END.

Fundamentos T- 1

• ¿Qué son los E.N.D.?

Aquellos que nos permiten inspeccionar el 100 % de la muestra,

obteniendo datos del estado total o parcial de la misma sin
destruir ni alterar sus características.

• ¿Por qué se utilizan?

ƒ Permiten mantener un nivel de calidad uniforme por aumento

de la fiabilidad y prestigio del producto inspeccionado.
ƒ Nos previenen sobre fallos y roturas que podrían ser origen de
accidentes o pérdidas de operatividad en las instalaciones.

CLASIFICACIÓN DE LOS E.N.D. SEGÚN SU UTILIDAD

E.N.D.

Estudio de Materiales Defectología Metrología

Discontinuidades Impurezas
Estructuras Prop. Físicas Espesores Recubrimientos
Corrosión Fugas
 END. Fundamentos T- 2

E.N.D. Detección Ventajas Aplicaciones Limitaciones

Cambios en Materiales de bajo Soldadura Requiere un medio
Ultrasonidos Impedancia espesor. Puede ser Fundiciones acoplante. Superficie
Acústica automatizado Recubrimientos lisa.
Grietas, Fácil de utilizar, bajo Soldaduras Defectos
Líquidos Porosidades coste, sensible a Cerámicas superficiales.
Penetrantes defectos pequeños Plásticos No útil en materiales
porosos
Cambios en Capacidad de Piezas de Solamente
Corrientes conductividad automatización Automoción materiales
Inducidas eléctrica Caracterización conductores
de Materiales eléctricos
Partículas Campos de Coste moderado. Soldadura Materiales
Magnéticas fuga causados Sensible a defectos Fundiciones ferromagnéticos
por defectos superficiales Forja
Radiografía Cambios en la Gran campo de Soldadura Requiere grandes
de Rayos X densidad aplicación Fundiciones medidas de
seguridad
Inspección Cambios Puede ser Sin límites Tratamiento
Visual superficiales automatizado superficial
END. Fundamentos T- 3

INSPECCIÓN VISUAL

ƒ Aunque sea el más modesto, siempre se realiza como fase

previa a otros Ensayos más sofisticados. Facilita el trabajo
posterior y establece la secuencia de trabajo.

ƒ Es por tanto el más empleado por su sencillez, rapidez y

economía de aplicación.

PROCEDIMIENTO:

1. Iluminar el objeto a inspeccionar con luz.

2. Inspeccionar bien por:
ƒ Visión ocular directa
ƒ Visión ocular utilizando medios auxiliares (lupas,
microscopios, fibras ópticas, endoscopios etc.)
ƒ Medios artificiales (células o captadores fotoeléctricos)
END. Fundamentos T- 4

LÍQUIDOS PENETRANTES

ƒ E.N.D. utilizado para localizar discontinuidades superficiales en

sólidos no porosos.
ƒ Actúan por el principio de capilaridad, pudiéndose
difundirse por grietas superficiales de pequeño tamaño (0,1-
0,4 μ)
ƒ Etapas del ensayo por líquidos penetrantes.

Etapa A.- Limpieza y preparación de la superficie

La superficie a inspeccionar debe estar exenta de: agua, aceite,
grasa, óxido, polvo etc.
END. Fundamentos T- 5

Etapa B.- Aplicación del Líquido Penetrante

Consiste en aplicar el penetrante sobre la superficie del material a
ensayar. Habrá que esperar un tiempo para que el penetrante
pueda alcanzar las discontinuidades.

