Tesisat

Çalıştırma
Bakım

Series R™ Vidalı Kompresörlü Döner

Soğutmalı Sıvı Chillerler
Model RTWD

RLC-SVX14B-TR

Önsöz
Bu talimatlar, Trane RTWD chillerlerin
kurulumu, başlatılması, çalıştırılması ve
bakımı hakkındaki en iyi uygulamaları
göstermek amacıyla bir kılavuz olarak
verilmiştir. Bu donanımın sürekli olarak
başarılı bir şekilde çalıştırılması için
gereken tüm servis işlemlerini içermez.
Kendini kanıtlamış bir servis şirketi ile
bakım sözleşmesi yapılarak kalifiye bir
teknisyenden yardım almak gerekir.
Üniteyi çalıştırmadan önce bu kılavuzun
tamamını okuyun.
Üniteler, monte edilmiş, basınç
testinden geçirilmiş, nemden
arındırılmış, soğutucu akışkan ile
doldurulmuş ve yüklenmeden önce
çalıştırma testinden geçirilmiştir.
Uyarılar ve önlemler
Bu kılavuzun ilgili kısımlarında, uyarılar
ve önlemler yer almaktadır. Kişisel
güvenliğiniz ve bu makinenin düzgün
bir şekilde çalışması için söz konusu
güvenlik önlem ve uyarılarına dikkatli
bir şekilde uymanız gereklidir. İmalatçı
firma, kalifiye olmayan personel
tarafından yürütülen montaj veya servis
işlemleri için hiç bir yükümlülük kabul
etmez.
UYARI! : Kaçınılmaması durumunda,
ölüm veya ciddi yaralanmalara
sebebiyet verebilecek potansiyel tehlike
arz eden durumları belirtir.
DİKKAT! : Kaçınılmaması durumunda,
orta ya da hafif derecelerde
yaralanmalara sebebiyet verebilecek
potansiyel tehlike arz eden durumları
belirtir. Aynı zamanda, güvenli olmayan
işlemlere veya donanım ya da sadece
maddi hasara neden olabilecek
durumları da belirtebilir.
2 2010 Trane
© RLC-SVX14B-TR
Genel Bilgiler
Güvenlik önerileri Garanti
Ölüm, yaralanma, donanım veya maddi Garanti, üretici firmanın genel şartlarına
hasar oluşumundan kaçınmak için, ve koşullarına dayanır. Garanti,
bakım ve servis ziyaretleri esnasında ekipmanın imalatçı firmanın yazılı izni
aşağıdaki önerilere uyulmalıdır: alınmadan değişiklik yapılmış veya
1. Düşük ve yüksek basınç onarılmış ya da çalışma sınırları aşılmış,
taraflarındaki sistem sızıntı testi için bunların yanı sıra kontrol sisteminin
izin verilen maksimum basınçlar ve elektrik tesisatının üzerinde
"Kurulum" bölümünde verilmiştir. değişiklik yapılmış olması durumunda
Daima bir basınç regülatörünü geçerliliğini yitirir. Yanlış kullanım, bakım
yanınızda bulundurun. eksikliği veya üreticinin önerilerine
2. Ünite üzerinde herhangi bir bakım- uyulmamasından kaynaklanan arızalar
onarım yapmadan önce güç garanti yükümlülükleri kapsamında
besleme kaynağıyla bağlantıyı kesin.
değildir. Kullanıcının bu kılavuzda
3. Soğutucu sistemi ve elektrik sistemi
belirtilen kurallara uymaması, garanti ve
üzerinde yapılacak servis işlemleri,
sadece yetkili ve deneyimli personel yükümlülüklerin imalatçı tarafından iptal
edilmesine yol açabilir.
tarafından yapılmalıdır.
Teslim Alma Soğutucu Akışkan
Ekipman size ulaştırıldığı zaman, teslim Üretici tarafından sağlanan soğutucu
belgesini imzalamadan önce üniteyi akışkan, ünitelerimizin her türlü
kontrol edin. ihtiyacına ve talebine uygundur. Geri
dönüştürülmüş veya yeniden işlenmiş
soğutucu akışkan kullanırken, bu
Sadece Fransa için teslim alma:
malzemenin kalitesinin yeni soğutucu
Görünür bir hasar varsa: Alıcı (veya akışkana eşdeğer olması tavsiye edilir.
teslimat bölgesindeki temsilci) herhangi Bunun için uzman laboratuarlarda
bir hasarı irsaliyede belirtmeli, irsaliyeye hassas bir analizin yapılması gerekir.
tarih atarak belirgin biçimde imzalamalı Bu koşullar yerine getirilmediği takdirde,
ve kamyon sürücüsü de irsaliyeyi imzası üretici garantisi iptal edilebilir.
ile tasdiklemelidir. Alıcı (veya teslimat
bölgesindeki temsilci) Trane İade
İşlemleri - Talepleri ekibini haberdar
etmeli ve irsaliyenin bir kopyasını
kendilerine göndermelidir. Müşteri
(veya teslimat bölgesindeki temsilci)
teslimattan sonraki 3 gün içinde, son
taşıyıcıya iadeli taahhütlü bir mektup
göndermelidir.
Not: Fransa'da yapılacak teslimatlarda,
gizli kusurlar da teslimat aşamasında
incelenir ve görünür hasar gibi muamele
görür.
Fransa harici ülkeler için teslim
alma:
Gizlenmiş bir hasar varsa: Alıcı
(veya teslimat bölgesindeki temsilci)
teslimattan sonraki 7 gün içinde, son
taşıyıcıya iadeli taahhütlü bir mektup
göndermelidir. Bu mektubun bir kopyası
da Trane İade İşlemleri - Talepleri
ekibine ulaştırılmalıdır.
 Genel Bilgiler
Çevre Koruma / F-Gaz
düzenlemelerine uygunluk
Bu ekipman Kyoto Protokolü
kapsamında bulunan bir florlu gaz
içermektedir [veya Montreal Protokolü
kapsamında bulunan bir ozon tüketen
madde]. Her devre içerisinde bulunan
soğutucu akışkanın tipi ve miktarı ürün
isim plakası üzerinde gösterilmiştir.
Trane İklimlendirme ve Soğutucu
Ekipmanlarında kullanılan soğutucu
akışkanın Küresel Isınma Potansiyeli
soğutucu akışkanın tipine göre tabloda
gösterilmiştir.
Soğutucu
GWP (1) değeri
akışkan tipi
R134a 1 300
R407C 1 653
R410A 1 975
R404A 3 784
R22 (2) 1 780
Operatör (kurulumu gerçekleştiren kişi
veya son kullanıcı) kuruluşu etkileyen
yerel çevre şartlarını, donanımın
çalışma ve kullanımını kontrol etmelidir;
özellikle zararlı maddelerin çevresel
yayılımı önlenmelidir (soğutucu
akışkan, yağ, antifriz maddeler, vb.)
Soğutucu akışkanın atmosfere yayılımını
engelleyin. Soğutucu akışkanın
kullanımı yetkili servis mühendislerince
yapılmalıdır.
(1) GWP = global ısınma potansiyeli
(2) Montreal Protokolü tarafından kapsanır
RLC-SVX14B-TR 3
Bakım sözleşmesi
Yerel Servis Acenteniz ile bir
bakım sözleşmesi imzalamanız
özellikle tavsiye edilir. Bu sözleşme,
donanımınızda montajın bir uzman
tarafından düzenli olarak bakım
görmesini sağlar. Düzenli bakım
herhangi bir arızanın en kısa zamanda
tespit edilmesine ve düzeltilmesine
olanak tanıyarak ciddi bir hasarın
oluşması olasılığını en aza indirir. Son
olarak düzenli bakım, donanımınıza
maksimum çalışma ömrü sağlar.
Bu montaj ve bakım talimatlarına
uyulmaması, garantinin derhal iptal
edilmesine yol açabileceğini hatırlatırız.
Eğitim
En iyi şekilde kullanmanıza yardımcı
olmak ve bunu en iyi çalışma koşulunda
uzun bir süre korumak amacıyla,
üreticiniz size bir soğutma ve klima
servis okulu sunuyor. Bunun temel
amacı, operatörlere ve teknisyenlere,
kullandıkları veya sorumlu oldukları
donanım hakkında daha fazla bilgi
sağlamaktır. Özellikle ünitenin çalıştırma
parametreleri üzerinde yapılacak
periyodik kontrollere, ayrıca da ciddi ve
pahalı bozukluklardan kaçınarak üniteye
sahip olmanın maliyetini düşüren
önleyici bakıma önem verilmiştir.
 İçindekiler

Genel Bilgiler 2
Model Numarası 5
Ünite Açıklaması 8
Ön kurulum 9
Genel Veriler 10
Ünite Boyutları/ağırlıklar 12
Kurulum – Mekanik 16
Evaporatör Borulaması 22
Kondenser Borulaması 26
Emniyet Valfleri 28
Kurulum – Elektriksel 30
İletişim Arabirimi seçenekleri 40
Çalışma Prensipleri 42
Servis ve Bakım 49

4 RLC-SVX14B-TR
 Model numarası

Ünite Kimlik Plakası Kompresör Kimlik Plakası

Ünite isim plakaları, kontrol paneli Kompresör isim plakasında aşağıdaki
kapağının dış yüzeyine işlenmiştir. Her bilgiler bulunur:
kompresör üzerinde bir kompresör isim • Kompresör model numarası.
plakası bulunur. • Kompresör seri numarası.
• Kompresör elektriksel özellikleri.
• Kullanım aralığı.
Ünite isim plakası aşağıdaki bilgileri • Önerilen soğutucu akışkan.
içerir:
• Ünite modeli ve boyut tanımlayıcı.
• Ünite seri numarası.
• Ünite elektrik gereksinimleri.
• R134a ve soğutucu akışkan yağının
doğru çalışma miktarları.
• Ünite test basınçları

Şekil 1 - Ünite isim plakası

RLC-SVX14B-TR 5

Basamaklar 01, 02, 03, 04 – Chiller
Modeli
RTWD = Su Soğutmalı Chiller
Serisi R™
Basamak 05, 06, 07 – Ünite Nominal
Tonajı
060 = 60 Nominal Ton
070 = 70 Nominal Ton
080 = 80 Nominal Ton
090 = 90 Nominal Ton
100 = 100 Nominal Ton
110 = 110 Nominal Ton
120 = 120 Nominal Ton
130 = 130 Nominal Ton
140 = 140 Nominal Ton
160 = 160 Nominal Ton
180 = 180 Nominal Ton
200 = 200 Nominal Ton
220 = 220 Nominal Ton
250 = 250 Nominal Ton
Basamak 08 – Ünite Voltajı
E= 400/50/3
Basamak 09 – Üretildiği Fabrika
1= Epinal, Fransa
Basamak 10, 11 – Tasarım
Sıralaması
** = İlk Tasarım, vb. parçalar servis
sebebiyle etkilendiğinde artış
Basamak 12 – Ünite Tipi
1= Standart Verimlilik/Performans
2= Yük Verimlilik/Performans
3 = Üst Seviye Verimlilik/
Performans
Basamak 13 – Kurum Listesi
0= Kurum Yok
B= CE Listesi
6 RLC-SVX14B-TR
Model numarası
Basamak 14 – Basınçlı Tank Kodu
2= Avustralya Kodu
5= PED
S= Özel
Basamak 15 – Ünite Uygulaması
A = Standart Kondenser <=35°C
Giriş Suyu Sıcaklığı
B = Yüksek Sıcaklıklı Kondenser
>35°C Giriş Suyu Sıcaklığı
C= Su-Su Isıtma Pompası
Basamak 16 – Basınç Emniyet Valfi
1= Tekli Emniyet Valfi
2 = 3 Yollu İzolasyon Valfine Sahip
İkili Emniyet Valfi
Basamak 17 – Su Bağlantı Tipi
A= Yivli Boru Bağlantısı
Basamak 18 – Evaporatör Boruları
A = Dahili ve Harici Gelişmiş Evap
Borusu
Basamak 19 – Evap Geçiş Sayısı
2= 2 Geçişli Evaporatör
3= 3 Geçişli Evaporatör
Basamak 20 – Evaporatör Su Tarafı
Basıncı
A= 10 bar Evaporatör Su Basıncı
Basamak 21 – Evaporatör
Uygulaması
1= Standart Soğutma
2= Düşük Sıcaklık
3= Buz Oluşturma
Basamak 22 – Kondenser Boruları
A = Gelişmiş Kanatçık - Bakır
Basamak 23 – Kondenser Su Tarafı
Basıncı
1= 10 bar Kondenser Su Basıncı
Basamak 24 – Kompresör Starter
Tipi
Y = Üçgen-Yıldız Kapalı Geçişli
Starter
Basamak 25 – Giriş Güç Hattı
Bağlantısı
1= Tek Noktadan Güç Bağlantısı
Basamak 26 – Güç Hattı
Bağlantı Tipi
A = Giriş Hatları için Terminal Blok
Bağlantısı
C = Sigortalara Bağlanmış Bağlantı
Kesme Şalteri
D= Devre Kesici
Basamak 27 – Düşük/Yüksek Voltaj
Koruması
0= Düşük/Yüksek Voltaj Koruması
Yok
1= Düşük/Yüksek Voltaj Koruması
Basamak 28 – Ünite Operatör
Arabirimi
A = Dyna-View/İngilizce
B = Dyna-View/İspanyolca
C = Dyna-View/İspanyolca-Meksika
D = Dyna-View/Fransızca
E = Dyna-View/Almanca
F = Dyna-View/Hollandaca
G = Dyna-View/İtalyanca
H = Dyna-View/Japonca
J = Dyna-View/Portekizce-Portekiz
K = Dyna-View/Portekizce-Brezilya
L = Dyna-View/Korece
M = Dyna-View/Tayca
N = Dyna-View/Basitleştirilmiş Çince
P = Dyna-View/Geleneksel Çince
R = Dyna-View/Rusça
T = Dyna-View/Lehçe
U = Dyna-View/Çekce
V = Dyna-View/Macarca
W = Dyna-View/Yunanca
X = Dyna-View/Romence
Y = Dyna-View/İsveçce
 Model numarası

