"I CONCURSO DE OPORTUNIDADES DE INVERSIÓN"

SUB-REGIÓN PACIFICO
SANTA - CASMA - HUARMEY -PALLASCA

PROYECTO DE INVERSIÓN

"PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE UNA

PLANTA DE ACEITE ESENCIAL DE HIERBA
LUISA (Cymbopogón Citratus Staf) ó
LEMONGRASS Y CITRAL"

ACEITE
ESENCIAL
(Cympopogón citratus
staf)

PROYECTISTA :
MANUEL ANGEL BAUTISTA ARMIJO

AGOSTO, 2000
 PRESUPUESTO ANALITICO

SUB TOTAL TOTAL

CODIGO PARTIDA
(S/.) (S/.)
 02.00 BIENES 1787.50
02.05 Materia Prima 20.00
02.06 Materiales de Escritorio 25.00
02.10 Materiales de Laboratorio 1410.00
02.15 Materiales de Impresión 99.00
02.16 Material fotográfico y similares. 60.00
02.19 Materiales de Limpieza 11.00
02.27 Otras. 162.50

03.00 SERVICIOS 907.50

03.01 Pasajes, viáticos y asignaciones 120.00
03.16 Impresiones 195.00
03.18 Encuadernación 160.00
03.21 Arrendamiento de servicios para
procesamiento automático de datos. 50.00
03.25 Otros 82.50
GRAN TOTAL (Nuevos Soles) 2695.00

* ) Cambio del Dólar, en el mercado libre (Ocoña) S/. 3.53 al 01/08/2000.

PLAN DE PROYECTO
A ) SUMARIO

I. ANTECEDENTES
 A. Los Aceites Esenciales
Es un material oleico mas o menos volátil, presente en plantas odoríferas de una
especie botánica simple separado por un proceso tal como:
- Destilación
- "Enfleuraje"
- Maceración
- Extracción por solventes
- Prensado
- Fermentación o proceso enzimático seguido de destilación
Tiene alrededor de cien veces la fuerza del aroma de la planta al natural. En general
son estables, a excepción de los aceites cítricos y contienen unos pocos
antioxidantes naturales. Aunque la mayoría son solubles en alcohol, son pocos
solubles en agua.

A.1. Producción y costo de aceites esencial

Las cifras globales de producción, comercio exterior y consumo así como la
participación porcentual de los países más importantes en el intercambio, de acuerdo
con cifras de mercado, la demanda mundial presentaba una tendencia estable de
crecimiento reducido o estable y sin cambio apreciable en el futuro o inmediato, de
manera que las perspectivas de entrada al mercado internacional, para nuevos
productos aprecia limitada.
Por otro lado el mercado se ha visto afectado por factores como, variaciones en la
cantidad, adulteraciones de los productos y fluctuaciones de los precios, así como la
aparición de sustitutos sintéticos y nuevos productos por desarrollos tecnológicos. Es
así como en casos garantizado en razón de sus propiedades especiales, situación que
fue cambiando al mejorar la calidad del sustituto sintético. Por tanto el precio
comienza a constituir un criterio mucho más dominante al momento de seleccionar
un producto.
A.2. Composición Química de los Aceites Esenciales.
Lowitt y Pickles (1910), mencionado por Guernter (1963) señalan que en
experimentos hechos en Ceylan, el aceite esencial de la especie Flexuosos era soluble
en 2,2 volúmenes de alcohol de 70%. Mientras el de la especie Citratus no era
claramente soluble en diez volúmenes de alcohol de 90%. Guenter señala que en sus
experimentos llevados a cabo en Mayagues, Puerto Rico, que la solubilidad es
afectada si se seca la yerba.

País de origen Perú

Especie Citratus
Gravedad específica a 15 C 0.911
Porcentaje de citral 84 (método Bisulfito)
Rotación óptica + 1 a 20 C
Solubilidad soluble en 1.5-3 vol. De alcohol de
70%
Indice de refracción 1.4825 a 20 C

B. Método de Extracción de Aceite Esenciales

B.1. Extracción por Destilación
Ames Matthews (1972) manifiesta que la destilación es una técnica de separación del
material volátil, mediante el vapor de agua. El material volátil es arrastrado
conjuntamente con el vapor de agua formando una mezcla, pasando luego a un
condensador, en ambas se separa en dos faces distintas por condensación. Lo
mismos autores mencionan que las características fundamentales de los aceites
esenciales en la destilación con vapor de agua es que estas sustancias son insolubles
en agua, y que dos líquidos volátiles los cuales no son mutuamente solubles,
evaporan juntamente a temperatura menor que el punto de ebullición de uno y otro;
de este modo cada sustancia volátil en un aceite esencial es levada por el vapor y la
mezcla tiene un punto de ebullición ligeramente menor a 100 C.
El vapor puede ser saturado o ligeramente sobre calentado (seco) generalmente la
presión que usa es 40-50 PSIA.
Si el destilador no esta revestido de un material aislante se forma mucho condensado;
sin embargo hay suficiente vapor para que el aceite salga de los tejidos.

Las ventajas que presenta son:

1) Es un proceso corto, esto minimiza la descomposición de los componentes
volátiles sensibles tales como los esteres.
2) Apropiado para la destilación a gran escala.
 Desventajas.
1) No se regula la cantidad del vapor
2) La humedad en el material puede evaporarse y el aceite no podía liberarce de
los tejidos.

B.2. Aceite esencial de Yerba Luisa-Destilación

Kriljenco, (1961) recomienda que la destilación debe ser hecha de la floración de la
planta porque el aceite se encuentra en los órganos verdes y jóvenes.
Guenter (1963) menciona que en la India el tamaño promedio de los destiladores es
de 6 pies de alto y 3 pies de ancho (200 galones de capacidad). El destilador es un
cubierto con material refractario.

II. DELIMITACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

Actualmente en nuestro país, existe un mercado para los aceites esenciales por sus
múltiples usos, tanto en la industria farmacéutica como en la industria alimentaria.
Uno de los aceites que grandes posibilidades de uso por su vapor y aroma es el
aceite esencial de Yerba Luisa conocido también como aceite de Lemongrass y
citral. A pesar que la planta de Yerba Luisa se encuentra en forma silvestre en
nuestro país y es usada en forma casera no se cultiva industrialmente; quizás por
falta de conocimientos para el aprovechamiento de su aceite esencial.
El precio de la Yerba Luisa por lo general es barato y su cultivo se realiza todo el
año, en lugares en donde otros no prosperan especialmente en zonas humedad y no
necesitan grandes cultivos para su cultivo. Por lo que esta sigue siendo un área muy
promisoria para incentivar aun más la producción y diversificar su demanda.
Una forma de diversificar la demanda de Yerba Luisa y otros como eucalipto y
otras especies de la Región, es la extracción del aceite esencial como una salida a su
bajo costo que oscila alrededor de S//.0.50. El Perú actualmente es un importador
de aceite esencial.
Por otro lado el mercado se ha visto afectado por factores como irregularidades
como en la entrega, variaciones de calidad, adulteraciones y fluctuaciones en el
precio así como sustitutos sintéticos. Es así como, en casos del aceite de eucalipto o
el de citronela, se contaba con un mercado garantizado en razón de sus propiedades
especiales, situación que fue cambiando al mejorar la calidad del producto sintético;
Por tanto el precio comienza a construir un criterio mucho más dominante.
 En cuanto a los requerimientos y tendencias tecnológicas, se reconoce la necesidad
de adelantar mas investigación sobre los aromas y sabores naturales, su
complejidad, mantener la fidelidad de los mismos, mejorar los sistemas y
condiciones de recuperaciones, estudiar métodos de encapsulamiento. De igual
manera se consideran nuevas oportunidades a través de la biotecnología.
Una de las actividades posibles de explotar en nuestra Región es crear una pequeña
industria de aceite la cual se destinaría a la exportación. El presente estudio tiene
como finalidad evaluar el equipo extractor de aceite esenciales para optimizar la
tecnología de extracción para una futura producción a nivel Piloto de la UNS y
como aporte trencillo para la generación de una industria de aceites esenciales en la
Región.

III. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

¿Qué efectos tiene la densidad de carga, tiempo de extracción, presión de vapor en
la eficiencia del extractor de aceites de esenciales de la planta piloto de la Escuela
de Agroindustria de la UNS?
¿ Cuál será la eficiencia del extractor de A.E. antes y después de modificar su
diseño bajo los efectos de densidad de carga, presión y tiempo de extracción?

IV. HIPÓTESIS
- La eficiencia del extractor de aceites esenciales será máxima con una densidad
de carga de 20 kg/m3, un tiempo de extracción de 15 min., y una presión de
vapor de 20 PSIA:
- La eficiencia del extractor de aceites se podrá incrementar en un 30% luego de
modificado su diseño.

