Xe 20GestionAtelier

Manuel de
référence
septembre 2000
Gestion
d’atelier
Version
OneWorldr Xe
J.D. Edwards World Source Company
One Technology Way
Denver, CO 80237
Copyright E J.D. Edwards World Source Company, 1996-2000

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Table des matières
Présentation générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1

Présentation générale sectorielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Environnements sectoriels et concepts de la gestion d'atelier . . . . . . 1-3
Votre idéal devient réalité : Un avantage sur la concurrence . . . . . . . 1-4
Présentation générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Intégration des systèmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10
Workflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-15
Fichiers utilisés dans le module Gestion d'atelier . . . . . . . . . . . . . . . . 1-16
Types de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-19
Production en mode discret . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-20
Production en mode process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-21
Production répétitive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-22
Présentation générale des menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-25
Commandes d'accès rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-26
Paramétrage du système
Paramétrage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–1
Codes définis par l'utilisateur pour les ordres de fabrication . . . . . . . . . . 2-3
Paramétrage des données de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
Conditions préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
Paramétrage des procédures standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
Options de traitement : Messages génériques/Taux . . . . . . . . . . . 2-9
Paramétrage des taux horaires de la main-d'Ĺuvre . . . . . . . . . . . . . . 2-10
Paramétrage du calendrier de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12
Options de traitement : Calendrier des jours ouvrés . . . . . . . . . . 2-14
Paramétrage des constantes de gestion de production . . . . . . . . . . . . 2-15
Paramétrage des centres de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27
Options de traitement : Révision des centres de charge . . . . . . . 2-32
Paramétrage des capacités théoriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-32
Options de traitement : Capacité théorique des centres
de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-37
Paramétrage des relations chaîne de production/articles . . . . . . . . . . 2-37
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
Ordres de fabrication et cadences de production

Ordres de fabrication et cadences de production . . . . . . . . . . . . . 3–1
Description des ordres de fabrication et des cadences
de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
Création des ordres de fabrication ou des cadences
de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
Mise en annexe d'une liste de composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Mise en annexe des instructions de la gamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Mise en annexe de co-produits et sous-produits . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16
Mise en annexe des produits intermédiaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
Calcul de la date de début . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
Délai fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
Délai variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18
Génération du dossier de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
Jalonnement amont d'un ordre de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
Saisie des en-têtes d'ordre de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21
Options de traitement : Ordres de fabrication (P48013) . . . . . . . . . . . 3-28
Saisie des cadences de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-39
Options de traitement : Saisie/modification des cadences
de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43
Traitement des ordres de fabrication et des cadences
de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-47
Exécution du programme Traitement des ordres
de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-50
Options de traitement : Traitement des ordres
de fabrication (R31410) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-51
Impression d'un résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-64
Mise en annexe des données supplémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-65
Mise en annexe de la liste de composants en mode interactif . . . . . 3-66
Options de traitement : Saisie/modif. cadences prod. . . . . . . . . . 3-79
Mise en annexe des instructions de la gamme en mode
interactif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-82
Options de traitement : Gammes des ordres de fabrication
(P3112) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-89
Mise en annexe des co-produits et sous-produits . . . . . . . . . . . . . . . 3-91
Mise en annexe des produits intermédiaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-93
Attribution des numéros de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-95
Classe, titre et traitement des lots

Classe, titre et traitement des lots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–1
Classe et titre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Définition de la classe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
Définition du titre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
Contrôle de la classe et du titre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
Articles contrôlés par lot ou par numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
Traitement des lots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9
Création des lots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11
OneWorld Xe (09/00)
Table des matières
Réservations
Réservations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–1
Définition des règles de réservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5
Définition de la méthode de réservation d'un article . . . . . . . . . . . . . 5-6
Options de traitement : Articles par magasin/usine . . . . . . . . . . . 5-8
Définition du contrôle et du type des réservations . . . . . . . . . . . . . . . 5-9
Définition des réservations au niveau du centre de charge . . . . . . . . . . . 5-15
Définition du centre de charge des instructions de la gamme
d'un article . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15
Options de traitement : Accès au fichier Gammes . . . . . . . . . . . . 5-17
Définition de l'emplacement du centre de charge . . . . . . . . . . . . . . . 5-19
Options de traitement : Révision des centres de charge . . . . . . . 5-20
Définition du magasin/usine et du composé de la
nomenclature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21
Options de traitement : Révision des nomenclatures . . . . . . . . . . 5-21
Définition de la méthode de réservation du stock lors de la
postdéduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-24
Gestion de la réservation des articles contrôlés par classe ou
par titre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-27
Conversion des unités de mesure pures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-28
Gestion de la réservation des articles contrôlés . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-30
Recalcul des réservations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-33
Options de traitement : Recalcul des quantités en cours . . . . . . . 5-34
Disponibilité et ruptures de stock

Disponibilité et ruptures de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6–1
Gestion des données de disponibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
Définition du calcul de la disponibilité pour un magasin . . . . . . . . . 6-3
Vérification de la disponibilité des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
Options de traitement : Consultation des nomenclatures . . . . . . 6-7
Vérification de la disponibilité de la liste de composants . . . . . . . . . 6-10
Options de traitement : Consultation de la liste
de composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12
Gestion des données de rupture de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13
Localisation des ruptures de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13
Options de traitement : Révision des ruptures de stock . . . . . . . 6-14
Modification des données de rupture de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-15
Options de traitement : Révision des ruptures de stock . . . . . . . 6-16
Impression des ruptures de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16
Impression des ruptures de composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-17
Options de traitement : Etat Ruptures de composants . . . . . . . . . 6-17
Impression de toutes les ruptures de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18
Options de traitement : Liste des ruptures de stock . . . . . . . . . . . 6-18
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
Sorties de stock, kanbans et mouvements de matières

Sorties de stock, kanbans et mouvements de matières . . . . . . . . . 7–1
Sorties de matières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9
Sortie des matières avec prédéduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10
Sorties manuelles de matières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11
Options de traitement : Sorties de stock (P31113) . . . . . . . . . . . . . . . 7-14
Enregistrement du rebut de composant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21
Options de traitement : Rebut de composant . . . . . . . . . . . . . . . . 7-24
Mouvements de matières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25
Traitement de la consommation en kanbans par article . . . . . . . . . . . 7-25
Options de traitement : Traitement des kanbans . . . . . . . . . . . . . 7-27
Traitement de l'approvisionnement en kanbans par article . . . . . . . . 7-29
Options de traitement : Traitement des kanbans . . . . . . . . . . . . . 7-30

Ordonnancement des ordres de fabrication et des cadences
de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8–1
Ordonnancement des ordres de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3
Vérification des données des ordres de fabrication . . . . . . . . . . . . . . 8-3
Options de traitement : Encours de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . 8-6
Impression des données d'ordonnancement pour les centres
de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7
Utilisation des cadences de production répétitives . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9
Ordonnancement des articles sur une chaîne de production . . . . . . 8-9
Options de traitement : Programme d'ordonnancement
des chaînes de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-13
Séquençage des cadences de production par modèle
de classement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-14
Options de traitement : Programme de séquençage
des chaînes de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-16
Temps et quantités
Temps et quantités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–1
Saisie des temps et des quantités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5
Options de traitement : Saisie des temps par ordre
de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-10
Mise à jour des temps et des quantités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11
Mise à jour manuelle des temps et des quantités . . . . . . . . . . . . . . . . 9-12
Mise à jour des temps et des quantités en mode de traitement
par lots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13
Options de traitement : Mise à jour des temps et des quantités
des ordres de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-14
Vérification des statuts et des transactions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15
Vérification du statut des temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15
Vérification du statut des quantités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-18
OneWorld Xe (09/00)
Table des matières
Vérification du statut des quantités par opération . . . . . . . . . . . . . . . . 9-20

Options de traitement : Consultation des quantités
par opération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-21
Vérification des transactions de temps et de quantités . . . . . . . . . . . . 9-22
Réceptions
Réceptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–1
Réceptions sur ordres de fabrication de mode discret . . . . . . . . . . . . . . . 10-7
Réceptions sur ordres de fabrication sans postdéduction . . . . . . . . . 10-8
Options de traitement : Réceptions sur les ordres de fabrication
(P31114) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-10
Postdéduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-19
Réceptions sur ordres de fabrication avec postdéduction . . . . . . 10-19
Déblocage des commandes clients en reliquat lors des
réceptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-21
Gestion des réceptions à l'aide du parcours des réceptions . . . . 10-22
Options de traitement : Relations entre les fournisseurs et
les articles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-25
Réceptions de quantités partielles sur ordres de fabrication . . . . . . . 10-25
Traitement des ordres de fabrication avec postdéduction matières
et main-d'Ĺuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-27
Options de traitement : Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre
(P31123) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-31
Traitement des ordres de fabrication sur la base de la quantité à
une opération donnée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-34
Réceptions sur ordres de fabrication de composants de série . . . . . . 10-38
Réceptions sur ordres de fabrication de mode process . . . . . . . . . . . . . . . 10-41
Réceptions sur ordres de fabrication sans postdéduction . . . . . . . . . 10-42
Postdéduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-45
Réceptions sur ordres de fabrication avec postdéduction . . . . . . 10-45
Déblocage des commandes clients en reliquat lors
des réceptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-47
Gestion des réceptions à l'aide du parcours des réceptions . . . . 10-49
Paramétrage du pourcentage de ressources pour les
co-produits et sous-produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-51
Réceptions de quantités partielles sur ordres de fabrication . . . . . . . 10-54
Traitement des ordres de fabrication avec postdéduction matières
et main-d'Ĺuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-56
une opération donnée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-60
Réceptions sur ordres de fabrication de composants de série . . . . . . 10-62
Réceptions sur cadences de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-67
Options de traitement : Programme de traitement
des réceptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-69
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
Données des ordres de fabrication et des cadences de production

Données des ordres de fabrication et des cadences
de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11–1
Désactivation des ordres de fabrication et des cadences
de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3
Vérification du statut des ordres de fabrication et des cadences
de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-4
Options de traitement : Statut de la production . . . . . . . . . . . . . . 11-6
Passage du statut des ordres de fabrication à Fermé . . . . . . . . . . . . . 11-6
Passage du statut des cadences de production à Fermé . . . . . . . . . . . 11-7
Options de traitement : Fermeture des cadences en mode
de traitement par lots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-8
Purge des ordres de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-8
Options de traitement : Purge des ordres de fabrication . . . . . . . 11-9
Vérification des données des ordres de fabrication et des cadences . . . 11-11
Vérification de l'emploi des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-12
Options de traitement : Emploi des composants . . . . . . . . . . . . . 11-13
Vérification de la disponibilité résumée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-14
Options de traitement : Disponibilité résumée . . . . . . . . . . . . . . . 11-15
Vérification des données de l'historique des mouvements . . . . . . . . 11-16
Options de traitement : Historique des mouvements . . . . . . . . . . 11-18
Vérification des données de la feuille de lancement . . . . . . . . . . . . . . 11-19
Options de traitement : Feuille de lancement . . . . . . . . . . . . . . . . 11-22
Vérification de l'historique de la production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-22
Options de traitement : Historique de la production . . . . . . . . . . 11-23
Vérification des quantités par chaîne de production . . . . . . . . . . . . . . 11-24
Options de traitement : Feuille de lancement des chaînes . . . . . 11-25
Vérification de la production sur plusieurs chaînes . . . . . . . . . . . . . . 11-25
Options de traitement : Vérification des calendriers par
chaîne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-28
Vérification du profil des centres de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-28
Options de traitement : Vérification des cadences par centre
de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-30
Vérification des ordres de mode process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-30
Données du stock prévisionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-33
Vérification des données du stock prévisionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-33
Impression des données du stock prévisionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-36
Options de traitement : Consultation du stock prévisionnel . . . . 11-36
Utilisation des nomenclatures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-39
Comparaison des nomenclatures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-39
Options de traitement : Comparaison d'une liste de composants
et d'une nomenclature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-43
Impression des données des nomenclatures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-44
Impression d'une nomenclature mononiveau . . . . . . . . . . . . . . . . 11-45
Options de traitement : Etat Nomenclature mononiveau . . . . . . . 11-45
Impression d'une nomenclature multiniveau . . . . . . . . . . . . . . . . 11-47
Options de traitement : Etat Nomenclature multiniveau . . . . . . . 11-47
Impression des données de cas d'emploi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-49
Options de traitement : Etat Cas d'emploi d'un article . . . . . . . . . 11-50
OneWorld Xe (09/00)
Table des matières
Interopérabilité
Interopérabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–1
Conversion des fichiers à plat au format des fichiers d'interface . . . . . . . 12-3
Paramétrage des références croisées des fichiers à plat . . . . . . . . . . . 12-3
Exécution du programme de conversion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4
Options de traitement : Conversion des fichiers à plat . . . . . . . . 12-4
Réception de transactions provenant de systèmes externes . . . . . . . . . . . 12-5
Options de traitement : Traitement des temps et quantités . . . . . 12-6
Options de traitement : Traitement des sorties de stock . . . . . . . 12-6
Options de traitement : Traitement des réceptions de stock . . . . 12-7
Options de traitement : Traitement de la postdéduction
matières et main-d'oeuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-7
Vérification et révision des transactions en réception . . . . . . . . . . . . . . . . 12-9
Options de traitement : Consultation des ordres
de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11
Options de traitement : Consultation des temps
et des quantités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-13
Options de traitement : Consultation des sorties de stock . . . . . . 12-14
Options de traitement : Consultation des sorties de stock . . . . . . 12-14
Options de traitement : Consultation de la postdéduction
matières et main-d'oeuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-16
Acheminement de transactions vers des systèmes externes . . . . . . . . . . . 12-17
Annexes
Annexe A : Délais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1
Exemple : Feuille de travail du calcul de délai . . . . . . . . . . . . . . . A-4
Concepts des délais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-4
Dates de début des ordres de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-6
Délai fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-6
Délai variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-7
Dates de début et d'échéance des opérations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-7
Délai fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-8
Délai variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-9
Chevauchement des opérations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-10
Chevauchement et simultanéité des opérations . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-11
Calcul des délais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-12
Délai de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-13
Délai de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-14
Délai cumulé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-17
Délai par unité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-19
Temps total d'attente et de déplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-20
Temps de préparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-20
Index
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
OneWorld Xe (09/00)
Présentation générale
La gestion d'atelier joue un rôle clé dans la gestion des flux de matières à
l'intérieur de l'usine. Un module Gestion d'atelier bien conçu sert d'intermédiaire
entre le contrôle de la production et l'atelier. Le module Gestion d'atelier
J.D. Edwards propose une méthode efficace de mise à jour et de communication
des données requises pour l'exécution des demandes de production.
Ce chapitre contient une présentation générale de la gestion d'atelier dans le

secteur industriel ainsi que des données sur l'intégration du module Gestion
d'atelier avec les autres modules J.D. Edwards.
Ce chapitre aborde les thèmes suivants :
- Présentation générale sectorielle
- Présentation générale
OneWorld Xe (09/00) 1–1

Pour consulter les mises à jour de la documentation en anglais, cliquez sur
https://knowledge.jdedwards.com/JDEContent/documentationcbt/overview/about_documentation_updates.pdf
Gestion d’atelier
1–2 OneWorld Xe (09/00)

Présentation générale sectorielle
Cette section présente les concepts sectoriels associés à la gestion d'atelier. De

plus, elle aborde des problèmes inhérents à la gestion d'atelier, ainsi que les
solutions proposées par J.D. Edwards grâce au concept Idea to Action (votre
idéal devient réalité).
Cette section aborde les thèmes suivants :
- Environnements sectoriels et concepts de la gestion d'atelier
- Votre idéal devient réalité : Un avantage sur la concurrence
Environnements sectoriels et concepts de la gestion d’atelier
La gestion d'atelier englobe le contrôle du flux des opérations. Un système

Gestion d'atelier permet de décider des flux de matières au sein de l'usine. Un
atelier traditionnel utilise des feuilles de lancement, des demandes de capacité,
des programmes à capacité finie, la planification et la simulation des capacités,
ainsi que l'optimisation. Certaines sociétés utilisent également en atelier les
codes-barres, les kanbans et les procédures de production juste-à-temps.
Procédures d’atelier
La programmation de la production débute par la gestion du lancement des

commandes en atelier. Cette programmation comprend le paramétrage de
priorités réalistes et l'ajustement des cadences selon les dates requises et les
dates réelles.
L'étape suivante consiste à gérer la production en contrôlant l'encours de

fabrication en atelier. Vous devez donc effectuer le suivi de la fabrication dans
l'atelier afin de mettre à jour le système. Cette mise à jour suppose que vous
effectuez le suivi du statut des travaux et que vous obtenez les données les plus
récentes sur les activités de production. Une fois le contrôle de l'atelier
configuré, le système élabore les états requis par les différents services.

Gestion d’atelier
Questions propres au secteur
De nos jours, les clients souhaitent des produits spécialisés et des délais toujours
plus courts entre commande et livraison. Les fabricants doivent accélérer leur
réponse aux besoins changeants de leurs clients. Le secteur industriel est encore
alourdi d'une paperasserie souvent manuelle, de délais de réponse trop longs et
d'un manque d'intégration des systèmes. De plus, l'augmentation du volume de
production par rapport à la complexité des étapes de fabrication exige une
gestion systématique. Pour résoudre ces problèmes, la flexibilité et l'agilité des
sociétés permettent de fabriquer plus rapidement des produits spécialisés, et de
façon plus économique.
Tout d'abord, le fabricant doit pouvoir contrôler son atelier. Cela signifie qu'il
doit répertorier les activités exécutées en atelier, les garder à jour et établir les
états appropriés. Ces données doivent ensuite être communiquées à toute
l'organisation. Une société dont l'atelier est bien géré dépend d'un système
rapide, exact et flexible pour la fabrication de produits de qualité.
Améliorations sectorielles
Le suivi d'atelier comprend le contrôle du statut des machines, de l'absentéisme,

des retards de fabrication et des pièces défectueuses, puisque tous ces facteurs
ont une influence importante sur la programmation de l'atelier. Lorsque le
système contrôle ces données et établit des états, vous pouvez réagir aux
problèmes rencontrés afin d'honorer la date d'exigibilité du client.
Les états de gestion d'atelier fournissent des coûts estimés et réels. Vous pouvez
comparer le temps, les matières et la main-d'Ĺuvre investis dans la fabrication
du produit fini par rapport à la planification. Ces données permettent d'améliorer
la gestion de l'atelier.
Le système élimine les activités sans valeur ajoutée, diminue l'encours de

fabrication et réduit le cycle de vie des produits. Ces améliorations permettent
d'augmenter la qualité du produit, la flexibilité et la rapidité de la fabrication. Le
système Gestion d'atelier J.D. Edwards répond aux exigences de coût total
minimum et de qualité maximum, tout en offrant un délai de fabrication
garantissant une livraison à temps.
Votre idéal devient réalité : Un avantage sur la concurrence
La liste suivante répertorie les questions les plus fréquentes du secteur industriel. Elle indique
l'activateur permettant de résoudre chaque problème, le retour sur investissement et les
industries plus particulièrement affectées.

Présentation générale sectorielle
Au sein des La planification multisite permet de définir, pour un même

multinationales, article, des nomenclatures et des gammes dans chaque
l'incompatibilité des usine. Le système gère les matières, les nomenclatures et
systèmes de gestion les gammes pour tous les centres de coûts définis. Une
d'atelier entraîne une planification exacte intègre l'encours de fabrication actuel,
planification manuelle. les stocks, les nomenclatures et les gammes.
Cette opération prend
du temps et n'offre pas L'intégration dans la planification multisite garantit
toutes les garanties l'exactitude et l'efficacité des plans établis. Elle réduit les
d'exactitude. codes d'article et l'encours de fabrication. Par conséquent,
vous pouvez économiser des matières, améliorer
l'exactitude des stocks et réduire les délais.
La société oublie parfois La gestion des stocks permet une planification exacte et
de prendre en compte cohérente dans toute l'organisation.
les stocks réels.
L'encours de fabrication La planification prend en compte l'encours, les niveaux de

n'utilise pas toujours stock, les nomenclatures et les gammes.
des données à jour.
La société doit savoir si Diverses fonctions de valorisation des produits et de

elle est rentable. comptabilité permettent une transparence totale à tous les
niveaux de l'organisation. Le système effectue les
opérations suivantes :
Il compile les enregistrements des divers journaux,
sans considération de la génération de
l'enregistrement de coût.
Il établit des état contenant des données résumées ou
détaillées.
La société doit connaître La valorisation des produits par article, heure et quantité
l'origine des coûts. est intégrée à la comptabilité industrielle. Le système
divise le coût d'un article selon les facteurs à l'origine des
coûts. Le système effectue les opérations suivantes :
Il compile les enregistrements des divers journaux,
sans considération de la génération de
l'enregistrement de coût.
Il établit des état contenant des données résumées ou
détaillées.
La valorisation des produits permet la saisie des temps
passés sur chaque ordre ou commande. Vous pouvez
également comparer ces données aux coûts standard
grâce à la comptabilité industrielle et identifier chaque
incohérence à corriger. La valorisation des produits offre
une meilleure visibilité des coûts et permet des décisions
plus adaptées. Les données obtenues permettent de mieux
définir les coûts pour le client.

Gestion d’atelier
La société souhaite Le programme Calcul des délais permet de visualiser les

réduire les délais. délais de chaque article dans chaque magasin/usine. Vous
pouvez identifier tout problème potentiel de fabrication
ou de livraison.
La société produit les articles fabriqués au rythme défini

dans la gamme. Les planificateurs peuvent évaluer le
respect du calendrier en atelier. Si le calendrier n'est pas
suivi, ils peuvent déterminer les causes et identifier des
solutions dès les premières étapes de la fabrication.
Suite à un manque de Le programme de traitement de la gestion d'atelier permet

ressources, la société a d'afficher les ordres de fabrication, les centres de charge et
recours à des heures les surcharges à l'avance. Vous pouvez également modifier
supplémentaires le calendrier afin de vous assurer que la production
onéreuses pour répond aux besoins.
respecter le programme
de fabrication. Les besoins clients sont satisfaits grâce à une meilleure
planification dans le programme de traitement de la
gestion d'atelier.
Lorsque la société Le système convertit les différentes unités de mesure en

achète et sort des une unité standard. De la sorte, vous pouvez acheter,
articles dans différentes consommer et fabriquer des articles dans l'unité la plus
unités de mesure, des appropriée. Les données de stock sont exactes puisque le
erreurs se produisent système effectue les conversions nécessaires. Chaque
lors de la conversion et article peut disposer d'un maximum de huit unités de
du dénombrement du mesure.
stock.
Il est difficile d'établir OneWorld fonctionne en interopérabilité avec des

des interfaces entre les systèmes tiers tels que Manugistics et Synquest. Les
systèmes d'exploitation utilisateurs OneWorld peuvent utiliser le système
de plusieurs sociétés. J.D. Edwards Gestion d'atelier ou tout système tiers
compatible.
De nos jours, les sociétés disposent d'un choix plus large

au niveau du type d'exploitation ainsi que des systèmes
de gestion de leurs procédures commerciales.

Le module Gestion d'atelier J.D. Edwards met en Ĺuvre la planification des

matières en gérant le flux de ces dernières à l'intérieur de l'usine. Un module de
gestion d'atelier bien mis en place sert d'intermédiaire entre le contrôle de la
production et l'atelier. Il permet de gérer et d'effectuer le suivi des ordres de
fabrication. Ce système utilise les données obtenues de l'atelier pour mettre à
jour et communiquer les données de statut afférentes aux matières, centres de
charge, instructions de gamme et opérations finales nécessaires à la réalisation
des demandes de production.
Intégration des systèmes
La gestion d'atelier est un des nombreux modules constituant le système ERPx

(Entreprise, Ressources, Planification et exécution). Utilisez ce système afin de
coordonner le stock, les matières premières et les ressources en main-d'Ĺuvre
pour livrer les produits finis conformément à un programme établi. Le système
ERPx est parfaitement intégré et assure l'exactitude et l'actualisation des données
sur toutes les opérations de gestion. Il s'agit d'un système de production à
boucle fermée qui formalise les activités de la société et la planification des
opérations, de même que la mise en Ĺuvre de ces plans.

Gestion d’atelier
Les modules suivants font partie du groupe de produits ERPx de J.D. Edwards.
Certains systèmes contiennent plus d'un module. Ainsi, les modules Planification
des besoins de distribution, Programme directeur de production et Calcul des
besoins nets partagent le même code système (34).
Le module Gestion d'atelier s'intègre aux autres systèmes J.D. Edwards afin de
bénéficier d'une saisie universelle, du partage des données et de leur cohérence
sur tous les systèmes. L'intégration des systèmes est décrite à la suite du
graphique ci-dessous.
Gestion d’atelier
Gestion des Gestion des stocks
données
techniques
PDP/CBN/PBD Paie
Gestion des Gestion des

achats commandes
clients
Gestion de la Planification des Gestion des
qualité besoins en entrepôts
capacité
PBD = Planification des besoins de distribution

PDP = Programme directeur de production
CBN = Calcul des besoins nets
Le module Gestion des données techniques fournit des données relatives

aux nomenclatures, aux centres de charge et aux instructions des gammes
de production.
Les modules Planification des besoins de distribution, Programme
directeur de production et Calcul des besoins nets permettent de planifier
les commandes fournisseurs et les ordres de production nécessaires,
essentielles au maintien d'un calendrier de production correct.
Le module Gestion des achats permet de générer automatiquement les
commandes fournisseurs pour les opérations de sous-traitance faisant
partie des gammes.
Le module Gestion de la qualité permet d'utiliser les résultats des tests lors
de l'exécution des activités suivantes :
Création, traitement, gestion et réalisation des ordres de fabrication
et des cadences de production
Enregistrement des quantités et temps réels
Postdéduction de la main-d'Ĺuvre et des matières

Le module Planification des besoins en capacité analyse les instructions de

gamme des ordres de fabrication et des cadences de production et
contrôle la charge affectée aux centres de charge concernés. Cela permet
de gérer efficacement le profil de charge affecté aux centres de charge
pour optimiser la production et répondre aux besoins programmés.
Le module Gestion des entrepôts permet de lancer des demandes de
prélèvement par l'intermédiaire des modules de gestion de production, ce
qui contribue à un meilleur suivi automatique des mouvements de stock
d'un entrepôt.
Le module Gestion des commandes clients permet de générer des ordres
de fabrication au moment de la saisie d'une commande client et met à jour
les données de ventes à partir du module Gestion d'atelier.
Le module Paie permet la saisie des heures des employés. Vous pouvez
enregistrer les temps et les quantités par bon de travail ou par employé de
façon à répondre aux besoins de gestion des employés payés à la pièce et
de ceux payés sur la base d'un taux horaire fixe.
Le module Gestion des stocks permet de faire le suivi des matières entre
les emplacements de gestion des stocks ou d'entreposage et l'atelier. Vous
pouvez effectuer les sorties, les réservations et les réceptions de stock, et
effectuer le suivi des quantités commandées à tous les stades de la
production.

Gestion d’atelier
Fonctions
Le graphique ci-dessous illustre les fonctions du module Gestion d'atelier. Ces

fonctions sont décrites plus en détail à la suite du graphique.
Suivi des Liste de Procédures

temps et composants ou
des instructions
quantités de la gamme
Elaboration Fonctions du module Création des

d’états Gestion d’atelier ordres de
fabrication et des
cadences de
production
Suivi des Comptabilité Ordonnancement

matières industrielle et suivi de la
production

Suivi des temps et des quantités
La fonction de suivi des temps et des quantités permet d'effectuer les opérations
suivantes :
Enregistrement des temps et des quantités fabriquées ou rebutées par

ordre de fabrication et par employé, plus suivi
Répartition des ressources et suivi par centre de charge et par mois
calendaire
Vérification et analyse des états détaillés des ordres de fabrication lors de
l'utilisation des valeurs standard plutôt que des valeurs réelles pour les
éléments suivants :
Temps de préparation, temps de main-d'Ĺuvre et temps machine
Quantité fabriquée et quantité rebutée
Imputation des quantités et des temps réels à un ordre de fabrication à
l'issue de chaque étape de la production
Elaboration d’états
La fonction d'élaboration d'états permet d'effectuer les opérations suivantes :
Génération d'états comparant les valeurs réelles aux valeurs planifiées et

spécification de l'écart entre ces valeurs
Génération d'états de rupture de stock par article ou par ordre de
fabrication, afin d'identifier les contraintes de production potentielles en
raison de quantités insuffisantes des composants requis
Impression du dossier de fabrication, c'est-à-dire les ordres de fabrication,
les listes de composants et les instructions de la gamme d'un article donné
Vérification des listes quotidiennes de travail afin de contrôler le statut du
projet, d'identifier les problèmes de temps d'attente et de baliser d'autres
secteurs, tels que les modifications techniques et la perte de matière
Suivi des matières
La fonction de suivi des matières permet d'effectuer les opérations suivantes :
Création automatique d'une liste de composants lors du traitement d'un

ordre de fabrication
Accès aux données détaillées du stock prévisionnel
Vérification de la disponibilité des composants nécessaires à la fabrication
d'un composé et génération d'une liste des ruptures de stock
Sortie des composants pour un ordre de fabrication manuellement ou
selon les méthodes de prédéduction ou de postdéduction

Gestion d’atelier
Postdéduction, aux points de comptage, des quantités de composants

sortis pour un ordre de fabrication et des coûts de main-d'Ĺuvre
Enregistrement du mouvement des matières à l'aide du traitement par
kanbans, depuis la gestion des stocks, des ordres de fabrication ou des
commandes fournisseurs
Enregistrement des réceptions de stock et suivi lorsque la fabrication des
composés est terminée
Mise en annexe de la liste de composants et des instructions de la gamme
à l'ordre de fabrication et impression du dossier de fabrication
Traçabilité amont de l'emploi des lots et la traçabilité aval de l'origine des
lots, puis fractionnement des lots grâce à la fonction de contrôle des lots
Mise à jour et contrôle des ordres de fabrication portant sur des articles
configurés créés à partir du module Configurateur
Traitement des ordres de fabrication produisant des co-produits ou des
sous-produits
Enregistrement des transactions de sortie des articles du stock associés à
un ordre de fabrication
Génération d'une demande de prélèvement dans le module Gestion des
entrepôts pour sélectionner un emplacement et transférer le stock (cette
opération s'effectue après la création, par le module de gestion de
production, d'une liste de composants sans qu'un centre de charge ne soit
rattaché, et après vérification de la disponibilité)
Comptabilité industrielle
La fonction de comptabilité industrielle permet d'effectuer les opérations

suivantes :
Planification des coûts de préparation, des coûts de main-d'Ĺuvre, des

coûts des matières et des coûts indirects, plus suivi
Comparaison entre les coûts prévus et les coûts réels et calcul de l'écart
Création des écritures de journal dans le Grand Livre afin d'imputer les
coûts réels et les écarts à un ordre de fabrication ou à une cadence de
production
Utilisation de la fonction du pourcentage de coût de la variante pour
effectuer la valorisation des co-produits et sous-produits

Ordonnancement et suivi de la production
La fonction d'ordonnancement et de suivi de la production permet d'effectuer les

Programmation de la production par centre de charge selon les cadences

de production, les ordres de fabrication ou les deux
Suivi des programmes de production prévus et comparaison avec les
calendriers réels
Utilisation du programme d'ordonnancement en ligne pour vérifier,
exécuter et mettre à jour en temps réel les données d'ordonnancement
Calcul des dates de début et de fin de chaque opération d'un ordre de
fabrication
Mise à jour des cadences de production après l'exécution du CBN en
mode quantitatif
Création des ordres de fabrication et des cadences de production
La fonction de création des ordres de fabrication et des cadences de production

permet d'effectuer les opérations suivantes :
Enregistrement manuel des ordres de fabrication et des cadences de

production
Création automatique des ordres de fabrication et des cadences de
production à partir du CBN, suite à des messages d'action ou lors de la
saisie des commandes clients par la sélection de kits pour les produits
assemblés à la commande
Génération automatique du dossier de fabrication, y compris les listes de
composants et les instructions de gamme standard
Différenciation des ordres de fabrication et des cadences de production
par type, priorité et statut
Regroupement des ordres de fabrication par code de composé, par
exemple pour les projets comportant plusieurs numéros d'ordre de
fabrication
Génération automatique des commandes fournisseurs pour les opérations
de sous-traitance faisant partie des gamme des ordres de fabrication et des
cadences de production

Gestion d’atelier
Gestion des procédures ou instructions de la gamme
La fonction de gestion des procédures ou des instructions de la gamme permet

d'effectuer les opérations suivantes :
Génération automatique des instructions de la gamme dès qu'un ordre de

fabrication est traité
Utilisation des gammes types ou des instructions de la gamme non
standard pour certains articles et spécification du stade auquel ces derniers
doivent être utilisés
Modification des centres de charge et des procédures de chaque opération
de la gamme
Modification de la séquence et du statut de chaque opération de la gamme
Modification en temps réel des instructions de la gamme
Affichage des quantités commandées, fabriquées ou rebutées à chaque
opération
Liste de composants
La fonction de gestion des listes de composants permet d'effectuer les opérations

suivantes :
Génération automatique d'une liste de composants dès qu'un ordre de

fabrication est traité
Copie d'une nomenclature existante pour les articles requis par un nouvel
ordre de fabrication et mise en annexe de la liste de composants
Copie d'une liste de composants d'un ordre de fabrication existant et mise
en annexe à un nouvel ordre de fabrication
Spécification ou modification d'un composant de substitution ou des
quantités provenant d'emplacements divers
Sélection des composants de substitution et de leur quantité lors d'une
rupture de stock

Workflow
Le graphique suivant illustre toutes les procédures s'intégrant au module Gestion

d'atelier. Les flèches indiquent le workflow des procédures, de l'ordre de
fabrication ou la cadence de production jusqu'aux réceptions du stock.
Création des ordres de

fabrication
ou
Création des
cadences de
production
Mise en annexe Mise en annexe

des instructions de la liste de
de la gamme composants
Réservations
Vérification de la
disponibilité
Sortie du stock
Ordonnancement
Enregistrement
Intégration au des temps et des
module Paie quantités
(facultatif)
Exécution de la postdéduction
matières et main–d’œuvre
Réceptions et
mise en stock

Gestion d’atelier
Fichiers utilisés dans le module Gestion d’atelier
La liste ci-dessous énumère les fichiers utilisés dans le module Gestion d'atelier :
Centres de coûts (F0006) Ce fichier identifie les données relatives au magasin, à

l'usine, à l'entrepôt et au centre de coûts, telles que la
société, la description et les codes de catégorie attribués à
cette entité.
Taux/Messages Ce fichier stocke les codes correspondant au texte des

génériques (F00191) messages et au taux horaire de la main-d'oeuvre. Dans le
module Gestion d'atelier, ce fichier est utilisé pour le texte
des instructions de la gamme d'un ordre de fabrication.
Comptes (F0901) Ce fichier met à jour les données des comptes du Grand
Livre.
Grand Livre des Ce fichier stocke les enregistrements de transaction du

comptes (F0911) Grand Livre.
Centres de charge Ce fichier contient le détail de tous les centres de charge

(F30006) définis.
Nomenclatures (F3002) Ce fichier garde à jour les données des entrepôts relatives
aux nomenclatures (au niveau usine), telles que les
quantités de composants, les variantes, les options et le
niveau de détail de chaque nomenclature.
Ajout aux composantes Ce fichier stocke les coûts figés standard pour les écritures
de coût des articles de journal relatives aux ordres de fabrication.
(F30026)
Gammes (F3003) Ce fichier stocke les instructions de la gamme, y compris

le séquencement des étapes et les centres de charge. Il
stocke également les temps d'exécution, les temps de
préparation et les temps machine.
Capacités théoriques Ce fichier stocke les données de capacité des centres de

par centre de charge charge, par exemple le centre de coûts, le mois, l'équipe
(F3007) de travail et la productivité.

Constantes de gestion Ce fichier stocke les données générales relatives aux

de production (F3009) magasins/usines, telles que la validation des
nomenclatures et des instructions de la gamme, le contrôle
des réservations, les heures de travail par jour et la
valorisation.
Kanbans (F3016) Ce fichier stocke le jeu de cartes kanbans associées à un

article. Chaque carte kanban définit l'emplacement de
stockage, l'emplacement de consommation, la quantité et
l'unité de mesure. Le système utilise la fonction Numéros
suivants pour contrôler les ID kanbans. Si le système
extrait l'article d'une source externe, le numéro du
fournisseur est inclus.
Détail des cartes Ce fichier stocke les données associées aux kanbans, par
kanbans (F30161) exemple le statut, la quantité de transaction et la date de
mise à jour.
Ecarts sur ordres de Ce fichier stocke les données relatives aux écarts sur les
fabrication (F3102) ordres de fabrication. Un écart représente la différence
entre les coûts réels et les coûts standard définis en début
de période comptable.
Ordres de fabrication - Ce fichier stocke les données identifiant les ensembles

Numéros de série d'ordre de fabrication dotés de numéros de série ou de
(F3105) numéros de lot.
Résumé des références Ce fichier stocke les données de référence croisée des
croisées des ordres de ordres de fabrication, telles que le numéro et la date des
fabrication (F3108) lots, l'utilisateur, l'ID programme et le poste de travail.
Relations chaîne de Ce fichier stocke les relations entre les articles et les
production/articles chaînes de production. Le système utilise un des
(F3109) enregistrements en tant que règle par défaut de génération
des cadences.
Détail des quantités Ce fichier stocke les quantités quotidiennes d'un ordre de
programmées (F31091) fabrication ou d'une cadence de production. Le système
utilise ce fichier pour l'ordonnancement et le
séquencement des chaînes de production et des centres
de charge.
Listes de composants Ce fichier stocke les composants requis pour un ordre de

des ordres de fabrication.
fabrication (F3111)

Gestion d’atelier
Gammes des ordres de Ce fichier stocke les données spécifiques aux ordres de
fabrication (F3112) fabrication industriels, telles que la liste des opérations à
effectuer, leur séquence, les divers centres de charge
affectés et les valeurs standard de préparation et
d'exécution.
Temps par ordre de Ce fichier stocke les transactions de main-d'Ĺuvre

fabrication (F31122) imputées aux ordres de fabrication et aux cadences de
production.
Ruptures de stock Ce fichier stocke les données relatives aux ruptures de

(F3118) composants des ordres de fabrication.
ICA de gestion de Ce fichier stocke les instructions de comptabilisation

production (F31950) automatique pertinentes aux modules de gestion de
production.
Règles de sélection des Ce fichier stocke les paramètres de sélection des codes
ensembles (F3293) d'article et centre de coûts.
Messages d'action de Ce fichier illustre les relations du stock prévisionnel entre

PDP/CBN/PBD (F3411) magasins.
Prévisions (F3460) Ce fichier stocke les données de prévisions validées par le

module Planification des ressources. Ces données sont
ensuite utilisées comme intrants au PDP/CBN/PBD.
Constantes du magasin Ce fichier stocke les constantes des transactions

(F41001) quotidiennes du module Gestion des stocks. Les
constantes gouvernent la nature de certaines opérations
intégrées entre le module Gestion des stocks et d'autres
systèmes, tels que les modules Gestion des commandes
clients, Gestion des commandes fournisseurs et
Comptabilité générale.
Articles (F4101) Ce fichier stocke les données de base relatives à chaque

article du stock, telles que la description, le nom de
recherche et les unités de mesure.
Magasins (F4102) Ce fichier garde à jour les données au niveau de l'entrepôt

ou de l'usine, telles que les coûts, les quantités, les codes
de catégorie et les emplacements physiques.
Emplacements des Ce fichier contient tous les emplacements des articles du

articles (F41021) stock.

Références croisées des Ce fichier stocke les données qui permettent d'associer les
articles (F4104) codes d'article à une tâche spécifique.
Lots (F4108) Ce fichier contient le titre des lots.
Historique des Ce fichier stocke l'historique des transactions de tous les

mouvements (F4111) articles.
Historique des articles Ce fichier stocke les données d'emploi des articles
(F4115) facultatifs dans certains programmes de transactions du
module Gestion d'atelier.
Demandes relatives aux Ce fichier stocke les demandes de rangement, de

entrepôts (F4600) prélèvement et de réapprovisionnement.
Détail des Ce fichier stocke les données d'emplacement, telles que

emplacements (F4602) les articles, le centre de coûts et les lots.
Mouvements de stock Ce fichier stocke les demandes relatives aux entrepôts une
proposés (F4611) fois le rangement, le prélèvement ou le
réapprovisionnement terminés.
Ordres de fabrication Ce fichier stocke les données relatives aux ordres de

(F4801) fabrication et cadences de production, telles que les codes
d'article, les quantités, les dates, les lots, les emplacements
et les codes d'équipe de travail.
Instructions relatives Ce fichier stocke les messages et les instructions

aux ordres de spécifiques aux ordres de fabrication identifiés par des
fabrication (F4802) types d'enregistrement différents.
Types de production
Selon le type de produit fabriqué, presque toutes les activités de production

peuvent se définir d'une des trois façons suivantes :
Production en mode discret

Production en mode process
Production répétitive

Gestion d’atelier
Ces modes de production ont tous recours aux nomenclatures et aux gammes.
Les nomenclatures contiennent des pièces ou des composants spécifiques, tels
que des écrous, des boulons, des câbles, du plastique ou des pièces métalliques
en quantité fixe ou variable. Les produits peuvent se décomposer en
sous-ensembles s'intégrant à divers ensembles de niveau supérieur. Les
instructions de la gamme dressent la liste des opérations à effectuer, leur
séquence, les divers centres de charge affectés et les valeurs standard de
préparation et d'exécution.
Dans toutes les industries, on appelle article à la fois la matière première et le

produit fini. Les articles ne sont pas toujours planifiés, programmés ou produits
dans leur unité de mesure principale. Pour remédier à cette situation, le système
Gestion d'atelier permet l'utilisation d'un vaste éventail d'unités de mesure. La
plupart des programmes de saisie comprennent un champ pour l'unité de
mesure en regard des champs réservés à la quantité. Cette unité de mesure est
stockée avec les quantités dans les fichiers de base de données. Le système
utilise les trois champs suivants du fichier Articles comme valeur par défaut dans
les écrans de saisie du système Gestion d'atelier :
Unité de mesure de composant

Unité de mesure de production
Unité de mesure principale
L'unité de mesure principale doit être la plus petite des trois.
Si la société utilise ou fabrique des produits en vrac, reportez-vous à Defining

Default Units of Measure for Bulk Items (définition d'unités de mesure par défaut
pour les articles en vrac) dans le manuel de référence Bulk Stock Management
(gestion des stocks en vrac).
Production en mode discret
La production en mode discret est caractérisée par les éléments suivants :
Les ordres de fabrication produisent une quantité déterminée d'un seul

article pour une date donnée.
Les instructions de la gamme constituent une suite d'opérations
indépendantes.
La quantité totale prévue de l'ordre de fabrication est réalisée en totalité à
une opération avant que l'ordre ne passe à l'opération suivante.
En général, les composants sont sortis manuellement lors du lancement de
l'ordre de fabrication et/ou font l'objet d'une postdéduction au terme de
l'ordre de fabrication.

La production en mode discret est surtout utilisée dans les environnements de

fabrication suivants :
Fabrication sur stock, suivant un système extrêmement répétitif ou basé

sur des gammes de fabrication
Méthodes dites à la commande", c'est-à-dire fabrication sur commande,
assemblage à la commande ou fabrication étudiée à la commande
Production d'une seule unité ou environnement d'atelier multigamme
La production en mode discret permet de fabriquer les produits suivants :
Automobiles
Ameublement
Appareils électroniques
Avions
Production en mode process
La production en mode process est caractérisée par les éléments suivants :
Les ordres de fabrication produisent plusieurs articles, co-produits ou

sous-produits, pour une date donnée.
Les instructions de la gamme constituent une suite d'opérations
dépendantes qui s'affectent réciproquement en permanence.
Les produits sont surtout fabriqués en lots ou suivant un process continu.
Les composants ou éléments sont souvent exprimés en fonction d'une
recette ou d'une formule.
Les quantités de composants ou d'éléments peuvent varier en fonction de
leur classe ou de leur titre.
En général, les composants ou éléments sont sortis manuellement avec
prédéduction au moment du lancement de l'ordre de fabrication et/ou
font l'objet d'une postdéduction au terme de l'ordre de fabrication.
La production en mode process permet de fabriquer les produits suivants :
Produits pharmaceutiques
Produits alimentaires
Matières premières, telles que le bois de charpente, les métaux et les
liquides

Gestion d’atelier
Deux types de fabrication sont possibles en mode process :
Traitement des lots Dans le traitement des lots, le produit est généralement
fabriqué en taille ou quantité standard déterminée par la
taille du conteneur, le débit de la chaîne de production ou
le temps standard d'exécution. Les articles de ce type font
généralement l'objet de production en courtes séries en
raison de leur cycle de vie une fois fabriqués. Les articles
concernés sont les produits pharmaceutiques et
alimentaires, les encres, les colles, les produits pétroliers
ou chimiques et les peintures. Le traitement des lots peut
mener à la production de co-produits et de sous-produits.
Production en continu La production en continu (ou en flux) se fait généralement

sur une assez longue période et utilise des équipements
dédiés qui fabriquent un seul produit ou une seule ligne
de produits sujets à de faibles variations. Cette technique
de production est caractérisée par une certaine difficulté à
planifier et à contrôler les écarts de rendement en matière
de quantité et de qualité. Les produits à base de pétrole
ou d'eau de mer distillée sont des exemples typiques
d'articles fabriqués en continu. La production en continu
génère habituellement davantage de co-produits et de
sous-produits que le traitement des lots.
Des stratégies similaires à celles de la production en mode discret, telles que la

production répétitive ou les techniques à la commande" (fabrication sur
commande, assemblage à la commande ou fabrication étudié à la commande)
peuvent être employées pour mener le process. Qu'il s'agisse de traitement des
lots ou de production en continu, la production en mode process exige
généralement la consignation exhaustive des valeurs de qualité et de tolérance
ainsi qu'une traçabilité aval et amont stricte des lots. La traçabilité aval permet
d'identifier les articles affectés à un lot. La traçabilité amont permet d'identifier
les articles retirés d'un lot.
Production répétitive
La production répétitive est caractérisée par les éléments suivants :
La production répétitive affecte des chaînes de production complètes à

une famille de produits.
Les familles de produits partagent des composants et des gammes de
fabrication identiques.
Généralement, ces produits sont fabriqués en continu, ce qui exige moins
de mouvements des stocks vers la chaîne de production ou en
provenance de celle-ci.

La préparation des centres de charge et le temps de mise en course entre

les produits associés sont réduits au minimum.
La production répétitive définit la fabrication en unités par heure. Le
temps consacré aux opérations n'est pas toujours pris en compte. Il est
donc essentiel de paramétrer la capacité de la chaîne de production et de
définir les instructions de la gamme en unités par heure au niveau de la
chaîne. Le calcul du temps est à la base du jalonnement amont et de la
planification des besoins en capacité. Pour afficher les données en unités,
le système utilise un facteur de conversion défini au niveau du centre de
charge.
Des signaux visuels appelés kanbans permettent de contrôler le
mouvement des matières. Les kanbans représentent des quantités
prédéterminées de composants à des emplacements donnés de la chaîne
de production. Ils permettent de réduire les encours de fabrication.

Gestion d’atelier
ERPx
Entreprise, Ressources, Planification et exécution
Plan stratégique
Gestion des données techniques

(systèmes 30 et 48)
Valorisation des produits
(système 30)
Configurateur
(système 32)
Plan tactique
Gestion des stocks Planification des

(système 41) ressources (système 33)
Gestion des commandes
clients (systèmes 40 et 42)
Gestion des prévisions
(système 36)
Planification des besoins de

distribution (système 34)
Programme directeur de Plan opérationnel Planification sommaire des

production (système 34) capacités (système 33)
Calcul des besoins nets

(système 34)
Planification
des besoins en
capacité
(système 33)
Gestion des achats

(systèmes 40 et 43) Exécution
Gestion d’atelier (système 31) Programme à

capacité finie
(système 31)

Présentation générale des menus
Gestion d’atelier (G31)
Traitement quotidien (G3110)

S Préparation quotidienne des ordres de fabrication – Mode discret (G3111)
S Etats quotidiens des ordres de fabrication – Mode discret (G3112)
S Préparation quotidienne des ordres de fabrication – Mode process (G3113)
S Etats quotidiens des ordres de fabrication – Mode process (G3114)
S Traitement quotidien – Production répétitive (G3115)
S Comptabilité industrielle (G3116)
Traitement périodique (G3120)

S Fonctions périodiques – Mode discret (G3121)
S Fonctions périodiques – Mode process (G3122)
S Comptabilité industrielle périodique (G3123)
Fonctions avancées de la gestion d’atelier (G3131)
S Interopérabilité en gestion d’atelier (G31311)
Paramétrage de la gestion d’atelier (G3141)
S Données supplémentaires (G3132)

S Fonctions techniques et avancées de la gestion des stocks (G4131)

Gestion d’atelier
Commandes d’accès rapide
Le tableau suivant dresse la liste des commandes d'accès rapide que vous
pouvez utiliser pour naviguer au sein des menus du module Gestion d'atelier.
Dans un menu, il suffit d'entrer la commande d'accès rapide dans la case Accès
rapide.
Accès rapide Menu Titre

SFC G31 Gestion d'atelier
DOPD G3111 Préparation quotidienne des ordres de fabricaĆ
tion - Mode discret
DORD G3112 Etats quotidiens des ordres de fabrication -
Mode discret
DOPP G3113 Préparation quotidienne des ordres de fabricaĆ
tion - Mode process
DORP G3114 Etats quotidiens des ordres de fabrication -
Mode process
DRB G3115 Traitement quotidien - Production répétitive
MA G3116 Comptabilité industrielle
PSFD G3121 Fonctions périodiques - Mode discret
PSFP G3122 Fonctions périodiques - Mode process
PMA G3123 Comptabilité industrielle périodique
ASF G3131 Fonctions avancées de la gestion d'atelier
SSFC G3141 Paramétrage de la gestion d'atelier
Vous pouvez repérer les commandes d'accès rapide à l'aide de l'écran Accès aux
codes définis par l'utilisateur (système 00, type FP).

Gestion d’atelier

Vous devez paramétrer le module Gestion d'atelier avant de pouvoir l'utiliser.

Ce paramétrage inclut les codes requis pour les ordres de fabrication, tels que
les codes de statut, de priorité et de catégorie ainsi que les données nécessaires
à la production répétitive, en mode discret ou en mode process, par exemple,
le taux horaire de main-d'Ĺuvre, le calendrier de production et les centres de
charge.
- Codes définis par l'utilisateur pour les ordres de fabrication
- Paramétrage des données de production
Conditions préliminaires
- Paramétrez les enregistrements suivants dans le système Gestion des

stocks :
Fichier Articles
Fichier Magasins
Renseignements complémentaires
Reportez-vous à Paramétrage du système et à Traitement des lots dans le

manuel de référence Gestion des stocks pour obtenir de plus amples
informations sur le paramétrage des enregistrements des fichiers Articles,
Lots et Magasins.
Reportez-vous à About User Defined Codes (codes définis par l'utilisateur)
dans le manuel de référence OneWorld Foundation (données de base
OneWorld) pour obtenir de plus amples informations sur les codes définis
par l'utilisateur.

Gestion d’atelier

Codes définis par l’utilisateur pour les ordres de
fabrication
Un grand nombre de champs du module Gestion d'atelier autorisent

uniquement la saisie de codes définis par l'utilisateur pour les ordres de
fabrication. Vous devez donc définir ces codes pour les ordres de fabrication
industriels.
Les codes définis par l'utilisateur sont stockés dans des tables par système et
type de code. Par exemple, système 31, type OS représente le module Gestion
d'atelier et le code utilisateur appelé Statut des opérations. Pour paramétrer les
codes de statut des opérations des ordres de fabrication, vous devez définir,
dans l'écran Codes définis par l'utilisateur, tous les codes représentant la totalité
des statuts possibles des opérations. Si vous entrez, dans un autre écran, un
code de statut d'opération non défini comme tel dans l'écran Codes définis par
l'utilisateur, le système affiche un message d'erreur. Ainsi, vous ne pouvez entrer
dans le champ Code de statut de l'opération que des codes existant dans la
table des codes définis par l'utilisateur du système 31, type OS.
Un seul écran de définition des codes permet l'accès à tous les codes utilisateur.
Après la sélection d'un écran de codes définis par l'utilisateur depuis un menu,
changez le système et le type de code afin d'accéder à une autre table de codes
définis par l'utilisateur. Le système stocke les codes définis par l'utilisateur dans
le fichier Codes définis par l'utilisateur (F0005).
Les principaux codes définis par l'utilisateur du module Gestion d'atelier sont
les suivants :
Codes de type (système 00, type TY)

Codes de priorité (système 00, type PR)
Codes de statut (système 00, type SS)
Codes de phase (système 00, type W1)
Codes de catégorie (système 00, types W2 et W3)
Codes de statut des opérations (système 31, type OS)
Codes de type de document (système 00, type DT)
Codes d'unité de mesure (système 00, type UM)
Codes d'unité de mesure pure (système 00, type UP)

Gestion d’atelier
Reportez-vous à Saisie des en-têtes d'ordre de fabrication.

Reportez-vous à Customizing User Defined Codes (personnalisation des
codes définis par l'utilisateur) dans le manuel de référence OneWorld
Foundation (données de base OneWorld) pour obtenir de plus amples
détails.
Codes de type (système 00, type TY)
Les codes de type des ordres de fabrication (système 00, type TY) indiquent le
classement d'un type d'ordre de fabrication. Par exemple, un ordre de reprise
correspond au type R et un ordre de conception au type D.
Codes de priorité (système 00, type PR)
Les codes de priorité des ordres de fabrication (système 00, type PR) indiquent
la priorité d'un ordre de fabrication par rapport aux autres. Ces codes servent
uniquement de référence et n'affectent pas l'ordonnancement ou la planification
du travail. Ils ne doivent pas être utilisés comme système principal de priorité.
Codes de statut (système 00, type SS)
Les codes de statut des ordres de fabrication (système 00, type SS) décrivent le
statut de l'ordre ou l'étape de traitement en cours de la mise en Ĺuvre d'un
ordre de fabrication. Vous pouvez éviter l'exécution de certaines transactions en
fonction du statut de l'ordre de fabrication. Par exemple, le système peut
bloquer certains ordres de fabrication dont le statut indique qu'ils sont en
attente d'approbation ou d'un contrôle de qualité et débloquer les ordres de
fabrication dont le code de statut indique qu'ils sont approuvés ou qu'ils ont
obtenu des résultats positifs au contrôle de qualité. Vous pouvez aussi
paramétrer le système afin qu'il mette à jour automatiquement le code de statut
des ordres de fabrication lors de la saisie des transactions de sortie et de
réceptions.
Codes de phase (système 00, type W1)
Les codes de phase des ordres de fabrication (système 00, type W1) indiquent la
phase de mise en Ĺuvre de l'ordre de fabrication. Vous pouvez utiliser les
codes de phase afin de regrouper les ordres de fabrication par famille aux fins
de la gestion des projets, de la comptabilité analytique et de la consultation des
données. Par exemple, s'il est impossible de contrôler les composants internes
d'un produit au-delà d'une certaine étape de production, vous pouvez diviser la
gamme en différentes phases. Vous pouvez ensuite utiliser le code de phase afin
d'indiquer la disponibilité du produit au niveau suivant du contrôle.

Codes définis par l’utilisateur pour les ordres de fabrication
Codes de catégorie (système 00, type W2 et W3)
Les codes de catégorie 02 et 03 des ordres de fabrication peuvent représenter

une catégorie ou une description permettant de regrouper les ordres de
fabrication aux fins de la gestion des projets, de la comptabilité analytique ou
de la consultation des données. Ainsi, vous pouvez paramétrer un code de
catégorie pour les types de problème rencontrés lors de la mise en Ĺuvre des
ordres de fabrication, par exemple, un démarrage incorrect ou une maintenance
inadaptée. De même, il est possible de paramétrer un autre code correspondant
aux emplacements d'exécution des ordres de fabrication.
Codes de statut des opérations (système 31, type OS)
Les codes de statut des opérations associées aux ordres de fabrication (système
31, type OS) indiquent la progression ou le statut d'un ordre au cours des
différentes étapes constituant une opération donnée. Vous pouvez, par exemple,
définir des codes indiquant si les matières ont été reçues ou si les travaux ont
commencé à une opération spécifique. Ces codes permettent à la direction de
contrôler la progression des opérations dont les temps d'exécution sont plus
longs ou au personnel d'atelier de signaler à quel moment les articles sont prêts
à passer à l'opération suivante.
Codes de type de document (système 00, type DT)
Vous pouvez classer les ordres de fabrication par type de document à l'aide des
codes définis par l'utilisateur (système 00, type DT). Par exemple, vous pouvez
définir des codes de type de document pour les ordres de reprise, de prototype
ou de réparation. Si vous n'entrez pas de type de document pour un nouvel
ordre de fabrication, le système entre le type WO (ordre de fabrication ferme).
Les types de document sont utilisés afin de classer les données par catégorie
pour tous les systèmes J.D. Edwards. Vous pouvez définir 12 types de document
maximum pour les ordres de fabrication et les cadences de production à utiliser
lors du calcul du stock prévisionnel. Pour ce faire, vous devez entrer les types
dans les options de traitement des règles de sélection du stock prévisionnel du
système Planification de la production et de la distribution. Le système
Comptabilité industrielle utilise le type de document afin de rapprocher les
ordres et les différents types définis dans les instructions de comptabilisation
automatique (ICA) lors de la comptabilisation des écritures de journal dans le
Grand Livre.
Dans le champ Codes, entrez le code du type de document (deux caractères)

pour lequel le système doit faire le suivi des quantités de lot. Par exemple,
entrez OP pour que le système effectue le suivi des quantités de lot de toutes
les commandes fournisseurs.

Gestion d’atelier
Codes d’unité de mesure (système 00, type UM)
Les articles que vous achetez, sortez, fabriquez ou vendez doivent avoir un
code d'unité de mesure correct. Chaque article peut disposer d'un maximum de
huit unités de mesure, dont un doit correspondre à l'unité principale. Vous
devez également configurer des tables de conversion après avoir paramétré les
codes des unités de mesure et des unités pures.
Codes d’unité de mesure pure (système 00, type UP)
Parfois, certains articles doivent répondre à des exigences de titre. Les unités de
mesure pures concernent les articles dotés d'un titre. Les unités pures
correspondent toujours à un code comparable dans la table du système 00, type
UM. Par exemple, si la société utilise le titre et mesure le produit en gallons,
paramétrez un code GA pour les gallons et un code d'unité pure GP pour les
gallons purs. Lorsque vous paramétrez des codes d'unité pure, vous devez
entrer P dans le code de traitement spécial.
Lorsque le système effectue des réservations pour un article défini avec une
unité de mesure pure, il convertit la quantité en unité de mesure principale. Par
exemple, si vous sortez du produit en GP (gallons purs), le système le convertit
en GA (gallons), unité de mesure principale du produit.

Paramétrage des données de production
Vous devez paramétrer les données nécessaires à la production, telles que les
messages génériques, le calendrier de production, les constantes de gestion de
production, les centres de charge, les capacités théoriques et les relations
chaînes de production/articles.
- Paramétrage des procédures standard
- Paramétrage des taux horaires de la main-d'Ĺuvre
- Paramétrage du calendrier de production
- Paramétrage des constantes de gestion de production
- Paramétrage des centres de charge
- Paramétrage des capacités théoriques
- Paramétrage des relations chaîne de production/articles
- Assurez-vous que tous les articles devant être contrôlés par kanbans ont
été paramétrés à cet effet et que les kanbans ont été générés et imprimés.
Reportez-vous à Paramétrage des articles contrôlés par kanbans et à
Génération des kanbans dans le manuel de référence Gestion des données
techniques.

Gestion d’atelier
Paramétrage des procédures standard
Vous pouvez paramétrer des messages génériques (système 48, type SN)
correspondant à des procédures ou à un texte descriptif. Utilisez les messages
afin de décrire une procédure standard pour chaque étape des instructions de la
gamme.
Pour paramétrer les procédures standard, vous devez d'abord définir les codes
correspondants. Ces codes apparaissent dans les documents d'atelier et lors de
la consultation des données dans le programme Saisie et modification des
gammes. Une fois que vous avez défini les codes de procédures standard, vous
pouvez les entrer dans le champ Description du programme Saisie et
modification des gammes afin d'indiquer la procédure à suivre pour chaque
opération des instructions de la gamme.
Pour paramétrer les procédures standard
Dans le menu Paramétrage de la gestion d'atelier (G3141), sélectionnez

Procédures standard.
1. Dans l'écran Accès aux types de taux et message générique, sélectionnez

Message/Taux dans le menu Ligne.
2. Dans l'écran Saisie des taux/message générique, remplissez les champs

suivants dans la première ligne disponible :
Code
Description

3. Sélectionnez la ligne, puis Message général dans le menu Ligne.
4. Dans l'écran Message général, insérez la description de la procédure

standard dans le champ suivant :
Description
5. Cliquez sur OK.
6. Dans l'écran Saisie des taux/message générique, cliquez sur OK.
Options de traitement : Messages génériques/Taux
Val. défaut
1. Entrez le code système souhaité.
Code système ____________
2. Entrez le type d’enregistrement
souhaité.
Administration fiscale 5 ____________
Type d’enregistrement ____________
Affichage
1. Entrez 1 pour afficher le texte du
taux ou 2 pour le texte du message.
Type de texte ____________
2. Entrez 1 pour un affichage sur 60
colonnes ou 2 pour un affichage sur
80 colonnes.
Affichage des colonnes de texte ____________

Gestion d’atelier
Paramétrage des taux horaires de la main–d’œuvre
Vous pouvez paramétrer des codes représentant le taux horaire de la

main-d'Ĺuvre. La table du système 31, type ER contient les taux utilisés pour le
calcul des coûts de main-d'Ĺuvre. Pour chaque code, vous pouvez définir le
nom ou le type d'employé correspondant au code ainsi que le taux horaire de
la catégorie de main-d'Ĺuvre ou de poste.
Lors d'une valorisation réelle, le taux défini pour chaque employé apparaît dans
le champ Taux horaire de l'écran Saisie des temps et des quantités lorsque
l'employé entre ses heures. Reportez-vous à Paramétrage des constantes de la
gestion de production dans le manuel de référence Valorisation des stocks et
comptabilité industrielle pour obtenir de plus amples informations sur les
champs utilisés lors d'une valorisation réelle.
Pour paramétrer les taux horaires de la main-d'Ĺuvre
Dans le menu Paramétrage de la gestion d'atelier (G3141), sélectionnez Taux

horaires de la main-d'Ĺuvre.
1. Dans l'écran Accès aux types de taux et message générique, sélectionnez

Message/Taux dans le menu Ligne.

2. Dans l'écran Saisie des taux/message générique, remplissez les champs

suivants, puis cliquez sur OK :
Code
Description
Taux
Le code doit correspondre à l'enregistrement du répertoire d'adresses de

l'employé affecté à la réalisation d'un ordre de fabrication.
Champ Description
Taux Il s'agit d'un code permettant de définir les données
relatives aux taux dans le fichier Taux/messages
génériques (F00191).

Gestion d’atelier
Paramétrage du calendrier de production
Vous pouvez définir les jours ouvrés par mois et par année pour chaque
magasin/usine ou pour tous les magasins/usines de votre réseau par le biais du
calendrier de production. Le système utilise ce calendrier afin de définir les
programmes de fabrication.
Vous pouvez également définir les calendriers par équipe de travail. Le système
les utilise pour l'ordonnancement et le séquençage des chaînes de production
par équipe de travail dans un environnement de production répétitive. Les
calendriers par équipe de travail ne sont pas utilisés pour le PDP/CBN/PBD.
Pour augmenter la capacité des usines, les fabricants affectent les chaînes de
production à plusieurs équipes de travail et à des jours différents au cours de la
semaine. Le calendrier de production permet de spécifier ces équipes et ces
chaînes de production.
Si le calendrier de production du magasin/usine, du mois et de l'année n'est pas

encore défini, le système précharge les jours ouvrés (du lundi au vendredi) et
les week-ends (samedi et dimanche) par défaut. Les jours fériés sont toujours
définis par l'utilisateur.
Pour paramétrer le calendrier de production

Calendrier de production.
Vous pouvez définir un mois du calendrier en localisant le mois, l'année et le

magasin/usine, puis en spécifiant les différents types de jour.
1. Dans l'écran Accès au calendrier des jours ouvrés, remplissez les champs
suivants :
Magasin/Usine
Mois calendaire
Année
2. Remplissez le champ facultatif suivant :
Co Eq.
3. Cliquez sur Ajouter pour créer le calendrier sur la base des données
entrées.

4. Dans l'écran Révision du calendrier des jours ouvrés, indiquez le type de

chaque jour indiqué sur la droite de l'écran (jour ouvré, week-end, etc.)
et cliquez sur OK.
Remarque : Les programmes de planification et programmation de la

production utilisent seulement les jours dont la valeur est W. Tous les
jours comportant une valeur différente sont traités comme des jours non
ouvrés.
Le calendrier situé à gauche de l'écran correspond au calendrier des jours

réels pour le mois et l'année demandés. Le calendrier situé à droite de
l'écran correspond aux jours ouvrés et aux jours non ouvrés définis.
Champ Description
Magasin/Usine Ce code représente un centre de coûts de niveau
supérieur. Il permet de référencer un magasin/usine
associé à plusieurs services ou projets, lesquels
constituent les centres de coûts inférieurs qui en
dépendent. Par exemple :
Magasin/Usine (MMCU)
Service A (MCU)
Service B (MCU)
Projet 123 (MCU)
La sécurité des centres de coûts est basée sur le centre de
coûts supérieur.
. . . . . . . . . . . . Données spécifiques à l'écran . . . . . . . . . . . .
Cette valeur identifie le magasin ou l'usine de résidence
du calendrier. Il doit s'agir d'un centre de charge correct.

Gestion d’atelier
Champ Description
Siècle Millésime associé à l'année. Il s'agit des deux premiers
chiffres de l'année. Par exemple, 19 indique une année
qui commence par 19 (1998, 1999) et 20 une année qui
commence par 20 (2000, 2001, etc.).
Options de traitement : Calendrier des jours ouvrés
Interop.
1. Entrez le type de la transaction
d’interopérabilité. Si
vous laissez ce champ à blanc, le
traitement d’interopérabilité en
sortie n’est pas effectué.
Type de transaction ____________
2. Entrez 1 pour enregistrer les
transactions d’origine avant la
modification en sortie. Si vous
laissez ce champ à blanc, seules les
transactions modifiées sont
enregistrées.
Traitement des transactions ____________
d’origine

Paramétrage des constantes de gestion de production
Vous paramétrez les constantes de gestion de production afin de gérer les

données génériques des magasins/usines affectant le traitement dans l'ensemble
des modules de production de J.D. Edwards. Les constantes sont répertoriées
dans l'écran Révision des constantes de gestion de production sous les onglets
suivants :
Constantes de Ces constantes définissent les éléments suivants :

production
Validation en temps réel des
nomenclatures lors de la saisie
Suivi complet des modifications

apportées aux nomenclatures
Utilisation de la gamme type

associée à un article donné ou
des instructions de la gamme déĆ
finies pour son composé
Equipes Ces constantes spécifient le nombre d'heures de travail

standard par jour dans les magasins/usines.
Contrôle des Ces constantes spécifient à quel moment le stock est

réservations réservé et fait l'objet d'une postdéduction.
Options de valorisation Ces constantes déterminent les calculs de coûts indirects

et indiquent si la productivité par centre de charge est
prise en compte lors du calcul des coûts de la
main-d'Ĺuvre directe et des coûts indirects. Les options
de valorisation comprennent également la source des
taux machine et main-d'Ĺuvre.
Attention : Les données définies pour les constantes de gestion de production

affectent tous les aspects des modules de gestion de production de
J.D. Edwards. Leur sélection doit donc être effectuée avec soin.

Gestion d’atelier
Pour paramétrer les constantes de gestion de production

Constantes de gestion de production.
1. Dans l'écran Accès aux constantes de gestion de production, remplissez le

champ suivant, puis cliquez sur Rechercher :
Magasin/Usine
2. Choisissez le magasin/usine approprié, puis cliquez sur Sélectionner.
3. Cliquez sur l'option suivante dans la zone Options de

nomenclature/gamme :
Valider nomencl. en ligne
4. Dans l'écran Révision des constantes de gestion de production, cliquez
sur l'onglet Constantes de production, puis remplissez les champs
facultatifs suivants :
Opt. postdéduction
Statut modification
5. Selon vos besoins, cliquez sur les options suivantes dans la zone Options
de nomenclature/gamme :
Enrg chgt nomenclature
Gamme type

6. Cliquez sur l'onglet Equipes, puis remplissez les champs suivants :

Heures
Code éqpe
Vous pouvez entrer des heures pour six équipes de travail différentes au
maximum. Toutefois, le champ Heures ouvrées par jour correspond
seulement au total des heures des trois premières équipes de travail
entrées.
7. Cliquez sur l'onglet Contrôle des réservations, puis sélectionnez une des
options de contrôle suivantes :
Emplacement principal
Fractionner/franchir limites magasin
Ne pas fractionner/franchir limites magasin
8. Selon vos besoins, cliquez sur les options suivantes dans la zone
Réservation ferme/préalable :
Ferme à création liste cmpsnts
Préalable, ferme à l'impr.
Préal. à création liste cmpsnts
9. Cliquez sur l'onglet Options de valorisation, puis sélectionnez les options
de valorisation nécessaires parmi les options suivantes :
Modif. coût/productivité centre charge
Productivité ctre charge dans indirects
Inclure coûts indirects variables M.O.
Coûts ind. var. sur M.O. prépar
Coûts ind. var. sur M.O. directe
Inclure coûts indirects fixes MO
Coûts ind. fixes sur M.O. prép.
Coûts ind. fixes sur M.O. directe
Inclure coûts indir. variables machine
Inclure coûts indirects fixes machine
10. Pour paramétrer la valorisation réelle et identifier la source des coûts
estimés de la gamme, remplissez les champs suivants :
Source taux machine
Source taux M.O.

Gestion d’atelier
Reportez-vous à Paramétrage des constantes de la gestion de production dans le

manuel de référence Valorisation des stocks et comptabilité industrielle pour
obtenir de plus amples informations sur les options de valorisation.
11. Cliquez sur une des options suivantes dans la zone Coûts indirects, puis
cliquez sur OK :
Pourcentages
Taux
Champ Description
Opt. postdéduction Ce code détermine la façon dont le système effectue les
réservations et débloque le stock. Les valeurs correctes
sont les suivantes :
1 Créer une liste de composants standard basée
sur la valeur du champ Contrôle des
réservations du fichier Constantes de gestion de
production (F3009).
2 Créer une liste de composants et effectuer les
réservations à l'emplacement indiqué dans le
fichier Centres de charge (F30006). Le champ
Séquence des opérations du fichier
Nomenclatures (F3002) détermine le centre de
charge utilisé.
REMARQUE : Vous devez créer la gamme de l'ordre de
fabrication avant de créer la liste de composants. Si vous
exécutez le programme de génération des ordres de
fabrication (R31410), vous devez paramétrer l'option de
traitement Liste des composants et instructions de la
gamme de l'onglet Traitement à 3 pour générer
simultanément la liste des composants et les instructions
de la gamme.
Si vous définissez un emplacement de consommation
dans les instructions de la gamme, il remplace
l'emplacement de consommation défini dans le fichier
Centres de charge.
Statut modification Ce champ correspond au statut à partir duquel il est
impossible de modifier les ordres de fabrication et les
taux dans les programmes Calendrier des lignes et
Ordonnancement des lignes.

