación y experimentación realizado. Por otro lado se ha
planteado el uso del material en proyectos concretos de los que se espera obtener
resultados del material en uso, aunque este seguimiento sobrepase los límites
temporales de este trabajo.
Durante el tiempo que llevó definir y aplicar la campaña experimental hasta que se
definió la tecnología con la que usar el compósito y fabricar el bloque, en Latinoamérica
hubo personas que nacieron y ahora crecen sin un cobijo adecuado.
Las comunicaciones de los avances realizados pueden servir desde ya a

investigadores en líneas de trabajo similares o que trabajen en temas de vivienda de
interés social. Con la aplicación del material en proyectos concretos se pretende
facilitar el salto de la ciencia a la práctica; de acercar los avances hechos en el
laboratorio a las personas que los necesitan realmente y que estos no se conviertan
únicamente en material teórico de revista especializada
12
1.5 Estructura de la Tesis
Capítulo 1. Introducción
Breve descripción del tema central de la Tesis. Con una puesta en situación de la
abundancia de desechos provenientes del cultivo del maíz en Latinoamérica y la
necesidad de soluciones de vivienda para las personas con menos recursos, se
anticipa la posibilidad de usar tales desechos en la fabricación de materiales
constructivos.
PARTE 1
Capítulo 2. Planteamiento del Problema

Se hace una completa descripción del déficit cuantitativo y cualitativo de vivienda que
existe actualmente en Latinoamérica. Factores como la presión demográfica, el
crecimiento urbano, la segmentación de las ciudades y la pobreza, facilitan que la
precariedad y el hacinamiento sean características comunes en las viviendas
populares.
Los intentos de solución a esta problemática van desde la informalidad, la mayor

proveedora de cobijo, donde la mujer se convierte en la principal constructora; hasta
soluciones institucionales, gubernamentales y de organismos de cooperación.
Capítulo 3. Los Compósitos de Fibras Vegetales como Material de Construcción.

A la vista de datos estadísticos, se muestra la abundancia de desechos provenientes
de la actividad agrícola. Se hace una clasificación de las fibras según el lugar de la
planta de donde se extraen.
Posteriormente se hace una reseña histórica de su uso en construcción y una

clasificación de uso por regiones. Se muestran el tipo de elementos constructivos que
se fabrican a partir de estos compósitos.
Se describe el fundamento teórico del uso de fibras como refuerzo en matrices

cementicias. Y finalmente se justifica usar las fibras de la planta del maíz como material
de estudio y se definen las matrices a usar como aglomerante: cemento portland, cal
hidráulica y cal aérea con puzolana.
Capítulo 4. Estado del Arte

Repaso de los últimos avances que se han hecho en el campo de los compósitos de
fibras vegetales. La mayor cantidad de producción científica en este campo se
encuentra en países como Brasil, Estados Unidos, Australia, Francia e India.
Aplicaciones empíricas se encuentran sin embargo en mayor proporción en países

africanos, latinoamericanos y asiáticos. Puede constatarse la brecha que aún existe
entre ciencia y práctica, salvo excepciones como los esfuerzos encontrados en Cuba y
Argentina donde algunos centros de estudio tienen como principal objetivo la inclusión
de los materiales desarrollados dentro del segmento de la vivienda de interés social.
13
1. Introducción
.
PARTE 2
Capítulo 5. Metodología
Muestra la campaña experimental diseñada a partir de los últimos avances científicos
descritos en el Estado del Arte y de la normativa existente. Se definen los materiales a
utilizar en el estudio, las dosificaciones, tipo de probetas y los procedimientos de
ensayo.
Capítulo 6. Resultados
En este capítulo se muestran los resultados obtenidos en los ensayos definidos en la
campaña experimental. Se detallan las características físicas y mecánicas de los
materiales componentes y del compósito resultante. Se determina la durabilidad del
compósito mediante ensayos de envejecimiento acelerado y en condiciones naturales.
Mediante un análisis microscópico se muestran las características de fallo del

compósito, la influencia de la adherencia entre fibra y matriz así como del contenido y
el tratamiento de las fibras.
PARTE 3
Capítulo 7. Propuesta de un Elemento: Aplicaciones del Compósito Estudiado

Luego de determinadas las características del compósito se exploran las posibilidades
de aplicación en la fabricación de elementos constructivos para viviendas de bajo
coste. Se realiza una actualización de las tecnologías industrializadas de producción de
materiales disponibles en Latinoamérica y se determina la compatibilidad con el
compósito estudiado.
Una vez definida la tecnología a utilizar, se hace la propuesta tipológica que constituye
el aporte del presente trabajo de investigación. Se muestran los resultados de los
ensayos de resistencia mecánica del bloque y una evaluación de su viabilidad
ambiental mediante un análisis comparativo con otros elementos constructivos
similares de la energía incorporada y del CO2 emitido en su fabricación.
Capítulo 8. Aplicaciones del Bloque de Maíz

En este capítulo se describe el proceso de fabricación y las características geométricas
del bloque propuesto. A partir de los resultados obtenidos en los ensayos de resistencia
mecánica del bloque se realiza un análisis de su comportamiento dentro de un sistema
de mampostería.
Mediante un programa informático de análisis estático no lineal se estudia el

comportamiento sísmico del bloque dentro de dos sistemas estructurales. Los
resultados determinados mediante el análisis de dos tipologías diferentes de vivienda
de tipo social muestran la viabilidad de aplicación del bloque de fibras de maíz.
14
PARTE 4
Capítulo 9. De la tierra a la tierra. Cerrando el ciclo de la cal y el maíz

Capítulo que describe las posibilidades de reutilización que tiene el material estudiado.
Como aporte importante del presente trabajo se bosqueja una interesante línea de
investigación en la que se propone utilizar el material de los bloques como enmienda
en terrenos de alta acidez característicos de las regiones tropicales. De esta forma
luego de su utilización como material constructivo se busca cerrar el ciclo de los
materiales constituyentes devolviéndolos en forma de nutrientes a la tierra de donde un
día se extrajeron (Figura 1.4).
Capítulo 10. Conclusiones

Los aportes finales de la tesis doctoral se muestran divididos en tres partes de forma
análoga a la estructura del documento final. De esta forma se obtiene la visión global
del extenso trabajo; desde la definición del problema, pasando por la hipótesis de
trabajo, la definición metodológica, los resultados experimentales, las posibilidades de
aplicación del material estudiado y la propuesta de cierre de ciclo de vida.
Capítulo 11. Bibliografía

Relación de documentos utilizados como fuente bibliográfica. Se encuentra clasificada
en bibliografía de tipo general y bibliografía específica sobre el tema: matrices, fibras
vegetales (especialmente el maíz) y de los morteros reforzados con fibras vegetales.
Esta última se divide a su vez en libros, artículos de revistas especializadas, tesis
doctorales y patentes.
ANEXOS
Material de apoyo al cuerpo de la tesis. Se muestra clasificado siguiendo la misma

nomenclatura que el índice del documento central. Incluye información que abarca
desde descripción de materiales afines al investigado, resúmenes de artículos
aparecidos en revistas especializadas, ponencias presentadas a congresos y
concursos de arquitectura.
15
1. Introducción
.
Figura 1.4 De la tierra a la tierra o la conciencia entrópica del diseño
16
En 1980 el 65% de la
población vivía en ciudades. Para
2020 se estima que lo hará un
73%
En Latinoamérica, el déficit habitacional ronda los
38 millones de unidades.
2
Más del50% de las mujeres que eran únicas
responsables de sus hogares tuvo que construir por sí misma
su vivienda.
Pagina anterior
Asentamiento ilegal. El salvador, 2001
Planteamiento del Problema
2
2.1 Vivienda en Latinoamérica. Un Déficit de difícil solución
Para constatar la abrumante necesidad de vivienda en los países en vías de

desarrollo, no es necesario buscar mucho en los datos de los distintos indicadores
que existen para medir el desarrollo de los países. Basta con hacer un recorrido por
los barrios marginales, los terrenos invadidos, los campos de desplazados producto
de conflictos armados y las áreas rurales donde las redes de suministros tienen poco
alcance.
Es evidente, aunque difícilmente medible, que los principales problemas de las

ciudades en crecimiento, como la escasez de vivienda, se deben a una multiplicidad
de factores relacionados entre sí. Entre ellos pueden mencionarse, no sin cierto
grado de crudeza, las desigualdades en la propiedad de la tierra, la explotación de
la población más pobre, y el control de la industria y la manipulación de los
mercados que llevan a cabo las corporaciones multinacionales.
La profundización del capitalismo en el mundo trajo consigo una ampliación de las

brechas sociales: sumó a la injusta distribución de los ingresos el retiro o recorte de
las responsabilidades que eran propias del Estado, tales como la educación, la
salud, la vivienda y los servicios básicos. Derechos fundamentales a los que
difícilmente puede acceder la mayor parte de la población dentro de un sistema de
oferta y demanda que directamente excluye a los que tienen menos. El mayor
problema es que mientras se realizan estudios, se canalizan proyectos de ayuda y
se definen políticas estatales, existen personas que nacen, crecen y mueren en la
calle. Existen detrás de las estadísticas personas con rostros, nombres e historias.
Personas que intentan día a día, muchas veces rozando la ilegalidad, encontrar su
lugar en el mundo.
2.1.1 La Vivienda. Un problema con muchos rostros.
2.1 Un problema con muchos rostros. Maciej Dakowicz's 2008

http://www.flickr.com/photos/maciejdakowicz
1
"Las tres protagonistas de esta historia , María, Rosa y Lorena, forman núcleos familiares que comparten una
misma `estrategia habitacional', un mismo terreno. María tiene 68 años y está emparejada con Héctor, de 49,
desde hace 27 años. Rosa, de 42, mantiene desde hace diecisiete años una relación con Enrique, el hijo de 37
años de María y su compañero anterior. Tienen tres hijos: Lorena, de dieciocho años, Quique, de quince, y
Romina, de nueve. La mayor, Lorena, tiene una bebé de tres meses, Nadir. El primer grupo familiar, el de María
y Héctor, habita una casa que, en su origen, contaba con un dormitorio, una cocina-comedor y un baño.
Luego añadieron otra habitación que cumple también la función de dormitorio. Además del baño -equipado con
un inodoro, una ducha y una canilla con una fuente que reemplaza el lavabo original-, la vivienda tiene agua
corriente y luz eléctrica (están `colgados', es decir, toman la energía directamente de la red pública, sin pagarla).
El dormitorio original es fundamentalmente el lugar de descanso de María, aunque suelen utilizarlo también para
ver la televisión y, a veces, además, para ``recibir a las visitas''. La cocina-comedor, pequeña, está atiborrada de
cosas. Cuadros y pósteres cubren totalmente sus raídas paredes. Allí cocinan, lavan los platos, comen, cosen y
toman mate con las vecinas. También es el lugar de paso de todos los miembros de la familia extensa:
comparten con Rosa y su familia la nevera y el baño, ubicado al fondo.
El otro grupo familiar, el de Rosa, reside en una pequeña habitación que había sido la primera vivienda de María
y Héctor, al fondo de la parcela. Tienen luz (también están `colgados') y un caño en el patio para sacar agua. No
tienen baño, por lo que usan el de María. El equipamiento doméstico es muy modesto: un televisor a color, un
calentador de queroseno, un ventilador y una estufa eléctrica. Sólo hay dos camas chicas para toda la familia:
en una de ellas duerme Rosa con su hija Romina, en la otra, Lorena con su bebé. A veces, Enrique pasa la
noche en la cama con su madre, María, y su hijo, Quique, y otras se acomoda en el piso sobre un angosto
colchón. Durante el día, en la habitación suelen estar Rosa, Lorena y Nadir. Los otros niños van a la escuela y,
en su tiempo libre, ``van y vienen'' a lo de María. Enrique, que trabaja como vendedor ambulante, está todo el
día fuera de casa."
1 Relato tomado del artículo La casa ideal por Alú Ana y Rainero Liliana.
http://habitat.aq.upm.es/boletin/n23/aafal.html
21
La "vivienda" del relato inicial no corresponde con la descripción que da el Banco

Mundial de lo que debiera ser una vivienda adecuada. Según este organismo una
vivienda adecuada no significa solamente tener un techo bajo el cual protegerse. El
término implica espacio suficiente, accesibilidad física, seguridad adecuada, garantía
de tenencia, estabilidad y durabilidad estructurales, iluminación, calefacción y
ventilación suficientes. Debe tener los servicios básicos necesarios que incluyen
agua y saneamiento, además de un amplazamiento adecuado y un precio
razonable 2 . Salas, citando datos del mismo organismo, cifra en 330 millones las
personas que viven en la pobreza absoluta en los países en vías de desarrollo,
cerca de 600 millones en condiciones físicas que amenazan la vida y 800 millones
que viven en viviendas inadecuadas3..
2.1.2 La Vivienda. Un Problema Cuantitativo y Cualitativo

Según los censos de 19 países, a comienzos de los años noventa la región contaba
con 93 millones de viviendas particulares. Según datos de 2001 de la Comisión
Económica para América Latina y Caribe (CEPAL), un 39% de los hogares
latinoamericanos está en condiciones de pobreza, un 18%, en situación de
indigencia y un 37% de las viviendas son inadecuadas para su uso. De éstas, sólo
un 21% puede hacerse habitable mediante ciertas renovaciones4.
Considerando aspectos cuantitativos y cualitativos, el actual déficit oscila entre los

38 y 50 millones de unidades5 (Tabla 2.1). Esta cifra se incrementa en más de dos
millones de viviendas anuales por concepto de formación de nuevos hogares. El
ritmo de construcción requerido para evitar un aumento del déficit acumulado,
supera ampliamente los esfuerzos hasta ahora desplegados por las políticas
habitacionales de la región. En base la siguiente tabla, que comprende al 96% de la
población regional, puede estimarse que el déficit habitacional ronda los 38 millones
de unidades. Del total de 93 millones de viviendas de la región, 17 millones (el 18%)
constituyen el déficit cuantitativo, y 21 millones (el 22%) el déficit cualitativo.
2 Conferencia de las Naciones Unidas sobre los Asentamientos Humanos

3 Salas, Julián "La industrialización posible de la vivienda latinoamericana"2000. Pp.26
4Alú Ana,Rainero Liliana. La casa ideal http://habitat.aq.upm.es/boletin/n23/aafal.html
5 La primera cifra corresponde a estimaciones sobre la base de censos. La segunda cifra corresponde a una
estimación para 1995, contenida en CEPAL, La Producción de la Vivienda en América Latina y el Caribe, 1996.
22
SITUACIÓN HABITACIONAL AÑOS NOVENTA (a)
AMÉRICA LATINA Y EL CARIBE (19 PAÍSES)
Déficit
Hogares no % total cuantitativo Déficit
País Año Afectados hogares (b) % déficit total cualitativo (c) % déficit total Déficit total (d)
Argentina 1991 6.434.209 68,6 1.449.783 49,2 1.496.212 50,8 2.945.995
Bolivia 1992 880.172 54,5 406.979 55,4 327.844 44,6 734.823
Brasil 1991 19.490.609 54,9 5.881.221 36,7 10.145.712 63,3 16.026.933
Chile 1992 2.394.995 71,2 609.255 62,8 361.212 37,2 970.467
Colombia 1985 3.303.051 56,7 1.098.711 43,6 1.423.095 56,4 2.521.806
Costa Rica 1984 339.840 64,4 71.073 37,9 116.386 62,1 187.459
Cuba 1981 1.698.649 72,3 395.472 60,7 256.100 39,3 651.572
Ecuador 1990 1.375.212 64,4 424.833 55,8 336.834 44,2 761.667
El Salvador 1992 508.858 46,6 402.410 69,0 180.461 31,0 582.871
Guatemala 1994 552.934 34,7 328.978 31,7 709.911 68,3 1.038.889
Honduras 1988 481.658 59,6 137.026 41,9 189.767 58,1 326.793
México 1990 11.382.906 65,4 3.323.847 55,3 2.687.615 44,7 6.011.462
Nicaragua 1991 128.545 289.994 56,8 220.992 43,2 510.986
Panamá 1990 365.650 67,5 103.688 58,9 72.366 41,1 176.054
Paraguay 1992 517.578 59,2 161.227 45,3 194.889 54,7 356.116
Perú 1993 2.231.469 46,9 1.207.483 47,7 1.323.828 52,3 2.531.311
Rep.Dominicana 1993 326.991 61,1 8.570 4,1 199.266 95,9 207.836
Uruguay 1985 685.934 76,0 120.045 53,4 104.553 46,6 224.598
Venezuela 1990 2.672.168 71,2 763.413 70,8 315.359 29,2 1.078.772
America Latina 55.771.428 60,8 16.544.477 44,5 20.662.402 55,5 37.206.879
Porcentaje considerado de la población de América Latina y el Caribe en 1990: 96,15%

a. CEPAL. Alojar el Desarrollo: Una tarea para los asentamientos Humanos
b. Deficiencias Cuantitativas: número de hogares menos número de viviendas adecuadas y recuperables.
c. Deficiencias Cualitativas: número de viviendasrecuperables.
d. Déficit total: deficiencias cuantitativas más cualitativas.
Tabla 2.1 Situación habitacional en Latinoamérica en los años noventa
Para dar una idea de la magnitud del problema Salas6 apunta que sería necesario
construir cerca de 24 millones de viviendas por año para atajar esta situación crítica
para el año 2007. O plasmándolo en términos de inversión habla de que serían
necesarias inversiones del orden de 180,000 millones de dólares/año para
solucionar el problema en diez años. Esta cantidad es 36 veces mayor que los
presupuestos nacionales de los seis países centroamericanos en el año 1995. La
gran mayoría de los países no logra siquiera construir suficientes viviendas para los
hogares que se constituyen anualmente, por lo que sus carencias siguen
aumentando de año en año. Por otra parte, el ritmo de obsolescencia del parque
habitacional se mantiene alto a causa de insuficientes programas de manutención y
recuperación de viviendas; esto a su vez contribuye a la agudización del déficit por
que obliga a considerar altas tasas de reposición.
6 Ibid 22
23
Por otro lado Salas se cuestiona qué supondría preparar suelo urbano suficiente
para atender las necesidades actuales a nivel planetario, y la respuesta es
suministrar tanta tierra urbanizada nueva como la existente hoy en África, Asia y
América Latina.
2.1.3 Precariedad y Hacinamiento
"Hace diez años construimos una cuba de 6 metros de profundidad debajo de la casa para almacenar todas las
aguas residuales del aseo. No dejamos que el agua jabonosa a de lavar platos se filtre en la cuba porque crea
una membrana que evita que la tierra absorba muchos residuos y la cuba se llena antes. Esa agua, en cambio,
va directamente a la calle. Tenemos una tubería de PVC que sale del suelo para que la cuba de debajo de la
casa respire. De lo contrario, podría saltar todo por los aires"
Bernarda Barboza, 45 años. La Cava. Buenos Aires, Argentina
Dos de los rasgos característicos del problema de vivienda en los países en vías de
desarrollo son la precariedad y el hacinamiento. Para definir el grado de
precariedad de una vivienda se toman en cuenta las carencias constructivas o de
servicios (Tabla 2.2).
El hacinamiento se refiere al número de personas por cuarto dentro de la misma

vivienda, recordemos la historia de María, Rosa y Lorena descrita anteriormente. Por
cuarto se entiende todo ambiente donde pueda ubicarse una cama, excluyendo
pasillos cocinas y baños. El hacinamiento puede ser:
• Semicrítico: 1.5 a 2 persona por cuarto.

• Crítico: más de dos personas por cuarto.
La combinación de la precariedad y el hacinamiento permite delimitar los tipos de

déficit cualitativo:
• Precariedad sin hacinamiento

• Hacinamiento sin precariedad
• Precariedad y hacinamiento.
24
Vivienda individual tipo Construcción con salida independiente a la vía pública que generalmente
casa constituye una sola unidad de vivienda.
Cuarto o conjunto de cuartos que, dentro de un mismo edificio, constituye una

Departamento sola unidad de vivienda.
Vivienda donde se alojan cuatro o más hogares censales, cada uno alquila uno
o más cuartos. No poseen lavabo ni cocina exclusivos. Cada cuarto o conjunto
Inquilinato de cuartos ocupados por una unidad familiar se considera una vivienda
independiente.
Edificación típica de áreas rurales. Construída rústicamente, con materiales de

Rancho origen local.
Precaria Albergue construido con materiales de desperdicio o desecho.
Otros Lugar no destinado para vivienda, opero utilizado para tal fin.
Tabla 2.2 Definición del grado de precariedad de una vivienda
25
2.1.4 La presión demográfica, el crecimiento urbano y la pobreza
La rápida urbanización, la concentración de la población urbana en las grandes

ciudades, la expansión de las ciudades en zonas geográficamente más amplias y el
rápido crecimiento de las megalópolis se encuentran entre las transformaciones más
importantes de los asentamientos humanos.
En Latinoamérica el proceso de urbanización, ligado al crecimiento demográfico ha

ido en aumento. La población urbana, esto es en ciudades de más de 20,000
habitantes, ha crecido en toda la región de un 65% en 1980 a cerca de un 66% en el
año 2000 y la tendencia es de un 73% para el año 2020. Debe sin embargo,
matizarse que el crecimiento urbano no es el mismo en todos los países. Tomando
la clasificación del CEPAL puede hablarse de cuatro niveles de urbanización:
• Transición urbana avanzada: 80% o más de población urbana en 2000.
• Plena transición urbana: entre 70% y 80% de población urbana en 2000.
• Transición urbana moderada: entre 50% y 70% de población urbana en 2000.
• Transición urbana rezagada: menos del 50% de población urbana en 2000
Los datos porcentuales de cada uno de los países latinoamericanos pueden verse
en la Tabla 2.3
Países según transición urbana
Transición Urbana Avanzada 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Argentina 78,4 80,7 83,0 84,9 86,9 88,3 89,6 90,6 91,4 92,0 92,5
Bahamas 71,8 73,4 75,1 79,7 83,6 86,5 88,5 90,0 90,9 91,5 92,0
Barbados 37,1 38,6 40,2 42,5 44,8 47,3 50,0 52,8 55,6 58,4 61,1
Chile 73,0 76,0 79,0 81,1 82,8 84,4 85,7 86,9 87,9 88,8 89,6
Jmaica 41,5 44,1 46,8 49,2 51,5 53,7 56,1 58,5 61,0 63,5 65,9
Uruguay 82,0 82,9 86,1 89,2 90,5 91,7 92,6 93,1 93,7 93,9 94,0
Venezuela 71,8 75,4 78,9 81,6 83,9 85,8 87,4 88,8 89,9 90,8 91,5
En Plena Transición Urbana 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Brasil 55,6 61,4 67,3 71,0 74,7 77,5 79,9 81,7 83,1 84,2 85,0
Colombia 57,7 61,8 64,4 67,0 69,4 71,7 74,5 76,6 78,4 80,0 81,4
Cuba 60,1 64,1 68,0 71,6 74,8 77,6 79,9 81,9 83,4 84,7 85,7
México 58,9 62,3 65,5 68,6 71,4 73,4 75,4 77,2 78,8 80,2 81,3
Perú 58,1 61,9 64,2 66,3 68,7 71,2 72,3 73,5 74,6 75,5 76,3
Trinidad y Tobago 63,0 63,0 63,1 66,2 69,1 71,7 74,1 76,1 77,8 79,3 80,7
Transición Urbana Moderada 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Bolivia 36,2 40,5 45,4 50,5 55,6 60,4 64,6 68,2 71,0 73,1 74,8
Ecuador 39,5 41,8 47,1 51,3 55,4 59,2 62,7 65,8 68,5 70,7 72,5
El Salvador 39,0 41,5 44,1 47,0 49,8 52,5 55,2 57,8 60,3 62,6 64,7
Nicaragua 46,8 48,8 50,1 51,4 52,5 53,9 55,3 56,7 58,1 59,4 60,6
Panamá 47,6 48,7 49,7 51,7 53,8 55,7 57,6 59,5 61,2 62,9 64,5
Paraguay 37,1 39,0 41,6 44,9 48,6 52,4 56,1 59,6 62,9 65,7 68,2
Rep. Dominicana 39,7 44,7 49,9 52,3 53,7 57,1 60,2 62,9 65,3 67,4 69,1
Transición Urbana Rezagada 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Costa Rica 38,8 41,3 43,1 44,8 46,7 48,5 50,4 52,3 54,2 56,1 57,9
Guatemala 36,2 36,7 37,2 37,5 38,0 38,6 39,4 39,9 40,5 41,2 41,8
Haití 19,7 22,2 24,5 27,2 30,5 34,3 38,1 41,8 45,3 48,4 51,3
Honduras 29,0 32,2 35,0 37,7 40,8 44,4 48,2 52,1 55,9 59,5 62,7
Tabla 2.3 América Latina Y El Caribe: Porcentaje Urbano de la Población Según País, 1970-2020. CEPAL
26
Del CEPAL también se ha tomado el dato que indica que el 30% de población
urbana regional se concentra en apenas 12 aglomeraciones urbanas, que tienen una
población mayor de 2,7 millones de personas cada una. Es sugerente que de las
quince ciudades más pobladas del mundo a mediados de los años noventa, cuatro
se localizaran en América Latina (Buenos Aires, Ciudad de México, Río de Janeiro y
São Paulo). Macrociudades como México DF. y Sao Paulo, son respectivamente la
segunda y la tercera ciudades más grandes del mundo. Con tales monstruos
urbanos, parece ser que el deterioro de la calidad de vida es inevitable.
Otro rasgo común a varias ciudades latinoamericanas es el enorme peso

demográfico, económico, social y político de la capital del país. Esta auténtica
macrocefalia de desarrollo centralizado es causante de muchas de las migraciones
de los pobladores rurales hacia el área urbana. A menudo las poblaciones
campesinas se ven obligadas a desplazarse de sus lugares de origen, unas veces
movidas por el clima de violencia que les rodea y otras veces seducidas por la idea
de un futuro mejor en la gran ciudad.
Entre los problemas que la creciente urbanización ha traído consigo pueden

enumerarse los siguientes:
• infraestructura y equipamiento insuficientes (vivienda, red vial, servicios básicos);
• situaciones críticas de índole socioeconómica (desempleo, hacinamiento, pobreza,
segmentación territorial de los estratos sociales);
• conductas desviadas (delincuencia, drogadicción, alienación);
• colapsos ambientales (contaminación atmosférica y acuífera, degradación
de suelos, ocupación de zonas riesgosas).
En Latinoamérica puede detectarse una estrecha relación entre crecimiento

demográfico, crecimiento urbano y crecimiento de la pobreza. Según datos del
CEPAL7 puede observarse que el aumento de la pobreza está estrechamente ligado
al nivel de urbanización de la región (Figura 2.2).
7 Arriagada, Camilo. "Pobreza en América Latina: Nuevos escenarios y desafíos de políticas para el hábitat
urbano". CEPAL 2000
27
Figura 2.2 Crecimiento urbano y pobreza
Es esta población pobre la que, al estar excluida del sistema formal de acceso a
vivienda se ve empujada a paliar su problema habitacional dentro de la informalidad.
2.1.5 Equidad y Segmentación de las Ciudades Latinoamericanas
Uno de los rasgos característicos de las sociedades latinoamericanas, es la enorme

brecha que separa a los más ricos de los que menos tienen, de hecho América
Latina constituye la región del mundo con mayor desigualdad (World Bank,
1997,CEPAL, 2000b) (Figura 2.3). Y aunque esta fuera de los objetivos del
presente trabajo analizar las causas de dicho desequilibro, es justo anotar que la
diferencia en la distribución de los ingresos determina en gran medida las
estrategias habitacionales de los latinoamericanos.
Figura 2.3 Pobreza urbana y desigualdad
28
Desde el acceso al suelo puede notarse esta brecha existente en las ciudades
latinoamericanas. Mientras los sectores acomodados encuentran una oferta de
suelos adecuados, legales y seguros, o bien pueden presionar para modificar los
límites y usos de suelo urbano para su beneficio; las familias de bajos ingresos
deben inventar estrategias de supervivencia, generalmente ilegales, que les llevan a
ocupar terrenos de alto riesgo por sus características topográficas y condiciones de
habitabilidad (barrancos, áreas contaminadas cercanas a vertederos). Para los
pobres, la inseguridad de la tenencia y la informalidad se han constituido en una
limitación importante en el acceso a la vivienda y su integración en la vida
ciudadana8 (Figura 2.4).
El fenómeno de segmentación urbana constituye una característica altamente

negativa de las ciudades latinoamericanas. La población con mayores ingresos se
concentra en sectores residenciales exclusivos, aislados defensivamente en barrios
autosuficientes dotados de viviendas y servicios costosos, por lo que no les resulta
necesario ocupar el resto de la ciudad o interactuar con otros grupos sociales.
Por otro lado las capas más pobres de la

población tienden a ocupar los espacios
periféricos, ya sea mediante ocupación
ilegal o a través de programas estatales
que los ubican en la periferia,
aprovechando el coste menor del terreno.
Esta ocupación, con escasa o nula
planificación urbana se caracteriza por sus
alojamientos precarios y las serias
carencias de equipamientos. La
insuficiencia de los servicios sociales y la
escasa inversión privada en estos sectores
de las ciudades no hacen sino aumentar la
segregación original.
Figura 2.4 Pobreza urbana e inseguridad. Corrimiento de tierras

en San Salvador.
8 CEPAL. "El espacio Regional" Hacia la consolidación de los asentamientos humanos en América Latina y el
Caribe. 2001. Pag. 46
29
2.1.6 La Vivienda Rural

Los problemas de las ciudades son también los problemas de las áreas rurales. Las
zonas urbanas y las rurales son interdependientes desde el punto de vista
económico, social y ambiental. Una proporción importante de la población mundial
sigue viviendo en asentamientos rurales, particularmente en los países en
desarrollo. El hecho de que las ciudades en el mundo están creciendo a un ritmo de
50 millones de personas/año 9 inevitablemente desvía la atención a los grandes
problemas que esta generando este rápido crecimiento urbano. Sin embargo en el
desarrollo sostenible del área rural pueden hacerse muchos aportes con respecto a
la vivienda con la incorporación de tecnologías ecológicamente racionales.
Cada aspecto del problema de la vivienda tiene inevitablemente su dimensión

política y económica, temas que escapan al alcance de este trabajo. La falta de
infraestructura y servicios, la contaminación causada por los efectos negativos de la
industrialización y la urbanización no sostenibles contribuyen enormemente a la
degradación del medio rural. Además, la falta de oportunidades de empleo en las
zonas rurales favorece la migración del campo a la ciudad con la consiguiente
pérdida de capacidad humana en las comunidades rurales (Tabla 2.4).
Tasa anual de Urbanización

% de Pobreza Rural
Lenta (menos de 0.60) Rápida (más de 0.60)
Chile Costa Rica
Bajo (menos de 30%) Argentina
Uruguay
Brasil
Panamá
Medio (30% a 50%)
Venezuela El Salvador
República Dominicana
México Colombia
Alto (más de 50%) Perú Honduras
América Latina (promedio) Bolivia
Tabla 2.4 America Latina Países Clasificados Según Tasa De Urbanización (1990-2000) y Porcentaje De Pobreza Rural
9 Oliver Paul. Dwelings. Going to Town Pp.216
30
2.2 Vivienda en Latinoamérica. Estrategias Habitacionales
2.2.1 Estrategias informales

"...deben de predominar errores profundos en la legislación de los países de América Latina cuando
todos o casi todos los actos que realizan a diario millones de habitantes para sobrevivir son
considerados ilegales"10
Jorge Enrique Hardoy
Aproximadamente un 60% de la actividad constructora de vivienda en Latinoamérica

la realiza el llamado sector informal. El autoconstructor anónimo, usualmente una
mujer, es quien define el crecimiento de las ciudades. Mediante invasiones de
terrenos ociosos y muchas veces utilizando los mecanismos propios de la economía
sumergida, comienza apropiándose de un trozo de terreno en el que con cartones,
planchas de zinc, esteras o plásticos primero y con bloques después realiza el
proceso de dar forma a su "hogar".
El crecimiento de población que ocupa alguna forma de hábitat informal con

respecto al total de habitantes de cada ciudad ha sido importante en las últimas
décadas en las ciudades latinoamericanas. Algunos datos ejemplifican la situación
(Ver Figura 2.5).
100
90
80
PORCENTAJE (%)
70
60 1950
50 1970
40 1990
30
20
10
0
Caracas Lima Bogotá México Buenos Sao Paulo Quito
Aires
Figura 2.5 Crecimiento Hábitat Informal en siete ciudades latinoamericanas (SALAS 2000)
10 Hardoy, Jorge Enrique. "Repensar la Ciudad Latinoamericana". Citado por Julián Salas en "Contra el
Hambre de Vivienda". Pp.67
31
En Caracas aumentó del 20% en los años cincuenta y sesenta al 35% y 50%, en los
años setenta y noventa, respectivamente. En Lima ha pasado del 15% en los años
cincuenta, al 35% en la década del setenta; estimaciones recientes dan cuenta que
más del 40% (Riofrío, 1999) o del 50% (Mello Bueno, 1999) de la población vive en
hábitat informal. En Bogotá, la producción de loteos clandestinos data de los años
cincuenta; en los años setenta habitaban en ellos el 54% de la población; en la
ultima década la población viviendo en algún tipo de informalidad ha llegado al 59%
(Clichevsky, 1991; Mello Bueno, 1999). En México representa el 40%.
En algunas ciudades, como en San José de Costa Rica y San Salvador en los años
ochenta, predominaban los inquilinatos centrales. En ésta última, en 1975 el 58% de
la población habitaba en los llamados "mesones" o vecindades; esta situación
cambió a raíz del conflicto bélico y del sismo de 1986; las viviendas en mesones
bajó al 8.6% al final de dicho año, aumentando el mercado ilegal de tierra y el
allegamiento de hogares, como en Chile (FUNDASAL, 1993).
En el Área Metropolitana Buenos Aires, la población viviendo en diversos tipos de

informalidad (exceptuando las viviendas construidas por fuera de las normas, sobre
terreno propio, pues son imposibles de cuantificar con los instrumentos disponibles)
ha aumentado del 3% aproximadamente en la década del sesenta a algo más del
10% en la actualidad. En la ciudad de Buenos Aires las personas que habitaban en
villas aumentaron de 50,058 en 1991 a 80,000 en 1993. Se estima en 145,000 la
población habitando en inquilinatos y hoteles-pensión y en 150,000 los que ocupan
inmuebles, en más de diez mil propiedades. En los 24 Municipios del Área
Metropolitana de Buenos Aires, las organizaciones sociales indican que la población
viviendo en aproximadamente 140 asentamientos es de 250,000 habitantes. A esta
población hay que sumarle la que no tiene regularizada su situación dominial (por
compra de lotes a mensualidades, de manera legal o clandestina) y la población de
las villas. En total se calcula que hay más de medio millón de personas que viven en
estas condiciones (Clichevsky, 1999a).
En Brasil se dan diferentes situaciones. En Río de Janeiro, Belo Horizonte, San

Pablo, Salvador y Fortaleza la población viviendo sólo en favela representa entre el
20% y el 22% mientras que en Recife el 46% (Mello Bueno, 1999). En Santos, el
12% de la población vive en cortijos. En Sao Paulo, la lotificación ilegal fue la
principal alternativa de acceso al suelo; en 1980 oscilaban entre 3,560 y 5,000,
según diversas fuentes, y su población entre 2.5 y 4 millones de personas: alrededor
del 50% de la población de la ciudad. En 1990, en 2,600 loteos vivían 2,4 millones
32
de personas, dado que se habían producido procesos de regularización. Existe
relación directa entre disminución de lotes ilegales y aumento de favelas; mientras
que la tasa de crecimiento de la población entre 1980 y 1991 fue de 1.04%, la de la
población viviendo en estas villas fue de 6.17%.
En Quito, aproximadamente el 50% de los asentamientos son ilegales. El número y

tamaño de este tipo de barrios fue aumentando rápidamente: mientras en 1981
existían 87 asentamientos de hecho, instalados en 2,498 Ha, en 1985, eran 134
(4,575 Ha); en 1991, 202 (3,979 Ha) y en 1992, había 214 (4,035 Ha.); la ocupación
se realiza a través de invasiones y lotificaciones informales; o a través de
cooperativas de vivienda o agrícolas, éstas últimas ilegalmente transformadas en
urbanas.
Para Guatemala y Managua no existe información reciente, pero en la primera de

ellas el desarrollo de los asentamientos periféricos parece haber comenzado ya en
los años cuarenta, mientras que en la segunda, con el sismo de 1972 y las grandes
migraciones, han aumentado considerablemente los asentamientos irregulares.
2.2.1.1 Mecanismos de construcción
“Comenzamos a construir la casa de ladrillo hace tres meses.

Toda la familia se ha metido en el cobertizo que teníamos detrás
de la casa vieja, de forma que estamos un poco apretados
ahora. Dentro de un mes ya tendremos tejado y ya podremos
vivir en la nueva casa. Aunque no estará terminada.
Tendremos que esperar hasta ahorrar más dinero."
Doña Apasa, 37 años.11
Figura 2.06. El Alto, Bolivia
Los recién llegados a El Alto, ciudad de casi 1 millón de habitantes situada sobre La
Paz, suelen preferir el adobe para construir su primer hogar urbano: un cubículo de
una sola habitación, cubierto con Uralita. El adobe, fabricado con arcilla secada al
11 "Chabolas" Colors Magazine. Agosto-Septiembre 2003.
33
sol, es barato. El cemento, en cambio cuesta: 46 bolivianos (6$US) el saco, de

forma que se prefiere la cal. Cuando los emigrantes consiguen un poco de dinero
extra, añaden un segundo piso construido con ladrillos de arcilla cocida, derriban la
casa de adobe y construyen una nueva con ladrillo. Construir con ladrillos es una
señal de categoría, aunque el adobe es mejor para regular la temperatura y aislar el
ruido del aeropuerto vecino.
La Tabla 2.5 muestra la síntesis con la que Salas resume acertadamente los
mecanismos que usa la informalidad para construir el tejido urbano en
Latinoamérica.
• Invadir en forma colectiva un terreno, público o privado por lo general sin equipamiento sanitario y con malos
accesos. Cada familia levanta una vivienda provisional construida generalmente con materiales de desecho, que
luego se va mejorando a medida que los recursos y el proceso lo permiten.
• Construir una vivienda semejante al caso anterior en una urbanización ilegal o en un terreno alejado que se ha
adquirido a lo largo de los años.
• Alquilar una vivienda o un cuarto en un barrio de invasión o en una urbanización ilegal.
• Alquilar un cuarto en un conventillo, residencial o pensión con muy malos servicios por lo general, localizados en
los distritos centrales de las grandes ciudades.
• Invadir, con otras familias, una casa antigua, abandonada o subdividir una casa cuyos alquileres no han sido
congelados.
Tabla 2.5 Soluciones al Problema Habitacional por parte de los Sectores Populares .(SALAS 2002)
Los asentamientos generados mediante este proceso dibujan progresivamente la

expansión desordenada de las ciudades latinoamericanas. Este fenómeno, en un
principio atacado por los gobiernos de la región, es considerado cada vez más como
germen de desarrollo. Al menos se tiende a descartar su erradicación como medida
adecuada para regular su crecimiento y se han observado medidas que evitan el
conflicto y buscan resolver el problema mediante la colaboración entre el Gobierno y
la población. Por ejemplo, una de las políticas adoptadas por el gobierno mexicano
ha sido la de regularizar a los asentamientos ilegales a través de programas masivos
de escrituración. En los últimos años se ha buscado incorporar suelo urbano de
origen ejidal y comunal, con el fin de desalentar las invasiones que generan
asentamientos precarios, y reubicar los existentes en zonas más seguras.
34
"La idea de una urbanización necesariamente vinculada a la pobreza, el hacinamiento, la degradación
ambiental, la violencia y la perdida de identidad cultural, hoy ha cedido lugar a un enfoque más
positivo del fenómeno urbano, que sin desconocer los problemas críticos que predominan o se
acentúan en las ciudades, descubre en ellas un potencial sinérgico indispensable para el
progreso...Lo importante no sería ya combatir el crecimiento urbano, por lo demás inevitable, sino
12
mejorar las condiciones en que este crecimiento tiene lugar"
Según datos del CEPAL, la informalidad habitacional ha ido en aumento en algunas

ciudades sudamericanas en las últimas décadas (Tabla 2.6). Las estimaciones
señalan que en Lima entre el 40% y el 50% de la población viven actualmente en
hábitat informal. Otros autores como H. de Soto, para quien "en Perú, es la
formalidad lo que se manifiesta como fenómeno marginal", sitúan la informalidad en
torno al 90% del total de viviendas existentes.
Porcentaje de población que vive en

Ciudad
la informalidad
Bogotá 59
Belo Horizonte 20 (sólo en favela)
Buenos Aires 10
Caracas 50
Fortaleza 21 (sólo en favela)
Lima 40
México 40
Quito 50
Recife 46
Rio de Janeiro 20 (solo en favela)
Salvador 21 (solo en favela)
Sao Paulo 22 (solo en favela)
San Salvador 35.5 (sólo en mesones)
Santos 12 (solo en corticos)
Tabla 2.6 Magnitud de la Informalidad, por Ciudades .(SALAS 2002)
En ciudades brasileñas como Rio de Janeiro, Belo Horizonte, Sao Paulo, Salvador y
Fortaleza, la población "favelada" es del orden del 20%, cifra que llega a una 46% en
Recife. En Quito aproximadamente el 50% de los asentamientos son ilegales. En
Venezuela la invasión de tierras es todavía un mecanismo muy dinámico de
producción de suelo urbano, llegando a un 48% del total de viviendas en ciudades
como Maracaibo.
12 CEPAL. "Alojar el Desarrollo: Una tarea para los asentamientos humanos". Citado por Salas en "La
Industrialización posible de la Vivienda Latinoamericana". Pp. 28-29
35
En Centroamérica el fenómeno tiene su propia expresión. En San José de Costa

Rica y San Salvador, en los años ochenta predominaban los inquilinatos centrales.
A raíz del terremoto de 1986 y como consecuencia del conflicto bélico que azotó a
este último país, se activó enormemente el mercado ilegal de tierras.
La propiedad de vivienda en el Caribe es generalmente alta, con porcentajes de

entre el 60% y el 80%. Sin embargo este porcentaje disminuye cuando se trata de
propiedad del suelo, que es mayoritariamente público en algunas islas de la corona
británica. En junio de 1999 se instituyó en Trinidad y Tobago una agencia para la
regularización de los asentamientos informales, que ha normalizado la situación de
más de 7,000 familias hasta la fecha.
Este breve repaso de la informalidad muestra una consolidación progresiva de los

asentamientos ilegales. Sin embargo, debe anotarse también que en muchos casos
se prefiere dejar las situaciones de propiedad en una condición ambigua, lo que
provoca la incertidumbre de los asentados. La experiencia ha demostrado que este
frágil equilibrio puede romperse fácilmente a raíz de desastres naturales, presiones
inmobiliarias o procesos electorales.
2.2.1.2 La Mujer como constructora
En un estudio llevado a cabo por el

CISCSA (Centro de Intercambio y
Servicios para el Cono Sur) se constató
el alto porcentaje de mujeres que eran
las únicas responsables de sus
hogares.
Tras analizar la composición de éstos y

los acuerdos familiares existentes, el
estudio muestra la existencia de 'jefas
de hogar ocultas'. Se trata de mujeres
integrantes de viviendas de
composición variada, que conviven con
un compañero eventual, con sus padres
o con otros familiares, pero que asumen
la responsabilidad productiva y el Figura 2.07 Mujeres constructoras
Santa Ana Ocotal, Nicaragua
36
cuidado de sus hijos. En el momento del estudio, el total de mujeres que llevaban a
cabo estas funciones, considerando a las claramente identificadas y a las que
permanecían 'ocultas', representaba el 40% (Figura 2.07).
Más del 50% de las mujeres que eran únicas responsables de sus hogares tuvo que
construir por sí misma su vivienda, aunque el programa ejecutado por el gobierno
local contemplaba dos modalidades, por un lado la entrega de `pies de casa'
edificados por empresas a partir de licitaciones públicas, y, por otro, aquellos
hogares levantados por sus propios habitantes, por esfuerzo propio y ayuda mutua.
La mayoría de las `jefas de hogar' se vio obligada a edificar su vivienda, con la
consiguiente sobrecarga física y psicológica. Tuvo que conciliar sus
responsabilidades domésticas con las laborales y cumplir al tiempo con la cuota de
trabajo requerida para la construcción del hogar. Esto demuestra, simplemente, lo
invisibles que son estas mujeres para quienes diseñan y ponen en práctica la
política.
Las familias nucleares o extendidas realizaron ampliaciones de sus viviendas; las

mujeres solas que pudieron hacerlo fueron casos excepcionales. Estas últimas
desarrollaban una actividad comercial en la misma vivienda, lo que indica que el
hogar constituye para muchos -especialmente para las mujeres- un lugar de trabajo
y supervivencia. Estaba prevista la ampliación de los `pies de casa' a partir de un
banco de materiales aportado por el municipio.
La mayoría de las `jefas de hogar' no pudo realizar ninguna ampliación. Su situación

de hacinamiento, además, estaba agravada por el hecho de que un alto porcentaje
de ellas había accedido a las viviendas de menor dimensión. Después de tres años
de habitar en ellas, sólo el 50% había podido construir un cerco o tapia precaria para
delimitar su lote, lo que repercutió en su seguridad personal y familiar.
Un alto porcentaje de las mujeres no cumple con los criterios de selección para el
acceso a una vivienda subvencionada o de subsidio. Éstos presuponen ingresos
regulares y empleos formales, mientras que los de las mujeres provienen de trabajos
informales e inestables.
Otro aspecto que debe subrayarse es la recurrente combinación de las actividades

productivas con los usos propios de una vivienda en los hogares de los sectores
sociales más pobres. El trabajo en la vivienda es algo que no se toma en cuenta en
el diseño de las residencias, pero la casa, además de un bien de uso, es un ámbito
37
que posibilita estrategias de supervivencia, especialmente a las mujeres. La

coexistencia del trabajo y la vida familiar en el mismo ámbito conlleva requerimientos
específicos que deben ser considerados. En la mayoría de los casos, implica
sacrificar espacios vitales destinados a otros usos, lo que se traduce en
hacinamiento y en incumplimiento de unas condiciones mínimas de iluminación y
ventilación.
Los problemas enunciados reflejan una pauta repetida en las reubicaciones de los
asentamientos informales que ha sido constatada por diversos autores en otros
contextos. En primer lugar, los programas limitan su concepción de `hábitat' a la
vivienda, subestimando un conjunto de condicionantes que son parte fundamental
del mismo para desarrollar la vida. En segundo lugar, sus ideólogos desconocen las
diferencias entre hombres y mujeres en situación de pobreza y la heterogeneidad de
la estructura de los hogares, que ellos adscriben al modelo de familia nuclear. En
consecuencia, los programas y proyectos ignoran las necesidades e intereses de las
mujeres.
2.2.2 Estrategias Institucionales

Durante los años noventa se han hecho avances en la recuperación del gasto social
en Latinoamérica. Países como Chile, Colombia, Brasil o Costa Rica han
desarrollado interesantes procesos de reducción de la pobreza. Sin embargo los
índices nacionales de desigualdad se mantuvieron en niveles altos o directamente
se deterioraron, lo cual demuestra que es cada vez mayor la brecha que separa a
los ricos de los más pobres13.
Gobierno
Durante las últimas décadas, las políticas de vivienda de los gobiernos
latinoamericanos han operado un giro importante. Se ha pasado de combatir
activamente los asentamientos informales y precarios a reconocerlos como un hecho
inevitable del crecimiento urbano, fuente de riqueza y desarrollo. Por una parte, se
han adoptado estándares más realistas en cuanto a las provisiones iniciales de
vivienda, dentro de programas que consideran una consolidación integral, progresiva
y participativa de los asentamientos.
13 Arriagada, Camilo. "Pobreza en América Latina: Nuevos escenarios y desafíos de políticas para el hábitat
urbano". CEPAL. 2000
38
Se tiende actualmente a buscar una descentralización de las decisiones sobre el
diseño y gestión de los programas sociales, buscando con esto que los beneficios
lleguen de manera más efectiva a la población más necesitada. Por otro lado se ha
tomado conciencia que la sola reducción de carencias y niveles de pobreza no
constituye un desempeño adecuado de políticas, si no esta acompañada de una
disminución de la desigualdad y de creación de capacidades reales de desarrollo
para los más pobres. Las intervenciones integrales para combatir la pobreza urbana
buscan unir las políticas y programas de vivienda e infraestructura con políticas
destinadas a incrementar la formación y la generación de ingresos.
En materia de vivienda existen dos tendencias principales:

• Los programas de vivienda social y
• el mejoramiento y consolidación de barrios marginales.
En México, por ejemplo, se han aplicado diversos lotes con servicios para las
familias con menores ingresos, así como programas de autoconstrucción y empleo
temporal. Esto ha permitido ampliar el acceso a la vivienda mediante esquemas
compartidos entre gobierno y sociedad. Mediante Programas como el de Lotes con
Traza Urbana, se ha facilitado el acceso, a familias de bajos ingresos, a una vivienda
en mejores condiciones que las que ofrece el mercado.
En Argentina se han promovido programas que buscan el desarrollo de poblaciones

con alto grado de vulnerabilidad social: aborígenes, criollos, población rural y de
asentamientos precarios. Estos programas potencian la participación de los
pobladores en la ejecución material de los proyectos, mediante el aporte de mano de
obra, tierra u otros recursos.
Otros cambios tienen que ver con los tipos de financiamiento previstos para permitir
el acceso a la vivienda a las personas de escasos recursos. Debido a que el
sistema de financiamiento tradicional no es suficiente para incluir a los estratos más
pobres de la población, algunas políticas de vivienda han recurrido a un esquema de
financiamiento basado en tres pilares fundamentales: subsidio estatal, ahorro previo
y crédito hipotecario.
Países como Chile, Costa Rica y Colombia son ejemplos de estas políticas de
vivienda, basadas en subsidios a la demanda y orientadas al mercado14. De hecho
14 Held, Günter "Políticas de viviendas de interés social orientadas al mercado
39
los dos primeros son los dos únicos países que en la década de los noventa han
iniciado la absorción de su déficit habitacional.
A pesar de los ejemplos mencionados anteriormente, es aún evidente la cantidad

abrumadora de trabajo necesaria para afrontar el problema de la vivienda en
Latinoamérica. Aunque se han dado avances en algunos países de la región, son
necesarias más soluciones que frenen la brecha, cada día mayor, que separa a los
que más tienen de los más desfavorecidos.
En este sentido incluso los indicadores económicos buscan nuevos modelos que
ayuden a medir tal diferencia y que tomen en cuenta no solo el nivel de ingreso de
las personas en los países, sino otros aspectos de tipo social, medioambiental,
económico e institucional15. Sin embargo, aún midiendo el desarrollo de los países
con este tipo de índices alternativos, el tema de la vivienda sigue siendo un
problema que merece atención urgente.
A continuación se reseñan algunas de las acciones llevadas a cabo por Gobiernos

latinoamericanos, que buscan soluciones coordinadas con políticas sociales y
urbanas al problema de la vivienda. Se presenta una serie de fichas en las que se
describen los antecedentes, el marco de acción y la descripción de la actividad.
Universidades
"Se ha estimado que la participación de arquitectos en los procesos convencionales de diseño y

construcción de edificios y obras públicas, no pasa del 10% de todas las estructuras que se levantan
actualmente en América Latina y el Caribe. En cuanto a la planificación, la participación de estos
profesionales puede ser aún menor"16
La cita anterior corrobora el hecho que en América Latina es el sector informal el que
lleva a cabo alrededor del 60% de las acciones de edificación de vivienda. Y las
facultades de diseño, muchas veces ajenas a esta realidad, preparan a
profesionales que luego volcaran sus conocimientos al servicio de una minoría con
el poder adquisitivo suficiente para pagar sus servicios y construir sus encargos con
materiales y sistemas, muchas veces importados.
15 "Dashboard of Sustainability". Indice de Desarrollo sostenible alternativo al PIB. Software que elabora los
indicadores y en pocos segundos visualiza la sosteniblidad ambiental, social y económica de un país.
16 Salas Julián citando datos del CEPAL. "Contra el Hambre de Vivienda".1998
40
Pese a lo anterior, se han detectado numerosas iniciativas en las que las
Universidades promueven distintas actividades que incluyen cursos, premios,
seminarios o congresos en los que se aborda el problema de la vivienda de interés
social. Algunas de las experiencias a destacar se muestran en las fichas siguientes.
En ellas se muestra una breve descripción de los antecedentes, el marco de acción
y la descripción de la actividad. Los textos han sido transcritos o adaptados de las
fuentes citadas en los enlaces.
Organismos no Gubernamentales
El déficit de vivienda en los países latinoamericanos es un fenómeno que
difícilmente podrá ser resuelto con el esfuerzo aislado del mercado, el estado o las
propias comunidades. Existen otros actores en este fenómeno que en gran medida
han contribuido a disminuir el problema, se trata de las agencias de cooperación
internacional.
Igual que en el apartado anterior, se han elaborado una serie de fichas en las que se
reseñan algunas de las actividades encontradas. Debido a lo extenso del tema no se
han incluido todas las actividades localizadas, ya que no es materia de estudio del
presente trabajo. Sin embargo debido a lo interesante y amplio del tema se anota en
cada ficha una serie de enlaces, con los cuales todo interesado puede ampliar la
información reseñada.
Iniciativa Privada
Durante la década de los 90, se observó cierta desvinculación del Estado de la

construcción directa de viviendas y la paulatina incorporación del sector privado en
la construcción de vivienda de interés social.
Siguiendo las reformas económicas de mercado, los sectores públicos han asumido
principalmente como reguladores y promotores; como oferentes “subsidiarios” de
viviendas a familias y personas en situación de extrema pobreza, y como
suministradores de obras sanitarias y de equipamientos complementarios que tienen
un alto contenido de bienes públicos (tales como áreas de recreación y deporte y
centros comunitarios).
Las tareas y responsabilidades de entidades públicas han incluido la fijación y el

cumplimiento de normas referidas principalmente a los siguientes aspectos:
• Estándares y precios de las viviendas de interés social nuevas;
41
• Proceso de postulación y asignación de subsidios;

• Requisitos de ahorro previo según las respectivas soluciones de vivienda;
• Acopio de suelo para vivienda de interés social;
• Condiciones de entrada de empresas privadas a la construcción de
poblaciones de viviendas de interés social.
En cambio son las empresas privadas y otras entidades del sector (tales como
cooperativas de vivienda y sociedades mutuales), las que han tomado la principal
responsabilidad como constructores y oferentes de viviendas de interés social. Por
su parte, bancos y otras instituciones financieras privadas deberían asumir similares
tareas en la gestión de las cuentas de ahorro y de los créditos hipotecarios para
esas viviendas.
Las experiencias con políticas de vivienda de interés social en Chile, Costa Rica y
Colombia han puesto énfasis en los siguientes instrumentos e instituciones, sin que
ello signifique que todos ellos han formado parte de la política de uno de esos
países.
Una de las principales conclusiones que se dio en el VIII Encuentro de la Asociación

Centroamericana de Viviendas (ACENVI), fue la necesidad de la unidad para
enfrentar el déficit habitacional que enfrentan todos los países del área. En
Guatemala es de 1 millón 500 mil casas, Honduras 500 mil, similar a El Salvador,
Nicaragua y Costa Rica con 100 mil, por ello todos juntos tienen que buscar
financiamiento para solucionar ese problema. El objetivo que se perseguía en este
encuentro era que la iniciativa privada de repuestas a todas las personas que no
pueden comprar una casa
En el ANEXO 2.1 Estrategias Habitacionales Institucionales se describen con

detalle diferentes prácticas institucionales realizadas para paliar el enorme déficit
habitacional que se vive en Latinoamérica.
42
2.3 Vivienda en Latinoamérica. Importancia de los Materiales de Construcción.
Llegados a este punto cabe anotar que el problema de la vivienda en los países en
vías de desarrollo es en buena parte un problema de materiales y de componentes
de construcción.
Contrariamente a lo que suele ocurrir en el mundo desarrollado, el peso relativo de

los materiales de construcción dentro del costo total de la vivienda suele ser mayor.
Y dentro de los países en desarrollo esta diferencia puede ser importante si se
comparan los precios de los materiales dentro del sector formal e informal. Esta
importancia del costo de los materiales se enfatiza cuando se toman en cuenta los
bajos ingresos de las personas que en los países en desarrollo deben adquirir tales
materiales para la construcción de sus viviendas. En la Tabla 2.9 puede observarse
comparativamente el costo de varias partidas representativas en la construcción de
vivienda, en once países de América Latina y a modo de comparación lo que ocurre
en España.
Valores Medios
Argentina Brasil (Sao Colombia Paraguay Venezuela Uruguay
CONCEPTO Chile (Santiago) Cuba España (Madrid) México Perú (Lima) El Salvador (Excluyendo
(Córdoba) Paulo) (Bogotá) (Asunción) (Caracas) (Montevideo)
Cuba y España)
1. Bolsa de 50 Kg. De cemento Portland

normal 7,0 5,9 6,5 6,2 0,1 4,1 5,6 6,7 5,1 4,0 5,4 5,4 5,8
2. Tonelada de acero en redondos para
armado de hormigón 576,0 518,0 572,9 450,2 18,4 612,0 451,3 558,0 504,0 523,8 531,3 806,8 549,2
3. Metro cúbico de arena puesto en obra
9,5 20,9 13,1 20,0 0,5 23,1 4,3 4,6 7,3 8,6 16,2 11,3 11,6
4. Salario mensual mínimo oficial (incluidas
cargas sociales) de obrero de la
construcción sin especialidad 400,0 354,5 164,1 158,3 5,2 615,0 279,2 232,5 369,0 111,4 225,3 728,5 302,3
5. Salario mensual real (incluídas cargas
sociales) de obrero de la construcción sin
especialidad 600,0 431,0 334,2 208,3 7,5 1230,0 358,4 232,5 369,0 151,0 363,7 853,1 390,1
6. Precio de mercado medio de una "casa"
de interés social de 50m2 de una planta
25000,0 13636,0 22689,0 20830,0 494,5 40000,0 18604,0 15000,0 9143,0 7070,0 45000 21697,2
7. Precio de mercado medio de un
"departamento" de interés social de 50 m2
(en edificio de varias plantas) 40000 19550 23370 41660 543,4 40540 34884 17770 17143 23838 60000 30912,8
8. Cociente entre las partidas 6 / 4
62,5 38,5 138,3 131,6 95,1 0,0 143,3 80,0 40,7 82,1 31,4 61,8 71,8
9. Cociente entre las partidas 7 / 4
100,0 55,1 142,4 263,2 104,5 65,9 0,0 150,0 48,2 153,9 105,8 82,36101579 102,3
10 Cociente entre las partidas 5 / 1
85,7 73,1 51,4 33,6 75,0 300,0 64,0 34,7 72,4 37,8 67,4 157,9814815 67,5
11. Cociente entre las partidas 7 (m2) / 4
2,0 1,1 2,8 5,3 2,1 1,3 0,0 3,0 1,0 3,1 2,1 1,647220316 2,0
Cambio del dólar en moneda local (febrero
2004) 2,9 2,9 589,3 2776,7 21,0 0,8 11,0 6077,7 3,6 8,8 1921,0 29,5
Pesos Reales Pesos Pesos Pesos Euros Pesos Guaraníes Nuevos soles Colones Bolívares Pesos
Tabla 2.7 Precios "Medios De Mercado" en Dólares USA en Once Países Latinoamericanos y España.(SALAS 2000)
Puede notarse que no existen diferencias realmente significativas si comparamos el

costo del cemento y del acero entre los países latinoamericanos y España. El costo
de la arena es incluso mucho mayor en este país.
43
Sin embargo la diferencia la marcan los ingresos de una misma persona en los
diferentes países. El problema radica entonces en el bajo poder adquisitivo de los
que menos tienen. A modo de ejemplo Salas menciona que un obrero del Norte
puede adquirir con un salario mensual más de 300 bolsas de cemento, mientras que
un obrero centroamericano puede adquirir solamente unas 3017. Es importante tomar
en cuenta esta realidad a la hora de proyectar soluciones habitacionales para los
más desfavorecidos, y en este sentido los técnicos tenemos una gran oportunidad
de colaborar a la hora de proyectar.
Otro aspecto importante a tomar en cuenta a propósito de los materiales y su

importancia dentro del contexto de la vivienda social, es que constituyen materia de
ahorro para las clases más desfavorecidas. Las clases populares, pese a no tener
muchas veces acceso a los canales de crédito formales, saben lo que cuesta un
saco de cemento o arena, un ladrillo, una puerta o un aparato sanitario. Y esta
franja de la población es por su peso demográfico la mayor consumidora de
materiales en América Latina, a los que acceden mayoritariamente dentro del
llamado sector informal.
De hecho, se valora cada vez más la importancia de este sector como generador de
soluciones habitacionales. Y lo que antes se consideraba simplemente como un
fenómeno que genera soluciones de baja o nula calidad y extensiones
desordenadas del suelo urbano; ahora es considerado cada vez más como una
herramienta más para reducir el déficit habitacional. Y que incluso es susceptible de
ser apoyada como receptora de ayuda institucional:
"...Adquieren importancia los ajustes normativos, la investigación tecnológica y la asistencia técnica

encaminados a mejorar la elaboración y aplicación de materiales y técnicas regionales o locales. Es
perfectamente posible difundir el progreso técnico hacia este sector, con miras a obtener menores
costos, mayor calidad y generar empleo más calificado y mejor pagado, mediante un proceso de
formalización de aquellas actividades que muestren tener potencial para un mayor desarrollo. Este
progreso de carácter múltiple, que tiene sus bases en las ventajas comparativas propias de las
culturas tradicionales, de ciertas localizaciones geográficas y principalmente de la disponibilidad
temporal de mano de obra, necesita ser impulsada con programas de transferencia de tecnología y
fondos de inversión orientados a estimular la creación de una plataforma empresarial amplia, en la
que participen también las pequeñas y medianas empresas y un sector artesanal competitivo."
17 Salas, Julián "La industrialización posible de la vivienda latinoamericana"2000. Pp.99
44
Los programas de regularización poseen como objetivos explícitos, en especial los
implementados en los últimos años, integrar definitivamente el hábitat irregular a la
ciudad formal, aliviar la pobreza y reducir la violencia y exclusión social urbana.
Dentro de las diferentes estrategias para paliar el problema de la vivienda en los

países Latinoamericanos que pueden ser adoptadas, se encuentra entonces la
búsqueda de nuevas soluciones en el campo de los materiales. Es aquí donde es
necesario buscar acciones destinadas a brindar nuevas soluciones. Dentro de esta
búsqueda puede tomarse en consideración el desarrollo de las posibilidades de los
materiales vernáculos, el diseño de nuevos materiales o la incorporación de
variedades de los tradicionales.
De hecho existen en Latinoamérica, experiencias en tecnologías constructivas

suficientes para afrontar con optimismo el reto de proporcionar cobijo a los más
necesitados. Por otro lado cabe destacar una incipiente transferencia regional de
conocimientos, lo que posibilita compartir experiencias y soluciones creadas por la
gente del Sur para la gente del Sur (Figura 2.08). En años recientes ha tomado
especial importancia el uso de Internet como herramienta para compartir estas
experiencias, como es el caso de la red Ecosur.
La Red Ecosur en una entidad dinámica que se mueve desde las bases rurales
ubicadas en diversas regiones del mundo, pasa por los socios en cada país, hasta
los centros de coordinación, y viceversa, generando relaciones y contactos entre
personas y organizaciones. Su existencia va mucho más allá de representaciones y
oficinas, para convertirse en colaboración y solidaridad involucrando a prestigiosos
centros de investigación y a decenas de especialistas en todos los continentes,
conectados por Internet18.
Así es que, pese a lo titánica que puede parecer en principio la tarea de buscar
soluciones al problema habitacional de los más desfavorecidos, son varias ya las
iniciativas que desde el Sur se han tomado para enfrentar dicho problema. Y dentro
del campo de la investigación de materiales, se han hecho numerosos estudios que
buscan aprovechar los productos y subproductos que se encuentran en el entorno
inmediato. Es en este sentido que el uso de los desechos de actividades agrícolas,
como fuente potencial de material para construcción, cobra importancia.
18 http://www.ecosur.org
45
Figura 2.08. Construcción de viviendas en Santa Ana

Ocotal, Nicaragua
46
Los primeros paneles de paja de
cereales se produjeron en Alemania
en 1905
Actualmente se encuentran aplicaciones

comerciales de fibras naturales en lanas
aislantes, bloques y
tableros
Con las practicas actuales, alrededor del 70%

de la planta del maíz se desecha como residuo
3
Pagina anterior
Materiales Compositos hechos a partir de cáñamo industrial.
http://www.naturalhomemagazine.com/
3
Los Compósitos de Fibras Vegetales
como Material de Construcción
3.1 Breve Historia de los Compósitos de Fibras Vegetales
El uso de fibras naturales como material de

refuerzo ha sido conocido desde que el ser
humano comenzó haciendo adobes y ladrillos
reforzados con paja. Aunque algunas patentes del
siglo pasado, se refieren al uso de fibras como
componentes de materiales de construcción
hechos con cemento, el interés en el uso de fibras
vegetales como refuerzo para el cemento ha tenido Figura 3.1 Bloques de adobe
(http://www.cerise.org.uk/)
mayor desarrollo en los últimos 20 años.
Los primeros paneles de paja de cereales se produjeron en 1905, en Alemania.

James Hardie and Coy Pty Ltd comenzaron fabricando productos de asbesto
cemento en Australia en 1917 [1]. Luego de establecer plantas manufactureras
alrededor de Australia, la compañía extendió su producción a Nueva Zelanda en
1938. Esta expansión internacional continuó en Malasia en 1964, con la formación
de la “United Asbestos Cement Berhad”. En 1970 la “P.T. Harflex Asbest Cement”
comienza la producción en Indonesia.
La primera investigación publicada sobre la posibilidad de usar paneles a partir de

residuos agrícolas apareció en los Estados unidos en la década de 1930-40. A
mediados de la década de 1940, James Hardie and Coy Pty Ltd tomaron un activo
interés en el uso de la celulosa como un sustituto económico para los asbestos, en
los materiales de cemento reforzados con fibra. Este trabajo se intensificó durante la
Segunda Guerra Mundial cuando hubo un descenso en la disponibilidad mundial de
asbestos. Se realizó una investigación por Heath and Hackworthy para determinar si
la pulpa de papel podía utilizarse como sustituto total o parcial en tabiques de
asbesto-cemento. Las fibras estudiadas incluían bagazo, grama, paja de trigo,
bolsas de cemento y papel de envolver. Los tabiques experimentales mostraron que
el papel de envolver (kraft), era el mejor, dando mayor resistencia al material
compuesto. Sin embargo, cuando se utilizaba junto con una proporción de asbestos,
estas prestaciones se veían disminuidas.
Un renovado interés en las fibras vegetales surgió casi inadvertidamente en 1960.

La primera generación de tabiques “Hardiflex”, en los que las fibras de asbesto se
sustituyeron por fibras de madera, comenzaron a producirse en 1964. Desde la
década de los 60’s estos tabiques no han contenido más del 8% de asbestos, lo cual
era menos de la mitad de lo que el resto de la industria estaba utilizando. Los
intentos de reducir el contenido de asbestos mediante la adición de más fibras de
madera, fueron infructuosos, debido a la inefectividad de estas fibras, comparadas
con las de asbesto, en atrapar las partículas de cemento durante la formación de la
plancha.
A principios de los años setenta aparecen en Estados Unidos las primeras

publicaciones sobre la posibilidad de fabricar paneles estructurales con residuos
agrícolas. En 1973 se crea La Chanvrière de l'Aube (LCDA). Una cooperativa que
agrupa a varios productores de la región de Champagne y que se especializa en la
producción y procesamiento de cáñamo a nivel industrial. Entre los productos que
fabrican esta “Chanvrisol”, un compósito hecho de fibras de cáñamo y cal natural,
con el que se fabrican bloques y planchas no portantes. La fibra una vez
mineralizada, también se comercializa bajo el nombre de “Chanvribat”, y se utiliza
para aislamientos en suelos y cámaras en muros1.
James Hardie y CSIRO iniciaron un trabajo de investigación en 1978 para estudiar,

entre otras cosas el refinamiento de las fibras de celulosa, en un intento por superar
las dificultades de retener el cemento en las planchas reforzadas con fibras de
madera. Para mayo de 1981, la nueva generación de productos libres de asbesto,
“Hardiflex II”, comenzó a ser producida comercialmente. Este producto estaba
totalmente reforzado con fibras refinadas de madera.
1 http://www.chanvre.com/
51
3. Compósitos de Fibras Vegetales
En Europa, entre 1975-77, la Cape Industries comercializó los tabiques “Supalux”,

“Monolux” y “Vermicolux”, los cuales tenían un refuerzo del 5% de celulosa y aditivos
minerales. Los tabiques “Masterboard” y “Masterclad” eran más densos, y se
utilizaban como cerramientos exteriores. En 1976 la producción suiza de productos
de asbesto-cemento fue cortada totalmente [2]. Otros países escandinavos se vieron
obligados a usar otros materiales alternativos. A/S Norcem en Noruega y OY Partek
AB en Finlandia decidieron unirse bajo el nombre de NOPA y producir un material
que llamaron “Cellcem”, el cual contenía fibras de celulosa. La producción de
“Internit” y “Pernit” comenzó en Noruega en 1977 y en Finlandia se produjo el
“Minerit” a partir de 1979.
En 1983 James Hardie Industries y Cape Industries de Gran Bretaña formaron la

Fibre Cement Technology. Su objetivo era comercializar la nueva tecnología que
habían desarrollado, para fabricar elementos constructivos libres de asbesto. En
1985 los productores de Gran Bretaña habían reemplazado el asbesto en alrededor
de un 50% de los tabiques reforzados con fibras. Para entonces James Hardie
Industries habían reemplazado totalmente el asbesto por fibras de madera en los
tabiques, láminas corrugadas y productos moldeados por inyección. La primera
producción experimental de depósitos de WFRC (wood fibre reinforced concrete) se
realizo en 1980 en su fábrica de Brooklyn. La producción comercial se inició en
Australia en julio de 1984.
A partir de la década de los años 90 se pudo observar una intensa actividad de

investigación en este campo. Un renovado interés en el uso de fibras vegetales,
promovido por la industria del papel y apoyado por el Departamento de Agricultura
de los Estados Unidos (USDA), determinó el enorme potencial del cáñamo y el kenaf
como fuentes de materia prima. Se empiezan a comercializar paneles que, según
sus fabricantes, cumplen los requerimientos comerciales Standard. Y a finales de la
misma década empiezan a observarse la aparición de varias compañías de este tipo
en los Estados Unidos que producen paneles de partículas y paneles de densidad
media. La figura 3.1 muestra el potencial anual de producción de ocho compañías
norteamericanas.
Desde 1999 la empresa belga “Fixolite” promueve en “Construmat” de Barcelona los

bloques de enconfrado aislantes compuestos de virutas de madera no ácidas de
textura homogénea, conglomeradas con una matriz de cemento Portland, utilizados
principalmente como encofrado perdido.
52
Varias compañías. Kompak
Hutchison, Kansas,1992
Wahpeton, Dakota del Norte, 1994
Mankato, Minesota, 1998
Willow s, California, 2000
Wanham, Alberta, 1999
Elie, Manitoba, 1998
Goldboard, Dakota del Norte, 2002
0 50 100 150 200 250 300 350 400
(1000 m3)
Figura 3.2 Capacidad de Producción de ocho plantas de Paneles de Paja Cereales en E.E.U.U.
3.2 Potencial actual de los Compósitos de Fibras Vegetales
De manera general, los materiales de construcción que se hacen con fibras

vegetales son básicamente los mismos que se fabrican con subproductos de
madera. Paneles aislantes de baja densidad, tableros de partículas, placas de fibras
de media y alta densidad y se utilizan sobre todo en paredes y techos.
Los aglomerantes usados suelen ser resinas termo sintéticas, resinas naturales
como tanina o lignina, termoplásticos, aglomerantes inorgánicos como cemento y
cal. Sin embargo, aparentemente existe cierta restricción entre lo que se ha
experimentado hasta la fecha y lo que realmente funciona y se aplica en la realidad.
De todos los mencionados, la industria de paneles hechos con paja de cereales, es

la que mejor está saliendo poco a poco de su etapa experimental. Cada vez es más
frecuente encontrar ejemplos de su utilización, pese a que están aún pendientes de
afinar varios aspectos tanto a nivel técnico como económico.
La principal razón de este desarrollo, es la presión que actualmente soporta la

industria de paneles a base de madera. La demanda per capita de paneles
53
estructurales y no estructurales es mayor en Norte América y en los países de

Europa, sin embargo existe una demanda creciente en países como China [3].
La conjunción de factores como el crecimiento de la población, el crecimiento

económico y la aceptación de los usuarios hacen que la demanda de este tipo de
productos sea cada vez mayor, y las tendencias en la producción de paneles con
partículas de madera indican que no se alcanzará el nivel suficiente para satisfacer
esa demanda. La Figura 3.2 muestra como, para el año 2030 empezará a
apreciarse un desequilibrio entre consumo y crecimiento neto de madera disponible,
si se mantienen las tendencias actuales.
2,5
2
ha per capita
1,5
Inicio desbalance:
M adera
Crecimient o neto / Consumo
0,5
0
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020 2030 2040 2050
Consumo de Madera Area de bosque Madera Crecimiento Neto
Figura 3.3 Madera y .Bosques. Consumo mundial per capita
Una de las soluciones a este problema cercano será intensificar la explotación en los
bosques naturales del planeta. La inviabilidad de esta tendencia se ve remarcada
por las presiones sociales y por las iniciativas de certificación de madera proveniente
de bosques controlados que buscan aumentar el número de áreas protegidas y
reducir la presión sobre los focos de explotación actuales. La explotación de
bosques controlados, a pesar de ser una excelente iniciativa, requeriría el
establecimiento de 100 millones de hectáreas de plantaciones de alta productividad
además de las existentes actualmente (Bowyer 2001). Lo anterior implicaría
aumentar en un 67% el área que actualmente se dedica a tal fin.
54
Por otro lado, las excelentes producciones logradas con cultivos como el cáñamo y
el kenaf se han conseguido en campos con un alto potencial como tierra para
cultivos alimenticios. Y es posible que en un futuro estas tierras sean las que se
necesiten para suplir de alimento a una población cada vez más numerosa. Este
hecho plantea la cuestión, de que si tiene sentido utilizar tierras con vocación
agrícola para producir cultivos no comestibles.
Afortunadamente existe una fuente potencial de cantidades significativas de

materiales lignocelulósicos que pueden complementar la madera proveniente de
bosques naturales y controlados. Esta alternativa la constituye el uso de desechos
agrícolas, que en forma de fibras y partículas se utilizan cada vez más en la
fabricación de paneles y otros materiales de construcción.
Ventajas de las fibras Naturales

• Bajo peso específico, que se traduce en mayor resistencia específica que
otras fibras como las de vidrio, especialmente a solicitaciones de flexión.
• Constituyen un recurso renovable, con poco consumo de energía para su
elaboración.
• Pueden obtenerse mediante inversiones de bajo costo, lo que permite su
desarrollo industrial en países en vías de desarrollo.
• En general el método de obtención es inocuo y no representa riesgos para los
manufactureros.
• Son reciclables, dependiendo del tipo de matriz en las que se incorporen
• Proporcionan buenas propiedades térmicas, acústicas y aislantes
Desventajas de las fibras Naturales

• Baja resistencia al impacto.
• Alta dispersión en sus propiedades, dependiendo de factores como el clima o
el método de obtención.
• Alta absorción, que produce importantes variaciones de peso y volumen,
afectando su durabilidad.
• En general tienen baja resistencia al fuego.
• En principio su costo es casi nulo, este puede variar dependiendo de la
producción y las políticas económicas. Esto afecta también la continuidad en
los suministros.
55
3.3 Clasificación de los Compósitos de Fibras Vegetales
3.3.1 Por tipo de planta utilizada

Según la investigación bibliográfica realizada, pudo determinarse que se han
estudiado alrededor de 50 tipos de plantas como fuente de subproductos para la
construcción. El interés por este tipo de subproductos ha venido en aumento desde
la década de 1960, que es cuando se empieza a notar el incremento de estudios
realizados para evaluar su potencial.
De todas las plantas que se han hecho estudios, el bagazo de caña de azúcar y el
arroz son las que más han sido investigadas. (Tabla 3.1). A continuación se reseñan
plantas de las que se encontró referencia de investigación o aplicación comercial
reciente.
MATERIAL No. DE ESTUDIOS
Caña de azúcar 255

Arroz 219
Bambú 154
Corteza de coco 101
Lino 90
Paja 87
Maiz 62
Sisal 56
Algodón 41
Trigo 39
Jute 23
Cáñamo 19
Kenaf 17
Banano 12
Sorgo 12
Girasol 11
Café 7
Cebada 6
Avena 4
Centeno 4
Tabla 3.1 Fibras Vegetales en Construcción. Estudios Realizados entre 1913-1993
56
3.3.2 Según Procedencia de desechos dentro de la Planta
Siguiendo la clasificación de Fördös [4] se muestran los subproductos según la

procedencia dentro de la planta: de la semilla, del tallo, de la hoja o de toda la
planta. (Figura 3.3)
Figura 3.4 Clasificación de las fibras (FÖRDÖS 1988)
3.3.2.1 Semilla
Corteza de coco (Cocos Nucifera)

El coco es el fruto de una planta alta de la familia de las
Palmáceas que se encuentra en prácticamente todas
las regiones tropicales. La madera de la planta se
emplea para la construcción de casas, estructuras
sencillas y muebles. Las palmas se utilizan como
elementos de cubierta.
Figura 3.5. Corteza de coco
El fruto de esta planta es redondo y alargado de carne blanca, fibrosa y aceitosa

cubierta por una cáscara dura. Los principales productos obtenidos del fruto son el
agua de coco, la carne deshidratada par consumo humano y la copra o aceite.
La corteza del fruto es un residuo. La parte exterior de la corteza, de apariencia

correosa y fibrosa se llama exocarpo, tiene 4 centímetros de espesor con forma de
pelos fuertemente adheridos a la nuez. La capa intermedia se llama mesocarpo es
fina con alto contenido de fibras. Finalmente se encuentra el endocarpo de
consistencia dura.
57
Los principales componentes de las fibras de coco son la celulosa y lignina. Esta
última, provee la resistencia y rigidez a la fibra. La longitud de las fibras varia de 10 a
200 milímetros y su diámetro es de alrededor de 0,3 mm.
Otras características de esta fibra son resistencia al calor y al impacto de las

bacterias y el agua [5]. Estas características, hacen que la fibra de coco sea un
material versátil que puede ser utilizado en cuerdas, colchones, alfombras, cepillos,
entre otros. También es utilizada en obras civiles, tales como la prevención de la
erosión, debido a que ayuda a sujetar el suelo y permite el crecimiento de cobertura
vegetal.
El uso de esta fibra como refuerzo de matrices de cemento ha sido ampliamente

estudiado en Brasil [6]. Investigadores del Centro de Pesquisas e Desenvolviemnto
CEPED-Bahía, han logrado transferir investigaciones a experiencias prácticas. Uno
de los elementos desarrollados es una teja de 1.80m de largo por 0,40m de ancho,
con un espesor de 1.5 cm. El otro elemento es una viga pequeña de 300 mm de
longitud y con una sección cuadrada de 50mm. En ambos casos se utiliza la fibra de
coco como refuerzo de matrices de cemento y arena.
En India compósitos de fibras de coco y resinas fenólicas han sido desarrollados por
el TIFAC (Technology Information, Forecasting & Assessment Council), como parte
de un programa que promueve el desarrollo de nuevas tecnologías [7]. El gobierno
de Sri Lanka promueve el Coir Council Internacional, como plataforma de apoyo a
una industria incipiente. Su objetivo es agrupar a productores, exportadores y
ponerlos en contacto con investigadores y posibles inversores a fin de mejorar
métodos y aplicaciones para los productores de corteza de coco.
El Instituto ATO DLO en Holanda lleva a cabo un proyecto que tiene como objetivo
estudiar el potencial de aplicación de una determinada tecnología para la producción
de paneles de fibras de coco de alta calidad [8].
58
3.3.2.2 Tallo
Caña de Azúcar (Saccharum officinarum L)

La caña de azúcar es una gramínea tropical, un
pasto gigante emparentado con el sorgo y el
maíz. El tronco de la caña de azúcar está
compuesto por una parte sólida altamente
fibrosa y una parte líquida, que contiene agua y
sacarosa. La sacarosa del jugo es cristalizada
en el proceso como azúcar y la fibra constituye
el bagazo una vez molida la caña.
Figura 3.6 Caña de azúcar
Alguna parte del desecho simplemente se quema para obtener calos para el proceso
de refinamiento del azúcar. Otra parte se retorna al campo. Y en algunos casos se
utiliza para la fabricación de paneles. La caña de azúcar esta compuesta de fibra y
médula. La fibra posee paredes gruesas y es relativamente larga (1-4mm). Se
obtiene de la corteza y de nudos presentes en las cañas. Para obtener paneles de
buena calidad es necesario utilizar únicamente la porción porosa de las cañas.
Este desecho esta disponible en todas las regiones productoras de azúcar, y ha sido
objeto de numerosos estudios para su aprovechamiento. Como desecho, no existen
prácticamente problemas para su recolección. Las refinerías disponen de grandes
cantidades de desechos, producto del proceso de extracción y refinamiento del
azúcar.
La cosecha de caña de azúcar suele durar entre dos y dos meses y medio, durante
este tiempo el residuo es fácilmente aprovechable. Para el resto del año, el material
debe ser almacenado. Durante este tiempo, debe ponerse especial cuidado en
evitar la fermentación del desecho, debido al alto contenido de azúcar presente en el
mismo. Para evitarlo, debe separarse la fibra de la médula.
La médula de la caña es un excelente combustible para el proceso de refinado del

azúcar. Si el resto de la caña es limpiada, secada y embalada correctamente puede
almacenarse en el exterior. Existe incluso un método para almacenar húmeda la
caña. El único requerimiento es que exista una corriente de aire entre los fardos de
caña. Solamente la fracción fibrosa de la caña es apta para fabricar paneles de alta
calidad.
59
Caña de Maíz (Zea Mais)