Basamak 29 – Uzaktan Kumanda Basamak 36 – Güç Ölçümü E = Fransızca

Arabirimi (Dijital Haberleşme)
0 = Güç Ölçümü Yok H = Hollandaca SI (Hollandais)
1 = LonTalk/Tracer Summit Arabirimi J = İtalyanca
P = Güç Ölçümü
2 = Günün Saati Programlama K = Fince
Basamak 37 – Motor Akımı Analog
3 = BACnet için TCI (BCU Ayrı Satın Çıkış (%RLA) L = Danca
Alınır)
M = İsveçce
4 = Ünite Seviyesinde BACnet 0 = Motor Akımı Analog Çıkış Yok
N = Norveçce
5= Modbus Arabirimine sahip LonTalk 1 = Motor Akımı Analog Çıkış
P = Lehçe
LCI-C Arabirimi Basamak 40 – Tesisat Aksesuarlar
R = Rusça
Basamak 30 – Harici Su ve Akım 0 = Tesisat Aksesuarı Yok
Limiti Ayar Noktası T = Çekçe
A = Elastomer İzolatörler U = Yunanca
0 = Harici Su ve Akım Limiti Ayar
B = Flanşlı Su Bağlantı Kiti V = Portekizce
Noktası Yok
C = İzolatörler ve Flanşlı Su Bağlantı Kiti W = Slovence
A = Harici Su ve Akım Limiti Ayar
Noktası - 4–20 mA Basamak 41 – Akış Şalteri X = Romence
B = Harici Su ve Akım Limiti Ayar Y = Türkçe
0 = Akış Şalteri Yok
Noktası - 2–10 Vdc
5 = 10 bar IP-67; Akış Şalteri x 1 2 = Macarca
Basamak 31 – Buz Oluşturma
6 = 10 bar IP-67; Akış Şalteri x 2 Basamak 48 – Özel
0 = Buz Oluşturma Yok
Basamak 42 – 2-Yollu Su Regülatör 0 = Yok
A = Rölesiz Buz Oluşturma Valfi S = Özel
B = Röle ile Buz Oluşturma 0 = 2-Yollu Su Regülatör Valfi Yok
Basamak 49 – 55
Basamak 32 – Programlanabilir Basamak 43 – Ses Azaltıcı Paket
Röleler 0 = Yok
0 = Yok
0 = Programlanabilir Röle Yok Basamak 56 – Nakliye Paketi
A = Ses azaltıcı - fabrikada monte
A = Programlanabilir Röleler 2 = Shrink Paket
edilmiş
Basamak 33 – Kondenser Soğutucu B = Kapsamlı akustik paketi 4 = Konteyner 1 Ünite
Akışkan Basınç Çıkışı Seçeneği
Basamak 44 – Yalıtım Basamak 57 – Kontrol Paneli IP 20
0 = Kondenser Soğutucu Akışkan Koruma
Basınç Çıkışı Yok 0 = Yalıtım Yok
0 = Kontrol Paneli IP 20 Koruması Yok
1 = Kondenser Su Kontrol Çıkışı 1 = Fabrika Yalıtımı - Tüm Soğuk
Parçalar 1 = Kontrol Paneli IP 20 Koruması
2 = Kondenser Basınç (%Yüksek
Basınç Kesme) Çıkışı 2 = Yüksek Neme Karşı Yalıtım Basamak 58 – Basınç Göstergeleri
3 = Basınç Farkı Çıkışı Basamak 45 – Fabrika Miktarı 0 = Basınç Göstergeleri Yok
Basamak 34 – Dış Hava Sıcaklık 0 = Tam Fabrika Soğutucu Akışkan 1 = Basınç Göstergeleri Var
Sensörü Miktarı (R134a) Basamak 59 – Performans Testi
0 = Dış Hava Sıcaklık Sensörü Yok Seçenekleri
Basamak 46 – Taban Rayı Kaldırma
A = Dış Hava Sıcaklık Sensörü-CWR/ A = Standart Test TRANE Teknik
Düşük Ortam Sıcaklığı B = Taban Rayı Kaldırma
Özellikleri (SES)
Basamak 35 – Kondenser Çıkışı Basamak 47 – Etiket ve Belge Dili
Sıcak Su Sıcaklığı Kontrol A = Bulgarca
0 = Kondenser Çıkışı Sıcak Su Sıcaklığı B = İspanyolca
Kontrolü Yok
C = Almanca
1 = Kondenser Çıkışı Sıcak Su Sıcaklığı
D = İngilizce
Kontrolü

RLC-SVX14B-TR 7
 Ünite açıklaması

RTWD üniteleri bina içine kurulum için Aksesuar/Opsiyon Bilgileri

tasarlanmış vidalı kompresör tipi su
Ünite ile birlikte teslim edilen tüm
soğutmalı sıvı chillerlerdir. Ünitelerde
aksesuarları ve ayrı parçaları orijinal
2 ayrı soğutucu akışkan devresi ve her
siparişe göre kontrol edin. Bu parçaların
devrede bir kompresör bulunur. RTWD
içinde nakliye amaçlı olarak için
üniteleri bir evaporatör ve bir kondenser
kontrol panelinin ve/veya çalıştırma
ile paketlenmiştir.
panelinin içine konulmuş, su deposu
tıpaları, donanım şemaları ve elektriksel
Not: Her RTWD ünitesi fabrikada şemalar ve servis bilgileri olacaktır. Aynı
tesisatı tamamlanmış, kabloları zamanda akış şalterleri ve izolatörler
döşenmiş, sızıntı testleri yapılmış, gibi opsiyonel komponentleri de kontrol
suyu alınmış, doldurulmuş ve nakliye edin.
öncesinde kontrol işlemlerinin uygun bir
şekilde çalıştığı test edilmiş, tamamen
montajı yapılmış hermetik bir pakettir.
Soğutulmuş su giriş ve çıkış açıklıkları
nakliye için kapatılmıştır.

RTWD serisinde Trane’ye özel

CH530 kontrolleri ile Uyarlamalı
Kontrol mantığı bulunmaktadır. Chiller
ünitesinin çalışmasını düzenleyen
kontrol değişkenlerini izler. Uyarlamalı
Kontrol mantığı, çalışma verimliliğini
optimum hale getirmek, chillerin
kapanmasını önlemek ve soğutulmuş
su üretimine devam etmek amacıyla
gereken durumlarda bu değişkenlerde
düzeltme yapar. Kompresör yük
boşaltıcıları solenoid ile devreye
alınır. RTWD üzerindeki her soğutucu
akışkan devresinde filtre, gözlem camı,
elektronik genleşme valfi ve doldurma
valfleri bulunur.

Evaporatör ve kondenser, Basınçlı

Ekipman Direktifi standartlarına uygun
şekilde üretilmiştir. Evaporatörün
istenen seçeneğe göre yalıtımı
yapılmıştır. Hem evaporatör hem de
kondenser su tahliye ve havalandırma
bağlantılarına sahiptir.

8 RLC-SVX14B-TR
 Ön-Tesisat

Ünitenin Saklanması • En az üç ayda bir, bir sayaç bağlayın Tesisat gereksinimleri ve

Eğer chiller montajdan önce bir aydan
fazla depolanacak ise aşağıdaki
önlemleri alın:
• Koruyucu kaplamaları elektrik
panelinden sökmeyin.
• Chillerı kuru, sarsıntısız, güvenli bir
alanda muhafaza edin.
ve soğutucu akışkan devresi
basıncını manuel olarak kontrol yüklenici sorumlulukları
edin. Eğer soğutucu akışkan basıncı Genel olarak ünitenin tesisat işlemi ile
21°C'de 4,9 bar'ın altında ise (veya ilgili yüklenici sorumluluklarının bir listesi
10°C'de 3,2 bar), bir yetkili servis verilmiştir.
birimini ve ilgili Trane satış ofisini
arayın.

Gereksinim Tipi Trane tarafından sağlanan Trane tarafından sağlanan Alanda sağlanan
Trane tarafından kurulan Alanda kurulan Alanda kurulan
Taban Temel gereksinimlerine uyun
Donatım • Güvenlik zinciri
• Çengel bağlantılar
• Kaldırma kolonları
Yalıtım Yalıtım altlıkları veya neopropan Yalıtım altlıkları veya neopropan
izolatörler (opsiyonel) izolatörler (opsiyonel)
Elektriksel • Devre kesiciler veya sigortalı • Akış şalterleri (sahada tedarik • Devre kesiciler veya sigortalı
bağlantı kesiciler (opsiyonel) edilebilir) bağlantı kesiciler (opsiyonel)
• Üniteye monte edilen starter • Üniteye monte edilmiş starter için
elektrik bağlantıları (opsiyonel)
• Uzağa monte edilmiş starter için
elektrik bağlantıları (opsiyonel)
• Teslim ve yerel düzenlemeler için
kablo tesisatı boyutları
• Terminal uçları
• Toprak bağlantı(lar)ı
• BAS kablo tesisatı (opsiyonel)
• Kontrol voltajı kablo tesisatı
• Soğutulmuş su pompası
kontaktörü ve kablo tesisatı, kilit
dahil
• Opsiyonel röleler ve kablo tesisatı
Su tesisatı • Akış şalterleri (sahada tedarik • Termometreler ve göstergeler için
edilebilir) borular
• Termometreler
• Pislik tutucular (gereken şekilde)
• Su akış basıncı göstergeleri
• Su tesisatında yalıtım ve
dengeleme valfleri
• Su kutusu üzerindeki
havalandırmalar ve tahliye
• Basınç emniyet valfleri (gereken
şekilde su kutuları için)
Emniyet • Tekli emniyet valfleri • Havalandırma hattı ve esnek
• İkili emniyet valfleri (opsiyonel) konnektör ve emniyet valfinden
atmosfere havalandırma hattı
Yalıtım • Yalıtım • Yalıtım
• Yüksek nem yalıtımı (opsiyonel)
Su tesisatı bağlantı • Yivli boru
komponentleri • Yivli borudan flanşlı bağlantıya
(opsiyonel)

RLC-SVX14B-TR 9
 Genel veriler

Tablo 1 - Genel Veriler - yüksek verimlilik

Boyut 60 70 80 90 100 110 120

Kompresör
Miktar 2 2 2 2 2 2 2
Evaporatör
Su Haznesi (l) 37,0 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4
2 Geçişli Düzen
DN100 - 4" DN100 - 4" DN100 - 4" DN125 - 5" DN125 - 5" DN125 - 5" DN125 - 5"
Su Bağl. Boyutu (in)
(114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm)
Minimum Akış (L/s) 4,6 5,1 5,8 7,1 7,1 8,2 8,2
Maksimum Akış (L/s) 16,6 18,3 21,2 25,8 25,8 28,2 30,0
3 Geçişli Düzen
DN80 - 3" DN80 - 3" DN80 - 3" DN100 - 4" DN100 - 4" DN100 - 4" DN100 - 4"
Su Bağl. Boyutu (in)
(88,9 mm) (88,9 mm) (88,9 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm)
Minimum Akış (L/s) 3,1 3,4 3,9 4,7 4,7 5,2 5,5
Maksimum Akış (L/s) 11,0 12,2 14,1 17,1 17,1 18,8 19,9
Kondenser
Su Haznesi (l) 45,1 45,1 52,2 58,1 62,7 62,7 68,3
DN125 - 5" DN125 - 5" DN125 - 5" DN125 - 5" DN125 - 5" DN125 - 5" DN125 - 5"
Su Bağl. Boyutu (in)
(139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm)
Minimum Akış (L/s) 5,5 5,5 6,7 7,4 8,2 8,2 9,1
Maksimum Akış (L/s) 20,0 20,0 24,4 26,9 29,8 29,8 33,3
Genel Ünite
Soğutucu Akışkan Tipi R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a
Soğutucu Devre Sayısı 2 2 2 2 2 2 2
Soğutucu Akışkan Miktarı (kg) 45/45 45/45 44/44 55/55 55/56 55/55 54/54
Yağ Miktarı (l) 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9
1. İki devre ile ilgili bilgi içeren veriler devre 1/devre 2 olarak gösterilir.
2. Akış limitleri sadece su içindir.

