Manual Residuos Peligrosos Giro Textil

MANUAL DE MINIMIZACION, TRATAMIENTO
Y DISPOSICION
“CONCEPTO DE MANEJO DE RESIDUOS

PELIGROSOS E INDUSTRIALES PARA EL
GIRO TEXTIL”
COMISIÓN AMBIENTAL METROPOLITANA
EN COLABORACIÓN CON:
SOCIEDAD ALEMANA DE COOPERACIÓN TÉCNICA (GTZ)

TÜV ARGE-MEX
Septiembre de 1998
29/10/99
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
A
gradecemos la valiosa colaboración de las siguientes empresas del giro de la industria
textil, sin las cuales no hubiera sido posible la elaboración del presente manual:
Acabados Leorlen, S.A. de C.V.

Albany Internacional, S.A. de C.V.
American Textil, S.A. de C.V.
Ardyssa, S.A. de C.V.
Becktel, S.A. de C.V.
Confec, S.A. (Cannon Mills, S.A. de C.V.)
Cintas y Telas Elásticas, S.A. de C.V.
Daniel’s Industrias, S.A. de C.V.
Estampados Camarasa, S.A. de C.V.
Estampados Aritau, S.A. de C.V.
Industrias Golden, S.A. de C.V.
Industrias Manufactureras de Tejido de Punto, S.A. de C.V.
Industrias Modernas de la Confección, S.A. de C.V.
Notable, S.A. de C.V.
Proyecciones de la Moda, S.A. de C.V.
San Ildelfonso Fabrica de Tejidos de Lana, S.A. de C.V.
Teñidos y Acabados Especiales, S.A. de C.V.
Textiles ATA, S.A. de C.V.
Tinturama, S.A. de C.V.
Transcolor, S.A. de C.V.
Hilmex, S.A. de C.V.
Unidad Textil Puente, S.A. de C.V.
Unger Fabrik México, S.A. de C.V.
Valersy, S.A. de C.V.
i
Concepto de manejo de residuos peligrosos para la industria textil
También agradecemos la invaluable cooperación de los participantes inscritos dentro del

“ Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimización de Residuos
Industriales” , por continuar participando en la realización de las visitas técnicas a las industrias
y en la elaboración de los reportes que forman parte del presente manual.
Se agradece especialmente la colaboración del SIEMENS, por la donación de equipo de

protección personal para los técnicos que realizaron las visitas industriales.
Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones públicas,

educativas y de investigación, así como cámaras industriales que apoyaron decididamente los
trabajos para la integración de los manuales a través de sus distinguidos representantes y
colaboradores.
Procuraduría Federal de Protección al Ambiente
Instituto Nacional de Ecología
Centro Nacional de Investigación y Capacitación Ambiental
Secretaria de Ecología del Estado de México
Laboratorio de Química Analítica Ambiental, U.N.A.M.
Universidad Autónoma Metropolitana Azcapotzalco
Confederación Nacional de Cámaras Industriales
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación
Asociación Nacional de la Industria Química, A. C.
Dirección General de Construcción y Operación Hidráulica del Distrito Federal
Dirección General de Obras Publicas del Distrito Federal
Laboratorio de Bacteriología y Fisicoquímica del Distrito Federal
ii
Indice
INDICE
1. GIRO INDUSTRIAL TEXTIL.................................................................................................1

1.1 Datos estadísticos ............................................................................................................................. 1
1.2 Industrias consideradas para la elaboración del presente manual............................................. 2
1.3 Situación actual de manejo o disposición de residuos en las empresas mexicanas visitadas ... 4
2. BASES LEGALES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS ......................................................9
2.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente................................................ 9
2.1.1 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos............................................. 11
2.2 Normas Oficiales Mexicanas ........................................................................................................ 12
2.2.1 Caracterización de residuos peligrosos ................................................................................... 12
2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas.............................................................................................. 13
2.2.3 Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos peligrosos........................................... 13
2.2.4 Prevención y control de la contaminación del agua ................................................................ 15
2.2.5 Prevención y control de la contaminación atmosférica ........................................................... 16
2.2.6 Calidad de combustibles.......................................................................................................... 16
2.2.7 Protección contra ruido............................................................................................................ 16
2.2.8 Protección y seguridad en áreas de trabajo.............................................................................. 17
3. CONCEPTOS EMPRESARIALES PARA EL MANEJO INTEGRAL DE LOS RESIDUOS
PELIGROSOS E INDUSTRIALES ............................................................................................18
3.1 Procedimiento ................................................................................................................................ 19
3.1.1 Análisis de la situación actual de la empresa .......................................................................... 19
3.1.2 Identificación de los puntos y causas de la generación de residuos ........................................ 23
3.1.3 Identificación de oportunidades de minimización y opciones de manejo ............................... 23
3.1.4 Monitoreo y evaluación del concepto de manejo de residuos................................................. 25
4. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS Y LOS TIPOS DE
RESIDUOS GENERADOS ........................................................................................................26
4.1 Elaboración de hilos ...................................................................................................................... 26
4.1.1 Cardado, estirado, peinado, veloz, hilado y enconado. ........................................................... 26
4.2 Fabricación de tejidos ................................................................................................................... 27
4.2.1 Urdido y tejido......................................................................................................................... 27
4.3 Acabado .......................................................................................................................................... 30
4.3.1 Lavado y otras operaciones de limpieza (Pretratamiento)....................................................... 30
4.3.2 Blanqueo.................................................................................................................................. 32
4.3.3 Teñido...................................................................................................................................... 32
4.3.4 Post-tratamiento de los tejidos teñidos .................................................................................... 42
4.3.5 Estampado................................................................................................................................ 42
4.3.6 Confección............................................................................................................................... 45
4.4 Tecnología utilizada en los procesos textiles ...............................................................................46
4.5 Laboratorio .................................................................................................................................... 46
4.6 Clasificación de los tipos de residuos de acuerdo a la normatividad vigente .......................... 48
4.6.1 Residuos con número del INE ................................................................................................. 48
4.6.2 Residuos con clave CRETIB ................................................................................................... 49
4.6.3 Otros residuos .......................................................................................................................... 49
4.6.4 Aguas residuales ...................................................................................................................... 49
5. MEDIDAS PARA EVITAR O MINIMIZAR LA GENERACIÓN DE RESIDUOS ...................52
5.1 Medidas relativas a la organización............................................................................................. 53
iii
5.2 Medidas relativas a los materiales ............................................................................................... 57

5.3 Medidas relativas a los procesos .................................................................................................. 60
5.4 Medidas relativas a las emisiones y/o residuos ........................................................................... 61
6. VÍAS DE MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS..................68
6.1 Almacenamiento interno............................................................................................................... 68
6.2 Medidas de gestión y organizativas.............................................................................................. 68
6.3 Medidas técnicas ............................................................................................................................ 69
6.4 Etiquetado ...................................................................................................................................... 71
6.5 Transporte...................................................................................................................................... 72
6.6 Costos del manejo de residuos...................................................................................................... 72
6.7 Vías alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposición final de residuos. ......... 73
7. FUENTES DE FINANCIAMIENTO .....................................................................................79
7.1 FUNTEC......................................................................................................................................... 79
7.1.1 Requisitos principales.............................................................................................................. 80
7.2 Nacional Financiera -NAFIN........................................................................................................ 80
7.2.1 Operaciones de Crédito de segundo piso................................................................................. 80
7.2.2 Operaciones de crédito de primer piso .................................................................................... 81
7.2.3 Programa de Garantías............................................................................................................. 81
7.2.4 Créditos a Tasa Fija ................................................................................................................. 81
7.2.5 Programa NAFIN – PNUD para la modernización tecnológica.............................................. 82
7.2.6 ECIP- European Community Investment Partners .................................................................. 82
7.2.7 NAEF–North America Environmental Fund........................................................................... 82
8. CONTACTOS PARA MÁS INFORMACIÓN .......................................................................83
9. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................85
iv
Indice
Indice de tablas
Tabla 1.1-1. Número de establecimientos del giro textil............................................................................... 1

Tabla 1.1-2. Producción bruta anual para el giro textil a nivel nacional....................................................... 2
Tabla 1.1-3. Producto interno bruto del giro textil a nivel nacional ............................................................. 2
Tabla 1.2-1. Clasificación por tamaño de empresas, de acuerdo al número de empleados según secofi, y
ubicación................................................................................................................................................ 3
Tabla 1.2-2. Fibras comúnmente utilizadas en la industria textil.................................................................. 3
Tabla 1.3-1. Residuos reportados con mayor frecuencia .............................................................................. 5
Tabla 1.3-2. Manejo de los residuos generados en el giro textil ................................................................... 5
Tabla 3.1-1. Fuentes de información a considerar para elaborar un concepto empresarial de manejo de
residuos................................................................................................................................................ 19
Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalación............................................................................... 21
Tabla 3.1-3. Hoja de datos por residuo ....................................................................................................... 21
Tabla 3.1-4. Lista detallada de los materiales empleados en toda la planta................................................ 22
Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la planta .......................................................................................... 22
Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en el área de producción “a” ......... 22
Tabla 3.1-7. Lista de residuos en el área de producción “a”....................................................................... 22
Tabla 3.1-8. Instrumentación de un concepto empresarial de manejo de residuos ..................................... 25
Tabla 4.1-1. Residuos generados en los procesos de cardado, estirado, peinado, veloz, hilado y enconado
............................................................................................................................................................. 27
Tabla 4.2-1. Residuos generados en el urdido, tejido y zurcido .................................................................29
Tabla 4.3-1. Procesos de pretratamiento ..................................................................................................... 31
Tabla 4.3-2. Residuos peligrosos generados en el pretratamiento .............................................................. 31
Tabla 4.3-3. Residuos peligrosos generados en el blanqueo ....................................................................... 32
Tabla 4.3-4. Colorantes empleados para el teñido de diferentes fibras....................................................... 37
Tabla 4.3-5. Fases del teñido por agotamiento............................................................................................ 38
Tabla 4.3-6. Métodos de oxidación más comunes....................................................................................... 41
Tabla 4.3-7. Residuos peligrosos generados del proceso de teñido ............................................................ 42
Tabla 4.3-8. Residuos peligrosos generados en el post-tratamiento (exprimido, suavizado, secado,
termofijado y planchado)..................................................................................................................... 42
Tabla 4.3-9. Residuos peligrosos generados en el proceso de estampado .................................................. 43
Tabla 4.3-10. Residuos generados en la confección.................................................................................... 45
Tabla 4.5-1. Residuos generados en el laboratorio ..................................................................................... 47
Tabla 4.6-1. Residuos que tienen asignado un número ine en la normatividad correspondiente ............... 48
Tabla 4.6-2. Tipos de residuos clasificados por sus características cretib.................................................. 49
Tabla 4.6-3. Tipos de residuos a los que no se les asigna ningún número ine o clave cretib ..................... 49
Tabla 4.6-4. Consumos de agua (incluyendo el pretratamiento)4................................................................ 49
Tabla 4.6-5. Fuentes importantes de contaminación en el agua residual de los procesos de pretratamiento,
blanqueo, teñido, fijado, lavado y enjuague4 ....................................................................................... 50
Tabla 4.6-6. Aguas residuales ..................................................................................................................... 51
Tabla 5.2-1. Sugerencias para la substitución de sustancias químicas........................................................ 59
Tabla 5.3-1. Ahorros típicos de agua usando lavado a contra-corriente2 .................................................... 61
Tabla 5.4-1. Alternativas de cambios de procesos ...................................................................................... 67
Tabla 6.6-1. Costos de eliminación de residuos generados por la industria textil ...................................... 73
Tabla 6.7-1. Métodos de disposición........................................................................................................... 75
v
Indice de figuras
Figura 1.1-1. Distribución del tamaño de empresas del giro textil en la zmcm ............................................ 2
Figura 1.2-1. Secuencia productiva general en la industria textil ................................................................. 3
Figura 1.3-1. Residuos enviados a reciclaje externo, en las empresas visitadas........................................... 6
Figura 1.3-2. Residuos enviados al tiradero municipal/relleno sanitario, en las empresas visitadas............ 7
Figura 3.1-1. Ejemplo de un diagrama de flujo general en una industria textil .......................................... 20
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos ............................................................................................ 24
Figura 3.1-1. Representación esquemática de los procesos del giro textil.................................................. 26
Figura 4.2-1. Representación esquemática del proceso de hilado, materias empleadas y residuos
generados ............................................................................................................................................. 28
Figura 4.2-2. Representación esquemática del proceso de tejido, materias empleadas y residuos generados
............................................................................................................................................................. 30
Figura 4.3-1. Representación esquemática del proceso de estampado y residuos generados ..................... 43
Figura 4.3-3. Representación esquemática de los procesos de acabado y residuos generados ................... 44
Figura 4.3-4. Representación esquemática de los procesos de confección y residuos generados .............. 46
Figura 5.1-1. Diversas posibilidades para prevenir la generación de residuos en la fuente........................ 54
Figura 5.4-1. Reutilización de los baños de teñido de tonos claros a obscuros .......................................... 64
vi
Abreviaciones y acrónimos
Abreviaciones y acrónimos
CAM Comisión Ambiental Metropolitana

CIMARI Centro Integral para el Manejo de Residuos Industriales
COV Compuestos orgánicos volátiles
CRETIB Características que hacen a un residuo peligroso: Corrosivo, Reactivo,
Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-Infeccioso
DBO Demanda biológica de oxígeno
DQO Demanda química de oxígeno
GTZ Agencia de Cooperación Técnica de Alemania
INE Instituto Nacional de Ecología
INEGI Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática
ISO International Standardization Organization
(Organización Internacional de Estandarización)
NOM Normas Oficiales Mexicanas
ONU Organización de las Naciones Unidas
SCT Secretaría de Comunicaciones y Transportes
SECOFI Secretaría de Comercio y Fomento Industrial
SEMARNAP Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca
SCT Secretaría de Comunicaciones y Transportes
STPS Secretaría del Trabajo y Previsión Social
SOS Sólido en sólido (Solid on Solid)
TA Abfall Reglamento Ambiental de Alemania
TÜV ARGE-MEX Comisión de Colaboración y Asesoría Técnica Alemana
USEPA United States Environmental Protection Agency (Agencia de Protección
Ambiental de los Estados Unidos)
ZMCM Zona Metropolitana de la Ciudad de México
vii
Prólogo
M undialmente la protección al ambiente representa uno de los mayores retos del presente.
En el caso de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, la protección ambiental es
especialmente importante por concentrar una de las mayores densidades poblacionales a
nivel mundial y por contar con la zona industrial más importante del país, que a su vez generan
una carga importante al medio ambiente. La industria está consciente de esto y se inclina en
forma activa y preventiva hacia la protección del ambiente. En este marco, una de las áreas que
causa cada vez más problemas en el Valle de México y a la que hasta ahora no se le ha
prestado la debida atención, es la del manejo de residuos y en especial de los residuos
industriales peligrosos.
Un instrumento fundamental y efectivo para iniciar un manejo de residuos adecuado para evitar
riesgos a la salud y efectos adversos en el ambiente, es el llamado "Concepto Empresarial de
Manejo de Residuos", cuyo objetivo primordial es optimizar el manejo interno de los residuos en
la empresa y al mismo tiempo reducir los costos por concepto de tratamiento y disposición final
de los mismos.
Considerando lo anterior, la Asociación de Cooperación Técnica de Alemania, (GTZ Deutsche-

Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit), con el financiamiento por parte de la Secretaría
Federal Alemana de Cooperación Económica y Desarrollo (BMZ Bundes Ministerium für
Zusammenarbeit) y a través del TÜV ARGE-MEX, en colaboración con la Comisión Ambiental
Metropolitana (CAM) presenta este "Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales
para el Giro Industrial Textil", que constituye un logro importante de los trabajos realizados en el
marco de la colaboración técnica entre los gobiernos de México y Alemania. Es claro que este
manual no substituye el trabajo intensivo que se requiere para el desarrollo de un concepto
empresarial específico para cada empresa; únicamente pretende ser un instrumento que
respalde los esfuerzos en materia de manejo integral de residuos que han venido realizando el
sector industrial y las instituciones de gobierno involucradas, ofreciendo una orientación clara
sobre medidas específicas para la industria textil, para prevenir y minimizar la generación de
residuos, reusarlos, reciclarlos y tratarlos correcta y adecuadamente.
Este manual proporciona información a las empresas que trabajan con fibras naturales y
sintéticas (desde la producción de hilo hasta la confección de prendas de vestir) presentando un
panorama de las alternativas tecnológicas que actualmente existen para minimizar la generación
de residuos. Algunas técnicas de prevención de la contaminación permiten obtener una mejora
en la eficiencia, un aumento en las ganancias y, al mismo tiempo, una minimización de los
impactos ambientales. La reducción en el uso de materia prima, la modificación de los procesos
para reutilizar productos secundarios, una mejor organización y la substitución de materiales por
otros menos tóxicos, son algunas de las prácticas que pueden aplicarse para ello. Se espera que
la información aquí presentada permita a las industrias, en colaboración con las autoridades,
asociaciones y empresas que aprovechan, reciclan, tratan y confinan residuos, elaborar e
instrumentar soluciones integrales.
De igual manera, el personal que colabora con las autoridades y asociaciones recibirían
mediante este concepto por giro industrial, un instrumento de trabajo que les permita dar
asesorías y elaborar estrategias de solución.
viii
Prólogo
La información básica de este manual, dirigido a las empresas que trabajan las fibras naturales y
sintéticas, está constituida por datos recabados durante las visitas a 25 empresas del giro textil y
la evaluación de los conceptos empresariales de manejo de residuos resultantes, elaborados por
expertos mexicanos capacitados en esta área. La evaluación de estos conceptos empresariales
de manejo de residuos se realizó por expertos alemanes considerando los siguientes aspectos:
insumos y procedimientos utilizados,
materias residuales y residuos generados,
reuso/reciclaje o disposición actuales de estas materias residuales y residuos, y
medidas a corto, mediano y largo plazo que se puedan tomar para mejorar la situación
respecto a los materiales residuales y residuos.
Con base en la información específica para la Zona Metropolitana de la Ciudad de México y

considerando la bibliografía e información más reciente que existe sobre este giro, se elaboró el
presente manual, enfocado en las necesidades de la industria ubicada en esta zona del país.
Es necesario mencionar que, por protección de secretos de producción y derecho de

confidencialidad de información, las alternativas y métodos aquí presentados no son de ninguna
manera exhaustivos.
Asimismo, debe observarse que el objetivo del presente manual no es describir cada proceso
utilizado en la industria textil. Por ello, para casos especiales o problemas específicos se
recomienda consultar a los contactos proporcionados en el capítulo 8.
El presente manual es el quinto de una serie de seis que abarcan los giros; de fundición,
metalmecánica, química, galvanoplastía, textil e impresión.
1.
ix
1. Giro industrial textil
1. Giro industrial Textil

1.1 Datos estadísticos
D
empresas incluyendo fabricantes de ropa de
e acuerdo a datos registrados por el
piel), que representan el 2.25% de la
Instituto Nacional de Estadística,
industria manufacturera a nivel nacional.
Geografía e Informática en el Censo
Este Subsector a su vez se divide en ramas
Industrial de 1993, en México, el Subsector
de las cuales se consideran dentro del giro
industrial 32 referente a textiles, prendas de
textil las siguientes:
vestir e industria del cuero se compone de
44,071 establecimientos (número total de
3211:Industria textil de fibras duras y cordelería de todo tipo

3212:Hilado, tejido y acabado de fibras blandas, excluye de punto
3213:Confección de materiales textiles, incluye la fabricación de tapices y alfombras
de fibras blandas
3214:Fabricación de tejidos de punto
3220:Confección de prendas de vestir
3230:Industria del cuero, pieles y sus productos
3240:Industria del calzado
empresas del sector textil, que representan

En este manual sólo se consideran los giros
el 14.4 % de este giro a nivel nacional. Estas
textiles que integran fibras blandas, desde la
industrias emplean en el Distrito Federal a
elaboración de hilado, hasta la confección
73,926 personas y en los municipios
de prendas de vestir, por lo que no se han
conurbados del Estado de México a 40,310
incluido las ramas 3211, 3230 y 3240.
personas. La ZMCM reúne cerca del 26.7%
Como se observa en la tabla siguiente, en la del personal empleado en este giro a nivel
Zona Metropolitana de la Ciudad de México nacional.
(ZMCM) se encuentran instaladas 4,982
Tabla 0-1. Número de establecimientos del giro textil

Rama Denominación Nacional D.F. Zona conurbada % ZMCM
del Estado de respecto al
México nacional
3212 Hilado tejido y acabado de fibras * 5,467 * 278 * 183 8.4
blandas, excluye de punto
3213 Confección de materiales textiles, ** 4,968 ** 315 ** 103 8.4
incluye la fabricación de tapices y
alfombras de fibras blandas
3214 Fabricación de tejidos de punto 1,632 343 133 29.2
3220 Confección de prendas de vestir *** 22,560 *** 2,882 *** 745 16.1
TOTAL 34,627 3,818 1,164 14.4
Fuente XIV Censo industrial, 1993. Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática.
* Incluye las clases 321201, despepite y empaque de algodón; 321210, tejido de rafia sintética; 321212 y tejido de redes y paños para pescar de
fibras blandas.
** Incluye las clases 321331, tejido a mano de alfombras y tapetes de fibras blandas y 321332, tejido a máquina de alfombras y tapetes de fibras
blandas
*** Incluye las clases 322007, confección de prendas de vestir de cuero, piel y materiales sucedáneos para caballero; 322008, confección de prendas
de vestir de cuero, piel y materiales sucedáneos para dama; 322013, fabricación de sombreros, gorras y similares; 322014, fabricación de
sombreros, gorras y similares hechos de palma y otras fibras duras.
1
Bruta * de la producción respecto

Cabe hacer mención que dentro de la tabla a 1993 (%)
1.1-1 se considera como referencia 1993 1995 1996 1997
er
(1 Trim.)
estadística el número total de Hilado y tejidos 12’127,014. ----- 134.7 104.6
establecimientos por rama; sin embargo, las de fibras 9
clases indicadas en el texto al pie de la blandas
Hilado y tejido 339,283.7 94.7 117.3 109.4
tabla no se consideraron dentro de las de fibras duras
visitas realizadas para la elaboración del Otras industrias 8’852,776.4 ----- 122.3 124.2
presente manual. textiles
Prendas de 10’462,659. ----- 122.7 111.0
vestir 5
En la figura 1.1-1 se presenta un desglose Fuente XIV Censo Industrial, 1993. INEGI. *Cifras anualizadas en
miles de pesos.
por tamaño de las empresas para la Zona
Metropolitana de la Ciudad de México, sin Tabla 0-3. Producto interno bruto del giro textil a
considerar las ramas 3211, 3230 y 3240. nivel nacional
Esta división se ha realizado con base en la PIB anual* 1995 1996 1997
clasificación de SECOFI (Tabla 1.2-1). (1er trim.)
Textiles, prendas 18,237.4 21,429.1 21,429.1
de vestir e
En cuanto a los índices de producción para industria del cuero
la industria manufacturera, de 1995 a 1997 Fuente: Cuaderno de Información Oportuna, Número 291, INEGI,
Junio 1997. *Cifras anualizadas en millones de pesos a precios de
se reportó un crecimiento respecto a la 1993.
producción bruta para 1993 (año de
referencia para el INEGI). Durante este
período y como resultado de la crisis de 1.2 Industrias consideradas para la
1994, en marzo 1995 hubo una reducción elaboración del presente manual
drástica del 28,1% en el índice de
producción. Durante julio de 1997 el índice La información obtenida para la elaboración
de producción presentó un crecimiento del presente Manual del Giro Industrial
máximo del 31.9%. Textil corresponde a 25 visitas realizadas en
el sector textil a empresas ubicadas en la
Zona Metropolitana de la Ciudad de México.
Pequeña
17%
Mediana
Sin embargo, sólo se consideraron 23
4% empresas ya que 2 no pudieron tomarse en
Grande cuenta para la evaluación en detalle por
2%
proporcionar información incompleta.
Las visitas realizadas correspondieron a

empresas de hilado, tejido en fibras
Micro naturales y sintéticas, teñido, acabado,
77% estampado y confección. Cabe hacer notar
Número de empresas : 4,982 que en muchos casos las empresas
realizan más de un proceso: como tejido,
teñido y acabado, e incluso las primeras
Fuente XIV Censo Industrial 1993, INEGI. etapas de confección (corte). De las
Figura 0-1. Distribución del tamaño de empresas empresas visitadas, un 22% fueron
del giro textil en la ZMCM pequeñas, un 39% correspondió a
medianas y el 39% restante fueron grandes
empresas.
Tabla 0-2. Producción bruta anual para el giro
textil a nivel nacional La mayor proporción de las empresas
visitadas se ubican en los municipios
Rama Producción Indice de volumen físico
2
conurbados del Estado de México, como se En el capítulo 4 se hace una breve

puede observar en la tabla siguiente. descripción de los procesos más
importantes o comunes dentro del giro
Tabla 0-1. Clasificación por tamaño de empresas, industrial textil y los residuos que estos
de acuerdo al número de empleados generan.
según SECOFI, y ubicación.
Número de Tamaño Número Edo. D.F. Figura 0-1. Secuencia productiva general en la
empleados empresa empresas Mex. industria textildel material tejido
Recepción
1 - 15 Micro -- -- --
16 - 100 Pequeña 5 4 1 Eliminación de aprestos
101 - 250 Mediana 9 4 5
> 250 Grande 9 7 2 Lavado del tejido
P Restregado y fregado
Los insumos utilizados, además de las
materias primas de fibras naturales y Lavado
R
sintéticas, incluyen materiales auxiliares y
aditivos, como son aceites minerales, Blanqueo
almidones, gomas, peróxidos, colorantes,
O
Lavado
etc. Las fibras textiles que normalmente se Mercerizado
utilizan en la industria textil son las C
siguientes: Lavado
E Presecado y secado
Tabla 0-2. Fibras comúnmente utilizadas en la
industria textil S Teñido
Presecado
Fibras de origen natural O Fijado
Vegetal a base de celulosa:
algodón, lino, cáñamo, yute S Lavado
Animal a base de proteínas: Presecado y secado

lana, seda, angora Estampado
Fibras sintéticas Secado

A base de polímeros orgánicos naturales: Acabado
rayón, acetato, triacetato Presecado
A base de polímeros orgánicos sintéticos: Planchado
acrílicos, nylon, poliéster
El rango de procesos observados durante

las visitas incluyeron desde la
transformación de fibras naturales y
sintéticas en hilos y telas, hasta la
confección de prendas de vestir. Esto se
lleva a cabo mediante procesos mecánicos,
como por ejemplo el cardado, el tejido y el
corte, y procesos físico-químicos, como el
descrude, el blanqueado, el teñido y fijado.
En la figura siguiente se muestra la
secuencia productiva general en la industria
textilera.
3
teñido y acabado. Sin embargo, una