Champ Description
Valider nomencl. en ligne Cette option détermine si le système valide en ligne un
composant ou un composé et s'il affecte un code de
niveau inférieur lors de la révision de la nomenclature.
J.D. Edwards vous recommande de valider les articles en
ligne, à moins que les nomenclatures ne soient
particulièrement longues. Si vous ne validez pas les
articles en ligne, vous devez les valider par lot. Exécutez
le programme Analyse de l'intégrité (P30601) après la
mise à jour de la nomenclature, mais avant l'exécution du
programme Mise à jour des coûts figés (P30835) ou avant
la génération du PDP/CBN/PBD (P3482).
Dans WorldSoftware :
Les valeurs correctes sont les suivantes :
Y Oui, valider les articles en ligne.
N Non, ne pas valider les articles en ligne. Dans
OneWorld :
Pour que le système valide les articles en ligne, cliquez
sur la case Valider les nomenclatures en ligne de la zone
Options de nomenclature/gamme. Si vous ne cochez pas
la case de validation des nomenclatures, le système ne
valide pas les articles en ligne.
Enrg chgt nomenclature Ce code indique si les modifications apportées à la
nomenclature sont enregistrées dans le fichier Historique
des nomenclatures (F3011). Lorsque vous enregistrez ces
modifications, le système stocke l'ancienne nomenclature
ainsi que la nomenclatue modifiée.
Y Oui, enregistrer les modifications.
N Non, ne pas enregistrer les modifications.
Blanc Le système utilise par défaut la valeur N.
Dans OneWorld :
Pour enregistrer les modifications apportées aux
nomenclatures, cliquez sur la case Enregistrer le
changement des nomenclatures, dans la zone Options de
nomenclature/gamme. Si vous ne cochez pas cette case,
le système n'enregistre pas les modifications.

Gestion d’atelier
Champ Description
Gamme type Cette option détermine si le système utilise la gamme
type pour un article, ou une gamme définie pour le
composé. Les deux gammes sont extraites du fichier
Gammes (F3003).
Si vous souhaitez vérifier les types de gamme, le système
Gestion des entrepôts recherche le composé dans le
fichier Références croisées des articles (F4104) (type MR).
S'il trouve une référence croisée, le programme utilise la
gamme type du fichier Gammes (F3003). Si le programme
ne trouve pas de référence croisée, il utilise la gamme
définie pour le composé. Si vous ne souhaitez pas vérifier
les gammes types, le programme utilise la gamme du
composé du fichier Gammes.
Y Oui. Utiliser la gamme type pour un article, si
elle existe.
N Non. Ne pas utiliser la gamme type pour un
article.
Dans OneWorld :
Pour spécifier si le système doit vérifier les références
croisées et utiliser la gamme type d'un article, cochez la
case Gamme type, dans la zone Options de
nomenclature/gamme.
Heures Il s'agit du nombre standard d'heures de travail par jour
pour une usine. Le système calcule cette valeur selon les
heures définies dans les champs des équipes 1, 2 et 3 de
l'écran Révision des constantes de gestion de production.
Cette valeur est utilisée lors des jalonnements amont et
aval.
Code éqpe Ce code défini par l'utilisateur (système 00, type SH)
identifie les équipes de travail quotidiennes. Dans les
systèmes de paie, un code d'équipe permet d'ajouter un
pourcentage ou un montant au taux horaire sur un relevé
d'heures.
Pour les systèmes Paie et Saisie des heures :
Si un employé travaille dans une équipe à laquelle
s'applique un coefficient horaire, entrez le code d'équipe
dans l'enregistrement de l'employé. Vous n'avez alors plus
à entrer ce code sur le relevé de saisie des heures.
Si un employé travaille occasionnellement dans une autre
équipe, entrez le code correspondant sur chaque relevé
applicable pour remplacer la valeur par défaut.

Contrôle des réservations Cette option détermine la façon dont le système effectue les
réservations destinées à un ordre de fabrication et spécifie
l'emplacement de stock d'où les réservations sont faites. Le
système active ce champ uniquement lorsque vous effectuez des
réservations fermes. Les trois options suivantes sont disponibles :
Emplacement principal. Les réservations sont effectuées à
l'emplacement principal du magasin/usine d'origine de
Fractionner/franchir les limites du magasin/usine. Le
fractionnement de la liste de composants et des
réservations est autorisé afin de compenser les ruptures
de composants. Le système peut effectuer des réservations
dans plusieurs magasins pour honorer les demandes.
Dans ce cas, le système utilise le magasin/usine suivant
dans l'ordre alphabétique du fichier après le
magasin/usine dans l'enĆtête de l'ordre de fabrication. Par
exemple :
CAL
2CHI
CLE
2HOU
Si le système commence les réservations dans le
magasin/usine CHI, il passe ensuite au magasin CLE. Si
le stock est insuffisant dans tous les emplacements, le
système effectue la réservation de la quantité
manquante dans l'emplacement principal du
magasin/usine de l'enĆtête de l'ordre de fabrication.
Ne pas fractionner/franchir les limites du magasin/usine.
Cette option est similaire de l'option Fractionner/franchir
les limites du magasin/usine, mais les limites du magasin
ne peuvent pas être franchies.
Lorsque vous paramétrez le champ Méthode de réservation du
fichier Magasins à 2 ou 3, (contrôle de la date d'expiration ou du
numéro de lot), vous devez utiliser l'option Ne pas
fractionner/franchir les limites du magasin.
1 Emplacement principal
2 Fractionner/franchir les limites du magasin/usine
3 Ne pas fractionner/franchir les limites du magasin/usine
Dans OneWorld :
Pour spécifier la méthode de réservation du stock, cliquez sur
une des options suivantes sous l'enĆtête Contrôle des
réservations.
Fractionner/franchir les limites du magasin/usine
Ne pas fractionner/franchir les limites du magasin/usine

Gestion d’atelier
Réservation Cette option détermine la méthode de réservation du stock

ferme/préalable utilisée par le module Gestion d'atelier. Les options disponibles
Réservation ferme à la création de la liste de composants.
Le système effectue une réservation ferme à la création de
la liste de composants. La réservation ferme reste en
vigueur jusqu'à la sortie du stock.
Réservation préalable transformée en réservation ferme à
l'impression. Le système effectue une réservation
préalable à la création de la liste de composants. Le
système transforme ensuite la réservation en réservation
ferme à l'impression du bordereau de prélèvement
(P31410) pour l'ordre de fabrication. La réservation ferme
reste en vigueur jusqu'à la sortie du stock.
Réservation préalable à la création de la liste de
composants. Le système effectue une réservation
préalable à la création de la liste de composants. La
réservation préalable reste en vigueur jusqu'à la sortie du
stock.
Lorsque vous paramétrez le champ Méthode de réservation dans
l'écran Constantes des magasins/usines à 2 ou 3, vous devez
utiliser l'option de réservation ferme à la création de la liste de
composants, ou l'option de réservations préalables transformées
en réservation ferme à l'impression étant donné qu'une
réservation ferme doit avoir lieu.
Si vous souhaitez identifier les articles de substitution lors d'une
rupture, vous devez sélectionner la réservation ferme à la création
de la liste de composants.
Lorsque vous sélectionnez la réservation préalable, puis la
réservation ferme à l'impression, ou préalable à la création de la
liste de composants, toute ligne de la liste de composants peut
être réservée de façon ferme avant l'impression ou avant la sortie
du stock.
Lorsque l'option de réservation ferme/préalable est paramétrée à
2 ou 3, toute ligne de la liste de composants peut être réservée de
façon ferme avant l'impression ou avant la sortie du stock. Les
valeurs correctes sont les suivantes :
1 Réservation ferme
2 Réservation préalable, puis ferme à l'impression
(P31410)
3 Réservation préalable
Dans OneWorld :
Pour spécifier la méthode de réservation du stock, cliquez sur
une des options suivantes sous l'enĆtête Réservation
ferme/préalable.
Réservation ferme à la création de la liste de composants
Réservation préalable, puis ferme à l'impression (P31410)
composants

Modif. coût/productivité Ce code contrôle si le calcul des coûts doit créer une composante
centre charge de coût B4 (pour la productivité de la mainĆd'oeuvre) en fonction
de la valeur de mainĆd'oeuvre directe (composante de coût B1) et
du pourcentage de productivité par centre de charge du fichier
Centres de charge (F30006).
Y Oui, créer les composantes de coût B4.
N Non, ne pas créer les composantes de coût B4.
Dans OneWorld :
Pour créer une composante de coût B4, cliquez sur Modifier le
coût par productivité de centre de charge sous l'onglet Options
de valorisation.
Productivité ctre charge Cette option détermine si le calcul des coûts inclut la productivité
dans indirects par centre de charge lors du calcul des valeurs de coûts indirects,
si vous spécifiez que vous souhaitez modifier les coûts en
fonction de la productivité par centre de charge.
Y Oui, inclure la productivité par centre de charge.
N Non, ne pas inclure la productivité par centre de charge.
Dans OneWorld :
Pour inclure la productivité par centre de charge, cliquez sur
l'option Productivité par centre de charge dans les coûts indirects
sous l'onglet Options de valorisation.
Inclure coûts indirects Cette option détermine si le calcul des coûts doit créer une
variables M.O. composante de coût C3 (pour les coûts indirects variables de
mainĆd'oeuvre) dans le fichier Ajout aux composantes de coût des
articles (F30026).
Y Oui. Créer les composantes de coût C3.
N Non. Ne pas créer les composantes de coût C3.
Dans OneWorld :
Pour créer une composante de coût C3, cliquez sur Inclure les
coûts indirects variables de mainĆd'oeuvre sous l'onglet Options
de valorisation.

Gestion d’atelier
Coûts ind. var. sur M.O. Cette option détermine si le calcul des coûts inclut les coûts de
directe mainĆd'oeuvre directe (composante de coût B1) dans le total
utilisé pour le calcul des coûts indirects variables de
mainĆd'oeuvre (composante de coût C3).
Y Oui, inclure les coûts de mainĆd'oeuvre directe.
N Non, ne pas inclure les coûts de mainĆd'oeuvre directe.
Dans OneWorld :
Pour inclure les coûts de mainĆd'oeuvre directe, cliquez sur
l'option Calculer les coûts indirects variables sur la mainĆd'oeuvre
directe, sous l'onglet Options de valorisation.
Coûts ind. var. sur M.O. Cette option détermine si le calcul des coûts inclut les coûts de
prépar mainĆd'oeuvre de préparation (composante de coût B2) dans le
total utilisé pour le calcul des coûts indirects variables de
préparation (composante de coût C3).
Y Oui. Inclure les coûts de mainĆd'oeuvre de préparation.
N Non. Ne pas inclure les coûts de mainĆd'oeuvre de
préparation.
Dans OneWorld :
Pour inclure les coûts de mainĆd'oeuvre de préparation, cliquez
sur l'option Calculer les coûts indirects variables sur
mainĆd'oeuvre de préparation sous l'onglet Options de
valorisation.
fixes MO composante de coût C4 (pour les coûts indirects fixes de
mainĆd'oeuvre) dans le fichier Ajout aux composantes de coût des
articles (F30026).
Y Oui, créer les composantes de coût C4.
N Non, ne pas créer les composantes de coût C4.
Dans OneWorld :
coûts indirects fixes de mainĆd'oeuvre sous l'onglet Options de
valorisation.

Coûts ind. fixes sur M.O. Cette option détermine si le calcul des coûts inclut les coûts de
directe mainĆd'oeuvre directe (composante de coût B1) dans le total
utilisé pour le calcul des coûts indirects fixes de mainĆd'oeuvre
(composante de coût C4).
Y Oui, inclure les coûts de mainĆd'oeuvre directe.
N Non, ne pas inclure les coûts de mainĆd'oeuvre directe.
Dans OneWorld :
Pour inclure les coûts de mainĆd'oeuvre directe, cliquez sur
l'option Coûts indirects fixes sur la mainĆd'oeuvre directe, sous
l'onglet Options de valorisation.
Coûts ind. fixes sur M.O. Cette option détermine si le calcul des coûts inclut les coûts de
prép. mainĆd'oeuvre de préparation (composante de coût B2) dans le
total utilisé pour le calcul des coûts indirects fixes de préparation
(composante de coût C4).
Y Oui, inclure les coûts de mainĆd'oeuvre de préparation.
N Non, ne pas inclure les coûts de mainĆd'oeuvre de
préparation.
Dans OneWorld :
Pour inclure les coûts de mainĆd'oeuvre de préparation, cliquez
sur l'option Coûts indirects fixes sur la mainĆd'oeuvre de
préparation, sous l'onglet Options de valorisation.
Inclure coûts indir. Cette option détermine si le calcul des coûts doit créer une
variables machine composante de coût C1 (pour les coûts indirects variables
machine) dans le fichier Composantes de coût (F30026).
Dans OneWorld :
coûts indirects variables machine sous l'onglet Options de
valorisation.

Gestion d’atelier
fixes machine composante de coût C2 (pour les coûts indirects fixes machine)
dans le fichier Ajout aux composantes de coût des articles
(F30026).
Dans OneWorld :
Pour créer une composantes de coût C2, cliquez sur Inclure les
coûts indirects fixes machine sous l'onglet Options de
valorisation.
Source de taux machine Ce code spécifie la source du taux machine lorsque le système
calcule les coûts de la gamme pour une estimation. Les valeurs
correctes sont les suivantes :
1 Fichier Taux par centre de charge (F30008)
2 Fichier Taux des équipements (F1301)
Source de taux de main Ce code spécifie la source du taux horaire de la mainĆd'oeuvre
d'oeuvre lorsque le système calcule les coûts de la gamme pour une
estimation. Les valeurs correctes sont les suivantes :
1 Fichier Taux par centre de charge (F30008)
2 Fichier Taux horaire de la mainĆd'oeuvre (F00191)
Si vous ne renseignez pas ce champ, le système utilise le fichier
Taux par centre de charge.
Taux Cette option détermine si les champs de coûts indirects
(composantes de coût C1 à C4) sont exprimés en taux ou en
pourcentage dans le fichier Taux des centres de coûts (F30008).
R Exprimer les valeurs des coûts indirects en taux (valeur
en monnaie nationale).
P Exprimer les valeurs des coûts indirects en pourcentage.
Dans OneWorld :
Pour spécifier si le système exprime les champs de coûts indirects
en pourcentage ou en taux, cliquez sur Pourcentage ou sur Taux,
dans la zone Coûts indirects.
Reportez-vous à Paramétrage des constantes de gestion de production

dans le manuel de référence Gestion des données techniques.

Paramétrage des centres de charge
Vous pouvez gérer des informations générales sur les centres de charge, telles
que les points de comptage, les codes de type de charge, le nombre de
machines et d'employés, la taille de l'effectif et les emplacements de
postdéduction.
Si vous activez le champ Modifier le coût en fonction de la productivité par

centre de charge dans l'écran Révision des constantes de gestion de production,
le système multiplie la valeur du champ Productivité par le coût de la
main-d'Ĺuvre directe afin de créer la composante de coût B4 (productivité de
la main-d'Ĺuvre) dans le fichier Ajouts aux composantes de coût des articles.
Dans le programme Saisie et modification des centres de charge, vous pouvez

accéder à l'écran Révision des taux par centre de charge afin de gérer les
valeurs simulées et figées de temps machine et main-d'Ĺuvre. Les valeurs
simulées sont générées après le calcul des coûts. Les valeurs figées sont
générées après la mise à jour des coûts figés. Vous pouvez mettre à jour les taux
simulés, mais pas les valeurs figées. Le système les met à jour lorsque vous
exécutez le programme Mise à jour des coûts figés. Les programmes et états
J.D. Edwards suivants utilisent les valeurs des coûts figés :
Gammes avec coûts de revient

Etats Ecarts sur taux de main-d'Ĺuvre
Etats Productivité de main-d'Ĺuvre directe
Etats Calcul des coûts
Dans le programme Saisie et modification des centres de charge, vous pouvez

accéder aux données des centres de coûts afin de gérer ces derniers et d'assurer
le suivi des coûts.
Remarque : Si vous utilisez le module Gestion des entrepôts et que vous ne

paramétrez pas d'emplacements corrects de centres de charge, le système
interface avec le module Gestion des entrepôts lorsque vous annexez une liste
de composants à un ordre de fabrication. Si vous paramétrez des emplacements
de centres de charge corrects avant d'annexer une liste de composants, mais
que la quantité de l'ordre de fabrication dépasse la quantité disponible du
centre de charge, le système utilise le module Gestion des entrepôts afin de
générer une demande de prélèvement de la quantité manquante pour combler
les besoins de l'ordre de fabrication.
- Paramétrez les centres de charge et les sections homogènes en tant que

centres de coûts corrects dans l'écran Révision d'un centre de coûts.
Reportez-vous à Centres de coûts dans le manuel de référence
Comptabilité générale.

Gestion d’atelier
Pour paramétrer les centres de charge
Dans le menu Paramétrage de la gestion d'atelier (G3141), sélectionnez Saisie et

modification des centres de charge.
1. Dans l'écran Accès aux centres de charge, cliquez sur Ajouter.
2. Dans l'écran Révision du fichier Centres de charge, remplissez le champ

suivant :
Centre charge
3. Sous l'onglet Fichier Centres de charge, remplissez les champs facultatifs
suivants :
Section hmog.
Taille effectif
4. Cliquez sur l'onglet Capacités et équipes de travail, puis remplissez les
champs facultatifs suivants :
Capacité standard
UM capacité
Capacité minimum
Capacité maximum
Magasin
Temps
Equipe

5. Cliquez sur l'onglet Temps et productivité, remplissez les champs

facultatifs suivants, puis cliquez sur OK :
Temps attente
Temps dépl.
Reportez-vous à Paramétrage des taux simulés des centres de charge dans

le manuel de référence Valorisation des stocks et comptabilité industrielle.
Champ Description
Centre charge Ce code alphanumérique correspond à une entité
particulière dont vous souhaitez assurer le suivi des coûts
au sein d'une société. Par exemple, un centre de coûts
peut être un entrepôt, un travail, un projet, un centre de
charge, un magasin ou une usine.
Vous pouvez affecter un centre de coûts à une facture
fournisseur, une facture client, une immobilisation, un
employé, etc. afin d'élaborer les états des
personnes/services responsables. Par exemple, le système
peut élaborer des états des comptes fournisseurs et clients
non soldés par centre de coûts pour que vous puissiez
assurer le suivi des équipements par service responsable.
Vous ne serez pas toujours autorisé à localiser les centres
de coûts pour des raisons de sécurité.
REMARQUE : Le système utilise le numéro de projet pour
les écritures de journal si vous n'entrez pas de valeur
dans le fichier des ICA.
Section hmog. Ce code de catégorie regroupe des centres de charge
sous un centre de coûts global. Par exemple, vous
pouvez utiliser ce code pour grouper des machines
fonctionnant dans plusieurs centres de charge dépendant
d'un même centre de coûts.

Gestion d’atelier
Champ Description
Taille de l'effectif Il s'agit du nombre de personnes travaillant dans le centre
de charge indiqué ou affecté à une opération donnée de
la gamme.
Au cours de la procédure de valorisation, le système
multiplie le temps d'exécution de la mainĆd'oeuvre se
trouvant dans le fichier Gammes (F3003) par la taille de
l'effectif, pour obtenir le total des coûts de mainĆd'oeuvre.
Si le code Type de charge est L ou B, le système utilise le
temps de mainĆd'oeuvre total pour effectuer le
jalonnement amont. Si le code Type de charge est C ou
M, le temps machine total (sans prise en compte de la
taille de l'effectif) est utilisé pour le jalonnement amont.
Gestion d'atelier :
Si vous laissez à blanc le champ Temps de l'écran
Révision des gammes, le système utilise la valeur entrée
dans ce champ pour le calcul des délais et des données
d'ordonnancement.
Capacité standard Il s'agit du niveau de capacité standard habituel d'une
chaîne de production.
Cette capacité est exprimée en unités par heure.
UM capacité Cette unité de mesure est utilisée pour exprimer la
capacité d'une chaîne de production, par exemple pour
l'emboutissage ou l'injection.
Capacité minimum Il s'agit de la capacité inférieure en deçà de laquelle la
chaîne de production ne peut pas produire. Cette valeur
est déterminée par la direction selon des facteurs tels que
la productivité, les coûts, etc.
La capacité est exprimée en unités par heure.
Capacité maximum Il s'agit de la capacité supérieure auĆdelà de laquelle une
chaîne de production ne peut pas produire.
La capacité est exprimée en unités par heure.
Magasin Ce code représente un centre de coûts. Il permet
d'indiquer le magasin/usine de validation lors de la
personnalisation des heures postées pour un centre de
charge.

Champ Description
Temps attente Il s'agit du temps total d'attente prévu d'un ordre de
fabrication dans un centre de charge ou de déplacement
d'un ordre entre deux centres de charge.
Le système stocke cette valeur dans le fichier Magasins
(F4102). Vous pouvez la calculer par le biais du
programme Calcul des délais ou vous pouvez l'entrer
manuellement. Lorsque vous exécutez le programme
Calcul des délais, le système remplace les valeurs entrées
manuellement par les valeurs calculées.
Temps dépl. Il s'agit du nombre d'heures prévu, nécessaire au
déplacement de l'ordre de l'opération actuelle à
l'opération suivante dans le même centre de charge.
Si les valeurs du fichier Gammes sont laissées à blanc, le
système extrait la valeur par défaut de la gamme de
l'ordre de fabrication. Le système n'utilise toutefois ces
valeurs que pour le jalonnement amont des articles dont
le délai est variable.
Si vous laissez à blanc le champ Temps de l'écran
Révision des gammes, le système utilise la valeur figurant
dans ce champ pour effectuer le calcul des délais et
d'ordonnancement.
Temps réappro. Il s'agit du laps de temps requis avant qu'un emplacement
de consommation ne reçoive un kanban de
remplacement en provenance de l'emplacement de
stockage.
Cette valeur est utilisée uniquement pour le traitement
des cartes kanban dans le module Gestion d'atelier.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Révision des centres de charge
Interop
1. Indiquez le type de transaction
d’interopérabilité. Si vous laissez
ce champ à blanc, le système
n’effectue pas le traitement des
transactions d’interopérabilité en
envoi.
2. Entrez 1 pour enregistrer la vue
d’origine des transactions en envoi
modifiées. Si vous laissez ce champ
à blanc, seules les modifications
sont enregistrées.
Traitement de la vue d’origine ____________
Versions
Constantes de gestion de ____________
production (P3009)
Centres de coûts (P0006) ____________
Paramétrage des capacités théoriques
Les données de capacité théorique correspondent à la capacité d'un centre de

charge à un jour donné. Le système utilise ces données pour effectuer le
jalonnement amont des ordres de fabrication du module Gestion d'atelier et afin
de calculer les temps disponibles en vue de la planification des besoins en
capacité.
Vous pouvez modifier manuellement les valeurs afin de prendre en compte les
temps d'arrêt prévus ou non, l'horaire des équipes de travail supplémentaires
ou les congés. Cependant, chaque fois que vous exécutez le programme
Rafraîchissement des capacités, le système calcule à nouveau les valeurs de
l'écran en fonction des données des fichiers Révision des centres de charge,
Calendrier de production et Constantes de gestion de production. Il écrase
ensuite les modifications effectuées manuellement.
Le programme Rafraîchissement des capacités recalcule les heures par centre de

charge et les met à jour dans le programme Saisie et modification des capacités.
Le système recalcule la capacité théorique d'un centre de charge d'après les
données contenues dans le programme Saisie et modification des centres de
charge, dans l'écran Calendrier de production et dans le fichier Constantes de
gestion de production (F3009). Vous pouvez créer des versions permettant de
recalculer le temps de main-d'Ĺuvre, le temps de préparation ou le temps
machine et paramétrer les options de traitement de manière à mettre à jour des
dates et des magasins/usines différents.

Le système multiplie le nombre de machines ou d'employés par les heures de

travail quotidiennes du programme Saisie et modification des centres de charge.
Si les heures de travail ne sont pas disponibles dans cet écran, le système extrait
les heures du fichier Constantes de gestion de production, définies dans le
calendrier des jours ouvrés.
Les calculs de capacité pour les temps machine et les temps de main-d'Ĺuvre
sont les suivants :
Temps machine (code de type de charge = C ou M)
Nombre de machines x heures de travail par jour
Temps de main-d'Ĺuvre (code de type de charge = L ou B)
Nombre d'employés x heures de travail par jour
- Définissez les jours ouvrés pour le magasin ou l'usine dans le calendrier

de production.
Pour paramétrer les capacités théoriques
Dans le menu Paramétrage de la gestion d'atelier (G3141), sélectionnez Saisie et

modification des capacités.
L'écran Accès aux capacités théoriques affiche les heures de travail disponibles
chaque jour du mois pour un centre de charge donné.

Gestion d’atelier
1. Dans l'écran Accès aux capacités théoriques, remplissez les champs

suivants :
Magasin/Usine
Centre charge
Année
Mois
2. Pour spécifier une équipe, remplissez le champ suivant, puis cliquez sur
Rechercher :
Equipe
3. Choisissez un magasin/usine, puis cliquez sur Ajouter.

4. Dans l'écran Révision des capacités théoriques par centre de charge,

remplissez le champ suivant pour chaque jour :
Cap. théorique totale
5. Remplissez les champs facultatifs suivants, puis cliquez sur OK :
Productivité
Utilisation
6. Vérifiez le champ suivant :
Equipe
Il est impossible de modifier manuellement ces valeurs si le champ

Equipe est à blanc. Si le champ est à blanc, il représente la somme
de toutes les équipes d'un centre de charge pour une période
donnée.

Gestion d’atelier
Champ Description
Cap. théorique totale Il s'agit de la capacité théorique totale pour le mois.
Productivité Cette valeur définie par l'utilisateur indique la
productivité d'un centre de charge. La valeur se rapporte
en général à l'efficacité du personnel. Lorsque vous
renseignez ce champ et que le champ Modifier le coût
par l'efficacité du centre de charge a la valeur Y dans le
fichier Constantes de gestion de production (F3009), le
système crée une nouvelle composante de coût (B4) à
partir du coût calculé avec le coût de mainĆd'oeuvre
directe (B1).
Par exemple, si la constante a la valeur Y, que ce champ a
la valeur 80 %, et que le coût de mainĆd'oeuvre directe est
10, le système crée une composante de coût B4 de 2 dans
le fichier Suppléments des composantes de coût article
(F30026).
Le programme Rafraîchissement des capacités théoriques
utilise également ce nombre comme valeur par défaut lors
du calcul de la capacité nominale.
Entrez les pourcentages sous forme de nombre entiers.
Par exemple, entrez 80 % sous la forme 80,00.
REMARQUE : Pour le système, les temps de gamme
entrés pour chaque opérateur correspondent au nombre
d'heures réel nécessaire pour mener à bien une
opération. La productivité n'affecte pas le coût total. Elle
réaffecte certains des coûts dans des composantes
différentes. La productivité ne modifie pas la durée ou le
jalonnement amont d'un ordre de fabrication.
Utilisation Ce pourcentage indique l'intensité d'utilisation d'un
centre de charge. La valeur se rapporte en général à
l'utilisation des machines. Il s'agit du rapport du temps
direct facturé pour les activités de production aux heures
planifiées.
Le programme Rafraîchissement des capacités théoriques
utilise également ce nombre comme valeur par défaut lors
du calcul de la capacité nominale.
Entrez les pourcentages sous forme de nombre entiers.
Par exemple, entrez 80 % sous la forme 80,00.
Reportez-vous à Paramétrage du calendrier de production.

Reportez-vous à Generating Resource Units Automatically (génération
automatique des capacités théoriques) dans le manuel de référence
Manufacturing and Distribution Planning (planification de la production
et de la distribution) pour obtenir de plus amples informations sur le
rafraîchissement des centres de charge.

Options de traitement : Capacité théorique des centres de charge
Val. défaut
1. Indiquez l’unité de mesure par défaut
à utiliser pour les capacités
théoriques des centres de charge. Si
vous laissez ce champ à blanc, la
valeur HR est utilisée comme unité
de mesure par défaut.
Unité de mesure entrée ____________
Calendrier des jours ouvrés ____________
(P00071)
Paramétrage des relations chaîne de production/articles
Les relations chaîne de production/articles définissent les chaînes sur lesquelles

un article est fabriqué et les ressources consommées par article sur une chaîne.
Le programme Relations chaîne de production/articles permet d'ajouter, de
modifier et de supprimer les données stockées dans le fichier Relations chaîne
de production/articles. Vous pouvez définir des opérations de centre de charge
à l'intérieur d'une chaîne de production. Le paramétrage des relations entre la
chaîne de production et les articles n'est obligatoire que dans un environnement
de production répétitive.
Pour paramétrer les relations chaîne de production/articles

Relations chaîne de production/articles.
1. Dans l'écran Accès aux relations chaîne de production/articles, remplissez

les champs suivants, puis cliquez sur Ajouter :
Mag./Usine
Code article

Gestion d’atelier
2. Dans l'écran Révision des relations chaîne de production/articles,

remplissez les champs suivants, puis cliquez sur OK :
ID chaîne prod./cellule
Capacité cons.
Valeur par défaut (0/1)
Eqpe défaut
Période défaut
Remarque : La planification utilise l'enregistrement identifié comme chaîne de

production par défaut lorsque le système crée les cadences de production.
L'équipe et la période spécifiées ne s'appliquent qu'à la chaîne de production
par défaut.
Champ Description
ID chaîne prod./cellule Cette valeur définit une chaîne ou une cellule de
production. Les opérations détaillées d'un centre de
charge peuvent être définies dans la chaîne/cellule.
Capacité cons. Ce nombre indique la capacité théorique de la chaîne de
production nécessaire pour produire un article.
Valeur par défaut (0/1) Ce code détermine les relations utilisées comme valeur
par défaut.

Champ Description
Eqpe défaut Ce code défini par l'utilisateur (système 00, type SH)
d'heures.
Le système utilise ce champ comme valeur par défaut lors
de la saisie de taux.
Période défaut Il s'agit d'un code identifiant la fréquence de la cadence
de production. Les valeurs correctes sont les suivantes :
1 Cadence mensuelle
2 Cadence hebdomadaire
3 Cadence quotidienne
4 Cadence par équipe de travail (utilisation future)
Le système utilise ce champ comme valeur par défaut
lorsque vous entrez des cadences de production.

Gestion d’atelier

Ordres de fabrication et cadences de
production
Gestion d’atelier

Les ordres de fabrication et les cadences de production représentent les

demandes de réalisation d'une quantité donnée d'un article spécifique. Une fois
que vous avez spécifié certaines données obligatoires, vous pouvez mettre en
annexe des données supplémentaires, manuellement ou en traitement par lots.
- Description des ordres de fabrication et des cadences de production
- Saisie des en-têtes d'ordre de fabrication
- Saisie des cadences de production
- Traitement des ordres de fabrication et des cadences de production
- Mise en annexe des données supplémentaires

Gestion d’atelier

Description des ordres de fabrication et des
Un ordre de fabrication se compose d'un en-tête, d'une liste de composants et

des instructions de la gamme. L'en-tête de l'ordre de fabrication indique la
quantité d'articles demandés et la date à laquelle ces articles sont requis. La liste
de composants et les instructions de la gamme spécifient les composants, les
opérations et les ressources nécessaires à l'exécution de l'ordre de fabrication.
Dans la production en mode process, l'ordre de fabrication comprend aussi une

liste de co-produits et sous-produits. Cette liste répertorie les produits générés
lors de la fabrication.
La cadence de production correspond à la demande de production d'une

quantité donnée d'un article au cours d'une période définie et en utilisant une
chaîne de production spécifique. Les cadences sont utilisées en production
répétitive pour produire des articles selon une procédures continue sur une
chaîne de production dédiée. Tout comme l'ordre de fabrication, la cadence de
production se compose d'un en-tête, d'une liste de composants et des
instructions de la gamme. Toutefois, en plus d'indiquer la quantité d'articles
demandée et la date à laquelle ces articles sont requis, l'en-tête de la cadence
spécifie la chaîne de production à utiliser.
- Création des ordres de fabrication ou des cadences de production
- Mise en annexe de la liste de composants
- Mise en annexe des instructions de la gamme
- Mise en annexe des co-produits et sous-produits
- Mise en annexe des produits intermédiaires
- Calcul de la date de début
- Génération du dossier de fabrication
- Jalonnement amont d'un ordre de fabrication

Gestion d’atelier
Création des ordres de fabrication ou des cadences de

production
Un ordre de fabrication ou une cadence de production se compose au minimum

d'un en-tête, d'une liste de composants et des instructions de la gamme. Vous
pouvez les créer de différentes manières, comme indiqué ci-dessous. Selon les
procédures employées, vous pouvez créer différentes annexes pour l'en-tête
d'ordre de fabrication.
Création par le calcul des besoins nets (CBN)

Création manuelle
Création à partir des données d'une commande client
Une fois l'en-tête créé, la liste de composants, la liste de co-produits et/ou

sous-produits et les instructions de la gamme sont annexées, manuellement ou à
l'aide du programme Traitement des ordres de fabrication (R31410). Ce
programme de traitement par lots permet de traiter plusieurs ordres de
fabrication et cadences de production à la fois, et effectue les opérations
suivantes :
Mise à jour du statut de chaque ordre de fabrication ou cadence de

production
Calcul de la date à utiliser pour vérifier l'applicabilité
Sortie des articles du stock
Impression du dossier de fabrication
Calcul des coûts standard des articles configurés
Autorisation de l'emploi de composants de substitution
Création d'une commande fournisseur pour les opérations de
sous-traitance
D'une manière générale, vous créez d'abord l'en-tête de l'ordre de fabrication

ou de la cadence de production, puis, à l'aide du programme Traitement des
ordres de fabrication, vous mettez en annexe la liste de composants, les
instructions de la gamme et les co-produits/sous-produits (le cas échéant).
Toutefois, si vous devez changer un composant ou spécifier des composants de
substitution, vous devez le faire manuellement après l'exécution du programme
de traitement par lots.
Lorsque vous annexez manuellement les instructions de la gamme à un ordre de

fabrication ou à une cadence de production, vous pouvez spécifier le
pourcentage de chevauchement permis du temps d'exécution de deux
opérations consécutives.

Description des ordres de fabrication et des cadences de production
Quelle que soit la méthode utilisée pour annexer la liste de composants, les
instructions de la gamme et les co-produits/sous-produits (le cas échéant), vous
pouvez définir l'unité de mesure à utiliser pour le jalonnement amont de l'ordre
de fabrication ou de la cadence de production. Pour ce faire, vous devez utiliser
les options de traitement des programmes Saisie et modification des ordres de
fabrication et Traitement des ordres de fabrication.
Lorsque vous avez déterminé les ressources nécessaires à la production des

articles demandés, vous pouvez ordonnancer l'ordre de fabrication ou la
cadence de production et commencer le travail. A mesure que vous effectuez les
réceptions de stock sur l'ordre de fabrication ou la cadence de production, vous
pouvez faire état des résultats suivants :
Articles fabriqués
Matières consommées
Quantités rebutées
Temps machine et temps de main-d'Ĺuvre
Vous pouvez faire état des réceptions opération par opération afin d'être en
mesure de faire le suivi des activités de l'ordre de fabrication ou de la cadence
de production à mesure de la progression. A l'aide des fonctions Pourcentage de
coût de la variante pour les articles configurés et Pourcentage de ressources
pour les articles process, vous pouvez également calculer les coûts opération par
opération et faire le suivi des stocks d'un bout à l'autre de la procédure de
production.
Remarque : Si vous utilisez le système Gestion de la qualité, vous pouvez

utiliser les résultats des tests de qualité pour effectuer les opérations suivantes
lors de la création d'un ordre de fabrication :
Utilisation des profils de préférence pour effectuer la gestion des tests sur
un composé
Gestion du texte générique afin d'indiquer la nature des tests à effectuer et
à quel moment ils doivent intervenir
Saisie des résultats des tests définis pour le composé

Gestion d’atelier
Les graphiques suivants illustrent la structure des ordres de fabrication pour

différents types de production :
Structure – Production en mode discret
Création de
l'en-tête
d'ordre de
fabrication
Mise en
annexe de la
liste de
composants
Mise en
annexe des
instructions
de la gamme

Structure – Production en mode process
Création de
l'en-tête
d'ordre de
fabrication
Mise en
annexe de la
liste de
composants
Mise en
annexe des
instructions
de la gamme
Mise en
annexe des
co-produits et
sous-produits

Gestion d’atelier
Structure – Production répétitive
Création de
l'en-tête de
cadence de
production
Traitement
de la liste de
composants
par le
système
Traitement
des
instructions
de la gamme
par le
système

Le graphique suivant illustre la procédure complète, de la création de l'en-tête à

la mise en annexe des documents, jusqu'à l'intégration des produits de l'ordre
dans le stock et autres systèmes. La main indique le point de saisie de l'en-tête
de l'ordre de fabrication ou de la cadence de production.

fabrication
ou
Création des
cadences de
production
Ordonnancement

Réservations
Vérification de la
disponibilité
Sortie du stock
Enregistrement des
Intégration au temps et des quantités
module Paie
(facultatif)
Postdéduction matières
et main–d’œuvre
Réceptions et
mise en stock

Gestion d’atelier
Reportez-vous à Ordres de fabrication et comptabilité industrielle dans le

manuel de référence Valorisation des stocks et comptabilité industrielle.
Mise en annexe d’une liste de composants
Vous annexez la liste de composants après la saisie des données d'en-tête de

l'ordre de fabrication ou de la cadence de production. Cette liste est une table
des composants et des quantités requises pour la réalisation de l'ordre de
fabrication. Vous pouvez annexer la liste de composants de trois façons
différentes :
Manuellement, par le biais du programme Saisie et modification des ordres

de fabrication.
Automatiquement, après la mise en annexe manuelle des instructions de la
gamme (Saisie et modification des ordres de fabrication), en paramétrant
une option de traitement du programme Gammes d'ordre de fabrication.
Automatiquement, par le biais du programme Traitement des ordres de
fabrication.
Pour annexer une liste de composants à l'aide du programme Traitement des

ordres de fabrication (traitement par lots), vous devez procéder comme pour
une mise en annexe manuelle (en mode interactif). Pour les nomenclatures et les
gammes de lot, le système détermine la liste de composants à utiliser en
rapprochant la quantité au type de nomenclature spécifié dans l'en-tête de
l'ordre de fabrication. Les nomenclatures de lot permettent de tenir compte de
contraintes physiques, telles que la taille des fours et des cuves, dans les
industries où les produits sont fabriqués en quantités fixes. Les gammes de lot
sont utiles dans les industries fabriquant des articles en quantités fixes ou en lots
(industries alimentaire, pharmaceutique ou pétrolière, par exemple). Si le
système ne trouve pas la taille de lot correspondante, il utilise la séquence de
recherche suivante pour localiser la quantité appropriée :
Il recherche le type de nomenclature spécifié avec une quantité de lot

zéro.
Il recherche une nomenclature de type M avec la quantité spécifiée.
Il recherche une nomenclature de type M avec une quantité de lot zéro.
S'il n'y a toujours pas correspondance, le système n'annexe aucune liste de

composants ; il vous faut alors en annexer une manuellement.
Selon leur date d'effet, les composants sont inclus dans la liste de composants
d'un ordre de fabrication. La quantité de chaque composant est augmentée de
son coefficient de rebut et du pourcentage de rebut opératoire, le cas échéant.

Les données ci-dessous définissent les termes utilisés dans les exemples d'ordre
de fabrication figurant dans les pages suivantes :
Perte Perte prévue en composé, issue de facteurs tels que la

casse, le vol, la détérioration et l'évaporation.
Rebut Matière inutilisable issue d'une procédure de production.

Les articles rebutés ne sont pas conformes aux
spécifications. Leurs propriétés sont telles que toute
reprise est impossible.
Rendement Ratio entre les extrants utilisables et les intrants mis en

Ĺuvre pour les fabriquer.
Les tableaux suivants illustrent plusieurs situations possibles de perte, rebut et

rendement opératoire pour les composants suivants du composé A. Chaque
exemple suppose une quantité de 10 pour le composé A.
Composé A
Composant B C D E F G
Quantité (2) (4) (1) (12) (2) (1)
standard
Opération 10 10 10 10 25 30
Exemple 1 : Ordre de fabrication sans perte, rebut ou rendement
L'exemple suivant représente un ordre de fabrication sans perte, rebut ou

rendement :
Exemple 1 Composé A
Quantité 20 40 10 120 20 10
standard
Opération 10 10 10 10 25 30
Exemple 2 : Ordre de fabrication avec rebut
L'exemple suivant représente un ordre de fabrication avec une perte de 10 % sur

le composé A :

Gestion d’atelier
Quantité 22 44 11 132 22 11
standard
Opération 10 10 10 10 25 30
Exemple 3 : Ordre de fabrication avec rebut
L'exemple suivant représente un ordre de fabrication avec un rebut de 10 % sur

le composant G :
Quantité 20 40 10 120 20 11
standard
Opération 10 10 10 10 25 30
Exemple 4 : Ordre de fabrication avec rendement
L'exemple suivant représente un ordre de fabrication avec un rendement de

95 % aux opérations 10 et 25 :
Quantité 22 44 11 133 21 10
standard
Opération 10 10 10 10 25 30
Exemple 5 : Ordre de fabrication avec perte, rebut et rendement
L'exemple suivant représente un ordre de fabrication avec une perte de 10 % sur

le composé A, un rebut de 10 % sur le composant G et un rendement de 95 %
aux opérations 10 et 25 :
Quantité 24 49 12 146 23 12
standard
Opération 10 10 10 10 25 30

Articles fantômes
Le module Calcul des besoins nets (CBN) ne planifie pas la production d'articles
fantômes, mais prend leur existence en considération. Le module Gestion
d'atelier inclut les composants de niveau inférieur des articles fantômes lorsque
vous annexez une liste de composants. Les articles fantômes sont caractérisés
par les éléments suivants :
Ils ne font pas partie de la planification du CBN.

Ils peut s'agir de tout composant de niveau inférieur dans la nomenclature
d'un composé.
Ils peuvent servir à définir un sous-ensemble d'un composé lorsque le
sous-ensemble n'est ni stocké, ni inclut dans le CBN, mais est consommé
lors de la fabrication du composé.
Dans la production en mode process, ces articles sont des produits

intermédiaires et peuvent représenter tout composant ou produit intermédiaire
de niveau inférieur dans le process de fabrication d'un co-produit (composé).
Besoins
Dans l'exemple qui suit, la liste de composants inclut les articles B, E, F et G.
Composé A
Composant C
Composant B
(fantôme)
Composant D
(fantôme) Composant E
Composant F Composant G
Le système calcule la quantité de composants conformément à la taille de lot

déclarée dans l'ordre de fabrication, s'il s'agit d'articles à quantité variable.
Remarque : Si vous activez l'option d'arrondi dans le fichier Articles (F4101), le

système arrondit la valeur de la quantité totale au nombre entier si la partie
décimale est égale ou supérieure à 0,01.
Si la quantité en stock est insuffisante pour couvrir les besoins déclarés dans la
liste de composants de l'ordre de fabrication, le système met en surbrillance le
champ Quantité commandée de la liste de composants correspondant à l'article
manquant.

Gestion d’atelier
Le décalage indique à quel moment un composant est requis (en jours) avant ou
après la date de début d'un ordre de fabrication industriel. Le système
additionne les jours de décalage du composant à la date de début de l'ordre de
fabrication afin de déterminer la date réelle à laquelle le composant est requis.
Pour indiquer un nombre de jours après le date de début de l'ordre de
fabrication, entrez une valeur positive. Pour indiquer que la présence d'un
composant est obligatoire avant la date de début de l'ordre de fabrication, entrez
un nombre de jours négatif. Les articles devant être traités ou contrôlés avant
d'entrer dans la fabrication d'un ensemble sont des exemples de composants
nécessitant un délai négatif. Si la date demandée d'un composant tombe après la
date de fin de l'ordre de fabrication, le système remplace la date de l'article par
la date de fin de l'ordre de fabrication.
Si vous définissez un coefficient de perte pour un article donné dans l'écran

Données système supplémentaires, le système augmente d'autant les besoins en
composants afin de compenser les pertes projetées, puis affiche la nouvelle
quantité dans le champ Quantité avec rebut. Le cas échéant, le système inclut les
ajustements en cas de perte lors du calcul des quantités de la liste de
composants et des instructions de la gamme.
Annexe A : Délais
Mise en annexe des instructions de la gamme
Annexez les instructions de la gamme une fois que vous avez entré l'en-tête. Les
instructions de la gamme sont une liste d'opérations et de ressources nécessaires
à la réalisation de la quantité d'articles demandés en atelier. Vous pouvez
annexer les instructions de la gamme de trois façons différentes :
Manuellement, par le biais du programme Saisie et modification des ordres

de fabrication.
Automatiquement, après la mise en annexe manuelle de la liste de
composants (Saisie et modification des ordres de fabrication), en
paramétrant une option de traitement du programme Liste de composants
de l'ordre de fabrication.
Automatiquement, par le biais du programme Traitement des ordres de
fabrication.
Que la mise en annexe soit manuelle ou par lots, elle doit s'opérer en même
temps que celle de la liste de composants. Le système se sert de la gamme pour
vérifier les données se rapportant à chaque article de la liste de composants.

Activités de sous–traitance
Certaines étapes des instructions de la gamme doivent parfois être effectuées par
des sous-traitants. Vous devez identifier chacune de ces étapes et exécuter le
programme de traitement par lots afin de créer les commandes fournisseurs
correspondantes. Lorsque vous enregistrez une réception dans l'écran Accès aux
commandes fournisseurs à recevoir (G43A11), l'écran Quantités et statut de la
gamme s'affiche automatiquement et permet la mise à jour des quantités et du
statut de la gamme, si nécessaire.

Gestion d’atelier
Vous pouvez également faire le suivi des coûts des activités de sous-traitance.
Pour ce faire, il suffit de paramétrer l'activité de sous-traitance comme un article
dans le fichier Articles, en utilisant la structure de code d'article suivante avant
de procéder au traitement de l'ordre.
XXXXXXXXX *OP YYY
Numéro
d’opération
Constante
Code d’article d’ordre
de fabrication
Vous pouvez ensuite affecter un coût unitaire à l'article dans l'écran Accès au
coût des articles. Le coût unitaire est inclus dans le coût total du composé
lorsque vous effectuez le calcul des coûts.
Si vous ne paramétrez pas l'activité de sous-traitance comme un article du fichier

Articles, le système génère un code d'article pour l'activité conformément à la
structure ci-dessus et l'entre dans la commande fournisseur. Les coûts unitaires
ne sont pas définis pour les activités de sous-traitance dont le code d'article est
généré par le système. Ainsi, si vous ne définissez pas les activités de
sous-traitance comme des articles, elles adoptent un coût unitaire nul lorsque
vous effectuez le calcul des coûts du composé.
La quantité du nouvel article est mise à jour dans la commande fournisseur et

dans les instructions fournisseurs en fonction des dernières données disponibles.
Si le système ne peut pas créer de commande fournisseur, il insère *NO PO dans

le champ Commande associée des instructions de la gamme. Les motifs suivants
peuvent empêcher la création d'une commande fournisseur :
Le système n'est pas en mesure de trouver un enregistrement du fichier

Articles ou du fichier Magasins pour le composé des instructions de la
gamme comportant une activité de sous-traitance.
Les options du cycle de traitement des commandes fournisseurs n'ont pas
été paramétrées pour tenir compte du type de ligne, du type de document
et du statut.
Mise en annexe de co–produits et sous–produits
Dans la production en mode process, vous annexez les co-produits et

sous-produits après la saisie des données d'en-tête de l'ordre de fabrication. Les
co-produits et sous-produits correspondent aux articles issus du process, que
leur fabrication soit planifiée ou non.

Vous pouvez annexer les co-produits et sous-produits de trois façons

différentes :
Manuellement.
Automatiquement, après la saisie des données d'en-tête, en paramétrant
une option de traitement du programme Saisie et modification des ordres
de fabrication.
Automatiquement, en paramétrant une option de traitement du module de
calcul des besoins nets.
Mise en annexe des produits intermédiaires
Les produits intermédiaires permettent de faire le suivi des quantités produites à

toute opération effectuée dans un centre de charge à un moment donné. Les
produits intermédiaires peuvent être définis dans différentes unités de mesure,
par article ou par quantité. Vous pouvez paramétrer un produit intermédiaire par
opération, mais il est impossible de définir un produit intermédiaire pour la
dernière opération. Vous pouvez annexer les produits intermédiaires
manuellement.
Un liquide fermenté est un exemple de produit intermédiaire. Le liquide

fermente pendant une longue période avant d'être distillé. Le liquide obtenu
n'est pas un produit fini, puisqu'il est encore transformé à l'opération suivante.
Calcul de la date de début
Lorsque vous avez entré toutes les données obligatoires dans l'écran Détails de
l'ordre de fabrication, le système calcule la date de début de l'ordre de
fabrication. Le système utilise le délai de niveau ou le délai par unité d'un article
défini dans l'écran Données système supplémentaires (onglet Données de
production et d'approvisionnement) pour calculer la date de début d'un ordre de
fabrication ou d'une cadence de production en fonction de sa date d'échéance.
Le système calcule la date de début à l'aide du délai fixe ou du délai variable de
l'article.
Annexe A : Délais
Délai fixe
Lorsqu'un article sur l'ordre de fabrication ou la cadence de production a un

délai fixe, le système utilise le délai de niveau pour effectuer le jalonnement
amont et déterminer la date de début.

Gestion d’atelier
Par exemple :
Date d'échéance de l'ordre de fabrication = 15 octobre

Délai de niveau = trois jours
La date de début est le 12 octobre. Le système calcule alors la date de début de

l'ordre de fabrication ou de la cadence de production en soustrayant de la date
demandée le délai de niveau ou le délai par unité, selon que l'indicateur de
délai est fixe ou variable. Le système affiche un message d'erreur si une des
situations suivantes se produit :
La date de début est différente de la date de la première séquence des

opérations indiquée dans les instructions de la gamme de l'article.
Les dates de séquence des opérations ne peuvent pas être calculées à
l'aide du jalonnement amont.
Remarque : Le système programme la réalisation des ordres de fabrication ou

cadences de production à la fin de la journée, le jour précédant la date
d'échéance de l'ordre ou de la cadence.
Jalonnement amont d'un ordre de fabrication
Délai variable
Si un article faisant partie de l'ordre de fabrication ou de la cadence de

production a un délai variable, le système utilise le délai par unité pour effectuer
le jalonnement amont et déterminer la date de début. Le système effectue le
calcul suivant :
[Délai par unité x taille de lot / code de base de temps (stocks)] + préparation + attente
Heures de travail par jour
Par exemple :
Date d'échéance de l'ordre de fabrication ou de la cadence de

production = 15 octobre
Délai par unité = 32 heures
Quantité de l'ordre de fabrication ou de la cadence de production = 1 000
Préparation = 1 heure
Attente = 9 heures

Code de base de temps = 4 (unités/1 000)
En provenance du fichier Magasins (F4102)
Heures de travail par jour = 8
Le système calcule la date de début en comptant à rebours deux jours de travail

sur le calendrier de production, à partir de la date d'échéance. La date de début
de l'ordre de fabrication est le 13 octobre.
Génération du dossier de fabrication
Le dossier de fabrication est composé des documents suivants :
Ordres de fabrication ou cadences de production avec ou sans liste de

composants ou instructions de la gamme
Résumé du dossier d'atelier
Ruptures des composants de la liste
Le dossier de fabrication n'est généré que si vous traitez l'ordre de fabrication ou

la cadence de production à l'aide du programme de traitement par lots ou si
vous exécutez ce programme en mode impression seulement.
Jalonnement amont d’un ordre de fabrication
Afin de respecter la date demandée par le CBN pour une cadence ou un ordre
donné, le système Gestion d'atelier affecte aux instructions de la gamme une
date de fin se situant un jour avant la date demandée par le CBN. Le système
affecte ensuite une date de début et une date demandée à chaque opération des
instructions de la gamme de l'ordre de fabrication ou de la cadence de
production. L'affectation de la date de début et de la date demandée à chaque
opération s'appelle le jalonnement amont.
Le jalonnement amont garantit que les matières ont quitté la production et sont
disponibles à la date demandée. Par exemple, une date de fin d'ordre ou de
réalisation fixée au 15 février sur les cadences de production ou les instructions
de la gamme garantit que les articles fabriqués ont quitté la zone de production
et sont prêts pour l'expédition ou la vente le 16 février, date demandée sur le
CBN.

Gestion d’atelier
Une fois que vous avez défini les instructions de la gamme de l'ordre de
fabrication ou de la cadence de production, le système effectue les opérations
suivantes :
Il extrait les capacités théoriques pour le centre de charge de l'opération

des instructions de la gamme. Les capacités théoriques sont augmentées
ou diminuées proportionnellement aux pourcentages de productivité et
d'utilisation.
Il consomme les temps (attente, exécution, puis transfert) en fonction des
calculs de délai fixe ou variable.
Il répartit la quantité restante par centre de charge, proportionnellement à
la quantité restante à l'opération précédente. Si 25 % des unités du centre
de charge précédent demeure disponible, par exemple, les unités du
centre de charge actuel disponible pour la production du jour totalise
25 % de son total quotidien. Ceci suppose que tous les centres de charge
ont consommé 50 % des unités disponibles d'ici au milieu de la journée
de travail calendaire.

Saisie des en–têtes d’ordre de fabrication
Pour créer un en-tête d'ordre de fabrication, vous devez identifier l'article, son
magasin/usine, sa quantité et la date demandée. Vous pouvez également entrer
d'autres données facultatives lors de la saisie de l'ordre de fabrication, telles que
l'indice de révision de la nomenclature ou les données de vente associées.
Le système calcule la date de début en se basant sur la date demandée entrée. Si

la date demandée est antérieure à la date du jour ou s'il ne s'agit pas d'un jour
ouvré, le système affiche un message d'erreur. Le système n'est pas en mesure
de calculer la date de début de l'ordre de fabrication si la date demandée n'est
pas plausible.
En cas de problème d'ordonnancement de l'ordre de fabrication, le système

affiche un message d'erreur. Ce message indique toute divergence entre la date
de début de l'ordre de fabrication et au moins une des dates suivantes :
La date de début de la première opération de la gamme.

La date de début calculée pour l'ordre de fabrication, ce qui indique un
problème de jalonnement amont.
J.D. Edwards vous recommande d'utiliser des types de document différents pour
identifier les divers types d'ordre de fabrication, tels que les reprises, les
réparations ou les prototypes.
Utilisez un ordre de modification technique pour créer un ordre de fabrication

sur la base d'un indice de révision précédent. Pour ce faire, effectuez les
Sélection d'un indice de révision à annexer à l'ordre de fabrication

Saisie manuelle d'un indice de révision différent
Il peut s'avérer utile de vérifier la disponibilité des composants nécessaires à la

réalisation d'un ordre de fabrication avant de le créer.

Gestion d’atelier
Lors de la saisie d'un en-tête d'ordre de fabrication, vous pouvez accéder à

d'autres programmes ou écrans, comme indiqué ci-dessous :
Adresses de facturation Utilisez cet écran pour obtenir l'adresse du client de la

et de livraison commande client associée à l'ordre de fabrication. Si
l'ordre n'est pas associé à une commande client, les
champs sont à blanc.
Détails de l'ordre de Utilisez cet écran pour ajouter des détails à la description
fabrication de l'ordre de fabrication.
Fenêtre de remarques Cet écran permet de créer un texte générique distinct pour
chaque ordre de fabrication. Les remarques fournissent
des renseignements supplémentaires et des instructions
spécifiques à chaque ordre de fabrication. Les
modifications apportées au texte n'affectent pas les
données initialement annexées à la nomenclature.
Vous pouvez également accéder aux écrans Informations

utilisateur et Sélection de modèles de remarque pour
afficher les mises à jour par utilisateur et par date, ainsi
que les modèles de création des remarques.
Si vous utilisez d'autres systèmes J.D. Edwards, les fonctions d'intégration

suivantes s'appliquent :
Intégration aux modules Les modules Programme directeur de production, Calcul

PDP/CBN/PBD des besoins nets et Planification des besoins de
distribution proposent les commandes fournisseurs et les
ordres de fabrication essentiels au maintien d'un
calendrier de production correct.
Intégration au système Vous pouvez générer des ordres de fabrication lors de la

Gestion des commandes saisie des commandes clients. L'intégration des systèmes
clients permet de mettre à jour les données de vente depuis le
système Gestion d'atelier.
- Paramétrez les options de traitement de saisie des ordres de fabrication

afin d'en contrôler le traitement des données et d'accéder aux documents
associés, tels que la liste de composants et les instructions de la gamme.
- Entrez, dans les options de traitement, l'unité de mesure à utiliser pour le

jalonnement amont des opérations de la gamme de la procédure.

- Paramétrez les options de traitement de manière à initialiser l'intégration

au système Gestion des entrepôts. Reportez-vous à Paramétrage des
entrepôts dans le manuel de référence Gestion des entrepôts pour obtenir
de plus amples informations sur le paramétrage de la gestion des
entrepôts.
- Paramétrez le calendrier de production en fonction des jours et des mois

de travail des activités, y compris les délais. Reportez-vous à Paramétrage
du calendrier de production.
- Paramétrez les types de document utilisés pour identifier les divers types
d'ordre de fabrication dans la table des codes définis par l'utilisateur
(système 00, type DT).
- Spécifiez les types d'ordre de fabrication à utiliser au moyen des options

de traitement du programme Règles de sélection du stock prévisionnel, si
les nouveaux types de document doivent être utilisés dans d'autres
modules de gestion de production J.D Edwards.
- Paramétrez des emplacements de centre de charge corrects. Reportez-vous

à Paramétrage des centres de charge.
Pour entrer les en-têtes d'ordre de fabrication
Dans le menu Préparation quotidienne des ordres de fabrication - Mode discret

(G3111), sélectionnez Saisie et modification des ordres de fabrication.
1. Dans l'écran Accès aux ordres de fabrication industriels, cliquez sur

Ajouter.

Gestion d’atelier
2. Dans l'écran Détails de l'ordre de fabrication, remplissez les champs

suivants :
Mag./Usine
Code article
3. Cliquez sur l'onglet Dates et quantités, puis remplissez les champs
suivants :
Date dmdée
Cmde/UM
4. Remplissez les champs facultatifs suivants :
Début
N° série/lot
5. Cliquez sur l'onglet Statut et type, puis remplissez les champs facultatifs
suivants :
Desc. statut
Ty nom.
Ty gamme
Code bloc.
Référence
Type
Priorité
Statut
6. Cliquez sur l'onglet Détails supplémentaires 1, puis remplissez les champs
Centre de coûts
Numéro OF de regroupement
7. Cliquez sur l'onglet Détails supplémentaires 2, puis remplissez les champs
Numéro commande clt/frns ou OF associé
Type cmde Clts/Frns ou OF associé
Société clé (commande associée)
8. Pour ajouter des remarques spécifiques aux ordres de fabrication,
sélectionnez Annexes dans le menu Ecran.
9. Dans l'écran Objets de support, sélectionnez Ajouter, puis Texte dans le
menu Fichier.
10. Entrez les données à annexer à l'ordre de fabrication.
11. Dans le menu Fichier, sélectionnez Enregistrer et quitter.

12. Dans l'écran Détails de l'ordre de fabrication, cliquez sur OK pour ajouter
l'en-tête d'ordre de fabrication.
Champ Description
Code article Il s'agit du code attribué à un article. Il peut se présenter
sous trois formats différents : Numéro d'article système,
Code d'article (long) ou Troisième code d'article.
Pour les ordres de fabrication en mode discret, le numéro
d'article représente l'article produit.
Pour les ordres de fabrication en mode process, le numéro
d'article représente le process.
Date dmdée Il s'agit de la date à laquelle un article doit arriver ou une
action doit se se termiiner.
Dans le système Gestion d'atelier :
Lorsque vous modifiez la date demandée :
Le système calcule une nouvelle date de début
d'après la nouvelle date demandée si vous
supprimez la date du champ Date de début avant
d'entrer la nouvelle date demandée. Si vous ne
supprimez pas le date de début, le système
n'effectue ni calcul ni modification.
Le système recalcule les dates de début et de fin
de l'opération en fonction des règles
d'ordonnancement définies.
Cmde/UM Il s'agit du nombre d'unités affectées par cette transaction.
Dans la Gestion d'atelier - production en mode discret
Lorsque vous modifiez la taille de lot, le système recalcule
les éléments suivants :
Les besoins en composants et les réservations
Les dates de début et de fin des opérations, si les
délais sont variables
Dans la production en mode process :
Il s'agit de la quantité de coĆproduits/sousĆproduits issus
du process.
Descr. OF Il s'agit d'une remarque ou d'un nom défini par
l'utilisateur.
Desc. statut Cette brève description explique le statut actuel de l'ordre
de fabrication.

Gestion d’atelier
Champ Description
Type Ce code, défini par l'utilisateur (système 00, type TY),
indique le classement d'un ordre de fabrication ou d'un
ordre de modification technique. Les types d'ordre de
fabrication peuvent servir de critères de sélection pour les
approbations OF.
Statut Ce code défini par l'utilisateur (système 00, type SS) décrit
le statut d'un ordre de fabrication, d'une cadence de
production ou d'un ordre de modification technique.
Toute modification de statut de 90 à 99 met
automatiquement à jour la date de réalisation.
Une option de traitement de saisie d'ordres vous permet
d'entrer une valeur par défaut dans ce champ.
Priorité Ce code, défini par l'utilisateur (système 00, type PR),
indique la priorité relative d'un ordre de fabrication ou
d'un ordre de modification technique par rapport à
d'autres.
Dans certains écrans, une option de traitement permet
d'entrer une valeur par défaut pour ce champ. Cette
valeur s'affiche ensuite automatiquement dans les champs
appropriés des ordres de fabrication créés dans ces écrans
et dans l'écran Paramétrage des projets. Vous pouvez
accepter ou remplacer la valeur par défaut.
Code bloc. Ce code indique que l'ordre est figé. Le PDP/CBN ne tient
pas compte des ordres figés dans la planification.
Y Oui, figer l'ordre.
N Non, ne pas figer l'ordre (valeur par défaut).
Mag./Usine Ce code représente un centre de coûts de niveau
supérieur. Il permet de référencer un magasin/usine
associé à plusieurs services ou projets, lesquels constituent
les centres de coûts inférieurs qui en dépendent. Par
exemple :
Magasin/Usine (MMCU)
Service A (MCU)
Service B (MCU)
Projet 123 (MCU)
La sécurité des centres de coûts est basée sur le centre de
coûts supérieur.
Pour les systèmes Gestion d'atelier et Comptabilité
industrielle : Ce champ identifie le magasin/usine de
résidence de l'article.

Champ Description
N° série/lot Ce numéro identifie le lot ou le numéro de série. Un lot
est un groupe d'articles aux caractéristiques similaires.
CC à imputer Ce code alphanumérique correspond à une entité
particulière dont vous souhaitez assurer le suivi des coûts
au sein d'une société. Par exemple, un centre de coûts
peut être un entrepôt, un travail, un projet, un centre de
charge, un magasin ou une usine.
Vous pouvez affecter un centre de coûts à une facture
fournisseur, une facture client, une immobilisation, un
employé, etc. afin d'élaborer les états des
personnes/services responsables. Par exemple, le système
peut élaborer des états des comptes fournisseurs et clients
non soldés par centre de coûts pour que vous puissiez
assurer le suivi des équipements par service responsable.
Vous ne serez pas toujours autorisé à localiser les centres
de coûts pour des raisons de sécurité.
REMARQUE : Le système utilise le numéro de projet pour
les écritures de journal si vous n'entrez pas de valeur dans
le fichier des ICA.
Sous-compte Il s'agit de la sousĆdivision d'un objet. Les sousĆcomptes
conservent des enregistrements plus détaillés de la
période pour un objet.
Cette valeur se rapporte aux systèmes Gestion d'atelier et
Comptabilité industrielle :
Si vous n'avez pas entré de valeur dans le fichier ICA
défini pour les sousĆcomptes, le système l'utilise comme
valeur par défaut dans les écritures de journal.

Gestion d’atelier
Champ Description
OF de regrpmt Il s'agit du numéro de l'ordre de fabrication de
regroupement. Vous pouvez utiliser ce numéro pour :
Entrer des valeurs par défaut pour les ordres de
fabrication récents ; par exemple, Type, Priorité,
Statut ou Gestionnaire.
Grouper les ordres de fabrication à des fins de
paramétrage et d'élaboration d'états pour les
projets.
Vous pouvez entrer manuellement ce numéro pour
effectuer les opérations suivantes :
Identifier les articles configurés multiniveaux.
Fournir des valeurs par défaut d'ordres de
fabrication pour l'article configuré de niveau
inférieur (si vous l'entrez pour l'article configuré
de niveau supérieur).
Grouper les ordres de fabrication à des fins de
paramétrage et d'élaboration d'états pour les
projets.
N° cmde client Ce numéro identifie une commande fournisseur, une
commande client ou un ordre de fabrication secondaire
associé à la commande d'origine. Cette donnée n'est
fournie qu'à titre indicatif.
Vérification de la disponibilité des composants
Options de traitement : Ordres de fabrication (P48013)
Onglet Valeurs par défaut
Ces options de traitement permettent de spécifier les valeurs par défaut à utiliser
pour le type de document et l'unité de mesure lors du jalonnement amont de
1. Type de document
Cette option de traitement permet d'identifier le type de document par défaut

associé à un ordre de fabrication. Le type de document est un code défini par
l'utilisateur (système 00, type DT) identifiant l'origine et le but du document.
Entrez le type de document à utiliser comme valeur par défaut ou
sélectionnezĆle dans l'écran Sélection des codes définis par l'utilisateur.

2. Unité de mesure de jalonnement amont
Cette option de traitement permet de spécifier l'unité de mesure à utiliser par

défaut pour le jalonnement amont des ordres de fabrication. L'unité de mesure
est un code défini par l'utilisateur (système 00, type UM) identifiant l'unité de
mesure à utiliser dans le document. Entrez l'unité de mesure à utiliser comme
valeur par défaut ou sélectionnezĆla dans l'écran Sélection des codes définis par
l'utilisateur.
3. Jalonnement amont du temps d’attente
Cette option de traitement permet de spécifier la méthode de jalonnement amont

du temps d'attente dans la gamme de l'ordre de fabrication. Les valeurs correctes
Blanc Le système utilise un pourcentage des capacités théoriques par jour.

1 Le système utilise un pourcentage des heures de travail par jour.
Valeurs par défaut facultatives
pour le type, la priorité, le statut de début et les codes de référence croisée de
l'ordre de fabrication et de préciser l'emplacement d'extraction des valeurs par
défaut pour le champ Centre de coûts à imputer.
1. Type d’ordre de fabrication
Cette option de traitement permet d'identifier le type d'ordre par défaut associé à
un ordre de fabrication. Le type d'ordre est un code défini par l'utilisateur
(système 00, type TY) identifiant le type d'ordre de fabrication. Entrez le type
d'ordre à utiliser comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran
Sélection des codes définis par l'utilisateur.
2. Priorité des ordres de fabrication
Cette option de traitement permet d'identifier la priorité par défaut associée à un

ordre de fabrication. La priorité de l'ordre de fabrication est un code défini par
l'utilisateur (système 00, type PR) identifiant le niveau de priorité du document.
Entrez la priorité d'ordre de fabrication à utiliser comme valeur par défaut ou
sélectionnezĆla dans l'écran Sélection des codes définis par l'utilisateur.

Gestion d’atelier
3. Code de statut de début
Cette option de traitement permet d'identifier le code de statut de début à utiliser

par défaut pour les enĆtêtes d'ordre de fabrication. Le code de statut de début est
un code défini par l'utilisateur (système 00, type SS) identifiant le statut à utiliser
lors de la création d'un ordre de fabrication. Entrez le code de statut à utiliser
comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran Sélection des codes
4. Centre de coûts à imputer
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit utiliser, comme

centre de coûts à imputer, le numéro de projet du fichier Centres de coûts
(F0006) ou le magasin/usine de l'ordre de fabrication.
1 Le système utilise le numéro de projet.

Blanc Le système utilise le magasin/usine.
5. Code de référence croisée
Cette option de traitement permet d'identifier le code de référence croisée à

utiliser par défaut. Le code de référence croisée est un code défini par
l'utilisateur (système 41, type DT) identifiant comment le système doit extraire
les composants de remplacement des articles obsolètes. Entrez le code à utiliser
Lorsque vous entrez une commande contenant un article qui deviendra obsolète
pendant les délais de l'ordre de fabrication, le système permet de spécifier un
composant de remplacement si vous entrez la valeur R dans l'option de
traitement.
Onglet Commandes clients
pour les codes de statut Bloqué, Modifié, Annulé et Terminé des ordres de
fabrication issus de commandes clients.
Le code de statut est un code défini par l'utilisateur (système 00, type SS)
identifiant la statut de l'ordre de fabrication. Indiquez les codes de statut à
utiliser par défaut pour les valeurs de blocage, de modification, d'annulation et
de fin ou sélectionnez-les dans l'écran Codes définis par l'utilisateur.

1. Code de statut bloqué
Cette option de traitement permet d'identifier le code de statut par défaut à

utiliser pour les ordres de fabrication bloqués. Le code de statut est un code
défini par l'utilisateur (système 00, type SS) identifiant le statut d'un ordre de
fabrication. Entrez le code de statut à utiliser comme valeur par défaut ou
2. Code de statut modifié

utiliser pour les ordres de fabrication modifiés. Le code de statut est un code
3. Code de statut annulé

utiliser pour les ordres de fabrication annulés. Le code de statut est un code
4. Code de statut terminé

utiliser pour les ordres de fabrication terminés pour lesquels aucune activité
client ne peut être enregistrée. Le code de statut est un code défini par
l'utilisateur (système 00, type SS) identifiant le statut d'un ordre de fabrication.
Entrez le code de statut à utiliser comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle
dans l'écran Sélection des codes définis par l'utilisateur.
Onglet Codes de catégorie
Ces options de traitement permettent d'identifier les codes de catégorie utilisés

par défaut pour les ordres de fabrication et les codes de classement des
magasins.
Le code de catégorie de l'ordre de fabrication est un code défini par l'utilisateur

(système 00, types W1, W2 et W3) identifiant la catégorie de l'ordre de
fabrication. Indiquez le code de catégorie à utiliser par défaut ou sélectionnez-le
dans l'écran Codes définis par l'utilisateur.
Le code de catégorie des magasins est un code défini par l'utilisateur (système
32, type CC) identifiant le code de classement du magasin figurant dans l'en-tête
de l'ordre de fabrication. Indiquez le code de catégorie à utiliser par défaut ou
sélectionnez-le dans l'écran Codes définis par l'utilisateur.

Gestion d’atelier
1. Code de catégorie 1
Cette option de traitement permet d'identifier le code de catégorie par défaut à

utiliser pour l'ordre de fabrication. Le code de catégorie d'ordre de fabrication
est un code défini par l'utilisateur (système 00, type W1) identifiant la catégorie
de l'ordre de fabrication. Entrez le code de catégorie à utiliser comme valeur par
défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran Sélection des codes définis par l'utilisateur.


4. Code de catégorie 1 sur l’en–tête de l’ordre de fabrication
Cette option de traitement permet d'identifier le code de catégorie

d'article/magasin à utiliser par défaut pour l'enĆtête d'ordre de fabrication. Le
code de catégorie d'article/magasin est un code défini par l'utilisateur (système
32, type CC) identifiant le code de classement d'article/magasin figurant dans
l'enĆtête d'ordre de fabrication. Entrez le code de catégorie à utiliser comme
valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran Sélection des codes définis par
l'utilisateur.

l'utilisateur.


l'utilisateur.
Onglet Validations
Ces options de traitement permettent de spécifier si le système doit recalculer la

liste de composants et les instructions de la gamme si les quantités changent et
s'il doit valider le texte de la liste de composants en fonction de l'enregistrement
du fichier Magasins.
1. Quantités
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit recalculer

automatiquement la liste de composants et les instructions de la gamme si les
quantités de l'ordre de fabrication changent.
1 Le système recalcule les données.

Blanc Le système ne recalcule pas les données.
2. Validation dans le fichier Magasins
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit valider

l'enregistrement existant du fichier Magasins lorsque vous ajoutez ou mettez à
jour un ordre de fabrication. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système ne valide pas l'enregistrement.

1 Le système valide l'enregistrement.
Onglet Codes de blocage
Ces options de traitement permettent d'identifier les codes de blocage des

commandes clients ou fournisseurs associées utilisés par le système si la quantité
ou la date de l'ordre de fabrication changent.
Le code de blocage est un code défini par l'utilisateur (système 42, type HC)
indiquant si l'ordre de fabrication est bloqué. Indiquez le code de blocage à
utiliser par défaut ou sélectionnez-le dans l'écran Sélection d'un code défini par
l'utilisateur.

Gestion d’atelier
1. Commandes clients
Cette option de traitement permet d'identifier le code de blocage de commande

client à utiliser par défaut. Le code de blocage est un code défini par l'utilisateur
(système 42, type HC) spécifiant si une commande client est bloquée. Entrez le
code de blocage à utiliser comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans
l'écran Sélection des codes définis par l'utilisateur.
2. Commandes fournisseurs
Cette option de traitement permet d'identifier le code de blocage de commande

fournisseur à utiliser par défaut. Le code de blocage est un code défini par
l'utilisateur (système 42, type HC) spécifiant si une commande fournisseur est
bloquée. Entrez le code de blocage à utiliser comme valeur par défaut ou
Onglet Affichage
Ces options de traitement permettent de spécifier si le système doit afficher les

champs Nomenclature et Type de gamme lorsqu'il ne s'agit pas d'un ordre de
fabrication industriel. Ces derniers sont identifiés par la lettre M dans les champs
Nomenclature et Type de gamme.
1. Champ Nomenclature
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit afficher le

champ Type de nomenclature dans l'écran Détails de l'ordre de fabrication.
1 Le système affiche le champ Type de nomenclature.

