STRUNG CU COMANDĂ

NUMERICĂ COMPUTERIZATĂ
CNC DE CAPACITATE MICĂ

MANUAL DE UTILIZARE
 CNC technology

CUPRINS

INTRODUCERE
 Mașină de frezat
 Strung
 Mașină de frezat în coodonate și integrarea ei într-un proces tehnologic

CARACTERISTICI GENERALE
1 – Pozitia axelor
2 – Parametrii tehnologici
3 – Meniu
4 – Ferestra program
5 – Câmpul Control
6 – Moduri de operare
7 – Mesaje

POZIȚIA DE REFERINȚĂ

MODUL DE LUCRU MANUAL

 Operare manuală
 Mișcarea liniară de-a lungul axelor
 Mișcarea axelor cu un increment stabilit
 Mișcarea cu blocuri de program
 Funcțiile utilajului
 Setarea piesei de lucru la punctul zero
 Eemplu de operație de strunjire
 Example de operație de frezare
 Funcția Tool Compensation
 Eemplu de operație de strunjire
 Example de operație de frezare

RULAREA PROGRAMULUI
 Pornirea de la o anumită linie
 CNC technology

MODUL DE LUCRU AUTOMAT

 Pregătirea mașinii pentru rularea unei secvențe automat
 Instrucțiuni macro
 Exemple de macro-uri

TABELUL SCULELOR
 SERVICE
 RESET
 PROTOCOL

CONVERSIA VERSIUNII DOS ÎN VERSIUNE WINDOWS

 STRUNG
 FREZA
 CNC technology

INTRODUCERE

Programul de control este o componentă integrată a unui mediu de programare SL.

Programele care sunt create şi simulate în sistemul de programare SL pot fi prelucrate de
maşini-unelte prin intermediul modulului de control. Operaţiunea se poate face fie de la
tastatură fie cu ajutorul mouse-ul.
O tastatură standard de PC poate fi utilizat ca interfață de control pentru mașinile cu
comandă numerică. Modificările programului se pot face în editorul respectiv al sistemului de
programare corespunzătore.

Descrierea software-ului în textul de mai jos se referă la folosirea unei tastaturi PC

standard .

În mod implicit, aplicația software începe în manual traverse (vezi figura de mai
jos). Fereastra de lucru este adaptată la echipamentul existent al mașinii. În funcţie de tipul
de maşină (strunjire sau frezare), precum şi tipul extensiilor (integrarea în celula de fabricaţie,
etc), interfața poate varia în consecinţă. Exemple:
 CNC technology

MAȘINĂ DE FREZAT
 CNC technology

STRUNG
 CNC technology

MAȘINĂ DE FREZAT ÎN COODONATE ȘI INTEGRAREA EI ÎNTR-

UN PROCES TEHNOLOGIC
 CNC technology

Caracteristici generale

Domeniile de aplicabilitate sunt aceleași independent de echipament si de tipul mașinii.

1 – POZIȚIA AXELOR
Pozițiile reale ale maşinilor-unelte sunt reprezentate în câmpul 1. Numărul axelor reprezentate
depinde de tipul mașinii.

Valorile pentru axele de coordonate care nu au fost încă de referinţă sunt reprezentate cu
culoarea roşie (vezi imaginea din mijloc). Veți găsi mai multe informaţii în capitolul "Poziția
de referinţă".
 CNC technology

2 – PARAMETRII TEHNOLOGICI
Valorile parametrilor tehnologici sunt reprezentate în câmpul 2.

În imaginea din stânga se poate vizualiza setarea standard pentru domeniul tehnologic cu
valorile active pentru viteza de avans (F) , viteza de rotație (S), codul sculei existente (T),
precum şi funcțiile M şi G.

Pentru a utiliza mașina într-un mediu de producție, intrările și ieșirile care sunt programate
sunt arătate în secțiunea Instrucțiuni Macro.

3 – MENIU
Fiecare mod de operare poate fi selectat din meniul principal. După pornirea programului,
modul Manual este activ. Acest mod de lucru permite mutarea axelor în poziția de start sau
într-o poziție sigură înaintea de rularea programului.

Funcția Automatic este activă numai la intergrarea într-un proces tehnologic.

Până la deplasarea completă a tuturor axelor în poziția de referință, funcțiile Program run și
Automatic sunt dezactivate.