Tablo 2 - Genel Veriler - yüksek verimlilik (devam)

Boyut 130 140 220 250

Kompresör
Miktar 2 2 2 2
Evaporatör
Su Haznesi (l) 72,6 77,0 113,3 120,3
2 Geçişli Düzen
Su Bağl. Boyutu (in) DN125 - 5" (139,7 mm) DN125 - 5" (139,7 mm) DN150 - 6" (168,3 mm) DN150 - 6" (168,3 mm)
Minimum Akış (L/s) 8,9 9,5 14,1 15,1
Maksimum Akış (L/s) 32,5 35,0 51,6 55,5
3 Geçişli Düzen
Su Bağl. Boyutu (in) DN100 - 4" (114,3 mm) DN100 - 4" (114,3 mm) DN100 - 4" (114,3 mm) DN100 - 4" (114,3 mm)
Minimum Akış (L/s) 5,9 6,4 9,4 10,1
Maksimum Akış (L/s) 21,7 23,3 34,4 37,0
Kondenser
Su Haznesi (l) 81,7 86,8 117,8 133,3
Su Bağl. Boyutu (in) DN150 - 6" (168,3 mm) DN150 - 6" (168,3 mm) DN150 - 6" (168,3 mm) DN150 - 6" (168,3 mm)
Minimum Akış (L/s) 10,0 10,9 15,4 18,0
Maksimum Akış (L/s) 36,8 40,0 56,5 66,1
Genel Ünite
Soğutucu Akışkan Tipi R-134a R-134a R-134a R-134a
Soğutucu Devre Sayısı 2 2 2 2
Soğutucu Akışkan
(kg) 61/61 60/62 80/83 82/82
Miktarı
Yağ Miktarı (l) 9,9/9,9 9,9/9,9 11,7/11,7 11,7/11,7
1. İki devre ile ilgili bilgi içeren veriler devre 1/devre 2 olarak gösterilir.
2. Akış limitleri sadece su içindir.
10 RLC-SVX14B-TR
 Genel veriler

Tablo 3 - Genel Veriler - üst seviye verimlilik

Boyut 160 180 200

Kompresör
Miktar 2 2 2
Su Haznesi (l) 72,6 77,0 84,5
2 Geçişli Düzen
Su Bağl. Boyutu (in) DN150 - 6" (168,3 mm) DN150 - 6" (168,3 mm) DN150 - 6" (168,3 mm)
Minimum Akış (L/s) 8,9 9,5 10,7
Maksimum Akış (L/s) 32,5 35,0 39,2
3 Geçişli Düzen
Su Bağl. Boyutu (in) DN100 - 4" (114,3 mm) DN100 - 4" (114,3 mm) DN100 - 4" (114,3 mm)
Minimum Akış (L/s) 5,9 6,4 7,1
Maksimum Akış (L/s) 21,7 23,3 26,2
Kondenser
Su Haznesi (l) 113,4 130,6 148,2
Su Bağl. Boyutu (in) DN150 - 6" (168,3 mm) DN150 - 6" (168,3 mm) DN150 - 6" (168,3 mm)
Minimum Akış (L/s) 10,0 10,9 11,9
Maksimum Akış (L/s) 36,8 40,0 43,8
Genel Ünite
Soğutucu Akışkan Tipi R-134a R-134a R-134a
Soğutucu Devre Sayısı 2 2 2
Soğutucu Akışkan Miktarı (kg) 80/80 79/81 80/79
Yağ Miktarı (l) 9,9/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9
1. İki devre ile ilgili bilgi içeren veriler devre 1/devre 2 olarak gösterilir.
2. Akış limitleri sadece su içindir.

RLC-SVX14B-TR 11
 Ünite Boyutları/Ağırlıklar

Şekil 2 - Ünite boyutları

12 RLC-SVX14B-TR
 Ünite Boyutları/Ağırlıklar

Tablo 4 - Boyutlar

60,70,80 90,100,110,120 130, 140 160, 180 200 220, 250

RTWD
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
A (2 geçişli evap) 3210 3225 3360 3755 3456 3456
B (3 geçişli evap) 3320 3320 3360 3831 3456 3456
C 1933 1955 1920 1950 1955 1955
D* 890 890 1087 1120 1130 1130
E 600 600 547 547 547 547
F 231 231 265 265 265 265
G 709 709 830 860 840 840
H 929 929 1078 1108 1115 1115
J (2 geçişli evap) 273 259 256 270 270 270
J (3 geçişli evap) 258 247 241 247 247 247
K (2 geçişli evap) 472 479 490 524 524 524
L (3 geçişli evap) 488 487 505 550 549 549
m 914 914 914 914 914 914
N 914 914 914 914 914 914
P** 1016 1016 1016 1016 1016 1016
R 2921 2921 2916 3416 3416 2916
S 914 914 914 914 914 914

Referans
1 Evaporatör Su Girişi
2 Evaporatör Su Çıkışı
3 Kondenser Su Girişi
4 Kondenser Su Çıkışı
5 Güç Bağlantısı Kesme
6 Güç Kablosu
7 Kontrol Kablosu
8 Kontrol Paneli
9 Kondenser Geri Dönüş Su Kutusu Tarafı - Minimum Boşluk (boru çıkarılması için)
10 Kondenser Besleme Su Kutusu Tarafı - Minimum Boşluk (bakım için)
11 Kondenser
12 Evaporatör
13 Panel Güç Bölümü (kapı açılımı 796,9 mm)
14 Panel Güç Bölümü (kapı açılımı 790,1 mm)
15 Panel Kontrol Bölümü (kapı açılımı 568,14 mm)

II 2 Geçişli Evaporatör Ünitesi

III 3 Geçişli Evaporatör Ünitesi
* Kaldırma gözleri genişliğe dahil değildir.
Voltajlara, starter tipine, ünite uygulamasına ve yerel kanuna bağlı olarak kontrol paneli boşluğu 914 veya 1016 mm; diğer
** topraklanmış parçalar için 1067 mm boşluk gereklidir; panelleri birbirine bakan veya başka akım geçen parçalara sahip
olan iki ünite için 1220 mm boşluk gereklidir.

RLC-SVX14B-TR 13
 Ünite Boyutları/Ağırlıklar

Şekil 3 - Boyutlar

Tablo 5 - RTWD ünitesi ayak izi - tüm boyutlar

mm Yüksek verimlilik Yüksek verimlilik Üst seviye verimlilik Üst seviye verimlilik Yüksek verimlilik
60-120 ton 130-140 ton 160-180 ton 200 ton 220-250 ton
P1 76 76 76 76 76
P2 2845 2845 3353 2845 2845
P3 61 109 109 109 109
P4 671 744 744 744 744
Not: Tüm taban deliği çapları 16 mm.

14 RLC-SVX14B-TR
 Ünite Boyutları/Ağırlıklar

Tablo 6 - Ağırlıklar

RTWD Çalışma Ağırlığı Nakliye Ağırlığı

Modeli (kg) (kg)
60 HE 2588 2506
70 HE 2596 2510
80 HE 2673 2576
90 HE 2866 2750
100 HE 2908 2787
110 HE 2946 2821
120 HE 3136 3002
130 HE 3714 3560
140 HE 3745 3581
160 PE 4115 3890
180 PE 4345 4096
200 PE 4555 4287
220 HE 4435 4204
250 HE 4510 4256
Not: Tüm ağırlıklar +/-%3.

RLC-SVX14B-TR 15

Konum Gereksinimleri
Ses Konuları
• Ses ile ilgili uygulama konuları için
Trane Mühendislik Bülteni R® Serisi
Chiller Ses Seviyeleri ve Tesisat
Rehberi'ne bakın.
• Üniteyi sese duyarlı alanlardan
uzakta konumlandırın.
• Kauçuk ayakları ünitenin altına
kurun. “Ünite İzolasyonu” kısmına
bakın.
• Tüm su tesisatına lastik sarsıntı
yalıtıcılar monte edin.
• Tüm duvara girişleri sıkıca kapatın.
Not: Kritik ses uygulamaları için, bir ses
mühendisine danışın.
16 RLC-SVX14B-TR
Kurulum – Mekanik
Taban
Gerekli çalışma ağırlığını (örneğin, tüm
tesisatlar ve tüm soğutucu akışkan,
yağ ve su çalışma miktarları dahil)
destekleyebilecek sağlam, deforme
olmayan montaj altlığı veya yeterli
kuvvette ve ağırlıkta beton taban tedarik
edin. Ünite çalışma ağırlıkları için “Ünite
Boyutları/Ağırlıkları” bölümüne bakın.
Ünite yerleştikten sonra, ünitenin eni ve
boyu boyunca en fazla 1/4" [6,4 mm]
kod farkı olmalıdır. Trane, uygunsuz
tasarlanmış veya yapılmış tabandan
kaynaklanan ekipman sorunları
hususunda hiçbir sorumluluk kabul
etmez.
Boşluklar
Ünitenin etrafında, montaj ve bakım
personelinin her servis noktasına
engelsiz biçimde ulaşabilmesi için
yeterli alan bırakın. Kontrol panelinin
kapısının açılması ve ünitenin bakımının
yapılması için yeterli ara mesafe
bırakmak amacıyla ünite boyutları
için teslimatta verilen çizimlere bakın.
Minimum ara mesafeler için “Ünite
Boyutları/Ağırlıkları” bölümüne bakın.
Tüm durumlarda, eğer daha fazla
ara mesafe gerektiren yerel kanunlar
bulunuyorsa, bu kanunlar buradaki
önerilere göre önceliklidir.
Not: Ünite üst kısmında gerekli olan
dikey boşluk 915mm'dir. Kompresör
motoru üzerinde boru veya kablo kanalı
bulunmamalıdır. Ünite konfigürasyonu
boşluk boyutlarında bir değişiklik
gerektiriyorsa, Trane Satış Ofisi
Temsilciniz ile irtibata geçiniz. Ayrıca
RTWD chillerler ile ilgili uygulama
bilgileri için Trane Mühendislik
Bültenleri'ne bakınız.
Donatım
Model RTWD chiller, ünite “Taban
Rayı Kaldırma” opsiyonu ile sipariş
edilmedikçe yukarıdan kaldırılarak
taşınmalıdır. Daha detaylı bilgi için ünite
model numarasına bakınız. Tipik ünite
kaldırma ağırlıkları ve ağırlık merkezi
boyutları için ağırlık tablolarına bakınız.
Daha detaylı bilgi için ünite üzerindeki
donanım etiketine bakın.
UYARI Kaldırma ve Taşıma
Talimatları!
Gösterilen şeklin dışında kablo (zincirler
veya sapanlar) kullanmayın. Kaldırma
kirişi çapraz çubukları, kaldırma halatları
ünitenin yan kısmına değmeyecek
şekilde yerleştirilmelidir. Üniteyi
kaldırmak için kullanılan halatların her
biri (zincirler veya sapanlar) ünitenin
tüm ağırlığını kaldırabilecek kapasitede
olmalıdır. Eşit düzeyde kaldırmayı
doğrulamak için üniteyi çok düşük
bir yüksekliğe test amaçlı kaldırın.
Kaldırma halatları (zincirler veya
sapanlar) aynı uzunlukta olmayabilir.
Eşit seviyede kaldırmak için gerekirse
ayarlamalar yapın. Bu ünitenin yüksek
ağırlık merkezi sarma yapmayan
bir halat (zincirler veya sapanlar)
kullanımını gerektirir. Ünitenin sarma
yapmasını önlemek için halatı (zincirler
veya sapanlar) gergin olmadan ve
kompresör emiş borusu çevresinde
minimum boşluğa sahip olacak şekilde
bağlayın. Ünite konumları ile birlikte bir
kaldırılabilir tabana sahip olmadıkça,
üniteyi kaldırmak veya taşımak için
forklift kullanmayın. Farklı kaldırma
düzenleri ölçüm, ciddi yaralanma veya
ekipman hasarı ile sonuçlanabilir.
Kaldırma Prosedürleri
Şekil 4'de gösterilen şekilde zincirleri
veya halatları kaldırma kolonuna
bağlayın. Kaldırma kolonunun çapraz
çubukları, kaldırma halatları ünitenin
yanına temas etmeyecek şekilde
yerleştirilmelidir. Sarım yapmayan halatı
kompresör emiş borusu devre 2'ye
bağlayın. Eşit seviyede kaldırmak için
gerekirse ayarlamalar yapın.
 Kurulum – Mekanik

Şekil 4 - RTWD Kaldırma (mm)

Boyutlar Yer çekimi merkezi

Ünite ebadı Basamak 12 A B X Y Z
60-70-80 2 2800 347 1460 405 905
90-100-110-120 2 2800 347 1460 405 905
130 – 140 2 2800 417 1545 415 1035
160 – 180 3 3300 416 1800 410 1020
200 3 2800 422 1505 415 1050
220 – 250 2 2800 422 1505 415 1050

RLC-SVX14B-TR 17
 Kurulum – Mekanik
Ünite İzolasyonu ve
Düzleme
Montaj
Ünite için ayrı bir beton altlık veya
ünitenin dört montaj noktasının her biri
için beton ayaklar inşa edin. Üniteyi
doğrudan beton tampona veya ayaklara
monte edin. Taban rayını referans
olarak kullanarak üniteyi yataylaştırın.
Ünite tüm eni ve boyu boyunca en
fazla 6,4 mm kot farkı olacak şekilde
düzleştirilmelidir. Üniteyi yataylaştırırken
gerektiği kadar destek kullanın.
18 RLC-SVX14B-TR
Neopren Yalıtım Kurulumu
(opsiyonel)
Opsiyonel neopren yalıtıcıları, montaj
konumlarının her birine yerleştirin.
Yalıtıcılar parça numarası ve renklerle
belirlenmektedir.
1. Şekil 5'de gösterilen şekilde yalıtıcı
taban plakasındaki montaj yuvalarını
kullanarak yalıtıcıları montaj yüzeyine
sabitleyin. Bu anda yalıtıcı montaj
cıvatalarını tamamen sıkıştırmayın.
2. Ünite tabanındaki montaj deliklerini
yalıtıcıların tepesindeki diş açılmış
konumlama pimleri ile hizalayın.
3. Üniteyi yalıtıcıların üstüne doğru
alçaltın ve ünite ile yalıtıcıyı bir
somun ile bağlayın. Yalıtıcının
maksimum deformasyonu yaklaşık
6,4 mm olmalıdır.
4. Üniteyi dikkatlice düzleştirin. Bakınız
“Düzleme”. Montaj somunlarını tam
olarak sıkın.
 Kurulum – Mekanik

Şekil 5 - Montaj Noktası Konumları ve Ağırlıklar

Şekil 6 - RTWD Neopren Yalıtıcı

Parça numarası Renkli Maks yük her biri (kg) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) H (mm) L (mm) W (mm)
RTWD 060-120 Kırmızı 1020 7,62 1,27 12,70 1,42 0,96 6,98 15,8 11,76
RTWD 130-250 Yeşil 1360 7,62 1,27 12,70 1,42 0,96 6,98 15,8 11,76

