“ESCUELA PROFESIONAL DE:

INGENIERÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MINERA”

“AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES”

AUTORES:

PROFESOR: ING. ROMULO

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES

TURNO: TARDE

CICLO: V

AREQUIPA-PERU-2009
 AGRADECIMIENTO
Agradecemos a dios especialmente porque el es
Quien nos guía en nuestro camino, a nuestros padres y a nuestro profesor
Por ayudarnos, brindándonos todos sus
Conocimientos y paciencia.
 INDICE
Introducción 4
Marco teórico
CAPITULO I “automatización de procesos industriales”
1.1.-Orígenes en su cronología 5

1.2.-Definición de automatización 5

1.3.-Clasificación de procesos automatización industrial 6

1.4.-Como funciona 8

1.5.- Objetivos de la automatización 8

1.6.-Ventajas de la automatización 9

1.7.-Grado de automatización 12

1.8.- Automatización y robótica 14

1.9.-Elementos de una instalación automatizada 19

1.10.-Utilizacion 20

CAPITULO II “trabajo de campo”

2. Gloria S.A. 23
2.1 Pasteurización de la leche 23

Conclusiones 28
Recomendaciones 28
Bibliografia 28
 INTRODUCCIÓN

El trabajo que a continuación vamos a presentar es acerca de un tema de mucha

importancia para nosotros mismos y en especial para toda empresa industrial, el cual lleva
el nombre de automatización.
Así mismo conoceremos de sus actividades la cual está realiza en una empresa industrial,
su perfil ocupacional, su fuente de trabajo y un sin numero de cosas que nos ayudara mas
a entender este tema
El tema de automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo que puede
ayudar esto a una empresa ya que se va a dar en la misma un proceso de mecanización
de las actividades industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo para que
así se de propiedad a algunas maquinas de realizar las operaciones de manera
automática; por lo que indica que se va dar un proceso más rápido y eficiente.

Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de maquinaria,

lograra que la empresa industrial disminuya la producción de piezas defectuosas, y por lo
tanto aumente una mayor calidad en los productos que se logran mediante la exactitud de
las maquinas automatizadas; todo esto ayudara a que la empresa industrial mediante la
utilización de inversiones tecnológicas aumente toda su competitividad en un porcentaje
considerable con respecto a toda su competencia, y si no se hace, la empresa puede sufrir
el riesgo de quedarse rezagado.
Así mismo mostraremos un ejemplo de un cuadro muy interesante donde reflejara todo’ lo
mencionado anteriormente y en donde esperamos quede de una manera mucho más clara
para entender.
Esperamos que con todo esto y más podamos cumplir con todas las expectativas
propuestas antes de investigar este tema y logremos alcanzar el objetivo que es aprender
acerca de la automatización
 CAPITULO I “AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES”

1.1.- Cronología
El origen se remonta a los años 1750, cuando surge la revolución industrial.
1745: Máquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas.
1817-1870: Máquinas especiales para corte de metal.
1863: Primer piano automático, inventado por M. Fourneaux.
1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas intercambiables.
1870: Primer torno automático, inventado por Christopher Spencer.
1940: Surgen los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos para máquinas de corte
automáticas.
1945-1948: John Parsons comienza investigación sobre control numérico.
1960-1972: Se desarrollan técnicas de control numérico directo y manufactura
computadorizada.

1.2.- Definición de Automatización

El termino automatización se refiere a una amplia variedad de sistemas y procesos que

operan con minima o sin intervención del ser humano. Un sistema automatizado ajusta
sus operaciones en respuesta a cambios en las condiciones externas en tres etapas:
mediación .evaluación, y control.
Esta tecnología incluye:

• Herramientas automáticas para procesar partes

• Maquinas de montaje automático

• Robots industriales

• Manejo automático de materiales y sistemas de almacenamiento

• Sistemas de inspección automática para control de calidad

• Control de reaprovechamiento y control de proceso por computadora

 • Sistemas por computadora para planear colecta de datos y toma de
decisiones para apoyar las actividades manufactureras

Las causas de la automatización son:

• La liberación de los recursos humanos para que realicen tareas que requieran
mayores conocimientos

• Eliminación de trabajos desagradables peligrosos

Los inconvenientes de la automatización es el incremento de costes fijos, incremento de

mantenimiento, reducción de flexibilidad de los recursos.