Luego de un completo análisis de la
literatura obtenida y de las experiencias
evaluadas, no se encontró ninguna
utilización comercial de desechos de maíz
para la fabricación de paneles.
Figura 3.7 Caña de maíz
Después de la Segunda Guerra Mundial, en la antigua Checoslovaquia se estuvo

produciendo un panel de tres capas hecho con mazorcas de maíz y madera como
chapa. Este proceso fue abandonado, debido a lo laborioso que resultaba su
fabricación.
La estructura de los tallos del maíz con un centro esponjoso rodeado de fibras, es
similar a la de otras plantas como la caña de azúcar, ampliamente utilizadas para la
fabricación de paneles. Los desechos se usan como forraje, como cama para
ganado o simplemente se dejan en el campo, cuando no se incineran.
Ocasionalmente se utilizan las mazorcas como combustible. Chow (1974) reportó
que las cañas y las mazorcas de maíz pueden utilizarse para la fabricación de
paneles. En su trabajo produjo paneles con partículas de maíz unidos con resinas
de urea-formaldehído.
Cáñamo (Cannabis sativa vulgaris)

Planta de crecimiento anual, cultivada para
fabricar cuerdas, vestidos, papeles, aceite,
subproductos de aceite y medicinas. De
gran robustez, no necesita ni herbicidas ni
pesticidas en su cultivo. El tallo erecto,
estriado longitudinalmente, puede alcanzar
hasta los 3 m de altura. De forma cilíndrica
tiene paredes exteriores gruesas. Las fibras
se obtienen de la parte interior del tallo.
Figura 3.8 Fibras de Cáñamo sacadas del tallo
Durante los últimos quince años, esta planta ha sido objeto de varias iniciativas con
el fin de utilizarla como material de construcción. Utilizada en forma de partículas
para fabricar bloques o en forma de lanas para usarla como aislamiento. Su uso se
ha extendido en Francia, Alemania, Canadá y recientemente en España.
60
Tallos de Algodón (del genero Gossypium )
El algodón se cultiva principalmente por su fibra, y los
tallos de la planta se utilizan muy poco. El volumen de
desecho por cosecha es relativamente bajo, en
comparación con otras plantas y de difícil almacenaje.
Por otro lado, durante su almacenamiento, puede retener
parásitos en hibernación que fácilmente pueden atacar la
cosecha del año siguiente. En Irán, un intento de
comercialización de paneles fue inviable por este motivo
[9].
Figura 3.9 Algodón
Si el problema de los parásitos puede resolverse, los tallos del algodón representan
una excelente fuente de fibra. El tallo de esta planta tiene aproximadamente un 33%
de corteza muy fibrosa. La estructura de las fibras de algodón es similar a la
proveniente de maderas duras. La industria papelera ha aprovechado los desechos
del algodón para hacer papel de alta calidad.
3.3.2.3 Hojas
Sisal (Agave Sisalana)

Planta con tronco de hasta 1 m de altura y hojas carnosas
de color verde-grisáceo o verde brillante. Nativa de
México. Cultivada para la obtención de fibras de sus
hojas, que se emplean en la fabricación de cuerdas
principalmente. La mayor producción se centra en Brasil,
Este de África e Indonesia.
Figura 3.10 Sisal
El contenido de fibra de estas hojas ronda el 5%. Las fibras extraídas pueden
alcanzar longitudes de 1.5 metros. El diámetro de la fibra es de aproximadamente
0,2 mm. El proceso de extracción de esta fibra es artesanal y en cierto modo
peligroso. En condiciones climáticas buenas se empieza a cosechar a partir de los 3
años. Las fibras se obtienen de las hojas carnosas, se lavan y se dejan secar al sol.
El tejido de la planta se elimina mediante proceso de magullado, raspado y lavado.
61
La fibra se extrae mecánicamente usando máquinas sencillas. Las fibras obtenidas

de sisal son de varias calidades, tienen una textura dura y de diferentes longitudes.
Estas fibras son de color blanco, o blanco amarillento, resistentes al agua, suaves y
ligeras de peso, a pesar de su resistencia.
La demanda de la fibra de esta planta ha desminuido notablemente en los últimos

años, esto debido a la incorporación al mercado fibras sintéticas [10]. El mercado
mundial del sisal se ha reducido desde que comenzó a proliferar el uso de
materiales como el polipropileno en bramantes de embalar y otras cuerdas. En los
comienzos de los años setenta, la producción anual de sisal y henequén fue de
alrededor de 750 000 toneladas; en el año 2000, este volumen se había contraído a
280 000 toneladas [11]. La exploración de nuevos mercados para esta planta incluye
su utilización para fabricar materiales de construcción.
A finales de la década de 1960 IT Building Materials Workshop del Reino Unido

impulsó el desarrollo de investigaciones en Centroamérica, África y Asia con el fin
de usar las fibras de esta planta como refuerzo en matrices de cemento, para
fabricar elementos de cubierta. Los problemas reportados en estas investigaciones
se refieren a la poca durabilidad de las fibras en una matriz alcalina como el
cemento [12].
El SEBRAE promueve un proyecto que pretende demostrar la viabilidad de los

compósitos de fibra de sisal como material de construcción. Los esfuerzos del
proyecto se centrarán en determinar los parámetros técnicos de varias mezclas de
sisal y cemento para que cumplan los estándares de productos de asbesto cemento
implantados en el mercado. Los resultados de este proyecto, que comenzó a finales
del 2004, se compartirán con otros países productores de sisal como China, Cuba,
El Salvador, Kenia, México y Venezuela [13].
62
3.3.2.4 Planta entera
Paja de cereales (trigo, centeno, cebada y avena)

La paja de cereales constituye la segunda fuente de fibra
agrícola para la producción de paneles. Entre la paja de
cereales puede incluirse la que proviene del trigo,
centeno, cebada, avena y arroz. La paja, la igual que la
caña es un subproducto agrícola. A diferencia de la
anterior, es difícil encontrar grandes cantidades de
desecho en un solo punto. El almacenamiento se hace
en fardos.
Figura 3.11 Campo de trigo
Su alto contenido de sílice las hace resistentes al fuego de forma natural. Existen
plantas en diversos países que producen paneles de paja de cereales (de 5 a 15 cm.
de espesor) con un recubrimiento de papel Kraft. Los paneles se realizan mediante
calentamiento y extrusión, lo cual origina paneles de baja densidad que luego son
cubiertos por una capa de papel kraft. Esta baja densidad es la que les provee su
característica resistencia al fuego. Otra forma de usar la paja de cereales es como
suplemento al contenido de madera en los paneles.
También se ha desarrollado en los últimos años la construcción con fardos de paja

de cereales. Existe una extensa red de referencias e incluso normativas en Estados
Unidos 2 , que demuestran el apoyo institucional a este tipo de construcciones.
Existen dos formas básicas de construcción con fardos de paja:
1. Fardos de paja estructurales. En los que se ejecutan paredes estructurales
que reciben la carga transmitida por el tejado.
2. Fardos como cerramiento. En los que una estructura de madera o metal, es
luego cubierta por paredes aislantes de paja, no estructural.
En ambos tipos de construcciones, la paja es luego cubierta con mortero, tanto en el

interior como en el exterior. Unos de los beneficios más anotados de este tipo de
construcciones, es el alto grado de aislamiento que se obtiene. También
dependiendo de la densidad de los fardos, estos presentan propiedades resistentes
al fuego. Uno de los fenómenos reportados por la bibliografía estudiada es que
2
Existe una normativa en Arizona E.E.U.U. sobre la construcción de casas con paja que data de 1996.
http://www.eere.energy.gov/buildings/info/components/envelope/framing/strawbale.html Consulta hecha en
diciembre de 2004.
63
durante un incendio, se forma una capa de carbón en el exterior del fardo, que evita
la combustión de la parte interna. El tiempo de la cosecha determina la calidad de la
paja, que a su vez condiciona la calidad de los fardos. La calidad de la paja es
mayor cuando el grano se encuentra en su estado de óptima madurez. Una paja
verde, aún no ha alcanzad su máximo potencial, mientas que una excesivamente
madura se torna quebradiza.
Kenaf (Hibiscus cannabinus L)

Es una planta herbácea de crecimiento
anual que se ha cultivado desde el año
4000 AC. en Egipto. Emparentada con el
algodón, ha sido usada durante años en
África y partes de Asia en forma de fibras
para la fabricación de tejidos e incluso
como alimento.
Figura 3.12 Fibras de kenaf
El Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, realizó un intenso trabajo de

investigación con esta planta a partir de la Segunda Guerra Mundial, ya que sus
suministros de jute fueron bloqueados a raíz del conflicto. Como producto de esta
investigación, en los años sesenta se eligió esta planta como la mejor alternativa a la
madera, como materia prima para las industrias de pulpa y fabricación de papel. La
morfología fibrosa del tallo dificulta el ataque de insectos. El crecimiento de esta
planta es mejor en climas cálidos y húmedos, aunque puede adaptarse a varios tipos
de suelos. Su crecimiento es bastante rápido (alrededor de 3 y 5 metros en 150 días
de temporada de crecimiento) y puede alternarse con otro tipo de cultivos.
En la planta, las fibras representan un 25% del peso en seco. En los tallos de esta
planta pueden diferenciarse dos tipos de fibra. La externa, también llamada estopa,
constituye el 40% del peso en seco del tallo. Estas fibras tienen alrededor de 2.6mm
y son similares a las fibras de la madera blanda utilizadas para fabricar papel.
En la parte interior se encuentra la base que constituye el 60% restante del peso
seco del tallo. Estas fibras alcanzan 6mm de longitud y son similares a las obtenidas
de maderas duras [ 14 ]. Entre los usos que se le dan a esta planta están: la
fabricación de cuerdas, papel de alta calidad. La parte interior de los tallos se ha
utilizado para fabricar esteras, que a su vez son usadas para control de erosión en
campos, para fabricación de mantillas absorbentes para derrames de aceite.
64
Aglomeradas con resinas se usan para fabricar tapicería interior de coches. Como
se mencionó anteriormente, existe un creciente interés institucional, sobretodo en
Estado Unidos, en aprovechar industrialmente esta planta. Existe incluso una
Asociación Internacional del Kenaf dedicada al estudio y promoción de esta planta.
Las investigaciones para desarrolla elementos constructivos con esta planta, se

centran en la fabricación de paneles. Sellers [15] reporta la fabricación de paneles
con partículas de kenaf aglomeradas con resinas de ureo-formaldehído, fenol
formaldehído curados bajo presión y que cumplen las normativas americanas en
cuanto resistencia mecánica y al fuego.
Arroz, cáscara (género Oryza)

Es también un desecho agrícola, que al igual
que el bagazo de caña, se encuentra de forma
abundante en una sola área. La cáscara de
arroz es de naturaleza fibrosa y se aglutina
fácilmente con resinas para fabricar paneles.
Figura 3.13 Secado de arroz
Las cáscaras y su ceniza han encontrado también su aplicación como agregados en

matrices de cemento. La ceniza de la cáscara de arroz tiene un alto contenido de
sílice, lo que la convierte en un elemento puzolánico que funciona perfectamente
como agregado o sustituto del cemento.
Cáscara y tallos de girasol (Helianthus

annuus)
En la década de los 70, en la universidad de
Minesota (Estados Unidos) se llevaron a cabo
dos estudios para determinar las propiedades
de paneles fabricados con tallos y cáscara de la
semilla de girasol. Los resultados obtenidos
indicaron tanto mejoras como inconvenientes
por la adición de los tallos de la planta. Figura 3.14 Flor de girasol
En Rusia se experimentó también con este desecho. El estudio data de 1960 y en el

mismo se utilizaron cáscaras de la semilla de girasol aglomeradas con resinas de
tipo fenol y urea-formaldehído.
65
Bambú (genero Bambusa)

Gramínea perenne de rápido crecimiento. Comprende
una gama de aproximadamente 200 especies. Crece en
regiones tropicales y sub-tropicales. La mayor parte de
las especies se encuentran en Asia donde es
ampliamente utilizado. Es en este continente donde más
se ha estudiado sus posibilidades como material de
construcción [16].
Figura 3.15 Tallos de bambú
Aparte de su uso como comida, artesanía o combustible, de forma natural puede

utilizarse para la construcción de casas o como refuerzo de morteros de cemento.
Su amplio uso se debe en parte al grado de conocimiento de su comportamiento
físico y mecánico. Las propiedades de esta planta varían dependiendo de de la
especie, la edad, el contenido de humedad, el tiempo de cosecha, el suelo y las
condiciones climáticas. Lo anterior, unido a la falta de estandarización en las
pruebas para determinar sus características, hace difícil la comparación entre
especies. Entre sus ventajas están su alta resistencia a la tensión, su amplia
disponibilidad y bajo costo.
Los principales problemas que presenta como refuerzo están relacionados con el
cambio de volumen, la sensibilidad a la humedad con la consecuente disminución de
la adherencia y resistencia. La resistencia de esta planta se incrementa con su
maduración. El tallo de la planta tiene una estructura tubular, dividida en intervalos
por nudos que la rigidizan Esta característica es la que determina su resistencia a la
flexión.
3.3.3 Según elemento constructivo

A continuación se enumeran algunos de los productos que actualmente se pueden
encontrar en el mercado y que tienen en común el uso de fibras vegetales en su
constitución.
Se ha hecho una clasificación según el elemento constructivo desarrollado:

• Aislantes
• Bloques
• Paneles
66
En ANEXO 3.1 Ejemplos de Aplicación Comercial de Subproductos Vegetales,
pueden consultarse las referencias más recientes encontradas en el mercado
clasificados según la lista anterior.
3.3.3.1 Aislantes
Los aislantes desarrollados utilizan los desechos
en forma de fibra para fabricar lanas, o de
partículas para fabricar relleno de cámaras
aislantes en muros y suelos.
Figura 3.16 Lana de cáñamo
3.3.3.2 Bloques
En cuanto a la fabricación de bloques se utiliza el
desecho con forma de partícula y las matrices
pueden ser magnesita, cemento Portland y cal
Figura 3.17 Cannabric. Bloque de cal y cáñamo
3.3.3.3 Tableros
Pudo determinarse que desde hace un par de años
se ha intensificado el uso de desechos agrícolas
para la fabricación de paneles y pavimentos,
especialmente en Estados Unidos. La
característica común a los productos encontrados
es que los desechos, en forma de partícula, son
unidos mediante resinas, algunas de base
formaldehído y otras menos tóxicas.
Figura 3.18 Tablero de partículas
En la actualidad existe una considerable actividad en las patentes de productos para

la construcción que utilizan fibras de madera o mezclas de fibras de madera con
fibras sintéticas. Esta actividad esta teniendo lugar principalmente en Europa y
Japón, involucrando compañías como Dansk Eternit-Fabrik A/S, Cape Boards and
Panels Ltd, Amfu Ltd, TAC Construction Materials, Rockwool AB, Turner and Newall,
Matsushita Electrical Works y otras.
67
3.4 Diseño de Compósitos de Fibras Vegetales

Como se ha mostrado en la reseña histórica del uso de fibras vegetales en
compósitos, el interés por este tipo de materiales no es nuevo. Los parámetros que
determinan el comportamiento de los materiales compuestos son las propiedades
físicas de las fibras, las propiedades de la matriz y la resistencia del compuesto
resultante. Otros factores a tomar en cuenta son:
• El volumen y concentración de fibra
• La orientación de la fibra
• La forma del refuerzo: Dimensiones de fibra, fibras cortas alineadas, fibras
continuas, combinaciones
• Distribución de la fibra
Volumen de fibra
Cuando la matriz es un material polimérico de naturaleza orgánica, es habitual un
contenido alto de fibra (Vf=0,2-0,7). Mientras que los materiales con una matriz
inorgánica suelen tener un contenido bajo de fibras (Vf=0,01-0,30)
Forma de la fibra
La fibra puede incorporarse dentro de la matriz de muy diferentes formas. La forma
más sencilla de inclusión es mediante fibras cortas con distribución aleatoria. En el
otro extremo pueden encontrarse refuerzos hechos con fibras largas continuas, o
filamentos dispuestos de forma paralela que ofrecen mayor resistencia.
Diámetro de la fibra
Depende del tipo de fibra. El diámetro de la fibra de refuerzo también puede afectar
la resistencia del compósito, ya que las fibras cortas son por lo general más
resistentes.
Longitud de fibra
La longitud de la fibra puede utilizarse para clasificar los compósitos. La disposición
de las fibras puede ser continua, discontinua, o una combinación de ambas. La
longitud de la fibra puede tener influencia significativa en las propiedades y
resistencia del compósito. Las fibras de refuerzo que tengan longitudes menores que
el largo crítico lc tenderán a desprenderse de la matriz, mientras que fibras con
longitudes mayores que lc tenderán a romperse antes que fallar por falta de
adherencia. La longitud de la fibra también afecta la forma que ésta puede alinearse
y disponerse como refuerzo. Las fibras cortas son muy difíciles de alinear, lo que
explica que usualmente se incluyan de forma aleatoria.
68
Orientación de la fibra
La orientación de la fibra tiene una influencia decisiva en las propiedades mecánicas
y el comportamiento de los compósitos. La carga máxima de las fibras y la
resistencia máxima del compósito se alcanzan cuñado las fibras están alineadas de
forma paralela a una carga axial unitaria.
Forma de la Fibra
La forma de la fibra afecta su fracción de volumen dentro del compósito y puede
afectar también las propiedades de la mezcla. Las fibras vegetales, al ser de
naturaleza porosa, pueden reducir la densidad del compuesto e incrementar la
relación resistencia-densidad del mismo.
Naturaleza de los componentes

La naturaleza frágil o dúctil de los materiales constituyentes, puede afectar las
propiedades del compósito. Si las fibras son frágiles, el compósito tenderá a fallar en
la porción lineal de la curva de carga-deformación, aunque la matriz sea dúctil. Si
fibras dúctiles refuerzan una matriz dúctil, el compósito mostrará un comportamiento
plástico hasta el límite de fractura. Por otro lado, si fibras dúctiles, refuerzan una
matriz frágil, el compósito mostrará un comportamiento lineal hasta la primera fisura
y después de esto mostrará un comportamiento dúctil en el que se observarán
considerables elongaciones o deflexiones durante determinado período de tiempo.
3.5 Justificación de la investigación
Varios autores coinciden en constatar el hecho de que las fibras vegetales

constituyen un recurso abundante y económico que puede ser utilizado en el
desarrollo de materiales de construcción. Por otro lado su obtención, como residuos
provenientes de una actividad agrícola aporta un valor ecológico que merece ser
aprovechado.
Las investigaciones hechas en el campo de fibras vegetales como refuerzo del

cemento, han demostrado que es posible producir paneles de cemento-celulósico
(reforzado con fibras de celulosa), como sustitutos de los paneles de asbesto-
cemento. Los datos recolectados muestran que las fibras de celulosa pueden
incorporase dentro de una matriz de cemento y aún así mantener una resistencia
considerable a lo largo de los años. Sin embargo apuntan la necesidad de tratar el
problema de la alta absorción, lo que origina fallos en su capacidad de resistir
69
esfuerzos de flexión. El problema de la descomposición de fibras en un medio

alcalino también ha sido tratado y necesita ser resuelto. Youngquist apunta que
prácticamente la totalidad de las investigaciones reseñadas en la amplia
investigación bibliográfica que hizo, sobre el uso de fibras vegetales en construcción,
fallaban en investigar la durabilidad de los compósitos.
Es hasta hace unos cinco años que han comenzado a aparecer aplicaciones
comerciales como fruto de los estudios realizados durante las últimas décadas. En
Estados Unidos existe un gran interés por aprovechar esta fuente de materia prima
para fabricar tableros de partículas. Las estrategias comerciales actuales buscan
incluso implantar centros de producción en áreas donde la disponibilidad de
desechos es abundante3
3.5.1 Uso de la planta de maíz

El porcentaje de crecimiento de esta actividad agrícola (el maíz, es junto con el trigo
y el arroz uno de los cereales más importantes del mundo), la cantidad de desechos
que genera (225 millones en 2004) y la forma en que son eliminados actualmente
(incineración o enterramiento); justifican la búsqueda de nuevos usos para los
subproductos resultantes.
En la Tabla 3.2 del inciso “3.2. Uso actual de los Compósitos de Fibras Vegetales”
puede observarse que, pese al crecimiento en la producción y a ser una de las
plantas que mayor cantidad de residuos genera, los estudios que se han hecho
sobre esta planta no son abundantes.
Centrando el tema en Latinoamérica, esta planta ocupa el segundo lugar de

producción, después de la caña de azúcar; y el primero dentro de los cereales.
(Tabla 3.3)4. Es importante tomar en cuanta que este nivel de producción se debe
sobretodo a un aumento del área cultivada y que esta a su vez determina la cantidad
de desecho que se genera. En la Tabla 3.4 puede observarse cómo el maíz
representa la mayor superficie cultivada de Latinoamérica. En este caso supera
incluso a la caña de azúcar.
3 http://www.goldboard.com/global/global.htm. Esta página describe la oportunidad de negocio que

representan las fibras de cereales como materia prima para fabricar tableros. Junto con una completa descripción
de sus productos ofrece estrategias de mercadeo para implantarlo en otros países y funciona como plataforma de
búsqueda para inversores.
4 Los datos de FAOSTAT, 2004.
70
CULTIVO Tm 1961 1970 1980 1990 2000 2004
CAÑA DE AZUCAR 217,976,719 285,284,914 358,526,232 493,786,614 537,737,573 617,280,125
MAIZ 24,183,002 38,098,008 45,058,098 49,635,694 76,215,771 85,836,727
TRIGO 9,526,614 11,510,422 15,090,839 20,767,043 23,698,285 26,155,260
ARROZ 8,113,098 11,905,353 16,443,588 15,575,618 22,988,866 25,645,937
SORGO 2,192,682 7,533,232 9,321,937 10,081,454 11,382,578 12,212,463
CEBADA 1,544,756 1,172,783 1,262,742 1,480,951 2,253,318 3,117,034
AVENA 961,754 624,491 780,947 1,256,445 1,162,118 1,396,980
CENTENO 537,485 213,748 178,058 66,664 134,698 44,284
Tabla 3.2 Comparativo Producción De Cereales y Caña de Azúcar en Latinoamérica (FAOSTAT 2004)
AREA CULTIVADA
1961 1970 1980 1990 2000 2004
Ha
MAIZ 19,933,785 25,844,340 24,908,455 24,894,956 26,653,155 27,465,056
TRIGO 8,001,955 7,960,311 10,075,559 10,673,991 9,241,146 11,359,409
CAÑA DE AZUCAR 4,409,314 5,192,525 6,326,922 7,947,997 8,339,908 8,747,389
ARROZ 4,506,223 6,629,612 8,207,132 6,176,099 6,387,308 6,475,453
SORGO 1,354,547 3,675,564 3,854,819 3,605,249 3,982,954 4,134,113
CEBADA 1,527,200 1,158,380 923,84 892,82 1,085,889 1,312,326
AVENA 890,675 548,827 599,114 860,955 706,758 873,357
CENTENO 733,176 398,644 234,77 77,019 95,221 61,336
Tabla 3.3 Comparativo Área Cultivada de Cereales y Caña de Azúcar En Latinoamérica (FAOSTAT 2004)
Si una hectárea de maíz produce cerca de 1,55 toneladas de residuos de tallos [17],
durante el año 2004 se habrán generado 42,5 millones de toneladas de residuos en
Latinoamérica y 225 millones en todo el mundo. Entre estos residuos que el maíz
genera están la panocha que generalmente se quema, la caña que se tritura y
entierra o que también se utiliza como cama de establo para el ganado [18].
En plantas de maíz secadas sobre el terreno en tres localidades de Guatemala, el

peso en seco de las plantas variaba entre 220 y 314 g con las proporciones
mostradas en la Figura 3.19 [17].
71
Estas cifras muestran la importancia del

volumen de residuos de la planta que a
menudo se dejan sobre el terreno y
luego se incineran. Esta distribución de
residuos puede variar, sin embargo se
sabe que generalmente, al menos la
mitad de la materia seca del maíz la
constituyen los residuos de la planta
[19]
Se considera por lo tanto, justificable

proponer nuevas formas de
aprovechamiento de una planta cuyo
cultivo se incrementará en los próximos
años, que constituye el cereal que más
se produce en la región y que genera
una cantidad de desechos importante
Figura 3.19 Proporción Componentes de Planta de Maíz (REYES 2005) que en la actualidad no se están
aprovechando [20].
3.5.2 Uso de Matrices de cemento Pórtland, Cal aérea y Cal hidráulica
Las características físicas y mecánicas de los compósitos hechos con fibras

vegetales están determinadas básicamente por el tipo de matriz que se utiliza en su
fabricación. Las fibras aportan beneficios durante la fase de curado, previniendo la
aparición de micro fisuras y en estado seco son importantes ante solicitaciones post-
fisuración de la matriz. Las dos razones por las que se refuerza una matriz son
producir un compósito que sea más resistente que la matriz sin reforzar y mantener
la matriz unida aún después de fisurada [8].
Las diferencias mecánicas entre diferentes compósitos son debidas principalmente a

las características del aglomerante usado para su fabricación. Estas matrices
pueden ser de dos tipos: orgánicas e inorgánicas. Entre las primeras se encuentran
resinas con base vegetal, generalmente derivadas de la lignina presente en las
mismas plantas. Entre las matrices inorgánicas se encuentran las de tipo mineral
como el cemento y la cal, o sintéticas como las resinas de base urea-formaldehído,
ampliamente utilizada en la fabricación de tableros de partículas.
72
El uso de resinas sintéticas no es recomendable si el compósito estudiado pretende
utilizarse en la fabricación de materiales para viviendas de bajo coste en países en
desarrollo. Este tipo de aglomerantes son producidos en países desarrollados y
generarían una dependencia de insumos foráneos, no recomendable en el caso de
un material que pretende ser sostenible.
3.5.2.1 Cemento Portland
Existe producción local en los países Latinoamericanos, y su uso podría justificarse

por tres razones. La primera es que el hormigón sigue siendo el material de
construcción contemporáneo más utilizado. Aprendimos a construir con hormigón y
seguiremos haciéndolo de forma mayoritaria, al menos durante el primer siglo del
milenio que ahora empieza. Según Idorn el consumo de hormigón era en 1976,
cerca de diez veces mayor que sus principales competidores como materiales de
construcción. Un cuarto de siglo después, la producción y uso del hormigón y por lo
tanto del cemento, tiene más influencia en la vida de la gente que la que tenía
entonces, especialmente en los países en desarrollo5.
POBLACIÓN: CEMENTO MILLONES DE TONELADAS

MILLONES
PRODUCCIÓN CAPACIDAD CONSUMO
Países
850 385 419 382
desarrollados
Países en
4400 1004 1123 957
desarrollo
Total 5250 1389 1542 1339
Tabla 3.4 Población Mundial y Cemento.

Producción, Capacidad de Producción y Consumo en los Países Desarrollados y en Desarrollo. Año 1995 (GUNNAR 1997)
Este material tiene además a su favor una alta resistencia y rápido fraguado. Y por
último, se dan razones de tipo cultural. Dentro las clases populares, se ha ido
creando una resistencia casi espontánea al uso de materiales que no sean “de
cemento”. El hecho de que la vivienda sea un bien de difícil acceso para las
grandes mayorías en los países en desarrollo hace que el dinero que con mucho
esfuerzo se ha destinado para la construcción de “la casita”, prefiera ser usado en
comprar pocos materiales, pero duraderos.
5 Idorn, Gunnar. “Concrete Progress”. 1997. Pp 312
73
“Aún siendo contundentes las razones argumentadas en pro de la importancia de los

materiales, en su relación con la vivienda social, hay otro hecho importante en
Latinoamérica y es que las capas populares, los marginales ahorran en materiales. Ellos
no tienen el acceso al ahorro tradicional, pero sí saben el valor de un centenar de ladrillos,
de una puerta o de un inodoro [21]”.
La mayor desventaja que tiene el uso de cemento, es que proviene generalmente de

una industria que en los países latinoamericanos es monopolista. Esto se traduce
en dependencia y coste añadido por el transporte necesario para su traslado del
centro de producción al lugar de uso. El costo que el usuario de los países en
desarrollo paga por este tipo de material puede llegar a ser 2,5 veces mayor que el
precio original. En el mercado informal se dan incrementos de hasta 7,9 veces el
valor inicial [3].
Este hecho explica porqué el cemento puede representar hasta un 25% del costo de
construcción de una vivienda en los países en desarrollo, mientras que en los países
desarrollados ronda únicamente un 3%. Este dato ilustra el hecho de que, en
Latinoamérica, muchas veces el problema de la vivienda es un problema de
materiales. De aquí la importancia de buscar alternativas al uso de materiales que,
como el cemento, provienen de industrias monopolísticas que generan un alto grado
de dependencia. Bajo este punto de vista adquiere sentido la búsqueda de
alternativas para utilizar como conglomerantes en la fabricación de elementos
constructivos.
3.5.2.2 Cal Aérea y Cal Hidráulica
El uso de cal en morteros se remonta a más de cuatro mil años. Los morteros con
base de cal han sido el principal ligante usado en construcción hasta finales del siglo
XIX. En esta época comenzaron a aumentar las especificaciones de cemento
Pórtland para fabricar morteros, basándose en la opinión de que los morteros con un
endurecimiento más rápido y con mayores resistencias mecánicas eran mejores.
Al principio se elaboraban mezclas de cemento y cal en proporciones variables,

reconociéndose el aporte de la cal como plastificante de la mezcla. Sin embargo la
resistencia continuó siendo el objetivo principal por lo que la proporción de cal fue
cediendo hasta llegar al uso de morteros con base 100% de cemento [22].
74
Sin embargo existen otras propiedades además de la resistencia que son
importantes a la hora de determinar el tipo de mortero. El uso de la cal confiere a los
morteros buena adherencia a los soportes, excelente plasticidad y estanqueidad sin
figuración en forma de redes, aumenta la flexibilidad bajo tensión, aumenta la
retención de agua necesaria para el fraguado y disminuye a retracción.
Además es un material disponible abundantemente en los países latinoamericanos.

Su producción, con materias primas locales, es dispersa, al igual que su
comercialización. Esto favorece la implantación de talleres de producción de
materiales en el mismo lugar de explotación, reduciendo el costo ambiental y
económico que supone el transporte.
Esta dispersión en la producción implica muchas veces un bajo grado de

industrialización en la obtención del producto. Dependiendo del estado del horno de
cal, la homogeneidad del producto y el rendimiento energético pueden ser puntos
negativos a la hora de valorarlo como materia prima para la fabricación de
elementos constructivos. El CO2 que se produce durante su fabricación podría ser
otro punto de discusión sobre su conveniencia ecológica. Sin embargo, los hornos
han ido perfeccionándose hasta alcanzar niveles altos de eficiencia.
Otro punto en contra seria la resistencia de los pobladores a usar un material que
“no sea de cemento”. Existen sin embargo un amplio abanico de dosificaciones y
mezclas con las que combinar estos materiales y brindar al usuario final un material
con prestaciones adecuadas. En esta dirección se centran los esfuerzos de este
trabajo, cuyo desarrollo se muestra en los Capítulos siguientes.
Bibliografía
1 Swamy R.N. “Natural fibre reinforced cement and concrete”. 1988. Pp.2
2 Ibíd. p.3
3 Bowyer L, Stockmann V. “Agricultural Residues. An Exciting Bio-Based Raw Material for the
Global Panels Industry”. En Forest Products Journal. Vol 51, No. 1. enero 2001. Pp. 10-21
4 Fördös Z. “Natural or modified cellulose fibres as reinforcement in cement composites”.

Natural Fibre Reinforced Cement and Concrete. Ed. R.N. Swamy. Balckie and Son. 1988.173-207
5Cámara Agropecuaria y Agroindustrial de El Salvador. “El cultivo del cocotero en el Salvador”.

http://www.camagro.com/centro/index.asp.
75
6 Agopyan, V, “Vegatable fibre reinforced building materials-developments in Brazil and other

Latin American countries”. Natural Fibre Reinforced Cement and Concrete. Ed. R.N. Swamy.
Balckie and Son. 1988.207-242
7 TIFAC. “Jute Composites- An Alternate to Wood Products”

http://www.tifac.org.in/do/acm/case/jute.htm. Consulta hecha en enero de 2005
8FAO Committee on Commodity Problems. Coir-based building and packaging material. 14-17
diciembre de 2004. http://www.fao.org/docrep/meeting/008/j3329e.htm#P47_6104. Consulta hecha en
enero de 2005
9 Younquist. “Agricultural Fibers for Use in Building Components”. 1996 Pp. 128
10 FAO. “Reunión del Grupo Intergubernamental sobre el Yute, el Kenaf y fibras afines” Roma 1998.
http://www.fao.org/UNfao/bodies/ccp/hfj/98/X0129S.HTM#P47_663
11 FAO. “Alternative Applications for Sisal and Henequen” - Technical Paper No. 14 Proceedings
of a Seminar held by the Food and Agriculture Organization of the UN (FAO) and the Common Fund
for Commodities (CFC). Roma 2000.
http://www.fao.org/documents/show_cdr.asp?url_file=/DOCREP/004/Y1873E/Y1873E00.HTM
12 Gram H.E. “Durability of Natural Fibres in Concrete”. Natural Fibre Reinforced Cement and
Concrete. Ed. R.N. Swamy. Balckie and Son. 1988.143-172
13 FAO Committee on Commodity Problems. Sisal fibre replacing asbestos in cement composites. 14-
17 diciembre de 2004. http://www.fao.org/docrep/meeting/008/j3329e.htm#P47_6104. Consulta hecha
en enero de 2005
14 “About the Kenaf Plant” http://www.visionpaper.com/kenaf2.html
15 Sellers Terry. Et. Al. “Lignocellulosic-Based Composites Made of Core From Kenaf. An
Annual Agricultural Crop”. 1996. International Union of Forestry Research Organizations.
http://www.ersac.umn.edu/iufro/iufronet/d5/wu50501/pu50501.htm
16 Robles-Austriaco L, Pama R.P. “Bamboo reinforcement for cement and concrete” Natural
Fibre Reinforced Cement and Concrete. Ed. R.N. Swamy. Balckie and Son. 1988. 92-142
17 FAO. “El maíz en la nutrición humana”. 1993. Pp.4
18 Feu, Mari Trini. “La agricultura o el ejemplo del reciclaje natural”. Revista Subproductes No.27.
Pp.21
19 Barber S.A. “Corn residue management and soil organic matter”. Agron. J. 71:625-627.1979.
Citado en “El maíz en la nutrición humana”.FAO 1993. Pp 5
20 Reyes Nájera C “Estudio del Comportamiento de Morteros de Cal Reforzados con Partículas de
Maíz, para Componentes de Viviendas de Bajo Coste”. Actas 3a Conferencia Internacional
Ecomateriales: Conectando la ciencia con la práctica. Noviembre, 2005. Santa Clara. Cuba.
21 Salas, Julián. “Tecnología apropiadas y materiales de construcción de muy bajo coste”. Seminario
S7. CEMCO-Instituto Eduardo Torroja. 1998.
22 Herrero E. “Mezclas de Cal y Cemento en Morteros de Albañilería”. ANCADE. Jornada sobre la

Utilización de la Cal en los Morteros”. Construmat 2001.CR
76
En 1913 aparecen las
primeras referencias del uso de fibra
vegetales en construcción.
Coincidiendo con la crisis

energética, el interés científico por el
uso de
fibras vegetales aumento a partir de
1970
4
Caña de azúcar y arroz
son los dos subproductos
más estudiados. El maíz ocupa el séptimo lugar.

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Termómetro cámara de niebla salina. EUPB Barcelona, 2003
4
Estado del Arte
4.1 Interés científico de las Fibras Vegetales en Construcción.
Las primeras referencias científicas encontradas del uso de fibras vegetales

para fabricar materiales de construcción datan de 1914. Desde esa fecha hasta
finales de los años cincuenta se encuentran relativamente pocas experiencias
con estos subproductos.
Sin embargo, a partir de la década de los sesenta aumentan los estudios sobre
su utilización para la fabricación de compósitos (Figura 4.1), esta tendencia se
mantiene prácticamente hasta nuestros días.
60
50
40
No. REFERENC
30
20
10
0
1913 1923 1933 1943 1953 1963 1973 1983 1993
AÑO
Figura 4.1 Fibras Vegetales en construcción. Numero de referencias científicas 1913-2006
Youngquist et. al (1994) realizaron un completo estudio bibliográfico sobre el

uso de fibras vegetales usadas como material de construcción. Basados en
este estudio puede determinarse que prácticamente se ha estudiado el
potencial de todo tipo de fibras vegetales y que muchas de ellas se utilizan en
la actualidad.
A partir de la exploración bibliográfica hecha para determinar el Estado del

Arte, se enumeran de manera global los ejemplos de uso de fibras vegetales en
varias regiones del mundo. La información se presenta en forma de Atlas a fin
de identificar fácilmente las regiones donde se utilizan (Figura 4.2).
Figura 4.2 Fibras Vegetales en construcción. Interés científico por regiones 1913-2006.
4.2 Fibras Vegetales en Construcción. Uso por Región
América Latina
Ya en 1958, la fábrica Tablopan de Venezuela comenzó a producir una línea de
paneles de bagazo de caña de baja, media y alta densidad. En 1987 se
reportaron pruebas hechas a paneles fabricados en Cuba, los resultados
cumplían la norma cubana NC4318:86 que generalmente se adecua a las
normas internacionales.
81
4. Estado del Arte
Además del bagazo de caña, se han utilizado ampliamente otro tipo de

subproductos agrícolas. En Perú se ha desarrollado el sistema de quincha
prefabricada, hecho a base de bambú y realizado con métodos de baja
tecnología. Sobre los ejemplos de soluciones tecnológicas latinoamericanas,
son valiosos los aportes de Salas [1] que muestran el estado del arte de las
tecnologías latinoamericanas de interés social y los mecanismos necesarios
para su posible industrialización.
En Colombia se desarrolló un proceso completamente nuevo que permite la

aplicación de la fibra natural conocida como fique o cabuya como alternativa al
uso de asbesto. Inicialmente se fabricó e instaló una Planta prototipo para las
primeras muestras y ensayos de calidad del producto y en este momento se
encuentra en proceso de fabricación y montaje de una Planta para producción
industrial de estos elementos bajo el nombre de ECOLIT en la Ciudad de Cali y
se han establecido los primeros contactos para la exportación de esta
tecnología en América Latina.
En la región Brasil es sin duda el país que mayores esfuerzos científicos ha

hecho en el desarrollo de compósitos de fibras vegetales. Las últimas
experiencias reportadas incluyen la búsqueda de matrices cementicias
compatibles con la naturaleza de las fibras (carbonatadas, de baja alcalinidad).
Norteamérica
En Estados Unidos se ha visto en los últimos años un incremento notable de la
industria de paneles hechos con paja de cereales. Aunque la industria es aún
incipiente, y han tenido algunos problemas motivados por exceso de confianza
en un mercado novel, se ha observado un importante crecimiento.
En 1995, Prime Board, empresa situada en Dakota del norte, fue la primera
compañía en lanzar al mercado un tablero hecho con paja de trigo en lugar de
fibra de madera. Para finales de 1999 al menos existían ocho plantas en fase
de inicial de operaciones, que produjeron 350 millones de pies cuadrados de
paneles de agrofibras. Paralelamente se observó un incremento en la
aceptación de este tipo de productos, sobre todo por su carácter ecológico.
Actualmente la industria esta enfocada en re-utilizar los desechos de cultivos

agrícolas alimenticios (trigo, maíz, avena) y no solo los productores de fibra
(cáñamo, yute). Con la Tabla 4.1 puede observarse que para ser uno de los
82
países donde más desarrollada esta la investigación en este campo, el número
de compañías dedicadas a este tipo de productos es aún pequeño.
Sin embargo el potencial de crecimiento es considerable. Tomando en cuenta

el volumen actual de residuos, se estima que la industria de paneles de fibras
vegetales podría crecer hasta alcanzar dos terceras partes de la industria con
partículas de madera consolidada actualmente.
EMPRESA Web Site UBICACIÓN PRODUCTO CARACTERÍSTICAS/COMENTARIOS
Isoboard www.isoboardenterprises.com Manitoba MDF, SPE Panel de fibra de trigo, resina tipo MDI
Canada
Prime Board www.primeboard.com North Dakota PB Panel de fibra de trigo, resina tipo MDI
Acacia Board www.duracane.com Louisana PB, UND Panel de caña de azúcar, resina tipo MDI
Phenix Biocomposites www.phenixbiocomposites.com/ Minnesota PB, UND, SPE Panel de trigo, fibra de soya. Resina de soya
Paneles con prestaciones estructurales
Hawaiian DuraGreen www.hawaiianduragreen.com Hawaii PB, near MDF Panel de caña de azúcar
Basicamente fabricado paral mercado Japones
Pacific NW Fiber www.pacificfiber.com Idaho PB, UND Paneles de paja con resina fenólica
Agriboard www.agriboard.com Texas Houses Sistemas de pared con paneles estructurales

hechos con paja de cereales.
Harvest Board www.harvestboard.com Kansas PB Paneles con resina tipo MDI
Prairie Forest Products no disponible Kansas PB Panel de fibra de trigo, resina tipo MDI
FiberTech no disponible California PB Panel de paja de arroz con resina fenólica

Se han reportado algunos problemas técnicos
Affordable Building www.affordablebuildingsystems.com Texas Modular walls Paneles no estructurales sin resina.
Systems
NOTAS: Paneles de 4'x8' (1.2x2.4m) con espesores de 3/16"-3/4" (5-20 cm)
MDF= Medium Density Fiberboard (Panel de fibra. Densidad Media)
PB=particleboard (Panel de Partículas)
UND=Panel Estructural
SPE=Panel de revestimiento
MDI=Methylene Diphenyl dIisocyanate (Resina sin formaldehído)
Tabla 4.1 Empresas Dedicadas a la producción de paneles con Fibras Vegetales en Norteamérica. Elaboración propia
Otro subproducto muy utilizado es el bagazo de caña de azúcar. Celotex, una

compañía con base en Louisiana fabrico en 1920 el primer panel con este tipo
de fibra. Desde entonces más de 20 plantas de paneles de bagazo de caña de
azúcar se han construido alrededor del mundo. En el noroeste de los Estados
Unidos se han reportado experiencias con paja de trigo y de centeno, para la
fabricación de paneles. En Minesota se han utilizado tallos y cáscara de
semillas de girasol para los mismos fines.
Otro tipo de construcciones, que sobre todo en los últimos años han
aumentado su nivel tecnológico y su popularidad, son las realizadas con fardos
de paja. Este tipo de construcciones están compuestas por una cimentación de
83
4. Estado del Arte
hormigón, estructura portante de madera. El cerramiento se realiza con fardos

de paja, usualmente rectangulares, de diferentes dimensiones y el acabado
final puede ser estuco en el exterior y revestimientos a base de yeso en el
interior. Actualmente, también se están produciendo paneles de paja de
cereales (básicamente trigo, cebada, avena y semillas de girasol)
Europa
En Suecia, la escasez de fibras de madera y el incremento de los precios de
este material, han hecho atractivo el mercado de tableros de partículas hechos
con bagazo de caña de azúcar. Otros países exploran las posibilidades de
combinar madera, virutas y desechos agrícolas para fabricar paneles. En la
República Checa, algunos investigadores profundizan el estudio de la caña de
azúcar para producir tableros de partículas.
Existe también un creciente interés por la construcción con paja.

Investigadores en Alemania1, han desarrollado paneles de paja. En este caso
el aglomerante utilizado ha sido de origen sintético, y los resultados reportados
son incluso superiores a los obtenidos con partículas de madera. El estudio
hecho por Troge y Pinke en 1978 usando paja y partículas de maderas blandas
no ofrecieron buenos resultados en comparación con los paneles de madera,
pero se acercaron bastante a la normativa.
En Bulgaria. Tsolov experimentó con varios tipos de fibra. En el estudio se

realizaron tableros con fibras de haya, cáñamo, algodón, mora, maíz y cáscara
de girasol. Las fibras que mejor resultado obtuvieron fueron las de cáñamo.
En Rusia se han reportado el desarrollo de materiales con alta resistencia a la

compresión y flexión, hecha con desechos de lino y algodón, unidos con una
resina sintética. También se han producido de arroz con buenas propiedades.
La paja de arroz recibió un tratamiento previo con vapor y amoníaco que
buscaba aumentar sus propiedades termo-endurecibles. Los paneles de alta
densidad mostraron excelente resistencia a la flexión y bajo nivel de absorción
de agua.
1 Hesch, R. “Straw is a viable material for the particleboard industry” Citado por Youngquist 2001.
84
Asia
A diferencia de Occidente, el uso del bambú en Asia es bastante frecuente.
Después de la Segunda Guerra Mundial, se estableció en Kyoto, Japón, un
centro de investigación para desarrollar materiales de construcción usando
bambú. Esta planta se ha procesado en varios tipos de paneles. En Taiwán,
un estudió determinó la viabilidad de producir paneles multicapa con virutas de
madera y bambú. Un estudio similar en China, demostró que usando
subproductos de bambú mezclados con astillas de ciprés podían alcanzarse los
estándares fijados por su normativa. En este caso, el elemento estudiado fue
un panel multicapa formado por dos capas de bambú y alma de poliuretano.
En China también se ha explorado las posibilidades del bagazo de caña y los

tallos de caña de azúcar para fabricar tableros de partículas. En Japón se han
obtenido buenos resultados mezclando partículas de maderas con fibras de
coco.
En India se han desarrollado tableros de partícula a base de caña de azúcar sin

aglomerante. Los tableros se produjeron cocinando el bagazo en una solución
con un contenido alcalino del 2% y luego sometidos a presión mezclados con
aceite. Los paneles obtenidos mostraron buenas propiedades aislantes.
Los conglomerantes inorgánicos como el cemento y la cal han ganado

popularidad en la India. Investigadores y fabricantes han enfocado muchos de
sus esfuerzos en desarrollar materiales con este tipo de matrices. Los
productos obtenidos por estas experiencias van desde paneles, elementos de
tejado y piezas para pisos.
El Instituto de Investigación y Desarrollo de Productos del Bosque en Laguna,

Filipinas, tiene un activo programa de investigación que estudia la utilización de
desechos agrícolas en la producción de paneles. La mayor parte del trabajo se
centra en la cáscara de coco, los tallos de plátano y fibra de piña. Especial
atención se pone en el uso de los tallos del plátano, ya que cada planta
produce solamente una rama de fruta y los tallos son quemados generalmente.
85
4. Estado del Arte
Oriente Medio
En Egipto la paja de arroz es el principal subproducto empleado para paneles
de fibras. Se ha reportado que la paja del arroz no ofrece la misma calidad en
el producto final, que la madera. Esto se debe a que tiene porcentajes más
altos de componentes no fibrosos. Otros materiales lignocelulósicos empleados
incluyen los tallos del algodón, la caña de azúcar y el kenaf. Fahmy2 reportó en
1974 que estos materiales ofrecían mejores resultados que la paja de arroz.
En Irak se desarrollaron tableros de partículas mezclando caña con madera.

La resistencia del panel se incrementó considerablemente con la adición de la
caña, pero la resistencia a la humedad se vio comprometida. La proporción
que mejores resultados registró fue la de un 50% de contenido de cañas.3
En Arabia Saudita la caña de azúcar se ha utilizado como un recurso valioso

par desarrollar materiales de construcción.
África
En Port Harcourt, Nigeria se realizó un estudio para determinar la posibilidad de
fabricar tableros de partículas con desechos agrícolas. En el mismo se
utilizaron aglomerantes naturales obtenidos del mangle como una forma de
reducir el costo de las resinas sintéticas. El tablero desarrollado se obtuvo con
una combinación de bagazo de caña de azúcar, mangle, viruta de madera y
mazorcas de maíz. En Sudan y Botswana se buscan usos alternativos a los
tallos de la sorgo para fabricar paneles [2]
Oceanía
Australia es sin duda alguna el país donde mayores esfuerzos se han realizado
en el desarrollo de compositos a base de fibras vegetales [3]. De hecho este
fue el primer país en el que se comercializaron productos totalmente libres de
asbesto con sustitutos de fibras de madera. En 1981 la empresa James Hardy
comenzó la producción de paneles libres de asbesto con sustitutos de fibras
vegetales y ha sido tal el impacto de su tecnología que la misma se aplica en
África (Everit), Latinoamérica (Mexalit), Europa (Saint Gobain y Uralita).
2 Fahmy, Y.A. Fadl N.A. “Study of the production of hardboard from some indigenous (Egyptian)
agricultural residues” Citado por Youngquist 2001.
3 Al-Sudani, O.A. et. Al. “Properties of particleboard from reed-typha mixtures” Citado por Youngquist
2001.
86
4.3 Uso de las fibras del maíz en construcción
Para este trabajo de investigación se han realizado actualizaciones del Estado
del Arte en 1999, 2002, 2004 y 2006. Se han localizado numerosas
publicaciones, tesis doctorales y trabajos científicos que tratan el tema de las
fibras vegetales como agregados en morteros. En estos pudo determinarse
que, si bien tienen en común el uso de fibras vegetales, la fibra de maíz ha sido
escasamente considerada como alternativa. Se localizaron pocas fuentes que
citen el uso de fibras de maíz para la elaboración de compósitos, y las que si lo
hacen, no tienen como objetivo el desarrollo de elementos constructivos para
vivienda de bajo coste. Por lo que puede considerarse que el uso de
compósitos de fibras de maíz y cemento con vistas a ser usados en vivienda
popular, sigue sin ser investigado.
Se citan a continuación las fuentes que tienen relación directa con el tema
estudiado, ya que se centran en el uso de desechos del maíz. Por otro lado se
cita el trabajo de diferentes Centros de Investigación que han producido
avances significativos en el tema de aprovechamiento de residuos agrícolas
durante los últimos años. En algunos casos la producción científica se ha
transferido a diversas empresas que lo han materializado en productos de
aplicación en construcción.
En el Anexo 4.1 puede consultarse una relación más completa de los estudios
científicos que tienen estrecha relación con este trabajo.
4.4.1 Referencias científicas. Uso de desechos del maíz
A.A.V.V. ”Use of coconut husk ash, corn cob ash and peanut shell ash as
a cement replacement”. PASCAL No. 95-0366870.1995. DIALOG
Las cenizas de la mazorca del maíz, de la cáscara de arroz y de la cáscara de maní, se
utilizan como sustitutos del cemento. Se utiliza un desecho del maíz pero no en forma de fibra
si no como ceniza agregada a la matriz.
Chow, P. "Dry formed composite board from selected agricultural fiber

residues" Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO).
1975. New Delhi, India. 8p.
Se trata de un estudio experimental en el que se fabricaron paneles de partículas de densidad
media para uso en interiores. Los residuos utilizados incluyen: panoja, tallos y hojas secas de
maíz, tallos de kenaf, cáscara de maní, granos de café, cáscara de semillas de girasol, hojas y
corteza de roble. De los residuos estudiados, el autor apunta que las propiedades de los
paneles hechos con residuos de maíz sometidos a presión superaron los requerimientos
establecidos para paneles de partículas establecidos en el mercado.
87
4. Estado del Arte
Durso, D.F. "Building Panels from agricultural residues" Tesis no

publicada.: Purdue University. School of Agriculture, Department of
Biochemistry. 1949. West Lafayette, Indiana. Estados Unidos.
Esta tesis propone el uso de desechos de la planta de maíz para la producción de paneles.
Los desechos se molieron y se uso resina como aglomerante, dando como resultado una pasta
que moldeada a presión moderada, originaron materiales duros pero fáciles de cortar y
abrillantar. A medida que se redujo el tamaño de las partículas empleadas en la fabricación de
paneles, aumentó su resistencia a la tracción. La cantidad de resina empleada para la
fabricación de paneles fue del 10% al 20% y la presión a la que se sometieron para su
fabricación fue de 344.7 kPa.
Hazen, T.E. "Utilization of whole vegetable stalks bonded with adhesives

for building boards and structural panels". Tesis no publicada.: Purdue
University. School of Agriculture, Department of Agricultural Engineering. 1950.
West Lafayette, Indiana. Estados Unidos.
Tesis muy similar a la anterior, ya que utiliza tallos de maíz, que combinados con resina, son
utlizados para fabricar paneles. El porcentaje de resina utilizada es del 10% y la presión a la
que se sometió la mezcla para fabricar los paneles fue de 2.4 Mpa. El autor señala que se nota
un aumento en la resistencia al aumentar la cantidad de resina, aunque no es significativo.
Janos S., Kalman S., Zoltan S. "Panels pressed from mixture of threshed
maize cobs and specially cabamide-formaldehyde resin, cobs being
longitudinally split" Patente Italiana. (DEBR-) Debreceni Agrartudo. P.N. IT
1150928, I.D. 861217. 1986. Italia.
Esta patente muestra la forma de fabricar paneles usando panoja de maíz cortada
longitudinalmente en dos y cuatro piezas. Estas piezas se mezclan con un agente aglomerante
y se moldea a presión. Este método se basa en el hecho de que si se comprime una panoja de
maíz a lo largo de su eje, se fisura longitudinalmente, pero su capa exterior permanece sin
romperse.
Reyes Nájera, C.; Avellaneda, J. “Estudio del Comportamiento de Morteros

de Cal Reforzados con Partículas de Maíz, para Componentes de
Viviendas de Bajo Coste.” Ponencia III Conferencia Internacional
Ecomateriales. Santa Clara, Cuba 2005
Se ha estudiado la resistencia mecánica de un compósito de arena, hidrato de cal y puzolanas,
reforzado con partículas de maíz; para fabricar elementos constructivos que puedan ser
aplicados en la construcción de viviendas para países en vías de desarrollo. Se han analizado
las resistencias a flexión y compresión de los compósitos con distinto contenido de partículas
(2%,4% y 8%), a fin de determinar la proporción más adecuada. Se hicieron tres tipos de
tratamientos previos a las partículas con el propósito de mejorar su comportamiento dentro del
compósito: lavado simple, inmersión-lavado durante tres días y mineralizado con silicato de
etilo. Finalmente se realizaron tres pruebas de envejecimiento acelerado: mojado-secado,
niebla salina y rayos UVA que se compararon con una prueba de envejecimiento en
condiciones ambientales externas durante un año.
Schneider, G.L. “Acidic earthen cement compositions for building

materials and process”. Patente estadounidense No. US 4225359 Clase
106/93 del 30 de septiembre de 1980. DIALOG
Compósito formado por tierra, ácido sulfónico4, celulosa, y una matriz que podría ser de
cemento, cal, asfalto, resinas sintéticas. El compósito podría incluir materiales fibrosos tales
como tallos de maíz y un material celular inorgánico (e.g. vermiculita o perlita). La celulosa
usada puede obtenerse de madera, paja, aserrín, papel de desecho u otras fuentes.
Interesante para el presente estudio, la recomendación de usar desechos de maíz. Podría ser
moldeado para la fabricación de elementos constructivos (bloques, láminas, tableros).
4 Producto originado por la reacción de ácido sulfúrico con un material orgánico.
88
Vermass, C. H. “Manufacture of particle board based on unconventional
raw material”. En UNIDO ID/WG.338/5:19p. Viena, Austria. 1981. DIALOG
El artículo discute el uso en tableros, de materiales crudos de desecho, tales como tallos de
algodón, paja, grama, caña, bambú, tallos de maíz, fibra de palma, jute, sisal, fibra de coco,
papel de desecho y cáscara de arroz, girasol y maní. Las propiedades físicas de dichos
materiales en una matriz de cemento y otra de resina, se comparan con las de los tableros a
base de madera. Referencia directa al uso de planta de maíz.
4.4 Centros de Investigación.
Existe un interés creciente en estudiar el potencial de los desechos agrícolas

como materia prima para otras aplicaciones. Independientemente del potencial
que la industria de los combustibles ha visto en los últimos años en los residuos
agrícolas como fuente de los llamados biocombustibles; existe una serie de
centros que han realizado esfuerzos serios en el desarrollo de compósitos de
fibras naturales para la fabricación de elementos constructivos.
4.4.1 Advanced Natural Fibre & Nano-Estructured Biocomposite Group.

Universidad de Toronto. Canadá.
Entre las líneas de investigación desarrolladas por este grupo de investigación
y que pueden considerarse afines a este trabajo están:
Bioconversion of Agricultural Fibre Crops into Fibrous Resources for

Composite Manufacturing
La paja de trigo y los tallos del maíz se utilizan como fuente de compuestos termoplásticos
fibrosos para la industria del automóvil y la construcción. El objetivo del proyecto es desarrollar
una tecnología de bioconversión usando hongos y microbios que mejoren la resistencia y
durabilidad de estos subproductos en una matriz polimérica termoformada. Se busca competir
a nivel industrial con las fibras sintéticas obtenidas a partir de combustibles fósiles.
Isolation of Nano-sized Microfibrils from Root Crops and Natural Fibres

El objetivo de la investigación es desarrollar microfibras de alta resistencia a partir de
desechos de trigo, maíz, cáñamo, lino, yute, y sisal. Las pruebas de laboratorio realizadas
indican que la relación longitud/diámetro de las microfibras es más alta que la relación de las
fibras originales, por lo que podrían desarrollarse materiales con mayor resistencia con una
carga ambiental y energética mucho menor.
Development of High Performance Natural Fibres for Composite Manufacture

Las fibras naturales son paquetes de filamentos individuales. Cuando las fibras se someten a
un tratamiento de calor superior a la temperatura de cristalización de la lignina, esta se
ablanda liberando las fibras individuales. En proporción a su forma, la resistencia de los
filamentos individuales es mayor que el paquete de fibra lignificado. El objetivo de este estudio
es obtener estos filamentos mediante procesos termomecánicos.
Software Development for Creep Prediction of Natural Fibre-plastic Composites

for Building, Construction and Automotive Applications
Las fisuras en los compósitos termoplásticos de fibras naturales sometidos a cargas se
agravan con la temperatura y la humedad. Este proyecto pretende predecir mediante
herramientas informáticas el desarrollo de las grietas en la etapa post-fisuración del
compósito.
89
4. Estado del Arte
4.4.2 Construir en Chanvre. Francia

Asociación francesa que se dedica al estudio y potenciación industrial del
cáñamo. Dentro de esta asociación se encuentra la Chanvrerie de l’Aube que
en asociación con Balthazard et Cotte Batiment se dedica a la investigación de
diferentes formas de utilización del cáñamo como material de construcción.
Los primeros estudios con cáñamo se remontan a unos veinte años, apoyados
en prácticas en las que se han visto los riesgos y dificultades que plantea el
material y que han rozado a veces el límite del empirismo. Los primeros
estudios realizados en laboratorios son muy recientes.
Las dos líneas básicas de investigación se centran en el desarrollo de lanas

aislantes y en hormigones de cáñamo. En Alemania se han realizado varios
estudios sobre la utilización en lanas aislantes. Sin embargo, Francia es el
único país en el que además de estos estudios se han hecho pruebas con la
utilización de partículas para hacer morteros y hormigones. Sobre las fibras y
las lanas aislantes puede afirmarse que, con los estudios hechos hasta ahora y
con los resultados obtenidos, se dispone de productos con comportamientos
técnicos muy satisfactorios.
En lo que respecta a los hormigones de cáñamo, las dificultades apuntadas

están esencialmente ligadas al comportamiento del agua sobre el material, ya
que se han reportado resultados muy dispersos durante el secado y durante la
vida del mismo. Las líneas de utilización del cáñamo desarrolladas por este
grupo son:
Utilización de la planta de cáñamo en forma de partículas.

Granulado de cáñamo que puede utilizarse como aislante en suelos y muros o como agregado
dentro de mortero para la fabricación de bloques. El producto desarrollado por esta línea se
llama Chanvribat. (Ver fichas de materiales)
Utilización de la planta de cáñamo en forma de fibras.

Para la fabricación de lanas aislantes. Producto del desfibrado mecánico de la planta, las
fibras son agrupadas para formar telas con una masa volumétrica de 20 a 40 Kg/m4. En
función de esta masa y de las aplicaciones previstas (aislamiento en muros, techos y pisos)
estas telas son cortadas en espesores de 4 a 20 cm. El producto comercial desarrollado se
llama y se realizó en colaboración con la empresa EFFIREAL
Desarrollo de morteros de cal para la fabricación de elementos constructivos.

Junto a la empresa Strasservil se ha desarrollado un ligante hecho a base de cal, ligantes
hidráulicos y puzolanas. El producto se comercializa bajo el nombre de Tradical 70 y se utiliza
para la fabricación de bloques con adición de partículas e cáñamo.
90
4.4.3 Composite Materials and Structure Centre. Michigan State
University. Estados Unidos
En este centro se estudian las posibilidades de los compósitos hechos
enteramente de productos agrícolas. Las posibles aplicaciones de estos
compósitos van desde tableros y elementos de cubierta, hasta piezas de
automóvil. Sus esfuerzos se centran en el estudio de las fibras de maíz y de
soja, con los que se pueden producir materiales compuestos tan resistentes
como los reforzados con fibras de vidrio y menos costosos de producir. Entre
las líneas de investigación que han desarrollado en este Centro están:
Bio-composites From Engineered Natural Fibers for Housing Panel Applications

Se ha desarrollado una técnica llamada Biocomposite Sheet Molding Compound Panel
(BCSMCP), basada en una técnica desarrollada para fabricar compuestos de plástico y fibra
de vidrio muy desarrollada en la industria del automóvil. Mediante este proceso se logró una
disposición uniforme de fibras naturales que da como resultado un material homogéneo, con
mejores posibilidades de fabricación a gran escala. Los productos que se pueden elaborar con
esta técnica van desde paneles para la construcción o para la industria del automóvil. Se han
evaluados las características mecánicas y térmicas de los compósitos basados en las normas
ASTM. Los compósitos fueron hechos con las varias fibras naturales incluyendo, la hierba
paja, yute, y cáñamo industrial. [4]
Structural Bio-Composites from Engineered Corn Straw Fibers and Novel Soy-
based Resins
Se pueden producir poliuretanos a partir de aceites de plantas como la soja. La adición de
fibras de maíz aumenta la rigidez de estos materiales en un rango de 150-300%, dependiendo
del contenido de la fibra. Se pueden producir así poliuretanos con características comparables
a las de productos derivados del petróleo. Esta tecnología ha logrado una Patente en Estados
Unidos en 2004.
4.4.4 Consejo Nacional para Investigaciones Científicas y Tecnológicas

CONICIT. San José, Costa Rica.
Institución autónoma, creada en 1972 al servicio del desarrollo científico y
tecnológico de este país. Se apoya en tres áreas principales: Desarrollo
Científico y Tecnológico, Administrativa y Financiera y el Registro de
Información Científica y Tecnológica. Aunado a estas áreas centrales existen
cuatro coordinaciones encargadas de planificar, asesorar, controlar y mantener
las relaciones institucionales con organismos vinculados al sector científico y
tecnológico. Dentro del Área de desarrollo Científico y tecnológico se encuentra
el trabajo de investigación de Ramirezcoretti que ha enfocado sus estudios
estructurales a la búsqueda de soluciones en materia de vivienda social.
91
4. Estado del Arte
Utilización de Residuos Fibrosos de la Agricultura para la Fabricación de

Elementos de Vivienda Económica
La posibilidad de utilizar recursos naturales renovables y actualmente desaprovechados para
la solución de diversos problemas nacionales constituyó la base para la realización de esta
investigación. La investigación se concentró en las alternativas de uso de los residuos fibrosos
de la agricultura para la elaboración de elementos de vivienda económica. Por su abundancia
relativa, se consideraron los residuos de la producción de arroz, de la caña de azúcar, del
banano, y del coco. Se investigó, entre otros, aspectos de disponibilidad, procesamiento,
características de los productos a fabricar, técnicas de fabricación, combinaciones óptimas
que lograran propiedades aceptables para su empleo en la fabricación de estos elementos,
demanda y oferta potenciales. La investigación también buscó determinar aquellos lugares
donde debido a la disponibilidad y condiciones existentes, podrían convertirse en futuros
centros de procesamiento y fabricación de estos materiales.
4.4.5 Departamento de Ingeniería Civil y Construcción de la Escuela

Nacional de Trabajos Públicos (ENTPE). Lyon, Francia
El Departamento de Ingeniería Civil y Construcción agrupa dos laboratorios de
la Escuela Nacional de Trabajaos Públicos (ENTPE): Geomateriales y ciencias
del Hábitat. Su actividad abarca todos los ámbitos de la construcción, desde la
física de los materiales, estructuras hasta la física del edificio. Dentro de las
nueve líneas de investigación que tiene el Centro se encuentra la de los
Compósitos. En esta línea de investigación se encuentra el trabajo de Arnaud
L. quien ha explorado las posibilidades de los desechos de cáñamo como
material de refuerzo en compósitos.
Materiales de Construcción a base de Componentes Vegetales [5]

En colaboración con la Chanvrerie de l’Aube se han estudiado las propiedades físicas de
materiales de construcción hechos a partir del cáñamo. Se estudian dos tipos de materiales
muy diferentes: hormigones ligeros constituidos de partículas vegetales porosas y de una
matriz y lanas de aislamiento realizadas a partir de fibras vegetales, susceptibles de sustituir a
las lanas minerales. Además de las características físicas y mecánicas de los hormigones
ligeros se han hecho estudios de sus propiedades térmicas. En cuanto a las lanas vegetales,
se estudió la compresibilidad de las mismas y su capacidad de deformación sometida a
esfuerzos de tracción. También se realizaron estudios teóricos y prácticos sobre su capacidad
aislante.
4.4.6 Departamento de Ingeniería y Construcción Civil. Escuela

Politécnica Universidad de Sao Paulo, Brasil.
Departamento dedicado al estudio de los materiales y los componentes
tradicionales e innovadores de la construcción. Dentro de sus líneas de trabajo
se encuentra el Reciclaje de Residuos, los Hormigones especiales y los
Materiales reforzados con fibras Vegetales. Con una gran actividad de difusión
científica este centro ha organizado Congresos como el 10th Int. Inorganic-
Bonded Fiber Composites Conference y sus aportes son habituales en revistas
92
especializadas como la Cement and Concrete Composites. Muchos de los
aportes científicos más relevantes en los últimos años han salido de esta
institución de la mano de investigadores como Apoyan V. y Savastano Jr. H.
Materiales Reforzados con Fibras

Se estudian compósitos de cemento Portland, cal yeso o resina, con refuerzo de fibras de
vidrio, sintéticas y vegetales. Se han desarrollado matrices a base de escoria de alto horno. Se
han desarrollado esfuerzos por reducir la alcalinidad de la matriz con el objeto de evitar el
deterioro de las fibras vegetales dentro de los compuestos.
4.4.7 Programa de Engenharia Civil / COPPE - Universidade Federal do

Rio de Janeiro. Brasil
Programa con 40 años de existencia y que centra sus esfuerzos en el
desarrollo de investigaciones de alto nivel orientadas a la formación de
científicos y al desarrollo de proyectos conjuntos con empresas privadas e
instituciones extranjeras. Bajo esta filosofía de trabajo de la institución han
salido valiosos aportes en el conocimiento de la mecánica de los compósitos de
fibras vegetales. Destacan por su importancia los aportes de Toledo Filho R.
Desarrollo y caracterización de materiales de bajo impacto ambiental.

Proyecto en desarrollo desde 2005 en el que se caracterizan diferentes materiales de bajo
impacto ambiental para usarlos en edificaciones rurales. Las líneas de actuación pasan por (i)
el desarrollo de matrices con bajas emisiones de CO2 a base de cenizas de cáscara de arroz,
fibras de sisal y bagazo de caña (ii) estudio de la durabilidad de este tipo de morteros.
4.4.8 Asociación Brasileña de Materiales y Tecnologías no

Convencionales / Brasil
Asociación nacida bajo el seno de la Pontificia Universidad Católica de Río de
Janeiro. Dedicada al estudio científico de materiales y tecnologías de bajo
impacto ambiental como: compositos de fibras vegetales, arquitectura en tierra
y bambú. Desde 1984 participa en el desarrollo de la Conferencia Internacional
de Materiales y Tecnologías no Convencionales con nueve citas realizadas en
Brasil. En 2008 se ha convocado la décima edición en Cali, Colombia en
colaboración con la Universidad del Valle5.
Destaca el aporte científico de Ghavami K. que incluye entre otros temas el

comportamiento de compositos reforzados con fibras vegetales y las
posibilidades del bambú como refuerzo de matrices cementicias.
5 http://nocmat2008.univalle.edu.co/index.html
93
4. Estado del Arte
4.4.9 Departamento de Recursos Renovables. The nova-Institute GMBH.

Alemania
Es una institución privada que se dedica al desarrollo y promoción de
innovaciones ecológicas. Sus actividades se centran en el estudio de
subproductos vegetales, en especial cáñamo, y en políticas agrarias de ámbito
europeo. El tipo de estudios que se realizan en este centro están encaminados
a buscar, caracterizar y difundir mercados potenciales para que grupos
industriales los desarrollen posteriormente.
Study on Markets and Price situation of Natural fibres.

Proyecto de ámbito europeo. Su objetivo es analizar el mercado presente y las proyecciones
para las fibras de cáñamo y flash producidas en la Unión Europea. El estudio se centra en los
mercados técnicos en los que tienen salida las fibras cortas, con especial énfasis en el
mercado alemán, británico y escandinavo.
4.4.10 International Union of Laboratories and Experts in Construction

Materials, Systems and Structures. RILEM
El interés generado en los últimos años sobre el impacto de las actividades
constructivas en el ambiente y la búsqueda de materiales sostenibles ha sido la
causa de la creación de un grupo de trabajo que investiga el uso de recursos
reciclables con bajo impacto ambiental. [6]
Environment-conscious construction materials and systems

Grupo de trabajo que entre 2000-2005 se encargó de la búsqueda, revisión y evaluación del
estado del arte de diferentes sistemas y materiales que cumplieran alguno de los siguientes
criterios de sostenibilidad:
• Aplicación responsable de recursos naturales como la madera, las fibras naturales y la
construcción con tierra.
• Sistemas efectivos de minimización de cargas ambientales en la producción y
aplicación de nuevos materiales constructivos.
• Desarrollo de nuevos sistemas ambientalmente eficientes.
En el apartado denominado Effective Applications of Natural Resources pueden encontrarse
experiencias en el uso de ceniza de cáscara de arroz y desechos de madera en el desarrollo
de nuevos compósitos.
4.4.11 Australia’s Commonwealth Scientific and Industrial Research

Organisation (CSIRO). Australia
Agencia australiana de Ciencia y tecnología, a nivel mundial es una de las
instituciones científicas con mayor diversidad de ramas de investigación. Gran
parte de la actividad científica desarrollada por esta institución en la década de
1980 se centró en la búsqueda de refuerzos de fibra natural como sustituto
para las fibras de maderas duras usadas en la industria de paneles en
Australia.
94
Este interés por buscar sustitutos a la madera llevó al centro a evaluar el
comportamiento de diferentes tipos de fibras como el sisal, el bambú y la
banana entre otros. El desarrollo de dicha actividad investigadora llevó a
colaborar con diferentes instituciones educativas, sobresaliendo el trabajo
conjunto con la Universidad de Sao Paulo citada anteriormente.
4.4.12 BRE Centre for Innovative Construction Materials. University of

Bath. Reino Unido
Centro establecido en 2006 como resultado de una alianza entre el
Departamento de Arquitectura e Ingeniería Civil, el Departamento de Ingeniería
Mecánica de la Universidad de Bath y el Centro de Investigación de la
Construcción (BRE)
Esta entidad lidera investigaciones en el campo de innovación de materiales y

técnicas constructivas. Centra sus esfuerzos científicos en el campo de los
compósitos avanzados, los compósitos con fibras vegetales, la construcción
con madera, los morteros a base de cal, construcción con tierra, geotextiles en
la construcción, reciclaje de materiales, cementos con baja emisión de CO2.
Esta institución tiene a su cargo la organización de la próxima Conferencia

Internacional de Materiales y Tecnologías no Convencionales (NOCMAT
2009)6
4.5 Empresas Privadas.
4.5.1 James Hardy Industries

Compañía australiana presente en el panorama constructivo desde 1917. En
un principio se dedicó a la producción de productos de asbesto cemento. Sin
embargo, a raíz de los problemas de salud asociados a la presencia de
asbestos en los materiales constructivos, la compañía se ha convertido en un
referente en la búsqueda de sustitutos de celulosa para este material. Este
trabajo desarrollado ya desde las postrimerías de la IIa. Guerra Mundial se
consolidó en la década de 1960 a raíz del renovado interés en las fibras de
madera.
Fruto de esta labor es la primera generación de paneles “Hardiflex” que con

algunas variantes aún se sigue comercializando en la actualidad.
6 http://www.bath.ac.uk/ace/nocmat2009/
95
4. Estado del Arte
4.6 Conclusiones e hipótesis de trabajo

A través de las experiencias descritas en este capítulo ha podido observarse
que el interés por las fibras vegetales como constituyentes de materiales de
construcción no es nuevo y que además sigue generando interés científico.
Prueba de ello es la edición de publicaciones científicas que abordan el tema
de forma constante como Cement and Concrete Composites, Cement and
Concrete Research y Construction and Building Materials 7.
Otro indicador es la realización de Congresos como la International Conference

on Non – Conventional Materials and Technologies que realizará ya la décima
edición en 2008. Por otro lado la FAO ha declarado 2009 como el año
Internacional de las Fibras Naturales. A través de Simposios, Congresos y
Seminarios en todo el mundo, se busca potenciar su uso como material
sostenible y renovable
Los últimos trabajos de investigación en el campo de las fibras están

encaminados a buscar su resistencia y estabilidad a largo plazo. Se ha
establecido que la descomposición de las fibras es causada por la naturaleza
alcalina de la matriz de cemento. También se ha demostrado que las fibras
naturales se mantienen prácticamente intactas en un concreto carbonatado [7].
La impregnación de las fibras mediante tratamientos químicos no ha resultado
ser del todo efectiva.
Dado que la descomposición de las fibras se debe a la alcalinidad de la matriz,

la solución podría buscarse en la matriz misma. Los cementos de baja
alcalinidad podrían ser una alternativa a ser tomada en cuenta. Algunos
agregados del cemento, como las cenizas volantes y el microsílice contribuyen
también a reducir la alcalinidad a niveles aceptables para evitar la
descomposición de las fibras. Otros autores como Oteiza, I. o Ramirezcoretti,
proponen el uso de una matriz distinta del cemento. Según Cardim que realizó
un estudio sobre hormigón reforzado con fibras de sisal, en la Universidad de
Sao Paulo, Brasil se desarrolló una matriz de cemento de baja alcalinidad, en la
que las fibras vegetales no sufren el deterioro característico, esta matriz está
incluso patentada8. Otro esfuerzo reseñable es el que se lleva a cabo
especialmente en Alemania y Francia desde hace unos quince años en los que
7 Parte de la red de publicaciones científicas asociadas a Elsevier, editorial especializada en Ciencia,

tecnología y ciencia de la salud. http://www.elsevier.com/
8 Cardim, Arnaldo. Doctorando E.T.S. de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Barcelona.

Comunicación personal.
96
se han centrado en la utilización de matrices de cal que resuelven mejor el
problema de durabilidad de las fibras dentro de la matriz.
Es hasta hace unos cinco años que han comenzado a aparecer aplicaciones
comerciales como fruto de los estudios realizados durante las últimas décadas.
En Estados Unidos existe un gran interés por aprovechar esta fuente de
materia prima para fabricar tableros de partículas. En Europa por su parte se
han comenzado a comercializar productos hechos a partir del cáñamo como
material aislante.
Pese a su similitud con varias de las fibras estudiadas, el maíz ha sido

escasamente considerado como material constituyente de compósitos
vegetales. El objetivo de esta tesis es el estudio teórico-experimental de un
mortero reforzado con fibras de la planta de maíz, a fin de utilizar dicho material
en la fabricación de componentes constructivos para viviendas de bajo coste.
La tesis que se pretende demostrar es que las fibras de la planta de maíz
pueden ser utilizadas como refuerzo de morteros.
Como se ha visto, se han estudiado y aplicado ya algunos compósitos de fibras

vegetales con cierto éxito, mientras que con otros se siguen haciendo pruebas
para hacerlos viables. Por esta razón, el presente trabajo constituye un aporte
en la tarea de identificar las posibilidades de reaprovechamiento que tienen
estos subproductos agrícolas.
Bibliografía
1 Salas, Julián. “Contra el Hambre de Vivienda. Soluciones Tecnológicas
Latinoamericanas”. Edit. Escala. Bogotá, Colombia. 1992.ETSAV
2 Youngquist J. et. al. “Agricultural Fibers for Use in Building Components”. Proceedings
of Symposium on the use of recycled wood and paper in building applications. Proc. 7286.
Madison, WI:Forest Products mSociety:123-134
3 Robert S.P. Coutts “A review of Australian research into natural fibre cement
composites”. En Cement and Concrete Composites Elsevier. Volume 27 (2005) 518-526.
4 Geeta Mehta, et al. “Novel Biocomposites Sheet Molding Compounds for Low Cost
Housing Panel Applications”. En Journal of Polymers and the Environment. Springer
Netherlands. Volume 13, Number 2 / April, 2005. Pp 169-175
5 http://www.entpe.fr/Prive/index-recherche.htm. Consulta hecha el 17 de octubre de 2006.
6 http://www.rilem.net/tcDetails.php?tc=192-ECM
7 Swamy, R.N. en “Vegetable plants and their fibres as building materials”. 1990. Pp.6
97
5

Laplanta del maíz
está formada
básicamente de celulosa, hemicelulosa y lignina
Pagina anterior
Tallo de Maíz ampliado a 100 µm. Bhattacharya, Heinrich 2006
5
Metodología
Para hacer la definición metodológica del presente trabajo se recurrió a un

análisis de las experiencias similares encontradas en las diferentes
exploraciones bibliográficas y en el estudio de la normativa existente. El estudio
experimental se dividió en cinco etapas (Tabla 5.1):
1ª. Fase: Caracterización de Materiales

Cemento Portland, cal aérea, cal hidráulica. Datos según los fabricantes.
Arena. Localización de arena silícea, con características similares a las disponibles en
Guatemala.
Agua
Fibras de maíz- Determinación de características según especie. Localización de especie
similar a la que se produce en Guatemala. Se utilizó desecho proveniente de la "Cooperativa
del Camp St. Isidre" de Belcaire, Lérida.
2ª. Fase: Morteros de cemento.

Pruebas preliminares con distintas proporciones de cemento/arena/fibra. Se observó un ligero
aumento de la resistencia en las proporciones 1:7 y 1:9 (cemento/arena) donde la cantidad de
fibra, arena y agua era mayor. Si a mayor contenido de agua disminuye la resistencia del
mortero, el aumento registrado se debió al aumento de fibra.
3ª. Fase: Morteros de cemento, cal aérea y cal hidráulica. Influencia del tratamiento de
fibras.
Evaluación de tres tipos de mortero: cemento, cal apagada con adiciones y cal hidráulica pura;
con el mismo contenido de fibra (4%), variándose en cada caso el tratamiento de la fibra. El
objetivo fue comparar las diferencias debidas al tipo de mortero y al tratamiento de las fibras.
El compósito de Tradical 70 reforzado con fibras mineralizadas fue el que mostró mejoras
respecto a la muestra sin reforzar.
4ª. Fase: Morteros de cal aérea. Diferencias debidas al contenido de fibra.

Se tomó el compósito que mejores resultados registró en la fase 3. Evaluación de morteros de
Tradical 70 con distintos contenidos de fibras (2%-4%-8%). Los resultados muestran notables
mejoras en la resistencia con un 2% y 8% de contenido de fibras. Se evaluaran resistencias
con un año de curado.
5ª.Fase: Propuesta Tipológica.

Componentes para viviendas de bajo coste.
Tabla 5.1. Resumen del Proceso Experimental

Basados en las experiencias recopiladas en el Estado del Arte se determinaron
las variables en el proceso experimental, lo que permitió conocer el
comportamiento mecánico básico del material e indicar las composiciones más
recomendables para la elaboración de elementos constructivos.
5.1 Definición de Materiales
Los materiales y componentes que se usaron para la fabricación de los

morteros contemplados en el presente estudio fueron materiales locales
empleados usualmente en la fabricación industrial de hormigones y morteros
en el entorno de las empresas catalanas.
5.1.1 Matrices
5.1.1.1 Cemento Portland

Se utilizó cemento Portland de resistencia normal. A pesar de tener como
referencia el buen comportamiento, para este tipo de compósitos, de los
cementos de baja alcalinidad (low-alcalis) se utilizará el cemento común tipo
Portland ya que es el cemento de uso común en Latinoamérica.
5.1.1.2 Cal Hidráulica
La cal hidráulica natural clase 5 CIMPOR, es un aglomerante hidráulico
obtenido por cocción de calcáreos que contienen entre 15 y 20% de arcilla.
Este material fue facilitado por la empresa "Cannabric" en España, aunque la
cal procede de Portugal.
5.1.1.3 Cal Aérea con Ligantes hidráulicos y Puzolana

El Tradical 70, de la casa comercial "Strasservil", es un ligante hecho a base
de cal aérea apagada (75%), ligantes hidráulicos (15%) y puzolanas (10%)
fabricado según la norma francesa DTU 20.1.[1] y DTU 26.1[2]. Este material
fue facilitado por "La Chanvrerie de Bar Sur Aube" en Francia1. A pesar que la
extracción y mezcla del material se realiza en Girona, España, por la empresa
DECSA (Derivados Cálcicos) su comercialización se hace solamente en
Francia.
5.1.2 Arena
Debido a la variedad de arenas que pueden utilizarse en construcción, lo que
se hizo a la hora de determinar el tipo de arena a utilizar en los experimentos,
fue buscar el tipo de arena comúnmente se utiliza en Guatemala y luego buscar
una similar disponible en el mercado catalán.
Se determinó que en el sector de la construcción, en Guatemala, se utilizan
principalmente arena de río, de pómez o “espumas de sílice” y arena basáltica,
todas de naturaleza silícea2. La granulometría oscila entre 0 y 6 mm. Los
morteros para levantado de muros están hechos generalmente de cemento y
arena de río en una proporción 1:3 y son comúnmente llamados “sabietas”. A
pesar de que existen en el mercado arenas de naturaleza caliza, estas no
tienen un uso tan extendido como las de tipo silíceo.
1
LCDA Materials. En http://www.chanvre.com. Página consultada el 4 de febrero 2006.
2
Herrera, Estuardo director de Servicio Técnico de “Cementos Progreso” de Guatemala, consulta hecha el
25/01/2001 a través de su página web: http://www.cempro.com
103
5. Metodología
Árids de Catalunya dispone de tres tipos de arena3 con elevado contenido de

sílice.
• Arena silícea: 97,5% de sílice y 5 mm granulometría máxima.
• Arena artificial lavada: 80% de sílice y 0,5 mm granulometría máxima.
• Arena natural lavada: 80% de sílice y 0,3 mm granulometría máxima.
•
La primera se consigue con pedido especial. La segunda se despacha por
camionadas, por lo que se desechó como posibilidad. La tercera es la que más
fácilmente se consigue en el mercado, por lo que fue la opción escogida para
hacer las pruebas. La curva granulométrica de la arena natural lavada se
muestra en la Figura 5.1.
Figura 5.1 Curva Granulométrica Arena Natural Lavada. Fuente: Árids de Catalunya
5.1.3 Agua
Se utilizó agua proveniente de la red urbana de Barcelona
5.1.4 Fibras de Maíz
Material proporcionado por la Cooperativa Sant Isidre en Bellcaire, Lérida.