RLC-SVX14B-TR 19
 Kurulum – Mekanik

Tablo 7 - Köşe ağırlıkları

Toplam
Ünite HZ VERİM G1 (kg) G2 (kg) G3 (kg) G4 (kg) çalışma
ağırlığı (kg)
60 50 YÜKSEK 660 722 576 630 2588
70 50 YÜKSEK 663 723 578 631 2596
80 50 YÜKSEK 666 740 600 667 2673
90 50 YÜKSEK 726 792 645 704 2866
100 50 YÜKSEK 740 800 657 711 2908
110 50 YÜKSEK 761 813 663 709 2946
120 50 YÜKSEK 741 859 711 824 3136
130 panelli 50 YÜKSEK 857 1003 855 1000 3715
140 panelli 50 YÜKSEK 863 1012 861 1009 3745
220 panelli 50 YÜKSEK 1001 1195 1021 1218 4435
250 panelli 50 YÜKSEK 1016 1218 1035 1240 4510
160 panelli 50 ÜST 955 1087 970 1103 4115
180 panelli 50 ÜST 964 1130 1037 1214 4345
200 panelli 50 ÜST 1018 1235 1039 1260 4555

20 RLC-SVX14B-TR
 Kurulum – Mekanik

Tablo 8 - Ağırlık merkezi boyutları

Ünite HZ VERİM X1 (mm) Y1 (mm) Z1 (mm)
60 50 YÜKSEK 1393 879 395
70 50 YÜKSEK 1393 878 395
80 50 YÜKSEK 1416 885 397
90 50 YÜKSEK 1405 871 395
100 50 YÜKSEK 1405 876 393
110 50 YÜKSEK 1393 879 391
120 50 YÜKSEK 1460 907 404
130 panelli 50 YÜKSEK 1488 1020 405
140 panelli 50 YÜKSEK 1488 1018 406
220 panelli 50 YÜKSEK 1504 1050 409
250 panelli 50 YÜKSEK 1503 1047 409
160 panelli 50 ÜST 1752 1007 401
180 panelli 50 ÜST 1800 1023 406
200 panelli 50 ÜST 1504 1047 411

RLC-SVX14B-TR 21

En son tesisat bağlantılarını RTWD
ünitesine bağlamadan önce, su
tesisatında kullanılan boruları iyice
yıkayın. Bağlantıların konumuna ve su
kaynağına bağlı olarak komponentler ve
düzen hafifçe değişecektir.
DİKKAT Evaporatör Hasarı!
Evaporatöre giden soğutulmuş su
bağlantıları yivli boru tipi bağlantılar
olmalıdır. Bu bağlantıları kaynak
yapmaya kalkışmayın, çünkü kaynağın
doğurduğu ısı, dökme demir su
haznelerinde erken bozulmaya sebep
olabilecek mikroskopik ve makroskopik
çatlaklara yol açabilir. Soğutulmuş
su komponentlerinin hasar görmesini
engellemek için evaporatör basıncının
(maksimum çalışma basıncı) 145 psig
(10 bar) değerini geçmesine izin
vermeyin.
DİKKAT Ekipman Hasarı!
Eğer asitli bir yıkama çözeltisi
kullanıyorsanız, evaporatörün iç
komponentlerine gelecek hasarı
önlemek için ünite etrafında geçici bir
by-pass kurun.
DİKKAT Uygun Su Arıtması!
Chiller içerisinde arıtılmamış veya
uygun olmayan şekilde arıtılmış su
kullanımı kireçlenme, aşınma, korozyon,
bakteri veya yosunlaşmaya neden
olabilir. Varsa hangi tip su arıtma
işleminin kullanılacağını belirlemek için,
kalifiye bir su arıtma uzmanının bilgisine
başvurulması önerilir. Trane işlenmemiş
veya uygun biçimde işlenmemiş
su veya tuz veya kireçli sudan
kaynaklanan ekipman bozuklukları
hakkında sorumluluk üstlenmez.
22 RLC-SVX14B-TR
Evaporatör Borulaması
DİKKAT Boru Pislik Tutucuları
Kullanın!
Evaporatör veya kondenser hasarını
önlemek amacıyla, komponentleri
su içerisindeki pisliklerden korumak
amacıyla su beslemelerine boru pislik
tutucuları yerleştirilmelidir. Trane
su içerisindeki pislikler sebebiyle
ekipmanda oluşacak hasarlardan
sorumlu değildir.
Drenaj
Üniteyi kapatma veya tamir sırasında su
tankı kanal akışı için yüksek kapasiteli
bir kanalın yanına yerleştirin. Kondenser
ve evaporatörlere drenaj bağlantıları
sağlanmıştır. “Su Tesisatı” bölümüne
bakın. Tüm yerel ve ulusal kurallar
uygulanır. Evaporatörün üst kısmında
geri dönüş ucunda bir havalandırma
bırakılmıştır. Soğutulmuş su sisteminin
havasını almak amacıyla borulama
üzerinde yüksek noktalarda ek
havalandırmalar bıraktığınızdan emin
olun. Giren ve çıkan soğutulmuş su
basınçlarını izlemek için gerekli basınç
göstergelerini takın. Göstergelere giden
hat üzerinde, bunları kullanılmadıkları
zaman sistemden ayırmak için kapatma
valfleri bulundurun. Su hatlarında
titreşimin ilerlemesini önlemek için lastik
titreşim emiciler kullanın. Eğer istenirse,
giriş ve çıkış suyu sıcaklıklarını görmek
için hatlara termometre takın. Çıkış
suyu hattına, su akış dengesini kurmak
için bir denge valfi takın. Giriş ve çıkış
suyu hatlarının ikisine de kapama valfi
takın, böylelikle evaporatör servis için
sistemden ayrılabilir. Su içerisindeki
pisliklerin evaporatöre girmesini
engellemek için giriş suyu hattına bir
boru pislik tutucu yerleştirilmelidir.
Su Haznelerinin Tersine Dönmesi
Evaporatör ve kondenser
üzerindeki su kutularının uçları
DÖNDÜRÜLMEMELİDİR veya
DEĞİŞTİRİLMEMELİDİR. Su kutularının
değiştirilmesi düşük verimliliğe, kötü
yağ yönetimine ve evaporatörün
donmasına neden olur.
Evaporatör Boru Tesisatı
Komponentleri
"Tesisat komponentleri", su sisteminin
uygun çalışmasını ve ünitenin güvenli
çalışmasını sağlayacak tüm cihaz ve
kontrolleri içerir. Bu komponentler ve
yerleri aşağıda verilmektedir.
Soğutulmuş Su Giriş Tesisatı
• Havalandırma kanalları (sistemden
hava boşaltmak için)
• Kapatma valfli su basınç sayaçları
• Titreşim önleyiciler
• Kesme (izolasyon) valfleri
• Termometreler (eğer istenirse)
• Temizleme Te'leri
• Emniyet valfi
• Boru pislik tutucu
DİKKAT Boru Pislik Tutucuları
Kullanın!
Evaporatör veya kondenser hasarını
önlemek amacıyla, komponentleri
su içerisindeki pisliklerden korumak
amacıyla su beslemelerine boru pislik
tutucuları yerleştirilmelidir. Trane
su içerisindeki pislikler sebebiyle
ekipmanda oluşacak hasarlardan
sorumlu değildir.
Soğutulmuş Su Çıkışı Tesisatı
• Havalandırma kanalları (sistemden
hava boşaltmak için)
• Kapatma valfli su basınç sayaçları
• Titreşim önleyiciler
• Kesme (izolasyon) valfleri
• Termometreler
• Temizleme Te'leri
• Dengeleme valfleri
• Akış Şalteri
 Evaporatör Borulaması
Evaporatör Kanalı Akış Onaylama
Cihazları
Tesisatı yapan kişi, sistem su akışını
onaylamak için pompa kilitleri ile birlikte
akış şalterlerini veya diferansiyel
basınç şalterleri kullanmalıdır. Chiller
korumasını sağlamak amacıyla,
soğutulmuş su ve kondenser su
devrelerinin her ikisi için akış şalterlerini,
su pompası dahili kilitleriyle seri şekilde
kurun ve kablolarını bağlayın (Kurulum
- Elektrik bölümüne bakınız). Özel
bağlantı ve şematik elektrik tesisatı
resimleri ünite ile birlikte nakliye edilir.
Sistemlerin birinde su akışı basınç
düşüş grafiklerinde gösterilen gerekli
minimum seviyenin altına düşerse,
akış şalterleri kompresör çalışmasını
önlemeli veya durdurmalıdır. Seçim
ve kurulum prosedürleri için üreticinin
önerilerini takip edin. Akış şalteri
kurulumu için genel yönergelerin
aşağıda altları çizilmiştir.
RLC-SVX14B-TR 23
• Şalteri her iki tarafta düz ve yatay
minimum 5 boru çapı boşluk olacak
şekilde dik monte edin
• Dirseklere, valflere veya delik
ağızlarına yakın yerleştirmeyin.
NOT: Şalter üzerindeki ok suyun akış
yönünü işaret etmelidir.
• Şalterin titremesini önlemek
amacıyla su sistemindeki tüm havayı
alın
NOT: CH530 akış düşüşü teşhisinden
sonra üniteyi kapatmadan önce akış
şalteri girişinde 6 saniyelik zaman
gecikmesi sağlar. Eğer can sıkıcı
makine kapanmaları ısrarlı şekilde
devam ederse, yetkili servis birimi ile
irtibat kurun.
• Şalteri, su akışı minimum değerin
altına düştüğü zaman açılacak
şekilde ayarlayın. Özel su geçidi
düzenlemeleri için olan minimum
akış önerileri için genel veriler
tablosuna bakın. Su akışının
kanıtlanması ile akış şalterleri
bağlantıları kapatılır.
 Evaporatör Borulaması

Şekil 7 - Evaporatör Basınç Düşüş Grafikleri (2 geçişli, 50 hz) - RTWD 060-120

Şekil 8 - Evaporatör Basınç Düşüş Grafikleri (2 geçişli, 50 hz) - RTWD 130-250

24 RLC-SVX14B-TR
 Evaporatör Borulaması

Şekil 9 - Evaporatör Basınç Düşüş Grafikleri (3 geçişli, 50 hz) - RTWD 060-120

Şekil 10 - Evaporatör Basınç Düşüş Grafikleri (3 geçişli, 50 hz) - RTWD 130-250

RLC-SVX14B-TR 25

Kondenser su giriş ve çıkış tipleri,
boyutları ve konumları Ünite Boyutları
ve Ağırlıkları içerisinde verilmiştir.
Kondenser basınç düşüşleri Şekil 11 ve
12'de gösterilmiştir.
Kondenser Boru Tesisatı
Komponentleri
Bağlantıların konumuna ve su
kaynağına bağlı olarak kondenser
borulama komponentleri değişecektir.
Kondenser borulama komponentleri
genellikle “Evaporatör Borulama”
içerisinde açıklanan şekilde evaporatör
borulama sistemi ile aynıdır. Ek olarak,
soğutma kulesi sistemleri, yoğuşma
basıncını korumak amacıyla su akış
hızını değiştirebilen bir manuel veya
otomatik bypass valfine sahip olmalıdır.
Kuyu suyu (veya şehir suyu) yoğuşma
sistemleri bir basınç düşürme valfi ve
bir su regülatör valfine sahip olmalıdır.
Basınç düşürme valfi, kondensere
giren su basıncını düşürmek için monte
edilmelidir. Bu sadece su basıncı
10 bar üzerindeyse gereklidir. Bu
valf içerisinde aşırı basınç düşüşü
ve kondenser tasarımı nedeniyle su
regülatör valfinin disk ve yuvasının
hasar görmesini engellemek için
gereklidir. Kondenser su tarafının anma
değeri 10 bar'dır.
26 RLC-SVX14B-TR
Kondenser Borulaması
DİKKAT Ekipman Hasarı!
Kondenser veya regülatör valfinin hasar
görmesini engellemek için kondenser
su tarafı basıncı 10 bar değerini
geçmemelidir. Opsiyonel su regülatör
valfi, kompresör tahliye basıncına
karşılık kondenserden çıkan su akışını
hızlandırarak yoğuşma basıncını ve
sıcaklığını korur. Ünitenin başlatılması
sırasında regülatör valfini düzgün
çalışması için ayarlayın. Kondenser su
sıcaklığı kontrolü ile ilgili daha detaylı
bilgi için RLC-PRB021-EN'e bakınız.
Not: Takılmış olan Te'ler kondenser
borularının kimyasal temizliği için erişim
sağlamak amacıyla konulmuştur.
Kondenser borulaması geçerli olan
tüm yerel ve ulusal kanunlara uygun
olmalıdır.
Kondenser Tahliyeleri
Kondenser kovanları kondenser
başlarının altından tahliye tıpaları
çıkartılarak tahliye edilebilir. Ayrıca,
drenajın tamamen yapılmasını
kolaylaştırmak için kondenser başlarının
üstündeki havalandırma tapalarını
da çıkartın. Ünite teslim edildiğinde,
tahliye tapaları kondenserden çıkartılır
ve evaporatör kanalı tahliye tapası
ile birlikte bir plastik torba içerisinde
kontrol paneline yerleştirilir. Üniteye
servis verilmesi sırasında drenaja
imkan tanımak için kondenser
tahliyeleri uygun drenajlara bağlanabilir.
Bağlanmazlarsa, tahliye tapaları
takılmalıdır.
Su Regülatör Valfi
Su Arıtması
Bu üniteler içerisinde arıtılmamış
veya hatalı arıtılmış suyun kullanımı
verimsiz çalışmaya ve boru hasarına
neden olabilir. Arıtmanın gerekli olup
olmadığını belirlemek için deneyimli bir
su arıtma uzmanına danışın. Aşağıdaki
muafiyet etiketi her RTWD ünitesinde
bulunur:
DİKKAT Uygun Su Arıtması! Chiller
içerisinde arıtılmamış veya uygun
olmayan şekilde arıtılmış su kullanımı
kireçlenme, aşınma, korozyon, bakteri
veya yosunlaşmaya neden olabilir.
Varsa hangi tip su arıtma işleminin
kullanılacağını belirlemek için, kalifiye
bir su arıtma uzmanının bilgisine
başvurulması önerilir. Trane işlenmemiş
veya uygun biçimde işlenmemiş
su veya tuz veya kireçli sudan
kaynaklanan ekipman bozuklukları
hakkında sorumluluk üstlenmez.
Su Basınç Sayaçları
RTWD ünitelerinde sahada tedarik
edilen basınç göstergeleri kullanın
(pratik olan durumlarda manifoldlu).
Basınç göstergelerini veya muslukları
borunun düz kısmına yerleştirin;
dirsekler, vb. yakınına yerleştirmekten
kaçının. Göstergeleri aynı seviyede
yerleştirdiğinizden emin olun. Manifold
basınç göstergelerini okumak için bir
valfi açın ve diğerini kapatın (istenen
okumaya bağlı olarak). Bu değişik
yüksekliklere monte edilmiş farklı
şekilde kalibre edilmiş sayaçlardan
kaynaklanacak hataları önler.
Su Basıncı Emniyet Valfleri
Kondenser ve evaporatör çıkış
soğutulmuş su borulamasına bir su
basınç emniyet valfi takın. Yakın
yerleştirilmiş kesme valflerine sahip su
kanalları, su sıcaklığında bir artış olması
durumunda yüksek hidrostatik basınç
oluşumu potansiyeline sahiptir. Emniyet
valfi kurulum kılavuzu içerisinde geçerli
kurallara bakınız.
DİKKAT Kovanın Hasar Görmesini
Önleyin!
Kovanın zarar görmesini engellemek
amacıyla evaporatör ve kondenser
su sistemlerinin içine basınç emniyet
valfleri monte edin.
 Kondenser Borulaması

