48 C 93050 Ee 2 A 8

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
PROYECTO FIN DE CARRERA
INSTALACIÓN ELÉCTRICA INDUSTRIAL

EN BAJA NO CONECTADA A LA RED
PRINCIPAL
PABLO ABAJO GUIJARRO
MADRID, septiembre de 2008

Autorizada la entrega del proyecto al alumno:
Pablo Abajo Guijarro
EL DIRECTOR DEL PROYECTO
Antonio García y Garmendia
Fdo: Fecha:
Vº Bº del Coordinador de Proyectos
Tomás Gómez San Román
Fdo: Fecha:
INSTALACIÓN ELÉCTRICA INDUSTRIAL EN BAJA NO
CONECTADA A LA RED PRINCIPAL
Autor: Abajo Guijarro, Pablo
Director: García y Garmendia, Antonio
Entidad Colaboradora: ICAI-Universidad Pontificia de Comillas
RESUMEN DEL PROYECTO
Este proyecto tiene por objeto establecer las condiciones técnicas y legales a las
que deben ajustarse las instalaciones necesarias para la puesta en funcionamiento de
una almazara situada en Valdepeñas en la provincia de Ciudad Real.
Estas comprenden el estudio y diseño de las instalaciones eléctricas, de

calefacción y de agua caliente necesaria para la fabricación, y de protección contra
incendios.
Debido a que la almazara se ubicará en la propia finca donde está el olivar, en una
zona rural con pocas infraestructuras y poco habitada donde no llega el suministro
eléctrico, la instalación estará trabajando en isla, es decir, que no existirá ningún punto
de conexión con la red de distribución publica.
La distribución de las instalaciones se hará en dos edificaciones. La primera está

destinada a albergar el generador de electricidad y un depósito de combustible auxiliar.
En la segunda edificación estarán todas las maquinas necesarias para la extracción del
aceite de oliva y unos depósitos para el almacenamiento de este. La superficie total útil
del conjunto es aproximadamente de 200 m2.
En primer lugar, atendiendo a la demanda eléctrica de la instalación y de una
posible ampliación en los próximos años, se elegirá el generador eléctrico más
adecuado que suministre la energía teniendo en cuenta que la instalación está en isla. El
suministro de energía eléctrica se hará mediante un grupo electrógeno, cuya potencia
nominal será de 80 kVA., a una tensión de 400 V y 50 Hz en baja tensión.
La instalación del grupo electrógeno se adaptará a lo dictado en el Real Decreto

842/2002, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. En
concreto a la instrucción técnica complementaria ITC-BT-40, sobre instalaciones
generadoras de baja tensión.
El grupo electrógeno requiere un depósito auxiliar para el almacenamiento de

combustible debido a la continua actividad de la fábrica. Este sistema de suministro
garantizará una provisión de combustible sin interrupciones y limpia.
El diseño de las instalaciones eléctricas tiene por objeto definir la sección de los
cables y la paramenta eléctrica de la instalación para la distribución de energía desde la
salida del generador hasta los distintos receptores de forma segura y fiable.
Estas instalaciones se adaptarán a lo dictado en el Real Decreto 842/2002, por el

que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Según el reglamento se debe justificar la sección y disposición de los cables de

interconexión, así como el material del que están hechos y tipo de aislamiento, desde el
grupo electrógeno hasta los cuadros eléctricos de mando y protección, y desde estos
hasta los distintos receptores, atendiendo es cada caso a la instrucción técnica
complementaria que concierne.
Los cálculos justificados se harán mediante el más desfavorable de los siguientes

criterios: máxima intensidad admisible y por caída de tensión, la cual debe ser menor
que la permitida. Estos cálculos se realizarán según lo dictado por la instrucción técnica
complementaria ITC-BT-19 sobre instalaciones interiores o receptoras y prescripciones
generales, del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Una vez que tenemos las secciones de los cables, se procederá a la elección del
sistema de instalación. Por las características de la almazara, los sistemas de instalación
serán aquellos para que en caso de ampliación o sustitución de máquinas o herramientas
no conlleve largos periodos de tiempo el cambio de estos. Los sistemas de instalación
elegidos serán tubos protectores sobre pared para alumbrado y receptores monofásicos,
y bandejas para receptores trifásicos. Las características de estos sistemas se ajustan a
lo dictado por la instrucción técnica complementaria ITC-BT-21, sobre instalaciones
interiores o receptoras y tubos y canales protectoras, del Reglamento Electrotécnico
para Baja Tensión.
Finalmente se procederá a elegir toda la paramenta eléctrica necesaria de acuerdo

a lo anteriormente expuesto. Se entiende por paramenta todos los dispositivos de
protección que se montan en la instalación: magnetotérmicos, diferenciales, aislantes,
puestas a tierra, etc. que permitan salvaguardar tanto a las personas como a los equipos
de la instalación. Además también son necesarias para asegurar una determinada
calidad en el servicio de energía eléctrica.
La protección de los equipos contra sobrecargas o cortocircuitos se hará mediante

interruptores automáticos magnetotérmicos con curva térmica regulable y magnética
fija. Este tipo de faltas son peligrosas por un aumento de temperatura que limita la vida
útil del aislante y derivar en faltas fase-tierra. Se instalará uno por cada circuito y sus
características nominales se ajustan a lo dictado por la instrucción técnica
complementaria ITC-BT-22 sobre instalaciones interiores o receptoras y protección
contra sobreintensidades, del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
La protección contra contactos directos consiste en tomar las medidas destinadas

a proteger a las personas contra los peligros que resultan de un contacto con partes
activas de los materiales eléctricos. Se hará mediante el aislamiento o recubrimiento de
las partes activas e interruptores automáticos diferenciales. La misión de los
diferenciales es reducir la corriente que pasa por el cuerpo humano a un valor
suficientemente bajo y el tiempo de paso mediante la interrupción rápida. Se instalará
uno por cada 5 circuitos y sus características nominales se ajustan a lo dictado por la
instrucción técnica complementaria ITC-BT-24 sobre instalaciones interiores o
receptoras y protección contra los contactos directos e indirectos, del Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión.
La protección contra contactos indirectos está concebida para proteger a las

personas contra los peligros que pueden derivarse de un defecto de aislamiento entre las
partes activas y masa u otras partes conductoras accesibles. Se hará mediante la
instalación de una puesta a tierra. Este sistema de protección consiste en unir las masas
metálicas de la instalación a la tierra mediante electrodos o grupo de electrodos
enterrados en el suelo, de tal forma que las carcasas o partes metálicas no puedan
quedar sometidas por defecto de derivación a una tensión superior a la de seguridad.
Atendiendo a las características constructivas de la edificación, como electrodos se
utilizarán las zapatas del propio edificio. Este sistema de protección se ajusta a lo
dictado por la instrucción técnica complementaria ITC-BT-18 sobre instalaciones de
puesta a tierra, del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Durante el proceso de transformación desde que la aceituna llega a la fábrica

hasta que es convertida en aceite, es necesario un caudal de agua caliente para las
máquinas. Así mismo para un óptimo almacenamiento del aceite es necesario que este
esté a una temperatura entre 13 y 19 ºC, por ello requiere un sistema de calefacción la
fábrica durante los meses de invierno.
La necesidad de agua caliente tanto para el sistema de calefacción como para la

fabricación se hará siguiendo lo establecido en el Real Decreto 1.027/2007 de 20 de
Julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios
(RITE).
La instalación de calefacción se realizará mediante emisores térmicos que se
calcularán en función de la demanda térmica de la edificio en función de los tipos de
cerramientos que lo conforman y de las condiciones climáticas de la zona.
Una vez conocidas las necesidades de producción de calor de la fábrica y de la

demanda de agua caliente para las distintas máquinas, se procede a la elección de la
caldera. Esta será de biomasa y con una potencia de 35 kW. que dará servicio al agua
caliente que se distribuirá hacia los emisores caloríficos y las máquinas que la
demanden. Como combustible se utilizará el orujillo proveniente del hueso de la
aceituna al que se le ha extraído todo el aceite.
Por ser industrial el uso de la edificación, los emisores caloríficos serán

aerotermos situados en el techo, y el circuito de agua será bitubular para evitar pérdidas
en su recorrido.
Debido a la caída de presión en las tuberías, emisores y todos sus accesorios se

instalará una bomba a la salida de la caldera para asegurar la circulación de agua tanto
en el circuito de ida como de retorno.
También es de obligado cumplimiento establecer un plan de protección contra

incendios para definir los requisitos que debe satisfacer y las condiciones que debe
cumplir la almazara en cuanto a su seguridad en caso de incendio, para prevenir su
aparición y para dar la respuesta adecuada en caso de producirse, limitando su
propagación y posibilitando su extinción, con el fin de anular o reducir los daños o
pérdidas que el incendio pueda producir a personas o bienes.
Esta instalación, al ser de uso industrial, se adaptará a lo dictado en el Real

Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de
seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Los requisitos necesarios que se deben satisfacer, establecidos por el reglamento,
están clasificados en sistemas de detección y comunicación y sistemas de
abastecimiento de agua. Los sistemas de detección y comunicación tienen como
finalidad detectar la aparición de un foco de incendio y la posterior comunicación
mediante señales acústicas o luminosas, y los sistemas de abastecimiento de agua tienen
como finalidad controlar y luchar contra el incendio, para extinguirlo, y minimizar los
daños o pérdidas que pueda generar.
La instalación de estos sistemas en un establecimiento industrial depende, en cada

caso, de la configuración y ubicación del establecimiento con relación a su entorno y
por su nivel de riesgo intrínseco.
El establecimiento industrial objeto del presente proyecto, en cuanto a la

ubicación con relación a su entorno es de tipo C y con un nivel de riesgo intrínseco alto.
Finalmente se realizarán los anexos del depósito de combustible auxiliar para el

abastecimiento del grupo electrógeno y de prevención de riegos con un estudio básico
de seguridad y salud en el trabajo.
INDUSTRIAL ELECTRICAL INSTALLATION IN LOW
VOLTAGE NOT CONNECTED TO DISTRIBUTION NETWORK
Author: Abajo Guijarro, Pablo
Director: García y Garmendia, Antonio
Collaborating organization: ICAI-Universidad Pontificia de Comillas
SUMMARY OF THE PROJECT
This project aims to establish the legal and technical conditions to regulate the
facilities necessary for the operation of a mill located in Valdepeñas, Ciudad Real.
These include the study and design of the electrical installation, heating and hot
water needed for manufacturing, and fire protection.
The mill will be located in the olive grove farm, in a rural area with little
infrastructure and little span, where the electricity supply may fail. Therefore, the
installation will be working insulated, meaning there is no connection point with the
distribution network running.
The distribution of facilities will be done in two buildings. The first one is
designed to accommodate the electricity generator and an auxiliary fuel tank. The
second building will accommodate all machines required for the extraction of olive oil
and some warehouses for the storage of this. The total usable area is approximately 200
m2 .
Firstly, according to the demand of electrical installation and a possible expansion

in the upcoming years, we decided on the most suitable electric generator to provide
power taking into account that the installation is insulated. The electricity supply will
be done through a generator, whose power rating is 80 KVA. at a voltage of 400 V and
50 Hz at low voltage.
The installation of the generator will be adapted to the Real Decreto 842/2002,
which approves the REBT. In particular, to the complementary technical instruction
ITC-BT-40, on low voltage generating installations.
The generator requires an auxiliary tank for the storage of fuel due to the
continued activity of the factory. This system will ensure an uninterrupted supply of
fuel.
The design of electrical installations is due to define the section of cables and
cladding for a safe and reliable distribution of electric energy from the generator to
different receptors.
These facilities will be adapted to the Real Decreto 842/2002, which approves the
Regulation for Electro-Low Voltage.
According to the regulation, section and arrangement of interconnection cables

must be justified, as well as the material and the type of insulation from the generator to
the command and protection panels, and from these to the various receivers, according
to the corresponding additional technical instruction.
The calculations will be made with the worst result for the following criteria:
maximum allowable intensity and voltage drop, which must be smaller than the voltage
allowed. These calculations are performed according to the complementary technical
instruction ITC-BT-19 for indoor or receptor facilities and general requirements of the
REBT.
Once we have determined the sections of the cables, the next step will be the
selection of the installation system. Due to the features of the mill, installation systems
are those that do not take long time when expanding or replacing machines or tools.
The installation systems will be wall protective tubes for lighting and monophasic
receivers, and trays for triphasic receivers. The characteristics of these systems are
issued by the ITC-BT-21, about internal facilities and protective pipes and canals of the
REBT.
Finally, all the necessary electrical cladding will be selected. It is understood by

cladding, all the protective devices that are mounted in the facility: breakers,
differentials, insulation, put up land, etc., to protect both people and equipment of the
installation. In addition these devices are also necessary to ensure a certain quality of
service of electricity.
The protection of the equipments against overloadings or shorts will be done by

automatic breaker switches with a variable thermal curve and a fixed magnetic one.
Such failures are dangerous caused by an increase of temperature that limits the
lifespan of the insulation and leads to phase-earth faults. One of the switches will be
installed for each circuit and the ratings are in agreement with the instructions issued by
the ITC-BT-22 about indoor facilities and protection against overcurrent of REBT.
The protection against direct contacts consists on taking cautions to protect people
from dangers due to a contact with the active parts of the electrical equipment. The
protection will be done by the insulation or coating of the active parts and automatic
differential switches. The aim of these switches is to decrease both the differential flow
passing through the human body to a low enough value and the time of conduction by
fast interruption. One of these switches will be installed for every 5 circuits and their
ratings are according to the instructions issued by the ITC-BT-24 about indoor facilities
and protection against direct and indirect contacts of the REBT.
The protection against indirect contacts is designed to protect people from the
dangers which could arise from faulty insulation between the active parts and mass or
other accessible conductive parts. This shall be done by installing a grounding. This
protection system consists on joining the metal masses of the facility to land through
electrodes or group of electrodes buried in the soil, so that the covers or metal parts can
not be subject to a non-secure voltage by default derivation. Following the
characteristics of the building, shoes of the building itself will be used as electrodes.
This protection system is in accordance to the instruction issued by ITC-BT-18
grounding of the REBT.
During the transformation process since the olive arrives to the factory until it is
converted into oil, a flow of hot water is need for the washing machines and
centrifuges. Likewise, for the optimal storage of oil is necessary to set the temperature
between 13 and 19 ° C, therefore a heating plant is needed during the winter months.
The need of hot water for both the heating system and the manufacture procedure
must follow the Real Decreto 1.027/2007 of July 20th, which approves the Regulation
of Thermal Plants of Buildings (RITE).
The heating installation will be done with thermal issuers that will be calculated
according to the thermic demand of the building, depending on the type of fences and
the climate of the area.
After determining the needs of heating production of the factory and the demand
of hot water for different machines, the next step is the election of the boiler. The boiler
will be of biomass and with an output of 40 kW, that will provide the hot water to be
distributed to issuers and heating machines. As fuel, orujillo will be used from the rests
of stone of olives after having extracted all the oil.
As the building is used for industrial purposes, fan-coils calorific issuers will be
located on the ceiling, and the water circuit will be bitubular to prevent leaks.
Due to the drop-in pressure in the pipes, issuers and all their accessories a pump at
the outlet of the boiler will be installed to ensure the flow of water in both the circuit
and return leg.
It is also mandatory to establish a fire protection plan to define the requirements

and conditions to be fulfilled by the mill, to prevent from a fire and to give an
appropriate response in case of fire, limiting its spread and leading to the extinction. in
order to decrease the damage or loss that the fire may cause to people or properties.
As this facility is for industrial use, will be adapted to the Real Decreto
2267/2004, December 3rd, of fire safety in industrial facilities.
The requirements to be fulfilled, set by the rules, are classified into detection and
communication systems, and water supply systems. The detection and communication
systems are intended to detect a fire outbreak and the subsequent communication
through acoustic or light signals. The water supply systems are intended to monitor and
combat the fire to extinguish, and minimize damages or losses.
The installation of these systems in an industrial facility depends, in each case, on

the configuration and location of the facility related to its environment and level of
inherent risk.
The industrial facility aim of this project, in terms of location in relation to its
environment is of type C and a high level of inherent risk.
Finally, the annexes will be made, first to the auxiliary fuel tanks for the supply of
the electricity generator and secondly, to the risks prevention with a basic survey of
occupational safety and health at work.
ÍNDICE GENERAL
A. INTRODUCCIÓN
B. GRUPO ELECTRÓGENO
C. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
D. CALEFACCIÓN Y AGUA CALIENTE
E. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
F. ANEXO VIABILIDAD GRUPO ELECTRÓGENO
G. ANEXO DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE
H. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
I. PLANOS
J. PRESUPUESTO
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
ÍNDICE
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO …………………………………………... 3
2. DESCRIPCIÓN DE LA ALMAZARA ……………………………………... 7
3. EMPLAZAMIENTO ………………………………………………………… 8
4. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN APLICADA ……………………. 9
5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ………………………………….. 12
5.1. Edificio del Generador …………………………………………….. 12
5.2. Edificio de la Almazara ……………………………………………. 13
2
INTRODUCCIÓN
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El aceite de oliva se extrae de la aceituna (Olea Europea). La composición de la
aceituna en el momento de la recolección es muy variable, dependiendo de la variedad
de aceitunas, del suelo, del clima y del cultivo. Aproximadamente la aceituna contiene
en el momento de su recolección:
Aceite: 18-32%
Agua: 40-55%
Hueso y tejidos vegetales: 23-35%
La separación de estos componentes se lleva a cabo en la almazara en varias
etapas. La primera etapa por la que pasa la aceituna es su limpieza para eliminar las
hojas, pequeños tallos, polvo, etc. que pudieran traer, empleándose ventiladores de aire.
A continuación se lavan las aceitunas sólo con agua potable con el fin de eliminar el
barro o posibles piedras. La aceituna, limpia y lavada, no debe permanecer más de 48
horas sin moler porque podría fermentar y afectaría a la calidad del aceite.
La segunda etapa llamada molienda consiste en triturar y romper la aceituna
entera con objeto de facilitar la salida y separación del aceite que contiene. Se pueden
emplean dos métodos:
3
INTRODUCCIÓN
empiedro ó molino de muelas de piedra en forma de conos que está
prácticamente en desuso por su baja rentabilidad.
molinos ó trituradores metálicos que pueden ser de martillos, de discos
dentados o de cilindros estriados.
A continuación la masa o pasta de aceituna obtenida en el molino se bate con
objeto de favorecer la salida del aceite. Las gotas de aceite se van aglutinando para
formar una fase oleosa más grande y más fácilmente separable de la fase acuosa. La
temperatura de batido no debe sobrepasar los 30 ºC. para que no se pierdan los
compuestos aromáticos y no se aceleren los procesos de oxidación.
Para la siguiente etapa que consiste en separar el aceite (fase oleosa) del resto de
componentes de la aceituna: alpechín (fase acuosa) y orujo (fase sólida) se recurre a los
métodos siguientes:
Por presión o método clásico o sistema de prensas
Este método consiste en volcar la masa sobre unos grandes discos de fibras de
coco y poliéster trenzadas, llamados capachos, donde se coloca la masa de la aceituna.
Se apilan los capachos unos encima de otros introduciendo discos planos a ciertas
4
INTRODUCCIÓN
alturas para equilibrar la pila y mejorar la presión. De esta forma se recoge, por un lado,
el orujo bastante seco y por otro una mezcla de aceite y agua que se recoge en pozuelos
de decantación donde, para separar la fase oleosa (aceite) de la fase acuosa, con restos
de partículas sólidas, se deja reposar. De esta forma el aceite limpio flotará encima del
agua por tener menor densidad. Este método requiere mucha limpieza y mano de obra,
por lo que ha propiciado su abandono y desuso.
Por centrifugación o sistema continuo
Este sistema consiste en introducir la masa de aceituna en un cilindro horizontal y
hacerla girar a gran velocidad. En ausencia de aire, y a lo largo del trayecto del cilindro,
se consigue la separación, por diferencia de su densidad, del orujo, el agua y el aceite.
Este cilindro horizontal, donde se introduce la masa de aceituna, es conocido
como centrifugadora horizontal o ‘decanter’, y dependiendo del número de fases que se
quieran obtener encontraremos:
Sistema continuo de tres fases. Se introduce un poco de agua del exterior
para incrementar la fase acuosa y facilitar la separación del aceite. Se consume
más agua y se produce más alpechín.
5
INTRODUCCIÓN
Sistema continuo de dos fases. No se adiciona agua del exterior, por lo
tanto el volumen de la fase acuosa o alpechín generado es casi nulo, de ahí que
se le conozca también como sistema ecológico.
Finalmente obtenido el aceite, es fundamental la conservación en condiciones
óptimas, para que llegue al consumidor con todas sus cualidades. Las bodegas actuales
reúnen todos los requisitos para mantener temperatura idónea, aislamiento, poca
luminosidad, depósitos cerrados junto con tuberías y griferías de acero inoxidable.
6
INTRODUCCIÓN
2. DESCRIPCIÓN DE LA ALMAZARA
Las almazaras modernas se componen, habitualmente, de tres espacios de trabajo
diferenciados según la fase de producción, que son:
Patio de recepción o zona donde la aceituna se recibe, limpia
(limpiadora), lava (lavadora), pesa (pesadora) y almacena a la espera de su
molturación en tolvas.
Nave de elaboración constituida por un espacio cerrado donde la
aceituna se muele (molino de martillos) y la masa resultante se bate (termo-
batidora) y finalmente se centrifuga (centrifugadora horizontal o decanter).
Posteriormente se almacena el aceite en un espacio cerrado en depósitos
de acero inoxidable.
Además de lo expuesto las almazaras tienen instalaciones propias para la
eliminación o almacenamiento de subproductos o residuos como tolvas de alperujo o
balsas de alpechín. También se dispone una sala de caldera para producir calor y que
normalmente se alimentan de orujillo o hueso de aceituna.
7
INTRODUCCIÓN
3. EMPLAZAMIENTO
El complejo se encuentra ubicado en la parcela 33 del polígono 79 del municipio
de Valdepeñas (Ciudad Real). Este dispone de una entrada desde el P.K. 17 de la
carretera CM-4117 que da acceso a las diferentes partes de las que consta la instalación.
Para ver su situación y emplazamiento acudir al plano nº 1.
8
INTRODUCCIÓN
4. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN APLICADA
El diseño y la instalación de los materiales cumplen con los requisitos de la última
edición de los siguientes Reglamentos donde son aplicables:
Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. BOE número 224 del miércoles
18 de Septiembre de 2002.
Real Decreto 1.027/2007, de 20 de Julio, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE).
Código Técnico de la Edificación: documento DB-SU de Seguridad de
Utilización (actualizado en Febrero del 2008), que sustituye al Real Decreto
2.429/79 de 6 de Julio, por el que se aprueba la Norma Básica de la Edificación
NBE-CT-79, sobre condiciones térmicas de los edificios.
Real Decreto 2267/2004, de 3 de Diciembre de 2004, por el que se
aprueba el reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales, publicado en el BOE número 303 de 17 de Diciembre e 2004.
9
INTRODUCCIÓN
Real Decreto 1523/1999, publicado en el BOE el viernes 22 de Octubre
de 1999, por el que se aprueba la instrucción técnica complementaria MI-IP-03,
sobre instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia
instalación.
Orden sobre instalaciones de almacenamientos de carburantes y
combustibles petrolíferos para uso doméstico, publicada para Castilla-La
Mancha el 14 de junio de 1996.
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones
mínimas de seguridad y salud en las obras.
Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones
mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
10
INTRODUCCIÓN
Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo.
Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones
mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de
equipos de protección individual.
11
INTRODUCCIÓN
5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Las instalaciones están distribuidas en dos edificaciones.
5.1. Edificio del Generador
Este edificio será de obra civil de dimensiones 7x4x3,8 m. de acuerdo con las
necesidades requeridas. Consta, además del generador, con un depósito de combustible
de 1.500 l. y el cuadro principal de mando y protección. Para ver las características de
esta edificación acudir al capítulo ‘GRUPO ELECTRÓGENO’.
El acceso al edificio se realizará a través de un a puerta metálica de 0.9x2.1 m de
luz y apertura hacia el exterior.
El local dispone de un sistema de ventilación natural eficaz con el fin de asegurar
la perfecta refrigeración del generador. La ventilación desemboca al aire libre mediante
rejillas verticales colocadas en las paredes laterales y traseras. Las rejillas de
ventilación disponen de un sistema que evita la entrada de objetos extraños y agua
procedente de la lluvia al interior del local.
12
INTRODUCCIÓN
5.2. Edificio de la Almazara
En este edificio se sitúan las máquinas principales para la elaboración del aceite
de oliva. Este será de obra civil de dimensiones 15x9x5 m. y está dividido en dos zonas
de acuerdo con las necesidades requeridas. La primera zona en el que se encuentran una
tolva, la limpiadora, el molino y el decanter, y un cuadro de mando y protección de la
instalación, y en la segunda zona se ubican dos depósitos de acero inoxidable de 15.000
l. cada uno para el almacenamiento del aceite de oliva, así como dos bombas para su
trasiego.
El acceso al edificio se realizará a través de una puerta metálica de 3,8x3,5 m. de
luz, de doble hoja y apertura hacia el interior que se encuentra en la fachada principal, y
una segunda puerta metálica de 0,8x2,1 m. de luz y apertura hacia el interior que se
encuentra en la fachada trasera del edificio.
En la fachada principal también hay practicado un hueco de 1x0,5 m. situada a
2,5 m. del nivel del suelo. Este tiene las dimensiones suficientes para poder introducir
una cinta transportadora que lleva la aceituna desde el exterior del local hasta la tolva.
En los periodos que no haya producción se cerrara con una chapa metálica.
13
INTRODUCCIÓN
El edificio requiere un sistema de calefacción para una correcta conservación del
aceite. El sistema de calefacción se lleva a cabo con una caldera de biomasa, que
utilizará como combustible el orujillo extraído del hueso de la oliva y que se acumulará
en una balsa que se encuentra en el exterior de la edificación.
Para identificar tanto el edificio del generador como el edificio de la almazara
acudir a los planos nº 2, 7 y 10.
14
GRUPO ELECTRÓGENO
GRUPO ELECTRÓGENO
ÍNDICE
1. OBJETO ……………………………………………………………………… 4
2. GENERALIDADES ……………………………………………………….… 6
3. CLASIFICACIÓN ……………………………………………………………10
4. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN …………………………………. 11
5. POTENCIA DEL GRUPO ………………………………………………….. 12
6. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS PRINCIPALES ………………….. 13
7. CARACTERÍSTICAS GENERALES ……………………………………... 14
7.1. Motor ……………………………………………………………….. 14
7.2. Generador ………………………………………………………….. 14
7.3. Consumos del Motor ………………………………………………. 15
7.4. Dimensiones del conjunto Motor-Alternador ……………………. 15
7.5. Sistemas auxiliares ………………………………………………… 16
8. CÁLCULOS …………………………………………………………………. 17
8.1. Cálculo de la potencia del grupo ………………………………….. 17
8.2. Cálculo de la interconexión eléctrica entre el grupo electrógeno y el
cuadro eléctrico ………………………………………………………… 19
2
GRUPO ELECTRÓGENO
8.3. Depósito de combustible ……………………………………………. 19
8.4. Sistema de escape …………………………………………………… 19
9. CARACTERÍSTICAS DE LA SALA ……………………………………….. 21
3
GRUPO ELECTRÓGENO
1. OBJETO
Este apartado tiene por objeto estudiar la demanda de energía de la instalación y
definir las características principales del generador. Este generador será un grupo
electrógeno de 80 kVA de potencia nominal, que suministrará energía eléctrica tanto al
edificio de la almazara como al edificio del generador.
Los grupos electrógenos son comúnmente utilizados cuando hay déficit en la
generación de energía eléctrica de algún lugar, o cuando hay corte en el suministro
eléctrico. Una de las utilidades más comunes es la de generar electricidad en aquellos
lugares donde no hay suministro eléctrico, generalmente son zonas apartadas con pocas
infraestructuras y muy poco habitadas. Otro caso sería en locales de pública
concurrencia, hospitales, fábricas, etc., que a falta de energía eléctrica de red, necesiten
de otra fuente de energía alterna para abastecerse.
La almazara objeto del presente proyecto se desea instalar en la finca donde está
ubicado el olivar. Este se encuentra en un terreno rústico, el Caserío del Patrón, y a una
distancia de cuatro kilómetros de la zona habitada más cercana, La Peana. Por
especificaciones tanto técnicas como geográficas no existe ningún punto de la red de
distribución aéreo o subterráneo cercano a la finca. Por estos dos motivos resulta
imposible económicamente el suministro de energía de red a la fábrica.
4
GRUPO ELECTRÓGENO
Atendiendo a estas especificaciones, la instalación de un grupo electrógeno como
fuente de energía resulta la mejor opción para satisfacer la demanda de suministro
eléctrico.
La instalación del grupo electrógeno se adaptará a lo dictado en el Real Decreto
842/2002, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. En
concreto a la instrucción técnica complementaria ITC-BT-40, sobre instalaciones
generadoras de baja tensión.
A continuación, en los diferentes apartados del presente capítulo se expondrán las
características principales del grupo electrógeno. Debido a la ausencia de normativa en
cuanto a las medidas correctoras tanto de la sala donde estará ubicado como del grupo
electrógeno en sí, los niveles de ruidos, vibraciones y refrigeración se hará atendiendo a
las especificaciones del fabricante.
El grupo electrógeno requiere un depósito auxiliar para el almacenamiento de
combustible debido a la continua actividad de la fábrica. Este sistema de suministro
garantizará una provisión de combustible sin interrupciones y limpia. Las
características de este se recogen en el anexo ‘DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE’ del
presente proyecto.
5
GRUPO ELECTRÓGENO
2. GENERALIDADES
Un grupo electrógeno es una máquina que mueve un generador de electricidad a
través de un motor de combustión interna.
El motor de combustión interna representa la fuente de energía mecánica para que
el alternador gire y genere electricidad. Existe dos tipos de motores: Motores de
gasolina y de gasoil (diesel). Generalmente los motores diesel son los más utilizados en
los grupos electrógenos por sus prestaciones mecánicas, ecológicas y económicas.
El alternador es una máquina destinada a transformar la energía mecánica en
eléctrica, generando, mediante fenómenos de inducción, una corriente alterna. Los
alternadores están fundados en el principio de que en un conductor sometido a un
campo magnético variable se crea una tensión eléctrica inducida cuya polaridad
depende del sentido del campo y su valor del flujo que lo atraviesa.
Un alternador consta de dos partes fundamentales, el inductor, que es el que crea
el campo magnético y el inducido que es el conductor el cual es atravesado por las
líneas de fuerza de dicho campo magnético.
6
GRUPO ELECTRÓGENO
Figura 1: Disposición de elementos en un alternador simple.
Así, en el alternador mostrado en la Figura 1, el inductor está constituido por el
rotor R, dotado de cuatro piezas magnéticas cuya polaridad se indica. Estas piezas
pueden estar imantadas de forma permanente o ser electroimanes. En las grandes
máquinas el inductor siempre está constituido por electroimanes, cuya corriente de
alimentación o excitación proviene de un generador de corriente continua auxiliar o de
la propia corriente alterna generada por el alternador convenientemente rectificada.
El inducido está constituido por las cuatro bobinas a-b, c-d, e-f y g-h, arrolladas
sobre piezas de hierro que se magnetizan bajo la acción de los imanes o electroimanes
del inductor. Dado que el inductor está girando, el campo magnético que actúa sobre las
cuatro piezas de hierro cambia de sentido cuando el rotor gira 90º, y su intensidad pasa
de un máximo, cuando están las piezas enfrentadas como en la figura, a un mínimo
cuando los polos N y S están equidistantes de las piezas de hierro.
7
GRUPO ELECTRÓGENO
Son estas variaciones de sentido y de intensidad del campo magnético las que
inducirán en las cuatro bobinas una diferencia de potencial que cambia de valor y de
polaridad siguiendo el ritmo del campo.
El flujo magnético (Φ) a través de cada espira de las bobinas que constituyen el
inducido tiene por valor el producto de la intensidad de campo (B), por la superficie
de la espira (s) y por el coseno del ángulo formado por el plano que contiene a esta y la
dirección del campo magnético (cos φ), por lo que el flujo en cada instante será:
Fórmula 1: Flujo magnético.
Como por otra parte tenemos que siempre que se produce una variación del flujo
magnético que atraviesa a una espira se produce en ella una F.E.M. (E) inducida cuyo
valor es igual a la velocidad de variación del flujo, por tanto tendremos que,
Fórmula 2: Fuerza electromotriz inducida.
8
GRUPO ELECTRÓGENO
El signo menos delante de E expresa que, según la Ley de Lenz, la corriente
inducida se opone a la variación del flujo que la genera.
Si la fuerza electromotriz inducida en una espira es igual a E, la fuerza
electromotriz total (ETOT) es igual a:
Fórmula 3: Fuerza electromotriz.
siendo n el número total de espiras del inducido.
La frecuencia de la corriente alterna que aparece entre las bornas A-B se obtiene
multiplicando el número de vueltas por segundo del inductor por el número de pares de
polos del inducido.
9
GRUPO ELECTRÓGENO
3. CLASIFICACIÓN
Según el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y la instrucción técnica
complementaria ITC-BT-40 sobre instalaciones generadoras de baja tensión, la
instalación generadora es de tipo aislada, es decir, no puede existir conexión eléctrica
alguna con la red de distribución pública.
10
GRUPO ELECTRÓGENO
4. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN
La instrucción técnica complementaria ITC-BT-40 del Reglamento Electrotécnico
para Baja Tensión aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. BOE núm. 224
del miércoles 18 de septiembre, determina las normas reglamentarias para instalaciones
generadoras aisladas de baja tensión, entendiendo como tales, las destinadas a
transformar cualquier tipo de energía no eléctrica en energía eléctrica y en las cuales no
puede existir conexión eléctrica alguna con la red de distribución pública.
Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas, Insalubres y Peligrosas. Decreto
2414/1961, de 30 de noviembre.
11
GRUPO ELECTRÓGENO
5. POTENCIA DEL GRUPO
Para poder determinar la potencia del grupo atendemos a la demanda de los
receptores, de acuerdo con las necesidades de consumo del edificio del generador y de
la almazara.
La potencia requerida por la fábrica asciende a 27.232 W. Esta potencia está
justificada en el apartado ‘cálculo de la potencia del grupo’ del presente capítulo.
Debido a una posible ampliación de la fábrica en los próximos años y a que el
generador no debe estar nunca trabajando al 100% de su potencia, finalmente se ha
elegido un grupo electrógeno de la marca PERKINS, modelo 1106A, de 80 kVA de
potencia nominal y con las características que se expondrán en los siguientes apartados.
12
GRUPO ELECTRÓGENO
6. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS PRINCIPALES
FRECUENCIA HZ: 50
POTENCIA KVA : 80
POTENCIA KW : 64
POTENCIA STAND-BY KVA: 88
POTENCIA STAND-BY KW : 70.4
VOLTAJE: 400/231
FACTOR DE POTÉNCIA COSÞ: 0.8
VELOCIDAD EN RPM: 1500
Tabla 1: Características eléctricas.
Generador sincrónico trifásico, 3 x 400 voltios de corriente alternada, conexión
estrella con neutro accesible (opcionalmente en conexión triángulo 3 x 231 voltios),
servicio continuo, 1.500 RPM, 50 Hz, diseño horizontal B-3 y con un grado de
protección mecánico IP-21, de acuerdo con las normas vigentes.
Factor de potencia 0,8; variación admisible del factor de potencia: 0,6 en atraso
hasta 0,9 en adelante, variación de tensión ± 2,5%.
13
GRUPO ELECTRÓGENO
7. CARACTERÍSTICAS GENERALES
7.1. Motor
El motor que acciona el Grupo Electrógeno es de la marca PERKINS y modelo
1106A, diesel, refrigerado por aire, de 6 cilindros y 4.400 cm3. y ha sido seleccionado
por su fiabilidad y prestaciones mecánicas, ecológicas y económicas.
7.2. Generador
La energía eléctrica de salida se produce por medio de un alternador de marca
Marelli y modelo MJB225SA4, apantallado, protegido contra salpicaduras,
autorregulado y auto-excitado por método BRUSHLESS (sin escobillas).
14
GRUPO ELECTRÓGENO
7.3. Consumos del Motor
El grupo consta de un depósito de combustible de chapa plegada y soldada de 2
mm de espesor, con una capacidad mínima de 8 horas de funcionamiento a plena carga.
CAPACIDAD DEPÓSITO COMBUSTIBLE: 160
CONSUMO DE COMBUSTIBLE 100% CARGA: 18.7
CONSUMO DE COMBUSTIBLE 75% CARGA: 14
CONSUMO DE COMBUSTIBLE 50% CARGA: 9.7
Tabla 2: Consumo del motor en litros/hora.
7.4. Dimensiones del conjunto Motor-Alternador
LARGO ALTO ANCHO PESO