Durante el mes de diciembre de 2000 se recopilaron los tallos de la planta de
maíz que se utilizaron para este trabajo. La recopilación de material se hizo de
forma manual (Figura 5.2). Se recogieron los tallos y posteriormente se
eliminaron las hojas. El material se transportó en coche a Barcelona y se
guardó al aire libre para secarlo a temperatura ambiente. Durante los días de
lluvia se cubrió con un plástico. Las plantas de maíz provenían de semillas de
la casa Pioneer4. Todas las partículas usadas en los ensayos fueron lavadas
con agua potable y luego secadas en condiciones de laboratorio antes de
incorporarlas a la matriz. Los tratamientos previos a los que se sometió algunas
de las partículas se realizaron después de este primer lavado.
3 Calero, Ángel gerente de “Árids de Catalunya”, consulta telefónica. Tel. 93 589 18 72
4 http://www.pioneer.com/spain/default.htm
104
Figura 5.2 Recogida Manual de Desechos de Planta de Maíz. Bellcaire Lérida
La mayor parte de los materiales compuestos están formados por dos fases;
una, llamada matriz, es continua y rodea a la otra fase, denominada fase
dispersa. Las propiedades de los compuestos son función de las propiedades
de las fases constituyentes, de sus proporciones relativas y de la geometría de
las fases dispersas. Un esquema simple para clasificar los materiales
compuestos consta de tres divisiones (Fig. 1.1): compuestos reforzados con
partículas, compuestos reforzados con fibras y compuestos estructurales;
además, existen dos subdivisiones para cada una. Se debe mencionar que la
fase dispersa de los materiales compuestos reforzados con fibras tiene una
relación longitud-diámetro muy alta.
5.1.4.1 Características Físicas

Los tallos de la planta suelen ser de altos (≥2m), cilíndricos y formados por una
sucesión de nudos y entrenudos. El primer paso para la extracción de
partículas consistió en el corte mecánico entre nudos.
Con la observación atenta de la estructura del tallo se observó que la capa

exterior del mismo estaba intensamente lignificada, por lo que es más
resistente que el interior del tallo. Esta capa de lignina es la que además
mantiene unidas a las fibras. La figura 5.3 muestra una micrografía de la
sección del tallo de maíz. Hacia el interior del tallo se encuentra una estructura
espumosa de menor densidad denominada parénquima con células de forma
poligonal, que llena el espacio entre haces vasculares.
Al intentar separar las fibras éstas se rompían con facilidad, por lo que se
concluyó que lo mejor sería utilizar las fibras pero unidas en grupos
(partículas). Esto se debe a que el espesor de la capa exterior del maíz es de
~600 µm. Las células del parénquima tienen un diámetro ~70 µm y el espesor
de su pared celular es de ~8 µm. Los haces vasculares (Figura 5.4) presentes
en la médula del tallo tienen un diámetro de ~250 µm [3].
105
5. Metodología
Figura 5.3 Micrografía SEM Tallo de Maíz [Bhattacharya, Figura 5.4 Detalle haz vascular en parénquima del tallo
Heinrich 2006] [http://botit.botany.wisc.edu/]
Al aumentar a 20 µm (Figura 5.5) puede observarse de manera clara los

haces vasculares, como elementos de mayor profundidad. La pared celular de
las células es la esclerenquima formada básicamente de lignina y cuya función
es básicamente de soporte [4].
Figura 5.5 Micrografía SEM Detalle parénquima del tallo [Hood 2006]
Se procedió al corte del tallo por secciones determinadas por los nudos de
crecimiento. A cada sección se le separó la capa exterior que es la que
contiene las fibras y estas se cortaron en haces de fibras (unión de varias
fibras). Basándose en ISO 8335 “Cement-bonded particleboards of Portland or
equivalente cement reinforced with fibrous wood particles” [5] que norma las
características de las partículas de madera para la fabricación de tableros con
matriz de cemento; se utilizaron partículas con una dimensión promedio de
10mm x 3mm.
106
Las dimensiones de las fibras de refuerzo son determinantes a la hora de
utilizarlas como refuerzo dentro de los compósitos,
Diámetro
Dependiente del tipo de fibra o partícula. Este parámetro relacionado con la
longitud puede afectar la resistencia del compósito, ya que por lo general las
fibras cortas son más resistentes que las fibras largas.
Longitud Promedio
La longitud de fibras puede utilizarse para clasificar los compósitos que
refuerzan. Las fibras pueden ser continuas, discontinuas o una mezcla de
ambas dentro de la composición del material.
5.1.4.2 Características Químicas

La composición química de la planta de maíz es similar a la de otras plantas
ampliamente estudiadas y utilizadas como refuerzos en matrices cementicias.
Está formada básicamente de celulosa, hemicelulosa y lignina.
La celulosa es un polisacárido vegetal que constituye el principal componente

de las paredes celulares de la planta. La hemicelulosa es un polisacárido que
recubre la superficie de las fibras de celulosa. Esta compuesta de una mezcla
de diferentes azúcares y otros constituyentes solubles al agua. La lignina es un
polímero insoluble en agua pero si en soluciones alcalinas [6].
Proporciona rigidez a la pared celular y actúa como puente de unión entre las
células de la madera, creando un material que es notablemente resistente a los
impactos, compresiones y flexiones. Realmente, los tejidos lignificados resisten
el ataque de los microorganismos, impidiendo la penetración de las enzimas
destructivas en la pared celular.
La Tabla 5.2 muestra los diferentes componentes químicos de una planta de

maíz en estado de máxima maduración del grano [7], que es el estadio final de
desarrollo de la planta y que corresponde al tipo de tallos utilizados en el
presente estudio. Con los datos de esta tabla puede verse que prácticamente la
totalidad del desecho de la planta de maíz, contiene fibra estructural que puede
utilizarse como refuerzo en el compósito.
Los principales componentes químicos que forman las fibras de la planta tienen
funciones estructurales y no estructurales. La fibra estructural incluye
componentes de la pared celular, como la celulosa, la hemicelulosa y la lignina
(Tabla 5.3). La fibra no estructural está formada por las sustancias que segrega
la planta como respuesta a las agresiones o lesiones que sufre. Los
componentes químicos no estructurales que contiene el tallo son la proteína
cruda (PC) con valor alimenticio para forraje de ganado y las proanticianidinas
que cumplen funciones de pigmentación. Ambos representan un 3,4% y un
0,9% respectivamente, del contenido de matera seca (MS) del tallo de la
planta. El 95% restante contiene en alguna medida los componentes químicos
con uso potencial como refuerzo.
107
5. Metodología
Componentes Lámina de la Vaina de la

Tallo
Cáscara
Borla
Total
Químicos hoja hoja mazorca subproducto
MS (g/kg) 935 928 760 926 923 918
FND (g/kgMS) 694 800 800 887 796 769
FAD (g/kgMS) 362 387 475 383 396 408
Ceniza (g/kgMS) 168 100 74 46 112 85
PC (g/kgMS) 48 38 31 28 52 37
Lignina (g/kgMS) 44 48 64 29 59 52
Celulosa (g/kgMS) 215 284 397 335 290 320

Hemicelulosa
(g/kgMS) 332 413 325 503 400 362
TPA (A550nm/gMS) 14 12 8 6 9 11
FAD-ceniza
(g/kgMS) 103 54 14 20 47 36
MS Materia Seca en momento de cultivo
PC Proteina Cruda
FND Fibra Neutro-detergente
FAD Fibra Ácido-detergente
TPA Contenido total de proantocianidinas
Tabla 5.2 Componentes Químicos del Tallo de Maíz en estado de máxima maduración del grano (Tolera, 1999)
Componente Químicos Localización Función
Celulosa Pared celular Estructural
Pared celular + espacio Estructural. Inhibición del

Lignina
intercelular ataque bacteriano
Pared celular + espacio Estructural. Reparación de
Hemicelulosa
intercelular áreas dañadas
Tabla 5.3 Función de los Componentes Químicos del Tallo de Maíz
108
5.1.4.3 Características Mecánicas
La mayoría de avances en el conocimiento de las características mecánicas de
las fibras vegetales se han dado en la industria del papel. La mayoría de
información sobre las propiedades de las fibras puede encontrarse limitada a
los informes de revistas especializadas [8,9]. Para determinar la resistencia
mecánica de las fibras se buscó precedentes en informes de revistas
especializadas y normativas. Los datos encontrados se muestran en la Tabla
5.5. Se ha estudiado la resistencia de las fibras del tallo del maíz para
determinar el tipo de maquinaria necesaria para el corte de las plantas durante
la cosecha del grano [10,11], y también para explorar su uso en el desarrollo de
textiles [12].
Propiedad de la fibra Promedio % CV Min Máx
Longitud (cm) 3.0 55 1.5 8.5
Esbeltez (denier) 70 50 35 120
Resistencia (g/denier) 2.2 45 1.5 5.5
Elongación (%) 2.2 34 1.1 3.5
Módulo de Elasticidad
127 44 65 264
(g/denier)
Trabajo de Ruptura 0.04 100 0.01 0.08
(g/denier)
Porcentaje de 7.9 5.4 7.5 8.4
Absorción (%)
Tabla 5.4 Características Mecánicas de la Fibra de Maíz (Narendra, 2005)
Módulo de elasticidad
Es la razón entre el incremento de esfuerzo y el cambio correspondiente a la
deformación unitaria. También conocido como módulo de Young, es un
parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la
dirección en la que se aplica una fuerza. Si el esfuerzo es una tensión o una
compresión, el módulo se denomina módulo de Young y tiene el mismo valor
para una tensión que para una compresión, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico. Coutts (1988) cita una serie de valores
correspondientes a fibras individuales de madera que oscilan entre 9 y 150
GPa.
109
5. Metodología
Resistencia a la tracción
Los valores encontrados en la literatura consultada varían entre 350-1000MPa
[9]. Las características mecánicas de los compuestos reforzados con fibras
dependen no sólo de las propiedades de la fibra, sino también del grado en que
una carga aplicada se transmite a la fibra por medio de la fase matriz. Sin
embargo, antes de incorporar la fibra dentro del compósito se evaluó su
resistencia tracción como parte de la caracterización completa de los
materiales en estado aislado y para determinar si el compósito falla por rotura
de fibras o por adherencia entre la fibra y la matriz.
La resistencia a la tracción se evaluó como la relación entre la carga de falla y

el diámetro promedio entre los puntos de sujeción de la partícula montada en el
dispositivo de prueba.
Flexibilidad
A pesar de la importancia de este parámetro para la fabricación de compósitos
y en espacial para la fabricación de papel, esta propiedad ha sido poco
documentada.
Trabajo de fractura
Es la energía necesaria para originar una superficie de fractura en el elemento
ensayado. Esta propiedad relaciona la resistencia a la fractura del material con
el área formada durante la fractura.
5.1.4.4 Definición del Contenido de Fibras

Basados en la literatura existente ha podido determinarse que los compósitos
con matrices orgánicas tienen un alto contenido de fibras (Vf=0,2-0,7). Por otro
lado, los compósitos con matrices inorgánicas usualmente tienen un bajo
porcentaje de contenido de fibras (Vf=0,01-0,30) [13]
5.1.4.5 Definición del Tratamiento de Fibras

La descomposición de las fibras vegetales en el cemento se debe a que la fibra
es atacada químicamente por el medio alcalino en el que se encuentra. Rahim
[14] y Hans Erick Gram [15] apuntan algunos métodos que buscan mantener
las fibras sin degradación en un ambiente alcalino.
Fibras mojadas en agua

Rahim hizo un estudio con partículas del tronco de la palma. Apunta que un
mojado simple de las partículas con agua resultó ser el método más adecuado,
ya que los azúcares se disuelven en el agua y luego pueden removerse y así
las partículas duran más tiempo. Reporta una rápida mejora de las resistencias
de los paneles hechos con partículas de tronco de palma mojadas en agua
durante tres días; en comparación con las resistencias de la muestra de
control, en la que se utilizaron las partículas sin tratar.
Con base en esta experiencia se determinaron dos de los tres métodos de

tratamiento de fibras. El primero fue lavar las fibras con agua. El segundo
consistió en mojar las fibras lavadas durante tres días en agua. Se realizó un
control de la absorción de agua de las fibras, así como de la variación en la
masa debida estos tratamientos.
110
Fibras mineralizadas
Gram apunta que una de las formas de evitar o retardar la descomposición de
fibras de sisal consiste en impregnar las fibras de agentes que reaccionen con
los componentes de las mismas y que al recubrirlas las protejan del ambiente
alcalino en el que se encuentran. Entre los agentes que menciona se
encuentran compuestos de silicatos, sulfatos o magnesio.
En el laboratorio de materiales de la EUPB se disponía de un silicato con base

etílica que fue el que se decidió utilizar para mineralizar la fibra. El silicato de
etilo es una sustancia que al polimerizar se transforma en sílice amorfo que
mineraliza las fibras. Usa como disolvente alcohol, que al volatilizarse permite
el proceso de mineralización. Esta mineralización no es más que una capa
protectora a modo de sellador que se forma en la superficie de la fibra. Se
realizó un control de la absorción de silicato de etilo en las fibras, así como de
la variación en la masa debida este tratamiento. Los tratamientos escogidos
para la campaña experimental se muestran en la Tabla 5.5
SIMBOLOGÍA TIPO DESCRIPCION

SF Mortero sin fibras
CF Mortero con fibras
sin tratar
Consiste en el lavado simple de las fibras durante diez
CFL Mortero con fibras minutos bajo agua del grifo, frotándola manualmente.
lavadas
Mortero con fibras Consiste en el lavado simple de las fibras durante diez
CFTL tratadas y lavadas minutos bajo agua del grifo, frotándola manualmente.
Posteriormente se dejaron sumergidas en agua durante
3 días.
Mortero con fibras Consiste en el lavado simple de las fibras durante diez
CFM mineralizadas minutos bajo agua del grifo, frotándola manualmente.
Posteriormente se dejaron sumergidas en agua durante
3 días. Las fibras se dejaron secar en condiciones de
laboratorio hasta alcanzar masa constante (3 días),
luego se impregnaron con silicato de etilo mediante
inmersión en la mezcla durante una hora y se dejaron
secar hasta alcanzar masa constante (3 días más)
Tabla 5.5 Relación de tratamientos realizados a las fibras
111
5. Metodología
5.2 Formación del Compósito

En términos generales, se considera que un material compuesto es un material
multifase que conserva una proporción significativa de las propiedades de las
fases constituyentes [16] de manera que presente la mejor combinación
posible. De acuerdo con este principio de acción combinada, las mejores
propiedades se obtienen por la combinación razonada de dos o más materiales
diferentes.
La mayor parte de los materiales compuestos están formados por dos fases;
una, llamada matriz, es continua y rodea a la otra fase, denominada fase
dispersa. Las propiedades de los compuestos son función de las propiedades
de las fases constituyentes, de sus proporciones relativas y de la geometría de
las fases dispersas. Un esquema simple para clasificar los materiales
compuestos consta de tres divisiones según se muestra en la Figura 5.6.
Figura 5.6 Clasificación de los Materiales Compuestos (Callister, 1996)
5.2.1 Definición de Dosificaciones
5.2.1.1 Relación Aglomerante/Arena

Para determinar la relación aglomerante/arena se consideró una serie de
aplicaciones hipotéticas del compósito estudiado. Por otro lado se consideró la
tipología de materiales constructivos que se utilizan actualmente en
Latinoamérica, a fin de proponer un uso compatible culturalmente con los
habitantes de la región. Se definieron entonces tres posible aplicaciones:
• Mortero para uniones y rebozados
• Mortero para placas y tejas
• Mortero para bloques
Quiñónez [17] señala que por motivos de economía y de resultados de

laboratorio la proporción 1:1 de cemento y arena es la más adecuada para la
fabricación de placas. Opus [18] apunta que para la fabricación de bloques de
cemento la proporción de 1:5 de cemento y arena proporciona una resistencia
de 200 Kg/cm2. El mortero normalizado, definido en el Pliego de Condiciones
para la recepción de Conglomerantes Hidráulicos tiene una proporción 1:3 de
cemento y arena [19] y es el que se utiliza para la unión de bloques.
112
Debido a que no se disponían de datos previos sobre la mezcla de fibras de
maíz y morteros de cemento en los cuales basarse, se decidió realizar un
barrido preliminar de proporciones cemento/arena en las que se mantuvo
estable el peso de fibras. Al variar la proporción fibra/cemento se pretendió
observar las diferencias en resistencia debido al aumento en la proporción de
fibra como sustituto del aglomerante. Esta experiencia sirvió, además, para
determinar el nivel de trabajabilidad de la muestra. Las proporciones de mezcla
se muestran en las Tabla 5.6. Puede observarse que a medida que aumenta la
proporción de arena y fibras y disminuye el aglomerante es necesario un
incremento de agua en la mezcla para garantizar su trabajabilidad. Pudo
también comprobarse el cambio de densidad debido a la adición de fibras, que
en todos los casos disminuyó en comparación con la mezcla de control de
mortero sin fibras, que se realizó en todos los casos.
Ratio
Ratio Ratio Densidad
Tipo Fibra/cemento
Cemento/arena Agua/cemento g/cm3
(%)
1:1 CF 0,26 1 2,2
1:1 SF 0,26 1 2,23
1:2 CF 0,4 1,5 2,2
1:2 SF 0,4 1,5 2,2
1:3 CF 0,52 2 2,14
1:3 SF 0,52 2 2,15
1:5 CF 0,77 3 2,06
1:5 SF 0,77 3 2,08
1:7 CF 1,16 4 2,04
1:7 SF 1,16 4 2,05
1:9 CF 1,45 5 2,01
1:9 SF 1,45 5 2,03
Tabla 5.6 Relación de Parámetros en Pruebas Preliminares.
5.2.1.2 Relación Fibras/Aglomerante

Luego del análisis realizado de las experiencias más cercanas con fibras
vegetales como refuerzo de materiales constructivos, se ha podido observar
que existe un espectro muy amplio de porcentajes de refuerzo que van desde
el 0,5% al 16% inclusive (Tabla 5.7). Varios ensayos coinciden en que el uso
de fibras en una proporción de 0.5% en peso es la más adecuada, tanto para
tensión como para compresión, independientemente de la edad de la probeta a
la hora de hacer el ensayo. El comportamiento general es una reducción de la
resistencia a medida que el refuerzo crece, sin embargo, para valores hasta un
1% de refuerzo sí existe un incremento en los valores de resistencia a la
tensión en morteros de cemento, que es precisamente lo que se busca.
113
5. Metodología
% de fibras Longitud
Autor País Agua/cemento
por masa Fibras (cm)
Aggarwal India
Chatveera, B Tailandia 15, 15.5, 16 1,2 0.7
Jorillo Japón 0.5, 1, 2.5 1, 3, 6 0.4, 0.5, 0.6
Lhoneux, B Bélgica 6
Oliveira, M Brasil 2.6 4 0.49
Pires Sobrinho, C. Brasil 0.5
Rahim, S Malasia 2, 2.5
Ramirez-Coretti, A. Costa Rica 0.35
Sande, O. Costa de Marfil 0.68
Savastano Brasil 4 1, 3, 6 0.3, 0.48, 0.46

0.4, 0.425, 0,45, 0.475,
Saxena, M India 0.5, 1, 2.5 0.5, 1.5
0.50
Shimizu, G Japón 0.8, 1.5, 2.5, 3.5, 5.5 3, 6, 9 0.4, 0.7
Soroushian, P Estados Unidos 1, 2 0.3 0.3, 0.35, 0.43
Tabla 5.7 Referencias Científicas uso de Fibras Vegetales. Parámetros Reportados
Quiñónez apunta que de las observaciones hechas en la elaboración y ensayo

de mezclas de mortero con refuerzo de fibra, para la fabricación de láminas
para techo, se pudo establecer que el uso de porcentajes de refuerzo mayores
de 1% producen mezclas con mucha dificultad en su trabajabilidad. Basados en
los resultados obtenidos en las pruebas preliminares hechas con matriz de
cemento Pórtland, se decidió explorar otras matrices, manteniendo la relación
1:3 y variando la cantidad de fibras: 2%, 4% y 8%, con lo que se cubrió el rango
de refuerzo estudiado en las pruebas preliminares.
Las otras matrices evaluadas fueron: cal hidráulica (CIMPOR) y cal hidráulica
con agregado puzolánico (TRADICAL 70), cedidas por las casas "Cannabric" y
"La Chanvrerie de Bar sur Aube" respectivamente. Se escogieron estas por que
con ambas se han realizado estudios y aplicaciones de refuerzo con partículas
de cáñamo, llegando incluso a comercializarse.
5.2.1.3 Relación fibras/agua

La unión completa del conglomerante y las adiciones para formar mortero
depende en gran mediad de la adición de la cantidad correcta de agua. La
deficiencia de agua se traduce en una unión incompleta, mientras que el
exceso favorece la porosidad. En los dos casos se compromete la resistencia
final de la mezcla que suele ser entonces menor que la óptima.
5.2.1.4 Influencia de la longitud de la fibra

Las características mecánicas de los compósitos reforzados con fibras
dependen, además de las propiedades de las fibras, del grado en que una
carga aplicada se transmite a la fibra a través de la matriz. Existe una longitud
de fibra crítica para aumentar la resistencia y la rigidez del material compuesto.
114
Esta longitud crítica lc depende del diámetro d de la fibra, de la resistencia a la
tracción σf y de la resistencia de la unión matriz-fibra, τc, de acuerdo con
lc= σf d
[5.1]
τc,
Si bien es cierto que las mayores resistencias de los materiales compuestos se
alcanzan con fibras largas, con l>>lc, llamadas continuas; esta condición
depende de la dirección de aplicación de la carga. La resistencia es
significativa a lo largo de la dirección de alineación de fibras, mientras que en
sentido transversal el reforzamiento prácticamente no existe.
Los compuestos reforzados con fibras cortas presentan un comportamiento

isotrópico ante los esfuerzos mecánicos. Aunque la eficiencia del reforzamiento
es menor, la resistencia a esfuerzos multidireccionales es más efectiva y
uniforme. Por otro lado tienen una velocidad y coste de producción menor que
los compuestos con fibras continuas, ya que pueden ser configurados mediante
moldeo por compresión, por inyección y extrusión.
5.2.1.5 Influencia de la orientación y concentración de la fibra

La disposición de las fibras dentro del compóstio, influye notablemente en la
resistencia. Con respecto a la orientación, existen dos situaciones extremas:
• Alineación paralela de los ejes longitudinales de las fibras y

• Alineación al azar.
Las fibras continuas, normalmente se alinean, mientras que las fibras cortas se
pueden alinear total o parcialmente o bien se pueden orientar al azar (Figura
5.7). Las propiedades de los materiales compuestos mejoran notablemente con
una distribución uniforme de la fibra. Para el compósito del presente estudio se
decidió utilizar fibras cortas, debido al sistema productivo definido y por las
posibles aplicaciones del material desarrollado. El sistema productivo
contempla la fabricación de bloques por compresión, por lo que el uso de fibras
cotas facilita el proceso de fabricación; y este elemento constructivo se supone
estará sometido a cargas en distintas direcciones, por lo que interesa que
tenga un comportamiento isotrópico.
Figura 5.7 Tipos de refuerzo con fibras. Continuas y alineadas (a), discontinuas y alineas (b), discontinuas y orientadas
al azar (c). (Callister 1996)
115
5. Metodología
5.2.2 Combinaciones estudiadas
5.2.2.1 Maíz-Cemento Portland-Arena (P)
Mortero de cemento Portland y arena fina de sílice, en proporción 1:3. Se

hicieron 3400 g de mezcla, suficiente para dos moldes de tres probetas
prismáticas cada uno, según UNE 80-101-88 [20]. Las cantidades de los
componentes del mortero se detallan a continuación:
Cemento 850 g
Arena 2550 g
Agua 425 g
Fibras 17 g (2%), 34 g (4%), 68 g (8%)
5.2.2.2 Maíz-Cal Hidráulica-Arena (CH)
El mortero se hizo mezclando CIMPOR y arena fina de sílice, en proporción

1:3. Se hicieron 3400 g de mezcla, suficiente para dos moldes de tres probetas
prismáticas cada uno, según UNE 80-101-88. Las cantidades de los
CIMPOR 850 g
Arena 2550 g
Agua 425 g
Fibras 17 g (2%), 34 g (4%), 68 g (8%)
5.2.2.3 Maíz-Cal Hidráulica con Puzolana-Arena (T)
El mortero se hizo mezclando Tradical 70 y arena fina de sílice, en proporción

Tradical 70 850 g
Arena 2550 g
Agua 425 g
Fibras 17 g (2%), 34 g (4%), 68 g (8%)
116
5.3 Definición de la Campaña Experimental
5.3.1 Normativa Aplicable
Se buscaron normativas que regularan los ensayos a realizar en compósitos

hechos con fibras vegetales. La norma española AENOR, contempla el uso de
fibras de acero y polipropileno en ensayos de hormigón, morteros y sus
componentes. La norma ISO 8335 “Cement-bonded particleboards of Portland
or equivalente cement reinforced with fibrous wood particles” regula las
características de las partículas de madera para la fabricación de tableros con
matriz de cemento, pero su ámbito de aplicación es para rangos de refuerzo de
fibras en proporciones superiores al 30% por peso, lo que está por encima del
rango definido para el presente estudio.
Como puede verse el uso de fibras vegetales provenientes de desechos

agrícolas, en compósitos no estaba específicamente normalizado hasta 2000,
año en que se inició la campaña experimental. Consultados los catálogos
(todos de 1997) de la ISO, ASTM y la ANSI, se localizaron algunas normas que
podrían ayudar a definir la campaña experimental de este estudio.
A. Estudio aislado de los materiales

Fibras de maíz (FM) como refuerzo Normativa de referencia
Resistencia Mecánica ASTM D 3822-79 / ASTM D 1445-75 / ASTM D-1578/ ISO 8335
B. Compósito
Características mezcla Normativa de referencia
Clasificación y definiciones UNE 83-800-94 / ISO 8335 / UNE 83-500-89/ ISO 8335
Fabricación en laboratorio UNE 83-810-92 / UNE 83-502-88 / UNE 83-504-90
Longitud de fibras ISO 8335
Determinación del contenido de fibras UNE 83-512-89 (parte 2)
Docilidad UNE 83-503-88
Probetas UNE 83-821-92
Consistencia UNE 83-811-92
Densidad aparente (mortero fresco) UNE 83-814-92
Densidad aparente (m. Endurecido) UNE 83-820-94
Resistencias Normativa de referencia

Compresión UNE 83-821-92 / UNE 83-506-86
Rotura por Flexotracción UNE 83-821-92 / UNE 83-509-88/ ISO 8335
Resistencia a cortante UNE 83-511-89
Resistencia al impacto UNE 83-514-92
Adherencia fibra-matriz No existe normativa
Tabla 5.8 Relación de Normativa Usada para Definir Campaña Experimental
117
5. Metodología
5.3.2 Definición de Probetas
5.3.2.1 Probetas para Ensayos de la Fibra del Maíz

Las fibras de maíz se ensayaron a
tracción simple. Este ensayo destructivo
se realiza con una maquina que dispone
de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se
procede a medir la carga mientras se
aplica el desplazamiento de la mordaza
móvil. La máquina de ensayo impone la
deformación desplazando el cabezal
móvil a una velocidad seleccionable. La
celda de carga conectada a la mordaza
fija entrega una señal que representa la
carga aplicada.
Para el ensayo se utilizó una maquina

IBERTEST MOD. ELIB-50/W que dispone
de cabezales de tracción con sistema de
cierre en cuña modelo CTV. 5
Figura 5.8. Maquina IBERTEST para ensayo a
tracción de fibras
El esfuerzo último a la tensión de la fibra

fue evaluado como la relación entre la
carga de falla y el área promedio bruta,
determinada con el diámetro promedio
medido en tres diferentes secciones
transversales entre los puntos de sujeción
de la fibra montada en el dispositivo de
prueba esquematizado en la Figura 5.9
(21).
Por razones operativas se utilizaron haces

de fibras que pudieran ser sujetados por los
cabezales de tracción de la máquina de
ensayo. Se probaron probetas con dos
valores promedios de esbeltez a fin de
determinar su influencia en la resistencia a Figura 5.9. Croquis dispositivo ensayos de
tracción (JUAREZ 2003)
tracción. La longitud de anclaje osciló entre
20 y 25mm.
Los parámetros de ensayo se muestran en la Tabla 5.9. En cada ensayo se

registró la carga máxima. Tras su ensayo, las fibras fueron debidamente
identificadas y almacenadas a temperatura y humedad controlada (20ºC y
40%HR).
5 Laboratorio de Materiales “Esteve Vicens” de la Escuela de Arquitectura del Vallés ETSAV.
118
Tipo de ensayo Tracción simple
Tipo de Control Carrera (mm/min)
Velocidad de carga 1 mm/min
Temperatura 25ºC
Humedad Relativa 45%
Fuerza Máxima de la máquina Escala 10/1
Captador Carrera Encoger
Longitud Base carrera 150mm
Tabla 5.9 Parámetros de Ensayo a Tracción en fibras de maíz.
5.3.2.2 Probetas para Ensayos de Compósitos

Tal como se muestra en la Tabla 5.6 se realizaron una serie de estudios en
probetas con una relación aglomerante/arena de 1:3. Esto se hizo basándose
en los resultados obtenidos en las pruebas preliminares hechas con distintas
proporciones de cemento/arena en las que se observó un ligero aumento de la
resistencia en las proporciones 1:7 y 1:9 donde la cantidad de fibra, arena y
agua era mayor. El aumento podía deberse precisamente al aumento de fibra.
Por lo tanto se decidió comprobar si en el caso de morteros con proporción 1:3
ocurría lo mismo al aumentar el contenido de fibra.
Por otro lado se probaron matrices de cal hidráulica (CIMPOR) y de cal

hidráulica con agregado puzolánico (TRADICAL 70), cedidas por las casas
"Cannabric" y "La Chanvrerie de Bar sur Aube", ambas dedicadas a la
fabricación de elementos constructivos utilizando fibras de cáñamo. Las
pruebas planificadas se muestran en la Tabla 5.10. Las dimensiones de las
probetas están determinadas por la norma UNE 83-821-92, que establece un
método para determinar las resistencias mecánicas de morteros [22]. Las
probetas para ensayo son prismas rectos de 160x40x40 mm. Para cada
determinación se hizo un juego de seis probetas.
5.3.2.3 Nomenclatura de Probetas

La nomenclatura definida para clasificar las probetas sigue el siguiente orden:
Figura 5.10 Nomenclatura de Probetas
119
5. Metodología
La Figura 5.10 muestra la

identificación de una probeta de
Tradical 70 (T) con una relación
aglomerante/arena de 1:3, con fibras
mineralizadas (CFM) al 2% en masa
(2). La probeta es la número 12 de
la serie.
Siguiendo esta nomenclatura se
controló las probetas en todo el
proceso experimental (Fig. 5.11)
Probetas
MATRIZ RELACION Probetas
% FIBRAS Envejecimie
(MARCA AGLOMERANTE/ TRATAMIENTO EN FIBRAS EN MASA
NOMENCLATURA Resistencia
COMERCIAL) ARENA nto
mecánica
Acelerado
Sin fibras (SF) 0 P 1:3SF 6u
Con fibras sin tratar (CF) 4 P 1:3CF 4 6u
Portland Con fibras lavadas (CFL) 4 P 1:3CFL 4 6u
(UNILAND) 1:3 Con fibras lavadas y mojadas por tres días (CFTL) 4 P 1:3CFTL 4 6u
Con fibras mineralizadas (CFM) 4 P 1:3CFM 4 6u 0 u.
Sin fibras (SF) 0 CH 1:3SF 6u

Con fibras sin tratar (CF) 4 CH 1:3CF 4 6u
Cal hidráulica
(CIMPOR) 1:3 Con fibras lavadas (CFL) 4 CH 1:3CFL 4 6u
Con fibras lavadas y mojadas por tres días (CFTL) 4 CH 1:3CFTL 4 6u
Con fibras mineralizadas (CFM) 4 CH 1:3CFM 4 6u 0 u.
Sin fibras (SF) 0 T 1:3SF 6u 6u

Con fibras sin tratar (CF) 2, 4, 8 T 1:3CF 4 18u 18u
Cal + puzolana
(TRADICAL 70) 1:3 Con fibras lavadas (CFL) 2, 4, 8 T 1:3CFL 4 18u 18u
Con fibras lavadas y mojadas por tres días (CFTL) 2, 4, 8 T 1:3CFTL 4 18u 18u
Con fibras mineralizadas (CFM) 2, 4, 8 T 1:3CFM 4 18u 18u
138 u. 78 u.
Tabla 5.10 Nomenclatura y numero de probetas, según tipo de matriz, tratamiento y contenido de fibras.
5.3.2.4 Nomenclatura de Ensayos
Los ensayos realizados se dividen cuatro grandes grupos:
ENSAYO NOMENCLATURA MATRIZ
a. Determinación características físicas

Fraguado CF-01 P CH T
Consistencia CF-02 P CH T
Densidad CF-03 P CH T
b. Determinación características
mecánicas
Resistencia a Flexotracción RF P CH T
Resistencia a compresión RC P CH T
120
c. Determinación de durabilidad
Envejecimiento natural
Envejecimiento en Condiciones Ambientales EN-01 T
Naturales
Envejecimiento en Laboratorio: 2.5 años (30 meses) EN-02 T
Envejecimiento acelerado
Capacidad de Absorción de Agua EA-01 T
Ciclos de Mojado y Secado EA-02 T
Ataque de Niebla Salina EA-03 T
Ciclos de Rayos Ultravioleta EA-04 T
d. Análisis microestructural
Adherencia fibra-matriz AM-01 T
P Cemento Portland
CH Cal Hidráulica CIMPOR
T Cal aérea + puzolanas TRADICAL 70
Tabla 5.11 Nomenclatura y tipos de ensayos realizados según las matrices evaluadas.
Con las matrices de cemento Portland y de cal hidráulica natural se realizaron

los dos primeros grupos de ensayos solamente. El trabajo de definición
progresiva del compósito estudiado determinó que al principio se evaluaran las
características físicas y mecánicas básicas de los tres tipos de matrices y que
posteriormente se evaluara la durabilidad de la matriz que mejores resultados
obtuviera al reforzarla con fibras de maíz.
Por este motivo la matriz de cal aérea + puzolanas (Tradical 70) se utilizó en
los cuatro grandes grupos de ensayo, mientras que las otras dos matrices
solamente se estudiaron al principio.
121
5. Metodología
5.4 Procedimientos de Ensayo

A continuación se describe de manera gráfica el proceso de elaboración de
probetas para los ensayos mecánicos y de envejecimiento acelerado del
compósito.
Se pesaron y mezclaron los componentes. Para ello se utilizó una balanza

Figura 5.12a con una precisión de 0,1 g. (Figura 5.12a).
Se mezcló la arena y el cemento utilizando una espátula, posteriormente se

incorporaron las fibras volviéndose a mezclar todo con la espátula. La
mezcla en seco de los componentes se amasó durante tres minutos y
Figura 5.12b posteriormente se incorporó el agua volviendo a mezclar durante tres
minutos más. (Figura 5.12b).
Se vertió la mezcla en los moldes diez minutos después del amasado. Los
moldes se llenaron en dos capas compactando cada capa con 25 golpes en la
mesa de sacudidas (Figura 5.12c). Luego de llenados los moldes se
enrasaron usando una regla metálica. (Figura 5.12d).
Figura 5.12c Figura 5.12d
Durante 7 días se curaron las probetas enmoldadas en la cámara húmeda a 20

+/- 1ºC y a una humedad relativa de 95 %. (Figura 5.12e)
Figura 5.12d
122
Las probetas se desmoldaron a los 7 días de curado. Una serie se rompió el
mismo día, otra se dejó curar en condiciones de laboratorio hasta los 28 días
mientras que la última serie se curo en las mismas condiciones durante 30
meses. Figura 5.12f
Figura 5.12f
Cada probeta se rompió a flexotracción, mediante la aplicación de un rodillo

de carga en el centro de la luz entre otros dos rodillos de apoyo. La
velocidad de carga fue en todos los casos de 0.01 mm/min. Un lector
electrónico registró la carga máxima en kg. Figura 5.12g
Figura 5.12g
Con cada una de las dos mitades de la probeta rota a flexotracción se

hicieron las pruebas a compresión. La velocidad de carga fue en todos los
Figura 5.12h casos de 0.01 mm/min. Figura 5.12h
Las resistencias finales son el promedio de cada serie de probetas. En el caso

de la resistencia a flexotracción el resultado final es el promedio de tres
lecturas. En la resistencia a compresión es el promedio de seis lecturas.
Figura 5.12f
Los datos finales se tabularon y compararon gráficamente, a fin de establecer

las diferencias en las resistencias de cada una de las mezclas.
Figura 5.12f
123
5. Metodología
5.4.1 Determinación de Características Físicas
5.4.1.1 Tiempo de Fraguado Ensayo CF-01
Basado en UNE 83-821-92 que establece un método para determinar las

resistencias a flexión y compresión de morteros [22].
5.4.1.2 Determinación de la Consistencia Ensayo CF-02
Este valor está directamente relacionado con el escurrimiento o con la

humedad del mortero fresco y proporciona una medida de la deformabilidad del
mortero fresco cuando se le somete a cierta clase de esfuerzos.
Basado en UNE 83-811-92 que establece un método para determinar las
consistencia de las mezclas de los morteros frescos que contienen
conglomerantes minerales y áridos de peso normal y ligeros, por medio de la
mesa de sacudidas. [23].
La consistencia no es una propiedad en sí misma, pero se puede considerar
como condición normalizada para preparar la muestra. Se determina midiendo
el escurrimiento (valor medio de diámetro Ø mm) de una muestra del mortero
fresco que se ensaya, según la fórmula:
ØT= Ø 1+ Ø 2 [5.2]
5.4.1.3 Determinación de la Densidad Ensayos CF-03 / CF-04
Morteros Frescos (CF-03)

Normado por UNE 83-814-92 que tiene por objeto describir un método de
referencia para determinar la densidad aparente de los morteros en estado
fresco, fabricados con conglomerantes minerales y áridos normales, así como
ligeros y pesados [24].
La densidad p, en kg/m3, de un mortero fresco es el cociente de la masa (m) en

kg y el volumen (V) en m3, que ocupa el mortero, cuando se introduce en un
recipiente de una capacidad dada.
p=m/V (kg/m3) [5.3]
Morteros Endurecidos (CF-04)

Normado por UNE 83-820-94 donde se especifica un método para determinar
la densidad aparente de morteros endurecidos [25]. Se aplica a morteros
ligeros y morteros normales, utilizando probetas de forma regular e irregular.
En el caso de la presente investigación el volumen se ha calculado a partir de
las dimensiones de las probetas.
124
5.4.2 Determinación de Resistencias Mecánicas
5.4.2.1 Resistencia a Flexotracción. Ensayo RF
Normada por UNE 83-821-92 que establece un método para determinar las
resistencias mecánicas de morteros. La determinación de la resistencia flexión
se hace sobre probetas prismáticas. La resistencia a flexión viene dada por la
carga necesaria para romper cada probeta en dos mitades [22]. La resistencia
a flexotracción se calculó mediante la expresión:
Rf = 1,5 Ff l/b3 (N/mm2) [5.4]

donde,
Rf es la resistencia a flexotracción,
b es el lado de la sección cuadrada del prisma (mm)
Ff es la carga aplicada en el medio del prisma en la rotura (N)
l es la distancia entre soportes (mm)
5.4.2.2 Resistencia a Compresión Ensayo RC
Normada por UNE 83-821-92 que establece un método para determinar las
resistencias mecánicas de morteros. La resistencia a compresión se determina
sobre cada una de las mitades resultantes del ensayo a flexión. Se encuentra
mediante la aplicación hasta rotura de una carga uniformemente repartida. La
resistencia compresión se calculó mediante la siguiente expresión:
Rc = Fc/1600 (N/mm2) [5.5]
donde
Rc es la resistencia a compresión,
Fc es la carga máxima a rotura (N)
1600= 40 x 40mm es la superficie de los platos o placas auxiliares (mm)
Lugar de Realización de la Prueba

Laboratorio de Materiales Escuela Politécnica Superior de edificación de
Barcelona EPSEB
125
5. Metodología
5.4.3 Determinación de durabilidad. Envejecimiento Natural
5.4.3.1 Envejecimiento en Condiciones Ambientales Ensayo EN-01

Naturales
Evaluación de morteros de Tradical 70 con distintos contenidos de fibras (2%-

4%-8%). Debido a la falta de normalización específica, se diseñaron una serie
de pruebas tomando como referencia las experiencias que, con compósitos
similares, han reportado otros autores6.
El criterio básico para la realización de las pruebas de envejecimiento

acelerado, ha sido el establecer un marco hipotético de condiciones climáticas
a las que se verá sometido el material. Los elementos constructivos en los que
se aplicará el compósito se utilizarán en clima semi-cálido tropical, húmedo y
con hasta 20 grados de variación de temperatura en ciclos día-noche.
Un ensayo acelerado puede definirse como una acción violenta y concentrada

en el tiempo de los factores de alteración de un compuesto. Sin embargo, tal
como lo apunta Vale Parapar7, no suelen ser posibles comparaciones con los
resultados de exposición en tiempo real, e incluso no puede garantizarse que
se produzcan los mismos mecanismo de alteración que ocurren en el ambiente
externo.
Una forma de ofrecer un parámetro de comparación, es realizar un ensayo de

envejecimiento en tiempo real, en condiciones exteriores. Savastano y Gram 6
realizan esta experiencia, en la que comparan el envejecimiento en condiciones
exteriores en diferentes localizaciones. Este experimento constituye la prueba
de control, con la que podrán compararse el resto de pruebas de
envejecimiento acelerado.
Las resistencias obtenidas después de un tiempo, generalmente largo, de

exposición pueden servir como punto de referencia a la hora de mostrar los
datos obtenidos con las pruebas de envejecimiento acelerado. De esta manera
pudo deducirse el tiempo que, en teoría, duraran los compósitos analizados, y
no simplemente reflejar la resistencia luego de "n" ciclos de envejecimiento.
Los datos metereológicos de temperatura y precipitación máxima de la ciudad

de Barcelona8 pueden verse en la Tabla 5.12 que corresponden al año 2002
que fue cuando se realizó la exposición al exterior.
6 Gram, Hans Erick "Durability of Natural Fibres in Concrete"

Aggarwal, L.K. " Durability Studies on Coir Fibre Reinforced Cement Boards"
Soroushian, P; Marikunte, S. "Long-Term Durability and Moisture Sensitivity of Cellulose Fiber Reinforced Cement Composites."
Wolfe, Ronald; Gjinolli, Agron. "Durability and Strenght of Cement Bonded Wood Particle Composites Made form Construction
Waste"
Savastano Jr, Holmer "Materiais à Base de Cimento Reforçados com Fibra Vegetal: Reciclegem de Residuos para a Construçao de
Baixo Custo"
Romildo D. Toledo Filho et. al. " Development of vegetable fibre-mortar composites of improved durability"
7 Vale Parapar, José. "Ensayos de materiales en Atmósferas Controladas". Publicaciones de la Universidad de Sevilla.
8 Anuario 2001 Serveis Metereológics de Catalunya. http://www.gencat.es/servmet/marcs/marcos_historia/marcs_anuaris.htm.

Consulta hecha el 02 de mayo de 2003
126
Descripción del ensayo
Las probetas se fabricaron el 02 de diciembre de 2001.

Tuvieron 7 días de curado en cámara húmeda y 21 días en
condiciones de laboratorio. Posteriormente se colocaron al
exterior donde han estado expuestas a las condiciones
ambientales de la ciudad de Barcelona durante un año.
Figura 5.13a Condiciones Naturales. Secado
Cada serie de probetas se colocó sobre una baldosa

cerámica a fin de evitar el contacto directo con el suelo.
Las probetas se rompieron luego de doce meses de
exposición al exterior.
Figura 5.13b Condiciones Naturales. Secado
DATOS METEREOLÓGICOS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC ANUAL
T media 9,0 10,1 11,6 12,7 15,7 21,9 22,5 21,0 18,8 16,4 12,2 9,8 15,1
Precipitación 42,6 17,8 82,2 107,0 115,4 38,0 86,0 129,4 32,2 166,2 65,0 55,4 937,2
Media de T màx. 12,2 14,8 15,8 17,2 20,3 27,2 28,1 25,8 23,2 20,8 16,0 12,7 19,5
Media de T mín. 6,8 7,1 8,8 9,8 12,2 18,1 18,7 17,5 16,1 13,7 9,7 7,8 12,2
Días de helada (T mín =< 0°C) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Días de precipitación 7 6 7 9 11 5 5 14 9 6 9 9 97
T máx. absoluta 18,1 19,9 23,8 24,2 24,8 33,6 32,8 29,6 26,6 25,7 20,9 17,0 33,6
T mín. absoluta 4,0 3,1 4,3 6,4 6,4 9,7 14,7 13,0 9,2 8,7 6,2 5,2 3,1
Humedad relativa media 76 69 76 75 71 49 60 75 78 76 76 77 72
Irradiación media diaria 7,3 12,2 13,1 17,0 17,9 23,1 19,4 16,1 13,3 10,5 7,5 5,6 13,6
Vlocidad media 5,5 5,0 5,0 5,7 5,0 4,7 4,7 4,5 4,3 5,2 5,7 5,6 5,1
Tabla 5.12 Datos metereológicos de la ciudad de Barcelona. Año 2002 (SERMET 2001)
La temperatura media máxima (22,5°) se alcanzó en el mes de agosto. La

precipitación máxima (166,2mm) se alcanzó en el mes de octubre. La
irradiación global media diaria fue de 15,8 MJ/m2. Estos datos se muestran de
forma gráfica en la Figura 5.15.
127
5. Metodología
Figura 5.14 Precipitación y temperatura Media de ciudad de Barcelona-Observatorio Fabra.

Año 2002 (SERMET 2001)
Probetas Ensayadas
Se realizaron un total de 21 probetas para realizar 7 ensayos. Como en el resto

de ensayos se hizo una serie de control sin fibras (T 1:3 SF) y 3 series con
diferentes contenidos de fibras (2%, 4%, 8%) para cada tipo de tratamiento
estudiado.
No. de
MATRIZ TRATAMIENTO EN FIBRAS CONTENIDO DE FIBRAS NOMENCLATURA
Probetas
• Sin fibras 0% T 1:3 SF 3 u.
Tradical 70 • Con fibras tratadas y lavadas 2%, 4%, 8% T 1:3 CFTL (2,4,8) 9 u.
• Con fibras mineralizadas 2%, 4%, 8% T 1:3 CFM (2,4,8) 9 u.
Tabla 5.13 Relación de Probetas Envejecimiento Condiciones Naturales
Los resultados obtenidos se muestran en el inciso 6.3.5, mientras que la

relación completa de tablas y gráficos se encuentran en el ANEXO 6.3
Envejecimiento al exterior: Distrito Eixample. Ciudad de Barcelona
Rotura de probetas: Laboratorio de Materiales Escuela Politécnica

Superior de edificación de Barcelona EPSEB
128
5.4.3.2 Envejecimiento en Laboratorio: 2.5 años Ensayo EN-02
(30 meses)
Al igual que la prueba de Envejecimiento en Exterior, la prueba de

Envejecimiento en Laboratorio se usa como parámetro de referencia a la hora
de mostrar los datos obtenidos con las pruebas de envejecimiento acelerado.
Esta es una manera de comprobar el tiempo teórico de durabilidad de los
compósitos analizados, ya que en este caso la mezcla ha sufrido un desgaste
en tiempo real.
Las probetas se fabricaron en los meses de marzo a septiembre de 2001. El

proceso de fabricación y curado ha sido el mismo que el de los ensayos
anteriores:
• Fabricación y moldeo
• Curado en cámara húmeda durante dos días
• Desmolde
• Curado en condiciones de laboratorio durante

30 meses (Figura 5.15).
Figura 5.15
Probetas Ensayadas
CONTENIDO DE No. de
MATRIZ TRATAMIENTO EN FIBRAS NOMENCLATURA
FIBRAS Probetas
• Sin fibras 0% T 1:3 SF 3u

Tradical 70
• Con fibras tratadas y lavadas 2%, 4%, 8% T 1:3 CFTL (2, 4, 8) 12 u
• Con fibras mineralizadas 2%, 4%, 8% T 1:3 CFM (2, 4, 8) 12 u
Tabla 5.14 Relación de Probetas Envejecimiento en Laboratorio durante 30 meses.
Envejecimiento y rotura: Laboratorio de Materiales Escuela Politécnica

129
5. Metodología
5.4.4 Determinación de durabilidad. Métodos de envejecimiento

acelerado.
5.4.4.1 Ciclos de Mojado y Secado Ensayo EA-01

Se somete las probetas a ciclos de mojado y secado con los que se acelera el
proceso de desgaste de las fibras.
El ciclo de mojado dura seis horas. Se sumergieron las probetas en

agua.
Figura 5.16a
Se secaron las probetas en exterior, durante un período de 42 horas. Se

completa así un ciclo completo de 48 horas. Posteriormente se
volvieron a sumergir en agua. Se han realizado 32 ciclos completos de
mojado secado.
Figura 5.16b
Probetas Ensayadas
CONTENIDO DE No. de
MATRIZ TRATAMIENTO EN FIBRAS NOMENCLATURA
FIBRAS Probetas

Tradical 70
• Con fibras mineralizadas 2%, 4%, 8% T 1:3 CFM (2, 4, 8) 9u
Tabla 5.15 Relación de Probetas Envejecimiento Ciclos mojado-secado

130
5.4.4.2 Ataque de Niebla Salina Ensayo EA-02
La posibilidad de que se elaboren materiales constructivos que en un futuro
puedan ser utilizados en ambientes tropicales y marinos justifica este ensayo.
Este ensayo esta normalizado por la ASTM B117-73.
Las probetas se someten, evitando el impacto directo, a una niebla

generada a partir de una solución de NaCl (sal) al 5% en agua
destilada, con un pH comprendido entre 6,5 y 7,2. La temperatura
del ensayo es de 35+/-°C. El ángulo de exposición de las probetas
es de 15° para evitar la condensación de gotas en la superficie de
las probetas (Figura 5.17a).
Figura 5.17a Ataque Salino. Colocación de probetas
Se colocaron las probetas en una cámara de metacrilato

acondicionada para la prueba (Figura 5.17b). Esta cámara
mantiene constantes la temperatura, la humedad relativa y la
presión de pulverización que origina la niebla. El ensayo tiene una
duración de 16 horas. En función de esta duración, pueden
interpretarse los resultados analizando el deterioro superficial de
la muestra, la perdida de peso y las resistencias mecánicas.
Figura 5.17b Ataque Salino. Realización de Ensayo
Probetas Ensayadas
MATRIZ TRATAMIENTO EN FIBRAS CONTENIDO DE NOMENCLATURA No. de

FIBRAS Probetas
• Sin fibras 0% T 1:3 SF 3 u.

Tradical 70
• Con fibras mineralizadas 2%, 4%, 8% T 1:3 CFM (2, 4, 8) 9 u.
Tabla 5.16. Relación de Probetas Envejecimiento Niebla Salina

131
5. Metodología
5.4.4.3 Ciclos de Rayos Ultravioleta Ensayo EA-03
El emplazamiento en lugares tropicales y/o marinos, en los que la incidencia

solar es constante a largo del año, justifica la realización de dicha prueba. La
radiación solar es aquella que alcanza la superficie terrestre después de haber
sido filtrada y difundida por la atmósfera.
Generalmente, los materiales inorgánicos no son afectados por la radiación

solar9, en cambio, los materiales orgánicos sí pueden sufrir deterioro, por una
exposición continuada a las radiaciones. Solo las radiaciones con longitudes
de onda inferiores a unos 500nm, son capaces de alterar los materiales
orgánicos. Esto se debe a la acción de la atmósfera, y en particular al ozono.
Parapar apunta que la superficie terrestre apenas recibe radiación con
longitudes de onda inferiores a 290nm.
Puede concluirse que en un ensayo de alteración atmosférica, solo interesan

aquellas radiaciones con longitudes de onda comprendidas entre 290nm y
500nm. En principio, es dentro de estos niveles de radiación que deben
someterse las probetas del presente experimento. Sin embargo, tomando en
cuenta que la intensidad total de la radiación influye en la velocidad de
alteración, será conveniente, en función del ensayo acelerado, utilizar una
fuente luminosa que produzca una radiación más intensa que la solar.

Las probetas se fijan a unas placas metálicas de 31X7,5 cm, que tienen dos
agujeros de 6X9,5 cm por donde se recibe la radiación. Se sometieron las
probetas a 250 ciclos completos de luz-oscuridad.
Figura 5.18a. Colocación de probetas en placas metálicas
9
Vale Parapar, José. "Ensayos de materiales en Atmósferas Controladas". Publicaciones de la Universidad de Sevilla.
132
Figura 5.18b. Colocación de probetas en máquina de ensayo
Probetas Ensayadas
Las probetas prismáticas de 4x4x16 cm tuvieron que ser cortadas en dos,
debido a que no cabían en la cámara de ensayo (Figuras 5.18a / 5.18b). Las
probetas resultantes tenían una dimensión de 2x4x16. Aunque este cambio
dimensional imprevisto impedirá contrastar estos resultados con los del resto
de pruebas de Envejecimiento Acelerado, se justifica, ya que dentro de las
probetas ensayadas se encontraban unas sin refuerzo (probetas piloto) y otras
con diferente proporción de fibras. Y es entre estas probetas en donde se
establece la comparación de resultados, ya que todas fueron sometidas a las
mismas características de ensayo.
MATRIZ TRATAMIENTO EN FIBRAS CONTENIDO DE NOMENCLATURA No. de

FIBRAS Probetas

Tradical 70
• Con fibras mineralizadas 2%, 4%, 8% T 1:3 CFM (2, 4, 8) 18 u
Tabla 5.17 Relación de Probetas Envejecimiento Rayos UVA
Envejecimiento rayos UVA: Laboratorio de Materiales AKZO Nobel
Rotura de probetas: Laboratorio de Materiales Escuela Politécnica

133
5. Metodología
5.4.5 Análisis Microestructural
5.4.5.1 Adherencia fibra-matriz Ensayo AM-01
Las propiedades mecánicas de los compósitos dependen de la interacción

entre la fase fibrosa y la fase matriz. La magnitud de la unión en la intercara de
las fases matriz y fibra, determina la forma en que una carga aplicada se
transmite a la fibra por medio de la fase matriz.
Al someter el compósito a un esfuerzo de tracción, la unión entre la fibra y la

matriz cesa en los extremos de la fibra y en la matriz se genera un patrón de
deformación como se muestra en la Figura 5.19; en otras palabras, en los
extremos de la fibra no hay transmisión de carga desde la matriz.[26].
Figura 5.19 Patrón de deformación en una matriz que rodea a una fibra sometida a un esfuerzo de
tracción [Callister 1996]
La resistencia y la rigidez del material compuesto pueden aumentar

dependiendo de una longitud de fibra crítica lc, que depende del diámetro d de
la fibra, de la resistencia a tracción σf y de la resistencia de la unión matriz-fibra
τc, de acuerdo con
σf d
lc = [5.6]
τc
Las fibras con longitudes sensiblemente mayores que lc (l>15 lc )se denominan
continuas, mientras que las de menor longitud se denominan discontinuas o
fibras cortas.. En las fibras discontinuas de longitud significativamente menor
que lc, la matriz se deforma alrededor de la fibra de modo que apenas existe
transferencia del esfuerzo y el efecto del reforzamiento de la fibra es menor. El
efecto reforzante de las fibras es más significativo cuando se utilizan fibras
continuas.
134
Bibliografía
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XP P 10-202. CSTB.1999
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3 Bhattacharya A.K., Heinrich J. Cellular SiC ceramic from stems of corn-processing and
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4 http://clt.astate.edu/ehood/. Consulta hecha el 19 noviembre 2006
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14 Rahim, S. / Zakaria M.A. "Carbohydrate Content in Oil Palm Trunk and its Influence on
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18 Opus, Félix “Materiales de construcción” Editorial Dossat S.A. Madrid 1981.
135
5. Metodología
19 “Como deben ser los morteros de cemento” Hoja informativa No. 15. Curso de Albañilería.
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20 UNE 80-101-88. Métodos de ensayo de Cementos. Determinación de Resistencias

Mecánicas. AENOR 1988
21 Juarez C . “Fibras naturales de lechuguilla como refuerzo en materiales de construcción”en

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construcción. Pontificia Universidad Católica de Chile.
22 UNE 83-821-92. Métodos de ensayo de Morteros. Morteros Endurecidos. Determinación de

Resistencias a flexión y compresión. AENOR 1992
23 UNE 83-811-92. Métodos de ensayo de Morteros. Morteros Frescos. Determinación de la

consistencia. Mesa de sacudidas (Método de Referencia)AENOR 1992
24 UNE 83-814-92. Métodos de ensayo de Morteros. Morteros Frescos. Determinación de la

densidad aparente. AENOR 1992
25 UNE 83-820-95. Métodos de ensayo de Morteros. Morteros endurecidos. Determinación de

la densidad aparente. AENOR 1994
26 Bravo J.P. “Comportamiento Mecánico del Hormigón Reforzado con Fibra de Vidrio:
Influencia del Porcentaje de Fibra Adicionado” Departamento de Ingeniería de los Materiales.
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas. Universidad de Chile. 2003
27 Guinea G.V., et al. “Fractura frágil de fibras de sémola” Anales de Mecánica de la Fractura.
2003 Vol 20 17-22
136
Resistencia matriz de cal+puzolanas
Resistencia fibra de maíz 4,3Mpa a compresión.
142Mpa a tracción.
5,37Mpa a flexión
Resistencia del compósito
8,96 Mpa a compresión.

Longitud crítica lc de la fibra
40mm
6
Pagina anterior
Fallo de adherencia fibra-matriz. EUPB Barcelona, 2003.
6
Resultados
Siguiendo la estructura definida en el Capítulo 5. Metodología, se presentan

los resultados obtenidos en las diferentes pruebas experimentales realizadas.
Figura 6.1. Esquema Metodológico del Trabajo de Investigación.
La Figura 6.1 muestra el desarrollo experimental desde la fase inicial de

recopilación y caracterización de material, a la que siguió una fase de
dosificaciones preliminares, hasta dar con una combinación adecuada que se
estudió exhaustivamente. Se optó por seguir este procedimiento debido a la
falta de experiencias previas que estudiaran la adición de partículas de maíz a
morteros de cemento Portland. En los morteros con fibras naturales que se han
encontrado como referencia1 se utiliza una matriz de cal hidráulica con fibras de
cáñamo. La empresa francesa Balthazard & Cotte Batiment comercializa el
Tradical 70 que es un mortero de cal con el que se fabrican bloques de fibras
de cáñamo. La empresa Cannabric emplea cal hidráulica de la casa CIMPOR
para hacer bloques, también reforzados con cáñamo.
1
Construire en Chanvre en Francia y Cannabric en España
6.1 Características de las matrices estudiadas
141
6. Resultados
6.1.1 Cemento Portland
Aglomerante hidráulico obtenido a partir de rocas calcáreas (CaO) y arcillas

(SiO2, A1203 y Fe2O3) molidas y combinadas. El producto resultante se
denomina polvo crudo que luego es sometido a 1400 ºC de temperatura dando
como resultado el clinker. Este se muele y se combina con yeso en proporción
2% para regular el tiempo de fraguado.
La energía necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700

joules por gramo, pero a causa de las perdidas de calor el valor es
considerablemente más elevado, lo que implica une elevada demanda de
energía para su fabricación.
La propiedad aglomerante de las pastas de cemento Pórtland se debe a la

reacción química entre el cemento y el agua, llamada hidratación. Los
componentes principales del clinker Portland se muestran en la Tabla 6.1. Los
dos silicatos de calcio, que constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Pórtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este último es con mucho
el componente cementante más importante en el hormigón. El fraguado,
resistencia y estabilidad dimensional principalmente depende del gel del hidrato
de silicato de calcio.
Nombre
Fórmula
Nombre Composición del Porcentaje
abreviada
mineral
Silicato tricálcico 3 CaO, SiO2 C3S Alita 40% - 60%
Silicato bicálcico 2 CaO, SiO2 C2S Belita 20% - 30%
Aluminato tricálcico 3 CaO, Al2O3 C3A 7% - 14%
Ferrito aluminato tetracálcico 4 CaO, Al2O3, Fe2O3 C4AF Celita 5% - 12%
Tabla 6.1. Composición del Clinker Portland
Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en

algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias
semanas. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua, yeso
y aluminato tricálcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-
hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de
fuerzas internas de tensión derivan de la reacción más lenta del agua con el
silicato de tricalcio formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-
hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los
granos de los materiales presentes en la mezcla. Una última reacción produce
el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
El hidrato de silicato de calcio contiene cal (CaO) y sílice (SiO2), en una

proporción sobre el orden de 3 a 2. En la pasta de cemento ya endurecida,
estas partículas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los
granos sobrantes de cemento sin hidratar; también se adhieren a los granos de
arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto.
142
Cuando el cemento fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero
el cemento endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no
tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte sólida de la pasta, en
su mayoría en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
El aglomerante usado en los ensayos del presente trabajo es cemento Portland

con adición de caliza, tipo CEM II/A-L, de categoría resistente media 32,5 R
(325 kg/cm2). Los componentes básicos del cemento usado en este trabajo se
muestran en la Tabla 6.2
Componentes Porcentaje
Clinker 81%
Componente minoritario adicional 0%
Filler caliza (excluido regulador de fraguado, "yeso"): 19%.
Tabla 6.2. Composición Básica del Cemento Portland CEM II / A-L 32,5R
Con buena trabajabilidad, aunque en los compósitos con contenidos de fibra

mayores del 4% en masa esta se ve dificultada. Se utiliza normalmente para la
elaboración de morteros de albañilería, hormigón en masa, hormigón armado,
hormigón para elementos prefabricados no estructurales y hormigón para
elementos prefabricados estructurales no pretensados.
Las características físicas y mecánicas del cemento Portland empleado en los

ensayos y proporcionadas por el fabricante (UNILAND) 2 se muestran en la
Tabla 6.3
Características Físicas
Superficie específica Blaine 3.800-4.000 cm³/g
Expansión Le Chatelier 0 mm
Tiempo de inicio fraguado 140 min.
Características Mecánicas
Compresión a 1 día 12-14 MPa

Compresión a 2 días 22-24 MPa
Tabla 6.3. Características físicas y mecánicas del cemento Portland CEM II / A-L 32,5R usado en ensayos.
2 http://www.uniland.es consulta hecha el 15 de julio de 2008.
143
6. Resultados
6.1.2 Cal Hidráulica Natural
En el presente trabajo se utilizó cal hidráulica natural de la empresa portuguesa

CIMPOR. La cal hidráulica se obtiene por calcinación de calizas con mezclas
de margas y arcillas ricas en sílice y óxido de hierro. Las margas calizas de la
casa CIMPOR se extraen de los bancos situados en el borde occidental de la
sierra de Boa Viagem a unos 49 km al oeste de Coimbra y se procesan en la
fábrica de cal de Cabo Mondego en Portugal.
Cuando estas margas calizas se calientan a temperaturas entre los 800°C y

1500°C dan lugar a compuestos como los silicatos de calcio, aluminatos y
ferroaluminatos que tiene propiedades hidráulicas, que permite a este tipo de
cales endurecer con el agua. La cal hidráulica muestra un fenómeno de doble
fraguado. Al principio, se produce un endurecimiento al agua relativamente
rápido de alrededor de un mes. Posteriormente experimenta un endurecimiento
más lento al aire, debido a la acción del CO2, que se extiende a lo largo de
varios años.
Fraguado cal hidráulica:

1ª. fase
Cal hidraulica+Agua Cal aérea, Cal viva, Sílice hidratado
2CaO, SiO2 +H2O Ca(OH)2, CaO, SiO2nH2O

2ª. Fase
Cal aérea+Dióxido de Carbono Caliza
Ca(OH)2+CO2 CaCO3
La Tabla 6.4 muestra los componentes y características de la cal hidráulica de

la casa CIMPOR.
Margas calizas cocidas a 800°C -1500°C y molidas
Constituyentes
Sulfato de Calcio (yeso) como regulador de fraguado.
Sulfatos (SO3) _ 3.0%
Características químicas Cal total _ 45%

Cal libre _ 3%
Inicio de fraguado: 60 min
Expansibilidad: 20mm
Características físicas Residuos a 0,090mm: 15%

Finura Blaine (cm2/m): 6500
Densidad (Kg/m3): 6500
Flexión 28 días = 1,3 MPa
Características mecánicas
Compresión 28 días = 5,0Mpa
Tabla 6.4. Composición Básica de la Cal Hidráulica CIMPOR.
Los morteros fabricados con cal hidráulica tienen un comportamiento plástico lo

que mejora su trabajabilidad. Otra característica es su fuerte adherencia.
144
Gracias a su capacidad de retención de agua, ofrece resistencia a las
retracciones iniciales, lo que evita la fisuración de la mezcla.
Este tipo de material es recomendable para revocos, especialmente en trabajos

de restauración en el medio rural o edificios patrimoniales. Mezclada con
cemento es adecuada para la prefabricación de bloques y bovedillas. Y
funciona como adición en mezclas betuminosas y en el tratamiento de suelos
húmedos y arcillosos.
6.1.3 Cal Aérea con cal hidráulica y Puzolana
En este caso se utilizó un material comercializado bajo el nombre de Tradical

70. Un ligante hecho a base de cal aérea grasa (75%), cal hidráulica (15%) y
puzolanas (10%). Tanto la cal aérea como la hidráulica, componentes básicos
del Tradical 70, se obtienen a partir de la descomposición del calcio por acción
del calor. La cal aérea Ca(OH)2 se obtiene por calcinación de piedras calizas
puras a más de 900°C. En este proceso endotérmico se necesitan 425
Kilocalorías por Kg. De caliza. De esta manera la piedra pierde alrededor de un
45% de peso correspondiente a la pérdida de dióxido de carbono.
Carbonato cálcico + calor Óxido de calcio + Dióxido de Carbono
La cal viva (CaO) generalmente no endurece con el agua, ya que no tiene

propiedades hidráulicas (1). Este material fragua por carbonatación al entrar en
contacto con el CO2 del aire en un medio húmedo. El vapor de agua unido al
CO2 forma el ácido carbónico. Este proceso empieza de forma rápida y se
ralentiza y mantiene constante a lo largo de los años. Esta reacción es
exotérmica y desprende 275 Kilocalorías por Kg. de cal viva.
Hidratacion cal viva:

Cal viva + agua Cal aérea
CaO+H2O Ca(OH)2
Fraguado cal aérea

Cal aérea+Dióxido de Carbono Caliza
Ca(OH)2+CO2 CaCO3
El proceso de fraguado de la Cal hidráulica se ha explicado anteriormente en

6.1.2 Cal Hidráulica Natural.
La presencia de estas dos formas de cal en el Tradical 70 explican la cinética

de fraguado lento y que es comúnmente admitida en las cales. Una primera
etapa de fraguado se asegura por la reacción entre los silicatos de calcio (o
aluminatos y ferro-aluminatos cálcicos) y el agua que forman unos hidratos
insolubles, así como la cal aérea. Estos elementos confieren al ligante unas
propiedades mecánicas a corto plazo, mientras que las propiedades a largo
plazo están determinadas por la reacción de carbonatación de la cal aérea (2).
145
6. Resultados
6.1.3.1 El papel de las puzolanas

El 10% en volumen del Tradical 70 está constituido por puzolanas3. El código
ASTM (1992), en la definición 618-78(3), define las puzolanas como "materiales
silíceos o aluminio-silíceos quienes por sí solos poseen poco o ningún valor
cementante, pero cuando se han dividido finamente y están en presencia de
agua reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio a temperatura
ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes". Quiñónez
apunta que esta definición debe tomarse solamente como punto de partida, ya
que se han localizado puzolanas que aún saliéndose de esta definición, han
reportado buenos resultados.(4).
El principal aporte de las puzolanas a la mezcla es que ayuda a reducir la

proporción de aglomerante principal, en este caso la cal aérea y la cal
hidráulica. Además de mejorar la trabajabilidad de la mezcla, su inclusión
mejora la resistencia del mortero, gracias a sus propiedades cementantes (5).
Otros beneficios que se obtienen por la adición de puzolanas son la resistencia

de la mezcla frente a sulfatos y cloruros, el incremento de la impermeabilidad
por la reducción de fisuras en el fraguado, disminución del calor de hidratación
y menor demanda de agua. Por otro lado su bajo costo las hace competitivas
desde una óptica comercial.
Las puzolanas pueden ser naturales o artificiales, según su origen:
Puzolanas naturales
• Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido
por enfriamiento brusco de la lava. Las cenizas volcánicas, la piedra
pómez, las tobas y la obsidiana están dentro de este grupo.
• Rocas en las que el constituyente silíceo contiene ópalo. Originadas por

la precipitación de la sílice de una solución, por arcillas calcinadas
naturalmente por un flujo de lava o de los residuos de organismos como
las diatomeas,
Puzolanas artificiales
• Cenizas volantes. Producidas en la combustión del carbón mineral en
las plantas térmicas fe generación de electricidad.
• Arcillas activadas o calcinadas artificialmente. Residuos de arcilla

sometidos a temperaturas superiores a los 800 ºC.
• Escorias de fundición de aleaciones ferrosas de altos hornos.
• Cenizas de residuos agrícolas como la ceniza de la cáscara de arroz,

ceniza del bagazo y la paja de la caña de azúcar. Dependiendo de la
3
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la
Campaña, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio.
Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitruvio describía cuatro tipos de
puzolana: negra, blanca, gris y roja.
146
temperatura de combustión, pueden obtenerse residuos minerales con
alto contenido de sílice y alúmina.
En la Tabla 6.5 pueden observarse las características básicas del Tradical 70.
Este material es indicado para realizar morteros para colocación de piedra
natural, mamposterías, elementos de tierra cruda o cocida y uniones de tejas.
Es adecuada para la realización de revocos en obras de restauración y como
base para morteros con función aislante en muros y entresuelos.
Cal aérea grasa (98% CaO) = 75%

Constituyentes
Cal hidráulica = 15%
Puzolanas = 10%
CaO 78,36% K2O 0,42%

SiO2 10,51 % Na2O 0,25%
Al2O3 3,66% TiO2 0,09%
Características
químicas SO3 1,60% Mn2O3 0,08%
Fe203 1,58% P2O5 0,07%
MgO 1,02% CI 0,01 %
Coeficiente de conductividad térmica λ

= 0,20 W/m.K
Hidraulicidad (sílice soluble) = 9,71%
Características físicas
Granulometría = 0,001 à 0,09 mm
Contenido CO2 = 8,08 %
Retención de agua = 76,3 %
3
Densidad = 0,65 Kg/cm

Características Flexión 28 días = 1,4 N/mm2 
mecánicas
Compresión 28 días = 4,3 N/mm2
Tabla 6.6. Composición Básica del Tradical 70
Otra ventaja de este material es su comportamiento higrotérmico. Su elevado

porcentaje de retención de agua genera un efecto aislante que aporta mejoras
sensibles en el confort interior de las construcciones. Su capacidad de
retención de CO2 es elevada en comparación con otros materiales como el
cemento, lo que disminuye su liberación en la atmósfera. Este aspecto se
profundiza en el inciso 7.4.6 que trata sobre los niveles de energía incorporada
en los bloques de fibras de maíz.
En el Centro de Investigaciones de la Universidad Central de Las Villas, Cuba,

se ha desarrollado un cemento puzolánico con características similares a la
matriz Tradical 70 empleada en este estudio. En el caso cubano la matriz tiene
un contenido de 70% de puzolana y 30% de hidrato de cal. A través de la Red
EcoSur se esta trabajando en el posicionamiento de este producto en
Centroamérica y el Caribe. De esta forma los resultados obtenidos a través de
este trabajo de investigación tienen la posibilidad de ser contrastados y
aplicados en Latinoamérica utilizando la tecnología cubana.
147
6. Resultados
6.2 Características de la fibra de maíz
148
6.2.1 Dimensiones
Las partículas utilizadas como refuerzo en las matrices estudiadas tenían una
forma de tipo paralelepípedo con dimensiones promedio de 10mm x 2mm x
0,3mm (Figura 6.2). El proceso de obtención de partículas se hizo con medios
exclusivamente mecánicos:
• Se cortaron los tallos en las secciones definidas por los nudos de
crecimiento.
• Se separo mecánicamente la epidermis del tallo con mayor contenido de
células lignificadas.
• Se procedió al corte manual de partículas hasta obtener el tamaño
determinado.
Figura 6.2 Partículas de maíz usadas como refuerzo en los morteros estudiados
• Se realizó un análisis granulométrico a para garantizar la mayor

uniformidad en las dimensiones de partículas empleadas. La figura 6.3
muestra que el mayor porcentaje de fibras (80%) quedaron retenidas en
el tamiz con malla 3mm.
Figura 6.3 Curva Granulométrica de las partículas de maíz usadas como refuerzo.
149
6. Resultados
6.2.2 Densidad
Las partículas de maíz presentan una elevada porosidad, que determina su
baja densidad. Esta característica porosa se debe a su naturaleza vegetal. Los
haces capilares que pueden apreciarse en las micrografías mostradas en el
inciso 6.1.4 Partículas de Maíz tienen como función trasportar la savia a lo
largo del tallo. Esta estructura en forma de cilindros adosados explica la
ligereza de las partículas que tienen una densidad promedio de 300 kg/m3.
Es conveniente diferenciar entre la densidad de la partícula a aislada y la

densidad de las partículas agrupadas. Se ha visto la porosidad interna de la
partícula, que determina la cantidad de aire en el interior de las mismas. Pero
además es importante la presencia de aire entre partículas, característica
determinada por la geometría del agregado. Al medir la densidad de las
partículas agrupadas el valor disminuye hasta 125 kg/m3.
La Figura 6.4 muestra la composición en masa y volumen de una partícula

aislada y de varias partículas agrupadas.
La elevada porosidad de las partículas confiere al compósito resultante

propiedades absorbentes que aumentan su capacidad de aislamiento acústico.
6.2.3 Contenido de Humedad

Como paso previo a determinar la capacidad de absorción de las partículas, se
realizó una medición de su contenido de humedad. La estructura capilar de las
partículas favorece la retención de agua. Mediante un secado en estufa a
T=60°C, se hicieron una serie de mediciones de la masa de las partículas y se
relacionaron con la masa previa al secado, mediante la siguiente expresión:
M(t)-Mi
Decremento de masa % = x100 (6.1)
Mi
Donde M(t) es la masa de las partículas en el momento de pesado (t)

Mi es la masa previa al secado.
De esta forma se estableció la gráfica mostrada en la Figura 6.4, donde puede

apreciarse que el contenido de humedad de las partículas equivale al 10% en
peso de las mismas.
105
100
% Mas
95
90
85
0 1 2 3 4 5 6 7 10 12 13 14
Días
Figura 6.4 Curva de desorción de partículas de maíz.
150
6.2.4 Capacidad de Absorción
Tomando en cuenta la elevada porosidad de las partículas de maíz se
determinó su capacidad de absorción y desorción. Esta característica cobra
importancia a la hora de definir la formulación y la puesta en obra de este
material como agregado en morteros.
El objetivo de esta prueba fue establecer la tasa de saturación de los vacíos

presentes en la partícula y de tener una idea de la cinética del fenómeno de
absorción y deserción de agua. Para esto se preparó una serie de muestras de
partículas tratadas y sin tratar, a fin de poder comparar su comportamiento. Las
partículas de maíz se secaron completamente a T=60°C y luego se
sumergieron durante tres y cuatro días en agua. Se midió durante este tiempo
el aumento de la masa y se relacionó con el tiempo de inmersión. A partir de
las lecturas registradas, se estableció el porcentaje de aumento de masa al
relacionar el cambio de masa de las partículas saturadas con la masa de las
partículas secas, según la siguiente expresión:
M(t)-Mo
Incremento de masa % = x100 (6.2)
Mo

Mo es la masa de las partículas secas.
300
250
% Incremento mas
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 10 15 20 25
Minutos
Figura 6.5 Curva de absorción de partículas de maíz.
La taza de saturación Sr puede obtenerse a partir de los mismos valores.
100
80
60
Sr (%)
40
20
0
0 1 2 3 4 5 10 15 20 25
Minutos
Figura 6.6 Curva de saturación de partículas de maíz.
151
6. Resultados
Puede observarse que a los 10 minutos de inicio de la prueba, las partículas

están completamente saturadas (Sr=100%), lo que muestra la capacidad de
absorción que tienen las partículas. El incremento de masa de las partículas se
sitúa entorno al 275%.
6.2.5 Capacidad de Desorción
Una vez saturadas las partículas, se midió la capacidad de secado en estufa y

condiciones de laboratorio mediante la siguiente expresión:
M(t)-Ms
Decremento de masa % = x100 (F.3)
Ms

Ms es la masa de las partículas saturadas.
De esta forma puede obtenerse la tasa de desorción (Dr) que se muestra en la

Figura 6.7.
0
20
40
Dr (%
60
80
0 1 2 3 4 5 10 15 20 25
100
Días
Figura 6.7 Tasa de desorción de partículas de maíz.
Esta prueba confirma la naturaleza porosa de las partículas estudiadas. El

tiempo de secado es mayor, alcanzando el 100% a los cuatro días de inicio del
ensayo en condiciones de laboratorio (T=20°C / HR=50%).
Luego de analizar el decremento observado en la masa de las partículas,

puede concluirse que el tiempo que éstas retienen la humedad es prolongado
en comparación con el que necesitan para saturarse. Estas observaciones son
importantes a la hora de definir las dosificaciones que se presentan en el inciso
6.3 Características del Compósito, ya que determinan la necesidad de realizar
un mojado de las partículas previo a su incorporación dentro de la mezcla, a fin
de no comprometer el fraguado de la mezcla al absorber el agua necesaria
para provocar la reacción de los componentes cementantes de la matriz.
152
6.2.6 Mineralización de Partículas.
La descomposición de las fibras vegetales en el cemento se debe a que la fibra
es atacada químicamente por el medio alcalino en el que se encuentra. Gram
(6) apunta que una de las formas de evitar o retardar dicha descomposición
consiste en impregnar las fibras de agentes que reaccionen con los
componentes de las mismas y que al recubrirlas las protejan del ambiente
alcalino en el que se encuentran.
El silicato de etilo es una sustancia que al polimerizar se transforma en sílice

amorfo que mineraliza las fibras. Usa como disolvente alcohol, que al
volatilizarse permite el proceso de mineralización. Este material es inocuo y se
utiliza en obras de restauración pétreas, debido a su buen comportamiento en
el sellamiento de poros que permiten el desgaste del material por conducción
de sales. Zoghlami (7) cita algunos autores que han demostrado que este
material disminuye la microporosidad de los elementos a los que se ha
aplicado. Al aplicar este producto se forma un film continuo que tapa la
microporosidad del material.
En los capilares con diámetros

menores de 10 micras la mayor parte
de la solución queda retenida por
tensión capilar, lo que explica la gran
cantidad de polímero depositada en
estrechamientos con estas
dimensiones. En la Figura 6.8 puede
verse una micrografía de las
partículas de maíz. En este caso la
mayor parte de los microporos miden
en torno de 5 micras, lo que genera
su sellamiento con la sustancia
polimérica empleada. La protección
mediante un agente con estas
características evita el desgaste y
posterior degradación de las mismas
al incluirlas en matrices alcalinas. Figura 6.8 Dimensión microporos en partículas de maíz.
Las pruebas que se describen a continuación permiten comprender el

comportamiento físico de las partículas al someterlas al proceso de
mineralización.
6.2.6.1 Absorción de silicato de etilo - Variación de masa

Con esta prueba se estableció la cantidad de silicato de etilo que absorben las
fibras de maíz tratadas y lavadas (FTL) luego sumergirlas durante 1 hora en la
solución. Por otro lado sirvió para determinar el cambio en el peso de la
partícula debido a la mineralización. Para medir los resultados, se hicieron
medicines en tres series de partículas. Los materiales utilizados se muestran
en la Tabla 6.6.
153
6. Resultados
MATERIAL PESO
Serie 1 59,4 g
Fibras de maíz tratadas y lavadas (FTL). Serie 2 59,4 g
Serie 3 43,7 g
Componente A 656,2 g
Consistone FS 4
Componente B 125,0 g
Recipiente plástico para contener la solución
Coladores metálicos
Varilla de vidrio
Cuentagotas
Agua Oxigenada
Tabla 6.6 Mineralización de fibras. Materiales
Limpieza de varilla y cuentagotas con agua

oxigenada,
Pesado de fibras
Mezclado de componentes del "Consistone FS"
Inmersión de Fibras durante 1 hora y mezclado con la

varilla de vidrio cada 5 min.
Medición de masa cada 5 minutos
Escurrido de las fibras utilizando el colador.