Şekil 11 - Kondenser Basınç Düşüş Grafikleri (50 hz) - RTWD 060-120

Şekil 12 - Kondenser Basınç Düşüş Grafikleri (50 hz) - RTWD 130-250

RLC-SVX14B-TR 27
 Emniyet Valfleri
Soğutucu Akışkan Emniyet
Valfi Havalandırması
Kondenser Basınç Emniyet Valfi
Havalandırması
Tüm RTWD üniteleri, her devre için
dış ortama havalandırılması gereken
bir soğutucu akışkan-basınç emniyet
valfi kullanır. Valfler kondenserin üst
kısmına yerleştirilmiştir. Havalandırma
hattı boyutlama gereksinimleri için yerel
kanunlara bakınız.
Not: Havalandırma hattı uzunluğu
kanunlarda önerilen değeri geçemez.
Eğer valfin çıkış boyutuna göre hat
uzunluğu eğer kanun önerilerini
geçecekse, bir üst ölçüdeki boru
boyutuna göre bir havalandırma hattı
kurun.
Şekil 13 - Kondenser Emniyet Valfleri
A = Kondenser emniyet valfleri
28 RLC-SVX14B-TR
DİKKAT Ekipman Hasarı!
Kapasitenin düşmesini ve emniyet valfi
hasarını önlemek için havalandırma
borulama kanunu teknik özelliklerini
geçmeyin. Emniyet valfi tahliye ayar
noktası bağıl 21 bar'dır. Emniyet valfi
açıldığında, basınç güvenli bir seviyeye
indiğinde yeniden kapanacaktır. Ünite
üzerindeki her emniyet valfini ortak
bir havalandırma hattına bağlayın.
Borulama içerisinde biriken yoğuşmaları
tahliye etmek için havalandırma
borulamasının en alçak noktasına bir
erişim valfi koyun.
UYARI Soğutucu Akışkan Bulunur!
Sistem yüksek basınç altında yağ
ve soğutucu akışkan içerir. Sistemi
açmadan önce basıncı almak için
soğutucu akışkan koyun. Soğutucu
akışkan tipi için ünite kimlik plakasına
bakın. Onaylanmamış soğutucu
akışkan, soğutucu akışkan yedekleri
veya soğutucu akışkan katkı maddeleri
kullanmayın. Uygun prosedürlerin
takip edilmemesi veya onaylanmamış
soğutucu akışkan, soğutucu akışkan
yedekleri veya soğutucu akışkan
katkı maddelerinin kullanılması ölüm
veya ciddi yaralanma veya ekipman
hasarına neden olabilir. Birden fazla
chiller kurulu ise, her ünite emniyet
valfleri için ayrı havalandırmaya sahip
olmalıdır. Herhangi spesifik emniyet
hattı gereklilikleri için yerel kuralları
hesaba katın.
Not: Üniteler “İkili Emniyet Valfi”
opsiyonu ile sipariş edilebilir. Model
numarası basamağı 16'nın değeri “2”dir.
Bu opsiyona sahip ünitelerde toplam 8
emniyet valfi bulunur.
 Emniyet Valfleri

R134a gazının içe çekilmesine Tüm üniteler, bina dışına havalandırma

bağlı yaralanmaları önlemek için, amaçlı bağlanmaları gereken kondenser
soğutucu akışkanı herhangi bir emniyet valfleri kullanır. Emniyet valfi
yere boşaltmayın. Birden fazla bağlantı boyutları ve yerleri ünitenin
chiller kurulu ise, her ünitenin teslim evraklarında gösterilir. Emniyet
emniyet valfleri için kendi ayrı valfi havalandırma hattı boyutlama
havalandırmaları olmalıdır. Özel bilgileri için ulusal düzenlemelere
emniyet hattı gereksinimleri için bakınız.
yerel kanunlara bakınız.
Kapasitenin düşmesini ve emniyet
valfi hasarını önlemek için
Tüm emniyet valfi havalandırmaları, havalandırma borulama kanunu
kurulumu gerçekleştiren kişinin teknik özelliklerini geçmeyin.
sorumluluğundadır.
Not: Bir kez açıldıktan sonra, emniyet
valflerinde sızıntı olması muhtemeldir.

Şekil 14 - Evaporatör Emniyet Valfleri

A = Evaporatör emniyet valfleri (seçilen opsiyonlara bağlıdır)

RLC-SVX14B-TR 29
 Kurulum – Elektriksel

Genel Öneriler DİKKAT Sadece Bakır İletkenler

Kullanın!
Ünite terminalleri öteki tür iletkenlere
Tüm kablo tesisatı yerel kanunlara
uygun şekilde tasarlanmamıştır. Bakır
ve düzenlemelere uymalıdır. Tipik
iletkenlerin kullanılmaması ekipmanın
alan kablo tesisat şemaları kılavuzun
hasar görmesine sebep olabilir.
sonunda bulunmaktadır. Maksimum
akım ve diğer ünite elektrik verileri ünite Önemli! Kablo borularının öteki
kimlik plakası üzerinde ve Tablo 9'dadır. komponentler, yapısal elemanlar veya
Gerçek elektrik verileri için ünite siparişi ekipmanlar ile birbirlerini etkilemelerine
teknik özelliklerine bakınız. Özel elektrik izin vermeyin. Kablo kanalındaki kontrol
şemaları ve bağlantı diyagramları ünite voltajı (110V) kablo tesisatı, düşük
ile birlikte nakliye edilir. voltaj (<30V) kablo tesisatı taşıyan
kanaldan ayrı olmalıdır. Kontrollerin
UYARI Tehlikeli Voltaj! hatalı çalışmasını önlemek için kablo
borusundaki düşük voltaj (<30V)
Servise sokmadan önce, uzak tesisatını 30 volttan fazla akım taşıyan
bağlantı ayırıcıları da dahil, tüm elektrik iletkenlerle çalıştırmayın.
bağlantılarını kesin. Gücün yanlışlıkla
açılamamasını garanti etmek için
uygun lockout / tagout prosedürlerini
takip edin. Servise sokulmadan
önce bağlantıların ayrılmaması ciddi
kişisel yaralanmalarla veya ölümle
sonuçlanabilir.

Tablo 9 - Kompresör Motoru Elektrik Verileri

Nominal Maksimum Maksimum Ünite Başlatma Başlatma Akımı

RTWD LRA
Voltaj Ünite Akımı Akımı Yüksek Sıc Akımı Yüksek Sıc
Modeli (C1/C2)
(V/Faz/Hz) Std Soğutma (A) Durum (A) Std Soğutma¹ (A) Durum¹ (A)
060 HE 400/3/50 102 142 112/112 152 167
070 HE 400/3/50 124 166 129/129 177 193
080 HE 400/3/50 142 187 129/144 192 208
090 HE 400/3/50 161 208 144/144 206 224
100 HE 400/3/50 176 228 144/180 242 260
110 HE 400/3/50 192 248 180/180 254 275
120 HE 400/3/50 209 267 180/217 291 312
130 HE 400/3/50 227 287 217/217 304 327
140 HE 400/3/50 244 312 217/259 346 369
160 PE 400/3/50 261 336 259/259 359 387
180 PE 400/3/50 286 377 259/291 391 419
200 PE 400/3/50 311 418 291/291 410 451
220 HE 400/3/50 343 457 291/354 473 514
250 HE 400/3/50 374 496 354/354 497 543

(1) Üçgen-yıldız başlatma - bir kompresör tam yüklü, diğeri başlatılıyor.

Tablo 10 - Genel Elektrik Verileri

Krank Karteri Isıtıcısı

RTWD Nominal Voltaj Yağ Ayırıcı Kompresör Kontrol Kısa Devre
Modeli (V/Faz/Hz) (W) (W) Devresi Yoğunluğu (kA)
060 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
070 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
080 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
090 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
100 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
110 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
Fabrikada
120 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
monte edilmiş
130 HE 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
transformatör
140 HE 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
160 PE 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
180 PE 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
200 PE 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
220 HE 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35
250 HE 400/3/50 2 x 125 2 x 150 35

30 RLC-SVX14B-TR
 Kurulum – Elektriksel

Tablo 11 - Elektrik Bağlantısı

Bağlantı Minimum Maksimum

Nominal Sigorta Bus Bar
RTWD Ünite Evaporatör Kesme Bağlantı Bağlantı
Voltaj RLA Boyutu Genişliği
Modeli Uygulama Uygulama Anahtarı Kablosu Kablosu
(V/Faz/Hz) (A) (mm)
Boyutu (A) (mm2) (mm2)
Std durum Std soğutma 38/38 63/63 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
Düşük sıc/
Std durum Buz 38/38 63/63 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
oluşturma
060 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 53/53 80/80 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
ısıtma
wwhp
pompası
Sudan-suya Std soğutma 46/46 80/80 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
Düşük sıc/
ısı pompası Buz 46/46 80/80 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
oluşturma
070 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 62/62 100/100 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 46/60 80/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
Düşük sıc/
Std durum Buz 46/60 80/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
oluşturma
080 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 62/78 100/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 60/60 100/100 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
Düşük sıc/
Std durum Buz 60/60 100/100 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
oluşturma
090 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 78/78 125/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 60/72 100/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
Düşük sıc/
Std durum Buz 60/72 100/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
oluşturma
100 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 78/93 125/160 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 72/72 125/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
Düşük sıc/
Std durum Buz 72/72 125/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
oluşturma
110 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 93/93 160/160 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 72/85 125/160 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
Düşük sıc/
Std durum Buz 72/85 125/160 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
oluşturma
120 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 93/108 160/160 6 x 250 2 x 95 2 x 150 32
ısıtma
wwhp
pompası

RLC-SVX14B-TR 31
 Kurulum – Elektriksel

Tablo 11 - Elektrik Bağlantısı (devam)

Bağlantı Minimum Maksimum

Nominal Sigorta Bus Bar
RTWD Ünite Evaporatör Kesme Bağlantı Bağlantı
Voltaj RLA Boyutu Genişliği
Modeli Uygulama Uygulama Anahtarı Kablosu Kablosu
(V/Faz/Hz) (A) (mm)
Boyutu (A) (mm2) (mm2)
Std durum Std soğutma 85/85 125/125 6 x 160 2 x 50 2 x 95 20
Düşük sıc/
Std durum Buz 85/85 125/125 6 x 160 2 x 50 2 x 95 20
oluşturma
130 HE 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 108/108 160/160 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 85/98 125/160 6 x 160 2 x 50 2 x 95 20
Düşük sıc/
Std durum Buz 85/98 125/160 6 x 160 2 x 50 2 x 95 20
oluşturma
140 HE 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 108/126 160/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 98/98 160/160 6 x 160 2 x 50 2 x 95 20
Düşük sıc/
Std durum Buz 98/98 160/160 6 x 160 2 x 50 2 x 95 20
oluşturma
160 PE 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 126/126 200/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 98/117 160/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
Düşük sıc/
Std durum Buz 98/117 160/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
oluşturma
180 PE 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 126/158 200/250 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 117/117 200/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
Düşük sıc/
Std durum Buz 117/117 200/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
oluşturma
200 PE 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 158/158 250/250 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 117/141 200/250 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
Düşük sıc/
Std durum Buz 117/141 200/250 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
oluşturma
220 HE 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 158/187 250/315 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
ısıtma
wwhp
pompası
Std durum Std soğutma 141/141 250/250 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
Düşük sıc/
Std durum Buz 141/141 250/250 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
oluşturma
250 HE 400/3/50
Yüksek dur
Std soğutma
Su-su
Std evap - 187/187 315/315 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
ısıtma
wwhp
pompası

