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Materiales magnéticos
4.1 Dominios ferromagnéticos
4.2 Estructura de dominios
4.3 Materiales magnéticos blandos
4.4 Materiales magnéticos duros
4.5 Ferritas
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Figura 4.1. Esquema de los dominios magnéticos en un metal ferromagnético presentado cada uno
de ellos una imanación de saturación en diferente dirección
4-1
Figura 4.2. Dominios ferromagnéticos en un monocristal de Ni
M
Giro de la imanación
Desplazamiento
irreversible de pa-
redes de dominios
Desplazamiento reversible
de paredes de dominios
Campo aplicado
4-2
Dentro del ciclo de histéresis magnético, inducción magnética B generada
frente a campo magnético aplicado H, esquematizado en la siguiente figura
podemos distinguir los siguientes puntos básicos
Inducción magnética
B = µ0(H + M) Bs + µ0H
Br
µr
Campo magnético H
−Hc
4-4
4.2 Estructura de dominios
Figura 4.3. Curvas de imanación para Fe, Ni y Co. En el Fe (BCC), las direcciones [100] son de fácil
imanación y las [111] las desfavorables mientras que para el Ni (FCC) las direcciones [111] son de
fácil imanación y las [100] las desfavorables. El Co es un cristal hexagonal en el que el eje hexagonal
es la dirección de fácil imanación a temperatura ambiente.
4-5
Para materiales ferromagnéticos policristalinos, los granos a diferentes
orientaciones alcanzarán imanación de saturación a diferentes intensidades de
campo. Los granos cuyas orientaciones están en la dirección de fácil imanación se
saturarán a bajos campos, mientras que los orientados en las direcciones difíciles,
deberán rotar su momento resultante en la dirección del campo, de manera que
alcanzarán la saturación a campos mucho más altos. El trabajo realizado para rotar
los dominios debido a esta anisotropía se denomina energía de anisotropía
magnetocristalina.
4-6
con K 1= 4,1x105 J/m3 y K 2=1x105 J/m3
con K 1Fe = 4,8x104 J/m3 , K2Fe = 5x103 J/m3 y K 1Ni = -4,5x103 J/m3 , K2 Ni = 2,3x103 J/m3
4-7
será igual a U= -2JS cosϕ , y tomando cos ϕ ≈ 1 - ½ϕ , la energía de canje entre
2 2
Nwex = JS 2π 2 /N [4.3]
Consideremos una pared paralela a la cara del cubo de una red cúbica simple
separando dominios de direcciones opuestas. El objetivo de este análisis es
encontrar el número N de planos atómicos contenidos en la pared. La energía de la
pared por unidad de área será igual a al suma de las contribuciones de las energías
de canje y de anisotropía, σw = σex + σanis .
2
Si a es el parámetro de la red, por unidad de área existen 1/a filas de átomos
perpendiculares al plano de la pared, es decir σex = JS π /N a . La energía de
2 2 2
∂σ w / ∂N = 0 = − (π 2 JS 2 / N 2 a2 ) + Ka [4.5]
y despejando
1/ 2
π 2 JS 2
N= [4.6]
Ka 3
4-8
Para el Fe, N ≈ 300 y el espesor de la pared de dominio ≈ 0,1 µm (a ≈ 3Å).
Nos queda por tanto que la energía total de la pared por unidad de área es igual a
1/ 2
KJS 2
σw = 2π [4.7]
a
-3 2
Para el Fe tenemos un valor alrededor de σw ≈ 10 J/m
Figura 4.6. Magnetoestricción en materiales cúbicos magnéticos. (a) Negativa. (b) Positiva. (c)
Disminución de la magnetoestricción por la creación de dominios más estrechos
4-9
4.2.4 Energía magnetoestática
N N N NN S NS N
a) b) c) d) e)
SSS SS N SN S
a) b) c) d) e)
Figura 4.7. Esquema de la dependencia del campo coercitivo con el tamaño de grano
4-11
4.3 Materiales magnéticos blandos
Figura 4.8. Curvas de histéresis magnética para a) materiales magnéticos blandos y b) duros
4-12
En el proceso de imanación-desimanación del material magnético acaecen
unas pérdidas energéticas básicamente debidas a dos fenómenos
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Otro mecanismo que reducen las pérdidas magnéticas en estas aleaciones es
conseguir que en el proceso de laminación, la orientación de los granos sea tal que
la dirección de fácil imanación <100> quede en el plano de la lámina. Esta es la
denominada tectura de Goss, figura 4.9 , en la que el plano del laminado es el (110).