Pesado de las fibras a fin de determinar la masa en
condición saturada (absorción de silicato de etilo).
Se extendieron las fibras sobre una bandeja metálica,

cuidando de moverlas cada 30 minutos para evitar
que se adhirieran a la superficie de la misma
Se dejó polimerizar el silicato de etilo absorbido por

las fibras, en condiciones de laboratorio.
Se pesaron las fibras cada 24 horas, hasta llegar a
masa constante, para determinar la variación final de
masa debido a la adición de silicato de etilo
Tabla 6.7 Procedimiento Mineralización de fibras
4
Consistone FS marca Pinturas Parrot, de la casa AKZO Nobel Coating, S.A. Más información en sitio
http://www.akzonobel.es/COATINGS+GROUP.HTM
154
A los 45 minutos de inmersión las partículas habían alcanzado un incremento
de masa constante. Esta diferencia respecto a la absorción de agua, puede
deberse al comportamiento capilar del silicato de etilo, ya que de forma gradual
va tapando los microporos con diámetros menores de 10 micras presentes en
la partícula, hasta alcanzar un grado de saturación que ocurre luego de 45
minutos de inmersión en la sustancia. Al momento de saturación el incremento
de masa de las partículas es de un 205% respecto a las partículas sin
mineralizar.
250
200
% Incremento mas
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Minutos
Figura 6.10 Incremento de masa debido al silicato de etilo en partículas de maíz.
Después de 5 días de secado en condiciones de laboratorio las partículas

alcanzan una masa constante. Su peso en este momento es un 34% superior
al peso de las partículas sin mineralizar
0
20
40
Dr (%
60
80
0 1 2 3 5 6 7 10 11
100
Días
Figura 6.11 Desorción partículas mineralizadas.
155
6. Resultados
6.2.7 Resistencia a la Tracción.
Con este ensayo se determinó la resistencia a tracción que tienen las fibras de
la planta de maíz. Es importante conocer esta característica, ya que permite
entender el comportamiento de las fibras como refuerzo dentro del compósito.
En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las fibras, las
cuales soportan una parte de la carga. El grado de reforzamiento o de mejora
del comportamiento mecánico depende de la fuerza de cohesión en la interfaz
matriz-fibra. La interacción entre fibra y matriz no ocurre a nivel atómico o
molecular, sino que puede describirse mediante mecánica continua.
La longitud de la fibra puede tener influencia significativa en las propiedades y

resistencia del compósito. Las fibras de refuerzo que tengan longitudes
menores que el largo crítico lc tenderán a desprenderse de la matriz, mientras
que fibras con longitudes mayores que lc tenderán a romperse antes que fallar
por falta de adherencia. La longitud de la fibra también afecta la forma que ésta
puede alinearse y disponerse como refuerzo. Las fibras cortas son muy difíciles
de alinear, lo que explica que usualmente se incluyan de forma aleatoria (8).
Se realizaron un total de 32 ensayos de tracción simple en una máquina

electromecánica IBERTEST Mod. ELIB-50/W con una velocidad de solicitación
nominal de 1 mm/min, de forma que la carga máxima se alcanzaba entre uno y
tres minutos una vez iniciado el ensayo.
Las probetas se instrumentaron con el fin de registrar la deformación del

material. Para esto se escaneó las fibras antes y después del ensayo para
determinar el cambio de longitud registrado. Mediante un programa informático
de dibujo (CAD) se comparó los contornos de las probetas y se estableció la
variación dimensional (Figura 6.12-6.13). Las Tablas 6.8 y 6.9 muestran la
resistencia a tracción y las características geométricas de las probetas antes y
después de ensayadas.
En la mayoría de los ensayos a tensión el comportamiento de la fibra presentó

una tendencia a ser elastoplástico, es decir que se deforma elásticamente
hasta que ocurre una fractura de forma frágil (Figura 6.14). Esto puede
deberse a la estructura microporosa de la fibra. Esto permite que algunas
microceldas cedan individualmente o se separen entre sí, pero las restantes
aún pueden soportar carga, sin embargo al final, la deformación es siempre
permanente.
156
Figuras 6.12- 6.13 Instrumentación de probetas mediante
programa CAD Figura 6.14 Determinación de variación dimensional
AREA BRUTA LONGITUD

PROBETA PROMEDIO CARGA RESISTENCIA INICIAL LONGITUD FINAL % INCREMENTO
(cm2) (kN) Mpa cm cm
A01 0,0785 139,4 177,58 10,046 10,332 2,847
A02 0,21 171,3 81,57 10,019 10,052 0,329
A03 0,1075 159,4 148,28 10,167 10,185 0,177
A04 0,105 219 208,57 10,178 10,350 1,690
A05 0,0875 89,3 102,06 9,545 9,620 0,786
A06 0,0885 80,2 90,62 9,640 9,650 0,104
A07 0,0995 175,89 176,77 10,017 10,023 0,060
A08 0,0826 105,34 127,53 10,075 10,094 0,189
A09 0,1171 165,78 141,57 9,985 10,010 0,250
A10 0,0922 96,84 105,03 10,089 10,090 0,010
A11 0,0283 45,9 162,19 10,000 10,032 0,320
A12 0,0628 95,75 152,47 9,967 10,011 0,441
A13 0,0985 106,57 108,19 9,954 9,993 0,392
A14 0,0533 87,65 164,45 9,044 9,123 0,874
A15 0,1075 195,3 181,67 10,207 10,250 0,421
A16 0,0995 201,6 202,61 9,418 9,450 0,340
A17 0,0815 138,1 169,45 10,013 10,015 0,020
A18 0,089 85,1 95,62 9,764 9,950 1,905
A19 0,0835 100,1 119,88 10,045 10,450 4,032
A20 0,081 104,8 129,38 9,765 9,800 0,358
PROMEDIO 142,28 0,777
Tabla 6.8 Características geométricas y resistencia de probetas de maíz ensayadas. Esbeltez 10/1 (l/d)
157
6. Resultados
AREA BRUTA LONGITUD

PROBETA PROMEDIO CARGA RESISTENCIA INICIAL LONGITUD FINAL % INCREMENTO
(cm2) (kN) Mpa cm cm
B01 0,0648 142 219,14 14,080 14,104 0,170
B02 0,0675 155,1 229,78 14,049 14,113 0,456
B03 0,0768 164,2 213,80 13,937 13,974 0,265
B04 0,0638 105,4 165,20 14,073 14,092 0,135
B05 0,0595 112,8 189,58 13,986 14,032 0,329
B06 0,0458 108,3 236,46 13,955 14,025 0,502
B07 0,0389 103,2 265,30 13,833 13,904 0,513
B08 0,0397 125,67 316,55 14,084 14,102 0,128
B09 0,0678 154,3 227,58 13,889 13,897 0,058
B10 0,0567 150,3 265,08 14,023 14,041 0,128
B11 0,0631 134,56 213,25 14,037 14,167 0,929
B12 0,0562 97,1 172,78 14,022 14,056 0,242
PROMEDIO 226,21 0,321
Tabla 6.9 Características geométricas y resistencia de probetas de maíz ensayadas. Esbeltez 18/1 (l/d)
En las Figuras 6.15 y 6.16 se puede apreciar la variación de la carga de falla

con respecto al área promedio bruta de la fibra. La tendencia fue que a mayor
área bruta, la fibra soporta mas carga. Sin embargo, el esfuerzo último
disminuye en las fibras con áreas brutas mayores ya que la carga se distribuye
en una mayor área bruta transversal (Figuras 6.17 y 6.18). Las resistencias
registradas, oscilan entre 316 a 165 MPa. Los valores de 142 y 230 MPa
equivalente a la resistencia a tracción promedio resultaron ser menores a los
reportados por otros investigadores [9,10].
250
200
CARGA ULTIMA (
150
100
50
0
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250
AREA BRUTA PROMEDIO
Figura 6.15 Carga última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Esbeltez 10/1
158
180
160
140
CARGA ULTIMA
120
100
80
60
40
20
0
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090
AREA BRUTA PROMEDIO
Figura 6.16 Carga última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Esbeltez 18/1
250,00
200,00
RESISTENCIA ULTIMA
150,00
100,00
50,00
0,00
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250
AREA BRUTA PROMEDIO
Figura 6.17 Resistencia última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Esbeltez 10/1
350,00
300,00
RESISTENCIA ULTIMA (
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090
AREA BRUTA PROMEDIO
Figura 6.18 Resistencia última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Esbeltez 18/1
159
6. Resultados
Cuando las fibras forman parte del compósito, la matriz transfiere parte del
esfuerzo aplicado a las fibras, las cuales soportan una parte de la carga. El
grado de reforzamiento o de mejora del comportamiento mecánico depende de
la fuerza de cohesión en la interfaz matriz-fibra.
Las probetas cortas con esbeltez 10/1 registraron los mayores valores de carga
soportada, sin embargo la resistencia última fue un 33% menor que las
probetas largas con esbeltez 18/1. Desde el punto de vista mecánico, el
aumento en la relación l/d aumenta el área de la superficie específica
disponible para transferir tensiones de la matriz a las fibras [11]. Sin embargo el
uso de fibras excesivamente largas dificulta la trabajabilidad de la mezcla.
Debido a este fenómeno se decidió finalmente limitar la longitud de la fibra
dentro del compósito.
160
6.3 Características del Compósito
161
6. Resultados
Hasta ahora se han descrito de forma aislada las propiedades físicas y

mecánicas de los componentes del compósito investigado. Todo intento de
conformar un nuevo material debe tomar en cuenta las condiciones de servicio
determinadas a partir del análisis de tensiones que puede resistir el material.
Para lograr este objetivo ha sido necesario conocer primero la relación entre la
microestructura de los materiales que formaran el compuesto y sus
propiedades mecánicas [ 12 ]. El siguiente paso fue la combinación de los
diferentes componentes, matriz cementicia y fibras de refuerzo, a fin de
encontrar la combinación más adecuada.
Para definir el compósito primero se delimitaron las premisas de diseño,

tomando en cuenta:
• Las posibles aplicaciones y resistencias mínimas,
• Los materiales componentes y dosificaciones, y
• El sistema productivo a emplear para fabricar los elementos
constructivos.
Posibles aplicaciones y resistencias mínimas:

La resistencia a la compresión del mortero empleado, debe ser lo
suficientemente buena para garantizar la transmisión de las cargas que
resistirá el material durante su transformación en elemento constructivo y su
posterior uso.
Se consideró la tipología de materiales constructivos que se utilizan de forma
preferente en Latinoamérica, a fin de proponer un uso compatible culturalmente
con los habitantes de la región. Con esta premisa se definieron tres posibles
aplicaciones del compósito, que se muestran en la Tabla 6.10
APLICACIÓN RESISTENCIA
Mortero para uniones y rebozados5 2.5 MPa
Mortero para placas y tejas
Mortero para bloques 6 1.3-4.3 MPa

Tabla 6.10 Parámetros de diseño. Definición de resistencias mínimas
Materiales y dosificaciones:
En el Capítulo 5 se establecieron una serie de relaciones para diseñar las
mezclas de los compositos a estudiar. Las variables consideradas fueron:
• Materiales constituyentes:
Morteros de cemento-arena
Morteros de cal hidráulica-arena Fase matriz
Morteros de Cal Hidráulica con Puzolana-Arena
Fibras de maíz Fase dispersa
5 Resistencia de mortero M2.5 para de unión de bloques

6 Resistencia basada en materiales con características y prestaciones similares al composito estudiado en este trabajo.
La resistencia mínima corresponde a bloques de mortero de cal hidráulica con fibras de cáñamo (Cannabric) y la
resistencia máxima corresponde a morteros de cal con puzolanas (Tradical 70). La mayoría de bloques livianos hechos
con cemento y agregado de arena pómez en Guatemala muestran resistencias compresión alrededor de 2,45 MPa,
resistencia que se encuentra dentro de los límites definidos para el presente trabajo.
162
• Relación Aglomerante/Arena
Se definió una relación 1:3 a partir de una exploración preliminar hecha con
distintas proporciones de cemento/arena/fibra y basada en el mortero
normalizado, definido en el Pliego de Condiciones para la recepción de
Conglomerantes Hidráulicos y utilizado para la unión de bloques.
• Relación Fibras/Aglomerante
Manteniendo la relación 1:3 se varió la cantidad de fibras: 2%, 4% y 8%,
con lo que se cubrió el rango de refuerzo estudiado en las pruebas
preliminares descritas en 6.1.6.1 Definición de Dosificaciones
• Relación Fibras/Agua
Tomando en cuenta los datos aportados por los ensayos de Absorción y
Desorción descritos en 6.2.4 y 6.2.5 Se sometió a las fibras a un proceso de
saturación de agua previo a su incorporación dentro de la mezcla. La
relación Agua/fibras empleada en el compósito se muestra en la Tabla 6.11
RELACION FIBRAS AGUA
4% 17 g 425 g
8% 34 g 425 g
16% 68 g 425 g
Tabla 6.11 Relación fibras/agua probada en el compósito.
• Influencia de la longitud de la fibra

Las fibras de refuerzo con longitudes menores que el largo crítico lc
tenderán a desprenderse de la matriz, mientras que fibras con longitudes
mayores que lc tenderán a romperse antes que fallar por falta de
adherencia. La longitud de la fibra también afecta la forma que ésta puede
alinearse y disponerse como refuerzo.
• Influencia de la orientación y concentración de la fibra
La carga máxima de las fibras y la resistencia máxima del compósito se
alcanzan cuñado las fibras están alineadas de forma paralela a una carga
axial unitaria.
Sistema productivo
Se prevé que los elementos constructivos que se hagan con el mortero
estudiado se fabriquen con métodos de prefabricación elementales,
característicos de un nivel de industrialización liviano. Se considera el uso de
bloqueras manuales o de moldes de láminas y tejas.
Los materiales se producirían en pequeños talleres, básicamente rurales, en

los que se utilizará mano de obra intensiva y con escasa preparación técnica.
En resumen, se ha pensado en un material apropiado para el uso en proyectos
autoconstruidos.
163
6. Resultados
6.3.1 Dosificaciones preliminares
En las pruebas preliminares con distintas proporciones de cemento/arena/fibra,

se observó un ligero aumento de la resistencia en las proporciones 1:7 y 1:9
(cemento/arena) donde la cantidad de fibra, arena y agua era mayor. Si a
mayor contenido de agua disminuye la resistencia del mortero, es probable que
el aumento registrado se haya debido al aumento de fibra.
En la Tabla 6.12 se observa como a medida que aumenta la cantidad de arena,

la cantidad de agua utilizada es mayor, esto se hizo para mantener la
trabajabilidad de la mezcla. Dicho fenómeno se observa tanto en las series de
probetas sin fibras como en las que tenían fibras. Un aumento en el contenido
de agua implica una disminución de la resistencia a compresión, que puede
llegar al 10% en el caso de los morteros de cemento Portland y arena 7
CEMENTO/ARENA AGUA/CEMENTO FIBRA/CEMENTO

1:1 0.26 0.01
1:2 0.40 0.015
1:3 0.52 0.02
1:5 0.77 0.03
1:7 1.16 0.04
1:9 1.45 0.05
TABLA 6.12 Relación de parámetros en pruebas preliminares.
Sin embargo, en las proporciones 1:7 y 1:9 donde es mayor la cantidad de

arena y de agua, se observó un incremento de la resistencia de las probetas
con fibras con respecto a las que no tenían fibras (Figuras 6.19-6.20). Una
posible causa de esto es el aumento en la relación fibra/cemento del
compósito. Es decir que a mayor cantidad de fibra con respecto al material
aglomerante se registraron mejoras en la resistencia del compósito.
Basado en la observación anterior, se decidió centrar los estudios en un solo

tipo de proporción, para estudiar detalladamente las diferencias debidas a la
variación del contenido de fibras y el comportamiento de las mismas dentro de
matrices con otro tipo de aglomerante.
Esto último se hizo debido a que los incrementos en la resistencia observados

en las pruebas preliminares no fueron lo suficientemente elevados en
comparación con las resistencias de morteros sin refuerzo, como para justificar
su inclusión en matrices de cemento Portland. En algunos casos incluso, se
observó una disminución de la resistencia del compósito (proporciones 1.1-1.5
de Figura 6.19 y 6.20).
7 Cementos Progreso S.A., Guatemala. Departamento Técnico. Comunicación vía mail a consulta formulada sobre el
tema. Enero 2001.
164
35,00
30,00 CON FIBRAS 1

CON FIBRAS 2
SIN FIBRAS
25,00
20,00
Mpa
15,00
10,00
5,00
0,00
1.1 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9
PROPORCIONES
Figura 6.19 Dosificaciones preliminares. Comparativo resistencia a flexión de morteros con y sin fibras.
12
CON FIBRAS 1
CON FIBRAS 2
10 SIN FIBRAS
8
Mpa
0
1.1 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9
PROPORCIONES
Figura 6.20 Dosificaciones preliminares. Comparativo resistencia a compresión de morteros con y sin fibras.
Se realizaron entonces, estudios de la proporción 1:3 con otros tipos de

matrices aumentando la cantidad de fibras (2%, 4% y 8%). En esta fase se
evaluaron métodos de tratamiento de fibras evaluados por otros autores [13], a
fin de determinar su influencia en las características físicas y en la durabilidad
del compósito:
• Probetas con fibras lavadas (CFL),
• Probetas con fibras lavadas y mojadas tres días en agua (CFTL)
• Probetas con fibras lavadas y mojadas tres días en agua y con silicatos
(CFM)
165
6. Resultados
6.3.2 Maíz-Cemento Portland-Arena

Fueron la primera opción evaluada. El cemento constituye el material moderno
más utilizado y con el que se alcanzan mayores resistencias en menor tiempo.
En Guatemala, los morteros premezclados de cemento y arena de río, usados
para la unión de bloques, presentan resistencias a compresión bastante
elevadas con un valor promedio de 30,62MPa.
6.3.2.1 Características físicas
Tiempo de Fraguado Ensayo P-CF-01
Según la norma UNE 83-821-92 el tiempo que deben pasar las probetas en
molde dentro de la cámara húmeda es de dos días. Posteriormente éstas
deben desenmoldarse y mantenerse dentro de la cámara durante cinco días
más. Sin embargo, en el mortero maíz-Portland-arena, el primer fenómeno
observado fue un retardo en el fraguado de la mezcla. Este hecho ha sido
reportado por otros autores [14] y aunque el mecanismo de acción no es
totalmente conocido, se supone que el aditivo que retarda el fraguado es
absorbido por los granos de cemento, produciéndose una capa relativamente
impermeable, que retarda el proceso normal de hidratación de la pasta.
Finalmente esta capa es penetrada por el agua, iniciándose el fraguado
siguiendo el mecanismo habitual.
En el caso de las fibras, el componente que puede cumplir la función de

retardante del fraguado es la glucosa que forma parte de la celulosa y
hemicelulosa presentes en las paredes celulares de las fibras del tallo de maíz.
La Tabla 6.13 muestra el efecto de la celulosa en el tiempo de fraguado del
cemento.
Principio de Fin de fraguado

Producto Dosis
fraguado (h) (h)
Sin aditivo 0 3,10 7,00
0,5 % 5,30 13,00
Sacarosa
1,0 % 10,00 16,00
1,0 % 9,00 15,00
Glucosa
2,0 % 14,00 22,30
0,5 % 4,5 12,00
Ácido fosfórico 1,0 % 6,0 14,00
2,0 % 8,0 20,00
Tabla 6.13 Efecto retardante de ciertos aditivos polisacáridos en el fraguado del cemento.
Finalmente se determinó que tres días en molde en cámara húmeda, seguidos

de cuatro días desenmoldados y conservados en cámara húmeda eran
suficientes para que las probetas tuvieran la consistencia suficiente para
continuar el ensayo. Posteriormente una parte de las probetas se ensayó a 7
días y el resto se conservó en condiciones de laboratorio durante 21 días más
previo los ensayos mecánicos.
166
Consistencia Ensayo P-CF-02
El mortero C1:3SF (sin fibras) presentó un escurrimiento de 177,5mm, mientras

que el mortero C1:3CF (con fibras) presentó un escurrimiento de 165,25 a
174,25 mm, dependiendo de la cantidad de fibra usada como refuerzo.
Según la clasificación definida en UNE EN 1015-6 [15], ambos morteros son

plásticos (Tabla 6.14). La adición de fibras representó un aumento del 2% en la
consistencia del mortero. Este fenómeno se explica por la acción ligante de las
fibras, las cuales actúan como elementos de refuerzo en fase de fraguado,
previniendo de la formación de grietas en la mezcla [16].
VALOR DEL
MORTERO
ESCURRIMIENTO (mm)
Seco < 140
Plástico 140 a 200
Fluido > 200
Tabla 6.14 Morteros para albañilería.

Clasificación y denominación en función del escurrimiento.
La consistencia, pese a no representar una propiedad en si misma, nos da una

idea de la derformabilidad del mortero en estado fresco e influye en la
trabajabilidad de la mezcla. Se puede considerar la trabajabilidad como la
característica más importante del mortero en estado fresco, ya que de ella
depende la facilidad de manipulación de la mezcla. Un mortero será más
trabajable cuanto más plástico sea.
En este sentido, debe cuidarse el volumen de adición de fibras ya que

disminuye la trabajabilidad de la mezcla. Este hecho influyó en los porcentajes
de adición de fibras escogidos para el estudio. La Tabla 6.15 muestra las
variaciones en la consistencia debida al porcentaje de fibras presentes en la
mezcla.
MEZCLA MEDIDA 1 MEDIDA 2 PROMEDIO ESCURRIMIENTO

C1:3 SF 173 180 176,5
177,5
180 177 178,5
C1:3 CF 2% 173 178 175,5

174,25
175 171 173
C1:3 CF 4% 166 173 169,5

167,5
168 163 165,5
C1:3 CF 8% 166 161 163,5

165,25
169 165 167
Tabla 6.15 Consistencia Mortero C1:3. Influencia del contenido de fibras.
167
6. Resultados
Puede observarse que a mayor contenido de fibra aumenta la consistencia del

mortero, pero disminuye la trabajabilidad de la mezcla. Se considera que el
porcentaje máximo de 8% escogido para el estudio, garantiza la trabajabilidad
del mortero, que será trabajado básicamente con métodos manuales.
Densidad Ensayo P-CF-03
Propiedad directamente relacionada con los materiales componentes y con el

contenido de aire. Según muestra la Tabla 6.16, la densidad del compósito en
estado fresco disminuye en función del contenido de fibras. Es decir que la
adición de fibra reduce la densidad del mortero, mientras que aumenta la
consistencia.
ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO

MORTERO
(kg/m3) (kg/m3)
C 1:3 SF 2172 2145
C 1:3 CF 2% 2135 2015
C 1:3 CF 4% 2110 1987

C 1:3 CF 8% 2080 1963
Tabla 6.16 Densidad del Mortero C1:3. Influencia del contenido de fibras.
En estado fresco, es importante la relación entre la densidad aparente y la

consistencia, de manera que, dependiendo de la densidad aparente que
presente el mortero fresco, éste debe llevarse a un nivel de consistencia en el
que la trabajabilidad sea la óptima.
Puede observarse, según muestra la Tabla 6.17 el nivel de consistencia

requerido en función de la densidad aparente según la norma UNE-EN 1015-2.
DENSIDAD APARENTE DEL CONSISTENCIA. VALOR

MORTERO FRESCO ESCURRIMIENTO
Kg/m3 mm
>1200 175 +- 10
>600 a <1200 160 +- 10
>300 a <600 140 +- 10
<300 120 +- 10
Tabla 6.17 Nivel definido de consistencia de diversos tipos de mortero
en función de la densidad aparente según UNE-EN 1.015-2
Si se observan los valores de consistencia y densidad mostrados en las Tablas

6.13 y 6.14 respectivamente, se puede concluir que para todos los valores de
densidad aparente obtenidos en este ensayo, el nivel de consistencia del
mortero es adecuado para garantizar la trabajabilidad de la mezcla.
Todos los valores de densidad aparente en estado fresco obtenidos son

mayores de 1200 kg/m3, por lo que el mortero se clasifica como plástico y
168
pesado 8 . En estado endurecido se obtuvieron los valores mostrados en la
Tabla 6.14. De nuevo, puede observarse que a mayor contenido de fibras
disminuye la densidad del mortero.
6.3.2.2 Características mecánicas
Resistencia a Flexotracción. Ensayo P-RF
Mortero de cemento Portland y arena fina de sílice, en proporción 1:3. Se

hicieron 3400 g de mezcla, suficiente para dos moldes de tres probetas
prismáticas cada uno, según UNE 80-101-88 9 . Las cantidades de los
Cemento 850 g
Arena 2550 g
Agua 425 g
Fibras 34 g (4%)
CURADO SIN FIBRAS CON FIBRAS CFL CFTL CFM
7 días 5,72 2,01 3,58 4,33 4,14
28 días 7,25 3,53 5,66 7,29 6,15
Tabla 6.18 Morteros de Maíz-Cemento Portland-Arena. Resistencia a flexotracción

8,00
7,00
6,00
5,00
Mpa
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
7 días 28 días
CURADO
SIN FIBRAS CON FIBRAS CFL CFTL CFM
Figura 6.21 Morteros de Maíz-Cemento Portland-Arena. Resistencia a flexotracción
8
Los morteros se clasifican en dos grupos dependiendo de la densidad aparente en estado fresco: Morteros pesados
3 3
(d>1200 kg/m ) que son los morteros tradicionales de cemento, cal o bastardos. Morteros ligeros (d<1200 kg/m ) que
son morteros obtenidos mediante aditivos aireantes, áridos ligeros (perlita, arlita) o una combinación de ambos.
9
UNE 80-101-88. Métodos de ensayo de Cementos. Determinación de Resistencias Mecánicas.
169
6. Resultados
A flexotracción la mayor resistencia a 28 días la registra el mortero con fibras

tratadas y lavadas (CFTL): 7,29 MPa. El mortero sin refuerzo de fibras (SF)
presenta una resistencia de 7,25 MPa equivalente a un 99% de la resistencia
del primero. Si se observa la pendiente de la curva resistencia-tiempo de
curado veremos que la resistencia del mortero CFTL tiende a ser incluso
mayor. La adición de fibras con tratamiento de lavado a temperatura y mojado
mejoró en un 1% la resistencia a flexotracción del mortero a 28 días de curado.
Resistencia a Compresión Ensayo P-RC
A compresión el comportamiento es distinto. Ninguno de los tratamientos

realizados en las fibras mejoró las características del mortero sin reforzar. El
máximo valor alcanzado con fibras 15,05 MPa corresponde al mortero CFTL,
sin embargo solamente equivale a un 58% de los 25,95 MPa alcanzados por el
mortero SF a los 28 días.
7 días 18,48 5,22 7,55 9,12 8,25
28 días 25,95 8,55 14,97 15,05 13,66
Tabla 6.19 Morteros de Maíz-Cemento Portland-Arena. Resistencia a compresión
30,00
25,00
20,00
Mpa
15,00
10,00
5,00
0,00
7 días 28 días
CURADO
Figura 6.22 Morteros de Maíz-Cemento Portland-Arena. Resistencia a compresión
Los valores más bajos a flexión (3,53 MPa) y compresión (8,55MPa) los
registraron los morteros con fibras sin tratar CF.
170
La matriz de cemento no parece ser la más adecuada para utilizar fibras de
maíz como refuerzo. Aunque la mayor resistencia a flexotracción la registra el
mortero CFTL, el valor es solamente un 1% mayor que la resistencia de
mortero sin reforzar, por lo que prácticamente no se justifica su inclusión debido
a la poca mejora alcanzada. Además, es notable la diferencia a compresión
donde el mejor comportamiento lo registra el mortero sin fibras SF y ninguna de
las opciones con distintos tratamientos de fibras supera el 60% de la
resistencia del mortero sin reforzar.
Según la clasificación UNE 83-800 (Tabla 6.20), el mortero de Portland sin

adición de fibras tendría una clasificación de M25, mientras que los morteros
con adición de fibras tendrían una clasificación entre M7,5 y M16.
Clase M1 M 2,5 M5 M 7,5 M 10 M 12,5 M 15 M 20 M 30

Resistencia
compresión 1 2,5 5 7,5 10 12,5 15 20 30
N/mm2
Tabla 6.20. Morteros para albañilería. Designación y clases (según UNE 83-800)
Llegados a este punto parece oportuno considerar la conveniencia de buscar

alternativas al uso extendido del cemento Pórtland, no desde el planteamiento
utópico de una completa sustitución, sino como complemento al uso tan
extendido que tiene actualmente. La búsqueda de conglomerantes autóctonos
sustitutitos, complementarios de la importación o producción monopolística de
cementos tipo portland para determinadas aplicaciones, es una línea de
investigación prioritaria a nivel internacional, propiciada por numerosas
instituciones como ONUDI; UNCH-HABITA; C.I.B; CYTED.
Desde un punto de vista puramente económico, es interesante señalar que la

producción de cemento requiere mayor inversión de capital que la de cal y
puzolana. Así que donde sea factible, es conveniente sustituir, al menos en
parte, el cemento por estos otros conglomerantes. En este sentido resultaría
interesante plantear un uso de de conglomerantes según las prestaciones a las
que se someterán los elementos constructivos: Cemento Pórtland para
elementos estructurales principales y conglomerantes alternativos como la cal y
puzolanas parea elementos de cerramiento o con sin solicitaciones
estructurales importantes.
171
6. Resultados
6.3.3 Maíz-Cal Hidráulica-Arena
La cal hidráulica natural clase 5 CIMPOR, es un aglomerante hidráulico

obtenido por cocción de calcáreos que contienen entre 15 y 20% de arcilla.
Este material fue facilitado por la empresa "Cannabric" en España, aunque la
cal procede de la empresa Cimentos de Portugal.
Tiempo de Fraguado Ensayo CH-CF-01
Según la norma UNE-EN 1015-2 el tiempo de fraguado en molde para morteros

con conglomerantes hidráulicos es de dos días. Posteriormente deben
conservarse cinco días más en cámara húmeda y los 21 días restantes den
condiciones de laboratorio. En el caso de la adición de fibras se observó el
mismo fenómeno de retardamiento del fraguado que se describió en los
morteros con matriz de Portland. Debido a esto se mantuvo las probetas en el
molde durante tres días.
La glucosa presente en las fibras de maíz, funciona como retenedor de agua,

retardando la evaporación y aumentando la docilidad del mortero. Es frecuente
que también aumente la porosidad de la mezcla. En estado endurecido, la
glucosa que aportan las fibras favorece por un proceso de fermentación la
producción de gas carbónico, mejorando las características del mortero
endurecido [1].
Consistencia Ensayo CH-CF-02
El mortero CH1:3SF (sin fibras) presentó un escurrimiento de 194,75mm,

mientras que el mortero CH1:3CF (con fibras) presentó un escurrimiento de
190,75 a 187,25 mm, dependiendo de la cantidad de fibra usada como
refuerzo.

CH1:3 SF 195 192 193,5
194,75
189 203 196
CH1:3 CF 2% 192 186 189

190,75
190 195 192,5
CH1:3 CF 4% 188 190 189

188,75
184 193 188,5
CH1:3 CF 8% 185 186 185,5

187,25
190 188 189
Tabla 6.21 Consistencia Mortero CH1:3. Influencia del contenido de fibras.
Con la adición de fibra aumenta la consistencia del mortero, por lo que

disminuye el valor del escurrimiento.
172
Densidad Ensayo CH-CF-03
El mortero obtenido con la cal hidráulica natural CIMPOR y arena es un

mortero pesado. Al incorporarle fibras de refuerzo disminuye su densidad, tanto
en estado fresco como endurecido, según se muestra en la Tabla 6.22.

MORTERO
(kg/m3) (kg/m3)
CH 1:3 SF 2086 1920
CH 1:3 CF 2% 2034 1856
CH 1:3 CF 4% 2010 1800

CH 1:3 CF 8% 2012 1794
Tabla 6.22 Densidad del Mortero CH1:3. Influencia del contenido de fibras.
6.3.3.2 Características mecánicas
Resistencia a Flexotracción. Ensayo CH-RF
El mortero se hizo mezclando CIMPOR y arena fina de sílice, en proporción

CIMPOR 850 g
Arena 2550 g
Agua 425 g
Fibras 34 g (4%)
La mayor resistencia a 28 días la registra el mortero sin fibras (SF): 1,38 Mpa.
El segundo mejor valor lo tiene el mortero CF con 1,34 Mpa que equivale a un
97% del valor del mortero SF. El tercer mejor valor lo presenta el mortero CFM
con una resistencia de 1,28 Mpa que corresponde a un 92% del valor máximo
alcanzado. El valor más bajo a flexión (0,93 Mpa) lo registró el mortero CFTL,
que representa un 67% de la resistencia máxima alcanzada por el mortero sin
refuerzo.
7 días 0,98 0,88 0,55 0,79 0,94
28 días 1,38 1,34 1,08 0,93 1,28

Tabla 6.23 Morteros de Maíz-Cal hidráulica natural-Arena. Resistencia a flexotracción
173
6. Resultados
1,60
1,40
1,20
1,00
Mpa
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
7 días CURADO 28 días
Figura 6.23 Morteros de Maíz-Cal hidráulica natural-Arena. Resistencia a flexotracción.
Resistencia a Compresión Ensayo CH-RC
A compresión la mejor lectura a 28 días la vuelve a registrar el mortero SF con

6,06 Mpa. El mortero CFM presenta una lectura de 3,69 Mpa equivalente al
61% del valor máximo. Muy similar es el valor alcanzado por el mortero CFTL
que con 3,62 Mpa equivale al 60% del mortero SF. La pendiente de las curvas
resistencia-tiempo de curado indica que esta diferencia entre mortero SF y los
demás tiende a ser mayor conforme pasa el tiempo de fraguado.
El valor más bajo fue 2,25 Mpa, registrado por los morteros con fibras sin tratar
CF, equivalente a un 37% de la resistencia máxima alcanzada por los morteros
sin refuerzo.
7 días 2,09 1,54 1,17 1,68 1,78
28 días 6,06 2,25 2,36 3,62 3,69

Tabla 6.24 Morteros de Maíz-Cal hidráulica natural-Arena. Resistencia a compresión.
174
7,00
6,00
5,00
4,00
Mpa
3,00
2,00
1,00
0,00
7 días CURADO 28 días
Figura 6.24 Morteros de Maíz-Cal hidráulica natural-Arena. Resistencia a compresión.
Los resultados observados muestran que las mejores resistencias las alcanzan
los morteros sin refuerzo de fibras. De esta manera no puede justificarse la
inclusión de estas como refuerzo del compósito.
Al relacionar los valores de densidad y resistencia, puede observarse que a

menor densidad del mortero lograda mediante un aumento en el contenido de
fibra, corresponde una disminución en la resistencia.
Según la clasificación UNE 83-800 el mortero de cal hidráulica natural sin

adición de fibras tendría una clasificación de M5, mientras que los morteros con
adición de fibras tendrían una clasificación entre M2,5 y M6.
175
6. Resultados
6.3.4 Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-Arena
El Tradical 70, de la casa comercial "Strasservil", es un ligante hecho a base de

cal aérea apagada (75%), ligantes hidráulicos (15%) y puzolanas (10%)
fabricado según la norma francesa DTU 26.1 y 20.1. Este material fue
facilitado por "La Chanvrerie de Bar Sur Aube" en Francia y por Derivados
Calcicos en Girona, España.
En los morteros con fibras naturales que se han encontrado como referencia10
se utiliza una matriz de cal hidráulica con fibras de cáñamo. La cal añade
trabajabilidad y además favorece la retención de agua. Según los resultados
obtenidos por Barahona11 en Guatemala, muestran un incremento del 5 al 10%
en retención de agua, con respecto a los morteros de cemento y arena de río.
Los valores de adherencia obtenidos en este tipo de morteros reflejan un
promedio de 1,56 kg/cm2. Se observó que en los morteros con mayor contenido
de cal, mayor es su adherencia al bloque pero menor es su resistencia a la
tensión.
Tiempo de Fraguado Ensayo T-CF-01
De manera similar a los otros morteros ensayados, con la adición de fibras se

observó un retardamiento del fraguado en los morteros de Tradical 70 y arena.
Según la norma UNE-EN 1015-2, las probetas debían desenmoldarse a los dos
días de curado en cámara húmeda. Sin embargo el nivel de fraguado
alcanzado en las probetas con fibras no era suficiente para dejarlas fuera de
molde, por lo que se decidió probar a desenmoldar a intervalos de un día.
Después de cinco días pudo desenmoldarse las probetas, manteniéndolas
durante dos días más en cámara húmeda, y posteriormente se dejaron curar en
ambiente de laboratorio durante 21 días antes de su ensayo.
Consistencia Ensayo T-CF-02
El mortero TCH1:3SF (sin fibras) presentó un escurrimiento de 160,5mm,

mientras que el mortero T1:3CF (con fibras) presentó un escurrimiento de
155,25 a 150,75 mm, dependiendo de la cantidad de fibra usada como
refuerzo.
10
Construire en Chanvre en Francia y Cannabric en España
11
Barahona, Rubén. " Evaluación de los morteros premezclados para levantado en Guatemala". 1999.
176
T1:3 SF 168 173 170,5
171,25
172 172 172
T1:3 CF 2% 169 165 167

167,25
172 163 167,5
T1:3 CF 4% 163 165 164

166,5
168 170 169
T1:3 CF 8% 164 167 165,5

165,75
170 162 166
Tabla 6.25 Consistencia Mortero T1:3. Influencia del contenido de fibras.
A la vista de los valores obtenidos en los diferentes tipos de mezcla, se obtuvo

un mortero de consistencia plástica en estado fresco. Con la adición de fibras
disminuyó la trabajabilidad de la mezcla, el mortero se hizo más consistente y
disminuyó el valor del escurrimiento.
Densidad Ensayo T-CF-03

MORTERO
(kg/m3) (kg/m3)
T 1:3 SF 1740 1620
T 1:3 CF 2% 1845 1426
T 1:3 CF 4% 1860 1410

T 1:3 CF 8% 1874 1400
Tabla 6.26 Densidad del Mortero T1:3. Influencia del contenido de fibras.
Los valores de densidad en estado fresco muestran un mortero pesado y los

valores de consistencia permiten clasificarlo como plástico. Hacemos notar que
a medida que disminuía la consistencia del mortero, aumentaba la dificultad de
trabajar la mezcla, por lo que se estableció como límite razonable una adición
del 8% en peso de fibras. Se determinó que el límite máximo de trabajabilidad
con mezcla manual es de un 12% en peso de fibras.
En estado endurecido es notable la influencia de la adición de fibras a la

mezcla, ya que el valor de la densidad disminuyó notablemente en los morteros
con refuerzo. Los valores obtenidos muestran que la adición de un 2% de fibras
representa una disminución del 12% en la densidad de la mezcla en estado
endurecido, mientras que las adiciones de 4% y 8% representaron una
disminución de 13 y 13,6 respectivamente. La adición del 12% de fibras pese a
dificultar loa trabajabilidad en estado fresco, representó una disminución del
15% en la densidad del composito en estado endurecido.
177
6. Resultados
6.3.4.2 Características Mecánicas
Luego de evaluadas las resistencia a 28 días se hizo una comparación de los

tres tipos de matrices considerados en el presente estudio, siendo el compósito
de cal aérea+cal hidráulica + puzolana (Tradical 70) el que mejores resultados
obtuvo al compararse con la mezcla de control.
Se decidió entonces centrar esfuerzos en determinar las características

mecánicas de este tipo de matriz luego de un mayor tiempo de curado. En este
caso se prolongó hasta 900 días que fue el máximo tiempo del que se dispuso
de trabajo en laboratorio.
De esta forma se obtuvo una evaluación de su comportamiento en un rango de

tiempo más significativo y que a su vez permitió comparar con los resultados de
los ensayos de envejecimiento natural y envejecimiento acelerado realizados
para evaluar la durabilidad del compósito, que se detallan en los apartados
6.3.5 y 6.3.6 de este trabajo.
Resistencia a Flexotracción. Ensayo T-RF
El mortero se hizo mezclando Tradical 70 y arena fina de sílice, en proporción

Tradical 70 850 g
Arena 2550 g
Agua 425 g
Fibras 34 g (4%)
CON FIBRAS
CURADO SIN FIBRAS CFL 4% CFTL 4% CFM 4%
4%
7 días 1,16 1,30 0,94 1,07 1,29
28 días 1,71 1,39 1,44 1,84 2,44
900 días 1,92 1,21 1,52 2,75 2,83
Tabla 6.27 Morteros de Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-Arena.

La mayor resistencia a 900 días la registra el mortero con fibras mineralizadas

(CFM): 2,83Mpa. El segundo mejor valor lo tiene el mortero CFTL con 2,75
Mpa que equivale a un 97% del valor del mortero CFM. El mortero sin refuerzo
de fibras (SF) presenta una resistencia de 1,92 Mpa que corresponde a un 68%
del valor máximo alcanzado.
178
3,00
2,50
2,00
MPa
1,50
1,00
0,50
0,00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
SP CP4% Curing Tim e (days)

CPL 4% CPTL4% CPM4%
Figura 6.25 Morteros de Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-Arena.

Resistencia a Compresión. Ensayo T-RC
En este ensayo la mejor lectura a 900 días corresponde al mortero CFTL con
4,23 Mpa. Casi igual es el valor registrado por el mortero CFM con 4,15 Mpa
que equivale a un 98% del primero (Figura 6.26). El mortero sin refuerzo de
fibras (SF) es el cuarto de todos, su lectura de 3,09 Mpa equivale a un 73% del
valor máximo registrado y la pendiente de la curva resistencia-tiempo de
curado no indica que pueda llegar a superar a la resistencia del mortero CFTL.
CON FIBRAS
CURADO SIN FIBRAS CFL 4% CFTL 4% CFM 4%
4%
7 días 1,67 1,19 1,69 2,42 1,91
28 días 2,42 1,13 2,58 3,46 3,39
900 días 3,09 0,98 3,52 4,23 4,15

Tabla 6.28 Morteros de Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-Arena.
179
6. Resultados
4,5
3,5
2,5
MPA
1,5
0,5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
CURADO(días)
SP CP4% CPL 4% CPTL4% CPM4%
Figura 6.26 Morteros de Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-Arena.

Los valores más bajos a flexión (1,21 Mpa) y compresión (0,98 Mpa) los
registraron los morteros con fibras sin tratar CF. Tanto la flexotracción como la
compresión registraron incluso una disminución en la resistencia a 900 días.
Según la clasificación UNE 83-800 este compósito de cal y puzolanas sin

adición de fibras tendría una clasificación de M2.5, mientras que los morteros
con adición de fibras tendrían una clasificación entre M2.5 y M6. El tipo de
matriz que resulta ser más compatible con las fibras es la cal aérea con
adiciones de puzolana y ligantes hidráulicos ("Tradical 70"). Y aunque las
resistencias máximas alcanzadas equivalen a un 33% de las resistencias a
flexotracción y a un 13% de la resistencia a compresión del mortero de
cemento; debe señalarse que las posibles aplicaciones del mortero reforzado
con fibras que se estudia, la constituyen elementos de cerramiento sin
requerimientos estructurales importantes.
180
6.3.5 Determinación de Durabilidad: Envejecimiento Natural.
6.3.5.1 Envejecimiento en Condiciones Ambientales Exteriores
Ensayo T-EN-01
La medición de su resistencia mecánica a doce meses sirvió para comparar el

comportamiento en tiempo real con el envejecimiento acelerado.
Figura 6.27. Probetas C1.3CF. Con fibras sin

tratar, luego de cuatro meses en condiciones de
laboratorio. Las manchas en la superficie son
indicadores del deterioro de las fibras dentro de la
matriz.
Figura 6.28. Probetas T1.3CF4%. Con fibras

mineralizadas y Tradical 70. El examen visual,
luego de cuatro meses en condiciones exteriores
no muestra signos de deterioro a nivel superficial.
La diferencia de matriz y de tratamiento de fibras
puede apuntarse como motivo de conservación de
las fibras.
Luego de doce meses de exposición al exterior, las

probetas no mostraban signos visuales de deterioro.
El único indicio de desgaste podía notarse en la
intensidad de la tinta de rotulador con la que fueron
marcadas, ya que se veía con menor intensidad
(Figura 6.29). La medición de su resistencia
mecánica a doce meses dio una pauta para evaluar
el comportamiento en tiempo real, en comparación
con el envejecimiento acelerado.
Figura 6.29.Probetas tras doce meses
de exposición
181
6. Resultados
Resistencia a Flexotracción
RESISTENCIAS A 12 MESES EXTERIOR
Tratamiento y
Porcentaje de Fibras FLEXOTRACCIÓN COMPRESIÓN
SF 3,9 6,02
CF 4% 2,98 3,21
CFL 4% 3,23 4,24
CFTL2% 3,95 4,75
CFTL4% 4,31 7,21
CFTL8% 5,37 8,63
CFM 2% 2,39 5,64
CFM 4% 3,27 6,06
CFM 8% 2,74 8,96
Tabla 6.29 Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en condiciones ambientales exteriores

Resistencia a flexotracción y compresión.
6
Mpa
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Figura 6.30 Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en condiciones ambientales exterior.

Los mejores resultados se obtuvieron con las mezclas que incluían fibras
tratadas y lavadas. La resistencia máxima a flexotracción se obtuvo con el
mortero con 8% de contenido de fibras tratadas y lavadas (CFTL 8%) La
mezcla sin reforzar obtuvo el cuarto mejor resultado con 3,9MPa equivalente a
un 73% de la mezcla con mayor resistencia.
182
Los morteros con fibras mineralizadas obtuvieron los valores más bajos en este
ensayo, aún incluso que el mortero con fibras sin tratar, que mostraba un claro
deterioro de las fibras dentro de la mezcla. Es probable que el proceso de
mineralización de la fibra le reste ductilidad, por lo que su aporte como
elemento resistente a la tracción se vea comprometido.
Resistencia a Compresión
9 Mpa
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Figura 6.31 Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en condiciones ambientales exteriores.

A diferencia del ensayo a flexotracción la mayor resistencia a compresión se

registró en los compósitos con fibras mineralizadas. Las fibras tratadas y
lavadas obtienen valores muy similares. La mezcla con mayor resistencia a
compresión es la del mortero reforzado con 85% de fibras mineralizadas.
La mezcla sin refuerzo de fibras obtuvo una resistencia equivalente al 67% de

la mezcla con mejor resistencia a compresión.
La mejor relación de resistencia a flexotracción y compresión la obtuvieron los

morteros reforzados con fibras tratadas y lavadas (CFTL), siendo entre ellos la
mezcla CFTL 8% la más resistente en ambos ensayos mecánicos.
183
6. Resultados
6.3.5.2 Envejecimiento en Laboratorio. 2.5 años (30 meses)
Ensayo T-EN-02
Después de 30 meses de curado en laboratorio, las probetas no presentaron

deterioro visual aparente. La Tabla 6.30 muestra los valores a flexotracción y
compresión de los morteros con diferentes volúmenes y tratamiento de fibras
envejecidos durante 30 meses en condiciones de laboratorio.
RESISTENCIAS A 30 MESES
Tratamiento y
SP 1,00 3,09
CF 4% 1,21 0,98
CFL 4% 1,52 3,52
CFTL2% 1,65 2,58
CFTL4% 2,75 4,23
CFTL8% 4,74 9,01
CFM 2% 3,36 5,09
CFM 4% 2,83 4,15
CFM 8% 3,47 6,51
Tabla 6.30 Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en Laboratorio (30 meses)

Resistencias a flexotracción y compresión
De forma análoga al ensayo en condiciones ambientales naturales, las mezclas

que registraron los mejores resultados fueron las de morteros reforzados con
fibras tratadas y lavadas (CFTL).
El mortero con 8% de fibras tratadas y lavadas (CFTL 8%) el que mayores

resultados alcanza. En la prueba a Flexotracción obtuvo una resistencia de
4,74 Mpa. El segundo valor se obtuvo con el mortero reforzado con 8% de
fibras mineralizadas (CFM 8%) y que equivale a un 73% del valor máximo. El
mortero con 2% fibras mineralizadas (CFM 8%) alcanzó el tercer valor y que
equivale a un 71% del valor más alto. La resistencia más baja correspondió al
mortero sin fibras (SF) que alcanzó un 21% del valor máximo.
184
5 Mpa
4,5
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Figura 6.32 Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en Laboratorio (30 meses)

Resistencias a flexotracción
Las resistencias mecánicas superiores se registraron en los compósitos con
8% de fibras tratadas y lavadas (CFTL 8%). El segundo valor corresponde al
mortero con un 8% de fibra mineralizada (CFM 8%) que equivale a un 72% del
valor más alto. El mortero con 2% de fibra mineralizada (CFM 2%) alcanzó el
tercer valor y que equivale a un 56% del valor más alto. El valor más bajo
corresponde al mortero con 4% de fibra sin tratar (CF 4%) y que equivale a un
11% del valor máximo.
Se concluye entonces que el mortero con 8% de fibras tratadas y lavadas

(CFTL 8%) es el que mejores resultados obtiene en la prueba de resistencia a
compresión luego de dos años y medio (30 meses) de envejecimiento en
condiciones de laboratorio.
En este ensayo cabe resaltar que los tres diferentes tratamientos dados a las
fibras mejoraron las características de la mezcla sin refuerzo. De todos estos,
la mezcla con mejor resistencia (CFTL 8%) obtuvo un valor tres veces superior
(66%) al de la mezcla sin refuerzo.
185
6. Resultados
10 Mpa
9
7
6
5
4
3
2
1
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Figura 6.33 Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en Laboratorio (30 meses)

Resistencias a compresión
Conclusión
• El ensayo de envejecimiento a 2,5 años (30 meses) servirá como parámetro

de comparación a la hora de evaluar globalmente los resultados de los
ensayos de envejecimiento acelerado.
• A la vista de los resultados obtenidos puede concluirse que la adición de

fibras como refuerzo del mortero, aporta mejoras en el mismo y que estas
se mantienen a lo largo del tiempo evaluado.
• Es significativo que los valores máximos alcanzados equivalen a un 66% de

mejora en el caso de la Compresión y un 79% en el caso de la
Flexotracción.
• De los dos tipos de tratamientos de fibras evaluados, se confirman los datos

obtenidos en las primeras pruebas, realizadas a 28 días de curado, ya que
la mezcla con fibras tratadas y lavadas (CFTL) es la que obtiene los
mejores resultados.
• Los valores de resistencia obtenidos en el ensayo en condiciones naturales

al exterior durante un año y el de 30 meses en laboratorio son similares. La
mezcla CFTL 8% registró a flexotracción valores de 5,37MPa y 4,74 Mpa en
exterior y laboratorio respectivamente.
• A compresión la resistencia fue de 8,63MPa en exterior y de 9,01 MPa en

laboratorio.
186
6.3.6 Durabilidad: Métodos de Envejecimiento Acelerado
6.3.6.1 Capacidad de Absorción de Agua Ensayo T-EA-01
Justificación
Cualquier método de envejecimiento acelerado debe tener en cuenta los
cambios de humedad que es capaz de soportar la muestra estudiada. Esto se
logra permitiendo que el sistema de poros de la matriz que se analiza se vea
sometido alternativamente a un llenado y secado de agua12 . Se determinó la
capacidad y el tiempo de absorción de agua que tienen las diferentes
proporciones de morteros estudiados. Este paso previo al resto de pruebas
determinó la duración de los ciclos alternos a los que se sometieron las
muestras.

El ensayo se divide en dos partes: Ensayo de Absorción y Ensayo de
Desorción. En el primero se mide la capacidad de absorción de agua que tiene
la muestra y el tiempo que emplea en alcanzar el nivel de saturación.
Se prepararon un total de 27 probetas. Cada probeta

correspondía a cada una de las proporciones de mezcla
estudiadas hasta ahora. Las probetas se sumergieron en agua y
se hicieron pesadas a intervalos de tiempo determinados, hasta
alcanzar masa constante. (Figura 6.30).
Figura 6.34. Fase mojado
En la Desorción se mide el proceso inverso, o sea, el tiempo que

tarda la muestra en secarse completamente. (Figura 6.31).
Figura 6.35. Fase secado
12
Gram, Hans Erick "Durability of Natural Fibres in Concrete"
187
6. Resultados
Probetas ensayadas
Se utilizaron las mezclas hechas para medir la Densidad Aparente de la mezcla
en estado fresco. Se hicieron probetas de las siguientes mezclas:
No. de Probetas
Resistencias
TRATAMIENTO EN FIBRAS NOMENCLATURA
MATRIZ mecánicas
• Sin fibras C1.1SF - C1.9SF

• Con fibras sin tratar C1.1CF - C1.9CF
Portland • Con fibras lavadas y mojadas por tres días C 1:3 CFTL
• Con fibras mineralizadas C 1:3 CFM 13 u.
• Sin fibras T 1:3 SF

• Con fibras lavadas T 1:3 CFL
Tradical 70 • Con fibras lavadas y mojadas por tres días T 1:3 CFTL (2,4,8%)
• Con fibras mineralizadas T 1:3 CFM (2,4,8%) 8 u.
• Sin fibras CH 1:3 SF

• Con fibras sin tratar CH 1:3 CF
Cimpor • Con fibras lavadas y mojadas por tres días CH 1:3 CFTL
• Con fibras mineralizadas CH 1:3 CFM 4 u.
TOTAL 25 u.
Tabla 6.31 Capacidad de absorción de agua. Relación de probetas ensayadas
Resultados
Absorción
La Figura 6.36 muestra los resultados de absorción del cemento Portland.
Aproximadamente a las dos horas de iniciado el ensayo, la totalidad de las
probetas habían alcanzado el 95% de saturación. Esta era completa a los dos
días.
120
100
80
Se (%
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
T(h*1/2)
C1.3SF C1.3CF C1.3CFTL C1.3CFM
Figura 6.36. Cemento Portland. Capacidad de absorción
188
120
100
80
Se (%
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
T(h*1/2)
T1:3SF T1:3CFM2 T1:3CFM4 T1:3CFM8
Figura 6.37. Tradical 70. Capacidad de absorción
La Figura 6.37 muestra la situación de los morteros hechos a base de Tradical

70. En este caso es a los 50 minutos que se había alcanzado la saturación
máxima. Este resultado determina que el tiempo mínimo del ciclo de absorción
en el ensayo de Mojado y Secado, debe ser por lo menos de una hora, para
permitir la saturación completa del sistema de poros de la matriz.
La disminución en la masa experimentada posteriormente puede deberse a una

perdida de la materia por disolución en agua. Aunque también muestra un nivel
de porosidad que afecta negativamente, al menos en principio, a la durabilidad
de las fibras dentro del compósito. El paso del agua dentro de la estructura
capilar de la matriz expone a la fibra a un contacto directo con un ambiente
alcalino que termina degradándola [17 18]. Las ultimas referencias de las que
se tiene noticia buscan entre otras cosas reducir la composición y
permeabilidad de la matriz para evitar este deterioro de las fibras [19]. Debido a
la composición de la matriz de Tradical 70, este posible deterioro podrá
comprobarse una vez hechos los ensayos de Mojado y Secado.
Desorción
La Figura 6.38 muestra los resultados de desorción de las mezclas hechas a

base de Tradical 70. Puede notarse que a los dos días se había secado ya un
80% de las probetas con fibras, mientras que la mezcla sin fibras había
alcanzado ya un 88% de secado, esto podría deberse a la retención de agua
provocada por la presencia de fibras. A los cinco días se había alcanzado
prácticamente un nivel de masa constante.
189
6. Resultados
100,00
80,00
60,00
Se (%
40,00
20,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
T(h)
T1:3SF T1:3CFM2 T1:3CFM4 T1:3CFM8
Figura 6.38. Tradical 70. Capacidad de desorción
Puede concluirse a raíz de este ensayo que la duración de los ciclos debe ser
como mínimo de una hora de mojado y dos días de secado si se hace en
condiciones de laboratorio. Estos tiempos podrían variar si se tratase de
secado en estufa, donde la velocidad de desorción sería mayor.
190
6.3.6.2 Ciclos de Mojado-Secado Ensayo T-EA-02
MOJADO-SECADO. 32 CICLOS
Tratamiento y
SF 2,39 4
CF 4% 1,02 3,4
CFL 4% 1,67 5,12
CFTL2% 1,98 4,95
CFTL4% 1,75 6,58

CFTL8% 2,44 5,45
CFM 2% 2,98 6,19
CFM 4% 2,32 5,7
CFM 8% 2,66 5,66
Tabla 6.32 Morteros de Tradical 70. Ciclos de mojado-secado

3 Mpa
2,5
1,5
0,5
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Figura 6.39 Morteros de Tradical 70. Ciclos de mojado-secado

Resistencia a flexotracción
191
6. Resultados
La resistencia máxima a flexotracción se obtuvo con el mortero reforzado con

2% de fibras mineralizadas (CFM 2%). El segundo valor se obtuvo con el
mortero reforzado con 8% de fibras (CFM 8%) y que equivale a un 89% del
valor máximo. El mortero sin fibras (SF) alcanzó el tercer valor y que equivale
a un 80% del valor más alto. Por último está la resistencia del mortero con 4%
de fibras (CFM 4%) que alcanzó un 77% del valor máximo.
Se concluye entonces que el mortero con refuerzo de 2% de fibras

mineralizadas es el que mejores resultados obtiene en la prueba de resistencia
a flexotracción luego de ser sometido a 24 ciclos de mojado-secado.
7 Mpa
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Figura 6.40 Morteros de Tradical 70. Ciclos de mojado-secado

Las resistencias mecánicas superiores se registraron en los compósitos con un

2% de contenido de fibra (CFM 2%). El segundo valor corresponde al mortero
con un 4% de fibra (CFM 4%) que equivale a un 92% del valor más alto. El
mortero con 8% de contenido de fibras (CFM 8%) alcanzó el tercer valor que
equivale a un 91% del valor más alto. El valor más bajo corresponde al mortero
sin fibras y que equivale a un 65% del valor máximo.
Se concluye entonces que de nuevo es el mortero con refuerzo de 2% de fibras

mineralizadas el que mejores resultados obtiene en la prueba de Resistencia a
Compresión luego de ser sometido a 24 ciclos de mojado y secado.
192
6.3.6.3 Ataque de Niebla Salina Ensayo T-EA-03
Mediante un análisis visual no pudo observarse deterioro aparente de las

probetas. La Figura 6.41 muestra las probetas antes de la realización del
ensayo, mientras Figura 6.42 muestra las probetas luego de 24 horas en la
cámara salina y de 2 días de secado en ambiente de laboratorio.
Figura 6.41. Probetas Antes del Ensayo Figura 6.42. Probetas después del ensayo
Puede observarse como una fina capa de sal recubre la superficie de las
probetas ensayadas. Debe anotarse que esta capa no era visible mientras las
probetas estaban húmedas, pero al evaporarse el agua transportó por los poros
el material salino desde el interior de la mezcla, hasta depositarlo en la
superficie de las probetas.
ATAQUE NIEBLA SALINA.
Tratamiento y
SF 2,08 4,86
CF 4% 0,9 2,5
CFL 4% 1,6 4,13
CFTL2% 1,77 3,91
CFTL4% 1,56 7,53

CFTL8% 1,83 6,11
CFM 2% 2,22 4,67
CFM 4% 2,79 6,55
CFM 8% 2,7 6,47
Tabla 6.33 Morteros de Tradical 70. Ataque con niebla salina

193
6. Resultados
3 Mpa
2,5
1,5
0,5
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Figura 6.43 Morteros de Tradical 70. Ataque con niebla salina

La resistencia máxima a flexotracción se obtuvo con el mortero reforzado con

4% de fibras mineralizadas (CFM 4%). El segundo valor se obtuvo con el
mortero reforzado con 8% de fibras y que equivale a un 99% del valor máximo.
El mortero con 2% de fibras alcanzó el tercer valor y que equivale a un 82% del
valor más alto. Por último está la resistencia del mortero sin fibras que alcanzó
un 77% del valor máximo. Con el mortero reforzado con un 4% de fibras
mineralizadas se alcanza la mejor resistencia a flexotracción, luego de
terminada la prueba de ataque con niebla salina.
8 Mpa
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Figura 6.44 Morteros de Tradical 70. Ataque con niebla salina

194
Las resistencias mecánicas superiores se registraron en los compósitos con un
4% de contenido de fibra (CFM 4%). El segundo valor corresponde al mortero
con un 8% de fibra que equivale a un 98,7% del valor más alto. El mortero sin
fibras alcanzó el tercer valor que equivale a un 74% del valor más alto (CFM
4%). El valor más bajo corresponde al mortero con 2% de fibra y que equivale
a un 71% del valor máximo.
Se concluye entonces que el mortero con refuerzo de 4% de fibras

mineralizadas es el que mejores resultados obtiene en la prueba de
Resistencia a Compresión luego de ser sometido a 24 horas de ataque salino.
195
6. Resultados
6.3.6.4 Ciclos de Rayos Ultravioleta. Ensayo T-EA-04
Mediante un análisis visual pudo determinarse que el área de la probeta

expuesta a los rayos UVA presentaba signos de decoloración con respecto al
área no expuesta. Debido a que las probetas estaban cortadas por la mitad
pudo observarse la disposición aleatoria de fibras dentro de la mezcla, y no se
observó deterioro visual aparente.
RAYOS ULTRAVIOLETA
Tratamiento y
SF 2,34 4,62
CF 4% 0,9 1,12
CFL 4% 1,1 2,14
CFTL2% 1,75 2,18
CFTL4% 1,2 1,35
CFTL8% 2,21 2,66
CFM 2% 1,31 2,57
CFM 4% 0,95 1,53
CFM 8% 1,61 3,09
Tabla 6.34 Morteros de Tradical 70. Ciclos de rayos ultravioleta

2,5
Mpa
1,5
0,5
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Figura 6.45 Morteros de Tradical 70. Ciclos de Rayos Ultravioleta

196
De nuevo es el mortero sin fibras (SF) el que mayores resultados alcanza. En
la prueba a flexotracción obtuvo una resistencia de 2,34 N/mm2. El segundo
valor se obtuvo con el mortero reforzado con 8% de fibras (CFM8%) y que
equivale a un 69% del valor máximo. El mortero con 2% de fibras (CFM2%)
alcanzó el tercer valor y que equivale a un 56% del valor más alto. Por último
está la resistencia del mortero con 4% de fibras (CFM4%) que alcanzó un 41%
del valor máximo.
5 Mpa
4,5
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Figura 6.46 Morteros de Tradical 70. Ciclos de Rayos Ultravioleta

Las resistencias mecánicas superiores se registraron en los compósitos sin
fibras (SF). El segundo valor corresponde al mortero con un 8% de fibra (CFM
8%) que equivale a un 66,8% del valor más alto. El mortero con 2% (CFM 2%)
de fibras alcanzó el tercer valor más alto y que equivale a un 55,6% del valor
más alto. El valor más bajo corresponde al mortero con 4% (CFM4%)de fibra y
que equivale a un 33,1% del valor máximo.
Se concluye entonces que el mortero sin fibras (SF) es el que mejores

resultados obtiene en la prueba de resistencia a compresión luego de ser
sometido a 250 ciclos de radiación con rayos UVA.
Conclusión
• Luego de someter las probetas a un ensayo de 250 ciclos de radiación con
Rayos UVA, se comprobó que las probetas sin refuerzo de fibras (SF) son
las que mayores resistencias mecánicas alcanzaron.
• Es evidente que la radiación afecta la eficacia de las fibras mineralizadas
como refuerzo del compósito. Se esta buscando información para
determinar si el silicato de etilo sufre algún deterioro al ser sometido a este
tipo de radiación.
197
6. Resultados
6.3.7 Análisis Microestructural
Se estableció que la longitud crítica de las fibras de maíz en una matriz de cal y
puzolanas (Tradical 70) es de 39,9mm
6.3.7.1 Adherencia fibra-matriz
El análisis hecho con microscopio, permitió observar que el fallo del compósito
se debe a la falta de adherencia entre la fibra y la matriz (Figuras 6.47-6.51).
Este fenómeno se explica por el valor de longitud crítica lc de las fibras
utilizadas.
Podemos concluir que la longitud de fibras utilizadas en el compósito es menor

que la longitud crítica, ya que en ningún caso falló el material por rotura de
fibra, sino por falta de adherencia entre las fibras y la matriz.
Figura 6.47 Fotografía con

microscopio. Se observa el
hueco libre dejado por la fibra al
desprenderse de la matriz
Figura 6.48 Fotografía con

microscopio. Hueco y fibra
embebida en matriz.
198
Figuras 6.49-51 Fotografía con
microscopio. Hueco y fibra
embebida en matriz. Puede
notarse el hueco con el contorno
nítido de la fibra extraída y en
esta los restos de matriz que
pudieron quedar adheridos.
En cualquier caso, las fibras

antes que romperse, se
desprendían de la matriz,
originando el fallo por falta de
adherencia.
199
6. Resultados
La Figura 6.52 muestra una representación esquemática del mecanismo de

falla en el compósito debido a la falta de adherencia. Pueden observarse varias
posibilidades de falla local que pueden ocurrir antes de la rotura del compósito.
Figura 6.52 Representación esquemática de

propagación de una grieta a través de una
matriz reforzada con fibras (Coutts 1988)
A mayor distancia del inicio de la grieta las fibras están intactas y en el punto
medio de la fibra, donde se producen los mayores esfuerzos de tensión, la fibra
empieza a desprenderse de la matriz (e.g. fibra 1). Cuando se la ha transmitido
suficiente tensión a la fibra y esta tiene una longitud mayor que lc (e.g. fibra 2),
entonces esta puede romperse (e.g. fibra 4). Al desprenderse de la matriz, la
energía de resistencia a la carga que tiene el extremo que falla se pierde del
sistema y se disipa en forma de calor. Es entonces cuando la fibra se
desprende totalmente de la matriz y una cantidad considerable de energía del
sistema se pierde en forma de energía friccional (e.g. fibra 3).
Figura 6.53 Perfil esfuerzo-posición cuando

la longitud de la fibra l es igual a la longitud
crítica lc (Callister 1996)

la longitud de la fibra l es mayor que la
longitud crítica lc (Callister 1996)
200
la longitud de la fibra l es menor que la
longitud crítica lc (Callister 1996).
Observando las figuras 6.46-48 puede explicarse el hecho de que las fibras no
se hayan roto, sino que se hayan desprendido de la matriz. Cuando se aplica
un esfuerzo de tracción igual a la resistencia a tracción de la fibra σf a una fibra
con longitud igual a la crítica (Figura 6.53) la carga máxima solo se consigue
en el centro del eje de la fibra. Cuando se incrementa la longitud de la fibra el
refuerzo se hace más efectivo, ya que la carga máxima es se distribuye en una
mayor superficie de la fibra (Figura 6.54). Cuando a longitud es menor que lc,
la fibra realmente no alcanza la carga máxima que puede soportar. En este
caso la matriz se deforma alrededor de la fibra, de manera que apenas existe
transferencia del esfuerzo (Figura 6.55). En este caso el efecto del
reforzamiento es menor.
Si analizamos los resultados de resistencia aislados obtenidos en los que las

fibras y la matriz soportaron esfuerzos de 142Mpa y 4,3 Mpa respectivamente;
y la combinación de ambos a flexotracción que arrojó un valor máximo de
5,37Mpa para una combinación de Tradical 70 y fibras tratadas y lavadas
(CFTL8%), podemos observar que el sistema no alcanzó la resistencia a
tracción máxima de la fibra σf .
Tomando lo datos de resistencia a tracción máxima de la fibra (142Mpa),

diámetro promedio (3,4mm) y de adherencia promedio entre fibra y matriz
(12,1Mpa), puede determinarse la longitud crítica lc que tienen las fibras.
Sustituyendo datos en la ecuación 6.6 para determinar lc se obtiene:
σf d 142Mpa*3,4mm
lc = = 12,1Mpa = 39,9mm
τc
Este dato sirvió para modificar las longitudes de fibra en la siguiente fase de la
investigación, en la que el mortero se aplicó en la fabricación de un elemento
constructivo.
201
6. Resultados
6.3.8 Influencia del Contenido de Fibras

El primer fenómeno observado por la inclusión de fibras de maíz, fue que el
fraguado de la mezcla se retardó, por lo que fue necesario dejarla en molde
más tiempo de lo que indica la norma. Este retraso del fraguado es causado
por la glucosa presente en las fibras de maíz que actúan como inhibidores de la
hidratación del mortero [15].
Uno de los aportes que da la inclusión de fibras en una matriz es el incremento

de la resistencia post-fisuración del compósito [20]. Este valor no se midió en
esta campaña experimental, pero sí pudo observarse la diferencia de
comportamiento entre las dosificaciones ensayadas. Mientras las probetas sin
refuerzo mostraban una ruptura frágil, las probetas reforzadas tuvieron un
comportamiento dúctil, con rotura completa hasta dos minutos después de
iniciada la primera fisuración.
En los ensayos hechos en probetas con envejecimiento normal, las resistencias

más altas las alcanzan los morteros con un contenido del 8% en peso de fibras.
En los ensayos de envejecimiento acelerado los valores más altos
corresponden a los morteros con 4% de fibras.
5
SP
CPTL
4 CPM
Resistencia a Flexión, N/m m 2
0
2% 4% 8%
Porcentaje de Partículas
Figura 6.56 Morteros de Tradical 70. Resistencia a flexotracción según el contenido de fibras.
202
10
SP
9
CPTL
Resistencia a Compresión, N/mm2
8 CPM
7
0
2% 4% 8%
Porcentaje de Partículas
Figura 6.57 Morteros de Tradical 70. Resistencia a compresión según el contenido de fibras.
En las Figuras 6.56 y 6.57 se muestra la influencia del contenido de partículas

en la resistencia de las probetas curadas en laboratorio. En el caso de las
partículas tratadas y lavadas (CFTL) las probetas con 8% de partículas
registraron resistencias 3 veces mayores a las reforzadas con 2%. En el caso
de las partículas mineralizadas, llama la atención que la diferencia entre el 2%
y el 8% de refuerzo es pequeña, mostrando un incremento de 27% a
compresión y de 3% a flexión luego de 30 meses de curado.
6.3.8.1 Otros contenidos de Fibras
Como parte del trabajo de caracterización del material se hicieron pruebas con
contenidos de fibra mayores a 8% en masa. Sin embargo debieron dejarse de
lado ya que las mezclas obtenidas tenían difícil trabajabilidad. En estado fresco
se formaban grumos de fibras en el recipiente de amasado que dificultaban una
distribución homogénea dentro de la mezcla. Los contenidos de fibras que se
probaron fueron de 10%, 12% y 14%. Pudo determinarse que al límite de
trabajabilidad se llega con la adición del 12% de fibras en la mezcla.
203
6. Resultados
6.3.9 Influencia del Tratamiento de las Fibras
En base a lo mostrado en las Tablas 6.35 y 6.36 puede concluirse que pueden
obtenerse mejoras en las resistencias mecánicas de la matriz, mediante la
inclusión de fibras dentro de la matriz. Los datos recopilados en las tablas
también muestran que las fibras de maíz deben tratarse para obtener mejoras
en su comportamiento dentro del compósito.
Resistencia a la Flexión (Mpa)
12 meses
Tratamiento y Porcentaje de
Fibras 7 días 28 días 30 meses Ambiente exterior
SP 1,16 1,71 1,00 3,9
CF 4% 1,3 1,39 1,21 2,98
CFL 4% 0,94 1,44 1,52 3,23
CFTL2% 2,01 2,13 1,65 3,95
CFTL4% 1,07 1,84 2,75 4,31
CFTL8% 1,65 2,85 4,74 5,37
CFM 2% 2,53 3,06 3,36 2,39
CFM 4% 1,29 2,44 2,83 3,27
CFM 8% 2,55 3,15 3,47 2,74
Tabla 6.35 Morteros de Tradical 70. Influencia del contenido y tratamiento de fibras
Resistencia a la Compresión (Mpa)
12 meses
Fibras 7 días 28 días 30 meses Ambiente exterior
SP 1,67 2,42 3,09 6,02
CF 4% 1,19 1,13 0,98 3,21
CFL 4% 1,69 2,58 3,52 4,24
CFTL2% 2,49 2,43 2,58 4,75
CFTL4% 2,42 3,46 4,23 7,21
CFTL8% 3,54 6,23 9,01 8,63
CFM 2% 3,60 4,76 5,09 5,64
CFM 4% 1,91 3,39 4,15 6,06
CFM 8% 3,61 5,14 6,51 8,96

Tabla 6.36 Morteros de Tradical 70. Influencia del contenido y tratamiento de fibras
En los tres tipos de matrices utilizadas los valores de resistencia más bajos
corresponden a los morteros con fibras sin tratar CF. De los tipos de
tratamiento de fibras, los más adecuados son: lavar y dejar las fibras en agua
durante tres días (CFTL) y mineralizar las fibras (CFM).
204
Las Figuras 6.58 y 6.59 comparan las resistencias de los dos métodos de
tratamiento mencionados con el mortero sin reforzar. A 30 meses de curado la
resistencia a flexión del mortero CPTL8% es casi cinco veces mayor que la del
mortero sin refuerzo, mientras que la del CPM8% es tres veces mayor.
5,00
SP
CPTL8%
4,00 CPM 8%
Resistencia a F lexión , N/m m 2
3,00
2,00
1,00
0,00
7 dias 28 días 30 meses
Tiempo de Curado
Figura 6.58 Morteros de Tradical 70. Resistencia a flexotracción según el tratamiento de fibras.
A compresión la resistencia de los morteros CFTL8% y CFM8% es tres y dos

veces mayor respectivamente, que la matriz sin refuerzo. De los tipos de
tratamiento de fibras, el más adecuado en matrices de Tradical 70 es el de
mineralizar las fibras.
10
SP
9
CPTL8%
Resistencia a Compresión, N/mm2
8 CPM 8%
7
0
7 dias 28 días 30 meses
Tiempo de Curado
Figura 6.59 Morteros de Tradical 70. Resistencia a compresión según el tratamiento de fibras.
205
6. Resultados
6.4 Conclusiones
206
El maíz representa el cultivo con mayor superficie cultivada de Latinoamérica.
En esta investigación se han estudiado las características mecánicas de un
compósito hecho con desechos del tallo de esta planta, con el fin de aplicarlo
en el desarrollo de materiales para viviendas de bajo coste.
Tomando como base los resultados obtenidos, puede concluirse que la

inclusión de fibras tratadas en matrices de cal mejora las características del
mortero. Esto ocurre con todos los porcentajes de refuerzo ensayados, aunque
de manera general la adición del 8% de partículas representó mejores
resistencias.
De los tratamientos ensayados el lavado e inmersión en agua se apunta como

el más adecuado, por su combinación de mejora en la resistencia del mortero y
por el bajo impacto ambiental que representa.
La resistencia post-fisuración es un valor de resistencia de los morteros

reforzados con fibras que convendría evaluar en los morteros que mejores
resistencias obtuvieron en la presente campaña de investigación.
6.4.1 Características de la Matriz

En este trabajo se estudiaron tres tipos de matrices que variaron en función del
aglomerante utilizado.
• Cemento Portland
• Cal hidráulica Natural (CIMPOR)
• Cal aérea+cal hidráulica con puzolana
A raíz de los resultados pudo establecerse que la matriz de cemento no parece

ser la más adecuada para combinar con fibras de maíz como refuerzo. La
inclusión de fibras en el mejor de los casos solamente logra una mejora del 1%
a flexotracción y ninguna a compresión, donde el valor más alto alcanzado por
los morteros con fibras ronda el 60% de la matriz sin reforzar.
En cuanto a la cal hidráulica natural (CIMPOR) los mejores resultados, tanto a

flexotracción como a compresión, se obtuvieron en los morteros sin adición de
fibras, por lo que no se justifica utilizarlas como refuerzo en matrices con este
aglomerante.
El tipo de matriz que resulta ser más compatible con las fibras es la cal aérea
con adiciones de puzolana y ligantes hidráulicos ("Tradical 70"). Y aunque las
resistencias máximas alcanzadas equivalen a un 33% de las resistencias a
flexotracción y a un 13% de la resistencia a compresión del mortero de
cemento; debe señalarse que las posibles aplicaciones del mortero reforzado
con fibras que se estudia, la constituyen elementos de cerramiento sin
requerimientos estructurales importantes.
Otra característica reseñable de este aglomerante es su elevada capacidad de

retención de CO2 en comparación con otros materiales como el cemento, lo
que disminuye su liberación en la atmósfera.
207
6. Resultados
6.4.2 Características de las Fibras de Maíz
Como punto de partida y basado en experiencias anteriores, las partículas

utilizadas como refuerzo en las matrices estudiadas tenían una forma de tipo
paralelepípedo con dimensiones promedio de 10mm x 2mm x 0,3mm. El
proceso de obtención de partículas se hizo con medios exclusivamente
mecánicos. La naturaleza porosa de las fibras de maíz redujo en todos los
casos la densidad en estado endurecido del compósito.
Un aporte del presente trabajo lo constituye la determinación de la longitud

crítica y el volumen máximo de las fibras usadas como refuerzo. Basados en la
resistencia máxima a tracción de las fibras y en su adherencia a la matriz
escogida (Tradical 70+arena) se determinó que la longitud crítica lc para usarla
como refuerzo en este tipo de matriz es de 40mm.
El uso de fibras cortas generó un comportamiento isotrópico de la mezcla ante

los esfuerzos mecánicos. Aunque la eficiencia del reforzamiento es menor, la
resistencia a esfuerzos multidireccionales es más efectiva y uniforme. Sin
embargo, las fibras más cortas tienen como consecuencia que el compósito
falle por falta de adherencia entre la fase matriz y la fase fibrosa. Como
volumen máximo se delimitó un contenido de 8% en masa de fibras.
Las probetas ensayadas requirieron de instrumentos de mezclado y de moldeo

en los que se dificultaba la trabajabilidad de la mezcla al usar fibras más largas
de 10mm o contenidos mayores del 8% en masa. Sin embargo se hicieron
pruebas con mayores volúmenes de fibra y se determinó que puede alcanzarse
un nivel mínimo de trabajabilidad con volúmenes de fibra de hasta el 12%.
De cara a la fabricación de elementos constructivos, también se plantea la

posibilidad de aumentar la longitud de la fibra tomando como límite los 40mm
de longitud crítica definida en esta fase de la campaña experimental. Se
estableció este límite ya que el uso de fibras con longitud menor o igual a lc
permite la fabricación de elementos constructivos mediante moldeo por
compresión, por inyección y extrusión. Esto se traduce en rapidez de ejecución
y en el caso de materiales para viviendas de bajo coste en la posibilidad de
utilizar tecnologías blandas como bloqueras manuales que dependen casi
exclusivamente de la disponibilidad de mano de obra local.
Por otro lado, el elemento constructivo desarrollado se supone estará sometido

a cargas en distintas direcciones, por lo que interesa que tenga un
comportamiento isotrópico, que en esta caso está garantizado por las fibras
cortas orientadas al azar.
208
6.4.3 Características del Compósito
De la campaña experimental se ha determinado que la inclusión de fibras de

maíz en morteros de cal aérea+cal hidráulica+puzolanas es una estrategia
viable de aprovechamiento de subproductos agrícolas. Sin embargo, las
mejoras dependen del contenido y tratamiento que se les de a las fibras antes
de incluirlas dentro de la matriz.
6.4.3.1 Dosificaciones
La dosificación óptima establecida a raíz de la campaña experimental es la
siguiente:
Tradical 70 1
Arena 3
Agua 0,5
Fibras 0,08 (8%)
6.4.3.2 Contenido de Fibras

La adición del 8% en masa de fibras garantiza niveles adecuados de
trabajabilidad de la mezcla y aporta mejoras en el comportamiento mecánico de
la matriz. Este volumen puede incrementarse como máximo hasta un 12%,
tomando en cuenta que con este contenido se compromete la trabajabilidad de
la mezcla.
6.4.3.3 Tratamientos de las Fibras

De manera general entre los tipos de tratamiento de fibras el más adecuado en
matrices de Tradical 70 es el de mineralizar las fibras. A flexotracción registra
valores un 25% mayores que la segunda opción más alta, el mortero CFTL. A
compresión es solo un 2% menor que el mismo mortero CFTL que resulto ser
el más alto, pero la evolución de la curva de resistencia-tiempo de curado
muestra que podría llegar a superarlo.
Bajo una óptica medioambiental, el tratamiento de lavado e inmersión durante

tres días (CPTL) es el más adecuado para tratar las partículas, ya que implica
el uso de un método de baja demanda energética, a diferencia de la
mineralización que utiliza un agente químico que además de aumentar la carga
energética necesaria para fabricar el compósito, implica dependencia de
insumos foráneos, lo que desvirtúa su uso para proyectos de bajo coste.
209
6. Resultados
6.4.4 Durabilidad del Compósito
6.4.4.1 Condiciones Ambientales Naturales

El incremento de resistencia de las probetas curadas en condiciones exteriores
en comparación con las probetas curadas en condiciones de laboratorio, más
que a la presencia de fibras puede deberse a un aumento en la carbonatación
de la matriz al encontrase expuesta a un ambiente urbano con mayor cantidad
de CO2. Este fenómeno coincide con observaciones experimentales hechas por
Toledo Filho et. al. en las que el tratamiento de los compósitos en ambientes
ricos en CO2 mejoraron la durabilidad del material [21].
6.4.4.2 Envejecimiento Acelerado

Las Tablas 6.37 y 6.38 muestran los resultados de las pruebas de
envejecimiento acelerado en comparación con la resistencia de las probetas
ensayadas luego de 12 meses de curado en ambiente exterior.
Resistencia a la Flexión (N/mm2)
12 meses
Partículas Ataque salino Mojado-secado Rayos UVA Ambiente exterior
SF 2,08 2,39 2,34 3,9
CF 4% 0,9 1,02 0,9 2,98
CFL 4% 1,6 1,67 1,1 3,23
CFTL2% 1,77 1,98 1,75 3,95
CFTL4% 1,56 1,75 1,2 4,31
CFTL8% 1,83 2,44 2,21 5,37
CFM 2% 2,22 2,98 1,31 2,39
CFM 4% 2,79 2,32 0,95 3,27
CFM 8% 2,7 2,66 1,61 2,74
Tabla 6.37 Morteros de Tradical 70. Comparativo Envejecimiento natural-envejecimiento acelerado

Resistencia a la Compresión (N/mm2)
12 meses
Partículas Ataque salino Mojado-secado Rayos UVA Ambiente exterior
SF 4,86 4 4,62 6,02
CF 4% 2,5 3,4 1,12 3,21
CFL 4% 4,13 5,12 2,14 4,24
CFTL2% 3,91 4,95 2,18 4,75
CFTL4% 7,53 6,58 1,35 7,21
CFTL8% 6,11 5,45 2,66 8,63
CFM 2% 4,67 6,19 2,57 5,64
CFM 4% 6,55 5,7 1,53 6,06
CFM 8% 6,47 5,66 3,09 8,96

