MUNICIPALIDAD DE ANTIGUA

Antigua Guatemala, Sacatepéquez,

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO:

“CONSTRUCCIÓN DE CENTRO COMERCIAL DE DOS NIVELES EN LA

ALDEA SAN JUAN DEL OBISPO, MUNICIPIO DE LA ANTIGUA
GUATEMALA, SACATEPÉQUEZ”.

RENGLONES DE TRABAJO

Unidad de
Descripción del Renglón Cantidad
Medida
DOS AULAS PARA PRIMARIA
TRABAJOS PRELIMINARES
LIMPIA Y CHAPEO M2 3800.00
NIVELACIÓN MANUAL M2 3800.00
TRAZO Y ESTAQUEADO ML 293.30
CIMENTACIÓN
EXCAVACIÓN DE CIMENTACIÓN (a
ML 293.30
1.00 m de profundidad.)
CIMIENTO CORRIDO DE 0.20 M X
0.40 M ARMADO CON 5 HIERROS ML 293.30
No.5 + ESL. No.3 A CADA 0.25 M
ZAPATAS DE 1.00 M X 1.00 M X 0.2
M, ARMADAS CON HIERRO No.4 EN UNIDAD 25.00
AMBOS SENTIDOS @ 0.15m
285.30
SOLERA HIDRÓFUGA ML
LEVANTADO DE SOBRE CIMIENTO
DE BLOCK DE 0.14m X 0.19m X M2 184.77
0.39m DE 35 KG/CM2 (3 HILADAS)
MUROS
LEVANTADO DE BLOCK 0.14m X
0.19m X 0.39m DE 35 KG/CM2 (2 M2 1504.62
NIVELES)
COLUMNA TIPO A (0.14m X 0.14m
ARMADA CON 4 No5 + EST No 2 @ UNIDAD 35.00
0.20m)
COLUMNA TIPO B (0.35m X 035
UNIDAD 26.00
ARMADO (VER ESP. EN PLANOS)
SOLERA CON BLOCK "U" DE 0.14m
X 0.19m VER ESPECIFICACIÓN EN ML 293.30
PLANOS
PISOS Y CORREDORES
CORREDORES M2 369.82
RAMPA DE ACCESO M2 15.68
PISO DEL ÁREA COMERCIAL M2 603.12
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HERRERÍA
VENTANEARÍA DE PERFIL DE
HIERRO DE 1/8" CON 55% DE
M2 68.00
ÁREA ABATIBLE Y 45% FIJO, CON
VIDRIO 4mm
PUERTA DE METAL TIPO 1 UNIDAD 16.00
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 4
POLOS MONOFÁSICO PUESTO A UNIDAD 1,00
TIERRA
LUMINARIAS TIPO LISTÓN 2 X 40
UNIDAD 14,00
WATTS
INTERRUPTOR DOBLE CON PLACA
UNIDAD 2,00
120 VOLTIOS 15 AMPERIOS
TOMACORRIENTES DOBLE CON
UNIDAD 8,00
PLACA 120 VOLTIOS 15 AMPERIOS
CONDUCCIÓN SUBTERRÁNEA DE
TABLERO PRINCIPAL A TABLERO ML 50,00
SECUNDARIO
ACABADOS
TALLADO DE COLUMNAS Y
ML 344,59
SOLERAS
PINTURA EN PAREDES +
M2 400.00
SELLADOR DE PORO
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Datos del Lote:

El lote está situado dentro de un suelo clasificado como suelo urbano.

El sitio sobre el cual se va a ejecutar la construcción del centro comercial tiene
un área de 3900 m 2. En el sitio se encuentra actualmente una quebrada seca
la cual hay que salvar por medio de un puente, esta está ubicada en la parte
colindante hacia el este. En el sitio no se encuentra ninguna estructura
actualmente. El lote cuanta con todos los servicios urbanos: agua potable,
drenajes, energía eléctrica.