Variable Independiente:
- Densidad de carga 20.0 kg/m3 ; 23.3 kg/m3 ; 26.6 kg/m3
Tiempo de extracción 15 min ; 25 min; 35 min.
- Presión de vapor 20 PSIA y 40 PSIA
- Caudal del refrigerante optimo para que el condensado tenga una T°: 27 °C
- Gasto de vapor optimo para la extracción del aceite esencial.
 Variable Dependiente:
- Eficiencia del equipo extractor de aceite esencial
- Rendimiento de aceite esencial

Variable Interviniente:
- Yerba Luisa

V. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

a. Objetivo general:
- Evaluar la eficiencia del extractor de aceites esenciales de la planta Piloto
de E.P. Agroindustria, bajo los efectos de la densidad de carga, tiempo de
extracción y presión de vapor.
b. Objetivos específicos:
- Evaluar la eficiencia del extractor de A.E. tal como se opera con el
diseño actual.
- Evaluar la eficiencia del extractor luego de mejorado su diseño.
- Seleccionar y evaluar el caudal de refrigerante (agua) para obtener un
condensado de 27 °C.
- Seleccionar y evaluar el gasto de vapor o cantidad de agua a gastar para
el arrastre por vapor.
- Estudiar los balances de materia y energía del extractor de aceite
esenciales.
- Realizar los análisis físico - químico al aceite esencial de Yerba Luisa
con la finalidad de determinar su calidad.

B ) DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO

VI. METODOLOGÍA

6.1. Material y Métodos

6.1.1. Materia Prima
 Para efectos del estudio se ha utilizado la gramínea de Yerba Luisa (Cymbopogon
citratus staf). La Yerba Luisa esta distribuida ampliamente en el Perú,
particularmente crece en las orillas de los ríos o acequias donde son sembrados por
los agricultores, la procedencia de la Yerba Luisa es del Valle del Santa.
6.1.2. Materiales y Equipos
a. Materiales:
- Vasos de precipitación
- Balanza Analítica
- Balanza de Triple Brazo
- Probetas
- Cuchillos
- Decantador
- Envases de vidrio
- Termómetro
- Cronómetro
- Refractómetro de mesa
- Picnómetro
- Manómetro
- Huincha

b. Equipos:
Se utilizo un equipo extractor de aceites esenciales por arrastre de vapor de la
planta piloto de Agroindustria.
El equipo es de acero galvanizado con un destilador de 0.15 m3 de volumen.

Micro Kendal, Estufa, Mufla.

6.1.3. Métodos
a. Análisis Físicos del Aceite Esencial
- Determinación de la densidad relativa (Norm. ITINTEC 185504)
- Determinación del Índice de refracción (Norm. ITINTEC 18505)
- Determinación de la Solubilidad en alcohol (Norm. ITINTEC 18510)
b. Análisis Químicos
- Determinación de los componentes carbohidratos (ITINTEC 319078)
- Análisis químico proximal de la materia prima.

c. Análisis analítico de la eficiencia del equipo mediante el método de arrastre

por vapor (Balance de energía y materia)

6.2. Descripción del proceso

Materia Prima.- La materia para el estudio en la Yerba Luisa Procedente del Valle
del Santa, cuyas características de altitud, clima y tipo de suelo se indicó en los
antecedentes. El total de materia prima a utilizar es de 189 kg.
Selección.- Se realizo con la hoja entera, tal como seria en un proceso industrial,
las hojas son usadas sin secar (verdes).
Pesado. -Se realizaron cargas de alimentación de 3, 3.5 y 4 kg de cargas de
alimentación compartidas en ambas bandejas del destilador.
Extraccion.- La extracción por destilación del aceite de Yerba Luisa se realizo
siguiendo el método de arrastre por vapor. A nivel planta Piloto el experimento se
realizo en dos partes:
1ro.- La extracción con el diseño del equipo actual donde el vapor es producido
por un caldero y la presión de vapor no tiene controlador ni medidor, la cual se
trabaja a presión normal de una atmósfera.
En esta 1ra etapa se realizó 9 extracciones o tratamiento con 3 repeticiones con las
cargas de alimentación anteriormente mencionadas y 3 tiempos de extracción 15
min., 25 min. y 35 min.
En una 2da parte del experimento con el equipo evaluado se harán ls mejores del
diseño basándose en otros estudios y se volverán a realizar de nuevo su extracción.
Tal vez en el transcurso del experimento se modificaran los valores de los factores,
al obtener los resultados de la primera parte.
El experimento de la 2da etapa consistirá en 18 tratamientos con las tres cargas de
alimentación mencionadas, los tres tiempos de extracción dichos y además dos
presiones de vapor de 20 y 40 PSIA.
Condensación.-Se utilizo un dispositivo para condensar la mezcla usando como
refrigerante el agua de caño.
Separación.- La separación del aceite esencial ser realizo mediante un sistema de
vidrios y tuberías consistentes en un sistema continuo de buretas, decantador y
vasos de precipitación además de envases de vidrio.
Envasado y Almacenamiento.- Se envasara en envases de vidrio de color
ámbar y se almacenara e refrigeración para posteriormente análisis de calidad.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

MATERIA PRIMA

PESADO

SELECCIÓN-CORTADO

PESADO

DESTILACIÓN

CONDENSACIÓN

SEPARACIÓN

ENVASADO Y ALMACENAMIENTO

6.3 Diseño Experimental.

Diseño completamente al azar con arreglo factorial 3x3x2 con 3 repeticiones:

Yijkl = u + Ai + Bj + (AB)ij + CK + (AC)ik + (BC)jk + (ABC)ijk + Eijkl

Donde :
A : Tipo de densidad de carga
a1 : 20.0 kg/m3
a2 : 23.3 kg/m3
a3 : 26.6 kg/m3

B : Tiempo de extracción
b1 : 15 min
b2 : 25 min
b3 : 35 min

C : Presión de vapor
c1 : 20 PSIA
c2 : 40 PSIA

Yijkl : Representa la eficiencia del extractor de A.E. en base al rendimiento de

A.E: por la extracción de 1 - ésima muestra (1varía de 1 a 18) con la
adición de k ésimo presión de vapor (k varía de 1 - 2).
Con la j-ésima tiempo de extracción (j varía de 1 - 3).

U : Representa el rendimiento promedio de aceite esencial en la hierba luisa.

Ai : Efecto de la i-ésima densidad de carga.

Bj : Representa el efecto de la j-ésima tiempo de extracción.

Ck : Representa el efecto de la k-ésima presión de vapor.

AABij : Efecto de la j-ésima tiempo de extracción con la i-ésima densidad de

carga.

Acik : Representa el efecto de la k-ésima presión de vapor con la i-ésima

densidad de carga.
 BCjk : Representa el efecto de la k-ésima presión de vapor con la j-ésima
tiempo de extracción.

ABCijk : Representa el efecto de la k-ésima presión de vapor con j-ésima tiempo

de extracción y con la i-ésimo densidad de carga.

Eijkl : Error experimental de la i-ésima muestra con el k-ésima presión de

vapor y el efecto de la j-ésima tiempo de extracción y con el efecto de
la i-ésima densidad de carga.

MATERIA PRIMA

a1 a2 a3

b1 b2 b3 b1 b2 b3 b1 b2 b3

c1 c2 c1 c2 c1 c2 c1 c2 c1 c2 c1 c2 c1 c2 c1 c2 c1 c2

RESULTADOS DEL DISEÑO : Para Tratamiento con tres repeticiones

∫carga 20.0 23,3 26,6

kg/m3 kg/m3 kg/m3
θext.
15' 25' 35' 15' 25' 35' 15' 25' 35'
Pvap. 1,66 1,36 1 1,3 1,12 0,88 1,2 0,8 0,79
20 1,5 1,2 1,07 1,46 1,07 0,91 1,4 0,95 0,76
1,57 1,13 1,09 1,28 1,02 0,83 1,1 0,9 0,71
4,73 3,69 3,16 11,58 4,04 3,21 2,62 9,87 3,7 2,65 2,26 8,61 30,06
1,2 1 0,90 0,98 0,84 0,78 0,82 0,76 0,74
40 1,3 0,99 0,87 1,08 0,82 0,70 0,86 0,76 0,73
1,4 0,98 0,89 1,10 0,84 0,74 0,81 0,72 0,73
3,9 2,97 2,66 9,53 3,16 2,5 2,22 7,88 2,49 2,24 2,2 6,93 24,34
8,63 6,66 5,82 21,11 7,2 5,71 4,84 17,75 6,19 4,89 4,46 15,54 54,4

ANALISIS DE VARIANZA

F.V. G.L. S.C. C.M. F.C. F.T.