Fiecare mod de lucru poate fi selecat fie cu ajutorul mouse-ului, fie prin folosirea

combinațiilor de taste până la . De asemenea, aveţi posibilitatea să

modificaţi ciclic între funcţii cu tastele .

 CNC technology

4 – FEREASTRA PROGRAM

În ferestra program sunt afișate liniile programului. În timpul rulării programului, bara de
marcaj arată (selectează) liniile de program ce sunt executate. Fiecare linie de program este
numerotată, ceea ce permite pentru rularea programului de la orice linie.

5 – CÂMPUL CONTROL

Câmpul Control este utilizat pentru modul de operare manual al mașinii. În afară de
butoanele care controlează mișcarea manuală de-a lungul axelor (direct sau pas cu pas) este
posibilă executarea oricărui linii din program introducând direct numărul liniei de start. În
plus, iconițele adiționale permit accesul direct si rapid la funcțiile importante ale mașinii
(rotire, răcire, închidere automată a ușii, mandrină).

În modul de operare Automatic câmpul de control este înlocuit cu afișarea liniilor de

program active.
 CNC technology

6 – MODURI DE OPERARE

Funcțiile individuale sunt explicate în secțiunile următoare.

7 - MESAJE
Mesajele sofware-ului de control, în general mesaje de eroare, sunt afișate în câmpul 7.
Mesaje de eroare sunt afişate până când sunt şterse de către operator, chiar dacă o eroare de
manipulare a avut deja loc prin intermediul software-ului maşinii (exemplu “Limit
approached”)

Mesajele de stare (de exemplu, “no connection to the machine”) sunt șterse automat dacă
starea de schimbă.
 CNC technology

POZIȚIA DE REFERINȚĂ

După pornirea utiliajului, în primul pas trebuie executată operația de aducere a mașinii în
poziția de referință. Înainte de această operație, unele funcții (de exemplu modul de procesare
Automat) nu sunt disponibile dar alte proceduri manuale, cum ar fi executarea unei opriri de
urgență, pot fi executate.

Aducerea mașinii în poziția de referință se poate face alternativ pentru fiecare axă sau automat
pentru toate axele. Ordinea de poziționare a axelor în timpul procesului de poziționare
automată depinde de parametrii mașnii și ea poate fi modificată dacă este necesar acest lucru.

După aducerea mașinii în poziția de referință, valorile setate/reale ale axelor sunt setate ca
valori predefinite. Coordonatele axelor care nu sunt referențiate sunt reprezentate în culoarea
roșie (pe imagineaxa X )

Notă: valorile curente sunt valide atâta timp cat utiliajul nu este închis.
 CNC technology

MODUL DE UTILIZARE MANUAL

În modul de operare Manual este posibilă ajustarea parametrilor de intrare, setarea punctului
de referință și măsurarea caracteristicilor uneltelor.

OPERARE MANUALĂ

Operarea manulă a utilajului este posibilă în trei moduri diferite.

1. MIȘCAREA LINIARĂ DE-A LUNGUL AXELOR

Selectarea se poate face cu mouse-ul, cu combinația de taste (H6) sau cu

apăsarea de mai multe ori a tastei + de pe tastatura numerică.

Fiecare axă poate fi mutată folosind tastele potrivite. Fiecărei taste de pe

tastatura numerică a calculatorui îi corespunde o operație rapidă. De exemplu, tasta 5 (G0/G1)
folosește pentru schimbarea rapidă între mișcarea liniară și cea transversală.

Tastele axelor pentru mașina Tastele axelor pentru strung Corespondența tastelor de pe
de frezat keypad (tastatura numerică a
unei tastaturi obșnuite de PC)
 CNC technology

2. MIȘCAREA AXELOR CU UN INCREMENT STABILIT

Mișcarea axelor cu un increment stabilit este similară cu mișcarea continuă.

Pentru stabilirea poziției axelor cu exactitate se pot fosi tastele din figură. Acest

lucru se poate face și cu ajutorul tastelor rapide sau

folosind tastele + (incrementează distanța) și - (reduce distanța) .

3. Mișcarea axelor prin rularea unei secvențe de program / folosirea unui

parametru de intrare / selectarea sculelor

Pentru a executa anumite operații, cum ar fi mutarea axelor simultan și/sau aducerea acestora
într-un punct definit, se poate folosi o secvență de program. Câmpul în care se introduc liniile
de program se activează prin funcția "F2 – EDIT BLOCK". În plus față de comenzile de
poziționare reale (funcțiile G0și G1) în acest câmp se pot introduce și alte date de intrare.