Descripción general del edificio

El edificio, con tipología de la región, tiene dos niveles de comercio. Ocupa un
20% del lote el resto está conformado por el parqueo y áreas verdes. El
proyecto cuenta con un área de ingreso vehicular de 10.20m de ancho en la
cual se ubicara un control de acceso para peatones como para vehículos.
El área de parqueo es para 24 automóviles con dimensiones de 2.50m x 5.50m
cuenta con una vía en un solo sentido de 6.00m de ancho. El área de carga y
descarga es para dos vehículos con dimensiones de 5.00m x 12.00m.
La parte central del área de parqueo cuenta con un área verde en las que se
integran jardineras con una fuente de piedra al centro.

Requisitos básicos relativos a la seguridad

Seguridad en caso de incendio.

Los ocupantes pueden desalojar el edificio en condiciones seguras. Se limita la
extensión del incendio dentro del propio edificio y los colindantes. Se permite
la actuación de los equipos de rescate.
El edificio es de fácil acceso a los bomberos, con un espacio exterior y unos
huecos de acceso suficientes para la intervención de los mismos.
Los elementos estructurales resisten al fuego el tiempo necesario según las
características de los espacios afectables. Los materiales tienen el
comportamiento al fuego preciso para la seguridad del edificio y sus
ocupantes.

Parámetros que determinan las previsiones técnicas

Sistema estructural
Cimentación
A la espera de la realización del correspondiente estudio geotécnico, se
estiman los datos aproximados del terreno para el diseño previo de la
cimentación. Se realizó un reconocimiento inicial del terreno donde se
pretende ubicar esta edificación. En base a la observación visual y a la
experiencia de obras en las cercanías, el terreno es de tipo arenoso. En el es
previsible la presencia de niveles freáticos. Las contenciones se podrán
resolver con muros de contención convencionales. Se estima que se podrá
resolver la cimentación del edificio con zapatas aisladas a un metro de
profundidad. No hay indicios de nivel freático a la profundidad estimada de
cimentación. El informe geotécnico determinará si la solución prevista para la
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cimentación, así como sus dimensiones y su armado, son adecuados al
terreno existente.
Estructura portante
El sistema estructural se compone de pilares y losas macizas de hormigón
armado.
Los aspectos básicos que se tuvieron en cuenta a la hora de adoptar el sistema
estructural para la edificación que nos ocupa son principalmente la resistencia
mecánica y estabilidad, la seguridad, la durabilidad, la economía, la facilidad
constructiva y las posibilidades de mercado.
Las acciones consideradas son las definidas en la normativa vigente.
Los usos previstos del edificio quedan definidos en el apartado dedicado al
programa de necesidades de la presente memoria descriptiva.

Programa de necesidades

El Centro comercial está proyectado para una población de aproximadamente

100 personas, distribuido en 17 locales de los cuales:
- 2 heladerías
- 2 café internet para 14 usuarios
- 2 cafetería
- 7 locales comerciales
- 2 módulos de s.s.
- 2 bodegas
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- 1 abarrotería

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PRELIMINARES

1. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO:

• Remover maleza, y cualquier otra clase de residuos vegetales, hasta la

profundidad adecuada.

• Extraer y eliminar raíces, troncos, hormigueros y cualquier otro elemento

que pueda poner en peligro la estabilidad de los trabajos a realizar.

2. GUARDIANÍA Y BODEGA

- El contratista deberá construir una bodega para almacenar

correctamente los materiales de construcción que por sus características
no puedan permanecer a la intemperie.

3. ROTULO DE IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Esté renglón incluye el suministro e instalación de un Rótulo y base para

Identificación del Proyecto, las dimensiones, colores, tipografía, logotipos,
eslogan.

• Rótulo deberá ser a todo color, la base para la Identificación del Proyecto
deberá ser construida en estructura metálica.

CONCRETO REFORZADO

CONCRETO

• Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento 3000 PSI, agregado

fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos. .
Para la fabricación de concreto se emplean los siguientes materiales:
cemento Portland modificado en todos sus tipos, agregados pétreos
(gruesos y finos), agua y aditivos. Los requisitos que deben cumplir cada
uno de estos materiales, son:

CEMENTO

• Deberá cumplir con las especificaciones para cemento Pórtland tipo I (PM)
Norma COGUANOR NGO 41001 y ASTM C 595.