Trat 17 3,07 0,18 30 1,93 *
A 2 0,88 0,44 73,3 3,26 *
B 2 1,39 0,70 116,7 3,26 *
C 1 0,61 0,61 101,7 4,11 *
AB 4 0,05 0,013 2,17 2,64 N.S.
AC 2 0,01 0,005 0,83 3,26 N.S.
BC 2 0,1 0,05 8,33 3,26 *
ABC 4 0,03 0,008 1,33 2,64 N.S.
ERROR 36 0,2 0,006

TOTAL 53 3,27

MEDIAS DE LOS 18 TRATAMIENTOS

TRATAMIENTOS X
T1 : 3kg, 15', 20P : 1,58 1,58
T2 : 3kg, 15', 40P 1,305
T3 : 3kg, 25', 20P 1,23
T4 : 3kg, 25', 40P 0,99
 T5 : 3kg, 35', 20P 1,05
T6 : 3kg, 35', 40P 0,89
T7 : 3,5kg, 15', 20P 1,35
T8 : 3,5kg, 15', 40P 1,05
T9 : 3,5kg, 25', 20P 1,07
T10 : 3,5kg, 25', 40P 0,83
T11 : 3,5kg, 35', 20P 0,87
T12 : 3,5kg, 35', 40P 0,74
T13 : 4,0kg, 15', 20P 1,23
T14 : 4,0kg, 15', 40P 0,83
T15 : 4,0kg, 25', 20P 0,88
T16 : 4,0kg, 25', 40P 0,75
T17 : 4,0kg, 35', 20P 0,75
T18 : 4,0kg, 35', 40P 0,73

AMPLITUDES DE LIMITE DE SIGNIFICACIÓN DE DUNCAN

A E S (O) X E.E. A L S (D)
2,025 X 0,018 0,052
3,025 X 0,018 0,055
3,11 X 0,018 0,056
3,185 X 0,018 0,057
3,235 X 0,018 0,058
3,28 X 0,018 0,059
3,31 X 0,018 0,060
3,34 X 0,018 0,06
3,36 X 0,018 0,061
3,378 X 0,018 0,061
3,395 X 0,018 0,061
3,41 X 0,018 0,061
3,425 X 0,018 0,062
3,433 X 0,018 0,062
3,44 X 0,018 0,062
3,45 X 0,018 0,062
3,46 X 0,018 0,062

Diferencias entre Tratamientos Pasos A L S ∝ = 0,05

T1 - T7 = 0,23 2 0,052 * Sing
T1 - T2 = 0,28 3 0,055 *
T1 - T3 = 0,35 4 0,056 *
T1 - T13 = 0,35 5 0,057 *
T1 - T9 = 0,41 6 0,058 *
T1 - T5 = 0,53 7 0,059 *
T1 - T8 = 0,53 8 0,060 *
T1 - T4 = 0,59 9 0,061 *
T1 - T6 = 0,69 10 0,061 *
T1 - T15 = 0,7 11 0,061 *
T1 - T11 = 0,71 12 0,061 *
T1 - T10 = 0,75 13 0,061 *
T1 - T14 = 0,75 14 0,062 *
T1- T16 = 0,83 15 0,062 *
T1 - T17 = 0,83 16 0,062 *
T1 - T12 = 0,84 17 0,062 *
T1 - T18 = 0,85 18 0,062 *
T7 - T2 = 0,05 3 0,055 N S.
T7 - T3 = 0,12 4 0,056 *
T7 - T13 = 0,12 5 0,057 *
T7 - T9 = 0,28 6 0,058 *
T7 - T5 = 0,3 7 0,059 *
T7 - T8 = 0,3 8 0,060 *
T7 - T4 = 0,36 9 0,06 *
T7 - T6 = 0,46 10 0,061 *
T7 - T15 = 0,47 11 0,061 *
T7 - T4 = 0,48 12 0,061 *
T7 - T10 = 0,52 13 0,061 *
T7 - T14 = 0,52 14 0,062 *
T7 - T16 = 0,6 15 0,062 *
T7 - T17 = 0,6 16 0,062 *
T7 - T12 = 0,61 17 0,062 *
T7 - T18 = 0,62 18 0,062 *
T2 - T3 = 0,07 4 0,056 *
T2 - T13 = 0,07 5 0,057 *
T2 - T9 = 0,23 6 0,058 *
T2 - T5 = 0,25 7 0,059 *
T2 - T8 = 0,25 8 0,060 *
T2 - T4 = 0,31 9 0,06 *
T2 - T6 = 0,41 10 0,061 *
T2 - T15 = 0,42 11 0,061 *
T2 - T11 = 0,43 12 0,061 *
T2 - T10 = 0,47 13 0,061 *
T2 - T14 = 0,47 14 0,062 *
T2 - T16 = 0,55 15 0,062 *
T2 - T17 = 0,55 16 0,062 *
T2 - T12 = 0,56 17 0,062 *
T2 - T18 = 0,57 18 0,062 *
T3 - T13 = 0,00 5 0,057 N S.
T3 - T9 = 0,16 6 0,058 *
T3 - T5 = 0,18 7 0,059 *
T3 - T8 = 0,18 8 0,060 *
T3 - T4 = 0,24 9 0,06 *
T3 - T6 = 0,34 10 0,061 *
T3 - T15 = 0,35 11 0,061 *
T3 - T11 = 0,36 12 0,061 *
T3 - T10 = 0,4 13 0,061 *
T3 - T14 = 0,4 14 0,062 *
T3 - T16 = 0,48 15 0,062 *
T3 - T17 = 0,48 16 0,062 *
T3 - T12 = 0,49 17 0,062 *
T3 - T18 = 0,5 18 0,062 *
T13 - T9 = 0,16 6 0,058 *
T13 - T5 = 0,18 7 0,059 *
T13 - T8 = 0,18 8 0,060 N. S.
T13 - T4 = 0,24 9 0,06 *
T13 - T6 = 0,34 10 0,061 *
T13 - T15 = 0,35 11 0,061 *
T13 - T11 = 0,36 12 0,061 *
T13 - T10 = 0,4 13 0,061 *
T13 - T14 = 0,4 14 0,062 *
T13 - T16 = 0,48 15 0,062 *
T13 - T17 = 0,48 16 0,062 *
T13 - T12 = 0,49 17 0,062 *
T13 - T18 = 0,5 18 0,062 *
T9 - T5 = 0,02 7 0,059 *
T9 - T8 = 0,02 8 0,060 N. S.
T9 - T4 = 0,08 9 0,06 *
T9 - T6 = 0,18 10 0,061 *
T9 - T15 = 0,19 11 0,061 *
T9 - T11 = 0,2 12 0,061 *
T9 - T10 = 0,24 13 0,061 *
T9 - T14 = 0,24 14 0,062 *
T9 - T16 = 0,32 15 0,062 *
T9 - T17 = 0,32 16 0,062 *
T9 - T12 = 0,33 17 0,062 *
T9 - T18 = 0,34 18 0,062 *
T5 - T8 = 0,00 8 0,060 N. S.
T5 - T4 = 0,06 9 0,06 N. S.
T5 - T6 = 0,16 10 0,061 *
T5 - T15 = 0,17 11 0,061 *
T5 - T11 = 0,18 12 0,061 *
T5 - T10 = 0,22 13 0,061 *
T5 - T14 = 0,22 14 0,062 *
T5 - T16 = 0,3 15 0,062 *
T5 - T17 = 0,3 16 0,062 *
T5 - T12 = 0,31 17 0,062 *
T5 - T18 = 0,32 18 0,062 *
T8 - T4 = 0,06 9 0,06 N. S.
T8 - T6 = 0,16 10 0.061 *
T8 - T15 = 0,17 11 0,061 *
T8 - T11 = 0,18 12 0,061 *
T8 - T10 = 0,22 13 0,061 *
T8 - T14 = 0,22 14 0,062 *
T8 - T16 = 0,3 15 0,062 *
T8 - T17 = 0,3 16 0,062 *
T8 - T12 = 0,31 17 0,062 *
T8 - T18 = 0,32 18 0,062 *
T4 - T6 = 0,1 10 0,061 *
T4 - T15 = 0,11 11 0,061 *
T4 - T11 = 0,12 12 0,061 *
T4 - T10 = 0,16 13 0,061 *
T4 - T14 = 0,16 14 0,062 *
T4 - T16 = 0,24 15 0,062 *
T4 - T17 = 0,24 16 0,062 *
T4 - T12 = 0,25 17 0,062 *
T4 - T18 = 0,26 18 0,062 *
T6 - T15 = 0,01 11 0,061 N. S.
T6 - T11 = 0,02 12 0,061 N. S.
T6 - T10 = 0,06 13 0,061 N. S.
T6 - T14 = 0,06 14 0,062 N. S.
 T6 - T16 = 0,14 15 0,062 *
T6 - T17 = 0,14 16 0,062 *
T6 - T12 = 0,15 17 0,062 *
T6 - T18 = 0,16 18 0,062 *
T15 - T11 = 0,01 12 0,061 N. S.
T15 - T110 = 0,05 13 0,061 N. S.
T15 - T14 = 0,05 14 0,062 N. S.
T15 - T16 = 0,013 15 0,062 *
T15 - T17 = 0,013 16 0,062 *
T15 - T 12 = 0,014 17 0,062 *
T15 - T18 = 0,015 18 0,062 *
T11 -T10 = 0,04 13 0,061 N. S.
T11 - T14 = 0,04 14 0,062 N. S.*
T11 - T16 = 0,12 15 0,062 *
T11 - T17 = 0,12 16 0,062 *
T11 - T12 = 0,13 17 0,062 *
T11 - T18 = 0,14 18 0,062 N. S.*
T10 - T14 = 0,00 14 0,062 *
T10 - T16 = 0,08 15 0,062 *
T10 - T17 = 0,08 16 0,062 *
T10 - T12 = 0,09 17 0,062 *
T10 - T18 = 0,1 18 0,062 *
T14 - T16 = 0,08 15 0,062 *
T14 - T17 = 0,08 16 0,062 *
T14 - T12 = 0,09 17 0,062 *
T14 - T18 = 0,1 18 0,062 *
T16 - T17 = 0,00 16 0,062 N. S.
T16 - T12 = 0,01 17 0,062 N. S.
T16 - T18 = 0,02 18 0,062 N. .S.
T17 - T12 = 0,01 17 0,062 N. S.
T17 - T18 = 0,02 18 0,062 N. S.
T12 - T18 = 0,01 18