32 RLC-SVX14B-TR
 Kurulum – Elektriksel
Kurucunun Sağladığı
Komponentler
Müşteri elektrik tesisatı arabirim
bağlantıları, ünite ile birlikte teslim
edilen elektrik şemaları ve bağlantı
diyagramlarında gösterilir. Ünite ile
birlikte sipariş edilmemiş ise, aşağıdaki
komponentler kurulumu gerçekleştiren
kişi tarafından tedarik edilmelidir:
• Tüm alanda çekilmiş olan bağlantılar
için güç kaynağı kabloları (kablo
kanallarının içinde).
• Alandan güç alan cihazlar için tüm
kontrol (bağlantı sağlayan) tesisatı
(kablo kanallarının içinde).
• Sigortalı-bağlantı kesme şalterleri
veya devre kesiciler.
• Güç katsayısı düzeltme kapasitörleri.
(bakınız RLC-PRB023-EN))
Güç Kaynağı Kabloları
UYARI Toprak Kablosu! Alana monte
edilen tüm kablo tesisatı, yetkili
personel tarafından tamamlanmalıdır.
Alana monte edilen tüm kablo tesisatı
yerel kanunlara ve düzenlemelere
uymalıdır. Bu talimata uyulmaması
ölüme veya ciddi yaralanmalara yol
açabilir. Tüm güç kaynağı kabloları,
yerel kanunlara ve düzenlemelere göre
boyutlandırılmalı ve seçilmelidir.
RLC-SVX14B-TR 33
UYARI Tehlikeli Voltaj! Servise
sokmadan önce, uzak bağlantı
ayırıcıları da dahil, tüm elektrik
bağlantılarını kesin. Gücün yanlışlıkla
açılamamasını garanti etmek için
uygun lockout / tagout prosedürlerini
takip edin. Servise sokulmadan
önce bağlantıların ayrılmaması ciddi
kişisel yaralanmalarla veya ölümle
sonuçlanabilir. Tüm kablo tesisatı yerel
kanunlara ve düzenlemelere uymalıdır.
Montajı (veya elektrik kurulumunu)
gerçekleştiren yüklenici, sistem ara
bağlantı kablo tesisatı ile birlikte güç
kaynağı kablolarını da tedarik etmeli
ve kurmalıdır. Bunlar doğru bir şekilde
boyutlandırılmalıdır ve uygun sigortalı
bağlantı kesme şalterlerine sahip
olmalıdır. Sigortalı bağlantı kesme
şalterlerinin tipleri ve kurulum yer(ler)i,
tüm yerel kanunlara ve düzenlemelere
uymalıdır.
DİKKAT Sadece Bakır İletkenler
Kullanın! Ünite terminalleri öteki
tür iletkenlere uygun şekilde
tasarlanmamıştır. Bakır iletkenlerin
kullanılmaması ekipmanın hasar
görmesine sebep olabilir.
3 faz girişin fazlarının doğru olmasını
sağlamak için bağlantıları kablo tesisat
şemasında ve starter paneli üzerindeki
UYARI etiketinde gösterilen şekilde
yapın. Doğru fazlama hakkında ek bilgi
için, "Ünite Voltaj Fazlaması"na bakın.
Panel içerisindeki her topraklama
bağlantısı (her faz için her müşteri
tarafından tedarik edilen iletken için bir
adet) için uygun ekipman topraklaması
sağlanmalıdır. 110 volt sahada-yapılan
bağlantılar (kontrol veya güç) panelin
sağ tarafındaki ayırıcılar ile yapılır.
Üniteye her 110 volt güç kaynağı için ek
topraklamalar gerekebilir.
 Kurulum – Elektriksel

Kontrol Güç Kaynağı Yedek bağlantı BAS sinyali, starter

Ünite bir kontrol güç trafosuyla
donatılmıştır; üniteye ek kontrol güç
voltajı sağlamak gerekli değildir. Tüm
ünitelerin belirlenmiş uygun voltajlara
göre fabrikada bağlantısı yapılmıştır.
Bağlantı Kabloları
Soğutulmuş Su Akış (Pompa) Kilidi
Model RTWD R® Serisi chiller, bir
akış kanıtlayıcı şalter 5S5 ve bir yedek
bağlantı 5K9 AUX aracılığı ile sahada
tedarik edilen bir kontrol voltajı bağlantı
girişi gerektirir. Kanıtlayıcı şalteri ve
yedek bağlantıyı 1A15 J3-1 ve 1X4-1'e
bağlayın. Ayrıntılar için alan tesisatına
bakınız.
kontaktör yardımcısı veya pompanın
çalıştığını gösteren herhangi bir sinyal
olabilir. Bir akış şalteri yine de gereklidir
ve hariç tutulamaz.
Soğutulmuş Su Pompası Kontrolü
Chillere herhangi bir kaynaktan AUTO
çalışma moduna geçmesi için sinyal
verilirse evaporatör su pompası
çıkış rölesi kapanır. Bağlantı birçok
makine düzeyinde teşhisi kolaylaştırıcı
olaylarda, pompa ısısının yükselmesini
önlemek için, pompayı kapatmak için
açılır.

Şekil 15 - Güç Girişi

A = Gelen güç girişi

B = Düşük voltaj girişi

34 RLC-SVX14B-TR

DİKKAT Evaporatör Hasarı!
RTWD üniteleri için evaporatör
pompa kontrolü gerekmez. Uzaktan
kondensere sahip tüm sistemler için
donma sebebiyle evaporatörün ciddi
zarar görmesini önlemek amacıyla
soğutulmuş su pompaları Trane CH530
ile kontrol edilmelidir. Evaporatör
Su Pompası (EWP) kontaktörünü
çalıştırmak için 1A14'den röle çıkışı
gereklidir. Kontaklar 115/240 VAC
kontrol devresi ile uyumlu olmalıdır.
EWP rölesi, varsa CH530 veya Tracer
komutlarına bağlı olarak ya da servis
"pumpdown" durumunda (Bakım
bölümüne bakınız) değişik modlarda
çalışır. Normalde EWP rölesi, chillerin
AUTO (otomatik) modunu takip eder.
Chiller için bir teşhis durumu yoksa
veya chiller AUTO modunda ise,
otomatik komutun nereden geldiğine
bakılmaksızın, normalde açık röleye
enerji verilir. Chiller AUTO modundan
çıktığı zaman, röle 0'dan 30 dakika
aralığında (TechView kullanarak) açık
olarak zamanlanır. Pompanın durduğu
AUTO olmayan modlar, Sıfırlama (88),
Dur (00), Harici Dur (100), Uzaktan
Gösterim Durdurma (600), Tracer ile
Durdurma (300), Düşük Ortam Çalışma
Engellemesi (200) ve Buz Oluşturma
tamamlandı (101).Chillerin pompayı
her zaman kontrol edebilmesinden
bağımsız olarak, eğer Ana İşlemci (MP)
bir pompanın çalışması için komut
verirse ve su akışı olmazsa, evaporatör
çok ciddi bir şekilde hasar görebilir.
Chiller kumandaları tarafından çalıştırma
komutu verildiğinde bir pompanın
çalışmasını sağlamak kurulumu
yapan yüklenicinin ve/veya müşterinin
sorumluluğundadır.
RLC-SVX14B-TR 35
Kurulum – Elektriksel
Tablo 12 - Pompa Rölesi Çalışması Alarm ve Durum Rölesi
Chiller modu Röle çalışması
Verileri (Programlanabilir
Auto Ani kapatma
Buz oluşturma Ani kapatma Aktarımlar)
Tracer geçersiz kılma Kapatma Programlanabilir röle konsepti chillerın
Durdurma Zamanlanmış açılış olası ihtiyaçlar listesinden seçilmiş
Buz tamamlama Hemen açma belli olayları veya halleri sadece alan
Teşhis
Hemen açma
tesisatında gösterilen dört fiziksel çıktı
Kolaylaştırıcılar aktarımı kullanıldığı zaman bildirilmesini
sağlar. Dört röle Alarm Röle Çıkış
Not: İstisnalar aşağıda listelenmiştir. Opsiyonunun bir parçası olarak verilir
(genel olarak Quad Röle Çıkışı LLID
ile birlikte). Rölenin kontakları yalıtılmış
STOP'tan AUTO'ya geçişte, EWP
Form C (SPDT) tipindedir, 2,8 ampere
rölesine anında enerji verilir. Eğer 4
kadar endüktif, 7,2 ampere kadar direnç
dakika 15 saniye içinde evaporatör
akımı çeken 120 VAC devreler veya
su akışı sağlanmazsa, CH530 EWP
1/3 HP ve 0,5 ampere kadar direnç
rölesinin enerjisini keser ve kilitleme
akımı çeken 240 VAC devreler ile
olmadan bir teşhis oluşturur. Eğer
kullanım için uygundur.
akış sağlanırsa (örneğin, bir başkası
pompayı kontrol ediyorsa), teşhis silinir, Programlanabilir rölelere atanabilen
EWP'ye yeniden enerji verilir ve normal olayların/durumların bir listesi
kontrol sürdürülür. Tablo 13'de bulunabilir. Olay/durum
gerçekleştiğinde röleye enerji verilir.
Eğer evaporatör su akışı sağlandıktan
sonra kaybolduysa, EWP rölesi enerji
verilmiş halde kalır ve kilitleme olmadan
bir teşhis oluşturulur. Eğer akış geri
gelirse, teşhis silinir ve chiller normal
çalışmaya geri döner.
Genel olarak kilitlemeli veya kilitleme
olmadan bir teşhis oluşturulduğunda,
EWP rölesi sıfır zaman gecikmesi
varmış gibi kapatılır. Röleye enerji
verilmeye devam edilmesi sebebiyle
istisnalar, (yukarıdaki tabloya bakınız)
aşağıdakiler ile oluşur:
Bir Düşük Soğutulmuş Su Sıcaklığı
teşhisi (kilitleme olmadan) (bir Evap
Çıkış Suyu Sıcaklığı Sensörü Teşhisi
buna eşlik etmedikçe)
veya
Kompresörün kapatma komutundan
sonra da akım çekmeye devam ettiği
bir A starter kontaktörü kesme arızası
teşhisi
veya
Bir Evaporatör Su Akış Kaybı teşhisi
(rezelememe) ve ünite AUTO modunda,
başlangıçta evaporatör su akışı
gözlendikten sonra.
 Kurulum – Elektriksel

Tablo 13 – Alarm ve Durum Röle Çıkışı Konfigürasyon Tablosu

Teşhis Kolaylaştırıcılar
Alarm - Latching Bu çıkış, iptali için manüel sıfırlama gerektiren, Chillerı,
Devreyi veya devredeki herhangi bir Kompresörü etkileyen
herhangi bir aktif teşhis olması durumunda doğrudur. Bu
sınıflandırma bilgiye ait teşhisleri içermez.
Alarm - Otomatik Sıfırlama Bu çıkış otomatik olarak sıfırlanabilen ve Chillerı, Devreyi
veya devredeki herhangi bir Kompresörü etkileyen herhangi
bir aktif teşhis olması durumunda doğrudur. Bu sınıflandırma
bilgiye ait teşhisleri içermez.
Alarm Bu çıktı rezeleyen veya otomatik silinen, herhangi bir
komponenti etkileyen herhangi bir teşhis olması durumunda
doğrudur. Bu sınıflandırma bilgiye ait teşhisleri içermez.
Alarm Devre 1 Bu çıktı Soğutucu Akışkan Devresi 1, rezeleme veya otomatik
silmeyi etkileyen, tüm chillerı etkileyen teşhisleri de içine alan
herhangi bir teşhis olduğu zaman doğrudur. Bu sınıflandırma
bilgiye ait teşhisleri içermez.
Alarm Ckt 2 Bu çıkış, tüm chillerı etkileyen bir teşhis de dahil olmak
üzere kilitlemeli veya otomatik olarak silinebilen ve Soğutucu
Akışkan Devresi 2'yi etkileyen bir teşhis olması durumunda
doğrudur. Bu sınıflandırma bilgiye ait teşhisleri içermez.
Chiller Limit Modu (20 dakikalık bir Bu çıktı, chiller, limit modlarının yüklemeyen tiplerinden
filtre ile) birinde (kondenser, evaporatör, akım limiti veya faz
dengesizlik limiti) son 20 dakikadır aralıksız çalışıyorsa
doğrudur.
Devre 1 Çalışıyor Bu çıktı herhangi bir kompresörün Soğutucu Akışkan Devresi
1 de çalıştığı (veya çalışma komutu verildiğinde) her zaman
doğrudur ve devrede hiçbir kompresöre çalışma komutu
verilmediğinde yanlıştır.
Devre 2 Çalışıyor Bu çıktı herhangi bir kompresörün Soğutucu Akışkan Devresi
2 de çalıştığı (veya çalışma komutu verildiğinde) her zaman
doğrudur ve devrede hiçbir kompresöre çalışma komutu
verilmediğinde yanlıştır.
Chiller Çalışıyor Bu çıktı herhangi bir kompresörün chillerda çalıştığı (veya
çalışma komutu verildiğinde) her zaman doğrudur ve chillerda
hiçbir kompresöre çalışma komutu verilmediğinde yanlıştır.
Maksimum Kapasite (Yazılım 18.0 Bu çıktı, chiller maksimum kapasiteye ulaşmakta veya
veya sonrası) çoktan ulaşmış ve bundan itibaren ortalama akımın chillerın
ARI akımına oranla %70'in altına düşmemiş olduğu her
zaman doğrudur. Çıktı, chiller %70 ortalama akımın altına
düştüğü ve bu zamandan itibaren tekrar maksimum kapasite
sağlanamadığı zaman yanlıştır.

