Composição dos cavacos

Licor de cozimento

Preparação de cavacos

Preparação de cavacos - Equipamentos

Preparação de cavacos - Circulações

Polpação

Cozimento LO-SOLIDS

Digestor

Digestor - Zonas

Cozimento batch

Variáveis de processo
 RESERVA

VUM VUM VUM VUM

LBC LBC LBC

COZIMENTO

Preparação BBA 3007

MCC
VUB

.
LPD LAVAGEM

cavacos VUF

Vapores de
exaustão para BBA 3008
.
VUB
Separador de
VUB

VUB finos

VUF

VUB VUF
calha

LICOR PARA
LBC EVAPORAÇÃO
BBA 3009
.

Digestor
VUB
BBA 3001
.
WMF
VUF
BBA 3002
.
LBC silo WQF
LPD

Polpa para BBA

LBC 30.02
Difusor BBA 3010
.
BBA 3006
. 30.19

BBA 3003
.
 COMPOSIÇÃO DO CAVACO

Podemos dividir as substâncias

químicas que compõem a madeira em
quatro grupos principais :
Celulose
Hemicelulose
Lignina
Extrativos

Estrutura simplificada da parede da

célula de uma fibra de madeira:
A primeira camada é a parede primária,
fina e a segunda camada é a parede
secundária, espessa. A parede
secundária é dividida em três camadas
denominadas S1 , S2, S3.
 COMPOSIÇÃO DO CAVACO

Estas três seções são diferenciadas

pela orientação da celulose na
camada. O interior da camada S3 é
coberto por uma membrana chamada
de camada warty. A fibra é oca e esta
cavidade é chamada lúmen. As fibras
individuais são unidas pela lamela
média. É a lamela média (que
consiste principalmente de lignina,
hemicelulose e extrativos), que
segura as fibras juntas e dá a
madeira a sua estrutura.
 COMPOSIÇÃO DO CAVACO

Celulose (40% - 47%)

A celulose é o componente responsável pela maior porcentagem da polpa
final. O processo de cozimento é projetado de maneira a preservar a celulose
e a hemicelulose e dissolver a lignina e os extrativos da madeira.

Hemicelulose (25% - 35%)

A hemicelulose não é encontrada em grande quantidade como a celulose,
porém é responsável por propriedades muito importantes para a fabricação do
papel, como por exemplo, resistência a tração e ao estouro.

Lignina (16% - 31%)

A lignina é a substância química que confere rigidez à parede da célula e, nas
partes da madeira, age como um agente permanente de ligação entre as
células gerando uma resistência ao impacto, compressão e dobra.

Extrativos (2% - 5%)

Os extrativos podem ser classificados em vários grupos, de acordo com as
suas características estruturais. São terpenos e seus derivados, gorduras,
ceras, ácidos graxos, álcoois, esteróides, e hidrocarbonetos de elevada
massa molecular.
 LICOR DE COZIMENTO

O licor de cozimento é conhecido como licor branco. O licor branco é

uma solução aquosa de hidróxido de sódio (NaOH) e sulfeto de sódio
(Na2S), com pH entre 13 e 14. Os componentes ativos do licor de
cozimento são os íons hidroxila (OH-) e o hidrossulfeto (SH-). Esses íons
têm origem no NaOH e Na2S:

NaOH → Na+ + OH-

Na2S → 2 Na+ + S2-

S2- + H2O → SH- + OH-

NaOH + Na2S+ H2O → 3 Na+ + SH- + 2 OH-

 LICOR DE COZIMENTO

O total de OH- presente na soda cáustica e parte do sulfeto original é

conhecido como álcali efetivo. Os íons de hidrossulfeto reagem apenas
com a lignina, quebrando a cadeia química da lignina no início do
cozimento ( na zona de impregnação ).
A reação dos íons hidroxila ( OH- ), depende da temperatura e não é
seletiva, atingem a lignina, a hemicelulose e a celulose em menor
escala. Quase dois terços do total de álcali efetivo ( como OH- ), são
consumidos pela celulose e pela hemicelulose. A temperatura e a
concentração de licor branco são ajustadas de maneira a se conseguir
um cozimento ideal com retirada máxima de lignina possível sem
degradação das fibras resultantes na polpa.
 PREPARAÇÃO DE CAVACOS