PROPIEDADES FISICO - QUIMICAS DE LA ESENCIA EN ESTUDIO

Y SU COMPARACION CON OTRAS ESENCIAS.
 ESENCIA DE
ESENCIA DE FOLLAJE
PROPIEDADES FOLLAJE CEILAN JAVA ARGENTINA FORMOSA
PAR. SECO
FRESCO
D.R.E. 55.1650 55.8704 56.806 55.558 55.3710 55.3085
I.N.RE. 1.4630 1.4720 1.482 1.470 1.4685 1.4687
R.OPT. -1° 8' -4° 5' -9° 0' 3° 12' -0° 6' -1° 43'
S."OH". 2-4 VOL 2 VOL 2 VOL 2 VOL 2 VOL 2 VOL
CITRONELAL 43% 28% 7% 35% 35% 30%
15% 45% 45% 45%
GERANIOL 91% 81% 55% 85% 85% 84%
65% 95% 95% 95%
FUENTE : REALIZADO EN EL INSTITUTO DE DESARROLLO AGROINDUSTRIAL - LIMA

CONCLUSION:
- Los siguientes tratamientos al operarse entre sí resultaron diferencias no
significativas, que quiere decir que los rendimientos por efecto de la densidad de
carga, tiempo de extracción y presión de vapor no existe variaciones, es decir se
mantienen en un mismo nivel. Fueron los siguientes:

T9 - T5 T6 - T14 T17 - T12

T7 - T2 T15 - T11 T17 - T18
T3 - T13 T15 - T10 T12 - T18
T9 - T8 T15 - T14
T5 - T8 T11 - T10
T5 - T4 T11 - T14
T8 - T4 T10 - T14
T6 - T15 T16 - T17
T6 - T11 T16 - T12
T6 - T10 T16 - T18

- Y para los restantes tratamientos que se realizaron entre sí en la prueba de Duncan,

estos manifestaron un comportamiento de diferencias significativas, por que su
rendimiento difieren unos de otros, aplicando tres factores.
 Independientemente en el T1 : 3kg, 15', 20 PSI se obtuvo el óptimo de eficiencia de
equipo extractor de aceites esenciales de la Planta Piloto UNS. El rendimiento
promedio que se obtuvo fue del 1,58.
- El rendimiento respecto a la cantidad de hierba seca a destinar aumenta por la
(destilación) eliminación del agua y los rendimientos son expresados en base seca,
pero en contenido de citronela y por ende la cantidad de la esencia disminuye
notablemente. En el proceso de secado a parte de eliminar agua se logra mayores
concentraciones; por lo tanto mayor porcentaje con un consumo menor de vapor y
un mejor tiempo de extracción. Se nota de que al emplear hojas frescas, el vapor
suministrado es condensado, se prolonga el tiempo de extracción y el gasto de
vapor es mayor.
- Se determinó que la extracción de aceite esencial de citronela a nivel de Planta
Piloto arrojó los siguientes parámetros óptimos:
- La carga de alimentación fue de 3000 que, con un contenido de humedad de
77,14%, se obtuvo un rendimiento de esencia de 1,66, la presión de trabajo de 20
PSI, temperatura de trabajo de 100 °C. el caudal de refrigeración de 34 Lts/ hr.
- En el balance de energía se concluye que hay energía perdida de calor con un valor
del 30.38 % de la energía total.
- En el cuerpo del destilador es donde hay que recibir con material aislante, por ser
de mayor área es donde se pierde más calor o energía.
- La cantidad total de aceite esencial fue de 2205 cm3 ó 2.21 Lts.
- El calor total para el proceso fue energéticamente aprovechado en un 69.62 %
RECOMENDACIONES:
1. Al destilador se le pone un sistema de aislamiento térmico que está formando por la
combinación de material de elevada resistencia al paso de calor, acabados y
accesorios que ensamblados cumplen uno o más de los anteriores objetivos.
2. La eficiencia y servicio de un aislamiento depende directamente de su protección a
la entrada de humedad y del año mecánico o químico, por tanto la selección de
materiales para acabados de protección debe estar basada en las condiciones de la
instalación.
3. El vidrio como materia y la lana de vidrio como producto es la respuesta correcta a
las exigencias de un ambiente industrial, donde existe pérdida de calor o energía.
 BALANCE DE ENERGÍA A NIVEL DE PLANTA PILOTO

PARTE DEL EQUIPO BALANCE DE ENERGÍA RESULTADO

BALANCE TOTAL Qs + qc : ∆H F + ∆ L + ∆H A + ∆H P + q PERDIDO 1348.047 Btu/hr.

tc 1348.047 Btu/hr
∆H F : F ∫ C P dT
tf
BALANCE DESTILADOR
tc 824.4 Btu/hr
∆H L : L ∫ C P dT
tf

Q Agua : - Q Condensador.
BALANCE CONDENSADOR
M x Cp x dT : - M ( (∆H Vap. ) agua −e sen cia -37 026.63 Btu/hr.

tc 273.5064 Btu/hr
∆H A : A∫ C P dT
tf
BALANCE EN EL SEPARADOR
tc 0.5778 Btu/hr.
∆H P : P ∫ C P dT
tf

TUBERÍA ALAMBIQUE TAPAS CONDENSADOR

PERDIDAS DE CALOR Qpc (Btu/hr) 2764.78 3533.141 544.88 799.656
Qpr (Btu/hr) 4463.168 3075.849 1511.10 533.32913
CALOR PERDIDO TOTAL : 17 225.805 Btu/hr
CALOR TOTAL PARA PROCESO : 56 698.964 Btu/hr
POTENCIA DEL CALDERO : 1.69 HP.

ENERGÍA APROVECHADA : 69.62 %

ENERGÍA PERDIDA : 30.38 %
 C) ORGANIZACIÓN PROPUESTA

OBJETIVO
- Marca legal de la Compresa : Es un bien por que se dedica a un solo producto
la hierba Luisa.
- Razón Social a adaptar : S.A. Sociedad Anónima.
- Clase de Negocio : Pequeña Agroindustria.
- Giro de la empresa : Venta de Aceites Esenciales de Hierba Luisa
- Objetivos a corto, mediano y largo plazo.
Se propone como alternativa la transformación local de materias primas locales, para
obtener productos de alto valor agregado.
Esto se puede hacer cuando las inversiones y las técnicas requeridas están al alcance
de las poblaciones locales. El procesamiento local permite:

1.- Disminuir los costos de transporte de la materia prima, que muchas veces
ocupa un gran volumen;
2.- Bajar costos de mano de obra, la cual es más barata en zonas alejadas que en
las ciudades;
3.- Transportan masas y volúmenes reconocer de un producto de valor más alto,
haciendo por consecuencia la "exportación" más barata;
4.- Retener una parte más grande del valor agregado del producto en zonas rurales
alejadas, que es lo que se busca;
5.- Asegurar una gestión y un control local de los recursos locales asegurando en
consecuencia una distribución más equitativa del valor agregado.
- Misión de la empresa.- En muchos casos, aunque la tecnología sea
bastante conocida, se necesitará una fase de investigación para asegurarse que
el sistema completo produce un producto aceptable para el cliente.
Obviamente, cada caso específico necesitará sus especialistas (agrónomos,
químicos, etc ...).
 Conviene asegurarse que los sistemas de producción y/o transformación sean
compatibles en la conservación del medio ambiente y que por lo tanto no
tengan efectos perjudiciales a la salud o a la ecología.
- Principales Ventajas Competitivas.- En general, se puede decir que la
identificación del mercado (y por consecuencia del producto y de las plantas a
sembrar) es la etapa más decisiva del, proceso llevando aun desarrollo local
sostenible. Es un arte que necesita al mismo tiempo un buen conocimiento de
las plantas locales un buen conocimiento de los mercados locales e
internacionales (solamente en perfumería 500 productos son de uso común y
1000 ocasional) y un buen conocimiento de las poblaciones locales quienes
muchos ya utilizan las plantas y que están llamadas a participar en su futura
utilización.