1.3 Situación actual de manejo o
estimación de la generación aproximada
disposición de residuos en las empresas para cada uno, no fue posible realizarla ya
mexicanas visitadas que pocas empresas llevan un registro del
consumo de agua y sustancias empleadas
El área de estudio para la elaboración de por proceso.
este manual fue la Zona Metropolitana de la
Ciudad de México, que comprende el Manejo de residuos peligrosos
Distrito Federal y 18 municipios conurbados
del Estado de México. Esta zona es El destino de estos residuos peligrosos
considerada como uno de los centros de reportados por las empresas durante las
población más grandes del mundo. En esta visitas técnicas considera 8 opciones, las
a
área residen 14’110,979 (1990) habitantes cuales se presentan a continuación:
b
y se ubican más de 19 mil industrias , las
cuales se estima que generan alrededor de Almacenamiento temporal en planta
2,122 miles de ton/año de residuos Confinamiento controlado
c
peligrosos . Drenaje municipal
Reciclaje energético como combustible
La industria textil es un generador de alterno
residuos peligrosos, debido a las Reuso/reciclaje
características de sus procesos, la toxicidad Tiradero municipal o Relleno sanitario
de sus residuos, así como por las Tratamiento fisicoquímico-biológico
cantidades considerables de aguas No indicado
residuales generadas.
Debido a la diversidad de los residuos en
El total de residuos peligrosos reportados este giro, se optó por agruparlos
en las visitas de estas industrias es de considerando sus características químicas o
3
1’601,904 m /año de aguas residuales físicas. En la tabla 1.3-1, se mencionan los
provenientes de los procesos de grupos de residuos que se reportan con
pretratamiento, blanqueo, teñido y acabado; más frecuencia en las industrias visitadas,
462 ton/año de lodos de tratamiento de para la elaboración del presente manual.
3
aguas residuales, 59 m /año de aceites
gastados, 790 piezas/año de envases y
tambos usados en el manejo de materiales
y residuos peligrosos y 771 ton/año de
residuos sólidos municipales, entre otros.
Los procesos considerados como

principales fuentes de generación de
residuos peligrosos; son la pre-limpieza
(descrude, mercerizado, etc.), blanqueo,
a Carpeta Con Información Estadística de las Principales Ciudades de

México, Fundación Arturo Rosenbluth, (julio 1996) con datos tomados
del Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI)
para el conteo de 1995.
b D.G. de Promoción de las Micro, Pequeña y Mediana Empresas y

Desarrollo Regional, con los datos del IMSS, abril de 1996.
c Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas,

INE; Programa para la Minimización y Manejo Integral de los Residuos
Industriales en México 1996-2000, INE/SEMARNAP, 1996
4
Tabla 0-1. Residuos reportados con mayor cantidades considerables de agua en la

frecuencia elaboración de sus productos.
Tipo de residuo % de
aparición Se puede observar que las empresas que
Aceite lubricante gastado 13 utilizan éstos procesos, reportan una
Agua residual de los procesos 11 3
de pretratamiento, blanqueo,
generación total de 1’601,904 m /año de
teñido y acabado aguas residuales. El volumen de agua que
Cartón, papel y polietileno 12 se vierte directamente al drenaje municipal
3
Conos, carretes y bobinas de 5.4 sin tratamiento previo es de 861,937 m /año
plástico y/o cartón del total de generación.
Envases o tambos vacíos 7.2
usados en el manejo de
sustancias y residuos Generalmente el tratamiento de las aguas
peligrosos residuales consiste de procesos
Estopa, pelusa e hilos 8.1 fisicoquímicos - biológicos y no todas de las
Lodos de tratamiento de agua 3.6 empresas visitadas realizan algunos de los
residual
Residuos de telas 14.5
siguientes métodos para tratar a los
Residuos sólidos municipales 18 efluentes.
Trapos y estopa con aceite 3.6
Otros 3.6 El tratamiento preliminar y el primario
Total 100 comprenden métodos de igualación,
El rubro “ otros” agrupa a residuos que son neutralización y destoxificación.
característicos de las empresas dedicadas
El tratamiento secundario implica métodos
a la elaboración de hilos y a la confección.
de aireación, reducción y oxidación química,
Estos residuos son tarimas de madera
coagulación, filtración, evaporación y
(2,400 piezas/año), cuchillas metálicas de
tratamiento biológico que se realiza
corte (144 piezas/año) y ganchos de
mediante lodos activados, aeróbico y
plástico (110,000 piezas/año). También se
estanques estabilizadores.
incluyeron residuos metálicos “ chatarra”
(54 ton/año) y hollín de calderas (0.5
El tratamiento terciario, comprende
ton/año).
procesos más complejos y por consiguiente
más costosos. Se utilizan estanques de
En la siguiente tabla se muestran el manejo
estabilización, la adsorción con carbón
y los porcentajes totales de los residuos
activado, el intercambio iónico (para
generados anualmente por las empresas
remover sales, nitratos y fosfatos), la
visitadas.
ultrafiltración y la ósmosis inversa.
Tabla 0-2. Manejo de los residuos generados en el
giro textil Reciclaje/reuso
Destino generación El reciclaje o reuso de los residuos
anual (%)
generados por la empresa puede ser:
Almacén temporal 0.02
Combustible alterno 2.75 dentro de la empresa o pueden enviarse a
Confinamiento controlado 0.03 una empresa externa. Sin embargo, la gran
Reciclaje/Reuso 21.2 mayoría de las empresas que
Tiradero municipal/relleno 75.5 reciclan/reusan los residuos internamente
sanitario no llevan un registro de las cantidades
No indicado 0.5
reutilizadas, por lo cual, no fue posible
Total 100.00
realizar un análisis detallado de este
Algunas de las empresas visitadas se manejo.
dedican principalmente al teñido y acabado
de los materiales textiles, consumiendo
5
Como se puede observar en la tabla 1.3-2 Reciclaje energético como combustible

el 21.2 % de los residuos generados recibe alterno
un reciclaje o reuso externo. Las cantidades
de residuos peligrosos que reciben este Las empresas que ofrecen los servicios de
manejo son mínimas y se trata recolección y tratamiento de residuos
principalmente de aceites lubricantes peligrosos con elevado poder calorífico, son
gastados (0.8 ton/año) y envases y tambos las encargadas de la elaboración de
vacíos usados en el manejo de materiales y combustible alterno, para reaprovechar su
residuos peligrosos (670 piezas/año). En el potencial energético, en hornos de
caso de estos contenedores el cemento.
reciclaje/reuso consiste en devolverlos a los
proveedores o enviarlos a una empresa Sin embargo, las empresas generadoras en
autorizada por el INE para acondiconarlos la mayoría de los casos no conocen el
nuevamente. destino final de sus residuos con elevado
poder calorífico, por lo cual resulta difícil
Predomina el reciclaje o reuso de residuos estimar la cantidad de residuos que reciben
industriales no peligrosos, esto es factible este tipo de manejo.
debido a que entre los principales residuos
que se generan están el cartón y papel Sólo el 2.75 % (54 ton/a) del total de los
(87.7 ton/año), pelusas, estopa e hilos (124 residuos reportados en el giro se someten a
ton/año), recortes de telas (202 ton/año), reciclaje energético. Entre estos residuos
polietileno (12.6 ton/año), tarimas de están los siguientes:
madera (2400 piezas/año) y ganchos de
plástico (110,000), para los cuales existe un a) Aceites gastados
mercado más atractivo de reciclaje.
b) Estopas impregnadas de aceite,
Las tarimas, los ganchos y los envases y solventes y colorantes
tambos vacíos que se envían a reciclaje no
se encuentran representados dentro de la Confinamiento controlado
siguiente figura.
Las empresas visitadas reportan
únicamente el envío anual de 0.5 toneladas
(0.03 % del total de residuos generados) de
residuos peligrosos a confinamiento
controlado. Estos residuos son lodos de
Pelusa, estopa Recortes plantas de tratamiento de aguas residuales
e hilos de tela
29% 47.3% con contenido de metales pesados y hollín
de calderas.
Cartón y papel
Almacenamiento temporal en planta
20.5% Polietileno
Aceite gastado
3% Las empresas generadoras de residuos
0.2% generalmente los almacenan por varias
semanas o por varios meses, hasta tener
Total de residuos generados: 427 ton/año una cantidad considerable que les sea
Figura 0-1. Residuos enviados a reciclaje externo, redituable para enviarlos a tratamiento.
en las empresas visitadas
Algunas de las industrias visitadas reportan
el almacenamiento temporal de residuos en
sus instalaciones, mientras deciden cuál
será el manejo de los mismos. Estos
6
residuos son generalmente aceites y visitadas se disponen en el tiradero o

materiales impregnados y representan el relleno sanitario, los cuales generalmente
0.02 % (0.3 ton/año) de la generación total son una mezcla de los siguientes residuos:
de los residuos reportados. lodos de la planta de tratamiento (462
ton/año), 285 ton/año de residuos
Tiradero/basurero municipal o relleno industriales no peligrosos (pelusa, estopa, e
sanitario hilos y recortes de telas,), residuos sólidos
municipales (771 ton/año) y 5,808
El destino de los residuos generados no es piezas/año de residuos no peligrosos
ciertamente el óptimo en la mayoría de los (cuchillas de corte, conos, carretes y
casos, muchos de éstos están siendo bobinas de plástico y/o cartón).
dispuestos inadecuadamente en tiraderos o
en rellenos sanitarios, especialmente Los porcentajes de los residuos que reciben
aquellos en los que el reciclaje o reuso no este manejo se muestran en la siguiente
es una práctica común, como es el caso de figura.
los residuos generados en equipos de
control de emisiones y en plantas de Las piezas que se envían al tiradero
tratamiento. En este contexto se incluye a municipal/relleno sanitario no se encuentran
los polvos y filtros del sistema extractor de representadas dentro de la figura.
aire, lodos provenientes del tratamiento de
agua residual y del lavado de gases, etc.
Otros tipos de residuos que frecuentemente Residuos

no
reciben este destino, se relaciona peligrosos Residuos
indirectamente a la producción, los cuales 19% sólidos
se generan en la maquinaria, equipo y municipale
s
durante la limpieza de éstos (estopas, 51%
trapos y aserrín), así como los equipos de
Lodos de
seguridad personal como guantes tratamiento
impregnados de aceite, filtros de 30%
mascarillas, etc. En cuanto a este tipo de
residuos, cabe resaltar que en muchas
ocasiones la industria no tiene cuantificado Total de residuos generados: 1,518 ton/año
el volumen exacto sobre la generación y los
datos proporcionados corresponden a
correlaciones con la compra de estos Figura 0-2. Residuos enviados al tiradero
materiales. municipal/relleno sanitario, en las
empresas visitadas
Otros residuos que también reciben éste
manejo son los generados en las Destino no indicado
operaciones de manejo de materiales,
incluyendo los envases, empaques y El porcentaje de la generación total
contenedores de sustancias auxiliares, reportada de los residuos que tienen un
químicos, colorantes y materia prima. La destino no indicado es 0.5 %, debido a que
gran mayoría de estas materias están las empresas reportaron que se reciclaban
consideradas peligrosas en la normatividad o reutilizaban por algún tercero, pero no se
y sin embargo sus envases o sacos no proporcionaron los datos del mismo. Los
están siendo dispuestos adecuadamente. residuos cuyo destino es no indicado son
3
principalmente aceites gastados (4 m /año)
El 75.5% de la generación total de los y tambos usados en el manejo de
residuos reportados por las industrias
7
materiales o residuos peligrosos (120 en la fuente o minimización de los residuos

pzas/año). generados.
Probablemente grandes cantidades de éstos En cuanto al manejo de efluentes, la

residuos estén siendo dispuestos en mayoría de las empresas cuentan con
tiraderos clandestinos, rellenos sanitarios, sistemas de tratamiento de aguas
en la red de alcantarillado o quemados residuales y como planes a mediano o largo
inadecuadamente. plazo, varias tienen contemplado la
instalación de plantas de tratamiento.
Cabe hacer notar que en muchos casos se
tuvieron dificultades al recabar la Es importante remarcar que en algunas
información, principalmente en lo referente empresas que elaboran productos para
a los volúmenes generados de residuos. exportación han obtenido una reducción de
Esto se debió a que en general, las residuos y mejoras en el manejo de los
empresas que llevan un registro de los mismos, debido a que se ha incrementado
volúmenes generados y transportados de el control sobre los procesos. En algunos
los residuos son sólo aquellas en donde el casos, también se han substituido aquellos
manejo lo realiza una compañía autorizada materiales que no son aceptados en los
por el INE o cuando se obtiene un beneficio países importadores, por otros materiales
económico por concepto de venta de ” ecológicos” . Cabe hacer notar, que estas
materiales para reciclaje. medidas se han orientado más por las
condiciones del mercado que por el objetivo
Aunado a la problemática anterior, en de reducir la generación de residuos.
muchos casos los residuos son mezclados
y transportados por los camiones Como medidas a futuro, las empresas
recolectores pertenecientes al municipio o también manifiestan la inquietud de enviar
delegación, o en otros casos por empresas los residuos peligrosos que tienen
particulares contratadas para la recolección almacenados temporalmente en planta a un
de los residuos sólidos municipales. Por confinamiento controlado. Sin embargo,
ello, el volumen de residuos peligrosos pocos consideran las opciones de reducción
considerado, muchas veces no corresponde de residuos (preventivas) antes de recurrir a
al volumen real generado y los costos medidas de tratamiento al final del tubo (de
reportados por manejo varían para un control).
mismo tipo de residuo.
Las medidas recomendadas para minimizar
También se observó que el manejo interno la generación de residuos (Capitulo 5) están
de los residuos es inadecuado ya que no dirigidas al incremento de la eficiencia de los
cuentan con contenedores apropiados para procesos, al mantenimiento de las
el almacenamiento de los residuos instalaciones, a la substitución de materiales
peligrosos y en pocos casos éstos se por aquellos que representen un menor
almacenan en áreas que cumplen con los riesgo a la salud y con los cuales se reduzca
requisitos de seguridad establecidos en la el volumen de los residuos peligrosos a
normatividad; aunado a esto se encontró disponer en el confinamiento controlado, a la
que algunas empresas no cuentan con modificación de los procedimientos
personal capacitado para su manejo. utilizados y al manejo adecuado de los
Asimismo, pocas empresas tienen residuos, tanto interno como externo.
instrumentadas medidas para la reducción
1.
8
2. Bases legales para el manejo de residuos

materia de protección ambiental y no
2.1 Ley General del Equilibrio Ecológico
únicamente los referentes a residuos
y Protección al Ambiente peligrosos, los cuales requieren de
importante consideración por parte de la
L a Ley General del Equilibrio Ecológico
y Protección al Ambiente (LGEEPA)1
de 1988 y modificada por decreto en
industria textil.
El artículo 3, en su fracción XXVI, del

diciembre de 1996, es el marco legal que fija TÍTULO PRIMERO ”Disposiciones
las condiciones para la protección ambiental, Generales” de la LGEEPA define residuo
así como la preservación y restauración del como "cualquier material generado en los
equilibrio ecológico. En su forma modificada procesos de extracción, beneficio,
esta ley hace especialmente énfasis en transformación, producción, consumo,
reforzar el carácter preventivo de la política utilización, control o tratamiento cuya calidad
ambiental, con el propósito de orientarla no permita usarlo nuevamente en el proceso
hacia un desarrollo sustentable. Entre otras, que lo generó". Asimismo la fracción XXVII
las reformas incorporan como instrumento de define residuos peligrosos como "todos
carácter preventivo y correctivo, aquellos residuos, en cualquier estado físico,
disposiciones referidas a la auditoría que por sus características corrosivas,
ambiental y promueven la autorregulación y reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o
certificación voluntaria. En materia de biológico-infecciosas (CRETIB), representen
residuos, materiales y riesgo ambiental, las un peligro para el equilibrio ecológico o el
modificaciones tienen el propósito de ambiente."
promover las políticas de minimización,
reciclaje y recuperación de materiales El TÍTULO CUARTO de la LGEEPA es el
secundarios o de energía, así como propiciar referente a la Protección al Ambiente y
una gestión administrativa más eficiente. contiene entre otras las siguientes
disposiciones.
De este marco genérico que establece la
Ley, se desprenden diversos reglamentos y Capítulo II ” Prevención y control de la
normas específicas en materia de protección
contaminación de la atmósfera”
ambiental del agua, aire y suelo, así como de
la salud humana.
Por medio de los artículos 111-Bis y 113,
quedan regulados y requieren de
Debido a que los contaminantes pueden
autorización de la Secretaría
transferirse fácilmente de un medio a otro o a
(SEMARNAP), la operación y el
que los impactos ambientales pueden
funcionamiento de fuentes fijas que
involucrar más de un medio (aire, agua,
puedan emitir olores, gases o partículas
suelo), es necesario considerar las emisiones
sólidas o líquidas a la atmósfera. Para tal
desde un punto de vista de multimedios. Por
efecto deben cumplirse las normas
ello, a continuación se mencionan algunos
oficiales mexicanas correspondientes.
aspectos relevantes de la LGEEPA en
9
El artículo 140 establece que "la

Capítulo III ”Prevención y control de la
generación, el manejo y la disposición final
contaminación del agua y de los
de los residuos de lenta degradación
ecosistemas acuáticos”
deberán sujetarse a lo que se establezca
en las Normas Oficiales Mexicanas."
Por medio de los artículos 120, 121, 122 y
139, quedan sujetos a regulación federal o
El artículo 144 hace referencia a las
local y requieren de un tratamiento previo
restricciones arancelarias y no
adecuado, las descargas de origen
arancelarias relativas a la importación y
industrial, el vertimiento de residuos
exportación de materiales peligrosos.
sólidos, materiales peligrosos y lodos
provenientes del tratamiento de aguas Capítulo V ”Actividades consideradas
residuales, así como altamente
como las aguas riesgosas”
residuales con
El artículo 147
contaminantes, a
cualquier cuerpo y establece que las
corriente de agua actividades
o en el suelo o
industriales,
subsuelo. Toda comerciales o de
servicios altamente
descarga deberá
satisfacer las riesgosas deben
normas oficiales realizarse con

mexicanas apego a esta Ley y
correspondientes. los reglamentos y
normas

Capítulo IV correspondientes.
”Prevención y Quien realice este
control de la
tipo de actividades
debe además
contaminación del
presentar un
suelo”
estudio de riesgo
ambiental para su
El artículo 134.- I
aprobación por las autoridades
al III establece que corresponde al estado
correspondientes.
y a la sociedad evitar la contaminación del
suelo y que deben ser controlados los
Capítulo VI ”Materiales y residuos
residuos en tanto que constituyen la
peligrosos”
fuente principal de contaminación del
suelo, incorporando las medidas que
El manejo de materiales y residuos
previenen y reducen su generación y las
peligrosos, incluyendo su uso, recolección,
técnicas para su reuso y reciclaje así
almacenamiento, transporte, reuso,
como regulando su manejo y disposición
reciclaje, tratamiento y disposición,
final eficiente.
establecido en el artículo 150 y en el
reglamento en materia de residuos
Por medio del artículo 135, la generación,
peligrosos y queda sujeto a las normas
manejo y disposición final de residuos
oficiales mexicanas correspondientes.
sólidos, industriales y peligrosos, así como
en las autorizaciones y los permisos que
El artículo 151 otorga "la responsabilidad
para tal efecto se otorguen, quedan
del manejo y disposición final de los
sujetos a los criterios para prevenir y
residuos peligrosos a quien los genere. En
controlar la contaminación del suelo.
10
el caso de que se contrate los servicios de De acuerdo al artículo 156 se

manejo y disposición final de los residuos establecerán procedimientos y se fijarán
peligrosos con empresas autorizadas por los límites de emisión respectivos en las
la Secretaría y los residuos sean Normas Oficiales Mexicanas.
entregados a dichas empresas, la
responsabilidad por las operaciones será De la Ley General del Equilibrio Ecológico y
de éstas independientemente de la la Protección al Ambiente se desprenden
responsabilidad que, en su caso, tenga asimismo las siguientes leyes y reglamentos:
quien los generó. Quienes generen,
reusen o reciclen residuos peligrosos, Ley Federal de Derechos en Materia de
deberán hacerlo del conocimiento de la Agua - 1997
Secretaría en los términos previstos en el
Reglamento de esta Ley." Ley de Aguas Nacionales - 1994
El artículo 152 Bis establece que cuando Reglamento para la Prevención y Control
la generación, el manejo o la disposición de la Contaminación de Aguas - 1988
final de materiales o residuos peligrosos,
produzca contaminación del suelo, los Reglamento de la Ley de Aguas
responsables de dichas operaciones Nacionales - 1994
deberán llevar a cabo las acciones
necesarias para recuperar y restablecer Reglamento en Materia de Residuos
las condiciones del mismo, con el Peligrosos – 1988
propósito de que pueda ser destinado a
alguna de las actividades previstas en el 2.1.1 Reglamento de la LGEEPA en
programa de desarrollo urbano u Materia de Residuos Peligrosos2
ordenamiento ecológico aplicable para el
predio o zona respectiva. El Reglamento de la LGEEPA en Materia
de Residuos Peligrosos (de 1988), incluye
El artículo 153 establece las restricciones autoridades, responsabilidades, definición de
en la importación o exportación de términos y procedimientos de generación,
materiales o residuos peligrosos. manejo, importación y exportación, control y
sanciones a considerar en la gestión de
Capítulo VII ”Ruido, vibraciones, energía residuos peligrosos. Los requisitos
térmica y lumínica y contaminación específicos se presentan a nivel de Normas
visual”
Por medio del artículo 155 quedan

prohibidas las emisiones de ruido,
vibraciones, energía térmica y lumínica y

la generación de contaminación visual, en

cuanto rebasen los límites máximos
establecidos en las normas oficiales
mexicanas. Asimismo, establece que en la
construcción de obras o instalaciones que

generen energía térmica o lumínica, ruido
o vibraciones, así como en la operación o
funcionamiento de las existentes deberán

llevarse a cabo acciones preventivas y
correctivas para evitar los efectos nocivos
de tales contaminantes en el equilibrio
ecológico y el ambiente.
11
Oficiales Mexicanas. 2.2.1 Caracterización de residuos

peligrosos
El artículo 8 del Reglamento establece la
obligación del generador de residuos Sobre las características de los residuos
peligrosos para darles un manejo adecuado peligrosos rigen las siguientes normas:
de acuerdo a sus características, así como su
clasificación correcta. NOM-052-ECOL-1993: establece las
características de los residuos
Los requerimientos técnicos y organizativos peligrosos, el listado de los mismos y los
generales relacionados al almacenamiento límites que hacen a un residuo peligroso
temporal de los residuos peligrosos, se por su toxicidad al ambiente. Norma de
enlistan en los artículos 3, 8 IV y VII, 10, 14, observancia obligatoria en la definición y
15, 16, 17, 18, 19 y 21. A nivel nacional, la clasificación de residuos peligrosos.
Secretaría del Medio Ambiente, Recursos
Naturales y Pesca (SEMARNAP), a través Los residuos considerados peligrosos se
del Instituto Nacional de Ecología (INE), es la clasifican por giro industrial y proceso así
autoridad en materia de los residuos como por fuente no específica, incluyendo la
peligrosos, especialmente para las clave CRETIB y Número del INE
autorizaciones correspondientes al manejo correspondientes (anexos 2, 3 y 4 de la
de residuos peligrosos incluyendo los norma). Los residuos peligrosos que no están
trámites administrativos y legales necesarios. incorporados en estos listados deben ser
Actualmente se está trabajando sobre un clasificados de acuerdo a sus características
esquema descentralizado que permita una CRETIB. En el anexo 5 de la norma se
responsabilidad compartida entre las presentan las características del lixiviado,
autoridades estatales y la federal. determinadas en la prueba de extracción
(PECT), que hacen peligroso a un residuo
por su toxicidad al ambiente. Cuando el
residuo sobrepasa los límites máximos
2.2 Normas Oficiales Mexicanas3 permitidos aquí listados, se califica como
peligroso.
A continuación se presentan las Normas
Oficiales Mexicanas (NOM) ambientales más Esta norma se encuentra en revisión y
importantes para la industria textil. La constará en un futuro de dos partes. La
normatividad ambiental se encuentra en primera parte contendrá las disposiciones
activa revisión y complementación con el fin legales sobre las características y
de contar con un marco normativo más procedimientos de identificación y
definido y que abarque un mayor número de clasificación de los residuos peligrosos y la
actividades que puedan ocasionar daños al segunda (NOM-052BIS-ECOL- ) incluirá el
medio ambiente o presentar un riesgo a la listado para la clasificación de materiales y
salud humana. Por ello, se recomienda residuos peligrosos.
mantenerse al tanto de la nueva normatividad
y cambios en la existente, expedidos por el NOM-053-ECOL-1993: establece el
Instituto Nacional de Ecología (INE) y procedimiento para llevar a cabo la
publicados en el Diario Oficial. Más adelante prueba de extracción para determinar los
se presenta un listado de los proyectos de constituyentes que hacen a un residuo
normas de interés para la industria, sobre los peligroso por su toxicidad al ambiente.
que las autoridades (INE, SCT, SPTS) se Norma de observancia obligatoria en la
encuentran trabajando. generación y el manejo de residuos
peligrosos.
12
NOM-054-ECOL-1993: establece el
procedimiento para determinar la

incompatibilidad entre dos o más
residuos considerados como peligrosos ! "
por la norma oficial NOM-052-ECOL- !""#
1993, para evitar la mezcla de tales
residuos que por sus características
físico-químicas son incompatibles.