L H A
2200 mm 1300 mm 700 mm 850 kg
Tabla 3: Dimensiones.
15
GRUPO ELECTRÓGENO
7.5. Sistemas auxiliares
El sistema eléctrico del motor será de 12 VC, negativo a masa. El sistema incluye
un motor de arranque eléctrico, una batería libre de mantenimiento (acumulador de
plomo ácido).
Sistema de control consta de un tablero de comando de chapa plegada de 2 mm
desoxidada y pintado a fuego, con los siguientes elementos de control: 3 amperímetros
para la verificación de la corriente de línea; un voltímetro para la verificación de la
tensión de línea, con su correspondiente llave conmutadora voltimétrica; un
frecuencímetro de aguja; un interruptor general en aire, con relevamiento térmico
contra sobrecargas y magnético contra cortocircuitos y tres luces piloto indicadoras de
generación.
Se implementa, además, los siguientes elementos de control del motor impulsor:
amperímetro indicador de carga de batería, manómetro indicador de presión de aceite,
teletermómetro indicador de temperatura, cuenta horas de marcha; llave de contacto y
arranque y sistema de protección por alta temperatura, baja presión de aceite y/o rotura
de correa de ventilación, con detención automática de la unidad y señalización óptica
individual para cada evento y acústica.
16
GRUPO ELECTRÓGENO
8. CÁLCULOS
8.1. Cálculo de la potencia del grupo
Para poder determinar la potencia del grupo debemos atender a la demanda de los
receptores, de acuerdo con las necesidades de consumo del edificio del generador y de
la almazara.
Lista de consumidores eléctricos
Edificio del Generador

Iluminación/fuerza 2.500 W
Edificio de la Almazara
Fuerza1 2.500 W
Fuerza2 2.500 W
Limpiadora 4.000 W
Molino y decanter 12.500 W
Iluminación1 1.000 W
Iluminación2 500 W
Foco 250 W
Alumbrado de emergencia 10 W
Bomba1 736 W
Bomba2 736 W
TOTAL.... 27.232 W
17
GRUPO ELECTRÓGENO
También es de obligatorio cumplimiento una potencia mínima para edificios
destinados a una o varias industrias según la ITC-BT-10 sobre previsión de cargas para
suministros en baja tensión, del Real Decreto 842/2002, por el que se aprueba el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión:
‘Esta se calculará considerando un mínimo de 125 W por metro cuadrado y
planta, con un mínimo por local de 10.350 W y coeficiente de
simultaneidad 1’.
Obteniendo una potencia mínima para la edificación que consta de 136 m2:
Potencia mínima: 125 W/m2 x 136 m2 = 17.000 W
Atendiendo a estas dos especificaciones se requiere una potencia de 27.232 W.
18
GRUPO ELECTRÓGENO
8.2. Cálculo de la interconexión eléctrica entre el grupo electrógeno y el cuadro
eléctrico
Se justificará la sección y disposición de los cables de interconexión entre el
Grupo y los cuadros de conmutación en el capítulo de INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
8.3. Depósito de combustible
Se justificará el volumen del depósito de combustible, valorando el tiempo de
funcionamiento y el consumo en el anexo DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE.
8.4. Sistema de escape
El diámetro del tubo de escape lo calculamos atendiendo a las especificaciones
técnicas del fabricante. Este nos proporciona los datos del caudal de los gases de escape
y la velocidad de salida de estos:
Q = Caudal de los gases a plena carga. (370 kg/h).
V = Velocidad de los gases de escape. (10 m/s – 15 m/s).
19
GRUPO ELECTRÓGENO
Para no subdimensionar el sistema los cálculos se realizarán con el caudal cuando
el grupo trabaja a plena carga y la menor velocidad de salida de los gases de escape.
El área de la tubería viene dada por la siguiente expresión:
Q
A= = m2
V ⋅ ρ ⋅ 3600
Fórmula 4: Área de la tubería.
En donde:
Q = Caudal de los gases. (370 kg/h).
V = Velocidad de salida de los gases de escape. (10 m/s).
ρ = Densidad de los gases de escape. (1,96 g/l).
Atendiendo a la fórmula 4 y los datos facilitados por el fabricante obtenemos una
tubería de 0,005244 m2 de área interior, que equivale a un diámetro de 8,2 cm.
20
GRUPO ELECTRÓGENO
9. CARACTERÍSTICAS DE LA SALA
Las características constructivas que debe cumplir la sala en la que se ubica el
grupo electrógeno se han llevado a cabo siguiendo las medidas correctoras de
vibraciones, ventilación, gases de escape y protección contra incendios especificadas en
el Real Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento
de Actividades Molestas, Nocivas, Insalubres y Peligrosas.
Este edificio es de obra civil de dimensiones 7x4x3,8 m de acuerdo con las
necesidades requeridas. Consta, además del generador, con un depósito de combustible
auxiliar de 1.500 l y el cuadro eléctrico principal de mando y protección.
Los cerramientos están constituidos por un aislante de lana de roca de 30 mm, un
bloque de termoarcilla de 19 cm y otro aislante de lana de roca de 20 mm de espesor, y
la cubierta por un panel “sándwich” con doble chapa metálica y un aislante de lana roca
de 80 mm. De esta forma se asegura la protección contra agentes naturales contra lluvia,
nieve, ventisca, desprendimientos ocasionados por el viento, inundaciones, luz directa del
sol, temperaturas de congelación y calor excesivo.
El acceso al edificio se realizará a través de un a puerta metálica de 0,9x2,1 m de
luz y apertura hacia el exterior. Esta tiene las dimensiones suficientes para poder
introducir el grupo electrógeno al interior de la sala. Sobre la puerta queda colocada una
21
GRUPO ELECTRÓGENO
señalización de peligro de riesgo eléctrico, entrada permitida sólo a personal autorizado
y prohibido fumar.
El espacio alrededor del grupo electrógeno para disipación del calor y acceso para
revisiones es de 1 m. Para ver la ubicación del grupo dentro de la sala acudir al plano nº
10.
El grupo electrógeno está dotado de cuatro resortes antivibrantes diseñados para
reducir las vibraciones y calibrados para soportar el peso del equipo sin transmitir
vibraciones al piso. Se utilizarán resortes de acero inoxidable de 32 mm de altura libre
y un coeficiente de compresión (Spring rate) de 120 N/mm. Estos aisladores están
colocados en las esquinas del grupo, entre la base del motor/alternador y la bancada. La
bancada queda empernada al cimiento de hormigón para evitar cualquier movimiento.
El cimiento sobre el que se apoya es de hormigón armado para evitar la deflexión
con unas dimensiones de 220x70 cm, coincidiendo con las dimensiones del grupo, y
suficientes ya que su resistencia será superior a 250 kg/cm2, y una altura de 15 cm sobre
el nivel del suelo.
El aislamiento de la vibración también es necesario entre el grupo electrógeno y
sus conexiones externas. Esto se consigue utilizando conexiones flexibles en las tuberías
22
GRUPO ELECTRÓGENO
de combustible, en el sistema de escape y en el conducto de descarga de aire del
radiador. (Ver puntos 2 y 3 de la figura)
Figura 2: Aislamiento de vibraciones.
23
GRUPO ELECTRÓGENO
El local dispone de un sistema de ventilación mediante convección forzada con el
fin de asegurar la refrigeración del generador. El flujo de aire es movido por el propio
ventilador del grupo, de aletas rectas instalado entre el motor y el radiador, y será como el
que se muestra en la figura 3, donde el aire entra por el extremo del alternador, pasa a lo
largo del motor y atravesando el radiador sale al exterior a través de un conducto de aire.
Figura 3: Sistema de ventilación.
La ventilación desemboca al aire libre mediante rejillas verticales de 75x85 cm
colocadas en las paredes laterales y trasera para asegurar un buen flujo de aire desde y
hacia el exterior de acuerdo con la tabla 4. Estas rejillas son metálicas y disponen de un
sistema de aletas fijas que evita la entrada de objetos extraños y agua procedente de la
lluvia al interior del local.
24
GRUPO ELECTRÓGENO
Potencia (kVA) Dimensiones (cm)
Hasta 60 65x65
De 60 a 200 75x85
De 200 a 600 125x115
De 600 a 900 130x140
De 900 a 1850 200x190
Tabla 4: Dimensiones mínimas de las aperturas de ventilación.
Para reducir la emisión de ruidos producidos por el motor queda instalado un
silenciador y un sistema de escape que conducirán los gases de escape directamente al
exterior sin que produzcan ningún tipo de peligro.
Para poder evacuar los gases directamente al exterior el sistema de escape es de
tipo no residencial, este se instala a posteriori y evacuará los gases de escape a través de
un conjunto formado un silenciador de escape, codos, abrazaderas de soporte del
silenciador, un manguito de pared, una caperuza para la lluvia a prueba de fugas. (Ver
figura 4). Los sistemas de escape de tipo residencial se utilizan para grupos instalados a la
intemperie, normalmente en obras y de carácter temporal.
25
GRUPO ELECTRÓGENO
Figura 4: Sistema de escape.
El sistema de escape no residencial evacuará los gases a través de una tubería de
acero inoxidable de 8 cm. de diámetro. De esta forma se limita el nivel de ruido a 85
dB. Si el diámetro fuese menor, o si se sustituyese el grupo actual por otro más potente,
aumentaría el nivel de ruido por encima de este valor y podría ser perjudicial para el
trabajador si estuviese expuesto durante largos periodos.
El extremo exterior del tubo de escape, al estar en posición vertical, se le acoplará
una caperuza para la lluvia a fin de evitar que la lluvia o la nieve se introduzcan en el
sistema de escape. También se colocará un manguito en el orificio de la pared alrededor
del tubo de material Thermoplastic y dilatable, de anchura 100 mm y espesor 11,2 mm,
26
GRUPO ELECTRÓGENO
para absorber la vibración y aislar el tubo caliente de cualquier material combustible.
(Ver figura 5).
Para limitar la contrapresión, las dos curvas en los que hay que practicar al tubo
(Ver figura 5), deben tener un radio de curva de 12 cm.
Figura 5: Accesorios.
En la edificación, donde están situados tanto el grupo electrógeno como el
depósito de combustible, queda instalado un extintor de dióxido de carbono (CO2) clase
113 BC de 6 kg, de acuerdo con las especificaciones requeridas por ambos. Esta
27
GRUPO ELECTRÓGENO
aplicación es muy típica en industrias ya que el dióxido de carbono, al no ser buen
conductor, puede proteger áreas que contienen riego de incendio de clase B
(combustibles líquidos) y clase C (corriente eléctrica). El extintor portátil de incendio
queda a una altura de 1,20 metros medidos desde el suelo hasta la base del extintor y
situado junto a la salida. De esta forma será fácilmente visible y accesible.
Para identificar las características de la sala acudir al plano nº 10.
28
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
ÍNDICE
1. OBJETO …………………………………………………………………………... 5
2. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN ………………………………………. 9
3. DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN ………………………………………. 10
3.1. Acometida ……………………………………………………………….. 10
3.2. Derivación individual …………………………………………………… 11
3.3. Instalaciones interiores o receptoras …………………………………... 12
4. CONDUCTORES ……………………………...…………………………………. 14
4.1. Generalidades de los conductores …………………………...…………… 14
4.2. Cálculo de los conductores de fase …………………………...…………... 16
4.2.1. Intensidad máxima admisible ……………………...………… 16
4.2.2. Caída de tensión ……………………………...……………….. 19
4.2.3. Potencia de cálculo ………………………………..………….. 21
4.2.4. Conductividad eléctrica ‘K’ ………………………..………... 23
4.3. Conductor neutro ………………………………………………..……….. 25
4.4. Conductor de protección …………………………………………..…….. 26
5. CÁLCULO DE LOS CONDUCTORES …………………………………….… 27
5.1. Potencia de líneas y circuitos ……………………………………….… 27
5.2. Cálculo de los circuitos ………………………………….……………. 29
5.2.1. Acometida …………………………………….……………... 29
5.2.2. Derivación individual ……………………….……………… 31

5.2.3. Fuerza ……………………………………………………….. 33
5.2.4. Fuerza1 ……………………………………………………… 35
5.2.5. Fuerza2 ……………………………………………………… 37
5.2.6. Limpiadora …………………………………………………. 39
5.2.7. Molino y decanter …………………………………………... 41
5.2.8. Alumbrado ………………………………………………….. 43
5.2.9. Iluminación1 ………………………………………………... 45
5.2.10. Iluminación2 ………………………………………………. 47
5.2.11. Foco ………………………………………………………… 49
5.2.12. Alumbrado de emergencia ………………………………... 51
5.2.13. Bombas …………………………………………………….. 53
5.2.14. Bomba1 …………………………………………………….. 55
5.2.15. Bomba2 …………………………………………………….. 57
5.3. Sección de los conductores …………………………………………... 59
6. Sistemas de instalación ………………………………………………………… 62
6.1. Conductores aislados bajo tubos protectores ………………………. 62
6.2. Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas …………... 67
7. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS MAGNETOTÉRMICOS ………….. 69
7.1. Generalidades ………………………………………………………… 69
3
7.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito ………………………………. 70
7.3. Curvas características ………………………………………………... 73
7.3.1. Curva B ……………………………………………………… 73
7.3.2. Curva C ……………………………………………………… 74
7.3.3. Curva D ……………………………………………………… 75
8. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS ……………………... 77
8.1. Protección por aislamiento de las partes activas ……………………. 77
8.2. Protección por interruptores automáticos diferenciales …………… 78
9. PUESTAS A TIERRA ………………………………………………………….. 80
9.1. Generalidades …………………………………………………………. 80
9.2. Cálculo de la resistencia de puesta a tierra ………………………….. 81
4
1. OBJETO
Este apartado tiene por objeto definir la sección de los cables y la paramenta
eléctrica de la instalación para la distribución de energía desde la salida del generador
hasta los distintos receptores de forma segura y fiable.
Estas instalaciones se adaptarán a lo dictado en el Real Decreto 842/2002, por el
que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Según el reglamento se debe justificar la sección y disposición de los cables de
interconexión desde el grupo electrógeno hasta los cuadros eléctricos de mando y
protección, y desde estos hasta los distintos receptores, atendiendo es cada caso a la
instrucción técnica complementaria que concierne.
Los cálculos justificados se harán mediante el más desfavorable de los siguientes
criterios: máxima intensidad admisible y por caída de tensión, la cual debe ser menor
que la permitida.
Las estos cálculos se realizarán según lo dictado por la instrucción técnica
5
generales, del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y están justificados en el
apartado 5 del presente capítulo.
Una vez que tenemos las secciones de los cables, se procerá a la elección del
sistema de instalación. Por las características de la almazara objeto del presente
proyecto, los sistemas de instalación serán aquellos para que en caso de ampliación o
sustitución de máquinas o herramientas no conlleve largos periodos de tiempo el cambio
de estos. Los sistemas de instalación elegidos serán tubos protectores sobre pared para
alumbrado y receptores monofásicos, y bandejas para receptores trifásicos.
Las características de estos sistemas se ajustan a lo dictado por la instrucción
técnica complementaria ITC-BT-21, sobre instalaciones interiores o receptoras y tubos y
canales protectoras, del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y están
justificados en el apartado 6 del presente capítulo.
Finalmente se procederá a elegir toda la paramenta eléctrica necesaria de acuerdo
a lo anteriormente expuesto. Se entiende por paramenta todos los dispositivos de
protección que se montan en la instalación: magnetotérmicos, diferenciales, aislantes,
puestas a tierra, etc. que permitan salvaguardar tanto a las personas como a los equipos
de la instalación. Además también son necesarias para asegurar una determinada calidad
en el servicio de energía eléctrica.
6
La protección de los equipos contra sobrecargas o cortocircuitos se hará mediante
interruptores automáticos magnetotérmicos con curva térmica regulable y magnética
fija. Este tipo de faltas son peligrosas por un aumento de temperatura que limita la vida
útil del aislante y derivar en faltas fase-tierra.
Se instalará uno por cada circuito y sus características nominales se ajustan a lo
dictado por la instrucción técnica complementaria ITC-BT-22 sobre instalaciones
interiores o receptoras y protección contra sobreintensidades, del Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión, y están justificadas en el apartado 7 del presente
capítulo.
La protección contra contactos directos consiste en tomar las medidas destinadas a
proteger a las personas contra los peligros que resultan de un contacto con partes activas
de los materiales eléctricos. Se hará mediante el aislamiento o recubrimiento de las
partes activas e interruptores automáticos diferenciales. La misión de los diferenciales es
reducir la corriente que pasa por el cuerpo humano a un valor suficientemente bajo y el
tiempo de paso mediante la interrupción rápida.
Se instalará uno por cada 5 circuitos y sus características nominales se ajustan a lo
dictado por la instrucción técnica complementaria ITC-BT-24 sobre instalaciones
interiores o receptoras y protección contra los contactos directos e indirectos, del
7
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y están justificados en el apartado 8 del
presente capítulo.
La protección contra contactos indirectos está concebida para proteger a las
personas contra los peligros que pueden derivarse de un defecto de aislamiento entre las
partes activas y masa u otras partes conductoras accesibles. Se hará mediante la
instalación de una puesta a tierra. Este sistema de protección consiste en unir las masas
metálicas de la instalación a la tierra mediante electrodos o grupo de electrodos
enterrados en el suelo, de tal forma que las carcasas o partes metálicas no puedan quedar
sometidas por defecto de derivación a una tensión superior a la de seguridad.
Atendiendo a las características constructivas de la edificación, como electrodos se
utilizaran las zapatas del propio edificio.
Este sistema de protección se ajusta a lo dictado por la instrucción técnica
complementaria ITC-BT-18 sobre instalaciones de puesta a tierra, del Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión, y está justificado en el apartado 9 del presente
capítulo.
8
El diseño y la instalación de los materiales cumplirán con los requisitos de la
última edición del siguiente reglamento:
Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. BOE número 224 del miércoles
18 de Septiembre de 2002.
9
3. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
La instalación eléctrica abarca desde la salida del generador hasta los diferentes
receptores del edificio de la almazara.
3.1. Acometida
Es la parte de la instalación desde la salida del alternador del grupo electrógeno
hasta el cuadro general de mando y protección, ambos ubicados en el edificio del
generador.
El cálculo de la misma se realizará de acuerdo con lo indicado en la instrucción
técnica complementaria ITC-BT-11 sobre redes de distribución de energía eléctrica y
acometidas, del Real Decreto 842/2002, por el que se aprueba el Reglamento
El trazado será aéreo en el interior de tubos en montaje superficial sobre pared en
su discurrir por el interior del edificio del generador.
Para identificar la acometida acudir al plano nº 10.
10
3.2. Derivación individual
Es la encargada del suministro eléctrico del edificio de la almazara.
El cálculo de la misma se realizará de acuerdo con lo indicado en la instrucción
técnica complementaria ITC-BT-15 sobre instalaciones de enlace y derivaciones
individuales, del Real Decreto 842/2002, por el que se aprueba el Reglamento
El trazado será subterráneo en canalización enterrada bajo tubo en su discurrir
desde el cuadro general de mando y protección del edificio del generador hasta el
subcuadro de mando y protección del edificio de la almazara.
Para identificar la derivación individual acudir al plano nº 9.
11
3.3. Instalaciones interiores o receptoras
Esta parte de la instalación estará subdivida en líneas y circuitos que parten del
subcuadro de mando y protección del edificio de la almazara hasta los diferentes
receptores de alumbrado, fuerza y motores.
Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores
que forman parte de una instalación, se ha procurado que quede repartida entre sus
fases.
Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por
averías que puedan producirse en un punto de ellas afecten solamente a ciertas partes de
la instalación, para lo cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán
adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de
protección que les precedan.
12
Atendiendo a estos criterios la instalación interior quedará dividida en 3 líneas, y
estas a su vez en los circuitos que se exponen a continuación:
Línea de Fuerza.
o Circuito fuerza1 para las tomas de corriente de uso general
o Circuito fuerza2 para las tomas de corriente de otros usos.
o Circuito para la limpiadora
o Circuito para el molino y el decanter.
Línea de Alumbrado.
o Circuito iluminación1 para la iluminación principal de la fábrica.
o Circuito iluminación2 para la iluminación secundaria.
o Circuito para el foco exterior.
o Circuito para el alumbrado de emergencia.
Línea de Bombas.
o Circuito bomba1 para la bomba de trasiego de aceite de oliva del
depósito 1.
o Circuito bomba2 para la bomba de trasiego de aceite de oliva del
depósito 2.
13
4. CONDUCTORES
4.1. Generalidades de los conductores
Los conductores serán de los siguientes tipos:
De 450/750 V de tensión nominal.
o Conductor: de cobre.
o Formación: unipolares.
o Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC).
o Tensión de prueba: 2.500 V.
o Normativa de aplicación: UNE 21.031.
Estos se utilizarán exclusivamente para receptores monofásicos cuya canalización
sea bajo tubo según lo establecido en la instrucción técnica complementaria ITC-BT-20
sobre instalaciones interiores o receptoras y sistemas de instalación.
14
De 0,6/1 kV de tensión nominal.
o Conductor: de cobre (o de aluminio, cuando lo requieran las
especificaciones del proyecto).
o Formación: uni-bi-tri-tetrapolares.
o Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado
(XLPE).
o Tensión de prueba: 4.000 V.
o Normativa de aplicación: UNE 21.123.
Estos se utilizarán exclusivamente para receptores trifásicos cuya canalización
sea sobre bandeja según lo establecido en la instrucción técnica complementaria ITC-
BT-20 sobre instalaciones interiores o receptoras y sistemas de instalación.
Los conductores serán de cobre electrolítico de calidad y resistencia
mecánica uniforme. Irán provistos de baño de recubrimiento de estaño. La capacidad
mínima del aislamiento de los conductores será de 500 V.
Los conductores de la instalación se identificarán por los colores que presentan
sus aislamientos. El conductor neutro en la instalación se identificará por el color azul
15
claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Los
conductores de fase se identificarán por los colores marrón, negro o gris.
4.2. Cálculo de los conductores de fase
Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se
usa el más desfavorable entre los siguientes criterios:
4.2.1. Intensidad máxima admisible
Como intensidad se tomará la propia de cada carga. Partiendo de las intensidades
nominales así establecidas, se elegirá la sección del cable que admita esa intensidad de
según la siguiente tabla de acuerdo a las prescripciones de la instrucción técnica
generales del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Conductores
aislados en 3X 2X
tubos 3x 2X XLPE XLPE
A
empotrados en PVC PVC ó ó
paredes EPR EPR
aislantes
Cables
multiconductor 3X 2X
es en tubos 3x 2X XLPE XLPE
A2
empotrados en PVC PVC ó ó
paredes EPR EPR
aislantes
16
Conductores
aislados en
2) 3X 2X
tubos en
3x 2X XLPE XLPE
B montaje
PVC PVC ó ó
superficial o
EPR EPR
empotrados en
obra
Cables
multiconductor
2) 3X 2X
es en tubos
3x 2X XLPE XLPE
B2 en montaje
PVC PVC ó ó
superficial o
EPR EPR
empotrados en
obra
Cables
multiconductor 3X 2X
es 3x 2X XLPE XLPE
C
directamente PVC PVC ó ó
sobre la pared EPR EPR
3)
Cables
multiconductor
4) 3X 2X
es al aire libre
3x 2X XLPE XLPE
E Distancia a la
PVC PVC ó ó
parede no
EPR EPR
inferior a 0.3 D
5)
Cables
unipolares en 3X
contacto mutuo 3x XLPE
F 4)
Distancia a la PVC ó
pared no EPR
5)
inferior a D
Cables 3X
unipolares 3x XLPE
G
separados PVC ó
5)
mínimo D EPR
2
mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1,5 11 11,5 13 13,5 15 16 -- 18 21 24 --
2,5 15 16 17,5 18,5 21 22 -- 25 29 33 --
4 20 21 23 24 27 30 -- 34 38 45 --
6 25 27 30 32 36 37 -- 44 49 57 --
10 34 37 40 44 50 52 -- 60 68 76 --
16 45 49 54 59 66 70 -- 80 91 105 --
25 59 64 70 77 84 88 96 106 116 123 166
35 77 86 96 104 110 119 131 144 154 206
50 94 103 117 125 133 145 159 175 188 250
17
70 149 160 171 188 202 224 244 321