Liniile de program trebuiesc introduse în formatul DIN. După

introducerea liniilor de program, lansarea în execuție a acestora

se face cu tasta Enter. Anularea lansării în execuție se face fie cu tasta END sau cu tasta
ESC.

Pozițiile axelor pot fi absolute sau relative și se pot selecta prin intermediul funcției "F5 –
ABSOLUTE / RELATIVE". Activarea stării va fi afișată în câmpul de intrare.

De asemenea, activarea operației de rotire sau răcire se poate face prin introducerea în câmpul
de intrare a funcției M corespunzătoare. Exemplu: când se introduce T urmat de un număr va
fi selectată o sculă.

În cazul mașinii de frezat numai numărul sculei va fi modificat fără schimbarea efectivă a
sculei. Pentru a afce acest lucru trebuie selectată funcția "F6 - ACTUAL TOOL" .
 CNC technology

FUNCȚIILE UTILAJULUI

Cele mai importante funcții ale mașinii se pot accesa rapid printr-un set de icoane. Acestea
sunt:

Oprirea rotirii (M5) Stop (Avans, rotire, răcire)

Rotire la dreapta (M3) Rotire la stânga (M4)

Pornirea răcirii (M7/M8) Oprirea răcirii (M9)

Deschiderea automată a ușii Închiderea automată a ușii

Deschiderea ușii Închiderea ușii

SETAREA PIESEI DE LUCRU LA PUNCTUL ZERO

Cu F3 aveti posibilitatea sa setati din nou punctul zero al masini. Introducerea se produce in
mod similar cu manualul de utilizare. In campul de introducere numai axe de coordonate sunt
evaluate (X, Y, Z, C pentru frezat, X, Z pentru strung).

Dupa confirmarea pozitiei curente (Setate / reale) sunt setate la valorile de intrare. Valorile
pentru axele individuale pot fi stabilite in mod individual și actualizate din nou, in orice
moment:

O procedură tipică pentru stabilirea punctul zero prin atingerea piesei de lucru ar putea fi,
dupa cum urmeaza:
 CNC technology

EXEMPLU DE OPERAȚIE DE FREZAT

Prin crearea unui program, programarea punctului zero a fost ales pe fața superioară, în colțul
din stânga al piesei de prelucrat. Punctul zero al piesei de prelucrat fixata trebuie sa fie stabilit
la aceeasi pozitie pentru prelucrari mecanice pe masina.

Pași Acțiune Taste

1. Selectarea blocului Edit block și activarea intrării
Schimbarea sculei
T1
Mișcare
G1 F300
Introducerea vitezei și pornirea motorului principal
S2000 M3
2. Mișcare continuă Select CONT
Axis key for Z-
3. Mișcare treptată până la atingerea suprafeței (cu descreșterea Selectează
incrementului în timpul apropierii de suprafața piesei de increment
prelucrat) Axis key for Z-
4. Activează Set machine zero point

5. Introducerea valorii setate pentru Z (0.000)

Z0
6. Mișcare continuă la o distanță sigură de suprafața piesei Selectează CONT
Axis key for Z+
7. Mișcare către o poziție aflată în partea stângă a piesei Axis key for X-
8. Coborârea sculei sub suprafața piesei de prelucrat Axis key for Z-
9. Mișcare treptată în partea laterală a suprafeței piesei Select increment
Axis key for X+
10. Introducerea valorii setate pentru X
X-7
Notă: Atenție la raza sculei ! (n exemplu 7 mm)
11. Repetați în mod asemănător pașii 6-10 pentru axa Y
12. Oprirea motorului principal
 CNC technology

EXEMPLU DE OPERAȚIE DE STRUNJIRE

Prin crearea unui program, programarea punctul zero a fost ales pe fața superioară, în colțul
din dreapta al piesei de prelucrat. Punctul zero a piesei de prelucrat fixata trebuie sa fie
stabilita la aceeasi poziţie pentru prelucrarea pe masina.