1.3.- Clasificación de Procesos Automatización Industrial

Hay tres clases muy amplias de la automatización industrial fija, automatización

programable y automatización flexible

La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto y por tanto
se puede justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo especializado ara
procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas. Además de
esto, otro inconveniente de a automatización fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la
vigencia del producto en el mercado.

La automatización programable se emplea cuando el volumen de producción es

relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener, en este caso el equipo e
producción es diseñado para adaptarse a las variaciones de configuración de producto;
esta adaptación se realiza por medio de un programa (software)
Por su parte la automatización flexible es más adecuada para un rango de producción
medio. Estos sistemas flexibles poseen características de la automatización fija y de la
automatización programada. Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie
de estaciones de trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y
manipulación de materiales, controlados en su conjunto por una computadora

1.4.- Como Funciona

Un sistema automatizado funciona con dos partes principales:
Parte de Mando
Parte Operativa
 La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los
elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas
como motores, cilindros, compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de
carrera ...

 La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada),

aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas
electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada) . En un sistema de
fabricación automatizado el autómata programable esta en el centro del sistema.
Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema
automatizado.

1.5.- Objetivos de la automatización

Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para:

• Mejorar la calidad y uniformidad del producto

• Minimizar el esfuerzo y los tiempos de producción.
• Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor
control de la producción.
• Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.
• Reducir la intervención humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano.
• Reducir el daño en las piezas que resultaría del manejo manual.
• Aumentar la seguridad para el personal.
• Ahorrar área en la planta haciendo más eficiente:
• El arreglo de las máquinas
• El flujo de material

1.6.- Ventajas de la automatización

• Reduce los gastos de mano de obra directos en un porcentaje mas o menos alto
según el grado de automatización.
• Puesto que los productos son más competitivos, aumentan los beneficios, es decir
si reducimos costes se puede fabricar mas barato y por lo tanto aumentar las
ventas.
• Aumenta la capacidad de producción de la instalación utilizando las mismas
maquinas y los
• Trabajadores.
 • Aumenta la calidad de producción ya que las maquinas automáticas son mas
precisas.
• Mejora el control de la producción ya que pueden introducir sistemas automáticos
de verificación.
• Permite programar la producción.
• A media y a largo plaza, y gracias a la constancia y a la uniformidad de la
producción se garantiza plazos de entrega más fiables.
• Se reduce las incidencias laborales puesto que las maquinas automáticas realizan
todo tipo de trabajos perjudiciales para el hombre.

Para la automatización de procesos, se desarrollaron máquinas operadas con Controles

