ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Propósito de un programa efectivo de

control de calidad
METAL BASE
METAL DE SOLDADURA

SERVICIO
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

• Inspección Visual (VT)

• Tintas Penetrantes (PT)
• Partículas Magnéticas (MT)
• Radiografía (RT)
• Ultrasonido (UT)
 OBJETIVOS DEL CONTROL

ANALIZAR

DISCONTINUIDADES CARACTERISITICAS EVALUACION

UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE

OK
ACEPTADO
CRITERIO DE
ACEPTACION NO

ES POSIBLE
RECHAZADO REPARAR?
REPARACION E
SI INSPECCION
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN PRODUCTO

CLASIFICACION

INHERENTE PROCESO SERVICIO

ES AQUELLA DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAÑO, FORMA, ORIENTACION Y

LOCALIZACION, REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE SE ENCONTRO ES INUTIL PARA EL
USO O SERVICIO
 SELECCIÓN DE LOS END

1. Tipo de material
2. Proceso de fabricación
3. Posibles discontinuidades a detectar
4. Superficie de la pieza a inspeccionar
5. Geometría de la pieza a inspeccionar
6. Condiciones de trabajo a las cuales va a estar sometido el
elemento
7. Historial de la pieza
 PARTES DE UNA JUNTA
ANGULO DEL BISEL

ANGULO DE LA
RANURA
CARA DEL
BISEL

CARA DE LA RAÍZ

RADIO DE LA
RANURA

BISEL

APERTURA DE RAÍZ
 ALGUNAS DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDAD DEFINICION POSIBLES CAUSAS END
FALTA DE PENETRACION Incompleta penetración en la raíz Superficies contaminadas con escamas de óxidos, VT
de la soldadura grasas, pinturas, etc.
Preparación deficiente del hombro y abertura de
PT
bisel MT
Tipo y diámetro de electrodo inadecuado RT
Velocidad de avance alta y bajo Amperaje UT
Desalineamiento

FALTA DE FUSION Discontinuidad entre el metal de Superficies contaminadas con escamas de óxidos, VT
soldadura y el metal base en la grasas, pinturas, etc.
raíz y la cara del bisel Alta velocidad de avance
PT
Angulo de inclinación y diámetro del electrodo MT
inadecuado RT
Deficiente preparación de la junta UT
Temperatura entre pases insuficiente

INCLUSION DE ESCORIA Sólido no metálico atrapado en el
metal de soldadura o entre el
metal de soldadura y el metal
base
Alta longitud de arco y velocidad de avance VT
Limpieza inadecuada entre pases
Atmosfera oxidante
PT
Amperaje insuficiente MT
Deficiencia de diseño en la junta RT
Angulo del electrodo inadecuado UT
 DISCONTINUIDAD DEFINICION
POROSIDAD Gas atrapado durante la
solidificación del metal de
soldadura
GRIETAS Ruptura lineal del metal
depositado o del metal base
SOCAVADO Acanaladura o ranura por fusión
en el metal base adyacente a la
raíz o presentación de la
soldadura y que no es llenado por
el metal de aporte
POSIBLES CAUSAS END
Alta longitud de arco VT
Alta velocidad de enfriamiento
Amperaje alto o excesivo
PT
Presencia de humedad en la atmosfera MT
Baja protección del arco RT
Presencia de aceites, pinturas UT
Electrodo Húmedo
Altas velocidades de avance con altos amperajes VT
Alta resistencia con baja ductilidad en material base y
depositado
PT
Formación de estructuras frágiles MT
Alta entrada de calor con enfriamiento rápido RT
Diferencia de temperatura entre pases UT
Humedad en el medio y el electrodo
Presencia de impurezas
Formación de Hidrógeno molecular
Excesivos esfuerzos residuales
Alta restricción de la unión
Preparación inadecuada de la unión
Altos amperajes VT
Angulo incorrecto del electrodo
Electrodo incorrecto para la posición de soldadura
PT
Tamaño incorrecto del electrodo MT
Manejo inadecuado del electrodo RT
UT
 INSPECCION VISUAL (VT)
Es el método de prueba que revela o detecta cierto tipo de
discontinuidades superficiales
Usando el ojo humano

En cualquier programa efectivo de control de calidad, la VT

suministra los elementos básicos para la evaluación de las
estructuras

ED o END actúan como suplemento o refuerzo de la VT

 INSPECCIÓN VISUAL (VT)
1. END primario
2. Más económico
3. Revela imperfecciones superficiales (Ojo
humano)
4. Puede ser empleada en todas las etapas del
proceso
5. Efectividad: A través de toda la secuencia de
fabricación
 ETAPAS DE LA VT