Norma de observancia obligatoria en la
#$
generación y el manejo de residuos
peligrosos. !$
$$
$
2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas %$
La Secretaría de Trabajo y Previsión $
Social ha emitido el siguiente reglamento y &$

normas en materia de seguridad e higiene
y medio ambiente laboral que deben ser
consideradas en el manejo de sustancias
peligrosas.
Reglamento General de Seguridad e químicas capaces de generar

Higiene en el Trabajo: disposiciones contaminación en el medio ambiente
generales sobre medidas de prevención y laboral.
protección, así como sistemas y equipos para
el combate de incendios.
2.2.3 Almacenamiento, etiquetado y
NOM-005-STPS-1993: relativa a las
transporte de residuos peligrosos
condiciones de seguridad en los centros
de trabajo para el almacenamiento,
Los requerimientos técnicos y organizativos
transporte y manejo de sustancias
para el almacenamiento temporal de residuos
inflamables combustibles. peligrosos dentro de las empresas
generadoras se derivan del Reglamento en
NOM-008-STPS-1993: relativa a las Materia de Residuos peligrosos (ver capítulo
condiciones de seguridad e higiene para la 2.1.1).
producción, almacenamiento y manejo de
explosivos en los centros de trabajo. Por otro lado, la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes ha emitido el
NOM-009-STPS-1993: relativa a las siguiente reglamento y normas al respecto:
condiciones de seguridad e higiene para el
almacenamiento, transporte y manejo de REGLAMENTO SCT: Reglamento para el
sustancias corrosivas, irritantes y transporte de materiales y residuos
tóxicas en los centros de trabajo. peligrosos.
NOM-010-STPS-1994: relativa a las Para el almacenamiento y transporte de

condiciones de seguridad e higiene en los residuos peligrosos deben observarse las
centros de trabajo donde se produzcan, siguientes normas:
almacenen o manejen sustancias
13
NOM-002-SCT2-1994: norma para transportistas y destinatarios de las

identificar y clasificar las substancias y substancias, materiales y residuos
materiales peligrosos más usualmente peligrosos que transitan por las vías
transportados, de acuerdo a clase, división generales de comunicación terrestre.
de riesgo, riesgo secundario, número
asignado por la Organización de las NOM-011-SCT2-1994: establece las
Naciones Unidas, así como las disposiciones a que deberá sujetarse el
disposiciones especiales a que deberá transporte de substancias, materiales y
sujetarse el transporte de substancias y residuos peligrosos de las clases
materiales y el método de envase y 2,3,4,5,6,8 y 9, en cantidades limitadas,
embalaje. Esta norma es de observancia a fin de proteger las vías generales de
obligatoria para los expedidores, comunicación y la seguridad de sus
transportistas y destinatarios de las usuarios. Norma de aplicación obligatoria
substancias, materiales y residuos para los expedidores, transportistas y
peligrosos, que transitan por las vías destinatarios de las substancias,
generales de comunicación terrestre. materiales y residuos peligrosos que
transitan por las vías generales de
NOM-005-SCT2-1994: información de comunicación terrestre.
emergencia para el transporte terrestre
de sustancias, materiales y residuos NOM-019-SCT2-1994: establece las
peligrosos que establecen los datos y disposiciones generales para la limpieza y
descripción de las especificaciones que control de remanentes de las unidades
debe contener la información de que transportan materiales y residuos
emergencia en transportación para el caso peligrosos. Norma de observancia
de incidente o accidente. obligatoria para los expedidores,
transportistas, destinatarios y
NOM-006-SCT2-1994: establece las responsables de los centros de lavado o
disposiciones básicas que deben limpieza.
cumplirse para la revisión diaria de las
unidades destinadas al autotransporte de NOM-021-SCT2-1994: disposiciones
substancias, materiales y residuos generales para transportar otro tipo de
peligrosos por parte del conductor para bienes diferentes a las sustancias,
asegurarse que estas se encuentran en materiales y residuos peligrosos en
buenas condiciones mecánicas y de unidades destinadas al traslado de
operación. Norma de observancia materiales y residuos peligrosos.
obligatoria para los autotransportistas y
conductores de las unidades que NOM-024-SCT2-1994: especificaciones
transportan substancias, materiales y para la construcción y reconstrucción
residuos peligrosos por las vías generales de los envases y embalajes que se
de comunicación terrestre. utilizan para la transportación de las
sustancias, materiales y residuos
NOM-010-SCT2-1994: establece las peligrosos, así como los métodos de
disposiciones de compatibilidad y prueba a que son sometidos.
segregación que deben aplicarse para el
almacenamiento y transporte de NOM-028-SCT2-1994: establece las
substancias, materiales y residuos disposiciones especiales para determinar
peligrosos, a fin de proteger las vías el grupo de riesgo de envase y embalaje
generales de comunicación y la seguridad de las substancias y residuos peligrosos
de sus usuarios. Norma de aplicación de la clase 3 líquidos inflamables
obligatoria para los expedidores, transportados. Norma de aplicación
14
obligatoria para los expedidores, representan durante su traslado. Norma

transportistas y destinatarios de las de observancia obligatoria para los
substancias, materiales y residuos expedidores, transportistas y destinatarios
peligrosos de la clase 3 líquidos de las substancias, materiales y residuos
inflamables y determinar el tipo de envase peligrosos que transitan por las vías
y embalaje para su transportación. generales de comunicación terrestre.
NOM-043-SCT2-1994: establece la NOM-007-SCT2-1994: establece las

información fundamental que debe características y especificaciones que se
contener el Documento de Embarque, deben cumplir para el marcado de
relativa a la designación oficial del envases y embalajes destinados al
transporte, los riesgos de las substancias, transporte terrestre de sustancias y
materiales y residuos peligrosos que se residuos peligrosos. Norma de aplicación
presenten para su transportación terrestre obligatoria para los expedidores,
y demás datos necesarios para su transportistas y destinatarios de las
correcta identificación. Norma de substancias y residuos peligrosos, así
observancia obligatoria para los como de los fabricantes de envases y
fabricantes o expedidores, generadores, embalajes, y responsables de la
transportistas y destinatarios de las construcción y reconstrucción de los
substancias, materiales y residuos envases y embalajes que se utilizan para
peligrosos. la transportación de substancias,
materiales y residuos peligrosos.
Asimismo, para el transporte de residuos
peligrosos es necesario cumplir con las
siguientes normas de etiquetado/
identificación: 2.2.4 Prevención y control de la
contaminación del agua
NOM-003-SCT2-1994: establece las
características, dimensiones símbolos y NOM-001-ECOL-1996: establece los
colores de las etiquetas que deben tener límites máximos permisibles de
todos los envases y embalajes, que contaminantes en las descargas de aguas
identifican los riesgos que representan residuales provenientes de la industria,
durante su transportación y manejo los actividades agroindustriales, de servicios y
materiales y residuos peligrosos. Norma el tratamiento de aguas residuales a los
de aplicación obligatoria para los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano
expedidores, transportistas y destinatarios o municipal.
de las substancias, materiales y residuos
peligrosos que transitan por las vías NOM-O31-ECOL-1993: establece los
generales de comunicación terrestre. límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas
NOM-004-SCT2-1994: establece las residuales provenientes de la industria,
características y dimensiones de los actividades agroindustriales, de servicios y
carteles que deben portar los camiones, el tratamiento de aguas residuales a los
las unidades de arrastre, contenedores sistemas de drenaje y alcantarillado urbano
cisterna y recipientes intermedios para o municipal. La presente norma es de
granel y demás unidades de observancia obligatoria para los
autotransporte y de ferrocarril, que responsables de las descargas de aguas
identifiquen las substancias, materiales y residuales provenientes de la industria,
residuos peligrosos que se transportan, actividades agroindustriales, de servicios y
los cuales indiquen los riesgos que el tratamiento de aguas residuales a los
15
sistemas de drenaje y alcantarillado

urbano o municipal.
%
&
' ( ) *+

2.2.5 Prevención y control de la
contaminación atmosférica
$

Las emisiones atmosféricas en fuentes
fijas están reguladas por las normas:
, ' - # *+
NOM-002-ENER-1995: sobre la
eficiencia técnica de calderas, . # / %
especificaciones y procedimientos de . *'%'+

pruebas.
. # 0
NOM-043-ECOL-1993: establece los / *'!%+
niveles máximos permisibles de

emisión a la atmósfera de partículas
sólidas provenientes de fuentes fijas.
NOM-086-ECOL-1994: que establece la
NOM-085-ECOL-1994: contaminación
calidad ecológica de los combustibles
atmosférica - fuentes fijas - para fuentes
fósiles líquidos o gaseosos que se usan
fijas que utilizan combustibles fósiles
en las fuentes fijas y móviles.
sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera
de sus combinaciones, que establece los
NOM-EM-118-ECOL-1995 (EMERGENTE):
niveles máximos permisibles de emisión a
que establece las especificaciones de
la atmósfera de humos, partículas
protección ambiental que debe reunir el gas
suspendidas totales, bióxido de azufre
licuado de petróleo que se utiliza en las
y óxidos de nitrógeno, y los requisitos y
fuentes fijas ubicadas en la Zona
condiciones para la operación de los
Metropolitana de la Ciudad de México.
equipos de calentamiento indirecto por
combustión, así como los niveles máximos
2.2.7 Protección contra ruido
permisibles de emisión de bióxido de
azufre en los equipos de calentamiento
Las medidas de protección contra ruido se
directo por combustión.
encuentran regidas por las siguientes normas:
NOM-081-ECOL-1994: establece los límites

máximos permisibles de emisión de ruido de
2.2.6 Calidad de combustibles
las fuentes fijas y su método de medición.
Con la finalidad de reducir el impacto al
NOM-011-STPS-1993: relativa a las
ambiente derivado del uso de combustibles,
la calidad de los mismos está regulada por: condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se genere ruido.
NOM-051-ECOL-1993: establece el nivel
máximo permisible en peso de azufre, en
el combustible líquido gasóleo industrial
que se consuma por las fuentes fijas en la
Zona Metropolitana de la Ciudad de
México.
16
2.2.8 Protección y seguridad en áreas de NOM-002-STPS-1993: protección contra

trabajo incendios en los centros de trabajo.
NOM-001-STPS-1993: relativa a las NOM-004-STPS-1993: sistema de protección

condiciones de seguridad e higiene en los y disposición de seguridad en la maquinaria,
edificios, locales, instalaciones y áreas en los equipos y accesorios en los centros de
centros de trabajo. trabajo.
1
( ) (
*+( *+

1 '()
,
) - .+
%
# 8.
17
3. Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de los Residuos

Peligrosos e Industriales
E l principio de cualquier política de

gestión de residuos tiene que ser
evitar la generación. Esto es, dar
Los puntos importantes que se toman en
cuenta en el desarrollo de un Concepto
Empresarial para el Manejo Integral de los
impulso a las medidas de prevención de la Residuos se presentan a continuación:
generación de residuos antes de
instrumentar medidas de tratamiento o Los tipos de residuos generados
manejo al “ final de tubo” . Sin embargo,
generalmente no es posible lograr una La cantidad de residuos generados
generación “ cero” ya que siempre existirá
una determinada cantidad de residuos, que El tipo de manejo y costos generados
deben ser manejados de forma adecuada,
de acuerdo al volumen generado y a la Las posibilidades de minimización
peligrosidad de los mismos. Resultado de
esto surge el concepto de minimización de El desarrollo de un concepto empresarial de
residuos, que involucra la reducción del manejo integral de los residuos peligrosos e
volumen y/o peligrosidad de los residuos en industriales se basa no sólo en la
la fuente de su generación. información referente al volumen y tipo de
residuos, sino también en aquellos datos
La aplicación de una política de gestión que sean de suma importancia para la
ambiental de residuos involucra un manejo economía de una empresa (por ejemplo,
integral, que incluye beneficios no sólo en el costos de transporte, tratamiento,
aspecto de protección ambiental sino disposición final, etc.). El resumen de los
también económico, resultando en una costos reales del manejo de los residuos y
reducción de costos en beneficio para la el análisis de las posibilidades de ahorro de
empresa. Algunos de éstos costos son el de costos por la instrumentación de medidas
materias primas y los costos de transporte, de minimización, representa un enorme
manejo, tratamiento y/o disposición final de incentivo financiero para las compañías
los residuos, entre otros. Aunado a esto, para instrumentar técnicas de minimización
también pueden obtenerse beneficios en de residuos.
cuanto al cumplimiento de la normatividad,
reducción del riesgo a los trabajadores, Considerando que la tendencia de los
incremento en la competitividad y prestigio costos para el manejo y disposición de
de la empresa. residuos en México va en aumento, el
desarrollo e instrumentación de este
Uno de los instrumentos con que se cuenta concepto es una herramienta importante de
para elaborar un plan de minimización y planeación económica para las empresas y
manejo de residuos es el “ Concepto también un instrumento de autorregulación
Empresarial de Manejo Integral de Residuos ambiental que puede considerarse como
Peligrosos e Industriales” . Este concepto una herramienta eficiente para la gestión de
d
presenta para las empresas una estrategia residuos .
para identificar e instrumentar medidas de
minimización y manejo de residuos
generados que no se pueden minimizar.
d
En Alemania los Conceptos empresariales para el manejo de
residuos son de uso obligatorio para toda empresa que genere más de
2 ton/año de residuos peligrosos o de residuos industriales peligrosos
18
3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos e industriales
3.1 Procedimiento dentro de cada una de las etapas de

producción.
A continuación se enlistan los puntos
básicos para elaborar un concepto Tabla 0-1. Fuentes de información a considerar
empresarial de manejo de residuos y su para elaborar un concepto
estructura normal. empresarial de manejo de residuos
1. Análisis de la situación actual de la

empresa.

2. Identificación de los puntos en los

cuales se generan residuos peligrosos o

residuos no peligrosos es gran volumen.

3. Identificación y evaluación de las

oportunidades de minimización de

residuos; y de las medidas de manejo
para los residuos que no ha sido posible

reducir.

4. Monitoreo y evaluación del concepto

empresarial de manejo de residuos.

3.1.1 Análisis de la situación actual de
la empresa

Como primera tarea se encuentra un

análisis detallado del estado actual de la

empresa con respecto a las cantidades y
!"

componentes de cada uno de los diferentes #
$#!#%

flujos de materiales y residuos. Para realizar

este diagnóstico la empresa debe recopilar $

toda aquella información que pueda servir % &

como base para realizar un análisis
cualitativo y cuantitativo de los materiales
empleados y los residuos generados (tabla
'
3.1-1).
( # )
#
*+,#

Este diagnóstico del estado actual de la

empresa constituye la base para elaborar el
-.

' #
Concepto Empresarial para el Manejo

Integral de Residuos Peligrosos e

#
***
Industriales, y para la toma de decisiones #&

con respecto a las medidas necesarias para

*+
minimizar la generación de residuos,

tomando en cuenta los costos
correspondientes. Una reducción de la
cantidad de residuos y de los costos de
manejo en las empresas sólo se logra si se
conocen los diferentes pasos del proceso
19
d) La determinación específica de los

El diagnóstico del estado actual de la
costos del material de entrada y de los
empresa debe incluir:
costos generados por el manejo de los
a) Un balance cuantitativo de los flujos de residuos.
materiales existentes en la empresa, es
Las entradas y salidas de las corrientes de
decir, materias primas, materiales
materiales y su composición deben ser
auxiliares, consumos de agua y
registradas lo más exactamente posible,
energía, productos terminados y
mediante la información recopilada. Para
residuos generados.
facilitar este paso puede elaborarse un
b) Una descripción de la composición de diagrama de flujo que a grosso modo
los materiales mencionados en el punto describa las áreas de producción
anterior principalmente de los residuos: individualmente, en esta áreas se
composición, estado físico, puro o identificarán las materias primas y
mezclado, clasificación de los residuos materiales auxiliares empleados y los tipos
peligrosos que le correspondería de de residuos generados.
acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993
En la figura siguiente se muestra un
(ver capítulo 4.4).
ejemplo de un diagrama de flujo de una
c) Especificación de los puntos de industria textil. En este se pueden
generación de residuos, y su manejo identificar tanto los materiales empleados
actual tanto interno como externo. como los residuos generados.
Figura 0-1. Ejemplo de

Mun diagrama
a te r ia s pde flujo
r im a general
s y su ensuna
ta nindustria
c ia s atextil
u x ilia r e s
Aceite mineral Almidones Acidos, Alcalis Colorantes Almidones

Emulsiones Gomas Jabón, Pigmentos Aprestos
Aceite
Inhibidores Ablandadores Hipocloritos, Auxiliares de teñido Resinas
Fibras
Espumantes Peróxidos Mordientes, etc Aceites
Cardado Hilado Tejido Pretratamiento

Teñido Acabado
peinado Torcido Blanqueo

R e s id u o s g e n e r a d o s
20
3 se presenta la Hoja de datos de residuo,

En la tabla 3.1-2 se presenta la Hoja de
en la cual se especifican las características
datos de residuos por instalación o
de cada uno de los residuos identificados
proceso, en la cual se puede recopilar la
en toda la planta (debe usarse una hoja
información de los residuos generados en
por cada residuo).
cada área de producción de la empresa
(debe usarse una hoja por cada
instalación). A continuación en la tabla 3.1-
Tabla 0-2. Hoja de datos de residuos por instalación
Hoja de datos de residuos por instalación
Empresa: .
Fecha: Responsable:
Instalación No.: 1
Denominación de la instalación: Almacén de productos químicos y sustancias auxiliares
1. Tipo de residuo (denominación oficial NOM- Tambos y contenedores con residuos de tintes y colorantes
052-ECOL-1993):
Tipo de residuo (denominación interna): Tambos vacíos impregnados de colorantes y sustancias químicas
Cantidad [ton ó m3/año]:

No. del residuo: RP18.1/01

Residuo Peligroso: Si No
Puro: Si No
Mezclado con:
2. Tipo de residuo (denominación oficial):

Tipo de residuo (denominación interna):
No. del residuo: Cantidad [ton ó m3/año]:
Puro: Si No
Mezclado con:
Tabla 0-3. Hoja de datos por residuo
Hoja de datos de residuos

Empresa:
Persona responsable:
Fecha :
Residuo: Lodos de tratamiento
Residuo denominación oficia Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales
(NOM-052-ECOL-1993):
Código del residuo Clave CRETIB: T
Número INE: RP18.1/02
Se genera en las instalaciones No.: 1 Planta de tratamiento

Composición química/física: Lodos con contenido de metales pesados
Cantidad [ton ó m3/año]:
Tipo de contenedor: Tambo metálico Tamaño del contenedor: 200 l
Localización del contenedor de recolección:

Responsable para el transporte, manejo y la disposición:
Transportista:
Instalación de manejo o disposición final
Costos por ton ó m3:
Costos por año:
Observaciones:
21
se debe elaborar para los residuos

A continuación se registrarán en una tabla
generados, en la que se podrán identificar
los materiales empleados, sus cantidades y
cuáles son los residuos relevantes a
el precio unitario de estos, en una tercera
considerar, ya sea por su volumen y/o por
columna se colocarán los precios totales por
sus costos de manejo (tabla 3.1-5).
el consumo de estos materiales, ya sea
mensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1-
4) se podrán identificar claramente cuáles
son los consumos y costos relevantes en
cuanto a materias primas. Una tabla igual
Tabla 0-4. Lista detallada de los materiales empleados en toda la planta

Materia prima y Consumo por año Costo unitario Costo total anual
3
auxiliares Ton o m
Tabla 0-5. Lista de residuos en toda la planta

Residuos Generación anual Costo unitario Costo total anual
3
Ton o m
con aquellas áreas específicas de la

El análisis de la empresa también debe
empresa en donde se ha determinado, con
realizarse por secciones de producción
base en el análisis global, prioridad para la
individualizado, para las cuales igualmente
minimización, estas se derivan de los datos
se elaborarán las tablas correspondientes
recabados con las tablas 3.1-2 y 3.1-3.
(3.1-6 y 3.1-7) tanto de materiales como de
residuos. En este caso es importante iniciar
Tabla 0-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en el área de producción “A”
Materia prima y Consumo por año Costo unitario Costo total anual
3
auxiliares Ton o m
Para esta misma área también se debe elaborar una tabla para los residuos generados.
Tabla 0-7. Lista de residuos en el área de producción “A”

Residuo Generación anual Costo unitario Costo total anual
3
Ton o m
22
Causas relativas a la operación y

Después de hacer el análisis para el área
“ A” , se puede elaborar el mismo análisis mantenimiento: falta de mantenimiento
para el resto de las áreas de producción. preventivo, diseño y operación del
equipo (equipo sobre diseñado o
3.1.2 Identificación de los puntos y subdiseñado, sobrecargas, etc.), líneas
causas de la generación de residuos de proceso no organizadas, falta de
espacio, cambios recientes en el
La evaluación y registro del estado actual proceso, falta de información, etc.
de la empresa, finalmente debería llevar al
siguiente resultado: Causas relativas a las prácticas
operativas: falta de capacitación del
Transparencia de todo el proceso personal, producción bajo presión,
riesgos en el trabajo, falta de motivación
respecto a los flujos de materiales
existentes y su relevancia en la de los trabajadores, falta de
generación de residuos. comunicación, etc.
Localización de los principales puntos Causas relativas a los productos: diseño

de entrada de insumos, relevantes en de productos, especificaciones de
cuanto a la generación de residuos. calidad demasiado altas, empaque y
embalaje, etc.
Identificación de las fuentes principales
de los residuos considerados como Causas relativas al manejo de residuos:
prioritarios. mezcla de residuos, falta de
conocimiento sobre residuos peligrosos,
Identificación de procesos que generan poca valoración de los residuos con
una cantidad considerable de residuos. posibilidad de reciclaje, sistemas
inadecuados de recolección, etc.
Identificación de procesos con costos
elevados de materia prima y/o con 3.1.3 Identificación de oportunidades
altos costos de manejo de residuos. de minimización y opciones de manejo
Localización de procesos con un alto Con base en el diagnóstico de la situación

porcentaje de productos defectuosos. actual, pueden diseñarse los conceptos de
minimización propios para cada empresa
Localización de procesos que generan del giro textil.
residuos que requieren un manejo
especial o que su manejo es muy Las medidas de minimización que pueden
costoso. deducirse a partir de esta información
pueden dividirse en:
El análisis anterior también debe facilitar la
identificación de las causas que generan Medidas específicas referentes a los
los residuos, a fin de poder identificar las materiales empleados.
posibles medidas correctivas. Entre las
posibles causas de generación de Medidas referentes a los procesos.
residuos podemos encontrar:
Medidas referentes al control del
Causas relativas a los materiales: baja proceso, medidas de organización.
calidad de materiales, falta de
especificaciones de calidad, mal Debe procurarse que al identificar y elegir
manejo, almacenamiento inadecuado, medidas de minimización y manejo de
etc. residuos en la empresa se siga el siguiente
23
orden de prioridad para el manejo de los residuos.
Figura 0-2. Esquema de manejo de residuos

Las visitas realizadas a industrias

representativas del giro textil en el marco del
presente manual, mostraron que a partir de

la elaboración del registro del estado actual

real se han encontrado medidas que, con
poco esfuerzo, permiten disminuir la

generación de residuos.

Se pueden obtener éxitos considerables en
la minimización y/o reducción de la toxicidad
de los residuos aplicando medidas simples
como por ejemplo:

!
Procurar que las materias primas
" #
empleadas sean “ amigables” al $

ambiente.

Optimizar la gestión de los empaques y

embalajes. $

Recolectar el vidrio, papel y otros tipos de

residuos por separado facilitando así el
reciclaje.

No mezclar los residuos peligrosos con %
los residuos industriales no peligrosos.

&

Optimizar el desarrollo de los procesos.
'

La identificación y selección de las medidas
básicas de minimización a instrumentar
puede realizarse en el interior de la
empresa, con la ayuda de los responsables
y trabajadores de cada área, pues son los Las medidas identificadas deberán ser
que están más involucrados en el proceso. evaluadas tanto técnicamente como
Sin embargo, también puede recurrirse al económicamente, a fin de establecer los
apoyo de asesores externos, literatura costos reales de su instrumentación
especializada, publicaciones del giro o (adquisición y operación) y los ahorros
consultar con las autoridades y cámaras esperados por esta medida en el aspecto
correspondientes (ver capítulo 7). económico y las ventajas o desventajas
técnicas específicas para el proceso.
24
En la evaluación de las medidas además de ser monitoreado y evaluado periódicamente

evaluar las ventajas y desventajas técnicas a fin de determinar la efectividad de las
y económicas, también deben considerarse medidas instrumentadas (técnica y
los aspectos que no son cuantificables, pero económicamente) y la posibilidad de
que sin embargo no son menos instrumentación de nuevas medidas.
importantes:
Los puntos clave a considerar para la
Impacto sobre el medio ambiente instrumentación y evaluación de un
concepto de manejo de residuos se
Efecto sobre la salud de los trabajadores
mencionan en la tabla 3.1-8.
Mejora en la calidad de los productos
En los capítulos siguientes (capítulos 4, 5 y
Reducción del riesgo por manejo de 6) se presenta un panorama de los
sustancias y residuos resultados obtenidos a partir de la
Mejora de la imagen de la empresa, etc. elaboración de los Conceptos
Empresariales para las empresas visitadas
del giro. En los cuales se hace un
Tabla 0-8. Instrumentación de un Concepto descripción de los procesos encontrados,
Empresarial de Manejo de Residuos los residuos generados en estos y las
medidas de minimización, tratamiento o
3.1.4 Monitoreo y evaluación del disposición final, recomendadas para el giro
concepto de manejo de residuos textil.
Al elaborar e instrumentar un concepto de

manejo de residuos debe considerarse
como un proceso continuo de mejoramiento
ambiental en la empresa, que además debe
25
4. Breve descripción de los principales procesos y los tipos de residuos generados
4. Breve descripción de los principales procesos y los tipos de

residuos generados
L os procesos que a continuación se

presentan son los que en su mayoría
utilizan las 25 empresas visitadas del
presente manual, es la fabricación y el
acabado de textiles. En este proceso es en
donde se generan la mayor cantidad de
residuos y especialmente de residuos
giro textil. Se considera que estas empresas
peligrosos. De particular interés son los
son representativas de la industria textil en
procesos de pretratamiento - limpieza,
el Valle de México. Sin embargo,
descrude, etc.- blanqueo, teñido y acabado
posiblemente en este manual no se
en los cuales se utilizan una gran variedad
describan todos los procesos utilizados por
de soluciones y colorantes potencialmente
la industria textil. Por ello, en caso de que
peligrosos.
durante la lectura de este manual surgiesen
dudas, se sugiere consultar directamente a
En las etapas de fabricación de hilos y de
las dependencias e instituciones
confección, la mayor parte de los residuos
correspondientes, listadas en el capítulo 8.
son no peligrosos y relativamente fáciles de
reutilizar o reciclar.
Los procesos de producción de la industria
textil pueden dividirse básicamente en las
En general, la industria textil genera una
etapas mostradas en la siguiente figura.
gama relativamente estrecha de residuos
peligrosos, la mayoría de los cuales son
Elaboración de hilos: resultado de unos cuantos procesos. En la
Cardado, estirado, peinado, veloz, hilado y
sección 4.6. se presenta un listado con los
residuos peligrosos identificados.
enconado
A continuación se describirán brevemente

los procesos más significativos, los
Fabricación de tejidos: materiales empleados generalmente y los
Urdido, tejido residuos generados en estos.