Programables (PLC), actualmente de gran ampliación en industrias como la textil y la
alimentación.
Para la información de las etapas de diseño y control de la producción se desarrollaron
programes de computación para el dibujo (CAD), para el diseño (CADICAE), para la
manufactura CAM, para el manejo de proyectos, para la planeación de requerimientos,
para la programación de la producción, para el control de calidad, etc.
La inserción de tecnologías de la información producción industrial de los países
desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez más elevado en los últimos
años. Por ejemplo, le Información amplia enormemente la capacidad de controlar la
producción con máquinas de control computarizado y permite avanzar hacia mayores y
más complejos sistemas de automatización, unas de cuyas expresiones más sofisticadas y
más ahorradoras de trabajo humano directo son los robots, los sistemas flexibles do
producción y los sistemas de automatización integrada de la producción (computer
integrad manufacturing CIM).
 Aunque es evidente que la automatización sustituye a un alto porcentaje de la fuerza
laboral no calificada, reduciendo la participación de los salarios en total de costos de
producción, las principales razones para automatizar no incluye necesariamente la
reducción del costo del trabajo.
Por otra parte, la automatización electromecánica tradicional ya ha reducido
significativamente la participación de este costo en los costos de producción. Actualmente
en Estados Unidos la participación típica el trabajó directo en el costo de le producción
Industriales de 10 % o 15 % y en algunos productos de 5 %. Por otra parte, existen otros
costos, cuya reducción es lo que provee verdadera competitividad a la empresa.
Entre estos costos está trabajo indirecto, administración control de calidad compras de
insumos, flujos de información, demoras de proveedores, tiempos muertos por falta de
flexibilidad y adaptabilidad etc. Estos son los costos que pueden ser reducidos por las
nuevas tecnologías de automatización al permitir mayor continuidad, Intensidad y control
Integrado del proceso de producción, mejor calidad del producto y reducción significativa
de errores y rechazos, y a la mayor flexibilidad y adaptabilidad de la producción a medida y
en pequeños lotes o pequeñas escalas de producción.
La mayor calidad en los productos se logra mediante exactitud de las máquinas
automatizadas y por la eliminación de los errores propios del ser humano; lo que a su vez
repercute grandes ahorros de tiempo y materia al eliminarse la producción de piezas
defectuosas.

La flexibilidad de las máquinas permite su fácil adaptación tanto a una producción

individualizadas y diferenciada en le misma linee de producción, como mi cambio total de
la producción. Esto posibilite una adecuación flexible a las diversas demandas del
mercado.

La automatización en los procesos Industriales, se basa en la capacidad para controlar

la información necesaria en el proceso productivo, mediante la ex ancle de mecanismos de
medición y evaluación de las normas de producción. A través de diversos instrumentos
controlados por la información suministrada por el computadora, se regula el
funcionamiento de las máquinas u otros elementos que operan el proceso productivo.

En concreto, este sistema funciona básicamente de la siguiente manera:

Mediante la utilización de captadores o sensores (que son esencialmente instrumentos

de medición, como termómetros o barómetros), se recibe la información sobra el
funcionamiento de las variables que deben ser controladas (temperatura, presión,
velocidad, espesor o cualquier otra que pueda cuantificarse), esta información se convierte
en una señal, que es comparada por medio de la computadora con la norma, consigna, o
valor deseado para determinada variable. Si esta señal no concuerda con la norma de
Inmediato se genere una señal de control (que es esencialmente una nueva Instrucción),
por la que so acciona un actuador o ejecutante (que generalmente son válvulas y motores),
el que convierte la señal de control en una acción sobre el proceso de producción capaz de
alterar la señal original imprimiéndole el valor o la dirección deseada.
 En la práctica, la automatización de la industria alcanza diferentes niveles y grados ya
que la posibilidad concrete de su implementación en los procesos de fabricación industrial
varia considerablemente según se trate de procesos de producción continua o en serie. En
efecto, en el primer caso, el primer caso, el conducto es el resultado de una serie de
operaciones secuenciales, predeterminadas en su orden, poco numerosas, y que
requieren su Integración en un flujo continuo de producción. Los principales aportes de la
microelectrónica a este tipo de automatización son los mecanismos de control de las
diversas fases o etapas productivas y la creciente capacidad de control integrado de todo
el proceso productivo. Por su parte, la producción en serle está formada por diversas
operaciones productivas, generalmente paralelas entre si o realizadas en diferentes
períodos de tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la integración de líneas de
producción automatización. Desde mediados de los años setenta las posibilidades de
automatización integrada han aumentado rápidamente gracias a lo adelantos en la
robótica, en las máquinas herramienta de control numérico, en los sistemas flexibles de
producción, y en el diseño y manufactura asistidos por computadora (CAD/CAM).

