PVC

Os Forros de PVC são produzidos a partir de materiais auto -

extinguíveis, ou seja, que não propagam fogo, possui excelentes propriedades
termo - acústicas, além de valorizar o ambiente. São ideais para aplicações em
residências, escritórios, clubes, supermercados, hospitais, postos de gasolina,
etc. Encontrado em diversos tamanhos, cores e espessuras, podem ser
utilizados também como divisórias, lambris e acabamentos em
geral
Isto tudo pelo fato do PVC ser um plástico versátil, resistente,
impermeável, durável, inócuo e 100% reciclável; não se corrói, é
isolante térmico e acústico e não propaga fogo, podendo ser produzido em
qualquer cor, desde transparente até opaco e de rígido a flexível.

O seu maior uso é na construção civil, segmento que necessita de

produtos competitivos, econômicos energeticamente e de longa vida útil. O
ciclo de vida útil dos produtos de PVC varia de 15 a 100 anos, sendo a média
superior a 60 anos.

Características da folha de PVC

-Leve (1,4 g/cm3), o que facilita seu manuseio e aplicação;

-Resistente à ação de fungos, bactérias, insetos e roedores;
-Resistente à maioria dos reagentes químicos;
-Bom isolante térmico, elétrico e acústico;
-Sólido e resistente a choques;
-Impermeável a gases e líquidos;
-Resistente às intempéries (sol, chuva, vento e maresia);
-Durável: sua vida útil em construções é superior a 50 anos;
-Não propaga chamas: é auto-extinguível;
-Versátil e ambientalmente correto;
-Reciclável e reciclado;
-Fabricado com baixo consumo de energia.

A folha do PVC é uma solução econômica e fácil de material. Tem

resistência mecânica e é muito fácil sua solda. Além de ter excelentes
propriedades de isolamento elétrico .

Pode facilmente ser formada ou fabricada pela aplicação de calor

localizado moderado e formando a folha na forma ou na posição desejada e
permitindo a esfriar, isso também poderia ser re-processado da mesma forma a
reajustar, conforme necessário.

O PVC tem também absorção de umidade muito baixa uma

característica que ajuda a manter estáveis os componentes em um ambiente
úmido ou molhado. E também tem uma boa resistência a ácidos .

O PVC tem uma temperatura máxima de serviço a longo prazo de 60 °

C e também tem um ponto de fusão de cerca de 75 ° C. Embora o PVC tenha
uma força de tração de cerca de 75MPa, não é o plástico mais resistente da
engenharia e apesar de durável, pode fraturar devido ao grande impacto.

Na construção civil:

• Custo reduzido de maneira significativa (até mais de 40 por cento nos casos
mais complexos).
• Tempo de aplicação claramente inferior:
• Fixação sem “patilha deslizante” nem “placa de distribuição”;
• Fim do problema das juntas;
• Fácil realização do tratamento dos pontos particulares;
• Realização de soldaduras por ar quente.
• Exigência bastante reduzida para a estrutura:
• A fraca resistência ao vapor de água diminui consideravelmente os riscos
de condensação e evita os problemas de ventilação.
• A flexibilidade das membranas de impermeabilização de PVC permite
trabalhar facilmente em todas as formas geométricas de suporte.
• Redução apreciável dos problemas de dilatação, graças à elasticidade das
membranas de impermeabilização em PVC.
• Peso limitado:
• A membrana de impermeabilização em PVC pesa apenas 1,8 kg/m2 (1,5
mm de espessura), o que permite fazer grandes economias na estrutura de
suporte.
• Manutenção Limitada:
• De uma maneira geral, bastam uma inspecção visual e uma simples limpeza
dos caleiros e tubos de queda.

Estrutura

O PVC é uma abreviatura para o cloreto de polivinila e foi melhorado e

produzido comercialmente com sucesso em meados de 1920.O PVC foi
utilizado na produção de discos de vinil e ajudou a criar a música gravada à
população em geral.

O PVC não é um material como os outros. É o único material plástico

que não é 100% originário do petróleo. O PVC contém, em peso, 57% de
cloro (derivado do cloreto de sódio - sal de cozinha) e 43% de eteno (derivado
do petróleo).