95 180 194 207 230 245 271 296 391
120 208 225 240 267 284 314 348 455
150 236 260 278 310 338 363 404 525
185 268 297 317 354 386 415 464 601
240 315 350 374 419 455 490 552 711
300 360 404 423 484 524 565 640 821
1)
A partir de 25 mm2 de sección.
2)
Incluyendo canales para instalaciones -canaletas- y conductos de sección no circular.
3)
O en bandeja no perforada.
4)
O en bandeja perforada.
5)
D es al diámetro del cable.
Tabla 1: Intensidades admisibles (A) al aire 40 ºC. Nº de conductores con carga y
naturaleza del aislamiento.
La intensidad prevista para el conductor viene dada por la siguiente expresión:
Receptor monofásico:
Pc
I= = amperios ( A)
U ⋅ Cosϕ
Fórmula 1: Intensidad para un receptor monofásico.
Receptor trifásico:
Pc
I= = amperios ( A)
3 ⋅ U ⋅ Cosϕ ⋅ R
Fórmula 2: Intensidad para un receptor trifásico.
18
4.2.2. Caída de tensión
La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de
tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3
% de la tensión nominal en el origen de la instalación para alumbrado, y del 5 % para
los demás usos. Para la derivación individual la caída de tensión máxima admisible será
del 1,5 %. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación
interior y la de la derivación individual, de forma que la caída de tensión total sea
inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas.
La caída de tensión prevista para un conductor viene dada por la siguiente
expresión:
Receptor monofásico:
2 ⋅ L ⋅ Pc 2 ⋅ L ⋅ Pc ⋅ Χµ ⋅ Senϕ
e= + = voltios (V )
K ⋅ U ⋅ n ⋅ S 1.000 ⋅ U ⋅ n ⋅ Cosϕ
Fórmula 3: Caída de tensión para un receptor monofásico.
19
Receptor trifásico:
L ⋅ Pc L ⋅ Pc ⋅ Χµ ⋅ Senϕ
e= + = votios (V )
K ⋅ U ⋅ n ⋅ S ⋅ R 1.000 ⋅ U ⋅ n ⋅ R ⋅ Cosϕ
Fórmula 4: Caída de tensión para un receptor trifásico.
En donde:
Pc = Potencia de Cálculo en Watios.
L = Longitud de Cálculo en metros.
e = Caída de tensión en Voltios.
K = Conductividad.
I = Intensidad en Amperios.
U = Tensión de Servicio en Voltios.
S = Sección del conductor en mm².
Cos φ = Coseno de fi. Factor de potencia.
n = Nº de conductores por fase.
Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.
20
4.2.3. Potencia de cálculo
En cuanto a las potencias de cálculo se deberán tener presentes las instrucciones:
Instrucción Técnica Complementaria para Baja Tensión: ITC-BT-44.
Instalación de receptores. Receptores para alumbrado. Para receptores con
lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8
veces la potencia en vatios de las lámparas.
Instrucción Técnica Complementaria para Baja Tensión: ITC-BT-47.
Instalación de receptores. Receptores de Motores. Las secciones mínimas que
deben tener los conductores de conexión con objeto de que no se produzca en
ellos un calentamiento excesivo, deben ser las siguientes:
o Un solo motor
Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar
dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor.
21
o Varios motores
Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar
dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a
plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los
demás.
o Carga combinada
Los conductores de conexión que alimentan a motores y otros receptores, deben
estar previstos para la intensidad total requerida por los receptores, más la requerida por
los motores, calculada como antes se ha indicado.
22
4.2.4. Conductividad eléctrica ‘K’
La conductividad eléctrica del conductor viene dada por la siguiente expresión:
1
K=
ρ
Fórmula 5: Conductividad del conductor.
ρ = ρ 20 ⋅ [1 + α ⋅ (T − 20)]
Fórmula 6: Resistividad del conductor a la temperatura T.
I
T = T0 + [(Tmax − T0 ) ⋅ ( )2 ]
I max
Fórmula 7: Temperatura del conductor en función de la corriente.
Donde:
K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T.
ρ 20 = Resistividad del conductor de cobre a 20ºC. (0,018)
α = Coeficiente de temperatura del cobre (0,00392)
23
T = Temperatura del conductor en ºC.
T0 = Temperatura ambiente para cables al aire en ºC (40 ºC)
Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor de PVC en ºC (70 ºC)
I = Intensidad prevista por el conductor en A.
Imax = Intensidad máxima admisible del conductor en A.
24
4.3. Conductor neutro
La sección del conductor neutro será especificada en función de la sección de los
conductores de fase o polares de la instalación, según la siguiente tabla de la instrucción
técnica complementaria ITC-BT-07 sobre redes subterráneas para distribución en baja
tensión.
Conductores Sección
fase neutro
(mm2) (mm2)
6 (Cu) 6
10 (Cu) 10
16 (Cu) 10
16 (Al) 16
25 16
35 16
50 25
70 35
95 50
120 70
150 70
185 95
240 120
300 150
400 185
Tabla 2: Sección mínima del conductor neutro en función de la sección de los
conductores de fase.
25
4.4. Conductor de protección
Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos y
se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma
independiente.
Tendrán una sección mínima igual a la fijada en la siguiente tabla de la instrucción
técnica complementaria ITC-BT-18 sobre instalaciones de puesta a tierra.
Sección de los conductores de Sección mínima de los conductores de

fase protección
2 2
de la instalación S (mm ) Sp (mm )
S ≤ 16 Sp = S
16 < S ≤ 35 Sp = 16
S > 35 Sp = S/2
Tabla 3: Relación entre las secciones de los conductores de protección y los de fase.
26
5. CÁLCULO DE LOS CONDUCTORES
5.1. Potencia de líneas y circuitos
Lista de consumidores eléctricos
Edificio del Generador

Iluminación/fuerza 2.500 W
Edificio de la Almazara
Fuerza 21.500 W
Fuerza1 2.500 W
Fuerza2 2.500 W
Limpiadora 4.000 W
Molino y decanter 12.500 W
Alumbrado 1.760 W
Iluminación1 500 W
Iluminación2 300 W
Foco 250 W
Alumbrado de emergencia 10 W
Bombas 1.472 W
Bomba1 736 W
Bomba2 736 W
TOTAL.... 27.232 W
27
Atendiendo a la lista de consumidores eléctricos de la instalación se ha previsto
una demanda total en baja tensión de 27.232 W.
Es de obligatorio cumplimiento una potencia mínima para edificios destinados a
una o varias industrias según la instrucción técnica complementaria ITC-BT-10 sobre
previsión de cargas para suministros en baja tensión: ‘Esta se calculará considerando un
mínimo de 125 W por metro cuadrado y planta, con un mínimo por local de 10.350 W y
coeficiente de simultaneidad 1’.
Atendiendo a lo establecido obtenemos una potencia mínima:
Potencia mínima: 125 W/m2 x 136 m2 = 17.000 W
28
5.2. Cálculo de los circuitos
5.2.1. Acometida
Línea Acometida
Localización Edificio del Generador
U = Tensión(V) Potencia(W) Pc = Potencia calculo(W) cos fi L = Longitud
400 24.732 12.500 x 1,25 + 13.432 = 29.057 0,8 0,3
Los conductores que alimentan a varios motores, deben estar dimensionados para una
intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor
potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.
Intensidad 53,51 A
Canalización Conductores aislados bajo tubos protectores
Cálculo de la sección por la intensidad máxima admisible
Atendiendo a los datos anteriores se obtiene de la tabla 1 una intensidad máxima
admisible:
Se eligen conductores Unipolares 3x25
Imax admisible a 25 °C = 140 A > 53,51 A
29
Conductor Válido
Caída de tensión
A continuación hay que comprobar que la caída de tensión con el conductor
elegido sea menor que la admisible para dicho circuito.
e(parcial) = 0,03 V = 0,01 %
e(total) = 0,01 % < 2 %
Conductor Válido
30
5.2.2. Derivación individual
Línea Derivación individual
Localización Edificio de la Almazara
400 26.532 12.500 x 1,25 + 14.032 = 29.057 0,8 300
Intensidad 53,51 A
Canalización Conductores aislados enterrados bajo tubos protectores
admisible:
31
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 16,6 V = 4,15 %
e(total) = 4,16 %
Conductor Válido
32
5.2.3. Fuerza
Línea Fuerza
400 21.500 12.500 x 1,25 + 9.000 = 24.625 0,8 0,3
Intensidad 44,43 A
Canalización Conductores aislados bajo tubos protectores.
admisible:
Imax admisible a 40 °C = 77 A > 44,43A
33
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0,01 V = 0 %
e(total) = 2,94 % < 6,5 %
Conductor Válido
34
5.2.4. Fuerza1
Línea Fuerza
230 2.500 2.500 0,8 7
Intensidad 13,59 A
Atendiendo a los datos anteriores se obtiene de la 1 una intensidad máxima
admisible:
Se eligen conductores Unipolares 2x2,5
35
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 1,24 V = 0,54 %
e(total) = 3,47 % < 6,5 %
Conductor Válido
36
5.2.5. Fuerza2
Línea Fuerza
230 2.500 2.500 0,8 18
Intensidad 13,59 A
admisible:
37
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 1,44 V = 0,63 %
e(total) = 4,47 % < 6,5 %
Conductor Válido
38
5.2.6. Limpiadora
Línea Fuerza
400 4.000 4.000 x 1,25 = 5.000 0,8 7
Intensidad 9,02 A
Canalización Conductores aislados sobre bandeja
admisible:
39
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0,1 V = 0,02 %
e(total) = 2,96 % < 6,5 %
Conductor Válido
40
5.2.7. Molino y decanter
Línea Fuerza
400 12.500 12.500 x 1,25 = 15.625 0,8 7
Intensidad 28,19 A
admisible:
41
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0,31 V = 0,08 %
e(total) = 3,01 % < 6,5 %
Conductor Válido
42
5.2.8. Alumbrado
Línea Alumbrado
230 1.060 800 x 1,8 + 260 = 1.700 0,8 0,3
Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltioamperios será
de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas.
Intensidad 9,24 A
admisible:
43
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0,31 V = 0,08 %
e(total) = 3,01 % < 4,5 %
Conductor Válido
44
5.2.9. Iluminación1
Línea Alumbrado
230 500 500 x 1,8 = 900 1 9
Intensidad 3,91 A
admisible:
45
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0,31 V = 0,08 %
e(total) = 3,01 % < 4,5 %
Conductor Válido
46
5.2.10. Iluminación2
Línea Alumbrado
230 300 300 x 1,8 = 540 1 7
Intensidad 2,35 A
admisible:
47
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0,31 V = 0,08 %
e(total) = 3,01 % < 4,5 %
Conductor Válido
48
5.2.11. Foco
Línea Alumbrado
230 250 250 0,8 8
Intensidad 1,09 A
admisible:
49
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0,23 V = 0,1 %
e(total) = 4,01 % < 4,5 %
Conductor Válido
50
5.2.12. Alumbrado de emergencia
Línea Alumbrado
230 10 10 1 10
Intensidad 0,04 A
admisible:
51
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0,01 V = 0 %
e(total) = 2,94 % < 4,5 %
Conductor Válido
52
5.2.13. Bombas
Línea Bombas
400 1.472 736 x 1,25 + 736 = 1.656 0,8 0,3
Intensidad 2,99 A
admisible:
53
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0 V = 0 %
e(total) = 2,93 < 6,5 %
Conductor Válido
54
5.2.14. Bomba1
Línea Bombas
400 736 736 x 1,25 = 920 0,8 8
Intensidad 1,66 A
admisible:
55
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0,01 V = 0 %
e(total) = 2,94 % < 6,5 %
Conductor Válido
56
5.2.15. Bomba2
Línea Bombas
400 736 736 x 1,25 = 920 0,8 8
Intensidad 1,66 A
Atendiendo a los datos anteriores se obtiene de la 1 una intensidad máxima
admisible:
57
Conductor Válido
Caída de tensión
e(parcial) = 0,01 V = 0 %
e(total) = 2,94 % < 6,5 %
Conductor Válido
58
5.3. Sección de los conductores
Una vez elegida la sección de los conductores activos procedemos a elegir la
sección de los conductores de neutro y de protección.
La sección del conductor neutro será especificada en función de la sección de los
conductores de fase o polares de la instalación, según la siguiente tabla de la instrucción
técnica complementaria ITC-BT-07 sobre redes subterráneas para distribución en baja
tensión.
Conductores fase Sección neutro

2 2
(mm ) (mm )
6 (Cu) 6
10 (Cu) 10
16 (Cu) 10
16 (Al) 16
25 16
35 16
50 25
70 35
95 50
120 70
150 70
185 95
240 120
300 150
400 185
Tabla 4: Sección mínima del conductor neutro en función de la sección de los
conductores de fase.
59
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la
siguiente tabla de la instrucción técnica complementaria ITC-BT-18 sobre instalaciones
de puesta a tierra.
Sección de los conductores de Sección mínima de los conductores de

fase protección
2 2
de la instalación S (mm ) Sp (mm )
S ≤ 16 Sp = S
16 < S ≤ 35 Sp = 16
S > 35 Sp = S/2
Tabla 5: Relación entre las secciones de los conductores de protección y los de fase.
60
Atendiendo a estas especificaciones obtenemos unas secciones para cada circuito:
Circuito Sección
Acometida 4x25+TTx16Cu
Derivación individual 4x25+TTx16Cu
Fuerza 4x25Cu
Fuerza1 2x2.5+TTx2.5Cu
Fuerza2 2x2.5+TTx2.5Cu
Limpiadora 4x25+TTx16Cu
Molino y Decanter 4x25+TTx16Cu
Alumbrado 2x1.5Cu
Iluminación1 2x1.5+TTx1.5Cu
Iluminación2 2x1.5+TTx1.5Cu
Foco 2x1.5+TTx1.5Cu
Alumbrado de emergencia 2x1.5+TTx1.5Cu
Bombas 4x25Cu
Bomba1 4x25+TTx16Cu
Bomba2 4x25+TTx16Cu
Tabla 6: Secciones de los cables de cada circuito.
61
6. Sistemas de instalación
6.1. Conductores aislados bajo tubos protectores
En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos
y en casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características mínimas serán
las indicadas a continuación:
Característica Código Grado

Resistencia a la compresión 4 Fuerte
Resistencia al impacto 3 Media
Temperatura mínima de instalación
2 - 5 ºC
servicio
Temperatura máxima de instalación
1 + 60 °C
servicio
Resistencia al curvado 1-2 Rí gido/curvable
Continuidad
Propiedades eléctricas 1-2
eléctrica/aislante
Resistencia a la penetración de objetos
4 Contra objetos D ≥ 1mm
sólidos
Contra gotas de agua
cayendo verticalmente
Resistencia a la penetración del agua 2
cuando el sistema de tubos está
inclinado 15 °
Resistencia a la corrosión de tubos Protección interior y
2
metálicos y compuestos exterior media
Resistencia a la tracción 0 No declarada
Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador
Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada
Tabla 7: Características de conductores aislados bajo tubos protectores.
62
El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de
los conductores a conducir, se obtendrá de la siguiente tabla según lo indicado en la
instrucción técnica complementaria ITC-BT-21 sobre instalaciones interiores o
receptoras y tubos y canales protectoras.
Diámetro exterior de los tubos

Sección nominal de los
(mm)
conductores unipolares
Número de conductores
(mm2)
1 2 3 4 5
1,5 12 12 16 16 16
2,5 12 12 16 16 20
4 12 16 20 20 20
6 12 16 20 20 25
10 16 20 25 32 32
16 16 25 32 32 32
25 20 32 32 40 40
35 25 32 40 40 50
50 25 40 50 50 50
70 32 40 50 63 63
95 32 50 63 63 75
120 40 50 63 75 75
150 40 63 75 75 --
185 50 63 75 -- --
240 50 75 -- -- --
Tabla 8: Diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección
de los conductores o cables a conducir.
63
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta
las prescripciones generales siguientes:
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y
horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se
efectúa la instalación.
Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que
aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados
entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se
precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán
reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada
clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN
Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos
después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los
registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán
separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas
entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán
normalmente en los tubos después de colocados éstos.
64
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción
y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas
de empalme o derivación.
Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas
apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas
estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán
tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban
contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un
50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo
será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las
cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o
de neutro.
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o
abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia
entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una
y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad
inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan,
curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea
que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.
65
Se dispondrán los tubos a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo,
con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
66
6.2. Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas
Para la distribución de los cables aéreos a receptores trifásicos por el interior del
edificio de la almazara, se emplearán bandejas metálicas, de chapa de acero galvanizado
perforada o de escalera según norma UNE 20.460-5-52.
Las bandejas de cables se soportarán cada 1 m, en tendido longitudinal (basado en
una carga uniforme de 75 kg/m), y sus recorridos se elegirán de forma que se evite la
posibilidad de daños mecánicos. Los cables se soportarán en la bandeja de modo que
queden tirantes y no descolgados, produciendo un mal efecto.
67
Atendiendo a estas especificaciones obtenemos unos diámetros exteriores para
cada circuito:
Circuito Canalización Diám. ext.
Acometida Bajo tubo 32
Derivación individual Enterrada bajo tubo 90
Linea Fuerza Bajo tubo 40
Circuito Fuerza1 Bajo tubo 16
Circuito Fuerza2 Bajo tubo 16
Limpiadora Sobre bandeja -
Molino y Decanter Sobre bandeja -
Alumbrado Bajo tubo 16
Iluminación1 Bajo tubo 16
Iluminación2 Bajo tubo 16
Foco Bajo tubo 16
Alumbrado de emergencia Bajo tubo 16
Bombas Bajo tubo 40
Bomba1 Sobre bandeja -
Bomba2 Sobre bandeja -
Tabla 9: Diámetros exteriores de los tubos para cada circuito.
68
7. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS MAGNETOTÉRMICOS
7.1. Generalidades
La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro)
de cada circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte
omnipolar, con curva térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de
corte electromagnético para la protección a cortocircuitos.
En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la
misma, se colocará el cuadro general de mando y protección, en el que se dispondrá de
dispositivos de protección contra sobreintensidades de cada uno de los circuitos que
parten de dicho cuadro.
Los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el
origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por
cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de
conductores utilizados.
69
7.2. Cálculo de corrientes de cortocircuito
Se toma el defecto fase-tierra como el más desfavorable.
La intensidad de cortocircuito prevista al final de la línea viene dada por la
siguiente expresión:
Ct ⋅U
I cc =
3 ⋅ Zt
Fórmula 8: Intensidad de cortocircuito.
Donde:
Icc = Intensidad permanente de cortocircuito en A.
Ct = Coeficiente de tensión. (0,8)
Según ITC-BT-Calculo de corrientes de cortocircuito: Por desconocimiento de la
impedancia del circuito de alimentación la tensión en el inicio se puede considerar 0,8
veces la tensión de suministro.
70
U = Tensión trifásica en V.
Zt = Impedancia total aguas arriba del punto de cortocircuito en Ω.
Según ITC-BT-Calculo de corrientes de cortocircuito: Se considera despreciable
la inductancia de los cables.
La resistencia de la fase dada por la siguiente expresión:
L
R = ρ cu ⋅
S
Fórmula 9: Resistencia del cable de cobre.
Donde:
ρ = Resistividad del conductor.
L = Longitud de la línea en m.
S = Sección del conductor en mm².
71
Atendiendo a estas expresiones se obtiene una resistencia del cable y corriente de
cortocircuito para la Línea Fuerza:
Rt = Rlinea fuerza + RLGA + Racometida = 0.216432 Ω.
Icc = 1.062 A.
cortocircuito para la Línea Alumbrado:
Rt = Rlinea alumbrado + RLGA + Racometida = 0,218376 Ω.
Icc = 1.053 A.
cortocircuito para la Línea Bombas:
Rt = Rlinea bombas + RLGA + Racometida = 0.216432 Ω.
Icc = 1.062 A.
72
7.3. Curvas características
7.3.1. Curva B
Magnetotérmico cuya zona magnética actúa entre 3 y 5 veces la intensidad
nominal del circuito. Se aplica a receptores de alumbrado.
73
7.3.2. Curva C
nominal del circuito. Se aplica a receptores a motores cuando se tiene arranque estrella-
triángulo ya que la intensidad de arranque sería entre 1,67 y 2,67 veces la corriente
nominal del circuito y no actuaría al arrancar el motor.
74
7.3.3. Curva D
nominal del circuito. Se aplica a receptores a motores ya que la intensidad de arranque
de un motor es entre 5 y 8 veces la intensidad nominal y no actuaría al arrancar.
75
Atendiendo a estas especificaciones obtenemos unas características nominales
para cada interruptor automático magnetotérmico:
Circuito Int. (A) Int. Poder de Nº Curva

Nom.(A) corte (kA) conducotres
Fuerza1 13,59 16 4,5 Bipolar B
Fuerza2 13,59 16 4,5 Bipolar B
Limpiadora 9,02 10 4,5 Tetrapolar D
Molino Decanter 28,19 30 4,5 Tetrapolar D
Iluminación1 3,91 10 4,5 Bipolar B
Iluminación2 2,35 10 4,5 Bipolar B
Foco 1,09 10 4,5 Bipolar B
Alum. emer. 0,04 10 4,5 Bipolar B
Bomba1 1,66 10 4,5 Tetrapolar D
Bomba2 1,66 10 4,5 Tetrapolar D
Tabla 10: Características nominales de los interruptores automáticos magnatotermicos
para cada circuito.
76
8. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS
La protección contra los contactos directos consiste en tomar las medidas
destinadas a proteger a las personas contra los peligros que resultan de un contacto con
partes activas de los materiales eléctricos evitando que el contacto tenga lugar, de
acuerdo con la norma UNE 20460-4-47:1996, que especifica que todos los materiales
deberán estar sujetos a una de las medidas de protección contra los contactos directos
previstas en la norma UNE 20460-4-41:1998.
8.1. Protección por aislamiento de las partes activas
Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser
eliminado más que destruyéndolo.
Para instalaciones bajo tubo, el aislamiento será de policloruro de vinilo (PVC)
con un nivel de aislamiento de 450/750 V, según lo establecido en la instrucción técnica
complementaria ITC-BT-20 sobre instalaciones interiores o receptoras y sistemas de
instalación.
77
Para instalaciones sobre bandeja, el aislamiento será de policloruro de vinilo
(PVC) con un nivel de aislamiento de 0,6/1 kV., según lo establecido en la instrucción
técnica complementaria ITC-BT-20 sobre instalaciones interiores o receptoras y
sistemas de instalación.
En ambos casos, no se escoge aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) debido
al poco calentamiento que alcanzan los cables.
8.2. Protección por interruptores automáticos diferenciales
El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de
corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se
reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida
de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.
Los interruptores automáticos diferenciales se colocan por agrupaciones de
circuitos, con una intensidad nominal mayor o igual que las protecciones aguas abajo
para asegurar su selectividad.
78
Atendiendo a estas especificaciones obtenemos unas características nominales
para cada interruptor automático diferencial:
Línea Int. (A) Sensibilidad
Fuerza 40 30 mA
Alumbrado 25 30 mA
Bombas 25 30 mA
Tabla 11: Características nominales de los interruptores automáticos diferenciales
para cada circuito.
79
9. PUESTAS A TIERRA
9.1. Generalidades
Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión
que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas,
asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone
una avería en los materiales eléctricos utilizados.
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni
protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no
perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de
electrodos enterrados en el suelo.
Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto
de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de
potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de
defecto o las de descarga de origen atmosférico.
80
9.2. Cálculo de la resistencia de puesta a tierra
Para calcular la resistencia de puesta a tierra hay que atender, en nuestro caso, a
que la estructura de la fábrica esta soportado por zapatas embebidas en hormigón. En
este caso se puede tomar como electrodo de puesta tierra la zapata de la cimentación de
acuerdo a lo establecido en la instrucción técnica complementaria ITC-BT-18 sobre
instalaciones de puesta a tierra.
Para calcular el número de picas adicionales hay que atender a las fórmulas de la
tabla a continuación:
Electrodo Resistencia de Tierra en Ohm