D) ANALISIS DE MERCADO

IV. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN.

4.1. Tamaño de la Planta
4.1.1. Mercado.
Para conseguir la hoja de la Hierba Luisa como materia prima para la producción de
aceite esencial, generalmente se utiliza el alquiler de tierras, así como el incentivo a
los agricultores a fin de que estos se animen a sembrar, asegurándose la compra y
asesoría técnica para el cultivo.
El no limitante para que los agricultores, se animen por iniciativa propia a sembrar es
que el cultivo de esta flor tiende a enriquecer el terreno.
Considerando todo lo anterior se puede concluir que no existen un fuerte limitante
para la obtención de materia prima porque generalmente se cultiva la cantidad
necesaria para cubrir el mercado fijado por el tamaño.
4.2. Localización de la Planta.
Las principales empresas exportadoras de aceites esenciales, materia prima para las
industrias de alimentos, bebidas, perfumería, cosméticos, farmacéuticos, jabones y
conexos, se encuentra en los departamentos de Lima y Huanuco. (Código CIIU 2429)
en la zona de chapajilla, en Tingo María y en algunas zonas del Alto Huallaga en el
departamento de San Martín.
Chimbote donde estamos considerando para nuestro proyecto de localización de la
planta sólo a la Región Chavín por ser nuestra área de trabajo.
4.2.1. Factores Cuantitativos
El método que se ha seguido es el de evaluación de factores de balanceo, que consiste
en determinar los factores que afectan a la localización dándoles valores según su
importancia en comparación en comparación con un puntaje máximo asignado al
factor en sí. Para el presente proyecto consideraremos los siguientes factores:
a) Materia prima (A)
b) Facilidad de Transporte (B)
c) Mano de obra ( C)
d) Agua (D)
e) Energía (E)
f) Desagüe (F)

Factores Cuantificables
Factores →
A B C D E F TOTAL
Alternativas↓
Chimbote 10 50 20 40 50 50 220
Valle del Santa 50 50 50 50 40 40 280
Nepeña 30 40 30 50 30 30 210
San Jacinto 20 40 40 40 30 40 210
Vinzos 50 20 30 50 20 30 200
Tambo Real 40 20 30 40 20 30 180

4.2.2. Factores Cualitativos.

Estos también formaran parte de la evaluación que al final nos señalaran la
localización de la planta y son:
a) Suelo (A)
b) Clima (temperaturas, humedad, lluvias) (B)
c) Legislación (impuestos) (C)

Factores Cualificables
 Factores →
A B C TOTAL
Alternativas↓
Chimbote 10 30 20 60
Valle del Santa 50 40 40 130
Nepeña 40 30 40 110
San Jacinto 30 30 30 90
Vinzos 50 30 40 120
Tambo Real. 40 40 40 120

La escala de valores utilizadas para la evaluación fue la siguiente:

- Muy bueno : 50
- Bueno : 40
- Regular : 30
- Malo : 20
- Muy malo : 10
Por los puntajes obtenidos en los cuadros se puede señalar que nuestra planta se
localizará en el Valle del Santa en el departamento de Ancash.

E) ESTRATEGIAS DE MERCADO.
Se crítica a veces la estrategia de concentración sobre productos de más valor
agregado por varias razones:
- Los mercados son inestables y los precios pueden cambiar 50% de un año
al otro.
- Los mercados son usualmente pequeños y mal adaptados a la agricultura
extensiva y las grandes empresas.
- El uso de nuevos métodos de biotecnología o de síntesis química va a
permitir reemplazar muchos de los productos naturales.
Pero se puede ver en esta situación una ventaja para nuestro país.
La diversificación de la producción gracias a pequeñas unidades de producción y a
mercados pequeños permite absorber las variaciones de precios.
Es precisamente porque estos mercados son a veces mal adaptados a la producción a
gran escala que las pequeñas empresas mejor preparadas para competir allí. Se
considera usualmente que las pequeñas y medianas empresas forman una estructura de
 producción que asegura una mejor distribución de los ingresos, para el propósito del
desarrollo social.
Además, ya que la moda en los países del norte va en este sentido o sea a productos
naturales, algunos productos sintéticos son ahora reemplazados por estos. Esta moda
se utiliza en toda clase de cultivos pero en especial se dirige a los productos agrícolas
de exportación, debido a las nuevas exigencias referidas en el PROTOCOLO DE LA
RONDA DE URUGUAY y a los mayores precios que otorgan los países desarrollados
a los productos naturales.
Se puede considerar que los productos de interés para producción en zonas rurales
deberían tener precios aproximadamente entre U.S. $ 5 /Kg. y U.S. $ 500 /Kg. Si los
precios se sitúan muy debajo del U.S $ 1 /Kg. , los costos de transporte se vuelven
rápidamente prohibitivos y si los precios suben a rriba de U.S. $1,000 /Kg. los
métodos de fabricación en laboratorios se vuelven más baratos.

CUADRO N° 1
NUMERO DE PRODUCTORES AGROPECUARIOS DISPUESTOS A PRODUCIR PARA LA
EXPORTACIÓN, POR TAMAÑO DE LAS UNIDADES AGROPECUARIAS, SEGÚN CULTIVO, ESPECIES
PECUARIAS Y PRODUCTOS DERIVADOS.

CULTIVO, TOTAL UNIDADES UNIDADES TAMAÑO DE LAS UNIDADES

ESPECIES PRODUC- AGROPEC. AGROPEC. AGROPECUARIAS (Has.)
PECUARIAS Y TORES SIN TIERRAS CON MENO- DE 3,0 DE 10,0 DE 50,0
PRODUCTOS INDIVID. TIERRAS. RES DE A A A
DERIVADOS 1/ 2/ 3,0 9,9 49,9 MAS
PERU 860 - 860 159 412 245 44
HIERBA LUISA
1/ Sólo considera personas naturales y/o sociedades de hecho.
2/ So unidades agropecuarias que no poseen tierras y sólo conducen especies pecuarias.
FUENTE: INEI - III CENSO NACIONAL AGROPECUARIO, 1994.
 CUADRO N° 2
NUMERO DE PRODUCTORES AGROPECUARIOS DISPUESTOS A PRODUCIR PARA LA
AGROEXPORTACIÓN, POR TAMAÑO DE LAS UNIDADES AGROPECUARIAS, SEGÚN PROVINCIA,
CULTIVO Y ESPECIE PECUARIA.

PROVINCIA , TOTAL UNID. UNID. TAMAÑO DE LAS UNIDADES AGROPECUARIAS

CULTIVO DE AGROP. AGROP. (Has.)
Y PRODUC- SIN CON MENO- DE DE DE DE DE
ESPECIE PECUARIA TORES TIERRA TIERRA RES DE 0,5 5,0 10,0 20,0 50,0
S S 0,5 A A A A Y
1/ 4,9 9,9 19,9 49,9 MAS.
PROV. CASMA
HIERBA L UISA 1 - 1 - 1 - - - -
PROV. PALLASCA
HIERBA LUISA 1 - 1 - - - - 1 -
PROV. SANTA
HIERBA LUISA 3 - 3 - 1 - 2 - -
ANCASH
5 - 5 - 2 - 2 1 -
HIERBA LUISA

1/ Son unidades agropecuarias que no poseen tierras y sólo conducen especies pecuarias.
FUENTE: INEI - III CENSO NACIONAL AGROPECUARIO, 1994.

CUADRO N° 3
BALANZA COMERCIAL AGRARIA , 1996 -98
( Millones de US $ FOB).
RUBRO 1996 1997 1998
Balanza Comercial -462,2 -208,9 -553,4
Intercambio Comercial 1759,4 1891,7 1990,8
Exportaciones 648,6 841,4 718,7
No tradicionales 331,5 331,0 ...
Importaciones 1110,8 1050,3 1272,1
Agroindustrial 415,3 461,6 ...
FUENTE:MINISTERIO DE AGRICULTURA -OIA.