AGREGADOS
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• AGREGADO FINO: Este material estará formado por arena de río, o por
arena de trituración, que sea consistente, libre de cantidades dañinas de
arcilla, cieno, desechos orgánicos y sales minerales que afecten la calidad
del concreto. El agregado fino debe cumplir con las normas para
agregados de concreto COGUANOR NGO 41007 y ASTM C 33.

• AGREGADO GRUESO: Este material estará formado por grava o piedrín y

deberá ser libre de cantidades dañinas de materiales suaves o
desmenuzables, terrones de arcilla, polvo y otras materias nocivas. El
agregado grueso deberá cumplir con las normas para agregados de
concreto COGUANOR NGO 41007 y ASTM C 33.

- AGUA

• El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar

libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero
de refuerzo.

• Se podrá utilizar agua no potable, sí al observar los resultados de cilindros

de mortero para ensayos, estos presentan resistencias a los 7 y a los 28
días, de por lo menos el 90% de la resistencia de muestras similares
hechas con agua potable, y cumplen además con la resistencia mínima
especificada para el proyecto.

• La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en morteros

idénticos, excepto por el agua de mezcla, preparados y probados de
acuerdo con la norma ASTM C 109.

- ADITIVOS
• El supervisor tiene que autorizar el uso al mismo y deberá indicarse en
bitácora.
• Son todos aquellos materiales distintos del agua, de los agregados o del
cemento hidráulico, utilizados como ingredientes complementarios del
concreto y que se añaden a éste antes, o durante el mezclado con el fin
de modificar sus propiedades.

ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo debe ser corrugado excepto en el caso de las varillas

No. 2. Las varillas de acero de refuerzo a utilizarse serán grado 60 del
tipo legítimo y bajo ninguna causa deberá almacenarse en el área
prevista materiales no autorizados para uso del proyecto. Todo el acero
de refuerzo a utilizarse en una obra deberá cumplir como mínimo con
alguna de las siguientes especificaciones:

• Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de riel para

refuerzo del concreto (ASTM A 616).
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• Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero eje para
refuerzo del concreto (ASTM 617).

• Especificaciones para varillas corrugadas de acero de baja aleación

para refuerzo del concreto (ASTM 706).

GANCHOS ESTÁNDAR

El término Gancho estándar se emplea para designar:

• Un doblez de 180 grados más una extensión de por lo menos 4 diámetros

de varilla, pero no menor de 65 mm en el extremo libre de esta.
• Un doblez de 90 grados más una extensión de por lo menos 12 diámetros
de varilla en el extremo de esta.

• Para ganchos de estribos y anillos, un doblez de 90 grados o de 135

grados más una extensión de por lo menos 6 diámetros de varilla, pero
no menor de 65 mm en el extremo de esta.

- DOBLADO

• Todo el acero de refuerzo debe doblarse en frío. Ningún elemento de

acero de refuerzo parcialmente ahogado en el concreto, debe doblarse ya
como parte fundamental del concreto armado de ese elemento, excepto
cuando así se indique en planos.

ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS
• La separación libre entre varillas paralelas de una capa no debe ser
menor, que el diámetro de la varilla ni menor de 2.5 cm. Cuando el
refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas de las capas
superiores deben colocarse arriba de las que están en las capas inferiores,
con una distancia libre entre ambas no menor de 2.5 cm.

• En aquellos casos en los que, por razones de cálculo sea necesario colocar
paquetes de varillas paralelas, actuando estas como una unidad; la
cantidad máxima de varillas por paquete será de cuatro varillas por
paquete. Para el caso de vigas, no se permitirá el uso de varillas No.11 en
paquetes.

2.5 RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS

Deberán proporcionarse los siguientes recubrimientos mínimos de concreto

al acero de refuerzo.

• Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto: 7.50 cm

• Concreto no expuesto al suelo o a la acción del clima.
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• Vigas y columnas; refuerzo principal, anillos, estribos espirales: 4.0 cm.
• El recubrimiento mínimo para paquetes de varillas debe ser el
correspondiente al diámetro equivalente del paquete. El recubrimiento
máximo será de 5.00 cm.

CALIDAD

• El concreto debe dosificarse y producirse, para lograr obtener una

resistencia mínima a la compresión f’c, igual a la especificada en planos.
Los planos de diseño de cada proyecto deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión, f’c, especificada para cada elemento de la
estructura, en caso de omisión deberá considerarse como mínimo f`c de
3000 psi, para todos los elementos.

CONSIDERACIONES PREVIAS AL MEZCLADO Y COLOCACIÓN

• Todo el equipo de mezclado y de transporte del concreto deberá estar

limpio y en buen estado.

• Deberán retirarse todos los escombros y materiales del área donde se

colocará el concreto, se retirara también, el agua estancada en la
formaleta.

• La formaleta deberá estar colocada adecuadamente y se deberá engrasar

apropiadamente.

• Los muros o bloques que van a estar en contacto con el concreto, deberán
estar humedecidos.

• El refuerzo deberá estar debidamente colocado y completamente libre de

cualquier material perjudicial.
• La superficie de concreto endurecido debe estar libre de lechadas y
cualquier material blando antes de colocar concreto adicional sobre este.

MEZCLADO

• El concreto deberá mezclarse hasta lograr una distribución uniforme de

sus materiales componentes.

• El concreto pre-mezclado deberá mezclarse y entregarse de acuerdo a los

requisitos establecidos en la Especificación para Concreto pre-mezclado
(ASTM C 94).

• El concreto hecho en obra deberá mezclarse en mezcladora mecánica, la

cual para su uso deberá atender a instrucciones y recomendaciones del
fabricante. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de
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volverse a cargar. El mezclado deberá prolongarse como mínimo 1 ½
minutos después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro
del tambor.

• Durante el proceso de mezclado, deberá observarse cuidadosamente la

relación agua/cemento y no agregar mayor cantidad de agua que la
determinada.

TRANSPORTE

• El concreto debe transportarse de la mezcladora al elemento final de

colocación, empleando métodos que eviten la segregación de los
materiales componentes; logrando así, no afectar la colocación y
distribución del acero de refuerzo.

• El procedimiento y equipo de transporte deberá ser capaz de llevar el

concreto al elemento de colocación, sin interrupciones que ocasionen la
pérdida de plasticidad entre mezclas sucesivas.

COLOCACIÓN

• El concreto deberá colocarse, lo más cerca posible de su ubicación final

para evitar la segregación debida al manejo.

• La colocación se hará en forma dinámica y diligente para que el concreto

conserve su estado plástico en todo momento. No se permitirá colocar en
un elemento estructural concreto que se haya endurecido o contaminado;
se permitirá un tiempo máximo de 30 minutos desde la hechura de la
mezcla hasta su colocación final.

• Al iniciarse el proceso de fundición, este deberá efectuarse en forma

continua hasta terminar la fundición de todo el sistema considerado, de
acuerdo a los límites establecidos, o conforme a juntas de construcción
predeterminadas.

• Al realizar juntas de construcción, la superficie del concreto deberá

limpiarse completamente removiendo toda nata y agua estancada. Las
juntas verticales deben humedecerse y cubrirse con una lechada de
cemento antes de colocar la fundición de concreto nuevo.

• Todo concreto deberá vibrarse cuidadosamente por medio de vibradores

esparciéndolo completamente alrededor del acero de refuerzo, de las
instalaciones, y en las esquinas de la formaleta. El uso de vibradores debe
ser el apropiado; debe cuidarse de no aplicar directamente el vibrador
sobre el acero de refuerzo o la formaleta.
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FORMALETA

DISEÑO Y COLOCACION

• EL objetivo de la formaleta es lograr que los elementos estructurales

cumpla con la forma, lineamientos y dimensiones requeridos en planos y
disposiciones especiales. El diseño de formaletas debe considerar la
velocidad y método de colocación del concreto, además de cargas
verticales, horizontales y de impacto, durante la construcción.
• La formaleta debe ser suficientemente impermeable para impedir la fuga
del concreto. Debe estar adecuadamente apuntalada, unida y rigidizada,
de tal manera que conserve su forma y posición durante la fundición y el
fraguado.