O propósito do Sistema de Preparação de

Cavacos é preparar os cavacos para o
cozimento e transportá-los do pátio de
VUB

Separador de finos
VUF
exaustão para
madeira para o separador de topo do digestor.
Vapores de

VUB Existem dois estágios básicos na preparação

VUB

VUB

VUF de cavacos:

VUB Vaporização;
Circulação
de topo

LBC Pré-impregnação.
VUB
BBA 30.01

BBA 30.02
LBC

LBC
Make-up Digestor

BBA 30.03
 PREPARAÇÃO DE CAVACOS

Vaporização

A vaporização ocorre no vaso de vaporização

Diamondback.
VUB

Os objetivos da vaporização basicamente se

Separador de finos
VUF
exaustão para
Vapores de

resumem em:
VUB
VUB

VUB Expelir o ar existente no interior dos

VUF
cavacos, e substituí-lo por vapor ou
VUB condensado;
Circulação
de topo

LBC
Aquecer os cavacos.
VUB
BBA 30.01
Se existirem bolsões de ar no interior dos
LBC
BBA 30.02 cavacos, o licor não penetrará facilmente
ocasionando um cozimento não uniforme com
LBC
Make-up Digestor aumento do teor de rejeito (comprometendo
BBA 30.03
qualidade).
 PREPARAÇÃO DE CAVACOS

A vaporização é conduzida com temperaturas

entre 80ºC e 85ºC, evitando-se a utilização de
vapor superaquecido. Pré-vaporizações em
VUB

Separador de finos
VUF
exaustão para

temperaturas mais elevadas são benéficas à

Vapores de

VUB
penetração de licor porém, temperaturas
VUB

VUB

VUF
acima de 120ºC promovem a pré-hidrólise de
VUB
Circulação
carbohidratos e as reações de condensação
de topo

LBC da lignina, o que compromete a viscosidade e

VUB
BBA 30.01
o rendimento do processo de cozimento.
BBA 30.02
LBC

LBC
Make-up Digestor

BBA 30.03
 PREPARAÇÃO DE CAVACOS

Pré-impregnação

Na pré-impregnação os cavacos iniciam o

VUB

contato com o licor de circulação. O objetivo

Separador de finos
VUF
exaustão para
Vapores de

da pré-impregnação é iniciar a distribuição do

VUB
licor no interior dos cavacos, proporcionando
VUB

VUB

VUF
uma maior eficiência de impregnação na
VUB
primeira zona do digestor.
Circulação
de topo

LBC
VUB
BBA 30.01

BBA 30.02
LBC

LBC
Make-up Digestor

BBA 30.03
Alimentador de cavacos

Silo de cavacos

VUB
VUF

Medidor de cavacos
Vapores de
exaustão para
VUB
Separador de

VUB
VUB finos

VUF

Alimentador de baixa pressão

VUB

Calha de cavacos
LBC
VUB

Alimentador de alta pressão

BBA 30.01

BBA 30.02
LBC

Separador de areia LBC

Peneira circulação calha

BBA 30.03

Tanque de nível

Separador de topo
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Alimentador de cavacos
Trata-se de um equipamento rotativo
estrelado com pás ajustáveis e
velocidade constante. Possui a função
de transferir os cavacos provenientes
das esteiras transportadoras para o
interior do silo.
Evita a entrada de ar no silo de
cavacos e o escape de gases
potencialmente nocivos.
Volume: 1,33 m³.
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Silo de cavacos
Tem a função de manter um pequeno
estoque de cavacos de forma a
garantir uma alimentação contínua ao
digestor e a retirada do ar contido no
interior do cavaco por meio da
vaporização com VUF / VUB.
Volume: 402,93 m³.
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Medidor de cavacos
Trata-se de um equipamento rotativo,
com 7 bolsões e velocidade variável.
Controla a taxa de produção do
digestor.
Volume: 1,017 m³.
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Alimentador de baixa pressão (ABP)