4.1 Elaboración de hilos
Acabado:
Pretratamiento (lavado, descrude, etc.),

4.1.1 Cardado, estirado, peinado, veloz,
blanqueo, teñido, estampado, fijado, post- hilado y enconado.
tratamiento
Primeramente, la materia prima (pacas de
las fibras) se alimenta a máquinas llamadas
Confección: pick-up, en donde se limpia de basuras o
alguna otra impureza que esté en las pacas
Diseño, trazo, corte, confección e inspección
y al mismo tiempo se desmenuza,
Figura 0-1. Representación esquemática de los posteriormente se introduce en los
procesos del giro textil batientes donde se mezcla la materia prima
para formar rollos. El proceso siguiente es el
El área de mayor interés desde el punto de cardado que consiste en la transformación
vista ambiental dentro de las industrias de las fibras textiles a mechas de
consideradas para la elaboración del aproximadamente cuatro centímetros de
diámetro las cuales se enrollan hasta una
26
longitud de aproximadamente 5,000 metros. Tabla 0-1. Residuos generados en los procesos de
Durante el estirado se regulan estas cardado, estirado, peinado, veloz,
mechas, es decir se separan las mechas hilado y enconado
largas y las cortas o rotas. Las mechas
generadas del estirado se dirigen hacia unas
prensas de rodillos las cuales las presionan

y estiran para darle volumen al material. El

siguiente paso es el peinado en el cual se

presionan y limpian las nuevas mechas que
tienen un diámetro más pequeño, estas se
estiran nuevamente y se unen y tuercen
entre si para formar una mecha a partir de
cuatro. En el re-estirado se mezclan las
4.2 Fabricación de tejidos
mechas resultantes del peinado, en caso de
4.2.1 Urdido y tejido
ser necesario (por ejemplo, algodón y
poliéster), para formar una nueva fibra. Aquí
El proceso de tejido consiste en enlazar los
también se obtienen fibras más delgadas
hilos de la urdimbre y de tramar con otros,
por un nuevo estiramiento.
con el objetivo de transformar las fibras o
A continuación las mechas siguen el hilos en telas. Dependiendo del artículo que
se desee, se desarrolla el diseño, la
proceso de torsión y tensión -veloz-
proporción de la fibra y la estructura de la
convirtiéndolas en pabilo los cuales se
tela.
encarretan en bobinas de plástico o carretes
metálicos. Con la finalidad de dar mayor
Procesos como el canillado, devanado,
resistencia a los pabilos, en el proceso de
canizado, torsión y urdido son operaciones
hilado, se someten a un último estiraje y
preparatorias que combinan numerosos
torsión a partir del cual se obtiene el hilo que
hilos cortos en menor número de cabos
es enrollado en canillas. Finalmente en el
continuos.
enconado se lleva a cabo una purificación
del hilo mediante la eliminación de En el proceso de urdido, los carretes de
impurezas como son: hilos gruesos, cortos, hilos se pasan a los carretes llamados
sucios o rotos. En la figura 4.2-1 se muestra Julios empleados para el tejido. Este
la secuencia del proceso y los principales
proceso tiene el objetivo de reunir en un
residuos generados.
carrete una longitud y número determinado
de hilos, por ejemplo, para obtener un julio
Las materias primas utilizadas durante los
se monta una fileta, que en promedio consta
procesos anteriores son fibras naturales y
de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el
sintéticas, aceites minerales, aprestos
título, medir el número de vueltas, la tensión
emulsionantes, espumantes, entre otros.
de trabajo y finalmente completar la orden
de trabajo requerida. Si la materia prima
En la tabla siguiente se mencionan los
llega a la planta en julios este proceso no
principales residuos generados durante los
será necesario. En este proceso
procesos de elaboración de hilos a partir de
generalmente se mantienen condiciones
fibras naturales o sintéticas.
adecuadas de humedad y de temperatura
basándose en vapor de agua, las cuales son
controladas en función de las
especificaciones de elaboración de cada
tela.
27
Materia prima y auxiliares Procesos Residuos
Figura 0-1. Representación esquemática del proceso de hilado, materias empleadas y residuos generados
primero miles de hilos entran en la

El tejido es un proceso continuo que se
máquina simultáneamente cada uno con
divide en dos categorías: tejido plano y tejido
su propia aguja y todos forman una gasa
de punto.
al mismo tiempo. El tricot, el milanés, el
raschel y el simplex son variedades del
En el tejido plano, el julio que contiene
tejido de punto. En el tejido de trama, la
la hilaza con su apresto seco gira
hilaza entra directamente a la máquina
alimentando al telar con la urdimbre bajo
desde un cono, canilla u otra forma de
tensión, son guiados los hilos por los
empaque de modo que el hilo se
agujeros de los lizos en el bastidor del
entrelaza en una fila de gasas
atalaje y se separan en dos juegos de
previamente hecha a lo largo del tejido.
hilos. Un juego pasa por los atalajes con
La hilaza puede entrar desde uno o más
sus lizos pares y otro por los impares, de
puntos de la alimentación, por lo que se
modo que la separación del atalaje con
pueden formar de una vez una o más
sus lizos crea en la hoja de la hilaza una
filas de gasas en el tejido.
abertura llamada paso. Por otro lado, la
hilaza de trama se coloca dentro de la
Previo al tejido, las fibras se recubren con
lanzadera, la cual va soltando hilo
aprestos, los productos químicos empleados
conforme se mueve alternativamente a
para esto son principalmente almidones,
través del paso de un lado a otro del
gomas, ablandadores, penetrantes y
telar. De este modo, los hilos se
preservativos. Cada fabricante tiene su
entrelazan en ángulo recto para formar la
propia formulación. También son usados
tela.
materiales base más económicos como los
adhesivos, almidones formadores de
En el tejido de punto, se elaboran las
película y alcoholes. Los almidones, gomas
telas mediante la elaboración de gasas
y colas actúan adecuadamente sobre fibras
de hilo y enlazándolas con otras
naturales hidrofílicas, pero no dan buen
nuevamente formadas con el mismo hilo,
resultado en las fibras de nylon y otras fibras
para producir la estructura que se
hidrofóbicas.
denomina de punto o de calceta. La
fabricación de géneros de puntos con
Los ablandadores se usan para proporcionar
máquinas requiere multitud de agujas,
flexibilidad a la película de almidón, para
porta agujas y elementos portadores de
propagar la lubricación a la hilaza que ha de
la hilaza. El orden de entrelazado, el
pasar por los peines, lizos y atalajes del
modo en que se forma la gasa y los tipos
telar. Se usan como ablandadores el sebo,
de agujas e hilaza determinan el tipo de
diversos aceites y grasas como el aceite de
tejido resultante. Un rasgo importante de
coco, el de ricino, la estearina, la parafina y
este tejido es su capacidad de estirarse
varios aceites y grasas sintéticos.
en cualquier dirección. Se distinguen dos
tipos de tejidos de punto: tejidos por
urdimbre y tejidos por trama. En el
28
Tabla 0-1. Residuos generados en el urdido, tejido

y zurcido

29
Materia prima y auxiliares Procesos Residuos
Figura 0-2. Representación esquemática del proceso de tejido, materias empleadas y residuos generados
4.3 Acabado
El acabado abarca todas las operaciones

químicas y mecánicas a que se someten los
hilos y los tejidos. Consta de los procesos
de pretratamiento, blanqueo, teñido, fijado,
estampado, post-tratamiento (aprestado,
secado, planchado y otras operaciones
menos comunes por ejemplo, afelpado y
aterciopelado).
4.3.1 Lavado y otras operaciones de

limpieza (Pretratamiento)
Los procesos de pretratamiento son

empleados para preparar el material textil
para subsecuentes procesos tales como:
blanqueo, teñido y estampado.
Los procesos de limpieza, extracción y

blanqueo remueven materiales
desconocidos de las fibras (por ej. los
aprestos empleados en el tejido), de tal
manera que los grupos reactivos de las
fibras, previamente bloqueados por las
impurezas, son expuestos y el tejido en
crudo es mejorado para el siguiente
proceso.
Para un tejido crudo fabricado de fibras

naturales tales como el algodón, lino, lana y
seda, el proceso de pretratamiento es más
complicado, que para aquellos tejidos
hechos de fibras sintéticas. Por ejemplo, los
tejidos de algodón pueden contener más de
un 20% de materiales que pueden interferir
con los siguientes procesos.
30
A continuación se mencionan algunos de los

Mientras que los textiles crudos de poliéster
procesos de pretratamiento observados
contienen solamente partículas sólidas,
durante las visitas a las empresas.
sintéticos pequeños solubles en agua, los
cuales pueden ser removidos por un simple
Cuando se trabaja con lana,
proceso de lavado.
primeramente se somete a un proceso
Los procesos empleados dependen de la de carbonización con ácido sulfúrico o
formulación de la fibra y de la maquinaria clorhídrico a temperatura elevada,
disponible. Asimismo, los procesos de mediante el cual la materia vegetal
pretratamiento son específicos del sustrato, recogida por las ovejas durante el
por lo que existen un amplio rango de pastoreo, es reducida a carbón que es
reacciones químicas y procesos eliminado posteriormente por un proceso
fisicoquímicos involucrados. mecánico de despolvamiento.
En la tabla siguiente se listan algunos de los El desgomado consiste en limpiar la

procesos de pretratamiento que se emplean seda de impurezas como la serina o
con mayor frecuencia. goma de la seda, para lo cual se
emplean generalmente soluciones
Tabla 0-1. Procesos de pretratamiento4 alcalinas, jabón de aceite de oliva o
aceite rojo, sosa cáustica, carbonato de
Sustrato Procesos sodio o sulfito sódico, a un pH de 10.
Algodón, lino Quemado
La mercerización consiste en el
Poliéster- Desapresto enzimático
tratamiento de los tejidos o de la hilaza
algodón Desapresto oxidativo
de algodón, con una solución
Desmineralización concentrada de sosa cáustica bajo
Extracción alcalina tensión a baja temperatura para hacerlos
Blanqueo con peróxido de hidrógeno más fuertes, lustrosos, absorbentes y
más susceptibles al teñido.
Blanqueo con hipoclorito de sodio
Blanqueo con clorito de sodio Otro proceso de pretratamiento es el
Blanqueo con agentes reductores descrude del algodón, la licra, el nylon o
Tratamiento con sosa cáustica el acrílico, el cual se realiza con
Mercerización carbonatos, humectantes y detergentes
suaves. El proceso se realiza en frío o en
Lana, seda Desgomado
caliente.
Lavado
Carbonización Tabla 0-2. Residuos peligrosos generados en el
Blanqueo con peróxido de hidrógeno pretratamiento
Blanqueo con agentes reductores !
Fibras Desapresto (aprestos solubles en ! !
sintéticas agua) ! !
"
Lavado
Blanqueo con clorito de sodio
#

31
4.3.2 Blanqueo Para el blanqueo del algodón se utilizan

soluciones diluidas de hipoclorito de sodio
Los tejidos crudos, especialmente las fibras y peróxido de hidrógeno, compuestos
naturales, contienen casi siempre suciedad clorados (hipoclorito calcio o sódico),
que no son completamente removidos por agentes tensoactivos y agentes
los procesos de extracción y lavado. La secuestradores orgánicos e inorgánicos
blancura de los materiales textiles son como polifosfatos o ácido etilen-diamina-
mejorados por una descomposición tetra-acético (EDTA). Para blanquear lino
oxidativa o reductiva de la suciedad. o rayón también puede utilizarse EDTA
que evita la formación de películas de
La mayoría de las empresas visitadas que jabón insoluble en la tela y permite que
realizan el proceso de blanqueo utilizan el no se impregnen iones de hierro que
peróxido de hidrógeno (H2O2), que es el más provocarían un color amarillo en la tela.
importante blanqueador oxidativo; aunque
también utilizan en menor frecuencia al Para el lino se utilizan soluciones diluidas
hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de de ácido clorhídrico, peróxido de
sodio (NaClO2). Los potenciales redox de hidrógeno y álcalis.
estas sustancias bajo condiciones normales
dependen mucho del pH. En el caso del El rayón se blanquea de manera similar
H2O2 su potencial redox relativamente bajo al algodón, pero requiere de tiempos más
facilita que pueda ser empleado en procesos cortos y menores concentraciones de
en frío o en caliente y además ofrece químicos.
ventajas técnicas y ecológicas sobre el
NaClO y el NaClO2. Por ejemplo, la La seda y la lana se blanquean utilizando
descomposición del H2O2 forma sólo agua y dióxido de azufre y peróxido de
oxígeno durante la reacción de blanqueo. hidrógeno. Para estas telas no deben
utilizarse compuestos que liberen cloro ya
El agente blanqueador reductivo que más que causan aspereza y amarillez.
comúnmente se usa es el ditionito de sodio
(Na2S2O4) y eventualmente el dióxido de Tabla 0-3. Residuos peligrosos generados en el
thiourea. El empleo de estos agentes blanqueo
requieren de sustancias auxiliares dentro de
los que se incluyen activadores,
$ ! !
estabilizadores, sistemas buffer y ! # !
surfactantes, los cuales controlan el proceso % ! & !
de blanqueo para evitar daño al tejido crudo
tratado y mejorar la absorbancia.
4.3.3 Teñido
De manera similar al pretratamiento, el
blanqueo de los materiales textiles se hace El teñido es el proceso que puede generar
de distintas formas dependiendo del material más contaminación debido a que el teñido
a tratar. de textiles requiere el uso no solamente de
colorantes y químicos, sino también de
A continuación se mencionan los procesos varios productos especiales conocidos como
más comunes de blanqueo y que se auxiliares de teñido. Estos materiales
observaron en algunas de las empresas constituyen una parte integral de los
visitadas. procesos de teñido (por ejemplo, agentes
reductores para el teñido con colorantes de
tina) incrementando las propiedades de los
32
productos terminados como mejorar la 2. Acidos y complejos metálicos

calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la
textura, estabilidad dimensional, resistencia Agentes protectores de la reducción
a la luz, al lavado, etc. por calor
Los auxiliares del teñido forman un grupo Bajo condiciones desfavorables, ciertos
muy heterogéneo de compuestos químicos, colorantes pueden cambiar su estructura
sin embargo, generalmente son molecular durante su aplicación. En este
surfactantes, compuestos inorgánicos, caso agentes especiales de protección del
polímeros y oligómeros solubles en agua y color son añadidos a los baños de teñido,
agentes solubilizantes. Los auxiliares más para evitar la reducción del colorante por el
comerciales son preparaciones que calor. También es muy importante mantener
contienen varios de estos compuestos. un preciso control del pH, lo cual se logra
por la adición de buffer y agentes oxidantes.
I. Sustancias auxiliares para el
teñido Agentes humectantes
A continuación se mencionan algunos de El pre-requisito fundamental para un

estos agentes auxiliares que se emplean adecuado teñido en un baño acuoso es un
comúnmente en las empresas visitadas y completo remojo del textil. Esto se logra por
sus funciones. medio de agentes humectantes cuyo uso
depende del proceso de teñido y de la
Agentes hidrotrópicos y naturaleza y condición del material a teñir.
solubilizantes del color
Dispersantes y coloides de protección
Son empleados para disolver grandes
cantidades de color en una pequeña Los colorantes insolubles en forma de
cantidad de agua. Estos agentes dispersiones acuosas son empleados en
incrementan la solubilidad debido a sus varios procesos de teñido y estampado, por
propiedades anfotéricas y son empleados en lo cual son necesarios los dispersantes en la
las técnicas de Pad Batch o Pad Steam. preparación de los colorantes, ya que
estabilizan el estado disperso con precisión
Algunos solventes son empleados en el durante su aplicación y pueden también
teñido y estampado para lavar los residuos prevenir que se precipite el colorante.
de color del equipo y aparatos empleados en
el proceso. También algunos auxiliares Los dispersantes empleados pueden
empleados en el teñido continuo contienen dividirse en dos clases:
solventes, agentes hidrotrópicos y
surfactantes, no solamente por su habilidad 1. Surfactantes
para solubilizar el colorante, sino también 2. Oligo- y polielectrolítos solubles en agua
para mejorar el proceso de fijado.
Ambos tienen una estructura anfotérica y su
Los productos comerciales suministrados actividad se basa en la formación de
para disolver los colores contienen mezclas películas protectoras electrostáticas y
de solventes, dispersantes y surfactantes. mecánicas alrededor de las partículas
Los solventes y agentes hidrotrópicos son dispersas del colorante, con lo cual se
necesarios cuando se tiñe con los siguientes previene su precipitación y aglomeración.
tipos de colores:
Agentes complejos
1. Reactivos
33
La calidad del agua es de gran importancia 2. Distribución inadecuada del líquido en el

para los sucesos del proceso de teñido. Las textil
impurezas insolubles y sales de metales
pesados pueden causar considerables 3. Diferencias de temperatura en el textil
problemas durante el teñido. Los problemas
que se pueden presentar son los siguientes: 4. Variable afinidad de las fibras por el
color
1. La formación de compuestos
escasamente solubles de sales con Lo anterior se puede prevenir optimizando
colores aniónicos, ocasionando las técnicas del teñido (por ejemplo,
problemas de dispersión, filtrado, mejorando la difusión del líquido hacia el
desigualación en la coloración, entre textil y controlando el pH) y empleando
otros. agentes niveladores.
2. La formación de complejos estables con Reguladores de pH

las moléculas del colorante, causa
cambios en la tonalidad, acompañado El pH influye sobre la absorción de los
por la pérdida de brillantez. colorantes aniónicos hacia las fibras de lana
y/o poliamida y en el fijado de los colores
Por lo tanto, purificadores y ablandadores reactivos en las fibras de celulosa.
del agua son añadidos al baño de teñido Controlando el pH, es posible mejorar la
para que atrapen a los cationes coloración en la fase de absorción o para
multivalentes, especialmente iones de controlar la fijación del colorante cuando se
calcio, de magnesio y sales de fierro, tiñen mezclas de algodón-poliéster con
evitando que puedan interferir con el colorantes reactivos o dispersos.
proceso de teñido.
Aceleradores del teñido
Agentes de nivelación
Los aceleradores del teñido son empleados
Los agentes de nivelación facilitan una en los procesos de teñido por agotamiento
distribución uniforme del colorante sobre el de fibras sintéticas, para incrementar la
textil, para obtener tonalidades e velocidad de absorción del color disperso
intensidades de coloración uniformes. hacia la fibra, proporcionando más rapidez
de difusión dentro de la fibra y mejorando el
Estos agentes actúan reduciendo la rendimiento del colorante.
velocidad del teñido, incrementando la
velocidad de migración del colorante hacia el Los aceleradores en los procesos de teñido
textil y mejorando la afinidad del color hacia son importantes cuando se tiñen mezclas de
las fibras. Otros efectos favorables son la fibras de poliéster y lana, debido a que la
prevención del depósito de impurezas y el lana no puede ser sujeta a un tratamiento
incremento de la solubilidad o estabilidad del húmedo a temperaturas por arriba de 100
color disperso durante el teñido. Estos °C.
agentes se emplean en los procesos de
teñido por agotamiento. Sin embargo, la presencia de aceleradores
en el teñido ocasiona ciertos problemas,
Las desigualdades en la coloración son debido a que la gran mayoría son tóxicos,
causadas o intensificadas por los siguientes elevando la demanda química de oxígeno
factores: (DQO) en el agua residual. Además,
permanecen residuos de los acarreadores
1. Variable afinidad del color por las fibras en las fibras, después del teñido, lo cual
34
puede afectar la resistencia a la luz y Las arrugas longitudinales se forman

firmeza al planchado. cuando el textil es tratado en forma de
cuerda y con alta tensión longitudinal. Si los
Para evitar o minimizar los problemas productos son tratados en forma ancha, se
anteriores, un acelerador efectivo del teñido puede evitar la formación de arrugas. Otras
debe cumplir con los siguientes requisitos: medidas para evitar este defecto se
relacionan con aspectos mecánicos y del
1. Máxima efectividad con una mínima proceso (por ejemplo, el fijado preliminar del
cantidad de acelerador empleada material, tratamiento a baja temperatura,
lento enfriamiento después del tratamiento
2. Independencia del efecto del acelerador, en caliente y acabado en máquinas
de la constitución química del colorante especiales con baja tensión longitudinal),
también pueden ser minimizadas las arrugas
3. Rápida formación de una emulsión permanentes añadiendo auxiliares
estable del acelerador bajo condiciones especiales en el baño de tratamiento.
de teñido
La acción de estos agentes no esta
4. Baja volatilidad en el proceso totalmente entendida, pero probablemente
actúan como lubricantes mejorando el
5. Fácil remoción de la fibra deslizamiento de una parte de la tela sobre
la otra, permitiendo que la arruga formada
6. Muy poca o ninguna contaminación del durante el movimiento de la tela se
ambiente por olor despliegue y desaparezca más fácilmente.
Las sustancias activas para acelerar el A continuación se mencionan los
teñido incluyen los siguientes grupos de compuestos empleados generalmente:
compuestos:
1. Productos sintéticos a base de ácidos
1. Bencenos halogenados líquidos grasos o sus esteres, amidas y también
alcoholes grasos. Aparte de estos
2. Hidrocarburos aromáticos compuestos no iónicos, también pueden
emplearse compuestos iónicos con
3. Compuestos aromáticos hidrolizados
grupos ácidos (carboxílico, sulfónico o
fosfórico)
4. Alcoholes aromáticos, cetonas, ácidos
carboxílicos y sus esteres
2. Productos a base de lecitina
5. Fenilglicoles sustituidos y sus esteres
3. Productos solubles en agua a base de
poliamidas alcoxiladas de elevada masa
molecular
4. Poliacrilatos, polietoxilatos y copolímeros

de acrilamida-ácido acrílico
Agentes antiarrugas
Los problemas ambientales presentados por
La formación de arrugas es uno de los
algunas de las sustancias auxiliares antes
defectos más desagradables que pueden
mencionadas son la toxicidad hacia
ocurrir durante el acabado de los productos,
humanos, peces y problemas en el
debido a que para remover algún tipo de
tratamiento del agua residual, debido a su
arruga es extremadamente difícil.
35
poca degradación biológica y problemas de Inicialmente las cantidades requeridas de los

olor. materiales son pesadas para posteriormente
ser dispersos, diluidos o mezclados y luego
I. Técnicas de teñido. añadidos a los equipos de teñido. Los
detalles varían de acuerdo a la técnica de
El proceso de teñido por razones de teñido. La dispersión de los colorantes
descripción del proceso se dividió en las puede ser de manera continua o por lote.
siguientes dos etapas fundamentales:
En el caso del teñido por lote la cantidad
1. preparación de los colorantes, y requerida del colorante puede ser
predisuelta o prediluida, en un lugar
2. teñido. acondicionado para este fin o en el equipo
de teñido. Los colorantes requeridos para el
proceso de teñido son predisueltos o
dispersos en contenedores acondicionados
II.1. Preparación de los colorantes con mecanismos de mezclado o agitado y
con sistemas de calentamiento a base de
En la preparación de los colorantes se serpentines, para facilitar y agilizar la
utilizan diferentes agentes auxiliares (antes disolución del colorante, usando un volumen
mencionados) dependiendo del tipo de de agua aproximado al 10% del volumen
colorante, de la técnica y del equipo a final de licor y éste es añadido al baño.
emplear durante el teñido.
El transporte de los colorantes disueltos y
Existe una gran variedad de colorantes del agua en algunos casos, se realiza
empleados por las empresas visitadas para mediante bombas o por gravedad a través
el teñido de los diferentes materiales de las tuberías y la distribución se realiza
textiles, los cuales únicamente se mediante válvulas.
mencionaran. La preparación de los
colorantes de teñido sólo se describirá a Todos los auxiliares necesarios para el
continuación solamente en breve. proceso son añadidos al mismo tiempo al
baño, de manera directa o desde una
La dispersión de los colorantes forma una estación de mezclado. Las cantidades y la
parte importante de la tecnología del teñido. adición de los productos son generalmente
Las cantidades requeridas para una controladas por el sistema de control del
operación de teñido están en un rango programa de teñido. Es importante que
aproximado de 5 g de colorante (para un exista una buena comunicación entre el
lote pequeño de 50 kg de tejido y un control computarizado del equipo de teñido y
contenido muy bajo de colorante, 0.01%) a el centro de medición de los insumos.
50 kg (para un lote grande de 500 kg de
tejido y un teñido obscuro, por ejemplo, un Los principales químicos empleados en el
teñido en color negro requiere un 10% de teñido son sal, álcalis, agentes reductores,
colorante). La medición manual de los sustancias auxiliares y buffers. Estos son
colorantes es mucho más común que requeridos en grandes cantidades y son
mediciones completamente automáticas. almacenados por separado. Las sales y los
Las desventajas del pesado manual son líquidos (soluciones ácidas y/o alcalinas) son
principalmente: elevados requerimiento de añadidos directamente. Las soluciones
personal, necesidad de medidas de stock, por ejemplo, de hidrosulfito y álcalis
protección contra el polvo del colorante y (lavado reductivo) son preparadas en una
ocasionalmente errores en la medición. zona en donde se disuelven los polvos. La
cantidad pesada de polvo es alimentada en
36
un contenedor mezclador y la solución puede disminuirse mediante formulaciones

alcalina es añadida para disolver el polvo. La especiales (granulación) de los colorantes.
solución posteriormente es alimentada al
lugar de uso. Los ácidos y álcalis se añaden Colorantes
generalmente bajo el control de un medidor
de pH. Alternativamente, después de la Para realizar el teñido de telas tejidas con
adición sigue una programación hilos de fibras naturales y sintéticas, así
predeterminada la cual especifica la como de sus diferentes mezclas; las
cantidad (absoluta), el tiempo de adición y empresas se valen de una gran variedad de
las características de la medición colorantes. Estos colorantes, le confieren a
(incremento o decremento lineal de la la tela la calidad de solidez al lavado, a la
velocidad del teñido). sublimación, a la luz y al tacto que es
requerido por el cliente.
En el teñido continuo, los licores, con un
limitado tiempo de servicio, son preparados La mejor clasificación de los colorantes para
en lotes estables los cuales son mezclados el industrial se fundamenta en el método de
poco antes de emplearse. El poco tiempo aplicación y no en la composición química.
que permanece almacenado el licor a Sin embargo, químicamente se pueden
temperatura ambiente no afecta clasificar en:
significativamente la hidrólisis del colorante.
La predicción del consumo del licor es Reactivos

calculada en función del peso del tejido a
Directos
teñir y los auxiliares y químicos son
Sulfurados
añadidos al baño de teñido, junto con los
De tina
colorantes y posteriormente son aplicados al
tejido. Los químicos líquidos y soluciones Leucoésteres de tina
stock son prediluidos y luego añadidos al Acidos
licor. Básicos
Azóicos insolubles
Los productos en polvo son pesados para Pigmentos oxidantes
elaborar lotes “ maestros” los cuales Minerales
posteriormente se añaden al proceso. Mordientes
Alternativamente los polvos pueden ser Naturales e inorgánicos
dispersos directamente en el lugar donde se
En la tabla siguiente se resumen de manera
emplearán, así como las soluciones de
general algunos de los colorantes
reemplazo.
empleados en el teñido de diferentes fibras.
Durante la preparación de los colorantes se
Tabla 0-4. Colorantes empleados para el teñido de
generan polvos los cuales pueden poner en diferentes fibras
peligro a la salud humana, además de
ocasionar una severa suciedad e intensa Tipo de fibra Tipo de colorante
coloración del lugar de trabajo. El polvo fino
Celulosa Reactivo
es muy problemático principalmente por su Directos
estabilidad de suspensión en el aire lo cual De tina
Indigo
constituye un peligro a la salud cuando es Sulfurados
inhalado. Esto puede ser causado aún por Naphtol AS
muy pocas cantidades de partículas de Pigmentos
Mordientes
polvo. La generación de polvo fino (1-10 µm) Acidos
Básicos
37
Minerales a la superficie de las fibras y hacia su