36 RLC-SVX14B-TR

TechView Kullanarak Röle
Atamaları
CH530 Servis Aracı (TechView), Alarm
ve Durum Röle Opsiyonu paketini
kurmak ve yukarıdaki olay veya durum
listesini, opsiyon ile birlikte verilmiş
olan dört rölenin her birine atamak için
kullanılır. Programlanacak röleler, LLID
panosu 1A13 üzerindeki röle terminal
numaraları ile gösterilir.
RTWD Alarm ve Durum Paketi
Opsiyonunun mevcut dört rölesi için
varsayılan atamalar aşağıdaki gibidir:
Tablo 14 - Varsayılan atamalar  tüm kablo tesisatı korunmuş, sarılmış
Röle
Röle 1 Terminal
J2 -12,11,10:
Alarm
Röle 2 Terminaller
Chiller Çalışıyor
J2 – 9,8,7:
Maksimum Kapasite
Röle 3 Terminal
(Yazılım 18.0 veya
J2-6,5,4:
sonrası)
Röle 4 Terminal
J2-3,2,1:
Chiller Limiti
Eğer Alarm/Status rölelerinden
herhangi biri kullanılırsa, panele sigortalı
bağlantı kesme şalteri ile 110 VAC
elektrik enerjisi verin ve uygun rölelere
kablo tesisatını gerçekleştirin (1A13
üzerindeki terminaller). Ayrık bilgi verici
cihazlara tesisat (Anahtarlanmış, nötr
ve toprak bağlantıları) sağlayın. Bu ayrık
cihazlara güç vermek için chiller kontrol
paneli üzerindeki trafodan güç almayın.
Ünite ile birlikte teslim edilen alan
diyagramlarına bakın.
RLC-SVX14B-TR 37
Kurulum – Elektriksel
Düşük Voltaj Kablo Tesisatı
UYARI Toprak Kablosu!
Alana monte edilen tüm kablo
tesisatı, yetkili personel tarafından
tamamlanmalıdır. Alana monte
edilen tüm kablo tesisatı yerel
kanunlara ve düzenlemelere
uymalıdır. Bu talimata uyulmaması
ölüme veya ciddi yaralanmalara yol
açabilir.
Aşağıda tarif edilen ayrık cihazlar düşük
voltaj kablo tesisatı gerektirir. Uzaktan
giriş cihazlarından kontrol paneline olan
çift iletkenler ile yapılmalıdır. Korumayı
sadece panelde toprakladığınızdan
emin olun.
Not: Kontrol arızalarını önlemek için
kablo kanalındaki düşük voltaj (<30V)
tesisatını 30 volttan fazla akım taşıyan
iletkenlerle birlikte çalıştırmayın.
Emergency Stop
CH530, müşteri tarafından tanımlanan
/ kurulan sistemler için ilave kontrol
sunar.
Müşterinin tedarik ettiği bu uzaktan
elektrik bağlantısı 5K24 mevcut olduğu
zaman, bağlantı kapatıldığında chiller
otomatik olarak çalışacaktır. Elektrik
bağlantısı açıldığı zaman, ünite manüel
olarak sıfırlanabilen teşhise geçecektir.
Bu durum kontrol panelinin üstündeki
chiller anahtarında manüel sıfırlama
gerektirir.
Düşük voltaj uçlarını 1A5, J2-3 ve 4
üzerindeki terminal şerit konumlarına
bağlayın. Ünite ile birlikte teslim edilen
saha şemalarına bakınız. Gümüş veya
altın kaplamalı elektrik bağlantıları
önerilir. Müşteri tarafından tedarik
edilen bu elektrik bağlantıları, 24 V (dc),
12 mA direnç yükü ile uyumlu olmalıdır.
Harici Otomatik/Durdurma
Eğer ünite için harici Otomatik/Durdur
işlevi gerekiyorsa, yüklenici uzaktan
bağlantılar 5K23'den 1A5 J2-1 ve 2
üzerindeki uygun terminallere uçlar
bırakmalıdır. Bağlantılar kapatıldığında
chiller normal şekilde çalışacaktır.
Elektrik bağlantılarından biri açıldığı
zaman, kompresör(ler), çalışıyor ise
RUN:UNLOAD çalışma moduna geçer
ve dururlar. Ünite operasyonu askıya
alınacaktır. Elektrik bağlantılarının tekrar
kapanması, ünitenin normal çalışmaya
dönmesini sağlar. Tüm düşük voltaj
bağlantıları için alanda tedarik edilen
bağlantılar 12 mA direnç yükü için
24 VDC kuru devre ile uyumlu olmalıdır.
Ünite ile birlikte nakledilen alan
diyagramlarına bakın.
Dış Devre Kilitleme, Devre #1 ve
Devre #2
CH530, 1 veya 2 numaralı devrenin
yalnız çalışması için müşteri tarafından
belirlenen veya kurulan yardımcı bir
bağlantı kapatıcıyı kontrol etmeyi sağlar.
Eğer bağlantı kapatılırsa soğutucu
akışkan devresi 5K21 ve 5K22
çalışmayacaktır. Bağlantının açılması
üstüne, soğutucu akışkan devresi
normal olarak çalışacaktır. Bu özellik,
örneğin acil durum jeneratör işlemi
sırasında, chiller çalışmasını komple
sınırlamak için kullanılır. 1A10'a olan
bağlantılar ünite ile birlikte nakledilen
saha şemalarında gösterilmektedir.
Müşteri tarafından tedarik edilen bu
bağlantı kapatıcılar 24 VDC, 12 mA
direnç yükü ile uyumlu olmalıdır. Gümüş
veya altın kaplamalı elektrik bağlantılar
önerilir.

Aşağıdaki denklemler uygulanır:
Harici kaynaktan üretildiği gibi
CH530 tarafından işlendiği gibi
38 RLC-SVX14B-TR
Kurulum – Elektriksel
Buz Oluşturma Opsiyonu
CH530 müşteri tarafından buz
oluşturma için belirlenen/ kurulan
elektrik bağlantısı kesicileri için,
eğer konfigüre edilip yetki verilir ise,
yardımcı kontrol sağlar. Bu çıkış Buz
Oluşturma Durum Rölesi olarak bilinir.
Normalde açık olan elektrik bağlantısı
buz oluşturma işlemi sürerken
kapatılacak ve buz oluşturma işlemi Buz
Sonlandırma ayar noktasına ulaşılması
veya Buz Oluşturma komutunun geri
alınması sebebiyle normal olarak
sonlandırıldığında açılacaktır. Bu çıktı,
chiller modu “buz oluşturma”dan “buz
tamamlandı”ya değiştikçe gereken
sinyal değişiklikleri ile ilgili işaret
vermek amacıyla buz saklama sistem
ekipmanı veya kontrolleri (diğer şahıslar
tarafından sağlanan) ile birlikte kullanım
içindir. Bağlantı 5K20 verildiğinde,
chiller, bağlantı açıkken normal şekilde
çalışacaktır. CH530, Buz Oluşturma
modunu başlatmak ve kumanda
etmek için ayrı bir bağlantı kapatıcıyı
(Harici Buz Oluşturma Komutu) ya da
Kumanda İletişimli Girişi (Tracer) kabul
eder. CH530 aynı zamanda TechView
aracılığıyla ayarlanabilen ve en az
1°C artışlarla -6,7 ile -0,5°C arasında
değiştirilebilen bir “Ön Panel Buz
Sonlandırma Ayar Noktası” sunar. Not:
Buz Oluşturma modunda olduğunda
ve evaporatöre giriş suyu sıcaklığı buz
oluşturma işlemi sonlandırma ayar
noktasının altına düştüğü zaman, chiller
Buz Oluşturma modunu sonlandırır ve
Buz Oluşturma Tamamlandı moduna
geçer.
DİKKAT
Evaporatör Hasarı!
Donma önleyiciler çıkış suyu
sıcaklığı için yeterli olmalıdır. Aksi
halde, sistem komponentleri hasar
görebilir.
TechView de Buz Makinesi Kontrolünü
etkin kılmak veya etkinliğini kaldırmak
için kullanılmalıdır. Bu ayar Tracer'in
Buz Oluşturma moduna kumanda
etmesini önlemez.
Voltaj sinyali Akım sinyali
VDC = 0,1455*
mA = 0,2909 (ECWS)+1,0909
(ECWS)+0,5454
ECWS = 6,875*(VDC)-3,75 ECWS = 3,4375(mA)-3,75
Elektrik bağlantısının kapanması
üzerine, CH530 ünitenin daima tam
yükle çalıştığı bir buz oluşturma modu
başlatacaktır. Buz oluşturma, bağlantıyı
açarak ya da evaporatör giriş suyu
sıcaklığına bağlı olarak sonlandırılır.
CH530, ünite buz oluşturma modundan
çıkmadıkça (açık 5K20 bağlantısı)
ve tekrar buz oluşturma moduna
geçirilmedikçe (kapalı 5K20 bağlantısı)
buz oluşturma moduna tekrar girişe izin
vermeyecektir.
Buz oluşturma sırasında, tüm limitler
(donma önleme, evaporatör, kondenser
ve akım) yok sayılacaktır. Tüm
güvenlik önlemleri devrede olacaktır.
Buz oluşturma modundayken ünite
donma istatistik ayarına düşerse
(su veya soğutucu akışkan), ünite,
normal çalışma sırasında olduğu gibi,
manüel olarak sıfırlanabilir bir teşhis ile
kapatılacaktır. 5K20'den gelen uçları
1A10'un uygun terminallerine bağlayın.
Ünite ile birlikte teslim edilen alan
diyagramlarına bakın. Gümüş veya altın
kaplamalı elektrik bağlantıları önerilir.
Müşteri tarafından tedarik edilen bu
elektrik bağlantıları, 24 VDC, 12 mA
direnç yükü ile uyumlu olmalıdır.
Harici Soğutulmuş Su Ayar Noktası
(ECWS) Opsiyonu
CH530, harici soğutulmuş su ayar
noktasını (ECWS) ayarlamak için
4-20 mA veya 2-10 VDC sinyalleri
kabul eder. Bir sıfırlama fonksiyonu
yoktur. Giriş ayar noktasını belirler. Bu
giriş esas olarak generic BAS (bina
otomasyon sistemleri) ile kullanılır.
Soğutulmuş su ayar noktası DynaView
veya Tracer ile dijital iletişim (Comm3)
yoluyla ayarlanır. Farklı soğutulmuş su
ayar noktası kaynaklarının uyuşması ile
ilgili bilgiler, bu kısmın sonundaki akış
şemalarında açıklanmıştır.
Soğutulmuş su ayar noktası bir
2-10 VDC veya 4-20 mA sinyal 1A7,
J2-1 ve 2'ye gönderilerek uzaktan bir
noktadan değiştirilebilir. 2-10 VDC ve
4-20 mA her biri bir -12 ile 18°C arası
dış soğutulmuş su ayar noktasına
karşılık gelir.

Eğer ECWS girişi açık veya kısa devre
oluşturursa, LLID ana işlemciye çok
yüksek veya düşük bir değer rapor
eder. Bu bir bilgi teşhisi oluşturacaktır
ve ünite Ön Panel (DynaView)
Soğutulmuş Su Ayar Noktasına geri
dönecektir. TechView Servis aracı giriş
sinyalini varsayılan fabrika ayarı olan
2-10 VDC'den 4-20 mA'ya ayarlamak
için kullanılır. TechView ayrıca ECWS
devreye alma ve çıkarma ile birlikte
Dış Soğutulmuş Su Ayar Noktası
seçeneğini kurmak veya kaldırmak için
de kullanılır.
Dış Akım Limiti Ayar Noktası (ECLS)
Seçeneği
Yukarıdakine benzer şekilde, CH530
bir 2-10 VDC (varsayılan) veya bir
4-20 mA sinyal kabul eden opsiyonel
Dış Akım Limiti Ayar Noktası sunar.
Akım Limiti Ayarı DynaView veya Tracer
(Hab 3) ile dijital haberleşme aracılığıyla
da ayarlanabilir. Farklı akım limiti
kaynaklarının uyuşması ile ilgili bilgiler,
bu kısmın sonundaki akış şemalarında
açıklanmıştır. Dış Akım Limiti Ayar
Noktası analog girişi 1A7, J2-4 ve 5'e
bağlayarak uzaktaki bir konumdan
değiştirilebilir. Detaylar için Analog Giriş
Sinyali Kablo Tesisatı ile ilgili aşağıdaki
paragrafa bakınız. ECLS için aşağıdaki
eşitlikler geçerlidir:
Voltaj sinyali Akım sinyali
Harici
VDC + 0,133* mA =
kaynaktan
(%)-6,0 0,266*(%)-12,0
üretildiği gibi
CH530
%=7,5*(VDC)+ % = 3,75*(mA)+
tarafından
45,0 45,0
işlendiği gibi
RLC-SVX14B-TR 39
Kurulum – Elektriksel
Eğer ECLS girişi açık veya kısa devre
oluşturursa, LLID ana işlemciye
çok yüksek veya düşük bir değer
rapor edecektir. Bu bir bilgi teşhisi
oluşturacaktır ve ünite Ön Panel
(DynaView) Akım Limiti Ayar Noktasına
geri dönecektir. TechView Servis Aracı,
giriş sinyali tipini fabrikada ayarlanan
varsayılan 2-10 VDC'den 4-20 mA
akıma ayarlamak için kullanılmalıdır.
TechView aynı zamanda Dış Akım
Limiti Ayar Noktası Opsiyonunu saha
tesisatı için kurmakta veya kaldırmakta
kullanılmalıdır veya özelliği devreye
almakta veya devreden çıkarmakta
kullanılabilir (eğer varsa).
ECLS ve ECWS Analog Giriş Sinyali
Kablo Tesisatı Detayları:
Hem ECWS hem de ECLS, aşağıda
gösterilen şekilde bir
2-10 VDC (varsayılan fabrika ayarı),
4-20 mA veya direnç girişi (farklı bir
4-2OmA çeşidi) olarak bağlanabilir ve
ayarlanabilir. Kullanılacak olan tipe
bağlı olarak, TechView Servis Aracı
kullanılacak olan uygun giriş tipine
göre LLID ve MP'yi yapılandırmak için
kullanılmalıdır. Bu TechView içerisindeki
Konfigürasyon Görünümü'nde bulunan
Özelleştir Sekmesinde bir değişiklik
yaparak gerçekleştirilir.
Şekil 16 – ECLS ve ECWS için Kablo Tesisatı Örnekleri
J2-3 ve J2-6 terminalleri şasiden
topraklıdır ve J2-1 ve J2-4 terminali
12 VDC kaynağı için kullanılabilir.
ECLS, J2-2 ve J2-3 terminallerini
kullanır. ECWS, J2-5 ve J2-6
terminallerini kullanır. Her iki giriş de
sadece yüksek taraf akım kaynakları ile
uyumludur.
Soğutulmuş Su Sıfırlama (CWR)
CH530, dönüş suyu sıcaklığı veya
dış hava sıcaklığına bağlı olarak
soğutulmuş su sıcaklığı ayar noktasını
sıfırlar. Geri Dönüş Sıfırlama standarttır,
Dış Ortam Sıfırlama ise opsiyoneldir.
Aşağıdakiler seçilebilir:
• Üç Sıfırlama Tipinden Biri: Hiçbiri,
Dönüş Suyu Sıcaklığı Sıfırlama, Dış
Hava Sıcaklığı Sıfırlama veya Sabit
Dönüş Suyu Sıcaklığı Sıfırlama.
• Sıfırlama Oranı Ayar Noktaları.
• Dış hava sıcaklığı sıfırlama için hem
pozitif hem de negatif sıfırlama
oranları olacaktır.
• Sıfırlama Ayar Noktaları Başlatma.
• Maksimum Sıfırlama Ayar Noktaları.
 Kurulum – Elektriksel