Zapata hormigón R = 0,2 ρ/V
Pica vertical R = ρ/L
Conductor enterrado horizontalmente R = 2 ρ/L
ρ,resistividad del terreno (Ohm x m)
P, perímetro de la placa (m)
L, longitud de la pica o del conductor (m)
V, volumen de las zapatas
Tabla 12: Fórmulas para estimar la resistencia de tierra en función de la
resistividad del terreno y las características del electrodo.
81
La resistividad del terreno la obtenemos de las siguientes tablas.
Naturaleza terreno Resistividad en Ohm x m

Terrenos pantanosos de algunas unidades a 30
Limo 20a 100
Humus 10 a 150
Turba húmeda 5 a 100
Arcilla plástica 50
Margas y Arcillas compactas 100 a 200
Margas del Jurásico 30 a 40
Arena arcillosas 50 a 500
Arena silícea 200 a 3.000
Suelo pedregoso cubierto de césped 300 a 500
Suelo pedregoso desnudo 1500 a 3000
Calizas blandas 100 a 300
Calizas compactas 1.000 a 5.000
Calizas agrietadas 500 a 1000
Pizarras 50 a 300
Roca de mica y cuarzo 800
Granitos y gres procedente de alteración 1. 500 a 10.000
Granito y gres muy alterado 100 a 600
Tabla 13: Valores orientativos de la resistividad en función del terreno.
Naturaleza del terreno Valor medio de la resistividad Ohm x m

Terrenos cultivables y fértiles, terraplenes compactos y
50
húmedos
Terraplenes cultivables poco fértiles y otros
500
terraplenes
Suelos pedregosos desnudos, arenas secas
3.000
permeables
Tabla 14: Valores medios aproximados de la resistividad en función del terreno.
De las tablas obtenemos una resistividad del terreno de 400 Ωm.
82
El volumen de las cimentaciones de hormigón será el volumen de una zapata por
el número de zapatas. La edificación esta soportada por 8 zapatas de dimensiones
1x1x0,55 metros.
El cable de tierra que une las zapatas tendrá la longitud del perímetro de la
edificación que es de 48 metros.
Atendiendo a estas especificaciones se obtiene:
ρa 400
R Hormigón = 0,2 ⋅ = 0,2 ⋅ = 18,18 Ω
Volumen 0,55 ⋅ 8
ρa 400
Rcable = 2 ⋅ = 2⋅ = 16,67 Ω
Longitud cable 48
RH ⋅ RC 18,18 ⋅ 16,67
RT = = = 8,69Ω
RH + RC 18,18 + 16,67
Comprobamos que se cumple que la resistencia de puesta a tierra es 8,69 Ω, luego
al ser menor de 20 Ω, como se especifica en instrucción técnica complementaria ITC-
BT-18 sobre instalaciones de puesta a tierra, no será necesaria la instalación de picas.
83
CALEFACCIÓN Y AGUA CALIENTE PARA
LA FABRICACIÓN
CALEFACCIÓN Y AGUA CALIENTE
ÍNDICE
1. OBJETO ……………………………………………………………………… 4
2. GENERALIDADES …………………………………………………………. 6
3. CÁLCULO DE LA POTENCIA NECESARIA PARA LA CALEFACCIÓN
DEL EDIFICIO DE LA ALMAZARA ……………………………………….. 8
3.1. Introducción ………………………………………………………... 9
3.2. Normativa y reglamentación ……………………………………… 9
3.3. Descripción de los cerramientos del edificio ……………………... 11
3.4. Cálculo del coeficiente de transmisión térmica K ……………….. 12
3.4.1. Solera ……………………………………………………... 13
3.4.2. Cerramiento de fachada ……………………………….... 15
3.4.3. Cubierta ………………………………………………….. 18
3.4.4. Puertas ……………………………………………………. 21
3.5. Carga térmica ……………………………………………………… 23
3.5.1. Condiciones de la instalación ……………………………. 24
3.5.2. Suplemento por orientación ……………………………... 26
3.6. Determinación de la potencia para calefacción …………………... 29
4. CÁLCULO DE LA POTENCIA NECESARIA PARA CALENTAR EL AGUA
DEL PROCESO DE FABRICACIÓN ………………………………………... 30
2
5. POTENCIA DE LA CALDERA ……………………………………………. 32
6. CÁLCULO DE AEROTERMOS …………………………………………... 34
7. DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS …………………………… 36
8. BOMBAS DE CIRCULACIÓN …………………………………………….. 39
8.1. Perdidas de carga por unidad de longitud de la tubería ………… 39
8.2. Pérdidas del circuito por accesorios ……………………………… 42
8.3. Pérdidas de carga en los aerotermos ……………………………... 44
9. TABLAS ……………………………………………………………………… 47
Tabla 9: Resistencias térmicas superficiales …………………………. 47
Tabla 10: Conductividad térmica de materiales aislantes …………... 48
Tabla 11: Coeficientes Transmisión térmica de materiales ……….… 49
Tabla 12: Coeficiente de transmisión térmica para ventanas …….…. 51
Tabla 13: Coeficiente de transmisión térmica para puertas ……….... 52
3
1. OBJETO
Este apartado tiene por objeto el estudio de la instalación de calefacción para el
edificio de la almazara y la demanda de agua caliente necesaria para la fabricación.
Durante el proceso de transformación desde que la aceituna llega a la fábrica
hasta que es convertida en aceite, es necesario un caudal de agua caliente para las
máquinas lavadoras y centrifugadoras. Así mismo para un óptimo almacenamiento del
aceite es necesario que este esté a una temperatura entre 13 y 19 ºC, por ello requiere un
sistema de calefacción la fábrica durante los meses de invierno.
La necesidad de agua caliente tanto para el sistema de calefacción como para la
fabricación se hará siguiendo lo establecido en el Real Decreto 1.027/2007 de 20 de
Julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios
(RITE).
Este define que un edificio se caracteriza térmicamente por su carga térmica, es
decir, su capacidad de intercambiar calor con el exterior. Esta capacidad de intercambio
de calor está definida por coeficiente de transmisión de calor ‘K’, el cual depende de la
capacidad aislante de los materiales que componen el cerramiento, de su espesor y de
los coeficientes de convección de calor entre el aire y la pared mediante la siguiente
fórmula:
4
Una vez conocidas las necesidades de producción de calor de la fábrica, es
decir, su carga térmica, y de la demanda de agua caliente para las distintas máquinas, se
procede a la elección de la caldera. Esta será de biomasa y con una potencia de 35 kW
que dará servicio al agua caliente que se distribuirá hacia los emisores caloríficos y las
máquinas que la demanden. Como combustible se utilizará orujillo proveniente del
hueso de la aceituna al que se le ha extraído todo el aceite.
Por ser industrial el uso de la edificación, los emisores caloríficos serán
aerotermos situados en el techo. Un aerotermo es un aparato calefactor compuesto por
un ventilador y un serpentín de agua caliente proveniente de la caldera, que insufla
directamente aire caliente en el local.
Debido a la caída de presión en las tuberías, emisores y todos sus accesorios se
instalará una bomba a la salida de la caldera para asegurar la circulación de agua tanto
en el circuito de ida como de retorno.
5
2. GENERALIDADES
Las instalaciones de calefacción por agua caliente están basadas en el alto calor
específico de agua. Su funcionamiento consiste en calentar el agua en una caldera y
distribuirlo mediante una red de tuberías a unos focos emisores de calor. El agua
enfriada se devuelve a la caldera, donde se calienta y comienza de nuevo el ciclo. En
nuestro caso la caldera se alimentará con biomasa (orujillo) y se controlará la
temperatura de la instalación mediante un termostato ambiental eléctrico, que activará
la puesta en marcha o parada de la caldera.
El régimen de funcionamiento será continuo durante los meses de invierno, ya
que la fábrica almacenará aceite durante estos meses.
Figura 1: Esquema circuito bitubular.
La instalación de calefacción será diseñada por agua caliente a baja presión siendo
el circuito bitubular. El agua caliente que sale de la caldera se envía por un distribuidor
6
horizontal de ida ubicado en el techo en el interior del edificio de la Almazara. La
tubería de ida del circuito bitubular lleva el agua caliente a los diferentes aerotermos.
Después de atravesar el agua los emisores, se recoge en las descendientes de retorno
(circuito de retorno) paralelas a las de ida, que devuelve el agua a la caldera. Con este
sistema las perdidas de calor son mínimas ya que el agua caliente sólo realiza el circuito
en un aerotermo.
La distribución de las tuberías se efectuará por la pared y el techo del edificio con
tubo de cobre.
7
El diseño y la instalación de los materiales cumplirán con los requisitos de los
siguientes Reglamentos donde sean aplicables:
Real Decreto 1.027/2007 de 20 de Julio, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE).
Código Técnico de la Edificación: documento DB-SU de Seguridad de
Utilización (actualizado en Febrero del 2008), que sustituye al Real Decreto
2.429/79 de 6 de Julio, por el que se aprueba la Norma Básica de la Edificación
NBE-CT-79, sobre condiciones térmicas de los edificios.
8
3. CÁLCULO DE LA POTENCIA NECESARIA PARA LA CALEFACCIÓN
DEL EDIFICIO DE LA ALMAZARA
3.1. Introducción
Los edificios se caracterizan térmicamente por su carga térmica, es decir, su
capacidad de intercambiar calor con el exterior. La capacidad de intercambio de calor
entre interior y el exterior depende de la capacidad de aislamiento de los materiales del
cerramiento así como de su orientación.
Para poder evaluar el aislamiento de un cerramiento hay que calcular su
coeficiente de transmisión térmica ‘K’ definido como: ‘la cantidad de calor que
atraviesa en 1 hora un cerramiento de 1 m2 de superficie y 1 m de espesor, cuando entre
sus caras se establece una diferencia de temperatura de 1 ºC’.
Atendiendo a la fórmula:
Fórmula 1: Coeficiente de transmisión térmica.
9
El coeficiente de transmisión de térmica dependerá de la capacidad aislante de los
materiales que componen el cerramiento, de su espesor y de los coeficientes de
convección de calor entre el aire y la pared.
La capacidad aislante de un material viene caracterizada por su conductividad
térmica ‘λ’, definiéndose ésta como: ‘la cantidad de calor que atraviesa en 1 hora una
lámina de material de 1 m2 de superficie y 1 m de espesor, cuando entre sus caras se
establece una diferencia de temperatura de 1 ºC’.
10
3.3. Descripción de los cerramientos del edificio
Los cerramientos del edificio de la Almazara con la fachada al exterior estarán
dotados por un aislante de lana de roca de 30 mm, un bloque de termoarcilla de 19 cm y
otro aislante de lana de roca de 20 mm de espesor, denominado como cerramiento
fachada.
En la cubierta del edificio se dispondrá de un panel “sándwich” con doble chapa
metálica y un aislante de lana roca de 80 mm.
La puerta de la fachada principal será metálica de doble hoja y de dimensiones
2,5x3 m de luz, y la puerta de la fachada opuesta será metálica de una hoja y de
dimensiones 0,9x2,1 m de luz.
En la fachada principal se practicará un hueco 1x0,5 m situada a una altura de 2,5
m sobre el nivel del suelo, que estará cerrada con una placa metálica en los periodos no
productivos.
11
3.4. Cálculo del coeficiente de transmisión térmica ‘K’ de cerramientos
A continuación, a partir de los materiales que constituyen cada cerramiento, se
procederá al cálculo del coeficiente de transmisión de calor del edificio de la almazara.
El edificio de la almazara está constituido por los siguientes cerramientos:
Solera
Cerramiento de fachada
Cubierta
Puertas y Ventanas
Para identificar los cerramiento y orientación acudir al plano nº 6.
12
3.4.1. Solera
Es el cerramiento que está en contacto directamente con el terreno.
El cálculo de este apartado se hará según el anexo 2 del NBE-CT-79: por el
‘método del coeficiente de transmisión térmica lineal k para soleras y muros en
contacto con el terreno’.
Con este método no se emplea la noción del coeficiente de transmisión térmica
‘K’ a través de una superficie, sino que se utiliza el concepto de coeficiente de
transmisión térmica lineal ‘k’ que es igual al flujo de calor que sale del local por metro
de perímetro exterior del terreno o del muro considerado, por 1 °C de diferencia de
temperatura entre el local y el ambiente exterior. Este coeficiente se expresa en
kcal/mh°C (W/m°C).
El coeficiente de transmisión térmica viene dado por la siguiente expresión:
k ⋅ L  kcal 
K= = 
 h ⋅ m ⋅º C 
2
S
Fórmula 2: Coeficiente transmisión térmica para soleras.
13
Donde:
K = Coeficiente de transmisión térmica.
k = Coeficiente de transmisión térmica lineal.
El valor de k lo obtenemos de la NBE-CT-79: ‘Para soleras a nivel con el terreno
o como máximo 0,50 m por debajo de éste sin aislamiento térmico se tomará el valor
del coeficiente k = 1,5 kcal / h m °C (1,75 W / m °C)’.
L = Longitud de perímetro del cerramiento.
S = Superficie de la solera o muro.
Atendiendo a la fórmula 2 se obtiene un coeficiente de transmisión térmica:
Ksolera = 2 kcal / h m2 ºC
14
3.4.2. Cerramiento de fachada
Son los cerramientos verticales de la edificación.
El cálculo de este apartado se hará según el anexo 2 del NBE-CT-79:
‘cerramiento compuesto formados por una serie de láminas plano-paralelas de
distintos materiales’.
1 1 1 e  h ⋅ m 2 ⋅º C 
= + + ∑ =  
K hi he λ  kcal 
Fórmula 3: Coeficiente de transmisión térmica para cerramientos.
Donde:
1/hi y 1/he = Resistencia térmica superficial de las capas de aire en
contacto con la pared en m2 h ºC / kcal.
λ = Conductividad térmica de los materiales aislantes en kcal / h m ºC.
e = Espesor del elemento en metros.
15
A continuación vamos a exponer los diferentes elementos de los que consta el
cerramiento, su espesor y conductividad térmica.
Aislante Elemento constructivo Espesor(metros) λ(kcal/hmºC)
1 Lana de roca 0,03 0,033
2 Bloque de termoarcilla 0,19 0,1482
3 Lana de roca 0,02 0,033
Tabla 1: Elementos constructivos de los cerramientos.
La resistencias térmicas se extraen de la Tabla 9: ‘Resistencias térmicas
superficiales en cerramientos verticales o con pendiente sobre la horizontal >60º y flujo
horizontal, y de separación con espacio exterior o local abierto’:
1/hi = 0,13 m2 h ºC / kcal
1/he = 0,07 m2 h ºC / kcal
16
Atendiendo a la fórmula 3 y los datos se obtiene un coeficiente de transmisión
térmica:
Kfachada = 0,67 kcal / h m2 ºC
17
3.4.3. Cubierta
Es cerramiento vertical de la edificación.
El cálculo de este apartado se hará según el anexo 2 del NBE-CT-79:
‘cerramiento compuesto formados por una serie de láminas planoparalelas de distintos
materiales’.
1 1 1 e  h ⋅ m 2 ⋅º C 
= + + ∑ =  
Fórmula 4: Coeficiente de transmisión térmica para cubiertas.
Donde:
λ = Conductividad térmica de los materiales aislantes en kcal / h m ºC.
18
A continuación vamos a exponer los diferentes elementos de los que consta la
cubierta, su espesor y conductividad térmica.
Aislante Elemento constructivo Espesor(metros) λ(kcal/hmºC)
1 Panel “sándwich” con doble chapa Normalizado 0,47
metálica y un aislante de lana roca
de 80 mm.
Tabla 2: Elementos constructivos de la cubierta.
Las resistencias térmicas se extraen de la Tabla 9: ‘Resistencias térmicas
superficiales en cerramientos horizontales o con pendiente sobre la horizontal 60° y
flujo ascendente, y de separación con espacio exterior o local abierto’:
1/hi = 0,11 m2 h ºC / kcal
1/he = 0,06 m2 h ºC / kcal
19
térmica:
Kcubierta = 0,435 kcal / h m2 ºC
20
3.4.4. Puertas
Se considerará para el cálculo el coeficiente de transmisión térmica de puertas en
cuanto que forman parte de cerramientos con el exterior. A efectos térmicos, la placa de
chapa metálica que se usa para tapar el hueco de la cinta, es idéntica a la puerta.
1 1 1 1  h ⋅ m 2 ⋅º C 
= + + =  
Fórmula 5: Coeficiente de transmisión térmica para puertas.
Donde:
λ = Conductividad térmica de la puerta en kcal / h m ºC.
21
El coeficiente de transición térmica de la puerta se extrae de la Tabla 13:
‘coeficiente de transmisión térmica para puerta metálica y opaca’:
λ = 5 h m2 ºC / kcal
La resistencias térmicas se extraen de la Tabla 9: ‘Resistencias térmicas
superficiales en cerramientos verticales o con pendiente sobre la horizontal >60º y flujo
horizontal, y de separación con espacio exterior o local abierto’:
1/hi = 0,13 m2 h ºC / kcal
1/he = 0,07 m2 h ºC / kcal
térmica tanto para puerta como para la chapa del hueco:
Kpuerta/chapa = 2,5 kcal / h m2 ºC
22
3.5. Carga térmica
Una vez calculados los coeficientes de transmisión térmica de cada cerramiento,
se calcula la carga térmica del edificio.
La carga térmica del edificio viene dada por la siguiente expresión:
 kcal 
Q = K ⋅ S ⋅ ∆T =  
 h 
Fórmula 6: Carga térmica.
Donde:
Q = Carga térmica del cerramiento.
K = Coeficiente de transmisión térmica en kcal / h m2 ºC.
S = Superficie del cerramiento en m2.
∆T = Diferencia de temperaturas entre interior y exterior del edificio en ºC.
23
3.5.1. Condiciones de la instalación
Las necesidades caloríficas del edificio se determinan en función de la
temperatura que se requiera para el habitáculo. Se toman como referencia las
siguientes:
Para una óptima conservación del aceite de oliva este debe encontrarse
en un ambiente entre 13 y 19 ºC.
Como temperatura exterior se recurrirá a la media de temperaturas
mínimas históricas registradas en la estación meteorológica de Manzanares
del Real en Ciudad Real desde 1999 hasta 2006, que se recogen en la
siguiente tabla:
Año 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Mes Nov. Ene. Dic. Feb. Ene. Mar. Ene. Ene.
Temp. -6,2 -9,1 -9,3 -7 -9,5 -6,8 -12,4 -12,1
Tabla 3: Temperaturas mínimas históricas.
24
Atendiendo a datos de la tabla 3 se obtiene una temperatura media exterior:
Text = -9 ºC
Para no subdimensionar el sistema, tomaremos la temperatura mínima exterior y
la máxima interior, quedando un salto de temperaturas:
∆T = 19-(-9)=28 ºC
25
3.5.2. Suplemento por orientación
Las pérdidas por suplementos reflejan la cantidad de calor necesaria para
compensar las pérdidas cuando se ha alcanzado el estado de régimen. Se aplica una
corrección de la demanda calorífica según la situación y orientación del cerramiento del
local a calefactar, ya que si se encuentra orientado hacia el norte tendrá una mayor
demanda de energía, y si no está orientado en la zona donde inciden directamente los
rayos de sol tendrá también una demanda mayor.
Dependiendo de la orientación hay que aumentar la carga térmica los siguientes
porcentajes:
Norte: 15 %
Sur: 0 %
Este: 10 %
Oeste: 5 %
26
Con estos datos se calculan en la siguiente tabla la carga térmica de cada
cerramiento:
Orientación Cerramiento K S K*S Ti-Te Q % Qt
Norte Fachada N. 0,675 31,86 21,51 28 602,28 15 693
Norte Puerta2 2,5 1,89 4,73 28 132,44 15 152
Sur Fachada S. 0,675 20,38 13,76 28 385,28 0 385
Sur Puerta1 2,5 12,92 32,3 28 904,4 0 904
Sur Hueco 2,5 0,45 1,13 28 31,64 0 32
Este Fachada E. 0,675 52,5 35,44 28 992,32 10 1.091
Oeste Fachada O. 0,675 52,5 35,44 28 992,32 5 1.041
Cubierta 0.435 124,7 54,25 28 1.518,85 0 1.519
Solera 2 124,7 249,4 28 8.243,2 0 8.243
TOTAL =12.800
Tabla 4: Cargas térmicas de los cerramientos.
27
Atendiendo a los resultados de esta tabla de obtiene una carga térmica:
Carga térmica = 12.800 kcal / h = 14.848 W
28
3.6. Determinación de la potencia para calefacción
En la caldera tiene lugar el intercambio de calor entre el que emite el combustible
quemado y el fluido calefactor que lo recibe. Se tendrá en cuenta un incremento del
20% de la potencia suministrada de los aerotermos para así cubrir las posibles pérdidas
o imprevistos:
Potencia total del edificio necesaria = 14.848 W
Quedando una potencia requerida por la caldera de:
Potencia para calefacción = Qt x1,2 = 17.819 W
29
4. CÁLCULO DE LA POTENCIA NECESARIA PARA CALENTAR EL AGUA
DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
El proceso de fabricación del aceite de oliva requiere un caudal de agua de 300
l/hora a 50 ºC que no se recupera. El calentamiento del agua necesario para la
fabricación se hará con la misma caldera con la que se proporcionará calefacción al
edificio de la almazara.
El calor que se debe proporcionar al agua depende de su calor especifico ‘Ce’
definido como: ‘la capacidad para almacenar energía interna en forma de calor, es
decir, la energía necesaria para aumentar un grado de temperatura un kilogramo de
agua’.
El calor viene dado por la siguiente expresión:
J
Q = q ⋅ Ce ⋅ ∆T =   = (W )
s
Fórmula 7: Potencia calorífica.
30
Donde:
Q = Potencia calorífica.
q = Caudal en litros/segundo (300 l/h = 0,0833 l/s).
Ce = Calor específico del agua (4.185 J / kg ºK).
∆T = Diferencia de temperaturas en ºC o ºK.
Al no recuperarse el agua caliente necesaria para la fabricación, la diferencia de
temperaturas será entre la temperatura a la que se requiere el agua en la almazara (50
ºC) y temperatura del agua de red (8 ºC).
Atendiendo a la fórmula 7 se obtiene una potencia calorífica:
Potencia de fabricación = 14.630 W
31
5. POTENCIA DE LA CALDERA
Atendiendo a la potencia necesaria para la instalación de la calefacción y agua
caliente para la fabricación, se obtiene una potencia necesaria:
Potencia de la caldera = 32.450 W
Se ha escogido la caldera de la marca LASIAN, modelo BIOMAX 35, con una
potencia útil de 35 kW.
32
Para ver la ubicación de la caldera acudir al plano nº 12.
33
6. CÁLCULO DE AEROTERMOS
El valor de las cargas térmicas del edificio determina el número de aerotermos
necesarios, en función de la temperatura exterior, temperatura de cálculo, que es
generalmente la más baja que se alcanza en la zona durante el invierno.
Se han escogido los aerotermos de la marca FRICO, modelo SW02, con una
emisión de entre 8.000 y 10.000 W.
34
Por tanto, el número de aerotermos necesarios para calefactor la edificación,
teniendo en cuenta la carga térmica necesaria para mantener la temperatura deseada,
será de 2, atendiendo a:
Nº de aerotermos = Carga térmica del edificio /potencia calorífica del
aerotermo = 14.848/8.000 = 1,86 = 2 aerotermos
Para ver la ubicación de los aeortermos acudir al plano nº 12.
35
7. DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS
El diámetro de la tubería es directamente proporcional al caudal e inversamente
proporcional a la velocidad del agua en la tubería. Para el dimensionamiento de las
tuberías se fija una velocidad de 0,4 m/s. La limitación de la velocidad a este valor se
realiza para que la pérdida de carga unitaria no supere los 40 m.m.c.d.a./m. La razón
para no irnos a unas pérdidas de carga más pequeñas es el no tener grandes diámetros a
la vez que velocidades pequeñas, ya que pueden producirse deposiciones y
precipitaciones, sobre todo en aguas duras.
El caudal viene por la siguiente expresión:
Q
q=
C e ⋅ Pe ⋅ ∆T ⋅ 3600
Fórmula 8: Caudal de la tubería.
Donde:
q = caudal (litros/seg)
Q = demanda calorífica del aerotermo en kcal / kg ºC
Ce = calor específico del agua (1 kcal / kg ºC)
Pe = peso específico del agua caliente (1 kg / dm 3 )
∆T = salto térmico entre ida y retorno (ºC)
36
En la siguiente tabla se expresa el dimensionamiento de cada tramo especificado
en el plano nº 12 según el diámetro de tuberías normalizadas (los diámetros de las
tuberías del circuito de vuelta serán los correspondientes a la cantidad de agua que
recogen de los emisores, al igual que en el circuito de ida). El caudal del Tramo 1 será
la suma de los caudales del circuito de calefacción y de agua caliente para fabricación.
Tramo P (kcal/h) q (l / s) A (mm2) D. (mm) D. normalizado (pulg.)
1 - 0,3227 806,8 32,05 1 ¼’’
2 17.820 0,2394 598,6 27,61 1 ¼’’
3 8.910 0,11972 299,3 19,51 ¾’’
4 8.910 0,11972 299,3 19,51 ¾’’
5 - 0,08333 208,3 16,29 ½’’
Tabla 5: Diámetro de las tuberías.
La distribución de las tuberías se efectuará por la pared y el techo del edificio, y
su longitud deberá ser tan corta como sea posible, evitando al máximo los codos y
pérdidas de carga en general, con objeto de evitar pérdidas térmicas.
37
El tubo elegido será de cobre, por su menor precio y facilidad de trabajo frente al
acero, y las uniones se harán mediante soldadura dura o blanda según proceda.
El Tramo 1 irá enterrado directamente bajo suelo entre la edificación donde se
ubica la caldera y el edificio de la almazara. Por ser el proceso energético industrial, la
tubería de ida irá aislada con coquilla de fibra de vidrio de 30 mm de espesor. Al ser su
uso exterior se requiere una protección adicional con aluminio corrugado.
El resto de la instalación está exenta del uso de aislamiento adicional.
38
8. BOMBAS DE CIRCULACIÓN
Las pérdidas de carga del circuito se calculan teniendo en cuenta la pérdida de
carga unitaria por longitud de tubería en función del diámetro de la misma, la longitud
equivalente de los elementos de la instalación: codos, giros, derivaciones, reducciones,
etc., y la pérdida de carga en los aerotermos.
8.1. Pérdidas de carga por unidad de longitud de la tubería.
Para el cálculo de la pérdida de carga acudiremos a la siguiente tabla cuyo eje de
abscisas nos indica la pérdida en milímetros de columna de agua por unidad de longitud
de la tubería. El eje de ordenadas indica el caudal de la tubería en litros por hora, y las
líneas oblicuas representan el diámetro interior de la tubería en milímetros y la
velocidad de agua en metros por segundo.
En la siguiente tabla se recogen los las pérdidas en milímetros de columna de
agua por metro de tubería.
39
Gráfica 1: Pérdidas en m.m.c.d.a. por metro de tubería.
40
Tramo L. (m) q (l /h) D. norm. (pulg.) D. norm. (mm) P (m.m.c.d.a./m)
1 30 1.162 1 ¼’’ 30 11
2 4,75 862 1 ¼’’ 30 6
3 1,25 431 ¾’’ 20 9,4
4 8,82 431 ¾’’ 20 9,4
5 6 300 ½’’ 15 40
Tabla 6: Pérdidas en m.m.c.d.a. por cada metro de tubería.
41
8.2. Pérdidas del circuito por accesorios
Las pérdidas de carga en los accesorios se calculan añadiendo una longitud
equivalente de pérdidas del accesorio a la longitud de la tubería en la que se encuentra
el accesorio.
Tabla 7: Pérdidas de accesorios.
42
Tubería Nº elem. Long. Equiv. (m.) Long. Equiv. Total (m.)
Codo 90
¾’’ 3 0,75 2,25
1 ¼’’ 3 1,2 3,6
Reducciones
1 ¼’’ - ¾’’ 2 0,3 + 0,22 1,1
T paso recto
1 ¼’’ (T1) 1 0,4 0,4
1 ¼’’ (T2) 1 0,4 0,4
Tabla 8: Longitudes equivalentes de los tramos.
Atendiendo a los resultados de la tabla anterior obtenemos unas longitudes
equivalentes totales:
Tubería de 1 ¼’’ (T1) = 0,4 m.
Tubería de 1 ¼’’ (T2) = 3,6 + 1,1 + 0,4 = 5,1 m.
Tubería de ¾’’ = 2,25 m.
43
Atendiendo a estas longitudes equivalentes, para obtener las pérdidas de carga
totales de tuberías y accesorios, multiplicamos las pérdidas unitarias en m.m.c.d.a./m.
de la tubería por su longitud en metros más su longitud equivalente por accesorios,
obteniendo:
Tramo 1 = ( 0,4 + 30 ) x 11 = 334,4 m.m.c.d.a.
Tramo 2 = (5,1 + 4,75) x 6= 59,1 m.m.c.d.a.
Tramo 3 y 4 = (2,25+ 1,25 + 8,82) x 9,4 = 115,81 m.m.c.d.a.
Tramo 5 = 6 x 40 = 240 m.m.c.d.a.
Las pérdidas totales de las tuberías de la instalación será el doble de estas,
atendiendo a que el circuito de ida y de retorno son iguales.
Pérdidas totales en tuberías = 509,31x2+240=1.258,62 m.m.c.d.a.
8.3. Pérdidas de carga en los aerotermos
Atendiendo a la gráfica siguiente del modelo de aerotermo elegido, teniendo en
cuenta que el caudal que circula por este es de 0,12 l/s, obtenemos una pérdida de carga
en un aerotermo de 5 kPa = 500 m.m.c.d.a.
44
Gráfica 2: Pérdidas de carga en kPa del aerotermo en función del caudal.
La pérdida total de carga de la instalación será sumando las pérdidas de los dos
aerotermos y las de las tuberías obteniendo:
La pérdida total de carga = 2.258 m.m.c.d.a.
Atendiendo a este resultado la bomba deberá poder superar una altura de 2,25
metros de columna de agua.
45
Se ha escogido una bomba de la marca GRUNDFLOS, modelo ALPHA PRO,
cuya altura máxima es de 6 metros de columna de agua, y con las siguientes
características:
Caudal, Q: máx. 2,6 m3/h