CUADRO N° 4
BALANZA COMERCIAL AGRARIA: PERÚ CON LA COMUNIDAD ANDINA, 1996-98
( Millones de US $ FOB).
RUBRO 1996 1997 1998
Balanza Comercial -141,4 -152,1 -131,4
Intercambio Comercial 172,6 182,5 197,8
Exportaciones 15,6 15,2 33,2
Importaciones 157,0 167,3 164,6
FUENTE:MINISTERIO DE AGRICULTURA -OIA.
 CUADRO N° 5
BALANZA COMERCIAL AGRARIA: PERÚ CON UNIÓN EUROPEA, 1996-98
( Millones de US $ FOB).
RUBRO 1996 1997 1998
Balanza Comercial 229,6 271,6 191,7
Intercambio Comercial 379,2 397,8 370,7
Exportaciones 304,4 334,7 281,2
Importaciones 74,8 63,1 89,5
FUENTE:MINISTERIO DE AGRICULTURA -OIA.

CUADRO N° 6
BALANZA COMERCIAL AGRARIA: PERÚ CON ALADI, 1996-98
( Millones de US $ FOB).
RUBRO 1996 1997 1998
Balanza Comercial -356,6 -450,5 -537,7
Intercambio Comercial 462,6 567,3 701,5
Exportaciones 53,0 58,4 81,9
Importaciones 409,6 508,9 619,6
FUENTE:MINISTERIO DE AGRICULTURA -OIA.

CUADRO N° 7
BALANZA COMERCIAL AGRARIA: PERÚ CON EE.UU, 1996-98
( Millones de US $ FOB).
RUBRO 1996 1997 1998
Balanza Comercial -180,4 79,0 -41,4
Intercambio Comercial 495,0 473,2 566,8
Exportaciones 157,3 276,1 262,7
Importaciones 337,7 197,1 304,1
FUENTE:MINISTERIO DE AGRICULTURA -OIA.

CUADRO N° 8
PRECIO DE ALQUILER DE TRACTOR, YUNTA Y JORNAL, SEGÚN REGIÓN Y SUB REGIÓN AGRARIA,
MAYO DE 1999.
(En Nuevos Soles)
REGIÓN Y TRACTOR POR YUNTA POR JORNAL POR
SUBREGIÓN HORA DIA DÍA
ANCASH 25-45 20-25 15-20
FUENTE: MINISTERIO DE AGRICULTURA-Oficina de Información Agraria.
 CUADRO N° 9
CUADRO PRECIO DE LOS TERRENOS AGRICOLAS, SEGÚN REGI´N Y SUBREGIÓN AGRARIA, MAYO DE
1999.
( Dólares por hectárea)
CULTIVOS CULTIVOS CON CON CULTIVOS MONTES Y ERIAZOS
REGIÓN Y PERMANENTES TRANSITORIOS PASTOS PASTOS FORESTA- BOSQUES
SUBREGIÓN RIEGO SECANO RIEGO SECANO NATURA CULTIVA LES
LES DOS
ANCASH 536 238 1957 803 121 959 - - 34
HUARAZ 550 231 2500 1000 100 1200 - - 34
CARHUAZ 800 261 2800 950 261 1100 - - 35
FUENTE: MINISTERIO DE AGRICULTURA-Oficina de Información Agraria.

Sute Bajo, Pampa de Tierra Firme y Huaca Culebra, excavados en 1998 por necesidad del
Proyecto Especial CHINECAS.
Avanzando hacia el Este las obras hidraúlicas de La Víbora y la Huaca del Proyecto Especial
CHINECAS, como el canal principal de irrigación que cruza los valles de Santa, Lacramarca,
Nepeña, y llegaría a Sechín y Casma.
El desarrollo del proyecto está dirigido a aprovechar las tierras mejoradas en los valles de
Santa - Lacramarca ( 16,780 Hás.)

CUADRO N° 10
EXPORTACIÓN DE PRINCIPALES PRODUCTOS AGRARIOS, SEGÚN PRODUCTOS, 1996-97

1996 1997
PRODUCTO VOLUMEN ( t ) Valor FOB VOLUMEN ( t ) VALOR FOB
Miles de US$ Miles US $
TOTAL 648553,9 841396,9
No tradicional 331504,9 331049,1
Aceite esencial de limón 336,6 6437,0 360,8 5814,2
FUENTE: MINISTERIO DE AGRICULTURA-Oficina de Información Agraria.

CUADRO N° 11
EXPORTACIÓN DE PRINCIPALES PRODUCTOS AGRARIOS, SEGÚN CAPÍTULO, 1998
CAPITULO Peso Neto Peso Bruto Valor FOB
DESCRIPCIÓN
t T Miles US$
TOTAL 474 103,2 512 383,0 718 661,3
33 Aceites esenciales y resinoides (P.Q.3301) 172,1 192,6 2790,7
FUENTE: MINISTERIO DE AGRICULTURA-Oficina de Información Agraria.
 CUADRO N° 12
IMPORTACIÓN DE PRINCIPALES PRODUCTOS AGRARIOS, SEGÚN CAPÍTULO, 1998
CAPÍTULO Peso Neto Peso Bruto Valor FOB Valor CIF
DESCRIPCIÓN
T t Miles US$ Miles US$
TOTAL 4353156,0 4386642,6 1272046,6 1415447,0
Aceites esenciales y resionoides 128,3 140,8 1280,9 1340,2
33
(P.Q. 3301)
FUENTE: MINISTERIO DE AGRICULTURA-Oficina de Información Agraria.

F) SISTEMAS DE VENTAS

Es notable que los circuitos de distribución han llegado de manera independiente a una gran
similitud, ya sea para piedras preciosas o para aceites esenciales, en Asia, en América o en
América Latina. Se pueden distinguir cuatro niveles:

- El Productor
- El Acopiador - exportador
- El importador (broker)
- El Usuario.

Los productos de los piases del Sur (o los que pretenden defender sus intereses) consideran
frecuentemente la posibilidad de evitar alguno intermedios de los circuitos de distribución,
particularmente al acopiador y al importador. No se puede negar que la eliminación de una
etapa intermediaria permite al vendedor un margen de beneficio más ventajoso, ya que el
precio del producto puede subir más de 50% en cada etapa. Pero hay que encarar el hecho que
esto implica la transferencia de la responsabilidad del intermediario eliminado, y que esta
transferencia se hace usualmente de tal manera que el vendedor debe asumirla. Los tres casos
posibles son los siguientes:

- Eliminación del acopiador.- El productor debe entonces tomar las funciones del
acopiador. Debe tener acceso al circuito comercial formal, comunicarse directamente
y sin problemas con el importador, garantizan la calidad y su constancia, así como
respetar precios y fechas de entrega.
- Eliminación del importador.- El acopiador debe tomar las funciones del importador y
volverse responsable de la transformación eventual, hacia productos intermediarios
o mezclas, así como del control de calidad. Esta situación puede volverse peligrosa si
la venta del producto se hace a un cliente único.

- Eliminación del acopiador importador.- Este corresponde a una producción

exclusiva o confidencial. Este caso es muy particular y poco común, por los
inconvenientes mencionados en los dos casos anteriores. Pero unas excepcionales son
muy conocidas, por lo menos en los países del Norte, por dos razones principales:
La Prensa aprovechando la moda de lo natural, del movimiento para "salvar a la
Amazonía" y de la piedad que inspira la pobreza en los países del Sur, puede dar
ejemplos del "Uso de los productos de la selva"; la otra razón, probablemente más
importante es que la "Imágen" de los productores esta utilizada por el usuario como
poderoso argumento de venta, asociando (en la mente del público) la compra de sus
productos con el desarrollo de los productores. Este es el caso del Body Shop, y varios
otros.
.
CUADRO Nº 13:
ACEITES ESENCIALES PRECIOS DE IMPORTACION CIF (US $ /Kg)
PRODUCTOS 1990 1996
DE ALHUCEMA 4.8 27.51
DE ANIS 6.9 23.23
DE CASCARA DE NARANJA 0.42 5.99
DE CEDRON 2.7 16.62
DE CITRONELA 1.2 3.54
DE EUCALIPTO 1.7 9.18
DE LIMA 6.96 75.36
DE LIMON 11.81 22.66
DE MENTA 7.14 26.62
DE PALO DE ROSA 3.56 34.70
DE PETIT GRAIN 3.34 18.71
LOS DEMAS (NEP) 3.84 19.69
PROMEDIO ANTERIOR 3.51 15.78
RESINOIDES 6.57 12.73
SOLUCIONES CONCENTRADAS 0.71 34.07
OTROS 0.35 2.40
MEZCLAS SUST. ODORIFERAS 3.23 13.69
PROMEDIO ANTERIOR 2.96 13.20
PROMEDIO TOTAL PRODUCTOS 3.03 13.58
FUENTE: Calculado con Base en Estadísticas del Valor CIF y Cantidad Neta.
 CUADRO Nº 14
IMPORTACIONES DE ACEITES ESENCIALES (US $)
PRODUCTO 1990 1996
DE ALHUCEMA 7224 27977.67
DE ANIS 9501.3 77541.74
DE CASCARA DE NARANJA 21404 43511.36
DE CEDRON 1196.1 5767.14
DE CITRONELA 20499.6 137426.34
DE EUCALIPTO 11271 73825.56
DE LIMA 5435.76 34364.16
DE LIMON 27883.41 201719.32
DE MENTA 118595.4 609358.42
DE PALO DE ROSA 793.88 347
DE PETIT GRAIN 2124.24 16876.42
LOS DEMAS (NEP) 178775.04 1119986.8
SUB TOTAL 404236.17 2349184.3
RESINOIDES 10380.6 101330.8
SOLUCIONES CONCENTRADAS 1132.45 11072.75
OTROS 27421.8 91329.6
MEZCLAS SUSTANCIAS ODORIFERAS 2510876 11133830
SUB TOTAL 2542296.6 11346997
TOTAL PRODUCTO 2951374.5 13695321