Lana Acidos interior. El colorante usualmente esta en un
Reactivos
De tina medio líquido (el licor), el cual también
Leucoésteres de tina contiene al material textil.
Seda Directos
Acidos
Reactivos El proceso de teñido por agotamiento puede
Complejos de metal dividirse en tres fases y cada fase se
Poliamida Dispersos caracteriza independientemente de las otras
Acidos
Reactivos
fases.
Poliéster Dispersos
Acrílicas Dispersos Las fases se mencionan en la siguiente
Catiónicos tabla.
Mezclas de poliéster- Dispersos y de tina
algodón
Dispersos y reactivos
Mezclas de Poliéster-lana Dispersos, ácidos y complejos
metálicos Tabla 0-5. Fases del teñido por agotamiento
La fase de La difusión del color hacia la fibra (cinética

Teñido del teñido)
II.2 Teñido
Basándose en el método de introducción del La fase de La concentración final del colorante en la
Equilibrio fibra se alcanza, estabiliza y ocurre la
color hacia o en la fibra textil, pueden penetración del colorante
distinguirse tres métodos de teñido:
La fase de Por medio de procesos químicos, de difusión
1. Teñido por agotamiento. Fijación del o desolvación del color, se mejora la firmeza.
Difusión del colorante disuelto hacia las colorante
fibras (teñido continuo y por lote).
2. Teñido por pigmentación.

Deposición del colorante insoluble en la a) Fase de teñido (agotamiento)
fibra y fijado con un aglutinante.
En esta fase, el color difunde hacia las fibras
3. Teñido por masa y gel. textiles y el teñido del material textil por
Incorporación del colorante durante la agotamiento puede ser mediante dos
producción de las fibras sintéticas. técnicas:
El método de teñido por agotamiento se
i. Teñido por lotes (Batch)
emplea más que el teñido por masa, el cual
a su vez es más importante que el teñido
En esta técnica el textil y el licor se
por pigmentación.
encuentran juntos en un sistema cerrado, al
cual se le añade la cantidad requerida del
Durante las visitas a las empresas se
colorante y se controlan la velocidad y
observó únicamente el método de teñido por
tiempo del teñido. La velocidad del teñido se
agotamiento, por lo cual nos centraremos
incrementa con la temperatura, la dilatación
principalmente en éste método.
de la fibra, la concentración de los
II.2.1. Teñido por agotamiento. transportadores del color y decrece
conforme la concentración del colorante, el
En el teñido por agotamiento, un colorante tamaño de la molécula del colorante y la
que por lo menos debe de estar concentración de los retardadores
parcialmente disuelto, se dirige por difusión disminuyen.
38
ii. Teñido continuo El rendimiento del colorante se incrementa

con la disminución de la temperatura del
En esta técnica de teñido, el colorante es licor, la razón del licor, el efecto de retención
disuelto o disperso en el licor y una cantidad de los auxiliares y la concentración del color
definida se aplica localmente al textil que o conforme se incrementa la concentración
pasa en forma continua. La difusión del color de sal, la afinidad del colorante, la afinidad
es controlada por la temperatura y/o agentes del sustrato textil y las propiedades de
auxiliares. En este proceso las correcciones propagación del colorante.
(por ejemplo, discrepancias de coloración e
irregularidades) son muy difíciles y costosas. Cuando se alcanza el equilibrio del teñido, la
Sin embargo, la transformación en una sola coloración resultante es con frecuencia
operación de tejidos blancos a teñidos, es irregular. Sin embargo, el colorante que no
muy fácil y por esto es un proceso muy esta fijado se dirige de las áreas más
atractivo. obscuras a las áreas más claras. Esta
igualación o nivelación usualmente ocurre
En ambas técnicas, el colorante más rápidamente con grandes cantidades
posteriormente se difunde hacia las fibras de colorante residual en el licor y a elevadas
textiles. Normalmente, la velocidad y temperaturas.
uniformidad de la difusión son controladas.
Con ciertos niveladores auxiliares, la
La velocidad de la difusión del colorante es cantidad de colorante residual (también
generalmente proporcional a su diferencia llamado retención de color) se controla
de concentración entre el licor y la fibra. efectivamente.
Durante el proceso de agotamiento, la
concentración del colorante en el licor c) Fase de fijado (mejoramiento de la
continuamente disminuye, por lo tanto, la firmeza de la coloración)
velocidad del teñido disminuye lenta y
constantemente hasta un valor final de Cuando el proceso de teñido alcanza el
equilibrio. equilibrio, el colorante se localiza
usualmente en las zonas externas de las
b) Fase de equilibrio fibras textiles. Este colorante es móvil, y
La fase de equilibrio del teñido sigue a la puede drenar durante algún tiempo (este
fase de agotamiento sin transición. En la proceso ocurre durante la nivelación de la
práctica esta fase se alcanza cuando la coloración). Posteriormente el colorante es
concentración del colorante en el licor no fijado, un proceso conocido también como
presenta más cambios apreciables. revelado, acabado o post-tratamiento.
El equilibrio es caracterizado por la etapa El proceso de fijado depende de la química

terminal del agotamiento del baño o por el del colorante, para lo cual existen los
rendimiento terminal del colorante con siguientes métodos de fijado.
referencia al porcentaje de colorante
1. Fijado del colorante por reacción
añadido. El colorante que permanece en el
química, por ejemplo la oxidación de
licor incrementa los costos de producción y
colores solubles para obtener pigmentos
de tratamiento del agua residual. Una
insolubles o la unión substantiva a
importante tarea de la investigación
grupos hidróxilo (OH) de la celulosa.
tecnológica del teñido es reducir la cantidad
de este colorante.
2. Fijado por una optima deposición dentro
de la fibra, por ejemplo, intensificando la
penetración hacia las fibras o
39
incrementando la aglomeración por un En la practica, las formulaciones del licor

proceso de enjabonado o la precipitación con el colorante y el rango de productos se
de colores aniónicos por auxiliares optimiza con base en los requerimientos de
catiónicos. cada uno de los tipos de colorantes y con las
tecnologías de producción existente. Los
En general, también se requiere de una métodos más importantes de fijado pueden
operación de lavado después del fijado, para dividirse en los siguientes dos grupos:
remover completamente el colorante
residual y agentes auxiliares, a fin de a) Semicontinuos
conseguir satisfactoriamente la firmeza de la
coloración. En la técnica de teñido Pad Batch, los
tejidos son cargados con el colorante y
En los procesos de teñido por enrollados sobre los rodillos y se dejan
agotamiento continuo, la penetración del reposar de 4 a 10 horas a temperatura
colorante hacia la fibra es parte del proceso ambiente. La velocidad de la reacción
de fijado. Algunos procesos de fijado son tan determina la estabilidad del licor y pueden
complejos, que no están separados ocurrir diferencias en el fijado, sí el tiempo
claramente entre sí y se clasifican de reposo es corto.
independientemente de la técnica de teñido
empleada como sigue: En la técnica de Pad Roll el tejido es
cargado con el licor por la almohadilla y es
Reacciones químicas: alimentada hacia una cámara en donde se
enrolla sobre un rodillo. Este proceso es
1. Enlace covalente del colorante con la más adecuado para tejidos de celulosa y
fibra del material. algunas veces se emplea para fijar tejidos
de acetato teñidos con colorantes dispersos.
2. Cambio en la estructura de las
moléculas del colorante, por ejemplo, la .
oxidación de colorantes de tina o
sulfurados que previamente fueron
reducidos.
Incorporación hacia la fibra (desolvación):
1. Cambio de estructura: licor/fibra
2. Formación y adición de un par de iones,

por ejemplo, en los colorantes ácidos o
catiónicos y en los colorantes de tina
durante el enjabonado.
Las reacciones químicas proceden a una

cierta velocidad que determina el tiempo de
fijado, por lo cual se asume que la velocidad
de la reacción se incrementa en un factor de
2 a 3, si la temperatura se incrementa 10 °C.
Por ejemplo, una reacción que requiere 10
horas para fijar el 95% del material a 25 °C,
puede realizarse en aproximadamente 1
minuto a una temperatura de 85 a 95 °C.
40
generalmente realizada en equipos de

b) Continuos
lavado diseñados especialmente. El más
importante agente oxidante usado
En este tipo de procesos, el tejido teñido es
actualmente es el peróxido de hidrógeno.
sujeto a tratamientos posteriores, después
Antes de iniciar el proceso, los excesos de
de pasar a través de la línea de teñido.
álcalis son lavados del tejido y la calidad del
En el proceso llamado Pad Steam, fijado del teñido generado depende del pH
usualmente se aplica al tejido un agente de oxidación del licor.
fijador adicional después de que ha sido
Por ejemplo, en el teñido con colorantes
cargado con el colorante y después del pre-
leuco, después de su absorción por las
teñido. Ejemplos de agentes de fijado de
fibras, el colorante es convertido
materiales teñidos con colorantes reactivos,
nuevamente al pigmento original por
de tina y sulfurados, incluyen sustancias
oxidación y es fijado sobre la fibra. La
reductoras como álcalis o sal.
oxidación se realiza de manera espontánea
Generalmente se emplea un tiempo de con oxígeno atmosférico o por la adición de
retención aproximado de 0.5 a 2 minutos a oxidantes (H2O2, perborato o ácido 3-
una temperatura de 100 °C, para realizar el nitrobencen-sulfónico) al licor. Después, el
fijado o al menos una reacción de fijado material es enjuagado con agua para
parcial. remover el colorante no fijado y disminuir la
alcalinidad del licor. Dependiendo del agente
En el proceso de fijado llamado termosol, el oxidante, la oxidación se realiza en un rango
tejido seco se carga junto con el colorante y de pH de 9 a 12 y de temperatura de 50 a
es calentado a temperatura de transición del 60 °C.
material textil. Este proceso se emplea
cuando se trabaja con fibras termoplásticas, Los métodos de oxidación más comunes y
especialmente de poliéster y algunas veces los que se observaron en las empresas
también con poliacrílicos. Los tejidos cuyas visitadas son los que se mencionan en la
fibras están cubiertas con una película de siguiente tabla.
teñido, formada por el colorante disperso y
Tabla 0-6. Métodos de oxidación más comunes
auxiliares, son calentados a una temperatura
de 210 a 220 °C durante un tiempo de 0.5 a Tratamiento Generalmente se utiliza ácido acético
ácido que fija la tonalidad
1 minuto. Esto causa que el colorante se Acido acético- Se utiliza dicromato de sodio o potasio,
difunda hacia el interior de la fibra y el fijado dicromato sin embargo este método no es
del colorante disperso sobre las fibras de recomendable por ser carcinogénico
Peróxido de Se obtienen tonalidades claras en un
poliéster depende de la temperatura y del hidrógeno rango de pH de neutro a básico. Si no
tiempo. Este proceso se emplea para teñir el se realiza adecuadamente puede
componente de poliéster en mezclas de ocurrir una sobre oxidación
Otros agentes Cloritos, bromatos, persulfatos (no
algodón-poliéster. Las tonalidades obscuras oxidantes adecuados para todos los colores),
requieren un subsecuente lavado para hipoclorito de sodio (para colores
remover el colorante residual de la superficie sulfurados resistentes al cloro)
de las fibras para mejorar las propiedades
de firmeza. En la siguiente tabla se mencionan los
residuos generados y reportados durante las
Durante el fijado por oxidación los visitas en el proceso de teñido.
colorantes que han sido reducidos
químicamente antes de su aplicación sobre
los tejidos, deben de ser posteriormente
reoxidados durante el fijado. La oxidación es
41
Tabla 0-7. Residuos peligrosos generados del licor es neutralizado con ácido, para
proceso de teñido controlar el pH.
$ Por último se lleva a cabo el exprimido,
! ! ! secado aprestado y termofijado de las telas.
! ! El proceso de planchado y termofijado se
# " ! realiza generalmente en máquinas continuas
" ' de secado (Ramas) a base de aire caliente y
( en las que al mismo tiempo se les da a la
( % tela estabilidad dimensional al lavado y al
& planchado.
El apresto por impregnación se hace

4.3.4 Post-tratamiento de los tejidos frecuentemente en máquinas tipo Foulard, lo
teñidos cual consiste en la impregnación de
productos químicos que determinarán
El post-tratamiento tiene principalmente los ciertas características que deberá de tener
siguientes objetivos: la tela, como por ejemplo, tacto, suavidad,
resistencia, etc.
1. Mejorar o completar el fijado del
colorante. Tabla 0-8. Residuos peligrosos generados en el
post-tratamiento (exprimido,
2. Mejorar las propiedades de firmeza. suavizado, secado, termofijado y
planchado)
3. Eliminar los químicos o auxiliares
residuales mediante el lavado.
$ !
!
4. Mejorar la suavidad.
$ " !
Durante el lavado final se aplican agentes ! " !
de fijado como por ejemplo, auxiliares # " ! %
catiónicos y reactivos hidrolizados para " '
mejorar las propiedades de resistencia al (
lavado. Los auxiliares son alimentados en
una sección del equipo de lavado. 4.3.5 Estampado
Especialmente en el teñido con colorantes Algunas de las empresas visitadas realizan

dispersos de tejidos que contiene poliéster, el estampado de textiles mediante la técnica
se emplea un post-tratamiento reductivo, de impresión por pantalla o serigrafía. Este
ya que se pueden producir tonalidades proceso básicamente consiste en presionar
obscuras. El colorante que es absorbido la solución acuosa de colorante a través de
solamente en la superficie de la fibra puede una pantalla (malla) parcialmente cubierta
ser removido mediante la adición de agentes con una emulsión.
reductores, dispersantes y álcalis, en una o
dos secciones del equipo de lavado. Los tamaños de las mallas varían de unas
200-300 perforaciones por pulgada. Las
Generalmente un lavado neutro se aplica pantallas se preparan por métodos
para remover de los tejidos, los residuos fotográficos y se enmascaran para que
producidos de las anteriores operaciones estén porosas; sólo en el área que la
(especialmente álcalis). Durante el lavado, el decoración lo necesita. La pantalla se
42
soporta en un marco que mantiene la ( ! #"!

pantalla tensa y retiene el abastecimiento de ! % ! ! !
colorante. Una rasqueta flexible de goma se # "
pasa por la pantalla y ésto forza los
colorantes a través del área porosa de la
(
pantalla hacia el material textil. La pantalla
después se retira del contacto con los
textiles y éstos se ponen a secar a
temperatura ambiente o en un horno.
Figura 0-1. Almacén de materia

Representación esquemática del
proceso de estampado y residuos
Material de empaque
Envases vacíos generados
usados en el manejo Preparación
de sustancias de positivos
peligrosas
El estampado se realiza manualmente

Elaboración de Emulsiones
o en y
sensibiladores
equipos automáticos. En el caso de
pantallas gastadas
procesos automáticos la impregnación del

colorante se realizaExposición
con rasquetas
y
o varillas
y tienen una capacidad para
revelado estampar hasta
16 colores. Agua residual del
revelado
Pantallas gastadas Soluciones de
Trapos impregnados de revelado gastadas
El estampado
solventes, colorantes y porEstampado
pantalla
permite la
aceite
aplicación de una capa mucho más gruesa
Estampados defectuosos
Emisiones a
de colorante en comparación con otras la atmósfera
Secado Perdidas de
técnicas y por lo tanto es conveniente para energía
casos donde se necesitan colores sólidos y

brillantes. OtrasAlmacén
ventajas de este proceso,
de producto
son el fácil entrenamiento
terminado de operadores,
bajo costo en equipo pantalla, poco tiempo
para el cambio y tiempos de amortización de
costos cortos. La desventaja mayor es que
para trabajos multicolores es necesario usar
una serie de estaciones de pantallas, con la
disposición de dejar secar los colorantes
entre cada estación de estampado. Sin
embargo, si los colores no se enciman, es
posible usar una pantalla dividida y
estampar dos o más colores.
Tabla 0-9. Residuos peligrosos generados en el

proceso de estampado

&
43
Envases o tambos vacíos usados en Almacén de materiales

el manejo de sustancias y residuos
peligrosos
Material de empaque (cartón,
tarimas, plástico, etc)
Descargas de detergentes,
emulsionantes, secuestrantes,
antiespumantes, solventes,
Pre-tratamiento suavizantes y engomantes
Blanqueo Efluentes ácidos o básicos con materia
orgánica y sólidos suspendidos
Soluciones con Preparación de Aguas residuales con partículas en

residuos tóxicos suspención, químicos, igualadores,
como álcalis, los colorantes dispersantes, antiespumantes,
ácidos, solventes, estabilizadores de pH, secuestrantes
blanqueadores de dureza y colorantes remanentes
ópticos Soluciones ácidas o alcalinas
Soluciones con Teñido Polvos de colorante
hipocloritos y Soluciones con hipocloritos y
peróxidos peróxidos
Agua residual con materia

Exprimido y suavizado orgánica, emulsiones, químicos y
colorantes remanentes
Agua residual con suavizantes,
resinas, catalizadores,
Secado y termofijado impermeabilizantes, humectantes
y antideslizantes
Es importante considerar los equipos que
generan emisiones a la atmósfera por ej. las Soluciones ácidas y alcalinas
calderas y aquellos en los que pueda existir
perdidas de energía en forma de calor, Planchado
fugas de agua, etc.
Almacén de producto terminado
Figura 0-3. Representación esquemática de los procesos de acabado y residuos generados
44
limpieza, en donde se aplica generalmente

4.3.6 Confección
percloroetileno como limpiador, por medio
de aire a presión en una mesa de vacío
Las empresas dedicadas a la confección de
conectado a un extractor de aire.
prendas de vestir tienen poca generación de
residuos peligrosos, principalmente aceites
Después de revisar y corregir errores de
empleados en la lubricación de maquinaria y
producción las prendas se envían
equipo y del mantenimiento, así como
generalmente al área de planchado. Este
materiales y sustancias empleados en la
proceso se realiza en planchas manuales de
limpieza de las prendas manchadas y sus
vapor, el cual es generado en calderas.
envases.
Las prendas planchadas y dobladas son
Generalmente las empresas reciben la tela
etiquetadas especificando la talla, modelo y
ya cortada y únicamente se dedican a
color, de acuerdo a un código o se colocan
maquilar la costura de las diferentes
en bolsas de plástico o cajas de cartón
prendas a elaborar. Sin embargo, algunas
individuales con el etiquetado
empresas cuentan con un departamento de
correspondiente. Por último se almacenan
diseño, trazo y corte. Estos procesos se
para su posterior entrega al cliente.
realizan con sistemas computarizados o
semiautomáticos logrando mejores trazos y
aprovechamiento de los pliegos de telas.
Tabla 0-10. Residuos generados en la confección
Una vez obtenidos los cortes se envían a las
áreas o empresas que se dedican a # !
maquilar las prendas de vestir.

El proceso se inicia con la recepción y #
habilitado de los recortes o telas. En esta %
área se realiza la separación de los recortes
que integraran una prenda de vestir y se ) %
agrupan en paquetes. Los paquetes son

distribuidos al área de costura el cual se
divide en diferentes secciones de acuerdo al
"
proceso que realiza.
Una vez armadas las prendas se revisan

verificando que las medidas correspondan a
la talla especificada, además son
deshebradas y desmanchadas - en caso de
presentar alguna mancha- y se verifica que
no existan errores en las costuras. En caso
de existir errores de costura se marcan y se
regresan a la sección correspondiente para
ser reparada si es posible. Si las medidas no
corresponden a la talla se asignan a otra
talla o se catalogan como producto de
segunda.
En el caso de que las piezas estén

manchadas se envían a la sección de
45
en las que la tela completamente extendida

pasa por los procesos de teñido y acabado;
Figura 0-4. Almacén
Representación Cartón, plástico,
esquemática de tarimas
los se utilizan serpentines o calderas de vapor
de materia

procesos de confección Envases vacíos usados
ymanejo
residuos
Diseño en el de como medio de calentamiento y se
generados sustancias peligrosas
presentan limitaciones en cuanto al largo y
Trazo y corte
Recortes de telas ancho de la tela. Otras unidades utilizadas
Bobinas, conos y son los llamados tubos para teñir en alta
carretes
4.4 Confección
Tecnología
utilizada Cuchillas
en de corte
los temperatura a presión tipo Jetts, en las que
la tela se maneja en forma de cuerda y
procesos textiles Producto están constituidas por un tanque cilíndrico
Control de calidad defectuoso
horizontal de tintura, un autoclave a presión,
La tecnología utilizada en la industria textil una bomba principal para recirculación del
ha sufrido grandes cambios,
Reparación y/o
debido a la
Empacado baño y un tanque de dosificación. En las
proliferación
desmanchado del uso de fibras sintéticas. La barcas o Foulard, se realizan procesos
maquinaria empleada en el tejido es como el blanqueo, desengrase, suavizado,
automática, quedando el uso de telares descrude y jabonado. Además se emplean
manuales sólo para la fabricación de telas máquinas lavadoras Goller o de cualquier
burdas, ruanas, costales y otros textiles otro tipo y si se trabaja con fibras de
elaboradosAlmacén de fibras naturales, en pequeñas
de producto
celulosa teñidas con colorantes reactivos se
terminado
industrias. emplean sistemas de teñido semicontinuos
Envases usados Cartón corrugado conocidos como Pad Batch, o sistemas
La mayoría
en el manejo de de las empresas Plástico visitadas continuos llamados Pad Steam.
sustancias Ganchos de
cuentan
peligrosas
con telares antiguos en los que se
plástico
utilizan
Trapos 3 o más operarios por cada
Productostelar. Sin Los materiales textiles una vez teñidos,
impregnados con defectuosos
embargo,
solventes y en el caso del tejido de punto el fijados, lavados y enjuagados, son
diferencial
aceites tecnológico es menor y plantas exprimidos generalmente en centrifugas y
de diversos tamaños utilizan máquinas posteriormente secados en unas máquinas
circulares. llamadas ramas, en las que la tela avanza
por un túnel donde circula aire caliente. La
Sin embargo, algunas industrias aunque temperatura se mantiene constante
cuenten con telares automáticos, las mediante radiadores de vapor o aceite
operaciones de engomado, desengomado, térmico o a través de quemadores de gas.
blanqueo, neutralización, teñido, etc., se En algunos otros casos, el secado se realiza
realiza en un mismo recipiente, lo que hace mediante tambores continuos.
que las soluciones tengan que ser
evacuadas antes de la siguiente operación;
estas soluciones con toda su carga química 4.5 Laboratorio
son descargadas al alcantarillado sin ningún
tratamiento en la mayoría de los casos. Una importante tarea del laboratorio es
realizar ensayos de reproducción
El proceso total de fabricación textil se generalmente para el área de teñido,
realiza en forma continua en la mayoría de especialmente de nuevas formulaciones,
las industrias visitadas. Inmediatamente para proporcionar innovaciones y mejoras
después de tejida la tela, se envía a los en la elaboración de sus productos, con lo
tratamientos necesarios para su teñido y cual también ayuda a mantener constante la
demás acabados. producción. Los factores más importantes a
considerar se relacionan principalmente con
Los equipos utilizados en estos procesos la velocidad, el tiempo y el costo del teñido.
generalmente son unidades de teñido a
presión atmosférica a lo ancho tipo Jigger,
46
Los trabajos del laboratorio más importantes

sobre las técnicas del teñido se mencionan
a continuación.