É uma equipamento rotativo de formato
cônico estrelado com 6 bolsões. Sua
principal função é separar regiões de
pressões diferentes na área de
alimentação de cavacos.
Volume: 0,98 m³.
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Calha de cavaco
É o local onde os cavacos se juntam
ao licor a fim de serem transportados
hidraulicamente ao equipamento
seguinte. Garante alimentação
contínua para o alimentador de alta
pressão e a pré-impregnação dos
cavacos com licor.
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Alimentador de alta pressão A

Os cavacos e o licor oriundos da calha
de cavaco, entram no alimentador
onde os cavacos ficam retidos por
meio de peneira curva, situada logo
abaixo do rotor, conforme a figura A. B
Quando a bolsa assume a posição
horizontal figura B, os cavacos entram
no sistema de alta pressão e são
levados pelo licor através da bomba de
circulação para o topo do digestor.
Volume: 2,16 m³.
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Separador de areia
Promove uma depuração no licor de
circulação da calha, impedindo que os
materiais estranhos e densos (areia,
metais) passem adiante no sistema.
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Peneira de circulação da calha

É uma peneira de fendas com uma
pequena hélice localizada na entrada
da peneira.
Evita que cavacos e palitos entrem no
tanque de nível, enviando-os de volta
para a Calha de cavacos através da
circulação da Calha.
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Tanque de nível
Normalizar o fluxo de licor da calha e
proporcionar sucção positiva na
entrada de sucção da bomba de
make-up de licor (30.03).
Possui um quebrador de vórtice no
fundo do tanque, acima do bocal de
saída, além de uma linha de
equalização de pressão entre a Calha
e o Tanque de Nível.
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Separador de topo
Localiza-se na parte superior, no geral internamente ao digestor.
Tem a função de separar os cavacos de seu licor de transporte.
Basicamente é constituído por uma peneira e uma rosca interna.

Separador de topo descendente

 PREPARAÇÃO DE CAVACOS - PRINCIPAIS CIRCULAÇÕES

Circulação
de topo
VUB

VUF

Vapores de

VUB
exaustão para
Separador de Circulação
VUB

finos

da calha
VUB

VUF

VUB

LBC
Circulação
make - up
VUB
BBA 30.01

BBA 30.02
LBC

Polpa para
LBC Difusor

BBA 30.03
 PREPARAÇÃO DE CAVACOS - PRINCIPAIS CIRCULAÇÕES

CIRCULAÇÃO DE Responsável pelo transporte dos cavacos

TOPO através de bombeio para dentro do Digestor

Responsável pelo enchimento dos bolsões do

Alimentador de Alta Pressão, separação da
CIRCULAÇÃO DA
CALHA areia contida nos cavacos e absorção da fuga
de licor pelo Alimentador de Alta Pressão

Responsável pela dosagem de licor branco

CIRCULAÇÃO DE
MAKE - UP para o topo e o bombeio do licor excedente de
volta para o Digestor
 POLPAÇÃO

Polpação Kraft

O objetivo da polpação Kraft é extrair

quimicamente a lignina e os extrativos
presentes na madeira, preservando a maior
parte da celulose e hemicelulose.
calor reserva
Trocador de
 POLPAÇÃO

Reações ocorridas durante o cozimento

Existem três reações principais que

ocorrem durante o processo de
cozimento. Elas são:

Reações com Lignina;

Reações com Celulose / Hemicelulose;

Reações com extrativos.

calor reserva
Trocador de
 POLPAÇÃO

Reações com lignina

As reações ocorridas entre a Lignina e o

licor de cozimento são complexas e não
totalmente compreendidas. A
experimentação mostra que em
temperaturas moderadas (120º -130ºC) ,
os íons SH- aceleram a deslignificação
sem afetar de maneira significativa a
celulose e a hemicelulose, obtendo-se
uma reação mais seletiva. Já em
calor reserva
Trocador de

temperaturas mais elevadas (> 130ºC),

os íons OH- atuam ativamente sobre a
lignina, celulose e hemicelulose, não
apresentando o mesmo caráter seletivo
dos íons SH-.
 POLPAÇÃO