ETAPA C.- Eliminación de la Superficie del Líquido

Penetrante
Tiene por objeto dejar libre la superficie del material a ensayar,
evitando retirar de las discontinuidades el líquido penetrante. Se
pueden utilizar líquidos como agua o disolventes orgánicos

ETAPA D.- Aplicación del Revelador

El revelador es un polvo muy fino, normalmente de color blanco,
que se puede aplicar por vía húmeda o directamente en seco. Actúa
como “extractor” del penetrante, mostrando las posibles
discontinuidades sobre la pieza

ETAPA E.- Inspección Visual

Una vez transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicación del
revelador, el operador puede proceder a examinar el material
ensayado para buscar posibles indicaciones
END. Fundamentos T- 6

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

• El ensayo por Partículas Magnéticas se basa en el empleo de

campos magnéticos para la detección de discontinuidades e
impurezas superficiales y subsuperficiales (hasta 6 mm) en
metales ferromagnéticos.

• Fundamento del Ensayo por Partículas Magnéticas

Supongamos que una pieza se somete a la acción de un campo

magnético cuyas líneas de fuerza están orientadas según la
flecha. Si existe una discontinuidad en la superficie de la pieza
cuyo plano sea perpendicular a las líneas de fuerza, estas líneas
tenderán a salvarlas como un obstáculo. Esto produce una
distorsión en las líneas de fuerza que se ven obligadas a salir al
exterior, formando lo que se denomina “campo de fuga”.
END. Fundamentos T- 7

• Equipos empleados en Partículas Magnéticas.

• Etapas del ensayo por Partículas Magnéticas

1. Magnetización de la pieza en dos direcciones

aproximadamente perpendiculares
2. Aplicación de las Partículas Magnéticas
3. Observación y anotación de la presencia de indicaciones
4. Desmagnetización de la pieza.
END. Fundamentos T- 8

CORRIENTES INDUCIDAS

• Se utiliza en la detección de defectos superficiales en piezas

metálicas cuya conductividad eléctrica está comprendida entre
0,5 y 60 (m/Ω mm2), y está basado en el principio de
inducción magnética.
• Con este ensayo, es posible determinar la profundidad de la
discontinuidad.

• Principio del ensayo de Corrientes Inducidas

La bobina o solenoide que forma parte del palpador, es

recorrida por una corriente alterna de elevada frecuencia que
origina un campo magnético que, a su vez, induce corriente en
la superficie de la pieza, según el efecto Foucalt.
END. Fundamentos T- 9

Estas corriente inducidas ejercen influencia sobre las

características eléctricas de la bobina, en concreto sobre su
impedancia
r
Z = R + jwL

Cuando existen defectos en la pieza, la distribución de c.i. en

la superficie de la pieza resulta alterada en las zonas
defectuosas, originándose un cambio en la impedancia de la
bobina, que se traduce en un cambio de la indicación de la
aguja en la escala del defectómetro.
END. Fundamentos T- 10

ULTRASONIDOS

• Ondas mecánicas (acústicas) de alta frecuencia (25 Khz -10

Mhz).
• Se utilizan para detectar defectos subsuperficiales, medir
espesores y localizar defectos en el interior del material.
• A diferencia de las ondas electromagnéticas, las ondas
ultrasónicas necesitan un medio para propagarse. (No se
propagan en el vacío)

• Cuando las ondas ultrasónicas viajan a través de un medio,

éste opone una resistencia que dificulta la propagación. Una
medida de esta resistencia es la denominada impedancia
acústica.

Z = ρ ⋅V

donde: Z: Impedancia Acústica (gr/(s cm2)

ρ: densidad del medio (gr/cm3)
V: velocidad de propagación (cm/s)

⎧ V (m / s)
⎪
1 ⎪ λ ( m)
V =λ⋅ f =λ⋅ ⎨
T ⎪ f ( Hz = s −1 )
⎪⎩ T ( s )
END. Fundamentos T- 11

• Equipo de Ultrasonidos:
ƒ Generador de impulsos
ƒ Palpadores
ƒ Osciloscopio

• La generación y detección de las ondas ultrasónicas para

inspección está unida a un material transductor. Este material es
un cristal piezoeléctrico. La piezoelectricidad es electricidad
inducida por presión, propiedad característica de ciertos
materiales cristalinos naturales como el cuarzo y materiales
sintéticos como BaTiO3 y Li2SO4

• Palpadores utilizados en Ensayos por Ultrasonidos

END. Fundamentos T- 12

• Medios Acoplantes

Las ondas ultrasónicas se transmiten con mucha dificultad en el

aire, por tanto es necesario un medio de acople entre el palpador
y la pieza a inspeccionar.