1.7.- Grado de automatización

La importancia de la automatización, se distinguen los siguientes grados:
Aplicaciones en pequeña escala como mejorar el funcionamiento de una maquina en orden
a:

Mayor utilización de una máquina, mejorando del sistema de alimentación.

Posibilidad de que un hombre trabaje con más de una máquina.
Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes
simultáneamente.

Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias programadas.

Procesos automáticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y auto corrección
de desviaciones.

La automatización no siempre se justifica la implementación de sistemas de

automatización, pero existen ciertas señales indicadoras que justifican y hacen necesario
la implementación de estos sistemas, los indicadores principales son los siguientes:
 • Requerimientos de un aumento en la producción
• Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos
• Necesidad de bajar los costos de producción
• Escasez de energía
• Encarecimiento de la materia prima
• Necesidad de protección ambiental
• Necesidad de brindar seguridad al personal
• Desarrollo de nuevas tecnologías

La automatización solo es viable si al evaluar los beneficios económicos y sociales de las

mejoras que se podrían obtener al automatizar, estas son mayores a los costos de
operación y mantenimiento del sistema.

La automatización de un proceso frente al control manual del mismo proceso, brinda

ciertas ventajas y beneficios de orden económico, social, y tecnológico, pudiéndose
resaltar las siguientes:

• Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del
proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.
• Se obtiene una reducción de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se reduce
el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.
• Existe una reducción en los tiempos de procesamiento de información.
• Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricación flexible y
multifabricación).
• Se obtiene un conocimiento más detallado del proceso, mediante la recopilación de
información y datos estadísticos del proceso.
• Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento y performance de los equipos
y máquinas que intervienen en el proceso.
• Factibilidad técnica en procesos y en operación de equipos.
• Factibilidad para la implementación de funciones de análisis, optimización y
autodiagnóstico.
• Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos
equipos y sistemas de información.
• Disminución de la contaminación y daño ambiental.
• Racionalización y uso eficiente de la energía y la materia prima.
 • Aumento en la seguridad de las instalaciones y la protección a los trabajadores.

1.8.-Automatización y robótica

La historia de la automatización industrial está caracterizada por períodos de constantes

innovaciones tecnológicas. Esto se debe a que las técnicas de automatización están muy
ligadas a los sucesos económicos mundiales.

El uso de robots industriales junto con los sistemas de diseño asistidos por computadora
(CAD), y los sistemas de fabricación asistidos por computadora (CAM), son la última
tendencia en automatización de los procesos de fabricación y luego se cargaban en el
robot.. Éstas tecnologías conducen a la automatización industrial a otra transición, de
alcances aún desconocidos.

Aunque el crecimiento del mercado de la industria Robótica ha sido lento en comparación

con los primeros años de la década de los 80´s, de acuerdo a algunas predicciones, la
industria de la robótica está en su infancia. Ya sea que éstas predicciones se realicen
completamente, o no, es claro que la industria robótica, en una forma o en otra,
permanecerá.

En la actualidad el uso de los robots industriales está concentrado en operaciones muy

simples, como tareas repetitivas que no requieren tanta precisión. La Fig. 3.1 refleja el
hecho de que en los 80´s las tareas relativamente simples como las máquinas de
inspección, transferencia de materiales, pintado automotriz, y soldadura son
económicamente viables para ser robotizadas. Los análisis de mercado en cuanto a
fabricación predicen que en ésta década y en las posteriores los robots industriales
incrementaran su campo de aplicación, esto debido a los avances tecnológicos en
sensorica, los cuales permitirán tareas mas sofisticadas como el ensamble de materiales.

Como se ha observado la automatización y la robótica son dos tecnologías estrechamente

relacionadas. En un contexto industrial se puede definir la automatización como una
tecnología que está relacionada con el empleo de sistemas mecánicos-eléctricos basados
en computadoras para la operación y control de la producción. En consecuencia la robótica
es una forma de automatización industrial.

Hay tres clases muy amplias de automatización industrial : automatización fija,

automatización programable, y automatización flexible.