Reações com Celulose / Hemicelulose

Durante o processo de polpação tanto a

Celulose como Hemicelulose reagem
com os íons hidróxidos (OH-). Essas
reações exigem uma atenção muito
especial, uma vez que degradam os
componentes mais nobres da fibra,
calor reserva

afetando diretamente o rendimento e a

Trocador de

qualidade da polpa celulósica.

 POLPAÇÃO

Reações com Extrativos

A maioria dos extrativos existentes na

composição das fibras celulósicas são
dissolvidos por meio das reações de
cozimento e extraídos da polpa. Alguns
são muito difíceis de dissolver, e se
organizam acompanhando as fibras na
forma de pequenos agregados
denominados PITCH.
calor reserva
Trocador de

Alguns extrativos podem ser

recuperados e comercializados como
sub-produtos tais como o Tall oil e a
Terebintina.
 COZIMENTO LO-SOLIDS

Este novo processo, consiste na

minimização da concentração de
sólidos de madeira dissolvidos na fase
principal de deslignificação,
preservando, em outras formas: um
cozimento modificado, um perfil alcalino
uniforme com picos mínimos de
concentração alcalina, mínimas
calor reserva
Trocador de

temperaturas de cozimento, mínimas

concentrações de lignina no final de
cozimento.
 COZIMENTO LO-SOLIDS

O processo Lo-Solids proporcionou

uma redução de até 30% de sólidos de
madeira dissolvidos nos licores de
cozimento.

Obs. Os sólidos de madeira dissolvidos

presente no licor de cozimento causam
uma diminuição significativa da taxa de
seletividade da deslignificação,
decréscimo da viscosidade e da
calor reserva
Trocador de

resistência do rasgo da polpa, aumento

no consumo de licor branco, diminuição
da alvura e branqueabilidade da polpa
celulósica.
 DIGESTOR

O digestor é um vaso de pressão

hidráulico, com a seção inferior mais
larga que a seção superior, possui
tubos centrais concêntricos para adição
de licor e peneiras que permitem a
remoção e circulação do mesmo.

O processo de cozimento é contínuo,

ou seja, os cavacos entram em vazão
calor reserva
Trocador de

constante pela parte superior do

digestor e a polpa é descarregada
continuamente pela parte inferior.
 RESERVA

VUM VUM VUM VUM

LBC LBC LBC

COZIMENTO

Impregnação BBA 30.07

LPD
MCC

LAVAGEM

BBA 30.08

Cozimento
VUF
calha

LICOR PARA

MCC
EVAPORAÇÃO
BBA 30.09

WMF
VUF
silo WQF
LPD

Polpa para BBA

Extração Principal
BBA 30.06
Difusor BBA 30.10 30.02
30.19

Lavagem
 ZONA DE IMPREGNAÇÃO

O objetivo desta zona é distribuir o licor de cozimento

uniformemente no interior dos cavacos por meio da
impregnação.
A impregnação consiste de dois processos diferentes:
Penetração em massa: movimento do licor de cozimento
através dos poros da madeira.
Difusão : movimento dos íons e moléculas dos químicos
de cozimento de uma área de alta concentração para uma
área de baixa concentração. A difusão de químicos de
cozimento só pode ocorrer se os poros da madeira
estiverem cheios de licor.
A temperatura desta zona é mantida abaixo de 130°C para
controlar a ação do íon OH-, evitando a degradação da
celulose e hemicelulose, permitindo que a deslignificação
ocorrida seja pela ação seletiva dos íons SH-.
O fluxo de licor e cavacos dessa zona é descendente.
 ZONA DE COZIMENTO