Tabla 6.38 Morteros de Tradical 70. Comparativo Envejecimiento natural-envejecimiento acelerado
210
En el ensayo de ataque salino no se registraron variaciones físicas de las
probetas. Al evaporarse el agua, transportó por los poros de la mezcla material
salino que originó eflorescencias en la superficie de las probetas. La resistencia
a compresión con 4% de refuerzo de fibras tratadas-lavadas (CFTL) es un 55%
mayor que la mezcla de control. A flexión se obtuvo un incremento de 34% en
la mezcla con refuerzo de 4% de fibras mineralizadas (CFM)
En el ensayo de mojado y secado la mejor resistencia a compresión se obtuvo

con fibras tratadas-lavadas (CFM). Con 4% de refuerzo de fibras se obtuvo un
incremento de 65% de la resistencia a compresión con respecto a la mezcla sin
refuerzo. A flexión, la mejor resistencia la aporta un refuerzo de 2% de fibras
mineralizadas que representa un 25% más que la resistencia de la mezcla de
control.
En el caso de los rayos UVA, no se registro mejora alguna con ninguna de las
combinaciones de tratamiento y cantidad de refuerzo. Llama la atención
entonces, el incremento en la resistencia de las probetas curadas en ambiente
exterior, que también estuvieron sometidas a radiación solar. Aquí el
incremento podría explicarse por el proceso de carbonatación al que se ve
sometida el compósito, que reduce la alcalinidad del medio y disminuye el
deterioro de las partículas [8,19-21].
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211
6. Resultados
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21 Toledo Filho R. et. al. "Development of vegetable fibre-mortar composites of improved

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212
Resistencia a compresión bloques de maíz
Bloque con 4% fibras 3,26Mpa

Energía incorporada 8,87 MJ/bloque
7
Pagina anterior
Curado de probetas compósito de maíz y cal.
Laboratorio de Materiales EUPB. Barcelona 2003
7
Propuesta de un Elemento:
Aplicaciones del Compósito Estudiado
7.1 Justificación
En el Capítulo 2.Planteamiento del Problema se ha descrito el alcance de la

escasez de vivienda que caracteriza a los países latinoamericanos. Se muestra
además que el problema de la vivienda es en gran medida un problema de
materiales, que unido al de estructura social y económica permite que la brecha
de desigualdad entre ricos y pobres sea cada vez mayor.
Los materiales de construcción naturales son sanos por regla general. El bajo
rendimiento técnico que tienen algunos materiales orgánicos suele inclinar la
balanza de lado de los productos artificiales con mayores prestaciones,
generalmente de resistencia. Sin embargo, actualmente ha vuelto el interés por
los materiales tradicionales muchas veces gracias a su indudable salubridad. A
medida que se profundiza en el conocimiento de estos materiales, se exploran
nuevas técnicas para utilizarlos de formas diferentes o para mejorar sus
características.
Son varias las líneas de investigación en el campo de los materiales en las que
se buscan alternativas a las soluciones tradicionales en los países en
desarrollo. A grandes rasgos las principales líneas de investigación en el
campo de materiales enfocados a vivienda de interés social son:
• Utilización de materiales y subproductos locales, conservación de
recursos y energía.
• Aumento de la durabilidad y resistencia al fuego de los materiales de
construcción autóctonos.
• Tecnologías apropiadas; aspectos económicos de las investigaciones y
desarrollos tecnológicos.
• Aplicación de técnicas de control de calidad para el mejor uso de los
recursos.
• Conservación de los recursos naturales y energéticos.
Los materiales de construcción básicos que han sido mayormente estudiados
incluyen:
• Tierra (arcilla, adobe, tapial, laterita)
• Cemento, cal, yeso y puzolanas:
Construcción de fábricas sencillas de baja o media capacidad
Empleo de materias primas y subproductos locales
Empleo de combustibles locales para la fabricación de elementos
constructivos.
• Hormigón, ferrocemento, ladrillos, bloques, elementos premoldeados.
• Madera, bambú, subproductos vegetales.
Importancia de la transferencia horizontal de conocimientos de Sur a Sur.
7.1.1 El Reciclaje como Alternativa de Construcción
Se estima que para el año 2050 la población humana alcanzará los 10,000
millones de habitantes con lo que causará un impacto ambiental ocho veces
superior al actual, si se alcanza el crecimiento anual mundial de 2%
pronosticado por la Organización Mundial del Comercio [1]. Es evidente la
presión adicional que representa este crecimiento para los ecosistemas del
mundo, sometidos ya a un gran desgaste. Vivimos en un planeta finito y con
una determinada capacidad para asimilar los procesos vitales de las especies
que alberga. La civilización humana lo ha llevado al límite al aumentar la
población junto con una gran cantidad de residuos no biodegradables, desde la
adopción del capitalismo y el crecimiento de la industrialización.
Existe cierto consenso entre grupos ecologistas y algunos representantes de la

industria en que para revertir el impacto de la actividad humana sobre el
planeta, se hace necesario adoptar al menos una de las estrategias bautizadas
como las cuatro erres:
Reducir el consumo en general y la demanda de recursos no renovables en

particular;
Reutilizar en la medida de lo posible los elementos y bienes diseñados y

construidos.
El siguiente nivel de actuación consiste en Reciclar, esto es recuperar la

fracción útil de un material mediante su extracción y reprocesamiento. A
diferencia de la reutilización, el reciclaje implica una carga de energía adicional
necesaria para transformar el material.
En construcción el siguiente ámbito de actuación es el de la Rehabilitación,

acciones que ocupen espacios infrautilizados o desocupados a fin de evitar la
presión que representa la ampliación de la superficie edificada.
A lo largo de este trabajo se ha mostrado el potencial de reciclaje que tienen

los deshechos agrícolas como materia prima para la elaboración de materiales
constructivos. La composición lignocelulósica de estas plantas las hace
217
7. Propuesta de un elemento
compatibles con industrias con procesos establecidos como los tableros de

partículas y fibras. La estrategia propuesta entonces consiste en el reciclaje de
estos subproductos y su utilización como materia prima para el desarrollo de un
material constructivo.
De cualquier forma se trata en todo caso de cambiar la visión que se tiene de

estos subproductos, para considerarlos potencialmente útiles para otros usos.
En todo caso se pretende reciclar estos “desechos”, pero cuidando de no
infraciclarlos, o sea cuidando de mantener o mejorar la calidad del material
obtenido con relación a sus componentes iniciales.
Un material por el simple hecho de ser reciclado, no se convierte

automáticamente en benigno desde el punto de vista ecológico, especialmente
si no fue diseñado específicamente para ser reciclado [2]. En este sentido, se
ha tenido en cuenta la naturaleza propia de los materiales que conforman el
material que proponemos en el presente trabajo. El hecho de incorporar un
material orgánico en una matriz inorgánica ha generado en nuestro caso un
material biocompuesto. Este tipo de materiales se forman por biomineralización
y en la naturaleza pueden encontrarse ejemplos como los dientes, las conchas
de animales y algunos tallos de plantas. En estos casos una matriz orgánica
polimérica es reforzada por un depósito inorgánico.
218
7.2 Antecedentes
219
7.2.1 Low Tech: Inventiva a Bajo Coste

Los primeros antecedentes que pueden encontrarse relacionados con el
compósito estudiado pueden encontrase en la arquitectura vernácula donde
existen numerosos ejemplos de tecnologías respetuosas con el medio
ambiente. Las construcciones autóctonas no suelen tener más fin que el de
proveer un microclima adecuado a los habitantes para desarrollar sus
actividades internas y en ningún caso pretenden modificar el clima externo, que
usualmente se mantiene inalterado.
Desde el punto de vista estructural o material, las manifestaciones vernáculas

suelen caracterizarse por uso de materiales locales y de procesos de
fabricación con baja carga energética, usualmente dependiente de mano de
obra intensiva.
Desde el punto de vista energético, la arquitectura vernácula hace uso de

recursos fungibles, como el carbón y la madera, para satisfacer necesidades de
acondicionamiento puntuales [3].
Actualmente las tecnologías vernáculas re-emergen como parte del repertorio

de alternativas disponibles para enfrentar los actuales problemas ambientales.
En la práctica constructiva del día a día, los constructores tradicionales
conocen, a menudo mejor que los propios arquitectos, cómo adaptarse a
condiciones ambientales cambiantes. Esto se debe en parte a que ellos pueden
asumir el riesgo de experimentar alternativas que ofrecen resultados inciertos.
Disponen además de tiempo suficiente para enmendar errores y no están
sometidos a normativa ni urgencias de prestigio social. En este laboratorio
permanente e informal de tanteo y error, las soluciones exitosas se convierten
en ejemplos a seguir en la práctica formal de la arquitectura.
Además del beneficio ambiental de las alternativas vernáculas y sus variantes

actuales, esta el beneficio económico ya que ofrecen un ahorro inmediato en
los gastos de reparación y consumo energético en la obra construida. Con los
precios de la energía en una sostenida tendencia al alza, y la economía global
consecuentemente afectada por ello, algunos arquitectos, constructores y
promotores están ahora pensando decididamente en estrategias de
construcción que hagan un uso racional de los recursos.
7.2.1.1 Procesos
En muchas manifestaciones vernáculas, aprender a construir forma parte del
proceso de convertirse en miembro activo del grupo social. Actividades como la
talla de piedra, el corte de la madera, el moldeo o cocción de ladrillos, la
colocación de pieles o telas, todo debe ser aprendido y forma parte del proceso
de configurar la vivienda. La unidad construida depende de los materiales y los
elementos tecnológicos disponibles para cada grupo humano.
A medida que cambia la estructura social, se va perfilando cierta
especialización y entonces son determinados individuos los que se dedican
exclusivamente a la tarea de construir. Los individuos agrupados en gremios
transmiten entonces los conocimientos a los aprendices que llegado el
momento serán los nuevos constructores.
220
Esta breve descripción del fenómeno gremial en construcción nos sirve para
mostrar que toda unidad construida es el resultado de un proceso, muchas
veces espontáneo y empírico, que forma parte de la cultura y tradición de cada
grupo humano. Este producto final varía según el grupo humano y las
condicionantes económicas, ambientales y tecnológicas que le afectan.
Este proceso cobra especial importancia en Latinoamérica, donde la vivienda

no puede ser observada con la misma óptica con que se ve la vivienda en los
países industrializados: como un producto terminado. Aquí se trata más bien de
un proceso en el sentido estricto de la palabra, que no deja de cambiar según
crecen y cambian las posibilidades económicas de las familias que la habitan.
La vivienda no es un producto que se ocupa una vez esta terminado, sino un
ente en constante cambio, que empieza desde la ocupación irregular o la
adquisición de un lote, seguida de una edificación lenta que puede llevar varios
años, según la capacidad de ahorro y dedicación de la familia.[4]
El ejercicio de habitar en Latinoamérica es un proceso que conforma de

manera paulatina la fisonomía de las ciudades. La vivienda no esta acabada,
sino adaptándose constantemente, dando como resultado que los habitantes
nazcan, crezcan e incluso mueran en viviendas no terminadas.
Con la propuesta que se desarrolla como aporte de este trabajo de

investigación se pretende acompañar a los habitantes de las viviendas
latinoamericanas en este proceso de edificar su vivienda. Se trata de proponer
herramientas y formas de hacer que les permitan configurar sus hogares con
un mínimo de garantías de seguridad y confort.
En este sentido el resultado de este trabajo pretende sentar las bases de un

sistema constructivo que aporte con los ya existentes más posibilidades de
proveer de soluciones habitacionales para los pobladores de países en
desarrollo.
7.2.1.2 Equipos
De manera muy general pueden encontrarse en Latinoamérica cuatro niveles
de tecnología dependientes del nivel de ingresos de los sectores a los que se
dirigen la soluciones habitacionales generadas5.
Tecnología avanzada o high tech: Dirigida al sector de la población con

mayores ingresos. Se caracteriza por el uso intensivo de materiales, equipos,
elementos y diseños importados. Su aporte a la provisión de soluciones
habitacionales de bajo coste es prácticamente nula.
Tecnología media o soft tech: Presente en las promociones de vivienda fruto

de programas oficiales nacionales o internacionales. Las tecnologías se
encaminan al abaratamiento de costes y muchas veces se quedan en una
imitación de modelos importados como los bloques de viviendas hechas con
elementos prefabricados propios de ciudades dormitorio.
Tecnología blanda o low tech: Propia del sector informal de suministro de

materiales. Es en este tipo de sector donde posiblemente sean más útiles las
221
aportaciones tecnológicas, ya que en la búsqueda de soluciones más

económicas se contempla un fenómeno de apropiación de tecnologías y de
generación de soluciones propias que responden a la necesidad creciente de
materiales de construcción. Muchas veces la búsqueda de soluciones
económicas llevan a la sustitución de insumos importados por materiales
disponibles localmente, como las cubiertas a base de elementos cerámicos o
placas de fibras vegetales, uso de cal como aglomerante o puzolanas como
adiciones del cemento portland; uso de madera y bambú, sustitución de
bloques de hormigón por bloques de tierra prensada.
Es en este sector en el que podría apoyarse una posible autonomía

constructiva de los países latinoamericanos con respecto a las tecnologías
importadas. De forma que es a este sector al que se dirige el aporte de este
trabajo con el que se propone un sistema de industrialización liviana, con poca
u ninguna dependencia de insumos foráneos y que sea transferible esto es,
económica, simple y fácilmente replicable6. Que apoye en definitiva el proceso
de configuración paulatina de la vivienda característico de las ciudades
latinoamericanas.
No tech: Respuestas de emergencia de los sectores más desfavorecidos.

Indigentes, desplazados por conflictos armados o catástrofes naturales.
Acompañadas de fenómenos de invasión de terrenos o de ocupación de
solares con alto grado de riesgo. Se caracteriza por el uso de materiales
precarios y sin garantías de seguridad. A este sector de la población que es
aproximadamente el 20% se dirigen las nuevas políticas de mejora y
consolidación barriales que buscan mantener el tejido social que se ha ido
generando con el paso de los años.
7.2.1.3 Personas
En Latinoamérica el sector informal

genera alrededor del 50% de
soluciones habitacionales. Son las
personas alejadas de los circuitos
comerciales inmobiliarios quienes
autoproducen la mayor parte de
viviendas que se construyen en la
región. Figura 7.1 Programa Servivienda.
Bogotá, Colombia
Es a este sector de la población a el que se dirige el aporte de este trabajo. Se

trata de que mediante técnicas de producción sencillas y con el
aprovechamiento y reciclaje de los recursos materiales locales, cuenten con
una alternativa técnicamente apropiada para edificar.
222
7.2.2 De Sur a Sur. Tecnologías Constructivas Latinoamericanas.
Salas (2000) define un sistema constructivo como una entidad heterogénea

formada por personas, medios materiales y conocimientos de una determinada
tecnología, que hacen posible el acto de construir.
Al hablar de tecnologías no nos referimos únicamente a la disponibilidad de

maquinaría, sino a modos de hacer las cosas. La tecnología tiene un
componente material que incluye los dispositivos mecánicos necesarios para
aplicarla, pero también tiene un componente inmaterial, que esta relacionado
con la forma que tienen los grupos humanos de organizarse para realizar
determinada tarea.
Puede hablarse de un sistema constructivo cuando reúne de forma simultánea:

• Tecnología que aporte mejoras sobre las formas de hacer pre-existentes
• Equipo humano capacitado para aplicar dichos conocimientos.
• Instalaciones y equipos de fabricación que produzcan elementos según
características específicas.
La Tabla 7.1 muestra las etapas que caracterizan el proceso de desarrollo de

un nuevo sistema constructivo.
PROCESO DE ELABORACIÓN DE UN SISTEMA CONSTRUCTIVO.
1. Formación del equipo humano que ha de desarrollar e implementar el sistema
2. Delimitación del mercado potencial al que se destina
3. Análisis de los tipos de edificios que se pretenden realizar con el sistema.
4. Análisis y evaluación de la competencia existente
5. Materialización inicial del know-how propio del sistema
6. Comprobación formal del diseño del sistema
7. Ensayos escala real y evaluación de resultados
8. Decisiones sobre la gestión y organización.
9. Inicio de la producción.
Tabla 7.1 Etapas Sistema Constructivo
A modo de síntesis y basados en el completo trabajo de recopilación y difusión

de experiencias de Lorenzo Gálligo (2005), citamos la clasificación hecha por
Bocalandro M, del tipo de tecnologías más usuales que se encuentran en el
mercado latinoamericano [7]:
223
Tecnologías
Vernáculas
29%
Tecnologías
Informales
30%
Tecnologías
Tradicionales Tecnologías
40% Industrializadas
1%
Figura 7.2 Tecnologías más usuales en Latinoamérica
Tecnologías tradicionales: 40%. Uso Tecnologías informales: 30%. Uso

de ladrillos, bloques, madera y de materiales en desuso. Desechos
hormigón in situ. Dirigidas al sector industriales y muchas veces
formal y entre sus realizaciones están precarios. Se encuentran en viviendas
las viviendas de tipo residencial e y barrios marginales.
infraestructuras de carácter urbano. Se
utiliza e proyectos de vivienda
económica y en la consolidación de
barrios.
Tecnologías vernáculas: 29%. Uso Tecnologías industrializadas: Solo

de materias primas sin procesamiento el 1% de las viviendas edificadas en
industrial como el barro, la madera Latinoamérica utiliza tecnologías
rolliza, el bambú. Estas tecnologías se constructivas prefabricadas, producto
utilizan fundamentalmente en zonas de industrialización liviana o intensiva.
rurales, poblaciones pequeñas y zonas Los ejemplos más ilustrativos de
urbanas periféricas. industrialización integral apropiada
que pueden encontrarse se citan en la
Tabla 7. 3
Es evidente que en Latinoamérica todavía se producen las viviendas de

manera muy tradicional. Los sistemas vernáculos e informales juntos
representan el 60% del total de formas de producción de viviendas.
Para ilustrar lo anterior imaginemos la construcción de vivienda en

Latinoamérica como si fueran solo diez casas. Cuatro se hacen con técnicas
tradicionales en un entorno urbano con servicios, tres utilizan tecnologías
vernáculas y se ejecutan en un medio rural o en la periferia urbana y las tres
224
últimas se hacen con materiales precarios y se ubica en zonas marginales con
alto riesgo en caso de fenómenos naturales.
Solamente un pequeño trozo de una de las tres casas (la cisterna de agua, la
casita del perro, el buzón para las cartas) se produce industrializadamente.
Los sistemas tradicionales y vernáculos que abarcan el hormigón, la madera y

la arcilla se emplean abundantemente y es razonable pensar que sigan
siéndolo. El sector informal pese a las limitaciones que hace frente (Tabla 7.2),
es responsable de gran parte de la construcción en Latinoamérica, y en materia
de vivienda popular su peso específico es aún mayor.
Sin responsabilidad Los empresarios informales arriesgan todos sus bienes en cada
limitada operación en la que se involucran.
Al estar fuera de la ley, no existe forma de probar la propiedad.

Sin derecho a propiedad Como consecuencia viven con la constante amenaza de la
expropiación y el desalojo.
Los empresarios informales no tienen derechos para hacer cumplir

sus contratos ante la justicia.
Sin protección legal
Las actividades informales no tienen protección ante agravios y
estafas.
Al no disponer de títulos de propiedad, no tienen garantías sobre las

Sin acceso al crédito
que pedir prestado.
Tabla 7.2 Características de la informalidad en Latinoamérica. (SALAS 1998)
Parece razonable entonces intensificar esfuerzos encaminados a formalizar el

sector informal. Salas (1998) apunta que sin la concurrencia de la industria, no
es posible dar respuesta a nivel macro a los grandes problemas materiales que
aquejan a los sectores populares, entre ellos la vivienda. Sobre estos esfuerzos
de industrialización trata el apartado siguiente.
7.2.3 Industrialización de componentes
Se ha observado que la industrialización está presente en un escaso 1% del

total de soluciones técnicas latinoamericanas. Sin embargo las propuestas que
sobretodo empezaron en la década de los 70 han ido madurando,
consolidándose y adaptándose a una realidad social compleja. De esta forma el
entusiasmo inicial por los sistemas de prefabricación pesada, herederos de la
experiencia europea de posguerra, han ido dando paso a formas más sencillas
que se adaptan de mejor manera a una realidad social y económica diferente.
Es así que las tecnologías industrializadas con mayor difusión y permanencia

se apoyan más en la autoconstrucción que en sistemas cerrados en los que el
usuario tiene poca o nula participación. Queda aún mucho camino, y desde
luego que pensar solo en la industrialización o la autoconstrucción como
225
panacea que resuelva la totalidad de la problemática de vivienda no sería una

postura muy inteligente.
Sin embargo el camino de apoyo al fenómeno autoconstruído parece una vía

aceptable, sobretodo tomando en cuenta que la autoconstrucción es un hecho
evidente e imparable ejecutado por un conjunto cada vez mayor de población
que tiene solamente esta alternativa para acceder a una vivienda. De esta
forma no parece inútil la presencia de tecnologías industrializadas livianas que
garanticen unas calidades básicas, a la vez que genere focos de producción
regionales (en oposición a los focos monopólicos), y que permita a los usuarios
conformar con sus manos su hábitat.
Salas (2000) aporta un perfil tipo de la empresa latinoamericana que se dedica

a producir viviendas de manera industrializada:
• El usuario de las técnicas de industrialización suele ser una empresa

constructora privada que intenta abarcar todo el proceso y cubrir otro
tipo de demandas además de la vivienda: escuelas, locales públicos y
de servicios.
• Técnicas incorporadas no hace más de 20 años y usualmente gracias a
un primer encargo de importante volumen.
• Utiliza fundamentalmente elementos de hormigón armado prefabricado
para estructura y cerramientos, combinados con soluciones tradicionales
para cimentación y cubierta.
• Posee una planta fija de producción en la que ha realizado una inversión
relativamente modesta y los montajes se realizan manualmente o
mediante medios de elevación livianos.
• Uso intensivo de mano de obra, pero siempre dentro de la economía
formal.
El siguiente paso consistió en explorar el estado actual de las tecnologías

constructivas presentes en Latinoamérica.
226
7.3 Estado Actual de las Técnicas Constructivas
industrializadas en Latinoamérica
227
Con el fin de buscar una tecnología compatible con el compósito estudiado en

este trabajo, se realizó una completa exploración de las técnicas constructivas
latinoamericanas que incorporan de alguna forma la industrialización de
componentes. Para esto ha sido de gran utilidad el trabajo de la red CYTED
bajo la cual se han elaborado una serie de estudios que buscan catalogar los
diferentes tipos de técnicas constructivas industrializadas que pueden
encontrarse en Latinoamérica. En esta línea son reseñables los trabajos de
Walter Kruk (1993) Julián Salas (1998, 2000) y Pedro Lorenzo (2005). En ellos
se describen una serie de tecnologías que han ido desarrollándose en los
últimos veinte años y que reflejan una tendencia interesante: Son cada vez más
los técnicos y empresarios que se involucran en la propuesta de componentes
para viviendas de bajo coste.
En el Anexo 7.1 pueden consultarse una serie de 150 fichas de tecnologías

elaboradas a partir de los trabajos mencionados. Con los datos aportados por
estos estudios se elaboró una base de datos que permite entender la
industrialización en Latinoamérica, desde el punto de vista de los materiales
más utilizados, los países de procedencia de la tecnología, el año de creación,
el nivel de implantación y la tipología de viviendas que permiten resolver.
La Tabla 7.3 muestra algunos de los mejores ejemplos de industrialización

integral encontrados en la exploración de los sistemas latinoamericanos. Las
150 tecnologías encontradas no deben tomarse necesariamente como una
muestra representativa del universo total de tecnologías constructivas
latinoamericanas. Tampoco es el objetivo del presente estudio. Sin embargo
representan un número importante tomando como base que representan
tecnologías provenientes de 15 de los 19 países latinoamericanos1.
Por otro lado, en 1993 ya reportaba Kruk que las 123 tecnologías que estudió
equivalían a unos 40 millones de metros cuadrados construidos (alrededor de
800,000 viviendas). Pozak (2005) reporta el enorme avance hecho por las
plantas productoras de tejas de microconcreto que pasaron de 20 plantas piloto
en 1990 a una producción actual de 50,000 techos anuales repartidas en
quince zonas de mercado presentes en siete países latinoamericanos [8] .
Puede verse que, pese a representar aun todavía escaso 1% del total de
viviendas edificadas, el crecimiento de este tipo de aportes tecnológicos
latinoamericanos hace creer en la posibilidad de reducir la precariedad de ese
enorme 30% informal todavía presente en la región. En todo caso se trata de
un esfuerzo real de formalizar la informalidad llevado a cabo en forma seria por
manos latinoamericanas.
1 Durante el mes de septiembre de 2007 se realizó en la ciudad de Córdoba, Argentina el “II Seminario de
Ciencia y Tecnología para el Hábitat Popular.” Que bajo el lema Desarrollo tecnológico alternativo para
la producción social del hábitat buscó un enfoque holístico al acercar el trabajo de profesionales que bajo
diferentes disciplinas tratan el tema de la producción del hábitat social. Todos los trabajos presentes en el
Seminario, que tratan la rama tecnológica (componentes constructivos, sistemas constructivos, materiales
de construcción) figuran en la base de datos generadas en esta investigación.
228
SISTEMA MATERIAL DESCRIPCIÓN TIPO DE VIVIENDA PAÍS AÑO EVOLUCIÓN INSTITUCIÓN
Vigas, paredes y losas formadas por bastidores metálicos que sirven

SANCOCHO HORMIGÓN
como encofrado y armadura rígida de los elementos.
OTIP. C.A. Ing. Jose Peña. Email
Unifamiliar/Colectiva Venezuela 1990 Implantado otipjapu@telcel.net.ve
Estructura portante de madera o acero con cerramientos a base de

SERVIVIENDA MADERA
plaquetas modulares de hormigón en masa prefabricadas
Unifamiliar Colombia 1976 Implantado SERVIVIENDA. www.servivienda.org.co
Muros compuestos por pequeñas columnas en las que se encajan

SANDINO HORMIGÓN paneles prefabricados de hormigón. Compatible con cubiertas
CTDMC. Centro para el Desarrollo de los
prefabricadas o soluciones in situ
Materiales de Construcción. Maximino
Unifamiliar Cuba. 1960 Implantado Bocalandro. tecaplic@ctdmc.com.cu
Variante progresiva del sistema SANDINO. Producción industrial de

BLOQUE PANEL HORMIGÓN pequeños bloques de hormigón que permiten el montaje manual. Se
CTDMC. Centro para el Desarrollo de los
encajan en un sistema de columnas prefabricadas.
Materiales de Construcción. Maximino
Unifamiliar Cuba. Implantado Bocalandro. tecaplic@ctdmc.com.cu
Muro de doble placa de bovedilla armada. Además de soporte los

SISTEMA “BENO” CERÁMICA, C. ARMADA paneles incluyen el aislamiento térmico y la instalación eléctrica. Alto
CEVE-Centro Experimental de la Vivienda
porcentaje de prefabricación en obra.
Económica. www.ceve.org.ar
Unifamiliar/Colectiva Argentina. 1973 Implantado /investigacion@ceve.org.ar
Losa nervada semiprefabricada. Formada por viguetas y domos que se

Universidad Nacional de Ingeniería.
SISTEMA “DOMOZED” HORMIGÓN usan como encofrado perdido. Se complementa con el hormigonado de
Facultad de Arquitectura, Urbanismo y
una capa de compresión.
Artes.www.uni.edu.pe/sitio/academico/facult
Unifamiliar Perú. Experimental ades/arquitectura email: faua@uni.edu.pe
Teja de pequeñas dimensiones elaborada con cemento, arena y agua

mezclados y vibrados. Prefabricada con una mesa vibradora y moldes
TEJA MICROCONCRETO HORMIGÓN
plásticos que le confieren la forma final. Puede colocarse en una
estructura de madera, acero o viguetas de hormigón.
Unifamiliar Cuba. 1987 Implantado Ecosur.www.ecosur.org/
Tabla 7.3 Ejemplos de sistemas de industrialización integral en Latinoamérica
7.3.1 País de procedencia
En la Figura 7.3 puede observarse los 15 países generadores de tecnologías.

En Sudamérica es importante el aporte generado por Argentina y Uruguay. En
el primero se localizan centros como el CEVE y el CECOVI con contrastada
experiencia en el campo de tecnologías para vivienda social. Del segundo cabe
resaltar la fortaleza del movimiento cooperativista que ha generado soluciones
habitacionales para gran parte de la población local y de países vecinos.
Argentina.
Uruguay.
Costa Rica
Brasil
Cuba.
Perú.
Venezuela.
México.
Chile
Colombia
Guatemala
El Salvador.
República Dominicana
Paraguay.
Ecuador
0 5 10 15 20 25 30
Tecnologías
Figura 7.3 Tecnologías en Latinoamérica. País de procedencia
En Centroamérica el aporte de Costa Rica es importantísimo. A la rica tradición

de construcción en madera propia de áreas tropicales, se unen los esfuerzos
del Programa Nacional del Bambú en aportar soluciones constructivas
utilizando esta planta de rápido crecimiento, bajo peso y contrastadas
propiedades mecánicas.
En el Caribe es reseñable el aporte cubano. Desde las primeras propuestas de

sistemas pesados a base de grandes paneles hasta el sencillo SANDINO que
ha sido ampliamente replicado en el resto del continente
7.3.2 Material utilizado
Según muestra la Figura 7.4 el material que predomina en las técnicas

catalogadas es el hormigón armado que representa un 39% del total. Si se une
a tecnologías que lo usan de manera análoga como el ferrocemento y el
hormigón celular, entonces el conjunto llega a un 48% del total de tecnologías.
Es importante la presencia de tecnologías que usan la madera y tecnologías
mixtas que incluyen compósitos, plásticos y resinas naturales.
HORMIGÓN
MADERA
OTROS MATERIALES
CERÁMICA, C. ARMADA
FERROCEMENTO
ACERO
TIERRA
SUELO CEMENTO
TIERRA ARMADA
HORMIGÓN CELULAR
MÓDULOS SANITARIOS
0 10 20 30 40 50 60 70
Figura 7.4 Tecnologías en Latinoamérica. Material utilizado
Hormigón (39%): Material ampliamente utilizado en el sector formal e informal

de construcción de viviendas pese a su costo elevado en algunos países,
muchas veces ligado al transporte del cemento. Esta preferencia radica en su
durabilidad, bajo mantenimiento, mejora de las condiciones de salubridad,
inercia térmica y estatus social que otorga a las construcciones de bajo costo.
Madera (17%): Producto natural renovable. La heterogeneidad de la materia

prima determina que las soluciones constructivas se adapten a las especies
que se encuentren en el lugar. Con madera se pueden realizar trabajos
estructurales, de cerramiento y acabados. Para la construcción de vivienda
suelen emplearse sistemas de tabique lleno, entramados y placas o paneles.
Otros materiales (13%): Cementos puzolánicos, resinas vegetales,

compósitos a base de celulosa o desechos agroindustriales como la ceniza de
cáscara de arroz.
Cerámica y Cerámica Armada (9%): El tradicional ladrillo de arcilla cocida

usado de forma innovadora. Cambiando la densidad mediante la incorporación
de microporos en la pieza o usando la pieza de forma no convencional dentro
de paneles prefabricados en obra con armadura de acero. En techos se
231
encuentran aplicaciones en forma de dovelas para generar cubiertas

abovedadas como las propuestas por el mexicano Carlos Gonzáles Lobo. Los
aportes de Eladio Dieste al desarrollo como referente obligado de estas
tecnologías son evidentes.
Ferrocemento (5%): Micro hormigón armado, resultante de la asociación de

mortero de cemento, arena y agua, con una armadura de acero constituida por
alambres de pequeño diámetro poco espaciados entre sí. Forma parte de la
familia de los hormigones estructurales. La característica más evidente de un
componente prefabricado de ferrocemento es su reducido espesor (20
milímetros de media). La adaptación de las propuestas de Nervi hecha por el
arquitecto brasileño Joao Figueira Lima Lelé están en la base del desarrollo de
las tecnologías que usan el ferrocemento [4].
Acero (5%): Perfiles metálicos sirven de base a un esqueleto estructural que

se combina con cerramientos tradicionales o prefabricados. Las soluciones
más novedosas incluyen montaje en seco mediante tornillería o la creación de
mallas isótropas que permiten por simple deformación adaptarse a cualquier
forma deseada: cúpula, bóveda, paraboloide.
Tierra (4%): Material ancestral con fuerte arraigo en los países

Latinoamericanos. La alta sismicidad de ciertas zonas, unido a defectos en la
ejecución han hecho que este material sea considerado inseguro. Su
asociación a construcciones pobres y de baja calidad le otorgan una baja
valoración social. Sin embargo los rasgos de economía de recursos y capital,
las inmejorables características térmicas y el valor cultural asociado a la
historia constructiva de ciertas ciudades le otorgan un valor añadido. Las
tecnologías que usan este material como base se centran en mejorar los
refuerzos verticales y horizontales de los muros y en mejorar la calidad de los
adobes tradicionales, mediante la fabricación con prensas manuales que
mejoran las propiedades mecánicas de los bloques y aumentan la
productividad de los autoconstructores.
Suelo cemento (3%): Mezcla de suelo, cemento y agua, generalmente con

bajos contenidos de cemento y consistencias muy secas. Los suelos
granulares de grano grueso son los más indicados ya que pueden pulverizarse
y mezclarse más fácilmente reduciendo así el contenido de cemento. Puede
emplearse cualquier tipo de cemento, aunque por su disponibilidad se utilizan
mayormente cementos tipo I.
Tierra armada (3%): Se presenta en paneles con marcos de madera o acero y

alma de caña, cañizo o bambú.
Hormigón celular (2%): Material poroso de baja densidad, alta capacidad de

aislamiento térmica y buena resistencia mecánica, apto para ser empleado en
la elaboración de premoldeados para fabricar bloques y paneles.
Módulos sanitarios (1%): Unidades que integran las instalaciones de agua de

servicio y drenajes. Se presentan en forma de paneles integrales divisorios
entre baño y cocina; o como muebles que unifican los servicios de aseo.
232
7.3.3 Antigüedad de la tecnología
Este es quizás el aporte más significativo que puede sacarse de esta parte de
la investigación. Con la atenta observación de la Figura 7.5 puede observarse
que hasta antes de 1960 los aportes tecnológicos latinoamericanos en materia
de prefabricación eran escasos. De esta época es reseñable la prensa manual
CINVA-RAM colombiana, que con muchas variantes y mejoras se ha ido
difundiendo en la región. La década de 1960-70 se caracteriza por sistemas
con uso intensivo del hormigón. Marca la aparición de los sistemas cerrados a
base de grandes paneles como el PANEL IV cubano.
35
31
30
25
25 23
NUMERO TECNIC
20
15
11
10
5 4
0
ANTES DE 1960 1960 / 1970 1970 / 1980 1980 / 1990 1990 / 2007
Figura 7.5 Tecnologías en Latinoamérica. Antigüedad de la tecnología
A partir de 1970 se empiezan a adaptar los sistemas cerrados, inspirados en la

práctica europea, a una realidad social y económica diferente. Se diferencia la
prefabricación de elementos como tableros y viguetas para cubiertas y
entrepisos. Hacen su aparición sistemas que usan como base el acero, la
cerámica armada o la madera.
En la siguiente década se modifican sistemas antiguos, se especializan las

tecnologías que utilizan el hormigón aligerado utilizado en forma de módulos o
como base para encofrados. Aparecen los primeros sistemas que usan la tierra
como material base como la Quincha prefabricada peruana y se inician las
primeras experiencias brasileñas con el ferrocemento. Al uso de madera se le
une el interés por otros materiales presentes en la región como el bambú o los
residuos vegetales.
Los últimos quince años se caracterizan por la implantación y difusión de las

técnicas con mayor capacidad de adaptación y asimilación por parte del
usuario. No importa tanto el material, sino la aplicación en forma de elementos
modulares manipulables por los usuarios y que se adapten a la idiosincrasia de
una población propensa a asociar las técnicas vernáculas con precariedad y
pobreza.
Se consolidan sistemas de techos como las tejas de microconcreto y los

sistemas de cerramiento como el SANCOCHO venezolano o las placas BENO
argentinas. Aparecen adaptaciones de sistemas prefabricados recientes como
233
la quincha ahora con base metálica o los ladrillos de cerámica aligerada; y se

exploran aglomerantes alternativos al portland como los cementos puzolánicos
con base de cal. Se incrementa el interés por la utilización de desechos
agrícolas, hasta llegar incluso a las propuestas de resinas vegetales producto
de alta investigación.
Otra conclusión que puede extraerse de este análisis temporal de las
tecnologías es que a partir de la década de 1980 es evidente la eclosión de
propuestas. Además de factores socioeconómicos, es posible que esta
tendencia al alza refleje además la mejora en la formación técnica de
profesionales y empresarios, su implicación en la problemática habitacional y
por la mejora de las propuestas técnicas.
Es interesante anotar que a partir de 1990 se reducen los nuevos aportes. Una
posible causa la podríamos encontrar en la variación del proceso de
urbanización experimentado en las ciudades latinoamericanas. A partir de esta
década las grandes metrópolis latinoamericanas han dejado de expandirse al
mismo ritmo, observándose un mayor crecimiento en las ciudades intermedias
cercanas a las megalópolis9.
7.3.4 Nivel de implantación

Otra conclusión positiva que puede extraerse de la exploración realizada, es el
nivel de implantación de las tecnologías estudiadas. Del total de casos un 61%
se ha implantado frente a un 3% que se ha abandonado definitivamente. Las
técnicas que se encuentran en un nivel experimental llegan a un 22%, mientras
que las que han pasado esta etapa y tienen un nivel limitado de implantación
(regional y no internacional) llegan al 24% del total.
60
51
50
40
30
24
22
20
10
0
Abandonado Experimental Limitado Implantado
Figura 7.6 Tecnologías en Latinoamérica. Nivel de Implantación
Es posible que la disminución en el aporte de novedades observado a partir de

1990 se deba a que los esfuerzos de técnicos, instituciones y empresarios en
consolidar y perfeccionar tecnologías propuestas años antes.
234
Como ejemplo paradigmático puede citarse el sistema constructivo argentino
de placas de cerámica armada BENO, originado en 1973 y que tras muchas
adaptaciones y mejoras se ha extendido por diversos países latinoamericanos,
llegando incluso a utilizarse en El Salvador, en el que las placas cerámicas se
sustituyen por piezas de suelo cemento.
Otro excelente ejemplo lo constituyen las semibóvedas de Carlos Gonzáles

Lobo. Este sistema que empezó utilizando una chapa de metal como encofrado
perdido (CGL-1), ha ido evolucionando con el uso de cerámica armada (CGL-2)
hasta llegar al sistema integral CGL-5 o Gran Galpón que resuelve la estructura
portante, la cubierta e instalaciones de la vivienda; permitiendo al usuario
complementar su vivienda a la medida de sus necesidades y recursos2.
Una excelente aplicación del principio del Gran Galpón ha podido rastrearse en
la propuesta de Aravena para el Conjunto Residencial en Iquique en el que se
ha provisto de una estructura básica a un grupo de familias para que de
manera ordenada puedan complementar su vivienda. Todo esto respetando el
tejido social y urbano en el que vivían10.
El sistema venezolano ViMa 1 creado en 2000, ha evolucionado hasta el ViMa

3 en el que además e la original madera de Pino Caribe se utilizan tableros
aglomerados de fibras orientadas (OSB).
Otro rasgo significativo de las tecnologías estudiadas es la especialización en

partes del objeto construido. En otras palabras, puede observarse que de la
solución integral prefabricada características de las propuestas iniciales, se ha
evolucionado a la especialización en partes de la vivienda. De esta forma se
encuentran soluciones depuradas e implantadas para techos como las tejas de
microconcreto o para muros como los paneles del sistema SANCOCHO.
Las nuevas soluciones integran los procedimientos más eficientes en la

resolución de cada parte de la vivienda, sin casarse con los modelos que al
principio simplemente se copiaban y seguían al pie de la letra [11].
235
7.3.5 Tipologías
Aunque es evidente la enorme influencia de las experiencias europeas de
posguerra en las propuestas iniciales encontradas en Latinoamérica, no puede
perderse de vista que en Europa la vivienda construida en la década de 1950
fue básicamente de tipología colectiva en altura.
En Latinoamérica en cambio las viviendas son básicamente unifamiliares de

una o dos plantas (Figura 7.7). Los países con mayor presencia de tipologías
colectivas son Venezuela y Argentina. Las ciudades latinoamericanas extensas
y poco densas se caracterizan por grandes concentraciones de vivienda
unifamiliar, lo que al final se refleja en las tipologías a las que se dirigen las
técnicas exploradas.
Unifamiliar
Unifamiliar/Colectiva
Colectiva
Unifamiliar/Colectiva/Institucional
Infraestructura
Educación Salud
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tecnologías
Figura 7.7 Tecnologías en Latinoamérica. Tipologías que resuelven
En general los sistemas constructivos

estudiados, están encaminados a la resolución
de tipología de vivienda unifamiliar. Los
sistemas cerrados a base de grandes
elementos, dependientes de grandes plantas
de producción y de eficientes sistemas de
transporte, no tiene sentido en la realidad
latinoamericana. Piezas pequeñas de no más
de 80 kilos, muchas veces prefabricadas a pie
de obra; facilitan la colocación sin medios
mecánicos por uno o dos operarios (Figura
Figura 7.8 Colocación de paneles sistema
7.8). SANCOCHO (SALAS 2002)
236
Precisamente esta
característica de pequeños
elementos es la que permite
que ciertas tecnologías usadas
en vivienda unifamiliar, puedan
adaptarse a tipologías
colectivas como cerramientos
en paredes y entrepisos (Figura
Figura 7.9 Sistema CONCAPREGO 7.9).
en entrepisos(LORENZO 2005)
La Figura 7.10 muestra de forma cronológica la aparición de tecnologías

latinoamericanas en relación al principal material empleado. A manera de
orientación se refleja el crecimiento urbano de una megaciudad
latinoamericana: el distrito federal de México. Varias conclusiones pueden
extraerse de este gráfico. La primera es la abundante aparición de propuestas
a partir de la década de 1980. La segunda es la preeminencia del hormigón
como principal material empleado en las propuestas exploradas. Y la tercera es
la importante consolidación de las tecnologías estudiadas ya que, excepto
contadas ocasiones, la totalidad de tecnologías se han mantenido a lo largo de
los últimos 25 años.
7.3.5.1 Sistemas Estructurales

Se caracterizan por el uso extensivo de hormigón armado, incluyendo los
cimientos, columnas y vigas de soporte. Sin embargo también esta
ampliamente difundida la madera como sistema estructural portante y en menor
medida la cerámica armada, el acero y la tierra.
7.3.5.2 Sistemas para Techos

Tan variables como las regiones climáticas características de Latinoamérica.
Caracterizados por el uso de tejas cerámicas y de hormigón, placas y bóvedas
de cerámica armada, estructuras portantes de madera. En general la cubierta
se resuelve con piezas de pequeño formato como las tejas cerámicas o de
microconcreto. Pueden encontrarse forjados planos ejecutados con sistemas
prefabricados de vigueta-placas o vigueta-bovedilla.
7.3.5.3 Sistemas para Muros

Es notable la preeminencia de sistemas de mampostería resueltos con bloques
de hormigón. Fabricas de ladrillo y muros de adobe son otros elementos de
mampostería que pueden encontrarse regularmente en la construcción de
viviendas. En cuanto a sistemas prefabricados el material preferente es el
hormigón armado en forma de placas y tabiques de cerámica unidos por
nervios de hormigón. El uso de paneles prefabricados que rescaten sistemas
vernáculos como la tierra armada (e.g. quincha prefabricada) es limitado.
237
Uno de los sistemas de prefabricación blanda a pie de obra que más llamó la
atención por su pervivencia y transferibilidad es el de la prensa manual para la
fabricación de adobes y bloques de suelo cemento. Con algunas variantes se
ha mantenido y difundido su uso no solo en Latinoamérica sino que ha llegado
incluso a países asiáticos o africanos.
Tomando en cuenta que la envolvente (techos y muros) constituye alrededor

del 60% del costo de una casa 3 , los esfuerzos de aplicación del compósito
estudiado en este trabajo, se centraron en el desarrollo de un elemento
constructivo que resolviera parte de dicha envolvente. Las paredes de
cerramiento forman parte de esta “cáscara” y representan alrededor de un 33%
del costo total de la vivienda. Esta es la razón por la que finalmente se decidió
aplicar el compósito estudiado en la fabricación de un elemento constitutivo de
pared.
3 Salas, Julián. “Contra el hambre de vivienda”. 1992
238
7.4 Propuesta Tecnológica
241
El extenso trabajo previo de revisión de tecnologías latinoamericanas, sirvió de

punto de partida para encontrar la técnica para aplicar el compósito estudiado.
A la hora de decidir la tecnología a utilizar se tomaron en cuenta que cumpliera

los parámetros mostrados en la Tabla 7.4, algunos de los cuales ya fueron
definidos por Massuh y citados por Lorenzo en su trabajo dentro del Programa
10x10 de la Red CYTED [7]:
Respetuosa con la cultura donde se inserta. Integrarse en ella y desarrollarse a partir de los recursos
del propio medio.
Tecnología replicable. De fácil implantación y adaptación en diferentes contextos.
Debe favorecer el uso de mano de obra intensiva, mediante la realización de pequeños elementos,
susceptibles de ser manejados por una o dos personas. Que permitieran la prefabricación liviana a pie
de obra.
Debe emplear materiales regionales y herramientas de fácil obtención, fabricación y transformación

regional.
Debe favorecer el desarrollo de las economías regionales.
No debe generar dependencia de sí misma. Es un medio, no un fin
No debe prescindir de las tecnologías locales, sino interpretarlas, incorporarlas, racionalizarlas o

enriquecerlas. No sustituirlas.
No debe convertirse en una receta universal, de aplicación indiscriminada.
Tabla 7.4 Características de una Tecnología Apropiada y Apropiable
Tomando en consideración la evolución seguida por las propuestas

tecnológicas latinoamericanas presentadas anteriormente, se decidió centrar
esfuerzos en la búsqueda de un sistema especializado en la resolución de una
parte de la vivienda y no en una solución integral cerrada.
El último esfuerzo reseñable en esta línea es el ya citado trabajo de Pedro

Lorenzo dentro de la red CYTED en el que mediante diez experiencias
realizadas en diez países diferentes se centraron en la resolución del techo de
la vivienda, tomando a vivienda como un proceso de construcción progresivo,
en lugar de un producto terminado. El presente trabajo continúa esta línea,
centrándose e este caso en la resolución de otro elemento fundamental: los
muros. Responsables de hasta el 33% del costo total de materiales de una
vivienda, según el desglose hecho por Ortega y citado por Salas [1992].
Con los parámetros apuntados al inicio y con la premisa de resolver elementos

de cerramiento se delimitó el campo de la tecnología en la que se emplearía el
compósito de cal, arena y fibras de maíz caracterizado en este trabajo.
242
“¿Qué tipo de viviendas construiría en una zona, sin energía eléctrica instalada, con una
angustiosa necesidad de cobijo, alta tasa de analfabetismo real, rentas de subsistencia?”
Julián Salas en Habiterra (1995)
7.4.1 La máquina CINVA-RAM

Esta pregunta hecha por el autor citado dentro de un trabajo de catalogación de
construcciones con tierra en América Latina ha guiado a manera de faro en la
búsqueda dentro de las tecnologías disponibles dentro del contexto
latinoamericano.
Es reseñable que una de las primeras tecnologías en aparecer dentro del

panorama latinoamericano a principios de la década de 1950, se haya ido
adaptando y que aún sea objeto de aplicación en la actualidad.
CINVA-RAM Ellson Block Master. Craterre. Supertor.

Prensa mecanizada Mecanización pesada Prensa hidráulica
motorizada.
Figura 7.11 Evolución de bloqueras a partir de la original CINVA-RAM (SALAS 1995)
A partir de una referencia proporcionada por el profesor Domingo Acosta4 se

exploró inicialmente la posibilidad de usar el compósito en la CINVA-RAM. Esta
es una máquina para fabricar bloques que se opera de forma manual.
Desarrollada por Raúl Ramírez del centro Interamericano de la cubierta
(CINVA) en Bogotá, Colombia.
Utiliza el principio de la compresión en la fabricación de bloques, a partir de

varios materiales, incluyendo adobe [12]. Esta formada por una caja de acero
con un fondo que se mueva hacia arriba y hacia abajo. La mezcla se pone en la
caja, y una tapa de acero se coloca en la tapa. Una palanca se tira a un lado y
el fondo se levanta, comprimiendo la mezcla contra la tapa fija. Luego se quita
la tapa superior, y mientras se sigue bajando la palanca, el bloque sale por
extrusión (Figura 7.12).
Figura 7.12 CINVA-RAM. Proceso de llenado y extrusión de bloques (GORE 2000)
4 Profesor de la Universidad Central de Venezuela. Con amplia experiencia en tecnologías "low-tech.

http://fau.ucv.ve/idec/paginas/investigadores.html
243
El salto tecnológico de producir abobes manualmente de forma artesanal, a la

utilización de una sencilla prensa puede ser una evolución de gran alcance. En
determinados contextos latinoamericanos se esta hablando de pasar de formas
de construir propias de períodos precolonízales a elementos propios de la
prerrevolución industrial.
Este tipo de mecanización constituye un extraordinario aporte. Mediante de una

inversión inferior a los mil dólares se pasa de trabajar agachado a hacerlo de
pie. Se cuadriplica la producción por persona y se transmite un esfuerzo de
compresión de hasta 15Tn al adobe. Por otro lado se uniformiza la estabilidad
dimensional de los adobes evitando las variaciones de tamaño producidas por
un moldeo manual.
7.4.2 La máquina CETA-RAM. Un trabajo de arqueología tecnológica.
Una de las variantes de la CINVA-RAM se localizó en Guatemala. Esta

máquina fue bautizada por su creador Roberto Lou Má como CETA-RAM.
Diseñada en 1976, se construyeron los primeros prototipos en el Centro de

Experimentación en Tecnología Apropiada (CETA) hoy desaparecido. El
nombre CETA-RAM se deriva de las iniciales de la entidad donde fue creada y
del apellido Ramírez del creador de la CINVA-RAM.
Localizar los documentos que explicaran la construcción y funcionamiento de

esta máquina no fue tarea fácil. La primera dificultad con la que se tropezó fue
que el Centro donde fue creada la máquina no funciona en la actualidad.
Después de una intensa búsqueda en la Ciudad de Guatemala a través de
referencias de personas implicadas en el tema de vivienda popular se localizó
al creador de la CETA-RAM. El autor de esta máquina además de Ingeniero es
especialista en Mecánica de Suelos y tiene una amplia experiencia en temas
de Tecnología Apropiada. Tiene en su haber una serie de propuestas dirigidas
a resolver problemas específicos en la construcción de viviendas. Muchas de
estas se encuentran a nivel de bocetos a los que se tuvo la suerte de tener
acceso (Figuras 7.13-7.14).
244
Figura 7.13. Maquina para Tejas. Croquis Figura 7.14. Máquina para Tejas. Detalles
En estos incunables se explica entre otras cosas la fabricación de una máquina

para hacer tejas, utilizando ruedas de bicicleta recicladas. Muestra además la
fabricación de una bloquera utilizando un sistema similar a la máquina anterior.
Soluciones "low-tech" como las que propone Lou resultan interesantes para ser
aplicadas en la fabricación del prototipo que será el aporte final de esta Tesis.
Por otro lado resultan una alternativa a tomar en cuenta en el impulso de
programas de construcción de vivienda popular en el país.
7.4.2.1 Breve historia de la CETA-RAM

A raíz del terremoto de Guatemala de 1976, se impulsaron varios programas
destinados a la reconstrucción de las aproximadamente 250,000 viviendas
destruidas por el siniestro [13]. Es dentro de este clima de cooperación que
Lou diseñó la CETA-RAM. Utilizando esta máquina se han propuesto desde la
construcción de viviendas de bajo coste hasta la fabricación de estufas
destinadas a equipar viviendas en el área rural [14]. (Figuras 7.15-7.16)
Figura 7.15. CETA-RAM Experiencias en área rural. Figura 7.16. CETA-RAM. Levantado de muros.
245
Cabe destacar la gran actividad constructiva que se llegó a desarrollar

utilizando dicha máquina, en los que se colaboró con instituciones como la
Cooperación Española y que, por razones tanto políticas como económicas, se
fue abandonando hasta ser hoy prácticamente inexistente.
Las experiencias no pasaron de ser aportes limitados y duraron hasta 1981.

Durante esta época el clima político no era favorable para la realización de
proyectos de cooperación en el área rural. Las acciones de persecución a los
pobladores y a las personas cooperantes, algunas de las cuales tuvieron que
abandonar el país, fueron diluyendo poco a poco los esfuerzos por implantar la
tecnología.
7.4.2.2 Descripción de la máquina.

Tal como la define su autor la CETA-RAM es una prensa portátil, de operación
manual, diseñada para fabricar bloques huecos para construcción. Y esta es la
principal diferencia con la CINVA, ya que con esta se obtienen bloques
macizos.
El hecho de incorporar unos agujeros en el bloque, además de disminuir su

peso, permite incorporar varillas de refuerzo, y contribuye al ahorro de material
tanto en la fabricación del bloque como en el ahorro de formaletas para realizar
el refuerzo estructural.
La CETA-RAM se compone de tres partes principales (Ver planos adjuntos)

• Caja o Molde con Tapadera.
• Pistón
• Dispositivo de Palanca. Compuesto por el Tenedor y el Codillo.
La Tapadera del molde se abre y se cierra girando 90 grados en un plano

horizontal. El Pistón posee dos piezas tubulares (N), que se encajan y deslizan
sobre sendas columnas (F) atornilladas a la base del molde, y mediante las
cuales el pistón es guiado en su desplazamiento vertical. El dispositivo de
palanca activa el pistón, tanto para comprimir la mezcla de mortero, como para
expulsar el bloque ya formado.
7.4.2.3 Digitalización de planos y búsqueda de perfiles equivalentes.

A través de una búsqueda en Internet se logró localizar dos referencias de la
CETA-RAM en la página web de Villageearth5. Fue a partir de la información
de una de ellas, que se localizó al Ing. Lou creador de la máquina, quien
finalmente nos proporcionó los planos en formato papel. Parte de los
problemas de no contar con una versión acabada de los planos se reseñan en
la descripción hecha en la página web mencionada anteriormente:
"Only one of the drawings, showing only the block itself, includes dimensions. All other
dimensions of the machine will have to be calculated from this. The thickness of steel
to be used, and the precise positioning of the pivot points are not provided, which is
likely to cause the reader some difficulty."6
5 http://villageearth.org/atnetwork/atsourcebook/chapters/housingconst.htm#La%20CETA-Ram
6 Ibídem
246
Se trato en primer lugar de solventar este problema, mediante la realización de
planos detallados. Por lo que el primer paso consistió en pasar la información
obtenida a planos de CAD. Este podría considerarse otro aporte de la Tesis,
ya que los efectos de divulgación que pueden lograrse con planos digitalizados
son mayores que el que se logra con el soporte tradicional de papel. De hecho
ya ha sido compartida dicha información con el Ing. Ariel Gonzáles del "Centro
de Investigación y Desarrollo para la Construcción y la Vivienda" (CECOVI) de
Argentina.
El primer tema a resolver fue la búsqueda de perfiles equivalentes en el
mercado. Se hicieron algunas modificaciones en los perfiles originales, pero
teniendo en cuenta en todo momento que el diseño básico de la máquina debía
respetarse.
De esta forma se sustituyeron las columnas centrales, que generan los orificios
para armado, por unas de menor diámetro (30cm). En los extremos se utilizó
una UPN de 160 en lugar del canal de 152mm listado por Lou.
7.4.2.4 Proceso Constructivo de la CETA-RAM
La fabricación de la mayoría de elementos que componen la máquina requiere

solo de trabajo común de herrería y torno. Sin embargo hay operaciones que
requieren mayor cuidado como el rectificado de la forma y dimensionamiento
de lagunas piezas en particular; el centrado y perforación de agujeros y la
ubicación y alineamiento preciso de piezas en el ensamblado de las distintas
partes de la máquina.
Para la construcción del prototipo se encontró un pequeño taller situado en

Sant Adriá del Besós, Barcelona. La dificultad en este caso fue la de encontrar
precisamente un lugar donde aceptaran hacerse cargo de la fabricación de la
máquina, ya que por el trabajo de torno y soldadura que implica la fabricación,
implica un mayor tiempo de mano de obra.
Por otro lado se ha demostrado que basta equipo sencillo para realizar la
máquina y que es relativamente rápida su construcción. Se trabajó durante
cuatro fines de semana. El tiempo real dedicado a la construcción de la
máquina fue de cinco días (40 hr.) de trabajo. Para la fabricación en serie de
estas máquinas, de cara a impulsar proyectos de desarrollo, es conveniente la
fabricación previa de plantillas que faciliten el trabajo de corte y soldadura, ya
que fue precisamente este renglón de trabajo el que absorbió mayor tiempo. En
las Figuras 7.17 – 7.23 se muestra gráficamente el proceso de construcción de
la máquina.
247
Durante el primer día de trabajo se

estudiaron planos y definieron perfiles.
Figura 7.17 CETA-RAM. Estudio de planos.
El segundo se cortaron y se soldaron

las primeras piezas.
Figura 7.18. Soldadura de piezas
El tercero se cortaron y soldaron

piezas.
Se hizo un montaje previo con puntos
de soldadura.
Figura 7.19. Corte y montaje previo con puntos de soldadura.
El cuarto día se soldó la máquina.

Se realizaron los primeros bloques.
Se estudiaron mejoras en el diseño de
la máquina.
Figura 7.20. Máquina soldada
248
Primer prototipo terminado
Figura 7.21. Caja Central. Elemento a modificar.
Se desmontaron las piezas a

modificar.
Se soldaron las piezas modificadas
Figura 7.22. Caja modificada con chapas plegadas. Montaje y

llenado
Se realizaron los bloques modificados.
Figura 7.23. Prototipos originales y prototipos modificados.
7.4.2.5 Modificaciones del Diseño Original

El cuarto día de trabajo se fabricaron tres bloques de prueba (Figura 7.23).
Para los mismos se usó un mortero de cemento, arena y agua en proporción de
1:3:0,5. Esta experiencia sirvió para comprobar el correcto funcionamiento de
la máquina, para determinar el tiempo de fraguado dentro de la caja de molde y
para observar posibles mejoras en el diseño de la CETA-RAM. A raíz de esta
primera prueba se pudieron hacer las siguientes observaciones:
El primer prototipo se dejo dentro de la caja durante 20 minutos y luego sacarlo
resultó extremadamente difícil, esto debido a que el agua contenida en la
mezcla se eliminó casi por completo en el proceso de compresión y el resto se
secó en el tiempo de espera. La manipulación una vez sacado resultó bastante
cómoda.
249
El segundo prototipo se dejó durante 5 minutos en la caja y el proceso de

extrusión resultó bastante cómodo. Por otro lado el bloque se sacó
suficientemente seco permitiendo una manipulación inmediata.
El tercer bloque se dejo durante tres minutos dentro de la caja. Sacarlo de la

caja fue extremadamente fácil, pero la manipulación resultó incómoda, al punto
de fisurarse y partirse en dos.
A este respecto Lou recomienda el uso de paletas metálicas de 3 a 5 mm de

espesor, las cuales se colocan en el fondo de la caja de la máquina, antes del
llenado con mezcla. Una vez moldeado el bloque, se retira con todo y paleta y
es llevado al lugar de curado, depositado en el suelo y volteado
cuidadosamente sobre un costado, liberando asía la paleta para su uso
inmediato7.
Puede concluirse entonces que usando un mortero de cemento, arena y agua

en proporción 1:3:0,5 el tiempo mínimo de espera de la mezcla dentro de la
máquina es de 5 min. El tiempo máximo ha de ser del orden de 15 min.
Los bloques realizados en esta primera prueba tenían las caras totalmente
lisas, característica que no facilita la adherencia de varias unidades dentro de
un muro. Basados en esto se decidió incorporar una modificación en el diseño
original de la máquina, consistente en una chapa plegada soldada en los lados
menores de la caja (Figura 7.24-25). Con esto se logra un bloque con un
troquel en los lados menores, lo que permite mayor superficie de agarre y
mayor espacio entre bloques para rellenar con mortero de unión. (Figura 7.26-
27)
Centro de Investigaciones. USAC. Guatemala Tesis Doctoral UPC. Barcelona
Figura 7.24. CETA-RAM con caja central lisa.

Figura 7.25. CETA-RAM con caja central troquelada.
7
Lou Ma, Roberto. "Manual Para la Construcción de la CETA-RAM". 1981. Pag. 5
250
Figura 7.27. Bloques con caras laterales lisas. Figura 7.27. Bloques con troquel.
7.4.2.6 Fabricación de Bloques

Se llena el molde con la cantidad apropiada de mortero, cerrando luego la
tapadera, que sirve para enrasar la mezcla. Se lleva manualmente la palanca
hasta la posición vertical. Se suelta el pestillo y se continua tirando de la
palanca hasta llevarla a posición horizontal, completándose así el ciclo de
compresión. Al accionar la palanca en sentido inverso y previa apertura de la
tapadera, el bloque es expulsado del molde.
El mantenimiento normal de la máquina consiste en limpiarla cuidadosamente

al final de cada jornada y lubricar las partes movibles aplicándoles aceite
mineral con una brocha.
7.4.2.7 Experiencias con la CETA-RAM

Los primeros dos prototipos de la CETA-RAM se construyeron en abril de 1976,
dos meses después del terremoto que sacudió Guatemala. Se llegaron a
construir 22 unidades, las cuales se destinaron a diferentes proyectos de
reconstrucción de vivienda en el área rural del país. Lou apunta que las
máquinas, en condiciones de desgaste normales, podían llegar a tener una
vida útil, en términos de producción, de 100,000 bloques.
Figura 7.28. Proyectos área rural Guatemala 1977. Figura 7.29. Bloques apilados. Guatemala 1977.
Motivos políticos obligaron al cese de estas actividades de desarrollo rural y

obligaron a algunos de sus impulsores a abandonar el país. Se desconoce el
251
alcance que habría podido tener la difusión de este sistema constructivo, pero
resulta interesante su rescate y aplicación como un ejemplo de solución
tecnológica autóctona, no dependiente de grandes sistemas industriales, y que
por sus características de planteamiento como la participación directa de los
usuarios y el uso de materiales del lugar, puede catalogarse como sostenible.
252
7.5 Propuesta Tipológica: Los Bloques de Maíz
253
Se ha apuntado en varias ocasiones que, la finalidad de este trabajo es definir

un proceso de producción de elementos ligeros a base de un subproducto
agrícola (fibras de maíz) y mortero de cal. Entre los beneficios que pueden
resaltarse de este planteamiento están:
• La incorporación de fibra de maíz como agregado se traduce en ahorro

de material conglomerante.
• Definición de un proceso cerrado de producción, reutilización y
reincorporación de un producto agrícola al sistema natural de
procedencia.
• Caracterización de un compósito hecho a partir de subproductos
agrícolas.
A diferencia de los experimentos de la 2ª a la 5ª.

Fase del proceso experimental, en los que la
obtención de fibra para probetas prismáticas de
4x4x16 cm podía hacerse cómodamente de forma
manual; en esta fase, para obtener las fibras
necesarias para la fabricación de bloques prototipo,
se utilizó una trituradora con capacidad de cortar
tallos de hasta 4,2cm de diámetro (Figura 7.30).
Figura 7.30
Biotrituradora. Corte inicial de tallos
Después del primer corte con biotrituradora, los trozos fueron cortados
manualmente hasta obtener fibras con una dimensión promedio de 10mm x
3mm. Posteriormente se trataron según el método descrito como CFTL que
consiste en Consiste en el lavado simple de las fibras durante diez minutos
bajo agua del grifo, frotándola manualmente. Posteriormente se dejaron
sumergidas en agua durante 3 días.
7.5.1 Proceso de Fabricación de bloques
A la hora de fabricar los bloques es importante la preparación y el

mantenimiento de la máquina CETA-RAM, la forma de preparar la mezcla, la
mecánica para moldear los bloques y la forma de curar y almacenar los
bloques producidos.
El mantenimiento de la máquina se limita a labores de limpieza de todos sus

componentes, una vez terminada la jornada de trabajo. Estos deben quedar
libres de la mezcla empleada en la fabricación de bloques, lubricando sus
partes móviles con aceite o desencofrante aplicado con una brocha.
El siguiente paso consistió en la preparación de la mezcla. En primer lugar se

mezclaron la cal con la arena (en proporción 1:3) en seco volteándolas
repetidas veces con pala o mediante una mezcladora. Posteriormente se
agregaron las fibras y se mezcló en seco hasta lograr una distribución
homogénea de las fibras dentro del mortero. El siguiente paso consistió en la
adición de agua a la mezcla en proporción 1:0,5 con relación a la cal.
254
A continuación se procedió a elaborar los bloques. El primer paso consistió en
verificar que la palanca está en su posición de reposo y el pistón
completamente abajo. Se abrió el molde girando la tapadera, dejando caer la
platina de apoyo del bloque húmedo en el fondo del molde. Posteriormente se
llenó el molde con la cantidad apropiada de mortero, cerrando luego la
tapadera, que sirve para enrasar la mezcla. Se llevó manualmente la palanca
hasta la posición vertical. Se soltó el pestillo y se continuó tirando de la
palanca hasta llevarla a posición horizontal, completándose así el ciclo de
compresión con la que se comprimió los bloques a una presión equivalente a
20 toneladas. Al accionar la palanca en sentido inverso y previa apertura de la
tapadera, el bloque es expulsado del molde. Posteriormente se trasladó al sitio
de curado.
7.31. Curado de bloques
Los bloques fabricados se cubrieron con plástico y regaron a intervalos de 12

horas durante siete días para garantizar un correcto proceso de curado.
Posteriormente se dejaron a la sombra en condiciones ambientales de exterior
durante 21 días y se ensayaron a 28 días a fin de determinar sus
características físicas y mecánicas.
7.5.2 Características físicas del bloque
Los bloques producidos por la CETA-RAM tienen las formas y dimensiones

indicadas en la Figura 7.32. Las unidades son paralelepípedos con muescas
en los extremos. Tiene dos huecos circulares en el interior que permiten la
colocación de varillas de refuerzo. El uso de muescas mejora la adherencia
entre bloques ya que aumenta la superficie de contacto con el mortero de pega.
Pueden observarse los agujeros centrales y las muescas laterales generadas
con la adición de una chapa plegada dentro del cajón de la máquina CETA-
RAM.
255
Alzado lateral
Planta
7.32. Dimensiones bloque de maíz fabricado con

Alzado frontal máquina CETA-RAM
Los bloques permiten modulaciones de 0,5 y 1,0 m. La longitud de tres bloques
con sus respectivas juntas suman exactamente un metro (Figura 7.33).
100 cm
16cm 32 cm 32 cm 32 cm
7.33. Disposición de bloques enteros y media pieza
Pieza M-01
La pieza básica está formado por un bloque de
32x15x13cm. Gracias a estas dimensiones es posible
trabajar con módulos de pared de 0,5-1,0m. Los
huecos en los bloques permiten la colocación de
varillas de refuerzo vertical cada 0,5-1,0m.
M-01
Pieza M-02
Tiene una dimensión de 16x15x13 cm y permite
realizar remates en vanos de puertas y ventanas, así
como soluciones en esquinas.
M-02
256
Pieza M-03
Con dimensiones de 32x15x13 cm tiene deprimida la
parte central con un grosor de 5cm. Con esta forma
puede utilizarse como elemento de encofrado perdido
en remates de muro y refuerzos horizontales
intermedios.
M-03
Pieza M-04
Media pieza de 16x15x13 cm y tiene la misma función
que el módulo M-03, pero con la versatilidad de uso
en vanos y esquinas.
M-04
Figura 7.34
Elementos modulares básicos
Las características dimensionales pueden ser obtenidas con pequeñas

variaciones en el molde de la máquina CETA-RAM. Mediante la incorporación
de piezas de sección cuadrada dentro de la caja, es posible adaptar el diseño
original y obtener las formas diseñadas.
7.5.3 Características mecánicas del bloque

De los datos observados puede concluirse que los tanto los bloques con
refuerzo del 4% como del 8% se encuentran dentro de la normativa que regula
las resistencias para elementos sin solicitación estructural. Las resistencias
obtenidas se muestran en la Tablas 7.5- 7.8
ID. SERIE SF
Tensión de rotura Tensión de rotura
Probeta No. Carga kg (sección bruta) (sección neta)
Mpa Mpa
1 40000 8,32 8,96
2 19400 4,04 4,35
3 19000 3,95 4,26
4 22300 4,64 5,00
5 20700 4,31 4,64
6 23900 4,97 5,35
VALOR MEDIO 24216,67 4,38 4,72

Tabla 7.5 Bloques Mortero sin fibras (SF). Resistencia a compresión
257
ID. SERIE CF4%

Mpa Mpa
1 14700 3,06 3,29
2 12600 2,62 2,82
3 15100 3,14 3,38
4 12600 2,62 2,82
5 19000 3,95 4,26
6 13300 2,77 2,98
VALOR MEDIO 14550,00 3,03 3,26

Tabla 7.6 Bloques Mortero con 4% fibras (CF4%). Resistencia a compresión
ID. SERIE CF8%

Mpa Mpa
1 12600 2,61 2,83
2 10000 2,08 2,25
3 13900 2,88 3,12
4 14700 3,05 3,30
5 12000 2,49 2,69
6 16100 3,34 3,61
VALOR MEDIO 13216,67 2,74 2,97

ID. SERIE CF12%

Mpa Mpa
1 11850 2,46 2,65
2 11250 2,34 2,52
3 11800 2,45 2,64
4 12400 2,58 2,78
5 12150 2,53 2,72
6 12050 2,51 2,70
VALOR MEDIO 11916,67 2,48 2,67

Cabe destacar que, pese a haber obtenido mejoras de alrededor de un 30% en

la resistencia del mortero cuando se analizó el compósito en probetas; este
resultado no se reproduce de la misma manera cuando se trata de bloques.
258
En este caso los bloques fabricados con la matriz sin ningún refuerzo
resultaron ser los que mejores resistencia mecánicas obtuvieron y, a medida
que aumenta el contenido de fibras, la resistencia a compresión disminuye.
Sin embargo, las características mecánicas del bloque con 4% de contenido en

masa de fibras (3,26 Mpa a compresión) permiten su uso en tipologías de
vivienda unifamiliar de una o dos plantas como máximo.
Este valor es superior a la resistencia del adobe cuyo rango de resistencia

varía de 0,5 a 2Mpa y equivalente a un 81% de los bloques de suelo cemento
que tienen una resistencia de 4Mpa y a un 65% del de los bloques de arcilla
aligerada y de hormigón cuya resistencia ronda los 5 Mpa.
7.5.4 Aplicaciones
Los bloques pueden ser aplicados para resolver cerramientos en viviendas
unifamiliares o colectivas. En el Capítulo 8 se muestra que los bloques pueden
aplicarse como elementos de mampostería de carga en viviendas de forma
regular, de hasta un máximo de dos niveles, en zonas sísmicas.
El bloque estudiado, como resultado de un proceso de industrialización liviano,
puede aplicarse en sistemas constructivos tradicionales, vernáculos e
informales. Gracias a esto puede utilizarse parcialmente en el 99%, e
íntegramente en el 60%, de las tecnologías disponibles para la construcción de
vivienda social en Latinoamérica.
7.5.5 Variables Tipológicas

En este trabajo se introdujo una variación en la geometría del bloque con la que
se asegura una mayor superficie de contacto con el mortero de agarre. La
inclusión de otros elementos dentro de la caja básica, podrían transformar el
volumen rectangular básico en otro para usos específicos como agujeros en el
medio para armado y mezcla, sisas para uniones, estrados para un acabado
decorativo.
Figura 7.35 .Variables tipológicas (GORE 2000)
En base a los resultados positivos obtenidos con los bloques ensayados, se

propone como futura línea de trabajo explorar las posibilidades de una variable
tipológica más. Esta consiste en el desarrollo de un sistema a base de bloques
con juntas en seco.
Bloques con juntas en seco
La principal ventaja de un sistema de interconexión de bloques huecos es la

disminución e incluso eliminación de mortero de pega, ya que la conexión entre
elementos se logra gracias a las características geométricas del bloque. En
259
este caso las conexiones entre bloques deben estar diseñadas para soportar
los esfuerzos horizontales a los que se verá sometido el elemento. En una
unidad de mampostería el elemento formado por bloques interconectados
debe:
:
• Disponer de un mecanismo de conexión eficiente. Con el fin de resistir
los esfuerzos de corte y carga en diferentes direcciones, especialmente
la carga horizontal.
• Facilitar la alineación, a fin de garantizar un proceso constructivo simple
y exacto.
• Formar parte de un sistema modulado, que a su vez permita inscribirse
dentro de módulos mayores.
• Producción de elementos similar a los sistemas de producción pre-
existentes, a fin de poder adaptar la maquina existente.
• Bajo peso de los bloques, con un peso promedio de 12 kg por unidad.
• Favorecer la eliminación de encofrado.
• Favorecer la construcción en seco, minimizando el hormigonado in situ.
Las características dimensionales y los mecanismos de unión en seco pueden

ser obtenidos mediante pequeñas variaciones en el molde de la máquina
CETA-RAM. Mediante la incorporación de piezas de sección cuadrada dentro
de la caja, es posible obtener las formas diseñadas (Figura 7.36).
Figura 7.36 Elementos modulares básicos con juntas en seco
Las uniones en seco tienen un papel importante en la transmisión de cargas

dentro del sistema. Estas uniones mejoran la resistencia del muro ante cargas
horizontales. Los mecanismos de unión facilitan la colocación de las diferentes
hiladas en obra incluso para obreros poco especializados.
Figura 7.37 Unión elementos modulares con juntas en seco
260
Se ha tenido especial cuidado en mantener los huecos originales del bloque
CETA-RAM para garantizar la continuidad vertical de los espacios y mantener
la posibilidad de incorporar varillas de refuerzo que mejoren la integridad del
sistema. En las figuras siguientes se muestran los mecanismos de unión entre
bloques.
7.5.6 Niveles de Energía Incorporada en los bloques de Fibras de

Maíz
La energía incorporada en un material consiste en la cantidad de energía
asociada a todos los procesos del ciclo de vida de ese producto. Un balance de
energía incorporada (embodied energy) contabiliza aquella utilizada en:
• La concepción y diseño un producto o servicio

• La extracción y transporte de las materias primas
• La transformación de las materias primas y en la fabricación de un
producto.
• La comercialización del producto.
• La utilización o la aplicación del producto.
• El desensamblaje, la deconstrucción, la descomposición y la disposición
de residuos y desechos
• El salvamento de componentes reutilizables, la adecuación para
reutilización y el reciclaje
El intercambio de CO2 está íntimamente relacionado con la energía consumida

en la fabricación de los materiales constructivos. En el caso de los materiales
orgánicos este intercambio se mantiene durante el período comúnmente
denominado “vida útil” y que no es sino una parte más de todo el proceso. En
promedio se producen 0,098 toneladas de CO2 por GJ de energía incorporada8
Usualmente la energía incorporada se mide como la cantidad de energía no

renovable por unidad de material constructivo. Se expresa como megaJoules
(MJ) o gigaJoules (GJ) por unidad de peso (kg o Ton) o área (m2). El proceso
de cálculo de la energía incorporada es complejo ya que incorpora datos
provenientes de numerosas fuentes.
Este análisis inicial puede extenderse desde una unidad constructiva (análisis
del producto) a la mampostería (siendo entonces un análisis por partida); o
incluso al edificio completo (análisis del sistema). Los límites de este trabajo
permiten mostrar los datos del producto fabricado a partir del compósito
estudiado, mostrando la energía incorporada del producto.
El análisis exhaustivo del ciclo de vida del producto dentro de un sistema,

sobrepasa, por su complejidad, los límites impuestos en esta investigación,
pero constituye una materia de estudio necesaria para ahondar en la búsqueda
de formas de construcción más coherentes y respetuosas con el medio
ambiente. Ya que, unidas a la determinación de la energía incorporada en un
sistema, se encuentran implicaciones de tipo ambiental como el uso de
8 http://www.cmit.csiro.au/brochures/tech/embodied/. Consulta realizada el 26 de julio de 2008.
261
recursos de la biosfera, emisión de gases, degradación ambiental y pérdida de

la biodiversidad.
Por regla general, la energía incorporada es un indicador razonable del impacto

medioambiental global de los materiales y sistemas constructivos. Sin
embargo, la mejor forma de estudiarlos es desde una escala temporal global
que tome en cuenta factores como la durabilidad y comportamiento en fase de
servicio como material constructivo. Estos dos últimos parámetros de análisis
pueden tener un efecto mitigador o compensatorio de los impactos ambientales
iniciales asociados a la energía incorporada.
Es necesario anotar que la medida de la energía incorporada puede constituir

un dato valioso siempre y cuando no se vea en términos absolutos. La energía
incorporada inicial de varios materiales y sistemas puede variar entre
proyectos, dependiendo de las cadenas de suministros, los métodos
constructivos, el sitio de emplazamiento y la forma de ejecución.
La energía incorporada debida al funcionamiento del edificio es difícil de

estimar ya que el contenido de energía no renovable de los materiales,
componentes o sistemas de reposición no puede predecirse fácilmente. Por
mencionar un ejemplo, ¿cómo sabemos en la actualidad la energía incorporada
de un cristal o un perfil de aluminio dentro de cien años? Sin embargo, a
medida que los edificios sean energéticamente más eficientes y que la cantidad
de energía en fase de operación sea menor; entonces la energía incorporada
de los materiales constituyentes será cada vez más importante.
Al final son los costos de mantenimiento los que determinan un mayor costo
energético. Las políticas de ahorro de energía deberían priorizar entonces el
ahorro en el mantenimiento, y después centrarse en reducir los costos
energéticos en la producción de los materiales de construcción. Debemos de
tener en cuenta que los materiales de construcción son utilizados también en
el mantenimiento y por tanto invertir en reducir los consumos de energía
en su producción significa también reducir los consumos de energía en el
mantenimiento
Existe una relación muy estrecha entre la energía incorporada de los materiales
y su impacto ambiental. Sin embargo es ampliamente aceptado que la energía
incorporada constituye solamente una forma más de medición que, aunque
cada vez más importante, no debe tomarse como única base para la elección
de determinado material, componente o sistema. La energía incorporada
constituye pues, una medida del impacto ambiental de la construcción y de la
efectividad de todo proceso de reciclaje, particularmente de las emisiones de
CO2.
Aunque la energía incorporada por unidad de masa de los diferentes materiales

usados para construcción varía enormemente desde los cerca de 2GJ por
tonelada de hormigón a los cientos de GJ por tonelada de aluminio9. No es
apropiado usar únicamente estos valores para prescribir determinado material,
ya que la durabilidad entre ellos es diferente, como también lo es la cantidad
9 http://www.cmmt.csiro.au/brochures/tech/embodied/index.cfm. Consulta hecha el 31 de julio 2008.
262
necesaria de cada uno de ellos para cumplir la misma función como elemento
constructivo.
7.5.6.1 El reciclaje de materiales y la reducción de la energía incorporada.
La reutilización de materiales constructivos puede llegar a ahorrar cerca del

95% de energía incorporada, que de otra forma se desperdiciaría. Algunos
materiales como los ladrillos o las tejas sufren perdidas de cerca del 30% al
reciclarlos. El ahorro debido al reciclaje varía sustancialmente entre el 95% del
aluminio y el 20% del vidrio por poner un ejemplo.
Es posible que algunos procesos de reaprovechamiento de materiales usen

más energía de la que en teoría ahorran. Esto ocurre si se necesitan cubrir
largas distancias en el transporte del producto o componente del sitio de
derribo al nuevo lugar de implantación.
Las viviendas unifamiliares tiene generalmente un valor inicial bajo de energía

incorporada total y por unidad de área, ya que consumen menos materiales
que otra tipología de edificios. La energía incorporada de las viviendas en los
países occidentales varía entre 4,5 GJ/m2 a 5,5GJ/m2, dependiendo
básicamente de los materiales de cimentación, el cerramiento elegido y el
número de plantas.
7.5.6.2 Calculo de energía incorporada en bloques de maíz
Tomando como base los datos de energía incorporada disponibles en el banco

de datos BEDEC PR/PCT del Instituto de Tecnología de la Construcción de
Cataluña (ITEC)10 se cuantificó la energía incorporada en un kg de compósito
de cal y fibras de maíz y posteriormente en una unidad bloque. Los resultados
detallados en la Tabla 7.9 nos muestran que cada bloque hecho con mortero
de fibras de maíz con un peso unitario de 7,7kg tiene un total de 8,87 MJ de
energía incorporada como producto.
Componente Porcentaje MJ/kg Energía incorporada CO2/kg Emisiones CO2 Energía incorporada Emisiones CO2
en masa (EEV) MJ/kg (kg) (EEV) MJ/bloque kg/bloque
Tradical 0,22 4,82 1,0524 0,83000 0,18122 8,1035 1,39541

Arena 0,66 0,15 0,0983 0,00800 0,00524 0,7566 0,04035
Agua 0,11 0,006 0,0007 0,00029 0,00003 0,0050 0,00024
Fibras 0,02 0 0,0000 0,00000 0,00000 0,0000 0,00000
Fabricación 0 0,0000 0,00000 0,00000 0,0000 0,0000
TOTAL 1,00 1,1513 0,8383 0,1865 8,8651 1,4360
Tabla 7.9 Cálculo energía incorporada (MJ) por kg y unidad de bloque de fibras de maíz.
10 http://www.itec.es/noubedec.e/bedec.aspx
263
Como puede observarse en la Tabla 7.10 de los elementos constructivos

seleccionados por cumplir una función similar a la del bloque ensayado,
nuestro elemento con 8,87 MJ/ud tiene el segundo mejor resultado en cuanto a
energía incorporada de producto.
Volumen Presentación Emisiones
Producto Dimensiones BANCO BEDEC PR/PCT (cm3) Unidad Peso Energía incorporada Energía incorporada CO2
kg (EEV) MJ/kg (EEV) MJ/unidad
Ladrillo hueco doble 24 11,5 7,5 2070 ladrillo 1,6 2,77 4,43 0,34
Bloque de cal, arena y fibras maiz 32 15 11,5 5520 bloque 7,7 1,15 8,86 1,44
Ladrillo macizo elaboración manual 29 14 5 2030 ladrillo 3,77 2,77 10,44 0,79
Bloque arcilla aligerada (termoarcilla) 30 19 19 10830 bloque 10 2,77 27,70 2,1
Bloque hueco sílico-calcáreo 40 20 15 12000 bloque 17 2 34,00 3,23
Bloque hueco de cemento 40 20 20 16000 bloque 16,82 2,35 39,53 3,7
Bloque arcilla expandida 50 20 25 25000 bloque 21,25 2 42,50 4,04
Bloque solido de cemento 30 20 20 12000 bloque 23,16 2,35 54,43 5,09
Tabla 7.10 Cálculo energía incorporada (MJ) por kg y unidad de bloque de fibras de maíz.
Sin embargo, después de esta cuantificación “de la cuna a la puerta” como

productos es necesario hacer una matización. El siguiente paso consiste en
considerar el número de unidades necesarias para cumplir la misma función
constructiva. En este caso se cuantificó el número de unidades necesarias para
cubrir un m2 de pared. Los resultados de esta comparativa se muestran en la
Tabla 7.11
Producto Energía incorporada Ud/m2 muro Energía incorporada

(EEV) MJ/unidad MJ/m2 muro
Bloque de cal, arena y fibras maiz 8,86 21 185,96

Ladrillo hueco doble 4,43 49 217,17
Bloque arcilla expandida 42,50 7 297,50
Bloque arcilla aligerada (termoarcilla) 27,70 15,5 429,35
Bloque hueco de cemento 39,53 11 434,80
Bloque hueco sílico-calcáreo 34,00 15 510,00
Ladrillo macizo elaboración manual 10,44 61 637,02
Bloque solido de cemento 54,43 15 816,39
2
Tabla 7.11 Cálculo energía incorporada (MJ) por m de muro.
Llegados a este nivel de análisis puede comprobarse que el bloque con fibras
de maíz obtiene los valores más bajos de energía incorporada por m2 de muro.
Puede concluirse entonces que a nivel de partida, de entre las opciones
comparadas, es el material con el mejor resultado en cuanto a energía
necesaria para su fabricación.
264
7.5.6.3. Emisiones de CO2 asociadas a la fabricación de bloques con
fibras de Maíz
Una de las métricas ambientales usadas por los arquitectos en la actualidad

para clasificar nuestros edificios la constituyen las emisiones de CO2 asociadas
a la construcción de los mismos.
Directamente relacionada con la energía incorporada en las edificaciones, esta

forma de medir parte de la huella ecológica de la construcción tiene un carácter
didáctico importante. El concepto de emisiones de CO2 y su incidencia en las
características del medio esta implantado de tal manera en el nuevo
inconsciente colectivo que es cada vez más fácil utilizarlo como forma de
mostrar a los usuarios el impacto que tiene la actividad constructiva como
consumidora intensiva de materiales.
En el caso del material investigado en esta tesis se realizó una comparativa de

las emisiones de CO2 a nivel de producto (bloque) y a nivel de partida (m2 de
muro) asociadas al uso de los bloques de fibras de maíz. Los resultados se
muestran en la Tabla 7.12 que relaciona las emisiones de CO2 del material en
comparación con otros que pueden cumplir la misma función constructiva.
Puede observarse que los bloques de fibras de maíz con un total de 30,24
kg/m2 de muro, muestran el tercer mejor resultado justo por detrás del ladrillo
hueco doble y el bloque de arcilla expandida.
Producto Peso Emisiones Ud/m2 muro Emisiones CO2

kg CO2 kg/ud kg/m2 de muro
Ladrillo hueco doble 1,60 0,34 49,00 16,66
Bloque arcilla expandida 21,25 4,04 7,00 28,28
Bloque de cal, arena y fibras maiz 7,70 1,44 21,00 30,24
Bloque arcilla aligerada (termoarcilla) 10,00 2,10 15,50 32,55
Bloque hueco de cemento 16,82 3,70 11,00 40,70
Ladrillo macizo elaboración manual 3,77 0,79 61,00 48,19
Bloque hueco sílico-calcáreo 17,00 3,23 15,00 48,45
Bloque solido de cemento 23,16 5,09 15,00 76,35
2
Tabla 7.12 Cálculo de emisiones de CO2 por m de muro.
Partiendo del hecho de que el porcentaje de edificación de viviendas

unifamiliares en Latinoamérica representa un 60% del total de la actividad
constructiva 11 . El cálculo de las emisiones de CO2 puede usarse como
instrumento para facilitar la toma de conciencia por parte de constructores y
11 A modo de comparación con este dato, cabe resaltar que en España edificación de viviendas
unifamiliares representó el 75% de la actividad constructiva de 2005. Fuente: Instituto Nacional de
Estadística, www.ine.es/inebase/cgi/axi.
265
usuarios finales de que su vivienda genera una carga ambiental por

construcción y uso.
Este ejercicio tiene un gran potencial didáctico que a la larga se hace cada vez
más necesario de cara a producir los “pequeños cambios” imprescindibles para
reducir la carga ambiental que la construcción genera.
Como técnicos nos vemos emplazados a mejorar las tecnologías para que el
aprovechamiento de la materia y energía gane en eficiencia. Estas tecnologías
han de ser coherentes con el medio y compatibles con la naturaleza, usando
los materiales y servicios de los ecosistemas sin destruirlos.
La eficiencia sigue el principio de “hacer más con menos”. Busca lograr un

menor uso de materiales y energía. La coherencia es una estrategia
biomimética orientada a reconciliar técnica y naturaleza. Esto se logra gracias a
la aplicación de principios de reutilización, recuperabilidad y aprovechamiento
energético con conciencia entrópica.
Este trabajo de investigación se ha planteado desde una perspectiva de

eficiencia y coherencia al recuperar y reutilizar desechos de una actividad
agrícola para generar materiales constructivos con una clara vocación social.
266
Bibliografía
1 Edwards B, Hyett P. “Guía básica de la sostenibilidad”. Editorial Gustavo Gili. Barcelona,
España. 2005 121 pp
2 Braungart M; McDonough W. “Cradle to Cradle. Rediseñando la forma en que hacemos las

cosas”. Editorial Mc GrawHill 2005. Pag. 54.
3 Serra Florensa R. “Les energíes a l’arquitectura”.Edicions UPC. Barcelona, España. 1996

Pag. 119.
4 Salas,J. “La industrialización posible de la vivienda latinoamericana”Editorial Escala.