Altura, H: máx. 6 m
Temp. líquido: +2 ºC a +110 ºC
Presión sistema: máx. 10 bares
Para ver la ubicación de la bomba acudir al plano nº 12.
46
9. TABLAS
Tabla 9: Resistencias térmicas superficiales
En esta tabla se dan los valores de 1/hi, 1/he y 1/hi + 1/he que deben estimarse para
los cálculos, en función de la posición, del cerramiento y del sentido del flujo de calor,
y de la situación del cerramiento.
47
Tabla 10: Conductividad térmica de materiales aislantes
48
Tabla 11: Coeficientes transmisión térmica de materiales en construcción
49
50
Tabla 12: Coeficiente de transmisión térmica para ventanas, en kcal/m2 °C (W/m2
°C)
51
Tabla 13: Coeficiente de transmisión térmica para puertas, en kcal/m2 °C (W/m2
°C)
52
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
ÍNDICE
1. OBJETO …………...…………………………………………………….…… 4
2. GENERALIDADES …………………………………………………………. 6
2.1. Características de los establecimientos industriales por su configuración y
ubicación con relación a su entorno …………………………………… 6
2.2. Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo
intrínseco …………………………………………………………....…… 9
3. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN ………………………………….. 12
4. CÁLCULO DEL NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO …………………… 13
5. REQUISITOS DE LA INSTALACIÓN ……………………………………. 20
5.1. Sistemas de detección y comunicación ……………………………. 21
5.1.1. Sistemas automáticos de detección de incendio ………… 21
5.1.2. Sistemas manuales de alarma de incendio ……………… 23
5.1.3. Sistemas de comunicación de alarma …………………… 25
5.2. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios …………... 26
5.2.1. Sistemas de hidrantes exteriores ………………………... 26
5.2.2. Extintores de incendio …………………………………… 27
5.2.3. Sistemas de bocas de incendio equipadas ………………. 29
2
5.2.4. Sistemas de rociadores automáticos de agua …………… 30
3
1. OBJETO
Este apartado tiene por objeto establecer y definir los requisitos que debe satisfacer y
las condiciones que debe cumplir el establecimiento objeto del presente proyecto en cuanto
a su seguridad en caso de incendio, para prevenir su aparición y para dar la respuesta
adecuada en caso de producirse, limitando su propagación y posibilitando su extinción,
con el fin de anular o reducir los daños o pérdidas que el incendio pueda producir a
personas o bienes.
Esta instalación, al ser de uso industrial, se adaptará a lo dictado en el Real Decreto
2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales.
Los requisitos necesarios que se deben satisfacer, establecidos por el reglamento,
están clasificados en sistemas de detección y comunicación y sistemas de abastecimiento
de agua. Los sistemas de detección y comunicación tienen como finalidad detectar la
aparición de un foco de incendio y la posterior comunicación mediante señales acústicas o
luminosas, y los sistemas de abastecimiento de agua tienen como finalidad controlar y
luchar contra el incendio, para extinguirlo, y minimizar los daños o pérdidas que pueda
generar.
4
Los sistemas de detección y comunicación se dividen en sistemas automáticos de
detección de incendio, sistemas manuales de alarma de incendio y sistemas de
comunicación de alarma, y los sistemas de abastecimiento de agua contra incendios
también están divididos en sistemas de hidrantes exteriores, extintores de incendio,
sistemas de bocas de incendio equipadas y sistemas de rociadores automáticos de agua.
La instalación de estos sistemas en un establecimiento industrial depende, en cada
caso, de la configuración y ubicación del establecimiento con relación a su entorno y por
su nivel de riesgo intrínseco.
El establecimiento industrial objeto del presente proyecto, en cuanto a la ubicación
con relación a su entorno es de tipo C y con un nivel de riesgo intrínseco alto. Ambas
características estas justificadas en los apartados 2, generalidades, y 4, cálculo del nivel de
riesgo intrínseco, respectivamente, del presente capítulo.
En el apartado 5, requisitos de la instalación, de este capítulo estas recogidas las
instalaciones de las que debe estar dotada la edificación y de cuales esta exenta. Estas
están justificadas atendiendo a lo dictado por el anexo 3 sobre los requisitos de las
instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales del
reglamento.
5
2. GENERALIDADES
Los establecimientos industriales se caracterizan, en relación con la seguridad contra
incendios, por su configuración y ubicación con relación a su entorno y su nivel de riesgo
intrínseco.
2.1. Características de los establecimientos industriales por su configuración y
ubicación con relación a su entorno.
Las muy diversas configuraciones y ubicaciones que pueden tener los
establecimientos industriales se consideran reducidas a:
TIPO A: el establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene,
además, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial ya de otros usos.
En vertical En horizontal
Figura 1: Establecimiento tipo A.
6
TIPO B: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que está adosado
a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros
edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos.
Figura 2: Establecimiento tipo B.
TIPO C: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su
caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros
establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías combustibles o
elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.
Figura 3: Establecimiento tipo C.
7
TIPO D: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar
totalmente cubierto, alguna de cuyas fachadas carece totalmente de cerramiento lateral.
Figura 4: Establecimiento tipo D.
TIPO E: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar
parcialmente cubierto (hasta un 50 por ciento de su superficie), alguna de cuyas fachadas
en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento lateral.
Figura 5: Establecimiento tipo E.
8
2.2. Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo
intrínseco.
El nivel de riego de un establecimiento se clasifica en alto, medio o bajo por la
densidad de carga de fuego de sus instalaciones según la siguiente tabla.
Densidad de carga de fuego ponderada y corregida

Nivel de riesgo intrínseco
Mcal/m2 MJ/m2
1 Qs ≤ 100 Qs ≤ 425
Bajo
2 100 < Qs ≤ 200 425 < Qs ≤ 850
3 200 < Qs ≤ 300 850 < Qs ≤ 1.275
Medio 4 300 < Qs ≤ 400 1.275 < Qs ≤ 1.700
5 400 < Qs ≤ 800 1.700 < Qs ≤ 3.400
6 800 < Qs ≤ 1.600 3.400 < Qs ≤ 6.800
Alto 7 1.600 < Qs ≤ 3.200 6.800 < Qs ≤ 13.600
8 3.200 < Qs 13.600 < Qs
Tabla 1: Nivel de riesgo intrínseco.
9
La densidad de carga de fuego viene dada por la siguiente expresión:
∑G i ⋅ qi ⋅ Ci
QS = 1
⋅ Ra = MJ / m 2
A
Fórmula 1: Densidad de carga de fuego.
En donde:
Gi = Masa de cada uno de los combustibles que existen en el sector de incendio
en kg.
qi = Poder calorífico de cada uno de los combustibles que existen en el sector
de incendio en MJ/kg.
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad de cada
uno de los combustibles que existen en el sector de incendio.
10
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad inherente a
la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio.
A = Superficie construida del sector de incendio en m2.
11
El diseño y la instalación de los materiales cumplirán con los requisitos del siguiente
reglamento:
Real Decreto 2267/2004, de 3 de Diciembre de 2004, por el que se aprueba
el reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales,
publicado en el BOE número 303 de 17 de Diciembre e 2004.
12
4. CÁLCULO DEL NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO
El nivel de riego de un establecimiento se clasifica en alto, medio o bajo según la
densidad de carga de fuego de sus instalaciones.
El establecimiento consta de un solo sector de incendio, entendiendo como tal el
espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego, cuya actividad principal
será la de almacenamiento de aceite de oliva. Este se almacenará en dos depósitos de
15.000 litros de capacidad cada uno, habiendo una capacidad total de 24.000 kg. de aceite
de oliva en el sector.
La densidad de carga de fuego de un sector o área de incendio viene dada por la
siguiente expresión:
∑G i ⋅ qi ⋅ Ci
QS = 1
⋅ Ra = MJ / m 2
A
Fórmula 2: Densidad de carga de fuego de un sector.
13
En donde:
Gi = Masa de cada uno de los combustibles que existen en el sector de incendio
en Kg. Esta será de 24.000 kg de aceite de oliva.
qi = Poder calorífico de cada uno de los combustibles que existen en el sector
de incendio en MJ/kg. Para el aceite de oliva será de 42,0 MJ/kg, extraído de la
siguiente tabla.
Producto MJ/kg Mcal/kg Producto MJ/kg Mcal/kg
Aceite de algodón 37,2 9 Alcohol butílico 33,5 8
Aceite de creosota 37,2 9 Alcohol cetílico 42,0 10
Aceite de lino 37,2 9 Alcohol etílico 25,1 6
Aceite mineral 42,0 10 Alcohol metílico 21,0 5
Aceite de oliva 42,0 10 Almidón 16,7 4
Aceite de parafina 42,0 10 Anhídrido acético 16,7 4
Acetaldehído 25,1 6 Anilina 37,2 9
Acetamida 21,0 5 Antraceno 42,0 10
Acetato de amilo 33,5 8 Antracita 33,5 8
Acetato de polivinilo 21,0 5 Azúcar 16,7 4
Acetona 29,3 7 Azufre 8,4 2
Acetileno 50,2 12 Benzaldehído 33,5 8
Acetileno disuelto 16,7 4 Bencina 42,0 10
Acido acético 16,7 4 Benzol 42,0 10
Acido benzóico 25,1 6 Benzofena 33,8 8
Acroleína 29,3 7 Butano 46,0 11
Aguarrás 42,0 10 Cacao en polvo 16,7 4
14
Albúmina vegetal 25,1 6 Café 16,7 4
Alcanfor 37,2 9 Cafeína 21,0 5
Alcohol alílico 33,5 8 Calcio 4,2 1
Alcohol amílico 42,0 10 Caucho 42,0 10
Carbón 31,4 7,5 Dipenteno 46 11,0
Carbono 33,5 8,0 Ebonita 33,5 8,0
Cartón 16,7 4,0 Etano 50,2 12,0
Cartón asfáltico 21 5,0 Eter amílico 42 10,0
Celuloide 16,7 4,0 Eter etílico 33,5 8,0
Celulosa 16,7 4,0 Fibra de coco 25,1 6,0
Cereales 16,7 4,0 Fenol 33,5 8,0
Chocolate 25,1 6,0 Fósforo 25,1 6,0
Cicloheptano 46 11,0 Furano 25,1 6,0
Ciclohexano 46 11,0 Gasóleo 42 10,0
Ciclopentano 46 11,0 Glicerina 16,7 4,0
Ciclopropano 50,2 12,0 Grasas 42 10,0
Cloruro de polivinilo 21 5,0 Gutapercha 46 11,0
Cola celulósica 37,2 9,0 Harina de trigo 16,7 4,0
Coque de hulla 29,3 7,0 Heptano 46 11,0
Cuero 21 5,0 Hexametileno 46 11,0
Dietilamina 42 10,0 Hexano 46 11,0
Dietilcetona 33,5 8,0 Hidrógeno 142 34,0
Dietileter 37,2 9,0 Hidruro de magnesio 16,7 4,0
Difenil 42 10,0 Hidruro de sodio 8,4 2,0
Dinamita (75%) 4,2 1,0 Lana 21 5,0
15
Leche en polvo 16,7 4 Poliisobutileno 46,0 11
Lino 16,7 4 Politetrafluoretileno 4,2 1
Linóleum 2,1 5 Poliuretano 25,1 6
Madera 16,7 4 Propano 46,0 11
Magnesio 25,1 6 Rayón 16,7 4
Malta 16,7 4 Resina de pino 42,0 10
Mantequilla 37,2 9 Resina de fenol 25,1 6
Metano 50,2 12 Resina de urea 21,0 5
Monóxido de carbono 8,4 2 Seda 21,0 5
Nitrito de acetona 29,3 7 Sisal 16,7 4
Nitrocelulosa 8,4 2 Sodio 4,2 1
Octano 46,0 11 Sulfuro de carbono 12,5 3
Papel 16,7 4 Tabaco 16,7 4
Parafina 46,0 11 Té 16,7 4
Pentano 50,2 12 Tetralina 46,0 11
Petróleo 42,0 10 Toluol 42,0 10
Poliamida 29,3 7 Triacetato 16,7 4
Policarbonato 29,3 7 Turba 33,5 8
Poliéster 25,1 6 Urea 8,4 2
Poliestireno 42,0 10 Viscosa 16,7 4
Polietileno 42,0 10
Tabla 2: Poderes caloríficos.
16
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad de cada
uno de los combustibles que existen en el sector de incendio. Este será de 1, ya que el
aceite de oliva es un líquido clasificado de clase D.
Grado de peligrosidad de los combustibles

Valores del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad Ci
Alta Media Baja
Líquidos clasificados como Líquidos clasificados como Líquidos clasificados

clase A en la ITC MIE- subclase B2, en la ITC MIE- como clase D, en la ITC
APQ1 APQ1. MIE-APQ1
Líquidos clasificados como Líquidos clasificados como

subclase B1, en la ITC clase C, en la ITC MIE-APQ1
MIE-APQ1
Sólidos capaces de iniciar Sólidos que comienzan su Sólidos que comienzan su

su combustión a ignición a temperatura ignición a una temperatura
temperatura inferior a 100 comprendida entre 100 ºC y superior a 200 ºC
C 200 ºC
Productos que pueden Sólidos que emiten gases

formar mezclas explosivas inflamables
con el aire
Productos que pueden

iniciar combustión
espontánea en el aire
Ci= 1,60 Ci= 1,30 Ci= 1,00
Tabla 3: Grados de peligrosidad.
NOTA: ITC-MIE-APQ1 del Reglamento de almacenamiento de productos químicos,
aprobado por el Real Decreto 379/2001, de 6 de abril.
17
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad inherente a
la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio.
A = Superficie construida del sector de incendio en metros cuadrados. Esta será
de 124,7 m2.
Atendiendo a esta expresión se obtiene una densidad de carga de fuego y un nivel de
riesgo intrínseco (Ver tabla 4):
Qs = 8.083 MJ/m2
EL nivel de riesgo intrínseco del establecimiento es ALTO
18
Densidad de carga de fuego ponderada y corregida

Nivel de riesgo intrínseco
Mcal/m2 MJ/m2
1 Qs ≤ 100 Qs ≤ 425
Bajo
2 100 < Qs ≤ 200 425 < Qs ≤ 850
3 200 < Qs ≤ 300 850 < Qs ≤ 1.275
Medio 4 300 < Qs ≤ 400 1.275 < Qs ≤ 1.700
5 400 < Qs ≤ 800 1.700 < Qs ≤ 3.400
6 800 < Qs ≤ 1.600 3.400 < Qs ≤ 6.800
Alto 7 1.600 < Qs ≤ 3.200 6.800 < Qs ≤ 13.600
8 3.200 < Qs 13.600 < Qs
Tabla 4: Nivel de riesgo intrínseco.
19
5. REQUISITOS DE LA INSTALACIÓN
El establecimiento industrial objeto del presente proyecto se caracteriza por su
configuración y ubicación con relación a su entorno como TIPO C, ya que ocupa
totalmente un edificio que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más
próximo, y su nivel de riesgo intrínseco es ALTO.
Atendiendo a estas características se procederá al estudio de las siguientes
instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales, de
obligatorio cumplimiento según el Reglamento de instalaciones de protección contra
incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de
16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo.
20
5.1. Sistemas de detección y comunicación
5.1.1. Sistemas automáticos de detección de incendio
El establecimiento está exento de la instalación de sistemas automáticos de detección
de incendios al estar ubicado en un edificio de tipo C, con nivel de riesgo intrínseco alto y
su superficie total construida es menor de 800 m2.
Según dicta el apartado 3 del anexo 3 sobre los requisitos de las instalaciones de
protección contra incendios de los establecimientos industriales, del Real Decreto
2267/2004, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales:
‘Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios en los sectores
de incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen:
a. Actividades de producción, montaje, transformación, reparación u
otras distintas al almacenamiento si:
1. Están ubicados en edificios de tipo A y su superficie total
construida es de 300 m2 o superior.
21
2. Están ubicados en edificios de tipo B, su nivel de riesgo
intrínseco es medio y su superficie total construida es de 2.000
m2 o superior.
intrínseco es alto y su superficie total construida es de 1.000 m2
o superior.
4. Están ubicados en edificios de tipo C, su nivel de riesgo
m2 o superior.
intrínseco es alto y su superficie total construida es de 2.000 m2
o superior.
b. Actividades de almacenamiento si:
1. Están ubicados en edificios de tipo A y su superficie total
construida es de 150 m2 o superior.
m2 o superior.
3. Están ubicados en edificios tipo B, su nivel de riesgo intrínseco
es alto y su superficie total construida es de 500 m2 o superior.
22
m2 o superior.
intrínseco es alto y su superficie total construida es de 800 m2 o
superior.’
5.1.2. Sistemas manuales de alarma de incendio
El establecimiento estará dotado de un sistema manual de alarma de incendio ya que
está exento del sistema automático de detección de incendios.
‘Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendio en los sectores de
incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen:
23
a. Actividades de producción, montaje, transformación, reparación u
otras distintas al almacenamiento, si:
1. Su superficie total construida es de 1.000 m2 o superior, o
2. No se requiere la instalación de sistemas automáticos de
detección de incendios.
b. Actividades de almacenamiento, si:
1. Su superficie total construida es de 800 m2 o superior, o
2. No se requiere la instalación de sistemas automáticos de
detección de incendios.‘
Para la instalación de un sistema manual de alarma de incendio, quedará situado un
pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio, y la distancia máxima a
recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador, es decir los recorridos de
evacuación, no superarán los 12 metros
Para ver la situación de los pulsadores acudir al plano nº 13.
24
5.1.3. Sistemas de comunicación de alarma
El establecimiento está exento de instalación de sistemas de comunicación de alarma
ya que la superficie total construida es menor de 10.000 m2.
‘Se instalarán sistemas de comunicación de alarma en todos los sectores de
incendio de los establecimientos industriales, si la suma de la superficie
construida de todos los sectores de incendio del establecimiento industrial es
de 10.000 m2 o superior.’
25
5.2. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios
5.2.1. Sistemas de hidrantes exteriores
El establecimiento está exento de la instalación de un sistema de hidrantes exteriores
ya que está ubicado en un edificio de tipo C, con nivel de riesgo intrínseco alto y el sector
o área de incendio es menor de 2.000 m2.
26
Hidrantes exteriores en función de la configuración de la zona, su superficie
construida y su nivel de riesgo intrínseco
Configuración Superficie Riesgo intrínseco

de la zona del sector o
de incendio área de incendio Bajo Medio
(m2)
≥300 NO SÍ -
A
≥1.000 SÍ* SÍ -
≥1.000 NO NO SÍ
B ≥2.500 NO SÍ SÍ
≥3.500 SÍ SÍ SÍ
≥2.000 NO NO SÍ
C
≥3.500 NO Sí SÍ
≥5.000 - Sí SÍ
DoE
≥15.000 SÍ SÍ SÍ
Tabla 4: Instalación de hidrantes exteriores.
5.2.2. Extintores de incendio
Se instalarán extintores de incendio portátiles en el sector de incendio. El agente
extintor utilizado será seleccionado de acuerdo al Reglamento de instalaciones de
protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre.
27
La protección se realizará mediante 2 extintores de dióxido de carbono (CO2) clase
113 BC de 6 kg de acuerdo con las especificaciones requeridas. Esta aplicación es muy
típica en industrias ya que el dióxido de carbono, al no ser buen conductor, puede proteger
áreas que contienen riego de incendio de clase B (combustibles líquidos) y clase C
(corriente eléctrica).
Los extintores portátiles de incendio se colocarán a una altura de 1,20 metros
medidos desde el suelo hasta la base del extintor. De esta forma son fácilmente visibles y
accesibles, y estarán situados, uno junto al cuadro eléctrico y otro cerca la salida, donde se
ha estimado mayor probabilidad de iniciarse el incendio. Según esta distribución, el
recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el
extintor, no supera 15 metros.
Para ver el emplazamiento de los extintores acudir al plano nº 13.
28
5.2.3. Sistemas de bocas de incendio equipadas
El establecimiento está exento de instalación de sistemas de bocas de incendio
equipadas ya que está ubicado en un edificio de tipo C, con nivel de riesgo intrínseco alto
y su superficie total construida es menor de 500 m2.
‘Se instalarán sistemas de bocas de incendio equipadas en los sectores de
incendio de los establecimientos industriales si:
a. Están ubicados en edificios de tipo A y su superficie total construida es
de 300 m2 o superior.
b. Están ubicados en edificios de tipo B, su nivel de riesgo intrínseco es
medio y su superficie total construida es de 500 m2 o superior.
c. Están ubicados en edificios de tipo B, su nivel de riesgo intrínseco es
alto y su superficie total construida es de 200 m2 o superior.
29
d. Están ubicados en edificios de tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es
medio y su superficie total construida es de 1000 m2 o superior.
e. Están ubicados en edificios de tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es
alto y su superficie total construida es de 500 m2 o superior.
f. Son establecimientos de configuraciones de tipo D o E, su nivel de
riesgo intrínseco es alto y la superficie ocupada es de 5.000 m2 o
superior.’
5.2.4. Sistemas de rociadores automáticos de agua
El establecimiento está exento de instalación de sistemas de rociadores automáticos
de agua ya que está ubicado en un edificio de tipo C, con nivel de riesgo intrínseco alto y
su superficie total construida es menos de 1.000 m2.
30
‘Se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua en los sectores de
incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen:
a. Actividades de producción, montajes, transformación, reparación u
otras distintas al almacenamiento si:
1. Están ubicados en edificios de tipo A, su nivel de riesgo
intrínseco es medio y su superficie total construida es de 500 m2
o superior.
intrínseco es medio y su superficie total construida es de 2500
m2 o superior.
intrínseco es alto y su superficie total construida es de 1000 m2
o superior.
m2 o superior.
o superior.
b. Actividades de almacenamiento si:
31
1. Están ubicados en edificios de tipo A, su nivel de riesgo
intrínseco es medio y su superficie total construida es de 300 m2
o superior.
m2 o superior.
intrínseco es alto y su superficie total construida es de 800 m2 o
superior.
m2 o superior.
o superior.‘
32
ANEXOS
VIABILIDAD GENERADOR DE ENERGÍA
Este apartado del proyecto tiene por objeto el estudio de los precios del kilovatio
hora consumido directamente de la red principal, producido por un grupo electrógeno y
obtenido a través de paneles solares fotovoltaicos.
Debido a que la fábrica se ubicará en la propia finca donde está el olivar, en una
zona rural con pocas infraestructuras y poco habitada donde no llega el suministro
eléctrico, la instalación estará trabajando en isla, es decir, que no existirá ningún punto
de conexión con la red de distribución publica. Ante la indisponibilidad de esta red,
habrá que estudiar cual es la forma de suministro más rentable.
Para ello vamos a comparar el precio del kilovatio hora producido por otras
fuentes de energía alternativas a la red principal. Se estudiará el suministro por grupo
electrógeno y por paneles solares fotovoltaicos.
Hay que destacar que la manera más económica y fiable de suministro de energía
eléctrica es mediante una acometida de la red de distribución pública. Las principales
empresas comercializadoras de electricidad establecen un precio final del kilovatio hora
consumido directamente de la red de distribución principal en 8,67 céntimos de euro.
2
PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA CON GRUPO ELECTRÓGENO
Para estudiar el precio del kilovatio hora producido por un grupo electrógeno
debemos atender a los siguientes conceptos:
Inversión del grupo electrógeno
Duración
Rendimiento del grupo
Coste del gasóleo
Coste de mantenimiento
Valor residual
Inversión del grupo
Es un valor seguro y se obtiene de las diferentes ofertas recibidas. Finalmente se
acepta la oferta de la marca PERKINS, modelo 1106A, de 80 kVA. de potencia
nominal, que asciende a 12.000 euros.
3
Duración
Es la vida útil asignada a un grupo electrógeno, es decir, la duración estimada que
este puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado.
Se estima en 10 años.
Rendimiento del grupo
Para obtener el rendimiento del grupo hay que atender a los conceptos del
consumo y el rendimiento energético.
Un estudio riguroso exigiría conocer la curva de consumo anual y la curva de
rendimiento del grupo en función de la demanda.
La curva de consumo anual se podría estimar ya que la almazara tiene el máximo
trasiego de oliva durante los meses de invierno, y a penas nada de consumo durante el
resto del año. En época de recolección de la aceituna entre los meses Noviembre y
Febrero la fábrica estará trabajando a pleno rendimiento unas 12 horas al día durante 5
días a la semana. Para realizar los cálculos estimaremos el consumo anual en 50.000
kWh/año.
4
La curva de rendimiento del grupo, por razones desconocidas, no la facilitan los
fabricantes. Únicamente nos indica el consumo del motor a plena potencia, al 75% de
carga y a media potencia, como se ve en la siguiente tabla.
Consumos del Motor en litros/hora
Capacidad depósito combustible 160
Consumo de combustible 100% carga 18.7
Consumo de combustible 75% carga 14
En cuanto al rendimiento energético, en un grupo electrógeno, cuyo fin principal
es la producción de electricidad, nunca pasa del 40%. Del restante 60%, una pequeña
parte, entre un 6% y un 7% se pierde por pérdidas por transmisión del circuito de
refrigeración, entre un 15% y un 16% se disipan las camisas de refrigeración y entre un
37% y un 39% por los gases de escape.
Para no subdimensionar el sistema, los cálculos se realizarán contando con que el
grupo electrógeno tiene un rendimiento energético del 35%.
5
Coste del gasóleo B y del kWh
Es conocido por todos la altísima fluctuación del coste del barril de petróleo, del
cual se obtiene el gasóleo, y en consecuencia la fluctuación de su precio. Se considerará
para los cálculos el precio medio del gasóleo B en el segundo semestre del año 2007
que fue de 0,78 euros/litro.
Para calcular el precio del kilowatio hora producido por el gasóleo tendremos en
cuanta las características de este, que son las siguientes:
1 kWh = 860,112292438179 kcal.
El gasóleo B tiene un poder calorífico de 9800 kcal/kg.
Densidad del gasóleo es 0,85 kg/l.
Atendiendo a estas características obtenemos la energía que proporciona un litro
de gasóleo:
9.800kcal / kg ⋅ 0,85kg / l
1l = = 9,7 kWh
860,1123kcal
6
Como el rendimiento energético del grupo electrógeno es del 35%, la energía
eléctrica producida por un litro de gasóleo será:
1l = 9,7 kWh ⋅ 0,35 = 3,395kWh
Luego el precio del kWh eléctrico producido por el grupo electrógeno será:
0,78€ / l
1kWh = = 0,229€
3,395kWh / l
Coste de mantenimiento
El fabricante asumirá el coste de mantenimiento del grupo electrógeno. Este
queda fijado de antemano y será de 0,015 €/kWh. Este precio incluye el coste de
rectificación de cilindros que el fabricante recomienda se haga a los 5 años.
7
Valor residual
El valor residual es el valor del grupo electrógeno al finalizar su vida útil. Se
considera nulo.
Coste de inversión
12.000€
C.Inversión = = 0,024€ / kWh
10años ⋅ 50.000kWh / año
Atendiendo a estos conceptos el precio del kilovatio hora producido por el grupo
electrógeno asciende a:
1kWh = C.Inversión + P.gasóleo + C.mantenimiento = 0,024 + 0,229 + 0,015 = 0,268€ / kWh
8
PRODUCCIÓN DE ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA
La producción de energía solar fotovoltaica se basa en la producción de energía
eléctrica aprovechando la irradiación solar.
Los módulos fotovoltaicos funcionan por el efecto fotoeléctrico. Cada célula
fotovoltaica está compuesta de dos delgadas láminas de silicio separadas por un
semiconductor.
Los fotones procedentes de la fuente luminosa inciden sobre una de las láminas de
silicio y liberan electrones de estos átomos los cuales, en movimiento, atraviesan la
capa de semiconductor, pero no pueden volver. De esta forma se adquiere una
diferencia de potencial entre las dos láminas.
Este tipo de paneles producen electricidad en corriente continua y aunque su
efectividad depende tanto de su orientación hacia el sol como de su inclinación con
respecto a la horizontal, se suelen montar instalaciones de paneles con orientación e
inclinación fija, por ahorros en mantenimiento. Tanto la inclinación como la
orientación, al sur, se fija dependiendo de la latitud y tratando de optimizarla al máximo
usando las recomendaciones de la norma ISO correspondiente.
9
Debido a que la gran mayoría de los receptores eléctricos son en corriente alterna,
es necesario un inversor que convierta la corriente continua en alterna, y debido a que
la fábrica está aislada, también son necesarias unas baterías de acumulación para
almacenar energía para su consumo en periodos de poca irradiación.
Los principales problemas a debatir es la potencia a instalar y cuantos días
seguidos la instalación no produce por falta de energía solar. Todo esto nos llevara a
determinar la potencia pico a instalar y la máxima energía a almacenar en las baterías.
Debido a la dificultad de estimar la demanda de energía de la fábrica en los periodos en
que requiere máxima potencia, que coinciden con los meses de invierno, es decir, los de
menor irradiación, los cálculos se realizaran por lo establecido por el ministerio de
industria, turismo y comercio.
Según la orden ITC-3860/2007, de 28 de diciembre, por la que se revisan las
tarifas eléctricas a partir del 1 de enero de 2008, el precio de compra de la energía solar
fotovoltaica es de 41,5134 céntimos de euro/kWh durante los primeros 25 años y de
36,4107 a partir de entonces.
A su vez, el Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la
actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial, indica una
rentabilidad del 7% para este tipo de instalaciones.
10
Estimando la vida útil de un panel solar fotovoltaico en 25 años, obtenemos que
precio del kilovatio hora eléctrico producido por paneles solares asciende a:
0,415134€ / kWh
1kWh = = 0,3879€ / kWh
1,07
Finalmente obtenemos un coste del kilovatio hora producido por paneles solares
fotovoltaicos de 0,3879 €/kWh, un precio nada competitivo con el de la producción de
energía a través de combustibles fósiles, que es de 0,268 €/kWh.
11
DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE
ÍNDICE
1. OBJETO ……………………………………………………………………… 3
2. GENERALIDADES …………………………………………………………. 5
3. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN ………………………………….. 7
4. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO ………….. 8
5. MEMORIA RESUMIDA …………………………………………………… 10
5.1. Emplazamiento …………………………………………………….. 12
5.2. Características de la instalación ………………………………….. 12
5.3. Producto ……………………………………………………………. 12
5.4. Almacenamiento …………………………………………………… 15
5.5. Situación ……………………………………………………………. 15
5.6. Conexiones …………………………………………………………. 16
5.6.1. Carga …………………………………………………….... 16
5.6.2. Ventilación ………………………………………………... 16
5.6.3. Extracción del producto …………………………………. 16
5.7. Área de las instalaciones …………………………………………... 17
5.8. Cubeto ………………………………………………………………. 17
5.10. Protección contra incendios ……………………………………… 17
5.11. Obligaciones y responsabilidades ……………..………………… 18
2
1. OBJETO
Este apartado tiene por objeto definir las características técnicas legales a las que
deberá ajustarse la instalación de un tanque de 1.500 litros de capacidad para el
almacenamiento de gasóleo que se utilizará para suministrar combustible al grupo
electrógeno.
El grupo electrógeno consta con un depósito de 160 litros diseñado para satisfacer
la demanda de un solo día. Debido a que el camión cisterna distribuye gasoil cada dos
semanas, es necesaria la instalación de este depósito auxiliar.
El almacenamiento de combustible se hará en un único tanque de 1.500 litros de
capacidad. El volumen de este está justificado en el apartado 4, ‘cálculo de la capacidad
de almacenamiento’, del presente capítulo.
El motor de combustión interna del grupo electrógeno es de tipo DIESEL y el
combustible que debe consumir es gasóleo B.
El almacenamiento será en un recipiente fijo sobre el nivel del terreno y estará
ubicado en la misma edificación que el grupo electrógeno.
3
Esta instalación se adaptará a la instrucción técnica complementaria MI-IP-03,
sobre instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia instalación, y en
lo referido a productos de clase D aprobada por el Real Decreto 1523/1999.
4
2. GENERALIDADES
Atendiendo a la normativa vigente, el depósito de almacenamiento de la presente
instalación está exento de presentar proyecto por ser interno y menor de 3.000 litros de
capacidad, de acuerdo con lo establecido por la MI-IP-03 sobre instalaciones de
almacenamiento para su consumo en la propia instalación, publicada según Real
Decreto 1523/1999, en el BOE el viernes 22 de octubre de 1999.
No será necesaria la presentación de proyecto cuando la capacidad de
almacenamiento (Q) sea:
Disposición de almacenamiento
Tipo de producto Interior Exterior