!
" # #

$ %

&

'
( )

*"

+

, "
- . "!

/ 0
1

!

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2

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3 4 & 5
. "!

5

6
" 7

"

#

#
Tabla 0-1. Residuos generados en el laboratorio
( #

*
*
% "
47
incluyendo el número INE correspondiente y

4.6 Clasificación de los tipos de el nombre interno por el que se les puede
residuos de acuerdo a la normatividad conocer en las empresas. Esta lista tiene
vigente como objetivo facilitar al generador del giro
en cuestión, la clasificación de sus residuos.
La declaración de un residuo, dentro del
marco legal de autorización y clasificación, La clasificación que aquí se presenta consta
para su posterior disposición, requiere que de tres tablas. La primera tabla 4-19
éste sea correctamente identificado. Para contiene los residuos listados en el anexo de
ello, debe asignársele a cada residuo el la norma NOM-052-ECOL-1993. La segunda
número INE correcto, utilizando para ello el tabla 4-20, incluye los residuos clasificados
listado de residuos peligrosos de la norma como peligrosos utilizando el criterio
correspondiente (NOM-052-ECOL-1993, CRETIB. La tercera tabla 4-21, sólo incluye
publicada en el Diario Oficial de la residuos no peligrosos.
Federación). La lista que se presenta a
continuación, da una visión general del tipo
de residuos generados por el giro textil,
4.6.1 Residuos con número del INE
Tabla 0-1. Residuos que tienen asignado un número INE en la normatividad correspondiente
Número INE Designación oficial Nombre interno
Aceites
RPNE1.1/03 Aceite lubricante gastado Aceite usado
Aceite lubricante
Aceites lubricante condensado para los procesos de
acabado
Aceites quemados
Aceite de máquinas
Aceite térmico
Lodos de aceite y aceite sucio
Envases
RPNE1.1/01 Envases y tambos vacíos usados en el manejo de Envases vacíos de productos químicos
materiales y residuos peligrosos
Tambos impregnados con diferentes sustancias
químicas
Tambos de materia prima
Tambos de plásticos de resina acrílica
RP 18.1/01 Tambos y contenedores con residuos de tintes y Botes vacíos de colorantes
colorantes
Porrones de plástico vacíos impregnados con
sustancias químicas y colorantes
Lodos
RP18.1/02 Lodos del sistema de tratamiento de aguas Lodos de la planta de tratamiento
residuales
Otros residuos
RP18.1/04 Residuos de detergentes, jabones y agentes Agua residual (residuos de detergentes, jabones y
dispersantes agentes dispersantes)
RP18.1/05 Residuos ácidos o alcalinos Soluciones residuales de pruebas analíticas en el
laboratorio (mezcla ácida o alcalina de colorantes y
aditivos)
Efluentes ácidos o básicos con materia orgánica y
sólidos suspendidos, detergentes, emulsionantes,
secuestrantes, antiespumantes, solventes,
suavizantes y engomantes
RP18.1/06 Residuos provenientes del blanqueo Soluciones residuales con hipocloritos y peróxidos
Soluciones con residuos tóxicos como son álcalis,
ácidos, solventes, blanqueadores ópticos,
hipocloritos y peróxidos
48
4.6.4 Aguas residuales

4.6.2 Residuos con clave CRETIB
La industria de acabados de fibras textiles
A continuación se presentan los residuos
es una de las ramas industriales que más
generados por la industria textil que no se
consume agua. El consumo depende de los
encuentran directamente listados en la
procesos y métodos de acabado, del tipo y
norma correspondiente (NOM-052-ECOL-
forma de las fibras, así como de la
1993), pero que son considerados
maquinaria y equipo empleado.
peligrosos por sus características CRETIB.
Tabla 0-2. Tipos de residuos clasificados por sus

Los resultados de una serie (reportados en
características CRETIB la literatura) de mediciones de las
cantidades de consumo de agua requerida
Clave Nombre interno en términos del material textil y del equipo
CRETIB de teñido se presentan en la siguiente tabla.
T, I Trapos contaminados con thinner y pintura
Tabla 0-4. Consumos de agua (incluyendo el
T,I Hiladura/hebra de tela impregnada con aceite
lubricante
pretratamiento)4
Textiles Consumo
3
m /ton de material
4.6.3 Otros residuos Telas de algodón 80-240
Tejidos de algodón 70-180
A continuación se presentan otro tipo de Telas de lana 100-250
residuos en general no peligrosos Telas de poliacrilato 10-70
generados por el giro industrial textil.
La composición del agua residual del
Tabla 0-3. Tipos de residuos a los que no se les proceso de teñido depende en gran medida
asigna ningún número INE o clave de los sustratos teñidos, de los colorantes,
CRETIB de los auxiliares textiles y químicos
empleados, por lo cual es imposible que los
Residuo efluentes generados estén dentro de los
Bobinas de plástico valores límite de descarga. Como una regla,
Bolsas de plástico el agua residual del teñido y acabado sin
Borra y estopa
Cartón y material de empaque
tratar tiene un pH alcalino, una elevada
Chatarra temperatura, alta conductividad y una pobre
Conos de cartón relación de DOB5:DQO (baja degradabilidad)
Conos de plástico
comparado con el agua residual doméstica.
Cubiertas y lonas (poliéster)
Desperdicio de pantimedia
Desperdicios de tela Como resultado del intenso uso del agua en
Estopa de algodón, nylon y poliéster la industria de acabados textiles, las
Fibro Cemento (poliéster - nylon)
Fieltros (polipropileno)
regulaciones para las descargas del agua
Ganchos de plástico residual son muy importantes. Se debe
Material de empaque corrugado realizar una distinción entre el agua residual
Pedaceria de medias y pantimedias que es descargada hacia el sistema de
Pelusa de algodón
Polietileno
alcantarillado municipal y el agua residual
Recortes/residuos/retazos de tela y restos de hilo que es descargada a cuerpos de agua.
Residuos sólidos municipales
Tarimas de madera Si ciertos requerimientos no son cumplidos
Telas de formación (nylon)
(NOM-001-ECOL-1996 y NOM-031-ECOL-
1993), el agua residual debe ser tratada o la
descarga de los contaminantes en cuestión
49
deben de ser disminuidos o eliminados A continuación se mencionan algunos

completamente. Las medidas preventivas requerimientos generales para el reuso del
son más económicas que subsecuente agua residual, recuperación de materiales y
eliminación de la contaminación. sustitución de sustancias que dificulten el
tratamiento del agua residual.
La descarga de varios contaminantes
listados en la tabla 4-23, pueden disminuirse Reproceso y reuso del agua de lavado
o eliminarse cambiando los procesos o los del proceso de estampado.
productos. Por ejemplo, el color residual de
los colores reactivos puede reducirse Segregación de los líquidos de teñido y
empleando colorantes con elevado poder de lavado con alto contenido de colorantes
fijación, con más afinidad, bifuncionalidad o y residuos de materiales de acabado.
colorantes bireactivos.
Prelimpieza de recipientes y tanques con
Tabla 0-5. Fuentes importantes de contaminación poca generación de agua residual. Por
en el agua residual de los procesos de ej. lavado a presión.
pretratamiento, blanqueo, teñido,
fijado, lavado y enjuague4 Los residuos de químicos, colorantes y
auxiliares textiles deben de colectarse
Contaminante Origen
por separado y reprocesados para
Valor de pH alcalino Teñido con colorantes reactivos, de recuperarse o disponerse
tina y sulfurados; mercerización, adecuadamente.
blanqueo
Valor de pH ácido Teñido con colorantes básicos, Recuperación de los materiales

ácidos y dispersos encolantes sintéticos después del
Color Colorantes reactivos y sulfurados desencolado, para su reuso, tratamiento
o disposición adecuada.
Metales pesados:
Cromo Colores con complejos metálicos,
oxidantes
Evitar el uso de agentes orgánicos
complejos como el EDTA que son
Cobalto Colores con complejos metálicos difíciles de eliminar biológicamente.
Cobre Colores con complejos metálicos,
pigmentos, mejoradores de la Para facilitar lo anterior, es necesario
resistencia a la luz
realizar la separación de las corrientes de
Níquel Colores con complejos metálicos agua residual del desencolado, blanqueo,
Zinc Colores catiónicos, agentes estampado, teñido, acabado, recubrimiento,
reductores, biocidas, catalizadores
laminado, limpieza de recipientes y tanques
Hidrocarburos Detergentes, desengrasantes, y acabado del algodón antifieltrado.
halogenados acarreadores, blanqueadores
clorados
Las aguas residuales de la industria textil no
Aceites minerales Preparación de hilos, aceites de cuentan directamente con una clave INE, ni
hilado,desespumantes
se clasifican por sus características
Fósforo, fosfatos Buffers, atrapadores, retardadores CRETIB. Su manejo, control y descarga
de flama están reguladas por las normas
Sulfito Colores sulfurados correspondientes que se presentan a
continuación.
Sales Teñido reactivos y substantivo
50
Tabla 0-6. Aguas residuales
Norma Denominación oficial Nombre interno
NOM-001-ECOL-1996 Que establece los límites máximos

permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales en aguas
y bienes nacionales, publicado en el
Diario Oficial de la Federación el 24 de
junio de 1996
Agua residual de calderas
NOM-031-ECOL-1993 Que establece los límites máximos
Agua residual del proceso de
permisibles de contaminantes en las
blanqueo
descargas de aguas residuales a
cuerpos receptores provenientes de la
estampado
industria, actividades agroindustriales, de
servicios y el tratamiento de aguas
lavado (pretratamiento)
residuales a los sistemas de drenaje y
alcantarillado urbano o municipal,
teñido
publicado en el Diario Oficial de la
Agua residuos de ramas (post-
Federación el 28 de junio de 1993
tratamiento)
Agua residual de toda la planta
51
5. Medidas para evitar o minimizar la generación de residuos
A continuación se presentan diferentes

medidas para prevenir o minimizar la
generación de residuos según el nivel
pueden implicar cambios en el proceso y
como posible consecuencia en la materia
prima utilizada. Dentro de estas medidas se
incluyen también las relativas al
de tecnología actual o de acuerdo al estado
reuso/reciclaje de materiales.
del arte. Estas medidas sirven como base
para que las empresas puedan, por sí
El aprovechamiento (reuso/reciclaje) de
mismas, enfrentar el problema de la
residuos, en particular por medio de su
contaminación ambiental y contribuir a su
integración en productos o procesos, debe
solución. Posteriormente, los generadores
llevarse a cabo en concordancia con la
de residuos en colaboración con las
legislación ambiental vigente y evitando
autoridades, asociaciones, empresas
impactos adversos al ambiente; esto es, no
prestadoras de servicios de manejo y
debe existir perjuicio directo o indirecto al
reciclaje de residuos y los fabricantes,
bienestar público.
pueden lograr soluciones integrales o
parciales para evitar completamente o bien Es importante diferenciar entre un
minimizar la generación de residuos. aprovechamiento de materiales (p.ej. reuso)
y un aprovechamiento energético (o reciclaje
Las medidas de minimización de residuos no
energético). Para éste último debe tomarse
solamente se refieren a aspectos técnicos.
en cuenta el tipo y composición de los
También deben considerarse los costos y
residuos (p.ej. poder calorífico).
potenciales de ahorro, en comparación con
los costos reducidos de disposición o la Para el aprovechamiento de los residuos
generación de costos adicionales, por
ejemplo, por inversiones.
La mayor parte de las medidas para prevenir

la contaminación dentro de la industria textil
se enfocan en medidas de reducción en el

uso de químicos, reuso del agua de

procesos y en la reducción de los residuos
5
sólidos (como cartón) . Las medidas para
evitar o minimizar la generación de residuos

que a continuación se enuncian se han
clasificado en:

Medidas relativas a la organización
Medidas relativas a materiales

Medidas relativas a los procesos

Medidas relativas al control o manejo de !"#
emisiones y/o residuos

Algunas medidas pueden encontrarse en
más de un rubro debido a que, por ejemplo,
52
deben cumplirse los siguientes requisitos: productividad y/o ahorro de materiales,

agua, energía y otros recursos, así como la
debe existir un método de protección de los recursos naturales a través
reuso/reciclaje técnica y de un uso eficiente. Además un Concepto
económicamente viable, de Manejo de Residuos Peligrosos e
industriales trae adicionales beneficios como
debe contarse con una cantidad son:
suficiente de residuos, y
Reducción de los riesgos a los
debe existir un mercado para trabajadores y/o a la comunidad
productos reciclados o reutilizables. Reducción de los costos de operación
Asimismo, para el aprovechamiento de Mejora la imagen de la empresa ante la

residuos deben tomarse en cuenta los comunidad
siguientes aspectos: Protege la salud pública y el ambiente
los impactos al ambiente esperados o Debe hacerse notar que no todas estas
potenciales, medidas se instrumentan en cada empresa
visitada, ni son aplicables a todos los
la protección de los recursos establecimientos de la industria textil. El
naturales, objetivo es que sirvan como base y puedan
ser adaptadas según las necesidades de
la energía empleada o ganada, cada caso particular.
el posible enriquecimiento o 5.1 Medidas relativas a la organización

acumulación de sustancias nocivas en
productos o en residuos a aprovechar, Como medidas de organización se incluyen
así como medidas para evitar o minimizar la
generación de residuos, las cuales no
la obtención / recuperación de implican necesariamente cambios en los
productos. procesos, substitución de materiales o
tratamiento de emisiones. Dentro de estas
Dentro de las medidas que a continuación medidas se incluyen actividades dirigidas a
se recomiendan, las marcadas con un la (al):
asterisco (*) se tomaron de los Conceptos
Empresariales de Manejo y Minimización de Verificación y control de calidad
Residuos, elaborados durante las visitas a
Manejo, separación y reuso de
25 empresas representativas del giro textil;
materiales
es decir, son medidas que éstas industrias
reportan estar aplicando o por aplicar. Las Almacenamiento de los residuos
demás medidas son recomendaciones de
Inspección y mantenimiento
expertos mexicanos y alemanes en la
materia, y algunas otras están basadas en Seguridad y modificaciones a la planta.
6
los reportes de la USEPA, 1996 y la APEC,
7
1997 .
Aunque el objetivo principal de éstas

medidas es minimizar la generación de
residuos, muchas de ellas tendrán, además,
un efecto positivo en el aumento de
53
Figura 0-1. Diversas posibilidades para prevenir la generación de residuos en la fuente
54
Estas medidas de organización tienen como Determinar en qué puntos de la planta

objetivo reducir el volumen de los residuos y se puede incrementar la eficiencia de
en general implican una reorganización en el algún proceso, por ejemplo: optimizar la
funcionamiento o las actividades de la preparación de colorantes para el
planta. proceso de teñido para evitar pérdida de
material. El color que cae al suelo
Verificación y control de calidad genera diversos costos: pérdida de
materia prima, costo de disposición
Instrumentar el estándar ISO-9000 (o un como residuo peligroso por sus
características tóxicas, representando,
sistema de control de calidad similar)
para asegurar la calidad de sus productos además, un peligro a la salud.
y reducir el volumen de productos fuera
de especificación y por lo tanto la Realizar un estudio costo-beneficio para
la implantación de equipos de
generación de residuos. *
tratamiento, por ejemplo, equipo de
Llevar un control de los consumos de
ultrafiltración para la recuperación de
aprestos sintéticos, no sólo por su valor
materia prima, productos químicos y
económico, sino también para reducir
energía.
agentes poco degradables en el agua
Hacer un inventario de las sustancias
residual. La planta en lo general se
amortiza por lo menos en 2 años para el
peligrosas.
caso de las industrias grandes.*
Revisión de todo el proceso identificando
Una vez establecido el Concepto de
los problemas más serios, así como
evaluar las zonas peligrosas y sus Manejo de Residuos, dar seguimiento a
consecuencias. las medidas establecidas e identificar y
seleccionar los procesos que aún
Desarrollar procedimientos de operación generen residuos.
así como brindar capacitación a todos los
empleados. Manejo, separación y reuso de
materiales
Realizar estimaciones del consumo de
Llevar un registro y control estrictos de
agua potable en los diferentes procesos,
por ejemplo, teñido, lavado, estampado, los materiales y de las telas a teñir para
calderas, ramas, servicios, etc., con el fin reducir el margen de productos
de evaluar si existe un uso excesivo de rechazados y productos a reprocesar por
agua y analizar diversas posibilidades de defectos.
optimización gradual para disminuir los
gastos. * Separar restos de producción que
puedan ser reciclados (por ejemplo, las
Recopilar información de los consumos medias y pantimedias dañadas durante
el proceso de acabado se pueden
de agua, colorantes y sustancias
auxiliares de otras plantas dentro o fuera reparar, disminuyendo así los volúmenes
del país que tengan el mismo proceso de de desperdicio de pantimedia).*
producción. Esto sirve como punto de
comparación de los consumos y, de ser Separar residuos no peligrosos
necesario, proceder a implementar reciclables como son, residuos de tela,
medidas para disminuirlos. * cartón, tarimas de madera, chatarra,
plástico, polietileno y vidrio.*
55
!
Se recomienda contar con un almacén
" de residuos peligrosos* que cumpla con
las características especificadas en la
normatividad ambiental mexicana (ver
# sección 5.1); entre ellas cabe destacar
$ las siguientes:
% requisitos de seguridad específicos
(por ejemplo, acceso restringido)

% muros y fosa de contención para
soportar posibles derrames
&

canales de recolección
piso con sellado adecuado (por
ejemplo, impermeabilizado con
resina)
los
Separar tóxicos

materiales de
extintores compatibles con las
sustancias manejadas en las
que
aquellos norepresentan
un peligro
distintas áreas
para la salud o el ambiente. Esto con el
fin de reducir el volumen de basura y dar área techada o recipientes
tratamiento adecuado a los residuos cubiertos de la intemperie (aún los
tóxicos
para
reducir
supeligrosidad.
vacíos utilizados para el manejo de
materias primas y residuos)
Recolectar

yalmacenar
el aceite

lubricante gastado (para su reciclaje
externo).*
Deberán almacenarse por separado los

Depositar
residuos
de
hebras
de hilo y

distintos tipos de residuos (p. ej. área
para colorantes, área para aceites
tela
impregnados
con
aceite
en
un usados, estopa impregnada de aceite,
tambor metálico; no depositarlos en el etc.).
piso para
evitar

de
escurrimientos aceite

y reducción
del poder
calorífico
delos Asegurarse que los tambos estén
ya
mismos, que
estos
pueden

utilizarse tapados, sellados y etiquetados con los
como combustible alterno (reciclaje datos básicos de su composición y
interno o externo). precauciones para su manejo.
Los conos de plástico y cartón que no Instalar tarimas de madera para prevenir
sirven para la empresa, pueden la corrosión en la base de los tambores
intercambiarse por otros que tengan el por la humedad del suelo.
tamaño adecuado para ser utilizados en
las máquinas embobinadoras durante el
proceso de enconado. *
Inspección y mantenimiento

Un programa de mantenimiento preventivo
No mezclar envases (p. ej. de materia puede incluir, desde las hojas de
prima) en los contenedores de residuos instrucciones de mantenimiento para cada
sólidos municipales. equipo; hasta programas informatizados de

seguimiento de todas las operaciones y
Almacenamiento de los residuos gastos de mantenimiento que incluyan
56
materiales utilizados, horas de trabajo y 5.2 Medidas relativas a los materiales

residuos y emisiones generados en estas
operaciones periódicas de inspección, Como medidas relativas a los materiales se
limpieza y mantenimiento, y su valoración incluyen solamente aquellas que implican un
8
económica. control o una substitución de las materias
Aislar correctamente los sistemas de
primas y materiales o sustancias adicionales
utilizadas, por materiales menos dañinos al
calefacción y conducción de vapor para ambiente, con menor peligrosidad o que
reducir los consumos tanto de agua pueden ser dispuestos con mayor facilidad.
como de energía.
En el área de ramado se recomienda

Adquisición de materias primas
revisar que el sistema de trampas de
vapor no dejen escapar energía térmica,
Incorporar una política de compra
responsable de materias primas: trabajar
mediante el uso de instrumentos de conjuntamente con los distribuidores
inspección ultrasónica que detectan las para dar preferencia a materias menos
fugas sin tener que detener la operación; contaminantes.
con lo cual se puede reducir el uso de
combustible hasta en un 30%.
9
Realizar análisis de las materias primas
Incorporar un programa extensivo de
en cuanto entran a la planta para evaluar
su efecto en los distintos procesos y
inspección y mantenimiento del sistema prevenir así costosos errores de
de tuberías de agua de la planta para producción (p. ej. resultantes de una
eliminar fugas existentes o prevenir variación en la calidad o composición de
futuras (reduciendo así los consumos de las materias primas).
agua, energía y emisiones atmosféricas).
Seguridad y modificaciones a la
Acordar con los distribuidores que las
materias primas sean distribuidas en
planta contenedores retornables y reusables,
Mejorar las condiciones de seguridad e
que no deban ser lavados en las
instalaciones. Con esta medida se
higiene en el almacén de materia prima y pueden prevenir fugas, reducir la
de producto terminado, tanto para exposición de los trabajadores a los
prevenir incendios, como para evitar productos químicos, eliminar materiales
posibles derrames. de empaque y reducir los costos de
Proveer a los operadores con equipo de
manejo.
protección y seguridad adecuados (p. ej.
protectores contra ruido en el área de
Empleo de materias primas homogéneas
y menos tóxicas. La adquisición de
tejido con lanzaderas, guantes de hule, diferentes materiales puede implicar
mascarilla, botas, lentes de protección, cambios en los precios o modificación de
mandil de hule, etc.) disponibles en todo los procesos.
momento.
Contarcon
hojas

de
seguridad detodas
En algunos casos puede substituirse un
las materias primas que se utilizan. tratamiento químico por uno mecánico u
Estas deben estar a la mano y contener otro no-químico. Por ejemplo, el uso de
la información necesaria sobre la acción químicos para desinfección puede
substituirse por un equipo de
a seguir en caso de accidente.
desinfección ultravioleta. Los tiempos de

' $
57
(
recuperación de la inversión pueden ser

relativamente cortos gracias al ahorro de
químicos.
58
Substitución de sustancias químicas
Tabla 0-1. Sugerencias para la substitución de sustancias químicas
Químico actual Substituir por /añadir Ventajas / observaciones

Acido fórmico Acido acético Reduce la DBO en los efluentes del teñido
Detergentes no Detergentes Disminuyen la carga de contaminantes en las
biodegradables biodegradables aguas residuales y facilitan su tratamiento
Encimas para ablandar Peróxido de hidrógeno
Genera CO2 y agua en vez de almidón
el almidón hidrolizado que eleva la DBO
Hipoclorito o clorito de
Peróxido de hidrógeno Ventajas técnicas y ecológicas en el
sodio blanqueo
Productos base Productos base agua Disminuye la carga de contaminantes en el
solvente (limpieza de agua residual y las emisiones de compuestos
máquinas) orgánicos volátiles (COV)
Productos con Cromo Químicos equivalentes Reduce la carga de Cromo en las aguas
sin Cromo* residuales y el riesgo de exposición a
compuestos tóxicos
Químicos auxiliares Acido acético y EDTA Reduce la carga de fosfatos en el agua
como los fosfatos residual
Reactivos Combinar con nuevos Incrementar la eficiencia de lavado, disminuir
agentes de lavado el consumo de agua e incrementar la
velocidad de reacción.
Sulfato de sodio Cloruro de sodio Reducir la concentración de sulfatos en las
aguas residuales
Colorantes Añadir reactivos para Reduce la cantidad de colorante que no
mejorar la fijación del reacciona y la degradación en los baños
color usados, aumentando las posibilidades de
reuso de las aguas de lavado
Colorantes con Cobre Colorantes sin Cobre Reduce la carga de metal en el agua
(en general tintes residual; puede sacrificar el rango de
menos tóxicos) sombras de color alcanzado (reducen la
carga de contaminantes en el agua residual y
disminuyen los riesgos del personal
expuesto)
Colorantes dispersos y Reactivos de alta Reducen la energía necesaria y eliminan la
reactivos temperatura (permiten necesidad de un baño cáustico posterior al
la aplicación teñido disperso
simultánea de
colorantes dispersos y
reactivos)
Colorantes económicos Colorantes tipo Ahorro de tiempo, agua y energía (se
(tipo chino) europeos recomienda hacer una evaluación previa de
todos los costos involucrados)
59
5.3 Medidas relativas a los procesos

Modificar las técnicas de enjuague
empleando colorantes con mayor poder
fijador y colocando chorros de agua a
Como medidas relativas a los procesos, se presión para eliminar los productos no
incluyen solamente aquellas que implican fijados de manera más enérgica. Con
cambios en los procesos de producción, ello se puede reducir el consumo de
incluyendo la substitución de maquinaria. agua hasta en un 50%.
Esto puede implicar no solamente un
incremento en la eficiencia de producción y
disminución en los requerimientos de
Incrementando la presión del agua se
disminuye el tiempo del ciclo de
materia prima, sino también! procesamiento
reducción
una de telas.
(generados
de los volúmenes de residuos y/o

de
un cambio en las características
mismos (por ejemplo, disminución de su

los Controlar ( el $caudal" de agua utilizada en
los distintos procesos (p. ej. proceso de
toxicidad). ) limpieza de las bandas en el
! (estampado).