Colombia. 2000.
5 Salas, Julián. “Contra el Hambre de Vivienda. Soluciones Tecnológicas Latinoamericanas”.

Edit. Escala. Bogotá, Colombia. 1992.ETSAV
6 A.A.V.V. “Office building in Costa Rica. Measuring up to the criteria of sustainable

construction”. Holcim Foundation for Sustainable Construction. Suiza 2006 56 p.
7 Lorenzo Galligo, P. “Un Techo para Vivir. Tecnologías para viviendas de producción social en
América Latina”. Edicions UPC. Barcelona, España. 2005
González Ortiz, Humberto. “Carlos González Lobo... Caminos hacia lo alternativo dentro del
ámbito conceptual, proyectual y contextual de la arquitectura”. Tesis Doctoral. Departamento de
Proyectos Arquitectónicos. UPC. 2001.
8 Pozak Kathryn “De Plantas piloto a zonas de Mercado. La diseminación de la teja de

microconcreto (TMC) en América Latina”. Actas III Conferencia Internacional sobre
Ecomateriales. Santa Clara, Cuba 2005.
9 Pinto da Cunha, José Marcos. “Urbanización, redistribución espacial de la población y

transformaciones socioeconómicas en América Latina”. En Serie Población y Desarrollo.
CEPAL. No. 30,2002. 50pp.
10 Baraona, Ethel: Pirilo, Claudio; Reyes, César “Arquitectura Sostenible”. Editorial Pencil.
2007. 360pp.
11 Kruk, Walter “Catálogo Iberoamericano de Técnicas Constructivas Industrializadas para

Viviendas de Interés Social”. Subprograma XIV. Red. CYTED. 1993. 260pp
12 Gore Nils. “Understanding Stabilized Earth Block Construction Using the Cinva-Ram”.
University of Kansas School of Architecture and Urban Design. 2000
http://kubuildingtech.org/ngore//nilsweb/cinvablocks/index.html
13 Consejo Nacional de Planificación Económica. Unidad de Desarrollo Urbano y Vivienda.

"Efectos del terremoto del 4 de febrero de 1976 sobre los asentamientos humanos de
Guatemala". Guatemala 1978.
14 De León Pablo. "La Bloquera CETA-RAM para Programas de Vivienda Popular". Centro de
Experimentación en Tecnología Apropiada, Guatemala 1987.
Lou Ma Roberto "Cookstove Construction by the Terra-CETA Method". Centro de

Experimentación en Tecnología Apropiada, Guatemala 1982.
267
El bloque puede aplicarse en
Mampostería
de bloques de maíz
Resistencia a compresión (fm) 1,46Mpa

Resistencia a cortante (fv) 1,20Mpa
8
viviendas de distribución sencilla de hasta dos plantas
o como elemento de cerramiento.
Pagina anterior
Levantado con bloques CETA RAM.
8
Aplicaciones del Bloque de maíz
Propuesta dentro de un Sistema
La aplicación del compósito estudiado en el presente trabajo de investigación

forma parte de un sistema de piezas de pequeño tamaño y fácil manipulación
por autoconstructores.
Se ha puesto especial atención en proponer un sistema que haga énfasis en la

racionalización y planificación de procesos, en lugar de apoyarse en sistemas
altamente mecanizados.
Basado en las experiencias de industrialización que se han desarrollado en los

últimos años en Latinoamérica, se ha optado por un sistema blando, que
además de los aspectos técnicos como las máquinas, herramientas y
materiales; tome en cuenta aspectos de organización del trabajo,
racionalización de procesos y participación de los usuarios de la vivienda
(Tabla 8.1).
TIPO TECNOLOGÍA DESCRIPCIÓN
Sencilla Basada en una mas de conocimientos

populares
Intermedia Con un nivel medio entre lo tradicional y lo
avanzado
De poco costo Con una relación inversión/salario anual
del orden de 1/1 y 3/1
Blanda Procura un equilibrio con el medio.
Asimilable Transforma lo adquirido, lo adapta e

incluso lo supera.
De escala adecuada Entre la pequeña y la gran escala
Tabla 8.1 Recopilación de ideas y criterios sobre

Tecnología Apropiada
El nivel de industrialización elegido busca optimizar la puesta en obra,
favoreciendo la mejora progresiva de mano de obra poco calificada. Para
lograrlo se ha optado por disminuir la dificultad de colocación mediante el
empleo de un programa compuesto por cuatro tipos básicos de bloque.
Este sistema ligero de fabricación permite adaptarlo a un gran número de

tipologías constructivas y puede ser usado en la resolución de proyectos de
vivienda unifamiliar de una planta, o como elementos de cerramiento en
proyectos de más niveles.
El uso de elementos similares a los bloques existentes en el mercado facilita la

aceptación inicial y posterior asimilación por parte de los diseñadores,
constructores y usuarios; gracias a su adaptabilidad a los programas y medios
constructivos ampliamente utilizados en Latinoamérica.
El sistema potencia la prefabricación a pie de obra a fin de reducir la

repercusión económica y ambiental debida al transporte.
Prefabricación blanda a pie de obra
El traslado de alguna de las actividades de obra a pequeños talleres o plantas

de producción, constituyó una novedad en la forma de concebir la arquitectura.
La forma tradicional constructiva se vio afectada por conceptos de
normalización y tipificación de componentes elaborados fuera de su posición
definitiva dentro de la edificación.
La introducción, al menos en parte, de métodos organizativos de la industria en

la ejecución de obras, convirtió el montaje estructural en un proceso industrial.
Esta progresiva industrialización ha generado otro tipo de variables que se
deben sumar al hecho constructivo, como el almacenamiento y transporte que
dependiendo de la distancia al sitio de obra generan una serie de cargas
ambientales que no se tenían en la construcción tradicional.
Una forma de industrialización especialmente útil en el caso de viviendas de

interés social es la prefabricación de pequeños elementos a pie de obra. Por un
lado se reducen los espacios necesarios para el almacenaje y se anulan los
costes por transporte de los elementos prefabricados. Los bloques y la
tecnología de fabricación propuestos en este trabajo se adaptan al tipo de
prefabricación blanda mencionado.
273
8. Aplicaciones del bloque de maíz
8.1 Descripción de la propuesta
274
Tomando como base la práctica del arquitecto cubano Maximino Bocalandro [1]
y de la empresa española BSCP [2] se han definido las etapas del sistema en
el que se utilizará el bloque propuesto en este trabajo:
01 Definición de las premisas básicas del sistema.
02 Estudio bibliográfico de premisas afines.
03 Definición los principios básicos de coordinación modular.
04 Definición los principios estructurales del sistema.
05 Diseño de las piezas que componen el sistema.
06 Diseño los moldes necesarios para fábrica r las piezas.
07 Diseño los nudos, uniones y juntas entres las distintas piezas.
08 Definición del orden de fabricación de piezas.
09 Definición del almacenamiento de las piezas fábrica das.
10 Definición del orden de montaje.
Tabla 8.2 Etapas del Sistema Constructivo en el que se usarán los bloques de maíz.
8.1.1. Definición de las premisas básicas del sistema.
El principal objetivo es la aplicación del compósito estudiado dentro de un

sistema tecnológico blando, fácilmente asimilable técnica y socialmente por los
pobladores de las áreas rurales en Latinoamérica.
El uso bloques hechos a partir de desechos de la actividad agrícola busca

aprovechar un subproducto para resolver parte de un sistema constructivo, a la
vez que da sentido y un nuevo valor a la gestión de los residuos generados por
las actividades de los pobladores.
8.1.2. Estudio bibliográfico de premisas afines.
Desarrollado en el Capítulo 7 de la Tesis. A partir de la actualización de las

técnicas constructivas industrializadas usadas en la construcción de vivienda
popular en Latinoamérica se identificó una serie de ejemplos afines y se
encontró la base técnica necesaria para desarrollar la propuesta de este
trabajo.
8.1.3. Definición los principios básicos de coordinación modular.
Las dimensiones y formas de los elementos que componen una vivienda están
determinadas por el uso que les da el hombre y las dimensiones del cuerpo
humano (planos de trabajo, alturas de antepechos, longitud de la cama o
dimensiones de los armarios).
275
a. Medidas verticales. Suelen depender del sistema tecnológico empleado.

Los criterios definidos para el sistema propuesto son:
Altura suelo-techo: Variable entre 2,40-2,70 m como medida general. Permite

igualar las divisiones interiores a los bordes de los forjados. Para espacios de
uso esporádico (circulaciones, almacenaje) se fijó como mínimo en 2,10.
Altura suelo-suelo: Depende de los espesores de forjado empleados. Se definió

el límite variable entre 2,70 y 3,00 m. Su uniformidad permite el uso de tramos
iguales de escaleras y de elementos de fachada fuera de los bordes del
forjado.
b. Medidas horizontales. Se agruparon en tres. El primer grupo vinculado al

uso lo forman las profundidades de armarios y planos de trabajo en cocina. El
rango varía entre 0,50 y 0,60m.
El segundo grupo está definido por el mobiliario propio de los ambientes
(dormitorio, estar, comedor) y las circulaciones perimetrales que estos generan.
El tercer grupo se refiere a las zonas de paso, para el cual existen una serie de
mínimos que deben ser tomados en cuenta (ancho del cuerpo en pasillos,
formas de sentarse, formación de grupos en vestíbulos).
El primer grupo puede vincularse directamente a las formas, tamaños y

soluciones constructivas, mientras que los dos últimos dependen de la
localización de los elementos de división en el interior de la vivienda, para los
que debe existir un ordenamiento dimensional que en este caso depende de
una correcta modulación. La Tabla 8.3 recoge una serie de criterios que deben
ser tomados en cuenta en la racionalización, organización geométrica y
dimensional de un sistema prefabricado.
01 REGULARIDAD ESTRUTURAL:
Con un ordenamiento riguroso del sistema portante se racionaliza el proceso constructivo y permite
adaptarlo a diferentes niveles de prefabricación.
02 AGRUPAMIENTO, REGISTRABILIDAD Y AUTONOMIA DE LAS INSTALACIONES
El agrupamiento de instalaciones permite minimizar costos y evita interferencias con el sistema portante.
La registrabilidad de las instalaciones facilita el mantenimiento y las reparaciones.
Con la autonomía de las instalaciones se permite la ampliación de servicios.
03 AUTONOMÍA DE LAS DIVISIONES INTERIORES
Gracias a este criterio es posible adaptar la vivienda a las necesidades del usuario.
04 INTERIOR DE LA VIVIENDA SEMITERMINADO
De esta manera revestimientos, acabados y equipamiento de la vivienda quedan como partidas que
pueden irse completando mientras los usuarios habitan la vivienda. Requiere ver la vivienda como
proceso y no como objeto que puede ocupase hasta que está totalmente terminado.
Tabla 8.3 Criterios Generales para la racionalización del Proyecto (Basados en SALAS 2000)
276
8.1.4. Definición los principios estructurales del sistema.
La definición de esta etapa del sistema adquiere espacial importancia al

considerar que gran parte de las poblaciones rurales de Latinoamérica se
asientan en emplazamientos con alto riesgo sísmico.
Tomando en cuenta que una gran parte de la resistencia inherente del edificio a
fuerzas laterales está determinada por su planta básica de distribución [3]
En este sentido, la elección de un sistema estructural con una configuración

sencilla, correctamente alineada ante los sismos es altamente recomendable.
El bloque propuesto en este trabajo permite adaptarse como base de
elementos de cerramiento dentro de sistemas estructurales adintelados, para
viviendas de uno y dos niveles.
Por otro lado, gracias a su forma ahuecada permite la incorporación de

elementos de refuerzo verticales como varillas o cañas de bambú.
El sistema estructural a base de viga y dintel escogido, puede adaptarse a la

resolución de múltiples programas arquitectónicos. Favorece la simplicidad y
simetría requeridas en zonas con riesgo sísmico y es compatible con el bloque
estudiado
8.1.5. Diseño de las piezas que componen el sistema.
Se propone el uso de un elemento fácilmente asimilable por los constructores y

usuarios. El uso de bloques está ampliamente difundido en la región, por lo que
constituye una vía posible de aplicación del compósito caracterizado en este
estudio.
Las unidades producidas por la CETA-RAM se

muestran en la Figura 8.1 y fueron descritos
ampliamente en 7.5.2 Características físicas del
bloque.
Figura 8.1 Unidades de mampostería
Los bloques son paralelepípedos con muescas en los extremos. Tiene dos
huecos circulares en el interior que permiten la colocación de varillas de
refuerzo. El uso de muescas mejora la adherencia entre bloques ya que
aumenta la superficie de contacto con el mortero de pega. La pieza básica está
formada por un bloque de 32x15x13cm. Gracias a estas dimensiones es
posible trabajar con módulos de 0,5-1,0m.
Las características dimensionales pueden ser obtenidas mediante la

incorporación de piezas de sección cuadrada dentro en el molde de la máquina
CETA-RAM.
277
Tamaño y peso de los elementos

Característica eminentemente práctica. La flexibilidad, en sentido
arquitectónico/espacial, de un sistema constructivo esta determinada por el
tamaño de los elementos que lo forman.
El uso de pequeños elementos facilita la prefabricación en obra y el manejo por

uno o pocos usuarios. Por otro lado el uso de elementos grandes disminuye el
tiempo de ejecución y el número de juntas. Depende de mayores elementos
auxiliares de transporte y montaje y difícilmente caza con procesos de
prefabricado en obra. La Tabla 8.4 muestra las implicaciones del uso de
grandes o pequeños elementos desde el punto de vista del fabricante, del
sistema, del constructor y del proyectista.
Respecto a Elementos grandes dimensiones Elementos pequeñas dimensiones
- Menor número de maquinas

diferentes y más fácil mantenimiento. -Maquinaria e instalaciones más
- Facilidad de ejecución. baratas.
-Menos mano de obra por unidad -Mayor radio de acción de plantas de
Ventajas
prefabricada. producción.
-Economía de grandes series -Versatilidad y adaptabilidad a
pedidos más pequeños.
FÁBRICA NTE - Maquinaria y mantenimiento más - Mayor número de máquinas
costosos. diferentes.
- Menor radio de acción de plantas -Dependiente de una extensa red de
productoras. distribución, ajena a la planta de
Desventajas
- Dificultad de adaptarse a pequeños producción.
pedidos. - Elementos modulares no siempre
- Dependencia de una demanda compatibles con los de otros
estable y de gran volumen. productores.
-Ahorro de mano de obra in situ
-Simplificación y control de la
organización en obra.
- Equipos ligeros de elevación.
- Ahorro en materiales y en ejecución
Ventajas - Versatilidad de la organización de
de juntas. obra.
- Menor plazo de ejecución.
- Menor cantidad de equipo de
CONSTRUCTOR montaje.
/ PROMOTOR - Gran uso de manos de obra y buena
- Maquinaria más pesada y cara parte especializada.
- Dependencia total del programa y de - Riguroso control de calidad de
Desventajas incidencias en el suministro de suministros y ejecución.
elementos. - Abundante pérdida de material
- Mayor longitud de juntas.
- Mayor plazo de ejecución
- Facilidad de mediciones y
presupuestos. - Flexibilidad de aplicaciones.
Ventajas
- Estandarización de los detalles. - Libertad volumétrica y formal
TÉCNICO - Control de la ejecución.
PROYECTISTA - Necesidad de solución de detalles
- Repetición sistemática de una misma
en obra.
Desventajas solución.
- Numerosas juntas en fachada.
- Dificultad para los suministradores.
Tabla 8.4 Implicaciones del Tamaño de los Elementos de un Sistema Constructivo (SALAS 2000)
278
Los bloques de maíz fábrica dos con la máquina CETA RAM pesan 1,5 Kg. la
unidad. Pese a ser un elemento con un peso manejable por una sola persona
el autor considera que debe aún reducirse el peso para facilitar la colocación.
Esto pasa por incrementar el contenido de fibras, reduciendo la resistencia del
elemento y mejorando la trabajabilidad de la mezcla para evitar la formación de
nudos de fibras que comprometan la resistencia del compósito.
Un extremo que podría explorarse consiste en la utilización de las fibras como

elemento principal de la mezcla y el uso de la matriz como elemento
aglomerante. De esta forma debería replantearse el uso del elemento y su
aplicación como elemento de carga debería desecharse del todo, sin embargo
se mantiene viable el uso como encofrado perdido o como elemento aislante.
La propuesta de elemento constructivo planteada en

este trabajo consta de cuatro unidades básicas de
bloques hechos con el compósito de maíz y cal
estudiado. Gracias a sus características físicas y
mecánicas los bloques pueden ser empleados
como:
•Elementos de cerramiento
•Piezas de encofrado perdido. (Figura 8.2)
Del diseño original de bloques generados con la

máquina CETA-RAM se han estudiado variaciones
tipológicas tomando como base a los resultados
positivos obtenidos con los bloques ensayados.
Estas variaciones buscan mejorar la adherencia
entre los bloques, aumentando la superficie de
contacto con el mortero de pega.
Figura 8.2 Piezas en muro
8.1.6. Diseño de los moldes para fabricar las piezas.

Los bloques se fábrica ron con la prensa manual CETA RAM, ampliamente
descrita en el Capítulo 8. Para este trabajo se realizó un completo juego de
planos en CAD que se muestran en el Anexo 8.11 y que constituyen un aporte
más de este trabajo (Figura 8.3).
1 Estos planos se plantean como un aporte más de este trabajo. En la línea de los objetivos de su creador
el Ing. Roberto Lou se pretende difundir la tecnología como alternativa en programas de construcción de
viviendas de interés social. Se han registrado bajo licencia 2.5 de
CreativeCommons.www.creativecommons.org
279
Figura 8.3 Diseño CAD de bloquera manual CETA-RAM
La construcción de esta máquina requiere personal capacitado en trabajos de

herrería y mecánica en general. En su mayoría todos los componentes que
forman la CETA RAM requieren trabajo común de mecánica de banco y algo de
torno.
Con esta máquina portátil, de sencilla operación manual, se pueden fabricar

bloques huecos a una presión que puede alcanzar las 20 toneladas [4].
8.1.7. Diseño los nudos, uniones y juntas entres las distintas piezas.
Las zonas de unión entre elementos donde es preciso obtener continuidad se

denominan juntas. Esta continuidad puede ser de diversos tipos: estática,
térmica, acústica, de estanqueidad al agua y al aire e incluso estética. Estos
elementos deben diseñarse como una especie de fisuras premeditadas a fin de
que faciliten la adaptación del sistema ante solicitaciones externas. Por lo tanto
es recomendable diseñarlas y ejecutarlas para absorber:
- Variaciones de temperatura
- Modificaciones de forma por el efecto de las cargas
- Garantizar la impermeabilidad ante los agentes atmosféricos.
Respecto a este punto cabe resaltar la adaptabilidad del elemento a los

sistemas existentes con las soluciones de nudos, juntas y uniones disponibles
para bloques, además de la posibilidad de uso como encofrado perdido.
Los huecos interiores en el bloque, además de disminuir la cantidad de material

empleado en su fabricación, permiten la colocación de refuerzos verticales.
Estos a su vez pueden anclarse a las soleras y vigas de remate, dándole
continuidad al sistema.
Esta sencilla mejora con respecto a los adobes usados generalmente en las
construcciones vernáculas, permite adaptar los elementos a sistemas
antisísmicos.
En el caso del elemento propuesto en este trabajo el tipo de juntas es el

característico de un sistema de mampostería.
280
8.1.8. Definición del orden de fabricación de piezas.
Para la preparación de la mezcla es necesario contar con un espacio amplio,

acorde al número de bloques que se van a producir. Con una bloquera pueden
producirse entre 400 y 600 bloques por jornada de 8 horas de trabajo2.
Los materiales para la mezcla han de estar almacenados en un lugar seco y

fresco, preferentemente a la sombra. Los sacos de mortero de cal y puzolanas
han de colocarse sobre un palet para evitar el contacto directo con el suelo. Las
fibras de maíz, luego del proceso de cortado y lavado han de estar
completamente secas y almacenadas en contenedores que las aíslen del suelo
y de la presencia de insectos. Se mezclan en primer lugar la arena y el mortero
de cal en seco, hasta obtener una mezcla homogénea de color uniforme.
Posteriormente se le agregan las fibras y se mezcla manualmente durante unos
cinco minutos, hasta obtener una distribución homogénea de agregados dentro
de la mezcla.
Llegados a este punto, puede adicionarse el agua de la siguiente manera. Al

principio se le agrega la mitad de la cantidad necesaria y se mezcla durante
dos minutos, posteriormente se le agrega lentamente el resto sin dejar de
mover la mezcla y se da por terminado hasta obtener una consistencia
ligeramente seca. Una manera sencilla de comprobar la cantidad de agua en la
mezcla, consiste en tomar una cantidad de mortero en la mano y formar una
bola que ha de ser compacta y que no humedezca la mano, en este momento
pude asegurarse que el contenido de agua en la mezcla es el adecuado. Es
importante que la cantidad de agua no exceda la humedad óptima de la
mezcla. Esta cantidad ha de ser tal, que permita lubricar las partículas que
forman el mortero y favorecer el desplazamiento del agregado dentro de la
mezcla en el momento de la compactación.
Posteriormente se realiza el bloque mediante compresión. Antes de transportar

el bloque se le coloca en la parte superior una placa que puede ser metálica o
de madera. El bloque se traslada al punto de curado, se coloca lateralmente y
se separan las placas con mucho cuidado para no descantillarlo.
8.1.9. Definición del almacenamiento de las piezas fabricadas.
Después del moldeo se debe colocar los bloques en un lugar plano cubierto del
sol y la lluvia. Pasadas 24 horas pueden apilarse unos sobre otros según
muestra la figura. Deben mantenerse bajo sombra y regarse con una regadora
de fina aspersión. Para favorecer el curado deben cubrirse con plástico o
bolsas de papel mojado. Estas condiciones de humedad deben mantenerse por
un mínimo de 8 días y bastará con regarlos una vez al día, si se mantienen
cubiertos. Posteriormente pueden descubrirse y mantenerse apilados al
exterior hasta que cumplan los 28 días de curado. Pasado este tiempo, los
bloques están listos para ser usados.
2 Valores citados por De León P. (1987) basados en la disponibilidad de material a pide de lugar de
fabricación y el trabajo de un oficial y un ayudante habituados al uso de la máquina.
281
8.1.10. Definición del orden de montaje.
El uso de los bloques fábrica dos con la máquina CETA RAM es exactamente
igual al de los bloques tradicionales de hormigón.
a. Cimientos
El sistema debe contar con un cimiento adecuado para transmitir
eficientemente las cargas al suelo. Los requerimientos principales que debe
satisfacer el cimiento son:
-Tener un factor de seguridad adecuado, teniendo especial atención a la rotura

por corte del suelo de apoyo.
-El asentamiento del cimiento debe moverse dentro de límites tolerables que no
afecten la estructura.
-La profundidad de cimentación debe

evitar suelos superficiales orgánicos y la
zona de variaciones estacionales de
humedad.
-Para vivienda deben utilizarse cimientos

corridos, con continuidad en los vanos de
puertas y ventanas.
-Para viviendas de una planta puede

utilizarse cimientos de hormigón armado o
de suelo-cemento en proporción 10:1,
hecho en capas compactadas de 5cm.
-Sobre el cimiento se colocará una solera

hidrófuga de hormigón armado.
Figura 8.4a Cimiento corrido para muros de maíz.
b. Levantado de muros.
La mecánica del levantado de muros con bloques CETA-RAM es similar a la de
la edificación con bloques tradicionales.
-Se anclan las varillas de refuerzo vertical en la solera hidrófuga.
-En los extremos y vértices de la solera hidrófuga se colocan un par de bloques

nivelados a modo de guías. Posteriormente se completa la hilada.
-Este procedimiento se repite hasta llegar a la altura deseada, respetando los

vanos de puertas y ventanas.
282
-Los huecos en los que coincide una
varilla de refuerzo vertical deben llenarse
de mortero al menos cada 3 hiladas.
-Se debe emplear la misma mezcla para el

mortero de pega y el de relleno de huecos
que contienen el hierro de refuerzo
vertical.
Figura 8.4b Levantado de muro sobre solera hidrófuga.
c. Refuerzos
Los refuerzos verticales y horizontales actúan simultáneamente a la hora de
una solicitación y su efecto rigidizante permite que el sistema trabaje en su
totalidad, resistiendo de esta forma un posible colapso.
Los tipos de refuerzo recomendados

para una vivienda de una sola planta en
la que se utilicen bloques de la CETA
RAM son:
-Refuerzo horizontal: soleras hidrófuga y

de coronamiento con sección de 0,15 x
0,15m. El refuerzo ha de ser 2 Ø12 +
estribos Ø10/0,40m.
-Refuerzo vertical: Varillas Ø12/1m con

solape de 0,30m. Se anclarán en las
soleras hidrófuga y de coronamiento.
Figura 8.4c Refuerzos horizontales con piezas-encofrado
d. Aparejos
Se refiere al sistema de ensamble o armado de los muros construidos con lo
bloques propuestos. La elección del tipo de aparejo depende de condicionantes
mecánicas y estéticas. Los bloques propuestos en este trabajo están
coordinados dimensionalmente, de tal manera que permiten la formación de
283
diferentes tipos de aparejo (Figura 8.5). Una relación completa de aparejos y

juntas se muestra en el Anexo 8.2
Figura 8.5 Diferentes tipos de aparejo logrados con los bloques de maíz-CETA RAM
La condición mecánica fundamental que debe cumplir los elementos que

forman el muro es tener un comportamiento isotrópico, esto es que los
elementos que lo forman tengan las mismas propiedades físicas en todas las
direcciones de un plano. Aunque una vez incluidos dentro de un elemento
compuesto por piezas y mortero, el comportamiento del conjunto será
anisotrópico.
e. Mortero de pega
El mortero en estado plástico debe fluir bien, ser trabajable, contar con una
buena retención de agua y mantener dichas propiedades por largo tiempo.
Además, debe adherirse bien a las unidades de mampostería y ser consistente
entre una preparación de mezcla y otra. El nivel de retención de agua ha de
garantizar la hidratación del material cementante. Su función principal es la de
adherir las unidades de mampostería.
La resistencia a la compresión del mortero en estado endurecido, incide en la

capacidad del muro para transmitir cargas de compresión y es un indicativo de
la resistencia a esfuerzos de corte y a esfuerzos de tracción. El mínimo de
resistencia a compresión a 28 días debe ser 7,5MPa3.
En los morteros de cemento Pórtland y cal, el cemento contribuye a la

durabilidad, la resistencia temprana, una tasa de endurecimiento uniforme y
una alta resistencia a la compresión; la cal le añade impermeabilidad,
adherencia y baja contracción. Los morteros hechos solamente de cemento y
arena más agua no retienen bien el agua y su adherencia es muy pobre.
Trabajabilidad
Es la propiedad esencial del mortero en estado plástico, mediante la cual
puede ser manipulado y esparcido con facilidad sobre la cara superior de las
3 Los morteros se clasifican según su resistencia a la compresión en: M (17,5 Mpa), S (12,5 Mpa), N 7,5
Mpa. Construcción de casas sismorresistentes de uno y dos pisos. Curso SENA. Universidad Nacional de
Colombia. 2003
284
paredes de las unidades de mampostería, las salientes de las mismas y
alcanza un contacto íntimo y completo con las irregularidades de la superficie
de éstas. Lo opuesto a un mortero plástico es un mortero áspero.
La trabajabilidad está directamente relacionada con la plasticidad e

indirectamente con la viscosidad, la cohesión, y la densidad. La trabajabilidad
de un mortero es fácilmente reconocible por un buen albañil, pero no existe
ensayo para cuantificarla ni para medir sus características.
Retención de agua
Esta propiedad le permite al mortero conservar el agua necesaria para la
hidratación del cemento en ambientes absorbentes como las superficies de las
unidades de mampostería. La retención de agua incide mucho en el
endurecimiento y en la resistencia final del mortero. Una mezcla incapaz de
retener el agua no permite la hidratación de sus materiales cementantes.
Para ilustrar de una mejor manera las recomendaciones anotadas

anteriormente se ha desarrollado los proyectos constructivos de dos tipos de
casas de interés social (Anexo 8.2). Todos los detalles importantes son
mostrados de forma gráfica mediante secciones y detalles en los que se
muestra cómo se resuelve el proyecto usando los bloques de maíz dentro de
sistemas adintelados tradicionales.
285
8.2 Propiedades de los materiales
286
Las cualidades resistentes de la mampostería están determinadas por las
características mecánicas de las unidades de mampostería, el mortero de pega
utilizado y la calidad de la ejecución.
A continuación se realiza una descripción de las propiedades de los materiales

que conforman la mampostería fábrica da a partir del material propuesto en la
Tesis. La mampostería propuesta esta formada por unidades de bloques y
mortero de pega fábrica dos con el compósito estudiado.
La resistencia especificada a la compresión de la mampostería, fm basada en el

área neta de la sección correspondiente, constituye un índice de la resistencia
de la mampostería a la compresión. Para determinarla pueden realizarse
ensayos sobre pilas de mampostería o analíticamente a partir de la resistencia
a compresión de sus componentes. Para fines de análisis preliminar de las
posibilidades de aplicación del material estudiado se utilizó esta segunda vía.
A partir de las resistencias obtenidas en las Partes 2 y 3 de este trabajo, se ha

calculado el comportamiento mecánico a compresión, tracción,
flexocompresión y cortante de la mampostería. Estos datos se utilizarán
posteriormente en el análisis sísmico del compósito utilizado dentro del sistema
descrito.
8.2.1 Propiedades mecánicas de los materiales componentes
8.2.1.1 Propiedades de los bloques
La Tabla 8.5 muestra los valores de compresión fcb obtenidos en bloques con
contenidos de fibra del 8% y 12% en masa
Serie Carga promedio Resistencia a compresión Resistencia a compresión

(Kg.) (sección bruta) Mpa (sección neta) Mpa
CF8% 14550 3,04 3,24
CF12% 11917 2,48 2,67
Tabla 8.5 Resistencia a compresión de Bloques de Maíz.
Actualmente no existe un conocimiento muy amplio de la relación esfuerzo-

deformación de los bloques bajo compresión. Bonet (2003) apunta que en
ladrillos de arcilla esta relación es casi lineal hasta el fallo. Anota además que
las unidades perforadas muestra un comportamiento frágil, desaconsejándolas
en zonas sísmicas.
Sin embargo esta característica geométrica favorece la incorporación de

armaduras de refuerzo en el muro, por lo que la anterior recomendación es
válida para muros de mampostería sin reforzar.
287
Resistencia a la tracción
El valor de la resistencia a tracción uniaxial de las unidades de mampostería
(ftb) se obtiene a partir de la resistencia a compresión de la unidad (fcb). La
siguiente ecuación muestra una relación fcb - ftb utilizada a menudo:
ftb = c √fcb [8.1]

c es una constante que tiene en cuenta el tipo de ensayo:
c = 0,28 para ensayo de tensión uniforme

c = 0,34 para ensayo de tensión indirecta
c = 0,69 para ensayo de flexión
De los tres anteriores es el ensayo de tensión indirecta el que proporciona las

mediciones más realistas de la resistencia a la tensión de las unidades de
mampostería sometidas a fuerzas en su propio plano
Serie Resistencia a compresión Resistencia a tracción

(sección neta) Mpa (Mpa)
CF8% 3,24 0,61
CF12% 2,67 0,56
Tabla 8.6 Resistencia a tracción de Bloques de Maíz.

Los bloques sometidos a esfuerzos de tracción presentan una relación
esfuerzo-deformación casi elástica lineal hasta cerca de la carga de rotura. A
partir de este punto se produce un fallo frágil.
Modulo de elasticidad
Característica difícil de definir a causa de escasa información de pruebas
experimentales de referencia. A modo de orientación puede anotarse que las
unidades de arcilla cocida como los ladrillos, presentan un comportamiento
elástico lineal, mientras que los bloques de hormigón muestran un
comportamiento no lineal.
A pesar de que no existe un método estándar para evaluar el módulo de

elasticidad, esta característica puede definirse de manera aproximada a partir
de la resistencia a compresión del bloque. Tomando como referencia la formula
para determinar el módulo de elasticidad de ladrillos de arcilla, se propone la
siguiente ecuación:
Eb= 300 fcb [8.2]
Serie Resistencia a compresión Módulo de elasticidad

(sección neta) Mpa (Mpa)
CF8% 3,24 973,00
CF12% 2,67 801,50
Tabla 8.7 Módulo de elasticidad de Bloques de Maíz
288
8.2.1.2 Propiedades del mortero
El mortero propuesto para unir los bloques está compuesto por cal, arena y
puzolanas. Sus propiedades físicas y mecánicas se muestran detalladamente
en el Capítulo 6 de la Tesis. La calidad del mortero de unión depende en gran
medida del proceso de fabricación y colocación, tareas realizadas por el albañil.
De ahí que estas características, pese a su importancia, sean muy difíciles de
controlar. Entre las principales propiedades del mortero cabe destacar:
1. Adherencia unidad-mortero: Al penetrar el mortero en las rugosidades de l

superficie del bloque se forma una especie de llave de corte entre las hiladas.
2. Consistencia: Capacidad de fluencia y manejabilidad de la mezcla. El

mortero propuesto para unir los bloques presentó un escurrimiento de 160,5mm
(mezcla TCH1:3SF descrita en 6.3.4.2). La consistencia de mortero es plástica
en estado fresco.
3. Retentividad: Capacidad del mortero de mantener su consistencia y

trabajabilidad. Esta característica es importante ya que facilita la unión de las
piezas en el muro. En este sentido es muy favorable el uso de un mortero de
cal como el estudiado por su mayor plasticidad y retentividad en comparación
con morteros de cemento.
Las propiedades mecánicas del mortero que más influyen en el

comportamiento estructural de la mampostería son su deformabilidad y su
adherencia con las piezas. La primera característica determina en gran medida
la resistencia a carga vertical, mientras que la adherencia influye en la
resistencia a cortante del muro.
La resistencia a compresión del mortero fj no influye significativamente en el

comportamiento estructural de la mampostería, sin embargo es el indicador
más utilizado para determinar su calidad. La determinación de esta
característica tiene sentido ya que otras propiedades como la adherencia, el
módulo de elasticidad y la resistencia a la tracción pueden relacionarse de
forma indirecta con la compresión.
8.2.2 Propiedades Mecánicas de la mampostería

La mampostería como sistema responde mejor a los esfuerzos de compresión.
Su respuesta ante cargas axiales depende de la interacción entre bloques y
mortero. Tanto las piezas como el mortero tienen características esfuerzo-
deformación diferentes (Figura 8.6), así que al estar sometidas al mismo
esfuerzo el material menos deformable (los bloques) restringe las
deformaciones transversales del material más deformable (el mortero),
introduciéndole esfuerzos transversales de compresión [5]. En cambio, en los
bloques se introducen esfuerzos de tracción transversales, que disminuyen su
resistencia respecto a la que se obtiene en el ensayo de compresión simple del
bloque aislado.
289
Figura 8.6 Relación esfuerzo-deformación: bloques, mortero y mampostería

(Paulay y Priestley, 1992)6
Los prismas que se utilizan en los ensayos suelen romperse precedidos de una
fisuración vertical en las unidades centrales. Esto se debe a que la expansión
lateral libre de la capa de mortero se ve limitada por los bloques superior e
inferior. Esta limitación en la deformación confina el mortero que se ve
sometido a un estado de compresión triaxial (más favorable que en el ensayo
normalizado del mortero en el que se somete el material a una compresión
uniaxial). La pieza se encuentra sometida a una combinación de compresión
axial vertical y tracción biaxial en el plano horizontal, situación más
desfavorable que la compresión uniaxial propia del ensayo normalizado.
Las principales propiedades mecánicas de las fábricas de bloques son:

Resistencia a compresión (fk),
Resistencia a cortante (V),
Resistencia a flexión (fx),
Relación tensión- deformación (σ - є) 4
8.2.2.1 Resistencia a compresión (fk).

La resistencia a compresión de los paneles de mampostería está determinada
por la resistencia a compresión de los materiales que la componen, el tamaño y
tipo de las piezas y el espesor de la junta de mortero. La resistencia a
compresión puede determinarse para fines de diseño y control de alguna de las
siguientes formas:
a. Ensayos experimentales
La resistencia a compresión pude determinarse experimentalmente mediante
rotura de probetas representativas de la misma. La obtención experimental de
fk se hace a partir de la rotura a compresión de tres pobretas de la fábrica
construidos con materiales y mano de obra propios de la zona de estudio.
4 Moreno R. 2006
290
b. A través de la resistencia de los materiales constituyentes:
Mediante formulas, se determina la resistencia a compresión de la
mampostería en función de las resistencias de sus materiales componentes.
(unidades fcb, y mortero fj).
La resistencia a compresión de la mampostería se determina cola siguiente

fórmula:
fm = C fcb [8.3]
donde
fm es la resistencia a compresión de la mampostería
C es un factor de correlación dependiente de la continuidad de la
mampostería. En este caso al ser continua y sin junta longitudinal su
valor es 0,45.
fcb es la resistencia a compresión del bloque
Las resistencias a compresión de la mampostería usando este método se

muestran en la Tabla 8.8.
Serie fcb (sección bruta) fcb (sección neta) fm (sección bruta) fm (sección neta)
Mpa Mpa Mpa Mpa
CF8% 3,04 3,24 1,37 1,46
CF12% 2,48 2,67 1,11 1,20
Tabla 8.8 Resistencia a compresión (fm). Mampostería de Bloques de Maíz
La tipología de la pieza es importante, ya que la rotura de la fábrica a

compresión se inicia por tracciones transversales que fisuran las unidades. De
esta forma, si las piezas tienen huecos importantes, en el ensayo, las paredes
perimetrales y los tabiques interiores de la pieza se ven sometidos a
concentración de esfuerzos transversales. Estos esfuerzos reducen su
capacidad resistente y generan roturas frágiles y explosivas. En este sentido, la
presencia de fibras en el mortero de origina un comportamiento dúctil de las
piezas.
Por otro lado, la resistencia de la fábrica aumenta con el incremento de la altura

de la pieza, ya que existirá mayor sección transversal de ésta para confinar la
misma cantidad de mortero. Si existen menos juntas en una altura determinada
de fábrica (por aumento de la altura de las piezas), mayor será su resistencia.
Por último debe anotarse el espesor de la junta de mortero, ya que la
resistencia de la fábrica disminuye al aumentar el espesor de la junta. Cuanto
mayor es la cantidad de mortero que debe confinar la pieza, mayores son las
tracciones transversales sobre ésta y menor es la resistencia de la fábrica.
8.2.2.2 Resistencia a cortante (V).

La capacidad de la fábrica de resistir esfuerzos cortantes, determina la
resistencia de los muros de arriostramiento frente a las fuerzas laterales de
viento o sismo. Normalmente estos esfuerzos horizontales vienen
acompañados por compresiones verticales que favorecen el mecanismo
291
resistente (Moreno 2006). Se ha observado que el esfuerzo cortante resistente,

cuando la falla es por tensión diagonal, es proporcional a la raíz cuadrada de la
resistencia en compresión (Miranda 2003). La resistencia a cortante de un
módulo de mampostería se determina mediante la siguiente fórmula:
V=√fm [8.4]
donde
V es la resistencia a cortante
fm es la resistencia a compresión de la mampostería
La resistencia a cortante de la mampostería de los bloques de maíz

determinada mediante esta formula se muestra en la Tabla 8.9
Serie fm (sección bruta) fm (sección neta) V (sección bruta) V (sección neta)

Mpa Mpa Mpa Mpa
CF8% 1,37 1,46 1,17 1,20
CF12% 1,11 1,20 1,06 1,10
Tabla 8.9 Resistencia a cortante (V). Mampostería de Bloques de Maíz
8.2.2.3 Resistencia a flexión

La acción horizontal del viento provoca presiones y succiones sobre los muros
de cerramiento. De esta forma se originan flexiones en la pared que queda
confiada a la resistencia a flexión de la fábrica.
292
8.3 Diseño sísmico de muros de cerramiento
293
Aparte del coste, la comodidad e higiene, un requisito indispensable y que

además facilita la replicabilidad de una propuesta de bajo costo, es la
seguridad estructural de la solución habitacional. Además de su propio peso y
las cargas debidas al funcionamiento, las edificaciones se ven a veces
sometidas a movimientos sísmicos.
La franja de países latinoamericanos ubicada al lado del Océano Pacífico se

caracteriza por una actividad sísmica relevante, por lo que se hace necesario
tomar en consideración una serie de parámetros que garanticen desde la fase
de proyecto, la seguridad estructural del sistema.
Los sismos son causados por el movimiento de las placas tectónicas o por la
actividad volcánica. La Figura 8.7 muestra las regiones con mayor presencia
de sismos en el mundo [7].
Figura 8.8. Zonas de riesgo sísmico. (Minke 2006)
La principal zona de riesgo sísmico es el llamado “Cinturón de Fuego del

Pacífico” ,que corresponde al litoral Pacífico en América del Sur, asciende
hacia el Norte bordeando la costa Pacífica de Centro y Norteamérica y
desciende a lo largo del litoral Asiático.
294
La otra zona cruza Europa de Este a Oeste, pasa por Turquía, Birmania y la
India, y se une al Cinturón del Pacífico a la altura de las islas Célebes. En Asia
se han registrado terremotos con intensidad 8 en la escala de Richter, mientras
que en los andes se ha llegado a registros de 8.7 grados.
Anualmente se registran cerca de cien terremotos con intensidades superiores

a los 6 grados, y alrededor de 20 con intensidades mayores de 7 grados en la
escala Richter.
8.3.1 Consideraciones iniciales debidas al sismo.
Durante la etapa de diseño se ha de procurar que la forma geométrica de la

edificación esté conformada por volúmenes de formas simples y dispuestos de
manera simétrica con respecto a los ejes longitudinal y transversal de la planta.
De esta forma se garantiza que los efectos de eventuales movimientos
sísmicos le causen el mínimo daño dado el comportamiento homogéneo de su
configuración.
Un sistema de resistencia sísmica eficiente está formado por un conjunto de

muros estructurales, que resistan los empujes sísmicos horizontales en las dos
direcciones principales de la planta; muros de rigidez en sentido perpendicular
a los muros estructurales y diafragmas que facilite el trabajo conjunto de los
muros estructurales. El buen comportamiento sísmico de una edificación de
uno y dos pisos depende en gran medida de la aplicación de ciertos criterios
generales apropiados:
1. Simplicidad:
Distribuciones que faciliten la distribución equilibrada de los muros, evitando en
lo posible formas altamente irregulares que generen momentos críticos en la
estructura. Edificaciones formadas por volúmenes diferentes ligados unos a
otros, se deforman y reaccionan de manera independiente, no contribuyen al
comportamiento homogéneo necesario en un sistema sismorresistente.2
2. Simetría:
Propiedad geométrica con la que se contrarrestan movimientos de torsión en
planta. A medida que aumenta la simetría del edificio, disminuye el riesgo de
concentración de esfuerzos, el momento torsor en planta y el comportamiento
de la estructura es más fácil de analizar y más predecible. En una edificación
con simetría estructural el centro de masa y el centro de resistencia están
localizados en el mismo punto.
3. Rigidez:
Se refiere a la capacidad que un elemento estructural tiene para oponerse a ser
deformado. Se dice que un cuerpo es más rígido cuanto mayor sea la carga
que es necesario aplicar para alcanzar una deformación dada.
4. Uniformidad:
Se refiere a la homogeneidad de los materiales que forman los elementos que
desempeñan trabajos similares dentro de la estructura.
295
5. Continuidad:
Para garantizar la efectiva transmisión de cargas de la cubierta a los cimientos,
los elementos estructurales han de ser continuos verticalmente. La continuidad
horizontal se logra cuando los muros estructurales están alineados en parejas
con la misma cota de base y remate. Debe existir aproximadamente la misma
cantidad de muros en las dos direcciones perpendiculares de la vivienda, ya
que las fuerzas del sismo se pueden presentar en cualquier dirección
Para edificaciones de uno o dos plantas como suelen ser las viviendas en
proyectos sociales, el mayor peligro es que durante un terremoto las paredes
cedan y en consecuencia colapse el tejado. Es necesario entonces garantizar,
como premisa estructural, que las paredes no fallen ante los sismos.
En un diseño sismorresistente los elementos estructurales se distribuyen

siguiendo principios básicos como la simplicidad, simetría, resistencia, rigidez y
continuidad.
La forma en que un edificio reacciona ante las fuerzas dinámicas generadas

por los sismos, es bastante compleja. Esta situación debe tenerse presente al
visualizar las fuerzas laterales sobre una configuración determinada de
edificación. De manera general estas fuerzas son representadas
separadamente en dirección de cada uno de los ejes principales del edificio
(Figura 8.8).
Figura 8.8 Diagrama analítico fuerzas sísmicas (Arnold 1987)
Cuando la forma es rectangular se consideran solamente dos ejes, mientras

que para un círculo todos los ejes son iguales. Si la forma es irregular, deben
entonces considerarse varios ejes.
En realidad las fuerzas sísmicas son mucho más complejas de lo que pueden
representar los diagramas mencionados, ya que el movimiento del suelo es
errático y es difícil que la dirección principal del movimiento coincida con uno
de los ejes. Ya que siempre se tendrán componentes no axiales en el
movimiento del suelo, la mejor manera de representar la respuesta de una
edificación al sismo sería la mostrada en la Figura 8.9.
296
Figura 8.9. Movimiento real de las fuerzas sísmicas. (Arnold 1987)
Por razones prácticas, ya que las fuerzas sísmicas pueden provenir de

cualquier dirección, la mejor manera de representar los casos peores es
mediante la aplicación de fuerzas perpendiculares a los ejes principales de
muros o marcos. Si el movimiento del suelo y sus fuerzas resultantes se
presentan diagonalmente, los muros y marcos dentro de esos dos ejes pueden
participar en su resistencia reduciendo la magnitud de la fuerza actuante
(Figura 8.10).
Figura 8.10.Consideraciones de fuerza según ejes de estructura (Arnold 1987)
La calidad de una estructura sismorresistente puede expresarse con la

siguiente formula:
Ce=RxD [8.5]
donde
Ce = Calidad estructural
R = Resistencia
D = Ductilidad
Basados en esta relación puede concluirse que a menor resistencia de una
estructura, mayor debe ser su flexibilidad ante movimientos sísmicos. Por otro
lado si la estructura es altamente resistente la ductilidad ha de ser menor.
Al diseñar elementos para zonas sísmicas debe tomarse en consideración que

las fuerzas que actúan sobre la edificación, son proporcionales a su masa, y
que las deflexiones se incrementan significativamente con la altura de los
elementos. Las edificaciones se ven afectadas durante el movimiento sísmico,
por las fuerzas horizontales producidas por un sismo. Las aceleraciones
verticales en cambio suelen ser un 50% menores que las horizontales.
297
Si se proyectan viviendas de dos plantas, es recomendable que la primera sea

sólida hecha con bloques reforzados o sistema de vigas y columnas, mientras
que la segunda sea liviana, de preferencia resuelta con estructura de marcos
de madera o acero.
Minke (2006) cita una serie de puntos que deben ser tomados en cuenta a la
hora de proyectar viviendas sismorresistentes:
1. La construcción no debería localizarse en laderas
2. La oscilación de la estructura no debería coincidir con la frecuencia de

movimiento de la tierra, para evitar que entre en resonancia. Una buena regla
consiste en procurar hacer estructuras flexibles en terrenos duros o cercanos a
epicentros de sismos, en los cuales sus vibraciones son rápidas, y edificios
rígidos en suelos suaves o lejanos de epicentros.
3. Los cimientos deben localizarse al mismo nivel. Si existieran diferencias de

nivel significativas, la cimentación debería ser separada. Ya que elementos con
diferente altura tienen una resonancia diferente, estos deberían oscilar
independientemente.
4. La forma en planta debe ser lo más compacta y simétrica posible. Las

plantas circulares son más estables que las rectangulares (Figura 8.11).
Figura 8.11 Consideraciones sísmicas. Tipos de plantas
En el comportamiento sísmico de una edificación, influye fuertemente el diseño

del perímetro. Si existe gran variación de resistencia y rigidez alrededor del
perímetro, el centro de masa no coincidirá con el centro de resistencia,
originando fuerzas de torsión que tenderán a causar rotación del edificio
respecto a su centro de masa, y por lo tanto riesgo de colapso.
5. La edificación ha de presentar uniformidad en los materiales que configuran

componentes con solicitaciones similares. Se ha de garantizar la continuidad
vertical y horizontal de la estructura, esto se logra alineando los planos de
carga.
6. Los cimientos han de cumplir la función de anillos resistentes de anclaje y

deben por lo tanto, ser reforzados.
298
8. Las paredes han de resistir movimientos de flexión y cortante. Los muros de
mampostería han de tener juntas reforzadas con mortero de pega.
8. Los muros de mampostería que nos son de carga, han de tener refuerzos
verticales en forma de pilares que los fijen estructuralmente a los cimientos.
9. Las esquinas y juntas entre paredes, así como los vanos de puertas y
ventanas han de estar reforzados verticalmente por elementos anclados a los
cimientos a fin de resistir los empujes horizontales.
10. Los muros han de rematarse por una solera o viga de coronamiento, que a
su vez a de coincidir con los dinteles de puertas y ventanas.
11. Los techos han de ser lo más livianos que el entorno y el programa
arquitectónico lo permitan.
12. Las cúpulas y bóvedas han de apoyarse en vigas de amarre.
13. Los vanos desestabilizan el sistema, por lo que han de ser cuidadosamente
localizados y proporcionados.
Más importante que el uso de uno u otro material es la elección y el cálculo

estructural del sistema así como las dimensiones y distribución de los vanos tal
como se describirá en los siguientes apartados.
8.3.2 Parámetros de diseño sísmico de los muros
Usualmente los fallos en las paredes se producen porque carecen de una

solera de coronamiento, por escasa resistencia al corte y flexión, o porque los
vanos de puertas y ventanas están dispuestos de manera tal, que debilitan la
estructura.
Existen tres aproximaciones básicas para diseñar viviendas sismorresistentes:
La primera consiste en construir las paredes, los techos y sus uniones

conectados de forma rígida para que puedan resistir sin romperse los
movimientos sísmicos.
La segunda opción es dotar a la estructura de suficiente ductilidad para que la

energía cinética del sismo se disipe mediante la deformación.
En la tercera opción los muros se diseñan igual que la segunda, pero el techo
se apoya sobre columnas exentas de los muros. De esta manera se asegura
que los dos sistemas estructurales con diferentes frecuencias de movimiento,
oscilen independientemente durante un sismo.
Desde el punto de vista estructural, el daño sísmico generalmente se relaciona

con deformaciones irrecuperables (inelásticas), así que cualquier determinación
de daño debe referirse preferentemente a cierta cantidad de deformación.
299
Bonet (2003) diferencia cuatro sistemas dentro de una estructura que se

encuentran propensos al daño:
1. Elementos estructurales: Son los que resisten las cargas verticales

(gravitatorias) y las cargas laterales (e.g. sismo).
5
2. Elementos secundarios : Muros divisorios, ventanales, revestimientos, sin
función portante pero que interactúan con el resto del conjunto y no pueden ser
ignorados. Dentro de este tipo de elementos se encuentran los muros de
cerramiento y divisorios formados con los bloques ensayados en este trabajo.
3. Instalaciones: Elementos auxiliares que suministran servicios a la

edificación. Su importancia ante un evento sísmico está marcada por los
accidentes asociados a su deterioro o colapso (fugas de gas, cortocircuitos)
4. Contenidos: Mobiliario, equipos, personas. Elementos que se encuentran
dentro de la edificación, pero que no forman parte de la estructura. Su
consideración como carga viva es importante en el proceso de diseño
sismorresistente.
Los elementos estructurales puede formar, de manera inadvertida, parte del

sistema resistente lateral. Si los muros divisorios, no se aíslan de la estructura
mediante juntas deslizantes, entonces tienen que ser diseñados como parte
integral de la estructura. Su localización constituye entonces un aspecto
estructural [3].
A causa de su gran rigidez, una pequeña porción de muro situada en un lugar

equivocado puede redistribuir las cargas y modificar el comportamiento de la
estructura. Las distribuciones asimétricas de muros pueden generar esfuerzos
de torsión en el sistema.
Por otro lado, los elementos no estructurales pueden proporcionar cierto grado
de redundancia útil6. Un ejemplo común de resistencia sísmica no calculada,
comprobado en varios sismos, es la capacidad de las divisiones de madera con
marcos para sostener un edificio de mampostería no reforzada, después de
que han colapsado totalmente los muros de carga.
8.3.3 Incidencia de vanos de puertas y ventanas
Ante movimientos sísmicos los vanos de puertas y ventanas tienden a

desestabilizar el sistema. En estos casos suelen aparecer grietas en diagonal
que empiezan en los bordes de los vanos. Bajo requerimientos sísmicos, las
5 Bonet se refiere a ellos como elementos arquitectónicos, descripción que no se comparte en este trabajo
ya que se considera a los elementos estructurales como componentes básicos del lenguaje arquitectónico.
6 Los miembros redundantes son elementos estructurales que en condiciones normales de diseño, no
desempeñan una función estructural o están muy poco solicitados, pero que son capaces de resistir fuerzas
laterales si es necesario. Proporcionan un factor adicional de seguridad si existen incertidumbres
analíticas en el diseño.
300
fuerzas se concentran en las esquinas de esos vanos, originando grietas en
diagonal que si se combinan con un refuerzo horizontal deficiente pueden llevar
al colapso del elemento y de toda la estructura.
Para garantizar un mínimo de

anclaje los dinteles de puertas y
ventanas han de empotrarse al
menos 40cm dentro de la pared.
En este caso el área de muro
sobre el dintel tiene menor
resistencia y podría colapsar en
caso de sismo (Figura 8.12).
Figura 8.12. Medidas antisísmicas. Refuerzo en esquinas (Minke 2006)
Así que la mejor solución es utilizar la solera de coronamiento como dintel de

puertas y ventanas y como apoyo de la estructura portante del techo (Figura
8.13).
Figura 8.13. Medidas antisísmicas. Refuerzo en dinteles (Minke 2006)
También es recomendable que la sección de muro debajo de las ventanas sea

lo más liviana y flexible posible. Basados en experiencias de oros autores [4,5],
se enumeran las siguientes recomendaciones a seguir a la hora de proyectar la
posición y dimensiones de vanos de puertas y ventanas:
-Ancho máximo de puertas y ventanas: 1 metro y no mayores de 1/3 de la

longitud del muro.
-Por consideraciones sísmicas, la longitud de pared entre intersecciones o

esquinas no debe ser mayor de 4 metros7.
-La distancia de esquinas a puertas o ventanas no debe ser menor de 1 metro

y al menos ha de ser equivalente a 1/3 del alto del muro [4].
-Las puertas han de abatir hacia afuera. Del lado opuesto a la puerta de
entrada, es conveniente localizar otra puerta o ventana larga que pueda
utilizarse como salida de emergencia.
7 Se muestra en 8.4 el análisis estructural realizado para determinar esta y las siguientes recomendaciones.
301
8.3.4 Comportamiento sísmico de la mampostería.
Como se mencionó anteriormente, por sencillez de análisis se suelen clasificar

los mecanismos resistentes de las edificaciones de obra de fábrica en
mecanismos en el plano y fuera del plano. Y aunque es imposible que un
terremoto mueva exactamente a una estructura en dirección transversal y
longitudinal, se acepta hacer la distinción entre mecanismos en el plano y
afuera del plano, permitiendo una simplificación del análisis.
8.3.4.1 Resistencia y fallo en el plano.

Cuando se somete a paredes de fábrica a cargas cíclicas en el plano, estas
adoptan tres tipos de mecanismos y modos de fallo.
El mecanismo depende de la geometría de la pared y de la calidad de los

materiales, de las restricciones del contorno y de las cargas actuando sobre las
paredes. Es por eso importante que en las paredes de cerramiento propuestas
en este estudio, exista una adecuada conexión entre la estructura portante y el
paño de fábrica, a fin de dotar de estabilizar el elemento de cerramiento
asegurando las restricciones del contorno.
Una pared de fábrica es capaz de resistir las fuerzas laterales en el plano con
el efecto combinado de la deformación a flexión, a cortante y el movimiento de
cuerpo rígido. Si la pared es compacta, entonces el desplazamiento lateral esta
determinado por la deformación a cortante. Si la pared es esbelta, la mayor
contribución se obtiene de su resistencia a flexión.
El mecanismo resistente en el plano determina los tres tipos de agrietamiento

en las paredes de obra de fábrica:
-Las grietas diagonales, típicas de falla o a cortante y debidas al exceso de los

esfuerzos tensionales principales.
-Grietas horizontales, producidas por el fallo de deslizamiento, se originan a lo

largo de las juntas de mortero para las paredes compactas con poca carga
vertical. Este sería el tipo de agrietamiento que podría presentarse en los
muros de cerramiento con bloques de cal y maíz propuestos en este trabajo. Al
no ser muros estructurales, la falta de carga vertical debe equilibrarse con
uniones adecuadas a la estructura portante. Este nexo debe ser tomado en
cuenta en el análisis sísmico de la estructura resistente a fin de no
comprometer la estabilidad del sistema por los esfuerzos generados por la
presencia esfuerzos generados por los diafragmas de cerramiento.
Por otro lado, dependiendo de la estabilidad del cerramiento, este podría

contribuir a la estabilidad del conjunto gracias al efecto de redundancia útil.
-Grietas horizontales o aplastamientos en la base de la pared por fallos a

flexión en paredes esbeltas. En este tipo de paredes podría darse el caso de
fallo al vuelco, dependiendo de la carga vertical.
302
El colapso general de un muro en el plano ocurre generalmente por la
combinación de estos modos de fallo y no por la concurrencia aislada de uno
de ellos.
8.3.4.2 Resistencia y fallo fuera del plano.

El fallo más común fuera del plano se origina por un anclaje inadecuado de la
pared al diafragma del piso. En estos casos la pared se comporta como una
viga en voladizo y colapsa si las fuerzas de inercia sobre la pared empujan por
encima del punto de inestabilidad.
Si se anclan adecuadamente, las paredes se comportan como elementos

verticales en flexión, ya que las fuerzas de inercia sobre las paredes son
distribuidas a los diafragmas adjuntos.
Como normalmente el mortero tiene limitada resistencia a la tensión, los muros

anclados se agrietaran preferentemente por el centro de la pared. Esto da
como resultado el vuelco en la dirección fuera del plano, por lo que si, los
esfuerzos son lo suficientemente intensos la pared puede volverse inestable y
colapsar.
Para garantizar una buena respuesta estructural de los bloques ante el sismo,
estos deben formar parte de un sistema tridimensional de muros y forjados bien
conectados, actuando en conjunto como una caja estable y robusta. De esta
forma debe considerarse las propiedades de la fábrica como un conjunto de
piezas y motero. Un fallo común en las piezas consiste en la aparición de
grietas verticales, originadas por la deformación vertical e incrementada por la
deformación del mortero en las juntas. Las deformaciones en el mortero se
generan porque éste tiende a expandirse más que el bloque al que une, debido
a su mayor flexibilidad y mayor coeficiente de Poisson. Ya que el mortero está
unido a la unidad de mampostería, es esta la que resiste la expansión lateral
adicional del mortero.
303
8.4 Modelos de análisis de muros de fábrica.
304
Los elementos de obra de fábrica se comportan como un material inelástico y
anisótropo. Las técnicas modernas de cálculo por ordenador que se basan en
el método de los elementos finitos proponen modelos específicos que
incorporan aspectos específicos de las obras de fábrica como la resistencia a
compresión y tracción.
Cuando se analizan estructuras formadas por elementos lineales se usan

modelos unidimensionales, llamados elementos barra. Las construcciones de
obra de fábrica exhiben en cambio un comportamiento no lineal a causa de
baja resistencia a tracción. Es por esto que la obra de fábrica experimenta
fácilmente estados de intensa fisuración cuando se le somete a diversas
solicitaciones. Debido a esto, la manera más sencilla de reproducir el
comportamiento no lineal de estos elementos es considerarlos con limitada o
nula resistencia a la tracción.
Para el análisis de paneles muro se utilizan entonces modelos bidimensionales

o tridimensionales. Los modelos de análisis de estructuras de obra de fábrica
se clasifican en dos grupos: micromodelos y macromodelos.
8.4.1 Micromodelos.
Basados en el método de los elementos finitos, estos modelos reproducen el
comportamiento global de un material compuesto mediante una discretización
geométrica detallada. Incorporan leyes constitutivas no lineales de cada uno de
los componentes. Los micromodelos aplicados a elementos compuestos como
el hormigón o la obra de fábrica exigen un enorme esfuerzo de cálculo debido
a la necesidad de emplear discretizaciones densas y métodos iterativos para
resolver los sistemas de ecuaciones no lineales resultantes.
Cuando lo que se analiza es un muro de fábrica, para las piezas se emplean

elementos finitos de tensión plana 8 . La aplicación de estos modelos queda
restringida al estudio de paneles individuales o muros con un reducido número
de aperturas. Pueden analizarse además efectos locales sobre muros debidos
a cargas concentradas.
Unida a la experimentación de probetas de fábrica, la micromodelización

constituye una técnica válida para profundizar en el comportamiento real de la
fábrica.
La aplicación de micromodelos al estudio de fábrica de ladrillo se remonta a

1978 cuando aparecen los primeros modelos simplificados en el que se
considera que los ladrillos tienen un comportamiento indefinidamente elástico e
isótropo. Los micromodelos desarrollados posteriormente emplean ya
elementos finitos de tensión plana, posteriormente se implementan modelos
triaxiales completos, elementos triangulares de tensión plana.
Los modelos más recientes diferencian el comportamiento elástico lineal de las

piezas que forma la fábrica y el comportamiento no lineal del mortero.
8Tipo de análisis que considera un comportamiento estructural de elasticidad bidimensional.
305
8.4.2 Macromodelos.
En comparación con la complejidad de los micromodelos, este otro tipo de
procedimientos de análisis se caracterizan por un menor número de incógnitas
y se ha desarrollado al punto de poder describir la respuesta del muro en el
plano a solicitaciones sísmicas hasta el colapso.
Consideran la fábrica como un material continuo con una determinada ecuación

constitutiva, incluyendo una relación tensión-deformación y un criterio de rotura.
Existen dos tipos básicos de macromodelos: los desarrollados para el hormigón
armado y los que analizan la obra de fábrica.
El primer macromodelo para el análisis no lineal de obra de fábrica en estados

biaxiales de tracción-compresión se basó en un modelo de comportamiento
elasto-frágil para el material. Posteriormente se han incluido relaciones
tensodeformacionales no lineales y criterios de rotura bidimensional.
Brencich y Lagomarsino (1998) propusieron un modelo de macroelementos

para representar una estructura y determinar su capacidad sísmica mediante
un análisis estático no lineal [ 8 ]. Este modelo se utiliza en un programa
tridimensional de análisis no lineal para estructuras de fábrica de ladrillo o
mixtas (como muros de cerramiento combinados con elementos de hormigón
armado, acero o madera); que ha sido desarrollado en la Universidad de
Génova, Italia (Galasco et al., 2002).
Este programa esquematiza el edificio mediante “objetos estructurales”

(paredes, forjados, vigas, pilares). Está proyectado para un análisis incremental
no lineal con control de fuerza o desplazamiento, análisis pushover, análisis
modal y análisis dinámico con excitación sísmica en la base de la estructura de
obra de fábrica de ladrillo. El tipo de análisis que realiza el programa permite
evaluar directamente los mecanismos de colapso, la disipación de energía,
mientras que permite determinar en términos de estado límite de
desplazamiento, un medida de la vulnerabilidad del edificio.
El programa distribuido comercialmente como TreMuri se ha utilizado en este

trabajo para evaluar el comportamiento sísmico de dos viviendas proyectadas
con estructura portante de hormigón y muros de cerramiento de bloques de cal
y fibras de maíz estudiados en la tesis.
306
8.5 Evaluación de la vulnerabilidad sísmica de la estructura
mediante análisis no lineal.
307
El programa utilizado en esta fase del trabajo ha sido ideado para realizar el
análisis estático no lineal de edificios de obra de fábrica tomando como base la
normativa italiana OPCM-3274/03 y 3431/05[9] El proceso a seguir en la
verificación de la estructura se muestra de forma esquematizada en la Figura
8.14.
Figura 8.14.Fases de Análisis estático no lineal con programa TreMuri.
En la fase de input o introducción de datos se realiza la construcción del

modelo de cálculo. Posteriormente se carga la geometría de la edificación y las
características de los elementos estructurales, de los materiales, las cargas y
de las uniones entre elementos.
Durante la fase de análisis se constituye el modelo “mesh” siguiendo el método

FME (Frame by Macro Elements), el análisis push-over y de vuelco.
La última fase es la de Verificación y consiste en la evaluación de la capacidad

de resistencia de la estructura, con la posibilidad de interactuar con los
resultados. Si éstos no son satisfactorios, es posible modificar el proyecto,
mediante sucesivas aproximaciones hasta obtener el resultado resistente
deseado.
La mejor manera de determinar el efecto de los sismos sobre una estructura es

la observación del directa del daño ocasionado en las mismas. el problema es
en realidad muy complejo y no permite un riguroso análisis teórico previo. Así
que los autores de este programa han tomado como punto de partida el análisis
de cómo la estructura responde a las solicitaciones sísmicas.
Observando la Figura 8.15, puede notarse que los dos tipos de fallo que
ocurren en un muro de fábrica suelen aparecer siempre entre dos aberturas.
Al crear la malla, el programa de cálculo genera un macroelemento de
308
mampostería. La principal característica es que contiene en su interior los
enlaces constitutivos para resistir el corte y la flexión.
LISTON: Refleja comportamiento a flexión

BANDA: refleja comportamiento a corte
Figura 8.15 Modos de fallo de muros de fábrica por efectos del sismo y equivalente en modelo de malla
(S.T.A. Data 2007)
Las areas grises que se muestran en la Figura 8.16 son trozos de muro que,
basados en la observación de experiencias sísmicas, no sufren daño. En estas
áreas se localizan los nodos para construir la malla. La malla equivalente se
genera al conectar a los nodos las porciones de muro que sí sufren daño
(listones/bandas) siguiendo el flujo de carga de las tensiones. En base a este
principio, el programa es capaz de generar una malla que represente los
aspectos técnicos del problema.
En la misma figura se muestra en línea discontinua en la malla equivalente, la

dirección de las fuerzas que afectan a los elementos del muro. Una correcta
modelización requiere un análisis espacial que examine el comportamiento
complejo de la estructura. Los nodos pueden ser comunes a más paredes y
representan el instrumento de transmisión de fuerzas entre un elemento y otro
del sistema. Después de modelado, el programa realiza la fase de cálculo en
dos etapas:
1. Asignación de la carga sísmica, mediante la designación de la sismicidad de

la zona, tipo de suelo y de la sensibilidad sísmica.
2. Calculo “pushover” para generar la curva de capacidad resistente de la

estructura.
309
Figura 8.16. Programa 3Muri. Elementos que forman la malla. y diagrama de esfuerzos.
Las líneas discontinuas muestran los

esfuerzos que afectan a los diferentes
elementos que forman la “malla
equivalente”. La presencia de
aberturas determina la forma del
mapa de tensiones.
Figura 8.18. Detalle malla equivalente.
Tomando los parámetros sísmicos predefinidos, el programa traza el espectro

sísmico y lo utiliza para calcular la resistencia que la estructura debe garantizar.
8.5.1 Análisis Estático no lineal

Los métodos de cálculo y verificación modernos utilizados en la legislación
sísmica de varios países, proponen una descripción de la respuesta estructural
en términos de desplazamiento en lugar de fuerza.
En este tipo de análisis juega un papel fundamental los procedimientos

estáticos no lineales. Al considerar la respuesta no lineal de los materiales
tanto el cálculo de las fuerzas internas como los desplazamientos son más
representativos de los esperados durante un sismo [ 10 ]. Este tipo de
metodologías no son más que métodos simplificados en los que el problema de
la valoración de la máxima respuesta esperada como consecuencia de un
sismo, se traduce en el estudio de un sistema no lineal con un único grado de
310
libertad, equivalente al modelo dotado con “n” grados de libertad, que
representa la estructura real [11].
La característica común de estos procedimientos es que se basan en el uso del

análisis estático no lineal (pushover) para caracterizar el sistema sísmico
resistente a través de curvas de capacidad. Se le llama estático, ya que la
fuerza sísmica externa se aplica estáticamente a la estructura y no lineal por el
modo de comportamiento mostrado por los elementos resistentes de la
estructura.
Figura 8.18. Curva de capacidad. Relación fuerza-desplazamiento.