RETIRO

• El desencofrado y retiro de puntales, deberá hacerse de tal forma, que no

perjudique la estructura. No se deberá retirar ninguna formaleta hasta que
la estructura sea capaz de resistir su propio peso y el de las cargas
aplicadas a la misma.

• No se deberá retirar la formaleta, hasta cumplir como mínimo, los

siguientes períodos:

• Muros, columnas y elementos verticales 7 días

• Vigas 15 días

ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO

. CIMENTACIÓN
EXCAVACIONES PARA CIMENTACIÓN

• Las excavaciones será de 0.30 a 0.5 de ancho por la profundidad

requerida en planos y/o en obra para el cimiento corrido CC-1 (ver
dimensiones en plano, para cimiento y zapatas)

• El subsuelo deberá tener las siguientes capacidades de soporte mínimas

para las zapatas y cimiento corrido en condiciones de cargas o esfuerzos
de trabajo: 15 ton/m2

• Si las características del terreno son tales, que a la profundidad

especificada no cubre la capacidad señalada anteriormente, deberá
avisársele al Supervisor de la obra y procederse de la siguiente manera:
Agregar otra hilada de block al levantado entre el cimiento corrido y la
solera de humedad para profundizar 0.20 m. el cimiento.

• Asegurar la verticalidad de la excavación cortando con barreta y

respaldándose con plomada. Cuando se presenten terrenos sueltos,
apuntalar para evitar el derrumbamiento de las paredes de la excavación.
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El piso de la excavación debe quedar totalmente horizontal, a nivel y
compactado manualmente. De ser necesario y según el supervisor, se
mejorará el terreno con material granular (selecto) compactado y
apisonado, para obtener mayor resistencia, para evitar el contacto directo
y controlar la humedad. Dicho lecho no debe ser mayor de 15 cm. Los
costos de esta actividad se consideran incluidos en el cimiento corrido.

RELLENO DE CIMENTACIÓN
• El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor
inspeccione la fundición y el proceso de curado del concreto haya
concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar presiones.

• El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el

Supervisor indique lo contrario, el cual deberá efectuarse compactando
adecuadamente en capas no mayores de 0.20 metros debidamente
compactadas, apisonado, humedeciendo y golpeando cada capa de
relleno, con un mazo de 25 x 25 cm. hasta volverlo firme y duro. Su
unidad de cuantificación y pago se define por metro cúbico terminado, los
costos de esta actividad se consideran incluidos en los cimientos corridos
y zapatas.

CIMIENTO CORRIDO

• Será de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2 de sección indica en planos.

Incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realización
como compactación de la zanja, formaleteado (en donde sea necesario),
la fabricación y colocación de la armadura, fundición (fabricación, traslado
y colocación) del concreto, fraguado y desencofrado. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

ZAPATA

• Será de concreto reforzado f´c = 210 kg/cm2 de sección indica en planos,

todo armado con acero grado 40 legitimo. Que incluye todos los
materiales y trabajos necesarios para su realización como compactación
de la zanja, formaleteado (en donde sea necesario), la fabricación y
colocación de la armadura, fundición (fabricación, traslado y colocación)
del concreto, fraguado y desencofrado. Su unidad de cuantificación y pago
se define por unidad. El armado para las zapatas para el aula será como
se indique en planos.

SOLERA FINAL E HIDRÓFUGA

• Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para

realizar la solera hidrófuga o de humedad, que es de concreto reforzado f
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´c= 210 kg/cm2; tallada con una medida según se indica los planos. Su
unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.