La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y por tanto
se puede justificar económicamente el alto costodel diseño de equipo especializado para
procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas. Además de
esto, otro inconveniente de la automatización fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la
vigencia del producto en el mercado.

La automatización programable se emplea cuando el volumen de producción es

relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener. En este caso el equipo
de producción es diseñado para adaptarse a la variaciones de configuración del producto;
ésta adaptación se realiza por medio de un programa (Software).

La automatización flexible, por su parte, es más adecuada para un rango de producción

medio. Estos sistemas flexibles poseen características de la automatización fija y de la
automatización programada.

Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo
interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y manipulación de materiales,
controlados en su conjunto por una computadora.

De los tres tipos de automatización, la robótica coincide mas estrechamente con la

automatización programable.

En tiempos más recientes, el control numérico y la telequerica son dos tecnologías

importantes en el desarrollo de la robótica. El control numérico (NC) se desarrolló para
máquinas herramienta a finales de los años 40 y principios de los 50´s. Como su nombre lo
indica, el control numérico implica el control de acciones de un máquina-herramienta por
medio de números. Está basado en el trabajo original de Jhon Parsons, que concibió el
empleo de tarjetas perforadas, que contienen datos de posiciones, para controlar los ejes
de una máquina-herramienta.

El campo de la telequerica abarca la utilización de un manipulador remoto controlado por

un ser humano.
A veces denominado teleoperador, el operador remoto es un dispositivo mecánico que
traduce los movimientos del operador humano en movimientos correspondientes en una
posición remota. A Goertz se le acredita el desarrollo de la telequerica. En 1948 construyó
un mecanismo manipulador bilateral maestro-esclavo en el Argonne National Laboratory.
El empleo más frecuente de los teleoperadores se encuentra en la manipulación de
sustancias radiactivas, o peligrosas para el ser humano.

La combinación del control numérico y la telequerica es la base que constituye al robot

modelo. Hay dos individuos que merecen el reconocimiento de la confluencia de éstas dos
tecnologías y el personal que podía ofrecer en las aplicaciones industriales. El primero fue
un inventor británico llamado Cyril Walter Kenward, que solicitó una patente británica para
un dispositivo robótico en marzo de 1954. (El esquema se muestra abajo).

La segunda persona citada es George C. Devol, inventor americano, al que debe atribuirse
dos invenciones que llevaron al desarrollo de los robots hasta nuestros días. La primera
invención consistía en un dispositivo para grabar magnéticamente señales eléctricas y
reproducirlas para controlar un máquina. La segunda invención se denominaba
Transferencia de Artículos Programada.
Un robot industrial es un máquina programable de uso general que tiene algunas
características antropomórficas o ¨humanoides¨. Las características humanoides más
típicas de los robots actuales es la de sus brazos móviles, los que se desplazarán por
medio de secuencias de movimientos que son programados para la ejecución de tareas de
utilidad.

La definición oficial de un robot industrial se proporciona por la Robotics Industries

Association (RIA), anteriormente el Robotics Institute of América.

"Un robot industrial es un manipulador multifuncional reprogramable diseñado para

desplazar materiales , piezas, herramientas o dispositivos especiales, mediante
movimientos variables programados para la ejecución de una diversidad de tareas".

Se espera en un futuro no muy lejano que la tecnología en robótica se desplace en una

dirección que sea capaz de proporcionar a éstas máquinas capacidades más similares a
las humanas.

1.9.- Elementos de una Instalación Automatizada

• Maquinas: Son los equipos mecánicos que realizan los procesos, traslados,
transformaciones, etc. de los productos o materia prima.
• Accionadores: Son equipos acoplados a las máquinas, y que permiten realizar
movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser:
 Accionadores eléctricos: Usan la energía eléctrica, son por ejemplo, electro
válvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc.
 Accionadores neumáticos: Usan la energía del aire comprimido, son por
ejemplo, cilindros, válvulas, etc.
 Accionadores hidráulicos: Usan la energía de la presión del agua, se usan
para controlar velocidades lentas pero precisas.