- -
litros litros
Clases C y D 3.000 >= Q > 1.000 5.000 >= Q > 1.000
Tabla 1: Capacidad de almacenamiento.
El depósito de combustible está exento de presentar proyecto, pero tiene que
presentar una memoria resumida, en la que se describa y detalle la instalación, firmada
por el instalador certificando la adaptación de las instalaciones a las instrucciones
técnicas complementarias, y presentada ante el organismo territorial competente. En el
5
presente proyecto, este organismo será la Consejería de Industria y Tecnología de
Castilla-La Mancha.
Las características que se deben reunir en la memoria resumida se encuentran al
final de este documento junto con el impreso que se debe presentar por parte del
instalador.
6
El diseño y la instalación de los materiales cumplirán con los requisitos de los
siguientes reglamentos:
Real Decreto 1523/1999, publicado en el BOE el viernes 22 de Octubre
de 1999, por el que se aprueba la instrucción técnica complementaria MI-IP-03,
sobre instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia
instalación.
Orden sobre instalaciones de almacenamientos de carburantes y
combustibles petrolíferos para uso doméstico, publicada para Castilla-La
Mancha el 14 de junio de 1996.
7
4. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
En este apartado se justificará el volumen del depósito de combustible, valorando
el tiempo de funcionamiento y el consumo.
Se estima que durante la época de la recolección de la aceituna entre los meses
Noviembre y Febrero la fábrica estará trabajando a pleno rendimiento unas 12 horas al día
durante 5 días a la semana.
Atendiendo a la ficha técnica del grupo electrógeno obtenemos un valor de consumo
del grupo al 50 % de carga, que se aproxima a la máxima demanda de la fábrica, de 9,7
litros a la hora.
Consumos del Motor en litros/hora
Capacidad depósito combustible 160
Consumo de combustible 75% carga 14
Tabla 2: Consumo del motor en litros/hora.
8
Suponiendo que el camión cisterna suministra cada dos semanas, obtenemos un
volumen de depósito:
Volumen = 12 x 5 x 2 x 9,7 = 1.164 litros
Se han escogido un depósito de la marca AIQSA, modelo EURODEPÓSITO, con
una capacidad de 1.500 litros.
Eurodepósito
Con sistema NIV-O QUICK de montaje rápido
ALTO
LARGO ANCHO ALTO PESO PRECIO
Ref. Capacidad con tubos
mm. mm. sin tubos mm. Kg. €
mm.
4002330 500 l. 1.180 640 955 1.095 23 237
4002332 700 l. 1.200 640 1.220 1.360 30 289
4002333 1.000 l. 1.300 720 1.350 1.490 37 325
4002334 1.500 l. 1.570 720 1.720 1.860 56 462
4002335 2.000 l. 2.200 720 1.725 1.865 80 662
Bandeja PE para depósitos capacidad hasta 1.000 l.

Ref. LARGO mm. ANCHO mm. ALTO mm. PRECIO €
1284444 1.020 980 130 102
1284304 1.500 830 140 99
Cubetos recogedores para depósitos simple pared de

1.500/2.000/3.000 l.
Ref. Capacidad LARGO mm. ANCHO mm. ALTO mm. PRECIO €
1216090 1.500 2.153 1.006 748 934
1216074 2.000 2.300 750 1.190 1.034
1248596 3.000 2.550 1.250 960 1.127
9
5. MEMORIA RESUMIDA
A continuación se expondrá el contenido que se debe incluir en el certificado de
instalación petrolífera para uso propio IP.03.
10
11
5.1. Emplazamiento
El complejo se encuentra ubicado en la parcela 33 del polígono 79 del municipio
de Valdepeñas (Ciudad Real). Este dispone de una entrada desde el P.K. 17 de la
carretera CM-4117 que da acceso a las diferentes partes de las que consta la instalación.
5.2. Características de la instalación
El producto almacenado se destinará a la alimentación de combustible de grupos
electrógenos para uso industrial.
5.3. Producto
El motor de combustión interna del grupo electrógeno es de tipo DIESEL y el
combustible que debe consumir es gasóleo B ya que se destinará a la alimentación de
un grupo electrógeno para uso industrial, atendiendo a la siguiente clasificación de qué
combustible, gasóleo A, B o C, va destinado a cada tipo de motor:
12
Gasóleo A
Es el gasóleo que deben utilizar los motores de aparatos matriculados que circulan
por vías y terrenos públicos (incluidos los vehículos especiales), así como aquellos
aparatos susceptibles de circular por vías y terrenos públicos aunque no estén
matriculados. También debe ser usado por las embarcaciones de recreo. Quedan
excluidos de la anterior definición los tractores y maquinaria agrícola empleada en usos
agrícolas, etc… El gasóleo A es un gasóleo que, a efectos fiscales, no tiene un tipo
impositivo reducido lo que está motivando que numerosas asociaciones de
transportistas estén reclamando la creación de un gasóleo profesional, es decir una
bonificación en el tipo impositivo.
Gasóleo B
Es el gasóleo que se usa por los tractores y la maquinaria agrícola para funciones
agrícolas, y motores de uso industrial. Dentro de dicho uso, el gasóleo B tiene un tipo
impositivo reducido, es decir el gasóleo B es más barato que el gasóleo A. El gasóleo B
es prácticamente igual que el A en su composición, diferenciándose fundamentalmente
en que el Gasóleo B lleva incorporado un colorante o trazador que le diferencia del
Gasóleo A y del C. Igualmente el Gasóleo B puede ser utilizado para la aviación, la
navegación (incluida la pesca), etc., siendo en esos casos el tipo impositivo de 0 euros.
Es decir, el gasóleo B utilizado en la agricultura es más barato que el gasóleo A y a su
vez el gasóleo B usado en la pesca es más barato que el gasóleo A y que el gasóleo B
utilizado por los tractores agrícolas. Lo anterior no es de aplicación a las aeronaves o
13
barcos de recreo, actividades éstas que no tienen ninguna bonificación en cuanto al uso
del gasóleo.
Gasóleo C
Es el gasóleo que se usa, fundamentalmente, para calefacción. Al igual que el
gasóleo B, tiene un tipo impositivo reducido, es decir el gasóleo C es más barato que el
gasóleo A. El gasóleo C es prácticamente igual que el A y el B en su composición,
diferenciándose fundamentalmente en que el Gasóleo C lleva incorporado un colorante
o trazador que le diferencia del Gasóleo A y del B.
14
5.4. Almacenamiento
Se instalará un solo depósito de polietileno de alta densidad (PEHD), de pared
simple, de 1.500 litros de capacidad, siendo la capacidad total de la instalación de 1.500
litros.
5.5. Situación
El tanque será aéreo ubicado en el interior del edificio del generador. Este quedará
situado a una distancia de 90 cm de la pared lateral y trasera para facilitar la limpieza y
revisión, y a una distancia de 2,70 m del grupo electrógeno de acuerdo con lo
establecido en el apartado 13 capitulo III sobre la instalación de tanques en la
instrucción técnica complementaria MI-IP-03, sobre Instalaciones de almacenamiento
para su consumo en la propia instalación, del Real Decreto 1523/1999, por el que se
aprueba el Reglamento de instalaciones petrolíferas:
‘En los almacenamientos con capacidad no superior a 5.000 litros para los
productos de las clases C y D, la distancia mínima entre el tanque y la
caldera u otro elemento que produzca llama o calor será de 1 metro en
proyección horizontal o en su defecto 0,5 metros con tabique de separación
entre ambos’
15
Para ver la situación acudir al plano nº 10.
5.6. Conexiones
5.6.1. Carga
La carga o llenado se realiza por conexiones formadas por acoplamientos rápidos,
abiertos, uno macho y otro hembra, para que por medio de estos se puedan realizar
transferencias de los carburantes y combustibles líquidos de forma estanca y segura. Su
diámetro será de 2’’
5.6.2. Ventilación
La ventilación del tanque es mediante una seta roscada de 2’’ de diámetro.
5.6.3. Extracción del producto
Se realiza por aspiración mediante un acoplamiento de rosca de 2’’ de diámetro.
16
5.7. Área de las instalaciones
Los camiones acceden perfectamente sin necesidad de maniobras peligrosas. Los
tanques disponen de protección mecánica contra impactos gracias a los cubetos de
protección.
5.8. Cubeto
Será de 0,75 metros de alto con una capacidad de 1.500 l. e impermeable.
5.9. Protección contra incendios.
La edificación, donde están situados tanto el grupo electrógeno como el depósito
de combustible, tendrá instalado un extintor de dióxido de carbono (CO2) clase 113 BC
de 6 kg, de acuerdo con las especificaciones requeridas por ambos.
Según dictan los apartados 31, sobre protección contra incendios en instalaciones
de superficie en el interior de edificios, y 31.1, sobre protección contra incendios con
extintores, del capítulo VII sobre protección contra incendios de la instrucción técnica
17
complementaria MI-IP-03, del Real Decreto 1523/1999, sobre instalaciones de
almacenamiento para su consumo en la propia instalación.
‘En instalaciones de superficie en el interior de edificios para los productos
de las clases C y D se instalarán extintores de tipo adecuado al riesgo y con
eficacia mínima 89B.
En todas estas instalaciones los medios de protección y extinción que
tengan funcionamiento manual deberán estar al alcance del personal que
los maneje. Entre el almacenamiento y los equipos la distancia máxima en
horizontal no excederá de 15 m; de estar los tanques dentro de cubeto o
habitación, los equipos se encontrarán fuera’.
Para ver la ubicación del extintor acudir al plano nº 10.
5.10. Obligaciones y responsabilidades
El titular queda enterado de la obligación de mantener las instalaciones en
correcto estado de funcionamiento y de su responsabilidad de cumplimiento de los
requisitos técnicos y de seguridad que se establecen. Este solicitará la actuación de las
18
empresas instaladoras u organismos de control autorizados para realizar las revisiones y
pruebas para instalaciones de superficie cada 10 años.
19
SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD EN EL
TRABAJO
SEGURIDAD Y SALUD
ÍNDICE
1. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES …………………………………. 7
1.1. Introducción …………………………………………………………….. 7
1.2. Derechos y obligaciones …………………………………………………8
1.2.1. Derecho a la protección frente a los riesgos laborales ........... 8
1.2.2. Principios de la acción preventiva ………………………….... 8
1.2.3. Evaluación de los riesgos ……………………………………... 9
1.2.4. Equipos de trabajo y medios de protección ……………….… 11
1.2.5. Información, consulta y participación de los trabajadores … 11
1.2.6. Formación de los trabajadores ………………………………. 12
1.2.7. Medidas de emergencia ……………………………………….. 13
1.2.8. Riesgo grave e inminente ……………………………………... 13
1.2.9. Vigilancia de la salud …………………………………………. 14
1.2.10. Documentación ………………………………………………. 14
1.2.11. Coordinación de actividades empresariales ……………….. 15
1.2.12. Protección de trabajadores especialmente sensibles a
determinados riesgos ……………………………………………...… 15
1.2.13. Protección de la maternidad ……………………………...… 16
2
SEGURIDAD Y SALUD
1.2.14. Protección de los menores ………………………………….. 16
1.2.15. Relaciones de trabajo temporales, de duración determinada y en
empresas de trabajo temporal ……………………………………… 17
1.2.16. Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de
riesgos ………………………………………………………………... 17
1.3. SERVICIOS DE PREVENCIÓN ………................................................ 19
1.3.1. Protección y prevención de riesgos profesionales …………………... 19
1.3.2. Servicios de prevención ……………………………………….. 20
1.4. Consulta y participación de los trabajadores ……………………….… 20
1.4.1. Consulta de los trabajadores ……………………………….… 20
1.4.2. Derechos de participación y representación …………………. 21
1.4.3. Delegados de Prevención ……………………………………… 22
2. DISPOSICIONES MININAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE
TRABAJO ……………………………………………………………………………. 23
2.1. Introducción ……………………………………………………………... 23
2.2. Obligaciones del empresario ………………………………………….… 24
2.2.1. Condiciones constructivas …………………………………….. 24
2.2.2. Orden, limpieza y mantenimiento. Señalización …………..… 28
3
SEGURIDAD Y SALUD
2.2.3. Condiciones ambientales en los lugares de trabajo ……..… 28
2.2.4. Iluminación de los lugares de trabajo …………………….... 30
2.2.5. Servicios higiénicos y locales de descanso ………………….. 31
2.2.6. Material y locales de primeros auxilios …………………….. 32
3. Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en los
lugares de trabajo ………………………………………………………………….. 33
3.1. Introducción …………………………………………………………… 33
3.2. Obligación general del empresario ………………………………….... 34
4. Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores
de los equipos de trabajo …………………………………………………………... 36
4.1. Introducción …………………………………………………………… 36
4.2. Obligación general del empresario ………………………………….... 37
4.2.1. Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo .. 38
4.2.2. Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de
trabajo móviles …………………………………………………….... 40
4.2.3. Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo para
elevación de cargas ………………………………………………….. 41
4
SEGURIDAD Y SALUD
4.2.4. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de
trabajo para movimiento de tierras y maquinaria
pesada en general …………………………………………………….. 42
4.2.5. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria
herramienta …………………………………………………………... 45
5. DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE
CONSTRUCCION …………………………………………………………………... 47
5.1. Introducción ……………………………………………………………... 47
5.2. Estudio básico de seguridad y salud ……………………………………. 49
5.2.1. Riesgos más frecuentes en las obras de la construcción …….. 49
5.2.2. Medidas preventivas de carácter general …………………….. 51
5.2.3. Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio . 55
5.3. Disposiciones específicas de seguridad y salud durante la ejecución de las
obras …………………………………………………………………………… 61
6. DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA
UTILIZACION POR LOS TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCION
INDIVIDUAL ………………………………………………………………………… 62
6.1. Introducción ……………………………………………………………… 62
6.2. Obligaciones generales del empresario …………………………………. 63
5
SEGURIDAD Y SALUD
6.2.1. Protectores de la cabeza ………………………………………. 63
6.2.2. Protectores de manos y brazos ……………………………….. 64
6.2.3. Protectores de pies y piernas …………………………………. 64
6.2.4. Protectores del cuerpo ………………………………………… 65
6
SEGURIDAD Y SALUD
1. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
1.1. Introducción
La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales tiene
por objeto la determinación del cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para
establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los
riesgos derivados de la s condiciones de trabajo.
Como ley establece un marco legal a partir del cual las normas reglamentarias irán
fijando y concretando los aspectos más técnicos de las medidas preventivas.
Estas normas complementarias quedan resumidas a continuación:
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el
trabajo.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
Disposiciones mínimas se seguridad y salud relativas a la utilización por los
trabajadores de equipos de protección individual.
7
SEGURIDAD Y SALUD
1.2. Derechos y obligaciones
1.2.1. Derecho a la protección frente a los riesgos laborales
Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y
salud en el trabajo.
A este efecto, el empresario realizara la prevención de los riesgos laborales mediante la
adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de a seguridad y la salud de
los trabajadores, con las especialidades que se recogen en los artículos siguientes en materia
de evaluación en casos de emergencia y de riesgo grave e inminente y vigilancia de la salud.
1.2.2. Principios de la acción preventiva
El empresario aplicara las medidas preventivas pertinentes, con arreglo a los siguientes
principios generales:
Evitar los riesgos.
Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
8
SEGURIDAD Y SALUD
Combatir los riesgos en su origen.
Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la
concepción de los puestos de trabajo, la organización del trabajo, las condiciones de
trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el
trabajo.
Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
Adoptar las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los trabajadores
que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder alas zonas de
riesgo grave y específico.
Prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el
trabajador.
1.2.3. Evaluación de los riesgos
La acción preventiva en la empresa se planificara por le empresario a partir de una
evaluación inicial de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, que se
realizara, con carácter general, teniendo en cuanta la naturaleza del a actividad, y en
relación con aquellos que estén expuestos a riesgos especiales. Igual evaluación deberá
9
SEGURIDAD Y SALUD
hacerse con ocasión de la elección de los equipos de trabajo, de las sustancias o preparados
químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo.
De alguna manera podrían clasificar las causas de los riesgos en las categorías
siguientes:
Insuficiente calificación profesional del personal dirigente, jefes de equipo y
obreros.
Empleo de maquinaria y equipos en trabajos que no corresponden a la
finalidad para la que fueron concebidos o a sus posibilidades.
Negligencia en el manejo y conservación de la maquinas e instalaciones.
Control deficiente en la explotación.
Insuficiente instrucción del personal en materia de seguridad.
Referente a las maquinas herramienta, los riesgos que pueden surgir el manejarlas se
pueden resumir en los siguientes puntos:
Se puede producir un accidente o deterioro de una maquina si se pone en
marcha sin conocer su modo de funcionamiento.
La lubricación deficiente conduce a un desgaste prematuro por lo que los
puntos de engrase manual deba
10
SEGURIDAD Y SALUD
1.2.4. Equipos de trabajo y medios de protección
Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo específico para
la seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario adoptará las medidas necesarias
con el fin de que:
La utilización del equipo de trabajo quede reservada a los encargados de
dicha utilización.
Los trabajos de reparación, transformación, mantenimiento o conservación
sean realizados por los trabajadores específicamente capacitados para ello.
El empresario deberá proporcionar a sus trabajadores equipos de protección individual
adecuados para el desempeño de sus funciones y velar por el uso efectivo de los mismos
cuando, por la naturaleza de los trabajos realizados, sean necesarios.
1.2.5. Información, consulta y participación de los trabajadores
El empresario adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas
las informaciones necesarias en relación con:
11
SEGURIDAD Y SALUD
Los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo,
tanto aquellos que afecten a la empresa en su conjunto como a cada tipo de puesto
de trabajo o función.
Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los
riesgos.
Los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas al empresario, así como a los
órganos competentes de esta materia, dirigidas a la mejora de los niveles de protección de la
seguridad y la salud en los lugares de trabajo, en materia de señalización de dichos lugares,
en cuanto a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en las obras de
construcción y en cuanto a la utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual.
1.2.6. Formación de los trabajadores
El empresario deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y
práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva.
12
SEGURIDAD Y SALUD
1.2.7. Medidas de emergencia
El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así como la
posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de
emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra
incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al personal encargado de
poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto
funcionamiento.
1.2.8. Riesgo grave e inminente
Cuando los trabajadores estén o puedan estar expuestos a un riesgo grave e inminente
con ocasión de su trabajo, el empresario estará obligado a:
Informar lo antes posible a todos los trabajadores afectados acerca de la
existencia de dicho riesgo y de las medidas adoptadas o que, en su caso, deban
adoptarse en materia de protección.
Adoptar las medidas y dar las instrucciones necesarias para que, en caso de
peligro grave, inminente e inevitable, los trabajadores puedan interrumpir su
actividad y además estar en condiciones, habida cuenta de sus conocimientos y de
13
SEGURIDAD Y SALUD
los medios técnicos puestos a su disposición, de adoptar las medidas necesarias para
evitar las consecuencias de dicho peligro.
1.2.9. Vigilancia de la salud
El empresario garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de su
estado de salud en función de los riesgos inherentes al trabajo, optando por la realización de
aquellos reconocimientos o pruebas que causen las menores molestias al trabajador y que
sean proporcionales al riesgo.
1.2.10. Documentación
El empresario deberá elaborar y conservar a disposición de la autoridad laboral la
siguiente documentación:
Evaluación de los riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, y
planificación de la acción preventiva.
resultado de los controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la
actividad de los trabajadores
medidas de protección y de prevención a adoptar
14
SEGURIDAD Y SALUD
Práctica de los controles del estado de salud de los trabajadores.
Relación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que hayan
causado al trabajador una incapacidad laboral superior a un día de trabajo.
1.2.11. Coordinación de actividades empresariales
Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o
más empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre prevención de
riesgos laborales.
1.2.12. Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos
El empresario garantizará, evaluando los riesgos y adoptando las medidas preventivas
necesarias, la protección de los trabajadores que, por sus propias características personales o
estado biológico conocido, incluidos aquellos que tengan reconocida la situación de
discapacidad física, psíquica o sensorial, sean especialmente sensibles a los riesgos
derivados del trabajo.
15
SEGURIDAD Y SALUD
1.2.13. Protección de la maternidad
La evaluación de los riesgos deberá comprender la determinación de la naturaleza, el
grado y la duración de la exposición de las trabajadoras en situación de embarazo o parto
reciente a agentes, procedimientos o condiciones de trabajo que puedan influir
negativamente en la salud de las trabajadoras o del feto, adoptando, en su caso, las medidas
necesarias para evitar la exposición a dicho riesgo.
1.2.14. Protección de los menores
Antes de la incorporación al trabajo de jóvenes menores de dieciocho años, y
previamente a cualquier modificación importante de sus condiciones de trabajo, el
empresario deberá efectuar una evaluación de los puestos de trabajo a desempeñar por los
mismos, a fin de determinar la naturaleza, el grado y la duración de su exposición, teniendo
especialmente en cuenta los riesgos específicos para la seguridad, la salud y el desarrollo de
los jóvenes derivados de su falta de experiencia, de su inmadurez para evaluar los riesgos
existentes o potenciales y de su desarrollo todavía incompleto.
16
SEGURIDAD Y SALUD
1.2.15. Relaciones de trabajo temporales, de duración determinada y en empresas de
trabajo temporal
Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales o de duración determinada, así
como los contratados por empresas de trabajo temporal, deberán disfrutar del mismo nivel
de protección en materia de seguridad y salud que los restantes trabajadores de la empresa
en la que prestan sus servicios.
1.2.16. Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos
Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el
cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia
seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su
actividad profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su
formación y las instrucciones del empresario.
Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del
empresario, deberán en particular:
17
SEGURIDAD Y SALUD
Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles,
las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y,
en general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.
Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el
empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste.
No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos
de seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad
o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.
Informar de inmediato de un riesgo para la seguridad y la salud de los
trabajadores.
Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad
competente.
Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones
de trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores.
18
SEGURIDAD Y SALUD
1.3. Servicios de prevención
1.3.1. Protección y prevención de riesgos profesionales
En cumplimiento del deber de prevención de riesgos profesionales, el empresario
designará uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha actividad, constituirá un servicio
de prevención o concertará dicho servicio con una entidad especializada ajena a la empresa.
Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria, disponer del tiempo
y de los medios precisos y ser suficientes en número, teniendo en cuenta el tamaño de la
empresa, así como los riesgos a que están expuestos los trabajadores
En las empresas de menos de seis trabajadores, el empresario podrá asumir
personalmente las funciones señaladas en el apartado 1, siempre que desarrolle de forma
habitual su actividad en el centro de trabajo y tenga la capacidad necesaria.
El empresario que no hubiere concertado el Servicio de prevención con una entidad
especializada ajena a la empresa deberá someter su sistema de prevención al control de una
auditoria o evaluación externa.
19
SEGURIDAD Y SALUD
1.3.2. Servicios de prevención
Si la designación de uno o varios trabajadores fuera insuficiente para la realización de
las actividades de prevención, en función del tamaño de la empresa, de los riesgos a que
están expuestos los trabajadores o de la peligrosidad de las actividades desarrolladas, el
empresario deberá recurrir a uno o varios servicios de prevención propios o ajenos a la
empresa, que colaborarán cuando sea necesario.
Se entenderá como servicio de prevención el conjunto de medios humanos y materiales
necesarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada
protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo para ello al
empresario, a los trabajadores y a sus representantes y a los órganos de representación
especializados.
1.4. Consulta y participación de los trabajadores
1.4.1. Consulta de los trabajadores
El empresario deberá consultar a los trabajadores, con la debida antelación, la adopción
de las decisiones relativas a:
20
SEGURIDAD Y SALUD
La planificación y la organización del trabajo en la empresa y la introducción de
nuevas tecnologías, en todo lo relacionado con las consecuencias que éstas pudieran
tener para la seguridad y la salud de los trabajadores,
La organización y desarrollo de las actividades de protección de la salud y
prevención de los riesgos profesionales en la empresa, incluida la designación de los
trabajadores encargados de dichas actividades o el recurso a un servicio de
prevención externo.
La designación de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia.
El proyecto y la organización de la formación en materia preventiva.
Cualquier otra acción que pueda tener efectos sustanciales sobre la seguridad y
la salud de los trabajadores.
1.4.2. Derechos de participación y representación
Los trabajadores tienen derecho a participar en la empresa en las cuestiones
relacionadas con la prevención de riesgos en el trabajo.
En las empresas o centros de trabajo que cuenten con seis o más trabajadores, la
participación de éstos se canalizará a través de sus representantes y de la representación
especializada.
21
SEGURIDAD Y SALUD
1.4.3. Delegados de Prevención
Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores con funciones
específicas en materia de prevención de riesgos en el trabajo.
Los Delegados de Prevención serán designados por y entre los representantes del
personal, con arreglo a la siguiente escala:
De 50 a 100 trabajadores 2 Delegados de Prevención.
De 101 a 500 trabajadores 3 Delegados de Prevención.
De 501 a 1.000 trabajadores 4 Delegados de Prevención.
De 1.001 a 2.000 trabajadores 5 Delegados de Prevención.
De 4.001 en adelante 8 Delegados de Prevención.
En las empresas de hasta treinta trabajadores el Delegado de Prevención será el
Delegado de Personal. En las empresas de treinta y uno a cuarenta y nueve trabajadores
habrá un Delegado de Prevención que será elegido por y entre los Delegados de Personal.
22
SEGURIDAD Y SALUD
2. DISPOSICIONES MININAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE
TRABAJO
2.1. Introducción
La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales es la norma
legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para
riesgos derivados de las condiciones de trabajo, en el marco de una política coherente,
coordinada y eficaz.
De acuerdo con el artículo 6 de dicha Ley serán las normas reglamentarias las que
fijarán y concretarán los aspectos más técnicos de las medidas preventivas, a través de
normas mínimas que garanticen la adecuada protección de los trabajadores. Entre éstas se
encuentran necesariamente las destinadas a garantizar la seguridad y la salud en los lugares
de trabajo, de manera que de su utilización no se deriven riesgos para los trabajadores.
Por todo lo expuesto, el real decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997 establece las
disposiciones mínimas de seguridad y desalad aplicables a los lugares de trabajo,
entendiendo como tales las áreas del centro de trabajo edificadas o no, en las que los
trabajadores deban permanecer o a las que puedan acceder en razón de su trabajo, sin incluir
las obras de construcción temporales o móviles.
23
SEGURIDAD Y SALUD
2.2. Obligaciones del empresario
El empresario deberá adoptar las medidas necesarias para que la utilización de los
lugares de trabajo no origine riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.
En cualquier caso, los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones mínimas
establecidas en el presente Real Decreto en cuanto a sus condiciones constructivas, orden,
limpieza y mantenimiento, señalización, instalaciones de servicio o protección, condiciones
ambientales, iluminación, servicios higiénicos y locales de descanso, y material y locales de
primeros auxilios.
2.2.1. Condiciones constructivas
El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer
seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas, choques o golpes contra objetos y
derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores.
24
SEGURIDAD Y SALUD
El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán también
facilitar el control de las situaciones de emergencia, en especial en caso de incendio, y
posibilitar, cuando sea necesario, la rápida y segura evacuación de los trabajadores.
Todos los elementos, estructurales o de servicio (cimentaciones, pilares, forjados,
muros y escaleras y escalas, deberán tener la solidez y la resistencia necesarias para
soportar las cargas o esfuerzos a que sean sometidos.
Las dimensiones de los locales de trabajo deberán permitir que los trabajadores
realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonómicas
aceptables, adoptando una superficie libre superior a 2 metros cuadrados por trabajador, un
volumen mayor a 10 metros cúbicos por trabajador y una altura mínima desde el piso al
techo de 2,50 metros. Las zonas de los lugares de trabajo en las que exista riesgo de caída,
de caída de objetos o de contacto o exposición a elementos agresivos, deberán estar
claramente señalizadas.
Los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y no resbaladizos, sin
irregularidades ni pendientes peligrosas.
Las aberturas o desniveles que supongan un riesgo de caída de personas se protegerán
mediante barandillas de 90 centímetros de altura.
Los trabajadores deberán poder realizar de forma segura las operaciones de abertura,
cierre, ajuste o fijación de ventanas, vanos de iluminación cenital y dispositivos de
25
SEGURIDAD Y SALUD
ventilación, y no deberán colocarse de tal forma que puedan constituir un riesgo para los
estos.
Las vías de circulación deberán poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma
fácil y con total seguridad. La anchura mínima de las puertas exteriores y de los pasillos
será de 100cm.
Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista y
deberán estar protegidas contra la rotura.
Las puertas de acceso a las escaleras no se abrirán directamente sobre sus escalones
sino sobre descansos de anchura al menos igual a la de aquéllos.
Los pavimentos de las rampas, escaleras y plataformas de trabajo serán de materiales
no resbaladizos y en caso de ser perforados la abertura máxima de los intersticios será de 8
milímetros. Las rampas tendrán una pendiente máxima del 12% y 8%. La anchura mínima
será de 55 cm para las escaleras de servicio y de 1 metro para las de uso general.
Caso de utilizar escaleras de mano, estas tendrán la resistencia y los elementos de
apoyo y sujeción necesarios para que su utilización en las condiciones requeridas no
suponga un riesgo de caída, por rotura o desplazamiento de las mismas. En cualquier caso,
no se emplearan escaleras de mas de 5 metros de altura, se colocarán un ángulo aproximado
de 75º con la horizontal, sus largueros deberán prolongarse al menos 1 metro sobre la zona a
acceder, el ascenso, descenso y los trabajos desde escaleras se efectuarán frente a las
mismas, los trabajos de más de 3,5 metros de altura, desde el punto de operación del suelo,
26
SEGURIDAD Y SALUD
que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, sólo se
efectuarán si se utiliza cinturón de seguridad y no serán utilizadas por dos o más personas
simultáneamente.
Las vías y salidas de evacuación deberán permanecer expeditas y desembocar lo más
directamente posible en el exterior o en una zona de seguridad. El número, la distribución y
las dimensiones de las vías deberán estar dimensionadas para poder evacuar todos los
lugares de trabajo rápidamente, dotando de alumbrado de emergencia aquellas que lo
requieran.
La instalación eléctrica no deberá entrañar riesgos de incendio o explosión, para ello se
dimensionaran todos los circuitos considerando las sobreintensidades previsibles y se dotara
a los conductores y resto de aparamenta eléctrica de un nivel de aislamiento adecuado.
para evitar el contacto eléctrico directo se utilizara el sistema de separación por
distancia o alojamiento de las partes activas hasta una zona no accesible por el trabajador,
interposición de obstáculos y/o barreras (armarios para cuadros eléctricos, tapas para
interruptores, etc.) y recubrimiento o aislamiento de las partes activas.
Para evitar el contacto eléctrico indirecto se utilizara el sistema de puesta a tierra de las
masas (conductores de protección conectados a las carcasas de los receptores eléctricos,
líneas de enlace con tierra y electrodos artificiales) y dispositivos de corte por intensidad de
defecto (interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada al tipo de local, características
del terreno y constitución de los electrodos ratifícales).
27
SEGURIDAD Y SALUD
2.2.2. Orden, limpieza y mantenimiento. Señalización
Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial,
las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia,
deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades
en todo momento.
las características de los suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha
limpieza y mantenimiento.
Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de
sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o
contaminar el ambiente de trabajo.
Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deberán ser objeto de un
mantenimiento periódico.
2.2.3. Condiciones ambientales en los lugares de trabajo
La exposición a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no debe suponer
un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.
28
SEGURIDAD Y SALUD
En los locales de trabajo cerrados deberán cumplirse, en particular, las siguientes
condiciones:
La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios
de oficinas o similares estará comprendida entre 17 y 27º C.
La temperatura de los locales donde se realicen trabajos ligeros estará comprendida
entre 14 y 25º C.
La humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70%, excepto en los
locales donde existan riesgos por electricidad estática en los que el límite inferior
será el 50%.
Los trabajadores no deberán estar expuestos de forma frecuente o continuada
a corrientes de aire cuya velocidad exceda los siguientes límites:
Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s.
Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s.
Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75 m/s.
la renovación mínima del aire de los locales de trabajo, será de 30 metros
cúbicos de aire limpio por hora y trabajador, en el caso de trabajos sedentarios en
ambientes no calurosos ni contaminados por humo de tabaco y de 50 metros
cúbicos, en los casos restantes
29
SEGURIDAD Y SALUD
se evitaran los olores desagradables.
2.2.4. Iluminación de los lugares de trabajo
La iluminación será natural con puertas y ventanas acristaladas, complementándose
con una iluminación artificial en las horas de visibilidad deficiente. Los puestos de trabajo
llevaran además puntos de luz individuales, con el fin de obtener una visibilidad notable.
Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán los establecidos en
la siguiente tabla:
Zona o parte del lugar de trabajo (*) Nivel mínimo de iluminación (lux)
Zonas donde se ejecuten tareas con:
1.º Bajas exigencias visuales 100
2.º Exigencias visuales moderadas 200
3.º Exigencias visuales altas 500
4.º Exigencias visuales muy altas 1.000
Áreas o locales de uso ocasional 50