COLUMNAS PRINCIPALES

• Estas columnas se proyectan para soportar las vigas y se colocarán según

indica los planos. Cada una de esta columnas serán de concreto reforzado
f’c = 210 Kg. /cm2, dimensiones indica en planos y reforzado (como indica
en planos) con acero grado 60. Su unidad de cuantificación y pago es por
metro lineal terminado, el cual incluye el paraleado, formaleteado,
fabricación, centrado y colocación de la armadura (fabricación, traslado y
colocación) del concreto, fraguado y desencofrado.

COLUMNAS SECUNDARIAS

• Estas columnas se proyectan para proporcionar rigidez al muro, son parte

integral del muro y se colocarán según indica los planos. Cada una de esta
columnas según su tipo serán de concreto reforzado f’c = 210 Kg. /cm2,
dimensiones indica en planos y reforzado (como indica en planos) con
acero grado 40. Su unidad de cuantificación y pago es por metro lineal
terminado, el cual incluye el paraleado, formaleteado, fabricación,
centrado y colocación de la armadura (fabricación, traslado y colocación)
del concreto, fraguado y desencofrado.

• Serán recubiertas con concreto reforzado f’c = 210 Kg. /cm 2. Con las
dimensiones y armado como se indica en planos.

MAMPOSTERÍA

• Son las estructuras formadas bloques (block) de concreto con una

resistencia de 35 kg/cm2, unidos con mortero, que se utilizan para
levantados de muros en las estructuras indicadas en planos.

MATERIALES
Mortero.

• El mortero (sabieta) para la construcción de las estructuras de bloque

debe estar formado por una parte de cemento hidráulico y por tres partes
de agregado fino, proporción en peso.

REQUISITOS DE CONSTRUCCION
Colocación o levantado de bloques

• Se deberán trazar los muros conforme las cotas indicadas en los planos,
localizando columnas, refuerzos, aberturas para puertas y ventanas. Las
hiladas de block deberán ser construidas horizontalmente entrelazadas.
Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a
nivel. Debe tenerse cuidado de que las cizas coincidan en las paredes que
se intersectan. La ciza deberá tener un centímetro de espesor y estarán
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remetidas medio centímetro. La sisa se redondeará utilizando para el
efecto una varilla lisa.

Elaboración y colocación de sabieta.

• El mortero (sabieta) se debe preparar de acuerdo a lo descrito

anteriormente, con agua limpia exenta de sales y en la cantidad necesaria
para formar un mortero de tal consistencia, deberá utilizarse sabieta con
una proporción de cemento:arena en volumen de 1:3. Cada unidad
debe colocarse con la ayuda de la plomada y deberá cizarse debidamente
en ambas caras para el acabo final. que se pueda manejar y extender
fácilmente en las superficies de las uniones. Si no se usa mezcladora para
la elaboración del mortero, el cemento y agregado fino, se deben mezclar
en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color
uniforme, después de lo cual se le agregará el agua para producir el
mortero de la consistencia, plasticidad y trabajabilidad adecuada. El
mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato,
siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso
se debe permitir el retemple del mortero. Las separaciones entre las
hiladas que den espacios mayores de las dimensiones indicadas
anteriormente, deben ser llenados con fragmentos de ladrillo o bloque, y
mortero; no se deben permitir porciones vacías en ninguna de las partes
de las estructuras. El mortero al ser colocado, deberá repartirse de tal
manera que al asentar el block, la ciza resulte homogénea y de espesor
uniforme.

• Inmediatamente después de la colocación de la mampostería, todas las

superficies visibles de los ladrillos o bloques se deben limpiar de las
manchas de mortero y se deben mantener limpias hasta que la obra esté
terminada.

• No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o contra una estructura

terminada, por Io menos durante 14 días, después de haber terminado el
trabajo. Las superficies de las estructuras no se deben repellar, si los
planos no indican Io contrario.

Limpieza.

• Deberá formarse la ciza con una varilla lisa de 3/8”, en ambas caras.

• Una vez terminado el levantado, el block expuesto deberá limpiarse con

un cepillo duro para eliminar rebabas de mortero, polvo o cualquier
material extraño que se haya adherido.
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