(S.T.A. Data 2007)
Con estas curvas lo que se intenta es mostrar es la curva envolvente de los

ciclos de histéresis producidos durante el sismo y pueden ser consideradas
como un indicador del comportamiento post-elástico de la estructura (Figura
8.18).
La curva obtenida del análisis pushover (que se convertirá en curva de

capacidad, teniendo en cuenta las características del sistema equivalente de un
grado de libertad) muestra la relación del cortante en la base con el
desplazamiento horizontal de un punto de control de la estructura. Cada punto
de la curva puede asociarse con un determinado estado de daño global del
sistema. De esta manera también es posible asociar a determinado nivel de
desplazamiento, el grado de eficiencia estructural y el daño correspondiente.
La curva se obtiene a partir del análisis pushover, que prevé la aplicación de

una distribución prefijada de fuerzas que son incrementadas de manera
estática y monotónica. Esta aplicación de fuerzas se mantiene más allá del
punto límite de rotura. De esta manera pueden hacerse análisis de control de
fuerza o de la relación fuerza- desplazamiento.
La distribución de cargas aplicadas tiene el propósito de representar la

distribución de las fuerzas inerciales inducidas por el sismo. De entre los datos
que pueden obtenerse de la curva de capacidad de la estructura, es posible
valorar de forma precisa el factor de sobrerresistencia definido por la relación
αu/α1. En el que α1 se define como el punto sobre la curva que representa el
311
primer muro de la estructura que alcanza su resistencia última, mientras que αu

representa el momento en el que se ha alcanzado el 90% de la máxima fuerza
resistente del edificio (Figura 8.19).
Figura 8.19. Curva de capacidad. Factor de sobrerresistencia (S.T.A. Data 2007)
El factor de sobrerresistencia permite cuantificar el comportamiento por el cual

la resistencia estructural a cortante en la base sigue aumentando aún después
de alcanzado el límite elástico del primer muro. Esto se debe a una
redistribución no lineal de las tensiones sobre otros elementos de la estructura
que aún se encuentran en fase elástica.
La capacidad ofrecida por la estructura debe entonces ser confrontada, desde

una perspectiva sísmica, con la demanda requerida por la fuerza externa
originada por un sismo. Los efectos de la disipación de energía, que ofrecen un
margen adicional de resistencia (que no puede explicarse recurriendo
solamente a la teoría elástica lineal), se revelan sobretodo en el campo de la
respuesta no lineal de la estructura.
La demanda requerida por el sismo y la capacidad resistente de la estructura

son dependientes una de la otra: ambas están vinculadas a las variaciones en
la rigidez y de amortiguamiento desarrollados por el sistema estructural durante
la solicitación sísmica.
8.5.2 Análisis pushover

Para realizar una evaluación simplificada de la vulnerabilidad sísmica de una
estructura pueden realizarse análisis estáticos no lineales conocidos como
análisis pushover. El tipo de análisis es estático porque se genera al distribuir
una serie de fuerzas estáticamente sobre la estructura. Tales fuerzas aplicadas
horizontalmente, tienen el propósito de simular la acción del sismo. Las fuerzas
se diferencian por su dirección y distribución.
El programa utilizado prevé la posibilidad, fijando un determinado tipo de

esfuerzos, de controlar una respuesta genérica hasta el colapso, por lo que
posibilita asumir una coherente distribución de fuerzas, controlar los
mecanismos de fallo de un plano hasta la rotura; determinando de esta manera
312
la resistencia máxima y la vulnerabilidad de la estructura mediante un método
simplificado.
La no linealidad se debe al tipo de enlace entre los distintos materiales que

conforman el muro. La resistencia final del muro al colapso, se debe a la acción
combinada de los elementos que conforman el muro, ya que aunque fallen
ciertos tramos, las secciones resistentes soportan el conjunto.
El propósito del análisis global es estudiar el grado de desplazamiento de un

nodo de control debido al progresivo aumento de la carga sísmica. El programa
genera un diagrama que compara la resultante de la fuerza sísmica con el
desplazamiento del nodo de control. Este diagrama recibe el nombre de “curva
de capacidad portante” o “curva pushover”.
La curva de capacidad (desplazamiento-fuerza) se convierte a aceleración y

desplazamiento espectral, dando origen a una nueva curva llamada espectro
de capacidad. Este cambio a coordenadas espectrales se realiza para poder
compararla con el espectro de demanda sísmica. En la Figura 8.16 se muestra
un ejemplo del espectro de capacidad de una edificación y el espectro de
demanda.
Para una tipología de edificio dada, definida por el sistema estructural, se

obtiene el punto de desempeño al encontrar la intersección de los espectros de
capacidad y demanda.
Con la técnica del pushover se empuja una estructura mediante una carga
monotonica incremental, de manera que las deformaciones aumenten hasta
llegar al colapso; esta técnica se aplica en un análisis estático no lineal, donde
se considera la sección agrietada de los elementos estructurales, mediante la
reducción de un % de el momento de inercia.
El diseño se realiza para un punto de desempeño en donde se igualan la

demanda sísmica, con la capacidad a carga lateral de la estructura, en este
método se puede ver los daños de los elementos estructurales en forma de
articulaciones plásticas o de otro modo el agotamiento de las secciones por
disipación de la energía que le introduce el sismo de diseño. En resumen se
usa para saber la capacidad de la estructura a carga lateral.
313
Figura 8.20. Espectro de Capacidad y Demanda (Moreno González, 2006)
8.5.3 Análisis dinámico

El programa de análisis sísmico permite realizar un análisis dinámico paso a
paso, aplicando a la base de la estructura, en las tres direcciones principales,
acelerogramas de tres componentes oportunamente seleccionados.
El resultado para cada análisis, es una visualización temporal de los

movimientos en los nudos de la estructura, en los que puede apreciarse
también los máximos desplazamientos relativos en el plano registrados durante
el análisis y el estado de daño de cada uno de los elementos una vez
terminada la solicitación sísmica.
Durante el análisis, se aumenta el desplazamiento hasta que el daño de los

elementos estructurales represente una disminución de la resistencia del 20%
de su valor máximo. A partir de este momento se interrumpe el análisis y se
muestra el desplazamiento límite que ofrece la estructura.
El desplazamiento máximo se compara con el desplazamiento generado por el

sismo. Al ejecutar el cálculo, el programa presenta un listado de análisis
posibles, que se generan para diferenciar la dirección y distribución de las
cargas que afectan a la estructura y poder definir así la situación más
desfavorable.
8.5.4 Comprobación estática de la estructura

Las solicitaciones sobre los muros y losas debidas a la transmisión de cargas
verticales se determinan considerando apoyos simples de muros, el momento
flector generado por las cargas verticales, el tipo de ejecución, la carga lateral
debida al viento y a la excentricidad de las cargas que actúan sobre el muro.
Para analizar estáticamente la estructura, el programa utiliza la malla creada

para hacer el análisis no lineal, adaptando la teoría de la malla equivalente a un
análisis en campo lineal. Las comprobaciones efectuadas están determinadas
por la Norma Italiana D.M.1987 (punto 2.2.1) [ 12 ] que se detallan a
continuación.
314
8.5.4.1 Esbeltez del muro
La comprobación de la esbeltez resulta satisfactoria si se cumple la siguiente
condición:
h0/t≤20 [8.6]
h0: longitud libre de inflexión de la pared ρ•h

t: espesor del muro
h: altura interna de la planta
ρ: factor lateral de unión
8.5.4.2 Excentricidad de las cargas

Esta comprobación resulta satisfactoria si se cumplen las siguientes
condiciones:
e2/t ≤ 0.33 [8.7]
e1/t ≤ 0.33 [8.8]
donde:
t: espesor del muro

es: excentricidad total de las cargas verticales
ea: excentricidad debida a la tolerancia de ejecución h/200
ev: excentricidad debida al viento ev = Mv / N
8.5.4.3 Resistencia a las cargas verticales

En este caso es necesario que se cumpla la siguiente condición
Nd ≤ Nr [8.9]
donde:
Nd: Carga vertical de calculo en la base del muro

Nr: Carga vertical resistente; Nr = Φ fd A
A: Área de la sección horizontal del muro
fd: resistencia de calculo del muro;
Φ: coeficiente de reducción de la resistencia del muro (2.2.1.4.).
Para cada muro portante se efectúan análisis en tres diferentes secciones:

superior, central e inferior. Para cada una de estas secciones se presenta el
valor del esfuerzo normal solicitante (Nd) calculado en base a la masa y a la
combinación de cargas) y el esfuerzo normal resistente (Nr =Φ fd A). El análisis
se considera superado si se cumple la relación:
Nd/Nr ≤ 1 [8.10]
315
8.6 Descripción de resultados
316
8.6.1 Edificaciones Evaluadas
Para evaluar el comportamiento de los bloques de maíz ante solicitaciones

sísmicas se estudió su aplicación teórica en dos tipologías diferentes de
vivienda. Ambas corresponden a proyectos de vivienda de tipo social en
Latinoamérica, uno ejecutado y otro en fase de diseño.
• El primer caso evaluado corresponde al proyecto Casa para un Hombre

de Maíz diseñada por el autor de esta Tesis finalista del concurso
EcoHabitat 2005, organizado por la red EcoSur9.
• El segundo caso analizado es un módulo del proyecto Elemental

diseñado por el arquitecto Alejandro Aravena en Iquique, Chile [13].
Ambos proyectos están concebidos como viviendas-proceso, esto es, que

permiten la adaptación de los usarios dentro de un marco estructural definido,
que ordena y regula las sucesivas modificaciones. El proceso de evaluación en
ambos casos sigue el siguiente orden:
8.6.1.1 Descripción de la tipología de vivienda:

Premisas de diseño arquitectónico, programa y distribuciones, sistema
estructural, areas construidas y proceso constructivo
8.6.1.2 Definición de los parámetros sísmicos para la clasificación

estructural de la vivienda:
Se definen los materiales y sus características mecánicas. Dependiendo del
sistema estructural empleado se determina el factor de reducción de respuesta
sísmica genérico. Se define la clasificación de ocupación a fin de establecer el
índice de sismicidad, en base a la categoría de ocupación se define un factor
de importancia de la estructura según la Tabla 8.10.
Categoría Descripción de la edificación Factor de

importancia
I Edificios de importancia fundamental para la protección civil 1,4

en caso de terremoto: hospitales, bomberos, ayuntamientos.
II Edificios importantes por la afección a muchas personas 1,2

como consecuencia de un eventual colapso: teatros, escuelas.
III Edificaciones ordinarias, no comprendidas entre las dos 1,0

anteriores: vivienda, almacenes, naves industriales.
Tabla 8.10 Factor de importancia de la edificación
En el caso de los muros de bloques de maíz se utilizaron los valores obtenidos

a partir de los ensayos hechos al mortero y a los bloques (Tabla 8.11)
9 http://www.ecosur.org/content/view/304/291/
317
Símbolo Característica Valor
fm Resistencia media a compresión del muro 133,33 N/cm2
τ0 Resistencia media al corte del muro 4,44 N/cm2
E Valor medio del Módulo de elasticidad Normal 1800 N/mm2
G Valor medio del Módulo de elasticidad tangencial 300 N/mm2
w Peso específico medio del muro 18 kN/m3
Tabla 8.11 Parámetros mecánicos de resistencia de muros de bloques de maíz.
8.6.1.3 Definición de las características sísmicas del sitio:

Se describe el escenario de riesgo sísmico del lugar de emplazamiento. Se
realizó la equivalencia a la norma italiana OPCM 3274 que es la que utiliza el
programa de análisis sísmico. Las características descritas son:
Zona sísmica: Dependiente de las características geológicas del lugar de

emplazamiento. Las zonas se clasifican del 1 al 4 según la aceleración de los
movimientos sísmicos que sufren.
Zona 1 2 3 4
Aceleración 3.434 m/s2 2,453 m/s2 1.472 m/s2 0.491 m/s2
Tabla 8.12 Zonificación sísmica, según aceleración del terreno.
Categoría de suelo: Clasificado según el perfil estratigráfico del terreno de

asentamiento. La Tabla 8.13 muestra la clasificación según la norma de
referencia14.
Tipo Característica
A Formaciones rocosas o suelo homogéneo muy rígido.
B Depósitos de arena o grava muy densos, o de arcilla muy consistente
C Depósitos de arena o grava medianamente densos.
D Depósitos de terreno granular sueltos o poco densos de reciente formación.
E Estratos aluviales superficiales sobre una base rígida de tipo A o B.
Tabla 8.13 Categorías de suelo según su perfil estratigráfico.
Espectro de respuesta elástica: Dependiente del tipo de suelo, está

constituido por una forma espectral (espectro normalizado), independiente del
nivel de sismicidad, multiplicada por el valor de la aceleración máxima (agS)
característica del sitio. Se muestra por períodos (TB, TC, TD) que separan los
diversos tramos del espectro, dependientes del nivel estratigráfico del terreno
318
de cimentación. La Tabla 8.14 muestra los parámetros del espectro de
respuesta elástica según el tipo de suelo.
Categoría S TB TC TD
del suelo
A 1,0 0,15 0,40 0,20
B,C,E 1,25 0,15 0,50 0,20
D 1,35 0,20 0,80 0,20
Tabla 8.14 Parámetros de respuesta elástica de componente horizontal.
8.6.1.4 Comprobación estática de la estructura
Como se mencionó en 8.5.4 el análisis se considera superado si se cumple la

relación:
Nd/Nr ≤ 1 [8.10]
El software presenta los resultados de

manera similar al análisis no lineal. Un
esquema bicolor indica si los
elementos de la malla cumplen o no,
sin especificar las fases de daño. El
color verde indica que el elemento ha
8.21a superado el análisis. Figura 8.21a
Una tabla muestra la relación de los

muros analizados utilizando el mismo
código de color que la malla del muro
(Figura 8.21b).
Los valores mostrados detallan las

8.21b paredes que han sufrido colapso y el
número de bandas de la malla que no
superan el análisis.
Es posible visualizar todos los

parámetros utilizados en el cálculo y
determinar el punto donde falla el
muro: parte superior, central o inferior
(Figura 8.21c).
Con estos datos es posible mejorar el

comportamiento estático de la
8.21c estructura, modificando la geometría,
el tipo de materiales y las condiciones
de refuerzo.
319
8.6.1.5 Resultados del Análisis estático no lineal

Verificando el Estado Límite Último (SLU) y el Estado Límite de Daño (SLD) se
determinó si las tipologías analizadas satisfacen los requerimientos sísmicos
límites.
Verificación del Estado Límite Último (SLU). Los muros de mampostería

estudiados varían su resistencia hasta que alcanzan los valores máximos de
fallo por corte a lo largo de las juntas del mortero o flexión en la que las grietas
atraviesan las unidades de mampostería. A medida que el sistema se acerca a
tales valores, el aporte de los muros es menor. El valor de respuesta del
edificio (Du) se determina cuando finalmente se alcanza el 80% del Estado
Límite Último.
Después de analizar la curva push-over de la edificación se analiza la curva de

oscilación simple asociada, a fin de poder calcular el período del sistema
equivalente con el que se calcula el valor máximo de respuesta requerido por el
sismo. De esta manera la estructura es sismorresistente si se cumplen las
condiciones:
Dmax(sismo) < Du (edificio) [8.11]
q<3 [8.12]
q muestra la relación entre la carga sísmica y la resistencia elástica del sistema.

Otros valores mostrados son el valor de la aceleración límite en el momento del
colapso que a su vez genera el valor del desplazamiento generado.
Verificación del Estado Límite de Daño (SLD)

El desplazamiento máximo correspondiente a SLD (Dd) es el valor más
pequeño entre el desplazamiento correspondiente al valor máximo de corte en
la base de la edificación y el desplazamiento que genera la diferencia máxima
en la verticalidad del muro en la base y la coronación permitida por la normativa
de control:
dr < 0.003 h [8.13]
donde dr es el desplazamiento entre planos (superior e inferior) y h es la altura

interplanos.
El análisis se considera satisfactorio si se cumple la siguiente condición:

Dmax (del sismo a SLD) < Dd (del edificio) [8.14]
320
El software utilizado permite mostrar
los resultados de forma analítica,
pero tiene además una interfaz
grafica que resulta muy útil de cara a
visualizar los daños que sufren los
diferentes elementos estructurales.
La Figura 8.22a muestra la ventana

de resultados en donde puede verse
el desplazamiento en planta y
alzado de un muro sometido a carga
sísmica.
8.22a
Se complementa además con la tabla de

analítica y la curva pushover que indican
los valores SLU y SLD con los que se
muestra si la estructura cumple ante las
solicitaciones sísmicas.
Un mapa de colores mostrado en la

Figura 8.22b indica el estado de daño de
los elementos estructurales y un modelo
en 3d permite hacer simulaciones de la
forma en que la estructura va
respondiendo a medida que se incrementa
la carga lateral generada por el sismo.
8.22b
321
8.6.2 Aporte de los muros de maíz

Para poder evaluar el aporte debido a los bloques de maíz se realizaron tres
modelos de la misma estructura:
Modelo A.
Estructura con bloques de maíz como elemento
estructural portante.
8.23a
Modelo B.
Estructura con sistema de columnas y vigas como
sistema portante y cerramiento con muros de
bloque de maíz.
8.23b
Modelo C.
Estructura con sistema de vigas y columnas sin
muros de cerramiento
8.23c
Con la comparación de los resultados obtenidos en el análisis de los 3 modelos

diferentes se elaboraron unas tablas que muestran la respuesta de la
estructura según la dirección de aplicación de la fuerza. De esta comparación
puede observarse el aporte que los bloques de maíz han dado al sistema
estructural.
Al sistema estructural analizado se le aplican fuerzas en sentido positivo y

negativo (X-Y) perpendiculares a sus ejes principales. De esta forma para cada
modelo se realizan inicialmente 8 análisis. Posteriormente se realiza una serie
de análisis que tienen en cuenta la excentricidad accidental de la estructura,
definida por la normativa de referencia como:
eai=+/-5%L (8.6)
322
donde
L es la dimensión máxima del plano en dirección perpendicular a la acción

sísmica.
De esta forma se pueden hacer tantos análisis como son las posiciones que
puede asumir el centro de masa como consecuencia de tal excentricidad
accidental en las direcciones X y Y. Así tenemos que todos los 8 análisis base
se deben efectuar sin excentricidad, con excentricidad positiva y con
excentricidad negativa. De esta forma se completa un total de 24 análisis.
Dirección de aplicación Excentricidad Distribución aplicada No. análisis

de la fuerza
+/- X Proporcional a la masa

0 4
Proporcional a la masa x altura.
Proporcional a la masa
+/- Y 0 4
+/- X positiva 4
+/- Y positiva 4
+/- X negativa 4
+/- Y negativa 4
Tabla 8.15 Dirección de aplicación de fuerzas y número de análisis por modelo
Al final se realiza una comparación de los análisis efectuados a los tres

modelos y en base a la diferencia de resultados se pueden encontrar las
diferencias debidas al uso de bloques de maíz.
De cada uno de los análisis se generó la correspondiente curva pushover en la

que se relacionan el esfuerzo cortante en la base del muro y el desplazamiento
que se origina en el nodo de control. La relación completa de datos de cada
uno de los modelos se muestra en el Anexo 8.3.
323
8.6.3 Caso 1
Casa para un hombre de Maíz.
Quetzaltenango, Guatemala
Figura 8.24 Croquis Proyecto “Casa para un hombre de maíz”
324
BLOQUE 1 BLOQUE 2
PARA ANÁLISIS PARA ANÁLISIS
Para hacer el análisis sísmico, se dividió la vivienda en dos bloques independientes

estructuralmente, con un centro de masa distinto. Ambos cuerpos se encuentran
separados por una pasarela de madera, que a su vez es estructuralmente
independiente. (Figura 7.25. Planos vivienda).
BLOQUE 1 BLOQUE 2
PARA ANÁLISIS PARA ANÁLISIS
Pedro Reyes dejó a sus hijos un terreno. Dividieron el terreno en dos y cada uno
decidió construir su casa. A Jorge le quedó la parte con conexión a la red de luz
y drenaje, mientras que a Maco le toco la parte con el pozo antiguo de agua. De
inmediato Jorge decidió demoler la antigua construcción de adobe y construir su
casa con hierro y cemento.
Sin embargo Maco cree que puede encontrar una forma de hacer su casa
respetando lo que dejó su padre, y además es posible que deba dividir el terreno
en dos partes al dejárselo a sus hijos. El es el hombre de maíz promotor de este
proyecto.
A. Descripción tipológica
El programa final resuelve dos viviendas para familias de 4 miembros cada una.
Se localiza en un terreno urbano de 6 x 14 m. Se pretende integrar la
construcción vernácula existente y aplicar desde la fase de diseño el uso de
“bloques de maíz” fabricados con la prensa manual CETA-RAM.
La vivienda, de dos plantas, se resuelve con una estructura portante de

columnas y vigas de hormigón armado. Los muros de cerramiento de la
primera planta se harán con doble hilada de bloques de maíz con un espesor
30cm. Los muros de la planta superior están formados por una hilada de
bloques de maíz con un espesor 15cm más capa de aislamiento hecha a base
de la médula esponjosa de los tallos del maíz. Los planos de la vivienda con la
modulación de bloques se muestran en la Figura 8.25. .
La disposición de aberturas en el lado sur y sur-este garantiza la provisión de

luz necesaria en el interior de la vivienda. La vivienda dispone de una cubierta
vegetal definitiva. Se mantiene el pozo original como fuente de agua potable
para consumo humano y en su interior se adapta un depósito para aguas
pluviales que tendrán uso sanitario y de regadío.
El planteamiento en fases hace que la edificación pueda usarse

simultáneamente como vivienda-huerto o vivienda-taller de materiales. El
proyecto toma elementos del contexto cultural del usuario y los utiliza
obteniendo una construcción que le brinda las condiciones adecuadas de
confort y que a la vez contribuye a la mejora del ambiente urbano.
El proyecto se integra al entorno ya que utiliza elementos vernáculos como el

pozo y el huerto urbano, no solo como elemento “decorativo” sino como parte
importante del proyecto. La adición de fibras al mortero para fabricar bloques,
además de mejorar su resistencia disminuye la cantidad de aglomerante, esto
se traduce en una economía de material que beneficia a los usuarios. La
puesta en valor de un subproducto podría convertirse en una fuente adicional
de ingresos para los agricultores de la región.
B. Parámetros sísmicos y clasificación estructural

Para efectuar el cálculo se utilizaron los valores mostrados en la Tabla 8.10,
definidos previamente en la campaña experimental. A la edificación se le ha
asignado un nivel de importancia de 1,0 correspondiente a las edificaciones de
Categoría III (vivienda).
325
C. Características sísmicas del emplazamiento.
Zona sísmica: Guatemala está dividida en cuatro

zonas sísmicas. La intensidad sísmica aumenta a
medida que la región se acerca al Océano Pacífico
[15].
Quetzaltenango, la ciudad en la que se ubica el

proyecto se encuentra dentro de la región con mayor
nivel de intensidad sísmica, justo en la intersección del
Anillo del Pacífico con el Anillo Ecuatorial (Figura
8.26). La aceleración pico del terreno en el sitio de
emplazamiento es de 3,60 m/s2 característico de la
zona sísmica 1.
Figura 8.26. Ubicación proyecto “Casa para un

hombre de maíz
Tipo de suelo: El suelo está compuesto por rocas eruptivas antiguas y

modernas, las cuales, según el INSIVUMEH 16 , corresponden al período
terciario. Las condiciones corresponden a un suelo rígido tipo B según la
normativa de referencia, formado por roca cubierta de depósitos estables de
cenizas volcánicas, arenas, gravas o arcillas duras.
Según clasificación mostrada en la Tabla 8.13, los valores utilizados

corresponden a los del suelo tipo B.
D. Comprobación estática de la estructura

De los tres modelos analizados se obtuvieron los siguientes resultados:
Muros portantes de bloques de maíz (Modelo A):

El valor del esfuerzo normal solicitante (Nd) es menor al esfuerzo normal
resistente en todos los muros Nr, por lo que la relación Nd/Nr es en todos los
casos menor a la unidad. Por lo tanto la estructura cumple el análisis estático
(Tabla 8.16)
Pared Bandas rotas Nd / Nr Max h0 / t Max e1 / t Max e2 / t Max
1 0 0,71 16,67 0,155 0,083

2 0 0,69 16,67 0,153 0,083
3 0 0,72 16,67 0,156 0,083
4 0 0,62 16,67 0,083 0,083
5 0 0,87 12,5 0,063 0,063
Tabla 8.16 Casa Hombre de Maíz. Verificación estática de Modelo A
Puede verse también que la esbeltez máxima es en todos casos menor que 20
(eq. 8.6) y las excentricidades menores que 0,33 (eq. 8.7-8.8).
328
Estructura portante de hormigón+cerramiento bloques maíz (Modelo B):
De nuevo la estructura cumple el análisis estático a carga vertical ya que la

relación Nd/Nr es en todos los casos, menor a la unidad. (Tabla 8.17)
1 0 0,86 20,00 0,100 0,100

2 0 0,70 16,67 0,156 0,083
3 0 0,97 20,00 0,143 0,100
4 0 1,00 20,00 0,143 0,100
Tabla 8.17 Casa Hombre de Maíz. Verificación estática de Modelo B
Tanto la esbeltez máxima (≤20) como la excentricidad (≤ 0.33) cumplen los

valores requeridos por la normativa de referencia.
Estructura portante de hormigón sin muros de cerramiento (Modelo C):
En este tercer caso la estructura también cumple satisfactoriamente los tres

criterios de evaluación (esbeltez, excentricidad y resistencia a cargas
verticales) que contempla el análisis estático, tal como se muestra en la Tabla
8.18.
1 0 0,99 16,67 0,139 0,083

2 0 0,75 16,67 0,149 0,083
3 0 0,98 16,67 0,140 0,083
4 0 0,91 16,67 0,135 0,083
Tabla 8.18 Casa Hombre de Maíz. Verificación estática de Modelo C
Dado que los tres modelos escogidos resultaron adecuados estáticamente, la

diferencia la marcó el resultado obtenido con el análisis estático no lineal que
sirvió para observar el comportamiento de los tres Modelos analizados ante
solicitaciones sísmicas.
E. Comprobación sísmica. Resultados del Análisis estático no lineal

A raíz de un análisis inicial se determinó que la disposición de aberturas no
favorecía el comportamiento estructural de la vivienda. Los ajustes que
debieron hacerse a la estructura a partir del planteamiento inicial fueron los
siguientes:
1. El análisis inicial con los muros de bloques de maíz usados como muros de
carga se hizo con las aberturas dispuestas según la primera propuesta
arquitectónica. La estructura cumplió 12 de los 24 análisis realizados. Los
mecanismos de fallo observados se localizaron en los muros con mayor
número de aberturas, tal como muestra la Figura 8.27a.
329
Figura 8.27a. Mecanismos de fallo. Modelo inicial Casa para un Hombre de Maíz.
Figura 8.27b. Casa para un Hombre de Maíz. Resultados análisis inicial:

Cargas, Deformación en planta, Deformación muro, Curva pushover
330
Los muros de la segunda planta próximos a las aberturas sufren rotura
completa por flexión (color rojo en modelo 3D). Los mismos muros en la
primera planta sufren una deformación plástica por flexión (color rosa), esto
quiere decir que los muros sufren una deformación no recuperable. Los paños
sin aberturas y los elementos estructurales de hormigón mantienen su
integridad.
De igual forma la observación atenta de la curva pushover (Figura 8.28)

permite observar que la estructura no supera el análisis estructural realizado. El
desplazamiento que genera el sismo es mayor (Dmax=2,09cm) que el
desplazamiento último que resiste la estructura (Du=1,64cm).
Figura 8.28. Curva Pushover Casa Hombre de Maíz-01. Análisis no superado
2. En vista del resultado anterior se decidió replantear estructuralmente el

proyecto. Se optó por eliminar las pequeñas aberturas separadas por paños
delgados de muro y unificarlas en una sola central, evitando vanos cerca de las
esquinas y logrando una disposición simétrica en planta.
Al variar el sistema estructural, el análisis resultó satisfactorio para las 24

direcciones de carga sísmica que realiza el software. La curva pushover que
muestra la Figura 8.29, muestra que el desplazamiento máximo generado por
el sismo (Dmax =0,12cm) es menor que el desplazamiento último que aguanta
la estructura (Du =2,09cm) en el sentido de aplicación de la carga.
La evolución de las cargas y la influencia en la resistencia de uno de los muros

que componen la vivienda se muestran en la Figuras 8.30a-8.30b, mientras
que el informe completo con los 24 análisis efectuados se muestra en el Anexo
8.3. Puede observarse que una vez finalizado el análisis la conveniencia de
unificar las aberturas y localizarlas en el centro del muro, alejándolas de las
esquinas.
331
Figura 8.29 Curva Pushover Casa Hombre de Maíz-02. Análisis superado
En la primera planta el color rosa indica que el muro ha sufrido deformación

plástica por flexión, mientras que el color verde en la segunda planta muestra
que el muro se mantiene integro.
Figura 8.30a Casa para un Hombre de Maíz. Resultados análisis superado:

Cargas, Deformación en planta, Deformación muro, Curva pushover
Estos mismos resultados pueden observarse en el modelo grafico en 3d en el

que además se muestra la respuesta del resto de muros en el momento previo
de finalizar el análisis Figura 8.30b. El muro que arriostra por el medio al
sistema se mantiene integro en la primera planta, mientras que en la segunda
se observa el mismo tipo de deformación plástica por flexión que aparece en
los muros circundantes.
332
Figura 8.30b Casa para un Hombre de Maíz. Modelo 3d con resultados de análisis superado:
La mampostería utilizada para la construcción de muros divisorios y fachadas

en los edificios de concreto, es considerada normalmente por los diseñadores
estructurales sólo como una sobrecarga de efecto uniforme para la estructura y
como tal es ignorada en el proceso de análisis y diseño estructural [17]. No
tener en cuenta la interacción de esta estructura compuesta no está siempre en
el lado de la seguridad, puesto que la interacción entre el muro y el pórtico bajo
cargas laterales altera significativamente las características dinámicas de la
estructura y por lo tanto su respuesta a las cargas sísmicas, las cuales crean
una fuente importante de riesgo durante estos movimientos [18].
La comparación de los tres modelos analizados con el programa de análisis

estático no lineal muestra resultados que confirman el razonamiento anterior. Si
se observa los datos presentados en las Tablas 8.19, 8.20 y 8.21 puede
notarse que de los tres casos estudiados es el resuelto con mampostería de
bloques de maíz armada el que mejores resultados alcanza, ya que cumple con
las 24 comprobaciones realizadas por el programa.
Por su parte el Modelo B no cumple con 12 de las 24 (50%) verificaciones del

Estado Límite Último (SLU). Esto no quiere decir que necesariamente colapse
la estructura, ya que del análisis gráfico puede deducirse que tal extremo no
ocurrirá, sin embargo alcanza una reducción del 20% de la resistencia máxima
(SLU) en los 12 esfuerzos provenientes de las direcciones señaladas en la
tabla. La superación del Estado Límite de Daño (SLD) se alcanza en una de las
verificaciones (4%) en la que si podría haber colapso por la superación del
desplazamiento máximo del nodo de control.
333
MODELO A.
MUROS PORTANTES DE BLOQUES DE MAÍZ
Dirección Carga sísmica Dmax SLU VerificaciónS Dmax SLD Verificación

No. Ecc. [cm] Du SLU [cm] q* SLU Dd SLD [cm]
sismo proporcional [cm] LU [cm] SLD
1 +X Masse 0,0000 0,124 2,088 0,754 Sì 0,049 0,848 Sì

2 +X 1° modo 0,0000 0,150 2,138 0,888 Sì 0,060 0,418 Sì
3 -X Masse 0,0000 0,124 2,079 0,737 Sì 0,049 0,360 Sì
4 -X 1° modo 0,0000 0,151 2,179 0,861 Sì 0,060 0,378 Sì
5 +Y Masse 0,0000 0,485 2,200 1,587 Sì 0,093 1,040 Sì
6 +Y 1° modo 0,0000 0,854 2,280 1,934 Sì 0,170 0,920 Sì
7 -Y Masse 0,0000 0,497 2,200 1,620 Sì 0,094 1,000 Sì
8 -Y 1° modo 0,0000 0,927 2,321 1,995 Sì 0,186 1,001 Sì
9 +X Masse 31,8072 0,124 2,037 0,755 Sì 0,049 0,757 Sì
10 +X Masse -31,8072 0,124 2,009 0,773 Sì 0,049 0,276 Sì
11 +X 1° modo 31,8072 0,150 2,047 0,900 Sì 0,060 0,263 Sì
12 +X 1° modo -31,8072 0,150 1,993 0,926 Sì 0,060 0,393 Sì
13 -X Masse 31,8072 0,124 2,039 0,739 Sì 0,049 0,799 Sì
14 -X Masse -31,8072 0,124 2,044 0,749 Sì 0,050 0,448 Sì
15 -X 1° modo 31,8072 0,150 2,014 0,897 Sì 0,060 0,330 Sì
16 -X 1° modo -31,8072 0,151 2,061 0,882 Sì 0,060 0,238 Sì
17 +Y Masse 30,9500 0,486 2,200 1,593 Sì 0,093 1,000 Sì
18 +Y Masse -30,9500 0,487 2,200 1,584 Sì 0,094 1,040 Sì
19 +Y 1° modo 30,9500 0,852 2,280 1,940 Sì 0,168 0,920 Sì
20 +Y 1° modo -30,9500 0,833 2,280 1,918 Sì 0,165 0,880 Sì
21 -Y Masse 30,9500 0,497 2,200 1,621 Sì 0,094 1,000 Sì
22 -Y Masse -30,9500 0,498 2,200 1,620 Sì 0,094 0,840 Sì
23 -Y 1° modo 30,9500 0,930 2,321 1,998 Sì 0,187 1,001 Sì
24 -Y 1° modo -30,9500 0,917 2,321 1,988 Sì 0,184 1,201 Sì
Tabla 8.19 Casa Hombre de Maíz.

Verificación sísmica de Modelo A: Muros portantes de bloques de maíz.
MODELO B.
COLUMNAS Y VIGAS PORTANTES DE HORMIGÓN +
MUROS DE BLOQUES DE MAÍZ CERRAMIENTO

1 +X Masse 0,0000 0,409 2,408 1,221 Sì 0,112 1,121 Sì

2 +X 1° modo 0,0000 0,975 3,158 1,476 Sì 0,261 1,440 Sì
3 -X Masse 0,0000 0,406 2,381 1,209 Sì 0,113 1,118 Sì
4 -X 1° modo 0,0000 0,969 3,114 1,458 Sì 0,262 1,439 Sì
5 +Y Masse 0,0000 2,955 2,400 2,589 No 1,014 1,079 Sì
6 +Y 1° modo 0,0000 3,303 2,519 2,565 No 1,192 1,239 Sì
7 -Y Masse 0,0000 2,971 2,399 2,591 No 1,022 1,079 Sì
8 -Y 1° modo 0,0000 3,319 2,519 2,567 No 1,201 1,239 Sì
9 +X Masse 31,8072 0,399 1,778 1,258 Sì 0,103 0,965 Sì
10 +X Masse -31,8072 0,401 1,747 1,263 Sì 0,103 0,963 Sì
11 +X 1° modo 31,8072 0,943 3,033 1,512 Sì 0,243 1,312 Sì
12 +X 1° modo -31,8072 0,943 3,010 1,519 Sì 0,242 1,292 Sì
13 -X Masse 31,8072 0,390 1,802 1,244 Sì 0,102 0,959 Sì
14 -X Masse -31,8072 0,400 1,782 1,247 Sì 0,105 0,996 Sì
15 -X 1° modo 31,8072 0,937 3,060 1,497 Sì 0,243 1,307 Sì
16 -X 1° modo -31,8072 0,943 3,041 1,491 Sì 0,246 1,327 Sì
17 +Y Masse 30,9500 2,960 2,400 2,618 No 1,018 1,079 Sì
18 +Y Masse -30,9500 2,948 2,400 2,581 No 1,009 1,079 Sì
19 +Y 1° modo 30,9500 3,307 2,519 2,582 No 1,195 1,199 Sì
20 +Y 1° modo -30,9500 3,295 2,519 2,557 No 1,188 1,239 Sì
21 -Y Masse 30,9500 2,973 2,399 2,619 No 1,024 1,079 Sì
22 -Y Masse -30,9500 2,966 2,399 2,586 No 1,019 1,079 Sì
23 -Y 1° modo 30,9500 3,320 2,559 2,591 No 1,202 1,199 No
24 -Y 1° modo -30,9500 3,315 2,519 2,563 No 1,198 1,239 Sì
Tabla 8.20 Casa Hombre de Maíz. Verificaciones de Modelo B
Mientras tanto llama la atención observar que el Modelo C prácticamente

colapsaría ya que solamente se superan 15 de las 24 verificaciones del Estado
Límite Último y ninguna de las verificaciones del Estado Límite de Daño. De
334
aquí se comprueba la importancia de los muros de mampostería como
elementos arriostradores, que mejoran la respuesta estructural del sistema.
MODELO C.
COLUMNAS Y VIGAS PORTANTES DE HORMIGÓN
SIN CERRAMIENTO

1 +X Masse 0,0000 0,000 0,000 0,000 No 0,000 0,000 No

2 +X 1° modo 0,0000 5,421 7,539 3,368 No 2,168 1,362 No
3 -X Masse 0,0000 5,067 8,054 2,982 Sì 2,027 1,520 No
4 -X 1° modo 0,0000 5,430 6,671 3,290 No 2,172 1,360 No
5 +Y Masse 0,0000 4,696 6,442 2,481 Sì 1,878 1,281 No
6 +Y 1° modo 0,0000 4,968 6,801 2,447 Sì 1,987 1,361 No
7 -Y Masse 0,0000 4,690 6,520 2,485 Sì 1,876 1,240 No
8 -Y 1° modo 0,0000 4,960 7,159 2,551 Sì 1,984 1,360 No
9 +X Masse 31,8072 5,054 4,959 3,128 No 2,021 1,371 No
10 +X Masse -31,8072 5,062 6,720 2,994 Sì 2,025 1,353 No
11 +X 1° modo 31,8072 5,416 5,126 3,375 No 2,166 1,259 No
12 +X 1° modo -31,8072 5,417 6,103 3,314 No 2,167 1,265 No
13 -X Masse 31,8072 5,073 5,153 3,008 No 2,029 1,408 No
14 -X Masse -31,8072 5,085 6,701 2,871 Sì 2,034 1,390 No
15 -X 1° modo 31,8072 5,439 5,317 3,353 No 2,175 1,297 No
16 -X 1° modo -31,8072 5,481 5,799 3,063 No 2,192 1,303 No
17 +Y Masse 30,9500 4,707 5,202 2,674 Sì 1,883 1,201 No
18 +Y Masse -30,9500 4,675 5,201 2,660 Sì 1,870 1,201 No
19 +Y 1° modo 30,9500 4,993 6,161 2,568 Sì 1,997 1,281 No
20 +Y 1° modo -30,9500 4,952 5,961 2,556 Sì 1,981 1,321 No
21 -Y Masse 30,9500 4,700 5,160 2,679 Sì 1,880 1,160 No
22 -Y Masse -30,9500 4,676 5,240 2,655 Sì 1,870 1,200 No
23 -Y 1° modo 30,9500 4,974 5,920 2,678 Sì 1,990 1,280 No
24 -Y 1° modo -30,9500 4,949 6,040 2,675 Sì 1,980 1,320 No
Tabla 8.21 Casa Hombre de Maíz. Verificaciones de Modelo C
F. Conclusión Caso 1: Casa para un Hombre de Maíz

Vistos los resultados de la comprobación estática y del análisis estático no
lineal, puede concluirse que el Modelo A, en el que se resuelve la estructura
con muros portantes de bloques de maíz es el indicado para la tipología de
vivienda y las condiciones geológicas y sísmicas de Quetzaltenango en
Guatemala.
Los tres Modelos superaron el análisis estático, pero tanto el modelo mixto de
estructura portante de hormigón con muros de cerramiento (Modelo B), como el
sistema de vigas y columnas de hormigón sin ningún arriostramiento (Modelo
C) colapsarían dadas las condiciones sísmicas y la tipología de vivienda
analizadas.
En el caso del Modelo B es posible que la heterogeneidad de los materiales

genere una respuesta diferente de los elementos componentes ante las
solicitaciones sísmicas, lo que unido a un problema de uniones entre muros,
vigas y columnas originen el fallo de la estructura. En el caso del Modelo C es
posible que la falta de arriostramiento sea la causante del colapso. El modelo A
cumple las condiciones de sencillez estructural y homogeneidad de material,
suficientes para superar el análisis estático y sísmico.
335
8.6.4 Caso 2
Proyecto Elemental.
Iquique, Chile
Figura 8.31 Vivienda “proceso”. Esquema evolutivo (Elemental S.A. 2007)
336
Proyecto de fortalecimiento del tejido social y urbano en una ciudad ubicada en el
desierto chileno. Los proyectistas debieron alojar a 100 familias que durante los
últimos 30 años habían ocupado ilegalmente un terreno de media hectárea
llamado Quinta Monroy en el centro de Iquique.
A pesar del costo del terreno (tres veces más que lo que la vivienda social
normalmente puede pagar por suelo), lo que se quería evitar era la erradicación
de estas familias a la periferia. El mayor aporte del proyecto es la idea de dejar de
pensar en la vivienda como gasto para empezar a verla como una inversión
social. Los usuarios no fueron separados de la red social y urbana a la que
pertenecen.
A. Descripción tipológica
El proyecto divide el solar en lotes de 9 x 9 m para cada construir cada casa.
Se edificó en cada lote un volumen de 6 x 6 x 2,5m de construcción inicial que

contiene un baño y una cocina, bajo una losa de hormigón armado. Sobre esta
losa se diseñaron apartamentos dúplex de 6 x 6 x 5 m, de los cuales se entregó
una torre de 3 x 6 x 5 m. con un espacio de doble altura que también incluye
baño y cocina.
Ambas propiedades tiene acceso directo al espacio colectivo y su horizonte de

crecimiento es de 72 m2 en condiciones seguras y de buena habitabilidad.
Estructuralmente el proyecto se resuelve con un sistema de columnas y vigas

de hormigón armado. Los cerramientos exteriores son de bloque de hormigón,
que en este estudio son reemplazados por bloques de maíz. Para las
particiones interiores se utilizan paneles de madera o chapa plástica ondulada.
Los marcos estructurales generan espacios suficientemente amplios para

desarrollar un programa de vivienda, pero lo suficientemente pequeños para
permitir ampliaciones constructivamente sencillas y de baja tecnología, que no
comprometan estructuralmente al conjunto.
Al estar estos “poros” separados por porciones de edificio, la eventual mala

calidad de las ampliaciones hechas por autoconstrucción, queda enmarcada y
racionada (Figura 8.31).
B. Parámetros sísmicos y clasificación estructural

Para efectuar el cálculo se utilizaron los valores mostrados en la Tabla 8.10,
definidos en la campaña experimental. Por el tipo de uso (vivienda) las
edificaciones se clasifican como de Categoría III, con un factor de importancia
de 1,0.
A diferencia del proyecto anterior, la forma en torre de tres plantas de estas

viviendas, similar al gran galpón del mexicano Carlos Gonzáles Lobo, le
confiere a la edificación una esbeltez que a priori dificulta la resolución integra
con mampostería portante. Para el análisis se dividieron las viviendas en
módulos estructurales definidos por los lotes de 9 x 9 m y formados por el
apartamento en primera planta y una torre de dos alturas de 3 x 6 x 5 m.
337
C. Características sísmicas del emplazamiento.
10
Zona sísmica: Según datos del USGS la ciudad de
Iquique se ubica dentro de una zona sísmica con una
aceleración pico del terreno de 3,20-4,00 m/s2
Tipo de suelo: Clasificado según el perfil

estratigráfico del terreno de asentamiento. Las
características geológicas corresponden a un suelo
tipo A.
Espectro de respuesta elástica:

Según clasificación mostrada en la Tabla 8.7, los
valores utilizados corresponden a los del suelo tipo A.
Figura 8.33. Ubicación proyecto “Elemental”
E. Comprobación estática de la estructura

De los tres modelos analizados se obtuvieron los siguientes resultados:
Muros portantes de bloques de maíz (Modelo A):

En este primer caso la estructura no cumple el análisis estático inicial. A pesar
de que los valores de esbeltez y excentricidad se encuentran dentro de
normativa; el valor del esfuerzo normal solicitante (Nd) es mayor al esfuerzo
normal resistente (Nr) en tres de cuatro los muros que forman la estructura por
lo que la relación Nd/Nr es en estos casos mayor a la unidad (valores en rojo
en Tabla 8.22).
1 1 1,24 15,6 0,134 0,078

2 0 0,60 10 0,328 0,111
4 2 2,07 15,6 0,078 0,078
5 3 3,16 15,6 0,078 0,078
Tabla 8.22 Proyecto Elemental. Verificación estática de Modelo A
Estructura portante de hormigón+cerramiento bloques maíz (Modelo B):

Con este Modelo estructural tanto la esbeltez máxima (≤20) como la
excentricidad (≤ 0.33) cumplen los valores requeridos por la normativa de
referencia. Por otro lado, el esfuerzo normal solicitante es menor al esfuerzo
normal resistente (Nd/Nr<1) en todos los casos, como lo muestra la Tabla
8.23 La estructura cumple satisfactoriamente el análisis estático previo al
análisis sísmico.
10 United States Geological Survey. http://www.usgs.gov/
340
Pared Bandas rotas Nd / Nr Max h0 / t Max e1 / t Max 0,1
1 0 0,51 20,00 0,100 0,100

2 0 0,26 20,00 0,100 0,100
4 0 0,59 20,00 0,100 0,100
5 0 0,44 20,00 0,100 0,100
Tabla 8.23 Proyecto Elemental. Verificación estática de Modelo B
Estructura portante de hormigón sin muros de cerramiento (Modelo C):

En este tercer caso la estructura también cumple satisfactoriamente los tres
parámetros de evaluación que comprende el análisis estático (Tabla 8.24).
1 0 0,58 15,00 0,221 0,110

2 0 0,73 15,00 0,097 0,075
4 0 0,40 15,00 0,075 0,075
5 0 0,70 15,00 0,137 0,075
Tabla 8.24 Proyecto Elemental. Verificación estática de Modelo C
El posterior análisis sísmico permitió determinar si los dos modelos que

superaron el análisis estático (B-C) eran válidos bajo cargas laterales por sismo.
E. Comprobación sísmica. Resultados del Análisis estático no lineal
Luego de realizado el análisis pudo confirmarse que el Modelo A (Tabla 8.25)

solucionado con muros portantes de mampostería tampoco cumple los
requisitos de seguridad sísmica en el emplazamiento y para esta tipología de
vivienda en específico.
MODELO A.
MUROS PORTANTES DE BLOQUES DE MAÍZ

1 +X Masse 0,0000 3,386 6,931 4,612 No 1,302 0,696 No

2 +X 1° modo 0,0000 4,042 6,620 6,737 No 1,617 0,750 No
3 -X Masse 0,0000 2,471 3,653 3,648 No 0,850 0,881 Sì
4 -X 1° modo 0,0000 3,108 2,885 5,175 No 1,176 0,933 No
5 +Y Masse 0,0000 0,941 2,875 0,894 Sì 0,376 1,122 Sì
6 +Y 1° modo 0,0000 1,599 2,764 1,218 Sì 0,561 0,991 Sì
7 -Y Masse 0,0000 1,472 2,464 1,539 Sì 0,432 0,788 Sì
8 -Y 1° modo 0,0000 2,359 2,744 2,240 Sì 0,713 0,819 Sì
9 +X Masse 30,3000 3,336 6,693 4,902 No 1,281 0,692 No
10 +X Masse -30,3000 2,916 6,581 4,414 No 1,075 0,754 No
11 +X 1° modo 30,3000 4,014 7,021 7,121 No 1,606 0,744 No
12 +X 1° modo -30,3000 3,574 6,326 6,678 No 1,404 0,806 No
13 -X Masse 30,3000 2,933 2,103 3,328 No 1,058 0,821 No
14 -X Masse -30,3000 2,251 3,401 3,393 No 0,740 0,891 Sì
15 -X 1° modo 30,3000 3,542 3,313 5,713 No 1,385 0,926 No
16 -X 1° modo -30,3000 2,864 3,253 5,100 No 1,062 0,997 No
17 +Y Masse 30,3000 1,182 1,653 1,136 Sì 0,419 1,050 Sì
18 +Y Masse -30,3000 0,693 3,379 0,855 Sì 0,277 1,402 Sì
19 +Y 1° modo 30,3000 1,965 1,713 1,614 No 0,622 0,960 Sì
20 +Y 1° modo -30,3000 1,141 2,981 1,101 Sì 0,415 1,116 Sì
21 -Y Masse 30,3000 1,868 2,408 1,905 Sì 0,537 0,776 Sì
22 -Y Masse -30,3000 1,035 2,535 1,171 Sì 0,349 0,814 Sì
23 -Y 1° modo 30,3000 2,610 2,726 2,820 Sì 0,832 0,808 No
24 -Y 1° modo -30,3000 1,843 2,737 1,714 Sì 0,554 0,835 Sì
Tabla 8.25 Proyecto Elemental. Verificaciones de Modelo A
341
En este caso se cumplen solamente 11 de las 24 verificaciones del Estado

Límite Último (45%) y 13 de las 24 verificaciones del Estado Límite de Daño
(54%). El análisis no cumple para ambos límites en 10 direcciones de
aplicación de la carga sísmica por lo que además de superada la reducción de
un 20% de resistencia máxima se traspasa el desplazamiento máximo del nodo
de control, por lo que la estructura colapsaría en cualquiera de estas diez
ocasiones.
Tomando como ejemplo la curva pushover (Figura 8.34) para el análisis No. 16
de la tabla 8.18, que es una de las direcciones de aplicación de carga sísmica
no superadas, puede verse que el desplazamiento que genera el sismo es
mayor (Dmax=3,54 cm) que el desplazamiento último que resiste la estructura
(Du=3,31) lo que produciría el colapso de la misma.
Figura 8.34. Proyecto Elemental. Muros portantes de bloques de maíz. Curva pushover.
El resultado cambia si se trata de un sistema resuelto con estructura portante

de hormigón armado y muros de cerramiento (Modelo B. Tabla 8.26), ya que
en este caso se cumplen satisfactoriamente las 24 verificaciones efectuadas
para las diferentes direcciones de aplicación de carga sísmica. Es evidente que
en este caso ha sido determinante la tipología de vivienda ya que la zona
sísmica en los dos casos analizados es similar y el tipo de suelo en el caso
chileno es más homogéneo y rígido que en el caso guatemalteco estudiado.
Este ejemplo muestra la importancia de la evaluación de un sistema en su

conjunto y dentro de las particularidades de su emplazamiento, mientras que
demuestra que la transposición de un sistema de un lugar a otro no
necesariamente garantiza la estabilidad estructural ante fenómenos sísmicos.
342
MODELO B.
COLUMNAS Y VIGAS PORTANTES DE HORMIGÓN +
MUROS DE BLOQUES DE MAÍZ CERRAMIENTO

1 +X Masse 0,0000 1,587 9,658 1,124 Sì 0,583 1,508 Sì

2 +X 1° modo 0,0000 1,959 4,160 1,174 Sì 0,716 1,444 Sì
3 -X Masse 0,0000 1,620 6,107 1,158 Sì 0,583 1,378 Sì
4 -X 1° modo 0,0000 2,118 9,900 1,319 Sì 0,738 1,550 Sì
5 +Y Masse 0,0000 1,307 1,869 1,084 Sì 0,484 1,377 Sì
6 +Y 1° modo 0,0000 1,786 2,395 1,162 Sì 0,646 1,690 Sì
7 -Y Masse 0,0000 1,140 1,883 1,009 Sì 0,452 1,378 Sì
8 -Y 1° modo 0,0000 1,596 2,479 1,086 Sì 0,599 1,687 Sì
9 +X Masse 30,3000 1,614 8,567 1,140 Sì 0,587 1,489 Sì
10 +X Masse -30,3000 1,465 3,079 1,017 Sì 0,578 1,342 Sì
11 +X 1° modo 30,3000 1,970 5,307 1,158 Sì 0,726 1,367 Sì
12 +X 1° modo -30,3000 2,006 3,738 1,273 Sì 0,704 1,281 Sì
13 -X Masse 30,3000 1,617 7,158 1,155 Sì 0,583 1,420 Sì
14 -X Masse -30,3000 1,637 5,588 1,189 Sì 0,579 1,271 Sì
15 -X 1° modo 30,3000 2,123 6,481 1,310 Sì 0,743 1,354 Sì
16 -X 1° modo -30,3000 2,166 5,339 1,426 Sì 0,731 1,457 Sì
17 +Y Masse 30,3000 1,349 2,375 1,072 Sì 0,506 1,440 Sì
18 +Y Masse -30,3000 1,319 1,794 1,141 Sì 0,466 1,292 Sì
19 +Y 1° modo 30,3000 1,846 3,232 1,159 Sì 0,672 1,617 Sì
20 +Y 1° modo -30,3000 1,779 2,285 1,215 Sì 0,624 1,554 Sì
21 -Y Masse 30,3000 1,168 2,063 0,957 Sì 0,467 1,446 Sì
22 -Y Masse -30,3000 1,173 1,812 1,069 Sì 0,437 1,296 Sì
23 -Y 1° modo 30,3000 1,599 2,911 1,046 Sì 0,618 1,554 Sì
24 -Y 1° modo -30,3000 1,613 2,360 1,141 Sì 0,583 1,623 Sì
Tabla 8.26 Proyecto Elemental. Verificaciones de Modelo B
Si se toma de nuevo el análisis 16 descrito en el modelo A, puede verse en la

curva pushover (Figura 8.35) que con el sistema estructural adoptado en el
Modelo B sí se supera el análisis ya que el desplazamiento que genera el
sismo es menor (Dmax=2,17 cm) que el desplazamiento último que resiste la
estructura (Du=5,34). El modelo 3d del análisis realizado nos muestra también
el estado íntegro de las paredes (Figura 8.36).
Figura 8.35. Proyecto Elemental. Curva pushover.

Estructura hormigón armado + cerramiento muros de bloques de maíz.
343
Figura 8.36. Proyecto Elemental. Modelo 3d con análisis No. 16
En el caso del Modelo C mostrado en la Tabla 8.27 queda de manifiesto una

vez más la importancia de los muros de cerramiento como estabilizadores del
sistema. En este sistema formado solamente por marcos de hormigón, de
nuevo han fallado completamente todas las verificaciones del Estado Límite de
Daño (0% de efectividad) y se han cumplido 16 de las 24 verificaciones del
Estado Límite Último (75%). Quiere decir esto que el sistema colapsaría
Figura 8.37. Proyecto Elemental. Curva pushover.

Estructura hormigón armado sin cerramiento.
Por su parte vista la curva pushover del análisis No.16 (Figura 8.37) muestra
que la Dmax=7,54cm es mayor que el desplazamiento último que resiste la
344
estructura (Du=5,69), lo que provoca el colapso cuando se alcanza dicho
estado.
MODELO C.
COLUMNAS Y VIGAS PORTANTES DE HORMIGÓN
SIN CERRAMIENTO

1 +X Masse 0,0000 6,633 6,570 1,857 No 2,653 1,741 No

2 +X 1° modo 0,0000 7,486 7,418 1,889 No 2,994 1,681 No
3 -X Masse 0,0000 6,744 9,700 1,829 Sì 2,698 1,740 No
4 -X 1° modo 0,0000 7,550 6,604 1,984 No 3,020 1,740 No
5 +Y Masse 0,0000 5,946 8,030 2,069 Sì 2,378 1,568 No
6 +Y 1° modo 0,0000 6,668 9,288 2,008 Sì 2,667 1,703 No
7 -Y Masse 0,0000 5,958 7,478 2,117 Sì 2,383 1,781 No
8 -Y 1° modo 0,0000 6,692 7,881 2,009 Sì 2,677 1,791 No
9 +X Masse 30,3000 6,702 7,732 1,785 Sì 2,681 1,666 No
10 +X Masse -30,3000 6,635 5,891 1,921 No 2,654 1,637 No
11 +X 1° modo 30,3000 7,502 10,626 1,907 Sì 3,001 1,665 No
12 +X 1° modo -30,3000 7,439 6,456 1,995 No 2,976 1,576 No
13 -X Masse 30,3000 6,728 10,156 1,846 Sì 2,691 1,664 No
14 -X Masse -30,3000 6,736 8,207 1,902 Sì 2,694 1,635 No
15 -X 1° modo 30,3000 7,601 8,181 1,928 Sì 3,040 1,605 No
16 -X 1° modo -30,3000 7,537 5,690 2,084 No 3,015 1,575 No
17 +Y Masse 30,3000 5,885 8,620 1,960 Sì 2,354 1,618 No
18 +Y Masse -30,3000 6,004 6,124 2,091 Sì 2,402 1,511 No
19 +Y 1° modo 30,3000 6,630 8,307 1,848 Sì 2,652 1,745 No
20 +Y 1° modo -30,3000 6,714 7,103 2,008 Sì 2,686 1,656 No
21 -Y Masse 30,3000 5,886 7,749 1,994 Sì 2,354 1,824 No
22 -Y Masse -30,3000 6,023 7,359 2,229 Sì 2,409 1,666 No
23 -Y 1° modo 30,3000 6,643 8,075 1,893 Sì 2,657 1,830 No
24 -Y 1° modo -30,3000 6,742 7,815 2,126 Sì 2,697 1,746 No
Tabla 8.27 Proyecto Elemental. Verificaciones de Modelo C
F. Conclusión Caso 2: Proyecto Elemental
De los tres Modelos analizados, solamente dos superaron el análisis estático

inicial (Modelo B y Modelo C). De estos dos al final fue la estructura resuelta
con vigas y columnas de hormigón y muros de cerramiento de bloques de maíz
(Modelo B) la única que superó el análisis sísmico.
Tomando en cuenta las características geológicas con un suelo homogéneo y

la tipología de vivienda analizada puede concluirse que en este caso la
heterogeneidad de materiales del Modelo B es una ventaja, ya que provee a la
estructura de suficiente ductilidad para que la energía cinética del sismo se
disipe mediante la deformación.
Con respecto al Modelo C, es de nuevo la falta de arriostramiento la posible

causante del colapso.
Por su parte el modelo A no cumplió ni siquiera el análisis estático, así que era
previsible que tampoco superara el posterior análisis sísmico. En este caso
queda evidenciada la limitación de usar los bloques de maíz y cal en muros de
carga en edificaciones de más de dos plantas, aunque se trate de tipologías
con distribuciones sencillas en planta.
345
8.6.5 Conclusiones
En este capítulo se ha evaluado la aplicación del bloque desarrollado en este
trabajo de investigación, dentro de un sistema definido a partir de la
actualización del mapa tecnológico de materiales prefabricados disponible en
Latinoamérica.
La vigencia de una prensa manual de bloques, pensada originalmente para la

fabricación de adobes, ha sido el punto de partida para el desarrollo de un
bloque con el compósito estudiado. El uso de bloque se ha planteado como
una forma sencilla y eficaz de implantación del compósito de fibras de maíz, ya
que su uso esta ampliamente difundido en la región. De esta manera se utiliza
la mampostería como sistema soporte que facilite la incorporación de un nuevo
material con propiedades mecánicas y físicas adecuadas para la resolución de
proyectos de vivienda de interés social y que a la vez presenta un buen
desempeño ambiental.
Dentro de los requisitos que este material usado dentro de un sistema

tradicional de mampostería, debía cumplir se relaciona con las exigencias
sísmicas de la región. Para evaluar su desempeño se utilizó un programa de
análisis estático no lineal y se simuló su aplicación dentro de dos tipologías
diferentes de vivienda social en dos emplazamientos con elevado riesgo
sísmico. Quedó demostrado que no existe una receta universal de aplicación y
que un sistema depende del emplazamiento, las características geológicas de
asentamiento, de la solución tipológica adoptada y de los materiales con los
que finalmente se resuelve la estructura.
Por otra parte se ha demostrado la importancia de los muros de cerramiento

que usualmente son considerados sólo como una sobrecarga de efecto
uniforme para la estructura y como tal ignorada en el proceso de análisis y
diseño estructural.
Se ha visto que cumplen un papel decisivo en la sismorresistencia de

edificaciones con tipologías sencillas como las aquí analizadas, ya que
desempeñan un papel activo como refuerzos transversales ante cargas
sísmicas y que su inclusión y buen dimensionamiento pueden ser
determinantes en el colapso o no, de una edificación.
Bibliografía
1 Bocalandro. M. “El proyecto con sistemas prefabricados. Ponencia en el I Curso Internacional
de construcción prefabricada. Puerto Ordaz, Venezuela. IDEC-OTIP, 1992
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3 Arnold C; Reitherman R. “Configuración y diseño sísmico de edificios”.Editorial Limusa.

México D.F.. México. 1988. 298pp.
4 De León P. “La Bloquera CETA-RAM para programas de Vivienda Popular” Centro de

Experimentación en Tecnología Apropiada. Guatemala 1988. 64pp
346
5 Bonett Díaz R. “Vulnerabilidad y Riesgo Sísmico de Edificios. Aplicación a Entornos Urbanos
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Cartografía y Geofísica. Universidad Politécnica de Catalunya. 2003.
6 Paulay, T.; Priestley M. “Seismic design of reinforced concrete and masonry buildings”. Ed.
John Wiley & Sons. 1992. 768 p.
7 Minke, G “Building with Earth. Design and Technology of a Sustainable Architecture”

Birkhäuser. 2006. Berlín, Alemania. 200pp
8 Brencich, A; Lagomarsino, S. (1998). “A macroelement dynamic model for masonry shear

walls”, Technical Report. Computer Methods ins Structural Masonry. Ed. G.N. Pande, J.
Middleton, B. Kralj. E & FN Spon. London 1998, 348 pp.
9 (OPCM-3274/03) Norma Técnica para el Proyecto, la evaluación y el adecuamiento sísmico

de los edificios.
10 Moreno González, Rosangel “Evaluación del riesgo sísmico en edificios mediante análisis
estático no lineal: Aplicación a diversos escenarios sísmicos de Barcelona” Tesis Doctoral.
Departamento de Ingeniería del Terreno, Cartografía y Geofísica. Universidad Politécnica de
Catalunya. 2006.
11 Shibata, A , Sozen, M., 1976, “Substitute Structure Method for Seismic Design in Reinforced
Concrete,” Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 102, No. ST1, January, pp. 1-18.
12 Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici in muratura e per il
loro consolidamento. DM Lavori Pubblici del 20/11/1987
13 Baraona E; Reyes C; Pirillo C. “Arquitectura Sostenible”. Editorial Pencil. Valencia, España.

2007 357pp.
14 Norma de construcción sismorresistente:parte general y edificación (NCSR-02) REAL

DECRETO 997/2002, de 27-SEP,del Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio
Ambiente. España.
15 Güendel, F. ; Protti, M. “Sismicidad y sismotectónica de América Central”. Revista Física de

la Tierra 1998, No. 10: 19-51.
16 Instituto Nacional de Sismología, Vulcanología, Metereología e Hidrología de Guatemala.

http://www.insivumeh.gob.gt/
17 Carrillo J; Gonzáles G. “Influencia de la Mampostería No Reforzada en el Comportamiento

Inelástico de Pórticos de Concreto” Revista Dyna Facultad de Minas Universidad Nacional de
Colombia. Año 74, No. 152, pp. 217-227. Medellín, Colombia. 2007.
18 Orduña A; Ayala G. “Análisis no lineal de muros de mampostería confinada sujetos a cargas

Laterales” Engenharia Civil Universidade do Minho. Número 11, 2001. Pp 21-34. Portugal
347
como nutriente mineral
Sílice 60%
como plaguicida natural
el contenido de sílice favorece la formación
supraciclando el mortero de maíz…
aporte de mineral primario, mejora granulometria terreno Cal 30% corrector acidez del suelo
de los tricomas, elementos morfológicos que usa la planta para repeler las plagas.
9
Pagina anterior
Portada del disco de poesía deSaid Luviano, poeta mexicano
Foto: bdebaca-José Luis Ruiz (http://www.flickr.com/photos/bdebaca/)
9
De la tierra a la tierra.
Cerrando el ciclo de la Cal y el maíz
La irrupción de la industria humana dentro del sistema natural que había regido
desde sus orígenes el equilibrio vital del planeta, ha alterado de alguna manera
el orden espontáneo del sistema, generando una serie de elementos, que a
manera de tecnósfera se han sumado a la biosfera preexistente.
A través de la extracción, concentración, alteración y sintetización de las

sustancias de la corteza de la Tierra; los seres humanos han ido generando
gran cantidad de materiales que no pueden ser devueltos fácilmente a la tierra,
o al menos no pueden hacerlo de forma inocua.
Si nuestros sistemas contaminan la masa biológica de la Tierra y siguen expulsando

materiales técnicos…o bien los devuelven inutilizables, viviremos en un mundo limitado, en
el que la producción y el consumo habrán de restringirse, y la Tierra se volverá literalmente
una tumba1.
Como técnicos del sector de la edificación consideramos necesario entender

desde una perspectiva diferente el uso de los materiales constructivos. En base
al trabajo desarrollado en esta investigación se ha ido revelando la necesidad
de plantearse seriamente la idea de que los materiales creados por el hombre,
al igual que los creados por la Tierra, tienen un metabolismo 2, un ciclo vital
similar al de los sistemas biológicos que empieza desde la transformación de la
materia prima de origen natural (catabolismo), continua en fase de servicio
como elemento constructivo (anabolismo) y que debe continuar una vez
agotado su uso dentro de una edificación. Esta continuidad puede ser como
materia prima de otro elemento tecnológico o simplemente retornar a la
biosfera de donde se extrajo inicialmente (excreción).
1 Braungart W, McDonouugh W. “Cradle to cradle. Rediseñando la forma en que hacemos las cosas”.
2005
2 En este sentido resulta atractivo adoptar el enfoque con el que Carpintero (2005) se acerca a la
evolución económica a través de su interesante análisis del metabolismo de la economía española en la
segunda mitad del siglo veinte.
Si verdaderamente puede plantearse la sostenibilidad, ha de ser desde la
imitación consciente de la naturaleza y su eficiente uso del flujo de nutrientes
en el que el concepto de desecho no existe. Esta forma de proyectar, tomando
en cuenta que los nutrientes contendidos en los materiales conforman y
determinan su diseño [1], es lo que llamamos diseño con conciencia entrópica.
Los recursos que el ser humano transforma para generar productos pueden ser
de tipo biótico (seres vivos, recursos biológicos) o abióticos (inanimados,
procedentes de la corteza terrestre). El destino final de estos materiales puede
ser: la litosfera (suelo), la hidrosfera (agua) y la atmósfera (aire). La actividad
del hombre transforma los recursos en productos y residuos mediante los
procesos industriales y el transporte necesario para conectar los diferentes
procesos. En este sentido cobra especial importancia el conocimiento completo
de los flujos directos y ocultos necesarios para desarrollar un producto.
El trabajo central de esta Tesis se ha centrado en evaluar el potencial de un

mortero de cal, con adiciones puzolánicas y arena, reforzado con fibras de la
planta de maíz para la fabricación de elementos constructivos para viviendas
en áreas rurales de Latinoamérica.
Al hilo de lo expuesto anteriormente se plantea como futura línea de

investigación la continuidad del ciclo vital del compósito de maíz y cal
desarrollado. Como una primera aproximación al desarrollo de esta posibilidad,
se han encontrado una serie de referencias que indican que dado su
composición química, este material podría utilizarse como corrector de suelos
ácidos en áreas tropicales.
Proponemos el material constructivo desarrollado a partir de un subproducto,

como una etapa más de la vida total de sus elementos componentes. De esta
manera en lugar de utilizar la materia prima en una espiral descendiente de
degradación, lo que se busca es que en cada etapa de su vida pueda cumplir
plenamente una función que de manera sintética sigue los siguientes pasos:
Componente fundamental de un organismo

vivo y de la corteza terrestre
Componente fundamental de un material

compuesto utilizado para fabricar elementos,
que a su vez son piezas fundamentales de un
bien con dimensiones humanas y sociales: la
vivienda.
Componente fundamental de un nutriente cuya

principal función es corregir los niveles de
acidez del suelo, para volver a ser al final…
Componente fundamental de un organismo

vivo y de la corteza terrestre
9.1
353
9. De la tierra a la tierra
roundup glifosato agrobacterium
9.1 La cal, la cosecha intensiva y el desgaste del suelo.
354
Los métodos de cosecha intensivos en los que se cortan las plantas casi de
raíz, aceleran la erosión del suelo, y los abonos químicos usados tanto en la
agricultura como en la industria a menudo tienen como consecuencia la
salinización y acidificación del suelo, contribuyendo anualmente a la
desertización de mas de veinte veces la superficie de tierra fértil que la
naturaleza crea[ 2 ]. El problema de la acidificación se acrecienta, por el
desbosque irracional y la agricultura migratoria a que son sometidas las tierras,
con lo que se favorece la pérdida de nutrientes de la capa cultivable por lavaje
y erosión.
La acidez de los suelos es uno de los factores más limitantes para el desarrollo
de la agricultura en los trópicos. Estos son pobres en fósforo, calcio, magnesio
y potasio, y aún cuando puedan tener altos contenidos de materia orgánica, los
niveles de nitrógeno disponible son bajos, debido a problemas en la
mineralización de la misma. A su vez, suelen poseer altas concentraciones de
aluminio y hierro que son tóxicas para la mayoría de cultivos comerciales como
el maíz, el arroz, la soja, etc., los cuales al ser sembrados en estas condiciones
tienen un deficiente desarrollo y una baja producción.
Esta acidez es especialmente una de las limitaciones para la siembra del

cultivo de maíz (Zea mays L.). Para reducir el efecto limitante del pH y controlar
el aluminio se pueden realizar enmiendas al suelo tendentes a mejorar la
calidad del mismo. En estos suelos, las variedades de maíz que
tradicionalmente siembran los agricultores, tienen bajos o nulos rendimientos,
al igual que la soja, por ser muy susceptibles a la toxicidad de aluminio y
deficiencias de calcio y magnesio. Sin embargo, experiencias realizadas en
diversas zonas tropicales, indican que, la aplicación de enmiendas que poseen
calcio y magnesio en su composición, permiten recuperar los suelos ácidos,
aportando dichos elementos para las plantas y favoreciendo la neutralización
del aluminio.
Algunos autores han reportado correcciones en los niveles de acidez del suelo
gracias a la incorporación de cal como medida correctora [3]. Los análisis de
suelo representan el método más firme para controlar la acidez del suelo que
debe ser corregida por medio de un encalado adecuado. La cal también es una
fuente de calcio y de calcio-magnesio en el caso de usar cal dolomítica. La
Tabla 9.1 muestra los efectos de agregar cal en terrenos con altos niveles de
acidificación3:
En suelos dominados por arcillas de tipo 2:1 4 , característicos en las zonas

templadas del mundo, la producción de los cultivos puede incrementarse
3 Ya en el s. XVIII se usaba la cal y el estiércol como elementos fertilizantes. En el País Vasco por
ejemplo se recogieron expresamente los resultados que tenía la utilización de la cal sobre las tierras. En
las reuniones de la sección dedicada a la Economía rústica, en 1776, se decía que: "después que se han
conocido las ventajas de la cal para el abono de las tierras, se continua en el lugar de Castilla en Alava
en la quema de caleras, haciendo fértiles las tierras que antes se tenían por estériles..."
Real Sociedad Bascongada de los Amigos del País. Extractos de la RSBAP, año 1976, p. 19.
4 Tres grupos de arcillas presentan esta estructuración: illita, vermiculita y esmectita.
355
significativamente cuando se encala el suelo para obtener un pH cercano a la

neutralidad.
Reduce la toxicidad de aluminio y otros metales

Mejora las condiciones físicas del suelo.
Estimula la actividad microbiana en el suelo.
Mejora la fijación simbiótica de nitrógeno por parte de las leguminosas.
Incrementa la disponibilidad de varios nutrientes.
Proporciona calcio y magnesio para las plantas.
Tabla 9.1 Medidas correctoras con cal en terrenos ácidos
En el ejemplo de la Figura 9.2, la cal produjo un incremento de 2 t/ha en el

rendimiento de maíz, en años secos y un incremento de 0.8 t/ha en años
húmedos. En todos los casos, el maíz fue adecuadamente fertilizado. La cal y
el fertilizante interaccionan efectivamente para obtener altos rendimientos de
excelente rentabilidad.
Figura 9.2. Rendimientos de maíz en relación a la adición de cal. Alta fertilidad
En suelos tropicales con alto contenido de óxidos de hierro y aluminio, la

adición de cal en el suelo buscando llegar a valores de pH mayores que 6.0
puede reducir drásticamente la producción, causar deterioro estructural del
suelo, reducir la disponibilidad de P e inducir deficiencias de zinc, boro y
manganeso.
En otras pruebas, en localidades de agricultura de temporal del Sur de México,

en donde predominan los suelos ácidos y arenosos, los rendimientos sin
fertilización balanceada normalmente fluctúan entre 800 kg y 1500 kg por
hectárea de grano. Adiciones de cal agrícola dos meses antes de la siembra y
una fertilización balanceada con potasio (K), Mg y S aplicada a la siembra o en
la primera escarda, logro incrementar los rendimientos hasta en 4,000 kg/ha.
356
Figura 9.3. Rendimientos de maíz en relación a la adición de cal. Baja fertilidad
El maíz es un cultivo con altas demandas nutricionales. Entre los elementos del
suelo que utiliza en mayores cantidades cabe mencionar el nitrógeno (N),
seguido del potasio (K) y el fósforo (P). Estos nutrimentos forman parte de
numerosos fertilizantes químicos, ya sea en forma individual o combinados en
fórmulas.
El fósforo tiende a ser inmovilizado por diversos componentes del suelo,

mayormente en suelos ácidos o alcalinos. En suelos ácidos se puede reducir la
inmovilización mediante aplicaciones de cal, que conllevan a la adición de
calcio [4]. Un efecto adicional del encalado es el de acelerar la mineralización
de la materia orgánica, con aumento ulterior en la disponibilidad de nutrientes.
Las cales denominadas dolomíticas suministran, además del calcio,
apreciables cantidades de magnesio al suelo [5].
357
9.2 Compósito de Cal y maíz como enmienda
358
El método de remineralización del suelo consiste en adicionarle minerales
primarios amorfos, ricos en silíceo (MPASi). Es sumamente importante que los
MPASi estén finamente molidos para lograr una mayor superficie de contacto
con los elementos de la corteza terrestre. Para que se de la concentración de
nutrientes minerales que pasen del suelo a los tejidos de la planta, se necesita
alrededor de 35 kg/ha de material silíceo en la zona de la raíz [6].
Con estos niveles de concentración se promueve el flujo de silicio a los

diferentes tejidos de la planta. Uno de estos tejidos es la epidermis foliar y
radicular, donde se desarrollan los tricomas y fitolitos. Los primeros tienen en
su estructura altas concentraciones de silicio que facilitan la formación de una
barrera física contra insectos y enfermedades.
El silicio no es indispensable para que ocurra el metabolismo primario de la

planta de maíz, sin embargo su aplicación favorece la mejora de procesos
biológicos involucrados en la productividad como es la asimilación y flujo de
materiales, la producción, acumulación y movilización de reservas de
carbohidratos, proteínas y producción de fitoquimicos. Las diferentes formas de
de silicio soluble en los tejidos vegetales permiten una mejora en la movilidad
de minerales, carbohidratos y proteínas ya que favorecen la formación de tejido
vascular en la planta.
Quero (2007) aporta datos que demuestran la manera en que altas

concentraciones de sílice favorece el desarrollo de tricomas y fitolitos en la
planta de maíz. Los tricomas permiten desde la asimilación de nutrientes a la
liberación de compuestos que repelen y combaten bacterias, hongos, insectos
y ácaros que perjudican el desarrollo del cultivo. Un ejemplo es el del gusano
cogollero (spodoptera frugiperda), que al comer las hojas de maíz cultivado en
suelo remineralizado con sílice deteriora sus mandíbulas, dificultando su
alimentación ya que en definitiva lo que come es “vidrio” (Figura 9.4). Los
tricomas del maíz miden entre 0.2 y 1.0 µm, se encuentran alineados a todo lo
largo y ancho de la hoja, pudiendo observarse a trasluz (Figura 9.5).
Figura 9.4. Mandíbulas de gusanos spodoptera frugiperda alimentados con hojas de maíz,
con y sin minerales ricos en silíceo (QUERO 2007)
359
Figura 9.5. Tricomas en haz de hoja y tallo de maíz (QUERO 2007).
Por su parte los fitolitos (Figura 9.6) permiten aprovechar mejor la luz solar, ya
que la dispersan por reflexión, por toda la superficie de la planta que cubren
mientras que eliminan el efecto de la luz ultravioleta. Los fitolitos tienen una
forma de 8 con un tamaño de 10 a 15 µm (micras) de largo por ancho y un
espesor de aproximadamente 1 µm. Presentan un arreglo de líneas a todo lo
largo de la hoja, por lo que cuando se obtienen niveles óptimos de silicio
cubren aproximadamente el 40% de la superficie del haz de la hoja. También
los fitolitos cubren el envés de la hoja del maíz pero en una menor
concentración y parecen estar relacionados con la densidad estomática5.
Figura 9.6. Fitolitos en el haz de una hoja de maíz. Imagen con microscopio electrónico de barrido.
(QUERO 2007)
5 La densidad estomática (DE) se refiere al número de estomas por mm2
360
La Tabla 9.2 muestra la composición del mortero estudiado en este trabajo.
Puede notarse que alrededor del 60% del contenido de la mezcla corresponde
a material de naturaleza silícea. El 30% de la composición del compósito
corresponde a la cal que se ha revelado como un eficaz corrector de la acidez
del suelo. El tercer componente en cantidad es el dióxido de silicio que es un
desecante usado en la elaboración de algunos alimentos. Algunos compuestos
como el óxido férrico y el magnesio en pequeñas cantidades favorecen la
recuperación de los nutrientes del suelo.
Aparte del valor nutriente como corrector de suelos de cultivo, la mezcla podría
usarse como sustrato para cultivos hidropónicos en actividades agrícolas de
pequeña escala (tomate, pimiento, pepino).
Componente Descripción %
Arena Silícea 60,20
CaO Cal 29,78
SiO2 Dióxido de Silicio 3,99
Al2O3 Trioxido de aluminio 1,39
Hemicelulosa (g/kgMS) 0,80
Celulosa (g/kgMS) 0,71
SO3 Óxido sulfúrico 0,61
Fe203 Óxido férrico 0,60
MgO Óxido de magnesio 0,39
Ceniza (g/kgMS) 0,19
K2O Óxido de Potasio 0,16
Lignina (g/kgMS) 0,12
Na2O Óxido de Sodio 0,10
PC (g/kgMS) 0,08
TiO2 Dióxido de titanio 0,03
Mn2O3 Óxido básico Mangánico 0,03
P2O5 Anhídrido fosfórico 0,03
PC (g/kgMS) 0,08
TPA (A550nm/gMS) 0,02
FAD-ceniza (g/kgMS) 0,02
Tabla 9.2. Composición Química del Mortero estudiado
361
La naturaleza nos ahorra una gran cantidad de energía y materiales al

facilitarnos ya concentradas las sustancias y nutrientes en los yacimientos y el
subsuelo. Como consecuencia de nuestro modelo de producción perdemos una
gran cantidad de estos valiosos recursos en forma de residuos que se
dispersan en el ambiente [7].
9.2.1 Supraciclando el maíz y la cal en la era de los biocombustibles.
La propuesta que lanzamos como futura línea de trabajo, es intentar cerrar el

ciclo de vida del material estudiado. Habiendo visto que los suelos se acidifican
como consecuencia de los sistemas masivos de cultivo y que la composición
básica del compósito estudiado permite corregir los niveles de acidez del suelo,
nuestra propuesta es utilizar el material, una vez terminada su vida como
elemento constructivo, como elemento corrector de suelos ácidos y facilitador
de nutrientes y de actividad microbiana en el suelo.
Esta propuesta constituye una alternativa ante la enorme presión que el

mercado potencial de los biocombustibles hace sobre las economías de los
países en desarrollo. Son varias las grandes corporaciones que han puesto sus
ojos en el mercado que constituyen los cultivos agrícolas como materia prima
para el desarrollo de etanol como combustible6. La creciente alza en los precios
del petróleo ha hecho que los grandes productores de cultivos como el maíz,
vean en los biocombustibles una lucrativa solución.
Figura 9.7 Paja de cereales como materia prima de bioetanol. Planta de Abengoa en EEUU.
Aparte de las consecuencias que puede tener para la seguridad alimentaria de

millones de personas en los países en desarrollo; el uso de cultivos agrícolas
como fuente energética es aún discutible desde el punto de vista de la
eficiencia energética. El consumo energético de los sistemas agrícolas actuales
depende en gran medida de combustibles fósiles. En algunos casos se
6 Se espera que a mediano plazo que la producción de etanol a partir de la biomasa alcance el 40% del
consumo mundial de combustible. (EL PAIS. Negocios. 21 octubre 2007)
362
consume más energía para obtener una unidad de biomasa que la
proporcionada por esta. Pero incluso en los casos en los que el balance es
positivo,
“…se trata simplemente de “cambiar” por ejemplo 10 toneladas de petróleo

(energía no renovable) por el equivalente de 12 toneladas de petróleo en
alcohol obtenido a partir de la biomasa. Así pues, el punto mas débil para el
desarrollo de la agroenergética lo constituye su dependencia de los
combustibles fósiles, por lo que en definitiva el proceso resulta equivalente a un
pequeño aumento del rendimiento energético del petróleo” [8]
Figura 9.8 Biocombustibles: Una panacea dependiente de los combustibles fósiles.
Esta crítica no puede fundamentarse si nos centramos en los desechos

provenientes de natividad agrícola, ya que su balance energético se considera
positivo porque se trata de una producción secundaria ligada inevitablemente a
la producción principal que se desea obtener: alimentación humana y animal.
En estos casos algunos autores señalan que “ha de imputársele un consumo
nulo de energía y materiales”.
Existe sin embrago el factor de erosión de suelo que debe tomarse en cuenta.
Con una industria tan voraz como la de los combustibles centrando su actividad
en el aprovechamiento de esta biomasa residual, resulta aconsejable la
búsqueda y apoyo de destinos alternativos para estos residuos encaminados
simplemente a garantizar las cualidades nutrientes del suelo: elaboración de
compost y devolución al terreno de aquella parte que previamente se extrajo
en forma de materia orgánica y nutrientes al recolectar los cultivos.
Es evidente que se necesita investigar más para explorar el potencial de la

mezcla como corrector de suelos de cultivo. De cualquier manera, si se toma
en cuenta la acidificación de los suelos como resultado de las practicas de
cultivo intensivas y de que la composición básica de la mezcla podría ayudar a
corregir los niveles de acidez a la vez que aporta nutrientes al suelo, se lanza la
propuesta de investigar las posibilidades de usar el material después de su vida
como material de construcción, como un corrector de suelos. De esta manera
se cerraría el ciclo de vida del material de la tierra a la tierra, devolviendo la
materia que la biosfera un día nos prestó.
363
Bibliografía
1 Braungart M, McDonough W. “Cradle to Cradle. Rediseñando la forma en que hacemos las cosas”
Editorial McGrawHill. España 2005.
2 Ibidem
3 CENIAP. “Efectos de la aplicación de Cal Dolomita en el Maíz”. 2005
4 Yamoah C. Yield Response and Change in Nutrient Availability by Liming in an Acidic Soil within a
Rice-Wheat Cropping System” Center for Sustainable Agric. Systems, Dept. of Agronomy, Univ. of
Nebraska-Lincoln,USA.
5 Rahman M.A. et. al. “ Yield Response and Change in Nutrient Availability by Liming in an Acidic Soil
within a Rice-Wheat Cropping System”
6 Quero Gutierrez E. “Remineralización de suelos con Materiales ricoa en Siliceo MPASI”.Instituto

Tecnológico Superior de Uruapan. México. 2007.
7 Carpintero O. “El Metabolismo de la Economía Española. Recursos Naturales y Huella Ecológica

(1955-2000)”. Serie Economía vrs Naturaleza. Fundación César Manrique.2005. Pp 162
8 Frías San Roman, J. “Posibilidades de aprovechamiento económico de la biomasa residual” Agricultura

y sociedad, 34, 1985, pp 21-236.
364
Suelo cemento 4Mpa > Bloque maíz 3,03Mpa > Bloque tierra 2Mpa
La energía incorporada para elaborar 1kg. de composito es

1,15 MJ/kg
Las fibras vegetales
son un recurso abundante y económico que puede ser utilizado en el desarrollo
de materiales de construcción
conciencia entropica:
90%
Reciclado del material con
Alrededor del del material puede ser usado como

nutriente mineral y corrector de la acidez del suelo
10
Pagina anterior
Secado fibras de maíz en laboratorio. EUPB Barcelona, 2003.
10
Conclusiones
Figura 10.1.
Bloque de fibra de maíz
Para clarificar las conclusiones obtenidas con el largo proceso de investigación

realizado en este trabajo se han dividido en las mismas tres áreas generales
que componen la Tesis. De esta manera se pretende hacer un recorrido que va
de lo macro a lo micro. Partiendo de una escala general desde la que puede
entenderse el enorme déficit de vivienda en Latinoamérica y la necesidad de
investigar e innovar en la producción de materiales constructivos ya que su
peso específico dentro de la problemática es muy importante (Parte 1).
Posteriormente se cierra el zoom centrándose en la descripción de los

resultados más importantes obtenidos en la fase experimental (Parte 2); hasta
llegar a las aplicaciones del compósito estudiado dentro de una tipología
constructiva definida (Parte 3).
Parte 1
La vivienda en Latinoamérica
El déficit habitacional en Latinoamérica ronda los 38 millones de unidades. Del
total de 93 millones de viviendas de la región, 17 millones (el 18%) constituyen
el déficit cuantitativo, y 21 millones (el 22%) el déficit cualitativo. Dos de los
rasgos característicos del problema de vivienda en los países en vías de
desarrollo son la precariedad y el hacinamiento.
La rápida urbanización, la concentración de la población urbana en las grandes

ciudades, la expansión de las ciudades en zonas geográficamente más amplias
y el rápido crecimiento de las megalópolis se encuentran entre las
transformaciones más importantes de los asentamientos humanos. En
Latinoamérica la población urbana, ha crecido en toda la región de un 41% en
1950, pasando por un 65% en 1980 a cerca de un 76% en el año 2000 y la
tendencia es de un 79% para el año 2010.
Figura 10.2. Crecimiento de las ciudades Latinoamericanas 1825-2005 (The endless city 2008)
Un rasgo común a varias ciudades latinoamericanas es el enorme peso

demográfico, económico, social y político de la capital del país. Esta auténtica
macrocefalia de desarrollo centralizado es causante de muchas de las
migraciones de los pobladores rurales hacia el área urbana. A menudo las
poblaciones campesinas se ven obligadas a desplazarse de sus lugares de
origen, unas veces movidas por el clima de violencia que les rodea y otras
veces seducidas por la idea de un futuro mejor en la gran ciudad. Uno de los
problemas fundamentales que ha traído consigo la rápida urbanización es la
deficiencia en el parque de vivienda, la red vial y los servicios básicos. A través
de este estudio pude determinarse los tipos de estrategias con las que
actualmente se enfrenta el problema del déficit de vivienda en los países
latinoamericanos:
Estrategias informales
Aproximadamente un 60% de la actividad constructora de vivienda en