Pași Acțiune Comandă

1. Selectarea blocului Edit block și activarea intrării
Modificarea parametrilor sculei
T1
Mișcare cu feedrate
G1 F300
Introducerea vitezei și pornirea motorului principal
S2000 M3
2. Mișcare continuă la o distanță sigură de suprafața piesei Select CONT
Axis key for Z-
Axis key for X-
3. Mișcare treptată până la atingerea suprafeței (cu descreșterea Select increment
incrementului în timpul apropierii de suprafața piesei de Axis key for Z-
prelucrat)

4. Activarea Set machine zero point

5. Introducerea valorii setate pentru Z (0.000)

Z0

6. Mișcare continuă la o distanță sigură de suprafața piesei Select CONT

Axis key for Z+

Urmatorii pasi sunt necesari numai daca axa X a fost schimbata. Aceste etape sunt
semnificative numai in cazul in care un kit de masurare este disponibil. In general,
coordonatele de referinta pentru X sunt la fel la toate masinile (axa de rotatie corespunde lui
X = 0).
 CNC technology

Pași Acțiune Comandă

7. Mișcare continuă la o distanță sigură de suprafața piesei Select CONT
Axis key for Z-
Axis key for X-
8. Jiggering of the blank so far, until the overturned section can Axis key for Z-
be measured

9. Mișcare continuă la o distanță sigură de suprafața piesei Axis key for Z+

10. Oprirea motorului principal
11. Determinarea diametrului secțiunii
12. Introducerea valorii setate pentru X (diametrul măsurat) X<val. măsurată>
 CNC technology

FUNCȚIA “TOOL COMPENSATION”

Prin intermediul functiei TOOL COMPENSATION este posibil sa se masoare lungimea

sculei.
EXEMPLU DE OPERAȚIE DE FREZARE
Atunci cand executăm o operație de frezare, lungimea sculei este importantă pentru
prelucrare.

Exemplu: Măsurarea lungimii sculei prin atingerea suprafeței piesei de prelucrat (pentru
instrumentul T2).

Pași Acțiune Comandă

1. Setarea punctului de zero
2. Mișcarea sculei la o distanță sigură deasupra piesei de Anwahl CONT
prelucrat Axis key for Z+

3. Selectarea blocului Edit block

4. Modificarea parametrilor instrumentului
T2
5. Pornirea motorului principal
M3
6. Mișcarea continuă Select CONT
Axis key for Z-
7. Mișcare treptată până la atingerea suprafeței (cu descreșterea Select increment
incrementului în timpul apropierii de suprafața piesei de
Axis key for Z-
prelucrat)
8. Activează Set machine zero point

9. Introducerea valoarii setată pentru Z (0.000)

Z0
10. Mișcare continuă a sculei la o distanță sigură deasupra Select CONT
suprafeței piesei de prelucrat Axis key for Z+
11. Oprirea motorului principal
 CNC technology

EXEMPLU DE OPERAȚIE DE STRUNJIRE

Prin intermediul functiei de TOOL COMPENSATION este posibil sa se masoare lungimea

instrumentului.

Exemplu: Masurarea unui instrument prin atingerea suprafeței piesei de lucru (pentru
instrumentul T5).

Pași Acțiune Intrare

1. Setarea punctului de zero
2. Mișcarea sculei la o distanță sigură deasupra piesei de Select CONT
prelucrat Axis key for Z+
Axis key for X+
3. Selectarea blocului Edit block și activarea intrării
3. Modificarea parametrilor instrumentului
T5
4. Pornirea motorului principal
M3
5. Mișcare continuă Select CONT
Axis key for Z-
Axis key for X-
6. Mișcare treptată până la atingerea suprafeței (cu Select increment
descreșterea incrementului în timpul apropierii suprafeței
Axis key for Z-
piesei de prelucrat)
Axis key for X-

8. Activează Set machine zero point

7. Introducerea valoarii setată pentru Z (0.000)

Z0
7. Mișcare continuă la o distanță sigură pe axa Z Select CONT
Axis key for Z+
8. Mișcare continuă Select CONT
Axis key for Z-
Axis key for X+
9. Jiggering of the blank so far, until the overturned section Axis key for Z-
can be measured
 CNC technology

10. Mișcarea sculei la o distanță sigură față de piesa de Axis key for Z+
prelucrat

11. Oprirea motorului principal

12. Determinarea diametrului secțiunii

13. Introducerea valorii setate pe X (diametrul măsurat) X<valoare măsurată>

 CNC technology

RULAREA PROGRAMULUI

Programul actual poat fi executat pe calculator, în meniul " Program run ". Aceasta
functie este disponibilă dupa apropierea de pozitia de referinta.

Program run - se poate face fie ca secventa completa sau un singur bloc (se modifica
cu ). Modul selectat este afișat de numele programului.