Blanc Le système n'affiche pas le champ Type de nomenclature.
2. Champ Type de gamme
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit afficher le

champ Type de gamme dans l'écran Détails de l'ordre de fabrication.
1 Le système affiche le champ Type de gamme.

Blanc Le système n'affiche pas le champ Type de gamme.

Onglet Versions
Ces options de traitement permettent d'identifier la version des programmes

suivants utilisée lors de la procédure de création de l'ordre de fabrication :
Disponibilité des nomenclatures

Saisie des ordres de fabrication de modification technique
Affectation des numéros de série
Gammes
Listes de composants
Sorties des matières
La version contrôle le mode d'affichage des données par le système. Paramétrez

les options de traitement des versions selon vos besoins.
Si vous laissez ce champ à blanc, le système utilise la version ZJDE0001.
1. Disponibilité des composants (P30200)
Cette option de traitement permet d'identifier la version utilisée par le système

lorsque vous sélectionnez la sortie de ligne vers le programme Disponibilité des
composants (P30205) depuis les écrans Ordres de fabrication industriels ou
Détails de l'ordre de fabrication. Si vous laissez cette option à blanc, le système
utilise la version ZJDE0001.
La version contrôle le mode d'affichage des données par le programme

Disponibilité des composants. Paramétrez les options de traitement des versions
selon vos besoins.
2. Saisie des ordres de fabrication de modification technique (P48020)

lorsque vous sélectionnez la sortie de ligne vers le programme Saisie des ordres
de fabrication de modification technique (P48020) depuis les écrans Ordres de
fabrication industriels ou Détails de l'ordre de fabrication. Si vous laissez cette
option à blanc, le système utilise la version ZJDE0001.
La version contrôle le mode d'affichage des données par le programme Saisie

des ordres de fabrication de modification technique. Paramétrez les options de
traitement des versions selon vos besoins.

Gestion d’atelier
3. Attribution des numéros de série (P3105)

lorsque vous sélectionnez la sortie de ligne vers le programme Affectation des
numéros de série (P3105) depuis les écrans Ordres de fabrication industriels ou
Détails de l'ordre de fabrication. Si vous laissez cette option à blanc, le système

Affectation des numéros de série. Paramétrez les options de traitement des
versions selon vos besoins.
4. Gammes (P3112)

lorsque vous sélectionnez la sortie de ligne vers le programme Gammes de
l'ordre de fabrication (P3112) depuis les écrans Ordres de fabrication industriels
ou Détails de l'ordre de fabrication. Si vous laissez cette option à blanc, le
système utilise la version ZJDE0001.
La version contrôle le mode d'affichage des données par le programme Gammes

de l'ordre de fabrication. Paramétrez les options de traitement des versions selon
vos besoins.
5. Listes de composants (P3111)

lorsque vous sélectionnez la sortie de ligne vers le programme Liste de
composants de l'ordre de fabrication (P3111) depuis les écrans Ordres de
fabrication industriels ou Détails de l'ordre de fabrication. Si vous laissez cette
La version contrôle le mode d'affichage des données par le programme Liste de

composants de l'ordre de fabrication. Paramétrez les options de traitement des
6. Sorties de matières (P31113)

lorsque vous sélectionnez l'option Sorties de stock pour ordre de fabrication
(P31113) dans le menu Ligne de l'écran Ordres de fabrication industriels. Si vous
laissez ce champ à blanc, le système utilise la version ZJDE0001.
Onglet Process
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit créer

automatiquement des co-produits et des sous-produits.

1. Co–produits et sous–produits
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit copier et

annexer automatiquement les coĆproduits et sousĆproduits de la nomenclature.
1 Le système copie et annexe les coĆproduits et sousĆproduits de la

nomenclature.
Blanc Le système n'effectue ni la copie, ni la mise en annexe des coĆproduits et
des sousĆproduits de la nomenclature.
Onglet Interopérabilité
Cette option de traitement permet d'identifier le type de transaction en

exportation utilisé par le système.
1. Type de transaction
Cette option de traitement permet d'identifier le type de transaction utilisé par le

système pour le traitement d'exportation. Le type de transaction est un code
défini par l'utilisateur (système 00, type TT) identifiant le type de transaction à
utiliser pour les ordres de fabrication. Entrez le type de transaction à utiliser
définis par l'utilisateur. Si vous laissez ce champ à blanc, le système n'effectue
pas le traitement d'exportation.

Gestion d’atelier

Saisie des cadences de production
La production répétitive est destinée aux articles produits au cours d'une

procédure continue utilisant une chaîne de production dédiée. La cadence de
production correspond à la demande de production d'une quantité donnée d'un
article au cours d'une période définie et en utilisant une chaîne de production
spécifique.
Une cadence de production se compose d'un en-tête, d'une liste de composants

et des instructions de la gamme. L'en-tête de la cadence de production spécifie
la quantité d'articles demandés, la date à laquelle ces articles sont requis et la
chaîne de production à utiliser. La liste de composants et les instructions de la
gamme précisent les composants, les opérations et les ressources nécessaires à
l'exécution de la cadence de production.
Utilisez l'écran Accès aux cadences de production pour ajouter une cadence de
production. Lorsque vous effectuez cette opération, le système vérifie les
Il vérifie les données de la chaîne de production dans le fichier Relations

chaîne de production/articles.
Il vérifie les dates en fonction du calendrier de fabrication approprié.
Il vérifie les fourchettes de dates d'effet en fonction de la période définie.
Pour augmenter la capacité des usines, les fabricants font fonctionner les chaînes
de production sur plusieurs équipes de travail et à des jours différents au cours
de la semaine. Vous devez définir ces équipes de travail et ces chaînes de
production dans le calendrier de fabrication.
Il est possible de définir jusqu'à six équipes pour une chaîne de production en
utilisant les constantes de gestion de production. Vous pouvez ensuite identifier
toutes les équipes affectées à une chaîne de production par centre de charge, si
nécessaire. Une fois que vous avez paramétré une équipe de travail, utilisez les
calendriers de production suivants pour planifier la production :
Programme d'ordonnancement des chaînes de production

Programme de séquençage
Avant d'entrer une cadence de production, vous pouvez créer une relation entre
une chaîne de production et un article avec le programme Relations chaîne de
production/articles (P31093).

Gestion d’atelier
- Paramétrez les options de traitement permettant d'annexer

automatiquement la liste de composants et les instructions de la gamme
lors de la saisie de la cadence de production.
Pour entrer une cadence de production
Dans le menu Traitement quotidien - Production répétitive (G3115), sélectionnez

Saisie et modification des cadences de production.
1. Dans l'écran Accès aux cadences de production, remplissez les champs

suivants :
Mag./Usine
Code article
Date effet Du
Date Au
2. Cliquez sur Ajouter.
3. Dans l'écran Révision des cadences de production, cliquez sur l'onglet

Cadence de production, puis remplissez les champs suivants :
Quantité Cmdée
Chaîne/ Cellule


P
CE
Statut Cad.
Catégorie 1
Catégorie 2
Catégorie 3
Type Nom.
Type Gamme
Code Bloc.
Selon le paramétrage de l'option Traitement, le système peut traiter les

cadences de production de manière à annexer automatiquement la liste de
composants et les instructions de la gamme lorsque vous quittez la ligne,
annexer la liste de composants et les instructions de la gamme en lançant
un traitement par lots ou ne pas annexer la liste de composants et les
instructions de la gamme. Reportez-vous à Traitement des ordres de
fabrication et des cadences de production pour obtenir de plus amples
informations.
Champ Description
Chaîne/ Cellule Cette valeur définit une chaîne ou une cellule de
production. Les opérations détaillées d'un centre de
charge peuvent être définies dans la chaîne/cellule.
Quantité Cmdée Il s'agit du nombre d'unités affectées par cette transaction.
CE Ce code défini par l'utilisateur (système 00, type SH)
d'heures.
Il s'agit de l'équipe pour laquelle un coefficient a été
programmé à l'origine.

Gestion d’atelier
Champ Description
P Il s'agit d'un code identifiant la fréquence de la cadence
de production. Les valeurs correctes sont les suivantes :
1 Cadence mensuelle
2 Cadence hebdomadaire
3 Cadence quotidienne
4 Cadence par équipe de travail (utilisation future)
Statut Cad. Ce code défini par l'utilisateur (système 00, type SS) décrit
le statut d'un ordre de fabrication, d'une cadence de
production ou d'un ordre de modification technique.
Toute modification de statut de 90 à 99 met
automatiquement à jour la date de réalisation.
Code Bloc. Ce code indique que l'ordre est figé. Le PDP/CBN ne tient
pas compte des ordres figés dans la planification.
Y Oui, figer l'ordre.
N Non, ne pas figer l'ordre (valeur par défaut).
Catégorie 1 Ce code défini par l'utilisateur (système 00, type W1)
correspond à l'étape ou à la phase de développement
actuelle d'un ordre de fabrication. Vous ne pouvez affecter
qu'un seul code de phase à la fois à un ordre de
fabrication.
REMARQUE : Certains écrans contiennent une option de
traitement vous permettant d'entrer une valeur par défaut
dans ce champ. Si vous entrez une valeur par défaut dans
un de ces écrans, le système affiche la valeur dans les
champs appropriés des ordres de fabrication créés. Le
système affiche également la valeur dans l'écran
Paramétrage des projets. Vous pouvez valider ou
remplacer la valeur par défaut.
Catégorie 2 Ce code, défini par l'utilisateur (système 00, type W2),
indique le type ou la catégorie d'un ordre de fabrication.
REMARQUE : Dans certains écrans, une option de
traitement permet d'entrer une valeur par défaut pour ce
champ. Le système insère automatiquement la valeur par
défaut dans les champs appropriés des ordres de
fabrication créés dans ces écrans et dans l'écran
Paramétrage des projets. Vous pouvez accepter ou

Champ Description
Catégorie 3 Ce code, défini par l'utilisateur (système 00, type W3),
indique le type ou la catégorie d'un ordre de fabrication.
REMARQUE : Dans certains écrans, une option de
traitement permet d'entrer une valeur par défaut pour ce
champ. Le système entre automatiquement la valeur par
défaut dans les champs appropriés des ordres de
fabrication créés dans ces écrans et dans l'écran
Paramétrage des projets. Vous pouvez accepter ou
Type Gamme Ce code, défini par l'utilisateur (système 40, type TR),
désigne le type de la gamme. Vous pouvez définir
différentes instructions selon le type de gamme utilisé.
Par exemple :
M Gamme type
RWK Gamme de reprise
RSH Gamme urgente Vous définissez le type de
gamme dans l'enĆtête de l'ordre de fabrication.
Le type de gamme défini s'inscrit
automatiquement dans la gamme de l'ordre de
fabrication.
Les systèmes Valorisation des produits et Planification des
charges n'utilisent que la gamme de type M.
Reportez-vous à Mise en annexe des données supplémentaires pour obtenir

de plus amples informations sur la mise en annexe interactive de la liste
de composants et des instructions de la gamme.
Reportez-vous à Paramétrage du calendrier de production pour obtenir de
plus amples informations sur le paramétrage des chaînes de production et
des équipes de travail.
Reportez-vous à Paramétrage des relations chaîne de production/articles
pour obtenir de plus amples informations sur la création de relations entre
les chaînes et les articles.
Options de traitement : Saisie/modification des cadences de production
Val. défaut
1. Indiquez le type de cadence de ____________
production. La valeur par défaut est
SC.
2. Indiquez l’unité de mesure à utiliser ____________
pour le jalonnement amont.
3. Indiquez le nombre de jours à ajouter ____________

Gestion d’atelier
à la date du jour pour obtenir la

date Au (facultatif).
Option défaut
1. Indiquez le statut Du. ____________
2. Indiquez le statut Au. ____________
3. Indiquez le statut de début à ____________
utiliser lors de la création d’une
nouvelle cadence de production.
REMARQUE : Ce statut n’est pas
utilisé si la liste de composants
et les instructions de la gamme
sont créées en mode de traitement
par lots. Dans ce cas, le statut
de l’état R31410 est utilisé.
4. Indiquez le code de statut au-delà ____________
duquel la cadence est considérée
comme terminée. La valeur par défaut
est 99.
5. Entrez 1 pour obtenir par défaut le ____________
centre de coûts à imputer du numéro
de projet dans le fichier Centres de
coûts (F0006). Si vous laissez ce
champ à blanc, le système utilise le
magasin/usine.
Affichage
1. Entrez 1 pour n’afficher que les ____________
cadences de production en cours.
Catégories
Indiquez la valeur par défaut des
1. Code de catégorie 1 (facultatif) ____________
Ou indiquez les champs Codes de
catégorie du fichier Magasins d’où
extraire les valeurs :
Traitement
1. Entrez 1 pour annexer la liste de ____________
composants et les instructions de la
gamme en mode interactif. Entrez 2
pour soumettre ce travail au
traitement par lots. Si vous laissez

n’annexe ni la liste de composants,

ni la gamme.
Validation
1. Entrez 1 si ce programme doit mettre ____________
à jour la gamme et la liste de
composants lorsque les dates ou les
quantités de la cadence sont
à blanc, aucun calcul n’est
effectué.
2. Entrez 1 pour effectuer une ____________
validation sur la base des
enregistrements existants du fichier
Magasins.
Versions
Indiquez la version de chaque programme
à utliser. Si vous laissez ce champ
à blanc, le système utilise la
version ZJDE0001.
1. Programme de traitement des ____________
réceptions (P3119)
2. Séries chronologiques de PDP/CBN/PBD ____________
(P3413)
3. Disponibililté des composants ____________
(P30200)
4. Attribution des numéros de série ____________
(P3105)
5. Révision du fichier Lots (P4108) ____________
6. Révision des nomenclatures (P3002) ____________
7. Consultation des nomenclatures ____________
(P30200)
8. Programme d’ordonnancement des ____________
chaînes de production (P3153)
9. Consultation du stock prévisionnel ____________
(P4021)
10. Traitement des ordres de fabrication ____________
(R31410). Si vous laissez ce champ à
blanc, le système utlise la version
XJDE0008.
11. Liste de composants (P3111) ____________
12. Gamme (P3112) ____________
Codes blocage
1. Indiquez le code de blocage à mettre ____________
à jour pour la commande fournisseur
si la date ou les quantités de la
cadence sont modifiées. Si vous

Gestion d’atelier
laissez ce champ à blanc, la

commande fournisseur n’est pas mise
à jour.
REMARQUE : La commande fournisseur
n’est mise à jour que si les
gammes de la cadence de production
sont recalculées.
Interop
1. Indiquez le type de transaction ____________
d’exportation à utiliser. Si vous
laissez ce champ à blanc, le
traitement d’exportation n’a pas
lieu.
2. Entrez 1 pour enregistrer la vue ____________
d’origine d’une transaction
modifiée. Si vous laissez ce champ à
blanc, la vue d’origine n’est pas
enregistrée.

Traitement des ordres de fabrication et des
Une fois que vous avez créé un en-tête, utilisez le programme de traitement par
lots Traitement des ordres de fabrication pour mettre en annexe la liste de
composants et les instructions de la gamme de chaque ordre de fabrication ou
cadence de production. Si la mise en annexe est manuelle, ce même programme
permet de générer et d'imprimer le dossier de fabrication.
Les options de traitement du programme Traitement des ordres de fabrication

mettent à votre disposition un vaste éventail de fonctions. Vous pouvez effectuer
les opérations suivantes :
Génération, au choix, de la liste de composants, des instructions de la

gamme et de la liste de co-produits/sous-produits (le cas échéant).
Sélection de la date à utiliser pour la vérification de l'applicabilité.
Modification du code de statut des ordres de fabrication et des cadences
de production en cours de traitement.
Impression des données diverses relatives à l'ordre de fabrication ou à la
cadence de production, telles que la gamme, la liste de composants, le
détail des commandes clients, etc.
Impression d'un résumé du dossier de fabrication dressant la liste des
ordres de fabrication et cadences de production déjà traités.
Saisie de l'unité de mesure de jalonnement amont.
Sorties de stock automatiques.
Génération d'un état des ruptures de stock pour les ordres de fabrication
et les cadences de production.
Spécification de la version des programmes associés à laquelle vous
souhaitez accéder.
Saisie des données relatives aux commandes clients pour effectuer le
traitement des kits et impression du texte supplémentaire des commandes.
Création des ordres de fabrication basés sur les indices de révision
précédents.
Enregistrement des activités utilisant des codes-barres lors de l'impression
de la liste de prélèvement ou de l'état d'exceptions.

Gestion d’atelier
Vous pouvez organiser et diviser ces fonctions en paramétrant plusieurs versions

d'élaboration d'états avec des valeurs de sélection de données et d'option de
traitement différentes en vue d'accomplir des tâches diverses. Vous pouvez, par
exemple, paramétrer une version destinée à générer les listes de composants et
les gammes des ordres de fabrication, une autre version destinée à imprimer le
dossier de fabrication et une troisième version destinée à effectuer les sorties de
stock par lots.
- Exécution du programme Traitement des ordres de fabrication
- Impression d'un résumé (facultatif)
Si vous utilisez d'autres systèmes J.D. Edwards, les fonctions d'intégration

Intégration des articles Utilisez le programme Traitement des ordres de fabrication

configurés pour traiter les règles de sélection des ensembles et
générer la liste de composants et les instructions de la
gamme, si elles n'existent pas déjà. Utilisez le type de
règle Q pour les composants que le système ne consigne
qu'au fichier Listes de composants des ordres de
fabrication (F3111). Le système utilise les champs Code de
type de sortie et Numéro de séquence des opérations du
fichier Règles de sélection des ensembles (F3293) pour
effectuer ce traitement. Utilisez le type de règle P pour
effectuer les opérations suivantes :
Impression des composants sur des lignes séparées
dans la commande client
Affichage des composants configurés sur des niveaux
différents lors de la saisie des commandes clients
Le système génère une liste de composants de la manière
suivante :
Il utilise les données provenant du fichier Lignes de
commande client (F4211) générées à partir des règles
de liste de composants lors de la saisie des
commandes clients, en vue de créer des
enregistrements dans le fichier Liste de composants
des ordres de fabrication (F3111).
Il traite le type de règle Q de composant afin d'ajouter
des composants supplémentaires à la liste.
Le système génère une gamme en traitant les règles de
gamme associées.

Traitement des ordres de fabrication et des cadences de production
Intégration au système Lors du traitement des ordres de fabrication, vous pouvez

Gestion de la qualité utiliser les options de traitement pour paramétrer les
valeurs du statut de l'ordre de fabrication et du lot à
l'opération si les tests échouent.
Intégration au système Si vous créez un ordre de fabrication pour un kit lors de

Gestion des commandes la saisie d'une commande client, le composé peut être
clients fabriqué et stocké après le traitement et les réceptions sur
l'ordre de fabrication. Le système soustrait les composants
de la quantité en stock lors de la création de l'ordre de
fabrication. Il ajoute ensuite le composé à la quantité en
stock après les réceptions sur l'ordre de fabrication.
Vous devez spécifier le type de ligne T pour toutes les

options de traitement du programme Traitement des
ordres de fabrication. Ce type de ligne doit être paramétré
en tant que texte pour empêcher l'enregistrement
d'écritures de journal de coûts des marchandises vendues
et de stock pour les composants lors de la mise à jour de
la commande client. Ce type de ligne garantit également
que le système ne soustrait pas à nouveau les composants
de la quantité en stock lors de la confirmation de
l'expédition ou de la mise à jour des ventes.
Intégration au système Si vous utilisez le module Gestion des entrepôts, le

Gestion des entrepôts système ne recherche pas les stocks lors du traitement
d'un ordre de fabrication. Il génère plutôt une demande
de prélèvement. La demande de prélèvement vous avise
que des matières doivent être prélevées de l'entrepôt.
Une fois la demande de prélèvement créée, le module

Gestion des entrepôts procède au traitement des
instructions et offre des propositions permettant de
confirmer la demande de prélèvement. Le système met
ensuite la liste de composants à jour, augmente la quantité
en stock de l'emplacement cible et réduit la quantité en
stock de l'emplacement de départ.
Vous pouvez préciser dans les options de traitement si

vous souhaitez imprimer une liste de prélèvement
regroupant l'ensemble des ordres de fabrication, en plus
des listes de prélèvement individuelles.
- Déterminez les options de traitement dont vous avez besoin avant

d'utiliser ce programme.
- Paramétrez des emplacements de centre de charge corrects. Reportez-vous

à Paramétrage des centres de charge.

Gestion d’atelier
- Utilisez les options de traitement pour initialiser l'intégration au module

Gestion des entrepôts. Reportez-vous à Paramétrage des entrepôts dans le
manuel de référence Gestion des entrepôts pour obtenir de plus amples
informations sur le paramétrage de la gestion des entrepôts.
Reportez-vous à l'Annexe A : Délais pour obtenir de plus amples

informations sur le calcul des délais fixes ou variables.
Reportez-vous à Kits et articles configurés dans le manuel de référence
Gestion des commandes clients pour obtenir de plus amples informations
sur l'intégration des modules.
Reportez-vous à Liste de composants et instructions de la gamme dans le
manuel de référence Valorisation des stocks et comptabilité industrielle
pour obtenir de plus amples informations sur les coûts associés aux ordres
de fabrication.
Exécution du programme Traitement des ordres de fabrication

(G3111), sélectionnez Traitement des ordres de fabrication.
Lorsque vous exécutez le programme Traitement des ordres de fabrication, le

système enregistre l'écart de planification dans le fichier Ecart sur ordres de
fabrication (F3102). Cet écart représente la différence de coûts depuis
l'établissement des standards en début de période comptable.

système supprime toute liste de composants annexée à l'ordre de fabrication ou
à la cadence de production, que cette liste ait été générée par le système ou
entrée manuellement. Vous pouvez réviser toutes listes de composants générées
par le système. Si vous ajoutez des composants à une liste, le système les réserve
dans l'emplacement principal depuis le programme Emplacements des articles.
Vous ne devez pas regénérer la liste de composants si un des composants a déjà

été sorti pour l'ordre de fabrication ou la cadence de production. Si vous
regénérez la liste de composants après la sortie de composants, vous devez
ajuster la liste manuellement afin d'empêcher la duplication des quantités.

système supprime toutes les instructions de la gamme générées par le système
ou entrées manuellement. Ne regénérez pas les instructions de la gamme de
l'ordre ou de la cadence si des temps et des quantités sont déjà enregistrés pour
l'une ou l'autre des opérations.

Utilisez une option de traitement afin de mettre à jour les instructions de la

gamme si vous modifiez l'ordre de fabrication ou la cadence de production. Le
système recalcule les temps d'exécution de la main-d'Ĺuvre et le temps
d'exécution machine en fonction de la quantité commandée sur l'ordre de
fabrication ou la cadence de production.
Si le système décèle une erreur en calculant la date d'une séquence d'opérations,

il indique la date de début et la date demandée de l'ordre de fabrication ou de la
cadence de production pour cette séquence.
Pour effectuer la sortie automatique de composants pour un ordre de fabrication

lorsque vous exécutez le programme Traitement des ordres de fabrication,
paramétrez l'option de traitement de sorties de stock par lots de manière à
appeler une version du programme Sorties de stock automatiques pour ordre de
fabrication R31420. Paramétrez ce programme afin de ne sortir que les
composants identifiés pour la prédéduction ou effectuer la prédéduction de tous
les composants. Il est impossible d'accéder à ce programme (R31420) depuis un
menu.
Utilisez une option de traitement pour imprimer une liste de composants

regroupée permettant de prélever le stock nécessaire à la procédure de
production. Vous pouvez traiter plusieurs ordres de fabrication ou cadences de
production à la fois. Les composants sont regroupés selon leur appellation,
emplacement, lot, unité de mesure et magasin/usine. Le système imprime les
données relatives à chaque magasin/usine sur une page séparée et imprime sur
une ligne distincte chaque occurrence d'un article provenant d'un emplacement
ou lot différents ou exprimé dans une unité de mesure différente.
Lorsque vous exécutez ce programme, le système génère un état d'exceptions

dans les situations suivantes :
Le système a déjà créé des demandes de prélèvement, mais n'a pas

regénéré de liste de composants.
Le système n'a pas créé de demande de prélèvement car le champ
Contrôle d'entrepôt n'est pas paramétré à Y (activé).
Options de traitement : Traitement des ordres de fabrication

(R31410)
Onglet Traitement
Ces options de traitement permettent de spécifier si le système doit effectuer les

Génération de la liste de composants et des instructions de la gamme.

Mise à jour de la liste de composants et des instructions de la gamme si
les quantités ou les dates changent.

Gestion d’atelier
Ne perdez pas de vue les informations suivantes relatives à la génération de la

liste de composants et des instructions de la gamme :
Lorsque vous exécutez la génération, le système supprime toutes les liste

de composants et instructions de la gamme existantes, annexées à l'ordre
de fabrication manuellement ou par le système.
Vous pouvez modifier manuellement une liste de composants générée par
le système. Si vous ajoutez des composants à la liste, le système les
réserve dans l'emplacement principal depuis le programme Emplacements
des articles. Vous ne devez pas regénérer la liste de composants si un des
composants a déjà été sorti pour l'ordre de fabrication. Si vous regénérez
la liste de composants après la sortie de composants, vous devez ajuster la
liste manuellement afin d'empêcher la duplication des quantités. Toutefois,
si les quantités ou les dates ont changé et si vous souhaitez que le
programme mette à jour la liste de composants, utilisez l'option de
traitement Mise à jour de la liste de composants et des instructions de la
gamme.
Ne regénérez pas les instructions de la gamme de l'ordre de fabrication si
des temps et des quantités sont déjà enregistrés pour l'une ou l'autre des
opérations. Lorsque vous effectuez la génération, le système recalcule le
temps d'exécution de la main-d'Ĺuvre et le temps d'exécution machine
en fonction de la quantité commandée sur l'ordre de fabrication. Si le
système décèle une erreur en calculant la date d'une séquence
d'opérations, il indique la date de début et la date demandée de l'ordre de
fabrication pour cette séquence. Toutefois, si les quantités ou les dates ont
changé et si vous souhaitez que le programme mette à jour les instructions
de la gamme, utilisez l'option de traitement Mise à jour de la liste de
composants et des instructions de la gamme.
1. Génération de la liste de composants et des instructions de la gamme
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit générer la liste

de composants, les instructions de la gamme ou les deux lorsque vous traitez un
ordre de fabrication. Les valeurs correctes sont les suivantes :
1 Le système génère uniquement la liste de composants.

2 Le système génère uniquement les instructions de la gamme.
3 Le système génère la liste de composants et les instructions de la gamme.
Blanc Le système ne génère ni liste de composants, ni instructions de la gamme.
ReportezĆvous à l'onglet Ordres de fabrication pour obtenir de plus amples

informations sur la génération de la liste de composants et des instructions de la
gamme.
2. Mise à jour de la liste de composants et des instructions de la gamme
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit mettre à jour la

liste de composants et les instructions de la gamme si la quantité ou les dates de
l'ordre de fabrication changent.

1 Le système met à jour la liste de composants et les instructions de la

gamme.
Blanc Le système ne met à jour ni la liste de composants, ni les instructions de la
gamme.
Ces options de traitement permettent de spécifier si le système doit utiliser une

date spécifique ou la date de début de l'ordre de fabrication pour effectuer la
vérification de l'applicabilité et permet d'identifier le code de statut par défaut à
utiliser pour l'en-tête d'ordre de fabrication.
1. Date de l’ordre de fabrication
Cette option de traitement permet d'identifier la date de l'ordre de fabrication à

utiliser pour la vérification de l'applicabilité. Si vous laissez ce champ à blanc, le
système utilise la date de début de l'ordre de fabrication.
2. Code de statut de l’en–tête

utiliser pour les enĆtêtes d'ordre de fabrication. Le code de statut est un code
sélectionnezĆle dans l'écran Sélection des codes définis par l'utilisateur. Si vous
laissez ce champ à blanc, le système ne modifie pas le statut de l'enĆtête d'ordre
de fabrication.
Onglet Composants
Ces options de traitement permettent de spécifier si le système doit effectuer les

Utilisation des composants de substitution en cas de rupture

Utilisation des indices de révision précédents pour la création de la liste
de composants
Sortie des matières pour tous les articles ou effectuer la sortie des matières
pour les articles ayant fait l'objet de la prédéduction seulement
Traitement des réservations, tel que spécifié dans l'écran Constantes de
gestion de production

Gestion d’atelier
1. Substitution
Cette option de traitement permet de spécifier si le système utilise des

composants de substitution dans la nomenclature en cas de ruptures de stock.
1 Le système utilise les substitutions.

Blanc Le système n'utilise pas les substitutions.
2. Indice de révision précédent
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit créer la liste de

composants sur la base d'un indice de révision précédent.
1 Le système utilise les indices de révision précédents.

Blanc Le système n'utilise pas les indices de révision précédents.
3. Articles de prédéduction
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit effectuer la

sortie de tous les articles pour l'ordre de fabrication. Les valeurs correctes sont
les suivantes :
1 Le système effectue la sortie de tous les articles.

Blanc Le système effectue seulement la sortie des articles ayant fait l'objet de la
prédéduction.
Si vous sortez tous les articles, le système effectue la sortie des matières
uniquement si vous spécifiez la version du programme Sorties de stock pour
ordre de fabrication (P31113) dans l'option de traitement Sorties de stock, onglet
Versions.
4. Omission du traitement des réservations
Cette option de traitement permet de spécifier si le système omet le traitement

des réservations lors de la création de la liste de composants.
1 Le système n'utilise pas le traitement des réservations.

Blanc Le système utilise le traitement des réservations.
Le traitement des réservations est paramétré dans le champ Contrôle des

réservations du programme Constantes de gestion de production (P3009).

Onglet Gammes
Ces options de traitement permettent d'identifier les valeurs par défaut que le
système doit utiliser pour l'unité de mesure, le type de document, le type de
ligne et le statut de début. Elles permettent aussi de spécifier si le système doit
inclure le numéro de l'ordre de fabrication dans les écritures de journal d'achat,
le cas échéant.
1. Unité de mesure
Cette option de traitement permet de spécifier l'unité de mesure à utiliser par

défaut pour le jalonnement amont sur les instructions de la gamme. L'unité de
mesure est un code défini par l'utilisateur (système 00, type UM) identifiant
l'unité à utiliser dans le document. Entrez l'unité de mesure à utiliser comme
valeur par défaut ou sélectionnezĆla dans l'écran Sélection des codes définis par
l'utilisateur.
2. Type de document

associé à la commande fournisseur d'une gamme de sousĆtraitance. Le type de
document est un code défini par l'utilisateur (système 00, type DT) identifiant
l'origine et le but du document. Entrez le type de document à utiliser comme
l'utilisateur.
3. Type de ligne
Cette option de traitement permet d'identifier le type de ligne par défaut associé
à la commande fournisseur d'une gamme de sousĆtraitance. Entrez le type de
ligne à utiliser comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran
Recherche des types de ligne.
4. Statut de début
Cette option de traitement permet d'identifier le statut de début par défaut

associé à la commande fournisseur d'une gamme de sousĆtraitance. Le statut de
début est un code défini par l'utilisateur (système 40, type AT) identifiant le
statut de début du document. Entrez le statut de début à utiliser comme valeur
par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran Sélection des codes définis par
l'utilisateur.
5. Champ Sous–livre
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit entrer le

numéro de l'ordre de fabrication dans le champ SousĆlivre de la commande
fournisseur.

Gestion d’atelier
1 Le système entre le numéro de l'ordre de fabrication.

Blanc Le système n'entre pas le numéro de l'ordre de fabrication.
Onglet Ventes/Configurateur
Ces options de traitement permettent d'identifier les valeurs par défaut que le
système doit utiliser pour le type de ligne et le statut suivant des articles de kit
des commandes clients. Elles permettent aussi de spécifier si le système doit
calculer les coûts dans le fichier d'écarts des commandes clients.
1. Type de ligne
Cette option de traitement permet d'identifier le type de ligne par défaut associé
à la commande client des composants de kit. Entrez le type de ligne à utiliser
comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran Recherche des types de
ligne.
2. Statut suivant
Cette option de traitement permet d'identifier le statut suivant par défaut associé
à la commande client. Le statut suivant est un code défini par l'utilisateur
(système 40, type AT) identifiant le statut suivant des lignes de composants de kit
de la commande client. Entrez le statut suivant à utiliser comme valeur par
3. Calcul des coûts standard
Cette option de traitement permet de spécifier comment le système doit calculer

les coûts des gammes configurées dans le fichier des écarts.
1 Le système calcule les coûts standard.

2 Le système calcule les coûts standard si cela n'est pas déjà fait.
Blanc Le système ne calcule pas les coûts.
Onglet Impression 1
Ces options de traitement permettent de spécifier si le système doit imprimer les

ordres de fabrication et, le cas échéant, les données associées devant aussi être
imprimées.
Si vous activez l'interface de prélèvement du système Gestion des entrepôts, le

programme Impression de la liste de composants d'ordre de fabrication imprime
la mention En entrepôt dans le champ Emplacement de tous les composants
dont le code de statut des matières correspond.

1. Ordres de fabrication
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit imprimer les

ordres de fabrication. Si vous n'imprimez pas les ordres de fabrication à l'aide de
cette option de traitement, vous ne serez pas en mesure d'imprimer les données
associées décrites dans les autres options sous l'onglet Impression. Les valeurs
1 Le système imprime les ordres de fabrication.

Blanc Le système n'imprime ni les ordres de fabrication, ni les données
associées.
Vous devez sélectionner l'impression des ordres de fabrication si vous souhaitez

imprimer les données relatives à la liste de composants et aux instructions de la
gamme, le résumé du dossier de fabrication ou les lignes de texte des
commandes clients.
2. Liste de composants
Si vous sélectionnez l'option de traitement Ordres de fabrication pour imprimer

les ordres de fabrication (onglet Impression 1), utilisez cette option afin de
spécifier si le système doit imprimer les listes de composants associées. Les
1 Le système imprime les listes de composants.

Blanc Le système n'imprime pas les listes de composants.
3. Détails de la liste de composants

les ordres de fabrication (onglet Impression 1) et l'option de traitement Liste de
composants pour imprimer les listes de composants (onglet Impression 1),
utilisez cette option afin de spécifier si le système doit imprimer la deuxième
ligne de données sur les listes de composants. Les valeurs correctes sont les
suivantes :
1 Le système imprime le détail de la liste de composants.

Blanc Le système n'imprime pas le détail de la liste de composants.

Gestion d’atelier
4. Liste de composants sur page séparée

utilisez cette option afin de spécifier si le système doit imprimer chaque liste de
composants sur une page séparée. Les valeurs correctes sont les suivantes :
1 Le système imprime chaque liste de composants sur une page séparée.

Blanc Le système n'imprime pas chaque liste de composants sur une page
séparée.
5. Liste de composants regroupée (utilisation future)

utilisez cette option afin de spécifier si le système doit imprimer une liste de
composants regroupée. Les articles sont regroupés en fonction de leur nom,
emplacement, lot, unité de mesure et magasin/usine. Le système imprime les
données relatives à chaque magasin/usine sur une page différente et imprime
sur une ligne distincte chaque occurrence d'un article se situant dans un
emplacement ou lot différent ou exprimé dans une unité de mesure différente.
1 Le système regroupe la liste de composants.

Blanc Le système ne regroupe pas la liste de composants.
6. Texte associé aux composants de la liste

utilisez cette option afin de spécifier si le système doit imprimer le texte associé
aux composants sur les listes. Les valeurs correctes sont les suivantes :
1 Le système imprime le texte associé aux composants.

Blanc Le système n'imprime pas le texte associé aux composants.
Onglet Impression 2
Ces options de traitement permettent de spécifier si le système doit imprimer les

ordres de fabrication et, le cas échéant, les données associées devant aussi être
imprimées.
Si vous activez l'interface de prélèvement du système Gestion des entrepôts, le

programme Impression de la liste de composants d'ordre de fabrication imprime
la mention En entrepôt dans le champ Emplacement de tous les composants
dont le code de statut des matières correspond.

1. Instructions de la gamme

spécifier si le système doit imprimer les instructions de la gamme associées. Les
1 Le système imprime les instructions de la gamme.

Blanc Le système n'imprime pas les instructions de la gamme.
2. Instructions de la gamme sur page séparée

les ordres de fabrication (onglet Impression 1) et l'option de traitement
Instructions de la gamme pour imprimer les instructions de la gamme (onglet
Impression 2), utilisez cette option afin de spécifier si le système doit imprimer
chaque instruction sur une page séparée. Les valeurs correctes sont les suivantes:
1 Le système imprime chaque instruction de la gamme sur une page

séparée.
Blanc Le système n'imprime pas chaque instruction de la gamme sur une page
séparée.
3. Texte associé aux instructions de la gamme

les ordres de fabrication (onglet Impression 1) et l'option de traitement
Instructions de la gamme pour imprimer les instructions de la gamme (onglet
Impression 2), utilisez cette option afin de spécifier si le système doit imprimer
le texte explicatif sur les instructions de la gamme. Les valeurs correctes sont les
suivantes:
1 Le système imprime le texte explicatif.

Blanc Le système n'imprime pas de texte explicatif.
4. Résumé du dossier de fabrication

spécifier si le système doit imprimer le résumé du dossier de fabrication. Les
1 Le système imprime le résumé.

Blanc Le système n'imprime pas le résumé.

Gestion d’atelier
5. Texte des lignes de commande client

spécifier si le système doit imprimer les lignes de texte des commandes clients.
1 Le système imprime le texte.

Blanc Le système n'imprime pas de texte.
Onglet Entrepôt
Ces options de traitement permettent de spécifier comment le système doit traiter

les demandes de rangement compte tenu de l'intégration au module Gestion des
entrepôts. Elles permettent aussi d'identifier l'emplacement de transit par défaut
et de spécifier si le système doit effectuer la vérification de l'applicabilité.
1. Demandes de prélèvement
Cette option de traitement permet d'identifier le mode de rangement dirigé

utilisé par le système.
1 Le système traite les demandes de rangement uniquement.

2 Le système traite les demandes de rangement par le biais du sousĆsystème.
Blanc Le système ne traite pas les demandes de rangement.
Si vous sélectionnez le mode 2, vous devez indiquer la version du sousĆsystème

utilisée dans l'option de traitement Sélection des emplacements (ciĆdessous).
2. Version de Sélection des emplacements (R46171)
Si vous sélectionnez le mode de rangement dirigé 2 dans l'option Demandes de

rangement (ciĆdessus), utilisez cette option de traitement pour indiquer la
version du programme Sélection des emplacements (R46171) utilisée par le
système pour traiter les demandes de rangement. Si vous laissez cette option à
blanc, le système utilise la version XJDE0007.
La version contrôle le mode d'affichage des données par le programme Sélection

des emplacements. Paramétrez les options de traitement des versions selon vos
besoins.

3. Emplacement de transit
Cette option de traitement permet d'identifier l'emplacement de transit par défaut

à utiliser lors du déplacement des marchandises hors de l'entrepôt. Le stock
prélevé de l'entrepôt est placé dans cet emplacement avant d'être utilisé en
fabrication. Entrez l'emplacement de transit à utiliser comme valeur par défaut
ou sélectionnezĆle dans l'écran Emplacements des magasins/usines.
4. Disponibilité à l’emplacement de transit
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit vérifier la

disponibilité du stock dans l'emplacement de transit. Si un composant n'est pas
disponible dans l'emplacement de transit, le système ne génère pas de demande.
Cette option ne s'applique qu'aux composants auxquels aucun emplacement de
centre de charge n'est associé.
1 Le système vérifie la disponibilité des composants dans l'emplacement de

transit.
Blanc Le système ne vérifie pas la disponibilité des composants.
Onglet Versions
Ces options de traitement permettent d'identifier la version des programmes et

états suivants utilisée par le système lors du traitement des ordres de fabrication :
Etat Impression des ordres de fabrication

Etat Ruptures de stock
Etat Codes-barres
Programme Sorties de stock pour ordre de fabrication
Programme Saisie des commandes fournisseurs
Programme Spécifications de gestion de production

1. Impression des ordres de fabrication (R31415)
Cette option de traitement permet d'identifier la version de l'état Impression des

ordres de fabrication (R31415) utilisée par le système. Par défaut, le système
séquence les listes de composants par code de composant. Pour les instructions
de la gamme, le système effectue le séquençage par numéro de séquence des
opérations. Si vous laissez cette option à blanc, le système utilise la version
ZJDE0001.

Gestion d’atelier
La version contrôle le mode d'affichage des données par l'état Impression des
ordres de fabrication. Paramétrez les options de traitement des versions selon
vos besoins.
2. Ruptures de stock (R31418)
Cette option de traitement permet d'identifier la version de l'état Ruptures de

stock (R31418) utilisée par le système. Si vous laissez ce champ à blanc, le
système ne génère pas d'état.
La version contrôle le mode d'affichage des données par l'état Ruptures de stock.
Paramétrez les options de traitement des versions selon vos besoins.
3. Codes–barres (R31413)
Cette option de traitement permet d'identifier la version de l'état CodesĆbarres

(R31413) utilisée par le système. Si vous laissez cette option à blanc, le système
La version contrôle le mode d'affichage des données par l'état CodesĆbarres.

Paramétrez les options de traitement des versions selon vos besoins.
4. Sorties de stock pour ordre de fabrication (P31113)
Cette option de traitement permet d'identifier la version du programme Sorties

de stock pour ordre de fabrication (P31113) utilisée par le système. Si vous
laissez ce champ à blanc, le système n'effectue pas la sortie des matières.
La version contrôle le mode d'affichage des données par le programme Sorties

de stock pour ordre de fabrication. Paramétrez les options de traitement des
5. Saisie des commandes fournisseurs (P4310)
Cette option de traitement permet d'identifier la version du programme Saisie

des commandes fournisseurs (P4310) utilisée par le système lors de la génération
des commandes fournisseurs. Les options de zone de taxe par défaut et d'appels
de livraison de commande ouverte sont contrôlées par la version de Saisie des
commandes fournisseurs spécifiée.
La version contrôle le mode d'affichage des données par le programme Saisie

des commandes fournisseurs. Paramétrez les options de traitement des versions
selon vos besoins.

6. Spécifications de gestion de production (P37470)
Cette option de traitement permet d'identifier la version du programme

Spécifications de fabrication (P37470) utilisée par le système. Si vous laissez cette

Spécifications de gestion de production (P370470). Paramétrez les options de
traitement des versions selon vos besoins.
Ces options de traitement permettent d'identifier le type de transaction par

défaut utilisé par le système pour le traitement des transactions en exportation.
Elles permettent aussi de spécifier si le système doit enregistrer la vue d'origine
des transactions dans les fichiers Ordres de fabrication (F4801) et Listes de
composants des ordres de fabrication (F3111).
1. Type de transaction d’ordre de fabrication
Cette option de traitement permet d'identifier le type de transaction par défaut

d'enĆtête d'ordre de fabrication utilisé par le système lors du traitement des
transactions d'exportation. Si vous laissez ce champ à blanc, le système
n'effectue pas le traitement d'exportation.
2. Type de transaction de liste de composants

de liste de composants utilisé par le système lors du traitement des transactions
d'exportation. Si vous laissez ce champ à blanc, le système n'effectue pas le
traitement d'exportation.
3. Type de transaction d’instructions de la gamme

d'instructions de la gamme utilisé par le système lors du traitement des
transactions d'exportation. Si vous laissez ce champ à blanc, le système
n'effectue pas le traitement d'exportation.
4. Vue d’origine de l’en–tête d’ordre de fabrication (F4801)
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit enregistrer la

vue d'origine de l'enĆtête d'ordre de fabrication.
1 Le système inclut la vue d'origine.

Blanc Le système n'inclut pas la vue d'origine.

Gestion d’atelier
5. Vue d’origine de la liste de composants (F3111)

vue d'origine de la liste de composants.

6. Vue d’origine des instructions de la gamme (F3112)

vue d'origine des instructions de la gamme.

Impression d’un résumé
Dans le menu Fonctions périodiques - Mode discret (G3121), sélectionnez

Résumé des ordres de fabrication.
L'état Résumé des ordres de fabrication extrait les ordres de fabrication spécifiés
du fichier Ordres de fabrication (F4801). Utilisez cet état pour vérifier les ordres
de fabrication dans votre système. L'état indique l'identité du planificateur, le
code d'article, la taille de lot, la quantité fabriquée, ainsi que les dates de début
et d'échéance.
Reportez-vous à R31400, Work Order Summary (résumé des ordres de

fabrication) dans le manuel de référence Reports (états) pour obtenir un
exemple d'état.

Mise en annexe des données supplémentaires
Lorsque vous avez créé un en-tête d'ordre de fabrication ou de cadence de

production, vous pouvez effectuer les opérations suivantes :
Traitement de l'ordre de fabrication ou de la cadence de production à

l'aide du programme de traitement par lots Traitement des ordres de
fabrication.
Mise en annexe des données supplémentaires en mode interactif. Ces
données incluent la liste de composants, les instructions de la gamme, la
liste de co-produits/sous-produits, les produits intermédiaires et les
numéros de série.
Mise en annexe manuelle des données supplémentaires.
- Mise en annexe de la liste de composants en mode interactif
- Mise en annexe des instructions de la gamme en mode interactif
- Mise en annexe des co-produits et sous-produits (production en mode

process seulement)
- Mise en annexe des produits intermédiaires (production en mode process

seulement)
- Attribution des numéros de série
Remarque : Le système Gestion des données techniques fournit au système

Gestion d'atelier des données relatives aux nomenclatures, aux centres de charge
et aux instructions des gammes de production.
Reportez-vous à Saisie des cadences de production pour vérifier l'option

de traitement Traitement du programme Saisie et modification des
cadences de production. Ce programme permet l'utilisation du programme
Traitement des ordres de fabrication pour la mise en annexe automatique
ou interactive de la liste de composants et des instructions de la gamme
ou leur mise en annexe lors de l'exécution du programme Traitement des
ordres de fabrication.

Gestion d’atelier
Mise en annexe de la liste de composants en mode interactif
Une fois l'en-tête d'ordre de fabrication créé, vous pouvez y annexer une liste
de composants. Utilisez une des méthodes suivantes :
Saisie d'une liste de composants personnalisée (manuellement)

Copie d'une liste de composants à partir d'une nomenclature
Copie d'une liste de composants à partir d'un ordre de fabrication existant
Utilisez la méthode manuelle pour créer la liste de composants, les composants,

les quantités et la nomenclature. Utilisez la copie pour dupliquer des données
existantes d'une nomenclature ou d'un ordre de fabrication au lieu d'entrer les
articles manuellement dans la liste de composants. En outre, vous pouvez utiliser
le programme Traitement des ordres de fabrication et l'option appropriée pour
annexer la liste de composants à l'en-tête d'ordre de fabrication.
Une fois la liste de composants annexée à l'en-tête d'ordre de fabrication, vous

pouvez effectuer les opérations suivantes :
Sélection ou modification d'un composant de substitution ou des quantités

provenant d'emplacements divers
Ajout ou suppression de composants
Modification des quantités ou d'autres données de la liste de composants ;
sélection d'articles de substitution et de leur quantité en stock lors d'une
rupture de stock
La mise en annexe de la liste de composants en mode interactif consiste à :
Annexer la liste de composants.

Sélectionner des composants de substitution (facultatif).
Entrer des emplacements (facultatif).
Copier une liste de composants à partir d'un ordre existant.
Copier une liste de composants à partir d'une nomenclature.

Pour utiliser des articles de substitution ou intégrer le système à d'autres

systèmes J.D. Edwards, vous devez tenir compte des informations du tableau
suivant :
Articles de substitution Pour utiliser les articles de substitution, vous devez avoir
recours à une option de traitement du programme Saisie
et modification des ordres de fabrication (P48013) afin de
spécifier le traitement souhaité. Vous pouvez sélectionner
une des méthodes de réservation suivantes :
Réservation à l'aide du contrôle des réservations défini
dans les constantes de gestion de production.
dans les constantes de gestion de production, mais
utilisation de composants de substitution pour les
ruptures de stock.
dans les constantes de gestion de production, mais
utilisation de composants de substitution s'ils sont en
quantité suffisante pour combler la rupture.
L'option Réservation ferme/préalable de l'écran Révision
des constantes de gestion de production doit être
paramétrée à Ferme lors de la création de la liste de
composants si vous souhaitez utiliser la fonction de
substitution décrite ci-dessus.

Gestion d’atelier
Intégration au module Si vous utilisez le module Gestion des entrepôts et

Gestion des entrepôts générez une liste de composants, le système tente de
repérer des stocks dans l'emplacement de transit ou dans
le centre de charge. Si vous n'avez pas défini
d'emplacement de transit ou de centre de charge ou s'il
n'existe pas de stock à ces endroits, le système génère une
demande de prélèvement. La demande de prélèvement
vous avise que des matières doivent être prélevées de
l'entrepôt.
Une fois la demande de prélèvement créée, le module

Gestion des entrepôts procède au traitement des
instructions et offre des propositions permettant de
confirmer la demande de prélèvement. Le système met
ensuite la liste de composants à jour, augmente la quantité
en stock de l'emplacement cible et réduit la quantité en
stock de l'emplacement de départ.
Si vous devez recréer la liste de composants et que les

articles se trouvent en entrepôt, deux situations peuvent
se produire :
Le programme Impression des ordres de fabrication
(P31415) insère la mention En entrepôt en regard de
tous les articles dont le code de statut des matières
correspond.
Le programme Traitement des ordres de fabrication
(P31410) affiche un message indiquant qu'une
demande de prélèvement en entrepôt existe. Dans ce
cas, le système ne génère pas de liste de composants.
Reportez-vous à Saisie des en-têtes d'ordre de fabrication pour obtenir de

plus amples informations sur la création, dans la fenêtre de remarques,
d'un texte générique distinct pour chaque ordre de fabrication.
Pour annexer la liste de composants


1. Dans l'écran Accès aux ordres de fabrication industriels, remplissez le

champ suivant, puis cliquez sur Rechercher afin de trouver un ordre
spécifique.
Aller à n° document
2. Choisissez l'enregistrement, puis sélectionnez Liste de composants dans le
menu Ligne.
3. Dans l'écran Liste de composants de l'ordre de fabrication, sélectionnez

Copier la nomenclature dans le menu Ecran.

Gestion d’atelier
4. Dans l'écran Copie d'écran, cliquez sur OK pour copier dans la liste de
composants la nomenclature de l'article et du magasin/usine affichés.
5. Dans l'écran Liste de composants de l'ordre de fabrication, vérifiez les
champs suivants afin de vous assurer que la liste de composants annexée
est correcte :
Dte dmdée
Code article
Code Composant
Description
Taille Lot
UM
Ty Ln
Magasin Composant
Emplacement
N° série/ Lot
Cl. Lot
Titre Lot
N° S. op.
Titre Du
Titre Au
Cl. Du

Cl. Au
Rebut Opér.
Ty So
St Ma
Rév Cmp
FV
Code article
2e code Composant
3e code Composant
6. Pour ajouter la liste de composants à l'en-tête de l'ordre de fabrication,
cliquez sur OK.
7. Dans l'écran Accès aux ordres de fabrication industriels, sélectionnez Liste
de composants dans le menu Ligne pour vérifier la liste de composants.
Champ Description
Description Exemples de descriptions correctes :
Brève description de l'article
Commentaire
Explication

Gestion d’atelier
Champ Description
Ty Ln Ce code contrôle le mode de traitement des lignes d'une
transaction par le système. Il contrôle les systèmes avec
lesquels la transaction interface : Comptabilité générale,
Suivi analytique de projets, Comptabilité fournisseurs,
Comptabilité clients et Gestion des stocks. Il spécifie
également les conditions dans lesquelles une ligne
s'imprime dans les états et est incluse dans les calculs. Les
S Article de stock
J Suivi de projets
N Article hors stock
F Fret
T Données de texte
M Frais et crédits divers
W Ordre de fabrication
Magasin Composant Il s'agit d'un centre de coûts secondaire ou de niveau
inférieur. Cette valeur est utilisée pour identifier un
magasin ou une usine dont dépendent plusieurs services
ou projets. Supposons que le magasin composant soit
appelé MMCU. La structure du MMCU peut être la
suivante:
Magasin/Usine - (MMCU)
Service A - (MCU)
Service B - (MCU)
Projet 123 Ć (MCU)
Le magasin du composé est la valeur par défaut.
Si cette valeur est égale à celle du magasin du composé, le
programme de génération multisite (P3486) produit des
ordres de transfert du composant dans le magasin
demandeur en fonction de la table des relations entre
magasins/usines. Si cette valeur est différente du magasin
du composé, le programme ne génère pas d'ordre de
transfert dans le magasin demandeur.
Cl. Lot Ce code indique la classe d'un lot. La classe permet de
spécifier la qualité d'un lot. Exemple :
A1 Qualité supérieure
A2 Qualité secondaire
La classe d'un lot est stockée dans le fichier Lots (F4108).
Titre Lot Ce champ contient le titre du lot exprimé en pourcentage
d'une matière active ou utile (par exemple le pourcentage
d'alcool dans une solution). Le titre réel d'un lot est défini
dans le fichier Lots (F4108).

Champ Description
N° S. op. Ce numéro indique un ordre de succession.
Dans les instructions de gamme, ce numéro permet
d'organiser les étapes de fabrication ou d'assemblage d'un
article. Vous pouvez effectuer le suivi des coûts et facturer
le temps passé par opération.
Dans les nomenclatures, ce numéro désigne l'étape de
gamme dans le processus de fabrication ou d'assemblage
nécessitant un composant donné. Vous définissez la
séquence des opérations après avoir créé les instructions
de gamme de l'article. Le système Gestion d'atelier utilise
ce numéro dans le processus de
postdéduction/prédéduction par opéation.
Dans les ordres de modification technique, ce numéro
organise les étapes d'assemblage des ordres de
modification.
Pour une production répétitive, ce numéro identifie la
séquence prévue pour la fabrication d'un article.
Les champs Aller à permettent d'entrer une séquence
d'opérations selon laquelle vous souhaitez afficher les
données.
Vous pouvez utiliser les décimales afin d'ajouter des
étapes entre les étapes existantes. Par exemple, utilisez
12,5 pour ajouter une étape entre les étapes 12 et 13.
Titre Du Cette valeur indique le titre ou pourcentage d'élément
actif minimum acceptable d'un article.
Le système affiche un avertissement si vous tentez

d'acheter ou de sortir des articles dont le titre est inférieur
au minimum acceptable. Le système n'autorise pas la
vente d'articles dont le titre n'est pas au moins égal au
niveau minimum exigé.
Titre Au Cette valeur indique le titre ou pourcentage d'éléments
actifs maximum acceptable pour un article.
Le système affiche un message d'avertissement si vous
tentez d'acheter ou de sortir des articles dont le titre est
supérieur au maximum acceptable. Le système n'autorise
pas la vente d'articles dont le titre est supérieur au niveau
maximum acceptable.

Gestion d’atelier
Champ Description
Cl. Du Ce code défini par l'utilisateur (système 40, type LG)
indique la classe minimum acceptable d'un article.
tentez d'acheter ou de sortir des articles dont la classe est
inférieure à la classe minimum acceptable. Le système
n'autorise pas la vente d'articles dont la classe n'est pas au
moins égale au niveau minimum acceptable.
Les champs Classe Du et Classe Au définissent la tranche
de classes d'un article. La valeur du champ Classe Du doit
être inférieure à la valeur du champ Classe Au. Ces
valeurs permettent également de déterminer les besoins
relatifs à la classe d'un composant dans la nomenclature,
ou d'un article pour une commande client ou fournisseur.
A titre d'exemple, si la valeur du champ Classe Du est A01
et que celle du champ Classe Au est A05, les allocations
de stock pour cet article sont effectuées pour les lots dont
la classe est supérieure ou égale à A01 et inférieure ou
égale à A05.
Cl. Au Ce code défini par l'utilisateur (système 40, type LG)
indique la classe maximum acceptable d'un article.
tentez d'acheter ou de sortir des articles dont la classe est
supérieure à la classe maximum acceptable. Le système
n'autorise pas la vente d'articles dont la classe est
supérieure au niveau maximum acceptable.
Les champs Classe Du et Classe Au délimitent les classes
autorisées d'un article. La Classe Du doit être inférieure à
la Classe Au. Ces valeurs permettent également de définir
les exigences relatives à la classe pour la nomenclature
d'un composant ou d'un article issu d'une commande
client ou fournisseur.
Par exemple, la valeur de la classe Du est A01 et celle de
la classe Au, A05. Dans ce cas, les réservations de stock
pour cet article se font pour des lots dont la classe est
supérieure ou égale à A01 et inférieure ou égale à A05.

Champ Description
Rebut Opér. Cette valeur est utilisée par le système pour augmenter ou
réduire la quantité de matières afin de prendre en compte
les pertes opératoires. Le système met à jour cette valeur
dans l'écran Saisie et modification des nomenclatures
lorsque vous exécutez le programme Mise à jour du
rendement planifié. Le système calcule cette valeur en
consolidant les pourcentages de rendement de l'opération
la plus récente jusqu'à la première. Utilisez une option de
traitement du programme Saisie et modification ds
gammes pour permettre au système de calculer le
pourcentage de rebut du composant.
Ty So Ce code indique la façon dont le système effectue la sortie
du stock de chaque composant de la nomenclature. Dans
le module Gestion d'atelier, ce code indique la façon dont
le système sort une pièce pour un ordre de fabrication.
I Sortie manuelle
F Stock en entrepôt (pas de sortie)
B Postdéduction (sortie après réalisation)
P Prédéduction (sortie lors de la génération de la
liste de composants)
U Postdéduction matières et mainĆd'oeuvre (sortie
lors de l'opération définie comme point de
comptage)
S Article de contrat de sousĆtraitance (envoyé à un
fournisseur)
Blanc Produit fini expédiable
Vous pouvez sortir un composant d'un magasin/usine de
plusieurs façons en utilisant un code différent dans la
nomenclature et dans la liste de composants. Le code de
la nomenclature à priorité sur la valeur du magasin/usine.
St Ma Ce code défini par l'utilisateur (système 31, type MS)
identifie le statut actuel d'un composant spécifique de
Rév Cmp Ce code indique l'indice de révision actuel d'un
composant de la nomenclature. Il est généralement utilisé
conjointement à l'avis ou à l'ordre de modification
technique.

Gestion d’atelier
Champ Description
FV Ce code indique si la quantité standard d'un article de
nomenclature varie selon la quantité du composé produit
ou est fixe quel que soit la quantité du composé. Cette
valeur détermine également si la quantité du composant
est un pourcentage de la quantité du composé. Les valeurs
F Quantité fixe
V Quantité variable (valeur par défaut)
% Quantités en pourcentage devant égaler 100 %
Pour les quantités fixes de composant, la planification des
besoins nets et les ordres de fabrication n'effectuent pas la
multiplication de la quantité du composant standard de la
nomenclature par la quantité commandée.
Pour sélectionner les composants de substitution

Lorsque le système détecte une rupture de stock, vous pouvez sélectionner les
composants et quantités de substitution disponibles. Une fois ces données
entrées, le système ajoute les composants et quantités sélectionnés à la liste de
composants et soustrait la quantité équivalente du composant en rupture. Vous
ne pouvez pas accéder à cet écran s'il n'existe pas au moins une quantité
disponible.

spécifique.
menu Ligne.
3. Dans l'écran Liste de composants de l'ordre de fabrication, choisissez un
article, puis sélectionnez Disponibilité des composants de substitution
dans le menu Ligne.
4. Dans l'écran Révision de la disponibilité des composants de substitution,
vérifiez les données suivantes :
Quantité Cmdée
2e code Composant
Quantité Disponible
Quantité En stock

5. Modifiez la valeur du champ suivant, si nécessaire :

Quantité Cmdée
6. Cliquez sur OK pour insérer la quantité équivalente de composant dans la
liste de composants.
La quantité est calculée à l'aide des valeurs paramétrées pour les articles
de substitution (fixe ou variable, partiel, etc.)
Pour entrer plusieurs emplacements

Vous pouvez spécifier plusieurs emplacements de réservation par article.

Cependant, si vous ne sélectionnez pas l'emplacement principal spécifié dans la
liste de composants, le système effectue une réservation ferme.

spécifique.
menu Ligne.
3. Dans l'écran Liste de composants de l'ordre de fabrication, choisissez un
article, puis sélectionnez Rechercher les emplacements dans le menu
Ligne.

Gestion d’atelier
4. Dans l'écran Sélection de plusieurs emplacements, remplissez les champs

suivants :
Quantité
Emplacement
Lot/ N° série
Magasin/Usine
Pour copier une liste de composants à partir d'un ordre de fabrication

existant

Vous pouvez copier une liste à partir d'un ordre de fabrication précédent afin de
l'annexer à l'ordre en cours.

spécifique.
2. Choisissez un enregistrement, puis sélectionnez Liste de composants dans
le menu Ligne.
3. Dans l'écran Liste de composants de l'ordre de fabrication, cliquez sur
l'icône Copier de la barre d'outils.
Remarque : L'icône Copier de la troisième étape est différente de la

fonction Copier située dans les menus Ecran et Ligne.
4. Dans l'écran Copie d'écran, remplissez les champs suivants afin d'extraire
l'ordre de fabrication dont vous souhaitez copier la liste et cliquez sur OK.
Magasin/Usine
Code article
5. Apportez les dernières corrections à la liste de composants importée, puis
cliquez sur OK.
Pour copier une liste de composants à partir d'une nomenclature

Vous pouvez également copier une liste de composants à partir de la

nomenclature établie dans l'en-tête de l'ordre de fabrication.


le menu Ligne.
3. Dans l'écran Liste de composants de l'ordre de fabrication, sélectionnez
Copier la nomenclature dans le menu Ecran.
4. Dans l'écran Copie d'écran, remplissez les champs suivants, puis cliquez
sur OK :
Magasin/Usine
Code article
Champ Description
Empl. Il s'agit de l'emplacement de stockage d'où les
marchandises sont déplacées.
Disponible La quantité disponible peut être le solde en stock, moins
les réservations et les reliquats. La disponibilité est définie
par l'utilisateur et peut être paramétrée dans les constantes
des magasins/usines.
Reportez-vous à Traitement des ordres de fabrication et des cadences de

production pour obtenir des instructions quant à l'exécution du
programme Traitement des ordres de fabrication.
de fabrication.
Reportez-vous à Définition des règles de réservation pour obtenir de plus
amples informations sur la substitution des composants et le contrôle des
réservations.
Options de traitement : Saisie/modif. cadences prod.
Validations prod.
1. Mettez en annexe la liste de ____________
composants aux indices de révision
précédents.
2. Indiquez le code de référence croisée ____________
à utiliser pour extraire les
articles de remplacement en cas
d’obsolescence d’un article.

Gestion d’atelier
3. Entrez 1 afin de permettre la ____________

sélection de composants pour les
inclure dans la liste de composants
lorsque vous effectuez une copie. Si
vous laissez ce champ à blanc, tous
les composants sont inclus dans la
liste de composants.
Prod. process
1. Entrez 1 pour créer des gammes lors ____________
de la création d’une liste de
composants.
2. Indiquez la méthode de traitement de ____________
substitution.
1 Utiliser les articles de substitution
en cas de rupture de stock. Le
traitement des réservations est
alors activé.
2 Afficher la fenêtre Disponibilité
des articles de substitution lorsque
la quantité de ces articles peut
couvrir la rupture. Si vous laissez
ce champ à blanc, le traitement des
substitutions n’est pas activé.
3. Entrez 1 pour ignorer le traitement ____________
des réservations. Si vous laissez ce
champ à blanc, les réservations sont
traitées par la fonction de contrôle
des réservations du fichier
Constantes de la gestion de
production (F3009).
4. Entrez 1pour copier le texte ____________
générique du composant dans la liste
de composants de l’ordre de
fabrication.
Entrepôt
1. Indiquez le mode de traitement des ____________
demandes :
Blanc Pas de demande de
prélèvement
1 Génération de demandes seulement
2 Génération de demandes et
traitement par le biais du
sous-système
2. Si les demandes de prélèvement sont ____________
traitées par le sous-système, entrez
la version du programme Sélection
des emplacements à utiliser. Si vous
laissez ce champ à blanc, la version
XJDE0007 est utilisée (R46171).
3. Indiquez l’emplacement de transit par ____________
défaut à utiliser pour sortir les
marchandises de l’entrepôt. Les
articles prélevés transitent par cet
emplacement avant leur utilisation
dans la fabrication.

4. Entrez 1 pour vérifier la ____________

disponibilité dans l’emplacement de
transit par défaut. Si l’article est
disponible dans l’emplacement de
transit, aucune demande n’est
générée. Cette option s’applique
uniquement aux articles sans
emplacement dans un centre de
charge.
Versions
Indiquez la version des applications
suivantes à appeler. Si vous laissez
ce champ à blanc, la version entre
parenthèses est utilisée.
1. Gammes d’ordres de fabrication – ____________
P3112 (ZJDE0001)
2. Sorties de stock pour ordre de ____________
fabrication – P31113 (ZJDE0001)
Validation gestion éqpmt
1. Entrez 1 pour exiger la saisie de la ____________
Date demandée. Si vous laissez ce
champ à blanc, la saisie de la date
n’est pas obligatoire.
Commandes fournisseurs
2. Entrez 1 pour permettre la création ____________
de commandes fournisseurs.
3. Indiquez le code de statut de liste ____________
de composants qui indique la
création d’une commande fournisseur.
4. Entrez 1 pour grouper tous les ____________
messages sur une commande par
fournisseur.
Version gestion éqpmt
Indiquez la version des applications
suivantes à appeler. Si vous laissez
ce champ à blanc, la version entre
parenthèses est utilisée.
1. Fichier Fournisseurs – P01054 ____________
(ZJDE0001)
2. Consultation des encours fournisseurs ____________
– P430301 (ZJDE0006)
3. Consultation du stock prévisionnel – ____________
P4021 (ZJDE0003)
4. Séries chronologiques de PDP/CBN/PBD ____________
– P3413 (ZJDE0002)
5. Saisie des commandes fournisseurs – ____________
P4310 (ZJDE0001)

Gestion d’atelier
Exportation
1. Indiquez le type de transaction ____________
d’exportation à utiliser. Si vous
traitement d’exportation n’a pas
lieu.
2. Entrez 1 pour enregistrer la vue ____________
d’origine d’une transaction
modifiée. Si vous laissez ce champ à
blanc, la vue d’origine n’est pas
enregistrée.
Remarque : Vous pouvez accéder aux options de traitement depuis l'écran Versions
interactives du menu GH9011. Entrez P3111 dans le champ Application interactive,
cliquez sur Rechercher, choisissez la version du programme, puis sélectionnez Options
de traitement dans le menu Ligne.
Mise en annexe des instructions de la gamme en mode interactif
Une fois l'en-tête d'ordre de fabrication créé, vous pouvez annexer les
instructions de la gamme. Pour cela, utilisez une des méthodes suivantes :
Copiez les instructions à partir d'une gamme.

Copiez les instructions à partir d'une nomenclature.
Copiez les instructions à partir d'un ordre de fabrication existant.
En outre, vous pouvez entrer des instructions de gamme personnalisées, ou

manuelles.
Utilisez la méthode manuelle si vous devez modifier une étape de l'opération

affectée par le programme Traitement des ordres de fabrication. L'étape peut
également être modifiée après la mise en annexe en mode interactif ou de
traitement par lots. Utilisez la copie pour dupliquer des données existantes d'une
gamme ou d'un ordre de fabrication au lieu de créer manuellement les
instructions. Utilisez le programme Traitement des ordres de fabrication et
l'option de traitement appropriée pour annexer les instructions de la gamme à
l'en-tête d'ordre de fabrication.
Lorsque vous localisez les instructions de la gamme, le système affiche les

opérations démarrant dès la date de début de l'ordre de fabrication ainsi que les
instructions standard ou lignes de commentaires. Lorsque les instructions de la
gamme ne sont pas annexées à l'ordre de fabrication, les champs correspondants
ne contiennent aucune valeur.

Vous devez créer une commande fournisseur pour toute opération des
instructions de la gamme faisant intervenir un sous-traitant. Vous devez alors
utiliser le programme Saisie et modification des gammes (P3003). Lorsque vous
avez entré les données de la commande fournisseur, le fournisseur, le type
d'activité, la commande fournisseur et le type de coût, vous devez exécuter le
programme Traitement des ordres de fabrication pour créer la commande
fournisseur.
Attention : Si vous modifiez le statut d'une opération des instructions de la

gamme, le système peut créer des commandes fournisseurs dupliquées pour
cette opération. De plus, si vous supprimez une opération de sous-traitance à
laquelle est associée une commande fournisseur, le système supprime la
commande fournisseur si le statut initial de l'opération est inchangé. Lorsque le
système supprime la commande fournisseur, il met à jour la valeur de la quantité
en commande fournisseur pour l'emplacement principal et la quantité non
soldée dans les instructions fournisseurs.
Remarque : Si vous identifiez le centre de charge comme emplacement correct,

le système détermine la disponibilité du centre de charge avant d'utiliser le
module Gestion des entrepôts.
- Assurez-vous qu'un enregistrement existe pour le composé dans le fichier

Articles et dans le fichier Magasins.
- Entrez le type de document, le type de ligne et le code de statut pour la

commande fournisseur dans les options de traitement du programme
Traitement des ordres de fabrication.
Pour copier les instructions à partir d'une gamme


spécifique.

Gestion d’atelier
2. Choisissez un enregistrement, puis sélectionnez Gamme dans le menu

Ligne.
3. Dans l'écran Gammes de l'ordre de fabrication, sélectionnez Copier par

article dans le menu Ecran.
4. Dans l'écran Copie par article, cliquez sur OK pour copier les instructions
de la gamme de l'article et du magasin/usine affichés vers l'ordre de
fabrication.

5. Dans l'écran Gammes de l'ordre de fabrication, vérifiez les champs

suivants :
Centre Charge
Séquence Opérations
Description Opération
Tps exéc. Machine
Tps exéc. M.O.
Cons Prod
N° Instruction
Date Début
Code Immo
Date Dmdée
Type Opération
Point Cptage
Taille Effectif
Temps Prép.
Temps Dépl.
Temps Att.

Gestion d’atelier
Reportez-vous à Paramétrage des constantes de gestion de production

dans le manuel de référence Valorisation des stocks et comptabilité
industrielle pour obtenir de plus amples informations sur les options de
valorisation.
6. Pour ajouter les instructions de la gamme à l'en-tête de l'ordre de

fabrication, cliquez sur OK.
7. Dans l'écran Accès aux ordres de fabrication industriels, choisissez
l'enregistrement, puis sélectionnez Gamme dans le menu Ligne pour
vérifier les données des instructions de la gamme.
8. Pour modifier les données des instructions de la gamme relatives à une
séquence d'opérations spécifique, sélectionnez la séquence appropriée,
puis Détails dans le menu Ligne.
9. Dans l'écran Détails de la gamme, apportez les modifications souhaitées,

puis cliquez sur OK.
Champ Description
N° document Numéro qui identifie le document d'origine. Il peut s'agir
d'un numéro de facture, d'ordre de fabrication, de
commande client ou d'écriture de comptabilité générale
notamment.
Tps exéc. Machine Il s'agit du temps machine standard prévu (en heures)
pour la fabrication normale d'un article.