Estende-se desde as peneiras de cozimento até as

LPD peneiras de cozimento modificado (MCC). Nesta
LBC

zona, a temperatura é aumentada pelo sistemas de

BBA 30.07
LPD

LBC circulação de cozimento por contato indireto. Nos

BBA 30.08
circuitos de circulação de cozimento e cozimento
Extração
superior para
Ciclone
modificado (este situado abaixo do primeiro
expansão

circuito), o licor é extraído do digestor por

primário

conjuntos de peneiras situadas na parede do

digestor, e bombeado para trocadores externos de
calor. Nestes trocadores, o licor é aquecido com
vapor e logo em seguida, volta para sua zona
através de tubos concêntricos no centro do
digestor.
 ZONA DE COZIMENTO

Na zona de cozimento, o fluxo de licor é contra

LPD
corrente ao de cavacos. Esse fluxo contra corrente
LBC
é formado pela extração de licor no primeiro
BBA 30.07
LPD
conjunto de peneiras em quantidade maior do que
a que volta para o digestor, sendo enviado para o
LBC

ciclone de expansão primário. No segundo

BBA 30.08

conjunto de peneiras (MCC), a quantidade de licor

Extração
superior para
Ciclone
expansão
primário
que volta para o digestor é maior do que a que é
extraída através do segundo conjunto de peneiras.

A finalidade do fluxo contra corrente no início do

digestor é remover os sólidos que se separam das
fibras devido a reação de hidrosulfeto com a
lignina.
 EXTRAÇÃO DA ZONA DE COZIMENTO

Entre as zonas de cozimento e MCC, os cavacos

LPD
sofrem uma vazão contracorrente de licor que é
LBC
usada para lavar dos cavacos resíduos de sólidos
BBA 30.07
LPD
com baixo peso molecular na etapa inicial do
LBC
cozimento. Esses resíduos são gerados pela
BBA 30.08
fragmentação inicial da lignina no licor de
Extração
superior para
cozimento, provocada pelos íons de hidrosulfeto.
Ciclone
expansão
primário

A remoção dos sólidos de baixo peso molecular no

início do cozimento têm duas vantagens:
 Eliminar o risco dos sólidos se precipitarem nas
fibras, os quais trariam problemas durante o
branqueamento.
 Aumentar do álcali efetivo que de outra forma
seria absorvido pelos sólidos.
 ZONA DE MCC

Esta zona encontra-se entre as peneiras de MCC e

de extração. Nesta região, o licor e os cavacos
fluem na mesma direção, concorrente. Aqui têm-se
um ganho de retenção que permite a ocorrência de
LPD

LBC

reações químicas entre o licor e os cavacos.

BBA 30.08

Sabendo-se que o LPD e o LBC de reposição tem

concentrações de sólidos de madeira dissolvidos
inferiores aos licores remanescentes no digestor,
aos quais são misturados, é possível fazer com
que essa combinação de licores de reposição
diluam os sólidos de madeira dissolvidos que
permanecem no sistema após uma extração.
 ZONA DE MCC

Esses licores de reposição aumentam a relação

licor/madeira, ajudando a diluir quaisquer sólidos

LPD
de madeira dissolvidos durante estágios
subsequentes.
LBC

BBA 30.08

Obs.: A diluição com fluxos de licores de reposição

diminuem a concentração de sólidos dissolvidos
nos estágios de deslignificação principal e final.
ZONA DE EXTRAÇÃO PRINCIPAL

Nessa zona, são extraídos os licores de fluxo

descendente, com sólidos dissolvidos e de fluxo
ascendente, proveniente da lavagem.

O licor extraído do digestor é enviado para dois

ciclones de expansão para recuperação de vapor e
o licor preto é destinado para a Evaporação.
 ZONA DE LAVAGEM

Essa zona localiza-se entre as peneiras de

extração e a peneira da circulação de lavagem. O
licor preto frio é bombeado para o fundo do
digestor e flui em contra corrente ao fluxo de
cavacos, arrastando o licor (com sólidos
dissolvidos), promovendo uma lavagem em direção
às peneiras de extração.