Modificaciones/optimización
) Trabajar

en
un ambiente húmedo, en las
ejemplo, numérico) para

Contar con sistemas de control (por áreas de tejido, generado con vapor de
# optimizar
las (
agua para evitar que durante el proceso
) como
condiciones de proceso son
la se rompan
( los hilos y se obtengan telas
temperatura y tiempo. *
de $mala
calidad.
*
utilizadas
Verificar si las máquinas son Realizar el descrude de los hilos para
las adecuadas para
el tipo de productos eliminar las impurezas, asegurando una
y materiales, evitando así fallas mejor penetración de los colorantes en la
constantes que ocasionen daños a los fibra de los hilos durante el teñido. *
primeros o desperdicio de los segundos.
Mantener los baños de teñido a una

Utilizar maquinaria de teñido con
proporciones de solución bajas (low-liquor
concentración constante añadiendo ratio), p.ej., teñido a chorro. Con ello se
colorante, con la finalidad de reducir el pueden obtener ahorros significativos en
volumen de agua empleada. energía y uso de químicos de teñido (de
Extendiendo el tiempo de teñido se

hasta 70%).
puede disminuir de manera importante el

contenido de amoníaco, DBO y DQO, así
El lavado a contracorriente permite reusar
el agua menos contaminada del último
como la concentración de grasas y lavado para el penúltimo y así
aceites en los efluentes. sucesivamente hasta que el agua llega al
Tiñendo en sucesión grandes cantidades

primer paso de lavado. El agua del primer
lavado es entonces descargada (ver
de tela de un mismo color, puede figura 4-2).
instalarse un enjuague a contracorriente
dentro del equipo de teñido de chorro,
reduciendo aún más el consumo de
Combinando procesos, por ejemplo
lavado y blanqueado, se puede ahorrar
agua mientras se mantiene la calidad del agua y energía (se recomienda evaluar la
producto final. calidad de los productos antes de
combinar procesos).
60
Tabla 0-1. Ahorros típicos de agua usando lavado

a contra-corriente2
Número de pasos Ahorro de agua
de lavado (porcentaje) #
2 50 $
3 67
4 75
5 80
*

Substitución de maquinaria
*
Las máquinas tejedoras tricot y circulares
cuentan con sensores integrados que
detectan el rompimiento de algún hilo e
inmediatamente se detiene el proceso y
se procede a realizar la unión de la
En este inciso se incluyen medidas relativas
ruptura para proseguir con el proceso de
al manejo o tratamiento de las emisiones
tejido. *
(atmosféricas, aguas residuales) y residuos
Utilizar maquinaria de calidad controlada
generados; por ejemplo, el tratamiento de
las aguas residuales mediante la instalación
como las máquinas tipo Foulard. * de una planta de tratamiento en la empresa,
Substituir la maquinaria obsoleta con
o la captura de pelusa y de los gases
producidos en la engomadora, termofijadora,
maquinaria de vanguardia con mayor secadora, forradora y estampadora,
capacidad de producción, menor mediante sistemas de extracción.
consumo de energía y aceite, y menores
costos de mantenimiento correctivo. *
Instalar sistemas automatizados para

controlar las características del proceso
de termofijado de la tela, controlando
temperatura y la cantidad de vapor a
suministrar de acuerdo con las
características específicas de la tela. *
Cambiar los procesos de fabricación y

acabado de telas por un sistema sólido
en sólido (SOS) el cual emplea químicos
que se aplican directamente sobre la tela
en lugar de utilizar agua, evitando así
pérdidas por evaporación.Medidas
relativas a las emisiones y /o residuos
5.4 Medidas relativas a las emisiones y/o

residuos
61
Agua residual
Plantearse como objetivo la recirculación
de las aguas residuales a los procesos
Las aguas residuales de los distintos y/o servicios y así disminuir
procesos deben ser tratadas y reutilizadas, significativamente las descargas de la
por ejemplo en procesos que requieran agua planta (mediante el tratamiento y
de menor calidad como pueden ser el recirculación interno de las aguas
descrude, el lavado o primer enjuague, o residuales las descargas pueden
reutilizarla en los sanitarios. disminuirse hasta en un 80%).
Entre las etapas de tratamiento de aguas

Si no se cuenta con una planta de
deberá considerarse un pretratamiento y un tratamiento, enviar las aguas residuales a
tratamiento primario (p. ej. igualación, una instalación externa para su
neutralización, posible desinfección), un tratamiento. Esto es viable siempre y
tratamiento secundario (p. cuando la planta de tratamiento esté
ej. aireación, reducción y
oxidación químicas,
coagulación, filtración, +
evaporación, tratamiento "
biológico) y de ser
necesario un tratamiento
terciario (p. ej. estanques
de estabilización, adsorción (
con carbón activado,
intercambio iónico,
electrodiálisis, ósmosis
inversa, ultrafiltración).
A continuación se
mencionan las medidas
que ya se están realizando *
en algunas de las
empresas visitadas, así
como las recomendadas.
Evitar mezclar las aguas

cerca de la empresa de modo que los
costos por transporte no sean demasiado
de proceso con las aguas municipales,
para evitar que los compuestos tóxicos elevados. *
trastornen el balance de crecimiento
bacteriano de las corrientes Evaluar la posibilidad de instalar sistemas
biodegradables, así como para excluir de intercambio iónico para reducir el
contenido de sales en el agua residual. *
flujos que no requieren tratamiento. *
Renovar con regularidad el lecho de

En caso de no poder dar un tratamiento
al agua residual a corto plazo, se
carbón activado de los filtros mejorando
recomienda por lo menos neutralizarla y
así la calidad del agua tratada. *
enfriarla antes de descargarla a la red
Una decarbonización del filtro ácido
central. *
permite reducir la concentración de ácido
sulfúrico en el efluente.
62
Analizar el

Construir una
agua fosa para captar
residual el agua tratada y
generada en + reutilizarla. *
los distintos ,* * -
procesos y . Instalar un
determinar el ( sistema se
método de * ozonización para
tratamiento
eliminar la dureza
más del agua
adecuado almacenada en
con base al las cisternas. *

tipo y
cantidad de Los efluentes
contaminant líquidos del
es. proceso de

fabricación de textiles debe seguir las
Evaluar tanto técnica como siguientes etapas de tratamiento:
económicamente la mejor opción para
implementar un sistema de tratamiento
Tratamiento preliminar, para la remoción de
arena y sólidos que formen parte de la
de aguas que permita reusarlas,
obteniendo así ahorros significativos en corriente. *
su consumo. Tratamiento primario, para la remoción del
material sedimentable y flotable. *
Realizar pruebas de laboratorio del agua Tratamiento secundario, para retirar toda la
materia orgánica biodegradable. *
tratada para ver en que proceso puede
reusarse. * Tratamiento terciario, para eliminar

materiales resistentes al tratamiento
Analizar los lodos generados en la planta secundario. *
de tratamiento de aguas (análisis
CRETIB, con laboratorios certificados
por el INE para determinar su
Baños de teñido
peligrosidad) y darles un tratamiento Los baños de teñido pueden reutilizarse

adecuado (p. ej biológico) antes de tiñendo primero colores claros y avanzando
disponerlos.* hacia tonos más obscuros, lo que da como

resultado una reducción en la carga de
Determinar la eficiencia de los sistemas contaminantes en los efluentes y en la
de tratamiento y los requerimientos de cantidad de químicos empleados. Para ello,
calidad del agua del proceso, antes de los baños de teñido pueden ser recargados
instalar un sistema de ósmosis inversa o con químicos de teñido cuando el nivel de
ultrafiltración. * hidrólisis de las moléculas del colorante sea
bajo y ser reutilizados repetidamente.
63

Figura 0-1. Reutilización de los baños de teñido de tonos claros a obscuros
Materiales / sustancias
triturarse para reciclarlos
fabricación de conos nuevos. *
en la
En la industria textil se generan muchos

residuos que pueden ser reusados y/o
Regresar al proveedor los carretes de
plástico y julios
reciclados interna o
para su reuso.
externamente. Por
ejemplo, algunos *
residuos pueden
venderse a compañías Las
recicladoras o pantimedias
que se dañan
regalarse a cambio de
durante el
su recolección y proceso de
transporte. A ( acabado
continuación se ( pueden
mencionan algunas $
alternativas. repararse,
$ disminuyendo
Reutilizar como
$ * así
volúmenes de
los
materia prima los
conos de plástico desperdicio de
en los que llega el pantimedia. *
hilo.
Los residuos
Los conos de plástico y cartón que no de hilo se pueden utilizar externamente
en la fabricación de estopas. El hilo
sirven para la empresa, podrían
intercambiarse por otros que tengan el sobrante y estopa también pueden
tamaño adecuado para ser utilizados en transformarse externamente en hilo con
las máquinas embobinadoras durante el acabado rústico o material para relleno. *
proceso de enconado. También pueden
64
Recolectar, compactar y empaquetar la húmeda y la compacte y empaquete para

pelusa para venderla posteriormente. * venderla posteriormente. *
Regresar los ganchos rotos al proveedor Contar con un sistema de extracción-

para su reciclaje. * limpieza de vapor por medio de
campanas de extracción y tuberías y un
Separar los residuos no peligrosos sistema de limpieza en dos pasos, con el
reciclables (restos de tela, hilo, papel, que se limpie el vapor contaminado
cartón, tarimas de madera, chatarra, generado en los sistemas de planchado,
polietileno, vidrio etc.) para su reciclaje o retornando aire caliente a las diferentes
reuso externos. máquinas. *
Separar los materiales residuales y Contar con un medidor de gases

compactar la basura municipal lo más electroquímico y un equipo de muestreo
posible para minimizar costos por isocinético para monitorear las emisiones
disposición. de gases de las chimeneas. *
Enviar la chatarra metálica a una La generación de neblina de ácido

compañía fundidora para su reciclaje.* clorhídrico puede reducirse
rebalanceando el flujo de aire en los
Regresar los tambos y porrones vacíos secadores. Esto también reduciría el
impregnados con sustancias químicas a consumo de energía.

los proveedores o enviarlos a una
recuperadora para su lavado y reuso. * Instalar equipos extractores de
compuestos orgánicos volátiles (COV’s)
Recolectar el aceite lubricante gastado y en el almacén de sustancias químicas y
estudiar la factibilidad de enviarlos a otra colorantes. *

empresa para su reciclaje (o uso como
combustible alterno). * Otros
Almacenar por separado residuos como En la industria textil se generan corrientes

las hebras de tela impregnadas con residuales a partir de las cuales pueden
aceite, los trapos impregnados con recuperarse distintas sustancias y/o
thinner y pintura, y los lodos de gasóleo materiales, disminuyendo así el consumo de
para utilizarlas externamente como materias primas y sustancias. Para el
combustible alterno en empresas aprovechamiento (reuso/reciclaje) de
autorizadas por el INE, aprovechando sustancias y materiales es fundamental no
así su poder calorífico. mezclar corrientes con características
distintas.
Aire/emisiones atmosféricas
Energía
Instalar un sistema automatizado de
Dado que los baños de teñido (entre otros)
extracción por vacío que
intermitentemente colecte la pelusa requieren ser posteriormente enfriados para
suspendida en el ambiente de trabajo.* mantener los límites de temperatura
permitidos en las condiciones de descarga,
Instalar una máquina que procese la el contenido de energía (calor) de los baños
calientes puede recuperarse, mediante
pelusa colectada en un sistema vía
intercambiadores de calor, y reusarse para
65
calentar el agua que se utiliza en otros En los baños de teñido por agotamiento con
procesos de producción; a este proceso se una concentración de sal por arriba de los
le conoce también como cogeneración y 100 g/l, ésta puede ser recuperada. Para
puede ser muy rentable. ello, se plantea el reuso del concentrado
directamente en el proceso y el reuso del
Materias engomantes agua. A continuación, el líquido que
contiene la sal junto con el primer baño de
Es factible recuperar enjuague
sustancias engomantes (p. deberán estar
ej. carboximetil celulosa y
derivados, alcohol sujetos a un
proceso de
polivinílico) muy utilizados + ( ultrafiltración (el
para engomar fibras tiempo de
sintéticas y naturales. , amortización de
También es posible . la inversión en
considerar la utilización de este equipo es
gomas acuosolubles de ** * por lo menos de
acrilato que representan 3 años, por la
una recuperación más / / recuperación de
sencilla. sal).

En cualquier caso, para
reutilizar estas sustancias
químicas se debe tener
presente: (*
utilizar la menor
cantidad posible de
agua
o
trabajar a temperaturas bajas (25 C)
emplear tiempos más cortos para el
engome
Los engomantes de carboximetil celulosa

pueden precipitarse utilizando sales de
aluminio o se adsorben en carbón activado. #
Recuperación cáustica

"
Una recuperación cáustica de la solución de
hidróxido de sodio empleada en el
mercerizado, puede llevarse a cabo (
mediante la concentración por evaporación, ( $
filtración, centrifugación y flotación de las
soluciones.
%
Recuperación de sales
66
A continuación se presentan algunas alternativas para reducir los desechos líquidos a partir de
modificaciones realizadas en los procesos. Se emplean técnicas avanzadas relacionadas con los
baños de teñido para procesamiento acuoso, medios alternos de aplicación y aumento en la
eficiencia del lavado.
Tabla 0-1. Alternativas de cambios de procesos10
ALTERNATIVA EJEMPLO BENEFICIO
Teñido con Transferencia del colorante al algodón, Reducción en el empleo de agua (2

almohadillas de lotes rayón y materiales mezclados mediante gal/lb vs. 20 en becks), energía (2000
rodillos (método continuo) vs. 9000 BTU/lb) y químicos; aumento
de la productividad
Teñido de bajo Reducción en la cantidad del agua Fijación mejorada del colorante,
contenido de licor (solución) empleada para teñir un cierto amplia reducción en el consumo de
peso de materiales energía y de agua en el teñido (pero
no necesariamente en subsecuentes
pasos de lavado
Tecnología de Aplicación de colorantes a través de un Reducción en el consumo de energía

Espuma medio de espuma (aire disperso en un y agua, reducción de los desechos
líquido) u otros disolventes para teñido y químicos y de los tiempos de secado
estampado (terminado y preparado) requeridos
Tecnología de Aplicación de terminados empleando Reducción en el consumo de energía

Aspersión aspersores (sprays) y agua, reducción de los desechos
químicos (la mayoría del terminado
permanece en la tela)
Tecnología de Lavado Lavado de contracorriente, lavadores de Mayor eficiencia en el lavado,

chorro con paletas vibrantes, medios reduciendo así el consumo de agua y
mecánicos para lograr mayores energía
turbulencias
Consolidación de Secuencia de lavado al vapor con Menor consumo de energía y agua,

Procesos almohadilla sencilla, empleando menores niveles de sal en los
combinaciones únicas de químicos efluentes y menores tiempos de
proceso
67
6. Vías de manejo, tratamiento y disposición final de residuos
C ada empresa debería contar con un

Manual de Control de Calidad en el
cual se describan las medidas de
área, en una forma concreta y clara. A
continuación se presentan las medidas más
relevantes respecto al manejo
sustancias y/o residuos peligrosos:
de
operación, organización y comportamiento
que comprendan todos los niveles del
organigrama empresarial. El tipo de
La instalación y operación de sistemas
de almacenamiento requiere de la previa
medidas a incluir en este manual deberían
autorización de la Secretaría de Medio
ser en general realizables a bajos costos y
Ambiente, Recursos Naturales y Pesca
no requerir de grandes esfuerzos; se trata
(a través del Instituto Nacional de
en muchos casos de medidas organización
Ecología).
a todos los niveles.
6.1 Almacenamiento interno

Los movimientos de entrada y salida de
residuos peligrosos del área de
almacenamiento deberán registrarse en
Generalmente, los residuos, tanto los no una bitácora, indicando fecha de
peligrosos como los peligrosos, deben movimiento, origen y destino del residuo
almacenarse en las empresas de tal forma peligroso.
que no presenten riesgos ni para los
trabajadores, ni para los vecinos y el medio
ambiente. El sistema de almacenamiento
Descripción de la ejecución de las tareas
laborales de los empleados.
debe prevenir los riesgos a través de las
medidas técnicas y administrativas
establecidas en la normatividad en materia
Las instrucciones de operación
contendrán todas las instrucciones
de manejo de sustancias, materiales y preventivas, operativas y de seguridad
residuos peligrosos. para el personal.
En el mismo sentido, se deberá cumplir con
los requerimientos establecidos en la
Determinación de medidas de seguridad,
para el manejo de sustancias y residuos
normatividad en materia de seguridad, peligrosos y para la atención a
higiene y medio ambiente laboral para contingencias.
prevenir derrames y/o accidentes en los
cuales se pudieran generar residuos
peligrosos.
Se señalarán las áreas donde se
almacenan residuos, en especial residuos
peligrosos. El señalamiento resaltará las
6.2 Medidas de gestión y organizativas características de peligro de los residuos
peligrosos a almacenar temporalmente.

Los lineamientos a incluir en el Manual de
Control de Calidad de cada empresa son Las instalaciones deben estar protegidas
necesarios porque permiten reducir los contra el acceso de personas no
efectos de eventuales fallas en la autorizadas o ajenas y los reglamentos al
operación, de manera que estas no lleguen respecto deben estar expuestos en los
a convertirse en un incidente mayor. La lugares de posible acceso.
presentación de las medidas podrá incluirse
en las instrucciones de operación para cada
68
Los empleados que manejan sustancias Contar con pasillos lo suficientemente

peligrosas deben ser capacitados amplios, que permitan el tránsito de
periódicamente sobre el manejo montacargas mecánicos, eléctricos o
adecuado de éstas. La capacitación manuales, así como el movimiento de los
deberá incluir también el entrenamiento y grupos de seguridad y bomberos en
la actualización en primeros auxilios, el casos de emergencias.
mantenimiento de equipos de seguridad y
el manejo de vehículos y operación de Protección contra incendio y explosión

máquinas (por ejemplo montacargas).
Las áreas de almacenamiento para
6.3 Medidas técnicas residuos inflamables deben equiparse con
dispositivos de alarma y con sistemas de
Seguridad extinción de incendios. En caso de
hidratantes, estos deberán mantener una
Las áreas de almacenamiento de residuos
2
presión mínima de 6 Kg/cm , durante por
lo menos 15 minutos. El equipo de
deben estar separadas de las áreas de
producción, servicios, oficinas y de alarma contra incendio debe estar
almacenamiento de materias primas o conectada con una central, vigilada
productos terminados. permanentemente por personal.
El tipo y tamaño de las áreas de En las áreas de almacenamiento

almacenamiento deben corresponder al cerradas, las paredes deben estar
tipo, cantidad, composición y consistencia, construidas con materiales no
a las características de peligrosidad de los inflamables.
residuos, tomando en consideración su
incompatibilidad, de acuerdo a la NOM- En las áreas donde puede generarse una
054-ECOL-1993. atmósfera explosiva, deben
instrumentarse medidas contra
No deben almacenarse residuos explosiones para evitar acumulación de
vapores peligrosos. Las instalaciones
peligrosos en cantidades que excedan la
capacidad instalada del sistema de eléctricas deben ser diseñados a prueba
almacenamiento. de explosión.
Contar con señalamiento y letreros Se deben instalar equipos para la

alusivos a la peligrosidad de los residuos, extracción de gases y vapores tóxicos y
en lugares y formas visibles. explosivos, cuando estas emisiones
puedan ser liberadas por los residuos en
En el caso de almacenes no techados, no espacios cerrados.
deberán almacenarse residuos peligrosos
a granel, cuando éstos produzcan
lixiviados.
69
En el caso de almacenes cerrados, las impermeable para los residuos a

instalaciones de ventilación forzada y almacenar.

extracción deben tener una capacidad de
recirculación de por lo menos seis En caso de almacenes abiertos, los pisos
cambios de aire por hora. La ventilación deben ser lisos y de material impermeable
debe surtir efecto también a nivel del piso. en la zona donde se guardan los residuos
y de material antiderrapante en los
El aire saturado de las áreas de pasillos.

almacenamiento cerradas y de los lugares
de trabajo debe ser captado, lo más En el caso de almacenes abiertos no
eficientemente posible, y tratado para deben estar localizados en sitios por
evitar la generación de emisiones debajo del nivel de agua alcanzado en la
atmosféricas mayor tormenta registrada en la zona,
contaminantes. más un factor de
seguridad de
Los almacenes
1.5.

abiertos, sin
techos, deben
" Las áreas de
contar con almacenamiento
pararrayos, de líquidos,
detectores
gases o vapores
de
% $
deben contar
con equipos y/o
con alarma sistemas de
auditiva, cuando absorción,
se almacenan muros de
residuos volátiles. contención y
fosas de
En las áreas de retención con
producción donde capacidad de
se almacenan contener una
sustancias o quinta parte de
combustibles ( $
lo almacenado,
inflamables, que * para la captación
se utilicen como y eliminación de
materia prima, las los derrames de
cantidades los residuos o
almacenadas lixiviados.

deben limitarse a
un día de trabajo. Los pisos deben
contar con trincheras o canaletas que
El llenado de sustancias inflamables o conduzcan los derrames a las fosas de
combustibles debe realizarse con equipo retención.
de seguridad, el cual debe tener
conexión a tierra. Seguridad en el trabajo
Protección contra el agua y suelo Los equipos de protección deben estar

disponibles para los trabajadores.

El almacén debe de contar con piso de
concreto que esté provisto de un En las áreas donde se almacenan
recubrimiento superficial resistente e residuos que son sustancias tóxicas y
70
corrosivas deben instalarse regaderas de Transporte, para su análisis y

emergencia y lavadores de ojos. conocimiento. En el caso de mezclas, la
clasificación se orientará en el
Deben instalarse sistemas de componente más peligroso.

comunicación para casos de emergencia
(interfono, teléfono, alarmas acústicas y Los empaques de sustancias peligrosas
ópticas). tienen que ser codificados con etiquetas
resistentes a la intemperie, de acuerdo al
Deben estar disponibles equipos para la formato de los rótulos de riesgo
limpieza de las áreas de almacenamiento especificado en la NOM-003-SCT2/1994.
y de trabajo. Los rótulos se aplicarán centrados en la
lateral.

Deben garantizarse que exista un
alumbrado de emergencia que ilumine Las unidades de transporte en carretera o
suficientemente las rutas de evacuación y en ferrocarril tienen que estar equipadas
las áreas de trabajo. con placas de advertencia, bien legibles,
que deben contener, como mínimo, la
Las puertas de emergencia se deben abrir siguiente información (NOM-004-
en la dirección a la salida de la SCT2/1994):
evacuación (hacia afuera) y cerrarse
automáticamente. a) Características principales de la
peligrosidad de la sustancia
6.4 Etiquetado transportada, sus características
químicas y físicas.
Con el fin de garantizar un transporte
seguro de todos los residuos que pueden b) El número de identificación UN.
generar un riesgo, deberá realizarse la
clasificación y el señalamiento de los Los rótulos son obligatorios también en
mismos. contenedores impregnados con residuos.
A continuación, se presentarán los La siguiente información específica para

requerimientos relevantes referente a la identificar los residuos peligrosos
clasificación y el etiquetado de los residuos, transportados, se indicará en el
así como a los documentos de carga Documento de Embarque y en los
obligatorios en el transporte y las hojas de formatos con los datos de seguridad:
datos de seguridad:
c) La determinación oficial de la
Los residuos peligrosos a transportar sustancia transportada según el listado
que se presenta en la
deben ser etiquetados de acuerdo a las
clases principales, subclases, señalando NOM-002-SCT2/1994.
el número UN (Número de Naciones
d) Clases y subclases de la
Unidas) y el tipo de embalaje (tablas
sustancia. En el caso de las sustancias
NOM-003-SCT-1994).
de la clase 1 (explosivos), deberán
Las sustancias no indicadas en éstas
registrarse adicionalmente los grupos
de compatibilidad, que se describen en
tablas (por ejemplo mezclas) se
la NOM-009-SCT2/1994.
clasificarán por el remitente mismo
(generador de residuos). Esta
e) El número UN y el número de
clasificación se presentará ante la
envase y embalaje.
Secretaría de Comunicaciones y
71
f) Volumen y masa de la documentarse en una bitácora de

sustancia peligrosa transportada. verificación (NOM-006-SCT2/1994).
En el transporte de residuos se predecirá En cuanto a la carga y descarga seguras

la denominación "residuo". de los contenedores y su fijación en el
transporte por ferrocarril; los conductores
En sustancias que requieren de una de los camiones de carga deben ser
regulación de temperatura (subclase 4.1, capacitados periódicamente, por lo menos
sólidos inflamables, así como subclase en lo que se refiere a la carga y a la
5.2 peróxidos orgánicos), se indicarán la descarga de las pipas de gasolina (NOM-
temperatura de control y la temperatura SCT2/1994).
en caso de emergencia. Aparte, se
indicará el riesgo secundario 4 Para el transporte de residuos y
"explosivo". materiales peligrosos es necesario contar
con un documento que contenga la
El documento de Información de información básica relativa a la
emergencia debe contener la descripción identificación, riesgos y medidas de
de la sustancia, los números telefónicos emergencia para su transporte (NOM-
de especialistas en seguridad, y los 043-SCT2/1994).
procedimientos a seguir en caso de
emergencia. 6.6 Costos del manejo de residuos
Deben determinarse los requerimientos Hoy en día, los costos de disposición de los
especiales para las sustancias de las residuos, en especial de los residuos
clases 1 y 5.2. Esto concierne también la peligrosos, para las industrias son
compatibilidad en el transporte y en el significativamente altos como para ser
almacenamiento conjuntos ignorados por los generadores. En este
(NOM-025-SCT2/1994). sentido, es fundamental que cada empresa
desarrolle un Concepto Empresarial de
6.5 Transporte Manejo de Residuos Peligrosos. Este
instrumento básico de planificación permite
Para el transporte de sustancias no tener transparencia en cuanto a la
peligrosas no existen requerimientos generación y manejo de los residuos dentro
especiales, pero para el transporte de de la empresa e instrumentar las medidas
residuos peligrosos deben considerarse el más significativas que conduzcan a la
Reglamento y la normatividad vigente que reducción de los costos de disposición.
emite la Secretaría de Comunicaciones y Debe hacerse notar, que los costos de
Transporte en materia de sustancias, disposición de residuos en México, con la
materiales y residuos peligrosos, que toma puesta en operación de los CIMARI’s, se
en consideración los posibles riesgos que los incrementará en los próximos años al igual
residuos puedan implicar. como ha estado sucediendo en otros
países. Es necesario entonces remarcar
De la normatividad en materia se aquí, la importancia y el significado que
desprenden los siguientes requerimientos de tiene la minimización de residuos, aún
seguridad: cuando las instalaciones de manejo y

disposición de residuos en México estén en
Los camiones de carga deben ser etapa de desarrollo y no se hayan
inspeccionados diariamente según establecido aún datos numéricos uniformes.
criterios determinados y esto debe
72
Durante las visitas se observó una falta de en la tabla 7-1 se presentan los costos por
experiencia y conocimiento sobre los costos tonelada tomados de los Conceptos
de disposición de residuos. Muchas Empresariales de Manejo de Residuos
empresas no pudieron dar cifras aunque realizados durante las visitas.
fuesen aproximadas. Así, se obtuvieron en
algunos casos amplios rangos de costos Una reducción en los costos de manejo de
para residuos del mismo tipo. Esta variación residuos industriales puede lograrse
puede deberse a lo siguiente: mediante:
contabilidad inadecuada o insuficiente y evitar mezclar residuos de distintos

el consecuente desconocimiento de los tipos, especialmente residuos
costos reales, peligrosos con no peligrosos
el manejo de cantidades pequeñas y la recolección por separado de

mínimas, el cual, calculado por distintos tipos de residuos

tonelada, es mucho más costoso que el
manejo de grandes cantidades elevar la conciencia ambiental y de
(incluyendo los costos de transporte), calidad en el personal de la empresa
la variación en los costos de la unión de empresas generadoras de

transportación, pequeñas cantidades de residuos
para formar ” asociaciones de
diferentes métodos de manejo y/o generadores de residuos” y reducir
tratamiento para un mismo residuo. así los costos de manejo.
Con el objetivo de dar una visión general

sobre los costos de disposición y su rango,
Tabla 0-1. Costos de eliminación de residuos generados por la industria textil
Residuo Costos en pesos por
tonelada
[$/t]*
Aceite lubricante gastado 140.00–800.00
+
Basura 8.00 – 32.00
6.60 – 167.00
Borra y estopa Se vende para
reciclaje:
400.00
Cubiertas (Poliéster) 167.00
Fibro Cemento (Poliéster - Nylon) 167.00
Fieltros (Polipropileno) 167.00
Lonas (Poliéster) 167.00
Residuos no peligrosos 45.00
Residuos sólidos Municipales 10.5 – 500.00
+
100.00
Telas de formación (Nylon) 167.00
* siempre y cuando no se especifiquen otras unidades
+ 3
considerando un peso volumétrico de 200Kg/m
6.7 Vías alternativas para el reciclaje, A continuación se presentan las vías de

reuso, tratamiento y disposición final de manejo más razonables para los residuos,
residuos. tomando como referencia los tipos de
73
manejo establecidos en el reglamento En la siguiente tabla, cuando se presenta

11
técnico TA ABFALL de Alemania y más de un método de manejo
tomando en consideración la Ley de manejo recomendado, estos se han ordenado de
en ciclo o recirculación acuerdo a la preferencia del método a
(Kreislaufwirtschaftsgesetz, 1996). emplear. El Instituto Nacional de Ecología
(ver capítulo 7) es la autoridad a contactar
Algunas de las alternativas de tratamiento para obtener un listado actualizado de
de los residuos aún no se encuentran empresas autorizadas para llevar a cabo el
disponibles en México. Sin embargo, se manejo, reciclaje, reuso y tratamiento de los
espera que en un futuro próximo se residuos peligrosos.
encuentren en funcionamiento los primeros
Centros Integrales de Manejo de Residuos La denominación oficial de los residuos a
Industriales que ofrezcan estas alternativas. continuación listados puede encontrarse en
las tablas 4.6-1, 4.6-2, 4.6-3 y 4.6-6. Los
Es necesario, tomar en cuenta las residuos que no se encuentran en estas
concentraciones máximas de los distintos tablas son aquellos que no están
componentes presentes en los residuos especificados en la norma.
para elegir el método de manejo adecuado,
es decir el tratamiento, aprovechamiento o
la disposición final de residuos.
Significado de las claves en la tabla 7-2:
= Reuso interno directo (sin tratamiento).