Champ Description
Tps exéc. M.O. Il s'agit du temps de mainĆd'oeuvre standard prévu (en
heures) pour la fabrication normale d'un article.
Le temps de mainĆd'oeuvre d'exécution du fichier
Gammes (F3003) correspond au nombre d'heures
nécessaire à l'effectif spécifié pour mener à bien
l'opération. Le nombre d'heures est multiplié par la taille
de l'effectif lors de la valorisation des produits et du
lancement en atelier.
Date Début Il s'agit d'un champ identifiant la date de début de l'ordre
de fabrication ou des instructions de la gamme.
Type Opération Ce code défini par l'utilisateur (système 30, type OT)
identifie le type d'opération. Par exemple :
A Gamme de remplacement
TT Temps de déplacement
IT Temps mort
T Texte (saisie d'un texte explicatif)
Point Cptage Il s'agit d'un code spécifiant le type de postdéduction
(mainĆd'oeuvre et/ou matières) qui s'effectue sur le centre
de charge lorsque des quantités sont prises en compte
pour les opérations se déroulant dans ce centre. Si vous
ne modifiez pas l'enregistrement de la gamme, le système
utilise la valeur affectée au centre de charge comme valeur
par défaut.
0 Aucune postdéduction prévue pour ce centre de
charge
B Postdéduction matières et mainĆd'oeuvre
M Postdéduction matières uniquement
L Postdéduction mainĆd'oeuvre uniquement
P Prédéduction matières uniquement
Si vous laissez ce champ à blanc, le système extrait la
valeur du fichier Gammes des ordres de fabrication
(F3112).
Taille Effectif Il s'agit du nombre de personnes travaillant dans le centre
de charge indiqué ou affecté à une opération donnée de
la gamme.
Au cours de la procédure de valorisation, le système
multiplie le temps d'exécution de la mainĆd'oeuvre se
trouvant dans le fichier Gammes (F3003) par la taille de
l'effectif, pour obtenir le total des coûts de mainĆd'oeuvre.
Si le code Type de charge est L ou B, le système utilise le
temps de mainĆd'oeuvre total pour effectuer le
jalonnement amont. Si le code Type de charge est C ou M,
le temps machine total (sans prise en compte de la taille
de l'effectif) est utilisé pour le jalonnement amont.

Gestion d’atelier
Champ Description
Temps Prép. Il s'agit du temps de préparation standard prévu (en
heures) pour la fabrication normale d'un article. Cette
valeur n'est pas affectée par la taille de l'effectif.

plus amples informations sur la création, dans la fenêtre de remarques,
d'un texte générique distinct pour chaque ordre de fabrication.
production pour obtenir des instructions sur l'exécution du programme
de fabrication.
Pour copier les instructions à partir d'une nomenclature


spécifique.
Ligne.
3. Dans l'écran Gammes de l'ordre de fabrication, sélectionnez Copier par
article dans le menu Ecran.
4. Dans l'écran Copie par article, remplissez les champs suivants, puis
cliquez sur OK :
Magasin/Usine
Code article
Remarque : Vous établissez la nomenclature dans l'en-tête de l'ordre de

fabrication.

Pour copier les instructions à partir d'un ordre de fabrication

existant


spécifique.
Ligne.
3. Dans l'écran Gammes de l'ordre de fabrication, cliquez sur l'icône Copier
de la barre d'outils.
Remarque : L'icône Copier de la troisième étape est différente de la

fonction Copier située dans les menus Ecran et Ligne.
4. Dans l'écran Copie par numéro de document, remplissez le champ suivant

afin d'extraire l'ordre de fabrication dont vous souhaitez copier la gamme
et cliquez sur OK.
Numéro ordre de fabrication
5. Apportez les dernières corrections aux instructions de la gamme
importées, puis cliquez sur OK.
Options de traitement : Gammes des ordres de fabrication

(P3112)
Onglet Process
Ces options de traitement permettent de spécifier si le système crée une liste de

composants et copie le texte générique lors du traitement.
1. Création de la liste de composants
Cette option de traitement permet de spécifier si le système crée une liste de

composants lors de la création des gammes d'un ordre de fabrication. Le système
ajoute les données de la liste de composants au fichier Liste de composants des
ordres de fabrication (F3111). Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système ne crée pas de liste de composants.

1 Le système crée une liste de composants.

Gestion d’atelier
2. Texte générique de l’opération
Cette option de traitement permet de copier le texte générique de l'opération

dans la gamme de l'ordre de fabrication. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système ne copie pas le texte générique.

1 Le système copie le texte générique.
3. Temps d’attente et de déplacement
Cette option de traitement permet de spécifier si les temps d'attente et de

déplacement du programme Gamme des ordres de fabrication (P3112) renseigne
le centre de charge lorsque le système laisse les valeurs à blanc dans le
programme Saisie/modification des gammes (P3003). Les valeurs correctes sont
les suivantes :
Blanc Le système n'extrait pas les temps d'attente et de déplacement du centre

de charge dans le programme Gammes des ordres de fabrication lorsque
les valeurs sont laissées à blanc dans le programme Saisie/modification
des gammes.
1 Le système extrait les temps d'attente et de déplacement du centre de
charge dans le programme Gammes des ordres de fabrication uniquement
lorsque les valeurs sont laissées à blanc dans le programme
Saisie/modification des gammes.
2 Le système extrait les temps d'attente et de déplacement du centre de
charge dans le programme Gammes des ordres de fabrication uniquement
lorsque vous ajoutez manuellement une étape ou une instruction de la
gamme dans la zone-détails.
Onglet Exportation
Cette option de traitement permet de spécifier le type de transaction utilisé pour

le traitement d'exportation et pour l'intégration au module de planification et
programmation de la Supply Chain.
Cette option de traitement permet de spécifier le type de transaction utilisé pour

le traitement d'exportation ou pour la programmation et la planification de la
supply chain.
Le type de transaction est un code défini par l'utilisateur (système 00, type TT)
identifiant le type de transaction à utiliser pour les ordres de fabrication.
Entrez le type de transaction à utiliser comme valeur par défaut. Le blanc est une
valeur correcte si vous ne souhaitez pas utiliser le traitement d'exportation.

Onglet Versions
Cette option de traitement permet de spécifier la version du programme Profils

de capacité (P3313) à utiliser.
1. Profils de capacité (P3313)
Cette option de traitement permet de spécifier la version du programme Profils

de capacité (P3313). Le système utilise ce programme afin d'identifier le profil de
capacité d'un centre de charge pour une opération spécifique de la gamme de
l'ordre de fabrication. Si vous laissez ce champ à blanc, le système utilise la
version par défaut ZJDE0003.
Remarque : Vous pouvez accéder aux options de traitement depuis l'écran Versions
interactives du menu GH9011. Entrez P3112 dans le champ Application interactive,
cliquez sur Rechercher, choisissez la version du programme, puis sélectionnez Options
de traitement dans le menu Ligne.
Mise en annexe des co–produits et sous–produits
Dans la production en mode process, vous pouvez annexer la liste de

co-produits et sous-produits après la saisie des données d'en-tête de l'ordre de
fabrication.
Pour mettre en annexe les co-produits et les sous-produits
Dans le menu Préparation quotidienne des ordres de fabrication - Mode process


2. Choisissez un enregistrement, puis sélectionnez Co-produits/sous-produits
dans le menu Ligne.

Gestion d’atelier
3. Dans l'écran Révision des ressources process des ordres de fabrication,

vérifiez les champs suivants, puis cliquez sur OK :
Code article
Co Ss
Description
Qté cmdée/ Qté sortie
UM

Champ Description
Co Ss Ce code permet d'identifier les composants standard ou
les éléments par rapport aux coĆproduits, sousĆproduits et
aux produits intermédiaires. Les coĆproduits sont des
produits finis réalisés concurremment en cours d'un
process. Les sousĆproduits peuvent être générés à toute
étape d'un process, mais ils ne sont pas planifiés. Les
produits intermédiaires sont le résultat d'une étape, mais
ils sont automatiquement consommés à l'étape suivante.
En général, les produits intermédiaires sont des articles
hors stock uniquement définis à des étapes spécifiques
pour l'élaboration d'états et comme point de comptage.
Les composants (production en mode discret) ou les
éléments standard (production en mode process) sont
consommés lors de la production. Les valeurs correctes
C CoĆproduits
B SousĆproduits
I Produits intermédiaires
Blanc Composants ou éléments standard
Qté cmdée/ Qté sortie Il s'agit du nombre d'unités affectées par cette transaction.
Mise en annexe des produits intermédiaires
Dans la production en mode process, les produits intermédiaires permettent de

faire le suivi des quantités produites à toute opération effectuée dans un centre
de charge à un moment donné. Les produits intermédiaires peuvent être
exprimés en différentes unités de mesure et quantités. Vous devez paramétrer un
produit intermédiaire par opération. Vous ne pouvez toutefois pas définir de
produit intermédiaire pour la dernière opération.
Un liquide fermenté est un exemple de produit intermédiaire. Le liquide

fermente pendant une longue période avant d'être distillé. Le liquide obtenu
n'est pas un produit fini, mais un produit intermédiaire qui doit être transformé à
l'opération suivante.
Pour mettre en annexe les produits intermédiaires


Ligne.

Gestion d’atelier
3. Dans l'écran Gammes de l'ordre de fabrication, choisissez un article, puis

sélectionnez Produits intermédiaires dans le menu Ligne.
4. Dans l'écran Révision des produits intermédiaires, remplissez les champs

Code article
UM
Quantité Cmdée
Champ Description
Quantité Cmdée Il s'agit du nombre d'unités affectées par cette transaction.
UM Ce code, défini par l'utilisateur (système 00, type UM),
identifie l'unité de mesure d'un montant ou d'une
quantité. Il peut s'agir d'un baril, d'une caisse, de mètre
cube, de litre, d'heure, etc.

Attribution des numéros de série
Attribuez des numéros de série aux ordres de fabrication pour faire le suivi des
articles de série au sein des lots. Vous pouvez attribuer des numéros de série aux
ordres de fabrication à tout moment. Lorsque vous entrez des numéros de série,
le système crée des enregistrements dans les fichiers Numéros de série et
Numéros de série par ordre de fabrication. Le système ne valide aucun numéro
de série entré tant que l'ordre de fabrication n'est pas terminé. Si vous
n'attribuez pas de numéro à un ensemble de série, le système exige un numéro
avant de permettre la fermeture de l'ordre de fabrication. Une fois l'ordre de
fabrication fermé, vous ne pouvez plus modifier les numéros de série attribués
aux ensembles.
Vous pouvez attribuer des numéros de série à des ensembles spécifiques à tout
moment avant la fermeture de l'ordre de fabrication, à l'aide du programme
Attribution des numéros de série. Vous pouvez également procéder à l'attribution
de numéros de série lors des réceptions sur l'ordre de fabrication, à l'aide des
numéros de série d'articles sortis associés. Vous pouvez associer des composants
de série à un ensemble spécifique lors de la sortie du stock ou des réceptions
sur les ordres de fabrication. Les composants doivent être sortis dans leur unité
de mesure principale afin de pouvoir être associés à un assemblage spécifique.
Le programme Numéros de série des ensembles (P3105) présume que le champ

de l'unité de mesure dans l'ordre de fabrication contient la quantité d'un seul
composant. Pour les ensembles de série, il s'agit de l'unité de mesure principale.
Le nombre de numéros de série entrés ne peut pas dépasser la quantité figurant
sur l'ordre de fabrication.
Remarque : Vous ne pouvez supprimer que les numéros de série pour lesquels
le système ne détecte aucune activité.
- Paramétrez les champs Type de traitement du lot et Numéro de série

obligatoire dans l'écran Révision du fichier Articles de manière à effectuer
le traitement par numéro de série. Reportez-vous à Saisie des données du
fichier Articles dans le manuel de référence Gestion des stocks pour obtenir
de plus amples informations sur l'écran Révision du fichier Articles.
Pour attribuer des numéros de série


Gestion d’atelier
Vous pouvez également sélectionner Numéros de série des ensembles dans le

menu Préparation quotidienne des ordres de fabrication - Mode discret (G3111).
Toutefois, si vous accédez au programme Numéros de série des ensembles
directement à partir du menu, vous ne pouvez localiser que les numéros de série
déjà attribués. La mise à jour ou l'ajout de numéros de série est impossible
lorsque vous accédez à ce programme directement à partir du menu.

champ suivant, puis cliquez sur Rechercher afin de trouver l'ordre
spécifique auquel vous souhaitez affecter des numéros de série.
2. Sélectionnez l'ordre de fabrication, puis sélectionnez Numéros de série
dans le menu Ligne.
3. Dans l'écran Accès aux numéros de série par ordre de fabrication,

sélectionnez Réviser dans le menu Ecran.
4. Dans l'écran Révision des numéros de série, sélectionnez Générer les
lots/numéros de série dans le menu Ecran afin d'attribuer les numéros de
série.

5. Vérifiez les champs suivants, puis cliquez sur OK :

N° série/ Lot
Mémo Lot 01
Mémo Lot 02

Gestion d’atelier

Gestion d’atelier

La classe identifie les caractéristiques de composition d'un article spécifique. Le

titre identifie le pourcentage d'élément actif d'une solution. Le traitement des lots
permet de gérer les données relatives à certains groupes d'articles et d'en assurer
le suivi.
- Classe et titre
- Traitement des lots

Gestion d’atelier

Classe et titre
La fabrication en mode process exige un contrôle total de la qualité des produits

fabriqués ou achetés. Les industries alimentaires, des produits chimiques et des
produits pharmaceutiques sont des exemples de ce secteur d'activité. Les
désignations de classe et de titre permettent de diviser les produits par catégorie
avec plus de précision et de suivre leurs mouvements du début à la fin des
procédures de production et de distribution.
Dans les modules J.D. Edwards, la classe et le titre sont mutuellement exclusifs.
Vous pouvez uniquement utiliser l'un ou l'autre pour classer un article dans une
catégorie. Tous les articles contrôlés par classe ou par titre doivent aussi être
gérés par numéro de lot. Les classes et les titres divisent les articles en fonction
de leur composition ou de leurs caractéristiques spécifiques sans modifier les
codes d'article. Les lots correspondent à un groupe donné d'articles portant le
même code d'article. La classe ou le titre de chaque lot est utilisé par les
programmes de calcul des quantités en stock et disponibles.
- Définition de la classe
- Définition du titre
- Contrôle de la classe et du titre
- Articles contrôlés par lot ou par numéro de série
Vous pouvez entrer une valeur standard privilégiée pour chaque article contrôlé
par classe ou par titre. Vous pouvez également entrer une fourchette de valeurs
correctes. Ceci permet de poursuivre les opérations en utilisant des classes ou
des titres différents de la valeur standard, mais conformes aux exigences. Il est
ainsi plus facile de définir et de gérer les niveaux de qualité des produits et de
poursuivre l'exécution des opérations lorsque le niveau standard de produit n'est
pas disponible.
Seuls les articles respectant les exigences minimales des fourchettes de classes
ou de titres déclarées dans la nomenclature sont envoyés à l'atelier en vue de la
production. Si les composants ne sont pas situés dans la fourchette, le système
n'indique pas qu'ils sont disponibles ou en stock lors de la consultation de la
disponibilité des matières pour la gestion d'atelier.

Gestion d’atelier
Le système enregistre la classe ou le titre ainsi que les transactions de transfert

de lot dans l'historique des mouvements et dans le Grand Livre, pour que la
comptabilité soit intégrée au suivi.
Vous ne pouvez commander qu'une certaine classe ou un certain titre d'un

article donné. Les modules de gestion des commandes clients et fournisseurs
prennent en charge les fourchettes et les normes de classe ou de titre.
Définition de la classe
La classe définit les caractéristiques de composition d'un article spécifique et

permet au système de séparer les lots sans modifier le code d'article. Les
diamants, le bois de charpente et les turquoises brutes sont des exemples
d'articles utilisant les classes.
Vous pouvez utiliser les classes afin d'organiser les articles par caractéristique,
c'est-à-dire par qualité, par solidité ou par intégrité. Si vous activez le contrôle
par classe, certaines fonctions du système effectuent une validation de classe et
interdisent certaines transactions si les articles ne respectent pas les paramètres
de classe.
Définition du titre
Le titre fait référence au pourcentage d'élément actif d'une solution, par

exemple, une solution d'acide chlorhydrique à 40 %, de bière à 3,2 % au lieu du
pourcentage d'alcool standard, ou encore du café avec différentes concentrations
en caféine.
Contrôle de la classe et du titre
Les champs de contrôle de la classe et du titre sont paramétrés dans l'écran

Révision de la classe ou du titre. Le système utilise les valeurs contenues dans
ces champs lorsque vous créez un enregistrement dans le fichier Magasins pour
un article donné.

Classe et titre
Tarification par Ce champ permet de définir la tarification des articles

classe/titre contrôlés par classe ou par titre dans le module Gestion
des commandes clients.
Contrôle du titre Ce champ permet de déterminer si l'article est contrôlé par

titre.
Contrôle de la classe Ce champ permet de déterminer si l'article est contrôlé par

classe.
Titre standard Ce champ permet de déterminer le pourcentage standard

d'élément actif composant généralement un article. La
valeur entrée dans ce champ fournit la valeur par défaut
utilisée par plusieurs écrans des modules de production
J.D. Edwards. Dans certains cas, le titre standard est utilisé
pour la conversion de l'unité de mesure pure.
Classe standard Ce champ permet de déterminer la classe standard de

l'article, par exemple, super ou normal. La valeur entrée
dans ce champ fournit la valeur par défaut utilisée par
plusieurs écrans des modules de production J.D. Edwards.
Titre Du et Titre Au Ces champs permettent de déterminer les fourchettes de

titre autorisées pour un article donné.
Classe Du et Classe Au Ces champs permettent de déterminer les fourchettes de

classe autorisées pour un article donné.
Vous devez définir les valeurs de classe, d'unité de mesure pure et de

conversion d'unité de mesure pure dans les tables de codes définis par
l'utilisateur, comme suit :
Définissez les codes utilisateur de classes que vous devez utiliser dans la
table des codes définis par l'utilisateur (système 40, type LG).
Définissez les codes utilisateur d'unité de mesure pure dans la table de
codes définis par l'utilisateur (système 00, type UM). Pour chaque unité de
mesure pure définie, entrez P dans le deuxième espace du champ Code
de traitement spécial de l'écran Codes définis par l'utilisateur.
Définissez, pour chaque unité de mesure pure, une conversion en une
unité de mesure physique dans l'écran Conversion des unités de mesure.
Par exemple, 100 litres d'une solution à un titre de 80 % = 80 litres purs,
80 litres purs d'une solution à 80 % = 100 litres.

Gestion d’atelier
Reportez-vous à Saisie des données relatives à la classe et au titre des articles

dans le manuel de référence Gestion des stocks pour obtenir de plus amples
informations sur la classe et le titre.
Articles contrôlés par lot ou par numéro de série
Utilisez l'écran Révision des articles par magasin/usine afin d'affecter à un article
le contrôle par lot ou par numéro de série. Un article contrôlé par classe ou par
titre doit aussi être contrôlé par lot. Lorsque vous définissez un article comme
contrôlé par lot ou par numéro de série, vous devez entrer une des valeurs
suivantes dans le champ Type de traitement du lot :
Blanc L'affectation des lots est facultative. Les numéros doivent

être attribués manuellement. La quantité peut être
supérieure à 1.
1 L'affectation des lots est utilisée. Le système attribue les

numéros au format AAMMJJ de la date système. La
quantité peut être supérieure à 1.
2 L'affectation des lots est utilisée. Les numéros sont

attribués en ordre croissant à l'aide de la fonction
Numéros suivants. La quantité peut être supérieure à 1.
3 L'affectation des lots est obligatoire. Les numéros doivent

être attribués manuellement. La quantité peut être
supérieure à 1.
4 L'affectation des lots est facultative sauf au moment de la

confirmation de l'expédition. La quantité ne doit pas
dépasser 1.
5 L'affectation des numéros de série est obligatoire. Le

système attribue les numéros au format AAMMJJ de la date
système. La quantité ne doit pas dépasser 1.

Classe et titre
6 L'affectation des numéros de série est obligatoire. Le

système attribue les numéros en ordre croissant à l'aide de
la fonction Numéros suivants. La quantité ne doit pas
dépasser 1.
7 L'affectation des numéros de série est obligatoire. Vous

devez attribuer les numéros manuellement. La quantité ne
doit pas dépasser 1.
Lorsque vous annexez une liste de composants à un en-tête d'ordre de

fabrication, le système effectue la réservation des composants. La création des
réservations dépend des paramètres définis pour la méthode de réservation, le
contrôle des réservations et les réservations fermes ou préalables. Une fois que
vous avez défini ces paramètres, les réservations peuvent être effectuées de la
même façon par le biais des programmes Saisie et modification des ordres de
fabrication ou Traitement des ordres de fabrication.
Lorsqu'un article est contrôlé par lot, le système transfère la fourchette de classes
ou de titres dans la liste de composants et permet uniquement la réservation des
lots situés à l'intérieur de la fourchette. Toute quantité restante est affectée à
l'emplacement principal.

Gestion d’atelier

Traitement des lots
Le traitement des lots permet de gérer les données relatives à des groupes
d'articles. Par exemple, vous pouvez demander au système d'attribuer des
numéros de lot aux groupes de marchandises périssables en fonction des dates
de réception, afin d'identifier les articles devant être vendus en premier. Vous
pouvez consulter les données actuelles de chaque lot, par exemple, la quantité
d'articles disponibles, ainsi que les transactions ayant affecté le lot.
- Création des lots
- Statut des lots
Le contrôle des lots est utile pour l'identification des groupes d'articles
composant un produit fini. Si vous attribuez, par exemple, des numéros de lot
aux pneus et aux vélos assemblés avec ces pneus, vous pouvez effectuer les
Identification du numéro de lot de pneus utilisés pour assembler un vélo

spécifique
Identification de tous les vélos assemblés avec les pneus d'un lot
spécifique
Si, par la suite, vous découvrez qu'un lot spécifique de pneus est défectueux,
vous pouvez immédiatement identifier tous les vélos assemblés avec les pneus
en question et les rappeler.
Un lot contient généralement un type d'article mais vous pouvez paramétrer les
constantes du système afin d'autoriser le regroupement de plusieurs types
d'article dans un même lot. Si un lot contient différents articles, le système gère
les données des lots par numéro et par article. Vous pouvez également
paramétrer les constantes du système afin de conserver uniquement un type
d'article par lot, mais de permettre la présence de ce lot dans plusieurs
entrepôts.

Gestion d’atelier
En gestion de production, vous pouvez effectuer les réceptions d'articles dans

divers lots du stock à partir d'un seul ordre de fabrication. Lorsque vous faites
état de réceptions dans plusieurs lots, le système associe les matières sorties
pour l'ordre de fabrication aux articles reçus, par numéro de lot, numéro d'ordre
de fabrication ou les deux. Si vous n'entrez pas le numéro de lot du produit fini
au moment de la sortie, le système n'utilise que le numéro d'ordre de fabrication
pour associer le composant au produit fini.
Ce type de planification prend en compte la date d'expiration des lots lors du

calcul de la quantité en stock et consomme les quantités de lot en fonction des
dates d'expiration. En d'autres termes, les lots dont la date d'expiration est la
plus proche sont consommés en premier. Il s'agit de la méthode premier entré,
premier sorti (FIFO).
La planification selon la date d'expiration est importante car une perte est
encourue par l'entité détenant le produit lorsque la date d'expiration est échue.
La planification et les prévisions justes ainsi que le respect strict des calendriers
sont essentiels à la planification selon la date d'expiration car les produits
doivent parcourir toutes les étapes, du fournisseur au consommateur, avant la
date d'expiration. Si l'un ou l'autre des intervenants ne respecte pas le calendrier,
une des parties doit en subir la perte.
Lorsque vous paramétrez les options de traitement appropriées, les modules de

planification de la production J.D. Edwards effectuent les opérations suivantes :
Ils déduisent les quantités d'articles expirés des valeurs en stock.

Ils envoient un message d'avertissement qui est enregistré dans le fichier
Messages du PBD/PDP/CBN (F3411).
Ils ajustent les séries chronologiques en vue de refléter l'impact du produit
expiré.
Différentes méthodes sont disponibles pour l'affectation des numéros de lot aux
articles. Vous pouvez, par exemple, effectuer les opérations suivantes :
Attribution des numéros de lot par le système

Attribution manuelle des numéros
Attribution des numéros de lot des fournisseurs
Chaque fois que vous créez un lot, le système ajoute un enregistrement dans le
fichier Lots (F4108).
Reportez-vous à Définition des constantes du système dans le manuel de

référence Gestion des stocks pour obtenir de plus amples informations sur
le regroupement de différents types d'article dans un lot.

Traitement des lots
Création des lots
Vous pouvez créer des lots automatiquement ou manuellement. Vous pouvez

créer les lots automatiquement lors des opérations suivantes :
Création des réceptions de commande fournisseur

Réceptions sur les ordres de fabrication
Ajustement du stock
Vous pouvez créer les lots manuellement depuis l'écran Révision du fichier Lots
ou lors de la saisie de l'ordre de fabrication.
La classe ou le titre réel d'un lot est défini dans le fichier Lots (F4108). Vous
utilisez également le programme Révision du fichier Lots afin de spécifier un
code de motif pour la modification d'une classe ou d'un titre. De plus, vous
pouvez paramétrer des options de traitement afin d'empêcher la mise à jour de
la classe ou du titre.
Les données du fichier Lots comprennent également le statut et la date

d'expiration des lots. Vous pouvez attribuer à chaque lot dix codes de catégorie
au maximum en vue de l'élaboration des états. Le système stocke toutes les
données relatives aux lots dans le fichier Lots (F4108).
Reportez-vous à Saisie des données des lots dans le manuel de référence

Gestion des stocks pour obtenir de plus amples informations sur les étapes
de saisie des données des articles contenus dans les lots et sur la saisie
des données des lots.
Statut des lots
Le statut d'un lot détermine s'il peut être traité par le système. Lorsqu'un lot est
bloqué pour un motif quelconque, le système ne le traite pas à moins qu'une
option de traitement prévoyant le traitement des lots bloqués ne soit active.
Vous paramétrez les codes de statut des lots afin de définir les motifs de blocage
d'un lot. Une fois que vous avez paramétré ces codes, vous pouvez les attribuer
aux articles et aux lots à l'aide des programmes Données du fichier Articles,
Données des articles par magasin/usine, Réceptions des commandes
fournisseurs et Révision du fichier Lots.

Gestion d’atelier
Vous pouvez attribuer plusieurs codes de statut à un lot en fonction des divers
emplacements de ce lot. L'utilisation des codes de statut consiste à :
Paramétrer les codes de statut des lots.

Attribuer les codes de statut aux différents emplacements des lots.
Paramétrez les codes de statut de lot dans l'écran Révision des codes de statut
des lots. Vous pouvez affecter des codes à différents emplacements de lot dans
l'écran Révision du fichier Lots.
Vous pouvez exécuter le programme Mise à jour du statut des lots afin de
bloquer les lots expirés. Ce programme s'exécute en mode préliminaire ou en
mode final. Si vous exécutez le programme en mode préliminaire, vous pouvez
produire un état dressant la liste de tous les lots qui seront bloqués. Si vous
exécutez le programme en mode final, vous pouvez créer un état comportant
tous les lots bloqués. Paramétrez les codes de statut des lots dans la table de
codes définis par l'utilisateur (système 41, type L).
Vous attribuez des statuts aux lots dans les cas suivants :
Vous créez un nouveau lot à l'aide de l'écran Révision du fichier Lots. Si

vous n'entrez pas de statut lors de la création, le système utilise le statut
du lot issu de l'enregistrement du fichier Magasins (F4102).
Vous paramétrez un nouvel emplacement pour un article à l'aide du
programme Données des articles par magasin/usine.
Vous attribuez les statuts de lot à l'aide des données suivantes :
Code de statut du lot provenant de l'enregistrement du lot dans le fichier

Lots (F4108).
Statut par défaut provenant du fichier Magasins (F4102) si le statut de lot
n'existe pas.
Il est possible d'attribuer les statuts de lot aux différents emplacements d'un lot
en utilisant l'écran Modification du statut des lots par emplacement s'affichant
depuis le programme Révision du fichier Lots. Lorsque vous créez un lot par le
biais d'un transfert depuis un autre emplacement, le système affecte les statuts
sur la base du code de statut de l'emplacement Du. Vous pouvez attribuer un
code de statut aux emplacements sans passer par les lots. Le traitement des
articles provenant d'emplacement bloqués dépend du paramétrage des options
de traitement.
Utilisez les fichiers suivants afin de déterminer le statut d'un lot pour les
nouveaux enregistrements du fichier Lots et du fichier Articles.

Traitement des lots
Lots (F4108) Si vous entrez un statut de lot dans l'écran Révision du

fichier Lots, le système l'utilise.
Si vous n'entrez pas de statut de lot, le système utilise le

statut de lot par défaut provenant du fichier Magasins
(F4102).
Emplacements des Si vous entrez un statut de lot dans l'écran Révision du

articles (F41021) fichier Lots, le système l'utilise.
Si vous déplacez un lot depuis un autre emplacement, le

système affecte le statut de lot selon les critères suivants :
Le système utilise le statut paramétré par défaut du lot
dans le champ Emplacement Du.
Si un numéro de lot existe, le système utilise le statut
de l'enregistrement du fichier Lots.
Si aucun numéro de lot n'existe, le système utilise le
statut de lot par défaut provenant du Fichier Magasins
(F4102).
Reportez-vous à Disponibilité des lots dans le manuel de référence Gestion

des stocks pour obtenir de plus amples informations sur la consultation des
quantités des lots, des dates d'activité et des statuts.
Reportez-vous à Affichage des transactions de lot dans le manuel de
référence Gestion des stocks pour obtenir de plus amples informations sur
le paramétrage, la vérification et l'impression des données de traçabilité
amont et aval des lots.
Reportez-vous à Reclassement des lots dans le manuel de référence Gestion
des stocks pour obtenir de plus amples informations sur le reclassement
des lots.
Reportez-vous à Statut des lots dans le manuel de référence Gestion des
stocks pour obtenir de plus amples informations sur les étapes de
paramétrage des codes de statut de lot et d'affectation des codes aux
divers emplacements du lot.

Gestion d’atelier

Réservations
Gestion d’atelier

Réservations
Une réservation est un engagement de disponibilité des composants requis pour

la réalisation d'un ordre de fabrication. Les réservations se définissent par
magasin ou par centre de charge. Vous pouvez modifier les réservations
manuellement ou par le biais d'un programme de traitement par lots.
- Définition des règles de réservation
- Définition des réservations au niveau du centre de charge
- Gestion des réservations des articles contrôlés par classe ou par titre
- Recalcul des réservations
Lorsque vous annexez une liste de composants à un en-tête d'ordre de

fabrication, le système effectue des réservations pour la quantité requise de
chaque composant. Cette réservation n'est valable que pour un ordre de
fabrication donné. Le type de réservation créé (ferme ou préalable) dépend de
l'option de réservation spécifiée dans le programme Constantes de gestion de
production.
Une réservation ferme réserve physiquement le stock d'un emplacement

spécifique pour un ordre de fabrication donné.
Une réservation préalable réserve provisoirement le stock pour un ordre
de fabrication donné, bien que le stock ne soit pas physiquement mis de
côté et puisse toujours être utilisé pour un autre ordre de fabrication. Les
réservations préalables permettent également de comparer les matières
requises pour les ordres de fabrication en cours au stock disponible.
Le logiciel J.D. Edwards permet d'utiliser des réservations fermes ou préalables

pour un ordre de fabrication ou permet au système de changer la réservation
préalable en réservation ferme lors du traitement de l'ordre de fabrication. Vous
pouvez également paramétrer le système afin d'effectuer une réservation
préalable lors de la création de l'ordre de fabrication et de changer cette
réservation en réservation ferme lorsque la date de début de l'ordre de
fabrication approche.
Si vous ne sélectionnez pas l'emplacement principal spécifié dans la liste de

composants, le système effectue une réservation ferme de l'article.

Gestion d’atelier
Les stocks demeurent réservés tant que le système n'a pas enregistré leur sortie.
Ensuite, le système réduit la quantité en stock et les quantités réservées.
Le programme Sorties de stock (P31113) annule les réservations. Dans le cas de

réservations par ligne, lorsque vous effectuez une sortie de stock depuis un
emplacement secondaire ou contre-passez une sortie, le système effectue une
réservation ferme. De plus, lorsque vous effectuez une sortie partielle de stock
ou contre-passez une sortie vers un autre emplacement, le système élimine la
réservation dans le premier emplacement et effectue la réservation du stock
restant dans le nouvel emplacement.
Si vous utilisez le traitement des lots, le système crée des réservations basées sur
les dates d'expiration de lot ainsi que sur les fourchettes de classe ou de titre des
numéros de lot.
Il se peut que la liste de composants de l'ordre de fabrication spécifie une plage

de valeurs de classe ou de titre pouvant être utilisées sur l'ordre de fabrication.
Le système réserve le lot dont la classe ou le titre se situe dans la plage définie
pour l'article. Le système peut également rechercher les stocks requis pour
l'ordre de fabrication selon une séquence donnée. Par exemple, vous pouvez
spécifier un numéro de lot, une classe ou un titre spécifiques.
Utilisez le tableau suivant pour identifier les options de traitement disponibles

dans les programmes Saisie et modification des ordres de fabrication et
Saisie et modification Ce programme permet de générer automatiquement les

des ordres de éléments suivants :
fabrication
Instructions de la gamme, lors de la création de la
liste de composants en ligne
Liste de composants, lors de la création des
instructions de la gamme en ligne
Traitement des ordres Ce programme permet de définir la date d'effet ou la date

de fabrication de début de l'ordre de fabrication pour la vérification de
l'applicabilité. Vous pouvez effectuer automatiquement les
Utilisation des composants de substitution pour les
ruptures de stock et le traitement des appels de
livraison des commandes ouvertes
Génération de la liste de composants, des
instructions de la gamme ou des deux
Traitement des lots

Classe et titre

la mise en annexe des documents, jusqu'à l'intégration dans le stock et autres
modules. La main indique le point de la procédure des réservations du stock.

fabrication
ou
Création des
cadences de
production

Réservations
Vérification de la
disponibilité
Sortie du stock
Ordonnancement
Enregistrement
Intégration au des temps et des
module Paie quantités
(facultatif)
Exécution de la postdéduction
Réceptions et
mise en stock

Gestion d’atelier

Définition des règles de réservation
Lorsqu'une liste de composants est annexée à un en-tête d'ordre de fabrication,

manuellement ou à l'aide du programme de traitement par lots, le système crée
automatiquement des réservations pour les composants.
Lorsque vous définissez les réservations, vous devez établir les paramètres de la
méthode de réservation. Si vous utilisez le contrôle des lots, vous devez
également contrôler les réservations par classe et par titre. Vous recalculez les
réservations lorsque vous devez les annuler et réaffecter les quantités à d'autres
Lorsque des réservations sont réalisées, manuellement ou à l'aide du programme

de traitement par lots, vous pouvez activer une option de traitement permettant
de vérifier si des composants de substitution existent pour un article donné.
Lorsque vous effectuez les réservations manuellement, le code d'article est mis
en surbrillance lors de la mise en annexe. Vous devez spécifier la réservation
ferme à la création de l'ordre de fabrication ou au moment du prélèvement pour
utiliser les composants de substitution.
Lorsque vous effectuez une réservation, manuellement ou à l'aide du programme

de traitement par lots, vous devez définir les règles de réservation de l'ordre de
fabrication. Cette section aborde les thèmes suivants :
- Définition de la méthode de réservation d'un article
- Définition du contrôle et du type des réservations

Gestion d’atelier
Définition de la méthode de réservation d’un article
Vous pouvez définir la méthode utilisée par le système lors de la création d'une
réservation. Ces méthodes sont définies par emplacement, numéro de lot ou
date d'expiration du lot.
Pour définir la méthode de réservation d'un article
Dans le menu Fichier Stocks/transactions (G4111), sélectionnez Articles par

magasin/usine.
1. Dans l'écran Accès aux magasins, remplissez le champ suivant, puis

cliquez sur Rechercher :
Code art.
2. Choisissez un enregistrement, puis cliquez sur Sélectionner.

3. Dans l'écran Données des articles par magasin/usine, remplissez le champ

suivant, puis cliquez sur OK :
Méth. réservation
Selon le paramétrage des options de traitement, d'autres écrans peuvent

s'afficher :
Conversion des unités de mesure des articles

Accès aux préférence des prix de base
Révision des coûts
4. Cliquez sur OK.
Lorsque vous avez effectué ces étapes, définissez le contrôle des réservations et
le type de réservation à utiliser pour l'ordre de fabrication.

Gestion d’atelier
Champ Description
Méth. réservation Ce code indique la méthode utilisée par le système pour
effectuer les réservations des lots. Les valeurs correctes
1 Méthode de réservation standard. Le système
effectue la réservation de stock de
l'emplacement principal, puis des emplacements
secondaires. Le système réserve d'abord le stock
des emplacements dotés des quantités les plus
importantes, puis des emplacements dotés de
quantités inférieures. Le système effectue les
réservations pour les reliquats de l'emplacement
principal.
2 Méthode de réservation par numéro de lot. La
réservation est effectuée par numéro de lot, en
commençant par le plus petit numéro et en
attribuant les commandes aux lots disponibles.
3 Réservation par date d'expiration. Le système
réserve d'abord le stock des emplacements dont
la date d'expiration est la plus proche. Il ne
considère que les emplacements dont les dates
d'expiration sont supérieures ou égales à la date
demandée de la commande client ou de la liste
de composants.
Options de traitement : Articles par magasin/usine
Traitement
1. Codes de catégorie ____________
Blanc Ne pas afficher l’écran.
1 Afficher l’écran.
2. Quantités ____________
3. Données système supplémentaires ____________
4. Révision des profils des articles ____________
5. Révision des coûts ____________
6. Révision des prix ____________
7. Unités de mesure ____________
Blanc Ne pas afficher l’écran

Unités de mesure.
1 Afficher l’écran Unités de
mesure.
Workflow
1. Workflow (Utilisation future) ____________
Blanc Ne pas activer le workflow
1 Ajouts
2 Modifications
3 Ajouts et modifications
2. Autorisation de modification ____________
(relancer le workflow) (Utilisation
future)
Blanc Ne pas autoriser de
modifications supplémentaires.
1 Autoriser la modification d’un
enregistrement et relancer le
workflow.
3. Enregistrement en tant qu’historique ____________
(Utilisation future)
Blanc Ne pas enregistrer en tant
qu’historique.
1 Enregistrer tous les ajouts et
modifications en tant
qu’historique.
Versions
1. Disponibilité résumée (P41202) ____________
Blanc ZJDE0001
2. Données des emplacements/articles ____________
(P41024)
Blanc ZJDE0001
Interopérabilité
1. Type de transaction ____________
Blanc Pas de traitement
d’interopérabilité en envoi
1. Traitement des transactions ____________
Blanc N’enregistrer que la
modification.
1 Enregistrer la vue d’origine.
Définition du contrôle et du type des réservations
Vous pouvez définir la méthode de contrôle des réservations et le type de

réservation à utiliser pour un ordre de fabrication donné. Le contrôle définit la
façon dont le système réserve les stocks pour un ordre de fabrication et limite
les emplacements sur lesquels portent les réservations. Le type spécifie si la
réservation est ferme ou préalable ou s'il s'agit d'une réservation préalable qui
deviendra ferme.

Gestion d’atelier
Pour définir le contrôle et le type des réservations

Lorsque vous avez défini la méthode de réservation de l'article, définissez le

contrôle des réservations et le type de réservation à utiliser pour l'ordre de
fabrication.

Aller à Magasin/Usine

3. Dans l'écran Révision des constantes de gestion de production, cliquez sur

l'onglet Contrôle des réservations, puis sélectionnez une des options de
contrôle des réservations suivantes :
Fractionner/franchir limites magasin
Ne pas fractionner/franchir limites magasin
Si vous sélectionnez Emplacement principal, le système ne sélectionne pas

les lots.
Deux options de fractionnement des emplacements sont possibles. Vous

pouvez spécifier la réalisation des réservations sur plusieurs emplacements
d'une même magasin ou sur plusieurs emplacements de magasins
différents.
4. Sélectionnez une des options suivantes sous Réservation ferme/préalable,

puis cliquez sur OK :
Préalable, ferme à l'impr.
Préal. à création liste cmpsnts
Ferme à création liste cmpsnts
Si vous utilisez des composants de substitution, vous devez sélectionner

l'option de réservation ferme.

Gestion d’atelier
Champ Description
Contrôle réservations Cette option détermine la façon dont le système effectue les
réservations destinées à un ordre de fabrication et spécifie
l'emplacement de stock d'où les réservations sont faites. Le
système active ce champ uniquement lorsque vous effectuez des
réservations fermes. Les trois options suivantes sont disponibles :
Emplacement principal. Les réservations sont effectuées à
l'emplacement principal du magasin/usine d'origine de
Fractionner/franchir les limites du magasin/usine. Le
fractionnement de la liste de composants et des
réservations est autorisé afin de compenser les ruptures de
composants. Le système peut effectuer des réservations
dans plusieurs magasins pour honorer les demandes. Dans
ce cas, le système utilise le magasin/usine suivant dans
l'ordre alphabétique du fichier après le magasin/usine
dans l'enĆtête de l'ordre de fabrication. Par exemple :
CAL
2CHI
CLE
2HOU
Si le système commence les réservations dans le
magasin/usine CHI, il passe ensuite au magasin CLE. Si
le stock est insuffisant dans tous les emplacements, le
système effectue la réservation de la quantité manquante
dans l'emplacement principal du magasin/usine de
l'enĆtête de l'ordre de fabrication.
Ne pas fractionner/franchir les limites du magasin/usine.
Cette option est similaire de l'option Fractionner/franchir
les limites du magasin/usine, mais les limites du magasin
ne peuvent pas être franchies.
Lorsque vous paramétrez le champ Méthode de réservation du
fichier Magasins à 2 ou 3, (contrôle de la date d'expiration ou du
numéro de lot), vous devez utiliser l'option Ne pas
fractionner/franchir les limites du magasin.
1 Emplacement principal
2 Fractionner/franchir les limites du magasin/usine
3 Ne pas fractionner/franchir les limites du magasin/usine
Dans OneWorld :
Pour spécifier la méthode de réservation du stock, cliquez sur une
des options suivantes sous l'enĆtête Contrôle des réservations.
Fractionner/franchir les limites du magasin/usine
Ne pas fractionner/franchir les limites du magasin/usine

Champ Description
Réservation Cette option détermine la méthode de réservation du stock utilisée
ferme/préalable par le module Gestion d'atelier. Les options disponibles sont les
suivantes :
Réservation ferme à la création de la liste de composants.
Le système effectue une réservation ferme à la création de
la liste de composants. La réservation ferme reste en
Réservation préalable transformée en réservation ferme à
l'impression. Le système effectue une réservation préalable
à la création de la liste de composants. Le système
transforme ensuite la réservation en réservation ferme à
l'impression du bordereau de prélèvement (P31410) pour
l'ordre de fabrication. La réservation ferme reste en
composants. Le système effectue une réservation préalable
à la création de la liste de composants. La réservation
préalable reste en vigueur jusqu'à la sortie du stock.
Lorsque vous paramétrez le champ Méthode de réservation dans
l'écran Constantes des magasins/usines à 2 ou 3, vous devez
utiliser l'option de réservation ferme à la création de la liste de
composants, ou l'option de réservations préalables transformées
en réservation ferme à l'impression étant donné qu'une réservation
ferme doit avoir lieu.
Si vous souhaitez identifier les articles de substitution lors d'une
rupture, vous devez sélectionner la réservation ferme à la création
de la liste de composants.
Lorsque vous sélectionnez la réservation préalable, puis la
réservation ferme à l'impression, ou préalable à la création de la
liste de composants, toute ligne de la liste de composants peut
être réservée de façon ferme avant l'impression ou avant la sortie
du stock.
Lorsque l'option de réservation ferme/préalable est paramétrée à 2
ou 3, toute ligne de la liste de composants peut être réservée de
façon ferme avant l'impression ou avant la sortie du stock. Les
1 Réservation ferme
2 Réservation préalable, puis ferme à l'impression (P31410)
3 Réservation préalable
Dans OneWorld :
Pour spécifier la méthode de réservation du stock, cliquez sur une
des options suivantes sous l'enĆtête Réservation ferme/préalable.
Réservation ferme à la création de la liste de composants
Réservation préalable, puis ferme à l'impression (P31410)
composants

Gestion d’atelier

Définition des réservations au niveau du centre de
charge
Lorsque vous définissez les réservations au niveau du centre de charge, vous

devez paramétrer les éléments suivants pour l'ordre de fabrication :
Centre de charge des instructions de la gamme de l'ordre de fabrication

Section homogène et emplacement du centre de charge
Numéros de séquence des opérations des composants entrant dans la
fabrication du composé
Option de postdéduction du magasin/usine
- Définition du centre de charge des instructions de la gamme d'un article
- Définition de l'emplacement du centre de charge
- Définition du magasin/usine et du composé de la nomenclature

(production en mode discret seulement)
- Définition de la méthode de réservation du stock lors de la postdéduction
Définition du centre de charge des instructions de la gamme d’un

article
Utilisez l'écran Saisie des données de la gamme afin de définir le centre de

charge à utiliser pour chaque opération des instructions de la gamme de
fabrication d'un article donné.

Gestion d’atelier
Pour définir le centre de charge des instructions de la gamme d'un

article
Dans le menu Données techniques quotidiennes - Mode discret (G3011),

sélectionnez Saisie et modification des gammes.
1. Dans l'écran Accès aux opérations de la gamme, remplissez les champs

suivants, puis cliquez sur Rechercher :
Code art.
Magasin/usine

Définition des réservations au niveau du centre de charge
3. Dans l'écran Saisie des données de la gamme, remplissez le champ

Centre Charge
Options de traitement : Accès au fichier Gammes
Affichage
1. Entrez 1 en regard des champs
suivants pour activer le champ
correspondant dans l’écran.
Chaîne/cellule ____________
Type de gamme ____________
Quantité par lot ____________
Val. défaut
1. Entrez les valeurs à précharger dans
l’écran lors de la consultation
initiale.
Type de gamme ____________
Traitement
1. Sélectionnez le mode d’affichage
0 Consultation
Blanc Révision
Mode de traitement ____________
2. Entrez 1 pour mettre à jour le
pourcentage de rebut opératoire du
composant dans la nomenclature ainsi
que le pourcentage de rendement

Gestion d’atelier
cumulé de l’opération dans la gamme

lors de la mise à jour du
pourcentage de rendement opératoire.
Mise à jour ____________
Interop.
1. Entrez le type de transaction
ce champ à blanc, aucun traitement
d’interopérabilité en envoi n’a
lieu.
2. Entrez la version du programme de
traitement des gammes en envoi
(R3003Z1O). Si vous laissez ce champ
à blanc, la version ZJDE0001 est
utilisée.
Version du traitement en envoi ____________
d’origine d’une transaction. Si vous
laissez ce champ à blanc, la vue
d’origine n’est pas enregistrée.
Versions
Entrez la version de chaque programme.
Si vous laissez ce champ à blanc, la
version ZJDE0001 est utilisée.
1. Révision des nomenclatures ____________
(P3002)
2. Immobilisations (P1204) ____________
3. Fichier Articles (P4101) ____________

Définition de l’emplacement du centre de charge
Utilisez l'écran Révision du fichier Centres de charge pour définir l'emplacement

d'un centre de charge donné.
Pour définir l'emplacement du centre de charge

sélectionnez Saisie et modification des centres de charge.
1. Dans l'écran Accès aux centres de charge, cliquez sur Rechercher afin de
localiser tous les centres de charge. Vous pouvez également limiter la
recherche avec la ligne de query afin de trouver des centres spécifiques.

Gestion d’atelier
3. Dans l'écran Révision du fichier Centres de charge, remplissez les champs

Empl. conso.
Magasin empl.
Options de traitement : Révision des centres de charge
Interop
1. Indiquez le type de transaction
n’effectue pas le traitement des
transactions d’interopérabilité en
envoi.
d’origine des transactions en envoi
à blanc, seules les modifications
sont enregistrées.
Versions
Constantes de gestion de ____________
production (P3009)
Centres de coûts (P0006) ____________

Définition du magasin/usine et du composé de la nomenclature
Dans la production en mode discret, vous pouvez utiliser les écrans relatifs à la
nomenclature pour identifier le composé visé par la nomenclature et le
magasin/usine correspondant.
Pour définir le magasin/usine et le composé de la nomenclature

sélectionnez Saisie et modification des nomenclatures.
1. Dans l'écran Accès aux nomenclatures, remplissez les champs suivants,

puis cliquez sur Rechercher :
Magasin/Usine
Code article
3. Dans l'écran Saisie des données de la nomenclature, remplissez le champ

N° opér.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Révision des nomenclatures
Val. défaut
1. Magasin des composants ____________
Blanc Le système utilise le magasin des
composants lors de la copie de la
nomenclature.
1 Le système utilise le magasin du
composé lors de la copie de la
nomenclature.
2. Type de nomenclature ____________
Blanc Le système utilise la valeur M
pour la nomenclature de gestion de
production.
3. Dates ____________
Blanc Le système utilise toutes les
dates.
1 Le système utilise la date
courante.
4. Séquence d’affichage ____________
Blanc Le système affiche par numéro de
ligne de composant.
1 Le système affiche par numéro de
ligne de composant.
séquence d’opération.
Affichage
1. Nomenclature ____________
Blanc Le système n’affiche pas le champ
Type de nomenclature.
1 Le système affiche le champ Type
de nomenclature.
2. Quantité du lot ____________
Blanc Le système n’affiche pas le champ
Quantité du lot.
1 Le système affiche le champ
Quantité du lot.
Versions
1. Impression des nomenclatures ____________
mononiveaux (R30460)
2. Impression des nomenclatures ____________
multiniveaux (R30460)

3. Ordres de modification ____________

technique en cours (P30225)
4. Gestion des composants (P3015) ____________
5. En-têtes des ordres de modification ____________
technique en cours [P30BREV]
6. Cas d’emploi de la nomenclature ____________
(P30201)
7. Fichier Articles (P4101B) ____________
8. Consultation des ____________
co-produits/sous-produits (P30211)
9. Consultation de la nomenclature ____________
(P30200)
Validation
1. Validation du magasin de l’article ____________
Blanc Le système ne vérifie pas si le
magasin de l’article est correct.
1 Le système vérifie
l’enregistrement du magasin de
l’article.
Interop.
Blanc Le système n’effectue pas le
envoi.
JDEBOM Le système effectue le
envoi.
2. Enregistrement de la transaction ____________
d’origine
Blanc Le système stocke l’image après
modification des fichiers F3002 à
F3002Z1.
1 Le système stocke l’image
d’origine des fichiers F3002 à
F3002Z1.
3. Interopérabilité en envoi (R00460) ____________
Blanc Le système utilise la version
ZJDE0001 version du programme
R00460.

Gestion d’atelier
Définition de la méthode de réservation du stock lors de la

postdéduction
Utilisez l'écran Révision des constantes de gestion de production pour spécifier

la méthode de réservation et de déblocage du stock à utiliser lors de la
procédure de postdéduction.
Pour définir la méthode de réservation du stock lors de la

postdéduction


Aller à Magasin/Usine
3. Dans l'écran Révision des constantes de gestion de production, remplissez

le champ suivant, puis cliquez sur OK :
Opt. postdéduction

Champ Description
Opt. postdéduction Ce code détermine la façon dont le système effectue les
réservations et débloque le stock. Les valeurs correctes
1 Créer une liste de composants standard basée
sur la valeur du champ Contrôle des réservations
du fichier Constantes de gestion de production
(F3009).
2 Créer une liste de composants et effectuer les
réservations à l'emplacement indiqué dans le
fichier Centres de charge (F30006). Le champ
Séquence des opérations du fichier
Nomenclatures (F3002) détermine le centre de
charge utilisé.
REMARQUE : Vous devez créer la gamme de l'ordre de
fabrication avant de créer la liste de composants. Si vous
exécutez le programme de génération des ordres de
fabrication (R31410), vous devez paramétrer l'option de
traitement Liste des composants et instructions de la
gamme de l'onglet Traitement à 3 pour générer
simultanément la liste des composants et les instructions
de la gamme.
Si vous définissez un emplacement de consommation dans
les instructions de la gamme, il remplace l'emplacement
de consommation défini dans le fichier Centres de charge.

Gestion d’atelier

Gestion de la réservation des articles contrôlés par
classe ou par titre
Un article contrôlé par classe ou par titre doit aussi être contrôlé par lot. Lorsque
le système effectue la réservation d'articles contrôlés par classe ou par titre, il
insère la fourchette de classe ou de titre dans la liste de composants. Seuls les
lots compris dans la fourchette peuvent faire l'objet de réservations. Le système
traite les réservations par ordre chronologique.
Dans l'exemple ci-dessous, la quantité requise pour l'ordre de fabrication est de

800 et la fourchette de classes va de A01 à A03 :
Date En
Emplacement d’expiration Classe stock Réservation
Principal 50
Secondaire 9406220000 31/08 A01 50 50
Secondaire 9406230000 15/08 A02 300 300
Secondaire 9406240000 12/12 A03 400 400
Secondaire 9406250000 01/09 A04 5
Secondaire 9406260000 01/09 A05 5000
Le système réserve les quantités selon leur unité de mesure principale. Si les
réservations ne peuvent pas être toutes effectuées sur les lots spécifiés dans la
fourchette, le système réserve le reste dans l'emplacement principal, à la classe
ou au titre standard.
- Conversion des unités de mesure pures
- Gestion des réservations des articles contrôlés
Classe et titre

Gestion d’atelier
Conversion des unités de mesure pures
Lorsque vous définissez une unité de mesure comme unité de mesure pure et
que le système effectue des réservations, celui-ci doit convertir la quantité en
unité de mesure principale. Par exemple, si l'unité de mesure principale est GA
(gallons), l'unité de mesure de composant est GP (gallons purs) et le titre
standard est 70 %. La liste de composants demande 500 GP.
Dans l'exemple suivant, vous ne disposez que de l'équivalent de 470 gallons

purs. Les besoins restants (30 gallons purs) sont réservés dans l'emplacement
principal (30 GP/0,7 = 43 GA).
En unités Réservation
Emplacement Titre Stock pures standard à 70 %
Principale 43
Secondaire 9406220000 80 % 50 40 50
Secondaire 9406230000 90 % 300 270 300
Secondaire 9406240000 40 % 400 160 400
Selon l'exemple ci-dessus, si l'unité de mesure principale est GP, le titre associé
dans le fichier Lots (F4108) ne sert qu'à la conversion. Il est entendu que les
unités de mesure pures sont pures à 100 %.
Ainsi, un lot composé de 100 unités pures dont le titre est de 75 % constitue
l'équivalent de 133,3333... gallons physiques (100/0,75). Les sociétés qui
effectuent le stockage en unités pures doivent connaître la taille physique du
stock.
Attention : Le système affiche un message d'avertissement lorsqu'il modifie la

valeur standard de classe ou de titre dans l'enregistrement du fichier Magasins.
Les réservations peuvent être en déséquilibre si l'unité de mesure principale d'un
article n'est pas pure et que des réservations en unité pure existent dans une
commande client ou un ordre de fabrication. Les erreurs de conversion se
produisent dans les deux sens. Dès lors, un déséquilibre des réservations peut
apparaître dans l'unité principale ou pure. Pour remédier à cette situation, il
suffit de recalculer la commande client et l'ordre de fabrication. J.D. Edwards
vous recommande de lancer les états des commandes clients et de recalculer la
commande client après le nouveau calcul de l'ordre de fabrication.
Pour créer des réservations en unités pures, vous devez paramétrer les
conversions appropriées.
- Paramétrez le code défini par l'utilisateur Unités pures (système 00, type
OP). Reportez-vous à Codes définis par l'utilisateur pour les ordres de
fabrication.

Gestion de la réservation des articles contrôlés par classe ou par titre
Pour convertir les unités de mesure en unités pures
Dans le menu Paramétrage des stocks (G4141), sélectionnez Unités de mesure

standard.
Paramétrez la conversion des unités de mesure en unités pures pour que le

système puisse effectuer les opérations suivantes :
Conversion des unités de mesure pures en unités de mesure physiques

Conversion des unités de mesure physiques en unités de mesure pures
1. Dans l'écran Accès aux unités de mesure standard, cliquez sur Ajouter.
2. Dans l'écran Révision des unités de mesure standard, remplissez les

champs suivants, puis cliquez sur OK :
Unité mesure cible
Coeff. conversion
Unité mesure source
La conversion des unités de mesure pures est toujours

1 unité pure = 1 unité physique. Par exemple, 1 LP = 1 LT et 1 GP = 1 GA.

Gestion d’atelier
Gestion de la réservation des articles contrôlés
Utilisez l'écran Liste de composants de l'ordre de fabrication afin de spécifier

l'emplacement et la classe ou le titre de tous les composants valides d'un ordre
de fabrication.
Pour gérer les réservations des articles contrôlés


Aller à nº document
le menu Ligne.

Gestion de la réservation des articles contrôlés par classe ou par titre
3. Dans l'écran Liste de composants de l'ordre de fabrication, renseignez les

Empl.
Cl. Lot
Titre Lot
Une fois que vous avez effectué ces opérations, paramétrez la conversion des
unités de mesure en unités de mesure pures.
Reportez-vous à Saisie des en-têtes d'ordre de fabrication pour vérifier les

options de traitement du programme Ordres de fabrication industriels.

Gestion d’atelier

Recalcul des réservations
Dans le menu Fonctions avancées de la gestion d'atelier (G3131), sélectionnez

Recalcul des quantités en cours.
Une fois les réservations paramétrées, exécutez le programme de traitement par

lots Recalcul des quantités en cours pour effectuer les opérations suivantes :
Effacement (remise à zéro) de toutes les valeurs des champs Quantité et

Quantité réservée dans le fichier Emplacements des articles (F41021).
Recalcul de la quantité du fichier Magasins pour le composé. Le système
utilise les données provenant du fichier Ordres de fabrication (F4801) et
effectue le calcul suivant :
Quantité commandée - (quantité fabriquée + quantité rebutée)
Recalcul de la quantité réservée de composants dans le fichier Magasins,

pour l'emplacement déclaré sur la liste de composants de l'ordre de
fabrication associé à l'article. Le système utilise les données provenant du
fichier Listes de composants des ordres de fabrication (F3111) et effectue
le calcul suivant :
Quantité demandée - quantité sortie
Les options de traitement permettent de limiter le recalcul aux ordres de

fabrication dont le statut est inférieur à un statut donné.
Le système ne recalcule pas les articles en vrac, ni les lignes sans interface avec
la gestion des stocks.
- Assurez-vous que le fichier Emplacements des articles (F41021) n'est pas

en cours d'utilisation.
- Indiquez, pour chaque magasin, si vous souhaitez des réservations de

stock fermes ou préalables. Reportez-vous à Définition des règles de
réservation.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Recalcul des quantités en cours
Traitement
1. Indiquez le statut d’ordre de
fabrication à mettre à jour. Tout
ordre dont le statut est inférieur
au statut entré est actualisé. Si ce
champ est laissé à blanc, le statut
passe à 99 par défaut.
Code de statut d’ordre de ____________
fabrication

Gestion d’atelier

La gestion d'atelier intègre la coordination de la disponibilité et du traitement des

matières, la préparation et la mise en course, ainsi que la qualification de
l'effectif afin que le travail soit effectué de la façon la plus rentable. Vous pouvez
utiliser les programmes de suivi de la disponibilité et des ruptures de stock afin
de déterminer ce que vous avez en stock et ce dont vous avez besoin.
Vous devez vérifier la disponibilité des composants nécessaires à l'exécution

d'un ordre de fabrication avant sa création ou lorsque l'ordre de fabrication a été
traité et est prêt à être lancé en atelier. Vous pouvez vérifier la disponibilité des
composants par rapport à l'ordre de fabrication après la création de ce dernier.
Vous pouvez également vérifier la disponibilité par rapport à la nomenclature
d'une cadence de production ou avant la création d'un ordre de fabrication
portant sur un article donné. Vous pouvez imprimer, au besoin, les ruptures de
composants spécifiques ou imprimer toutes les ruptures de stock.
- Gestion des données de disponibilité
- Gestion des données de rupture de stock
Remarque : Le module J.D. Edwards Gestion des achats permet de générer

automatiquement les commandes fournisseurs pour les opérations de
sous-traitance indiquées dans les instructions de la gamme.

Gestion d’atelier

modules. La main indique le point de la procédure de vérification de la
disponibilité.

fabrication
ou
Création des cadences
de production
Ordonnancement

Réservations
Vérification de la
disponibilité
Sortie du stock
Enregistrement des
module Paie
(facultatif)
Réceptions et
mise en stock

Gestion des données de disponibilité
Vous devez vérifier la disponibilité des composants nécessaires à l'exécution

d'un ordre de fabrication avant sa création ou lorsque l'ordre de fabrication a été
traité et est prêt à être lancé en atelier. Vous pouvez également vérifier la
disponibilité par rapport à la nomenclature d'une cadence de production :
Après la création de l'ordre de fabrication

Avant la création d'un ordre de fabrication portant sur un article donné
- Définition du calcul de la disponibilité pour un magasin
- Vérification de la disponibilité des composants
- Vérification de la disponibilité de la liste de composants
Définition du calcul de la disponibilité pour un magasin
Le système utilise les quantités définies pour chaque magasin afin de calculer la
disponibilité. C'est pourquoi vous devez indiquer les quantités à ajouter ou à
soustraire du solde en stock lorsque le système calcule la disponibilité d'un
magasin donné. Si vous laissez un champ à blanc, le système exclut la quantité
du calcul.

Gestion d’atelier
Pour définir le calcul de la disponibilité pour un magasin
Dans le menu Paramétrage des stocks (G4141), sélectionnez Constantes de

magasin.
1. Dans l'écran Accès aux constantes des magasins/usines, remplissez le

champ suivant dans la ligne de query, puis cliquez sur Rechercher :
Magasin/Usine
2. Choisissez le magasin, puis sélectionnez Disponibilité dans le menu Ligne.

3. Dans l'écran Définition de la disponibilité des articles, cliquez sur les

options appropriées suivantes afin de soustraire les quantités souhaitées :
Qté réserv. préalable Cc/OF
Réservation ferme clients
Réservation à terme clients
Réservation ferme OF
Autre qté 1 clients
Autre qté 2 clients
Quantité bloquée
Stock sécurité
4. Pour ajouter une quantité, cliquez sur les options appropriées suivantes,
puis cliquez sur OK :
Quantité en commande fournisseur
Autre quantité achat 1
Quantité en cours fabrication
Quantité en transit
Qté en contrôle
Quantité Etape 1
Quantité Etape 2

Gestion d’atelier
Vous devez vérifier la disponibilité des articles nécessaires à la fabrication d'une

certaine quantité d'un composé avant de créer l'ordre de fabrication ou la
cadence de production. Pour ce faire, utilisez le programme Disponibilité des
composants (P30200).
Pour vérifier la disponibilité des composants

(G3111), sélectionnez Disponibilité des composants.
1. Dans l'écran Disponibilité des composants - multiniveau décalée,

remplissez les champs suivants, puis cliquez sur Rechercher :
Composé
Magasin
2. Vérifiez les champs suivants, puis cliquez sur Fermer :
2e code Article
Quantité Dispo.

Champ Description
Quantité demandée Il s'agit du nombre de composés à traiter. Le système
calcule les quantités des niveaux inférieurs en quantité
standard par composés demandés. Ainsi, si trois
composants sont requis pour la fabrication d'un composé,
dans le cas d'une quantité demandée de dix, le système
établit la planification et la valorisation en fonction de 30
composants.
Qté avec perte Il s'agit du montant de la commande après soustraction de
la réfaction pour perte. La quantité de la perte est calculée
à l'aide des valeurs du coefficient de perte (SRNK) et de la
méthode de calcul du coefficient de perte (SRKF) extraite
des données relatives à la production par magasin/usine.
Quantité Dispo. La quantité disponible peut être le solde en stock, moins
Options de traitement : Consultation des nomenclatures
Val. défaut
1. Mode de traitement ____________
Blanc Le système affiche la nomenclature
en mode de consultation simple.
1 Le système affiche la nomenclature
en mode de consultation simple.
en mode disponibilité des pièces.
en mode consultation des délais.
2. Mode de consultation ____________
Blanc Le système affiche en mode
multiniveau avec décalage.
1 Le système affiche en mode
mononiveau.
multiniveau.
multiniveau avec décalage.
Blanc Le système utilise M pour les
nomenclatures de gestion de
production.
Blanc Le système affiche par numéro de
ligne de composant.
ligne de composant.

Gestion d’atelier
séquence d’opération.
Versions
1. Impression des nomenclatures (R30460) ____________
2. Ordres de modification technique en ____________
cours (P30225)
3. En-têtes des ordres de modification ____________
technique en cours (P48020)
4. Révision des nomenclatures (P3002) ____________
5. Fichier Articles (P4101B) ____________
6. Consultation des process (P30240) ____________
7. Accès au fichier Gammes (P3003) ____________
8. Disponibilité des articles (P41202) ____________
9. Références croisées des articles ____________
(P4104)
10. Recherche par article (P41200) ____________
Sélection
1. Stock de sécurité ____________
Blanc Le système ne soustrait pas le
stock de sécurité de la quantité en
stock.
1 Le système soustrait le stock de
sécurité de la quantité en stock.
2. Quantités négatives ____________
Blanc Le système n’affiche pas les
quantités négatives.
1 Le système affiche les quantités
négatives.
3. Valeurs des délais ____________
Blanc Le système affiche les valeurs
réelles du fichier Magasins (F4102).
1 Le système affiche les délais
calculés.
Traitement
1. Articles fantômes ____________
Blanc Le système exclut les articles
fantômes de la consultation.
1 Le système inclut les articles
fantômes dans la consultation.
2. Articles fabriqués en mode process ____________
Blanc Le système exclut de la

consultation les articles fabriqués

en mode process.
1 Le système inclut dans la
consultation les articles fabriqués
en mode process.
3. Lignes de texte ____________
Blanc Le système exclut de la
consultation les lignes de texte.
1 Le système inclut dans la
consultation les lignes de texte.
4. Consolidation des composants ____________
Blanc Le système affiche les occurences
des composants de façon individuelle
lors de la consultation.
1 Le système consolide les
occurences des composants lors de la
consultation.
5. Sous-ensembles ____________
Blanc Le système exclut les
sous-ensembles de la consultation.
1 Le système inclut les
sous-ensembles dans la consultation.
6. Pertes ____________
Blanc Le système exclut les pertes du
calcul de la quantité demandée.
1 Le système inclut les pertes au
7. Rebuts ____________
Blanc Le système exclut les rebuts du
calcul de la quantité totale.
1 Le système inclut les rebuts au
8. Rendement ____________
Blanc Le système exclut le rendement du
1 Le système inclut le rendement au
9. Articles achetés ____________
Blanc Le système explose les données
jusqu’au niveau des articles
achetés.
1 Le système n’explose pas les
données jusqu’au niveau des articles
achetés.

Gestion d’atelier
Vérification de la disponibilité de la liste de composants
Vous devez vérifier la disponibilité des composants de la liste de composants

nécessaires à la fabrication d'une certaine quantité d'un composé avant de créer
l'ordre de fabrication ou la cadence de production. Pour ce faire, utilisez l'écran
Accès à la liste de composants de l'ordre de fabrication.
Si vous avez spécifié une réservation préalable pour l'article, les quantités
affichées représentent la disponibilité de l'article dans tous les emplacements. Si
vous avez spécifié une réservation ferme pour l'article, seules les quantités des
emplacements de réservation ferme s'affichent. Vous pouvez également afficher
les quantités de chaque composant affecté à des réservations fermes ou
préalables d'ordres de fabrication ou de commandes clients.
Pour vérifier la disponibilité de la liste de composants

(G3111), sélectionnez Consultation de la liste de composants.
1. Dans l'écran Accès à la liste de composants de l'ordre de fabrication,

remplissez le champ suivant, puis cliquez sur Rechercher :
N° OF
2. Choisissez l'article approprié, puis cliquez sur Sélectionner.

3. Dans l'écran Consultation détaillée de listes de composants, vérifiez les

champs suivants :
Code article
Qté en stock
Champ Description
Quantité requise La quantité disponible peut être le solde en stock, moins
Réservation ferme OF Il s'agit de la quantité de réservation ferme pour des
ordres de fabrication, et exprimée dans l'unité de mesure
principale.
Réservation ferme Cc Cette quantité fait l'objet d'une réservation ferme,
c'estĆàĆdire que le nombre d'unités est réservé d'un
emplacement/lot spécifique.
Résv. préalable OF/Cc Quantité faisant l'objet d'une réservation préalable pour
les commandes clients ou les ordres de fabrication. Elle
est exprimée en unité de mesure principale.
Qté en cmde frns Il s'agit de la quantité commandée aux fournisseurs et
exprimée en unité de mesure principale.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Consultation de la liste de composants
Versions
1. Consultation de commande fournisseur ____________
2. Stock prévisionnel ____________

Gestion des données de rupture de stock
Les ruptures de stock surviennent lorsque vous manquez des matières

nécessaires à la réalisation de la quantité du composé identifié sur l'ordre de
fabrication. Lorsque vous vérifiez la disponibilité des articles en fonction d'une
nomenclature ou d'un ordre de fabrication, le système signale les articles en
rupture par une quantité disponible négative.
Faites le suivi des données de rupture de stock pour les éléments suivants :
Composants achetés provenant d'une source unique.

Composants achetés difficiles à obtenir.
Composants dont les délais d'achat ou de fabrication sont longs.
Composants dont l'absence provoque l'arrêt de la chaîne de production.
Composants dont les coûts d'achat ou de fabrication sont élevés.
Composants à surveiller.
- Localisation des ruptures de stock
- Modification des données de rupture de stock
- Impression des ruptures de stock
Localisation des ruptures de stock
Vous pouvez localiser les données de rupture de stock d'un article associé à un
ou plusieurs ordres de fabrication à l'aide du programme de traitement des
ruptures de stock. Utilisez ce programme pour déterminer la quantité manquante
et comment combler cette rupture. Vous pouvez localiser les ruptures de stock
avec les éléments suivants :
Magasin/usine et code d'article

Magasin/usine, code d'article, numéro d'ordre de fabrication et type de
document
Numéro d'ordre de fabrication et type de document
Type de document

Gestion d’atelier
Pour localiser les ruptures de stock

(G3111), sélectionnez Ruptures de stock.
1. Dans l'écran Accès au programme de traitement des ruptures de stock,

Magasin
N° Doc.
3. Dans l'écran Révision de la gestion des ruptures de stock, vérifiez le
champ suivant :
Quantité En rupture
Options de traitement : Révision des ruptures de stock
Versions
Indiquez la version d’élaboration
d’états. Si vous laissez ce champ à
blanc, la version ZJDE0001 est
utilisée par défaut.
fabrication
2. Ordres de fabrication en cours ____________
3. Encours fournisseurs ____________
Val. défaut
1. Indiquez le type d’ordre de ____________
fabrication par défaut. Si vous
laissez ce champ à blanc, le type WO
est utilisé.