Schimbarea este posibilă accesând Program run.

Blocul actual este marcat.

Mașina porneste apăsând tasta . Fiecare bloc trebuie pornit cu .

În timp ce mașina merge, poate fi oprita apasand tasta ! (PAUSE). Rata Feedrate este

setată la zero. Cu programul poate continua.

Pentru a iesi din program apasati pe sau pe butonul .

Dupa o intrerupere sau dupa terminarea programului poate fi restartat cu tasta .

 CNC technology

RULAREA DE LA O ANUMITĂ LINIE DE PROGRAM

Functia start from line ( )permite sa porneasca de la o alta pozitie de start. Pentru
inceperea de la o pozitie arbitrara a programului, poate fi necesară o setare a masinii.

Acest lucru poate fi pe de o parte de intrare a datelor tehnologiei (speed, feed rate, switch on
spindle). Din acest motiv, fereastra de intrare a manuel travel este activată.

Datele dorite pot fi introduse si sunt executate dupa apasarea butonului Enter . Spre
deosebire de introducerea manuala, fereastra dispare dupa fiecare comanda.

Toate acestea, permit sa se faca alte intrari la activarea Start from line ( ).

Daca masina este pregatita, fereastra reapare si este introdus numarul dorit de linie. Bara de
progres sare pe numarul liniei dorite. Apasati (START/CONT) pentru a porni procesul.
 CNC technology

MODUL DE UTILIZARE AUTOMAT

Prin integrarea maşini într-un sistem flexibil de fabricaţie este necesar ca masina sa comunice
cu alte elemente (de exemplu robot). Această comunicare se realizeaza prin intrări şi ieşiri.
Asta înseamnă că maşina dispune de anumite acţiuni prin stabilirea unor intrări şi poate
controla alte elemente prin stabilirea unor iesiri.

Pentru a ajunge la o rulare automată, este necesar să se extindă capabilităţile şi funcţiile

maşinii.

După o pregătire a maşinii pentru modul automat (vezi secțiunea următoare), modul de

operare AUTOMATIC ( ) poate fi setat. După activarea modului automat, prin

intermediul START/CONT ( ) operaţiunea este controlată în continuare "din afară”

(prin intrări şi ieşiri).
 CNC technology

PREGĂTIREA MAȘINII PENTRU RULAREA UNEI SECVENȚE DE

PROGRAM ÎN MODUL DE LUCRU AUTOMAT

1. Apropierea de punctul de referinta

2. Specificaţi o poziţie pentru schimbarea piesei de lucru

Alegeți în modul Manual, pentru fiecare axă, o valoare care să nu permită intrarea în
coleziune a sculei cu piesa de lucru.

Salvați poziţia cu WORKPIECE CHANGE POSITION ( )

3. Funcția M20. După activarea funcției M20, mașina se așează automat în poziția
necesară pentru schimbarea sculei.

Selectaţi funcţia Macro editor ( )in submeniul SETTING ( ).

Următoarele comenzi sunt disponibile

 Comenzi CNC

G1 X100 Y150 - Setarea poziției de intrare X100 Y150

M20 - Schimbarea poziției piesei de prelucrat prin setarea intrării

 CNC technology

 Rularea programelor

%22 - Pornirea programului CNC %22

Programul este afișat în partea dreaptă. Prin selectarea butonului

Insert se salvează liniile de program într-un macro.

 Controlul macro-urilor

Macro-urile permit operarea complexă a mașinii. Pentru utilizarea acestora trebuie

să introduceți numele macro-ului în tabelul de comandă.

FFS.MAC - Pornește macro-ul FFS.MACs

Pentru crearea sau editarea macro-urilor este disponibil un editor în partea stângă a ferestrei.
 CNC technology

INSTRUCȚIUNI MACRO

INSTRUCȚIUNI FUNCȚIE
# Comentariu
Comentariile trebuie să se găsească pe linii separate
RESET Setarea tuturor ieșirilor la nivel 0
OUT(x)=y Setarea ieșirilor x pe nivel y (0 sau 1)
WAIT IN(x)=y Așteaptă până când nivelul y (0 sau 1) abuts la intrarea x
G-instructions Traversarea liniară este permisă (G0 and G1)
Functions M Apelează funcția M (deschide/închide ușa, deschide/închide mandrina.)
Program name Pornește programul CNC

EXEMPLE DE INSTRUCȚIUNI MACRO

 CNC technology

Exemplu:
În exemplul FFS.MAC, pentru claritatea exemplificării, se folosesc 4 ieșiri și 4 intrări. Acest
exemplu este explicat detaliat în secțiunea următoare. Macro-ul FFS2.MAC, care
funcţionează numai cu o intrare şi / sau o ieşire, se desfăşoară în exact acelaşi mod.