• Pre accionadores: Se usan para comandar y activar los accionadores. Por

ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumáticos,
etc.
• captadores: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las señales
necesarias para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a la unidad de
control.
 • Interfaz hombre-máquina: Permite la comunicación entre el operario y el proceso,
puede ser una interfaz gráfica de computadora, pulsadores, teclados,
visualizadores, etc.
• Elementos de mando: Son los elementos de cálculo y control que gobiernan el
proceso, se denominan autómata, y conforman la unidad de control. Los sistemas
automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y parte operativa
• Parte de mando: Es la estación central de control o autómata. Es el elemento
principal del sistema, encargado de la supervisión, manejo, corrección de errores,
comunicación, etc.
• Parte operativa: Es la parte que actúa directamente sobre la máquina, son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice las acciones. Son por
ejemplo, los motores, cilindros, compresoras, bombas, relés, etc.
1.10.- Utilización
Los principales usos en la industria son las siguientes:
a) Fundición en molde (die-casting). Esta fue la primera aplicación industrial.
b) Soldadura de Punto. Actualmente es la principal área la presente generación de
robot. Ampliamente utilizada en la industria automotriz. En promedio, este tipo de robot.
Reduce a la mitad la fuerza laboral necesaria.
c) Soldaduras de Arco. No requiere de modificaciones sustanciales en el equipo de
soldadura y aumenta la flexibilidad y la velocidad.
d) Moldeado por Extrusión. De gran Importancia por creciente demanda de partes
especializadas de gran complejidad y precisión.
e) Forjado. La principal aplicación es la manipulación de partes metálicas calientes.
f) Aplicaciones de Prensado. Partes y, panales de vehículos y estructuras de aviones,
electrodomésticos y otros productos metalmecánicos. Esta es un área de rápido desarrollo
de nuevos tipos de robot.
g) Pinturas y Tratamiento de Superficies. El mejoramiento de las condiciones de
trabajo y la flexibilidad han sido las principales razones para el desarrollo de estas
aplicaciones.
h) Moldeado Plástico. Descarga de máquinas de inyección de moldes, carga de
moldes, paletización y empaque de moldes, etc. Alta contribución al mejoramiento de las
condiciones de trabajo, al ahorro de mano obra, a la reducción del tiempo de producción, y
al aumento de la productividad.
i) Aplicaciones en la Fundición. Carga y descarga de máquinas, manejo de materiales
calientes, manejo de moldes, etc. Las difíciles condiciones de trabajo hacen necesarios
los robot., aunque ha sido muy difícil su diseño y eficacia.

j) Carga y Descarga de Máquina Herramientas. Los robots aumentan la flexibilidad y

versatilidad de las máquinas herramientas y permiten su articulación entre si. Contribuye
ala reducción de stocks, minimizan costos del trabajo directo e indirecto, aumentan la
calidad de la producción y maximizar la utilización del equipo.
k) En aparatos y maquinaria eléctrica y electrónica, juguetes, ingeniería mecánica,
industrial automotriz, etc.
 CAPITULO II “TRABAJO DE CAMPO”

2.1 GLORIA S.A

GLORIA S A

Razón Social Gloria SA

Nombre Comercial Gloria Sa
Ruc 20100190797
Tipo De Empresa Sociedad Anonima
Vigencia De La Empresa Activo
Acividad Económica ELABORACION DE PRODUCTOS LACTEOS
Ciiu 15202
Inicio De Actividades 04-05-1942
Marca De Actividad Comercio
Exportador
Exterior
Dirección Completa Av. Avenida Republica De Panama #2461
Referencia De Vía Entre Via Expresa Y Republica De Panama
Ubicación Geográfica Lima / Lima / La Victoria
Fax 221111
Telefonos 222525
225000
222500
4707170

Dirección: Av.General Diez Canseco No. 527 - Arequipa.