ANTES DE SOLDAR
DURANTE LA SOLDADURA
DESPUES DE LA SOLDADURA
 ANTES DE SOLDAR
• Revisión de documentos relacionados
• Chequear: WPS, PQR y WPQ
• Desarrollar un plan de inspección y registros
• Desarrollar sistema para identificar rechazos
• Chequear equipos de soldadura
• Chequear calidad de MB y MA
• Chequear calidad y precisión de las Juntas
• Chequear montaje y alineamiento
• Chequear Limpieza de la junta
• Chequear precalentamiento cuando se requiera
 DURANTE LA SOLDADURA
• Chequear variables
• Inspección visual de cada pase
• Chequear la limpieza entre pases
• Chequear la temperatura entre pases
• Chequear colocación y secuencia de pases
• Chequear las superficies de respaldo
• Realizar END cuando se requieran
 DESPUES DE LA SOLDADURA
• Chequear apariencia final
• Chequear el tamaño
• Chequear longitudes y distancias
• Chequear la precisión dimensional del ensamble
soldado
• Monitorear tratamiento térmico post soldadura,
cuando se requiera
• Realizar END adicionales cuando se requieran
• Preparar los reportes de inspección
 Equipos
• Lupa (lentes de aumento)
• Linterna (Iluminación concentrada en la zona
inspeccionada)
• Galgas
• Instrumentos de medición ( Flexómetros,
reglas)
• Espejo tipo odontológico
 VENTAJAS
• Económico
• Rápido
• Técnicas muy conocidas
• No requiere de instrumentos sofisticados
 DESVENTAJAS
• Limitado detectar solamente discontinuidades
que aparecen sobre la superficie de la parte
evaluada.
• Requiere técnicas de END complementarias
para detectar y clasificar las fallas
• Agudeza visual
• Acceso
• Dedicación del Inspector
 APLICACIONES
• Superficies externas en rango ilimitado de
materiales
• Partes maquinadas
• Todos los materiales
 TINTAS PENETRANTES (TP)
Detectar: Discontinuidades superficiales
Aplica para materiales magnéticos y no
magnéticos ( Plásticos, algunos cerámicos)

TENSION SUPERFICIAL
PODER HUMECTANTE
TINTAS PENETRANTES (TP)
PENETRANTE
LIMPIADOR
REVELADOR
EMULSIFICADOR

CLASIFICACION

TINTAS
TINTAS VISIBLES FLUORESCENTES
 CLASIFICACION

LAVABLES CON POST-

AGUA EMULSIFICANTES
REMOVIBLES
POR SOLVENTES

Visibles/Lavables con agua

Visibles/Removibles por medio de solventes
Visibles/Post -Emulsificables
Fluorescentes/Removibles con agua
Fluorescentes/Removibles por medio de
solventes
Fluorescentes/Post-Emulsificables
DISCONTINUIDADES DETECTABLES

• Discontinuidades abiertas a la superficie

• Grietas
• Porosidades
• Cortes
• Fugas
TINTAS PENETRANTES
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
• Limpieza inicial: Retirar todos los elementos que impidan
realizar una inspección correcta, como: óxidos, grasas,
aceites, pinturas.
• Aplicación del liquido penetrante
• Tiempo de permanencia del penetrante: Temperatura del
ambiente
• Remoción del exceso del penetrante: Básico para tener los
resultados esperados
• Aplicación del revelador
• Interpretación: se debe tener experiencia para determinar
el tipo de inconformidad detectado
• Elaboración del informe correspondiente
 VENTAJAS
• Resalta la visibilidad de los defectos para
facilitar su interpretación
• Bajo costo
• Portátil
• No requiere energía eléctrica, excepto cuando
son fluorescentes
 DESVENTAJAS
• Discontinuidades superficiales
• Requiere de limpieza exhaustiva de la
superficie, libre de óxidos, de recubrimientos,
escamas de metal, escorias
• Las partes deben ser limpiadas antes y
después de la inspección
 EQUIPOS

• Eliminador / Removedor
• Liquido penetrante
• Revelador
• Lámpara de luz negra, en el caso de
penetrantes fluorescentes
PARTICULAS MAGNÉTICAS (MT)

Detectar discontinuidades superficiales o

subsuperfiales en materiales
ferromagnéticos

Se basa en las líneas de fuerza que se

distorsionan por un cambio en la
continuación del material (Electroimán)
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS
VISIBLES FLUORESCENTES

APLICACION

PARTICULAS PARTICULAS
MAGNETICAS MAGNETICAS
SECAS HUMEDAS
 EQUIPOS

• Equipo Magnetizador: Portátil o estacionario

• Lámpara de luz ultravioleta
• Partículas magnéticas: Secas, húmedas, de
contraste, fluorescentes
• Cámara fotográfica o cinta
EQUIPO
 APLICACIONES