A partir do sal marinho, pelo processo de eletrólise, obtém-se o cloro,

soda cáustica e hidrogênio. A eletrólise é a reação química resultante da
passagem de uma corrente elétrica por água salgada (salmoura). Assim se dá a
obtenção do cloro, que representa 57% da resina de PVC produzida.

O petróleo, que representa apenas 43% desta resina, passa por um

caminho um pouco mais longo. O primeiro passo é uma destilação do óleo
cru, obtendo-se aí a nafta leve. Esta passa, então, pelo processo de
craqueamento catalítico (quebra de moléculas grandes em moléculas menores
com a ação de catalisadores para aceleração do processo), gerando-se o eteno.
Tanto o cloro como o eteno estão na fase gasosa e eles reagem produzindo o
DCE (dicloro etano).

A partir do DCE, obtém-se o MVC (mono cloreto de vinila, unidade básica do

polímero. O polímero é formado pela repetição da estrutura monomérica). As
moléculas de MVC são submetidas ao processo de polimerização, ou seja, elas
vão se ligando formando uma molécula muito maior, conhecida como PVC
(policloreto de vinila), que é um pó muito fino, de cor branca, e totalmente
inerte.
A principal matéria-prima do PVC é o sal marinho, um recurso natural
renovável. Abaixo o fluxograma de fabricação do PVC e sua fórmula química:

O Forro de PVC é fabricado na medida de 200mm de largura e

comprimentos a partit de 2,00 a 12,00m com cortes de 10 em 10cm.
Nas ..cores .branco, .cinza,. marfim, .gelo .e .cerejeira, .este.
último .disponível .somente na largura de 200mm x 8mm

O PVC na construção civil e arquitetura

Esses são segmentos que são responsáveis pelo consumo de mais de 60% do
mercado brasileiro do PVC. No mundo o percentual se mantém similar.
Versatilidade, facilidade de design, durabilidade, baixa manutenção, são
algumas das características que fazem com que o PVC conquiste cada vez
mais espaço em edificações e obras públicas. Veja abaixo onde ele é
utilizado:

::Calhas;
::eletrodutos;
::Esquadrias, portas e janelas;
::Recobrimentos de fios, cabos elétricos;
::Forros e divisórias;
::Galpões infláveis e estruturados;
::Mantas de impermeabilização;
::Persianas e venezianas;
::Pisos;
::Revestimento de piscinas;
::Redes de distribuição de água potável domiciliar e pública;
::Redes de saneamento básico domiciliar e público;
::Revestimento de paredes (siding e papel de parede).

O PVC e a preservação ambiental

A cadeia produtiva do PVC é altamente diferenciada.

Diversos aspectos comprovam tal diferenciação, de suas contribuições para o

Desenvolvimento Sustentável à reciclagem, passando, inclusive, pela análise
de ciclo de vida do produto.

Um dos aspectos ambientais mais importantes e benéficos do PVC está na

origem de suas principais matérias-primas e insumos: cloro, eteno (também
conhecido como etileno) e água.

A principal matéria-prima do PVC é o sal marinho, recurso renovável na

natureza. A partir dele se obtém o cloro, que representa 57%, em peso, do
PVC.

Os 43% restantes são obtidos a partir do petróleo, utilizado na forma de eteno.

Entretanto, deve-se destacar que o Brasil possui tecnologia pra sua obtenção a
partir do álcool da cana-de-açúcar, tornando-se também um recurso renovável
e, por conseguinte, inesgotável.

Devido a essa baixa dependência do petróleo, o PVC consome apenas 0,3% do

petróleo extraído no mundo, índice bem pequeno na medida que é um dos 3
plásticos mais utilizados. Para efeito de comparação, todos os polímeros
juntos totalizam 4%, enquanto que 86% é destinado para climatização,
transporte e geração de energia, se constituindo em aplicações pouco
racionais, considerando-se que o petróleo é escasso e as reservas mundiais
devem se esgotar em breve.