Na zona de lavagem, há um sistema auxiliar de

LPD

LBC circulação e aquecimento de licor que controla as

temperaturas elevadas. A eficiência da lavagem
BBA 30.09 aumenta com as temperaturas mais altas.
 DESCARGA

Essa zona encontra-se entre as peneiras de lavagem e o

raspador de fundo. O licor preto frio que entra pelo fundo
do digestor interrompe o cozimento nessa região. Outras
funções deste licor são de:

 Manter o digestor hidraulicamente cheio e pressurizado;

 Formar um fluxo ascendente que desloca o licor de

cozimento residual;

 Determinar o fator de diluição da massa dentro da zona

Difusor
de lavagem;

 Fazer diluição da massa a uma consistência de

aproximadamente 10% para permitir a descarga do
digestor.
 DESCARGA

A uma temperatura de aproximadamente 82ºC os cavacos

são descarregados continuamente pelo fundo do digestor
através do raspador de fundo.

O raspador de fundo consiste de dois braços rotativos

radiais equipados com dois raspadores que trazem os
cavacos para o centro do vaso de pressão. Saindo pelo
centro do digestor, os cavacos cozidos, macios, resfriados
Difusor

e pré-lavados são descarregados sob uma taxa controlada

e seguem para o difusor.
 COZIMENTO BATCH

O processo de cozimento Batch é empregado em

casos de reinicio com digestor vazio.

O processo consiste em utilizar o digestor contínuo

para efetuar um cozimento batelada (Batch).

No sistema Batch, somente uma circulação de licor

abrange toda a extensão do digestor a partir do fundo.
O licor é extraído da peneira de cozimento a
temperaturas que variam entre 145ºC e 150ºC, enviado
para o trocador de calor reserva e, após aquecimento,
retorna para o fundo do digestor com uma temperatura
aproximada de 160ºC.
 COZIMENTO BATCH

O cozimento Batch apresenta uma maior taxa de

deslignificação no fundo do digestor em virtude da

adição de licor quente nesta região. O caminho que o

licor percorre até a zona de extração (Peneira de

circulação de cozimento) promove um gradiente de

temperatura diferenciado no interior do digestor,

favorecendo uma descarga contínua de pasta

celulósica, sem provocar grandes danos à qualidade

da polpa.
 COZIMENTO BATCH

O processo Batch exige alguns cuidados tais como:

O digestor deve ser alimentado com cavacos, a uma

taxa de aproximadamente 2/3 da produção nominal;

Todo LBC utilizado no cozimento é dosado na

alimentação dos cavacos;

No momento da coleta de amostras para análise de

nº Kappa, injeta-se LPD resfriado no fundo do digestor
para promover a queda da temperatura e a
homogeneização da polpa celulósica por meio do
raspador de fundo.
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Tipo e espécie de madeira:

A madeira é normalmente o maior custo individual de cada fábrica e
responsável por grandes diferenças na qualidade e nas propriedades
da pasta.

Idade da árvore:
É determinada através da curva de crescimento da árvore
estabelecendo a idade ideal para corte, de uma determinada espécie.

Uniformidade:
É importante que as características da madeira permaneçam
aproximadamente constantes como:
 densidade básica;
 características das fibras;
 características da madeira.
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Dimensões dos cavacos

Cavacos maiores têm impregnação mais difícil, sendo portanto, menos
favoráveis ao cozimento. Cavacos menores, cozinham muito
rapidamente promovendo a degradação da celulose. Portanto os
cavacos devem apresentar granulometría uniforme com dimensões da
ordem de 22,00 mm comprimento x 5,00 mm espessura x 10,00 mm
largura.
As principais desvantagens de dimensões menos apropriadas dos
cavacos são:
 Polpação não uniforme;
 Aumento do teor de rejeitos;
 Diminuição do rendimento depurado;
 Pasta de baixa qualidade;
 Aumento do custo de produção.
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Carga de álcali
É a quantidade de químicos NaOH e Na2S proporcional à quantidade
de madeira. A taxa de adição varia bastante de fábrica para fábrica.
Usualmente, esta taxa é expressa como porcentagem de álcali ativo
(AA) em relação a madeira:

ton. de AA ton. de (NaOH + Na2S)

ton. de madeira ton. de madeira
ou:
porcentagem de álcali efetivo (AE) em relação à madeira:

ton de AE ton (NaOH +1/2 Na2S)

ton de madeira ton de madeira
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Obs.: É importante que todo cavaco, esteja envolvido com a carga de

álcali contida no licor porém, sem muita diluição (volume excessivo).