Modification des données de rupture de stock
Vous pouvez modifier les données de rupture de stock par article, par ordre de
fabrication, par magasin/usine et par type d'ordre de fabrication ou par une
combinaison de ces critères. Vous pouvez également vérifier et réviser les
données indiquant comment le système réagit aux ruptures.
Plusieurs écrans peuvent être utilisés pour la gestion des données de rupture de
stock. Dans les options de traitement, spécifiez la version des programmes de
gestion des ruptures de stock à utiliser et le type d'ordre de fabrication affiché
par défaut par le système.
Pour modifier les données de rupture de stock

(G3111), sélectionnez Gestion des ruptures de stock.
1. Dans l'écran Accès au programme de traitement des ruptures de stock,

Mag./Usine
N° Doc.
3. Dans l'écran Révision de la gestion des ruptures de stock, révisez les
données suivantes selon vos besoins :
Date Ech.
Quantité En rupture
Livré à C/C
Ty cmde Associé
Date Demandée
Champ Description
Date Demandée Il s'agit de la date demandée d'une commande fournisseur
créée via les programmes Saisie des commandes à
livraison directe ou Saisie des ordres de transfert. Si vous
laissez ce champ à blanc, le système utilise la date
système. Cette date peut être remplacée à tout moment.
Il s'agit de la date à laquelle le composant est requis. Si
vous laissez ce champ à blanc, le système utilise la date de
la liste de composants de l'ordre de fabrication.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Révision des ruptures de stock
Versions
Indiquez la version d’élaboration
d’états. Si vous laissez ce champ à
utilisée par défaut.
fabrication
3. Encours fournisseurs ____________
Val. défaut
1. Indiquez le type d’ordre de ____________
fabrication par défaut. Si vous
laissez ce champ à blanc, le type WO
est utilisé.
Impression des ruptures de stock
Vous pouvez imprimer un état répertoriant toutes les ruptures ou uniquement les
ruptures de composants d'un ordre de fabrication spécifique. Le système extrait
les données de rupture de stock utilisées sur ces états du fichier Ruptures de
stock (F3118).
- Impression des ruptures de composants
- Impression de toutes les ruptures de stock

Impression des ruptures de composants

Ruptures de composants.
L'état Ruptures de composants dresse la liste des composants nécessaires à la

réalisation d'un ordre de fabrication et indique leur disponibilité actuelle. Il
comprend les données suivantes :
Quantités disponibles
Quantités en commande
Quantités demandées
Quantités manquantes
Une option de traitement permet de spécifier si le système imprime seulement

les composants en rupture de stock. Un composant en rupture est inclus dans
plusieurs ordres de fabrication uniquement si la somme de la quantité en stock
et de la quantité en commande, moins la quantité demandée, génère un résultat
négatif. Vous pouvez également générer cet état au sein du dossier de fabrication
lors de l'exécution du programme Traitement des ordres de fabrication.
Remarque : Si vous utilisez le module Gestion des entrepôts, l'état Ruptures de

composants n'inclut pas les composants dont le statut est En entrepôt.

production.
Reportez-vous à Génération du dossier de fabrication.
Reportez-vous à R31418, Component Shortages (ruptures de composants)
dans le manuel de référence Reports (états) pour obtenir un exemple
d'état.
Options de traitement : Etat Ruptures de composants
Impression
1. Entrez 1 pour n’imprimer que les
composants en rupture de stock.
Impression des ruptures de stock ____________
seulement

Gestion d’atelier
Impression de toutes les ruptures de stock
Dans le menu Fonctions périodiques - Mode discret (G3121), sélectionnez Liste

des ruptures de stock.
L'état Liste des ruptures de stock fournit le détail des ruptures affectant les
articles du fichier Ruptures de stock (F3118). Le paramétrage des options de
traitement détermine si l'état contient une ou deux lignes de détails relatives à
chaque article en rupture.
Options de traitement : Liste des ruptures de stock
Impression
1. Entrez 1 pour imprimer une ligne de
détails ou 2 pour obtenir une
deuxième ligne de détails.
Entrez votre sélection. ____________

Sorties de stock, kanbans et
mouvements de matières
Gestion d’atelier

Sorties de stock, kanbans et mouvements de
matières
Que vous utilisiez un ordre de fabrication ou une cadence de production pour

produire un article, vous devez acheminer en atelier les matières requises pour
la production. Vous devez également déduire des stocks les quantités envoyées à
l'atelier, via une transaction de sortie. Conjointement avec les transactions de
sortie, vous pouvez utiliser le traitement par kanban, un système visuel qui
permet de réduire les documents papier.
- Sorties de matières
- Mouvements de matières
Les modules Gestion d'atelier et Comptabilité industrielle utilisent les transactions

de sortie pour déterminer les quantités réelles de matières consommées en
production, conformément à la liste de composants de l'ordre de fabrication ou
de la cadence de production.
Le tableau suivant identifie les fonctions d'intégration aux autres modules

J.D Edwards :
Intégration au module Le module Gestion des stocks permet de faire le suivi des
Gestion des stocks matières entre les emplacements de gestion des stocks ou
d'entreposage et l'atelier. Vous pouvez effectuer les sorties,
les réservations et les réceptions de stock, et effectuer le
suivi des quantités commandées à tous les stades de la
production.
Intégration au module Le module Gestion des entrepôts permet de lancer des

Gestion des entrepôts demandes de prélèvement par l'intermédiaire des modules
de gestion de production, ce qui contribue à un meilleur
suivi automatique des mouvements de stock d'un
entrepôt.

Gestion d’atelier
Sortie du stock
Il n'est pas obligatoire de générer une transaction de sortie lors du déplacement

physique du stock. Le module Gestion d'atelier permet de choisir à quel stade
de la production vous souhaitez générer les transactions de sortie. En d'autres
termes, vous pouvez décider à quel moment les enregistrements de stock
refléteront la sortie des matières pour l'ordre de fabrication ou la cadence de
production.
Par exemple, dans le cas d'un délai de fabrication court, vous pouvez déduire
les matières sorties et effectuer les réceptions en stock de produit fabriqué en
même temps, lorsque vous faites état de la réception totale sur l'ordre de
fabrication ou la cadence de production. Pour les délais de fabrication plus
longs, il peut s'avérer nécessaire de générer des transactions de sortie à certaines
opérations de la gamme afin de minimiser les divergences entre les matières
physiquement en atelier et les matières se trouvant en atelier sur papier
seulement.
Mode de sortie du stock
Pour effectuer les sorties de stock, vous disposez des méthodes suivantes :
Sorties manuelles Le système déduit les matières du stock lorsque vous

entrez les transactions de sortie dans l'écran Sorties.
Reportez-vous à Sorties manuelles de matières.
Prédéduction Le système déduit automatiquement les matières du stock

lorsque vous effectuez le traitement d'un ordre de
fabrication à l'aide du programme Traitement des ordres
de fabrication.
Reportez-vous à Sorties de matières avec prédéduction.
Postdéduction Le système déduit les matières du stock lorsque vous faites

état des réceptions d'articles sur l'ordre de fabrication ou
la cadence de production. Cela peut être le cas lorsque
vous faites état de réceptions partielles durant la
production ou lorsque vous faites état de réceptions
totales à la dernière opération des instructions de la
gamme.
Reportez-vous à Réceptions sur les ordres de fabrication

avec postdéduction.

Postdéduction matières Le système déduit automatiquement les matières du stock
et main-d'Ĺuvre à des opérations appelées points de comptage,
échelonnées sur la gamme de fabrication. Cette
postdéduction permet d'effectuer simultanément la
postdéduction des matières et de la main-d'Ĺuvre et de
faire état des réceptions de stock.
Reportez-vous à Traitement des ordres de fabrication avec

postdéduction matières et main-d'Ĺuvre.
Certaines méthodes permettent la sortie des matières sans accès à l'écran Sorties.
D'autres méthodes affichent la transaction pour vérification avant enregistrement
par le système.
Vous pouvez effectuer des sorties partielles en paramétrant l'ordre de fabrication

ou la cadence de production de manière à effectuer une postdéduction
quotidienne. Par exemple, si votre production hebdomadaire s'élève à 10 000
unités et votre postdéduction quotidienne s'élève à 2 000 unités, vous pouvez
effectuer une sortie partielle de 2 000 unités quotidiennes sur cinq jours. Le
cinquième jour, votre cadence de production est complète.
La date des transactions de sortie correspond à la date système. Une autre date
peut toutefois être spécifiée. Si vous sortez une quantité trop importante d'un
article donné, le système affiche un avertissement. Vous pouvez alors ajuster la
quantité de sortie ou l'accepter.
Les options de traitement déterminent si les champs Numéro de séquence des

opérations et Date demandée permettent la saisie d'un code de type de sortie en
vue de limiter la quantité des articles à sortir.
Emplacement d’origine du stock avant la sortie
Le stock est sorti de l'emplacement où il est réservé. Vous pouvez modifier

l'emplacement de réservation d'un article.
Le programme Sorties de stock débloque correctement les réservations. Dans le

cas de réservations par ligne, lorsque vous effectuez une sortie de stock d'un
emplacement secondaire ou contre-passez une sortie, le système effectue une
réservation ferme. De plus, lorsque vous effectuez une sortie partielle de stock
ou contre-passez une sortie vers un autre emplacement, le système débloque la
réservation dans le premier emplacement et effectue la réservation du stock
restant dans le nouvel emplacement.
Si vous effectuez la sortie d'un article contrôlé par classe ou par titre et que
l'indice de classe ou de titre du lot ne se situe pas dans la fourchette souhaitée,
le système affiche un avertissement.

Gestion d’atelier
Le graphique suivant illustre les fichiers mis à jour par le système lors des sorties
de stock.
Gestion d’atelier
Sortie de stock pour
(P31113)
Gestion des stocks Gestion des stocks

Déblocage du stock, Saisie des enregistrements dans le
mise à jour du fichier fichier Historique des mouvements
Emplacements des (F4111)
articles (F41021)
Mise à jour des écarts réels dans le

fichier Ecarts sur ordres de
fabrication (F3102) et des unités non
comptabilisées dans le fichier Listes
de composants des ordres de
fabrication (3111)
Comptabilité générale
Saisie des transactions G/L dans
le Grand Livre des comptes
(F0911)

modules. La main indique la sortie du stock.

fabrication
ou
de production
Ordonnancement

Réservations
Vérification de la
disponibilité
Sorties de stock
Enregistrement des
module Paie
(facultatif)
Réceptions et
mise en stock

Gestion d’atelier
Kanbans
Alors que les besoins matières dépendent de la demande, les mouvements sont
contrôlés par des signaux visuels appelés kanbans. Ceux-ci représentent des
quantités prédéterminées de composants à des emplacements donnés de la
chaîne de production. Les kanbans permettent de réduire les encours de
fabrication. Bien que l'utilisation des kanbans ne soit pas obligatoire en
production répétitive, vous pouvez les utiliser pour effectuer la sortie des
matières.
Un seul programme permet de gérer les kanbans de deux façons sur le plan
électronique. Un mode traite la consommation en kanbans par article, tandis que
l'autre traite l'approvisionnement en kanbans par article. Utilisez le mode
Consommation afin d'accéder aux kanbans d'un emplacement de consommation
et le mode Approvisionnement afin d'accéder aux kanbans d'un emplacement de
stockage, en entrant au moins un des critères suivants :
Article
Emplacement
Fournisseur
ID kanban
Traitez les kanbans en utilisant une des deux méthodes suivantes :
Une phase
Deux phases
Une phase
Avec le traitement en une phase, les réceptions et le transfert vers l'emplacement

de consommation sont effectués en une seule étape au cours de laquelle vous
effectuez les réceptions de la quantité directement à l'emplacement de
consommation et modifiez le statut du kanban en lui affectant le statut Entré (1).
Entrée (1) Entrée (1)
Sortie (2) Sortie (2)

Deux phases
Avec le traitement en deux phases, les réceptions et le transfert vers

l'emplacement de consommation sont effectués séparément. Vous effectuez les
réceptions de la quantité à l'emplacement de stockage, puis vous modifiez le
statut du kanban en lui affectant le statut Reçu (3). Une fois la quantité
physiquement reçue à l'emplacement de consommation, le système effectue un
transfert de l'emplacement de stockage vers l'emplacement de consommation,
puis modifie le statut du kanban en lui affectant le statut Entré (1).
Si vous entrez une quantité en kanbans provenant d'un fournisseur, le système

peut lancer une transaction de réception si l'indicateur de kanban est activé.
Entrée (1) Entrée (1)
Réception (3) Sortie (2)
Réception (3) Sortie (2)
Vous pouvez utiliser le traitement par kanbans pour les articles suivants :
Article du stock
Articles fabriqués (sous-ensembles ou fantômes)
Articles de source externe
Traitement des articles du stock
Lorsque vous sortez un kanban du stock, son statut est modifié. L'emplacement
de stockage réapprovisionne la quantité du kanban. Vous pouvez ensuite
effectuer les réceptions et l'entrée du kanban, ce qui génère un transfert de
stock.

Gestion d’atelier
Traitement des articles fabriqués
Lorsque vous sortez un kanban d'articles fabriqués, le programme crée un ordre

de fabrication ou recherche une cadence de production existante. Il base cette
opération sur la politique d'approvisionnement de l'article. (Si le système ne
trouve pas de cadence de production, il en crée une.) Lorsque le système crée
une cadence de production, il lui annexe automatiquement la liste de
composants et les instructions de la gamme. Lorsque vous entrez le kanban,
vous effectuez les réceptions sur l'ordre de fabrication ou la cadence de
production, la sortie des composants, la saisie des temps et des quantités, et le
transfert du composé vers l'emplacement de consommation.
Lorsque vous sortez un kanban fourni par un centre de charge ou une chaîne de
production et qu'il s'agit d'un article fantôme, le système n'effectue aucune
transaction, à l'exception des transferts de stock. Si vous n'avez ni ordre de
fabrication, ni cadence de production à traiter, l'article est simplement
réapprovisionné par la chaîne de production et le kanban est reçu et entré. Ceci
génère un transfert de stock de l'emplacement de stockage vers l'emplacement
de consommation.
Traitement des articles de source externe
Dans le cas d'un kanban de source externe, une commande fournisseur en cours
portant sur l'article doit exister. Il peut s'agir d'une commande fournisseur
existante ou d'une commande créée spécialement par la procédure de sortie. De
plus, lorsque vous sortez le kanban, le système lance parfois une transaction
d'échange de données informatisé (EDI). Lorsque vous entrez des kanbans de
source externe, le système effectue parfois le rapprochement de la réception et
de la commande fournisseur.
Reportez-vous à Paramétrage des données des emplacements par défaut

dans le manuel de référence Gestion des stocks pour obtenir de plus
amples informations sur la spécification des emplacements de réservation.
Reportez-vous à Réceptions sur les cadences de production pour obtenir de
plus amples informations sur l'enregistrement des réceptions sur une
cadence de production.
Reportez-vous à Traitement des lots pour obtenir de plus amples
informations sur la sortie des matières contrôlées par lot.
Reportez-vous à Classe et titre pour obtenir de plus amples informations
sur la sortie des matières contrôlées par classe ou par titre.
Reportez-vous à Sending Kanban Shipping Schedules (envoi du calendrier
d'expédition) dans le manuel de référence Data Interface for Electronic
Data Interchange (échange de données informatisé) pour obtenir de plus
amples informations sur les transactions EDI.

Sorties de matières
Vous pouvez sortir des matières sans enregistrer de réceptions sur un ordre de
fabrication. Vous pouvez également enregistrer les quantités de composants
rebutés, ainsi que le motif.
Remarque : Si des articles sont répétés dans la nomenclature, assurez-vous que

le numéro de séquence des opérations de ces lignes est unique pour cette
nomenclature.
- Sorties de matières avec prédéduction
- Sorties manuelles de matières (facultatif)
- Enregistrement du rebut de composant (facultatif)
Remarque : Si vous utilisez le module Gestion des entrepôts et sortez des

matières pour un ordre de fabrication, le système n'effectue la sortie d'aucun
composant dont le statut est En entrepôt. Avant que le système ne sorte le
composant, vous devez donner au statut la valeur Pas en entrepôt lors de la
confirmation du bordereau de prélèvement du composant. Le bordereau de
prélèvement est un document indiquant au personnel d'entrepôt le stock à
prélever pour un ordre de fabrication donné et son emplacement. Le système
génère le bordereau de prélèvement lorsque vous exécutez le programme
Reportez-vous à Saisie des données de production des articles dans le

manuel de référence Gestion des stocks pour obtenir de plus amples
informations sur la sortie et la réception simultanées et les champs Temps
de réapprovisionnement dans un contexte de production répétitive.
Reportez-vous à Classe et titre pour obtenir de plus amples informations
sur la sortie des matières contrôlées par classe ou par titre.

Gestion d’atelier
Reportez-vous à Effet de la sortie des matières dans le manuel de référence

Valorisation des stocks et comptabilité industrielle pour obtenir de plus
amples informations sur l'impact de la sortie des matières sur la
valorisation.
Reportez-vous à Confirmation des propositions de prélèvement dans le
manuel de référence Gestion des entrepôts pour obtenir de plus amples
informations sur les demandes de prélèvement.
Sortie des matières avec prédéduction

(G3111), sélectionnez Traitement des ordres de fabrication.
La prédéduction consiste à enregistrer les transactions de sortie pour toutes les

matières nécessaires à un ordre de fabrication lors de son traitement à l'aide du
programme de traitement par lots Traitement des ordres de fabrication. Cette
déduction inclut les matières qui ne sont requises qu'à la dernière opération des
instructions de la gamme, parfois plusieurs semaines, voire plusieurs mois plus
tard. Les articles sont sortis dès la date de début de l'ordre de fabrication lorsque
vous utilisez le programme Traitement des ordres de fabrication.
Attention : J.D. Edwards vous recommande de ne pas appliquer la méthode de

prédéduction à moins que le délai de fabrication ne soit assez court pour
garantir la sortie physique des matières vers l'atelier le jour de l'enregistrement
de la transaction de sortie. Si le délai de fabrication dépasse une journée, une
divergence apparaît dans les enregistrements de stock, car les matières auront
été déduites des enregistrements sans avoir été retirées du stock.
Vous pouvez paramétrer une option de traitement du programme Sorties de

stock pour ordre de fabrication afin de ne sortir que les articles devant faire
l'objet de la prédéduction. Si vous laissez cette option de traitement à blanc, le
système effectue la prédéduction de tous les articles associés à l'ordre de
fabrication.
- Paramétrez le code de type de sortie sur la liste de composants.

Reportez-vous à Mise en annexe de la liste de composants en mode
interactif pour obtenir de plus amples informations sur le paramétrage du
code de type de sortie.

production pour obtenir de plus amples informations sur les options de
traitement du programme Traitement des ordres de fabrication.

Sorties manuelles de matières
Vous pouvez utiliser le programme Sorties de stock pour sortir manuellement les
matières associées à un ordre de fabrication. Vous pouvez également utiliser ce
programme pour modifier les réservations enregistrées par le système. Lorsque
vous modifiez les réservations, le système affiche un message d'erreur si le total
des quantités ne correspond pas à la quantité totale requise. Il ajuste aussi le
solde disponible de tout emplacement pour lequel vous avez modifié la quantité
réservée.
Si vous n'avez pas attribué de numéros de série aux ensembles de l'ordre de

fabrication lors de sa saisie, vous pouvez le faire lors des sorties de stock.
La sortie manuelle des matières consiste à :
Sortir des matières d'un seul emplacement.

Sortir des matières de plusieurs emplacements.
Cette opération est nécessaire si vous devez sortir des matières provenant
d'emplacements non répertoriés dans le programme Sorties de stock.
Pour sortir des matières d'un seul emplacement

(G3111), sélectionnez Sorties de stock.
1. Dans l'écran Accès aux sorties de stock pour ordre de fabrication,

Aller à n° OF
2. Choisissez un article, puis cliquez sur Sélectionner.

Gestion d’atelier
3. Dans l'écran Révision des sorties de stock, vérifiez les champs suivants :
St Ma
Quantité Cmdée
UM
N° série/ Lot
Emplacement
Le champ Sortir les matières pour permet de sortir les matières d'une
quantité de composé, ce qui indique le nombre d'ensembles de
composants requis. Le champ Quantité commandée indique la quantité de
chaque composant que le système doit déduire du stock.
4. Pour conclure le traitement de la sortie, cliquez sur OK.
Pour contre-passer une transaction de sortie, remplacez la quantité d'articles à

contre-passer par un nombre négatif. Le système soustrait cette quantité de la
valeur du champ Quantité commandée de l'article en question.
Pour solder les articles dont vous n'avez plus besoin, sélectionnez-les et
choisissez Solder la ligne dans le menu Ligne. Le système solde l'article et
indique Ligne article soldée dans le champ Description.
Vous pouvez associer des composants à un ensemble de série spécifique lors

des sorties de stock. Si vous ignorez le numéro de l'ensemble, sélectionnez
Extraire les numéros de série des ordres de fabrication pour afficher les numéros
attribués aux ensembles de l'ordre de fabrication.

Pour sortir des matières de plusieurs emplacements

(G3111), sélectionnez Sorties de stock.
Cette opération n'est nécessaire que si vous devez sortir des matières provenant
d'emplacements non répertoriés dans le programme Sorties de stock.
1. Dans l'écran Accès aux sorties de stock pour ordre de fabrication,

Aller à n° OF
2. Choisissez un article, puis cliquez sur Sélectionner.
3. Dans l'écran Révision des sorties de stock, remplissez le champ suivant :
Sorties
4. Choisissez un article, puis sélectionnez Plusieurs emplacements dans le
menu Ligne.
5. Dans l'écran Sélection de plusieurs emplacements, vérifiez les valeurs par

défaut dans les champs suivants :
Quantité
Emplacement
Lot/ N° série
Magasin/Usine

Gestion d’atelier
Champ Description
UM Ce code, défini par l'utilisateur (système 00, type UM),
identifie l'unité de mesure d'un montant ou d'une
quantité. Il peut s'agir d'un baril, d'une caisse, de mètre
cube, de litre, d'heure, etc.
Options de traitement : Sorties de stock (P31113)
Onglet Validation
Ces options de traitement permettent de spécifier les validations effectuées par le

système lors de la sortie du stock :
Types de document, types de gamme et codes de statut par défaut.

Statut au-delà duquel le système ne peut plus sortir le stock.
Affichage d'un message d'erreur si une quantité de stock négative est
détectée.
Mise à jour du fichier Historique des articles (F4115).
Codes des lots bloqués d'où le système peut sortir le stock.
Autorisation de sorties non planifiées.
1. Type de document

que le système doit entrer lors des sorties de stock. Le type de document est un
code défini par l'utilisateur (système 00, type DT) identifiant l'origine et le but du
document. Entrez le type de document à utiliser comme valeur par défaut ou
2. Code de statut de l’ordre de fabrication

utiliser pour les matières sorties, dans l'enĆtête de l'ordre de fabrication. Le code
de statut de l'ordre de fabrication est un code défini par l'utilisateur (système 00,
type SS) identifiant le statut de l'ordre de fabrication. Le système utilise ce code
lorsque la sortie des matières est effectuée. Entrez le code de statut à utiliser
définis par l'utilisateur. Si vous laissez ce champ à blanc, le système ne met pas à
jour le code de statut dans l'enĆtête d'ordre de fabrication.

3. Code de statut des matières (gestion de production seulement)
Cette option de traitement permet d'identifier le code de statut des matières que
le système doit utiliser par défaut dans l'enĆtête d'ordre de fabrication. Le code
de statut des matières est un code défini par l'utilisateur (système 31, type MS)
identifiant le statut des matières. Le système utilise ce code lors de la sortie des
matières. Entrez le code de statut à utiliser comme valeur par défaut ou
laissez ce champ à blanc, le système n'entre pas de code de statut des matières.
4. Code de statut limite de l’ordre de fabrication (gestion de production

seulement)
Cette option de traitement permet d'identifier le code de statut d'ordre de

fabrication que le système doit utiliser par défaut dans l'enĆtête d'ordre de
fabrication. Le code de statut limite de l'ordre de fabrication est un code défini
par l'utilisateur (système 00, type SS) identifiant le statut d'ordre de fabrication
auĆdelà duquel le système ne peut pas sortir de matières. Entrez le code de
statut à utiliser comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran Sélection
des codes définis par l'utilisateur.
5. Quantité négative en stock
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit afficher un

message d'erreur lorsque la sortie des matières génère une quantité en stock
négative.
1 Le système affiche un message d'erreur en cas de quantités en stock

négatives.
Blanc Le système n'affiche pas de message d'erreur en cas de quantités en stock
négatives.
6. Historique des articles vendus
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit mettre à jour le

fichier Historique des articles vendus (F4115) lors de la sortie des matières.
1 Le système met à jour le fichier Historique des articles vendus.

Blanc Le système ne met pas à jour le fichier Historique des articles vendus.

Gestion d’atelier
7. Codes de lots bloqués (gestion de production seulement)
Cette option de traitement permet d'identifier le code d'un des cinq lots bloqués
sur lesquels le système peut sortir des matières. Entrez un code, un astérisque (*)
ou laissez le champ à blanc. Si vous entrez un astérisque, le système effectue la
sortie de stock sur tous les lots bloqués. Si vous laissez ce champ à blanc, le
système n'effectue pas de sortie sur les lots bloqués.
8. Sorties non planifiées
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit traiter les sorties
non planifiées.
1 Le système traite les sorties non planifiées.

Blanc Le système ne traite pas les sorties non planifiées.
9. Type de document de commande fournisseur
Cette option de traitement permet d'identifier le type de document fournisseur

par défaut associé à la sortie et à la réception simultanées des matières. Le type
de document fournisseur est un code défini par l'utilisateur (système 00, type
DT) identifiant le type de document que le système utilise lorsqu'il recherche
une commande fournisseur en cours. Entrez le type de document à utiliser
définis par l'utilisateur. Si vous laissez ce champ à blanc, le système utilise le
type de document OP.
10. Type de gamme du parcours des réceptions (utilisation future)
Cette option de traitement permet d'identifier le type de gamme par défaut

associé à la sortie de stock et à la réception en stock simultanées des matières.
Le type de gamme du parcours des réceptions est un code défini par l'utilisateur
(système 43, type RY) identifiant le type de gamme utilisé par le système lors de
la réception en stock d'un article par le biais du parcours des réceptions. Entrez
le type de gamme à utiliser comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans
l'écran Sélection des codes définis par l'utilisateur.
11. Type de gamme (utilisation future)
Cette option de traitement permet d'identifier le type de gamme par défaut

associé à la sortie et à la réception en stock simultanées des matières. Le type de
gamme est un code défini par l'utilisateur (système 43, type RC) identifiant le
type de gamme utilisé par le système lors de la réception en stock d'un article
qui n'est pas associé à un parcours des réceptions. Entrez le type de gamme à
utiliser comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran Sélection des
codes définis par l'utilisateur.

Onglet Affichage
Ces options de traitement permettent de spécifier si le système doit afficher

uniquement les composants dont le code de type de sortie est correct, afficher
uniquement les opérations spécifiques, désactiver le champ Numéro de lot et
entrer la quantité sortie.
1. Code de type de sortie
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit afficher tous les
composants ou uniquement ceux dont le type de sortie est correct.
1 Le système n'affiche que les composants dont le type de sortie est correct.
Blanc Le système affiche tous les composants, quel que soit le type de sortie.
2. Séquence des opérations (gestion de production seulement)
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit afficher

uniquement les séquences d'opérations correspondant à la séquence des
opérations spécifiée. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système affiche d'abord la séquence des opérations spécifiée.

1 Le système affiche uniquement les séquences d'opérations correspondant
à la séquence spécifiée.
3. Date demandée (gestion de production seulement)
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit afficher

uniquement les séquences d'opérations correspondant à la date demandée
spécifiée. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système affiche d'abord la séquence des opérations dont la date

demandée correspond.
1 Le système affiche uniquement les séquences d'opérations correspondant
à la date demandée.
4. Numéro de lot
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit empêcher la

modification du champ Numéro de lot.
1 Le système n'autorise pas la saisie d'une valeur dans le champ Numéro de

lot.
Blanc Le système autorise la saisie d'une valeur dans le champ Numéro de lot.

Gestion d’atelier
5. Sortir des matières pour
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit entrer la

quantité de sortie recommandée de tous les composants dont le code de type de
sortie est correct. Le système utilise la valeur du champ Sortir les matières pour,
de l'écran Sorties de stock pour ordre de fabrication. Le système effectue
uniquement la sortie des articles ayant une quantité à sortir. Les valeurs correctes
1 Le système entre automatiquement une quantité.

Blanc Le système n'entre pas de quantité.
6. Application des pertes
Ce code contrôle si le coefficient de perte d'un composé est appliqué à la

quantité de sortie recommandée pour le composant. Les valeurs correctes sont
les suivantes :
1 Le système applique le coefficient de perte à la quantité sortie.

Blanc Le système n'applique pas le coefficient de perte à la quantité sortie.
7. Application du rendement
Ce code spécifie si le pourcentage de rebut opératoire d'un composé est

appliqué à la quantité de sortie recommandée pour le composant. Les valeurs
1 Le système applique le pourcentage de rebut opératoire à la quantité

sortie.
Blanc Le système n'applique pas le pourcentage de rebut opératoire à la quantité
sortie.
Onglet Versions

suivants utilisés par le système lors de la sortie du stock :
Gestion des ruptures de stock (P3118)

Encours fournisseurs (P4310)
Réception des commandes fournisseurs (P4312)
Mouvement et disposition sur le parcours des réceptions (P43250)


1. Gestion des ruptures de stock (P3118)

lorsque vous sélectionnez la sortie de ligne vers le programme Gestion des
ruptures de stock (P3118) depuis l'écran Révision des sorties de stock. Si vous
laissez cette option à blanc, le système utilise la version ZJDE0001.
La version contrôle le mode d'affichage des données par le programme Gestion

des ruptures de stock. Paramétrez les options de traitement des versions selon
vos besoins.
2. Encours fournisseurs (P3160W)

lorsque vous sélectionnez la sortie de ligne vers le programme Consultation des
commandes fournisseurs (P4310) depuis l'écran Révision des sorties de stock. Si
vous laissez cette option à blanc, le système utilise la version ZJDE0001.

Consultation des commandes fournisseurs. Paramétrez les options de traitement
des versions selon vos besoins.
3. Réception des commandes fournisseurs (P4312)

lorsque vous sélectionnez la sortie de ligne vers le programme Réception des
commandes fournisseurs (P4312) depuis l'écran Révision des sorties de stock. Si
vous laissez cette option à blanc, le système utilise la version ZJDE0008.

Réception des commandes fournisseurs. Paramétrez les options de traitement des
4. Mouvement et disposition (P43250)

lorsque vous sélectionnez la sortie de ligne vers le programme Mouvement et
disposition sur le parcours des réceptions (P43250) depuis l'écran Révision des
sorties de stock. Si vous laissez cette option à blanc, le système utilise la version
ZJDE0002.

Mouvement et disposition sur le parcours des réceptions. Paramétrez les options
de traitement des versions selon vos besoins.
Onglet Equipements
Ces options de traitement permettent de spécifier le mode de sortie utilisé par le

système dans le cas des ordres de maintenance.

Gestion d’atelier
1. Maintenance des équipements
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit traiter les ordres
de maintenance. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système traite les matières destinées aux ordres de fabrication

industriels.
1 Le système traite les matières destinées aux ordres de maintenance.
Si vous utilisez cette option de traitement, précisez si le système doit entrer le

numéro d'ordre de fabrication dans le champ SousĆlivre de l'écriture de journal
associée à l'option de traitement Numéro d'ordre de maintenance. Le système
crée une écriture de journal lors du traitement de l'option Numéro d'ordre de
maintenance.
2. Numéro d’ordre de maintenance
Cette option de traitement permet de traiter les ordres de maintenance de

l'option Gestion des équipements. Elle permet également de spécifier si le
système doit entrer le numéro d'ordre de maintenance dans le champ SousĆlivre
de l'écriture de journal lorsqu'il traite l'ordre de maintenance. Les valeurs
1 Le système entre automatiquement le numéro d'ordre de maintenance

dans le champ SousĆlivre.
Blanc Le système n'entre pas le numéro de l'ordre de maintenance dans le
champ SousĆlivre.
Cette option de traitement permet d'identifier le type de transaction en

exportation par défaut utilisé par le système.

système pour le traitement d'exportation. Le type de transaction est un code
défini par l'utilisateur (système 00, type TT) identifiant le type de transaction à
utiliser pour les ordres de fabrication. Entrez le type de transaction à utiliser
définis par l'utilisateur. Si vous laissez ce champ à blanc, le système n'effectue
pas le traitement d'exportation.

Enregistrement du rebut de composant
Vous pouvez utiliser le programme Rebut de composant pour enregistrer les

quantités de composants rebutées dans le fichier Historique des mouvements
(F4111) et le fichier Listes de composants des ordres de fabrication (F3111). Le
fichier Historique des mouvements assure un suivi comptable de la quantité
rebutée et du motif de la transaction.
Lorsque vous utilisez le programme Rebut de composant, il est important de

garder à l'esprit les éléments suivants :
Vous ne pouvez rebuter les composants que s'ils ont été sortis pour un
ordre de fabrication.
La quantité totale rebutée d'un composant ne peut pas dépasser la
quantité totale sortie pour l'ordre de fabrication.
Les transactions négatives sont permises à moins que la quantité de
transaction ne crée une sortie inférieure à zéro.
Vous pouvez entrer les transactions de rebutage dans n'importe quelle
unité de mesure. La quantité rebutée est convertie dans l'unité de mesure
de la liste de composants et arrondie à une unité de mesure entière
lorsque le système met à jour le fichier Listes de composants des ordres de
fabrication (F3111).
Le système utilise les données associées au numéro d'ordre provenant du fichier

Ordres de fabrication (F4801) et les données de composant du fichier Listes de
composants des ordres de fabrication (F3111).

Gestion d’atelier
Pour enregistrer le rebut de composant

(G3111), sélectionnez Rebut de composant.
1. Dans l'écran Accès aux rebuts de composant, remplissez le champ suivant,

Code article
2. Choisissez l'ordre approprié, puis cliquez sur Sélectionner.

3. Dans l'écran Révision du rebut de composant, remplissez les champs

Rebut
Code Motif
Explication
Date transaction
Champ Description
Code Motif Ce code défini par l'utilisateur (système 31, type RC)
identifie le motif de rebutage de la quantité à cette
opération.
Explication Ce texte identifie le motif d'une transaction.
Reportez-vous à Effet de l'enregistrement du rebut de composant dans le


Gestion d’atelier
Options de traitement : Rebut de composant
Traitement
1. Entrez 1 pour permettre la saisie du
code d’article. Si vous laissez ce
champ à blanc, le numéro de l’ordre
de fabrication est entré par défaut.
Mode de traitement ____________
duquel le rebutage de composant ne
peut avoir lieu. Si vous laissez ce
champ à blanc, le système n’impose
aucune restriction au rebutage des
composants.
Val. défaut
2. Indiquez la date de transaction de
l’historique des mouvements. Si vous
laissez ce champ à blanc, la date du
jour est utilisée par défaut.
Date de la transaction ____________
3. Indiquez le code de motif par défaut.
Code de motif ____________
4. Indiquez le type de document associé
aux transactions de rebutage de
composant.
Type de document ____________
N° de série
1. Indiquez le type de document utilisé
pour les sorties par numéro de
série. Si vous laissez ce champ à
blanc, le type IM est utilisé par
défaut.
Type de document ____________

Mouvements de matières
Dans la production répétitive, les besoins matières dépendent de la demande,

mais les mouvements sont contrôlés par des signaux visuels appelés kanbans.
Ceux-ci représentent des quantités prédéterminées de composants à des
emplacements donnés de la chaîne de production. Les kanbans permettent de
réduire les encours de fabrication. Deux options de menu permettent de gérer
les kanbans sur le plan électronique : Consommation en kanbans et
Approvisionnement en kanbans.
Vous pouvez traiter les composants d'assemblage externe par le biais de l'écran
Accès au fichier Kanbans. Les kanbans d'assemblage externe sont dotés du type
de source 4 (assemblage externe). Lorsque vous sortez un kanban d'assemblage
externe, le système crée une commande fournisseur portant sur le produit fini et
une commande client portant sur les composants. Lorsque vous entrez le
kanban, le système exécute les programmes de confirmation des expéditions, de
réceptions des commandes fournisseurs et de transfert de stock.
- Traitement de la consommation en kanbans par article
- Traitement de l'approvisionnement en kanbans par article
Traitement de la consommation en kanbans par article
Le programme Consommation en kanbans permet d'accéder à tous les kanbans

d'un emplacement de consommation spécifique. Une fois que vous avez localisé
les articles, selon le statut de chacun d'entre eux, vous pouvez apporter les
modifications de statut suivantes à l'emplacement de consommation :
Entré (1)
Sorti (2)

Gestion d’atelier
Pour traiter la consommation en kanbans par article

Consommation en kanbans.
1. Dans l'écran Accès au fichier Kanbans, remplissez les champs suivants,

Mag. Cons.
Code article
Emplct Cons.
2. Remplissez les champs suivants afin d'entrer un kanban issu de la chaîne
de production (et pour lequel une cadence de production ou un ordre de
fabrication a été créé), puis cliquez sur OK :
Equipe
Fournisseur
Un écran s'affiche pour la confirmation ou l'annulation de la transaction

de kanban.
3. Choisissez la ligne de l'ID kanban approprié, puis sélectionnez Entrée

dans le menu Ligne.
4. Pour sortir un kanban, choisissez la ligne de l'ID kanban, puis
sélectionnez Sortie dans le menu Ligne.

Options de traitement : Traitement des kanbans
Mode
1. Entrez 1 pour configurer le mode ____________
Approvisionnement en kanbans. Si
mode Consommation en kanbans est
utilisé.
2. Entrez 1 pour afficher une demande de ____________
confirmation de la transaction.
3. Indiquez le statut de kanban à ____________
afficher. Si vous laissez ce champ à
blanc, tous les statuts sont
affichés.
Val. défaut
1. Code article (facultatif) ____________
2. Emplacement (facultatif) ____________
3. Indiquez le nombre d’heures ____________
équivalent à une journée. La valeur
par défaut est 8.
4. Indiquez le statut clôturé pour une ____________
cadence de production ou un ordre de
fabrication. La valeur par défaut
est 99.
5. Indiquez le type de nomenclature. Si ____________
type M est utilisé.
6. Numéro d’employé (facultatif) ____________
Traitement
1. Entrez 1 pour appeler automatiquement ____________
le programme Traitement des ordres
de fabrication (R31410) lors de la
création d’un ordre de fabrication.
2. Entrez 1 pour une exécution en ____________
aveugle du programme Heures et
quantités.
aveugle du programme Sorties des
matières.
aveugle du programme Réceptions sur
les ordres de fabrication.
aveugle du programme Confirmation
des expéditions.

Gestion d’atelier

aveugle du programme Transferts de
stock.
Achats
1. Entrez 1 pour créer une commande ____________
fournisseur.
2. Entrez 1 pour déclencher une ____________
transaction EDI 862.
Versions
Indiquez la version des programmes
suivants. Si vous laissez ce champ à
utilisée.
1. Révision des cadences de production ____________
(P3109)
2. Disponibilité des composants (P30205) ____________
3. Saisie des ordres de fabrication ____________
(P48013)
(R31410)
5. Consultation de l’encours ____________
fournisseurs (P3160W)
6. Saisie des commandes fournisseurs ____________
(P4310)
7. Impression des commandes fournisseurs ____________
(R43500). Ce programme permet de
générer une transaction EDI 862. Si
version XJDE0011 est utilisée.
8. Réceptions des commandes fournisseurs ____________
(P4312). Ce programme doit être
exécuté en aveugle. Si vous laissez
ce champ à blanc, la version
ZJDE0008 est utilisée.
9. Postdéduction matières et ____________
main-d’oeuvre (P31123)
10. Temps et quantités (P311221) ____________
fabrication (P31113)
12. Réceptions sur les ordres de ____________
13. Transferts de stock (P4113) ____________
14. Saisie des commandes clients (P4210) ____________
15. Confirmation des expéditions (P4205) ____________

Traitement de l’approvisionnement en kanbans par article
Le programme Approvisionnement en kanbans permet d'accéder à tous les

kanbans devant être réapprovisionnés pour les articles stockés ou fabriqués à un
emplacement de stockage spécifique. Une fois que vous avez localisé les articles,
selon le statut de chacun d'entre eux, vous pouvez apporter les modifications de
statut suivantes à l'emplacement de stockage :
Entré (1)
Reçu (3)
Le stock et les statuts sont affectés de la façon suivante :
Traitement en une phase - Le stock est reçu immédiatement et disponible

à l'emplacement de consommation. Le nouveau statut affecté est le statut
Entré (1).
Traitement en deux phases - Les réceptions et le transfert sont effectués
séparément comme suit :
Les réceptions de la quantité sont effectuées à l'emplacement de
stockage et le nouveau statut affecté est Reçu (3).
Une fois que la quantité est physiquement reçue à l'emplacement de
consommation, le système effectue un transfert de l'emplacement de
stockage vers l'emplacement de consommation, puis modifie le
statut du kanban à Entré (1).

Gestion d’atelier
Pour traiter l'approvisionnement en kanbans par article

Approvisionnement en kanbans.
1. Dans l'écran Accès au fichier Kanbans, remplissez les champs suivants,

Mag./Usine
Code article
Empl.
2. Remplissez les champs suivants afin d'entrer un kanban issu de la chaîne
de production (et pour lequel une cadence de production ou un ordre de
fabrication a été créé), puis cliquez sur OK :
Equipe
Nº employé
3. Choisissez la ligne de l'ID kanban approprié, puis sélectionnez Entrée
dans le menu Ligne.
4. Cliquez sur OK.
Options de traitement : Traitement des kanbans
Mode
1. Entrez 1 pour configurer le mode ____________
Approvisionnement en kanbans. Si
mode Consommation en kanbans est
utilisé.
2. Entrez 1 pour afficher une demande de ____________
confirmation de la transaction.
3. Indiquez le statut de kanban à ____________
afficher. Si vous laissez ce champ à
blanc, tous les statuts sont
affichés.
Val. défaut
1. Code article (facultatif) ____________
2. Emplacement (facultatif) ____________
3. Indiquez le nombre d’heures ____________
équivalent à une journée. La valeur
par défaut est 8.
4. Indiquez le statut clôturé pour une ____________
cadence de production ou un ordre de
fabrication. La valeur par défaut
est 99.

5. Indiquez le type de nomenclature. Si ____________

type M est utilisé.
6. Numéro d’employé (facultatif) ____________
Traitement
1. Entrez 1 pour appeler automatiquement ____________
le programme Traitement des ordres
de fabrication (R31410) lors de la
création d’un ordre de fabrication.
aveugle du programme Heures et
quantités.
aveugle du programme Sorties des
matières.
aveugle du programme Réceptions sur
les ordres de fabrication.
aveugle du programme Confirmation
des expéditions.
aveugle du programme Transferts de
stock.
Achats
1. Entrez 1 pour créer une commande ____________
fournisseur.
2. Entrez 1 pour déclencher une ____________
transaction EDI 862.
Versions
Indiquez la version des programmes
suivants. Si vous laissez ce champ à
utilisée.
(P3109)
3. Saisie des ordres de fabrication ____________
(P48013)
(R31410)
5. Consultation de l’encours ____________
fournisseurs (P3160W)
6. Saisie des commandes fournisseurs ____________
(P4310)

Gestion d’atelier
7. Impression des commandes fournisseurs ____________

(R43500). Ce programme permet de
générer une transaction EDI 862. Si
version XJDE0011 est utilisée.
8. Réceptions des commandes fournisseurs ____________
(P4312). Ce programme doit être
exécuté en aveugle. Si vous laissez
ce champ à blanc, la version
ZJDE0008 est utilisée.
13. Transferts de stock (P4113) ____________
15. Confirmation des expéditions (P4205) ____________

Ordres de fabrication et cadences de
production
Gestion d’atelier

Ordonnancement des ordres de fabrication et des
Dans le cadre de vos activités d'ordonnancement, vous pouvez contrôler la

progression des ordres de fabrication, en gérer le lancement et mettre à jour le
statut des ordres/commandes en vue d'assurer l'actualisation constante des
besoins matières. Les fonctions d'ordonnancement permettent d'afficher les
ordres de fabrication industriels par article, planificateur, client, numéro d'ordre
de fabrication de regroupement, statut, type et priorité ou par une combinaison
de ces critères. Vous pouvez également afficher les ordres de fabrication par date
de début ou date demandée. Ces valeurs par défaut peuvent être paramétrées
dans les options de traitement.
Les options de traitement définissent également les valeurs par défaut de

plusieurs champs et déterminent la version des programmes associés utilisée.
Vous pouvez aussi accéder aux données annexes, telles que les ordres de
fabrication, les commandes clients, les commandes fournisseurs, les listes de
composants et les instructions de la gamme.
Après le lancement d'un ordre de fabrication en atelier, vous devez le vérifier et

inspecter la capacité de chaque centre de charge par lequel il doit passer. Il peut
s'avérer nécessaire de modifier un calendrier pour assurer l'actualisation
constante du calcul des besoins nets (CBN) et du programme directeur de
production (PDP).
- Ordonnancement des ordres de fabrication
- Utilisation des cadences de production répétitives
Remarque : Le module Planification des besoins en capacité analyse les

instructions de gamme des ordres de fabrication et des cadences de production
et contrôle la charge affectée aux centres de charge concernés. Vous pouvez
ainsi gérer le profil de charge affecté aux centres de charge pour optimiser la
production et répondre aux besoins programmés.

Gestion d’atelier
Le graphique suivant illustre l'ensemble des opérations de l'atelier, de la création

des en-têtes d'ordre de fabrication ou de cadence de production jusqu'aux
réceptions. La main indique le point d'ordonnancement des ordres et des
cadences.

fabrication
ou
de production

Réservations
Vérification de la
disponibilité
Sortie du stock
Ordonnancement
Enregistrement des
module Paie
(facultatif)
Réceptions et
mise en stock

Ordonnancement des ordres de fabrication
Vous devez inspecter les ordres de fabrication afin de vérifier la capacité de

chaque centre de charge par lequel ils doivent passer. Vous devez ensuite
imprimer les données d'ordonnancement et lancer la production dans un centre
de charge.
- Vérification des données des ordres de fabrication
- Impression des données d'ordonnancement pour les centres de charge
Vérification des données des ordres de fabrication
Après le lancement d'un ordre de fabrication en atelier, vous devez le vérifier et

inspecter la capacité de chaque centre de charge par lequel il doit passer.
Lorsque vous vérifiez un ordre de fabrication, vous pouvez en modifier le statut,
le type, la priorité, le code de blocage et le type de message d'avertissement.

Gestion d’atelier
Pour vérifier les données des ordres de fabrication

(G3111), sélectionnez Encours de fabrication.
1. Dans l'écran Accès à l'ordonnancement des ordres de fabrication,

Mag./ Usine
2. Choisissez un numéro d'ordre de fabrication, puis cliquez sur Sélectionner.

3. Dans l'écran Mise à jour du statut des ordres de fabrication, remplissez les
champs facultatifs suivants, puis cliquez sur OK :
Statut
Type
Priorité
Msge avrt
Blocage
Séquence
Champ Description
Msge avrt Ce code défini par l'utilisateur (système 00, type WM)
indique une modification du statut d'un ordre de
fabrication. Le système repère un ordre de fabrication
modifié à l'aide d'un astérisque dans le champ de l'état ou
de l'écran de consultation approprié. Le message
d'avertissement est mis en surbrillance dans le champ
Description de l'ordre de fabrication.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Encours de fabrication
Statut/Article
1. Sélectionnez la fourchette de statuts
ou l’article :
Statut Du de l’ordre de ____________
fabrication
Statut Au de l’ordre de ____________
fabrication
Code d’article ____________
Référence croisée des articles ____________
Références
1. Sélectionnez le planificateur et/ou
le client.
Numéro de référence-Planificateur ____________
Numéro de référence-Client ____________
Catégories
1. Sélectionnez les codes de catégorie
d’ordre de fabrication.
Type d’ordre de fabrication ____________
Priorité de l’ordre de fabrication ____________
Phase (Catégorie 1) ____________
Catégorie 2 ____________
Catégorie 3 ____________
Document
1. Sélectionnez le type de document
d’ordre de fabrication.
Type de document d’ordre de ____________
fabrication
Versions
1. REMARQUE : Le système utilise par
défaut la version ZJDE0001.
Consultation des commandes clients ____________
Consultation des commandes ____________
fournisseurs
Réceptions sur les ordres de ____________
fabrication
Postdéduction matières et ____________
main-d’oeuvre
Sorties de stock ____________
Saisie des ordres de fabrication ____________
Saisie des commandes clients ____________
Saisie des commandes fournisseurs ____________
Liste de composants de l’ordre de ____________
fabrication
Gamme de l’ordre de fabrication ____________

Reportez-vous à l'Annexe A : Délais pour obtenir de plus amples

informations sur le calcul des délais des ordres de fabrication par le
système.
Impression des données d’ordonnancement pour les centres de

charge

Feuille de lancement.
Utilisez l'état Feuille de lancement pour planifier et lancer la production dans un

centre de charge. Cet état inclut les données d'ordonnancement par centre de
charge affichées dans l'écran Consultation de la feuille de lancement.
Le système extrait les données d'ordonnancement par centre de charge des

fichiers Ordres de fabrication (F4801) et Gammes des ordres de fabrication
(F3112).

Gestion d’atelier

Utilisation des cadences de production répétitives
Les besoins constituent l'élément directeur de la production répétitive.

L'ordonnancement d'une chaîne de production exige la présence d'outils
spécifiques afin de programmer, mettre en séquence et équilibrer la production
sur la base de la capacité de chaque chaîne de production.
- Ordonnancement des articles sur une chaîne de production
- Séquençage des cadences de production par modèle de classement
Remarque : Si vous utilisez le module J.D. Edwards Gestion de la qualité, vous

pouvez accéder à la saisie des résultats des tests à partir du programme
Ordonnancement des réceptions. Vous pouvez ainsi gérer les données de
production répétitive et effectuer les réceptions en stocks pour les articles devant
passer un test. Reportez-vous à Entering Test Results (saisie des résultats des
tests) dans le manuel de référence Quality Management (gestion de la qualité).
Ordonnancement des articles sur une chaîne de production
Utilisez le programme d'ordonnancement des chaînes de production afin de

programmer les cadences de production et les ordres de fabrication associés à la
famille de produits fabriquée sur une chaîne de production donnée. Ce
programme de traitement affiche les données des cadences de production et des
ordres de fabrication fermes ou planifiés, en périodes quotidiennes. Une fois que
vous avez révisé manuellement les quantités programmées, vous pouvez valider
le calendrier définitif. Utilisez les dates de début et de fin afin d'indiquer les
jours ouvrés affectés à la chaîne de production dans la fourchette de dates
paramétrée. Lorsque vous créez une cadence de production ou un ordre de
fabrication ou lorsque le système crée une cadence par le biais de la
planification, les quantités sont réparties de façon uniforme entre les jours
ouvrés situés dans la fourchette de dates paramétrée. Depuis le programme de
traitement, vous pouvez accéder aux écrans suivants :
Sélection d'une autre chaîne de production

Fractionnement des chaînes de production
Statut de la production
Disponibilité des articles
Programme directeur de production

Gestion d’atelier
Utilisez la fenêtre Fractionnement des chaînes de production afin de déplacer les

quantités programmées d'une chaîne à l'autre. Vous pouvez utiliser une des
méthodes suivantes :
Fractionner la production afin de la répartir entre deux chaînes. Cette

opération aboutit parfois à la création d'une cadence sur l'autre chaîne.
Regrouper la production effectuée sur deux chaînes en une seule.
Transférer la production d'une chaîne à une autre.
Utilisez le programme Sélection d'une autre chaîne de production afin d'afficher

toutes les chaînes pour lesquelles il existe des relations chaîne de
production/articles.
Remarque : Le système met les surcharges en surbrillance.
Pour ordonnancer les articles sur une chaîne de production

Programme d'ordonnancement des chaînes de production.
1. Dans l'écran Programme d'ordonnancement des chaînes de production,

remplissez les champs suivants :
Mag./Usine
Chaîne/cellule

2. Remplissez les champs facultatifs suivants, puis cliquez sur Rechercher :

Date Du
Date Au
3. Modifiez la quantité programmée selon vos besoins.
Si vous modifiez la quantité totale et que vous mettez à jour le calendrier,

le système affiche un message d'avertissement avant de répartir la
nouvelle quantité de façon uniforme entre les dates de la fourchette
paramétrée. Vous devez mettre à jour le calendrier avant la modification
de l'enregistrement par le système.
4. Pour sélectionner une autre chaîne de production, choisissez un

enregistrement, puis sélectionnez Autre chaîne de production dans le
menu Ligne.
5. Dans l'écran Sélection d'une autre chaîne de production, choisissez la

chaîne souhaitée, puis cliquez sur OK :
6. Dans l'écran Programme d'ordonnancement des chaînes de production,
choisissez un enregistrement, puis sélectionnez Fractionner les chaînes de
production dans le menu Ligne pour déplacer les quantités.

Gestion d’atelier
7. Dans l'écran Fractionnement des chaînes de production, remplissez les

champs suivants afin de déplacer les quantités programmées d'une chaîne
à l'autre :
Chaîne
Quantité
8. Pour spécifier l'équipe et les dates, remplissez les champs suivants :
Date Dmdée
Date Début
Co. Eq.
9. Pour conclure le fractionnement, cliquez sur OK.

Champ Description
Co. Eq. Ce code défini par l'utilisateur (système 00, type SH)
d'heures.
Options de traitement : Programme d’ordonnancement des chaînes de

production
Val. défaut
1. Indiquez le code de statut à utiliser ____________
lorsque les cadences de production
et/ou les ordres de fabrication
deviennent fermes.
2. Indiquez le type de document à ____________
utiliser lors de la sélection des
données (facultatif).
3. Indiquez le code d’équipe de travail ____________
à utiliser lors de la sélection des
données (facultatif).
à la date du jour lorsque la date Au
est obtenue par défaut (facultatif).
Affichage
pour exclure les cadences de
production terminées de l’espace de
travail. La valeur par défaut est
99.
2. Entrez 1 pour afficher les cadences ____________
de production et les ordres de
fabrication planifiés.
Versions
à utiliser. Si vous laissez ce champ
à blanc, le système utilise par
défaut la version ZJDE0001.
1. Statut de la production (P31226) ____________

Gestion d’atelier
2. Programme de séquençage des chaînes ____________

de production (P3156)
3. Fractionnement des chaînes de ____________
production (P3156W)
4. Saisie et modification des cadences ____________
5. Consultation du stock prévisionnel ____________
(P4021)
6. Révision des messages (P3411) ____________
8. Cadences de production/ordres de ____________
fabrication industriels (P48013)
Indiquez la version à utiliser. Si vous
laissez ce champ à blanc, le système
Séquençage des cadences de production par modèle de

classement
Utilisez le programme de séquençage des chaînes de production afin de mettre

les cadences de production en séquence une fois la production programmée. Ce
programme de traitement affiche uniquement les données relatives aux cadences
de production réelles, en périodes quotidiennes. Paramétrez les options de
traitement en conséquence si vous souhaitez que le système effectue le
séquençage des quantités sur plusieurs équipes de travail ou sur plusieurs
équipes et plusieurs jours. Vous devez mettre à jour le calendrier avant la
modification de l'enregistrement par le système. Les critères de séquençage
possibles sont les suivants :
Code de catégorie
Numéro de séquence
Les valeurs des codes de catégorie sont déterminées par les options de
traitement du programme Saisie et modification des cadences de production. En
commençant par la première équipe de travail et par le premier jour, le
programme effectue le jalonnement aval des quantités. Cette action consomme la
capacité disponible. Les options de traitement permettent de contrôler la relance
ou le report des quantités entre les équipes de travail uniquement ou entre les
équipes de travail et les jours ouvrés. Cette procédure affecte les quantités
programmées supérieures à la capacité disponible à la dernière équipe de travail
du dernier jour (situé dans la fourchette de dates sélectionnée).

Dans le cas des numéros de séquence, le programme effectue le jalonnement

aval des quantités en commençant par la première équipe de travail et par le
premier jour. Cette activité consomme la capacité disponible. Lorsqu'elle est
créée, la nouvelle cadence de production a un numéro de séquence initial de
999999. C'est pourquoi la cadence figure en dernière position dans le
séquençage par équipe de travail, après les cadences de production déjà
séquencées. Vous pouvez modifier manuellement la séquence par défaut. Pour
ce faire, modifiez la valeur du numéro de séquence de la nouvelle cadence, de
la cadence existante ou des deux cadences. Toutefois, le statut de la nouvelle
cadence de production ne doit pas être supérieur à la valeur de statut des
cadences indiquée dans le programme Constantes de gestion de production.
Après avoir révisé la séquence, vous pouvez mettre à jour le calendrier, sans
modification, ou effectuer à nouveau le jalonnement aval.
Pour séquencer les cadences de production par modèle de

classement

Programme de séquençage des chaînes de production.
1. Dans l'écran Programme de séquençage, remplissez les champs suivants :

Magasin/Usine
Chaîne/cell.
2. Remplissez les champs facultatifs suivants, puis cliquez sur Rechercher :
Date effet Du
Au
3. Pour modifier la séquence de la cadence de production, remplissez les
champs suivants selon vos besoins, puis cliquez sur OK :
Co. Eq.
N° Séq.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Programme de séquençage des chaînes de

production
Traitement
1. Entrez 1 pour autoriser l’étalement ____________
de la planification sur plusieurs
équipes de travail.
2. Entrez 1 pour autoriser l’étalement ____________
de la planification sur plusieurs
jours. Si vous laissez ce champ à
blanc et que la planification sur
plusieurs équipes de travail est
autorisée, les heures restantes sont
appliquées à la dernière équipe de
la journée.
REMARQUE : Vous devez autoriser
l’étalement de la planification sur
plusieurs équipes de travail avant
de pouvoir planifier sur plusieurs
jours.
Val. défaut
date d’effet Au (facultatif).
pour exclure les cadences de
production terminées de l’espace de
travail. La valeur par défaut est
99.

Temps et quantités
Gestion d’atelier

Temps et quantités
Lors de la production des articles spécifiés sur un ordre de fabrication, vous

devez enregistrer le nombre d'heures consacrées à la production et le nombre
d'articles (ou co-produits/sous-produits dans la production en mode process)
fabriqués pendant cette période. Cela vous permet de faire le suivi de la
progression et des coûts réels et de les comparer aux temps et aux quantités
standard estimés pour l'exécution du travail.
Si vos estimations sont relativement précises, vous pouvez paramétrer le système

pour qu'il entre automatiquement les valeurs standard à divers stades des
instructions de la gamme grâce au programme Postdéduction matières et
main-d'Ĺuvre (P31123). Vous pouvez aussi demander à tous les employés
d'entrer individuellement leurs temps et les quantités.
Le module Gestion d'atelier interface avec le module Paie J.D. Edwards de sorte
que vous n'avez à entrer les temps et les quantités qu'une seule fois. Cette saisie
unique permet de gagner du temps, diminue les risques d'erreurs, et garantit la
cohérence des données dans toute l'entreprise.
Le système enregistre les temps et les quantités dans le module Paie ainsi que
dans l'ordre de fabrication du module de gestion de production. Les temps et les
quantités peuvent être imputés à un ordre de fabrication spécifique, afin de
garantir l'exactitude des données de comptabilité industrielle et de valorisation.
Vous pouvez enregistrer les temps et les quantités par ordre de fabrication ou
par employé de façon à répondre aux besoins de gestion des employés payés à
la pièce et de ceux payés sur la base d'un taux horaire fixe.
Le module Gestion d'atelier gère les données de temps et de quantités de la

même manière, qu'elles soient entrées dans l'écran Temps et quantités ou dans
l'écran Saisie des heures (paie). Si vous utilisez le module Paie avec le module
Gestion d'atelier, utilisez l'écran Saisie des heures (paie) pour entrer les données
relatives aux temps et aux quantités.
Après la saisie des temps et des quantités, par le biais des programmes Temps et
quantités ou Saisie des heures (paie), vous pouvez vérifier et modifier les
données avant de les afficher dans le module de production pour assurer un
suivi et une comptabilité analytique plus approfondis. Les temps et les quantités
peuvent être vérifiés en ligne ou imprimés.
Remarque : Lorsque vous modifiez le statut d'une opération des instructions de

la gamme, la modification n'entre pas en vigueur tant que vous n'avez pas
exécuté le programme Mise à jour des temps et des quantités pour mettre à jour
le fichier Gammes des ordres de fabrication (F3112).

Gestion d’atelier
Les données d'en-tête de l'écran Accès à la saisie des temps par ordre de
fabrication sont stockées dans le fichier Ordres de fabrication (F4801). Les détails
sont stockés dans le fichier Temps par ordre de fabrication (F31122).
- Saisie des temps et des quantités
- Mise à jour des temps et des quantités
- Vérification des statuts et des transactions
Remarque : Si vous utilisez le module Gestion de la qualité, vous pouvez

effectuer les opérations suivantes lorsque vous imputez les quantités et les temps
réels à un ordre de fabrication :
Accès à l'écran de saisie des résultats des tests pour tout article fabriqué
requérant des tests de contrôle
Accès à l'écran de texte générique pour le composé
Paramétrage des options de traitement relatives au statut par défaut des
lots, des ordres de fabrication et des opérations

Le graphique suivant illustre la procédure entière, depuis la création de l'en-tête
d'ordre de fabrication ou de cadence de production jusqu'aux réceptions. La
main indique le point de saisie des temps et des quantités.

fabrication
ou
Création des cadences de
production

Réservations
Vérification de la
disponibilité
Sortie du stock
Ordonnancement
Enregistrement des
module Paie
(facultatif)
Réceptions et
mise en stock

Gestion d’atelier
Reportez-vous à Effet de l'enregistrement des temps et des quantités dans le

Reportez-vous à Working with Test Results (résultats des tests) dans le
manuel de référence Quality Management (gestion de la qualité).

Saisie des temps et des quantités
Utilisez le programme Temps et quantités pour imputer les temps et quantités

réels à un ordre de fabrication. Vous pouvez paramétrer les options de
traitement de manière à afficher les données dans un des formats suivants :
Numéro d'ordre Ce format enregistre les temps et les quantités par

employé pour chaque étape des instructions de la gamme.
Numéro d'employé Ce format enregistre les temps et les quantités par étape
des instructions de la gamme pour chaque employé.
Gardez à l'esprit les points suivants sur la saisie des temps et des quantités :
Entrez la quantité fabriquée une seule fois par numéro de séquence des
opérations. Si cette saisie est effectuée pour chaque type de temps, un
écart s'affiche.
Entrez les temps à l'aide de l'heure de début et de l'heure de fin pour
chaque écriture ou entrez les temps exacts à deux décimales près.
Pour contre-passer les quantités fabriquées ou rebutées saisies, entrez la
quantité en négatif.
Remarque : Lorsque, dans le programme Saisie rapide des heures (paie), vous
paramétrez l'option de traitement Saisie des heures de production sous l'onglet
Production, cette option met simultanément à jour les entrées dans le module de
paie et dans le programme Temps et quantités (P311221).

Gestion d’atelier
Pour entrer les temps et les quantités
Dans le menu Etats quotidiens des ordres de fabrication - Mode discret (G3112),
sélectionnez Temps et quantités.
1. Dans l'écran Accès à la saisie des temps par ordre de fabrication,

Date Travail
N° document
2. Pour entrer les temps et les quantités, cliquez sur Ajouter.

3. Dans l'écran Révision de la saisie des temps, remplissez les champs

obligatoires suivants, puis cliquez sur OK :
N° Employé
Code Eqpe
Tps
Quantité
4. Remplissez les champs suivants :
Code Immo
N° séq. Opér.
Ty T
UM
St
Tx horaire Employé
Tx horaire Eqpement
Code Motif

Gestion d’atelier
Champ Description
Date Travail Cette date correspond à la période financière pour
laquelle la transaction est comptabilisée. La fourchette de
dates de chaque période financière est indiquée dans les
constantes de comptabilité générale. Vous avez la
possibilité de paramétrer jusqu'à 14 périodes.
Généralement, la période 14 est utilisée pour les
ajustements dus au suivi comptable.
Le système valide ce champ pour PBCO (comptabilité
avant arrêt), PYEB (solde de fin d'exercice précédent), etc.
N° séq. Opér. Ce numéro indique un ordre de succession.
Dans les instructions de gamme, ce numéro permet
d'organiser les étapes de fabrication ou d'assemblage d'un
article. Vous pouvez effectuer le suivi des coûts et facturer
le temps passé par opération.
Dans les nomenclatures, ce numéro désigne l'étape de
gamme dans le processus de fabrication ou d'assemblage
nécessitant un composant donné. Vous définissez la
séquence des opérations après avoir créé les instructions
de gamme de l'article. Le système Gestion d'atelier utilise
ce numéro dans le processus de
postdéduction/prédéduction par opéation.
Dans les ordres de modification technique, ce numéro
organise les étapes d'assemblage des ordres de
modification.
Pour une production répétitive, ce numéro identifie la
séquence prévue pour la fabrication d'un article.
Les champs Aller à permettent d'entrer une séquence
d'opérations selon laquelle vous souhaitez afficher les
données.
Vous pouvez utiliser les décimales afin d'ajouter des
étapes entre les étapes existantes. Par exemple, utilisez
12,5 pour ajouter une étape entre les étapes 12 et 13.
Il s'agit du numéro de séquence de l'étape de la gamme
figurant sur l'ordre de fabrication. Vous devez
impérativement entrer ce numéro.
Ty T Ce code identifie le type de temps entré. Les valeurs
1 Temps d'exécution de la mainĆd'oeuvre
2 Temps de la mainĆd'oeuvre de préparation
3 Temps machine
4 Quantité fabriquée
5 Quantité rebutée
9 Divers (prime de travail à la pièce)

Champ Description
Tps Ce paramètre représente le nombre d'heures consacrées à
chaque transaction.
Montants Divers Il s'agit du montant de l'ajustement ou de l'extension des
heures multipliées par le taux entré par l'utilisateur dans
l'écran de saisie des heures. Ce montant est géré
séparément du montant total calculé par le système
lorsque l'utilisateur entre uniquement les heures (ou les
heures et le taux). ReportezĆvous à GRAY.
Tx horaire Eqpement Ce code représente le montant de facturation du projet.
Chaque équipement peut disposer de plusieurs taux de
facturation selon le code de taux. Le taux de facturation
des équipements peut être composé de dix taux différents.
Par exemple :
Taux de facturation = 200
100 Taux 1 (coût de propriété)
25 Taux 2 (coût de fonctionnement)
50 Taux 3 (coût de maintenance)
25 Taux 4 (autres composantes de coût)
Lors de la comptabilisation des relevés d'heures dans le
Grand Livre, le système constate les crédits dans les
comptes de produits de chaque composante de coût. Ceci
vous permet de séparer les éléments de facturation
d'équipements par type de coût.
REMARQUE : L'utilisation des composantes de taux n'est
pas obligatoire.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Saisie des temps par ordre de fabrication
Affichage
1. Entrez 1 pour afficher l’écran au ____________
format Numéro de commande. Si vous
laissez ce champ à blanc, l’écran
est affiché au format Employé.
Val. défaut
1. Indiquez le type de document associé ____________
aux activités d’atelier.
Validations
duquel vous ne pouvez pas entrer
d’activités d’atelier.
2. Entrez 1 pour vérifier que, lors ____________
d’une opération donnée, la quantité
totale fabriquée plus la quantité
rebutée ne dépasse pas la quantité à
l’opération. Si vous laissez ce
champ à blanc, la vérification n’est
pas effectuée.
3. Entrez 1 pour empêcher l’affichage à ____________
l’écran du taux horaire de
l’employé. Laissez le champ à blanc
pour afficher les taux horaires.
Versions
Indiquez la version de chaque
application. Si vous laissez ce
champ à blanc, la version ZJDE0001
est utilisée.
1. Révision des résultats des tests ____________
(P3711)
2. Programme d’ordonnancement de la ____________
production (P31225)
3. Statut de la production (P31226) ____________
4. Mise à jour des temps et des ____________
quantités (R31422) (La version par
défaut est XJDE0001.)

Mise à jour des temps et des quantités
Pour traiter les temps et les quantités dans les modules de gestion de
production, vous devez exécuter le programme de traitement par lots Mise à jour
des temps et des quantités. Ce programme met à jour le fichier Gammes des
ordres de fabrication (F3112) et actualise les données de comptabilité
industrielle. Vous pouvez localiser et modifier les données, le cas échéant, avant
leur mise à jour. Lorsque vous avez exécuté ce programme, vous ne pouvez plus
localiser les données dans le programme Temps et quantités.
Deux méthodes de comptabilisation des transactions de temps et de quantités

sont possibles :
Exécution du programme de traitement par lots Mise à jour des temps et

des quantités à partir du menu
Sélection de la mise à jour en ligne à partir du programme Temps et
quantités
La méthode de comptabilisation utilisée dépend du mode de saisie des données

de transaction :
Si vous utilisez le programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre

pour la saisie des temps et des quantités, les transactions de quantités sont
comptabilisées en temps réel. Vous devez toutefois exécuter le programme
Mise à jour des temps et des quantités afin de comptabiliser les temps. La
postdéduction matières et main-d'Ĺuvre enregistre les transactions à
l'étape spécifiée des instructions de la gamme.
Si vous utilisez le programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre,
vous devez exécuter le programme de mise à jour ou encore localiser les
données dans le programme Temps et quantités avant d'utiliser la
sélection de mise à jour en temps réel du menu Ecran.
Si vous entrez les données de transaction dans le programme Temps et
quantités, vous pouvez utiliser l'option du menu Ecran ou la sélection de
mise à jour en temps réel pour effectuer la mise à jour.
- Mise à jour manuelle des temps et des quantités
- Mise à jour des temps et des quantités en mode de traitement par lots

Gestion d’atelier
Mise à jour manuelle des temps et des quantités
Le système ne comptabilise que les enregistrements de la session de saisie

en cours. Ainsi, si vous quittez l'écran de postdéduction matières et
main-d'Ĺuvre après avoir entré les données de transaction, vous devez
localiser les données dans le programme Temps et quantités et en
modifier les enregistrements afin de les actualiser.
Le système sélectionne les temps et les quantités enregistrés pour les

opérations associées et leur donne la valeur des champs correspondants
dans le fichier Gammes des ordres de fabrication (F3112). Après la mise à
jour, l'écran se vide et les enregistrements qui viennent d'être traités ne
sont plus visibles. Le système entre la lettre P (traité) dans le champ du
code de traitement pour chaque ligne qu'il met à jour, ce qui rend
impossible toute autre mise à jour ultérieure de l'enregistrement.
Pour mettre à jour manuellement les temps et les quantités

Date travail
Nº document
2. Choisissez la ligne contenant l'opération et le numéro d'employé
appropriés et cliquez sur Sélectionner.

3. Dans l'écran Révision de la saisie des temps, sélectionnez les lignes (ou
enregistrements) à mettre à jour, puis sélectionnez Mettre à jour dans le
menu Ligne.
Reportez-vous à Saisie des temps et des quantités afin de vérifier les

options de traitement du programme Temps et quantités.
Mise à jour des temps et des quantités en mode de traitement par

lots
sélectionnez Mise à jour des temps et des quantités.
Ne mettez à jour que les enregistrements non comptabilisés. Le champ du code

de traitement des enregistrements non comptabilisés est toujours à blanc.
Exécutez le programme de mise à jour pour comptabiliser les transactions.
Utilisez la sélection de données pour mettre à jour les enregistrements non
comptabilisés. Le système extrait les données de temps et de quantités du fichier
Temps par ordre de fabrication (F31122).

Gestion d’atelier
Options de traitement : Mise à jour des temps et des quantités des ordres
de fabrication
Interop.
Indiquez un type de transaction
spécifique.
Blanc Pas de traitement des
transactions en envoi
2. UBE de sous-système d’envoi ____________
1 Appel de l’UBE
Blanc Pas d’appel de l’UBE
Serv. clients
1. Ecritures de journal de la gestion du ____________
service clients
1 Créer des écritures de journal
de service clients
Blanc Ne pas créer d’écritures de
journal de service clients
2. Comptabilité flex ____________
1 Utiliser la comptabilité flex
Blanc Ne pas utiliser la
comptabilité flex
3. Date du Grand Livre ____________
Indiquez une date spécifique.
Blanc Date du jour
4. Sous-livre ____________
1 Extraire le numéro d’ordre de
fabrication
Blanc Ne pas extraire le numéro de
l’ordre de fabrication
5. Type de document ____________
Indiquez un type de document
spécifique.
Blanc Type IH par défaut

Vérification des statuts et des transactions
Une fois les temps et les quantités entrés, vous pouvez les vérifier en ligne ou
sur un état.
- Vérification du statut des temps
- Vérification du statut des quantités
- Vérification du statut des quantités par opération
- Vérification des transactions de temps et de quantités
Vérification du statut des temps
Vous pouvez vérifiez les données de l'ordre de fabrication avant d'entrer les
temps dans le système. Vous pouvez afficher les temps réels machine, de
main-d'Ĺuvre et de préparation entrés pour chaque opération associée à un
ordre de fabrication. Vous pouvez également accéder à l'écran Révision des
temps, dans lequel les valeurs réelles, standard et d'écart sont disponibles.
Mettez ces valeurs à jour pour l'opération.
- Avant que le système ne soit en mesure d'afficher des données à l'écran,

vous devez effectuer une des opérations suivantes :
Entrer les temps dans le programme Temps et quantités et exécuter

le programme Mise à jour des temps et des quantités.
Utiliser la fonction de mise à jour en ligne pour comptabiliser les
données.

Gestion d’atelier
Pour vérifier le statut des temps
sélectionnez Statut des temps par ordre de fabrication.
1. Dans l'écran Accès aux temps par statut d'ordre de fabrication, remplissez
le champ suivant, puis cliquez sur Rechercher :
N° document
2. Choisissez un numéro de séquence des opérations, puis cliquez sur
Sélectionner.

3. Dans l'écran Révision des temps par statut d'ordre de fabrication, vérifiez
les champs suivants sous les en-têtes Machine, Main-d'Ĺuvre et
Préparation, puis cliquez sur OK :
Réel
Standard
Ecart
% écart
Champ Description
Réel Il s'agit du nombre d'heures machine réel enregistré pour
un ordre de fabrication.
Standard Il s'agit du temps machine standard prévu (en heures)
pour la fabrication normale d'un article.
Ecart Il s'agit de l'écart sur le montant, le temps passé et la
quantité associés à une opération.
% écart Il s'agit du montant d'écart divisé par le montant standard.