No caso do PVC, cujo processo de produção é eletro-intensivo, há uma outra

vantagem ambiental importante. À água, abundante no país, é largamente
utilizada em usinas hidrelétricas para gerar energia limpa, aplicada também na
fabricação do PVC.

Essas constatações, por si só, já credencia o PVC como um plástico que

atende a um dos requisitos básicos do Desenvolvimento Sustentável.
PVC, um plástico 100% reciclável

Telas de PVC

As telas em PVC são membranas termoplásticas à base de PVC-P

monomérico. As membranas em PVC destinam-se essencialmente às
coberturas planas, mas são igualmente utilizadas na realização de coberturas
em arco ou inclinadas e em piscinas devido às suas qualidades estéticas.
O sistema de telas em PVC associa a estética das coberturas metálicas (zinco,
cobre ou alumínio) às vantagens das membranas de impermeabilização
sintéticas das telas de PVC.

Aplicações:

Podem ser aplicadas em todos os tipos de suportes admissíveis para os

trabalhos novos ou de renovação e em piscinas.

Instalação
O forro TWB deve ser fixado a uma estrutura composta por perfis
horizontais nivelados, metálicos ou de madeira. Esta fixação pode ser feita por
pregos, grampos ou rebites. Suas lâminas são do tipo macho-fêmea,
encaixando-se umas nas outras, tornando o processo de montagem fácil,
prático e de rápida execução.

Veja as instruções abaixo:

Antes da aplicação: O melhor processo para a colocação do forro é planejar o

trabalho antecipadamente, medindo as superfícies e calculando as quantidades.

Colocação: Estrutura de madeira, alumínio ou ferro, podendo sua fixação ser

grampeada, pregada ou rebitada.

Ferramentas necessárias: Régua, trena, espátula, broca de vídea, furadeira,

serra para corte de metais, estilete, martelo, grampeador ou rebitadeira.

Atenção: A estrutura de sustentação deve ser absolutamente plana e nivelada,

para isto marque em todos os cantos da parede a altura desejada e mantenha as
distâncias de 1,30m para a estrutura auxiliar e 0,60m para a fixação do forro
como mostra a figura :

Tirar as medidas totais da área a ser coberta, caso precise de emenda, preparar
o local onde vai ser colocado o suporte em formato "H" para a emenda.

Colocar uma base de apoio para sustentar lustres, ventiladores, etc.

1. . Estrutura para sustentação.

Opções:
Sarrafo 2,5 cm X 5,00 cm
Sarrafo 2,5 cm X 10,00 cm
Tubo de metal 2,0 cm X 2,0 cm
Perfil T alumínio 1" X 1"
 2. . Encaixe os acabamentos "U" ou "Moldura" em todos os lados do
ambiente. Escolha o tipo de acabamento:
A - modelo "U" e B - "moldura".

3. Corte a primeira lâmina de 0,5 a 1 cm menor no comprimento que o vão

livre entre o fundo dos acabamentos.

4. Encaixe a lâmina com o lado aparente voltado para baixo e o engate macho
virado para o fundo, dentro do vão dos acabamentos na parte lateral
empurrando-a até seu encaixe total. Fixe a lâmina nos elementos da armação,
através da aba.
Repita o passo acima nas demais lâminas.
Fixação: prego 10 X 10, rebite pop ou grampo.
5. Para colocação da última lâmina, refile a lâmina na largura entre o fundo do
acabamento e o encaixe fêmea, se for necessário.

6. Com a parte refilada voltada para o acabamento encaixe as duas

extremidades da lâmina no acabamento lateral contra o fundo do acabamento.
Use uma espátula para facilitar o processo. Puxe a lâmina macho para a frente
até que encaixe na lâmina fêmea.

Transporte / Manuseio / Estocagem:

O Forro de PVC é um produto nobre, por isso ao transportá-lo e

manuseá-lo faça-o com cuidado. Estoque-o em superfície plana empilhando
em forma de pirâmide e com altura máxima de 1,60m.
Exemplos da aplicação:

Posto de gasolina

Loja de conveniência