Normalmente utiliza-se:

AA (Na2O) Relação L/M

folhosas 13.5 3:1 a 4:1

coníferas 18 3:1 a 4:1

AA - álcali ativo (%)

L/M - relação licor madeira
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Concentração de álcali
As concentrações podem sofrer variações, mantendo-se a carga de
álcali constante, mediante mais ou menos diluição.
Concentrações baixas ou altas devem ser evitadas pois prolongam o
tempo de cozimento ou interferem na uniformidade, respectivamente.
Uma concentração mínima é necessária para manter os compostos
dissolvidos em solução.
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Sulfidez
A presença de sulfeto acelera a deslignificação, permitindo obter
polpas com fibras mais resistentes para um mesmo grau de
deslignificação.
A sulfidez é expressa percentualmente em relação ao álcali ativo.

Na2S
S = x 100
NaOH + Na2S

Utiliza-se normalmente uma sulfididade de até 30% para coníferas e

20% para folhosas.
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Tempo e temperatura
O tempo e a temperatura são variáveis interdependentes, ou seja,
quanto maior a temperatura, menor o tempo de cozimento.
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Fator H
Fator H é uma variável que toma como base, a área sob a curva da
velocidade relativa da reação em função do tempo em horas. Dessa
forma, qualquer ciclo de cozimento pode ser representado por um
único valor.
Em virtude das baixas 900

Veloc. relativa de reação

temperaturas de cozimento

FATOR H
utilizadas no sistema LO- 600

SOLIDS, o fator H é uma variável

muito importante. Levando em
300
consideração que a taxa de
produção determina o tempo de
0 1,0 2,0 2,5
cozimento, manten-se um fator H
Tempo de cozimento (h)
constante com variações nas
temperaturas.
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Kappa
Entende-se por nº Kappa, a medida do residual de lignina presente na
fibra celulósica. O nº Kappa é definido como o número de mm de
solução de permanganato de potássio a 0,1N que possam ser
absorvidos por 10,00g de polpa absolutamente seca. Os resultados
são corrigidos para um consumo de 50,00% de permanganato
adicionado.

% de lignina residual = 0,147 x nº Kappa.

 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Viscosidade
Entende-se por viscosidade como a medida do grau de degradação
da fibra celulósica (em especial da camada S2).
A unidade comum da viscosidade é o poise (p) ou sua fração
centesimal, o centipoise (cp).
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Fator de Diluição
Fator de diluição é a proporção entre o excesso de licor fraco frio
aplicado e a quantidade de licor que sai com a polpa. O fator de
diluição é expresso como toneladas de licor preto frio fraco por
toneladas de polpa seca ao ar.
 VARIÁVEIS DE PROCESSO

Rendimento
O rendimento indica a eficiência do cozimento em relação a perda de
material celulósico. É expresso em porcentagem relacionando o peso
da polpa seca pelo peso dos cavacos secos.

Rendimento = Peso polpa seca / Peso cavacos secos

 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Dispositivo de descarga
Trata-se de um “raspador”, localizado
no fundo do digestor. Tem a função de
promover uma descarga uniforme,
sem canalizações. Tem velocidade
variável e com ele pode-se alterar a
consistência da descarga.
 DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO

Ciclone de expansão
O licor extraído do digestor e passa
pelos ciclones, flasheando-se,
gerando vapor para várias aplicações
como: silo com vaporização, calha de
cavacos, geração de água aquecida,
etc. Após os ciclones, o licor é filtrado,
resfriado a enviado á evaporação.