Es una empresa que forma parte de uno de los más importantes conglomerados
industriales de capitales peruanos, opera tanto a nivel nacional, como internacional.
El grupo gloria esta conformado por empresas que operan en cuatro importantes sectores:
lacteos y alimentos ; cementos y nitratos; papeles cartones y envases; y agroindustrial y de
alcohol.

TENIENDO TAMBIEN PRESENCIA EN:

Transporte, manejo logístico y comercial.
2.1 PASTEURIZACION DE LA LECHE

La leche extraída es recogida en unas cubas especiales desde donde comienza el proceso
de transformación:

Lo primero será calentar la leche a 72 grados centígrados durante 15 segundos para

destruir todas las bacterias indeseables y nocivas, proceso que se conoce como
pasteurización.
El siguiente paso, es separar la parte sólida de la leche, es decir, la cuajada, de la parte
líquida, que se conoce como suero. Para ello, manteniendo la leche a una temperatura de
32 grados en la cuba de cuajado, se le añadirá el cuajo para hacer que el azúcar de la
leche, se separe del suero y precipite, obteniendo un producto espeso que será la cuajada
o requesón. Este proceso dura unos 60-80 minutos.

Tras esto, la cuajada será reducida al tamaño de granos de arroz mediante cortes con
liras:
Y la separaremos del suero removiéndola lentamente.

Una vez obtenida la cuajada, la calentamos a 2 grados C. para ayudar al desuerado y

conseguir la textura deseada; seguidamente, prepensamos la cuajada en la mesa de
desuerado:

y la introducimos en moldes cilíndricos con gasa para su posterior prensado.

Procedemos a salar la masa mediante inmersión en salmuera, con lo que se consigue realzar el aroma
y contribuir a la preservación y curación del queso.

Para finalizar el proceso de elaboración, sólo nos queda prensar la cuajada dentro de los moldes, el
tiempo necesario para cada tipo de queso:

Y los dejaremos reposar un tiempo según la textura que deseemos darles

El último paso será llevarlos a las cámaras de maduración donde controlamos la

temperatura y humedad:+
Y donde practicamos los volteos y limpieza necesarios hasta adquirir las caracteristicas
que hacen que nuestros quesos sean inconfundibles.
 CAPITULO III
3.1.-Conclusiones
1. Producen un beneficio mayor y un nivel de empleo en el cual cada persona debe de
capacitarse más y por ende debe de tener un nivel intelectual mayor obligando a los
estados a aumentar el nivel de educación..
2. La automatización elimina los empleos que son repetitivos y aburridos para las
personas haciendo a la vez que las vidas de ellos cambien de un mundo donde
están estresados hacia un mundo en el cual deben de resolver problemas.
3. Las personas al buscar una mayor capacitación tendrán un nivel intelectual mayor y
por ende los empleadores tendrá que pagar un sueldo mayor al que tenían y como
consecuencia aunque la verdad no estoy seguro la explotación disminuiría
abismalmente
3.2.-Recomendaciones

Sabemos que en el mundo existen ya procesos de automatización para cada industria por
tanto recomendamos mantenernos al tanto en cuanto a este aspecto para poder actualizar
el sistema y así eliminar modelos y vales innecesarios.

La actualización de estos sistemas es muy necesario para poder disminuir la gran cantidad
de accidentes que suceden en los ambientes de trabajo

3.3.-Informtografia
• www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml
• www.sc.ehu.es/.../Automatizacion/Automatizacion.htm
• es.wikipedia.org/wiki/Automatización_industrial
• automatizacion.fiis.uni.edu.pe/
• www.automatizacion.com.co/
• www.ticomperu.com/automatizacionindustrial.php
3.4.-Bibliografia
• Schneider.pdfe
• Autómatas programables. Universidad de beiging
• ESPECIALIZACIÓN EN AUTOMATIZACIÓN E
• INFORMATICA INDUSTRIAL