Gestion d’atelier
Vérification du statut des quantités
Vous pouvez afficher les quantités entrées pour les opérations prévues d'un
ordre de fabrication, y compris la quantité réelle de commande, la quantité réelle
fabriquée et la quantité réelle rebutée pour chaque opération. Vous pouvez
également accéder à l'écran Révision des quantités, dans lequel les valeurs
réelles, standard et d'écart sont disponibles. Mettez ces valeurs à jour pour
l'opération.
- Avant que le système ne soit en mesure d'afficher des données à l'écran,

vous devez effectuer une des opérations suivantes :
Entrer les temps dans le programme Temps et quantités et exécuter

le programme Mise à jour des temps et des quantités.
Utiliser la fonction de mise à jour en ligne pour comptabiliser les
données.
Reportez-vous à Mise à jour des temps et des quantités.
Pour vérifier le statut des quantités
sélectionnez Statut des quantités par ordre de fabrication.

1. Dans l'écran Accès aux quantités par statut d'ordre de fabrication,

N° document
2. Choisissez un numéro de séquence des opérations, puis cliquez sur
Sélectionner.
3. Dans l'écran Révision des quantités par statut d'ordre de fabrication,

vérifiez les champs suivants, puis cliquez sur OK :
Fabriquée
Standard
Ecart
A cette opér.
Rebutée
Ecart sur rebut
Champ Description
Fabriquée Il s'agit de la quantité réservée pour l'expédition lors de la
saisie des commandes clients. Cette quantité est exprimée
soit dans l'unité de mesure précisée lors de la saisie, soit
dans l'unité principale définie pour cet article.
Dans les systèmes Gestion de production et Saisie des
heures, ce champ peut préciser les quantités fabriquées ou
rebutées. Le code qui accompagne la quantité vous
renseigne quant au type de quantité dont il s'agit.

Gestion d’atelier
Champ Description
Standard Il s'agit du nombre d'unités affectées par cette transaction.
A cette opér. Il s'agit de la quantité physique prête à traiter dans le
centre de charge.
% rendement Il s'agit du pourcentage à attribuer aux différents éléments
composant la paie. Selon le programme appelé, vous
devrez parfois utiliser divers types de pourcentages, tels
que le pourcentage des salaires composés de pourboires
par opposition aux salaires totaux.
Vérification du statut des quantités par opération
Vous pouvez afficher les instructions de la gamme, la quantité à l'opération en

cours, la quantité fabriquée et la quantité rebutée pour un ordre de fabrication, y
compris la quantité de fabrication prévue et le rendement prévu, pour chaque
opération et pour l'ordre de fabrication en totalité. Les options de traitement
permettent de définir les statuts Du et Au par défaut.
Pour vérifier le statut des quantités par opération
sélectionnez Consultation des quantités par opération.

1. Dans l'écran Accès aux quantités par opération, remplissez les champs
Mag./Usine
N° document
3. Dans l'écran Consultation des quantités par opération, vérifiez les champs
suivants, puis cliquez sur Annuler :
Date réalisation
Quantité prévue
Rndmt
Options de traitement : Consultation des quantités par opération
Val. défaut
Données sur le statut
1. Statut Du ____________
2. Statut Au ____________

Gestion d’atelier
Vérification des transactions de temps et de quantités
sélectionnez Temps et quantités en mode préliminaire.
L'état Temps et quantités en mode préliminaire répertorie les temps de

main-d'Ĺuvre et les quantités enregistrés pour un ordre de fabrication. Vous
pouvez imprimer et vérifier les transactions de temps et de quantités entrées
avant de les comptabiliser dans le Grand Livre. Tant qu'elles ne sont pas
comptabilisées, les transactions peuvent être modifiées et mises à jour. Une fois
comptabilisées, elles ne sont plus modifiables. Le système extrait les données de
temps et de quantités du fichier Temps par ordre de fabrication (F31122).

Réceptions
Gestion d’atelier

Réceptions
Lorsque vous terminez la production d'articles en atelier, vous devez enregistrer

les réceptions de stock. Les transactions de réceptions entrées dans le module
Gestion d'atelier mettent à jour les enregistrements de quantité par article dans le
module Gestion des stocks.
Utilisez les programmes de postdéduction matières et main-d'Ĺuvre et de

réceptions pour enregistrer les réceptions sur ordres de fabrication et utilisez le
programme de traitement des réceptions pour enregistrer les réceptions sur les
cadences de production.
- Réceptions sur ordres de fabrication de mode discret
- Réceptions sur ordres de fabrication de mode process
- Réceptions sur cadences de production
Si vous utilisez d'autres modules J.D. Edwards, les fonctions d'intégration

Intégration au module Le module Gestion des stocks permet de faire le suivi des
Gestion des stocks matières entre les emplacements de gestion des stocks ou
d'entreposage et l'atelier. Vous pouvez effectuer les sorties,
les réservations et les réceptions de stock, ainsi que le
suivi des quantités commandées à tous les stades de la
production.

Gestion d’atelier
Intégration au module Si vous effectuez le traitement des transactions pour un

Gestion des entrepôts magasin/usine utilisant le contrôle d'entrepôt, l'écran
Détails des emplacements apparaît lorsque vous entrez
des transactions de postdéduction et un deuxième
enregistrement est créé. En l'occurrence, sélectionnez les
enregistrements du fichier Détails des emplacements pour
le traitement. Pour garantir la cohérence des quantités du
fichier Détails des emplacements (F4602), vous devez
effectuer une sélection à partir de l'écran. La quantité
d'origine en cours de traitement par ce programme, à
l'aide de l'écran Détails des emplacements, est affichée
dans la partie supérieure de l'écran Postdéduction
matières et main-d'Ĺuvre.
Si l'article en cours de traitement est associé à une

structure d'unités de mesure ou à des conteneurs de
stockage, le système les entre dans la zone-détails de
l'écran Détails des emplacements. Même si vous pouvez
modifier ces valeurs, le système effectue les vérifications
suivantes :
L'unité de mesure principale de la structure et le
dernier niveau spécifié sont corrects, en fonction des
conversions d'unité de mesure du fichier Articles.
Les unités de mesure s'affichent en ordre décroissant.
Les conversions d'unité de mesure doivent résulter en
des nombres entiers.
Le système accepte les unités de mesure dans les
conditions suivantes :
Chaque unité de mesure ne peut contenir qu'une
quantité partielle.
Vous ne pouvez surcharger que les unités de mesure
de type palette, tel que défini dans les programmes
Définition de l'unité de mesure par article et
Définition de l'unité de mesure par groupe.
Le système affiche toujours l'écran lors de l'ajout de stock
au magasin/usine, sauf lors des retraits de stock où il
n'existe qu'un seul enregistrement dans le fichier Détails
des emplacements pour l'emplacement affecté. Dans ce
cas, la quantité est automatiquement retirée de
l'enregistrement des détails d'un emplacement unique.

Intégration du système Le module Gestion de la qualité permet d'utiliser les
Gestion de la qualité résultats des tests lors de l'exécution des activités
suivantes :
Création, traitement, gestion et réalisation des ordres
de fabrication et des cadences de production
Enregistrement des temps réels et des quantités réelles
Postdéduction de la main-d'Ĺuvre et des matières
Lors de la saisie des réceptions sur un ordre de
fabrication, y compris les quantités reçues et rebutées,
vous pouvez effectuer les opérations suivantes :
Accès à l'écran de saisie des résultats des tests pour
tout article requérant un contrôle lors des réceptions
de stock
Accès à l'écran du texte générique associé à l'ordre de
fabrication
Paramétrage des options de traitement relatives au
statut par défaut des lots, des ordres de fabrication et
des opérations
Lors de la postdéduction matières et main-d'Ĺuvre pour
un ordre de fabrication, vous pouvez effectuer les
Accès à l'écran de saisie des résultats des tests pour
tout article requérant un contrôle
Vérification du texte générique pour le composé et
ses opérations

Gestion d’atelier
Après les réceptions sur ordres de fabrication et cadences de production,

plusieurs fichiers sont mis à jour. Le graphique suivant identifie ces fichiers.
Gestion d’atelier
Réceptions sur les ordres de
Gestion des stocks Gestion des stocks

Mise à jour du stock dans Saisie des enregistrements dans le
le fichier Emplacements fichier Historique des mouvements
des articles (F41021) (F4111)
Mise à jour des écarts réels dans le

fichier Ecarts sur ordres de fabrication
(F3102) et des unités non
comptabilisées dans le fichier Ordres
de fabrication (F4801)
Comptabilité générale
Saisie des transactions G/L dans le
Grand Livre des comptes (F0911)

Le graphique suivant illustre la procédure entière, de la création des en-têtes des
ordres de fabrication ou des cadences de production jusqu'aux réceptions. La
main indique le point d'exécution des réceptions.

fabrication
ou
de production

Réservations
Vérification de la
disponibilité
Sortie du stock
Ordonnancement
Enregistrement des
module Paie
(facultatif)
Réceptions et
mise en stock

Gestion d’atelier
Reportez-vous à Traitement des lots pour obtenir de plus amples

informations sur le contrôle des lots.
Reportez-vous à Effet de l'enregistrement des réceptions dans le manuel de
référence Valorisation des stocks et comptabilité industrielle.

Réceptions sur ordres de fabrication de mode
discret
Lorsque vous terminez la production d'articles en atelier, vous devez enregistrer

Gestion d'atelier mettent à jour les enregistrements de quantité par article dans le
module Gestion des stocks.

réceptions pour enregistrer les réceptions. Ces programmes permettent
d'effectuer une des opérations suivantes :
Enregistrement des réceptions totales de tous les articles à la fin de l'ordre

de fabrication
Enregistrement de réceptions partielles au fur et à mesure de la production
Les délais de production déterminent à quel moment vous devez faire état des
réceptions. Selon la nature de l'article fabriqué, vous pouvez faire état de
réceptions partielles ou de réceptions totales en une seule transaction. Lorsque
vous faites état de réceptions partielles, vous pouvez aussi indiquer la
progression d'un ordre de fabrication et identifier les retards du programme de
production.
Lorsque vous utilisez le programme de réceptions pour faire état des réceptions
d'une quantité supérieure à la quantité commandée, le système met en
surbrillance le champ Quantité fabriquée et vous avertit que la réception de la
quantité identifiée sera excédentaire.
Si des réceptions existent sur un ordre de fabrication, le système affiche des

données dans les champs du lot, de la classe ou du titre et du statut. De plus, si
vous entrez une quantité, le système ajoute le stock au lot, à la classe ou au titre
et au statut actuel.
- Réceptions sur ordres de fabrication sans postdéduction
- Postdéduction
- Réceptions de quantités partielles sur ordres de fabrication
- Traitement des ordres de fabrication avec postdéduction matières et

main-d'Ĺuvre

Gestion d’atelier
- Traitement des ordres de fabrication sur la base de la quantité à une

opération donnée
- Réceptions sur ordres de fabrication de composants de série
Réceptions sur ordres de fabrication sans postdéduction
Les programmes Réceptions partielles ou Réceptions totales permettent

d'enregistrer les réceptions sans postdéduction des matières.
Pour effectuer les réceptions sur ordres de fabrication sans

postdéduction
sélectionnez Réceptions partielles.
1. Dans l'écran Accès aux réceptions sur les ordres de fabrication, remplissez
Aller à n° OF

Réceptions sur ordres de fabrication de mode discret
3. Dans l'écran Détails des réceptions sur un ordre de fabrication, remplissez

le champ suivant :
Art. fabriqués en stock
Rebuté
Date réal.
Stt OF
5. Pour effectuer les réceptions sur un ordre de fabrication dans un
emplacement autre que l'emplacement principal, remplissez les champs
Empl.
N° série/lot
Si vous utilisez la valorisation réelle, vous ne pouvez effectuer les

réceptions pour un ordre de fabrication que dans un seul emplacement et
lot.
Champ Description
UM Ce code défini par l'utilisateur (système 00, type UM)
indique dans quelle unité la quantité d'un article stocké
est exprimée. Par exemple : CS pour caisse ou BX pour
boîte.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Réceptions sur les ordres de fabrication

(P31114)
Ces options de traitement permettent d'identifier les types de document et codes

de statut utilisés par défaut par le système lors des réceptions de stock.
1. Type de document

associé aux réceptions de stock. Le type de document est un code défini par
l'utilisateur (système 00, type DT) identifiant l'origine et le but du document.
Entrez le type de document à utiliser comme valeur par défaut ou
2. Type de document (gestion de production seulement)

associé à une transaction de rebutage de stock. Le système crée la transaction de
rebutage à partir du programme Réceptions sur les ordres de fabrication
(P31114). Le type de document est un code défini par l'utilisateur (système 00,
type DT) identifiant l'origine et le but du document. Entrez le type de document
à utiliser comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran Sélection des
codes définis par l'utilisateur.
3. Code de statut (facultatif)

Onglet Blocage des lots
Ces options de traitement permettent d'identifier le code des lots bloqués dans
lesquels le système peut effectuer des réceptions. Vous pouvez spécifier jusqu'à
cinq codes.
Si vous entrez un astérisque dans un de ces champs, le système autorise les

réceptions de stock dans tous les lots bloqués. Si vous laissez ces champs à
blanc, le système n'autorise pas les réceptions dans les lots bloqués.

1. Code de lot bloqué n°1
Cette option de traitement permet d'identifier un des cinq codes de lot bloqué
dans lequel le système peut effectuer des réceptions. Entrez un code, un
astérisque (*) ou laissez le champ à blanc. Si vous entrez un code de blocage, le
système effectue des réceptions dans le lot correspondant à ce code. Si vous
entrez un astérisque, le système effectue des réceptions dans tous les lots
bloqués. Si vous laissez ce champ à blanc, le système n'effectue pas de
réceptions dans les lots bloqués.

Gestion d’atelier
Onglet Commandes clients
Ces options de traitement permettent d'identifier les données requises par le

système pour le traitement des réceptions de stock associées à des commandes
clients.
1. Valeur par défaut de lot d’ordre de fabrication et d’emplacement
Cette option de traitement permet d'identifier les numéros utilisés par le système
comme numéro de lot de réceptions et emplacement de réceptions. Les valeurs
1 Le système utilise le numéro de la commande client comme numéro de lot

de réceptions.
2 Le système utilise le numéro de la commande client comme emplacement
de réceptions et le numéro de ligne de la commande client comme
numéro de lot de réceptions.
3 Le système utilise le numéro de l'ordre de fabrication comme numéro de
lot de réceptions.
2. Lot et emplacement de commandes clients
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit mettre à jour les
champs Numéro de lot et Emplacement dans les lignes correspondantes de la
commande client en utilisant le lot et l'emplacement de l'ordre de fabrication.
Blanc Le système ne met pas la commande client à jour.

1 Le système met à jour la commande client.
3. Statut suivant de remplacement
Cette option de traitement permet de spécifier la valeur par défaut du code de

statut suivant à utiliser pour la commande client. Cette option n'est utilisée que si
l'option de traitement Mise à jour de la commande client est paramétrée pour
effectuer une mise à jour.
Le code de statut suivant est un code défini par l'utilisateur (système 40, type AT)
identifiant l'étape du cycle de traitement ou le statut d'un document. Entrez le
code de statut à utiliser comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran
Sélection des codes définis par l'utilisateur. Si vous laissez ce champ à blanc, le
système utilise le statut suivant de la commande client selon le cycle de
traitement des commandes.

4. Mise à jour du statut suivant de commande client
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit mettre à jour le

code de statut suivant de la commande client associée. Les valeurs correctes sont
les suivantes :
Blanc Le système ne met pas à jour le statut suivant de la commande client.

1 Le système met à jour le statut suivant de la commande client.
5. Affichage de l’écran Déblocage des reliquats
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit afficher l'écran

Déblocage des reliquats lorsque des reliquats peuvent être honorés. Lorsque le
système affiche l'écran, vous pouvez visualiser les articles en reliquat et les
expédier immédiatement. Vous pouvez également voir les commandes en retard
existantes et indiquer leur priorité. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système n'affiche pas l'écran Déblocage des reliquats.

1 Le système affiche l'écran Déblocage des reliquats.
Si vous utilisez cette option de traitement, entrez la version du programme

Déblocage des reliquats (P42117) dans l'option du même nom, sous l'onglet
Commandes clients.
6. Déblocage des reliquats (P42117)
Cette option de traitement permet d'identifier la version du programme utilisée

pour effectuer les réceptions de stock comportant des articles en reliquat. Le
système indique la version lorsque l'option de traitement est paramétrée pour
afficher le programme Déblocage des reliquats (P42117).
Si vous laissez ce champ à blanc, le système utilise la version ZJDE0001. La

version contrôle le mode d'affichage des données par le programme.
Onglet Process
Ces options de traitement permettent de spécifier si le système doit autoriser les

réceptions de co-produits/sous-produits non planifiés et s'il doit les sortir
séparément ou ensemble.

Gestion d’atelier
1. Co–produits et sous–produits non planifiés
Cette option de traitement permet de spécifier si le système effectue les

réceptions des coĆproduits et sousĆproduits non planifiés. Les valeurs correctes
Blanc Le système n'effectue pas les réceptions des coĆproduits/sousĆproduits non

planifiés.
1 Le système effectue les réceptions des coĆproduits/sousĆproduits non
planifiés.
2. Sortie des éléments pour les co–produits et sous–produits
Cette option de traitement permet de déterminer si les éléments sortis sont

associés à l'article process ou à chaque coĆproduit ou sousĆproduit fabriqué. Les
Blanc Le système sort les éléments en fonction de l'article process.

1 Le système sort les éléments en fonction des coĆproduits et des
sousĆproduits.
Sélectionnez 1 lorsque vous sortez les éléments en fonction des coĆproduits et

des sousĆproduits. Vous pouvez ainsi effectuer la traçabilité amont des lots
jusqu'au produit fini.
Onglet Entrepôt
Ces options de traitement permettent de spécifier le mode de traitement par le

système des demandes de rangement pour l'intégration au module Gestion des
entrepôts.
1. Demandes de rangement
Cette option de traitement permet d'identifier le mode de rangement dirigé traité

par le système. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système ne traite pas les demandes de rangement.

1 Le système traite les demandes de rangement uniquement.
2 Le système traite les demandes de rangement lors de l'accès au
sousĆsystème.
Si vous sélectionnez le mode 2, vous devez indiquer la version du sousĆsystème

utilisé dans l'option de traitement Demandes de rangement traitées par le
sousĆsystème (onglet Gestion des entrepôts), dans le programme Réception des
stocks sur un ordre de fabrication (P31114).

2. Version de Sélection des emplacements (R46171)
Cette option de traitement permet de spécifier la version du programme

Sélection des emplacements (P46171), si vous sélectionnez le mode 2
(rangement dirigé) dans l'option de traitement Demandes de rangement, onglet
Gestion des entrepôts. Le système utilise cette version lors du traitement des
demandes de rangement.

3. Mouvements entre quais pour reliquats
Cette option de traitement permet de spécifier si le système effectue des

mouvements entre quais pour les articles en reliquat. Les valeurs correctes sont
les suivantes :
Blanc Le système n'effectue aucun mouvement entre quais pour les articles en
reliquat.
1 Le système effectue un mouvement entre quais pour les articles en
reliquat.
Si vous sélectionnez 1, laissez à blanc l'option Affichage de l'écran Déblocage

des reliquats (P31114), sous l'onglet Commandes clients.
Onglet Réceptions
Ces options de traitement permettent d'identifier les processus validés par le

système lors des réceptions par le biais du programme de réceptions du stock
(P31114).
1. Postdéduction

Sorties de stock pour ordre de fabrication (P31113) afin d'effectuer la sortie des
matières basées sur la quantité fabriquée une fois les réceptions de stock
effectuées correctement. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système n'affiche pas l'écran Sorties de stock pour ordre de fabrication.
1 Le système affiche l'écran Sorties de stock pour ordre de fabrication.
2 Le système exécute les sorties de stock pour ordre de fabrication en
aveugle.
Si vous utilisez cette option de traitement, vous devez spécifier la version du

programme Sorties de stock pour ordre de fabrication (P31113) utilisée dans
l'option du même nom, sous l'onglet Réceptions.

Gestion d’atelier
2. Version de Sorties de stock pour ordre de fabrication (P31113)
Cette option de traitement permet d'identifier la version du programme Sorties

de stock pour ordre de fabrication utilisée par le système. Renseignez cette
option seulement si l'exécution de ce programme est paramétrée.

3. Limite de statut d’ordre de fabrication (gestion de production

seulement)
Cette option de traitement permet de choisir le code de statut d'ordre de

fabrication à partir duquel le système ne peut plus traiter les réceptions. Si vous
laissez cette option à blanc, le système traite les ordres de fabrication, quel que
soit le statut. Par exemple, si les réceptions de stock sont paramétrées à 95 et
que l'ordre de fabrication est au statut 95 ou plus, le système affiche un message
d'erreur.
4. Parcours des réceptions (gestion de production seulement)
Cette option de traitement permet de spécifier si le système lance la procédure

de parcours des réceptions. Utilisez cette option à des fins de contrôle,
puisqu'elle permet d'examiner la procédure avant d'effectuer les réceptions de
stock. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système ne lance pas la procédure de parcours des réceptions.

1 Le système lance la procédure de parcours des réceptions.
5. Remplacement des numéros de lot
Cette option de traitement permet de spécifier si vous pouvez remplacer le

numéro de lot. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système n'autorise pas le remplacement du numéro de lot.

1 Le système autorise le remplacement du numéro de lot.
Si vous laissez ce champ à blanc, le champ Numéro de lot est sans protection.
Vous pouvez alors entrer une valeur la première fois que vous effectuez les
réceptions sur un ordre de fabrication. Toutefois, si le système a effectué des
réceptions partielles de l'ordre, il protège le champ Numéro de lot. Le système
utilise le numéro de lot pour les premières réceptions sur l'ordre de fabrication
et pour toutes les réceptions partielles.
Si vous entrez la valeur 1, vous pouvez remplacer le numéro de lot même si des
réceptions partielles ont déjà été effectuées sur cet ordre de fabrication. Le
système ne protège pas le champ Numéro de lot.

6. Quantité négative en stock
Cette option de traitement permet de spécifier si le système affiche un message

d'erreur lorsque la quantité en stock devient négative. Les valeurs correctes sont
les suivantes :
1 Le système affiche un message d'erreur.

Blanc Le système n'affiche pas un message d'erreur.
Onglet Versions

suivants utilisées par le système lors de la procédure de réceptions.
Programme de traitement des ruptures de stock

Saisie et modification des ordres de fabrication
Révision des résultats des tests
1. Traitement des ruptures de stock (P3118)

lorsque vous sélectionnez une option du menu Ligne pour accéder au
programme Traitement des ruptures de stock (P3118) depuis l'écran Détail des
réceptions sur les ordres de fabrication.

2. Saisie des ordres de fabrication (P48013)

lorsque vous accédez au programme Révision des résultats des tests (P3711)
depuis le menu Ligne l'écran Détail des réceptions sur les ordres de fabrication.
Si vous laissez cette option à blanc, le système utilise la version ZJDE0002. La

3. Révision des résultats des tests (P3711)

lorsque vous accédez au programme Révision des résultats des tests (P3711)
depuis le menu Ligne l'écran Détail des réceptions sur les ordres de fabrication.
Si vous laissez cette option à blanc, le système utilise la version ZJDE0002. La


Gestion d’atelier
Onglet Numéros de série
Ces options de traitement permettent de spécifier le traitement des réceptions de

stock par le système lorsque des numéros de série sont associés aux ordres de
fabrication.
1. Autorisation des numéros de série des lots en double
Cette option de traitement permet de spécifier si le système peut dupliquer un

numéro de série/lot existant. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système ne duplique pas les numéros de série/lot.

1 Le système peut dupliquer les numéros de série/lot.
2. Type de document

utilisé par le système pour les sorties par numéro de série. Le type de document
est un code défini par l'utilisateur (système 00, type DT) identifiant l'origine et le
but du document. Entrez le type à utiliser comme valeur par défaut ou
laissez ce champ à blanc, le système utilise la valeur IM. Ce type permet
d'imputer les matières à l'ordre de fabrication.
Ces options de traitement permettent de spécifier le type de transaction par

défaut utilisé pour traiter les transactions d'exportation et identifier le
sous-système en envoi.

système pour le traitement d'interopérabilité en envoi. Le type de transaction est
un code défini par l'utilisateur (système 00, type TT) affecté par le système à une
transaction au moment des réceptions sur un ordre de fabrication. Entrez le type
de transaction à utiliser comme valeur par défaut ou sélectionnezĆle dans l'écran
Sélection des codes définis par l'utilisateur. Si vous laissez ce champ à blanc, le
système n'effectue pas le traitement d'interopérabilité en envoi.

2. Appel du sous–système d’envoi
Cette option de traitement permet de spécifier si le système doit activer le

sousĆsystème, suite au traitement réussi des transactions en envoi du programme
Réceptions sur les ordres de fabrication (P31114). Les valeurs correctes sont les
suivantes :
Blanc Le système n'active pas le sousĆsystème.

1 Le système active le sousĆsystème.
Postdéduction
Utilisez le programme Réceptions avec postdéduction pour enregistrer les

réceptions totales ou partielles tout en effectuant la postdéduction des matières.
L'exécution de ce programme entraîne la mise en stock directe de la quantité.
- Réceptions sur ordres de fabrication avec postdéduction
- Déblocage des commandes clients en reliquat lors des réceptions

(facultatif)
- Gestion des réceptions à l'aide du parcours des réceptions (facultatif)
- Paramétrez les options de traitement appropriées afin d'accéder au

programme Sorties de stock et d'identifier la version à utiliser.
Réceptions sur ordres de fabrication avec postdéduction
Vous pouvez enregistrer les réceptions tout en effectuant la postdéduction des

matières depuis les écrans Réceptions totales ou Réceptions partielles.
Pour effectuer les réceptions sur ordres de fabrication avec

postdéduction
sélectionnez Réceptions avec postdéduction.
Aller à n° OF
2. Choisissez un ordre de fabrication, puis cliquez sur Sélectionner.

Gestion d’atelier

le champ suivant :
Rebuté
Date réal.
Stt OF
Empl.
N° série/lot
Si vous utilisez la valorisation réelle, vous ne pouvez effectuer les

réceptions pour un ordre de fabrication que dans un seul emplacement et
lot.
6. Dans l'écran Révision des sorties de stock, sélectionnez les articles à sortir,
puis cliquez sur OK.
Reportez-vous à Réceptions sur ordres de fabrication sans postdéduction

pour obtenir de plus amples informations sur les options de traitement du
programme Réceptions sur les ordres de fabrication.

Déblocage des commandes clients en reliquat lors des réceptions
Le module Gestion des commandes clients identifie les articles dont la

fabrication s'effectue pour des commandes en reliquat. Une fois que vous avez
effectué les réceptions d'articles dans le module Gestion d'atelier à l'aide du
programme Réceptions totales, vous pouvez débloquer les commandes clients
en reliquat.
- Avant de débloquer les commandes clients en reliquat lors des réceptions,

paramétrez les options de traitement afin d'afficher ces commandes et
d'identifier la version du programme de gestion des reliquats à utiliser.
Pour débloquer les commandes clients en reliquat lors des

réceptions
sélectionnez Réceptions totales.
Aller à n° OF
le champ suivant :
Rebuté
Date réal.
Stt OF
5. Dans l'écran Accès aux reliquats, vérifiez les données par défaut
suivantes :
N° Doc.
Ty Do
Code article
Quantité Reliquat
Expéd. à

Gestion d’atelier
Si la quantité disponible plus la quantité en réception suffisent à honorer

une ou toutes les commandes en reliquat, le système entre la quantité de
la commande en question dans le champ Quantité à expédier de l'écran
Déblocage des reliquats.
Champ Description
Quantité Reliquat Il s'agit du nombre d'unités en reliquat dans les systèmes
Gestion des commandes clients ou Gestion des ordres de
fabrication, exprimé soit dans l'unité de mesure saisie, soit
dans l'unité de mesure principale définie pour cet article.

Gestion des réceptions à l’aide du parcours des réceptions
Paramétrez un parcours des réceptions dans le module Gestion des achats en

spécifiant un code unique de parcours dans les codes définis par l'utilisateur
(système 43, type RC) et le nom d'une opération parmi les codes de la table du
système 43, type OC. Entrez Y dans n'importe quel champ de mise à jour du
programme Définition du parcours des réceptions pour que le système mette à
jour le champ approprié dans le fichier Emplacements des articles lorsqu'un
article atteint l'opération spécifiée.
Le système considère les articles en stock à la fin du parcours des réceptions

seulement. Vous devez entrer Y (Oui) dans la colonne Quantité en stock pour
que le système affecte la dernière opération au parcours. Le système insère
automatiquement Y dans le champ Paiement de l'opération si Y (oui) est affiché
dans la colonne de la quantité en stock.
Pour que le système aiguille les articles sur le parcours des réceptions, vous
devez affecter un parcours à chaque article. Vous affectez les parcours de
réceptions aux articles en fonction des relations article et/ou fournisseur.
Pour les articles achetés, le fournisseur doit être -99999999. Toutefois, le système
génère le fournisseur lorsque vous paramétrez les options de traitement de
réceptions sur ordres de fabrication dans le programme Données des
fournisseurs/articles (P43090). Les options de traitement affectent les articles
fabriqués au fournisseur -99999999 et empêchent l'affichage d'un champ
Fournisseur dans l'écran.

- Avant de gérer les réceptions à l'aide du programme Parcours des

réceptions, vous devez paramétrer l'option de traitement pour lancer le
traitement du parcours des réceptions.
Pour gérer les réceptions à l'aide du parcours des réceptions
Dans le menu Parcours des réceptions (G43A14), sélectionnez Révision des

parcours et des analyses.
1. Dans l'écran Accès aux relations entre les fournisseurs et les articles,
Mag./Usine

Gestion d’atelier
3. Dans l'écran Relations entre les fournisseurs et les articles, remplissez les
Date effet
Date expiration
Parcours standard
Si vous devez sortir des matières d'emplacements ne figurant pas dans la liste de
composants, vous devez accéder au programme Recherche des emplacements,
transférer les réservations et enfin sortir les matières après avoir effectué les
réceptions sur l'ordre de fabrication en validant les enregistrements dans le
programme Réceptions avec postdéduction.
Pour déterminer le statut du parcours des réceptions, utilisez le programme

Consultation des statuts. Pour consulter les détails d'une étape, vous pouvez
accéder au programme Détails des mouvements.
Champ Description
Parcours standard Ce code défini par l'utilisateur (système 43, type RC)
identifie un parcours de réception. Chaque parcours de
réception est composé d'une série d'opérations vers
lesquelles les articles sont dirigés par le système lors de la
réception.

Reportez-vous à Vérification des instructions de comptabilisation

automatique de production dans le manuel de référence Valorisation des
stocks et comptabilité industrielle pour obtenir de plus amples informations
sur les ICA utilisées en gestion de production.
Reportez-vous à Saisie des réceptions dans le manuel de référence Gestion
des achats pour obtenir de plus amples informations sur la saisie des
réceptions.
Options de traitement : Relations entre les fournisseurs et les articles
Traitement
Type de référence croisée pour les ____________
articles fournisseurs (VN est la
valeur par défaut)
Entrez 1 pour afficher automatiquement
les applications listées ci-dessous
lors de l’ajout d’un article.
Fichier Articles standard ____________
Fichier Articles hors stock ____________
Prix des fournisseurs ____________
Entrez 1 pour le mode Réalisation ____________
des ordres de fabrication
Versions
Entrez la version de chaque programme à
appeler. Si vous laissez cette
option à blanc, la versionZJDE0001
est utilisée.
Mise à jour du fichier Articles ____________
(P4101)

Gestion d’atelier
Réceptions de quantités partielles sur ordres de fabrication
Vous pouvez utiliser le programme de réceptions pour enregistrer les quantités

reçues sur un ordre de fabrication d'une des deux façons suivantes :
Réceptions totales : elles permettent de recevoir la totalité des quantités de

toutes les matières sur un ordre de fabrication.
Réceptions partielles : elles permettent de recevoir une partie des
quantités commandées sur un ordre de fabrication.
L'écran Accès aux réceptions sur les ordres de fabrication affiche les quantités
fabriquées ou rebutées et le pourcentage de la quantité réalisée sur un ordre de
fabrication.
Pour effectuer les réceptions de quantités partielles sur ordres de

fabrication
Aller à n° OF
le champ suivant :
Rebuté
Date réal.
5. Remplissez le champ suivant s'il n'a pas été paramétré dans les options de
traitement :
Stt OF
6. Pour effectuer les réceptions dans un emplacement autre que
l'emplacement principal, remplissez les champs suivants, puis cliquez sur
OK :
Empl.
N° série/lot


Traitement des ordres de fabrication avec postdéduction

Le programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre crée des transactions de

postdéduction sur un ordre de fabrication, à des points de comptage spécifiques
de la gamme de fabrication. La postdéduction matières et main-d'Ĺuvre permet
de déduire le stock à des points stratégiques du programme de production.
Supposons que les composants entrant dans la fabrication ne sont pas tous
requis dès la première opération de la production. A mesure que les matières
premières entrent dans la procédure de production, elles sont déduites du stock
à certains points de la production. Dans cet exemple, le délai de fabrication peut
être de trois jours.
Plutôt que de déduire tous les composants pour un ordre de fabrication dès la
date de début, vous pouvez définir des points plus logiques de la procédure de
production pour déduire le stock à mesure des besoins. Vous pouvez paramétrer
les opérations des instructions de la gamme du composé où les divers
composants sont requis et définir l'opération à laquelle vous souhaitez que le
système enregistre la transaction de stock.
Vous pouvez entrer les quantités fabriquées ou rebutées par opération ou par
employé. Le système exécute automatiquement les réceptions sur l'ordre de
fabrication, ou vous pouvez vérifier et réviser les transactions. Le processus de
postdéduction permet d'effectuer les transactions suivantes, opération par
opération :
Sortie des composants pour l'ordre de fabrication

Enregistrement des temps et des quantités sur un ordre de fabrication sur
la base de valeurs standard
Enregistrement des réceptions de stock
Le système enregistre les transactions, à rebours, du point de comptage indiqué

dans les instructions de la gamme jusqu'à la première opération ou jusqu'au
point de comptage précédent, le cas échéant.
Remarque : Si vous utilisez la valorisation réelle, vous devez consommer toute

la matière première jusqu'au dernier point de comptage et mettre à jour les
temps en ligne avant de passer à l'écran suivant des réceptions. Reportez-vous à
Ordres de fabrication et comptabilité industrielle dans le manuel de référence
Valorisation des produits et comptabilité industrielle.

Gestion d’atelier
Vous pouvez paramétrer les options de traitement de postdéduction matières et

main-d'Ĺuvre afin d'effectuer les opérations suivantes :
Sélection de la version des programmes associés

Sélection des types de documents à utiliser lors de la création des
transactions
Sélection des codes de mise à jour de statut des opérations et de l'en-tête
d'ordre de fabrication
Définition d'un code de statut au-delà duquel il est impossible de modifier
l'ordre de fabrication
Stockage des temps et des quantités dans les fichiers associés pour le
traitement ultérieur en comptabilité industrielle
Accès à une version spécifique des programmes suivants ou exécution
automatiquement du traitement sans les appeler :
Temps et quantités
Sorties des matières
Réceptions sur ordres de fabrication
Les données de la zone-détails de l'écran proviennent du fichier Gammes des

ordres de fabrication (F3112). Les données d'en-tête affichées proviennent du
fichier Ordres de fabrication (F4801).

Pour traiter les ordres de fabrication avec postdéduction matières et

main-d'Ĺuvre
sélectionnez Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre.
1. Dans l'écran Accès aux numéros d'ordres de fabrication, remplissez le

Aller à N° document
2. Choisissez le numéro d'ordre de fabrication à traiter, puis cliquez sur
Sélectionner.
L'écran Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre s'affiche. Les numéros

d'opération définis comme points de comptage sont affichés en vidéo
inverse.

Gestion d’atelier
3. Dans l'écran Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, remplissez les

champs suivants :
Date transaction
N° Employé
Quantité Fabriquée
St Op.
4. Remplissez le champ facultatif suivant et cliquez sur OK :
Statut Pt cptge
5. Au dernier point de comptage, l'écran Détails des réceptions sur un ordre
de fabrication apparaît. Vérifiez les champs suivants, puis cliquez sur OK :
Fabriqué
Rebuté
Date réal.
Stt OF
Empl.
N° série/lot
6. Dans l'écran Révision des sorties de stock, choisissez tous les codes
d'article, puis cliquez sur OK :
Le système traite toutes les données en fonction du code de type de sortie

et du type de point de comptage affectés à chaque opération.

Si une opération est définie comme point de comptage paramétré de

manière à sortir les matières et à faire état de la main-d'Ĺuvre, lorsque
l'opération est enregistrée comme terminée, le système doit sortir les
éléments et effectuer la postdéduction de la main-d'Ĺuvre du point de
comptage le plus récent jusqu'au point de comptage précédent.
7. Dans l'écran Révision de la saisie des temps, vérifiez et renseignez les

champs suivants selon les besoins, puis cliquez sur OK :
N° Employé
N° séq. Opér.
Ty T
Heure Début
Heure Fin
Temps
Quantité
UM
St
Champ Description
Statut Pt cptge Ce code indique si l'opération doit être passée au statut
Complet ou Partiellement réalisé. Les valeurs correctes
Blanc Non spécifié
P Partiellement réalisé
C Complet
boîte.
Reportez-vous à Vérification du statut des temps pour obtenir de plus

amples informations sur le statut des temps des ordres de fabrication.
Reportez-vous à Vérification du statut des quantités pour obtenir de plus
amples informations sur le statut des quantités des ordres de fabrication.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Postdéduction matières et main–d’œuvre

(P31123)
Ces options de traitement permettent d'identifier le statut des opérations pour les
réceptions partielles et totales.
1. Statut de l’opération pour les réceptions partielles
Cette option de traitement permet d'indiquer le statut de l'opération d'un ordre

de fabrication ou de modification technique à mesure de l'exécution partielle des
étapes de la gamme. Entrez le code de statut de l'opération (système 31, type
OS) ou sélectionnezĆle dans l'écran Code défini par l'utilisateur.
2. Code de statut de l’opération pour les réceptions totales
Cette option de traitement permet d'indiquer le statut de l'opération d'un ordre

de fabrication ou de modification technique à mesure de la réalisation complète
des étapes de la gamme. Entrez le code de statut de l'opération (système 31,
type OS) ou sélectionnezĆle dans l'écran Codes définis par l'utilisateur.
3. Code de statut pour la mise à jour de l’en–tête d’ordre de fabrication

Onglet Versions
Ces options de traitement permettent de spécifier la version à utiliser lorsque le

système accède à des programmes depuis la postdéduction matières et
main-d'Ĺuvre. Si vous laissez un de ces champs à blanc, le système utilise la
version ZJDE0001.
1. Temps et quantités (P311221)
Cette option de traitement permet de spécifier la version du programme Temps

et quantités (P311221) utilisée par le système pour effectuer le suivi des temps
machine, de main d'oeuvre et de préparation lors de la réalisation d'un ordre de
fabrication. Si vous laissez cette option à blanc, le système utilise la version
ZJDE0001.

2. Sorties de stock pour ordre de fabrication (P3113)
Cette option de traitement permet de spécifier la version du programme Sorties

de stock pour ordre de fabrication (P31113) utilisée par le système pour déplacer
les composants du stock vers un ordre de fabrication. Si vous laissez cette option
à blanc, le système utilise la version ZJDE0001.
3. Réceptions sur les ordres de fabrication (P31114)

Réceptions sur les ordres de fabrication (P31114) utilisée par le système pour
indiquer combien d'articles sont fabriqués ou rebutés à partir d'un ordre de
fabrication. Lorsque le système effectue des réceptions, il place l'article en stock.
Si vous laissez cette option à blanc, le système utilise la version ZJDE0001.
4. Révision des résultats des tests (P3711)
Cette option de traitement permet de spécifier la version du programme Révision

des résultats des tests (P3711) utilisée par le système lorsque vous sélectionnez
l'option Résultat des tests dans le menu Ligne de l'écran de postdéduction
matières et mainĆd'oeuvre. Si vous laissez cette option à blanc, le système utilise
la version ZJDE0001.
5. Programme d’ordonnancement de la production (P31225)

d'ordonnancement de la production (P31225) utilisée par le système lorsque la
sortie d'écran Programme d'ordonnancement est sélectionnée dans l'écran Accès
aux numéros d'ordres de fabrication - Postdéduction matières et main-d'oeuvre.
Si vous laissez ce champ à blanc, le système utilise la version ZJDE0001.
6. Saisie des ordres de fabrication (P48013)
Cette option de traitement permet de spécifier la version du programme Saisie

des ordres de fabrication (P48013) utilisée par le système lorsque la sortie de
ligne Saisie des ordres de fabrication est sélectionnée dans l'écran Accès aux
numéros d'ordres de fabrication - Postdéduction matières et main-d'oeuvre. Si
vous laissez ce champ à blanc, le système utilise la version ZJDE0001.
Onglet Traitement
Ces options de traitement permettent de spécifier le statut à partir duquel le

système ne peut pas exécuter la postdéduction matières et main-d'Ĺuvre. En
outre, elles permettent de spécifier l'affichage des écrans des programmes
Réceptions sur les ordres de fabrication, Sorties de stock pour ordres de
fabrication ou Temps et quantités.

Gestion d’atelier
1. Limite du statut d’ordre de fabrication
Cette option de traitement permet de choisir le code de statut de l'ordre de

fabrication (système 00, type SS) à partir duquel le système ne peut pas exécuter
le programme de postdéduction matières et mainĆd'oeuvre. Par exemple, si
l'option de traitement indique 95 et que l'ordre de fabrication est au statut 95, un
message d'erreur apparaît lorsque vous essayez d'exécuter une postdéduction
matières et mainĆd'oeuvre sur cet ordre. Entrez le code de statut ou
2. Affichage de l’écran Détails des réceptions sur un ordre de fabrication

Détails des réceptions sur un ordre de fabrication (P31114) après une réception
partielle ou totale de l'opération finale répertoriée dans l'écran de postdéduction
matières et mainĆd'oeuvre. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système affiche l'écran.

1 Le système n'affiche pas l'écran.
Si cet écran n'est pas affiché, le système enregistre les réceptions sur l'ordre de
fabrication pour la quantité indiquée dans l'écran de postdéduction matières et
mainĆd'oeuvre. Si les quantités sont destinées à différents emplacements,
numéros de lot ou de série, affichez l'écran Détails des réceptions sur un ordre
de fabrication.
3. Affichage de l’écran Sorties de stock pour ordre de fabrication

Sorties de stock pour ordre de fabrication (P31113) lorsque vous enregistrez
l'activité au niveau d'un point de comptage. Les valeurs correctes sont les
suivantes :
Blanc Le système affiche l'écran Sorties de stock pour ordre de fabrication.

1 Le système n'affiche pas l'écran Sorties de stock pour ordre de fabrication.
4. Affichage de l’écran Révision de la saisie des temps

Révision de la saisie des temps (P311221) lorsqu'il enregistre l'activité au niveau
d'un point de comptage. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système affiche l'écran.

1 Le système n'affiche pas l'écran.

5. Application du rendement aux quantités fabriquées
Cette option de traitement permet de spécifier si le système applique le

rendement aux quantités fabriquées. Le rendement détermine la quantité
rebutée. les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système n'applique pas le rendemant aux quantités fabriquées.

1 Le système applique le rendement aux quantités fabriquées.
Onglet Validations
Cette option de traitement permet de spécifier si vous souhaitez valider la

quantité réalisée et la quantité rebutée.
1. Validation des quantités à l’opération
Cette option de traitement permet de confirmer que la somme quantité fabriquée

plus quantité rebutée ne dépasse pas la valeur du champ Quantité à cette
opération. Les valeurs correctes sont les suivantes :
Blanc Le système ne vérifie pas la quantité à l'opération.

1 Le système vérifie la quantité à l'opération.

une opération donnée
Vous devez faire état des quantités associées aux opérations d'un ordre de
fabrication à l'aide des programme Temps et quantités ou Postdéduction
matières et main-d'Ĺuvre. Par exemple, si vous fabriquez une quantité de 20
unités aux opérations 10 et 20, et une quantité de 40 unités à l'opération 30,
vous devez faire état de ces quantités par le biais des programmes Temps et
quantités ou Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre. Il existe quelques
différences entre ces deux programmes :
Le programme Temps et quantités permet la saisie de divers types de

temps de travail, en plus des quantités. Le programme Postdéduction
matières et main-d'Ĺuvre permet la saisie des quantités uniquement.
Le programme Temps et quantités fonctionne en mode de traitement par
lots. Une fois les temps et les quantités entrés, vous pouvez les vérifier et
les modifier tant que les instructions de la gamme de l'ordre de fabrication
ne sont pas mises à jour. La mise à jour des quantités de postdéduction
matières et main-d'Ĺuvre est effectué en ligne.

Gestion d’atelier
employé. Le système effectue les réceptions sur l'ordre de fabrication si
l'opération la plus récente est définie comme point de comptage ; vous pouvez
également vérifier et modifier les transactions. Toutefois, les quantités reçues à
une opération donnée ne peuvent pas dépasser celles reçues à la précédente. Le
programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre totalise les valeurs de
quantité fabriquée et de quantité rebutée entrées pour l'opération en question et
compare ce total à la quantité à cette opération. Si le total dépasse la quantité à
cette opération, le système met les champs en surbrillance et affiche un message
d'erreur.
Lorsque vous utilisez le programme Saisie des temps et des quantités, le système
vérifie la quantité à l'opération avant le processus de mise à jour comme si les
transactions étaient mises à jour dans le fichier Gammes des ordres de
fabrication. Le système se base sur les données entrées précédemment pour
vérifier la quantité à l'opération. Ceci n'est valable que pour les données entrées
le jour même ou la veille.
Vous pouvez paramétrer une option de traitement dans le programme

Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre afin d'indiquer au système qu'il doit
vérifier, pour une opération donnée, si la quantité fabriquée totale plus la
quantité rebutée ne dépasse pas la quantité à cette opération.
Le programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre permet la saisie pour les

points de comptage seulement. Pour traiter les points hors comptage, le
programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre considère la quantité à
l'opération pour une opération donnée comme le total de la quantité à cette
opération plus la quantité à l'opération pour tous les points hors comptage
depuis le point de comptage le plus récent.
- Paramétrez l'option de traitement appropriée de manière à vous assurer

que le total de la quantité fabriquée plus la quantité rebutée ne dépasse
pas la quantité du champ Quantité à l'opération associée.

Pour traiter les ordres de fabrication sur la base de la quantité à une

opération donnée

Date travail
N° document
2. Choisissez la ligne appropriée, puis cliquez sur Sélectionner.

Gestion d’atelier
3. Dans l'écran Révision de la saisie des temps, vérifiez les données des
champs suivants :
N° Employé
Code Immo
N° séq. Opér.
Ty T
Temps
Quantité
Montants Divers
Tx horaire Employé
Code Motif


Réceptions sur ordres de fabrication de composants de série
Lorsque vous enregistrez les réceptions de composants de série, le système

accède au programme de gestion des numéros de série des composants associés.
Un autre écran, Association des numéros de série, n'est accessible que si vous
associez des composants contrôlés par numéro de série à des ensembles de
série. Le système affiche les numéros de série préalablement attribués ainsi que
toutes les données des champ Mémo Lot de l'écran Association des numéros de
série.
Une fois les numéros de série générés pour un ordre de fabrication, associez les
composants de série à des ensembles de série. Pour associer un composant de
série à un ensemble de série, il suffit d'entrer la quantité correspondante.
De plus, le programme de réceptions permet d'entrer un numéro de mémo lot à

utiliser lorsque les numéros de lot et de série sont tous deux requis pour le suivi
des ensembles. Le système inspecte le numéro de mémo lot et le numéro de
série si vous avez paramétré de manière appropriée le champ Numéro de série
obligatoire de l'écran Données des articles par magasin/usine.
Si vous effectuez les réceptions sur des ordres de fabrication à composants hors
série, vous ne pouvez pas attribuer de numéros de série aux ensembles lors des
réceptions.
Si vous paramétrez les options de traitement appropriées du programme de

réceptions, le système vous permet d'effectuer les réceptions de plusieurs articles
avec le même numéro de série. Si vous utilisez la valorisation réelle, vous ne
pouvez effectuer les réceptions pour un ordre de fabrication que dans un seul
emplacement, lot et numéro de série.
Pour effectuer les réceptions sur ordres de fabrication de

composants de série
Aller à n° OF
les champs suivants :
Remarque : Dans le cas des composants de série, vous devez effectuer les
réceptions par article.

Gestion d’atelier
4. Si vous connaissez le numéro de série, remplissez le champ suivant :

N° série/lot
5. Si vous ne connaissez pas le numéro de série, sélectionnez Numéros de
série dans le menu Ecran.
6. Dans l'écran Accès aux numéros de série des ordres de fabrication, cliquez
sur Sélectionner, puis passez à l'étape 10.
Si la liste de numéros de série ne s'affiche pas, vous devez la générer en

sélectionnant Réviser dans le menu Ecran.

lots/numéros de série dans le menu Ecran.
Le système génère un numéro de série pour tous les articles de l'ordre de

fabrication.
8. Cliquez sur OK pour retourner la liste dans l'écran Accès aux numéros de
série des ordres de fabrication.
9. Dans l'écran Accès aux numéros de série, choisissez un numéro, puis
cliquez sur Sélectionner.
les champs facultatifs suivants :
Rebuté
Date réal.
Stt OF
emplacement autre que l'emplacement principal, remplissez le champ
Empl.
12. Pour choisir un composant pour lequel vous souhaitez effectuer une sortie
de stock sur ordre de fabrication, sélectionnez Associer numéro de série et
lot dans le menu Ecran.
13. Dans l'écran Association des numéros de série, sélectionnez Articles sortis
dans le menu Ecran.
14. Dans l'écran Accès à la sortie des articles de série, choisissez les
composants à associer aux ensembles de série, puis cliquez sur
Sélectionner.
15. Dans l'écran Association des numéros de série, cliquez sur OK :
16. Dans l'écran Détails des réceptions sur un ordre de fabrication, cliquez sur
OK.

process
Lorsque vous terminez la production d'un article process, vous devez enregistrer
Gestion d'atelier mettent à jour les enregistrements de quantité par élément dans
le module Gestion des stocks.

réceptions pour enregistrer les réceptions. Ces programmes permettent
d'effectuer une des opérations suivantes :
Enregistrement des réceptions de tous les co-produits et sous-produits

lorsque l'ordre de fabrication est terminé
Enregistrement de réceptions partielles au fur et à mesure de la production
Le process, les co-produits/sous-produits qui en sont issus et les délais de

production déterminent à quel moment vous faites état des réceptions. Selon la
nature de l'article fabriqué, vous pouvez faire état de réceptions partielles ou de
réceptions totales en une seule transaction. Lorsque vous faites état de
réceptions partielles, vous pouvez aussi indiquer la progression d'un ordre de
fabrication et identifier les retards du programme de production.
Lorsque vous utilisez le programme de réceptions pour faire état des réceptions
d'une quantité supérieure à la quantité commandée, le système met en
surbrillance le champ Quantité fabriquée et vous avertit que la réception de la
quantité identifiée sera excédentaire.
Si des réceptions existent sur un ordre de fabrication, le système affiche des

données dans les champs du lot, de la classe ou du titre et du statut. De plus, si
vous entrez une quantité, le système ajoute le stock au lot, à la classe ou au titre
et au statut actuel.
- Réceptions sur ordres de fabrication sans postdéduction
- Postdéduction
- Réceptions de quantités partielles sur ordres de fabrication
- Traitement des ordres de fabrication avec postdéduction matières et

main-d'Ĺuvre

Gestion d’atelier
- Traitement des ordres de fabrication sur la base de la quantité à une

opération donnée
- Réceptions sur ordres de fabrication de composants de série
Reportez-vous à Réceptions sur ordres de fabrication de mode discret pour

obtenir de plus amples informations sur les options de traitement du
programme Réceptions sur ordres de fabrication.
Réceptions sur ordres de fabrication sans postdéduction
Le programme de réceptions permet d'enregistrer les quantités reçues sur un

ordre de fabrication, sans postdéduction des éléments, d'une des deux façons
suivantes :
Réceptions totales : elles permettent de recevoir la totalité des quantités de

toutes les éléments sur un ordre de fabrication.
Réceptions partielles : elles permettent de recevoir une partie des
quantités commandées sur un ordre de fabrication.
L'écran Accès aux réceptions sur les ordres de fabrication affiche les quantités
fabriquées ou rebutées et le pourcentage de la quantité réalisée sur un ordre de
fabrication.

Réceptions sur ordres de fabrication de mode process
Pour effectuer les réceptions sur ordre de fabrication sans

postdéduction
Dans le menu Etats quotidiens des ordres de fabrication - Mode process

(G3114), sélectionnez Réceptions partielles.
Aller à n° OF

Gestion d’atelier

Fabriqué
Rebuté
Date réal.
Stt OF
Empl.
N° série/lot
5. Dans l'écran Révision des réceptions de co-produits/sous-produits,
Fabriqué
Rebuté
Champ Description
boîte.

Postdéduction
Utilisez le programme Réceptions avec postdéduction pour enregistrer les

réceptions totales ou partielles tout en effectuant la postdéduction des éléments.
L'exécution de ce programme entraîne la mise en stock directe de la quantité.
Vous avez recours à la postdéduction afin de faire état des transactions de sortie
des éléments utilisés dans un process après la production des
co-produits/sous-produits issus du process. De ce fait, les transactions de sortie
avec postdéduction ont lieu lorsque vous faites état de réceptions partielles ou
totales des co-produits/sous-produits issus d'un ordre de fabrication.

(facultatif)
Gestion des réceptions à l'aide du parcours des réceptions (facultatif)
Paramétrage de pourcentage de ressources pour les co-produits et
sous-produits (facultatif)
- Paramétrez les options de traitement appropriées afin d'accéder au

programme Sorties de stock pour ordre de fabrication et d'identifier la
version à utiliser.
- Paramétrez les options de traitement appropriées afin de sortir séparément

les éléments pour chacun des co-produits/sous-produits et permettre les
réceptions non planifiées de ces derniers.
Vous pouvez enregistrer les réceptions tout en effectuant la postdéduction des

matières depuis les écrans Réceptions totales ou Réceptions partielles.
Pour effectuer les réceptions sur ordres de fabrication avec

postdéduction

(G3114), sélectionnez Réceptions avec postdéduction.

Gestion d’atelier
Aller à n° OF

Fabriqué
Rebuté

Date réal.
Stt OF
Empl.
N° série/lot
5. Dans l'écran Sorties de stock pour ordre de fabrication, vérifiez les
quantités sorties.
6. Pour effectuer la sortie de matières, cliquez sur OK.
modifiez les valeurs des champs suivants, si nécessaire, puis cliquez sur
OK :
Fabriqué
Rebuté
Après validation de l'enregistrement, le système met à jour le stock

disponible de co-produits/sous-produits. L'écran Sorties de stock pour
ordre de fabrication apparaît pour chaque co-produit/sous-produit et
permet de sortir les éléments séparément pour chaque
co-produit/sous-produit.
Le module Gestion des commandes clients identifie les articles dont la

fabrication s'effectue pour des commandes en reliquat, par rapport aux articles
qui ne le sont pas. Une fois que vous avez effectué les réceptions d'articles dans
le module Gestion d'atelier à l'aide du programme Réceptions avec
postdéduction, vous pouvez débloquer les commandes clients en reliquat.
- Avant de débloquer les commandes clients en reliquat lors des réceptions,

paramétrez les options de traitement afin d'afficher ces commandes et
d'identifier la version du programme de gestion des reliquats à utiliser.
Pour débloquer les commandes clients en reliquat lors des

réceptions

(G3114), sélectionnez Réceptions avec postdéduction.

Gestion d’atelier
Aller à n° OF
le champ suivant :
Fabriqué
Rebuté
Date réal.
Stt OF
5. Dans l'écran Accès aux reliquats, vérifiez les données par défaut
suivantes :
Quantité Reliquat
N° document
Ty Do
Code Article
Expéd. à
Si la quantité disponible plus la quantité en réception suffisent à honorer

une ou toutes les commandes en reliquat, le système entre la quantité de
la commande en question dans le champ Quantité à expédier de l'écran
Reliquats.
Champ Description
Quantité Reliquat Il s'agit du nombre d'unités en reliquat dans les systèmes
Gestion des commandes clients ou Gestion des ordres de
fabrication, exprimé soit dans l'unité de mesure saisie, soit
dans l'unité de mesure principale définie pour cet article.

Gestion des réceptions à l’aide du parcours des réceptions
Paramétrez un parcours des réceptions dans le module Gestion des achats en

spécifiant un code unique de parcours dans les codes définis par l'utilisateur
(système 43, type RC) et le nom d'une opération parmi les codes de la table du
système 43, type OC. Entrez Y dans n'importe quel champ de mise à jour du
programme Définition du parcours des réceptions pour que le système mette à
jour le champ approprié dans le fichier Emplacements des articles lorsqu'un
article atteint l'opération spécifiée.
Le système considère les articles en stock à la fin du parcours des réceptions

seulement. Vous devez entrer Y (Oui) dans la colonne Quantité en stock pour
que le système affecte la dernière opération à une instruction de parcours. Le
système insère automatiquement Y dans le champ Paiement de l'opération pour
laquelle Y (oui) est affichée dans la colonne de la quantité en stock.
Pour que le système aiguille les articles sur le parcours des réceptions, vous
devez affecter une instruction de gamme à chaque article. Vous affectez les
parcours de réceptions aux articles en fonction des relations article/fournisseur
depuis le programme Données fournisseurs/articles.
Pour les articles achetés, le fournisseur doit être -99999999.
Des réceptions non planifiées peuvent s'avérer nécessaires lorsque certaines

conditions, telles que la température ou l'humidité, entraînent la production d'un
élément qui n'aurait normalement pas dû être produit. Paramétrez les options de
traitement appropriées du programme de réceptions pour permettre au système
d'effectuer les réceptions de ces types de co-produit/sous-produit.
Pour enregistrer des réceptions non planifiées, entrez le numéro de pièce, le

magasin et le numéro de séquence dans la fenêtre Révision des réceptions de
co-produits/sous-produits.
- Avant de gérer les réceptions à l'aide du programme Parcours des

réceptions, vous devez paramétrer l'option de traitement pour lancer le
traitement du parcours des réceptions.

Gestion d’atelier
Pour gérer les réceptions à l'aide du parcours des réceptions
Dans le menu Parcours des réceptions (G43A14), sélectionnez Révision des

1. Dans l'écran Accès aux relations entre les fournisseurs et les articles,
Mag./Usine

3. Dans l'écran Relations entre les fournisseurs et les articles, remplissez les
Date effet
Date expiration
Parcours standard
Si vous devez sortir des matières d'emplacements ne figurant pas dans la liste de
composants, vous devez accéder au programme Recherche des emplacements
après avoir effectué les réceptions sur l'ordre de fabrication en validant les
enregistrements dans le programme Réceptions avec postdéduction. Vous devez
ensuite transférer les réservations et sortir les éléments.
Pour les co-produits/sous-produits, vous pouvez modifier un emplacement en

accédant à la fenêtre Recherche des emplacements depuis l'écran Révision des
réceptions de co-produits/sous-produits.
Champ Description
Parcours standard Ce code défini par l'utilisateur (système 43, type RC)
identifie un parcours de réception. Chaque parcours de
réception est composé d'une série d'opérations vers
lesquelles les articles sont dirigés par le système lors de la
réception.
Reportez-vous à Gestion des réceptions à l'aide du parcours des réceptions

pour vérifier les options de traitement du programme Révision des
Paramétrage du pourcentage de ressources pour les co–produits et

sous–produits
L'écran Révision des co-produits et sous-produits permet de spécifier le

pourcentage d'éléments à sortir séparément pour les co-produits/sous-produits.
Pour paramétrer le pourcentage de ressources pour les co-produits

et sous-produits
Dans le menu Données techniques quotidiennes - Mode process (G3012),

sélectionnez Saisie et modification des process.

Gestion d’atelier
1. Dans l'écran Accès aux process, remplissez les champs suivants, puis
Code article
Magasin/usine
2. Sélectionnez une opération, puis cliquez sur Sélectionner.
3. Dans l'écran Saisie des données de process, sélectionnez Réviser
co-/sous-produits dans le menu Ecran.
4. Dans l'écran Révision des co-produits et sous-produits, remplissez le

champ facultatif suivant, puis cliquez sur OK :
% ressources

Champ Description
Co Ss Ce code permet d'identifier les composants standard ou
les éléments par rapport aux coĆproduits, sousĆproduits et
aux produits intermédiaires. Les coĆproduits sont des
produits finis réalisés concurremment en cours d'un
process. Les sousĆproduits peuvent être générés à toute
étape d'un process, mais ils ne sont pas planifiés. Les
produits intermédiaires sont le résultat d'une étape, mais
ils sont automatiquement consommés à l'étape suivante.
En général, les produits intermédiaires sont des articles
hors stock uniquement définis à des étapes spécifiques
pour l'élaboration d'états et comme point de comptage.
Les composants (production en mode discret) ou les
éléments standard (production en mode process) sont
consommés lors de la production. Les valeurs correctes
C CoĆproduits
B SousĆproduits
I Produits intermédiaires
Blanc Composants ou éléments standard
Quantité Sortie Il s'agit de la quantité de produits finis que la
nomenclature ou la gamme doit produire. Vous pouvez
entrer dans ce champ des quantités variables de
composants sur la base de la quantité de produits finis.
Par exemple, jusqu'à 100 unités de produit fini, 1 dl de
solvent est nécessaire à la fabrication d'une unité, pour
200 unités, 2 dl de solvant sont nécessaires par unité.
Dans cet exemple, vous devez paramétrer des quantités
par lot différentes pour 100 ou 200 unités de produit fini,
en spécifiant le volume de solvant nécessaire par unité.
% coût Vrnte Ce pourcentage est utilisé par le programme Calcul des
coûts simulés pour calculer le coût d'une variante ou
d'une caractéristique en tant que pourcentage du coût
total du composé. Entrez le pourcentage en tant que
nombre entier, par exemple 5,0 pour 5 %.
Cette valeur est utilisée dans le calcul des coûts pour
définir le pourcentage du coût (y compris l'opération en
cours d'où le coĆproduit/sousĆproduit est issu) pouvant
être imputé aux coĆproduits/sousĆproduits à cette étape.
Le total de tous les pourcentages à une opération ne doit
pas dépasser 100. Le total de tous les pourcentages à la
dernière opération doit être égal à 100.

Gestion d’atelier
Champ Description
% Ressource Cette valeur indique le pourcentage d'éléments à sortir
séparément pour les coĆproduits et les sousĆproduits.
Cette valeur est utilisée afin de sortir les éléments
séparément pour les coĆproduits et les sousĆproduits lors
des réceptions sur ordres de fabrication, plutôt que
d'effectuer une sortie globale pour chaque élément.
Pour les coĆproduits et les sousĆproduits se trouvant à une
opération finale, leur pourcentage de besoins doit égaler
100 % pour la sortie de tous les éléments.
Réceptions de quantités partielles sur ordres de fabrication
Le programme Réceptions partielles permet d'effectuer les réceptions d'une

partie des quantités commandées sur un ordre de fabrication. L'écran Accès aux
réceptions sur les ordres de fabrication affiche les quantités fabriquées ou
rebutées et le pourcentage de la quantité réalisée sur un ordre de fabrication.
La procédure de réceptions des quantités partielles consiste à :
Effectuer les réceptions de quantités partielles.

Effectuer les réceptions sur un ordre de fabrication pour plusieurs
emplacements.
Remarque : Utilisez la sélection du menu Réceptions totales pour effectuer les

réceptions de la totalité des quantités de tous les éléments sur un ordre de
fabrication.
Pour effectuer les réceptions de quantités partielles sur ordres de

fabrication

Aller à n° OF
le champ suivant :
Fabriqué


Rebuté
Date réal.
traitement :
Stt OF
6. Pour effectuer les réceptions dans un emplacement autre que
l'emplacement principal, remplissez les champs suivants, puis cliquez sur
OK :
Empl.
N° série/lot
Pour effectuer les réceptions sur un ordre de fabrication pour

plusieurs emplacements

Aller à n° OF
le champ suivant :
Fabriqué
Rebuté
Date réal.
traitement, puis cliquez sur OK :
Stt OF

Gestion d’atelier

Empl.
Traitement des ordres de fabrication avec postdéduction

Le programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre crée des transactions de

postdéduction sur un ordre de fabrication, à des points de comptage établis de
la gamme de fabrication. La postdéduction matières et main-d'Ĺuvre permet de
déduire le stock à des points stratégiques du programme de production.
employé. Le système effectue les réceptions sur l'ordre de fabrication, ou vous
pouvez vérifier et réviser les transactions. Le processus de postdéduction permet
d'effectuer les transactions suivantes, opération par opération :
Sortir des éléments pour l'ordre de fabrication.

Enregistrer les temps et les quantités sur un ordre de fabrication sur la
base de valeurs standard.
Enregistrer les réceptions de stock.
Le système enregistre les transactions, à rebours, du point de comptage indiqué

dans les instructions de la gamme jusqu'à la première opération ou jusqu'au
point de comptage précédent, le cas échéant.

Vous pouvez paramétrer les options de traitement du programme Postdéduction

matières et main-d'Ĺuvre pour effectuer les opérations suivantes :
Sélection de la version des programmes associés

Sélection des types de documents à utiliser lors de la création des
transactions
Sélection des codes de mise à jour de statut des opérations et de l'en-tête
d'ordre de fabrication
Définition d'un code de statut au-delà duquel il est impossible de modifier
l'ordre de fabrication
Stockage des temps et des quantités dans les fichiers associés pour le
traitement ultérieur en comptabilité industrielle
Accès à une version spécifique des programmes suivants ou exécution
automatique du traitement :
Temps et quantités
Sorties de stock
Réceptions sur ordres de fabrication
Les données de la zone-détails de l'écran Accès aux numéros des ordres de

fabrication sont stockées dans le fichier Gammes des ordres de fabrication
(F3112). Les données d'en-tête affichées proviennent du fichier Ordres de
fabrication (F4801).
Les numéros d'opération définis comme points de comptage sont affichés en

vidéo inverse à l'écran.
Si un produit intermédiaire est associé à une opération, toutes les quantités s'y
rapportant sont affichées dans l'unité de mesure définie pour ce produit. Lorsque
le système effectue les réceptions de la quantité, celle-ci est déduite de
l'opération et ajoutée à l'opération suivante.
Pour traiter les ordres de fabrication avec postdéduction matières et

main-d'Ĺuvre

(G3114), sélectionnez Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre.
1. Dans l'écran Accès aux numéros d'ordres de fabrication, remplissez le

Aller à n° OF

Gestion d’atelier
3. Dans l'écran Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, remplissez les

champs suivants :
Date transaction
N° Employé
St Op.
4. Remplissez le champ facultatif suivant et cliquez sur OK :
Statut Pt cptge
cliquez sur OK :
6. Au dernier point de comptage, l'écran Détails des réceptions sur un ordre
de fabrication apparaît. Vérifiez les champs suivants, puis cliquez sur OK :
Fabriqué
Rebuté
Date réal.
Stt OF
Empl.
N° série/lot
7. Dans l'écran Révision des sorties de stock, choisissez tous les codes
d'article, sélectionnez Traiter les articles dans le menu Ligne, puis cliquez
sur OK :
Le système traite toutes les données en fonction du code de type de sortie

et du type de point de comptage affectés à chaque opération.
Si une opération est définie comme point de comptage paramétré de

manière à sortir les éléments et à faire état de la main-d'Ĺuvre, lorsque
l'opération est enregistrée comme terminée, le système doit sortir les
éléments et effectuer la postdéduction de la main-d'Ĺuvre du point de
comptage le plus récent jusqu'au point de comptage précédent.
8. Dans l'écran Révision de la saisie des temps, révisez les champs suivants
selon les besoin, puis cliquez sur OK :
N° Employé
N° séq. Opér.
Code Immo
Ty T
Heure Début
Heure Fin

Temps
Quantité
UM
St
Champ Description
Statut Pt cptge Ce code indique si l'opération doit être passée au statut
Complet ou Partiellement réalisé. Les valeurs correctes
Blanc Non spécifié
P Partiellement réalisé
C Complet
Reportez-vous à Vérification du statut des temps pour obtenir de plus

amples informations sur le statut des temps des ordres de fabrication.
Reportez-vous à Vérification du statut des quantités pour obtenir de plus
amples informations sur le statut des quantités des ordres de fabrication.
Reportez-vous à Traitement des ordres de fabrication avec postdéduction
matières et main-d'Ĺuvre pour vérifier les options de traitement du
programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre.

Gestion d’atelier

une opération donnée
Vous devez faire état des quantités associées aux opérations d'un ordre de
fabrication à l'aide des programme Temps et quantités ou Postdéduction
matières et main-d'Ĺuvre. Par exemple, si vous fabriquez une quantité de 20
unités aux opérations 10 et 20, et une quantité de 40 unités à l'opération 30,
vous devez faire état de ces quantités par le biais des programmes Temps et
quantités ou Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre. Il existe quelques
différences entre ces deux programmes :
Le programme Temps et quantités permet la saisie de divers types de

temps de travail, en plus des quantités. Le programme Postdéduction
matières et main-d'Ĺuvre permet la saisie des quantités uniquement.
Le programme Temps et quantités fonctionne en mode de traitement par
lots. Une fois les temps et les quantités entrés, vous pouvez les vérifier et
les modifier tant que les instructions de la gamme de l'ordre de fabrication
ne sont pas mises à jour. La mise à jour des quantités de postdéduction
matières et main-d'Ĺuvre est effectuée en ligne.
employé. Le système effectue les réceptions sur l'ordre de fabrication si
l'opération la plus récente est définie comme point de comptage ; vous pouvez
également vérifier et modifier les transactions. Toutefois, les quantités reçues à
une opération donnée ne peuvent pas dépasser celles reçues à la précédente. Le
programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre totalise les valeurs de
quantité fabriquée et de quantité rebutée entrées pour l'opération en question et
compare ce total à la quantité à cette opération. Si le total dépasse la quantité à
cette opération, le système met les champs en surbrillance et affiche un message
d'erreur.
Lorsque vous utilisez le programme Saisie des temps et des quantités, avant le
processus de mise à jour, le système vérifie la quantité à l'opération comme si les
transactions étaient mises à jour dans le fichier Gammes des ordres de
fabrication. Le système se base sur les données entrées précédemment pour
vérifier la quantité à l'opération. Ceci n'est valable que pour les données entrées
le jour même ou la veille.
Vous pouvez paramétrer une option de traitement dans le programme

Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre afin d'indiquer au système qu'il doit
vérifier, pour une opération donnée, si la quantité fabriquée totale plus la
quantité rebutée ne dépasse pas la quantité à cette opération.
Le programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre permet la saisie pour les

points de comptage seulement. Pour traiter les points hors comptage, le
programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre considère la quantité à
l'opération pour une opération donnée comme le total de la quantité à cette
opération plus la quantité à l'opération pour tous les points hors comptage
depuis le point de comptage le plus récent.

- Paramétrez l'option de traitement appropriée de manière à vous assurer

que le total de la quantité fabriquée plus la quantité rebutée ne dépasse
pas la quantité du champ Quantité à l'opération associé.
Pour traiter les ordres de fabrication sur la base de la quantité à une

opération donnée

(G3114), sélectionnez Saisie des temps et des quantités.

Date travail
N° document
2. Choisissez le numéro d'ordre de fabrication, puis cliquez sur Sélectionner.
3. Dans l'écran Révision de la saisie des temps, vérifiez les données des
champs suivants :
N° Employé
Code Immo
N° séq. Opér.
Ty T

Gestion d’atelier

Temps
Quantité
Montants Divers
Tx horaire Employé
Code Motif

Réceptions sur ordres de fabrication de composants de série
Lorsque vous enregistrez les réceptions de composants de série, le système

accède au programme de gestion des numéros de série des composants associés.
Un autre écran, Association des numéros de série, n'est accessible que si vous
associez des composants contrôlés par numéro de série à des ensembles de
série. Le système affiche les numéros de série préalablement attribués dans les
données des champ Mémo Lot de l'écran Association des numéros de série.
Une fois les numéros de série générés pour un ordre de fabrication, associez les
composants de série à des ensembles de série. Pour associer un composant de
série à un ensemble de série, il suffit d'entrer la quantité d'association.
De plus, le programme de réceptions permet d'entrer un numéro de mémo lot

utilisé lorsque les numéros de lot et de série sont tous deux requis pour le suivi
des ensembles. Le système inspecte le numéro de mémo lot et le numéro de
série si vous avez paramétré de manière appropriée le champ Numéro de série
obligatoire de l'écran Données des articles par magasin/usine.
Si vous effectuez les réceptions sur des ordres de fabrication à composants hors
série, vous ne pouvez pas attribuer de numéros de série aux ensembles lors des
réceptions.
Si vous paramétrez les options de traitement appropriées du programme de

réceptions, le système vous permet d'effectuer les réceptions de plusieurs articles
avec le même numéro de série.