• Superficiales y Subsuperficiales en materiales

ferromagnéticos como barras, forjas,
soldaduras en estructuras, puentes, tuberías,
recipientes, fundiciones, etc.
DISCONTINUIDADES DETECTABLES
• Discontinuidades superficiales o
subsuperficiales
• Grietas
• Inclusiones
• Porosidades
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
• Limpieza inicial: No deben de existir grasa, aceites u
otros materiales que impidan la movilidad de las
partículas magnéticas.
• Magnetización de la zona a inspeccionar
• Aplicación de las partículas magnéticas
• Limpieza
• Interpretación de la discontinuidad detectada, se
debe de tener la experiencia para la interpretación
de la discontinuidad
• Desmagnetización de la pieza inspeccionada
 VENTAJAS
• Útil para defectos superficiales y
subsuperficiales
• Detección rápida
• Bajo costo
• Portátil o estacionario
 DESVENTAJAS
• Los materiales deben ser ferromagnéticos
• Las partes deben estar limpias antes y
después de la inspección
• Para algunas partes se requiere desmagnetizar
 RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)
Basado en el principio de transmisión de
radiación preferencial

La radiación se obtiene en forma de rayos Gamma o

rayos X (Iridium 192, Cesio 137 y cobalto 60)
Detectan discontinuidades superficiales e internas en el
material.
Se requiere que se tenga acceso a los dos lados de la
pieza.
Se requiere personal entrenado para el manejo de
material radioactivo.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)
 EQUIPOS

• Equipos de proyector de radiación

• Equipos para la medición de la radiación
• Película radiográfica
• Elementos para la marcación
• Elementos químicos para el proceso de
revelado y fijado de la película radiográfica
• Equipos para la visualización e interpretación
de resultados
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
• Determinación del área donde no puede
ingresar personal laboralmente no expuesto
• Cálculos de tiempo de exposición a la
radiación
• Elaboración de las marcas a estampar en la
película radiográfica
• Marcación de la zona a inspeccionar
• Montaje de la película radiográfica
 PROCEDMIENTO DE ENSAYO
• Ubicación del emisor de radiación a la
distancia calculada
• Exposición del emisor de radiación durante el
tiempo calculado
• Procesamiento de la película radiográfica
:Revelado, lavado del exceso de revelador,
fijado, lavado del exceso del fijador
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
• Secado de la película radiográfica
(Acetato de celulosa y partículas de haluro
de plata)
• Interpretación de los resultados de la
inspección radiográfica, se realiza utilizando
una fuente de iluminación variable y de la
intensidad suficiente.
• Elaboración del informe correspondiente.
 VENTAJAS
• Registros permanentes con rayos X, se puede
ajustar a varios niveles de energía.
• Con rayos gamma se obtienen altas energías
de radiación
 DESVENTAJAS
• La sensibilidad decrece con el espesor de la
parte a atravesar.
• Las fallas transversales son difíciles de
detectar
• Peligro de radiación y alto costo por su licencia
• Requiere de personal entrenado para su
manejo e interpretación.
 APLICACIONES
• Tuberías
• Soldaduras
• Fundiciones
• Materiales No metálicos
DISCONTINUIDADES DETECTABLES
• Inclusión de escoria
• Grietas
• Faltas de fusión y de penetración
• Exceso de metal de soldadura
• Porosidad
• Desalineamiento
• Concavidad
 ULTRASONIDO (UT)
Por medio de este ensayo se detectan
inconformidades internas en materiales que sean
conductores del sonido, Se requiere que el
material a inspeccionar tenga una superficie
maquinada para que exista completo acople
entre ésta y el palpador.
Se requiere de personal altamente entrenado y
Capacitado, ya que es un ensayo donde no
quedan registros permanentes de la inspección
ULTRASONIDO (UT)
 EQUIPOS
• Equipo detector de fallas por ultrasonido
• Transductores o palpadores especiales para el tipo de material
e inconformidad a detectar
• Acoplante especial
EQUIPOS
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
• Calibración inicial del equipo de acuerdo con
la pieza.
• Preparación de la superficie de la pieza a
inspeccionar, con el propósito de garantizar un
acople perfecto entre el palpador y la pieza
• Aplicación del acoplante sobre la superficie a
inspeccionar
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

• Acople del palpador con la pieza

• Interpretación inmediata de las
inconformidades detectadas
• Anotación de los resultados obtenidos
• Elaboración del informe correspondiente
 VENTAJAS
• Gran sensibilidad a fallas internas
transversales en dirección del haz
• El portátil, puede automatizarse, registros
permanentes en forma de gráficos
• Los resultados se conocen inmediatamente
• Alta capacidad de penetración
 DESVENTAJAS
• Requiere acoplante en la superficie
• La partes soldadas en materiales de espesor
delgado y complejos difícil de inspeccionar
• No se tiene buena definición para materiales
que presenta grano grueso
• Requiere personal altamente calificado
 APLICACIONES
• Regiones internas de metales
• Regiones internas de no metales y
compuestos
• Soldaduras
• Medición de espesores
DISCONTINUIDADES DETECTABLES
• Grietas
• Laminaciones
• Faltas de penetración y de fusión
• Inclusión de escoria