Finalmente se suelen adoptar estructura laminares empleándose por ejemplo en
núcleos de transformadores láminas de Fe-3%Si de 0,25 a 0.35 mm de espesor, con
una capa aislante entre ellas con el objetivo de reducir las corrientes parásitas.
Vídrios metálicos. Los vidrios metálicos son una clase relativamente nueva de
materiales metálicos cuya característica dominante es una estructura no cristalina
(amorfa). Se fabrican por un proceso de solidificación rápida (∼106 °C/s). Los vidrios
metálicos tienen una propiedades notables: son muy fuertes, muy duros con alguna
flexibilidad, y muy resistentes a la corrosión. Magnéticamente son materiales muy
blandos, y esa es una de las principales razones de su importancia. Consisten
esencialmente en combinaciones de los metales ferromagnéticos Fe, Co y Ni con los
metaloides B y Si. En los vidrios metálicos, al no haber fronteras de grano ni
anisotropía cristalina de gran alcance, las paredes de los dominios se mueven con
facilidad, la energía de anisotropía es practicamente 0, las pérdidas de histéresis son
muy pequeñas y poseen una alta permeabilidad. Además, al ser materiales amorfos,
su resistividad es alta, es decir, las pérdidas por corrientes parásitas serán muy
pequeñas.
La tabla 4.2 muestra una recopilación de los vidrios metálicos más conocidos
y de sus propiedades. El material más común se denomina Metglas (Fe80B20 →
Metglas 2605). Este tipo de materiales encuentra aplicaciones en transformadores
de energía, sensores magnéticos de posición ó deformación y cabezas de
grabación.
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Tabla 4.2. Vidrios metálicos: composiciones, propiedades y aplicaciones
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Tabla 4.3. Propiedades magnéticas de materiales magnéticos duros
Alnico (aleaciones de Al, Ni y Co). Las aleaciones alnico son aleaciones de Al, Ni
y Co más Fe como material base, y son los más importantes materiales magnéticos
duros que se utilizan hoy en día. En EEUU cuentan con un 35% del mercado de los
materiales magnéticos. Estas aleaciones se caracterizan por un producto (BH)máx
muy alto, una alta imanación remanente y una fuerza coercitiva moderada. La figura
4.10 muestra las aleaciones alnico más importantes.
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Figura 4.10. Desarrollo de las composiciones químicas de las aleaciones Alnico. La aleación original
fue descubierta por Mishima en Japón en 1931
Los imanes basados en la fase simple SmCo5 son los de uso más común. El
mecanismo de coercitividad se basa en la nucleación y fijación de las paredes de
dominio de las superficies y fronteras de grano. Estos materiales se fabrican
mediante técnicas de metalurgia de polvos usando partículas finas (1-10 µm). Al
aplicarles presión durante la compactación, las partículas son alineadas en un
campo magnético. Un posterior tratamiento de sinterización previene el crecimiento
de las partículas prensadas.
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Aleaciones magnéticas de Nd-Fe-B. Estas aleaciones fueron descubiertas en
1984, y tienen los productos (BH)máx más altos que se conocen. Se pueden
considerar como un caso extremo de las aleaciones anteriores. Su alta coercitividad
y producto (BH)máx resultan de la dificultad de invertir los dominios magnéticos, que
normalmente nuclean en las juntas de grano con fases intergranulares ricas en Nd
no ferromagnéticas, formados y alineados en los granos constitutivos de la matriz
Nd2Fe14. Este proceso maximiza tanto Hc como (BH)max para el conjunto de
agregados del material. Las aplicaciones más habituales son todo tipo de motores
eléctricos, especialmente los de arranque de automoción, debido a la reducción en
peso y a la posibilidad de fabricación compacta.
4.5 Ferritas
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Problemas
2. Calcular para el óxido de europio (g=2 , J=7/2) la razón entre la imanación a 300
K para un campo de 10-2 T y la imanación a 0 K.
1/χ
21,2
Ms=2,2e6 A/m
N=6e28 mol/m3
150 200
T (K)
ϑ β +ε
=
TN β − ε
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6. La ferrita NiOFe2O3 presenta un número efectivo de magnetones de Bohr por
molécula de nB=2,4. Justificar en función de su estructura cristalina espinela este
valor. Conociendo la densidad de este material, ρ= 5,24 g/cm3, y su peso
molecular P m= 234,49 g, calcular la imanación de saturación a 0 K del NiOFe2O3.
Mr(A/m) Hc (Oe)
Magnetita 1 0,024x107 300
Magnetita 2 0 0
Magnetita 3 0,03x106 50
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