Pour effectuer les réceptions sur ordres de fabrication de

composants de série

Aller à n° OF
3. Dans l'écran Détails des réceptions sur un ordre de fabrication, entrez 1

dans le champ suivant :
Fabriqué
Remarque : Dans le cas des composants de série, vous devez effectuer les
réceptions par article.
4. Si vous connaissez le numéro de série, remplissez le champ suivant :

N° série/lot
5. Si vous ne connaissez pas le numéro de série, sélectionnez Numéros de
série dans le menu Ecran.

Gestion d’atelier
6. Dans l'écran Accès aux numéros de série par ordre de fabrication, cliquez
sur Sélectionner, puis passez à l'étape 10.
Si la liste de numéros de série ne s'affiche pas, vous devez la générer en

sélectionnant Réviser dans le menu Ecran.

lots/numéros de série dans le menu Ecran.
Le système génère un numéro de série pour tous les articles de l'ordre de

fabrication.

8. Cliquez sur OK pour retourner la liste dans l'écran Accès aux numéros de
série des ordres de fabrication.
9. Dans l'écran Accès aux numéros de série, choisissez un numéro, puis
cliquez sur Sélectionner.
les champs facultatifs suivants :
Rebuté
Date réal.
Stt OF
emplacement autre que l'emplacement principal, remplissez le champ
suivant :
Empl.
12. Pour choisir l'emplacement des réceptions d'un ordre de fabrication,
sélectionnez Rechercher l'emplacement dans le menu Ecran.

Gestion d’atelier
13. Dans l'écran Association des numéros de série, sélectionnez Articles sortis
dans le menu Ecran.
14. Dans l'écran Sortie d'articles de série, choisissez les composants à associer
aux ensembles de série, puis cliquez sur Sélectionner.
15. Dans l'écran Association des numéros de série, cliquez sur OK :
16. Dans l'écran Détails des réceptions sur un ordre de fabrication, cliquez sur
OK.

Réceptions sur cadences de production
Utilisez le programme de traitement des réceptions afin d'enregistrer les

réceptions sur les cadences de production, la sortie des composants, les temps et
les quantités imputés aux cadences. Selon le paramétrage des options de
traitement, les programmes Sorties de stock et Temps et quantités s'affichent
lorsque vous effectuez les réceptions sur les cadences de production.
Lorsque vous effectuez les réceptions, le système enregistre le stock comme

fabriqué et met à jour tous les fichiers correspondants du module Gestion des
stocks. Le système ajoute la quantité fabriquée à la quantité en stock dans
l'emplacement donné.
Remarque : Lorsque vous gérez des données quantitatives et effectuez les

réceptions des quantités fabriquées avec le module Gestion de la qualité, vous
pouvez accéder au programme Saisie des résultats des tests pour les articles
devant être testés.
- Paramétrez les options de traitement permettant d'accéder aux

programmes Sorties et Temps et quantités.

Gestion d’atelier
Pour effectuer les réceptions sur les cadences de production

Programme de traitement des réceptions.
1. Dans l'écran Programme de traitement des réceptions, remplissez les

champs suivants, puis cliquez sur Rechercher :
Magasin/Usine
Type doc
Code article
Date effet Du
Au
Quantité Rebutée
Date Réal.
Quantité Rebutée
Empl.
Nº série/ Lot
Employé

Réceptions sur cadences de production
Effet Du
Eq.
4. Dans l'écran Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, cliquez sur OK.
5. Dans l'écran Sorties de stock, cliquez sur OK.
6. Dans l'écran Révision de la saisie des temps, remplissez les champs
suivants :
Employé
Quantité
St

Reportez-vous à Traitement des ordres de fabrication avec postdéduction
matières et main-d'Ĺuvre pour vérifier les options de traitement du
programme Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre.
Options de traitement : Programme de traitement des réceptions
Val. défaut
1. Indiquez le type de cadence de ____________
SC.
2. Indiquez le numéro de l’employé ____________
(facultatif).
3. Indiquez la chaîne de production ____________
(facultatif).
à la date Du afin d’obtenir la date
Au (facultatif).
5. Indiquez le statut Du (facultatif) ____________
6. Indiquez le statut Au (facultatif) ____________
lors de la clotûre des cadences de
99.
Versions
Indiquez la version de chaque programme.
Si vous laissez ce champ à blanc, le
système utilise par défaut la
version ZJDE0001.

Gestion d’atelier
3. Sortie des matières (P31113) ____________
4. Saisie et modification des cadences ____________
5. Consultation de l’historique des ____________
mouvements (P4111)
6. Vérification des calendriers par ____________
chaîne de production (P3152)
7. Consultation de l’historique des ____________
cadences (P31226)
9. Révision du fichier Lots (P4108) ____________
10. Mise à jour des temps et des ____________
quantités (R31422)
11. Recherche par nom (P0101) ____________
12. Révision des résultats des tests ____________
(P3711)
Traitement
1. Entrez 1 pour traiter automatiquement ____________
les temps et les quantités à l’aide
de la version du programme R31422.
Si vous laissez ce champ à blanc,
R31422 doit être soumis
manuellement.

Données des ordres de fabrication et
des cadences de production
Gestion d’atelier

Données des ordres de fabrication et des
Lorsque vous avez traité les ordres de fabrication ou les cadences de production,
vous pouvez les purger du système, vérifier les données relatives aux
composants telles que l'emploi, la disponibilité et le stock prévisionnel, et
imprimer les états nécessaires à la gestion efficace des ordres et des cadences.
Vous pouvez également comparer des nomenclatures ou des listes de
composants à l'aide de l'écran Comparaison des nomenclatures.
- Désactivation des ordres de fabrication et des cadences de production
- Vérification des données des ordres de fabrication et des cadences de

production
- Données du stock prévisionnel
- Utilisation des nomenclatures

Gestion d’atelier

Désactivation des ordres de fabrication et des
Vous pouvez désactiver les ordres de fabrication ou cadences de production qui

ne sont plus actifs ou qui sont terminés. Afin de conserver les enregistrements
relatifs à un ordre de fabrication ou à une cadence de production et à leur
progression, vous devez fermer l'ordre ou la cadence avant de les désactiver.
Ceci assure la traçabilité des données quantitatives dans le module Gestion des
stocks et des données de comptabilité industrielle, après la désactivation de
l'ordre ou de la cadence.
Les ordres de fabrication et cadences de production que vous n'utilisez plus

peuvent être désactivés d'une des façons suivantes :
Statut Fermé Lorsque vous modifiez le statut d'un ordre ou d'une

cadence à Fermé, le système l'identifie comme inactif,
mais ne le supprime pas. C'est la procédure recommandée
pour désactiver un ordre de fabrication ou une cadence
de production. Cette méthode permet de conserver un
historique complet de l'ordre ou de la cadence et des
transactions comptables et de valorisation et de
comptabilité s'y rapportant.
Suppression Lorsque vous supprimez un ordre de fabrication ou une

cadence de production, le système les élimine
complètement. Vous devez effectuer les réceptions sur
l'ordre ou la cadence avant de les supprimer, afin de
garantir la mise à jour des données de comptabilité
industrielle et de gestion des stocks. Si vous supprimez un
ordre de fabrication ou une cadence de production avant
les réceptions, ces enregistrements risquent de ne pas être
créés. Si la quantité reçue sur l'ordre de fabrication ou la
cadence de production est inférieure à la quantité
commandée, le système élimine la quantité restante du
champ Quantité sur ordre de fabrication du fichier
Emplacements des articles (F4102) lorsque vous
supprimez l'ordre ou la cadence.
Avant de supprimer ou purger un ordre ou une cadence

du système, vous devez d'abord effectuer les réceptions
correspondantes, puis supprimer la liste de composants et
les instructions de la gamme mises en annexe.

Gestion d’atelier
Suppression De plus, il est impossible de supprimer un ordre de

fabrication ou une cadence de production si une des
situations suivantes existe :
Le numéro de l'ordre est utilisé comme numéro de
sous-livre dans le fichier Grand Livre des comptes
(F0911).
Il s'agit d'un ordre de regroupement pour d'autres
Des composants ont été sortis pour l'ordre de
fabrication ou la cadence de production.
Des temps de main-d'Ĺuvre sont enregistrés pour
l'ordre de fabrication ou la cadence de production.
Si un ordre de fabrication est en cours, J.D. Edwards vous
recommande d'élaborer un état des quantités fabriquées et
des quantités rebutées pour cet ordre de fabrication avant
de le supprimer.
Purge Lorsque vous purgez un ordre de fabrication ou une

cadence de production, le système le supprime en
fonction du code de statut. Vous pouvez sauvegarder les
enregistrements purgés dans un fichier distinct. La
sauvegarde de ces enregistrements vous permet de
déterminer s'ils renferment des données à conserver après
la purge et avant la suppression. Vous pouvez également
supprimer un enregistrement des numéros de série de lot
lorsqu'un ordre de fabrication ou une cadence de
production portant sur un composé de série est purgé.
- Désactivation des ordres de fabrication et des cadences de production
- Passage du statut des ordres de fabrication à Fermé
- Passage du statut des cadences de production à Fermé
- Purge des ordres de fabrication
Vérification du statut des ordres de fabrication et des cadences

de production
Utilisez le programme Statut de la production afin d'afficher le statut des

cadences de production et ordres de fabrication par centre de charge/chaîne de
production, par numéro d'ordre de fabrication ou de cadence, ou par code
d'article selon les paramètres définis pour les fourchettes de statuts et de dates.
Ce programme affiche les données d'historique de même que les cadences de
production et les ordres de fabrication en cours.

Désactivation des ordres de fabrication et des cadences de production
Depuis le programme Statut de la production, vous pouvez accéder au

programme Historique de la production. Ce dernier permet d'afficher les
transactions de saisie des réceptions et des rebuts d'une opération. Le
programme d'historique affiche toutes les transactions ayant généré des quantités
rebutées ainsi que le détail.
Vous pouvez vérifier tous les ordres ou toutes les cadences qui ont atteint un
statut particulier ou qui correspondent à une fourchette spécifique de dates, afin
de déterminer les éléments à désactiver.
Pour vérifier le statut des ordres et des cadences

Statut de la production.
1. Dans l'écran Statut de la production, remplissez le champ suivant :

Mag./Usine
2. Remplissez un ou deux des champs suivants :
C/C /chaîne prod.
Code Article
N° document
3. Pour limiter la recherche par dates, remplissez le champ suivant :
Effet Du
Au

Gestion d’atelier
4. Pour limiter la recherche par statuts, par exemple Terminé, remplissez le

champ suivant et cliquez sur Rechercher :
Statut opération
Au
Options de traitement : Statut de la production
Val. défaut
1. Indiquez le statut Du (facultatif). ____________
2. Indiquez le statut Au (facultatif). ____________
date Au par défaut (facultatif).
Traitement
1. Entrez 1 pour déduire la quantité ____________
annulée/rebutée de la quantité
restante. Si vous laissez ce champ à
blanc, la quantité restante inclut
la quantité annulée/rebutée.
Passage du statut des ordres de fabrication à Fermé
Lorsque vous faites passez le statut d'un ordre de fabrication à Fermé, le système
l'identifie comme inactif, mais ne le supprime pas. C'est la procédure
recommandée pour désactiver un ordre de fabrication. Cette méthode permet de
conserver un historique complet de l'ordre et de ses transactions comptables et
de valorisation.
Pour faire passer le statut des ordres de fabrication à Fermé


Aller à n document

3. Dans l'écran Détails de l'ordre de fabrication, cliquez sur l'onglet Statut et

type, entrez 99 dans le champ suivant, puis cliquez sur OK :
Statut
Reportez-vous à Saisie des en-têtes d'ordre de fabrication pour vérifier les

options de traitement du programme Ordres de fabrication industriels.
Passage du statut des cadences de production à Fermé

Fermeture des cadences en mode de traitement par lots.
Dans un environnement de production répétitive, utilisez le programme de

fermeture des cadences pour fermer les cadences de production lorsqu'au moins
une des conditions suivantes est vérifiée :
Le statut est inférieur ou égal à la valeur entrée dans les options de

traitement.
La date d'effet Au est antérieure ou égale à la date entrée dans les options
de traitement.

Gestion d’atelier
Lorsque vous fermez les cadences de production, le système effectue les

Il purge les données des cadences de production du fichier Détails des

quantités des cadences (F3109).
Il annule la réservation de toute quantité pour les cadences de production
concernées.
Reportez-vous à Purge des ordres de fabrication pour obtenir de plus

amples informations sur la purge des données.
Options de traitement : Fermeture des cadences en mode de traitement

par lots
Traitement
Entrez une valeur pour les éléments
suivants :
1. Indiquez la date à comparer à la date ____________
d’effet Au. Toutes les cadences de
production dont la date Au est
inférieure à cette date seront
clôturées. Si vous laissez ce champ
à blanc, aucune cadence n’est
clôturée.
2. Indiquez le statut des cadences ____________
terminées. Si vous laissez ce champ
à blanc, le statut 99 est utilisé.
Remarque : Lorsque vous paramétrez le statut à 3 sous l'onglet Traitement, le

système ne permet plus l'utilisation du module Comptabilité industrielle pour
cette cadence de production.
Purge des ordres de fabrication

Purge des ordres de fabrication.
Le programme Purge des ordres de fabrication supprime du système les ordres

de fabrication ou cadences de production sélectionnés. Le système purge les
ordres et cadences sélectionnés ainsi que les données associées des fichiers
suivants :
Ordres de fabrication (F4801)

Instructions relatives aux ordres de fabrication (F4802)
Listes de composants des ordres de fabrication (F3111)

Gammes des ordres de fabrication (F3112)

Temps par ordre de fabrication (F31122)
Lorsque vous purgez des ordres de fabrication ou des cadences de production,

le système les supprime en fonction de leur code de statut. Vous pouvez
sauvegarder les enregistrements purgés dans un fichier distinct. Vous pouvez
également supprimer un enregistrement des numéros de série de lot lorsqu'un
ordre de fabrication ou une cadence de production portant sur un composé de
série est purgé.
Paramétrez l'option de traitement de manière à sauvegarder, dans une

bibliothèque spéciale, les enregistrements purgés. Le système nomme cette
bibliothèque JDE suivi de la date système du jour (sans caractère séparateur). Par
exemple, si vous purgez les enregistrements le 1er janvier 2005, la bibliothèque
portera le nom de JDE010105. Le système crée un fichier physique du même
nom à l'intérieur de cette bibliothèque. Si vous purgez le même fichier à
plusieurs reprises lors de la même journée, le système ajoute les enregistrements
purgés aux enregistrements se trouvant déjà dans le fichier de purge pour cette
journée.
- Avant de procéder à la purge, effectuez toute la comptabilité se rapportant

aux ordres de fabrication ou cadences de production à purger.
Reportez-vous à Ordres de fabrication et comptabilité industrielle dans le
pour obtenir de plus amples informations sur la comptabilisation.
Options de traitement : Purge des ordres de fabrication
Traitement
Entrez 1 pour conserver les
enregistrements purgés dans une
bibliothèque de purge spécifique.
Par défaut, si vous laissez ce champ
à blanc, aucun enregistrement purgé
n’est conservé.
Indicateur de sauvegarde ____________

Gestion d’atelier

Vérification des données des ordres de fabrication
et des cadences de production
Tout au long de la procédure de fabrication, différents postes et centres de coûts

ont besoin de données sur les produits et la production. Ces données permettent
de résoudre des problèmes, de prendre des décisions ou d'apporter des
réponses. Vous pouvez vérifier les données relatives aux composants, telles que
l'emploi, la disponibilité ou le stock prévisionnel. Vous pouvez également revoir
toutes les transactions d'articles dans le système. De plus, vous pouvez vérifier
tous les ordres de fabrication qui constituent le travail d'un centre de charge
donnée.
- Vérification de l'emploi des composants
- Vérification de la disponibilité résumée
- Vérification des données de l'historique des mouvements
- Vérification des données de la feuille de lancement
- Vérification de l'historique de la production
- Vérification des quantités par chaîne de production
- Vérification de la production sur plusieurs chaînes
- Vérification du profil des centres de charge
- Vérification des ordres de mode process

Vérification de la disponibilité de la liste de composants
Vérification du statut des temps

Gestion d’atelier
Vérification du statut des quantités

Vérification du statut des quantités par opération
Vérification de l’emploi des composants
Utilisez le programme Emploi des composants pour afficher la quantité d'un

composé pouvant être produit en fonction de la quantité de composants
disponibles. Le système ajuste la quantité à produire par rapport à la quantité
des composants. Ceci peut s'avérer utile pour déterminer ce qui peut être
produit avec les matières premières en stock. Vous pouvez limiter les données
affichées à un lot, une classe ou un titre d'articles spécifiques.
Pour vérifier l'emploi des composants

(G3111), sélectionnez Emploi des composants.
1. Dans l'écran Accès aux emplois, remplissez les champs suivants, puis
Composant
Quantité
Code Article
Quantité Produits
Quantité Lot
N° art. Syst.
Type nomencl.

Vérification des données des ordres de fabrication et des cadences de production
Champ Description
N° art. Syst. Il s'agit d'un code d'article du stock. Le système offre trois
façons d'identifier un article du stock et présente, en plus,
une puissante fonction de références croisées (voir l'article
du dictionnaire de données XRT) avec d'autres codes
d'article afin d'établir des renvois aux codes d'article de
substitution ou de remplacement, aux codes barres, aux
codes d'article clients ou fournisseurs. Les codes peuvent
se présenter comme suit :
Numéro d'article système - Il s'agit d'un numéro à
huit chiffres attribué par le système.
Deuxième code d'article - Il s'agit d'un code
alphanumérique de 25 caractères défini en format
libre par l'utilisateur.
Troisième code d'article - Il s'agit d'un autre code
alphanumérique de 25 caractères défini en format
libre par l'utilisateur.
Options de traitement : Emploi des composants
Val. défaut
Indiquez le type de nomenclature à
utiliser par défaut.
Type de nomenclature ____________
Versions
à utiliser. Si vous laissez ce champ
version ZJDE0001.
Recherche des articles (P41200) ____________
Saisie des ordres de fabrication ____________
(P48013)
Disponibilité des composants ____________
(P30205)
Fichier Articles (P4101B) ____________
Consultation des nomenclatures ____________
(P30200)
Disponibilité des articles ____________
(P41202)

Gestion d’atelier
Vérification de la disponibilité résumée
Utilisez le programme Disponibilité résumée pour vérifier la disponibilité d'un

article dans les magasins ou usines. Vous pouvez afficher les données en mode
détaillé ou résumé, pour tous les magasins ou pour un seul.
Pour vérifier la disponibilité résumée

(G3111), sélectionnez Disponibilité résumée.
1. Dans l'écran Accès à la disponibilité des articles, remplissez les champs

Code art.
Magasin/Usine
ES
Emplacement.
En stock
Réservé
Disponible
En réception

Champ Description
ES Ce code indique s'il s'agit de l'emplacement principal ou
secondaire de l'article à l'intérieur de l'emplacement de
stockage. Les valeurs correctes sont les suivantes :
P Emplacement de stockage principal
S Emplacement de stockage secondaire
REMARQUE : Un seul emplacement de stockage peut être
marqué comme emplacement principal par magasin/usine
ou entrepôt. Dans certains cas, le système utilise
l'emplacement de stockage principal comme valeur par
défaut.
Réservé Il s'agit de la quantité totale réservée dans un
emplacement spécifique. La quantité totale est la somme
de toutes les quantités vendues ou réservées des étapes
suivantes :
Réservations préalables - Commandes clients
Réservations fermes - Commandes clients
Réservations préalables - Ordres de fabrication
Réservations fermes - Ordres de fabrication
En réception Il s'agit du nombre total d'articles en réception pour un
emplacement spécifique. Ce total est la somme de toutes
les quantités d'un article, y compris les quantités en
commande et en cours de transport pour un
emplacement.
Options de traitement : Disponibilité résumée
Versions
1. Fichier Articles ____________
2. Remarques sur les articles ____________
3. Recherche des articles ____________
4. Consultation des commandes ____________
fournisseurs
5. Consultation du service clients ____________
7. Stock prévisionnel ____________
8. Nomenclatures ____________
9. Disponibilité des lots ____________
10. Historique des mouvements ____________

Gestion d’atelier
11. Données des articles par ____________

magasin/usine
12. Fichier Emplacements ____________
13. Données des emplacements des ____________
articles
Affichage
1. Données de classe ____________
Blanc Ne pas afficher les données
de classe.
1 Afficher les données de classe.
2. Données de titre ____________
de titre.
1 Afficher les données de titre.
3. Gestion de la qualité ____________
de gestion de qualité.
1 Utiliser la gestion de la
qualité.
4. Quantités – Unités de mesure ____________
principales
Blanc Ne pas afficher les données.
1 Afficher les unités de mesure
principales.
5. Tronquer/arrondir ____________
Blanc Arrondir (valeur pas
défaut).
1 Tronquer les données.
2 Arrondir.
6. Services en ligne pour les clients ____________
Blanc Ignorer la fonction Services
en ligne pour les clients.
1 Activer le mode Panier pour
effectuer des achats.
Vérification des données de l’historique des mouvements
Utilisez le programme Historique des mouvements pour afficher l'historique

détaillé des transactions d'un article donné. Ces transactions incluent les données
suivantes :
Sorties, ajustements et transferts de stock

Ventes comptabilisées après la mise à jour des ventes
Réceptions des achats
Réceptions et sorties de stock
Mises à jour du stock physique

Pour vérifier les données de l'historique des mouvements

Historique des mouvements.
1. Dans l'écran Accès à l'historique des mouvements, remplissez les champs

Code art.
Magasin/Usine
2. Choisissez un numéro de document, puis cliquez sur Sélectionner.

Gestion d’atelier
3. Dans l'écran Détail de l'historique des mouvements, vérifiez les données

affichées, puis cliquez sur Annuler.
Options de traitement : Historique des mouvements
Valeurs défaut
Entrez un type de document. Si vous
laissez ce champ à blanc,
l’astérisque est utilisé (*) comme
valeur par défaut et tous les types
de documents sont affichés.
1. Type de document ____________
Versions
Entrez les versions des programmes
appelés. Si vous laissez ce champ à
blanc, le système utilise la
version
ZJDE0001.
1. Consultation de l’historique du ____________
chargement et de la livraison
(utilisation future)
Affichage
1. Entrez 1 pour afficher les ____________
quantités dans l’unité de mesure
principale ainsi que dans l’unité
de mesure de transaction.

Vérification des données de la feuille de lancement
La feuille de lancement est une liste structurée des ordres de fabrication

industriels ou cadences de production, contenant des détails relatifs à
l'emplacement, à la quantité et aux besoins en capacité. Générez des feuilles de
lancement chaque jour, par centre de charge ou chaîne de production.
Utilisez le programme Feuille de lancement afin de dresser la liste des ordres de

fabrication pour lesquels il reste des opérations à effectuer pour un centre de
charge donné. L'ordre de fabrication peut ne pas être physiquement présent au
centre de charge. Vous pouvez classer les ordres de fabrication par date de
début ou par date demandée et également les programmer et les lancer dans le
centre de charge. Vous pouvez accéder aux données associées, telles que les
instructions de la gamme, les listes de composants ainsi que le statut des temps
et des quantités par ordre de fabrication.
Les options de traitement permettent de définir les statuts et les dates par défaut
Du et Au, et d'indiquer la version du programme Consultation de la liste de
composants à utiliser.
Le système calcule de la manière suivante les temps d'exécution machine, de

main-d'Ĺuvre et de préparation restants ainsi que les quantités de l'article
restant à produire :
Temps d'exécution Temps d'exécution machine standard x (quantité restante /

machine restant quantité standard)
Temps d'exécution de la Temps d'exécution de la main-d'Ĺuvre standard x

main-d'Ĺuvre restant (quantité restante / quantité standard)
Temps de préparation Temps de préparation standard - temps enregistrés

restant
Quantité restante Quantité totale commandée - quantité fabriquée

Gestion d’atelier
- Pour afficher les quantités réelles, effectuez une des opérations suivantes :
Entrez les quantités réelles dans l'écran Temps et quantités et

exécutez le programme Mise à jour des temps et des quantités.
Reportez-vous à Saisie des temps et des quantités et à Mise à jour
manuelle des temps et des quantités pour obtenir de plus amples
informations sur ces tâches.
Utilisez la fonction de mise à jour en ligne pour comptabiliser les
données. Reportez-vous à Mise à jour des temps et des quantités en
mode de traitement par lots pour obtenir de plus amples
informations sur cette tâche.
Pour vérifier les données de la feuille de lancement

(G3111), sélectionnez Feuille de lancement.
1. Dans l'écran Accès au lancement des opérations, remplissez le champ

suivant, puis cliquez sur Rechercher :
Centre charge
2. Choisissez un numéro, puis cliquez sur Sélectionner.

3. Dans l'écran Révision des détails du lancement des opérations, vérifiez les
données affichées, puis cliquez sur Annuler.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Feuille de lancement
Val. défaut
1. Indiquez les données par défaut de
statut d’opération à afficher lors
de la consultation initiale. Si vous
laissez ce champ à blanc, aucune
valeur n’est préchargée.
Statut Du ____________
Statut Au ____________
2. Indiquez le nombre de jours par
défaut.
Avant la date du jour pour la date ____________
Du
Après la date du jour pour la date ____________
Au
Versions
Indiquez la version du programme
Consultation des composants par
ordre de fabrication à exécuter. Si
Consultation des composants par ____________
Traitement
1. Indiquez 1 pour soustraire les ____________
quantités annulées/rebutées de la
quantité restante. Si vous laissez
ce champ à blanc, la quantité
restante inclut les quantités
annulées et rebutées.
Vérification de l’historique de la production
Les données de l'historique des ordres de fabrication ou des cadences de

production peuvent permettre de résoudre des problèmes et de prendre des
décisions. L'historique contient des données comme la date de mise à jour et les
quantités commandées, expédiées et annulées.
Attention : En mode de production répétitive, vous ne devez pas effectuer le

traitement simultané des enregistrements dont le type de temps et le numéro de
séquence des opérations est identique, car des données erronées s'afficheraient
dans l'écran Historique de la production.

Pour vérifier l'historique de la production

Historique de la production.
1. Dans l'écran Accès à l'historique de la production, remplissez un ou deux

des champs suivants :
C/C / chaîne prod.
Code article
N° document
2. Remplissez le champ suivant, puis cliquez sur Rechercher :
Magasin/Usine
3. Vérifiez les données.
Options de traitement : Historique de la production
Val. défaut
Indiquez les valeurs souhaitées.
1. Numéro de séquence des opérations ____________
2. Nombre de jours par défaut à ajouter ____________
à la date du jour afin d’obtenir la
date Au
3. Code d’équipe de travail ____________

Gestion d’atelier
Vérification des quantités par chaîne de production
Dans la production répétitive, utilisez le programme Feuille de lancement des

chaînes afin d'afficher les quantités planifiées et restantes pour tous les articles
programmés et affectés à une chaîne de production donnée.
Pour vérifier les quantités par chaîne de production

Feuille de lancement des chaînes.
1. Dans l'écran Accès à la feuille de lancement des chaînes de production,

Mag./Usine
Chne/cell.

Options de traitement : Feuille de lancement des chaînes
Val. défaut
date Au.
2. Indiquez le code d’équipe de travail ____________
(facultatif)
3. Indiquez le statut Du (facultatif). ____________
4. Indiquez le statut Au (facultatif). ____________
Traitement
1. Entrez 1 pour déduire la quantité ____________
annulée/rebutée de la quantité
restante. Si vous laissez ce champ à
blanc, la quantité restante inclut
la quantité annulée/rebutée.
Vérification de la production sur plusieurs chaînes
Utilisez l'écran Vérification du calendrier par chaîne de production afin de

consulter le calendrier des chaînes de production pour la famille d'articles
fabriqués. Si des articles sont fabriqués sur plusieurs chaînes de production,
utilisez ce programme de traitement afin d'afficher la production par chaîne tout
en respectant la capacité de chaque chaîne.
Vous pouvez également afficher ces données sous forme graphique.

Gestion d’atelier
Pour vérifier la production sur plusieurs chaînes

Vérification des calendriers par chaîne.
1. Dans l'écran Vérification du calendrier par chaîne de production,

Chaîne/cellule
Magasin/Usine
Date Du
Date Au
3. Pour afficher les données sous forme graphique, vous devez créer deux
onglets dans la grille : le premier pour les données sous la forme standard,
et le second pour le graphique. Pour créer le premier onglet, placez le
curseur dans la zone-détails, cliquez avec le bouton droit de la souris,
sélectionnez Format, puis Nouveau format.

4. Dans la fenêtre Nom du format, renseignez le champ à gauche du bouton

OK.
5. Cliquez sur l'option suivante, puis sur OK :
Grille
6. Pour créer un deuxième onglet graphique, placez le curseur dans la
zone-détails, cliquez avec le bouton droit de la souris, sélectionnez
Format, puis Nouveau format.
7. Dans la fenêtre Nom du format, renseignez le champ à gauche du bouton

OK.
8. Sélectionnez l'option suivante, puis cliquez sur OK :
Diagramme/Graphique
9. La fenêtre Assistant diagramme apparaît. Dans la zone-détails,
sélectionnez la plage de cellules à afficher graphiquement, le pourcentage
de capacité par exemple, puis cliquez sur Continuer.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Vérification des calendriers par chaîne
Val. défaut
1. Type de document (valeur par défaut : ____________
SC)
2. Equipe de travail (facultatif) ____________
Versions
Indiquez la version de chaque programme.
système utilise la version ZJDE0001.
(P3109)
Vérification du profil des centres de charge
Le programme de vérification des cadences de production permet de vérifier la

charge en cadence de production et en ordre de fabrication sur un centre de
charge. La vérification peut couvrir une journée, une semaine ou un mois du
profil de charge. Vous pouvez également sélectionner une fourchette de dates
spécifiques pour la vérification. Pour ajuster le profil de charge du centre
considéré, vous pouvez accéder à différents écrans. Utilisez une option de
traitement pour spécifier si le système doit inclure les charges issues des ordres
de fabrication avant celles issues des cadences de production.
Pour vérifier le profil des centres de charge

Vérification des cadences par centre de charge.
1. Dans l'écran Vérification du calendrier par centre de charge, remplissez les

champs suivants, puis cliquez sur Rechercher :
Magasin/Usine
Centre charge
Type doc
Date effet Du
Au

3. Pour afficher les données sous forme graphique, cliquez sur l'onglet
Graphique.
4. Pour afficher les données sous forme de tableau, cliquez sur l'onglet
Grille.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Vérification des cadences par centre de charge
Val. défaut
1. Type de document : ____________
Entrez un type de document
spécifique.
Blanc Pas de valeur par défaut
Affichage
1. Dates des sous-fichiers ____________
1 Mensuel
2 Hebdomadaire
3 Quotidien
Traitement OF
1. Charges générées par les ordres de ____________
fabrication incluses
1 Avant les charges des cadences
de production
2 Après les charges des cadences
de production
Blanc Pas de charges d’ordre de
fabrication
2. Statut de l’opération Du ____________
Inclure comme une opération
active.
Blanc Pas de statut spécifique à
inclure
3. Statut de l’opération Au ____________
Inclure comme une opération
active.
Blanc Pas de statut spécifique à
inclure
Versions
Versions de sortie
Entrez une version spécifique.
Blanc ZJDE0001
(P3109)
Vérification des ordres de mode process
Dans le cas d'une production en mode process, utilisez le programme

Consultation des ordres de mode process pour afficher les données suivantes :
Chaque opération du process

Eléments ou liste de composants
Liste des co-produits et des sous-produits
Produits intermédiaires existants, par opération

Ce programme permet d'effectuer les opérations suivantes :
Accès au programme Disponibilité résumée des articles

Accès au programme Saisie et modification des ordres de fabrication et
mise à jour
Affichage des produits intermédiaires d'une opération donnée dans l'unité
de mesure du produit intermédiaire et non dans l'unité de mesure
principale
Affichage des produits intermédiaires de toutes les opérations
Accès au programme Saisie et modification des nomenclatures pour mise à
jour
Pour vérifier les ordres de mode process

(G3113), sélectionnez Consultation des ordres de mode process.
1. Dans l'écran Accès aux ordres en mode process, remplissez le champ

suivant, puis cliquez sur Rechercher :
N°/Type document
2. Choisissez un enregistrement, puis sélectionnez Eléments et
co-produits/sous-produits dans le menu Ligne.

Gestion d’atelier
3. Dans l'écran Accès aux éléments et co-produits/sous-produits, vérifiez les

champs suivants :
Qté cmdée/ Sortie
Qté sortie/ Fabriquée
Co Ss

Données du stock prévisionnel
Les données du stock prévisionnel indiquent les besoins, les ressources et les
quantités disponibles d'un article du stock. A partir du programme Consultation
du stock prévisionnel, vous pouvez accéder à d'autres écrans afin de confirmer
les détails relatifs aux ordres de fabrication, aux listes de composants, aux
commandes fournisseurs et aux commandes clients. Les données sont affichées
en mode interactif à partir des modules Gestion des commandes clients, Gestion
d'atelier et Gestion des commandes fournisseurs.
- Vérification des données du stock prévisionnel
- Impression des données du stock prévisionnel
Vérification des données du stock prévisionnel
Utilisez le programme Consultation du stock prévisionnel pour vérifier les

besoins, les ressources et les quantités disponibles d'un article du stock. Vous
pouvez également accéder aux écrans suivants pour en confirmer les détails :

Disponibilité des composants
Messages détaillés
Séries chronologiques
Consultation de l'origine des besoins
Disponibilité des articles
Consultation du service clients
Données de production
Les quantités des besoins sont classées par date et peuvent inclure le stock de
sécurité, les quantités des commandes clients, les quantités des ordres de
fabrication, les besoins d'ordres planifiés de niveau inférieur, ainsi que les
besoins intermagasins et les besoins prévus.

Gestion d’atelier
Les quantités des ressources sont affichées par date et peuvent inclure le stock
existant et les quantités des commandes fournisseurs, des ordres de fabrication
industriels, des ordres planifiés et des cadences de production. Les quantités des
ressources sans date, ni données de commande représentent la disponibilité
actuelle par emplacement de stockage de magasin/usine.
Utilisez les options de traitement de ce programme pour effectuer les opérations

suivantes :
Inclusion des ordres planifiés du stock prévisionnel provenant du fichier

Messages du PDP/CBN/PBD (F3411).
Inclusion des besoins prévus provenant du fichier Prévisions (F3460).
Affichage d'une ligne Disponible à la vente permettant de calculer les
unités disponibles à la vente ou à la distribution avant l'arrivée d'autres
ressources.
Affichage d'une ligne Disponible à la vente cumulé permettant de calculer
le total continu du stock disponible à la vente.
Spécification de la version des programmes associés à utiliser lorsque vous
y accédez. Utilisez la même version de programme pour chaque
génération de la planification des besoins de distribution (PBD) afin de
garantir la cohérence des données entre les modules.
Spécification de la version des règles de sélection à utiliser. Vous pouvez
paramétrer des versions différentes de règles de sélection, de manière à
inclure le type de document, le type de ligne et le statut de chaque
commande fournisseur, commande client ou ordre de fabrication. L'option
de traitement pour les règles de sélection du stock prévisionnel doit
indiquer une version correcte des règles de sélection provenant du fichier
Règles de sélection des besoins et ressources du PDP/CBN (F34004). Cette
option doit être paramétrée de façon à utiliser la même version que celle
utilisée pour la génération de la planification des besoins de distribution
(PBD), afin de faciliter le suivi entre les modules.
Les options de traitement de stock prévisionnel permettent d'omettre

l'enregistrement des articles dont la quantité disponible est nulle et de
déterminer la version des programmes associés. De plus, vous pouvez utiliser les
options de traitement et certains champs pour afficher la disponibilité par
fourchette de classes ou de titres.

Pour vérifier les données de stock prévisionnel

(G3111), sélectionnez Consultation du stock prévisionnel.
1. Dans l'écran Accès au stock prévisionnel, remplissez les champs suivants,

Mag./Usine
Code article
2. Vérifiez les données affichées, puis cliquez sur Fermer.
Reportez-vous à Processing Options for Supply/Demand Inquiry (P4021)

(options de traitement : Consultation du stock prévisionnel [P4021]) dans
le manuel de référence Manufacturing and Distribution Planning
(planification de la production et de la distribution) pour obtenir de plus
amples informations sur le stock prévisionnel.

Gestion d’atelier
Impression des données du stock prévisionnel
Dans le menu Fonctions périodiques - Mode discret (G3121), sélectionnez Stock

prévisionnel.
L'état Stock prévisionnel affiche les besoins, les ressources et les quantités
disponibles d'un article. Cet état peut inclure les quantités de matières des
catégories suivantes :
Stock existant
Stock de sécurité
Commandes clients
Commandes fournisseurs
Ordres de fabrication
Ordres planifiés de PDP/CBN
Prévisions
Cadences de production
Le paramétrage des options de traitement permet de personnaliser l'état des

manières suivantes :
Omission des enregistrements d'article dont la quantité disponible est

nulle
Contrôle des versions des programmes associés utilisés pour la
compilation de l'état
Affichage de la disponibilité par fourchettes de classes ou de titres
Options de traitement : Consultation du stock prévisionnel
Traitement 1
1. Entrez 1 pour déduire le stock de
sécurité de la disponibilité.
Indicateur du stock de sécurité ____________
2. Entrez 1 en regard des quantités du
parcours suivante pour les définir
comme en stock. Les quantités qui
ne
sont pas incluses s’affichent à la
date appropriée.
Quantité en transit ____________
Quantité en contrôle ____________
Quantité définie par ____________
l’utilisateur 1
Quantité définie par ____________
l’utilisateur 2

Traitement 2
3. Entrez 1 pour résumer toutes les
étapes du parcours des réceptions
sur une ligne.
Indicateur du résumé du parcours ____________
des réceptions
4. Entrez 1 pour résumer les
enregistrements de la quantité de
solde des articles.
Indicateur de résumé de la ____________
quantité de solde des articles.
5. Entrez la date de fin de la période
des transactions devant apparaître
sur l’état. Si vous laissez ce
champ
à blanc, toutes les transactions
sont imprimées.
Date d’effet de fin ____________
6. Entrez la version des règles de
sélection du stock prévisionnel à
utiliser pour le traitement.
Règles de sélection du stock ____________
prévisionnel
Impression
1. Entrez une des valeurs suivantes :
Blanc Pas de ligne de
disponibilité à la vente
1 Ligne de disponibilité à la
vente
2 Ligne de disponibilité
cumulée
Indicateur de ligne de ____________
disponibilité à la vente
Affichage 1
1. Entrez 1 pour imprimer les ordres
planifiés à partir des générations
du CBN/PDP/PBC. Si vous laissez ce
champ à blanc, le système n’imprime
pas les ordres planifiés.
Indicateur d’ordre planifié ____________
2. Entrez le(s) type(s) de prévision à
inclure (cinq types maximum).
le programme n’inclut aucun type.
Ainsi, pour les types 01, 02 et BF,
entrez 0102BF, etc.
Types de prévisions (cinq maximum) ____________

Gestion d’atelier
3. Entrez le nombre de jours (+/-) par

rapport à la date du jour à partir
de laquelle vous désirez inclure
les
enregistrements des prévisions. Si
système commence à inclure les
enregistrements à partir de la date
du jour.
Jours de délai des prévisions ____________
4. Entrez 1 pour exclure le type
d’article en vrac de l’état. Si
système imprime les types
d’enregistrement d’articles en
vrac.
Indicateur de type d’article en ____________
vrac.
Affichage 2
5. Entrez l’unité de mesure pour
l’impression de l’état. Si vous
système
utilise l’unité de mesure
principale.
Unité de mesure ____________
6. Entrez 1 pour afficher toutes les
quantités au titre standard.
Indicateur de titre standard ____________
7. Entrez 1 pour réduire la quantité
disponible à la date d’expiration
du lot.
(REMARQUE : Vous ne pouvez pas
utiliser cette option pour la
disponibilité à la vente. Pour
l’utiliser, l’option 1 des options
d’impression doit être laissée à
blanc ou paramétrée à 2.)
Indicateur d’expiration du lot ____________
Mode process
1. Entrez le type de cadence de
production à inclure dans l’état
Stock prévisionnel. Si vous laissez
ce champ à blanc, les articles
cadencés ne sont pas imprimés.
(UTILISATION FUTURE)
Type de cadence de production ____________
(UTILISATION FUTURE)

Utilisation des nomenclatures
Lorsque vous avez traité les ordres de fabrication et les cadences de production,
vous pouvez comparer les nomenclatures ou les listes de composants en ligne,
par le biais de l'écran de comparaison des nomenclatures, ou en vérifiant un des
trois états possibles. Ces comparaisons permettent de déterminer les différences
entre les listes de composants ou les nomenclatures d'articles différents.
- Comparaison des nomenclatures
- Impression des données des nomenclatures
Comparaison des nomenclatures
Utilisez le programme de comparaison des nomenclatures pour comparer les

nomenclatures ou les listes de composants. Selon le paramétrage des options de
traitement, le système affiche tous les composants des deux articles ou
seulement ceux comportant des différences, selon les options de traitement.
La comparaison des nomenclatures consiste à :
Comparer deux listes de composants.

Comparer une nomenclature et une liste de composants.

Gestion d’atelier
Pour comparer deux listes de composants

(G3111), sélectionnez Comparaison des listes de composants.
Le menu Affichage permet de choisir entre la comparaison des nomenclatures et

des listes de composants.
1. Dans l'écran Accès aux comparaisons, sélectionnez Mode dans le menu

Affichage afin d'afficher tous les composants ou seulement ceux qui sont
différents.
2. Remplissez le champ suivant pour la première liste de composants :
N document
3. Remplissez les champs facultatifs suivants sous l'en-tête Comparer liste de
composants 1 :
Centre charge
Section hmog.
4. Remplissez le champ suivant sous l'en-tête Comparer liste de
composants 2, puis cliquez sur Rechercher :
N document

5. Dans l'écran Affichage des comparaisons, vérifiez les données affichées,

puis cliquez sur Fermer.

Gestion d’atelier
Pour comparer une nomenclature et une liste de composants

(G3111), sélectionnez Comparaison d'une liste de composants et d'une
nomenclature.
Le menu Affichage permet de choisir entre la comparaison de deux

nomenclatures, de deux listes de composants ou d'une nomenclature et d'une
liste.
1. Dans l'écran Accès aux comparaisons, remplissez le champ suivant sous

l'en-tête Comparer liste de composants 1 :
N document
2. Remplissez les champs suivants dans la zone Comparer nomenclature 2 :
Article
Mag./Usine
Date Au
Type nom.

3. Dans l'écran Affichage des comparaisons, vérifiez les données affichées,

puis cliquez sur Fermer.
Options de traitement : Comparaison d’une liste de composants et

d’une nomenclature
Val. défaut
Blanc Le système utilise M comme type de
nomenclature industrielle.
Affichage
1. Comparaison mononiveau ou multiniveau ____________
Blanc Le système affiche une comparaison
mononiveau.
1 Le système affiche une comparaison
mononiveau.
2 Le système affiche une comparaison
multiniveau.
2. Mode d’affichage ____________
Blanc Le système utilise le mode
Nomenclature.
1 Le système utilise le mode
Nomenclature.
2 Le système utilise le mode Liste
de composants.
3 Le système utilise le mode Liste
de composants/nomenclature.

Gestion d’atelier
Traitement
1. Inclure différents enregistrements. ____________
Blanc Le système affiche les composants
différents entre les deux
nomenclatures ou listes de
composants.
D Le système affiche les composants
différents entre les deux
nomenclatures ou listes de
composants.
A Le système affiche tous les
composants des deux nomenclatures ou
listes de composants.
2. Résumé par centre de charge ou par ____________
article
Blanc Le système trie les données par
code d’article.
1 Le système trie les données par
centre de charge.
2 Le système trie les données par
code d’article.
Blanc Le système inclut les
sous-ensembles dans la comparaison.
0 Le système exclut les
sous-ensembles de la comparaison.
sous-ensembles dans la comparaison.
Blanc Le système inclut les articles
fantômes dans la comparaison.
0 Le système exclut les articles
fantômes de la comparaison.
fantômes dans la comparaison.
Impression des données des nomenclatures
Vous pouvez générer plusieurs états pour vérifier les données des
nomenclatures :
Nomenclature mononiveau
Nomenclature multiniveau
Cas d'emploi d'un article
Attention : J.D. Edwards vous recommande de ne pas modifier les deux

premières séquences de données paramétrées dans la version de démonstration
de ces états. Si vous modifiez cette sélection, les résultats risquent d'être
imprévisibles ou inexacts.

Impression d’une nomenclature mononiveau
Dans le menu Données techniques périodiques - Mode discret (G3021),

sélectionnez Etat Nomenclature mononiveau.
Imprimez l'état Nomenclature mononiveau pour vérifier les composants de

premier niveau d'un article.
Reportez-vous à R30460, Single Level Bill of Material (état nomenclature

mononiveau) dans le manuel de référence Reports (états) pour obtenir un
exemple d'état.
Options de traitement : Etat Nomenclature mononiveau
Val. défaut
Blanc Le système affiche les données en
mode multiniveau avec décalage.
1 Le système affiche les données en
mode mononiveau.
mode multiniveau.
2. Date Au ____________
Blanc Le système utilise la date
courante.
Blanc Le système utilise le type M.
Blanc Le système affiche les données par
numéro de ligne de composant.
1 Le système affiche les données par
numéro de séquence d’opérations.
Impression
1. Lignes de détails ____________
Blanc Le système imprime une seule
ligne.
1 Le système imprime une seconde
ligne pour les articles apparaissant
sur l’état.

Gestion d’atelier
2. Repères topographiques ____________

Blanc Le système n’imprime pas les
repères topographiques.
1 Le système imprime les repères
topographiques.
3. Ligne de composé ____________
Blanc Le système n’imprime pas de ligne
pour le composé.
1 Le système imprime une ligne pour
le composé.
Traitement
fantômes de l’état.
fantômes dans l’état.
2. Articles process ____________
process de l’état.
process dans l’état.
sous-ensembles de l’état.
sous-ensembles dans l’état.
4. Lignes de saisie des commentaires ____________
Blanc Le système exclut les lignes de
commentaires de l’état.
1 Le système inclut les lignes de
commentaires dans l’état.
5. Regroupement des composants ____________
dans l’état.
1 Le système regroupe les occurences
des composants dans l’état.
jusqu’au niveau suivant des articles
achetés.
données jusqu’au niveau suivant des
articles achetés.

7. Perte ____________
8. Rebut ____________
9. Rendement ____________
10. Quantité demandée ____________
11. Unité de mesure entrée ____________
Impression d’une nomenclature multiniveau

sélectionnez Etat Nomenclature multiniveau.
Imprimez l'état Nomenclature multiniveau pour vérifier tous les niveaux de

composants d'un article.
Options de traitement : Etat Nomenclature multiniveau
Val. défaut
Blanc Le système affiche les données en
mode mononiveau.
mode multiniveau.
2. Date Au ____________
Blanc Le système utilise la date
courante.
Blanc Le système utilise le type M.

Gestion d’atelier

Blanc Le système affiche les données par
numéro de séquence d’opérations.
Impression
1. Lignes de détails ____________
Blanc Le système imprime une seule
ligne.
1 Le système imprime une seconde
ligne pour les articles apparaissant
sur l’état.
2. Repères topographiques ____________
Blanc Le système n’imprime pas les
repères topographiques.
1 Le système imprime les repères
topographiques.
3. Ligne de composé ____________
Blanc Le système n’imprime pas de ligne
pour le composé.
1 Le système imprime une ligne pour
le composé.
Traitement
fantômes de l’état.
fantômes dans l’état.
2. Articles process ____________
process de l’état.
process dans l’état.
sous-ensembles de l’état.
sous-ensembles dans l’état.
4. Lignes de saisie des commentaires ____________
Blanc Le système exclut les lignes de
commentaires de l’état.
1 Le système inclut les lignes de
commentaires dans l’état.

5. Regroupement des composants ____________

dans l’état.
1 Le système regroupe les occurences
des composants dans l’état.
jusqu’au niveau suivant des articles
achetés.
données jusqu’au niveau suivant des
articles achetés.
7. Perte ____________
8. Rebut ____________
9. Rendement ____________
10. Quantité demandée ____________
11. Unité de mesure entrée ____________
Impression des données de cas d’emploi

sélectionnez Etat Cas d'emploi d'un article.
Imprimez l'état Cas d'emploi d'un article pour vérifier les ensembles composés
contenant un composant spécifique.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Etat Cas d’emploi d’un article
Format
1. Sélectionnez le mode ou le style
d’état à créer.
1 Mononiveau
2 Multiniveaux
3 Multiniveaux avec décalage
Mode d’état ____________
2. Entrez 1 pour imprimer une deuxième
ligne détails sur l’état. Si ce
champ est laissé à blanc, une seule
ligne détails est imprimée.
Impression de ligne détails ____________

Interopérabilité
Gestion d’atelier

Interopérabilité
Afin d'être en mesure de répondre pleinement à leurs besoins en informations,

certaines sociétés doivent parfois avoir recours aux produits de plusieurs
fournisseurs de logiciel et de matériel. L'interopérabilité des divers produits est la
clé de la mise en Ĺuvre réussie des solutions en entreprise. Pour l'utilisateur,
l'interopérabilité complète des différents systèmes permet un échange de
données transparent entre les divers produits. La fonction d'interopérabilité de
OneWorld assure une interface qui facilite les échanges de transaction, en envoi
comme en réception, avec les systèmes externes.
Les systèmes externes envoient des données aux fichiers d'interface, à l'aide d'un
programme externe ou de fichiers à plat, et grâce au programme Conversion des
fichiers à plat en réception. L'expéditeur doit se conformer au format et aux
autres exigences des fichiers d'interface. Vous devez traiter la transaction (en
exécutant un programme de traitement par lots) qui valide les données, met à
jour les données correctes conformément aux fichiers d'application de
J.D. Edwards et achemine des messages d'action concernant les données
incorrectes vers la messagerie des employés.
Vous devez utiliser une fonction de consultation afin de vérifier en mode

interactif l'exactitude des données et, le cas échéant, traiter à nouveau la
transaction. Répétez cette procédure aussi souvent que nécessaire.
Vous devez paramétrer une option de traitement permettant de spécifier le type

de transaction à utiliser pour les transactions en envoi. Le système utilise la
fonction de gestion principale associée au type de transaction, crée une copie de
la transaction et la place dans le fichier d'interface, à la disposition des systèmes
externes.
Utilisez la fonction de purge pour supprimer les données obsolètes ou

superflues des fichiers d'interface. Le système offre une meilleure performance si
les fichiers sont de taille réduite.
- Conversion des fichiers à plat au format des fichiers d'interface
- Réception de transactions provenant de systèmes externes
- Vérification et révision des transactions en réception
- Acheminement de transactions vers des systèmes externes

Gestion d’atelier
Programmes en interopérabilité
Les programmes en interopérabilité utilisés dans le module Gestion d'atelier sont

les suivants :
Programmes de Conversion des fichiers à plat de postdéduction

conversion en réception Conversion des fichiers à plat des réceptions de stock
(R47002C) Conversion des fichiers à plat des sorties de stock
Conversion des fichiers à plat des ordres de
fabrication
Programmes de Traitement des temps et quantités (R31122Z1I)

transactions en Traitement des sorties de stock (R31113Z1I)
réception Traitement des réceptions de stock (R31114Z1I)
Traitement de la postdéduction matières et
main-d'Ĺuvre (R31123Z1I)
Traitement des ordres de fabrication (R4801Z1I)
Programmes de Consultation des temps et quantités (P31122Z1)

consultation en Consultation des sorties de stock (P3111Z1)
réception Consultation des réceptions de stock (P4801Z1)
Consultation de la postdéduction matières et
main-d'Ĺuvre (P3112Z1)
Consultation des ordres de fabrication (P4801Z1)
Programmes de purge Purge des temps et quantités en réception (R31122Z1)

Purge des sorties de stock en réception (R3111Z1P)
Purge des réceptions de stock en réception (R4801Z1)
Purge de la postdéduction matières et main-d'Ĺuvre
en réception (R3112Z1P)
Purge des ordres de fabrication en interopérabilité
(R4801Z1P)
Programmes Extraction des ordres de fabrication (R48011X)

d'extraction en envoi Extraction du statut des opérations (R4801Z2X)
Extraction des soldes de stock (R31SYN02)

Conversion des fichiers à plat au format des
fichiers d’interface
Les systèmes externes peuvent utiliser un vaste éventail de méthodes pour

acheminer les données vers les fichiers d'interface en interopérabilité. La saisie
des données dans un fichier à plat constitue une de ces méthodes. Si vous
utilisez cette méthode, le système convertit le fichier à plat au format du fichier
d'interface.
Vous pouvez paramétrer une option de traitement afin de lancer le traitement de

la transaction lorsque la conversion réussit.
- Paramétrage des références croisées des fichiers à plat
- Exécution du programme de conversion
- Assurez-vous que le fichier à plat est un fichier texte ASCII, séparé par des
virgules, stocké sur le disque dur de votre PC.
- Assurez-vous que les données sont conformes au format spécifié.

Reportez-vous à Converting Data from Flat Files into EDI Interface Tables
(conversion des données des fichiers à plat au format des fichiers
d'interface EDI) dans le manuel de référence Data Interface for Electronic
amples informations sur la conformité exigée.
Paramétrage des références croisées des fichiers à plat
Dans le menu Interopérabilité en gestion d'atelier (G31311), sélectionnez

Références croisées des fichiers à plat.
Avant de convertir un fichier à plat, vous devez établir une référence croisée
entre les champs du fichier à plat et ceux du fichier d'interface.

Gestion d’atelier
Reportez-vous à Converting Data from Flat Files into EDI Interface Tables
(conversion des données des fichiers à plat au format des fichiers
d'interface EDI) dans le manuel de référence Data Interface for Electronic
amples informations sur ce processus.
Exécution du programme de conversion
Dans le menu Interopérabilité en gestion d'atelier (G31311), sélectionnez le

programme de conversion de fichiers à plat en réception correspondant au
traitement à exécuter.
Le programme de conversion des fichiers à plat en réception convertit le fichier

à plat au format du fichier d'interface. Si vous paramétrez l'option de traitement
associée, le système lance le traitement de la transaction lorsque la conversion
réussit.
Options de traitement : Conversion des fichiers à plat
Transaction
1. Entrez la transaction à traiter. ____________
Séparateurs
1. Entrez le délimiteur de champ. ____________
2. Entrez le qualificatif de champ. ____________
Traitement
1. Entrez le processeur de réception à ____________
exécuter à la suite d’une conversion
réussie.
2. Entrez la version du processeur de ____________
réception. Si vous laissez ce champ
version XJDE0001.
Reportez-vous à Réception de transactions provenant de systèmes externes

pour obtenir de plus amples information sur les programmes de traitement
des transactions.

Réception de transactions provenant de systèmes
externes
Dans le menu Interopérabilité en gestion d'atelier (G31311), sélectionnez une

des options suivantes :
Traitement des ordres de fabrication en réception

Traitement des temps et quantités
Traitement des sorties de stock
Traitement des réceptions de stock
Traitement de la postdéduction matières et main-d'Ĺuvre
Lorsqu'un système externe achemine des transactions en réception, le système

stocke les données dans les fichiers d'interface. Ces fichiers contiennent des
transactions non validées. Vous devez ensuite exécuter le traitement destiné à
valider les transactions et à mettre à jour les fichiers d'interface. Ainsi, si vous
recevez des transactions dans le fichier d'interface F31122Z1, vous devez
exécuter le programme Traitement des temps et quantités en réception
(P31122Z1I) pour mettre à jour le fichier Temps par ordre de fabrication
(F31122).
Remarque : Lorsque le programme Conversion des fichiers à plat en réception

est exécuté correctement, le système lance automatiquement le traitement de la
transaction si l'option de traitement de conversion est paramétrée en
conséquence.
Afin d'être reçues par les fichiers d'interface, les données provenant de systèmes
externes doivent être conformes aux exigences minimum des champs des
fichiers d'interface.
Le traitement des transactions consiste à :
Valider les données des fichiers d'interface (F31122Z1 par exemple) afin
de vérifier l'exactitude des données et leur conformité au format défini
pour le module Gestion d'atelier.
Mettre à jour le fichier d'application associé (F31122 par exemple) en y
insérant des données validées.

Gestion d’atelier
Générer un état dressant la liste des transactions incorrectes et acheminer,

pour chaque transaction erronée, un message d'action vers la messagerie
des employés.
Marquer dans les fichiers d'interface les transactions mises à jour avec
succès dans les fichiers d'application.
Si l'état détecte des erreurs, vous devez accéder à la messagerie des employés
depuis le menu Gestion du workflow (G02) et vérifier les messages. Par la suite,
vous devez utiliser la fonction de consultation associée pour vérifier et réviser les
transactions et exécuter à nouveau le traitement.
Avant d'exécuter les programmes de transactions en réception, vous devez

spécifier les valeurs pertinentes au traitement dans les options de traitement.
Reportez-vous à Vérification et révision des transactions en réception pour

obtenir de plus amples informations sur l'utilisation de la fonction de
consultation.
Options de traitement : Traitement des temps et quantités
Versions
1. Indiquez la version du programme ____________
Temps et quantités (P311221) à
appeler. Si vous laissez ce champ à
blanc, le système utilise par défaut
la version ZJDE0001.
Impression
1. Entrez 1 pour n’imprimer que les ____________
enregistrements dont le traitement a
échoué. Si vous laissez ce champ à
blanc, tous les enregistrements
s’impriment.
Options de traitement : Traitement des sorties de stock
Versions
Sorties de stock pour ordres de
fabrication (P31113) à appeler. Si
version ZJDE0001.

Réception de transactions provenant de systèmes externes
Options de traitement : Traitement des réceptions de stock
Versions
Réceptions de stock (P31114). Si
version ZJDE0001.
Traitement
enregistrements comportant des
erreurs.
Options de traitement : Traitement de la postdéduction matières et

main–d’oeuvre
Validation
Indiquez la version du programme ____________
Postdéduction matières et
main-d’oeuvre (P31123) à utiliser.
version ZJDE0001.
Impression
enregistrements dont le traitement a
échoué. Si vous laissez ce champ à
blanc, tous les enregistrements
s’impriment.

Gestion d’atelier

Vérification et révision des transactions en
réception
L'exécution d'un des traitements des transactions, tel que le programme

Consultation des ordres de fabrication en réception, identifie souvent des
transactions en réception contenant des éléments erronés, un ordre de
fabrication dont le numéro est incorrect par exemple. Dans ce cas, le programme
n'est pas en mesure d'ajouter l'ordre de fabrication au fichier Ordres de
fabrication (F4801). Il achemine à la messagerie des employés un message
d'erreur contenant le numéro de la transaction erronée.
Utilisez les sélections de consultation du menu pour vérifier et réviser les

transactions en réception. Utilisez le même menu pour ajouter des transactions,
ou encore modifier ou supprimer les transactions erronées. Traitez à nouveau les
transactions. Continuez à apporter les corrections nécessaires, le cas échéant,
puis exécutez le programme de traitement tant que des erreurs apparaissent.
Les sélections de consultation du menu Interopérabilité en gestion d'atelier sont

les suivantes :
Consultation des ordres de fabrication

Consultation des temps et quantités
Consultation des sorties de stock
Consultation des réceptions de stock
Consultation de la postdéduction matières et main-d'Ĺuvre
Les étapes suivantes ne sont qu'un exemple de procédures habituelles lors de la

vérification ou de la révision des transactions en réception.

Gestion d’atelier
Pour vérifier et réviser les transactions en réception
Dans le menu Interopérabilité en gestion d'atelier (G31311), sélectionnez

Consultation des temps et des quantités.
1. Dans l'écran Accès aux enregistrements de transactions en réception du

fichier F31122Z1, remplissez les champs suivants, puis cliquez sur
Rechercher :
ID Util.
N° lot
N° transaction
2. Choisissez la transaction à vérifier ou réviser, puis cliquez sur Sélectionner.
3. Dans l'écran Révision des enregistrements des transactions du fichier
F31122Z1, vérifiez et révisez les transactions selon vos besoins, puis
cliquez sur OK.
4. Une fois rectifiées les erreurs identifiées par le programme de traitement
des transactions de prévisions en réception, effectuez à nouveau le
traitement.
Reportez-vous à Réception de transactions provenant de systèmes externes.
5. Si le système identifie d'autres erreurs, suivez les étapes 1 à 4 jusqu'à ce

qu'aucune erreur ne soit plus détectée.

Vérification et révision des transactions en réception
Champ Description
ID Util. Dans WorldSoftware, ce champ indique le profil utilisateur
défini par IBM.
Dans OneWorld, ce champ indique le code d'identification
d'un profil utilisateur.
N° lot Numéro que l'émetteur attribue au lot. Au cours du
traitement du lot, le système attribue un nouveau numéro
de lots aux transactions J.D.E. à chaque fois qu'il
rencontre un numéro de lot de contrôle (utilisateur).
N° transaction Il s'agit du numéro attribué à une transaction par
l'émetteur de l'échange de données informatisé. Dans un
environnement nonĆEDI, vous pouvez attribuer un
numéro explicite pour identifier une transaction dans un
lot. Il peut être identique à un numéro de document J.D.
Edwards.
Reportez-vous à Understanding EDI Document Inquiry and Revision

(consultation et révision des documents EDI) dans le manuel de référence
Data Interface for Electronic Data Interchange (échange de données
informatisé) pour obtenir de plus amples informations sur la vérification et
la révision des transactions de données d'activité des produits en
réception.
Reportez-vous à Working with Messages (utilisation des messages) dans le
manuel de référence OneWorld Foundation (données de base OneWorld)
pour obtenir de plus amples informations sur la messagerie des employés.
Options de traitement : Consultation des ordres de fabrication
Affichage
1. Indiquez le mode d’affichage par ____________
défaut. Si vous laissez ce champ à
blanc, la valeur 1 est utilisée par
défaut.
1 Afficher les enregistrements non
traités
2 Afficher les enregistrements dont
le traitement a réussi
le traitement a échoué
2. Indiquez la valeur de l’indicateur ____________
directionnel.
1 Enregistrements en réception
2 Enregistrements en envoi
la valeur 2 est utilisée par
défaut.

Gestion d’atelier
3. Indiquez la valeur de l’écran à ____________

afficher.
1 Révision des ordres de
fabrication
2 Révision des réceptions
la valeur 1 est utilisée.
Val. défaut
1. Indiquez le type de transaction à ____________
utiliser pour les nouvelles
transactions d’en-tête d’ordres de
fabrication. Si vous laissez ce
champ à blanc, le type JDEWO est
utilisé par défaut.
transactions de liste de composants
d’ordres de fabrication. Si vous
laissez ce champ à blanc, le type
JDEPL est utilisé par défaut.
transactions de gamme d’ordres de
champ à blanc, le type JDERTG est
Traitement 1
1. Indiquez le nom de l’UBE du ____________
sous-système de réception à utiliser
pour traiter les transactions en
réception.
système utilise par défaut l’UBE
R31114Z1I.
2. Indiquez la version de l’UBE de ____________
réception à appeler. La version
XJDE0002 est utilisée par défaut.

Options de traitement : Consultation des temps et des quantités
Affichage
défaut.
traités
2 Afficher les enregistrements
traités avec succès
directionnel.
défaut.
Val. défaut
transactions d’en-têtes d’ordres de
champ à blanc, le système utilise
par défaut le type JDEHQ.
Traitement
sous-système de réception à appeler
réception.
R31122Z1I.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Consultation des sorties de stock
Affichage
blanc, la valeur 1 est utilisée.
traités
directionnel.
2 Enregistrements en envoi.
système utilise par défaut la valeur
1.
Val. défaut
champ à blanc, le système utilise
par défaut le type JDEII.
Traitement
défaut R31113Z1I.
Options de traitement : Consultation des sorties de stock
Affichage
défaut.
traités


directionnel.
défaut.
3. Indiquez la valeur de l’écran à ____________
afficher.
1 Révision des ordres de
fabrication
2 Révision des réceptions
la valeur 1 est utilisée.
Val. défaut
transactions d’en-tête d’ordres de
champ à blanc, le type JDEWO est
transactions de liste de composants
d’ordres de fabrication. Si vous
laissez ce champ à blanc, le type
JDEPL est utilisé par défaut.
transactions de gamme d’ordres de
champ à blanc, le type JDERTG est
Traitement 1
sous-système de réception à utiliser
réception.
R31114Z1I.

Gestion d’atelier
Options de traitement : Consultation de la postdéduction matières et

main–d’oeuvre
Affichage
défaut.
traités
Indiquez la valeur de l’indicateur ____________
directionnel.
défaut.
Val. défaut
champ à blanc, le sustème utilise
par défaut le type JDESBF.
Traitement
défaut R31123Z1I.
ZJDE0001 est utilisée par défaut.

Acheminement de transactions vers des systèmes
externes
Il peut s'avérer nécessaire d'acheminer vers un autre système des transactions

créées ou modifiées dans le module Gestion d'atelier. Par exemple, si votre
organisation utilise des scanners à main, vous pouvez utiliser les transactions par
interopérabilité afin de mettre à jour les bases de données utilisées par les
scanners.
La transaction en envoi par défaut est la copie de la transaction après sa création

ou modification (vue des modifications). Grâce à l'interopérabilité, vous pouvez
aussi acheminer une copie de chaque transaction avant sa modification (vue
d'origine). La création et l'acheminement des vues d'origine prolonge le temps
de traitement. Pour contrôler le type d'image, vous devez paramétrer une option
de traitement dans les programmes d'application menant à la création de
transactions.
Vous pouvez acheminer des transactions vers un système externe depuis les
programmes suivants du module Gestion d'atelier :
Saisie et modification des ordres de fabrication

Saisie et modification des cadences de production
Traitement des ordres de fabrication
Sorties de stock
Réceptions
Pour créer des transactions en envoi, vous devez spécifier le type de transaction
dans l'option de traitement appropriée. Le système place une copie de la
transaction dans le fichier d'interface associé à ce type de transaction. Par
exemple, lorsque vous exécutez le programme Saisie et modification des ordres
de fabrication avec l'option de traitement d'interopérabilité activée, le système
place une copie des données d'ordre de fabrication mises à jour dans le fichier
d'interface F4801Z1. Les données sont dès lors à la disposition du système
externe.
Le système crée la transaction en envoi au format EDI. Les systèmes externes

peuvent traiter ou extraire les transactions au format EDI standard.

Gestion d’atelier
- Définissez les contrôles d'exportation des données pour le type de

transaction en envoi. Le système utilise ces contrôles afin de déterminer
les procédures commerciales ou programmes de traitement par lots tiers à
utiliser pour le traitement des transactions.

plus amples informations sur la saisie d'un ordre de fabrication.
Reportez-vous à Saisie des cadences de production pour obtenir de plus
amples informations sur la saisie d'une cadence de production.
production pour obtenir de plus amples informations sur le traitement.
Reportez-vous à Sortie des matières pour obtenir de plus amples
informations sur les sorties de stock.
Reportez-vous à Mise à jour des temps et des quantités pour obtenir de
plus amples informations sur le traitement des temps et des quantités.
Reportez-vous à Réceptions du stock pour obtenir de plus amples
informations sur les réceptions de stock sur les ordres de fabrication et les
cadences de production.

Annexes
Gestion d’atelier

Annexe A : Délais
La définition des délais de fabrication est l'élément essentiel de toute procédure

de production ou de planification. Pour tout produit acheté ou fabriqué, il
s'écoule un laps de temps entre le moment où vous commandez le produit ou
commencez sa production et le moment où vous le recevez ou le terminez. Pour
tenir compte de ce délai supplémentaire, vous devez l'estimer et l'incorporer à la
planification.
Cette annexe aborde les thèmes suivants :
- Concepts des délais
- Dates de début des ordres de fabrication
- Dates de début et d'échéance des opérations
- Chevauchement des opérations
- Chevauchement et simultanéité des opérations
- Calcul des délais
Le délai cumulé correspond à la durée totale requise pour la production d'un

article. Le module Gestion d'atelier utilise la date demandée de l'ordre de
fabrication et, sur la base des méthodes utilisées pour définir le délai de niveau
(délai par unité) du produit, il calcule la date de début appropriée de l'ordre de
fabrication.
Plusieurs facteurs peuvent influencer la politique interne de votre société en ce

qui concerne les délais, notamment :
Environnement de production (assemblage à la commande, fabrication sur

commande)
Quantités fixes ou variables
Opérations en série ou se chevauchant
Délais fixes ou variable
Nombre d'équipes et d'employés
Intégration par productivité
Sécurité
OneWorld Xe (09/00) A–1

Gestion d’atelier
Votre société a des délais fixes ou variables selon qu'elle est en mesure ou non
de produire des quantités constantes d'un article par le biais des ordres de
fabrication. Si les quantités issues des ordres de fabrication varient
considérablement, il est préférable d'utiliser les délais variables. Par variation
considérable, il faut entendre toute quantité de produits nécessitant plus ou
moins de délai. Les articles dont le délai est court peuvent avoir des fluctuations
plus importantes que les articles dont le délai est long. Utilisez l'écran Données
de production pour spécifier les délais fixes ou variables des enregistrements du
fichier Magasins.
Pour tout produit fabriqué, le système calcule quatre types de délai, comme
suit :
Délai de niveau Le délai de niveau représente le nombre de jours ouvrés

nécessaires à la fabrication du produit une fois que tous
les articles sont disponibles.
Reportez-vous à Délai de niveau pour obtenir de plus

amples informations sur les calculs associés.
Délai de fabrication Le délai de fabrication correspond au nombre total de

jours ouvrés nécessaires à la fabrication d'un produit, des
composants du niveau le plus bas jusqu'au produit fini, en
présumant que tous les articles achetés sont disponibles.
Reportez-vous à Délai de fabrication pour obtenir de plus

Délai cumulé Le délai cumulé correspond au nombre de jours ouvrés

nécessaires à l'acquisition des articles et à la réalisation
d'un produit, des composants du niveau le plus bas
jusqu'au produit fini. En d'autres termes, il s'agit de la
somme du délai de niveau d'un produit et du délai
cumulé le plus long de n'importe lequel de ses
composants.
Reportez-vous à Délai cumulé pour obtenir de plus

Délai par unité Le délai par unité correspond à la somme des temps
d'exécution, tels que définis par les codes de type de
charge associés aux centres de charge, modifiés par la
base de temps de la gamme et convertis en délai par
unité.
Reportez-vous à Délai par unité pour obtenir de plus

A–2 OneWorld XE (09/00)

Le module Gestion d'atelier prend en compte les facteurs suivants dans le calcul
des délais :
Opérations en série ou se chevauchant

Indicateur de délais fixes ou variables
Temps de main-d'Ĺuvre, de préparation, d'attente, de déplacement et
d'exécution machine
Code de type de charge du centre de charge
Nombre d'employés ou de machines par centre de charge
Heures d'activité par jour
Le système effectue les opérations suivantes pour les délais :
Il utilise les données paramétrées pour chaque article dans le programme

Données de production du module Gestion des stocks.
Il compare les données à celles des instructions de la gamme et des
centres de charge entrées dans le module Gestion des données
techniques.
Il détermine les délais de tous les composés et composants.
A tout moment des procédures de planification et d'ordonnancement, vous

pouvez modifier manuellement les valeurs de délai à l'aide du programme
Données de production.
Vous pouvez utiliser des délais fixes ou variables pour les éléments. Le système
soustrait les délais fixes directement sur la demande de l'ordre pour calculer la
date du début de la production. Les délais fixes restent les mêmes, sans
distinction de la quantité produite. En revanche, les délais variables s'ajustent en
fonction de la quantité produite.