Áreas o locales de uso habitual 100
Vías de circulación de uso ocasional 25

Vías de circulación de uso habitual 50
La iluminación anteriormente especificada deberá poseer una uniformidad adecuada,
mediante la distribución uniforme de luminarias, evitándose los deslumbramientos directos
por equipos de alta luminancia.
30
SEGURIDAD Y SALUD
Se instalara además el correspondiente alumbrado de emergencia y señalización con el
fin de poder iluminar las vías de evacuación en caso de fallo del alumbrado general.
2.2.5. Servicios higiénicos y locales de descanso
En el local se dispondrá de agua potable en cantidad suficiente y fácilmente accesible.
Se dispondrán vestuarios cuando los trabajadores deban llevar ropa especial de trabajo,
provistos de asientos y de armarios o taquillas individuales con llave, con la capacidad
suficiente para guardar la ropa y el calzado. Cuando los vestuarios no sean necesarios, los
trabajadores deberán disponer de colgadores o armarios para colocar su ropa.
Existirán aseos con espejos, lavabos con agua corriente, caliente si es necesario, jabón
y toallas individuales u otro sistema de secado con garantías higiénicas. Dispondrán además
de duchas de agua corriente, caliente y fría, cuando se realicen habitualmente trabajos
sucios, contaminantes o que originen elevada sudoración. Los retretes dispondrán de
descarga automática de agua y papel higiénico.
Llevaran alicatados los parámetros hasta una altura de 2 m. del suelo con baldosín
cerámico esmaltado de color blanco. El solado sera continuo e impermeable, formado por
losas de gres rugoso antideslizante.
31
SEGURIDAD Y SALUD
Si el trabajo se interrumpiera regularmente, se dispondrán espacios donde los
trabajadores puedan permanecer durante esas interrupciones, diferenciándose espacios para
fumadores y no fumadores.
2.2.6. Material y locales de primeros auxilios
El lugar de trabajo dispondrán de material para primeros auxilios en caso de accidente,
que deberá ser adecuado, en cuanto a su cantidad y características, al número de
trabajadores, a los riesgos a que estén expuestos.
Como mínimo se dispondrá, en lugar reservado y a la vez de fácil acceso, de un
botiquín portátil que contendrá en todo momento, agua oxigenada, alcohol de 96, tintura de
yodo, mercurocromo, gasas estériles, algodón hidrófilo, bolsa de agua, torniquete, guantes
esterilizados y deshechables, jeringuillas, hervidor, agujas, termómetro clínico, gasas,
antiespasmódicos, venda, esparadrapo, apósitos adhesivos, tijeras, pinzas y guantes
desechables.
32
SEGURIDAD Y SALUD
3. Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en los
lugares de trabajo
3.1. Introducción
riesgos derivados de las condiciones de trabajo.
encuentran necesariamente las destinadas a garantizar que en los lugares de trabajo exista
una adecuada señalización de seguridad y salud, siempre que los riesgos no puedan evitarse
o limitarse suficientemente a través de medios técnicos de protección colectiva.
disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y de salud en los lugares de
trabajo, entendiendo como tales aquellas señalizaciones que referidas a un objeto, actividad
o situación determinada, proporcionen una indicación o una obligación relativa al a
33
SEGURIDAD Y SALUD
seguridad o a la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una
señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual.
3.2. Obligación general del empresario
La elección del tipo de señal y del número y emplazamiento de las señales o
dispositivos de señalización a utilizar en cada caso se realizará de forma que la señalización
resulte lo más eficaz posible, teniendo en cuenta:
las características de la señal,
los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de señalizarse,
la extensión de la zona a cubrir,
el número de trabajadores afectados.
Para la señalización de desniveles, obstáculos u otros elementos que originen riesgo de
caída de personas, choques o golpes, así como para la señalización de riesgo eléctrico,
presencia de materiales inflamables, tóxicos, corrosivos o riesgo biológico, podrá optarse
por una señal de advertencia de forma triangular, con un pictograma característico de color
negro sobre fondo amarillo y bordes negros.
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SEGURIDAD Y SALUD
Las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad mediante
franjas continuas de color blanco o amarillo.
Los equipos de protección contra incendios deberán ser de color rojo.
La señalización para la localización e identificación de las vías de evacuación y de los
equipos de salvamento o socorro (botiquín portátil) se realizará mediante una señal de
forma cuadrada o rectangular, con un pictograma característico de color blanco sobre fondo
verde.
La señalización dirigida a alertar a los trabajadores o a terceros de la aparición de una
situación de peligro y de la consiguiente y urgente necesidad de actuar de una forma
determinada o de evacuar la zona de peligro, se realizará mediante una señal luminosa, una
señal acústica o una comunicación verbal.
Los medios y dispositivos de señalización deberán ser limpiados, mantenidos y
verificados regularmente.
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SEGURIDAD Y SALUD
4. Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores
de los equipos de trabajo
4.1. Introducción
encuentran necesariamente las destinadas a garantizar que de la presencia o utilización de
los equipos de trabajo puestos a disposición de los trabajadores en la empresa o centro de
trabajo no se deriven riesgos para la seguridad o salud de los mismos.
disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo, entendiendo como tales cualquier maquina, aparato, instrumento o
instalación utilizado en el trabajo.
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SEGURIDAD Y SALUD
4.2. Obligación general del empresario
El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que se
pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y
convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud de
los trabajadores al utilizar dichos equipos.
Deberá utilizar únicamente equipos que satisfagan cualquier disposición legal o
reglamentaria que les sea de aplicación.
Para la elección de los equipos de trabajo deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
Las condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar.
Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el
lugar de trabajo.
En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores
discapacitados.
El empresario adoptará las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento
adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en unas
condiciones adecuadas. Todas las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo,
revisión o reparación de los equipos de trabajo se realizara tras haber parado o desconectado
37
SEGURIDAD Y SALUD
el equipo. Estas operaciones deberán ser encomendadas el personal especialmente
capacitado para ello.
Empresario deberá garantizar que los trabajadores y los representantes de los
trabajadores reciban una formación e información adecuadas sobre los riesgos derivados de
la utilización de los equipos de trabajo. La información, suministrada preferentemente por
escrito, deberá contener como mínimo las indicaciones relativas a:
Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo,
teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, así como las situaciones o
formas de utilización anormales y peligrosas que puedan preverse.
Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia
adquirida en la utilización de los equipos de trabajo.
4.2.1. Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo
Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en
la seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y no deberán acarrear riesgos
como consecuencia de una manipulación involuntaria.
Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un órgano de accionamiento que
permita su parada total en condiciones de seguridad.
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SEGURIDAD Y SALUD
Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo de caída de objetos o de proyecciones
deberá estar provisto de dispositivos de protección adecuados a dichos riesgos.
Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo por emanación de gases, vapores o
líquidos o por emisión de polvo deberá estar provisto de dispositivos adecuados de
captación o extracción cerca de la fuente emisora correspondiente.
Si fuera necesario para la seguridad o salud de los trabajadores, los equipos de trabajo
y sus elementos deberán estar estabilizados por fijación o por otros medios.
Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de
accidente por contacto mecánico deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que
impidan el acceso a las zonas peligrosas.
Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento de un equipo de trabajo deberán
estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que deban realizarse.
Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas
deberán estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la proximidad
de los trabajadores.
Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos
contra el riesgo de contacto directo o indirecto con la electricidad y los que entrañen riesgos
por ruido, vibraciones o radiaciones deberá disponer de las protecciones o dispositivos
adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la generación y propagación de estos
agentes físicos.
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SEGURIDAD Y SALUD
Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales resistentes y la
unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se eviten las roturas o
proyecciones de los mismos.
La utilización de todos estos equipos no podrá utilizarse en contradicción con las
instrucciones facilitadas por el fabricante, comprobándose antes de iniciar la tarea que todas
sus protecciones y condiciones de uso son las adecuadas.
Deberán tomarse las medidas necesarias para evitar el atropamiento del cabello, ropas
de trabajo u otros objetos del trabajador, evitando, en cualquier caso, someter a los equipos
a sobrecargas, sobre presiones, velocidades o tensiones excesivas.
4.2.2. Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo móviles
Los equipos de trabajo móviles con trabajadores transportados deberán evitar el
contacto de estos con ruedas y orugas y de aprisionamiento por las mismas. Para ello
dispondrán de una estructura de protección que impida que el equipo de trabajo se incline
más de un cuarto de vuelta o una estructura que garantice un espacio suficiente alrededor
del trabajador o trabajadores transportados cuando el equipo pueda inclinarse más de un
cuarto de vuelta. No se requerirán estas estructuras de protección cuando el equipo de
trabajo se encuentre estabilizado durante su empleo.
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SEGURIDAD Y SALUD
Las carretillas elevadoras ocupadas por uno o varios trabajadores deberán estar
acondicionadas o equipadas mediante la instalación de una cabina para el conductor, una
estructura que impida que la carretilla elevadora vuelque, una estructura que garantice que,
en caso de vuelco de la carretilla elevadora, quede espacio suficiente para el trabajador o los
trabajadores transportados entre el suelo y determinadas partes de dicha carretilla y una
estructura que mantenga al trabajador o trabajadores sobre el asiento de conducción e
impida que puedan quedar atrapados por partes de la carretilla volcada.
Los equipos de trabajo móviles automotores deberán contar con los medios que
permitan evitar una puesta en marcha no autorizada, deberán contar con un dispositivo de
frenado y parada, con dispositivos auxiliares adecuados que mejoren la visibilidad y con
una señalización acústica de advertencia. En cualquier caso, su conducción estará reservada
a los trabajadores que hayan recibido una información especifica.
4.2.3. Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo para elevación de
cargas
Deberán estar instalados formalmente, teniendo presente la carga que deban levantar y
las tensiones inducidas en los puntos de suspensión o de fijación. En cualquier caso, los
aparatos de izar estarán equipados con limitador del recorrido del carro y de los ganchos, los
motores eléctricos estarán provistos de limitadores de altura y peso, los ganchos de sujeción
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SEGURIDAD Y SALUD
serán de acero con ‘pestillos de seguridad’ y los carriles para desplazamiento estarán
limitados a una distancia de 1 metro de su término mediante topas de seguridad de final de
carrera eléctricos.
Deberá figurar claramente la carga nominal.
Deberán instalarse de modo que se reduzca el riesgo de que la carga caiga en picado,
se suelte o se desvíe involuntariamente de forma peligrosa. En cualquier caso, se evitara la
presencia de trabajadores bajo las cargas suspendidas. Caso de ir equipadas con cabinas
para trabajadores deberá evitarse la caída de estas, su aplastamiento o choque.
Los trabajos de izado, transporte y descenso de cargas suspendidas, quedaran
interrumpidos bajo régimen de vientos a los 60 kilómetros por hora.
4.2.4. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para
movimiento de tierras y maquinaria pesada en general
Las maquinas para los movimientos de tierras estarán dotadas de faros de marcha hacia
delante y de retroceso, servofreno, freno de mano, bocina automática de retroceso,
retrovisores en ambos lados, pórtico de seguridad antivuelco y antiimpactos y un extintor.
Se prohíbe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de la maquina de
movimiento de tierras, para evitar los riesgos por atropello.
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SEGURIDAD Y SALUD
Durante el tiempo de parada de las maquinas se señalizará su entorno con ‘señales de
peligro’, para evitar los riesgos por fallo de frenos o por atropello durante la puesta en
marcha.
Si se produjese contacto con líneas eléctricas el maquinista permanecerá inmóvil en su
puesto y solicitara auxilio por medio de las bocinas. De ser posible el salto sin riesgo de
contacto eléctrico, el maquinista saltará fuera de la maquina sin tocar, al unísono, la
máquina y el terreno.
Antes de abandono de la cabina, el maquinista habrá dejado en reposo, en contacto con
el pavimento (la cuchilla, cazo, etc.), puesto el freno de mano y parado el motor extrayendo
la llave de contacto para evitar los riesgos por fallos del sistema hidráulico.
Las pasarelas y peldaños de acceso para conducción o mantenimiento permanecerán
limpios de gravas, barros y aceite, para evitar los riesgos de caída.
Se prohíbe el transporte de personas sobre las maquinas para el movimiento de tierras,
para evitar los riesgos de caídas o de atropellos.
Se instalaran topes de seguridad de fin de recorrido, ante la coronación de los cortes
(taludes o terraplenes) a los que debe aproximarse la maquina empleada en el movimiento
de tierras, para evitar los riesgo por caída de la maquina.
Se señalizaran los caminos de circulación interna mediante cuerda de banderolas y
señales normalizadas de tráfico.
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SEGURIDAD Y SALUD
Se prohíbe el acopio de tierras de menos de 2 metro del borde de la excavación (como
norma general).
No se debe fumar cuando se abastezca de combustible la máquina, pues podría
inflamarse. Al realizar dicha tarea el motor deberá permanecer parado.
Se prohíbe realizar trabajos en un radio de 10 metros entorno a las maquinas de hinca,
en prevención de golpes y atropellos.
Las cintas transportadoras estarán dotadas de pasillo lateral de 60 centímetros de
anchura y barandillas de protección de éste de 90 centímetros de altura. Estarán dotadas de
encauzadores antidesprendimientos de objetos por rebose de materiales. Bajo las cintas, en
todo su recorrido, se instalaran bandejas de recogida de objetos desprendidos.
Los compresores serán de los llamados ‘silenciosos’ en la intención de disminuir el
nivel de ruido. La zona dedicada para la ubicación del compresor quedara acordonada en un
radio de 4 metros. Las mangueras estarán en perfectas condiciones de uso, es decir, sin
grietas ni desgastes que puedan producir un reventón.
Cada tajo con martillos neumáticos, estará trabajado por dos cuadrillas que se turnaran
cada hora, en prevención de lesiones por permanencia continuada recibiendo vibraciones.
Los pisones mecánicos se guiaran avanzando frontalmente, evitando los desplazamientos
laterales. Para realizar estas tareas se utilizara faja elástica de protección de cintura,
muñequeras bien ajustadas, botas de seguridad, cascos antirruido y una mascarilla con filtro
mecánico recambiable.
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SEGURIDAD Y SALUD
4.2.5. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta
Las maquinas-herramienta estarán protegidas eléctricamente mediante doble
aislamiento y sus motores eléctricos estarán protegidos por la carcasa.
Las que tengan capacidad de corte tendrán el disco protegido mediante una carcasa
antiproyecciones.
Las que se utilicen en ambientes inflamables o explosivos estarán protegidas mediante
carcasas antideflagrantes. Se prohíbe la utilización de maquinas accionadas mediante
combustibles líquidos en lugares cerrados o de ventilación insuficiente.
Se prohíbe trabajar sobre lugares encharcados, para evitar riesgos de caídas y los
eléctricos.
Para todas las tareas se dispondrá una iluminación adecuada, en torno a 100 lux.
En prevención de los riesgos por inhalación de polvo, se utilizaran en vía húmeda las
herramientas que lo produzcan.
Las mesas de sierra circular, cortadoras de material cerámico y sierras de disco manual
no se ubicaran a distancias inferiores tres metros del borde de los forjados, con la excepción
de los que estén claramente protegidos (redes o barandillas, petos de remate, etc.). Bajo
ningún, concepto se retirara la protección del disco de corte, utilizándose en todo momento
45
SEGURIDAD Y SALUD
gafas de seguridad antiproyeccion de partículas. Como norma general, se deberán extraer
los clavos o partes metálicas hincadas en el elemento a cortar.
Con las pistolas fija-clavos no se realizaran disparos inclinados, se deberá verificar que
no hay nadie al otro lado del objeto sobre el que se dispara, se evitara clavar sobre fabricas
de ladrillo hueco y se asegurará el equilibrio de la persona antes de efectuar el disparo.
Para la utilización de los taladros portátiles y rozadoras eléctricas se elegirán siempre
las brocas y discos adecuados al material a taladrar, se evitara realizar taladros en una sola
maniobra y taladros o rozaduras inclinadas a pulso y se tratara no recalentar las brocas y
discos.
Las pulidoras y abrillantadoras de suelos, lijadoras de madera y alisadoras mecánicas
tendrán el manillar de manejo y control revestido de material aislante y estarán dotadas de
aro de protección antiatrapamientos o abrasiones.
En las tareas de soldadura por arco eléctrico se utilizara yelmo del soldar o pantalla de
mano, no se mirara directamente el arco voltaico, no se tocarán las piezas recientemente
soldadas, se soldara en un lugar ventilado, se verificara la inexistencia de personas en el
entorno vertical de puesto de trabajo, no se dejará directamente la pinza en el suelo o sobre
la perfilería, se escogerá el electrodo adecuado para el cordón a ejecutar y se suspenderán
los trabajos de soldadura con vientos superiores a 60 kilómetros por hora y a la intemperie
con régimen de lluvias.
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SEGURIDAD Y SALUD
En la soldadura oxiacetilénica (oxicorte) no se mezclaran botellas de gases distintos,
estas se transportarán sobre bateas enjauladas en posición vertical y atadas, no se ubicaran
al sol ni en posición inclinada y los mecheros estarán dotados de válvulas antirretroceso de
la llama. Si se desprenden pinturas se trabajara con mascarilla protectora y se hará al aire
libre o en un local ventilado.
5. DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE
CONSTRUCCION
5.1. Introducción
encuentran necesariamente las destinadas a garantizar la seguridad y la salud en las obras de
construcción.
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SEGURIDAD Y SALUD
Por todo lo expuesto, el real decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1997 establece las
disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción, entendiendo
como tales cualquier obra, pública o privada, en la que se efectúen trabajos de construcción
o ingeniería civil.
La obra en proyecto referente a la Ejecución de una Edificación de uso Industrial o
Comercial se encuentra incluida en el Anexo I de dicha legislación, con la clasificación a)
Excavación, b) Movimiento de tierras, c) Construcción, d) Montaje y desmontaje de
elementos prefabricados, e) Acondicionamiento o instalación, f) Trabajos de pintura y
limpieza y g) Saneamiento.
Al tratarse de una obra con las siguientes condiciones:
a) El presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto en inferior a 75
millones de pesetas.
b) La duración estimada es inferior a 30 días laborables, no utilizándose en ningún
momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.
c) El volumen de mano de obra estimada, entendiéndose por tal la suma de los días de
trabajo del total de los trabajadores en la obra, es inferior a 500.
Por todo lo indicado, el promotor estará obligado a que la fase de redacción del
proyecto se elabore un estudio básico de seguridad y salud. Caso de superarse alguna de las
condiciones citadas anteriormente deberá realizarse un estudio completo de seguridad y
salud.
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SEGURIDAD Y SALUD
5.2. Estudio básico de seguridad y salud
5.2.1. Riesgos más frecuentes en las obras de la construcción
Los Oficios más comunes en las obras de construcción son los siguientes:
Movimiento de tierras. Excavación de pozos y zanjas.
Relleno de tierras.
Trabajos de manipulación del hormigón.
Albañilería.
Instalación eléctrica definitiva y provisional de obra.
Los riesgos más frecuentes durante estos oficios con los descritos a continuación:
Deslizamientos, desprendimientos de tierras por diferentes motivos (no
emplear el talud adecuado, por variación de la humedad del terreno, etc.).
Riesgos derivados del manejo de máquinas-herramientas y maquinaria
pesada en general.
Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria para
movimientos de tierras.
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SEGURIDAD Y SALUD
Caídas al mismo o distinto nivel de personas, materiales y útiles.
Los derivados de los trabajos pulverulentos.
Contactos con el hormigón (dermatitis por cementos, etc.).
Caída de los encofrados al vació, caída de personal al caminar o trabajar
sobre los fondillos de las vigas, pisadas sobre objetos punzantes, etc.
Desprendimientos por el mal apilado de la madera, planchas metálicas, etc.
Cortes y heridas en manos y pies, aplastamientos, tropiezos y torceduras al
caminar sobre las armaduras.
Hundimientos, rotura o reventón de encofrados, fallos de entibaciones.
Contactos con la energía eléctrica (directos o indirectos), electrocuciones,
quemaduras, etc.
Los derivados de la rotura fortuita de las planchas de vidrio.
Cuerpos extraños en los ojos, etc.
Agresión por ruido y vibraciones en todo el cuerpo.
Microclima laboral (frío-calor), agresión por radiación ultravioleta,
infrarroja.
Agresión mecánica por proyección de partículas.
Golpes.
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SEGURIDAD Y SALUD
Cortes por objetos y/o herramientas.
Incendio y explosiones.
Riesgo por sobreesfuerzos musculares y malos gestos.
Carga de trabajo física.
Deficiente iluminación.
Efecto psico-fisiológico de horarios y turno.
5.2.2. Medidas preventivas de carácter general
Se establecerán a lo largo de la obra letreros divulgativos y señalización de los riesgos
(vuelo, atropello, colisión, caída en altura, corriente eléctrica, peligro de incendio,
materiales inflamables, prohibido fumar, etc.), así como las medidas preventivas previstas
(uso obligatorio del casco, uso obligatorio de las botas de seguridad, uso obligatorio de