Latinoamérica la realiza el llamado sector informal. El autoconstructor anónimo,
usualmente una mujer, es quien prácticamente define el crecimiento de las
ciudades. Muchas veces realizando acciones fuera de legalidad las personas
369
10. Conclusiones
inician el largo proceso de obtener su vivienda. Los asentamientos generados

mediante este proceso dibujan progresivamente la expansión desordenada de
las ciudades latinoamericanas. Este fenómeno, en un principio atacado por los
gobiernos de la región, es considerado cada vez más como germen de
desarrollo.
Estrategias institucionales
Incluyen políticas gubernamentales, iniciativas surgidas del mundo académico

con clara vocación social, trabajo de organizaciones no gubernamentales y
sobretodo a partir de los últimos años, respuestas surgidas de la iniciativa
privada que han tomado puestos como constructores y oferentes de viviendas
de interés social.
Importancia de los materiales de construcción
El problema de la vivienda en los países en vías de desarrollo es en buena

parte un problema de materiales y de componentes de construcción.
Contrariamente a lo que suele ocurrir en el mundo desarrollado, el peso relativo
de los materiales de construcción dentro del costo total de la vivienda suele ser
mayor. Buscando respuestas a esta parte del problema son varias ya las
iniciativas que desde el Sur se han tomado para enfrentar dicho problema. Y
dentro del campo de la investigación de materiales, se han hecho numerosos
estudios que buscan aprovechar los productos y subproductos que se
encuentran en el entorno inmediato. Es en este sentido que el uso de los
desechos de actividades agrícolas, como fuente potencial de material para
construcción, cobra importancia.
Aunque algunas patentes del siglo pasado, se refieren al uso de fibras como
componentes de materiales de construcción hechos con cemento, el interés en
el uso de fibras vegetales como refuerzo para el cemento ha tenido mayor
desarrollo en los últimos 10-20 años
De manera general, los materiales de construcción que se hacen con fibras

vegetales son básicamente los mismos que se fabrican con subproductos de
madera. Paneles aislantes de baja densidad, tableros de partículas, placas de
fibras de media y alta densidad y se utilizan sobre todo en paredes y techos.
De todos los mencionados, la industria de paneles hechos con paja de cereales,

es la que mejor está saliendo poco a poco de su etapa experimental. Cada vez
es más frecuente encontrar ejemplos de su utilización, pese a que están aún
pendientes de afinar varios aspectos tanto a nivel técnico como económico.
370
Parte 2
Caracterización del Compósito de Fibras de Maíz.
Gracias al trabajo de exploración hecho para determinar el Estado del Arte se
localizaron numerosas publicaciones, tesis doctorales y trabajos científicos que
tratan el tema de las fibras vegetales como refuerzos de mortero. En estos
pudo determinarse que, si bien tienen en común el uso de fibras vegetales, la
fibra de maíz ha sido escasamente considerada como alternativa.
Existen diferentes Centros de Investigación 1 que han producido avances

significativos en el tema de aprovechamiento de residuos agrícolas. En
algunos casos la producción científica se ha transferido incluso a diversas
empresas que lo han materializado en productos de aplicación en construcción.
Basados en las experiencias recopiladas en el Estado del Arte se determinaron

las variables en el proceso experimental, lo que permitió conocer el
comportamiento mecánico básico del material e indicar las composiciones más
recomendables para la elaboración de elementos constructivos. El uso de
fibras vegetales provenientes de desechos agrícolas, en compósitos no estaba
específicamente normalizado hasta el año 2000, cuando se inició la campaña
experimental. Sin embargo se localizaron normativas que tratan el uso de
partículas de madera en paneles de cemento, y otras sobre refuerzos de
matrices de cemento con fibras de acero y polipropileno, que sirvieron como
referencia general.
Optimización de dosificaciones
El desarrollo experimental pasó por una fase inicial de recopilación y
caracterización aislada de los materiales constituyentes. Posteriormente se
desarrollo una fase de dosificaciones preliminares usando tres tipos de
matrices (cemento, cal hidráulica y cal aérea con puzolanas), hasta dar con una
combinación adecuada que entonces se estudió exhaustivamente.
Con la mezcla final se estudio la influencia de diferentes contenidos y

tratamiento de fibras; la durabilidad mediante ensayos de envejecimiento
acelerado y en tiempo real en condiciones ambientales exteriores Se optó por
seguir este procedimiento debido a la falta de experiencias previas que
estudiaran la adición de partículas de maíz a morteros de cemento y cal.
Las fibras
Los resultados obtenidos en la caracterización inicial mostraron que las fibras
de maíz eran compatibles en principio con los tres tipos de matrices escogidos.
Poseen una densidad baja debido a su elevada porosidad, su capacidad de
absorción es elevada debido a esta característica física, mientras que su
capacidad de deserción es relativamente baja.
1 Los Centros de Investigación más activos se localizan en Estados Unidos, Canadá, Brasil, Australia,
Francia y la India. Este interés científico no es una simple casualidad ya que estos países son los mayores
productores mundiales de cereales y por lo tanto su volumen de desechos es importante
371
10. Conclusiones
El tiempo que las fibras retienen la humedad es

prolongado en comparación con el que
necesitan para saturarse. Estas observaciones
fueron importantes a la hora de definir las
dosificaciones ya que determinaron la
necesidad de realizar un mojado de las
partículas previo a su incorporación dentro de la
mezcla, a fin de no comprometer el fraguado de
la mezcla al absorber el agua necesaria para
provocar la reacción de los componentes
cementantes de la matriz.
En las pruebas preliminares con distintas

proporciones de cemento/arena/fibra, se
observó un ligero aumento de la resistencia en
las proporciones 1:7 y 1:9 (cemento/arena)
donde la cantidad de fibra, arena y agua era
mayor. Si a mayor contenido de agua disminuye
la resistencia del mortero, entonces se concluyó
que el aumento registrado se debió al aumento
Figura 10.3
de fibra. De esta forma se exploró la incidencia Fibras de maíz. Definición geométrica y vista
de la variación de diferentes contenidos de microscópica.
fibras en masa del 2%, 4% y 8%.
Basados en la resistencia máxima a tracción de

las fibras y en su adherencia a la matriz
escogida (cal aérea + puzolanas) se determinó
que la longitud crítica lc para usarla como
refuerzo en este tipo de matriz es de 40mm. El
uso de fibras cortas generó un comportamiento
isotrópico de la mezcla ante los esfuerzos
mecánicos. Aunque la eficiencia del
reforzamiento es menor, la resistencia a
esfuerzos multidireccionales es más efectiva y
uniforme. Sin embargo, las fibras más cortas
tienen como consecuencia que el compósito
falle por falta de adherencia entre la fase matriz
y la fase fibrosa.
Las matrices
Otro dato relevante del estudio de
dosificaciones preliminares fue observar que el
incremento de resistencia en el composito de
cemento Portland, por el refuerzo de fibras, era
muy bajo, y que en proporciones con alto
contenido de cemento la resistencia incluso
disminuyó.
372
Por este motivo se decidió estudiar el uso otras
dos matrices con aplicaciones contrastadas en
otras experiencias: Matriz de cal hidráulica y
matriz de cal aérea con puzolanas ambas usadas
previamente con adiciones de fibras de cáñamo y
con productos ya dentro del circuito comercial2.
Compósito 1: Maíz-Cemento Portland-Arena
La matriz de cemento no parece ser la más

adecuada para utilizar fibras de maíz como
refuerzo. Aunque la mayor resistencia a
flexotracción la registra el mortero CFTL, el valor
es solamente un 1% mayor que la resistencia de
mortero sin reforzar, por lo que prácticamente no
se justifica su inclusión debido a la poca mejora
alcanzada. Además, es notable la diferencia a
compresión donde el mejor comportamiento lo
registra el mortero sin fibras SF y ninguna de las
opciones con distintos tratamientos de fibras
supera el 60% de la resistencia del mortero sin
reforzar.
Según la clasificación UNE 83-800 el mortero de

Figura 10.4
Clasificación de morteros según su resistencia a Portland sin adición de fibras tendría una
compresión (UNE 83-800). clasificación de M25, mientras que los morteros
con adición de fibras tendrían una clasificación
entre M7,5 y M15.
Compósito 2: Maíz-Cal Hidráulica-Arena
Los resultados observados muestran que las

mejores resistencias las alcanzan los morteros sin
refuerzo de fibras. De esta manera no puede
justificarse la inclusión de estas como refuerzo del
compósito. Al relacionar los valores de densidad y
resistencia, puede observarse que a menor
densidad del mortero lograda mediante un
aumento en el contenido de fibra, corresponde
una disminución en la resistencia.
Según la normativa de referencia el mortero de

cal hidráulica natural sin adición de fibras tendría
una clasificación de M5, mientras que los
morteros con adición de fibras tendrían una
clasificación entre M2,5 y M5.
2. Cannabrick y Chanvribat son dos productos fabricados a partir de fibras de cáñamo, utilizados en una
matriz de cal que pueden encontrarse a nivel comercial.
373
10. Conclusiones
Compósito 3: Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzzolana-Arena
con adiciones de puzzolana y ligantes hidráulicos (“Tradical 70”). En este caso
se alcanzaron notables diferencias al adicionar fibras dentro de la matriz. En el
caso de la resistencia a flexotracción la mejora es del 29% con respecto a la
matriz sin fibras; mientras que a compresión los valores son un 30% superiores
gracias a las fibras. Estas importantes mejoras en la matriz original llevaron a
centrar la investigación en esta dosificación
Según la clasificación UNE 83-800 este compósito de cal y puzolanas sin

adición de fibras tendría una clasificación de M2.5, mientras que los morteros
con adición de fibras tendrían una clasificación entre M2.5 y M5.
Y aunque las resistencias máximas alcanzadas con este compósito equivalen a

un 33% de las resistencias a flexotracción y a un 13% de la resistencia a
compresión de un mortero de cemento Portland convencional (CPO 20R) sin
fibras; debe resaltarse que pese a ser una característica importante, no debe
centrarse la evaluación de un material únicamente en la resistencia, sino que
existen otros factores como la carga ambiental, la facilidad de reciclaje y la
compatibilidad con sistemas productivos propios de economías rurales que
deben ser tomados en cuenta a la hora de evaluar su conveniencia. Otra
característica reseñable de este aglomerante es su elevada capacidad de
retención de CO2 en comparación con otros materiales como el cemento, lo
que disminuye su liberación en la atmósfera.
Características del Compósito

De la campaña experimental se ha determinado que la inclusión de fibras de
maíz en morteros de cal aerea+cal hidraulica+puzolanas es una estrategia
Dosificaciones
La dosificación óptima establecida a raíz de la campaña experimental es la
siguiente:
Tradical 70 1
Arena 3
Agua 0,5
Fibras 0,08 (8%)
Contenido de Fibras
La adición del 8% en masa de fibras garantiza niveles adecuados de
trabajabilidad de la mezcla y aporta mejoras en el comportamiento mecánico de
la matriz. Este volumen puede incrementarse como máximo hasta un 12%,
tomando en cuenta que con este contenido se compromete la trabajabilidad de
la mezcla.
Tratamientos de las Fibras
374
Gracias a las pruebas hechas en las dosificaciones preliminares pudo
observarse que la descomposición de las fibras vegetales en el cemento se
debe a que la fibra es atacada químicamente por el medio alcalino en el que se
encuentra. Este hecho había sido reportado con anterioridad por otros autores
citados en el Estado del Arte. Junto ataque sufrido por la fibra por el entorno
alcalino de la matriz, pudo determinarse que el contenido de glucosa presente
en las fibras afectaba a su vez el fraguado de la mezcla actuando como
retardante.
Este efecto de los aditivos poliscacáridos en los cementos está ampliamente

documentado y los datos aportados por esta Tesis apoyan lo reportado hasta la
fecha. La importancia de estos datos esta en que abrió la vía para experimentar
con tres diferentes tipos de tratamientos en las fibras y evaluar su influencia en
las características del compósito mediante ensayos de envejecimiento
acelerado:
• Probetas con fibras lavadas (CFL),

• Probetas con fibras lavadas y mojadas tres días en agua (CFTL)
• Probetas con fibras lavadas y mojadas tres días en agua y con silicatos
(CFM)
De manera general entre los tipos de tratamiento de fibras el más adecuado en

matrices de cal y puzolanas es el de mineralizar las fibras. A flexotracción
registra valores un 25% mayores que la segunda opción más alta, el mortero
CFTL. A compresión es solo un 2% menor que el mismo mortero CFTL que
resulto ser el más alto, pero la evolución de la curva de resistencia-tiempo de
curado muestra que podría llegar a superarlo.
Bajo una óptica medioambiental, el tratamiento de lavado e inmersión durante

tres días (CPTL) es el más adecuado para tratar las partículas, ya que implica
el uso de un método de baja demanda energética, a diferencia de la
mineralización que utiliza un agente químico que además de aumentar la carga
energética necesaria para fabricar el compósito, implica dependencia de
insumos foráneos, lo que desvirtúa su uso para proyectos de bajo coste.
Durabilidad del compósito
Condiciones Ambientales Normales

El incremento de resistencia de las probetas curadas en condiciones exteriores
en comparación con las probetas curadas en condiciones de laboratorio, más
que a la presencia de fibras puede deberse a un aumento en la carbonatación
de la matriz al encontrase expuesta a un ambiente urbano con mayor cantidad
de CO2. Este fenómeno coincide con observaciones experimentales hechas
por otros autores en las que el tratamiento de los compósitos en ambientes
ricos en CO2 mejoraron la durabilidad del material.
375
10. Conclusiones
Envejecimiento Acelerado
En el ensayo de ataque salino no se registraron
variaciones físicas de las probetas. Al
evaporarse el agua, transportó por los poros de
la mezcla material salino que originó
eflorescencias en la superficie de las probetas.
La resistencia a compresión con 4% de
refuerzo de fibras tratadas-lavadas (CFTL) es
un 55% mayor que la mezcla de control. A
flexión se obtuvo un incremento de 34% en la
mezcla con refuerzo de 4% de fibras
mineralizadas (CFM).
En el ensayo de mojado y secado la mejor

resistencia a compresión se obtuvo con fibras
tratadas-lavadas (CFM). Con 4% de refuerzo
de fibras se obtuvo un incremento de 65% de la
resistencia a compresión con respecto a la
mezcla sin refuerzo. A flexión, la mejor
resistencia la aporta un refuerzo de 2% de
fibras mineralizadas que representa un 25%
más que la resistencia de la mezcla de control.
En el caso de los rayos UVA, no se registro

mejora alguna con ninguna de las
combinaciones de tratamiento y cantidad de Figura 10.5
Pruebas de Envejecimiento Acelerado
refuerzo. Llama la atención entonces, el
incremento en la resistencia de las probetas
curadas en ambiente exterior, que también
estuvieron sometidas a radiación solar. Aquí el
incremento podría explicarse por el proceso de
carbonatación al que se ve sometida el
compósito, que reduce la alcalinidad del medio
y disminuye el deterioro de las partículas.
Viabilidad del compósito

En base a los datos obtenidos en la campaña experimental, puede concluirse
que la inclusión de fibras de maíz en morteros de cal aerea+cal
hidraulica+puzolanas es una estrategia viable de aprovechamiento de
subproductos agrícolas. Sin embargo, las mejoras dependen del contenido y
tratamiento que se les de a las fibras antes de incluirlas dentro de la matriz.
Los resultados obtenidos mostraron que, de manera general, la inclusión de

fibras tratadas en matrices de cal mejora las características del mortero. Esto
ocurre con todos los porcentajes de refuerzo ensayados, sin embargo la
adición del 8% de partículas mostró las mejores resistencias.
376
Otro factor positivo del compósito es su balance ambiental. La energía
incorporada para elaborar 1kg. de material (1,15 MJ/kg) es relativamente baja
en comparación con otros materiales con los que se pueden fabricar los
mismos elementos constructivos.
Puede concluirse entonces que el material caracterizado en este estudio es

competitivo técnica y ambientalmente. Su aplicación es particularmente
conveniente en núcleos de población rural cuya principal actividad es la
agricultura.
El maíz es la actividad agrícola con mayor superficie cultivable en

Latinoamérica. La mayoría de los sistemas de cultivo en la región se realizan a
pequeña escala, con gran dependencia de la tracción animal y sobretodo de la
mano de obra. Este es el marco adecuado para la implantación de pequeños
talleres de producción, en los que se aprovechen los residuos generados por
una actividad humana vital (alimentación) y se den alternativas para solucionar
otra necesidad básica: el cobijo.
El salto de la ciencia a la práctica, de la caracterización teórica del material

básico a las posibles aplicaciones prácticas constituyó el objetivo principal de la
tercera parte de este estudio, que se resume a continuación:
Parte 3
Aplicación del compósito estudiado
Tecnología Adecuada en Latinoamérica.
El ejercicio de habitar en Latinoamérica es un proceso que conforma de

manera paulatina la fisonomía de las ciudades. La vivienda no esta acabada,
sino adaptándose constantemente, dando como resultado que los habitantes
nazcan, crezcan e incluso mueran en viviendas no terminadas. Con la
propuesta que se desarrolla como aporte de este trabajo de investigación se
pretende acompañar a los habitantes de las viviendas latinoamericanas en este
proceso de edificar su vivienda. Se trata de proponer herramientas y formas de
hacer que les permitan configurar sus hogares con un mínimo de garantías de
seguridad y confort.
En Latinoamérica todavía se producen las viviendas de manera muy tradicional.

Los sistemas vernáculos e informales juntos representan el 60% del total de
formas de producción de viviendas. Los sistemas tradicionales y vernáculos
que abarcan el hormigón, la madera y la arcilla se emplean abundantemente y
es razonable pensar que sigan siéndolo.
El planteamiento adoptado fue que el material caracterizado en este trabajo se

adaptara a un sistema constructivo ya implantado en la zona a fin de facilitar su
“aceptación” por parte de los pobladores. De esta forma el aporte de la Tesis se
encuadra dentro de la tendencia cada vez más creciente, dentro de las
377
10. Conclusiones
organizaciones que trabajan en el área de vivienda de interés social, de

intensificar esfuerzos encaminados a formalizar el sector informal.
Tomando en consideración la evolución seguida por las propuestas

tecnológicas latinoamericanas en materia de industrialización de componentes
constructivos para vivienda social, se decidió centrar esfuerzos en la búsqueda
de un sistema especializado en la resolución de una parte de la vivienda y no
en una solución integral cerrada.
La bloquera manual CETA-RAM

Es reseñable que una de las primeras tecnologías
en aparecer dentro del panorama latinoamericano a
principios de la década de 1950, se haya ido
adaptando y que aún sea objeto de aplicación en la
actualidad.
La bloquera manual CINVA-RAM representó un

salto tecnológico cualitativo en la manera de fabricar
bloques. Esta maquina diseñada por el chileno Raúl
Ramírez para el Centro Interamericano de Vivienda
y Planeamiento (CINVA) con sede en Colombia,
permitió pasar de fabricar bloques con tecnología
precolonial a un modo de prefabricación propio de
los inicios de la revolución industrial. La capacidad
de transferencia y adaptación de esta máquina es tal
que aún hasta la fecha han podido localizarse
variantes que incorporan modificaciones y algunas
mejoras al diseño original.
Una de estas variantes se localizó en Guatemala.

Esta máquina fue bautizada por su creador Roberto
Lou Má como CETA-RAM. Diseñada en 1976, se
construyeron los primeros prototipos en el Centro de
Experimentación en Tecnología Apropiada (CETA)
hoy desaparecido. La CETA-RAM es una prensa
portátil, de operación manual, diseñada para fabricar
bloques huecos para construcción. Y esta es la
principal diferencia con la CINVA, ya que con esta
se obtienen bloques macizos. El hecho de incorporar
unos agujeros en el bloque, además de disminuir su
peso, permite incorporar varillas de refuerzo, y
contribuye al ahorro de material tanto en la
fabricación del bloque como en el ahorro de
encofrados para realizar el refuerzo estructural.
Figura 10.6
Diseño CAD de bloquera manual
CETA-RAM
378
Con un nivel de industrialización blando, la utilización de esta bloquera se
adapta a pequeños talleres de producción en áreas rurales. Al confiar la
compactación de los bloques a la fuerza mecánica transmitida por la fuerza
humana, a través de una palanca; permite desarrollar una actividad productiva
en áreas con abundante mano de obra local. En condiciones de desgaste
normales esta prensa puede producir hasta 100,000 bloques durante su vida
útil.
El paso siguiente consistió en evaluar la capacidad de replica de la tecnología,
para lo cual se realizó una intensa búsqueda documental a fin de localizar los
planos para construir la prensa. Gracias a este esfuerzo pudo localizarse en
Guatemala al diseñador de la máquina, el ingeniero Lou Má, e incluso se
encontraron dos prensas originales en la Facultad de Ingeniería de la
Universidad de San Carlos donde pudo observarse físicamente su
funcionamiento.
Posteriormente, con la fabricación de una máquina CETA-RAM en un pequeño

taller en las afueras de Barcelona se demostró la capacidad de transferencia de
esta tecnología. A partir del intenso trabajo de documentación que constituyó
una auténtica labor de arqueología tecnológica se localizaron planos y croquis
originales, se digitalizaron mediante trabajo de CAD, y finalmente se construyó
la máquina con la que se fabricaron los bloques de maíz que constituyen el
aporte final de este trabajo de investigación.
Además se incorporó una modificación en el diseño original de la máquina,

consistente en una chapa plegada soldada en los lados menores de la caja.
Con esto se logra un bloque con un troquel en los lados menores, lo que
permite mayor superficie de agarre y mayor espacio entre bloques para rellenar
con mortero de unión.
El Bloque de Fibras de Maíz

El elemento constructivo obtenido con la
bloquera estudiada es un prisma con
muescas en los extremos. Tiene dos
huecos circulares en el interior que
permiten la colocación de varillas de
refuerzo. El uso de muescas aumenta la
superficie de contacto con el mortero de
pega.
El módulo básico M-01 está formado por

un bloque de 32x15x13cm. Gracias a estas
dimensiones es posible trabajar con
módulos de 0,5-1,0m. La longitud de tres
bloques con sus respectivas juntas suma
Figura 10.7 exactamente 1m. Los huecos en los
Bloques de maíz apilados previos a ensayo
bloques permiten la colocación de varillas
de refuerzo vertical cada 0,5-1,0m.
379
10. Conclusiones
Las características mecánicas del bloque (3,25 Mpa a compresión)

desarrollado permiten su uso en tipologías de vivienda unifamiliar de una o dos
plantas como máximo. Este valor es superior a la resistencia del adobe cuyo
rango de resistencia varía de 0,5 a 2Mpa y equivalente a un 81% de los
bloques de suelo cemento que tienen una resistencia de 4Mpa y a un 65% del
de los bloques de arcilla aligerada cuya resistencia ronda los 5 Mpa.
El bloque estudiado, como resultado de un proceso de industrialización liviano,

informales. Gracias a esto puede utilizarse parcialmente en el 99%, e
íntegramente en el 60%, de las tecnologías disponibles para la construcción de
vivienda social en Latinoamérica.
Análisis de aplicación dentro de un sistema

Los bloques pueden ser utilizados como elementos de cerramiento dentro de
sistemas con elementos portantes de hormigón en viviendas unifamiliares o
colectivas. Las características mecánicas del bloque desarrollado permiten su
uso en tipologías de vivienda unifamiliar de una o dos plantas como máximo.
Análisis sísmico
Mediante el uso de un programa de análisis
sísmico se evaluó el comportamiento de dos
tipologías de vivienda, usando los bloques de
maíz en muros de mampostería, sujetas al
Modelo 1
tipo de cargas laterales propias del sismo.
El tipo de análisis realizado con el programa

ha permitido evaluar directamente los
mecanismos de colapso, la disipación de
energía, a la vez que determinar en términos
de estado límite de desplazamiento, una
medida de la vulnerabilidad del edificio. Para
poder evaluar el aporte debido a los bloques
Modelo 2
de maíz se realizaron tres modelos de la
misma estructura:
Modelo 1.
Estructura con bloques de maíz como
elemento estructural portante
Modelo 2.
Estructura con sistema de columnas y vigas
de hormigón como sistema portante y
Modelo 3
cerramiento con muros de bloque de maíz.
Modelo 3.
Estructura con sistema de vigas y columnas
de hormigón sin muros de cerramiento Figura 10.8
Modelos de Análisis sísmico
380
Los resultados obtenidos en las dos tipologías de viviendas confirman que los
bloques de maíz cumplen de manera satisfactoria su uso en elementos de
cerramiento y que incluso pueden responder como elementos portantes en
viviendas de tipología geométrica sencilla, de hasta dos plantas, en zonas de
peligro sísmico elevado (Nivel 1), con aceleraciones de hasta 3,60 m/s2.
Figura 10.9
Vulnerabilidad sísmica. Evaluación mediante Análisis estático no Lineal
381
10. Conclusiones
10.1 Conclusión Final
Sobre el déficit de vivienda
El déficit habitacional en Latinoamérica ronda los 38-50 millones de unidades.

El déficit cuantitativo representa aproximadamente un 18% del total de
viviendas en la región, mientras que alrededor del 22% están en condiciones
precarias (déficit cualitativo).
Aproximadamente un 60% de la actividad constructora de vivienda en

Latinoamérica la realiza el llamado sector informal, constituyéndose como el
gran constructor de la región. El problema de la vivienda en los países en vías
de desarrollo es en buena parte un problema de materiales y de componentes
de construcción.
Bajo este panorama adquieren importancia propuestas “low-tech” que faciliten y

mejoren las soluciones de este amplio segmento poblacional.
Sobre el potencial de los residuos del maíz
El maíz es la actividad agrícola con mayor superficie cultivable en

Latinoamérica. La mayoría de los sistemas de cultivo en la región se realizan a
pequeña escala, con gran dependencia de la tracción animal y de la mano de
obra. Este es el marco adecuado para la implantación de pequeños talleres de
producción, en los que se aprovechen los residuos generados por una actividad
humana vital (alimentación) y se den alternativas para solucionar otra
necesidad básica: el cobijo.
Sobre los materiales compósitos. Combinando cal, maíz y arena.
Los materiales de construcción que se hacen con fibras vegetales son

básicamente los mismos que se fabrican con subproductos de madera.
Pese al avance actual hecho en el estudio de compósitos de fibras vegetales,

la fibra de maíz ha sido escasamente considerada como alternativa. Su
composición básica consiste en celulosa, hemicelulosa y lignina.
con adiciones de puzolana y ligantes hidráulicos (“Tradical 70”).
En base a los datos obtenidos en la campaña experimental, puede concluirse

que la inclusión de fibras de maíz en este tipo de matriz es una estrategia
Los resultados obtenidos mostraron que, de manera general, la inclusión de

fibras tratadas en matrices de cal mejora las características del mortero. Esto
382
ocurre con todos los porcentajes de refuerzo ensayados, sin embargo la
adición del 8% de partículas mostró las mejores resistencias.
En este caso se alcanzaron notables diferencias al adicionar fibras dentro de la

matriz. En el caso de la resistencia a flexotracción la mejora es del 29% con
respecto a la matriz sin fibras; mientras que a compresión los valores son un
30% superiores gracias a las fibras.
Basados en la resistencia máxima a tracción de las fibras y en su adherencia a

la matriz escogida (cal aérea + puzolanas) se determinó que la longitud crítica
lc para usarla como refuerzo en este tipo de matriz es de 40mm.
Otro factor positivo del compósito es su balance ambiental. La energía

incorporada para elaborar 1kg. de material (1,15 MJ/kg) es relativamente baja
en comparación con otros materiales con los que se pueden fabricar los
mismos elementos constructivos.
Tomando en cuenta criterios de resistencia, durabilidad y respeto

medioambiental, el tipo de tratamiento de fibras más adecuado previo a
incorporarlas a la matriz, es el de lavado en agua caliente e inmersión en agua
durante tres días (FTL).
Puede concluirse entonces que el material caracterizado en este estudio es

competitivo técnica y ambientalmente. Su aplicación es particularmente
conveniente en núcleos de población rural cuya principal actividad es la
agricultura.
Sobre la fabricación de bloques usando el compósito estudiado
Siguiendo la línea de intensificar esfuerzos encaminados a formalizar el sector

informal, el material caracterizado en este trabajo se adapta a un sistema
constructivo ya implantado en la zona a fin de facilitar su “aceptación” por parte
de los pobladores. Como resultado de un proceso de industrialización liviano,
informales.
El elemento constructivo propuesto consiste en un bloque de 32x15x13cm. La

longitud de tres bloques con sus respectivas juntas genera un módulo de 1m.
Los huecos en los bloques permiten la colocación de varillas de refuerzo
vertical cada 0,5-1,0m.
Sobre las tipologías que pueden resolverse con el bloque
Las características mecánicas del bloque (3,25 Mpa a compresión)

desarrollado permiten su uso como elemento de carga en tipologías de
vivienda unifamiliar de una o dos plantas como máximo. Este valor es superior
a la resistencia del adobe cuyo rango de resistencia varía de 0,5 a 2Mpa y
equivalente a un 81% de los bloques de suelo cemento que tienen una
resistencia de 4Mpa y a un 65% del de los bloques de arcilla aligerada cuya
resistencia ronda los 5 Mpa. Además pueden ser utilizados como elementos de
383
10. Conclusiones
cerramiento dentro de sistemas con elementos portantes de hormigón en

viviendas unifamiliares o colectivas. Su aplicación es viable en edificaciones
sencillas de hasta dos plantas en zonas de peligro sísmico elevado (Nivel 1),
con aceleraciones de hasta 3,60 m/s2.
Sobre el cierre del ciclo del material
Dado que los suelos se acidifican como consecuencia de los sistemas masivos
de cultivo y que la composición química del compósito estudiado (cal, sílice)
permite corregir los niveles de acidez del suelo, se propone como futura línea
de investigación utilizar el material, una vez terminada su aplicación en
construcción, como elemento corrector de suelos ácidos y facilitador de
nutrientes y de la actividad microbiana en el suelo.
10.2 Futuras líneas de investigación
Dada la enorme carencia de soluciones habitacionales en Latinoamérica y en

algunos países del resto del mundo y puesto de manifiesto el potencial que
tienen los residuos agrícolas como materia prima para desarrollar materiales
constructivos, se plantea la conveniencia de seguir explorando las siguientes
líneas de investigación que, a juzgar por los resultados obtenidos en este
trabajo, se consideran viables desde un punto de vista técnico y
medioambiental:
• Estudiar la durabilidad el material en condiciones de servicio real para

poder determinar con mayor exactitud su comportamiento y resolver los
límites de indefinición propios de un análisis de envejecimiento
acelerado.
• Explorar la posibilidad de aplicar el compósito en el desarrollo de otros

materiales constructivos además de los bloques. En este sentido sería
interesante evaluar su comportamiento conformando placas. Por
separado otros elementos de la planta del maíz, como la médula de los
tallos, podrían utilizarse como aislantes en cámaras de muros y
entresuelos.
• Evaluar la capacidad de absorción de CO2 que tiene el material en fase

de elemento constructivo de cara a caracterizar su comportamiento
ambiental y consiguiente balance energético global.
• Definir las posibilidades reales de aplicación del compósito como

corrector de suelos ácidos una vez finalizada su etapa como material
constructivo. En este sentido cobra importancia el análisis de sus
propiedades químicas en fase compósito y el desarrollo de procesos que
permitan la recuperación, molida y aplicación en suelos de cultivo.
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Bookshelf. Irina Troitskaya. www.flickr.com/photos/irtroit/
11
Bibliografía
Se ha dividido el material consultado en bibliografía de tipo general, en

la que se encontró información sobre el estado actual de la producción de
cereales en el mundo, y bibliografía específica sobre el tema, en la que se trata
el tema de tipos de matriz, los cereales (especialmente el maíz) y de los
compósitos reforzados con fibras vegetales. Esta última se divide a su vez en
libros, artículos de revistas especializadas, tesis doctorales y patentes.
Al final de cada cita bibliográfica se han puesto unas siglas las cuales
indican la biblioteca o base de datos, donde puede localizarse dicha referencia.
ETSAB Biblioteca Escuela Técnica Superior de Arquitectura de

Barcelona
ETSAV Biblioteca Escuela Técnica Superior de Arquitectura del
Vallés
STISIDRE Biblioteca Instituto Agrícola Catalán San Isidro
CDECMA Centro de documentación en Ingeniería Civil y Medio
Ambiente
EUPB Biblioteca Arquitectura Técnica. Escuela Universitaria
Politécnica de Barcelona
COAAT Biblioteca Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos
Técnicos de Barcelona
BRGF Biblioteca Rector Gabriel Ferraté. UPC. Barcelona
APID Base de datos de la British Architectural Library del Royal
Institute of British Architects.
CSIC-ICYT Base de datos de Ciencia y Tecnología del Consejo
Superior de Investigaciones Científicas. España
JST Base de Datos Japan Science and Technology Corporation
DIALOG Dialog Information Services. Palo Alto, California, USA
SD Science Direct. Motor de búsqueda de publicaciones
científicas.
11.1 Bibliografía General
Alexandratos Nikos. “Agricultura mundial hacia el año 2010” FAO. Ediciones

Mundi-prensa. Madrid. 1995. 493 pp. STISIDRE
Análisis detallado sobre el estado de la agricultura mundial. Posibilidades de desarrollo y
probables resultados en el año 2010. Centrado en el futuro de la seguridad alimentaria y los
problemas del medio ambiente y el desarrollo sostenible. Se realiza una evaluación
agroecológica detallada de los recursos de tierras de los países en desarrollo.
A.A.V.V. “La vivienda económica en los países en desarrollo: materiales,

técnicas de construcción componentes”. Actas del Coloquio internacional. París
25-27 de enero 1983. Presses de l’Ecole Nationale des Ponts et chausees. 2
vol. París, 1983. ETSAV
Muestra el intercambio de informaciones técnicas y científicas desarrolladas en este campo a
fin de detreminar estado de la cuestión. Enfasis en materiales y sistemas constructivos.
Interesante la experiencia del Instituto de Investigación de Materiales de México con materiales
a base de desechos agrícolas e Industriales.
A.A.V.V. “Office building in Costa Rica. Measuring up to the criteria of

sustainable construction”. Holcim Foundation for Sustainable Construction.
Suiza 2006 56 p.
Baraona, Ethel; Pirilo, Claudio; Reyes, César “Arquitectura Sostenible”. Editorial

Pencil. 2007. 360pp.
Beukers, Adriaan; Van, Hinte (ed). “Lightness”. Authors & 010 Publishers.
Roterdam, Holanda. 1999.
Trata sobre el bajo impacto que deberían tener la construcción sobre el
ambiente; de ahí su nombre. El capítulo titulado “Win-win materials” Pp 70-79
trata sobre el uso de fibras en compósitos.
Bocalandro. M. “El proyecto con sistemas prefabricados. Ponencia en el I

Curso Internacional de construcción prefabricada. Puerto Ordaz, Venezuela.
IDEC-OTIP, 1992
Braungart M; McDonough W. “Cradle to Cradle. Rediseñando la forma en que

hacemos las cosas”. Editorial Mc GrawHill 2005. Pag. 54.
Brown, Lester R. (ed) “L’estat del món 1999”(Trad. De Carme Gerones/ Carles
Urrute). Informe del Worldwatch Institute soble los avances hacia una sociedad
sostenible. Centro Unesco de Cataluña. Barcelona, 1999. Pp.257. CDECMA
Informe que expone una serie de datos y nuevos conceptos sobre el desarrollo humano y los
criterios de sostenibilidad necesarios para alcanzar un desarrollo más equitativo. Interesante
las ideas sobre la necesidad de revisión de conceptos tradicionales de desarrollo económico.
Carpintero O. “El Metabolismo de la Economía Española. Recursos Naturales y

Huella Ecológica (1955-2000)”. Serie Economía vrs Naturaleza. Fundación
César Manrique.2005. Pp 162
389
11. Bibliografía
Carpintero O. “Economía y Ciencias de la Naturaleza: Algunas

Consideraciones Sobre el Legado de Nicholas Georgescu-Roegen” ICE
Tribuna de Economia. Julio-Agosto 1999. Numero 779. Pp 127-142
Consejo Nacional de Planificación Económica. Unidad de Desarrollo Urbano y

Vivienda. "Efectos del terremoto del 4 de febrero de 1976 sobre los
asentamientos humanos de Guatemala". Guatemala 1978.
Croson, Pierre; Anderson, Jack. “Resources and global food prospects: supply
and demand for cereals to 2030". World Bank Technical Paper No. 184. Banco
Mundial, Washington D.C. 1992.
De León Pablo. "La Bloquera CETA-RAM para Programas de Vivienda

Popular". Centro de Experimentación en Tecnología Apropiada, Guatemala
1988. 64pp
Edwards B, Hyett P. “Guía básica de la sostenibilidad”. Editorial Gustavo Gili.

Barcelona, España. 2005 121 pp
FAO. “Boletín trimestral FAO de estadísticas”. FAO Dirección de Estadística.

Departamento Económico y Social. Vol II. Roma 1998. Pp. 25-27. CDECMA
Gorgescu-Roegen N. “La ley de la Entropía y el Proceso Económico”, Madrid,

Visor-Fundación Argentaria, 1996.
ISF Valencia. “Tecnologías apropiadas en los proyectos de Cooperación para

el Desarrollo”. Oficina Verde. Centro de formaciónde Postgrado. Universidad
Politécnica de Valencia.CDECMA
Jimenez Herrero, Luis. “Medio ambiente y desarrollo alternativo (gestión

racional de los recursos para una sociedad perdurable)”. IEPALA. Madrid, 1992.
445pp. CDECMA.
Apunta la necesidad de “ecologizar” la economía, contabilizando el desgaste del capital
ambiental, aprendiendo a vivir con los intereses que este produce. Reclama una valoración
realista de los recursos ambientales y naturales, que incluya tanto los costes sociales como
medioambientales de toda actividad humana.
Jolly, Richard (dir). “Informe sobre el desarrollo humano 1998”. Programa de

las Naciones Unidas para el Desarrollo. Edit. Mundi-prensa. Madrid, 1998. 228
pp. CDECMA
Examina grado de desrrollo de los países. Ideas sobre la necesidad de crear pautas de
consumo que sean más propicias con el medio ambiente y más equitativas socialmente.
Cuadros y tablas sobre desarrollo humano. Relación riqueza-pobreza. Indices e indicadores.
Kruk, Walter “Catálogo Iberoamericano de Técnicas Constructivas

Industrializadas para Viviendas de Interés Social”. Subprograma XIV. Red.
CYTED. 1993. 260pp
Lorenzo Galligo, P. “Un Techo para Vivir. Tecnologías para viviendas de

producción social en América Latina”. Edicions UPC. Barcelona, España. 2005
390
Muñoz, Angel (ed) “Recursos Mundiales. Guia Mundial del Medio Ambiente”.
(Trad. de “World Resources” de World Resources Institute, 1997). Edit.
Ecoespaña. Banco Mundial. Madrid, 1998. ETSAV
Estudio de las condiciones y tendencias de problemas globales esenciales e incluye datos
fundamentales de los países en cada una de las categorías más importantes de recursos,
desde la población hasta la cubierta terrestre, el agua, la alimentación y la energía.
Ortega , Alvaro. “Prearquitectura del Bienestar”. SOMOSUR. Edit. Escala.

Bogotá, Colombia, 1989
Pionero en la búsqueda de soluciones de bajo coste para la costrucción de viviendas en
Latinoamérica. Este libro muestra una problemática muy evidente en los países en desarrollo y
una serie de experiencias del autor y otros técnicos, en el terreno del hábitat popular. Ütil como
aproximación al tema.
Pinto da Cunha, José Marcos. “Urbanización, redistribución espacial de la

población y transformaciones socioeconómicas en América Latina”. En Serie
Población y Desarrollo. CEPAL. No. 30,2002. 50pp.
Pozak Kathryn “De Plantas piloto a zonas de Mercado. La diseminación de la

teja de microconcreto (TMC) en América Latina”. Actas III Conferencia
Internacional sobre Ecomateriales. Santa Clara, Cuba 2005.
Quero Gutierrez E. “Remineralización de suelos con Materiales ricos en Siliceo

MPASI”.Instituto Tecnológico Superior de Uruapan. México. 2007.
Salas, Julián. “Contra el Hambre de Vivienda. Soluciones Tecnológicas

Latinoamericanas”. Edit. Escala. Bogotá, Colombia. 1992.ETSAV
Obra de referencia importante sobre el estado del arte de tecnologías latinoamericanas para la
construcción de vivienda popular. Pese a la fecha de publicación, no se encontró otra
recopilación de experiencias con las características de este libro.
Salas, Julián (dir). “Hábitat popular en Latinoamérica. Tecnologías, materiales,

políticas y soluciones habitacionales”. Seminario S7 CEMCO 13-16 de abril de
1998. Instituto Eduardo Torroja de la Construcción. Madrid, 1998.
Recopilación de ponencias sobre experiencias en vivienda popular en Latinoamérica. Enfasis
en tecnologías y políticas habitacionales
Salas, Julián. “Tecnología apropiadas y materiales de construcción de muy bajo

coste”. Seminario S7. CEMCO-Instituto Eduardo Torroja. 1998.
Salas,J. “La industrialización posible de la vivienda latinoamericana”. Editorial

Escala. Colombia. 2000.
Serra Florensa R. “Les energíes a l’arquitectura”.Edicions UPC. Barcelona,

España. 1996 Pag. 119.
Ural, Oktay (ed). “Construction of lower-cost housing”. John Wiley & Sons.
Estados Unidos, 1980. 276 pp. ETSAV
Distintos sistemas constructivos de vivienda de muy bajo coste. Hace hincapié en sistemas de
baja industrialzación, como medio para ayudar a resolver parte de la problemática de vivienda
en los países en desarrollo. Dos estudios de casos específicos, uno en India y otro en
Venezuela. Ütil comoaproximación al tema.
391
11. Bibliografía
11.1.1 Sobre materiales y diseño sísmico
Arnold C; Reitherman R. “Configuración y diseño sísmico de edificios”.Editorial

Limusa. México D.F.. México. 1988. 298pp.
Brencich, A; Lagomarsino, S. (1998). “A macroelement dynamic model for

masonry shear walls”, Technical Report. Computer Methods ins Structural
Masonry. Ed. G.N. Pande, J. Middleton, B. Kralj. E & FN Spon. London 1998,
348 pp.
Callister, William D. “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,

1° Edición, Barcelona, España, Editorial Reverté , 1997, pág. 532
Carrillo J; Gonzáles G. “Influencia de la Mampostería No Reforzada en el

Comportamiento Inelástico de Pórticos de Concreto” Revista Dyna Facultad de
Minas Universidad Nacional de Colombia. Año 74, No. 152, pp. 217-227.
Medellín, Colombia. 2007.
Gore Nils. “Understanding Stabilized Earth Block Construction Using the Cinva-
Ram”. University of Kansas School of Architecture and Urban Design. 2000
Güendel, F. ; Protti, M. “Sismicidad y sismotectónica de América Central”.

Revista Física de la Tierra 1998, No. 10: 19-51.
Lou Ma Roberto "Cookstove Construction by the Terra-CETA Method". Centro

de Experimentación en Tecnología Apropiada, Guatemala 1982.
Minke, G “Building with Earth. Design and Technology of a Sustainable

Architecture” Birkhäuser. 2006. Berlín, Alemania. 200pp
Opus, Félix “Materiales de construcción” Editorial Dossat S.A. Madrid 1981.
Orduña A; Ayala G. “Análisis no lineal de muros de mampostería confinada

sujetos a cargas Laterales” Engenharia Civil Universidade do Minho. Número
11, 2001. Pp 21-34. Portugal
Paulay, T.; Priestley M. “Seismic design of reinforced concrete and masonry

buildings”. Ed. John Wiley & Sons. 1992. 768 p.
Shibata, A , Sozen, M., 1976, “Substitute Structure Method for Seismic Design
in Reinforced Concrete,” Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 102, No.
ST1, January, pp. 1-18.
392
11.2 Publicaciones específicas sobre el tema
11.2.1 Libros
11.2.1.1. Sobre el maíz
Bartolini, Roberto “Il Mais. Produzione di granella e di trinciato integrale”.

Edagricole.Bologna, Italia.1980. 124 pp. STISIDRE
CENIAP. “Efectos de la aplicación de Cal Dolomita en el Maíz”. 2005
Chiumenti R.; Zopello G. “Racolta e conservazione del mais”. L’informatore

agrario. Verona, Italia. 1979. 258 pp. STISIDRE
FAO. “El maíz en la nutrición humana”. FAO. Roma, 1993. 172 pp. STISIDRE
Visión amplia de los aspectos nutricionales del maíz, incluye información sobre su origen,
estrucutra, calidad, composición química y valor nutritivo. Trata aspectos de producción
mundial, tecnología postcosecha, elaboración y preparación alimenticia.
Guerrero, Andrés. “Cultivos herbáceos extensivos”. Editorial Mundi-Prensa.

Madrid, 1981. 549 pp. STISIDRE
Martínez, Jesús; Batlle, Agustí. “Camps de assaig amb cereals d´hivern,

farratgeres d´hivern-primavera, lleguminosas, gra i blat de moro”. Temporada
89-90. Bell-lloc del Plá. Gerona, España. 1990. Pp. 75-88 STISIDRE
Pascual i Roca, Lluís. “El blat de moro”. Biblioteca del pagés. Sección II. Vol II
Publicaciones de la Dirección General de agricultura. Barcelona, 1938. 170 pp.
STISIDRE
Picard, D. (ed). “Physiologie et production du mais”. Comunicaciones del

coloquio “La vie du maïs. Physiologie de maïs” INRA, AGPM y Université de
París-sud. 13-15 de noviembre 1991. INRA París, 1991. 501 pp. STISIDRE
Rahman M.A. et. al. “ Yield Response and Change in Nutrient Availability by
Liming in an Acidic Soil within a Rice-Wheat Cropping System”
Staniforth A.R. “Paja de cereales”. Edit. Acribia S.A. Zaragoza, España. 182 pp.
STISIDRE
Yamoah C. “Yield Response and Change in Nutrient Availability by Liming in an

Acidic Soil within a Rice-Wheat Cropping System” Center for Sustainable Agric.
Systems, Dept. of Agronomy, Univ. of Nebraska-Lincoln,USA.
11.2.1.2 Sobre el cemento
Agopyan, Vahan (dir.) “Innovación en Tecnología del Hormigón”. Seminario

conjunto UPC-Universidad de Sao Paulo. Barcelona 17-21 de marzo 1997.
UPC, Barcelona, 1997. CDECMA
393
11. Bibliografía
Dhir, Ravindra K,; Hewlett, Peter (ed). “Concrete in the service of mankind.
Radical Concrete Technology”. E & FN Spon. Londres, 1996. 753 pp. CDECMA
Recopilación de informes presentados en la conferencia internacional “Radical Concrete
Technology” 27-28 de junio 1996. Universidad de Dundee, Escocia. Características y
comportamiento de nuevos hormigones.El informe de S. P. Shah y S. Marikunte (pp.625-640),
sobre compósitos avanzados con base de cemento y refuerzo de fibras, es útil como referencia
general.
Idorn, Gunnar M. “Concrete Progress. From antiquity to third millenium”.

Thomas Telford Publishing. Londres, 1997. 359 pp. CDECMA
Soroka, I. “Concrete in hot environments”. E & FN Spon. Londres, 1993. 251 pp.
CDECMA
Comportamiento del hormigón en climas cálidos. Sobre esta base proporciona líneas guías
para futuros usos y diseños de hormigones expuestos a tales condiciones ambientales.
11.2.1.3 Sobre la cal y puzolanas
Herrero E. “Mezclas de Cal y Cemento en Morteros de Albañilería”. ANCADE.

Jornada sobre la Utilización de la Cal en los Morteros”. Construmat 2001.CR
Quiñónez, Francisco. “Estado actual de la investigación de las puzolanas en

Guatemala como material de construcción” Centro de Investigaciones de
Ingenierìa, Universidad de San Carlos de Guatemala.
11.2.1.4 Sobre compósitos.

Agopyan, V, “Vegatable fibre reinforced building materials-developments in
Brazil and other Latin American countries”. Natural Fibre Reinforced Cement
and Concrete. Ed. R.N. Swamy. Balckie and Son. 1988.207-242
Arbor, Ann (ed). “High performance fiber reinforced cement composites.

Proceedings of the Second International Workshop High Performance Fiber
Reinforced Cement Composites Estados Unidos 1995 E & FN Spon, Londres.
1996
A.A.V.V. “Fibre reinforced cements and concretes: recent developments”
Elseiver Applied Science. Essex, Reino Unido. 1989. Pp. 296-305. DIALOG
Informes presentados en conferencia con el mismo nombre desarrollada en Cardiff, Reino
Unido 18-20 de septiembre 1989. Agopyan V y John V M describen un método de producción
de paneles hechos con cemento reforzado con fibras de corteza de coco en una proporción del
2% en volumen.
Beadoin, James. “Handbook of fiber-reinforced concrete”. Building Material

Science Series. Park Ridge, NJ. Nayes.1990. EUPB
Bowyer L, Stockmann V. “Agricultural Residues. An Exciting Bio-Based Raw

Material for the Global Panels Industry”. En Forest Products Journal. Vol 51, No.
1. enero 2001. Pp. 10-21
Bynum, Richard T. “Handbook of alternative materials in residential

construction”. McGraw-Hill, Nueva York. 1998. ETSAB
394
Catling, Dorothy.”Identification of vegetable fibres”. Chapman and Hall,
Londres. 1982
Clarke, John L (ed).”Alternative materials for the reinforcement and prestressing

of concrete” Blackie Academic, Londres. 1993
Coutts R.S.P. “Wood fibre reinforced cement composites”. En Natural Fibre

Reinforced Cement and Concrete. Ed. Swamy RN. 1988 Pp.1-63
D.J. Stevens...[et. al.] (ed). “Testing of fiber reinforced concrete”. American

Concrete Institute, Michigan, Estados Unidos de América. 1985
Esta obra contiene la mayoría de las actas presentadas al congreso “Testing of fiber reinforced
concrete”, que se celebró en la ciudad de Slat Lake, Utah en 1995
Erhardt Theodor. “Fibras naturales y artificiales”. Ed. Trillás, México. 1980
Fördös Z. “Natural or modified cellulose fibres as reinforcement in cement

composites”. Natural Fibre Reinforced Cement and Concrete. Ed. R.N. Swamy.
Balckie and Son. 1988.173-207
Gram H.E. “Durability of Natural Fibres in Concrete”. Natural Fibre Reinforced

Cement and Concrete. Ed. R.N. Swamy. Balckie and Son. 1988.143-172
Gutiérrez Guido, Sergio “Hormigones con fibras simulación numérica de su

comportamiento estructural”. PFC. Escuela de Arquitectos Técnicos. Barcelona,
1998. EUPB
Holister, G.S. “Fibre reinforced materials” Ed. Elsevier, Amsterdam. 1966
Islam R.; Alam A K M K. “Study of fibre-reinforced concrete with natural fibres

(Retroactive coverage)” Housing & Building Research Institute of Bangladesh.
Balkema Uitgevers. Roterdam, Holanda. 1987. DIALOG
Informes del Simposio internacional sobre Concreto reforzado con fibras vegetales. Madras,
India 16-19 de diciembre 1987. Investigación sobre el efecto de esfuerzos de tracción y
compresión en compósitos de hormigón y diferentes variedades de jute y fibras de coco, las
cuales son abundantes en Bangladesh. Se estudiaron las propiedades de la fibra en estado
fresco y seco del hormigón. Se reporta que la adición de estas fibras al concreto disminuye su
resitencia a compresión, pero aumenta la resistencia a tracción. Dentro de estas dos clases de
fibras se recomienda el uso de las fibras de jute.
Jorillo P; Shimizu G. “Study of the properties of coir fiber mortar and concrete”. .
Vol 14, No.1. Proceedings of the Japan Concrete Institute, Japon. 1992. JST
Maso, J.C. “Interfaces in Cementitious Composites”. E & FN Spon. Londres,

1993. CDECMA
Informes de la Conferencia con el mismo nombre organizada por el RILEM en Toluse, Francia.
21-23 de octubre 1992. El informe de H. Savastano, V. Agopyan y F. de A. S. Dantas analiza
concretos reforzados con fibras de coco, malva, sisal, asbestos y polipropileno sin tratar, en
una matriz de cemento Portland.
Quiñonez, Francisco “Láminas onduladas de mortero de cemento reforzado

con fibras de maguey”. Universidad de San Carlos. Guatemala 1990
395
11. Bibliografía
Reinhardt H. W., Naaman A. E. (ed). “High Performance Fiber Reinforced

Cement Composites” E & FN Spon. Londres, 1992. Pp.84-99. CDECMA
Informes presentados en la conferencia internacional con el mismo nombre realizada en Mainz,
Alemania. 23-26 de junio 1991. El informe de P. Soroushian y S. Marikunte trata sobre el
comportamiento de los compósitos reforzados con fibras de celulosa.
Sobral, H.S. (ed).”Vegetable plants and their fibres as building materials”.

Chapman and Hall, Londres. 1990. CDECMA
Actas del Segundo Simposio Internacional RILEM, sobr el uso de las plantas vegetales y sus
fibras como materiales constructivos, realizado en Salvador, Bahia, Brasil en septiembre 1990.
Se examina el estado del arte, los resultados de nuevas técnicas de refuerzos con fibras,
arcillas estabilizadas y otras matrices. Se analizan procesos para hacer de las fibras vegetales
y la madera, materiales de uso frecuente en los países en desarrollo.
Swamy R. N. (ed). “Fibre reinforced cement and concrete : proceedings of the

Fourth International Symposium held by RILEM . July 20-23, 1992” .
Department of Mechanical and Process Engineering, University of Sheffield,
UK . E & FN Spon, Londres 1992 . CDECMA
Swamy R. N. (ed) “Natural fibre reinforced cement and concrete”. Glasgow

Blackie, Londres. 1988. COAAT
Ofrece una visión comprensiva de los usos recientes de las fibras naturales en el concreto,
basada en experiencias de ocho expertos del tema. Se describen las características fisico-
químicas de las fibras, sus aplicaciones, ventajas y desventajas. Se cubren otros tópicos como
durabilidad, métodos de producción y especificaciones. Pese a lo específico del libro, no se
aborda el estudio de las fibras de la planta de maíz.
Swamy R.N. (ed). “New Concrete Materials”. Blackie & Son Ltd. Londres, 1983.
COAAT
Cuatro expertos internacionales en el tema del concreto revisan los progresos en varios
campos, entre ellos el uso de materiales de desecho en la construcción.
Swamy R.N. (ed) “New Reinforced Concretes”. Blackie & Son Ltd. Londres,
1986. COAAT
Presenta un balance revisado de la tecnología de nuevos concretos reforzados. Incluye los
primeros desarrollos, el estado actual y futuras prospecciones. En cada capítulo se pone
especial atención a las propiedades del material, las investigaciones, diseño, aplicaciones
prácticas y métodos constructivos.
Youngquist J. et. al. “Agricultural Fibers for Use in Building Components”.
Proceedings of Symposium on the use of recycled wood and paper in building
applications. Proc. 7286. Madison, WI:Forest Products mSociety:123-134
11.2.2 Ponencias y Artículos de Revistas
11.2.2.1 Sobre el maíz y otras plantas
Akritidis C.B.. “The mechanical characteristics of maize stalks in relation to the

characteristics of cutting blade”. Journal of Agricultural Engineering Research,
19-1.1975. 1-12
Bhattacharya A.K., Heinrich J. “Cellular SiC ceramic from stems of corn-

processing and microstructure”. Journal of Materials Science 41 (2006) 2443–
2448
396
FAO. “Alternative Applications for Sisal and Henequen” - Technical Paper No.
14 Proceedings of a Seminar held by the Food and Agriculture Organization of
the UN (FAO) and the Common Fund for Commodities (CFC). Roma 2000.
Feu, Mari Trini. “La agricultura o el ejemplo del reciclaje natural”. En

Subproductes No.27. Julio-agosto 1997. Publica S.A. Barcelona.Pp.18-26.
STISIDRE
Conceptos sobre nuevos usos de los desechos agrícolas. Aporta datos sobre instituciones y
empresas relacionadas con el tratamiento de residuos.
Frías San Roman, J. “Posibilidades de aprovechamiento económico de la

biomasa residual” Agricultura y sociedad, 34, 1985, pp 21-236.
Narendra Reddya and Yiqi Yanga. “Structure and properties of high quality
natural cellulose fibers from cornstalks” En Polymer, Volume 46, Issue 15. 2005.
5494-5500
Pasrad J, Gupta C. “Mechanical properties of maize stalk as related to

harvesting”. En Journal of Agricultural Engineering Research. 20. 1975. 79-87.
Rahim, S. / Zakaria M.A. "Carbohydrate Content in Oil Palm Trunk and its
Influence on Some Characteristics of Cement-Bonded Particle Board." En Fibre
Reinforced Cement and Concrete. Rilem Proceedings. R.N. Swamy (ed). E &
FN Spon. Londres 1992. Pp.1128-1151.
Satyanarayana, K.G. (et al). “Structure property studies of fibers from various
parts of the coconut tree” en J. Materials Sci. 17. No.8. Pp 2453-2462. 1982.
DIALOG
Se analiza la dimensión, densidad, propiedades eléctricas, resistencia a tracción, módulo de
elasticidad, ángulo microfibril, contenido de celulosa y lignina de las fibras de diferentes partes
de la palma de coco. Las características observadas se relacionaron con la estructura y la
composición química de las fibras. Dentro de los usos potenciales de las fibras se apuntan el
aislamiento eléctrico, refuerzo para compósitos de cemento, plásticos y resinas. Las fibras de
la corteza se recomiendan para la fabricación de papel, por su bajo contenido de lignina.
Tolera A, Sundstøl F. “Morphological fractions of maize stover harvested at

different stages of grain maturity and nutritive value of different fractions of the
stover”. En Animal Feed Science and Technology 81. 1999 1-16. SD
W. Liu, A. K. Mohanty, L. T. Drzal, P. Askel, M. Misra. “Effects of alkali

treatment on the structure, morphology and thermal properties of native grass
fibers as reinforcements for polymer matrix composites”. En Journal of Materials
Science 39. 2005. 1051 – 1055. SD
11.2.2.2 Sobre compósitos
A.A.V.V. “Fibre cement composites for national development. (Retroactive

coverage)”. Engineering Components & Structures. Cambridge Scientific
Abstracts. 1987. DIALOG
397
11. Bibliografía
A.A.V.V.”Use of coconut husk ash, corn cob ash and peanut shell ash as a
cement replacement”. PASCAL No. 95-0366870.1995. DIALOG
A.A.V.V. “Utilization of rice husk ash as a cement replacement material in

concrete”. JISCT ACC. No. 97A0335014. 1997. JST
Bouguerra A (et al). “Effect of microstructure on the mechanical and thermal

properties of lightweight concrete prepared from clay, cement and wood
agregates”. En Cement and Concrete Research. Vol 28, No 8. Pp. 1179-1190.
1998. BRGF
Considera los “concretos de madera” con matriz de arcilla desde el punto de partida de
desarrollar materiales aislantes mediante el uso de recursos locales y la reutilización de
desechos minerales industriales. Un estudio experimental de la resistencia a compresión así
como de la conductividad térmica, en estado seco y a temperatura ambiente, muestra los
cambios en estas características en función de la porosidad. El término “concretos de madera”
indica un compósito formado generalmente por una matriz mineral con agregados vegetales.
Interesante la idea de utilizar materiales arcillosos en la composición de la matriz del compósito.
Bouhicha, M. et. al. “Performance of composite soil reinforced with barley straw”.
Cement and Concrete Composites. 2005; 27: p 617-621
Claramunt J., Vázquez E., Barra M. “Study of the applicable low-cost previous
treatments to the vegetable fibers for their incorporation in the Portland
cement mortars”. RILEM Conference on the Use of Recycled Materials in
Building and Structures. UPC. Nov 2004. Abstract ID Number 339.
Dermibas A; Aslan A. “Effects of ground hazelnut shell, wood, and tea waste on
the mechanical properties of cement”. En Cement and Concrete Research. Vol
28, No.8 .Agosto 1998. Pp.1101-1104. BRGF
Se estudian las propiedades mecánicas de mezclas de cemento Portland con aditivos tales
como cáscara de avellana, madera y desechos de té. Los resultados de los tests de
compresión y pandeo se comparan con los de una mezcla de control. De los resultados se
obtiene que especialmente la cáscara de avellana y la madera pueden utilizarse como aditivos
o sustitutos parciales del cemento Portland.
Ghavami K., Toledo Filho R., Barbosa N. “Behaviour of composite soil

reinforced with natural fibres” En Cement and Concrete Composites 21. 1999.
39-48.
Geeta Mehta, et al. “Novel Biocomposites Sheet Molding Compounds for Low
Cost Housing Panel Applications”. En Journal of Polymers and the Environment.
Springer Netherlands. Volume 13, Number 2 / April, 2005. Pp 169-175
Kim P.J (et al) “Miromechanics-based durability of cellulose cement in flexure”.

En Cement and Concrete Research 29. Febrero 1999. Pp. 201-208. BRGF
Se desarrolla un modelo basado en la durabilidad micromecánica, a fin de predecir las
propiedades mecánicas a flexión de tabiques hechos de un compósito de cemento reforzado
con fibras de celulosa refinadas y no refinadas. El compósito fue probado en condiciones
secas, húmedas y de envejecimiento acelerado (método de carbonatación). El modelo une
directamente los cambios en la estructura del material resultantes de los procesos de deterioro
ambiental con las propiedades mecánicas a flexión del mismo.
398
Martirena J. et al. "Durability of kenaf fibers used as ductile reinforcement in
cement matrixes"
Ramirezcoretti, A (et al). “Inorganic-bonded composite wood panel systems for

low-cost housing. A central america perspective”. En Forest Product Journal.
Vol 48 No.4 Pp 62-68. 1998. APID
Estudio de la aplicación de paneles de desechos de madera, con matriz inorgánica, en casos
de vivienda de bajo coste. Interesante el uso de una matriz distinta al cemento.
Reyes Nájera, C. “Estudio del Comportamiento de Morteros de Cal Reforzados

con Partículas de Maíz, para Componentes de Viviendas de Bajo Coste”. Actas
3a Conferencia Internacional Ecomateriales: Conectando la ciencia con la
práctica. Noviembre, 2005. Santa Clara. Cuba.
Robert S.P. Coutts “A review of Australian research into natural fibre cement
composites”. En Cement and Concrete Composites Elsevier. Volume 27 (2005)
518-526
Savasatano H. et al "Potential of alternative fibre cements as building materials

for developing areas" Cement and Concrete Composites, 2003
Sellers Terry. Et. Al. “Lignocellulosic-Based Composites Made of Core From

Kenaf. An Annual Agricultural Crop”. 1996. International Union of Forestry
Research Organizations.
Singh, S.M. “Investigations into causes of poor strenght of portland cement-

bonded lignocellulosic materials”. En J. Indian Acad. Wood Sci. 10, No.1.
Pp.15-19. Enero-junio 1979. DIALOG
La naturaleza ácida del agua extraída y la disolución en un medio alcalino de los carbohidratos
y otros componentes de la madera han sido examinados para explicar la resistencia
comparativamente baja de los compósitos de cemento-madera. Los materiales evaluados son
la cáscara de arroz y nuez, varillas de jute, corteza y fibra de coco, paja de arroz, fibra de
banano.
Steen, Athena; Steen, Bill. “Building with straw bales”. En Mother Earth News.
Dic-Ene 1995. No.153, pp 40. JST
Edificaciones con fardos de paja son parte de los últimas novedades en el negocio de la
construcción en Arizona, Estados Unidos. Actividad inscrita dentro del Canelo Project, que
ofrece productos basados en transformar la paja en materiales constructivos sólidos y
compactos.
Toledo Filho R., Scrivener K., England G., Ghavami K. "Durability of alkali-
sensitive sisal and coconut fibres in cement mortar composites". En Cement &
Concrete Composites 22. 2000. 127-143. SD
Toledo Filho R. et. al. "Development of vegetable fibre-mortar composites of

improved durability". Cement and Concrete Composites. 2003; 25: p 185-196
Vermass, C. H. “Manufacture of particle board based on unconventional raw

material”. En UNIDO ID/WG.338/5:19p. Viena, Austria. 1981. DIALOG
El artículo discute el uso en tableros, de materiales crudos de desecho, tales como tallos de
algodón, paja, grama, caña, bambú, tallos de maíz, fibra de palma, jute, sisal, fibra de coco,
papel de desecho y cáscara de arroz, girasol y maní. Las propiedades físicas de dichos
399
11. Bibliografía
materiales en una matriz de cemento y otra de resina, se comparan con las de los tableros a
base de madera. Referencia directa al uso de planta de maíz.
Zhu, W H (et al). “Air-cured banana-fibre-reinforced cement composites” en

Cement Concrete Composites. 16 (1), pp 3-8. Victoria University of Technology,
1994. DIALOG
Reporte de técnicas para la fabricación de compósitos de fibras de banano y cemento. Se
discuten las propiedades técnicas y mecánicas de compósitos hechos con fibras y curados al
aire libre. Se reportan propiedades adecuadas para la producción de materiales constructivos
económicamente viables, especialmente en países como India y China, donde la escasez de
fibras de maderas suaves (las más utilizadas como alternativas de los asbestos), justifica el uso
de los desechos, generados en abundancia, por la industria bananera
11.2.3 Tesis Doctorales
Barbeta Solà, Gabriel.” Mejora de la tierra estabilizada en el desarrollo de una

arquitectura sostenible hacia el siglo XXI”. Tesis doctoral. Departamento
Construcciones Arquitectónicas 1. Universidad Politécnica de Catalunya. 2002.
Bonett Díaz R. “Vulnerabilidad y Riesgo Sísmico de Edificios. Aplicación a

Entornos Urbanos en Zonas de Amenaza y Moderada”. Tesis Doctoral.
Departamento de Ingeniería del Terreno, Cartografía y Geofísica. Universidad
Politécnica de Catalunya. 2003
Cerezo, Véronique. “Propriétés mécaniques, thermiques et acoustiques d’un

matériau à base de particules végétales : approche expérimentale et
modélisation théorique“. Tesis Doctoral L’Ecole Nationale des Trabaux Publics
de l’Etat. 2006. 225 pp.
Cyras V. “Relación, estructura, propiedades y procesamiento del material

compuesto biodegradable obtenido a partir de policaprolactona/almidón y fibra
de sisal”. Tesis Doctoral. INTEMA. Universidad Nacional de Mar del Plata.
Argentina. 2001
González Ortiz, Humberto. “Carlos González Lobo... Caminos hacia lo

alternativo dentro del ámbito conceptual, proyectual y contextual de la
arquitectura”. Tesis Doctoral. Departamento de Proyectos Arquitectónicos. UPC.
2001.
Micawe Kawiche Gooluckson. “Estudio de morteros reforzados con fibras de

sisal”. Universidad Politécnica de Madrid. Ingenieria de Caminos, Depto. Ing.
Civil. 1991. CSIC-ICYT
Esta tesis estudia la durabilidad de morteros de cemento Portland reforzado con fibras de sisal
con vistas a resolver el problema de vivienda de bajo coste.
Moreno González, Rosangel “Evaluación del riesgo sísmico en edificios

mediante análisis estático no lineal: Aplicación a diversos escenarios sísmicos
de Barcelona” Tesis Doctoral. Departamento de Ingeniería del Terreno,
Cartografía y Geofísica. Universidad Politécnica de Catalunya. 2006.
Oteiza (de) San José, Ignacio. “Estudio del comportamiento de la escayola

reforzada con fibras de sisal, para componentes en viviendas de bajo coste”.
400
Universidad Politécnica de Madrid. Escuela Técnica Superior de Arquitectura.
1993. CSIC-ICYT
Partiendo de las posibilidades de utilización de la escayola en los países en vías de desarrollo,
por su abundancia y bajo coste, se llevan a cabo una serie de ensayos mecánicos, con el fin de
conocer las propiedades físicas y mecánicas de la escayola reforzada con fibras de sisal, para
una futura aplicación en componentes para viviendas de bajo coste.
Pacios Alvárez, Antonia. “Medida de la resistencia a impacto de la interfase

fibra-matriz en hormigones reforzados con fibras”. Universidad Politécnica de
Madrid. Facultad de Arquitectura, Depto. de Construcción y Tecnología
Arquitectónicas. 1994. CSIC-ICYT
Presenta un análisis de las cargas de extracción de fibras de acero con matrices de hormigón.
Util en cuanto a la metodología de trabajo empleada.
Zoghlami, Karima. “Las areniscas miocénicas de la formación fortuna utilizadas

en la construcción del acueducto romano de Zaghouan-Cartago”. Tesis
Doctoral. Departamento de Geología. Universidad Autónoma de Barcelona.
2003.
11.2.4 Patentes
Balassa, L.L. “Hydrated fibrous Mats”. Patente canadiense No. CA 1291848

Clase 6-65 del 12 de noviembre de 1991. DIALOG
Una masa hidratada de fibras celulósicas con una proporción de 50:1 de agua: fibra demuestra
ser un medio efectivo anti-incendios, especialmente con la adición de retardantes de fuego.
Las fuentes de materia celulósica incluyen periódicos, mazorcas y tallos de maíz, paja, caña,
hojas secas y cartón. Fosfato tri-sódico, bórax1, silicatos sódicos y silicatos potásicos, se
recomiendan como retardantes del fuego. Segunda referencia directa del uso de la planta de
maíz en la elaboración de un material. El objetivo es su aplicación en la fabricación de placas
anti-incendios y no en proyectos de vivienda de bajo coste. Llama sin embargo la atención sus
posibilidades, con el debido tratamiento, como material a prueba de fuego.
Nielsen, H.R.“Additive for grouts, its preparation and use”. Patente inglesa No.
GB 1591681 del 24 de junio de 1981. DIALOG
Las propiedades de endurecimiento de los morteros con matriz de cemento portland se
mejoran con la adición de este compuesto hecho con un extracto alcalino de un material
lignocelulósico (e.g. paja), modificado por un tratamiento con ácido graso o aceite de maíz o
maní, los cuales se licúan a temperaturas superiores a los 35 °C. Referencia a uso de un
producto del maíz. Sería interesante profundizar en análisis químicos realizados, para ver
posibilidades de aplicación de fibras de maíz en una matriz de alto contenido alcalino como la
del cemento portland.
Schneider, G.L. “Acidic earthen cement compositions for building materials and
process”. Patente estadounidense No. US 4225359 Clase 106/93 del 30 de
septiembre de 1980. DIALOG
Compósito formado por tierra, ácido sulfónico2, celulosa, y una matriz que podría ser de
cemento, cal, asfalto o resinas sintéticas. El compósito podría incluir materiales fibrosos tales
como tallos de maíz y un material celular inorgánico (e.g. vermiculita o perlita). La celulosa
usada puede obtenerse de madera, paja, aserrín, papel de desecho u otras fuentes.
Interesante para el presente estudio, la recomendación de usar desechos de maíz. Podría ser
moldeado para la fabricación de elementos constructivos (bloques, láminas, tableros).
1
Sal relacionada con el ácido bórico o al ácido otobórico, usada para fabricación de materiales a prueba
de fuego
2
Producto originado por la reacción de ácido sulfúrico con un material orgánico.
401
11. Bibliografía
11.2.5 Normas
ASTM C 618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined
Natural Pozzolan for Use in Concrete. 2005
C140-06 Standard Test Methods for Sampling and Testing Concrete Masonry
Units and Related Units
DTU 20.1 Ouvrages en maçonnerie de petits éléments - Parois et murs. Norme

expérimentale XP P 10-202. CSTB.1999
DTU 26.1 Enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et

chaux aérienne Norme homologuée NF P 15-201.CSTB 1999.
ISO 8335. Cement-bonded particleboards of equivalent Portland or cement

reinforced with fibrous wood particles. International Organization for
Standardization 1987.
Norma de construcción sismorresistente:parte general y edificación (NCSR-02)

REAL DECRETO 997/2002, de 27-SEP,del Ministerio de Obras Públicas,
Transportes y Medio Ambiente. España.
Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici in

muratura e per il loro consolidamento. DM Lavori Pubblici del 20/11/1987
OPCM-3274/03 Norma Técnica Italiana para el Proyecto, la evaluación y el

adecuamiento sísmico de los edificios.
UNE-EN 1015-6:1999. Métodos de Ensayo para Morteros de Albañilería. Parte

6: Determinación de la Densidad aparente del Mortero Fresco
402
11.3 Glosario
Capítulo 5
Celulosa: Desde el punto de vista bioquímico, la celulosa es un polímero natural,
constituido por una larga cadena de carbohidratos polisacáridos. La estructura lineal o
fibrosa de la celulosa hace que sea insoluble en agua. De esta manera, se originan
fibras compactas que constituyen la pared celular de las células vegetales, dándoles
así la necesaria rigidez.
Denier: unidad usada para medir la densidad lienal en masa de las fibras. Se define
como la masa en gramos por cada 9,000 metros. En el Sistema Internacional de
Medidas se utiliza la unidad tex.
Fibra neutro detergente: Una medida de la cantidad de pared celular en un alimento,

determinada por un análisis de laboratorio. La fibra neutro detergente incluye celulosa,
hemilcelulosa y lignina
Fibra ácido detergente: Fracción fibrosa constituída por celulosa, lignina, cutina y
minerales insolubles.
Módulo de elasticidad: Resistencia de un material a la deformación elástica. Cuanto

mayor es el módulo, más rígido es el materia. La deformación elástica no es
permanente, así que cuando se retira la fuerza, la pieza recupera su forma original. El
hecho de que la variación de deformación unitaria sea directamente proporcional a la
variación de esfuerzo, siempre que no se sobrepase el límite elástico, se conoce como
ley de Hooke.
Polisacárido
Los polisacáridos son compuestos formados por la unión de muchos monosacáridos.
Pertenecen al grupo de los glúcidos y cumplen la función tanto de reserva energética
como estructural. Estos compuestos llegan a tener un peso molecular muy elevado,
que depende del número de unidades de monosacáridos que participen en su
estructura. Pueden descomponerse en polisacáridos más pequeños, así como en
disacáridos o monosacáridos mediante hidrólisis o por la acción de determinadas
enzimas.
Poliuretano:
Polímero obtenido por polimerización de moléculas en las cuales está presente el
grupo funcional uretano.
Proantocianidinas (OPC):
Son un tipo de nutrientes que pertenecen a la familia de los flavonoides, que tienen
propiedades antioxidantes. Los flavonoides son una clase de pigmentos vegetales
hidrosolubles.
403
Capítulo 6
Aluminato tricálcico (3 CaO, Al2O3) Componente del cemento que actúa como
catalizador de la reacción de los silicatos. Su fraguado es rapidísimo al tomar contacto
con el agua, desprendiendo una gran cantidad de calor: 207 cal/g. Para retardar su
gran actividad se emplea el yeso que actúa como retardador, regulador y
normalizador del fraguado.
Cadena trófica: Interconexión de usos entre los organismos y sus residuos.

Caracterísitico de las comunidades de organismos vivos donde nada que contenga
energía disponible o material utilizable debe es desechado. Este concepto (del griego
throphe: alimentación) hace referencia al proceso de transferencia de energía
alimenticia a través de una serie de organismos, en el que cada uno se alimenta del
precedente y es alimento del siguiente.
Cal dolomítica: Se la denomina también cal gris o cal magra. Es una cal aérea con un
contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris,
poco consistente, que no reúne unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en
construcción.
Cal grasa: Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido de magnesio.
Después de apagada da una pasta fina, consistente, blanda y untuosa. También se le
denomina como alta en calcio.
Comportamiento elastoplástico: Característico de algunos materiales compuestos

que presentan una deformación plástica en los estados iniciales de carga, llegando a
una deformación permanente ya sea por fallo mecánico del refuerzo o de la
adherencia entre el refuerzo y la matriz.
Deformación inelástica: Es la deformación de un miembro suficientemente

substancial para exceder el límite elástico del material y, sobre el descargue total
(desactivación), dando por resultado un cambio en la forma geométrica del estado
pasivo antes de la deformación.
Ferrito aluminato tetracálcico: (4 CaO, Al2O3, Fe2O3): O celita es un componente

con escasa contribución en la resistencia del cemento. De rapida hidratación, aunque
menor que el aluminato hidratación es rápida aunque menor que el aluminato. Es
responsable de la formación del hierro, de gran importancia como fundente en el horno,
además de dar a los cementos su característico color gris verdoso.
Mecánica de Fractura: La formulación energética de este concepto consiste en

comparar la energía disponible para la propagación de una grieta en una estructura
con la energía necesaria para producir su agrietamiento. La energía disponible para el
avance de grieta por unidad de área se denomina tasa de liberación de energía (G) y
la energía necesaria para el agrietamiento se denomina tasa crítica de liberación de
energía o energía de agrietamiento (GIC)
Silicato tricálcico (3 CaO, SiO2): O alita se puede considerar como componente

decisivo del clinker. Determina la rapidez de fraguado y las resistencias mecánicas. Su
cantidad en el clinker está entre el 35 y el 70 por ciento.
404
Silicato bicálcico (2 CaO, SiO2): O belita es metaestable: da lugar a pocas
resistencias en los primeros días, pero luego las va desarrollando progresivamente
hasta alcanzar al silicato tricálcico.
Tenacidad: Medida de la capacidad de un material de absorber energía antes de la

fractura.
Capítulo 7
Infraciclado: Término que describe los materiales recolectados que son utilizados
para elaborar nuevos productos de calidad inferior a la de los originales. El infraciclado
puede de hecho aumentar la contaminación de la biosfera. Como los productos
infraciclados son materialmente inferiores a sus predecesores, a menudo se les
añaden nuevos productos químicos para intentar mejorar sus propiedades. En
consecuencia, los materiales reciclados suelen contener más aditivos que los
materiales originales. El infraciclado tiene una desventaja adicional. En realidad, puede
resultar más caro para los negocios, en parte porque intenta forzar a los materiales a
entrar en más ciclos de vida que aquellos para los que fue originalmente diseñado.
Supraciclado: Las compañías más innovadoras buscan eliminar sus desperdicios

diseñando productos que puedan ser reciclados en el producto original, en lo que
podría denominarse “supraciclado”. Cuando el producto se agota en su uso, es
recogido y supraciclado en un producto nuevo y mejor. Este reciclaje de “circulo
completo” (full circle recycling) constituye la frontera de la innovación eco-inteligente.
Capítulo 8
Histeresis: Es la tendencia de un material a conservar una de sus propiedades, en

ausencia del estímulo que la ha generado.
Período: El periodo T de un movimiento armónico es el tiempo t, necesario para

recorrer un ciclo u oscilación completa
Capítulo 9
Anabolismo: El anabolismo o biosíntesis es una de las dos partes del metabolismo,
encargada de la síntesis o bioformación de moléculas orgánicas (biomoléculas) más
complejas a partir de otras más sencillas o de los nutrientes, con requerimiento de
energía, al contrario que el catabolismo. Aunque anabolismo y catabolismo son dos
procesos contrarios, los dos funcionan coordinada y armónicamente, y constituyen una
unidad difícil de separar.
Catabolismo: El catabolismo es la parte del metabolismo que consiste en la

transformación de moléculas orgánicas o biomoléculas complejas en moléculas
sencillas y en el almacenamiento de la energía química desprendida en forma de
enlaces de fosfato y de moléculas de ATP, mediante la destrucción de las moléculas
que contienen gran cantidad de energía en los enlaces covalentes que la forman, en
reacciones químicas exotérmicas. El catabolismo es el proceso inverso del anabolismo.
405
Excreción: La excreción es el proceso biológico por el cual un ser vivo elimina de su
organismo las sustancias tóxicas, adquiridas por la alimentación o producidas por su
metabolismo. En organismos unicelulares y animales muy pequeños la excreción es
un proceso celular que no requiere estructuras especializadas. En organismos cuyas
células están dotadas de pared, como plantas y hongos, los desechos suelen
incorporarse a la composición de la pared, quedando así fuera del medio
fisiológicamente activo donde afecta su toxicidad.
406
Con el soporte de:
dpr-science
Barcelona 2009

Estudio de Compositos de Cal y Fibras de Maíz

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Estudio de Compositos de Cal y Fibras de Maíz

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Tesis Doctoral

Estudio del comportamiento de morteros

Departamento de Construcciones Arquitectónicas 1

Estudio del comportamiento de morteros reforzados

Esther y Marco Antonio

De entre todas ellas quiero agradecer en primer lugar y de manera especial a mi

Por su valioso aporte y comentarios en la revisión de Tesis, a los Profesores:

Silvio Delvasto Arjona de la Escuela de Ingeniería de Materiales de la Universidad

Por su asistencia y orientación en temas de ensayos y normativa a Joan Ramon

A Fran Chico por su valioso apoyo en la realización de ensayos a los bloques.

Al personal de AKZO-Nobel por su orientación en la realización de ensayos con

Por los comentarios en temas de corrección de suelos al Profesor Jordi-Comas

A Gerardo Wadell por el apoyo mutuo en las jornadas de redacción en bibliotecas.

A la Agencia Española de Cooperación Internacional (AECI) por la beca que hizo

A las mujeres constructoras de Latinoamérica.

Se muestra el trabajo desarrollado para evaluar el potencial de las fibras de la planta

El Primer Volumen de la Tesis esta estructurado en cuatro partes:

La Primera Parte consiste en una puesta en situación, definición de la problemática

La Segunda Parte es el cuerpo experimental de la Tesis e incluye el trabajo de

En la Tercera Parte se buscan las formas de aplicar el compósito estudiado. Este

La Cuarta Parte reflexiona sobre la sostenibilidad del material, entendida en términos

El Segundo Volumen de la Tesis lo constituyen los Anexos, estructurados siguiendo

The First Volume of the Thesis is divided into four parts:

2.2 Vivienda en Latinoamérica. Estrategias Habitacionales 31

2.3 Vivienda en Latinoamérica. Importancia de los Materiales de Construcción 43

3. Los Compósitos de Fibras Vegetales como Material de Construcción

3.2 Potencial actual de los Compósitos de Fibras Vegetales 53

3.3 Clasificación de los Compósitos de Fibras Vegetales 56

3.4 Diseño de Compósitos de Fibras Vegetales 68

4. Estado del Arte

4.2 Fibras Vegetales en Construcción. Uso por Región 81

4.3 Uso de las fibras del maíz en construcción 87

4.4 Centros de Investigación. 89

4.4.7 Programa de Engenharia Civil - Universidade Federal do Rio de Janeiro. Brasil 93

4.4.8 Asociación Brasileña de Materiales y Tecnologías no Convencionales / Brasil 93

4.4.9 Departamento de Recursos Renovables. The nova-Institute GMBH. Alemania 94

4.5 Empresas Privadas. 95

4.6 Conclusiones e hipótesis de trabajo 96

5.2 Formación del Compósito 112

5.3 Definición de la Campaña Experimental 117

5.4 Procedimientos de Ensayo 122

6.2 Características de la fibra de maíz 148

6.3 Características del Compósito 161

6.4 Conclusiones 207

7. Propuesta de un Elemento: Aplicaciones del Compósito Estudiado

7.2 Antecedentes 219

7.3 Estado Actual de las Técnicas Constructivas industrializadas en Latinoamérica 227

7.4 Propuesta Tecnológica 241

7.5 Propuesta Tipológica: Los Bloques de Maíz 253

8. Aplicaciones del Bloque de maíz.Propuesta dentro de un Sistema

8.2 Propiedades de los materiales 286

8.3 Diseño sísmico de muros de cerramiento 293

8.4 Modelos de análisis de muros de fábrica. 304

8.5 Evaluación de la vulnerabilidad sísmica de la estructura mediante análisis no lineal. 307

8.6 Descripción de resultados 316

9. De la tierra a la tierra. Cerrando el ciclo de la Cal y el maíz

9.2 Compósito de Cal y maíz como enmienda 358

10.1 Conclusion Final 382

10.2 Futuras líneas de Investigación 385

11. Bibliografía 388

11.2 Publicaciones específicas sobre el tema 393

11.3 Glosario 403

2.1 Situación habitacional en Latinoamérica en los años noventa 23