Gestion d’atelier
Exemple : Feuille de travail du calcul de délai
Le graphique suivant illustre les différents types de délai calculables pour chaque
niveaux d'article, y compris les matières premières et les produits finis.
Feuille de travail du calcul de délai
LT (composé)
LLT = 6 jours LT/UNITE = 20,86 heures
MLT = 7 jours PREPARATION = 4 heures
CLT = 14 jours ATTENTE = 22 heures
LT1 (matières premières) LT2 (matières premières) LT1 (sous–ensemble)

LLT = 5 LLT = 5 LLT = 1
MLT = 0 MLT = 0 MLT = 1
CLT = 5 CLT = 5 CLT = 8
LT/Unité = 6,67 heures
LT11 (matières premières) LT12 (matières premières)

LLT = 7 LLT = 5
MLT = 7 MLT = 5
LLT = Délai de niveau

MLT = Délai de fabrication
CLT = Délai cumulé
Concepts des délais
La liste suivante répertorie les termes et concepts importants relatifs aux délais :
Temps machine Nombre d'heures machine nécessaire à la production de la

quantité identifiée par le code de base de temps.
Temps de main-d'Ĺuvre Nombre d'heures de main-d'Ĺuvre nécessaire à la

production de la quantité identifiée par le code de base de
temps.
Temps de préparation Nombre d'heures nécessaire à la préparation des machines

pour la production d'un article spécifique, sans tenir
compte de la quantité.

Temps de déplacement Nombre d'heures de transit d'un ordre de fabrication
industriel, entre la fin d'une opération et le début de la
suivante.
Temps d'attente Nombre d'heures d'attente d'un ordre dans un centre de

charge avant la préparation ou le travail.
Temps total d'attente et Somme du nombre d'heures d'attente et du nombre

de déplacement d'heures de déplacement.
Code de base de temps Code défini par l'utilisateur (système 30, type TB)
indiquant le mode d'expression des temps machine ou
des temps de main-d'Ĺuvre pour un article donné. Les
codes de base de temps identifient la base de temps ou le
taux à utiliser pour les temps machine ou les temps de
main-d'Ĺuvre entrés pour chaque étape des instructions
de la gamme, par exemple, 25 heures pour 1 000 unités.
Vous pouvez gérer les codes de base de temps dans
l'écran Codes de base de temps.
Capacités théoriques Capacité disponible d'un centre de charge pour les mois
couverts par le calendrier. En vue du calcul des délais,
puisque le système calcule les dates de début et
d'échéance des opérations, il utilise les heures disponibles
pour calculer les dates de début des opérations. Vous
pouvez gérer les capacités théoriques dans l'écran
Capacités théoriques par centre de charge.
Code de type de charge Code indiquant si un centre de charge est mené par
machine ou mené par main-d'Ĺuvre. Le code de type de
charge détermine également si le système doit utiliser le
nombre d'employés ou de machines afin de définir la
capacité théorique quotidienne dans le fichier Capacités
théoriques. Vous pouvez gérer les codes de type de
charge dans l'écran Révision des centres de charge. Pour
le calcul des délais, les valeurs suivantes sont correctes
pour un code de type de charge :
L = Temps d'exécution de la main-d'Ĺuvre
M = Temps machine
B = Temps de préparation et d'exécution
C = Temps de préparation et temps machine
Composants achetés Pièce achetée auprès d'un fournisseur. Dans le cas de

composants achetés, vous devez spécifier le délai de
niveau. Ce dernier est égal au délai cumulé. Par défaut, le
délai de fabrication, le délai par unité, le temps total
d'attente et de déplacement ainsi que les temps de
préparation des composants achetés sont nuls.

Gestion d’atelier
Pourcentage de Ce pourcentage indique les pertes lors d'une opération. Le

rendement cumulé système sait quand ajouter des ressources en matières et
en main-d'Ĺuvre pour mener le travail à bien.
Utilisation Ce champ indique le pourcentage d'utilisation des

machines.
Productivité Ce champ concerne la main-d'Ĺuvre. La gamme type et

le délai s'allongent si la productivité est inférieure à 100 %.
Par conséquent, une main-d'Ĺuvre à 95 % est productive
à 95 % seulement.
Dates de début des ordres de fabrication
Le système utilise le délai de niveau ou le délai par unité d'un article défini dans
l'écran Données de production pour calculer la date de début d'un ordre de
fabrication en fonction de sa date d'échéance.
La date de début des ordres de fabrication est calculée selon une des méthodes
suivantes :
Délai fixe
Délai variable
Délai fixe
Lorsqu'un article a un délai fixe, le système utilise sa valeur de délai de niveau

dans le jalonnement amont pour déterminer la date de début de l'ordre de
fabrication.
Par exemple, le système génère un ordre planifié pour le produit 101, la date
demandée étant le 15 octobre. Le délai de niveau est de trois jours pour ce
produit. Le système calcule donc la date de début en remontant trois jours
ouvrés dans le calendrier de production à partir de la date demandée (non
comprise). Le système affecte la date de début du 12 octobre à l'ordre de
fabrication.
Délai fixe
12/10 13/10 14/10 15/10

Date de début Date de fin
Délai de niveau = 3 jours

Délai variable
Lorsqu'un article a un délai variable, le système utilise la formule suivante pour

déterminer les jours de délai :
(Délai unité x taille lot / code base temps*) + préparation + total attente/déplacement
Heures de travail par jour
* Le système extrait le code de base temps du fichier Magasins (F4102).
Par exemple, pour déterminer la date de début, le système calcule les jours de
délai en remontant depuis la date d'échéance des ordres planifiés. Le système
jalonne la date d'échéance, le 15 octobre, en amont de deux jours pour
déterminer une date de début au 13 octobre.
(32 x 1 000 / 10 000) + 1 + 9) / 8

(3,2 + 10) / 8 = 2 jours
Le tableau suivant illustre les valeurs utilisées dans cet exemple.
Date d'échéance 15/10

Délai par unité 32 heures
Taille de lot 1 000
Préparation 1 heure
Total des temps 9 heures
d'attente/de
déplacement
Heures de travail par 8 heures
jour
Remarque : Le délai par unité ne tient pas compte de la taille de l'effectif dans
le calcul du délai d'un article dont le centre de charge est mené par
main-d'Ĺuvre. Le délai par unité utilise toutefois le nombre d'employés du
centre de charge lors du calcul du délai.
Dates de début et d’échéance des opérations
Le système calcule les dates de début et d'échéance d'une opération avec le

nombre moyen d'heures par opération.
Les dates de début et d'échéance des opérations sont calculées selon une des
méthodes suivantes :
Délai fixe
Délai variable

Gestion d’atelier
Délai fixe
Le système calcule les heures d'opération pour un délai fixe en utilisant les
données suivantes :
Délai de niveau
Heures d'activité par jour
Nombre d'employés par machine
Nombre d'opérations
Vous devez programmer les heures par opération en fonction des capacités dans
le délai de niveau tout entier. Cela garantit que la date de début de la première
opération est identique à la date de début de l'ordre de fabrication. Lorsque
l'ordre est déplacé vers un centre de charge différent le même jour, le système
réduit la capacité disponible par le pourcentage restant du jour ouvré. Le
système n'utilise pas les capacités théoriques pour déterminer la date d'échéance
de l'ordre de fabrication. Il présume plutôt que l'ordre a été réalisé à la fin du
jour précédent.
Pour chaque opération, le système programme ensuite cette durée moyenne

dans le centre de charge approprié, en fonction des heures disponibles extraites
du fichier Capacités théoriques par centre de charge (F3007). Le système
programme la date de fin de la dernière opération la veille de la date de fin de
Calcul
Le système utilise la formule suivante pour calculer la durée moyenne par

opération :
jours de délai de niveau x heures ouvrées par jour * x employés ou machines

= durée moyenne
nombre séquences d’opérations (codes séquences opérations par opération
à blanc uniquement)
* Le nombre d’heures ouvrées par jour est extrait du fichier Constantes de gestion de production
(F3009).
Le tableau suivant illustre les valeurs utilisées dans cet exemple.

Date d'échéance de l'ordre 01/05/05
de fabrication
Durée moyenne par 25 heures
opération
Opérations des instructions OP40 Centre de charge 200-204
de la gamme échéance 30 avril, début 27 avril
OP30 Centre de charge 200-101
échéance 27 avril, début 24 avril
Capacités théoriques pour 8
le centre de charge 200-204
Capacités théoriques pour 8
le centre de charge 200-101
Délai variable
Pour déterminer les délais variables, le système programme les heures réelles
déclarées dans les instructions de la gamme de l'ordre de fabrication, sur la base
des mêmes règles de capacités théoriques des délais fixes.
Le système utilise le code de type de charge pour déterminer le nombre d'heures

à utiliser. Ces heures sont ensuite appliquées au fichier des capacités théoriques,
tout comme pour le délai fixe. Le système applique le temps d'attente indiqué
dans les instructions de la gamme de l'ordre de fabrication au début de
l'opération, puis applique le temps de déplacement à la fin de cette même
opération.
Le système intègre également dans le calcul le pourcentage de rendement

cumulé, l'utilisation et la productivité.

Gestion d’atelier
Chevauchement des opérations
Le chevauchement des opérations est une des méthodes permettant de réduire

les délais de production. Les opérations d'une gamme de fabrication qui se
chevauchent sont définies comme deux opérations, ou plus. Le pourcentage de
chevauchement correspond à la durée pendant laquelle ces opérations sont
exécutées simultanément. Vous pouvez définir à quel moment la deuxième
opération peut débuter avant que la première ne se termine. En raison des
temps de préparation, de déplacement et d'attente, le chevauchement en temps
d'exécution peut être inférieur au pourcentage de chevauchement défini.
Dans l'exemple suivant, l'opération B a un pourcentage de chevauchement de

80 %. Cela signifie que l'opération B peut débuter lorsque 80 % de l'opération A
reste à finir ou lorsque l'opération A est à 20 % terminée. Les opérations A et B
sont toutes deux actives lorsqu'elles se chevauchent.
Opération A
terminée à 20 %
(exécution) Temps d’exécution de
ÌÌÌ
ÌÌÌ ÏÏÏ
ÏÏÏ
l’opération A
ÌÌÌ ÏÏÏ
80 % de chevauchement
(exécution)
ÌÌ
ÌÌ Déplacement
ÌÌ
ÌÌ ÏÏÏ
Temps d’exécution de
Attente l’opération B
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏÏ
ÌÌ ÏÏÏ
ÏÏ
Préparation
Exécution
Date réelle
de début de
l’opération B
Si le pourcentage de chevauchement retarde la fin d'une opération de sorte

qu'elle se termine après la dernière opération des instructions de la gamme, le
système affiche un message d'erreur et il entre la date de début et la date
demandée dans chaque opération.

Chevauchement et simultanéité des opérations
Si un pourcentage de chevauchement est indiqué dans les instructions de la

gamme, l'instruction de la gamme de fabrication identifie les opérations qui se
chevauchent. Par exemple, un pourcentage de 80 % pour une opération signifie
que l'opération suivante peut débuter lorsque 20 % de l'opération précédente est
réalisé. Les tableaux suivants illustrent les opérations avec et sans pourcentage
de chevauchement.
Date de fin de l'ordre de fabrication 01/05

Dernière opération 20 24 heures
Première opération 10 24 heures
Heures de ressources par jour, par 8 heures
centre de charge
Chevauchement à l'opération 20 75 %
Sans chevauchement Avec chevauchement

Opération 10
Début 27/04 27/04
Fin 29/04 29/04
Opération 20
Début 30/04 27/04
Fin 02/05 30/04
Le système, à l'aide des données du tableau ci-dessus, avance la date de fin de

l'opération précédente de 75 % de 24 heures, soit 18 heures. Le système calcule
ensuite à nouveau la date de début en utilisant les règles standard de
jalonnement amont. Vous obtenez alors le résultat suivant : les opérations 10 et
20 se chevauchent et seront terminées en 24 heures. Le diagramme suivant
illustre ce concept :
Date 27/04 28/04 29/04 30/04 01/05 02/05

Heures de 8 8 8 8 8 8
ressources
OP 10 (24 h) <---- ----- ---->
(sans
chevauchement)
OP 20 (24 h) <---- ----- ---->
(sans
chevauchement)

Gestion d’atelier
OP 10 <---- ----- ---->

(avec
chevauchement)
OP 20 <- ----- ----- -->
(avec
chevauchement)
Calcul des délais
Les calculs effectués par le programme Calcul des délais met à jour les données
suivantes du programme Données de production :
Délai de niveau (si vous utilisez la quantité de délai de fabrication)

Délai de fabrication
Délai cumulé
Délai par unité
Temps total d'attente et de déplacement
Temps de préparation
Toutes ces valeurs sont décrites en détail dans les pages suivantes.

Délai de niveau
Pour un produit fabriqué, le délai de niveau représente le nombre de jours

ouvrés nécessaire à la fabrication du produit une fois que tous les composants
sont disponibles. Le délai de niveau d'un article acheté représente le nombre de
jours calendaires nécessaires à la réception de l'article après que le fournisseur a
reçu votre commande. Le graphique suivant indique les étapes de la procédure
intégrant les délais de niveau d'un article fabriqué et d'un article acheté :
Article acheté Article fabriqué

mononiveau
Commande
reçue par le
fournisseur
Fabrication
terminée
Début de la
fabrication
du produit
Article reçu
par le
fabricant
Calcul
Le système utilise la formule suivante pour le calcul du délai de niveau :
( {(M ou L) / (E ou M)} x MLQ )

∑ + préparation + total attente/déplacement
TBC*
Heures ouvrées par jour du fichier Constantes
* Le système extrait le code de base temps du fichier Gammes (F3003).

Gestion d’atelier
Le tableau suivant illustre les valeurs utilisées dans cette formule :
M ou L Temps de main-d'Ĺuvre ou machine selon le code de

type de charge
L ou B Temps de main-d'Ĺuvre
M ou C Temps machine
SUM Somme de toutes les opérations
TBC Code de base de temps
MLQ Quantité du délai de fabrication
E Nombre d'employés du centre de charge
M Nombre de machines du centre de charge
Par exemple :
{(8)/(1)} x 2 000 {(12)/(1)} x 2 000 {(12)/(1)} x 2 000

+ + 1+9
10 000 10 000 10 000
8
=
(1,6 + 2,4 + 2,4 + 1 + 9) / 8 = 16,4 / 8 =
Délai de niveau de trois jours
Délai de fabrication
Le délai de fabrication correspond au nombre total de jours ouvrés nécessaires à

la fabrication d'un produit, des composants du niveau le plus bas jusqu'au
produit fini, en présumant que tous les articles achetés sont disponibles. Le délai
de fabrication comprend les éléments suivants :
Temps de préparation de l'ordre de fabrication

Temps d'attente
Temps d'exécution
Temps de déplacement
Temps de contrôle
Temps de rangement

Le délai de fabrication représente aussi la somme du délai de niveau d'un
produit et du délai de fabrication le plus long de n'importe lequel de ses
composants.
Les délais des articles achetés ne sont pas compris dans le calcul des délais de
fabrication. Le graphique suivant illustre les étapes de la procédure intégrant le
délai de fabrication d'un article fabriqué :
Article fabriqué
multiniveau
Commande
reçue par le
fournisseur
Fabrication
terminée
Début de la
fabrication
du produit
Article reçu
par le
fabricant

Gestion d’atelier
Calcul
Le flux suivant décrit le calcul du délai de fabrication.
Article F Article G
Délai de niveau = 1 Délai de niveau = 3
Article D Article E
Délai de fabrication = 4 + 0 = 4 Délai de fabrication = 3 + 0 = 3
Article B Article C
Délai de fabrication = 7 + 0 = 7 Délai de fabrication = 4 + 4 = 8
Article A
Délai de niveau = 2
Délai de fabrication = 2 + 8 = 10
Ligne en gras = délai de fabrication le plus long de tous les composants du

produit.
Les articles A, B, C, D et E sont des articles fabriqués.
Les articles F et G sont des articles achetés.

Délai cumulé
Le délai cumulé correspond au nombre de jours ouvrés nécessaires à

l'acquisition des articles et à la fabrication d'un produit, des composants du
niveau le plus bas jusqu'au produit fini. Il s'agit donc du délai de niveau d'un
produit plus le délai cumulé le plus long de tous ses composants.
Le délai cumulé, à la différence du délai de fabrication, inclut le délai des articles

achetés. Il couvre à la fois la durée nécessaire à l'acquisition des articles achetés
et celle nécessaire à la fabrication du produit.
Le délai cumulé d'un article acheté est son délai de niveau. Le graphique suivant
indique les étapes de la procédure intégrant les délais cumulés d'un article
fabriqué et d'un article acheté :
Article acheté Article fabriqué

mononiveau
Commande
reçue par le
fournisseur
Fabrication
terminée
Début de la
fabrication
du produit
Article reçu
par le
fabricant

Gestion d’atelier
Calcul
Le flux suivant décrit le calcul du délai cumulé.
Article F Article G
Article D Article E
Délai cumulé = 4 + 1 = 5 Délai cumulé = 3 + 3 = 6
Article B Article C
Délai cumulé = 7 + 0 = 7 Délai cumulé = 4 + 6 = 10
Article A
Délai de niveau = 2
Délai cumulé = 2 + 10 = 12
Ligne en gras = délai de fabrication le plus long de tous les composants du produit.
Les articles A, B, C, D et E sont des articles fabriqués.
Les articles F et G sont des articles achetés.

Délai par unité
Le délai par unité correspond à la somme des temps d'exécution, tels que définis
par les codes de type de charge associés aux centres de charge, modifiés par la
base de temps de la gamme et convertis en délai par unité. Le délai par unité
définit des dates de début correctes pour les ordres planifiés dans une quantité
autre que la quantité normale. Lorsque vous exécutez le programme de calcul
des délais, le système mesure le délai par unité en heures.
Calcul
Le système utilise la formule suivante pour calculer le délai par unité :
∑ ( {(M ou L) / (E ou M)} x TBC * )

TBC **
Par exemple :
(8 / 1) x 10 000 (12 / 1) x 10 000 (12 / 1) x 10 000

10 000
+
10 000
+
10 000 =
8 + 12 + 12 =
Délai par unité de 32 heures
* Le système extrait le code de base temps du fichier Magasins (F4102).

** Le système extrait le code de base temps du fichier Gammes (F3003).
Remarque : L'exemple précédent n'inclut pas les variables suivantes :
Rendement cumulé
Pourcentage de chevauchement
Conversion de quantité par lot
Productivité et utilisation du centre de charge
Le tableau suivant définit les valeurs utilisées dans la formule :
M ou L Temps de main-d'Ĺuvre ou machine selon le code de

type de charge
L ou B Temps de main-d'Ĺuvre
M ou C Temps machine
SUM Somme de toutes les opérations
TBC Code de base de temps

Gestion d’atelier
E Nombre d'employés du centre de charge

M Nombre de machines du centre de charge
Temps total d’attente et de déplacement
Le temps d'attente correspond à la durée du temps mort d'un ordre de

fabrication industriel dans un centre de charge, avant le début de la préparation
ou de l'exécution du travail. Le temps de déplacement indique le nombre
d'heures de déplacement d'un ordre de fabrication industriel, entre la fin d'une
opération et le début de la suivante. Pour calculer le total des temps d'attente et
de déplacement, additionnez les temps correspondants de la gamme de
fabrication.
Dans l'exemple suivant, 9 heures est le temps total d'attente et de déplacement.
OP 30 OP 60 OP 80
(1 + 2) (2 + 4) (0 + 0) =9
Le temps de préparation représente le nombre d'heures nécessaire à la

préparation des machines requises pour la réalisation d'un article donné. Pour
calculer le temps de préparation, il suffit de diviser la préparation par le nombre
d'employés ou de machines pour chaque gamme de fabrication, puis
d'additionner toutes les valeurs. Les données demeurent ainsi cohérentes lors du
jalonnement amont dans la mesure où les capacités théoriques du centre de
charge sont créées en fonction de ces chiffres.
Dans l'exemple suivant, le temps de préparation est égal à une heure.
Préparation 1 2 6
Employés ou machines 1 1 2 = 6 heures de
préparation
OP 30 OP 60 OP 80

Index
Gestion d’atelier
OneWorld Xe (09/00)
Index
A Capacités théoriques
concepts des délais, A-5
Acheminement, transactions, 12-17 génération, 2-32
Acheminement de transactions vers des systèmes paramétrage, 2-32
externes, 12-17 rafraîchissement, 2-32
Activités de sous-traitance, utilisation, 3-15 Cas d'emploi, impression, 11-49
Articles Centres de charge

définition, calcul de la disponibilité, 6-3 impression, données d'ordonnancement, 8-7
enregistrement, rebut de composant, 7-21 interface, Gestion des entrepôts, 2-27
gestion, données de rupture de stock, 6-13 paramétrage, 2-27
vérification, disponibilité et ruptures de stock, Classe
6-1 présentation générale, 4-4
Articles contrôlés par lot ou par numéro de titre et traitement des lots, 4-1
série, 4-6 Classe et titre, 4-3
Articles fantômes, utilisation, 3-13 Co-produits et sous-produits, mise en annexe,
Attribution des numéros de série, 3-95 3-16
Co-produits/sous-produits, réceptions,
co-produits/sous-produits non planifiés,
B 10-49
Besoins, présentation générale, 11-33 Code de base de temps, concepts des délais,
A-5
Code de type de charge, concepts des délais,
C A-5
Cadences de production Codes d'unité de mesure pure, paramétrage,

2-6
création, fonctions, 1-13
intégration, gestion de la qualité, 8-9 Codes de catégorie, paramétrage, 2-5
ordonnancement, 8-9 Codes de phase, paramétrage, 2-4
réceptions, 10-67
saisie, 3-39 Codes de priorité, paramétrage, 2-4
séquençage, 8-14 Codes de statut, paramétrage, 2-4
traitement, 3-47
Codes de statut des opérations, paramétrage,
Calcul, délais, A-12 2-5
Calcul de la date de début, 3-17 Codes de type, paramétrage, 2-4
Calcul de la disponibilité pour un magasin, Codes de type de document, paramétrage, 2-5
définition, 6-3
Commandes d'accès rapide, 1-26
Calcul des besoins nets, intégration, 1-8
Commandes en reliquat, déblocage, réceptions,
Calendrier, paramétrage, 2-12 10-21, 10-47
Calendrier de production, paramétrage, 2-12 Comparaison, nomenclatures, 11-39
Calendrier des jours ouvrés, options de Comparaison d'une liste de composants et d'une
traitement, 2-14 nomenclature, options de traitement, 11-43
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
Comparaisons début de l'opération, A-7

listes de composants, 11-40 échéance de l'opération, A-7
nomenclature et liste de composants, 11-42 Dates d'échéance, opération, A-7
Composants, intégration, gestion des entrepôts, Dates de début
6-17
calcul, 3-17
Composants achetés, concepts des délais, A-5 opération, A-7
Composants de substitution, sélection, 3-76 ordre de fabrication, A-6
délai variable, A-7
Comptabilité industrielle, fonctions, 1-12
Dates de début et d'échéance des opérations
Constantes, paramétrage, 2-15 délai fixe, A-8
Constantes de gestion de production, délai variable, A-9
paramétrage, 2-15 Déblocage, commandes en reliquat, 10-21
Consultation de la postdéduction matières et lors des réceptions, 10-47
main-d'oeuvre, options de traitement, Déblocage des commandes clients en reliquat
12-16 lors des réceptions, 10-47
Consultation des ordres de fabrication, options Définition
de traitement, 12-11
articles contrôlés par lot, 4-6
Consultation des sorties de stock, options de articles contrôlés par numéro de série, 4-6
traitement, 12-14 calcul de la disponibilité, 6-3
Consultation des temps et des quantités, options réservations, 5-5
de traitement, 12-13 contrôle et type, 5-9
emplacement, 5-19
Consultation du stock prévisionnel, options de emplacement dans le centre de charge,
traitement, 11-36 5-15
Contrôle de la classe, paramétrage, 4-4 gamme d'un article, 5-15
lors de la postdéduction, 5-24
Contrôle de la classe et du titre, 4-4
magasin/usine et composé, 5-21
Contrôle des lots, classe et titre, présentation méthode, 5-6
générale, 4-3 règles, 5-5
Contrôle du titre, paramétrage, 4-4 Définition de l'emplacement du centre de
Contrôle par lot, définition, articles, 4-6 charge, 5-19
Contrôle par numéro de série, définition, Définition de la classe, 4-4
articles, 4-6 Définition de la méthode de réservation d'un
Conversion article, 5-6
fichiers à plat, 12-3 Définition de la méthode de réservation du
interopérabilité, 12-4 stock lors de la postdéduction, 5-24
Conversion des fichiers à plat, options de Définition des règles de réservation, 5-5
traitement, 12-4
Définition des réservations au niveau du centre
Conversion des fichiers à plat au format des de charge, 5-15
fichiers d'interface, 12-3
Définition du centre de charge des instructions
Création des lots, 4-11 de la gamme d'un article, 5-15
Définition du contrôle et du type des
réservations, 5-9
D Définition du magasin/usine et du composé de la
Date de début, ordre de fabrication, délai fixe, nomenclature, 5-21
A-6
Définition du titre, 4-4
Dates
Définition du traitement des lots, 4-9
début, A-6
Délai, par unité, A-2
OneWorld Xe (09/00)
Index
Délai cumulé, calcul, A-17 vérification, 6-1, 6-6

Délai de fabrication, calcul, A-14 Disponibilité et ruptures de stock, 6-1
Délai de niveau, calcul, A-13 Disponibilité résumée
Délai fixe, exemple, A-6 options de traitement, 11-15
présentation générale, 11-14
Délai par unité, calcul, A-19
Données de coût, vérification, 11-16
Délais
calcul, A-12 Données du stock prévisionnel, 11-33
cumulés, A-17 Dossier de fabrication, présentation générale,
données, A-3 3-19
fabrication, A-14
niveau, A-13
par unité, A-19 E
temps de préparation, A-20
temps total d'attente et de déplacement, Ecrans
A-20 Accès à l'historique de la production, 11-23
capacités théoriques, A-5 Accès à l'historique des mouvements, 11-17
chevauchement des opérations, A-10 Accès à l'ordonnancement des ordres de
chevauchement et simultanéité des opérations, fabrication, 8-4
A-11 Accès à la disponibilité des articles, 11-14
code de base de temps, A-5 Accès à la feuille de lancement des chaînes de
code de type de charge, A-5 production, 11-24
composants achetés, A-5 Accès à la liste de composants de l'ordre de
concepts, A-4 fabrication, 6-10
cumulés, A-2 Accès à la saisie des temps par ordre de
fabrication, 9-6, 9-12, 10-36, 10-61
dates
Accès à la sortie des articles de série, 10-39
début de l'opération, A-7
Accès au calendrier des jours ouvrés, 2-12
échéance de l'opération, A-7
Accès au fichier Kanbans, 7-26, 7-30
fabrication, A-2
Accès au lancement des opérations, 11-20
facteurs, A-1
Accès au programme de traitement des
fixes, A-6, A-8
ruptures de stock, 6-14, 6-15
exemple, A-6
Accès au stock prévisionnel, 11-35
niveau, A-2
Accès aux cadences de production, 3-40
ordre de fabrication, dates de début, A-6
Accès aux capacités théoriques, 2-34
présentation générale, A-1
Accès aux centres de charge, 5-19
système, A-3
Accès aux comparaisons, 11-40, 11-42
temps
Accès aux constantes de gestion de
attente, A-5
production, 2-16, 5-10, 5-24
déplacement, A-5
Accès aux constantes des magasins/usines,
machine, A-4 6-4
main-d'Ĺuvre, A-4 Accès aux éléments et
préparation, A-4 co-produits/sous-produits, 11-31
temps total d'attente et de déplacement, Accès aux emplois, 11-12
A-5 Accès aux enregistrements des transactions en
types, A-2 réception du fichier F31122Z1, 12-10
variables, A-7, A-9 Accès aux magasins, 5-6
Description des codes définis par l'utilisateur, Accès aux nomenclatures, 5-21
2-3 Accès aux numéros d'ordre de fabrication,
10-28, 10-57
Description des ordres de fabrication et des
Accès aux numéros de série par ordre de
cadences de production, 3-3
fabrication, 3-96
Disponibilité Accès aux opérations de la gamme, 5-16
intégration, gestion des achats, 6-1
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
Accès aux ordres de fabrication industriels, Relations entre les articles et les fournisseurs,
3-23, 3-69, 5-30, 11-6 10-23, 10-50
Accès aux ordres de mode process, 11-31 Révision de la disponibilité des composants de
Accès aux quantités par opération, 9-21 substitution, 3-76
Accès aux quantités par statut d'ordre de Révision de la gestion des ruptures de stock,
fabrication, 9-19 6-14, 6-15
Accès aux rebuts de composant, 7-22 Révision de la saisie des temps, 9-6, 9-13,
Accès aux réceptions sur les ordres de 10-37, 10-61
fabrication, 10-8, 10-19, 10-43, 10-46 Révision des cadences de production, 3-40
Accès aux relations chaîne de Révision des capacités théoriques par centre
production/articles, 2-37 de charge, 2-35
Accès aux relations entre les fournisseurs et Révision des co-produits et sous-produits,
les articles, 10-23, 10-50 10-52
Accès aux sorties de stock pour ordre de Révision des détails du lancement des
fabrication, 7-11 opérations, 11-21
Accès aux temps par statut d'ordre de Révision des enregistrements des transactions
fabrication, 9-16 du fichier F31122Z1, 12-10
Accès aux unités de mesure standard, 5-29 Révision des numéros de série, 3-96
Affichage des comparaisons, 11-41, 11-43 Révision des produits intermédiaires, 3-94
Association des numéros de série, 10-65 Révision des quantités par statut d'ordre de
Commandes fournisseurs à recevoir, 3-15 fabrication, 9-19
Consultation des quantités par opération, Révision des réceptions de
9-21 co-produits/sous-produits, 10-56
Consultation détaillée de listes de composants, Révision des relations chaîne de
6-11 production/articles, 2-38
Copie de l'écran, 3-69 Révision des ressources de process des ordres
Copie par article, 3-84 de fabrication, 3-92
Définition de la disponibilité des articles, 6-4 Révision des sorties de stock, 7-12, 10-20
Détail de l'historique des mouvements, 11-18 Révision des temps par statut d'ordre de
Détails de l'ordre de fabrication, 3-24, 11-7 fabrication, 9-17
Détails de la gamme, 3-86 Révision des unités de mesure standard, 5-29
Détails des réceptions sur un ordre de Révision du calendrier des jours ouvrés, 2-13
fabrication, 10-9, 10-44, 10-46 Révision du fichier Centres de charge, 2-28,
Disponibilité des composants - Multiniveau 5-20
décalé, 6-6 Révision du rebut de composant, 7-23
Données des articles par magasin/usine, 5-6 Révisions des constantes de gestion de
Fractionnement des chaînes de production, production, 2-16, 5-10, 5-24
8-11 Saisie des données de la gamme, 5-16
Gammes des ordres de fabrication, 3-20 Saisie des données de la nomenclature, 5-21
Instructions de la gamme de l'ordre de Saisie des taux/message générique, 2-8, 2-11
fabrication, 3-84 Sélection de plusieurs emplacements, 3-77,
Liste de composants de l'ordre de fabrication, 7-13
3-69, 3-71, 5-31 Sortie d'articles de série, 10-66
Message général, 2-9 Statut de la production, 11-5
Mise à jour du statut des ordres de Types de taux et de message générique, 2-8,
fabrication, 8-4 2-10
Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, Vérification du calendrier par centre de
10-29, 10-58 charge, 11-28
Programme d'ordonnancement des chaînes de Elaboration d'états, fonctions, 1-11
production, 8-10
Programme de séquençage, 8-15 Emploi des composants, options de traitement,
Programme de traitement des réceptions, 11-13
10-68 Enregistrement, rebut de composant, 7-21
Quantités et statut de la gamme, 3-15 ressources, 7-21
Enregistrement du rebut de composant, 7-21
OneWorld Xe (09/00)
Index
Entreprise, Ressources, Planification et Consultation de la postdéduction matières et

exécution, système, 1-7 main-d'Ĺuvre en réception (P3112Z1),
12-2
Etat Cas d'emploi d'un article, options de
traitement, 11-50 Consultation des ordres de fabrication en
réception (P4801Z1), 12-2
Etat Nomenclature mononiveau, options de Consultation des réceptions de stock en
traitement, 11-45 réception (P4801Z1), 12-2
Etat Nomenclature multiniveau, options de Consultation des sorties de stock en réception
traitement, 11-47 (P3111Z1), 12-2
Consultation des temps et quantités en
Etats réception (P31122Z1), 12-2
Données de cas d'emploi, 11-49 Conversion des fichiers à plat de
Feuille de lancement, 8-7 postdéduction en réception (R47002C),
Liste des ruptures de stock, 6-18 12-2
Mise à jour des temps et des quantités, 9-13 Conversion des fichiers à plat des ordres de
Nomenclature mononiveau, 11-45 fabrication en réception (R47002C), 12-2
Nomenclature multiniveau, 11-47 Conversion des fichiers à plat des réceptions
Purge des ordres de fabrication, 11-8 de stock en réception (R47002C), 12-2
Recalcul des quantités en cours, 5-33 Conversion des fichiers à plat des sorties de
Ruptures de composants, 6-17 stock en réception (R47002C), 12-2
Stock prévisionnel, 11-36 Demandes relatives aux entrepôts (F4600),
Temps et quantités en mode préliminaire, 1-19
9-22 Détail des cartes kanbans (F30161), 1-17
Traitement des ordres de fabrication, 3-50 Détail des emplacements (F4602), 1-19
Exécution du programme de conversion, 12-4 Détail des quantités programmées (F31091),
1-17
Exécution du programme Traitement des ordres Ecarts sur ordres de fabrication (F3102), 1-17
de fabrication, 3-50 Emplacements des articles (F41021), 1-18
Extraction des ordres de fabrication en envoi
(R48011X), 12-2
F Extraction des soldes de stock (R31SYN02),
12-2
Fermeture Extraction du statut des opérations d'envoi
cadences de production, 11-7 (R4801Z2X), 12-2
ordres de fabrication, 11-3 Gammes (F3003), 1-16
Feuille de lancement Gammes des ordres de fabrication, 1-18
calculs effectués par le système, 11-19 Grand Livre des comptes (F0911), 1-16
options de traitement, 11-22 Historique des articles (F4115), 1-19
présentation générale, 11-19 Historique des mouvements (F4111), 1-19
ICA de gestion de production (F31950), 1-18
Feuille de lancement des chaînes, options de
Instructions relatives aux ordres de fabrication
traitement, 11-25
(F4802), 1-19
Fichiers Kanbans (F3016), 1-17
Ajout aux composantes de coût des articles Listes de composants des ordres de fabrication
(F30026), 1-16 (F3111), 1-17
Articles (F4101), 1-18 Lots (F4108), 1-19
Capacités théoriques par centre de charge Magasins (F4102), 1-18
(F3007), 1-16 Messages d'action de PDP/CBN/PBD (F3411),
Centres de charge (F30006), 1-16 1-18
Centres de coûts (F0006), 1-16 Mouvements de stock proposés (F4611), 1-19
Comptes (F0901), 1-16 Nomenclatures (F3002), 1-16
Constantes de gestion de production (F3009), Ordres de fabrication (F4801), 1-19
1-17 Ordres de fabrication - Numéros de série
Constantes du magasin (F41001), 1-18 (F3105), 1-17
Prévisions (F3460), 1-18
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
Purge de la postdéduction matières et Gestion

main-d'Ĺuvre en réception (R3112Z1P), données de rupture de stock, 6-13
12-2 parcours des réceptions, réceptions, 10-23,
Purge des ordres de fabrication en 10-50
interopérabilité (R4801Z1P), 12-2 réservations
Purge des réceptions de stock en réception articles contrôlés, 5-30
(R4801Z1), 12-2 classe et titre, 5-27
Purge des sorties de stock en réception
(R3111Z1P), 12-2 Gestion d'atelier
Purge des temps et quantités en réception commandes d'accès rapide, 1-26
(R31122Z1), 12-2 fichiers du module, 1-16
Références croisées des articles (F4104), 1-19 fonctions, 1-10
Règles de sélection des ensembles (F3293), intégration des systèmes, 1-8
1-18 paramétrage du système, présentation
Relations chaîne de production/articles générale, 2-1
(F3109), 1-17 production en mode discret, 1-20
Résumé des références croisées des ordres de production en mode process, 1-21
fabrication (F3108), 1-17 production répétitive, 1-22
Ruptures de stock (F3118), 1-18 types de production, 1-19
Taux/Messages génériques (F00191), 1-16 utilisation, unités de mesure, 1-20
Temps par ordre de fabrication (F31122), workflow, 1-15
1-18 Gestion d'atelier - Production en mode discret,
Traitement de la postdéduction matières et présentation générale des menus, 1-25
main-d'Ĺuvre en réception
(R31123Z1I), 12-2 Gestion de la qualité, intégration, 1-8
Traitement des ordres de fabrication en Gestion de la réservation des articles contrôlés
réception (R4801Z1I), 12-2 par classe ou par titre, 5-30
Traitement des réceptions de stock en
réception (R31114Z1I), 12-2 Gestion des achats, intégration, 1-8
Traitement des sorties de stock en réception Gestion des commandes clients
(R31113Z1I), 12-2 intégration, 1-9
Traitement des temps et quantités en ordres de fabrication, 3-49
réception (R31122Z1I), 12-2
Gestion des données de disponibilité, 6-3
Fichiers à plat, conversion, 12-3
Gestion des données de rupture de stock, 6-13
Fonctions
Gestion des données techniques, intégration,
comptabilité industrielle, 1-12
1-8
création des cadences de production, 1-13
création des ordres de fabrication, 1-13 Gestion des entrepôts, intégration, 1-9
élaboration d'états, 1-11 Gestion des instructions de la gamme, fonctions,
gestion des instructions de la gamme, 1-14 1-14
gestion des listes de composants, 1-14
ordonnancement et suivi de la production, Gestion des listes de composants, fonctions,
1-13 1-14
suivi des matières, 1-11 Gestion des réceptions à l'aide du parcours des
suivi des temps et des quantités, 1-11 réceptions, 10-22, 10-49
Gestion des réservations des articles contrôlés
par classe ou par titre, 5-27
G Gestion des stocks, intégration, 1-9
Gammes des ordres de fabrication, options de
traitement, 3-89
Génération, centres de charge, capacités H
théoriques, 2-32 Historique de la production, options de
Génération du dossier de fabrication, 3-19 traitement, 11-23
OneWorld Xe (09/00)
Index
Historique des mouvements Révision des numéros de série, 3-96

options de traitement, 11-18 P3107 - Numéros de série des ensembles
présentation générale, 11-16 Accès à la sortie des articles de série, 10-39
Association des numéros de série, 10-65
Sortie d'articles de série, 10-66
I P3109 - Saisie et modification des cadences
de production
ID programmes Accès aux cadences de production, 3-40
P00071 - Calendrier de production Révision des cadences de production, 3-40
Accès au calendrier des jours ouvrés, 2-12 P31093 - Relations chaîne de
Révision du calendrier des jours ouvrés, production/articles
2-13 Accès aux relations chaîne de
P00191 - Procédures standard production/articles, 2-37
Message général, 2-9 Révision des relations chaîne de
Saisie des taux/message générique, 2-8, production/articles, 2-38
2-11 P3111 - Saisie et modification des ordres de
Types de taux et de message générique, fabrication
2-8, 2-10 copie de l'écran, 3-69
P3002 - Saisie et modification des Liste de composants de l'ordre de
nomenclatures fabrication, 3-69, 3-71, 5-31
Accès aux nomenclatures, 5-21 P31113 - Sorties de stock
Saisie des données de la nomenclature, Accès aux sorties de stock pour ordre de
5-21 fabrication, 7-11
P3002P - Saisie et modification des Révision des sorties de stock, 7-12, 10-20
nomenclatures, Révision des co-produits P31114 - Réceptions sur les ordres de
et sous-produits, 10-52 fabrication
P3003 - Saisie et modification des gammes Accès aux réceptions sur les ordres de
Accès aux opérations de la gamme, 5-16 fabrication, 10-8, 10-19, 10-43,
Saisie des données de la gamme, 5-16 10-46
P3006 - Saisie et modification des centres de Détails des réceptions sur un ordre de
charge fabrication, 10-9, 10-44, 10-46
Accès aux centres de charge, 5-19 P31115 - Révision des réceptions de
Révision du fichier Centres de charge, co-produits/sous-produits, Révision des
2-28, 5-20 réceptions de co-produits/sous-produits,
P3007 - Saisie et modification des capacités 10-56
Accès aux capacités théoriques, 2-34 P31116 - Rebut de composant
Révision des capacités théoriques par centre Accès aux rebuts de composant, 7-22
de charge, 2-35 Révision du rebut de composant, 7-23
P3009 - Constantes de gestion de production P3111I - Saisie et modification des ordres de
Accès aux constantes de gestion de fabrication, Révision des produits
production, 2-16, 5-10, 5-24 intermédiaires, 3-94
Révision des constantes de gestion de P3111P - Saisie et modification des ordres de
production, 2-16, 5-10, 5-24 fabrication, Révision des ressources de
P30200 - Disponibilité des composants, process des ordres de fabrication, 3-92
Disponibilité des composants - P3112 - Saisie et modification des ordres de
Multiniveau décalé, 6-6 fabrication
P30204 - Comparaison des listes de Copie par article, 3-84
composants Détails de la gamme, 3-86
Accès aux comparaisons, 11-40, 11-42 Gammes de l'ordre de fabrication, 3-84
Affichage des comparaisons, 11-41, 11-43 Gammes des ordres de fabrication, 3-20
P30212 - Emploi des composants, Accès aux P31121 - Statut des temps par ordre de
emplois, 11-12 fabrication
P3105 - Numéros de série des ensembles Accès aux temps par statut d'ordre de
Accès aux numéros de série par ordre de fabrication, 9-16
fabrication, 3-96
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
Révision des temps par statut d'ordre de P31227 - Historique de la production, Accès
fabrication, 9-17 à l'historique de la production, 11-23
P31122 - Statut des quantités par ordre de P31240 - Consultation des ordres de mode
fabrication process
Accès aux quantités par statut d'ordre de Accès aux éléments et
fabrication, 9-19 co-produits/sous-produits, 11-31
Révision des quantités par statut d'ordre de Accès aux ordres de mode process, 11-31
fabrication, 9-19 P3153 - Programme d'ordonnancement des
P311221 - Temps et quantités chaînes de production, Programme
Accès à la saisie des temps par ordre de d'ordonnancement des chaînes de
fabrication, 9-6, 9-12, 10-36, 10-61 production, 8-10
Révision de la saisie des temps, 9-6, 9-13, P3154W - Programme d'ordonnancement des
10-37, 10-61 chaînes de production, Fractionnement
P31123 - Postdéduction matières et des chaînes de production, 8-11
main-d'Ĺuvre P3156 - Programme de séquençage des
Accès aux numéros d'ordre de fabrication, chaînes de production, Programme de
10-28, 10-57 séquençage, 8-15
Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, P3157 - Consommation en kanbans, Accès au
10-29, 10-58 fichier Kanbans, 7-26, 7-30
P31124 - Consultation des quantités par P3159 - Feuille de lancement des chaînes,
opération Accès à la feuille de lancement des
Accès aux quantités par opération, 9-21 chaînes de production, 11-24
Consultation des quantités par opération, P4021 - Consultation du stock prévisionnel,
9-21 Accès au stock prévisionnel, 11-35
P3118 - Gestion des ruptures de stock P41001 - Constantes de magasin
Accès au programme de traitement des Accès aux constantes des magasins/usines,
ruptures de stock, 6-15 6-4
Révision de la gestion des ruptures de stock, Définition de la disponibilité des articles,
6-15 6-4
P3118 - Ruptures de stock P41003 - Unités de mesure standard
Accès au programme de traitement des Accès aux unités de mesure standard, 5-29
ruptures de stock, 6-14 Révision des unités de mesure standard,
Révision de la gestion des ruptures de stock, 5-29
6-14 P41026 - Articles par magasin/usine
P3119 - Programme d'ordonnancement des Accès aux magasins, 5-6
réceptions, Programme de traitement des Données des articles par magasin/usine, 5-6
réceptions, 10-68 P4111 - Historique des mouvements
P3121 - Consultation de la liste de Accès à l'historique des mouvements, 11-17
composants Détail de l'historique des mouvements,
Accès à la liste de composants de l'ordre de 11-18
fabrication, 6-10 P41202 - Disponibilité résumée, Accès à la
Consultation détaillée de listes de disponibilité des articles, 11-14
composants, 6-11 P42053 - Saisie et modification des ordres de
P31220 - Feuille de lancement fabrication, Sélection de plusieurs
Accès au lancement des opérations, 11-20 emplacements, 3-77
Révision des détails du lancement des P42053 - Sorties de stock, Sélection de
opérations, 11-21 plusieurs emplacements, 7-13
P31224 - Vérification du calendrier par P43090 - Données des fournisseurs et des
centre de charge, 11-28 articles
P31225 - Encours de fabrication Accès aux relations entre les fournisseurs et
Accès à l'ordonnancement des ordres de les articles, 10-23, 10-50
fabrication, 8-4 Relations entre les articles et les
Mise à jour du statut des ordres de fournisseurs, 10-23, 10-50
fabrication, 8-4 P4312 - Réception des achats par commande
P31226 - Statut de la production, Statut de la Commandes fournisseurs à recevoir, 3-15
production, 11-5 Quantités et statut de la gamme, 3-15
OneWorld Xe (09/00)
Index
P48013 - Saisie et modification des ordres de saisie des ordres de fabrication, 3-5
fabrication traitement des ordres de fabrication, 3-49
Accès aux ordres de fabrication industriels, gestion des achats, disponibilité et ruptures de
3-23, 3-69, 5-30, 11-6 stock, 6-1
Détails de l'ordre de fabrication, 3-24, gestion des commandes clients, traitement des
11-7 ordres de fabrication, 3-49
Révision de la disponibilité des composants gestion des données techniques, mise en
de substitution, 3-76 annexe des données supplémentaires,
P4801Z1 - Consultation des ordres de 3-65
fabrication gestion des entrepôts
Accès aux enregistrements des transactions mise en annexe de la liste de composants,
en réception du fichier F31122Z1, 3-68
12-10 mise en annexe des instructions de la
Révision des enregistrements des gamme, 3-83
transactions du fichier F31122Z1, réceptions, 10-2
12-10 ruptures de stock, 6-17
Impression sorties, 7-1, 7-9
centres de charge, données traitement des ordres de fabrication, 3-49
d'ordonnancement, 8-7 gestion des stocks
données d'ordonnancement, centres de réceptions, 10-1
charge, 8-7 sorties, 7-1
données de cas d'emploi, 11-49 Paie, temps et quantités, 9-1
nomenclature mononiveau, 11-45 PDP/CBN/PBD, saisie des ordres de
nomenclature multiniveau, 11-47 fabrication, 3-22
nomenclatures, 11-44 planification des besoins en capacité,
ordres de fabrication, résumé, 3-64 ordonnancement, 8-1
résumé des ordres, 3-64 système Entreprise, Ressources, Planification
ruptures de composants, 6-17 et exécution, 1-7
ruptures de stock, 6-18 Intégration des systèmes, 1-7
toutes les ruptures de stock, 6-18
Interopérabilité, 12-1
Impression des données du stock prévisionnel, acheminement, transactions, 12-17
11-36 conversion, fichiers à plat, 12-3
Instructions de la gamme exécution, conversion, 12-4
création, commande fournisseur, 3-83 paramétrage, références croisées des fichiers à
localisation, 3-82 plat, 12-3
mise en annexe, 3-14 réception, transactions, 12-5
en mode interactif, 3-82, 3-83 transactions
manuellement, 3-82 en envoi, 12-1
programme Traitement des ordres de en réception, 12-1
fabrication, 3-82 programmes, 12-2
modification vérification, transactions en réception, 12-9
statut, 3-82, 3-83
statut d'une opération, 3-82, 3-83
regénération, 3-51 J
suppression, activités de sous-traitance, 3-83
Jalonnement amont, présentation générale,
utilisation, activités de sous-traitance, 3-15
3-19
Intégration
Jalonnement amont d'un ordre de fabrication,
Gestion de la qualité, temps et quantités, 9-2 3-19
gestion de la qualité
cadences de production, 8-9
réceptions, 10-3
réceptions sur les cadences de production,
10-67
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
K instructions de la gamme
en mode interactif, 3-82, 3-83
Kanbans, 7-6 manuellement, 3-82
présentation générale, 7-6 programme Traitement des ordres de
traitement, 7-25 fabrication, 3-82
liste de composants
copie, 3-66
L en mode interactif, 3-66
manuellement, 3-66
Liste de composants, vérification, données, programme Traitement des ordres de
11-11 fabrication, 3-66
Listes de composants produits intermédiaires, 3-93
comparaison, 11-40, 11-42 Mise en annexe d'une liste de composants, 3-10
mise en annexe, 3-10
copie, 3-66 Mise en annexe de la liste de composants en
mode interactif, 3-66
en mode interactif, 3-66
manuellement, 3-66 Mise en annexe des co-produits et
programme Traitement des ordres de sous-produits, 3-16, 3-91
fabrication, 3-66 Mise en annexe des données supplémentaires,
regénération, 3-50 3-65
regroupement, 3-51
utilisation, articles fantômes, 3-13 Mise en annexe des instructions de la gamme,
3-14
Localisation des ruptures de stock, 6-13
Mise en annexe des instructions de la gamme en
Lots mode interactif, 3-82
Voir aussi Traitement des lots
création, 4-11 Mise en annexe des produits intermédiaires,
3-17, 3-93
fichier, 4-12
statut, 4-11 Modification
données de rupture de stock, 6-15
ordres de fabrication, statut, 11-6
M Modification des données de rupture de stock,
6-15
Matières
sortie, automatique, 3-51 Mouvement des matières, 7-25
sorties, 7-9
prédéduction, 7-10
traitement manuel, 7-11 N
suivi, fonctions, 1-11
Nomenclatures
Menus, Gestion d'atelier - Production en mode comparaison, 11-39, 11-42
discret, 1-25 avec liste de composants, 11-42
Messages génériques/Taux, options de état Nomenclature mononiveau, 11-45
traitement, 2-9 état Nomenclature multiniveau, 11-47
Mise à jour, temps et quantités, 9-11 impression, 11-44
en mode de traitement par lots, 9-13 Numéros d'opération, ordres de fabrication,
postdéduction matières et main-d'Ĺuvre,
Mise à jour des temps et des quantités, 9-11
10-29, 10-57
Mise à jour des temps et des quantités en mode
Numéros de série
de traitement par lots, 9-13
attribution, 3-95
Mise à jour manuelle des temps et des quantités, réceptions, ordres de fabrication, 10-38,
9-12 10-62
Mise en annexe suppression, 3-95
co-produits/sous-produits, 3-91
OneWorld Xe (09/00)
Index
O Ordonnancement des cadences de production

ordonnancement des articles sur une chaîne
Opérations de production, 8-9
chevauchement, A-10 présentation générale, 8-9
chevauchement et simultanéité, A-11 séquençage des cadences de production par
modèle de classement ou manuellement,
Options de traitement
8-14
Calendrier des jours ouvrés, 2-14
vérification de la production sur plusieurs
Comparaison d'une liste de composants et chaînes, 11-25
d'une nomenclature, 11-43
Consultation de la postdéduction matières et Ordonnancement des ordres de fabrication, 8-3
main-d'oeuvre, 12-16 Ordonnancement des ordres de fabrication et
Consultation des ordres de fabrication, 12-11 des cadences de production, 8-1
Consultation des sorties de stock, 12-14
Consultation des temps et des quantités, Ordres de fabrication
12-13 association, composants lors de la sortie, 7-12
Consultation du stock prévisionnel, 11-36 attribution
Conversion des fichiers à plat, 12-4 numéros de série, 3-95
Disponibilité résumée, 11-15 numéros de série lors de la sortie, 7-11
Emploi des composants, 11-13 calcul, date de début, 3-17
Etat Cas d'emploi d'un article, 11-50 chevauchement des opérations, A-10
Etat Nomenclature mononiveau, 11-45 création, fonctions, 1-13
Etat Nomenclature multiniveau, 11-47 dates
Feuille de lancement, 11-22 début, A-6
Feuille de lancement des chaînes, 11-25 début de l'opération, A-7
Gammes des ordres de fabrication, 3-89 échéance de l'opération, A-7
Historique de la production, 11-23 dates de début
Historique des mouvements, 11-18 délai fixe, A-6
Messages génériques/Taux, 2-9 délai variable, A-7
Ordres de fabrication industriels, 3-28 définition
Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, contrôle et type des réservations, 5-9
10-31 méthode de réservation des articles, 5-6
Réceptions sur ordres de fabrication, 10-10 règles de réservation, 5-5
Saisie/modif. cadences prod., 3-79 description, 3-3
Sorties de stock, 7-14 désignation, enregistrements purgés
Supplier/Item Relationships, 10-25 sauvegardés, 11-9
Traitement de la postdéduction matières et dossier de fabrication, 3-19
main-d'oeuvre, 12-7 élaboration d'états, quantités, 11-4
Traitement des ordres de fabrication, 3-51 fermeture, 11-3
Traitement des réceptions de stock, 12-7 génération
Traitement des sorties de stock, 12-6 instructions de la gamme, 5-2
Traitement des temps et quantités, 12-6 liste de composants, 5-2
Vérification des cadences par centre de impression, résumé, 3-64
charge, 11-30 intégration
Vérification des calendriers par chaîne, 11-28 gestion de la qualité, 3-5
gestion des données techniques, 3-65
Ordonnancement
gestion des entrepôts, 3-68, 3-83
intégration, planification des besoins en
PDP/CBN/PBD, 3-22
capacité, 8-1
jalonnement amont, 3-19
ordres de fabrication, 8-1
localisation, instructions de la gamme, 3-82
Ordonnancement de la production, fonctions, mise en annexe
1-13 co-produits et sous-produits, 3-16
Ordonnancement des articles sur une chaîne de co-produits/sous-produits, 3-91
production, 8-9 données supplémentaires, 3-65
présentation générale, 8-9 instructions de la gamme, 3-14
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
liste de composants, 3-10 vérification, 11-30

produits intermédiaires, 3-17, 3-93 données, 8-3
mise en annexe en mode interactif Ordres de fabrication et cadences de production,
instructions de la gamme, 3-82 3-1
liste de composants, 3-66
modification, statut, 11-6 Ordres de fabrication industriels, options de
ordonnancement, 8-1 traitement, 3-28
paramétrage, pourcentage des ressources,
3-91
postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, P
points hors comptage, 10-35, 10-60
Paie, intégration, 1-9
purge, 11-8
quantités Paramétrage
besoins, 11-33 calendrier de production, 2-12
ressources, 11-34 capacités théoriques, 2-32
réceptions centres de charge, 2-27
composants de série, 10-62 codes d'unité de mesure pure, 2-6
mode discret, 10-7 codes de catégorie 02 et 03, 2-5
mode process, 10-41 codes de phase, 2-4
ordres à composants de série, 10-38 codes de priorité, 2-4
postdéduction, 10-19, 10-45 codes de statut, 2-4
postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, codes de statut des opérations, 2-5
10-27, 10-56 codes de type, 2-4
quantité à une opération donnée, 10-34, codes de type de document, 2-5
10-60 constantes de gestion de production, 2-15
réceptions de quantités partielles, 10-25, contrôle de la classe et du titre, 4-4
10-54 données, 2-7
sans postdéduction, 10-8, 10-42 présentation générale, 2-1
réceptions totales, 10-54 procédures standard, 2-8
regénération relations chaîne de production/articles, 2-37
instructions de la gamme, 3-51 taux horaires de la main-d'Ĺuvre, 2-10
liste de composants, 3-50
Paramétrage des capacités théoriques, 2-32
regroupement, liste de composants, 3-51
réservations Paramétrage des centres de charge, 2-27
fermes, 5-1 Paramétrage des constantes de gestion de
préalables, 5-1 production, 2-15
stock, 5-1
révision, statut, 11-3 Paramétrage des données de production, 2-7
saisie, 3-21 Paramétrage des procédures standard, 2-8
commandes fournisseurs pour les opérations
Paramétrage des références croisées des fichiers
de sous-traitance, 3-83
à plat, 12-3
en-têtes, 3-21
sélection, composants de substitution, 3-76 Paramétrage des relations chaîne de
sortie des matières, automatique, 3-51 production/articles, 2-37
suppression, 11-4 Paramétrage des taux horaires de la
traitement, 3-47, 3-50 main-d'Ĺuvre, 2-10
commandes clients, 3-49
Paramétrage du calendrier de production, 2-12
quantité à une opération donnée, 10-34,
10-60 Paramétrage du pourcentage de ressources pour
règles de sélection des ensembles, 3-48 les co-produits et sous-produits, 10-51
réservations, 5-2 Paramétrage du système, 2-1
utilisation calendrier de production, 2-12
quantité à une opération donnée, 10-34, capacités théoriques, 2-32
10-57 centres de charge, 2-27
texte générique, 3-22 procédures standard, 2-8
OneWorld Xe (09/00)
Index
Parcours des réceptions, réceptions, 10-23,

10-50
Q
Parcours/analyse. Voir Parcours des réceptions Quantité à une opération donnée
réceptions, ordres de fabrication, 10-60
Passage du statut des cadences de production à traitement, ordres de fabrication, 10-34
Fermé, 11-7
Quantités
Passage du statut des ordres de fabrication à mise à jour, 9-11
Fermé, 11-6 points hors comptage, 10-35, 10-60
Planification des besoins de distribution, présentation générale, 9-1
intégration, 1-8 réceptions, réceptions de quantités partielles,
10-25, 10-54
Planification des besoins en capacité,
intégration, 1-9 saisie, traitement manuel, 9-5
Postdéduction, 10-19, 10-45 vérification
réceptions, ordres de fabrication, 10-19, statut, 9-18
10-42, 10-45 statut des opérations, 9-20
sorties, 7-2 transactions, 9-22
Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre
numéros d'opération, 10-29
options de traitement, 10-31 R
réceptions, ordres de fabrication, 10-56
Rafraîchissement, données des centres de
Postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, charge, 2-32
sorties, 7-3
Réalisation, réservations, unités de mesure
Prédéduction, sorties, 7-2, 7-10 pures, 5-28
Présentation générale, fichiers, 1-16 Recalcul des réservations, 5-33
Procédures standard, paramétrage, 2-8 Réception de transactions provenant de
Production, paramétrage, données, 2-7 systèmes externes, 12-5
Production en mode discret, 1-20 Réceptions, 10-1

fonctions, 1-10 Voir aussi Réceptions
présentation générale, 1-20 cadences de production, 10-67
co-produits/sous-produits non planifiés,
Production en mode process, 1-21 10-49
présentation générale, 1-21 déblocage, commandes clients en reliquat,
Production répétitive, 1-22 10-21, 10-47
présentation générale, 1-22 fichiers mis à jour, 10-4
intégration
Produits intermédiaires gestion de la qualité, 10-3
mise en annexe, 3-17 gestion des entrepôts, 10-2
utilisation, quantité à une opération donnée, gestion des stocks, 10-1
10-57
ordres de fabrication
Profils de charge, vérification, 11-28 composants de série, 10-38, 10-62
Programme directeur de production, intégration, déblocage des commandes en reliquat,
1-8 10-21, 10-47
mode discret, 10-7
Programmes en interopérabilité, 12-2 mode process, 10-41
Purge postdéduction, 10-19, 10-45
enregistrements, désignation, 11-9 postdéduction matières et main-d'Ĺuvre,
ordres de fabrication, 11-4, 11-8 10-27, 10-56
quantité à une opération donnée, 10-34,
Purge des ordres de fabrication, 11-8 10-60
réceptions de quantités partielles, 10-25,
10-54
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
sans postdéduction, 10-8, 10-42 Réservations fermes, stock, 5-1

réceptions de quantités partielles, 10-25, Réservations préalables, stock, 5-1
10-54
sorties d'autres emplacements, 10-24, 10-51 Résumé des ordres de fabrication, états, 3-64
utilisation, parcours des réceptions, 10-23, Révision, ordres de fabrication, statut, 11-3
10-50
Ruptures de stock
Réceptions de quantités partielles sur ordres de gestion, données, 6-13
fabrication, 10-25, 10-54 impression, 6-18
Réceptions sur les cadences de production, composants, 6-17
10-67 intégration, gestion des achats, 6-1
intégration, gestion de la qualité, 10-67 localisation, 6-13
Réceptions sur ordres de fabrication, options de modification, 6-15
traitement, 10-10 vérification, 6-1
Réceptions sur ordres de fabrication avec

postdéduction, 10-19, 10-45
S
Réceptions sur ordres de fabrication de
composants de série, 10-38, 10-62 Saisie
en-têtes d'ordre de fabrication, 3-21
Réceptions sur ordres de fabrication de mode temps et quantités, traitement manuel, 9-5
discret, 10-7
Saisie des cadences de production, 3-40
process, 10-41
Saisie des en-têtes d'ordre de fabrication, 3-21
Réceptions sur ordres de fabrication sans
postdéduction, 10-8, 10-42 Saisie des temps et des quantités, 9-5
Règles de sélection des ensembles, traitement, Saisie et modification des cadences de
3-48 production, options de traitement, 3-79
Relations chaîne de production/articles, Séquençage des cadences de production par
paramétrage, 2-37 modèle de classement, 8-14
Réservations, 5-1 Séquençage des cadences de production par
définition, 5-5 modèle de classement ou manuellement,
centres de charge, 5-15 présentation générale, 8-14
contrôle et type, 5-9 Sortie, matières, automatique, 3-51
emplacement, 5-19
gamme d'un article, 5-15 Sortie de stock, intégration, gestion des
entrepôts, 7-1
lors de la postdéduction, 5-24
magasin/usine et composé, 5-21 Sortie des matières, 7-9
méthode, 5-6 Sortie des matières avec prédéduction, 7-10
origine, 5-15
règles, 5-5 Sortie manuelle des matières, 7-11
fermes, 5-1 Sorties de stock
gestion association de composants, 7-12
articles contrôlés, 5-30 attribution, numéros de série, 7-11
classe et titre, 5-27 avec postdéduction, 7-2
préalables, 5-1 avec prédéduction, 7-2, 7-10
présentation générale, 5-1 contre-passation d'une transaction, 7-12
réalisation, unités de mesure pures, 5-28 emplacement, 7-3
recalcul, 5-33 intégration
interface, 5-33 gestion des entrepôts, 7-9
interface avec la gestion des stocks, 5-33 gestion des stocks, 7-1
quantités en cours et en commande, 5-33 matières, 7-9
Réservations en unités de mesure pures, 5-28 prédéduction, 7-10
OneWorld Xe (09/00)
Index
traitement manuel, 7-11 Temps

postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, code de base de temps, concepts des délais,
7-3 A-5
pour une quantité de composé, 7-12 concepts des délais
présentation générale, 7-1 attente, A-5
solde des matières, 7-12 déplacement, A-5
traitement manuel, 7-2, 7-11 machine, A-4
Sorties de stock et mouvements de matières, main-d'Ĺuvre, A-4
7-1 préparation, A-4
temps total d'attente et de déplacement,
Sorties de stock pour ordre de fabrication, A-5
options de traitement, 7-14 mise à jour, 9-11
Statut, révision, ordres de fabrication, 11-3 présentation générale, 9-1
saisie, traitement manuel, 9-5
Statut des lots, 4-11
Stock prévisionnel vérification
impression, 11-36 statut, 9-15
présentation générale, 11-33 transactions, 9-22
quantités
Temps d'attente et de déplacement, calcul,
besoins, 11-33 A-20
ressources, 11-34
Temps de déplacement, calcul, A-20
Suivi de la production, fonctions, 1-13
Temps de préparation, calcul, A-20
Supplier/Item Relationships, options de
traitement, 10-25 Temps et quantités, 9-1
intégration
Suppression
Gestion de la qualité, 9-2
numéros de série, 3-95
Paie, 9-1
ordres de fabrication, 11-4
mise à jour, manuellement, 9-12
conditions préalables, 11-4
Texte générique, utilisation, 3-22
Système
paramétrage des codes d'unité de mesure Titre, présentation générale, 4-4
pure, 2-6 Traitement
paramétrage des codes de catégorie, 2-5 cadences de production, 3-47
paramétrage des codes de phase, 2-4 ordres de fabrication, 3-47
paramétrage des codes de priorité, 2-4 postdéduction matières et main-d'Ĺuvre,
paramétrage des codes de statut, 2-4 10-27, 10-56
paramétrage des codes de statut des quantité à une opération donnée, 10-34,
opérations, 2-5 10-60
paramétrage des codes de type, 2-4
paramétrage des codes de type de document, Traitement de l'approvisionnement en kanbans
2-5 par article, 7-29
paramétrage des constantes de gestion de Traitement de la consommation en kanbans par
production, 2-15 article, 7-25
paramétrage des relations chaîne de présentation générale, 7-25
production/articles, 2-37
Traitement de la postdéduction matières et main
paramétrage des taux horaires de la
d'oeuvre, options de traitement, 12-7
main-d'Ĺuvre, 2-10
Traitement des lots, présentation générale, 4-9
Traitement des ordres de fabrication
T états, 3-50
Taux horaires de la main-d'Ĺuvre intégration
paramétrage, 2-10 gestion de la qualité, 3-49
valorisation réelle, 2-10 gestion des commandes clients, 3-49
gestion des entrepôts, 3-49
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
options de traitement, 3-51 Vérification

Traitement des ordres de fabrication avec disponibilité, 6-1, 6-6
postdéduction matières et main-d'Ĺuvre, données, 11-11
10-27, 10-56 feuille de lancement, 11-19
historique des mouvements, 11-16
Traitement des ordres de fabrication et des ordres de fabrication, 8-3, 11-30
cadences de production, 3-47 données, 8-3
Traitement des ordres de fabrication sur la base profil des centres de charge, 11-28
de la quantité à une opération donnée, quantités par opération, statut, 9-20
10-34, 10-60 ruptures de stock, 6-1
Traitement des réceptions de stock, options de statut
traitement, 12-7 quantités, 9-18
quantités par opération, 9-20
Traitement des règles de sélection des ensembles temps, 9-15
spécifiques aux articles configurés, 3-48
statut des quantités, 9-18
Traitement des sorties de stock, options de stock prévisionnel, 11-35
traitement, 12-6 temps et quantités, transactions, 9-22
Traitement des temps et quantités, options de transactions en réception, 12-9, 12-10
traitement, 12-6 Vérification de l'historique de la production,
Traitement manuel, sorties, 7-2, 7-11 11-22
Traitement par kanbans Vérification de la disponibilité des composants,

approvisionnement par article, 7-29 6-6
consommation par article, 7-25 Vérification de la disponibilité résumée, 11-14
méthode à deux phases, 7-7
Vérification de la feuille de lancement des
méthode à une phase, 7-6 chaînes de production, 11-24
présentation générale, 7-6, 7-25 présentation générale, 11-24
Transactions Vérification de la production sur plusieurs
acheminement, 12-17 chaînes
réception, 12-5 écran Vérification du calendrier par chaîne de
Transactions de sortie, 7-1 production , 11-26
Transactions en réception, vérification, 12-9,
12-10 Vérification des cadences par centre de charge,
options de traitement, 11-30
Types de production, 1-19
Vérification des calendriers par chaîne, options
de traitement, 11-28
U Vérification des données, 11-11
Unités de mesure, utilisation, 1-20 Vérification des données de l'historique des
mouvements, 11-16
Utilisation, unités de mesure, 1-20
Vérification des données de la feuille de
Utilisation des cadences de production, 8-9 lancement, 11-19
Utilisation des données des ordres de Vérification des données de stock prévisionnel,
fabrication et des cadences de production, 11-33
11-1
Vérification des données des cadences de
Utilisation des nomenclatures, 11-39 production
feuille de lancement des chaînes de
production, 11-24
V statut de la production, 11-4
Valorisation réelle, taux horaire de la Vérification des données des ordres de
main-d'Ĺuvre, 2-10 fabrication, 8-3
OneWorld Xe (09/00)
Index
Vérification des ordres de mode process, 11-30

Vérification des statuts et des transactions,
9-15
Vérification des transactions de temps et de
quantités, 9-22
Vérification du calendrier par centre de charge,
écran, vérification du profil des centres de
charge, 11-28
Vérification du calendrier par chaîne de
production, vérification de la production sur
plusieurs chaînes, 11-26
Vérification du profil des centres de charge,
écran Vérification du calendrier par centre
de charge, 11-28
Vérification du statut de production,
Vérification du statut des ordres de fabrication
et des cadences de production, 11-3, 11-4
Vérification du statut des quantités, 9-18
Vérification du statut des quantités par
opération, 9-20
Vérification du statut des temps, 9-15
Vérification et révision des transactions en
réception, 12-9
OneWorld Xe (09/00)
Gestion d’atelier
OneWorld Xe (09/00)

Xe 20GestionAtelier

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Copyright E J.D. Edwards World Source Company, 1996-2000

J.D. Edwards est une marque déposée de J.D. Edwards &

Les informations de ce manuel sont confidentielles. Elles

Présentation générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1

Ordres de fabrication et cadences de production

Classe, titre et traitement des lots

Disponibilité et ruptures de stock

Sorties de stock, kanbans et mouvements de matières

Ordres de fabrication et cadences de production

Vérification du statut des quantités par opération . . . . . . . . . . . . . . . . 9-20

Données des ordres de fabrication et des cadences de production

Ce chapitre contient une présentation générale de la gestion d'atelier dans le

Ce chapitre aborde les thèmes suivants :

- Présentation générale sectorielle

OneWorld Xe (09/00) 1–1

1–2 OneWorld Xe (09/00)

Cette section présente les concepts sectoriels associés à la gestion d'atelier. De

Cette section aborde les thèmes suivants :

- Environnements sectoriels et concepts de la gestion d'atelier

- Votre idéal devient réalité : Un avantage sur la concurrence

Environnements sectoriels et concepts de la gestion d’atelier

La gestion d'atelier englobe le contrôle du flux des opérations. Un système

La programmation de la production débute par la gestion du lancement des

L'étape suivante consiste à gérer la production en contrôlant l'encours de

OneWorld Xe (09/00) 1–3

Questions propres au secteur

Le suivi d'atelier comprend le contrôle du statut des machines, de l'absentéisme,

Le système élimine les activités sans valeur ajoutée, diminue l'encours de

Votre idéal devient réalité : Un avantage sur la concurrence

1–4 OneWorld Xe (09/00)

Au sein des La planification multisite permet de définir, pour un même

L'encours de fabrication La planification prend en compte l'encours, les niveaux de

La société doit savoir si Diverses fonctions de valorisation des produits et de

OneWorld Xe (09/00) 1–5

La société souhaite Le programme Calcul des délais permet de visualiser les

La société produit les articles fabriqués au rythme défini

Suite à un manque de Le programme de traitement de la gestion d'atelier permet

Lorsque la société Le système convertit les différentes unités de mesure en

Il est difficile d'établir OneWorld fonctionne en interopérabilité avec des

De nos jours, les sociétés disposent d'un choix plus large

1–6 OneWorld Xe (09/00)

Le module Gestion d'atelier J.D. Edwards met en Ĺuvre la planification des

Intégration des systèmes

La gestion d'atelier est un des nombreux modules constituant le système ERPx

OneWorld Xe (09/00) 1–7

Gestion des Gestion des

PBD = Planification des besoins de distribution

 Le module Gestion des données techniques fournit des données relatives

1–8 OneWorld Xe (09/00)

 Le module Planification des besoins en capacité analyse les instructions de

OneWorld Xe (09/00) 1–9

Le graphique ci-dessous illustre les fonctions du module Gestion d'atelier. Ces

Suivi des Liste de Procédures

Elaboration Fonctions du module Création des

Suivi des Comptabilité Ordonnancement

1–10 OneWorld Xe (09/00)

Suivi des temps et des quantités

 Enregistrement des temps et des quantités fabriquées ou rebutées par

La fonction d'élaboration d'états permet d'effectuer les opérations suivantes :

 Génération d'états comparant les valeurs réelles aux valeurs planifiées et

Suivi des matières

La fonction de suivi des matières permet d'effectuer les opérations suivantes :

Le module Gestion des données techniques fournit des données relatives

Le module Planification des besoins en capacité analyse les instructions de

Enregistrement des temps et des quantités fabriquées ou rebutées par

Génération d'états comparant les valeurs réelles aux valeurs planifiées et

Création automatique d'une liste de composants lors du traitement d'un

Postdéduction, aux points de comptage, des quantités de composants

Planification des coûts de préparation, des coûts de main-d'Ĺuvre, des

Programmation de la production par centre de charge selon les cadences

Enregistrement manuel des ordres de fabrication et des cadences de

Génération automatique des instructions de la gamme dès qu'un ordre de

Génération automatique d'une liste de composants dès qu'un ordre de

Production en mode discret

Unité de mesure de composant

Les ordres de fabrication produisent une quantité déterminée d'un seul

Fabrication sur stock, suivant un système extrêmement répétitif ou basé

Les ordres de fabrication produisent plusieurs articles, co-produits ou