Entre los medios acoplantes utilizados, podemos destacar la

grasa, parafina, aceite, agua, gelatina etc.

• Etapas del Ensayo por Ultrasonidos

1. Estudio de la pieza: geometría, material, estado superficial.
2. Elección del tipo de palpador, frecuencia, secuencia de barrido
etc.
3. Aplicación del medio acoplante más adecuado.
4. Calibración del equipo. (Calibrar el equipo con piezas patrón
del mismo material a ensayar)
5. Realización del ensayo, haciendo un registro de los datos
obtenidos
END. Fundamentos T- 13

• Calibración

Como condición previa al proceso de inspección, es necesario una

comprobación del estado de funcionamiento del equipo.

Para ello se debe de disponer de bloques de calibración o piezas

patrón.

Pieza patrón V1 del Instituto Internacional de Soldadura

END. Fundamentos T- 14

RADIOGRAFÍA Y GAMMAGRAFÍA INDUSTRIAL

Ö Los rayos X y los rayos gamma son radiaciones

electromagnéticas de alta frecuencia y alta energía que tienen
capacidad de atravesar cuerpos físicos.

Los rayos X se obtienen mediante tubos electrónicos alimentados

por energía eléctrica, la diferencia de potencia necesaria es de
miles de voltios.

La radiación emitida se mide en miliamperios.

El fuerte impacto electrónico en el anticátodo del tubo es el

origen de los rayos X.

Ö La radiación gamma tienen origen nuclear, y son emitidos por

elementos radioactivos, junto con la radiación alfa y beta de
mucha menor capacidad de penetración.

La característica de intensidad de radiación se denomina

Actividad, la unidad es el Becquerel Bq. (1 desintegración por
segundo), a efectos prácticos se sigue empleando el Curie Ci.
que es 3,7 1010 veces mayor.
END. Fundamentos T- 15

Las fuentes de rayos X y las de rayos gamma son peligrosas, y

precisan medidas de seguridad, las primeras durante su
funcionamiento y las segundas en continuo.

Las fuentes gamma se guardan encapsuladas en gammagrafos.

Las fuentes gamma disminuyen su actividad con el tiempo y

dependen del isótopo que las emite.

El periodo de semidesintegración es el tiempo en que la actividad

baja a la mitad.

Entre las mas utilizadas están las de Iridio 192 con una vida
media de 72 días.
Cesio 137 con 26,6 años y Cobalto 60 con 5,3 años.

La técnica de ensayo es someter a la pieza a la radiación y

obtener por transparencia una imagen en pantalla sensible o en
película sensible de la radiación que ha atravesado la pieza.
END. Fundamentos T- 16

Existen toda una serie de técnicas complementarias y ayudas para

reforzar, apantallar, filtrar y obtener un nivel de sensibilidad
adecuado de las imágenes obtenidas.

Para determinar la sensibilidad del ensayo se emplean los

penetrámetros, que son escalas de espesor para obtener definición
de imagen diferencial.

Los parámetros a cuidar en el ensayo radiológico son:

¾ Las características de la fuente empleada.

¾ La absorción de la pieza a inspeccionar, su espesor etc.
¾ Las películas radiográficas empleadas.
¾ Los factores geométricos (fuente-objeto).
¾ Los aspectos de calidad radiográfica, densidad, mínimo defecto.
¾ El cálculo del tiempo de exposición.
¾ La técnica empleada.
¾ La interpretación radiográfica.

Todas estas funciones configuran una serie de profesiones de

radiología.
En la Práctica en base a los problemas de seguridad, nos
centraremos en la interpretación de radiografías ya realizadas.