CUADRO Nº 15
IMPORTACIONES DE ACEITES ESENCIALES Y SUS MEZCLAS Y SOLUCIONES EN 1996
RUBRO MILLONES DE DOLARES PRECIO
PROMEDIO 1Kg
MEZCLAS US $ 11.04 US $ 13.58

ACEITE DE CITRONELA US $ 0.52 US $ 13.42

ACEITE DE MENTA US $ 0.32 US $ 13.76

NO ESPECIFICADOS US $ 1.29 US $ 13.57

EL RESTANTE US $ 0.53 US $ 13.60

TOTAL US $ 13.70 US $ 13.58

FUENTE: Calculado con Base en Estadísticas del Valor CIF y Cantidad Neta.
 CUADRO Nº 16
DE LAS IMPORTACIONES DE ACEITES ESENCIALES MILES DE DOLARES CIF.
AÑO MILES DE DOLARES CIF
1980 2.950
1981 3.387
1982 4.655
1983 5.571
1984 7.158
1985 9.839
1986 13.699
1987 13.559
1988 15.261
1989 16.963
1990 18.665
1991 20.367
1992 22.069
1993 23.771
1994 25.473
1995 27.175
1996 28.877
1997 30.579
1998 32.281
1999 33.983
2000 35.685
2001 37.387
2002 39.089
2003 40.791
2004 42.493
2005 44.195
2006 45.897
2007 47.599
2008 49.301
Fuente: Calculado con Base en Estadísticas del Valor CIF y
Cantidad Neta
 G.) SISTEMA DE PRODUCCION

V. INGENIERIA DEL PROYECTO

1.1. Materia Prima:
La Materia Prima es la hoja de Yerba Luisa que en su composición muestra
un elevado contenido de humedad.
Existe una gran variedad de estas por la que se debe elegir la gramínea de
Yerba Luisa (Cymbopogón citratus staf ) que presenta las siguientes
propiedades o características:
- Arbustico aromático de 1-3 mts de altura, con el tallo rugoso puberulento
en la parte superior, ramificado.
- Hojas cortamente pecioladas en verticilos de 3 ó 4, lanceoladas, con
puntos de resina en la cara inferior, de 4-7 cmts de largo, acuminadas en
el ápice, estrechadas hacia la base cortamente pecioladas.
- Flores pequeñas, blancas, agrupadas en espigas multifloras en la axila
de las hojas terminales de las ramas o formando panojas terminales.
Nuecesillas 2, de paredes delgadas.
Como es importante conocer la humedad de la hoja, esta será evaluada ni
bien sea cosechada por métodos gravimétricos ya conocidos.
Esta gramínea es cultivada en diferente zona de nuestra costa por tener esta
las condiciones climáticas que requiere para un buen crecimiento.
Según informes de los. primeros agricultores, la primera siembra conocida
como siembra temprana, se realiza entre los meses de agosto hasta mediados
de noviembre, la segunda llamada siembra tardía entre la quincena de
Noviembre, hasta fines de diciembre, aunque se suelen tener cosechas hasta
mediados de marzo, al igual que otras gramínea, las semillas de esta son
planteadas inicialmente en almacigo durante mas o menos 20 días con el
propósito de que alcancen unos 15 cmts de altura y puedan ser
transplantadas a surcos. Una vez hecho el transplante de la gramínea estará
listo para cosecharse después de 30 días.
El rendimiento por héctarea es bastante alto, cuyo promedio gira alrededor
de 15 T.M. Cabe señalar que estos valores estarán sujetos a que se les
 proteja de posibles ataques de enfermedades y o plagas al que esta expuesta
sobre todo en una siembra tardía.
También se consideran para la buena producción de estas gramíneas, los
riegos siendo estos continuos, llevándose a cabo cada 8 días por un espacio
que oscila entre 2 a 4 horas como máximo. Finalmente el uso de
fertilizantes como por ejemplo la Urea que proporciona nitrógeno debe ser
también considerado.

1.2. Descripción y Características del Proceso Industrial

Para la transformación de Yerba Luisa en aceite esencial (producto
terminado), se siguió el anterior flujograma de producción.
• Clasificación del proceso de producción en funcion al flujo:
El proceso de producción es llevado a cabo en un flujo discontínuo
ya que sigue secuencias diferentes que hacen necesarias una
especialización, el cual elevan los costos y por tanto significa
incrementos a la salida de los flujos económicos.
 5.2.1. Selección De La Tecnología
5.2.2. Descripción Del Proceso Industrial:

MATERIA PRIMA 6411 kg. hojas /día Agua: 5257 kg.

Humedad: 82% M.Seca: 1154 kg.

Recepción e Inspección

Agua: 2137 Kg. Secado Solar

Tiempo : 10 h

Agua: 3120 Kg.

M.H.4274 Kg. Humedad: 73% M. Seca: 1154 Kg.

Prensado
Agua: 1966 Kg. Tiempo : 2 h, 51 min.

Agua: 1154 Kg.

M.H. 2308 Kg. Humedad: 50 % M.Seca: 1154 Kg.

Secado

M.H. 1311.36 Kg.

Agua: 157.36 Kg.
Humedad: 12 %
M.Seca: 1154 Kg.
Destilación
Tiempo : 2h, 37 min Merma: 5.6 Kg.

Almacenado Merma: 10 Kg.

Envasado Hojas Procesadas: 1300 Kg./día.

Kg de Hojas procesada
n M .P = x 100
Kg de Hojas

1300 Kg
n M .P = x 100
6411 Kg

n M .P = 20.28 %

5.2.3. DESCRIPCIÓN DE LAS MÁQUINARIAS Y EQUIPOS

1. MAQUINARIAS Y EQUIPOS
I. Prensa
II. Secador
 I. PRENSA:
A. Datos Operativos:
- Capacidad que se desea prensar : 1424,4 Kg.
- Capacidad térmica : 1500 Kg/hr.
- Tiempo de trabajo : 2 hr 51 min.
B. Datos de Selección:
- Modelo : Molino de rodillo
- N° Unidades : 1
- Capacidad : 1,5 T.M. /hr.

II. SECADOR:
A. Datos de diseño.
- Cálculo del diámetro:
M aire
D= ... ( 1 )
G aire

Donde : M aire = 4835 Kg./hr.

G aire = 5000 Kg./hr.m
4835
D=
0,824 * 5000

D = 1,2 m.
B. Especificaciones:
- Modelo : Secador Rotario
- N° unidades : 1
- Diámetro : 1,2 m.
- Long. Total : 11 m.
- Calor usado : Aire caliente 70°C corriente paralela
- Accesorios : Ventilador reostato.

5.2.4. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.

1. Programa de Producción:
PRODUCTO DÍA MES AÑO
Aceite esencial: 1300 33800 392600
- Envase ( Lt.)
 Los requerimientos de ventas:
1300 envases x 1 Lt./día ( c/u)
Se trabaja en 3 turnos de 26 días / mes y 302 días /año.