= Reuso interno de materiales (con tratamiento previo).
A = Reciclaje (tratamiento externo de un material para después reutilizarlo)
g = Aprovechamiento térmico en hornos rotatorios de la industria cementera
(combustible alterno)
CPB = Planta de tratamiento físico-químico
= Planta de tratamiento térmico de residuos peligrosos

HMV = Planta de tratamiento térmico de residuos sólidos municipales
e = Relleno sanitario
= Confinamiento controlado
UTD = Confinamiento subterráneo (en Minas de Sal)
----- = No hay indicación
74
Tabla 0-1. Métodos de disposición

Número INE Residuo – denominación Disposición actual
Método de Disposición de
o NOM oficial
disposición acuerdo al TA
aplicable* nombre interno
recomendado Abfall
RPNE1.1/03 Aceite lubricante gastado Se envía como

A /g /CPB combustible alterno a
cementeras
/CPB/
Se retorna al proveedor
para reciclarlo
RPNE1.1/01 Envases y tambos vacíos usados

/ / Se desecha junto con los
en el manejo de materiales y residuos de producción y la
residuos peligrosos basura de la planta
Tambos metálicos vacíos

/ /
impregnados con sustancias para reusarlos
químicas
/ / Se envían a una

recuperadora que se
encarga de lavarlos
Tambos plásticos de resina acrílica

g/ /HMV
Se entrega gratis
RP18.1/02 Lodos del sistema de tratamiento

g// / Se envían a relleno
de aguas residuales (textiles) sanitario
Lodos de tratamiento de aguas Reciben un tratamiento

residuales biológico externo.
Se envían a confinamiento
controlado
RP18.1/01 Tambos y contenedores con Se retorna al proveedor

residuos de tintes y colorantes g// /e para reusarlos
Cubetas, porrones, tambos g/ /HMV

Se envían a una
impregnados de tintas y colorantes recuperadora que se
encarga de lavarlos
Se envían a relleno
sanitario
75

o NOM oficial
recomendado Abfall
RP18.1/04 Residuos de detergentes, jabones Red de alcantarillado

y agentes dispersantes
Agua residual de los procesos de
pretratamiento
RP18.1/05 Residuos ácidos o alcalinos
/g/CPB/ /UTD Red de alcantarillado
Soluciones residuales de pruebas
analíticas en el laboratorio CPB/UTD/
/
NOM-052- Hebra y trapos impregnados con
g/ /
No tiene manejo externo
ECOL-1993* aceite lubricante gastado
Trapos contaminados con thinner y

g/ /HMV
Se envían como
pintura combustible alterno para
su incineración.
S/N Residuos municipales (basura de la

A /e ---- Se envía a relleno
planta) sanitario.
Se envía a tiradero
municipal.
Bobinas de plástico
/ A / ----
Reuso
Bolsas de plástico
//g ----
municipal.
Se envían a reciclaje
Borra y estopa
A /HMV
/g/HMV/
Cartón y material de empaque
/ A / ----
Se regala para su reciclaje

a cambio de su recolección
y transporte
Se envía a relleno
sanitario.
76

o NOM oficial
recomendado Abfall
Chatarra
Se vende para reciclarla
Conos de cartón
/ A //g ----
Reciclaje.
Los conos son
pulverizados para fabricar
conos nuevos
Conos de plástico
/ A //g ----
Reciclaje.
Los conos son
pulverizados para fabricar
conos nuevos.
para reusarlos
Cubiertas (Poliéster)
/ A //g ----
municipal.
Desperdicio de pantimedia
Se entregan gratis los
---- recortes a cambio de su
recolección y transporte
Desperdicios de tela
Reuso interno
----
Estopa de algodón, nylon y poliéster
g/ /HMV
Fibro Cemento (Poliéster - Nylon)

S ----
municipal.
Fieltros (Polipropileno)
---- municipal.
Ganchos de Plástico
/ A / ----
Se regresan a los
respectivos clientes.
Lonas (Poliéster)
/ A //g ----
municipal.
Material de empaque corrugado

/ A //g ----
Pedaceria de medias y pantimedias

---- sanitario
77

o NOM oficial
recomendado Abfall
Pelusa
/g ----
sanitario
Polietileno
/g ----
Recortes de tela
/g ----
municipal.
Residuos / retazos de tela

A / ----
sanitario
Restos de hilo
A / ----
Los envían al relleno
sanitario
Reuso.
Los hilos se utilizan para
fabricar estopas
Tarimas de madera
/ A / ----
Telas de formación (Nylon)

---- municipal.
*Los residuos sin número INE pero clasificados bajo la NOM-052-ECOL-93 pueden ser peligrosos
por sus características CRETIB.
S/N: sin Número INE o NOM aplicables, no se consideran residuos peligrosos.
S/I: no se tiene información
78
Conceptos de manejo de residuos peligrosos para la industria textil
7. Fuentes de Financiamiento
L a instrumentación de medidas de
minimización, en algunos casos
requiere de cierta inversión, que puede
largo plazo, y el costo-beneficio es superior
comparado con las medidas de control
tradicionales.
ser para realizar modificaciones en la planta
Funtec promueve proyectos de prevención
o para la adquisición de equipo auxiliar.
de la contaminación a fin de financiar a las
PyMEs en la evaluación e instrumentación
A fin de que esto no sea una limitante a
de proyectos de prevención de la
continuación se presenta información
contaminación a fin de:
proporcionada por dos instituciones de
financiamiento, que cuentan con programas
Evitar barreras comerciales no
para la prevención de la contaminación.
arancelarias para los productos de
Para más información en el capítulo
exportación,
siguiente se tiene un listado con los datos
para contactar estos organismos así como
Para apoyar la sobrevivencia y
de las instituciones que han colaborado en
consolidación de las PyMEs,
la elaboración de este manual.
Eficientizar procesos,
En cuanto a fuentes de financiamiento se
presentan los programas de FUNTEC:
Cumplir con la normatividad,
Fundación Mexicana para la Innovación y
Transferencia de Tecnología en la Pequeña
Ampliar el mercados con productos
y Mediana Empresa A. C. y NAFIN: de
Nacional Financiera. ambientalmente limpios,
Compromiso social.
7.1 FUNTEC
Tipo de créditos:
FUNTEC cuenta con el Fondo para
Proyectos de Prevención de
Contaminación, FIPREV. El FIPREV es un
la Para Estudios de Evaluación Ambiental:
fondo establecido por FUNTEC y la Investigación y diagnóstico que se realice
Comisión para la Cooperación Ambiental en en una pequeña o mediana industria
América del Norte (CCA), para financiar mexicana, para identificar las medidas
proyectos de prevención de la que se requieran para la prevención de la
contaminación en industrias pequeñas y contaminación.
medianas en México.
Para Proyectos Ejecutivos:
El fondo tiene como objetivo apoyar a las
pequeñas y medianas empresas (PyMEs) instrumentación de medidas de
en la realización de inversiones y prevención de la contaminación, que
transferencia de tecnología, cuyo fin sea la demuestren ventajas económicas y
prevención de la contaminación. Las ambientales, y que hayan sido
ventajas económicas y ambientales de identificadas en un Estudio de Evaluación
realizar este tipo de proyectos, se centran Ambiental.
en el hecho de que prevenir la
contaminación da mejores resultados en el
79
7.Fuentes de financiamiento
c) Presentar una propuesta de estudio de

Financiamiento
evaluación ambiental y/o un proyecto
ejecutivo.
Los apoyos se concederán en moneda
nacional o en dólares (para empresas que
d) Acreditar capacidad técnico-
exporten).
administrativa, adecuada para la
ejecución del proyecto.
Se financiarán proyectos hasta por el 80%
de su costo total con un máximo en
e) Que las empresas tengan un flujo de
moneda nacional, al equivalente de US dlls.
efectivo suficiente para acreditar el
$12,000 para los estudios de evaluación
proyecto.
ambiental y US dlls. $ 30,000 para
proyectos ejecutivos.
7.2 Nacional Financiera -NAFIN
La tasa de interés será de TIIE +2 en
Dentro de los programas con que cuenta
moneda nacional y LIBOR +3 en US dlls.
NAFIN, en materia de apoyo a la industria y
El plazo de pago se determinará en función en materia ambiental se encuentran:
de la capacidad de generación de flujo del
proyecto, con un máximo de 54 meses
Operaciones de crédito de segundo
piso,
incluido el periodo de gracia necesario para
la instrumentación.
Créditos a Tasa fija,
Las formas de pago se acordarán
dependiendo de las características del
Garantías,
proyecto.
Operaciones de crédito de primer piso,
7.1.1 Requisitos principales Programa NAFIN-PNUD (Programa de
las naciones Unidas para el Desarrollo)
a) Ser una industria mexicana legalmente
para la Modernización Tecnológica,
constituida
b) Ser una Sociedad Anónima, y por

ECIP (European Community Investment
Partners),
excepción las pequeñas empresas
podrían ser Sociedades
Responsabilidad Limitada
de NAEF (North America Environmental
Fund).
A continuación se describen estos

programas.

7.2.1 Operaciones de Crédito de

segundo piso

Estas operaciones se dirigen hacia:

Realización de estudios, asesorías

técnicas y capacitación, relacionados

con el proyecto de mejoramiento
ambiental de la empresa,
Adquisición o reacondicionamiento
de maquinaria y equipo, para la
80
Conceptos de manejo de residuos peligrosos para la industria textil
modernización de la producción y la El monto será hasta por el 75% del costo

prevención de la contaminación, del proyecto.
Construcción de plantas y distritos de 7.2.3 Programa de Garantías

control y tratamiento de aguas
residuales industriales, Este programa tiene como objetivo el
facilitar a las empresas el acceso a recursos
Aportaciones de capital accionario que de largo plazo, complementando el nivel de
realicen personas físicas o morales, garantías que requieren los bancos.
para cualquiera de los fines anteriores.
El riesgo que asuma NAFIN será hasta por
Características. el 50% del crédito que otorguen los bancos.
Para proyectos de desarrollo tecnológico y
1. Los créditos se otorgan en moneda medio ambiente, el porcentaje se
nacional o US dólares. determinará de acuerdo al tamaño de la
empresa:
2. La tasa de interés en moneda nacional
es de TIIE más margen del intermediario 80% para micro y pequeña empresa,
financiero; para US dlls, esta estará en
función del plazo, tomando como base 75% para mediana,
la Tasa Libor a 3 meses.
70% para grande.
3. El plazo de pago será de hasta 20 años,
incluyendo el periodo de gracia. 7.2.4 Créditos a Tasa Fija
7.2.2 Operaciones de crédito de primer Estos créditos tienen como finalidad el

piso brindar apoyo adicional a las empresas,
mediante la realización de subastas de
Estas tienen como objetivo el otorgar recursos entre los bancos comerciales, para
financiamiento en forma directa a empresas que estos puedan canalizar créditos a tasa
que lleven a cabo proyectos de fija.
mejoramiento ambiental.
Las ventajas para las empresas en este
Sujetos de apoyo: caso son.
Empresas pequeñas, medianas y grandes Certidumbre en la planeación financiera

del sector industrial.
Tasas de interés competitivas
Características:
Plazos razonables para la maduración de
Los créditos se otorgan en moneda nacional los proyectos.
o US dólares
Características:
La tasa de interés en moneda nacional es
de TIIE; para crédito base US dlls, esta será 1) El monto puede ser:
la Tasa Libor a 3 meses.
a) hasta 10 millones a través de la
El plazo de pago será de hasta 20 años, banca comercial.
incluyendo el periodo de gracia de 3 años
como máximo. b) hasta 1 millón a través de
intermediarios financieros no
bancarios.
81
7.Fuentes de financiamiento
2) Plazo, ambos incluyen periodo de gracia Financiamiento para capacitación de

hasta de 6 meses: técnicos y cuadros gerenciales.
a) hasta 3 años para capital de trabajo. 7.2.7 NAEF–North America

Environmental Fund
b) hasta 5 años para activos fijos.
Este programa tiene como fin invertir en
7.2.5 Programa NAFIN – PNUD para la empresas manufactureras o de servicios
modernización tecnológica cuyo giro principal de negocios sea la
prevención y control de la contaminación y/o
Este programa tiene como objetivo elevar la la restauración del medio ambiente, entre
competitividad y eficiencia de las pequeñas las áreas consideradas están:
y medianas empresas, mediante la
canalización y financiamiento de asistencias Energía alternativa,
técnicas para la incorporación de nuevas
tecnologías y para la atención de problemas Plantas de tratamiento de aguas,
de contaminación ambiental.
Manejo de residuos peligrosos y
En este caso puede financiarse la asistencia hospitalarios,
técnica que requieren las empresas para
prevenir o solucionar problemas de Reciclamiento de productos.
contaminación ambiental, así como para
incorporar tecnologías limpias. Características:
1. Son sujetos de apoyo todas aquellas

empresas pequeñas y medianas con
Características actividades relacionadas con el medio
ambiente.
1. El monto puede ser hasta por el 85 %
de la inversión sin exceder de 30,000 2. El monto de la aportación de capital será
US dlls. hasta de 3 millones de US dlls., con una
temporalidad de 5 a 7 años.
2. La tase de interés es la Tasa Nafin de
22.75% al mes de abril de 1998. 3. El porcentaje de participación del fondo
será con el 25% del capital social de la
7.2.6 ECIP- European Community empresa.
Investment Partners
En este caso el objetivo es apoyar

coinversiones de empresas medianas y
pequeñas en el sector de medio ambiente,
en las que participen inversionistas
mexicanos y europeos.
Los tipos de apoyo otorgados pueden ser:
Financiamiento para estudios de

factibilidad, fabricación de prototipos y
plantas piloto,
Aportación de capital en la empresa

conjunta,
82
8. Contactos para más información

Comisión Ambiental Metropolitana
Secretaría del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal
Dirección General de Proyectos Ambientales
Subdirección de Residuos Peligrosos
Plaza de la Constitución No. 1, 3er Piso
Col. Centro, 06000 México D.F.
Tel.: 5 21 81 60 y 5 42 24 83
GTZ/TÜV ARGE MEX

Secretaría del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal
Plaza de la Constitución No. 1, 3er Piso
Col. Centro; 06000 México, D.F.
Tel.: 723-6578, 723-6579, tel/fax: 521-0868;
email: 100347.1602@compuserve.com
INE
Instituto Nacional de Ecología
Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas
Av. Revolución 1425, Nivel 34
Col. Tlacopac, C.P. 01150, Del. Alvaro Obregón
Tel.: 624-3436; internet: www.ine.gov
CONCAMIN
Confederación de Cámaras Industriales
Gerencia de Ecología
Manuel María Contreras No.133, 2do Piso
Col. Cuauhtémoc, 06500 México D.F.
Tel.: 566-7527, 566-7822
CANACINTRA
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación
Av. San Antonio No. 256
Col. Ampliación Nápoles, C.P. 03849, México D.F.
Tel.: 563-3082, 615-0111, ext. 206
CMPML
Centro Mexicano para la Producción más Limpia
Av. Politécnico Nacional s/n Edif. 9 de Laboratorios Pesados
Unidad Profesional Adolfo López Mateos
Zacatenco, C.P. 07738 México, D.F.
Tel.: 729-6202
83
8. Contactos para más información
ANIQ
Asociación Nacional de la Industria Química, A.C.
Providencia 118, Col. Del Valle
C.P. 03100, México, D.F.
Tel.: 559-7833, 230 5100
Fax; 230-5107, 230-5108
CENICA
Centro Nacional de Investigación y Capacitación Ambiental
UAM – Iztapalapa, Edificio de Ciencia y Tecnología Ambiental
Av. Michoacán y la Purísima, Col. Vicentina
Delegación Iztapalapa
Tel.: 613-3821, 724-4600 ext. 2592
FUNTEC
Fundación Mexicana para la Innovación y Transferencia de Tecnología en la Pequeña y
Mediana Empresa A.C.
Manuel María Contreras 133-105
Col. Cuauhtémoc, C.P. 06597, México, D.F.
Tel. 591-0002, 591-0088, 591-0091
E-mail: funtec@funtec.org
NAFIN
Nacional Financiera
Dirección de Capacitación y Asistencia Técnica
México, D.F.
Tel. 325-6670 y 71
Fax: 325-6665
84
9. Bibliografía
1) Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (y disposiciones

complementarias), México, Editorial Porrua, S.A.,1994. 682 pp.
2) Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (y disposiciones

complementarias) Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos, México, Editorial
Porrua, S.A., 1994.196-228 pp.
3) Gaceta Ecológica, Normas Oficiales Mexicanas (NOM), Secretaría de Desarrollo

Social, Vol. 6, No. 30, julio 1994. 74 pp.
4) Ullmann, F., Gerhartz, W. (Hrsg.), Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol.

A 26. Textile Auxiliares. VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1995. pp. 227-350.
5) USEPA Profile of the Textile Industry: Sector Notebook. September 1997;

http://www.epa.gov/cincl/
6) USEPA, Office of Research and Development, Best Management Practices for

Pollution Prevention in the Textile Industry, EPA/625/R-96/004, September 1996,
Cincinnati, Ohio; http://www.epa.gov/cincl/
7) Asia-Pacific Economic Cooperation, Eco-Efficiency in Small and Medium Enterprises;

Final Report, ERM-Hong Kong, Ltd, 1997.
8) Institud Ildelfons Cerda. Manual de Minimización de Residuos y Emisiones Industriales,

t 3, Buenas Prácticas. 1993. 54 pp.
9) Química y textiles Proquindus, Los colores ecológicos, Industria limpia (Supl. de Medio
Ambiente para América Latina y El Caribe, Tierramérica, México, D.F.) Mayo 1997. 8 pp.
10) Unidad de Asistencia Técnica Ambiental para la Pequeña y Mediana Empresa,

ACERCAR, Textiles, Planes de acción para el mejoramiento ambiental, Manual para
empresarios de la PYME. Colombia, 68 pp.
11) TA Abfall, Technische Anleitung zur Lagerung, chemisch/physikalischen, bilogischen

Behandlung, Verbrennug und Ablagerung von besonders überwachungsbedürftigen
Abfällen in der ab. Köln, Bundesanzeiger Verlags-Ges. MbH, 1 April 1991. 131 pp.
85
9. Bibliografía
12) Abwassertechnik in der Produktion, laufend ergänzte Loseblattsammlung, WEKA

Fachverlag, Augsburg
13) Kirk, R., Othmer, D., Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons, 1991
14) Römpp, H., Falbe, J. (Hrsg.), Regitz, M. (Hrsg.), Römpp Chemie Lexikon, 9. erweiterte
und neubearbeitete Ausgabe, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1995
15) Ullmann, F., Gerhartz, W. (Hrsg.), Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,

VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1985
86

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“CONCEPTO DE MANEJO DE RESIDUOS

COMISIÓN AMBIENTAL METROPOLITANA

SOCIEDAD ALEMANA DE COOPERACIÓN TÉCNICA (GTZ)

Acabados Leorlen, S.A. de C.V.

También agradecemos la invaluable cooperación de los participantes inscritos dentro del

Se agradece especialmente la colaboración del SIEMENS, por la donación de equipo de

Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones públicas,

Procuraduría Federal de Protección al Ambiente

Instituto Nacional de Ecología

Centro Nacional de Investigación y Capacitación Ambiental

Secretaria de Ecología del Estado de México

Laboratorio de Química Analítica Ambiental, U.N.A.M.

Universidad Autónoma Metropolitana Azcapotzalco

Confederación Nacional de Cámaras Industriales

Cámara Nacional de la Industria de la Transformación

Asociación Nacional de la Industria Química, A. C.

Dirección General de Construcción y Operación Hidráulica del Distrito Federal

Dirección General de Obras Publicas del Distrito Federal

Laboratorio de Bacteriología y Fisicoquímica del Distrito Federal

1. GIRO INDUSTRIAL TEXTIL.................................................................................................1

5.2 Medidas relativas a los materiales ............................................................................................... 57

Tabla 1.1-1. Número de establecimientos del giro textil............................................................................... 1

CAM Comisión Ambiental Metropolitana

Considerando lo anterior, la Asociación de Cooperación Técnica de Alemania, (GTZ Deutsche-

insumos y procedimientos utilizados,

materias residuales y residuos generados,

reuso/reciclaje o disposición actuales de estas materias residuales y residuos, y

Con base en la información específica para la Zona Metropolitana de la Ciudad de México y

Es necesario mencionar que, por protección de secretos de producción y derecho de

1. Giro industrial Textil

3211:Industria textil de fibras duras y cordelería de todo tipo

empresas del sector textil, que representan

Tabla 0-1. Número de establecimientos del giro textil

Bruta * de la producción respecto

Las visitas realizadas correspondieron a

conurbados del Estado de México, como se En el capítulo 4 se hace una breve

Animal a base de proteínas: Presecado y secado

Fibras sintéticas Secado

El rango de procesos observados durante

teñido y acabado. Sin embargo, una

Los procesos considerados como

a Carpeta Con Información Estadística de las Principales Ciudades de

b D.G. de Promoción de las Micro, Pequeña y Mediana Empresas y

c Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas,

Tabla 0-1. Residuos reportados con mayor cantidades considerables de agua en la

Como se puede observar en la tabla 1.3-2 Reciclaje energético como combustible

residuos son generalmente aceites y visitadas se disponen en el tiradero o

Otros tipos de residuos que frecuentemente Residuos

materiales o residuos peligrosos (120 en la fuente o minimización de los residuos

Probablemente grandes cantidades de éstos En cuanto al manejo de efluentes, la

2. Bases legales para el manejo de residuos

El artículo 3, en su fracción XXVI, del

El artículo 140 establece que "la

el caso de que se contrate los servicios de De acuerdo al artículo 156 se

Por medio del artículo 155 quedan

la generación de contaminación visual, en

Oficiales Mexicanas. 2.2.1 Caracterización de residuos

físico-químicas son incompatibles.         

La Secretaría de Trabajo y Previsión $   

Social ha emitido el siguiente reglamento y &$   

Reglamento General de Seguridad e químicas capaces de generar

NOM-010-STPS-1994: relativa a las Para el almacenamiento y transporte de

físico-químicas son incompatibles.

La Secretaría de Trabajo y Previsión $

Social ha emitido el siguiente reglamento y &$

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especificaciones y procedimientos de . *'%'+

NOM-043-ECOL-1993: establece los / *'!%+

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# 8.