guantes, uso obligatorio de cinturón de seguridad, etc.).
Se habilitarán zonas o estancias para el acopio de material y útiles (ferralla, perfilería
metálica, piezas prefabricadas, carpintería metálica y de madera, vidrio, pinturas, barnices y
disolventes, material eléctrico, aparatos sanitarios, tuberías, aparatos de calefacción y
climatización, etc.).
51
SEGURIDAD Y SALUD
Se procurará que los trabajos se realicen en superficies secas y limpias, utilizando los
elementos de protección personal, fundamentalmente calzado antideslizante reforzado para
protección de golpes en los pies, casco de protección para la cabeza y cinturón de seguridad.
El transporte aéreo de materiales y útiles se hará suspendiéndolos desde dos puntos
mediante eslingas, y se guiarán por tres operarios, dos de ellos guiarán la carga y el tercero
ordenará las maniobras.
El transporte de elementos pesados (sacos de aglomerante, ladrillos, arenas, etc.) se
hará sobre carretilla de mano y así evitar sobreesfuerzos.
Los andamios sobre borriquetas, para trabajos en altura, tendrán siempre plataformas
de trabajo de anchura no inferior a 60 centímetros (3 tablones trabados entre sí),
prohibiéndose la formación de andamios mediante bidones, cajas de materiales, bañeras,
etc.
Se tenderán cables de seguridad amarrados a elementos estructurales sólidos en los que
enganchar el mosquetón del cinturón de seguridad de los operarios encargados de realizar
trabajos en altura.
La distribución de máquinas, equipos y materiales en los locales de trabajo será la
adecuada, delimitando las zonas de operación y paso, los espacios destinados a puestos de
trabajo, las separaciones entre máquinas y equipos, etc.
El área de trabajo estará al alcance normal de la mano, sin necesidad de ejecutar
movimientos forzados.
52
SEGURIDAD Y SALUD
Se vigilarán los esfuerzos de torsión o de flexión del tronco, sobre todo si el cuerpo
está en posición inestable.
Se evitarán las distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte, así
como un ritmo demasiado alto de trabajo.
Se tratará que la carga y su volumen permitan asirla con facilidad.
Se recomienda evitar los barrizales, en prevención de accidentes.
Se debe seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar, manteniéndola en
buen estado y uso correcto de ésta. Después de realizar las tareas, se guardarán en lugar
seguro.
La iluminación para desarrollar los orificios convenientemente oscilará en torno a los
100 lux.
Es conveniente que los vestidos estén configurados en varias capas al comprender
entre ellas cantidades de aire que mejoran el aislamiento al frío. Empleo de guantes, botas y
orejeras. Se resguardará al trabajador de vientos mediante apantallamientos y se evitará que
la ropa de trabajo se empape de líquidos evaporables.
Si el trabajador sufriese estrés térmico se deben modificar las condiciones de trabajo,
con el fin de disminuir su esfuerzo físico, mejorar la circulación de aire, apantallar el calor
por radiación, dotar al trabajador de vestimenta adecuada (sombrero, gafas de sol, cremas y
lociones solares), vigilar que la ingesta de agua tenga cantidades moderadas de sal y
establecer descansos de recuperación si las soluciones anteriores no son suficientes.
53
SEGURIDAD Y SALUD
El aporte alimentario calórico debe ser suficiente para compensar el gasto derivado de
la actividad y de las contracciones musculares.
Para evitar el contacto eléctrico directo se utilizará el sistema de separación por
distancia o alejamiento de las partes activas hasta una zona no accesible por el trabajador,
interposición de obstáculos y/o barreras (armarios para cuadros eléctricos, tapas para
interruptores, etc.) y recubrimiento o aislamiento de las partes activas.
Para evitar el contacto eléctrico indirecto se utilizara el sistema de puesta a tierra de las
masas (conductores de protección, líneas de enlace con tierra y electrodos artificiales) y
dispositivos de corte por intensidad de defecto (interruptores diferenciales de sensibilidad
adecuada a las condiciones de humedad y resistencia de tierra de la instalación provisional).
Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más
directamente posible en una zona de seguridad.
El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia
dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales, así
como el número máximo de personas que puedan estar presentes en ellos.
En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que
requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad de suficiente
intensidad.
Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan
presentarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello.
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SEGURIDAD Y SALUD
5.2.3. Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio
Movimiento de tierras, excavación de pozos y zanjas.
Antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará el tajo con el fin de detectar posibles
grietas o movimientos del terreno.
Se prohibirá el acopio de tierras o de materiales a menos de dos metros del borde del a
excavación, para evitar sobrecargas y posibles vuelcos del terreno, señalizándose además
mediante una línea esta distancia de seguridad.
Se eliminarán todos los bolos o viseras de los frentes de la excavación que por su
situación ofrezcan riesgo de desprendimiento.
La maquinaria estará dotada de peldaños y asidero para subir o bajar de la cabina de
control. No se utilizara como apoyo para subir a la cabina las llantas, cubiertas, cadenas y
guardabarros.
Los desplazamientos por el interior de la obra se realizarán por caminos señalizados.
Se utilizarán redes tensas o mallazo electro soldado situadas sobre taludes, con un
solape mínimo de 2 metros.
La circulación de los vehículos se realizará a un máximo de aproximación al borde de
la excavación no superior a 3 metros para vehículos ligeros y de 4 metros para pesados.
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SEGURIDAD Y SALUD
Se conservarán los caminos de circulación interna cubriendo baches, eliminando
blandones y compactando mediante zahorras.
El acceso y salida de los pozos y zanjas se efectuará mediante una escalera sólida,
anclada en la parte superior del pozo, que estará provista de zapatas antideslizantes.
Cuando la profundidad del pozo sea igual o superior a 1,5 metros, se entibará (o
encamisará) el perímetro en prevención de derrumbamientos.
Se efectuará el achique inmediato de las aguas que afloran (o caen) en el interior de las
zanjas, para evitar que se altere la estabilidad de los taludes.
En presencia de líneas eléctricas en servicio se tendrán en cuenta las siguientes
condiciones:
Se procederá a solicitar de la compañía propietaria de la línea eléctrica el corte de
fluido y puesta a tierra de los cables, antes de realizar los trabajos.
La línea eléctrica que afecta a al obra será desviada de su actual trazado al limite
marcado en los planos.
La distancia de seguridad con respecto a las líneas eléctricas que cruzan la obra, queda
fijada en 5 metros, en zonas accesibles durante la construcción.
Se prohíbe la utilización de cualquier calzado que no sea aislante de la electricidad en
proximidad con la línea eléctrica.
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SEGURIDAD Y SALUD
Relleno de tierras
Se prohíbe el transporte de personal fuera de la cabina de conducción y/o en número
superior a los asientos existentes en el interior.
Se regarán periódicamente los tajos, las cargas y cajas de camión, para evitar las
polvaredas. Especialmente si se debe conducir por vías publicas, calles y carreteras.
Se instalará, en ele borde de los terraplenes de vertido, sólidos topes de limitación de
recorrido para el vertido en retroceso.
Se prohíbe la permanencia de personas en un radio no inferior a los 5 metros en torno a
las compactadotas y apisonadoras en funcionamiento.
Los vehículos de compactación y apisonado, irán provistos de cabina de seguridad de
protección en caso de vuelco.
Trabajos de manipulación del hormigón
Se instalaran fuertes topes final de recorrido de los camiones hormigonera, en
evitación de vuelcos.
Se prohíbe acercar las ruedas de los camiones hormigoneras a menos de 2 metros del
borde de la excavación.
Se prohíbe cargar el cubo por encima de la carga máxima admisible de la grúa que lo
sustenta.
Se procurará no golpear con el cubo los encofrados, ni las entibaciones.
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SEGURIDAD Y SALUD
La tubería de la bomba de hormigonado, se apoyará sobre caballetes, arriostrándose las
partes susceptibles de movimiento.
Para vibrar el hormigón desde posiciones sobre cimentación que se hormigona, se
establecerán plataformas de trabajo móviles formadas por un mínimo de tres tablones, que
se dispondrán perpendicularmente al eje de la zanja o zapata.
El hormigonado y vibrado del hormigón de pilares, se realizará desde ‘castilletes de
hormigonado’.
En el momento en el que el forjado lo permita, se izara en torno a los huecos el peto
definitivo de fábrica, en prevención de caídas al vacío.
Se prohíbe transitar pisando directamente sobre las bovedillas (cerámicas o de
hormigón), en prevención de caídas a distinto nivel.
Instalación eléctrica provisional de obra
El montaje de aparatos eléctricos será ejecutado por personal especialista, en
prevención de los riesgos por montajes incorrectos.
El calibre o sección del cableado será siempre el adecuado para la carga eléctrica que
ha de soportar.
Los hilos tendrán la funda protectora aislante sin defectos apreciables (rasgones,
repelones y asimilables). No se admitirán tramos defectuosos.
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SEGURIDAD Y SALUD
La distribución general desde el cuadro general de obra a los cuadros secundarios o de
planta, se ejecutará mediante manguera eléctrica antihumedad.
El tendido de los cables y mangueras, se efectuará a una altura mínima de 2 metros en
los lugares peatonales y de 5 metros en los vehículos, medidos sobre nivel de pavimento.
Los empalmes provisionales entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones
normalizadas estancas antihumedad.
Las mangueras de ‘alargadera’ por ser provisionales y de corta estancia pueden
llevarse tendidas por el suelo, pero arrimadas a los paramentos verticales.
Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas, provistas de puerta
de entrada con cerradura de seguridad.
Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra.
Los cuadros eléctricos se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los
paramentos verticales o bien a ‘pies derechos’ firmes.
Las maniobras a ejecutar en el cuadro eléctrico general se efectuarán subido a una
banqueta de maniobra o alfombrilla aislante.
Los cuadros eléctricos poseerán tomas de corrientes para conexiones normalizadas
blindadas para intemperie.
La tensión siempre estará en la clavija ‘hembra’, nunca en la ‘macho’, para evitar los
contactos eléctricos directos.
59
SEGURIDAD Y SALUD
Los interruptores diferenciales se instalarán de acuerdo con las siguientes
sensibilidades:
300 mA. Alimentación a la maquinaria.
30 mA. Alimentación a la maquinaria como mejora del nivel de seguridad.
30 mA. Para las instalaciones eléctricas de alumbrado.
Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra.
El neutro de la instalación estará puesto a tierra.
La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro general.
El hilo de toma de tierra, siempre estará protegido con macarrón de colores amarillo y
verde. Se prohíbe expresamente utilizarlo para otros usos.
La iluminación mediante portátiles cumplirá la siguiente norma:
Portalámparas estanco de seguridad con mango aislante, rejilla protectora de
la bombilla dotada de gancho de cuelgue a la pared, manguera antihumedad, clavija
de conexión normalizada estanca de seguridad, alimentados a 24 V.
La iluminación de los tajos se situará a una altura en torno a los 2 metros,
medidos desde la superficie de apoyo de los operarios en el puesto de trabajo.
La iluminación de los tajos, siempre que sea posible, se efectuará cruzada
con el fin de disminuir sombras.
60
SEGURIDAD Y SALUD
Las zonas de paso de la obra, estarán permanentemente iluminadas evitando
rincones oscuros.
No se permitirá las conexiones a tierra a través de conducciones de agua.
No se permitirá el transito de carretillas y personas sobre manqueras eléctricas, pueden
pelarse y producir accidentes.
No se permitirá el tránsito bajo líneas eléctricas de las compañías con elementos
longitudinales transportados a hombro (pértigas, reglas, escaleras de mano y asimilables).
La inclinación de la pieza puede llegar a producir el contacto eléctrico.
5.3. Disposiciones específicas de seguridad y salud durante la ejecución de las obras
Cuando en la ejecución de la obra intervenga más de una empresa, o una empresa y
trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos, el promotor designará un
coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, que será un
técnico competente integrado en la dirección facultativa.
Cuando no sea necesaria la designación de coordinador, las funciones de este serán
asumidas por la dirección facultativa.
En aplicación del estudio básico de seguridad y salud, cada contratista elaborará un
plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y
61
SEGURIDAD Y SALUD
complementen las previsiones contenidas en el estudio desarrollado en el proyecto, en
función de su propio sistema de ejecución de la obra.
Antes del comienzo de los trabajos, el promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad
laboral competente.
6. DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA
UTILIZACION POR LOS TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCION
INDIVIDUAL
6.1. Introducción
La ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, determina el
cuerpo básico de garantías y de responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel
de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las
condiciones de trabajo.
Así, son las normas de desarrollo reglamentario las que deben fijar las medidas
mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre ellas se
encuentran las destinadas a garantizar la utilización por los trabajadores en el trabajo de
equipos de protección individual que los protejan adecuadamente de aquellos riesgos para
62
SEGURIDAD Y SALUD
su salud o su seguridad que no puedan evitarse o limitarse suficientemente mediante la
utilización de medios de protección colectiva o la adopción de medidas de organización en
el trabajo.
6.2. Obligaciones generales del empresario
Hará obligatorio el uso de los equipos de protección individual que a continuación se
desarrollan.
6.2.1. Protectores de la cabeza
Cascos de seguridad, no metálicos, clase N, aislados para baja tensión, con el
fin de proteger a los trabajadores de posibles choques, impactos y contactos
eléctricos.
Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección.
Gafas de montura universal contra impactos y antipolvo.
Mascarilla antipolvo con filtros protectores.
Pantalla de protección para soldadura autógena y eléctrica.
63
SEGURIDAD Y SALUD
6.2.2. Protectores de manos y brazos
Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).
Guantes de goma finos, para operarios que trabajen con hormigón.
Guantes dieléctricos para B.T.
Guantes de soldador.
Muñequeras.
Mango aislante de protección en las herramientas.
6.2.3. Protectores de pies y piernas
Calzado provisto de suela y puntera de seguridad contra las agresiones
mecánicas.
Botas dieléctricas para B.T.
Botas de protección impermeables.
Polainas de soldador.
Rodilleras.
64
SEGURIDAD Y SALUD
6.2.4. Protectores del cuerpo
Crema de protección y pomadas.
Chalecos, chaquetas y mandiles de cuero para protección de las agresiones
mecánicas.
Traje impermeable de trabajo.
Cinturón de seguridad, de sujeción y caída, clase A.
Fajas y cinturones antivibraciones.
Pértiga de B.T.
Banqueta aislante clase I para maniobra de B.T.
Linterna individual de situación.
Comprobador de tensión.
65
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(D:20080910204025+02’00’)
/CreationDate
(pabloabajo)
/Author
-mark-
PRESUPUESTO
PRESUPUESTO
Descripción de la partida Medición Precio Importe (€)
Grupo electrógeno
PERKINS de 80 kVA de potencia, 1 ud. 14.289,71 € 14.289,71

tensión de 3x400-230 V y 50 Hz.
Conductores y cables
Conductor: Cobre 1.400 m 1,87 €/m 2.618,00

Sección: 1 x 25 mm2
Tensión asignada: 0,6 / 1 kV
Aislamiento: Policloruro de vinilo (PVC)
Conductor: Cobre 350 m 1,26 €/m 441,00

Tensión asignada: 0,6 / 1 kV

Sección: 1 x 2,5 mm2
Tensión asignada: 450 / 750 V

Sección: 1 x 1,5 mm2
Tensión asignada: 450 / 750 V

Desnudo para red de tierras
2
PRESUPUESTO
Interruptores magnetotérmicos
Interruptor automático magnetotérmico 3 ud. 9,87 € 29,61

bipolar
In = 16 A.
U = 230 V.
Poder de corte = 4,5 kA.
Interruptor automático magnetotérmico 3ud. 13,20 € 39,6

tetrapolar
In = 10 A.
U = 400 V.

tetrapolar
In = 30 A.
U = 400 V.

bipolar
In = 10 A.
U = 230 V.
3
PRESUPUESTO
Interruptores diferenciales
Interruptor automático diferencial 1 ud. 33,48 € 33,48

tetrapolar
In = 40 A.
U = 400 V.
Sensibilidad = 30 mA.
Interruptor automático diferencial 1 ud. 33,48 € 33,48

tetrapolar
In = 25 A.
U = 400 V.
Interruptor automático diferencial bipolar 2 ud. 25,74 € 51,48

In = 25 A.
U = 230 V.
Accesorios
Caja para cuadro de mando y protección, 2 ud. 1,99 € 3,98

de material antichoque, con un módulo y
para montar superficialmente.
Caja de derivación cuadrada de plástico, 12 ud. 1,37 € 16,44

de 90x90 mm, con grado de protección
estanca y para montar superficialmente.
4
PRESUPUESTO
Canalizaciones
Bandeja perforada de 100 mm. 34 m 15,99 €/m 543,66

tramo recto
Bandeja perforada 100 mm. 4 ud. 4,89 € 19,56

Codo 90º
Tubo 10 ATM. Ø 90 mm. 300 m 1,51 €/m 453,00
Tubo 10 ATM. Ø 32 mm. 0,5 m 0,38 €/m 0,19
Tubo 10 ATM. Ø 40 mm. 1m 0,51 €/m 0,51
Tubo 10 ATM. Ø 16 mm. 70 m 0,14 €/m 9,80
Luminarias y lámparas
Pantalla fluorescente estanca equipada en 10 ud. 48,11 € 481,10

alto factor de potencia para 2*36 w - 220
V, incluso lámparas.
5
PRESUPUESTO
Interruptores y tomas de corriente
Toma de corriente, IP44, I+N+TT, de 16 12 ud. 5,85 € 70,20

A - 230 V.
Interruptor estanco, IP55, incluso caja 5 ud. 4,26 € 21,30

para montaje superficial.
10 % mano de obra 1.933,3
TOTAL 21.267,35 €
6
PRESUPUESTO
INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN Y AGUA CALIENTE
Caldera, bomba y aerotermos
Caldera de biocombustible LASIAN 1 ud. 5.275,00 € 5.725,00

Biomax 35
Aerotermo FRICO SW 02 2 ud. 360,00 € 720,00
Bomba GRUNDFOS Alpha Pro 1 ud. 495,83 € 495,83
Tuberías
Tubería de cobre Ø ½’’ 12 m 1,90 €/m 22,08
Tubería de cobre Ø ¾’’ 20 m 4,03 €/m 80,6
Tubería de cobre Ø 1 ¼’’ 70 m 10,05 €/m 703,5
7
PRESUPUESTO
Accesorios
Codo de cobre 90º Ø ¾’’ 3 ud. 0,54 € 1,62
Codo de cobre 90º Ø 1 ¼’’ 3 ud. 0,91 € 2,73
Reducción de cobre de Ø 1 ¼’’- ¾’’ 2 ud. 0,22 € 0,44
T paso recto de cobre de Ø 1 ¼’’ 2 ud. 1,54 € 3,08
10 % mano de obra 847,56
TOTAL 9.323,16 €
8
PRESUPUESTO
Depósito para gasóleo AIQSA 1 ud. 462,00 € 462,00

eurodepósito
Capacidad = 1.500 litros
Kit de accesorios del depósito 1 ud. 206,00 € 206,00
Cubeto recogedor para depósito de 1.500 1 ud. 934,00 € 934,00

litros
TOTAL 1.762,20 €
9
PRESUPUESTO
Extintores portátiles de polvo seco 6 Kg. 3 ud. 30,16 € 90,48

de capacidad, eficacia 113BC.
Aparato autónomo de alumbrado de 2 ud. 44,63 € 89,26

señalización y emergencia, estanco,
IP65, de 60 lúmenes.
TOTAL 197,71 €
10
PRESUPUESTO
OBRA CIVIL
Metro lineal de zanja terminada de baja 300 m 21,75 €/m 6.525,00

tensión, de 45 cm de ancho y 60 cm de
profundidad.
TOTAL 6.525,00 €
11
PRESUPUESTO
RESUMEN
1.- Instalaciones eléctricas……………………………..………… 21.267,35 €
2.- Instalaciones de calefacción y agua caliente…………………... 9.323,16 €
3.- Depósito de combustible…………………………………….… 1.762,20 €
4.- Protección contra incendios……………………………………… 197,71 €
5.- Obra civil ……………………………………………………… 6.525,00 €
Total general…………….…..… 39.075,42 €
El presupuesto del presente proyecto asciende a la cantidad de treinta y nueve mil
setenta y cinco euros con cuarenta y dos céntimos.
Fdo.: Pablo Abajo Guijarro

Madrid, 12 de septiembre de 2008.
12
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(D:20080911123941+02’00’)
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(pabloabajo)
/Author
-mark-

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UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

PROYECTO FIN DE CARRERA

INSTALACIÓN ELÉCTRICA INDUSTRIAL

PABLO ABAJO GUIJARRO

MADRID, septiembre de 2008

Pablo Abajo Guijarro

EL DIRECTOR DEL PROYECTO

Antonio García y Garmendia

Vº Bº del Coordinador de Proyectos

Tomás Gómez San Román

Autor: Abajo Guijarro, Pablo

Director: García y Garmendia, Antonio

Entidad Colaboradora: ICAI-Universidad Pontificia de Comillas

RESUMEN DEL PROYECTO

Estas comprenden el estudio y diseño de las instalaciones eléctricas, de

La distribución de las instalaciones se hará en dos edificaciones. La primera está

La instalación del grupo electrógeno se adaptará a lo dictado en el Real Decreto

El grupo electrógeno requiere un depósito auxiliar para el almacenamiento de

Estas instalaciones se adaptarán a lo dictado en el Real Decreto 842/2002, por el

Según el reglamento se debe justificar la sección y disposición de los cables de

Los cálculos justificados se harán mediante el más desfavorable de los siguientes

Finalmente se procederá a elegir toda la paramenta eléctrica necesaria de acuerdo

La protección de los equipos contra sobrecargas o cortocircuitos se hará mediante

La protección contra contactos directos consiste en tomar las medidas destinadas

La protección contra contactos indirectos está concebida para proteger a las

Durante el proceso de transformación desde que la aceituna llega a la fábrica

La necesidad de agua caliente tanto para el sistema de calefacción como para la

Una vez conocidas las necesidades de producción de calor de la fábrica y de la

Por ser industrial el uso de la edificación, los emisores caloríficos serán

Debido a la caída de presión en las tuberías, emisores y todos sus accesorios se

También es de obligado cumplimiento establecer un plan de protección contra

Esta instalación, al ser de uso industrial, se adaptará a lo dictado en el Real

La instalación de estos sistemas en un establecimiento industrial depende, en cada

El establecimiento industrial objeto del presente proyecto, en cuanto a la

Finalmente se realizarán los anexos del depósito de combustible auxiliar para el

Author: Abajo Guijarro, Pablo

Director: García y Garmendia, Antonio

Collaborating organization: ICAI-Universidad Pontificia de Comillas

SUMMARY OF THE PROJECT

Firstly, according to the demand of electrical installation and a possible expansion

According to the regulation, section and arrangement of interconnection cables

Finally, all the necessary electrical cladding will be selected. It is understood by

The protection of the equipments against overloadings or shorts will be done by

It is also mandatory to establish a fire protection plan to define the requirements

The installation of these systems in an industrial facility depends, in each case, on

D. CALEFACCIÓN Y AGUA CALIENTE

E. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

F. ANEXO VIABILIDAD GRUPO ELECTRÓGENO

G. ANEXO DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE

H. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO …………………………………………... 3

2. DESCRIPCIÓN DE LA ALMAZARA ……………………………………... 7

4. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN APLICADA ……………………. 9

5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ………………………………….. 12

5.1. Edificio del Generador …………………………………………….. 12

5.2. Edificio de la Almazara ……………………………………………. 13

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El aceite de oliva se extrae de la aceituna (Olea Europea). La composición de la

aceituna en el momento de la recolección es muy variable, dependiendo de la variedad

Hueso y tejidos vegetales: 23-35%

La separación de estos componentes se lleva a cabo en la almazara en varias

barro o posibles piedras. La aceituna, limpia y lavada, no debe permanecer más de 48