Linie Macro Descriere

# All outputs on 0 Comentariu
RESET Resetarea tuturor ieșirilor
# Approach the change Comentariu
position ..
M20 Approach the workpiece change point
M10 Deschide ușsa
OUT(1)=1 Setarea ieșirii 1 pe nivelul 1
WAIT IN(2)=1 Așteptare pentru atingerea nivelului 1 la intrarea 2
OUT(1)=0 Resetarea ieșirii 1 (nivel 0)
# Open chuck Comentariu
M12 Deschide mandrina
OUT(2)=1 Setarea ieșirii 2 pe nivelul 1
WAIT IN(3)=1 Așteparea nivelului 1 la intrarea 3
OUT(2)=0 Resetarea ieșirii 2
# Close chuck Comentariu
M13 Închide mandrina
OUT(3)=1 Setarea ieșirii 3 pe nivel 1
WAIT IN(4)=1 Așteparea nivelului 1 la intrarea 4
OUT(3)=0 Resetarea ieșirilor 3 (nivel 0)
# Close door Comentariu
M11 Închiderea automată a ușii
# CNC-Program Comentariu
%20 Pornirea mașinii cu programul %20
OUT(4)=1 Setarea ieșirii 4 pe nivel 1.
- End of the macro – sfârșit de macro. Se așteaptă o eventuală reinițializare
- Prin setarea intrării la 0 este rechemată instrucțiunea macro
 CNC technology

SCULE

În secțiunea MANUAL a fost deja descrisă măsurarea sculelor și salvarea datelor.

Tabelul sculelor poate fi editat și manual prin selectarea din meniul SETTINGS (H$) a
funcției TOOL DATA (!).
 CNC technology

Este posibilă și editarea manuală a tebelelor. În plus, folosind editarea manuală, sculelor li se
pot atribui nume (caractere text) ce vor fi afișate împreună cu numărul sculei respective.
 CNC technology

SERVICE

Funcții de lucru suplimentare sunt disponibile prin selectarea funcției SERVICE din meniul
SETTINGS:

RESET
Funcția RESET execută operația de resetarea a mașinii în situația de start. Parametrii mașinii
sunt din nou afișați în culoarea roșie și devin paramatrii de control numai după o reinițializare
a conexiunii. De asemenea, această funcție resetează și punctul de referință astfel că aducerea
mașinii în poziția de referință trebuie refăcută.

PROTOCOL

Prin intermediul funcției PROTOCOL operațiile executate de mașină sunt salvate într-un
fișier. Această funție este exclusiv pentru urmărirea operațiilor (pentru service sau în scopuri
educaționale). Când conectaţi funcţia Protocol ar trebui precizat că, la o utilizare mai mare a
maşinii fişiere foarte mari pot fi create.
 CNC technology

CONVERSIA VERSIUNII DOS ÎN VERSIUNE WINDOWS

Fișierele versiunii DOS trebuiesc copiate în directorul versiunii Windows.

FREZĂ

Copiați următoarele fișiere din directorul \SL\VERWALT\P_WABECO în directorul

\SL\EXSLWIN7\SERVER\MASCHINE:
p_wabeco.cfg
systec.cfg
c_achse.cfg
wzw.cfg
s_korr.dat
wz.dat
Porniți aplicația software EXSL WIN și selectați un proiect de control a frezării. Din acest
proiect puteți porni controlul mașinii. Datele sunt trasferate automat noii configurații.

STRUNG

Copiați următoarele fișiere din directorul \SL\VERWALT\P_CCD100 în directorul

\SL\EXSLWIN7\SERVER\MASCHINE:
p_ccd100.cfg
systec.cfg
s_korr.dat

Pentru trasferarea tabelului cu informațiile despre scule, acesta trebuie copiat. Numele
tabelului ce conține sculele trebuie extras din p_ccd100.cfg după WZ_FILE.

wz.wzt

Porniți aplicația software EXSL WIN și selectați un proiect de control a strunjirii. Din acest
proiect puteți porni controlul mașinii. Datele sunt trasferate automat noii configurații.