2. Requerimiento de Materia Prima e Insumos:

PRODUCTO DÍA MES AÑO
Materia Prima (kg.) 6511,0 166 686 1 936 122
- Envase ( Lt.) 1300 33 800 392 600

COSTO DE MANO DE OBRA

Con- Can- COSTO POR TRABAJADOR COSTO TOTAL ANUAL
CONCEPTO
dición tidad Remuneración Beneficios y
TOTAL
Remuneración Beneficio y
TOTAL
Base Leyes Sociales Base Leyes Sociales
1. M.O. Fabricación.
1.1. Directa.
M.O. No calificada O 5 250 92.5 342.5 15000 5550 20550
1.2. Indirecta.
Jefe de Producción E 1 800 272 1072 9600 3264 12864
Mecánico Eléctrico E 1 350 119 469 4200 1428 5628
Sub Total - 2 1150 391 154 18492
M.O. Fabricación - 7 - - 1883.5 39042
2. M.O. Operación
Adm. General E 1 1000 340 1340 12000 4080 16080
Contador General. E 1 600 204 804 7200 2448 9648
Almacenero. E 1 400 136 536 4800 1632 6432
Aux. De Oficina. E 1 300 102 402 3600 1224 4824
Secretaria E 1 300 102 402 3600 1224 4824
Sub Total - 5 2600 884 3484 31200 10608 41808
TOTAL - 12 - - 5367.5 - - 80850

5.3. Distribución de la Planta.

5.3.1. Construcción del diagrama de análisis de proximidad
CODIGOS PROXIMIDAD
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinaria importancia
U Sin importancia
X Indeseable
 CODIGOS RAZONES
1 Conveniencia
2 Flujo de Materiales
3 Técnico
4 Control
5 Comodidad
6 Higiene.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROXIMIDAD Y DIAGRAMA

DE HILOS SE REALIZÓ EN PAGE MAKER.
SE ADJUNTA EN EL DISCO.
 PRODUCCIÓN DE EQUILIBRIO

CUADRO N° 17
DISTRIBUCIÓN DE COSTOS
COSTOS COSTOS
RUBROS COSTOS FIJOS
VARIABLES TOTALES
COSTOS PRIMOS
- Materiales Directos. 80364 80364
- Mano de obra Directa 9792 9792
COSTOS DE FABRICACIÓN
- Mano de obra indirecta. 6840 6840
- Combustible, aceites, agua. 2646 2646
- Seguro y mantenimiento 1849 1849
- Depreciación. 18493 18493
COSTOS DE OPERACIÓN
- Sueldos Administrativos. 15840 15840
- Amortizaciones intangibles. 1120 1120
- Gastos generales. 1314 1314
- Gastos financieros. 7666 7666
TOTALES 55777 90156 145933

Volumen de producción de 108 000 (IT) para el primer año de operaciones → (qox)
145933
C ' → Costo unitario del producto = = 1,34
108000
55777
F ' → Costo fijo unitario = = 0,51
108000
90156
V ' → Costo variable unitario = = 0,83
108000
Ingreso total anual 178151
P'= = = 1,65
volumen producción anual 108000

55777
X= = 68215,8 kg.
1,65 − 0,83

GRAFICO DEL PUNTO DE EQUILIBIRO SE ENCUENTRA EN PAGE MAKER

SE ADJUNTA ARCHIVO
 H) INVERSION

CUADRO N° 18
INVERSION TOTAL DEL PROYECTO
MONTO
(En U.S.$)__ %
1. INVERSION FIJA.
a) Tangible
Terreno 4058 0.9
Obras Civiles 72941 16
Maquinarias y Equipo:
* De Procesamiento 195405 43
* De Almacén 255 0.1
* De Seguridad y Vehículo 3864 0.85
* De Laboratorio 2968 0.65
* De Oficina 786 0.2
* De Servicio y Auxiliar 33028_ 7.3
Total Tangible : 313306 69.0
b) Intangible
Gastos de Organización Constitución y Prueba 1449 0.3
Estudios 5391 1.2
Interes Pre - Operativos 54188 12.0_
Total Intangible : 61028 13.5_
Total Inversión Fija : 374334 82.5

2. CAPITAL DE TRABAJO
Materia Prima 5253 1.3
Materia de Producción 22493 5.0
Utiles de Oficina 870 0.2
Caja Inicial 49645 11.0_
Total Capital de Trabajo : 78261_ 17.5_

INVERSION TOTAL DEL PROYECTO 452595 100.00

 CUADRO N° 19
CALENDARIO DE INVERSIONES
(U.S.$)

CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL
1. INVERSIÓN FIJA
a. Tangible
1. Terreno ( aporte propio) 4058 4058
2. Obras Civiles 14589 14588 14588 14588 14588 72941
3. Maquinarias y Equipo 82002 45693 16284 16284 195405
- De procesamiento 35144 255 255
- De Almacén 3864 3864
- De Seguridad y Vehículos 2968 2968
- De Laboratorio 786 786
- De oficina. 33028 33028
- De Servicio y Auxiliares. 39202 14589 14588 14588 96590 60281 16284 57185 313306
TOTAL TANGIBLE
b. Intangible
Gastos de Organización.
Constitución y prueba 1449 1449
Estudios 5391 5391
Interés Pre-Operacionales 6714 22058 25415 54188
TOTAL INTANGIBLE 6714 22058 26864 61028

TOTAL INVERSIÓN FIJA 44593 14589 21302 14588 96590 82339 16284 84049 374334
2. CAPITAL DE TRABAJO
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO 78261 78261

INVERSIÓN TOTAL 44593 14589 21302 14588 96590 82339 16284 162310 452595

FINANCIAMIENTO POR DEUDA 35144 14589 14588 14588 96590 60281 16284 57185 309248

FINANCIAMIENTO PROPIO. 9449 6714 22058 105125 143447

 ESTRUCTURA DE FINANCIAMIENTO
(U.S.$)
_________________________________________________________________________
CONCEPTO APORTE DEUDA TOTAL
PROPIO
_________________________________________________________________________
1. INVERSION FIJA.
a) Tangible
Terreno 4058 - 4058
Obras Civiles - 72941 72941
Maquinarias y Equipo:
* De Procesamiento - 195405 195405
* De Almacén - 255 255
* De Seguridad y Vehículo - 3864 3864
* De Laboratorio - 2968 2968
* De Oficina - 786 786
* De Servicio y Auxiliar - 33028 33028_
Total Tangible : 4058 309248 313306

b) Intangible
Gastos de Org. Const. y Prueba 1449 - 1449
Estudios 5391 - 5391
Intereses Pre-Operativos 54188 - 54188
____________________________________
Total Intangible: 61028 - 61028
Total Inversión Fija: 65086 309248 374334

2. CAPITAL DE TRABAJO
Materia Prima 5253 - 5253
Materiales de Producción 22493 - 22493
Utiles de Oficina 870 - 870
Caja Inicial 49645 - 49645
____________________________________
Total Capital de Trabajo: 78261 78261
____________________________________
INVERSION TOTAL 143347 309248 452595
 I.) ASPECTOS ECONÓMICOS FINANCIEROS.

Inversiones
Inversión Fija : U.S. $ 374334
Capital de Trabajo : U.S. $ 78264
Inversión Total : U.S. $ 452595

Costos de Operación.
Se propone la operación de la planta en un turno al día en los primeros años, mientras se
asegura el suministro de materia prima y la aceptación del mercado.
Se estima que los costos de operación alcanzarán un orden de U.S.$ 374334 anuales.

Rentabilidad.
La vida útil del proyecto es de 10 años. Se estima recuperar la inversión en el tercer año.
Debido al gran mercado potencial que tendría el proyecto, se considera que tendría alta
rentabilidad.
 J) CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO

CRONOGRAMA DE INVERSIONES
2001
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gastos de Estudio y Organización
Construcción de Planos
Compra de Accesorios
Compra de Equipos Básicos
Mobilidad Auxiliar
Instalaciones
Puesta en Marcha
Imprevistos
Funcionamiento Definitivo
 BIBLIOGRAFÍA

1. CASTRO R. Y VARGAS, A. Proyecto de Investigación Tecnológica para refinar

aceites esenciales extraídos de la corteza del limón y naranja de consumo nacional.
Tesis. Universidad Nacional de Ingeniería. Vol I, II. Lima 1980 Pag. 28, 30.
2. CENTRO DE COMERCIO INTERNACIONAL. Aceites esenciales y oleorresinas.
UNCTAD_GATT. Ginebra 1974 Pag. 3,4.
3. C.S.I.R Sympusium en essential oils and aromática chemical dehra dun. New.
Delhi. 1975. Pag. 14-15.
4. FRITS ULLMAN. Enciclopedia de Química Industrial 2da. Edic. Gustavo Gill.
S.A. Tomo XIV-Barcelona 1953. Págs. 180-183-200-230.
5. Normas de identidad y de pureza para los aditivos alimentarios, sustancias
conservadoras antimicrobianas y antioxidantes. Vol I . F.A.O. Organización de las
Naciones Unidas para la agricultura y la alimentación. Roma 1963.
6. Revista Abril 93 Alimentos de Chile.
7. Compendio estadístico económico financiero. 1998-1999. INEI. Edit. Gráfica
Monterrico. Pág. 250-258.
8. III Censo Nacional Agropecuario. Resultados definitivos. Departamento de
Ancash.16. TOMO 1. Feb. 1996. Págs. 577,585,592-593,595-596
9. III Censo Nacional Agropecuario. Perú: Perfil agropecuario Nov. 1996. Pág. 377.
10. Colección III Censo Nacional Económico. Perú: Distribución de la Actividad
Económica (Resultados definitivos). Junio 1995. Pág. 77, 518.