Sıfırlama tipi Sıfırlama Başlatma Maksimum Artış SI Fabrika

oranı aralığı sıfırlama aralığı sıfırlama aralığı birimi varsayılan değer
%10 ile 120 2,2 ile 16,7°C
GerDön 0,0 ila 11,1°C %1 %50
arası arası
10 ile 54,4°C
Dış %80 ila -80 0,0 ila 11,1°C %1 %10
arası

Her sıfırlama tipi için eşitlikler aşağıda
verilmiştir:
GerDön
CWS’ = CWS + ORAN (BAŞL SIF -
(TWE - TWL))
ve CWS’ > veya = CWS
ve CWS’ - CWS < veya = Maksimum
Sıfırlama
Dış
CWS’ = CWS + ORAN * (BAŞLATMA
SIFIRLAMA - TOD)
ve CWS’ > veya = CWS
ve CWS’ - CWS < veya = Maksimum
Sıfırlama
aşağıdaki koşullarda
CWS’, “CWS sıfırlama” için yeni
soğutulmuş su ayar noktasıdır
CWS, herhangi bir sıfırlama olmadan
önceki etkine soğutulmuş su ayar
noktasıdır, örn. normalde Ön
Panel, Tracer veya ECWS
SIFIRLAMA ORANI kullanıcı tarafından
ayarlanan bir kazançtır
BAŞLATMA SIFIRLAMA kullanıcı
tarafından ayarlanan bir referanstır
TOD dış hava sıcaklığıdır
TWE evaporatör giriş suyu sıcaklığıdır
TWL evaporatör çıkış suyu sıcaklığıdır
MAKSİMUM SIFIRLAMA, maksimum
sıfırlama sayısını sınırlayan ve kullanıcı
tarafından ayarlanabilen bir limittir. Tüm
sıfırlama tipleri için CWS’ - CWS < veya
= Maksimum Sıfırlama.
Dönüş ve Dış Hava Sıfırlamasına ek
olarak, MP operatöre Sabit Dönüş
Sıfırlamasını seçmesi için bir menü
öğesi sunar. Sabit Dönüş Sıfırlaması,
sabit bir giriş suyu sıcaklığı sağlamak
için çıkış suyu sıcaklığı ayar noktasını
sıfırlayacaktır. Sabit Dönüş Sıfırlama
eşitliği, Sabit Dönüş Sıfırlamasının
seçimi dışında Dönüş Sıfırlama eşitliği
ile aynıdır, Ana İşlemci (MP) Oran,
Başlatma Sıfırlaması ve Maksimum
Sıfırlama'yı otomatik olarak
aşağıdakilere ayarlayacaktır:
ORAN = %100
BAŞLATMA SIFIRLAMA = Tasarım
Sıcaklık Farkı
MAKSİMUM SIFIRLAMA = Tasarım
Sıcaklık Farkı
Sabit Dönüş için eşitlik aşağıdaki gibidir:
CWS’ = CWS + 100% (Tasarım Sıcaklık
Farkı - (TWE - TWL))
ve CWS’ > veya = CWS
ve CWS’ - CWS < veya = Maksimum
Sıfırlama
Herhangi bir tipte CWR
etkinleştirildiğinde, Ana İşlemci (MP)
Etkin CWS'i istenen CWS’ değerine
doğru (yukarıdaki eşitlikler ve ayar
parametreleri baz alınarak), Etkin CWS
değeri istenen CWS’ değerine eşit
olana kadar her 5 dakikada 1 derece
C değiştirir. Bu chiller çalışırken de
geçerlidir.
Chiller çalışmıyorken, CWS Dönüş
Sıfırlama için hemen (bir dakika
içerisinde) ve Dış Hava Sıfırlaması için
her 5 dakikada 1 derece C değişerek
sıfırlanır. Chiller, hem Dönüş hem
de Dış Hava Sıfırlama için tamamen
sıfırlanan CWS veya CWS’ değeri
Başlatma Farkı kadar geçildiğinde
çalışmaya başlayacaktır.

40 RLC-SVX14B-TR
 İletişim Arabirimi seçenekleri
Opsiyonel Tracer İletişim
Arabirimi
Bu opsiyon Tracer CH530 kontrol
cihazının, Tracer Summit veya çoklu
makine kontrol cihazı gibi daha
yüksek seviyede bir kontrol cihazı ile
bilgi (örn. çalışma ayar noktaları ve
Otomatik/Bekleme komutları) alışverişi
yapmasına imkan tanır. Bir korunmuş,
sarılmış çift bağlantı Tracer CH530 ve
bina otomasyon sistemi arasında çift
taraflı iletişim bağlantısı kurar.
Not: Kontrol arızalarını önlemek için
kablo kanalındaki düşük voltaj (<30V)
tesisatını 30 volttan fazla akım taşıyan
iletkenlerle birlikte çalıştırmayın.
UYARI Toprak Kablosu!
Alana monte edilen tüm kablo
tesisatı, yetkili personel tarafından
tamamlanmalıdır. Alana monte
edilen tüm kablo tesisatı yerel
kanunlara ve düzenlemelere
uymalıdır. Bu talimata uyulmaması
ölüme veya ciddi yaralanmalara yol
açabilir.
İletişim bağlantısı için alan tesisatı
aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır:
• Tüm kablo tesisatı yerel kanunlara
ve düzenlemelere uygun olmalıdır.
• İletişim bağlantısı kablo tesisatı
korunmuş, sarılmış çift bağlantı
kablo tesisatı olmalıdır (Belden 8760
veya eşdeğer). Boyut seçimi için
aşağıdaki tabloya bakınız:
RLC-SVX14B-TR 41
Tablo 15 - Kablo Boyutu
İletişim Kablosunun
Maksimum Uzunluğu
2,5 mm² 1525 m
1,5 mm² 610 m
1,0 mm² 305 m
• İletişim bağlantısı binaların arasından
geçemez.
• İletişim bağlantısındaki tüm üniteler
"papatya dizimi" konfigürasyonunda
bağlanabilir.
Chillerler için LonTalk İletişim
Arabirimi (LCI-C)
CH530 chiller ve Bina Otomasyon
Sistemi (BAS) arasında opsiyonel bir
LonTalk İletişim Arabirimi (LCI-C)
sağlar. LCI-C LLID, Chiller ile LonTalk
uyumlu bir cihaz arasında "ağ geçidi"
fonksiyonelliği sağlamak için
kullanılabilir. Girdiler/çıktılar opsiyonel
ve zorunlu ağ değişkenlerini LonMark
Fonksiyonel Chiller Profili 8040'ta
kurulduğu gibi içerir.
Kurulum Önerileri
• 0,34 AWG Seviye 4 korumasız
iletişim kablosu birçok LCI-C tesisatı
için önerilmektedir
• LCI-C bağlantı limitleri: 1300 m,
60 cihaz
• Sonlandırma dirençleri gereklidir
• Seviye 4 kablolar için her uçta
105 ohm
• Trane "mor" kablo için her ucunda
82 ohm
• LCI-C topolojisi papatya dizimi
olmalıdır
• Alan sensörü haberleşme girişleri
her bağlantı için 8 adet ve
her biri 15m (maksimum) olacak
şekilde sınırlanmıştır
• Bir yineleyici ek 1300 m, 60 cihaz,
8 haberleşme girişi için kullanılabilir
 Çalışma Prensipleri

Tablo 16 - LonTalk Noktaları Listesi

Değişken
Girişler/Çıkışlar SNVT / UNVT
türü
Giriş
Çalıştırma(1)/
Chiller Etkinleştir/Etkisiz kıl ikili SNVT_anahtarı
durdurma(0)
Soğutulmuş Su Ayar Noktası analog sıcaklık SNVT_sıc._p
Kapasite Limiti Ayar Noktası analog % akım SNVT_lev_yüzde
Chiller Modu Not 1 SNVT_hvac_modu
Çıkışlar
Chiller Açık/Kapalı ikili Açık(1)/kapalı(0) SNVT_anahtarı
Aktif Soğutulmuş Su Ayar
analog sıcaklık SNVT_sıc._p
Noktası
Yüzde RLA analog % akım SNVT_lev_yüzde
Aktif Akım Limit Ayar Noktası analog sıcaklık SNVT_sıc._p
Yüzde RLA analog sıcaklık SNVT_sıc._p
Çıkış Soğutulmuş Su Sıcaklığı analog sıcaklık SNVT_sıc._p
Giriş Soğutulmuş Su Sıcaklığı analog sıcaklık SNVT_sıc._p
Kondenser Çıkış Suyu Sıcaklığı analog sıcaklık SNVT_sıc._p
Kondenser Giriş Suyu Sıcaklığı analog sıcaklık SNVT_sıc._p
Alarm Açıklaması Not 2
Chiller durumu Not 3

Not 1. Chiller Modu, chillerı alternatif bir

moda geçirmek için kullanılır; Soğutma
veya Buz Oluşturma

Not 2. Alarm Tanımlaması alarmın

önemini ve hedefini tanımlar.
Önem: Alarm yok, uyarı, normal
kapatma, hemen kapatma
Hedef: Chiller, Platform, Buz Oluşturma
(Chiller, soğutucu akışkan devresidir ve
Platform, kontrol devresidir)

Not 3. Chiller Durumu, Chiller Çalışma

Modunu ve Chiller Çalışma Modunu
ifade eder.
Çalıştırma Modları: Kapalı, Başlıyor,
Çalıştırılıyor, Kapanıyor
Çalışma Modları: Soğutma, Buz
Oluşturma
Durumlar: Alarm, Çalıştırma
Etkinleştirildi, Lokal Kontrol, Sınırlı,
CHW Akışı, Cond Akışı

42 RLC-SVX14B-TR

Bu bölüm mikrobilgisayar tabanlı kontrol
sistemiyle donatılmış RTWD chillerlerin
bakım ve çalışmaları hakkında genel
açıklamalar içerir. RTWD su chillerının
genel çalışma prensiplerini açıklar.
Not: Bir problem oluşması durumunda
uygun teşhis ve onarımı sağlamak için,
yetkili servis birimi ile bağlantı kurun.
Şekil 17 - RTWD Komponentleri (önden görünüm)
RLC-SVX14B-TR 43
Çalışma Prensipleri
Genel
RTWD Modeli üniteler iki-kompresörlü,
iki devreli, su-soğutmalı sıvı chillerlerdir.
Bu üniteler üniteye monte starter/kontrol
panelleri ile donatılmıştır.
RTWD ünitesinin ana komponentleri:
• Starter ve Tracer CH530 kontrol
cihazı ve Giriş/Çıkış LLIDS içeren
üniteye monte edilmiş panel
• Vidalı Kompresör
• Evaporatör
• Elektronik genişleme valfi
• Entegre alt soğutuculu su soğutmalı
kondenser
• Yağ sağlama sistemi
• Yağ soğutucusu (uygulamaya
bağımlı)
• İlgili arabağlantı tesisatı.
Tipik bir RTWD ünitesinin
komponentleri aşağıdaki şemada
tanımlanmıştır.
UYARI Soğutucu Akışkan Bulunur!
Sistem yüksek basınç altında yağ
ve soğutucu akışkan içerir. Sistemi
açmadan önce basıncı almak için
soğutucu akışkan koyun. Soğutucu
akışkan tipi için ünite kimlik
plakasına bakın. Onaylanmamış
soğutucu akışkan, soğutucu akışkan
yedekleri veya soğutucu akışkan
katkı maddeleri kullanmayın. Uygun
prosedürlerin takip edilmemesi
veya onaylanmamış soğutucu
akışkan, soğutucu akışkan yedekleri
veya soğutucu akışkan katkı
maddelerinin kullanılması ölüm
veya ciddi yaralanma veya ekipman
hasarına neden olabilir.
UYARI Tehlikeli Voltaj!
Servise sokmadan önce, uzak
bağlantı ayırıcıları da dahil, tüm
elektrik bağlantılarını kesin.
Gücün yanlışlıkla açılamamasını
garanti etmek için uygun lockout
/ tagout prosedürlerini takip edin.
Servise sokulmadan önce güç
bağlantısının kesilmemesi ciddi
kişisel yaralanmalarla veya ölümle
sonuçlanabilir.
A = Yağ ayırıcı devresi 1
B = Kontrol paneli
C = Kompresör devresi 2
D = Kondenser devresi 2
E = Emiş servis valfi
F = Evaporatör devresi 2
G = Evaporatör devresi 1
H = Kondenser devresi 1
 Çalışma Prensipleri

Şekil 18 - RTWD Komponentleri (arkadan görünüm)

1 = Devre 1
2 = Devre 2
A = Tahliye servis valfi
B = Kompresör bağlantı kutusu
C = Filtre
D = Sıvı seviye sensörü
E = Yağ soğutucu (opsiyon)
F = Gaz pompası (çerçeve arkası)
G = Forklift ile kaldırma için taban rayı
(opsiyon)

44 RLC-SVX14B-TR
 Çalışma Prensipleri
Soğutma Döngüsü
Genel Açıklama
R serisi chillerın soğutma çevrimi
konsept olarak diğer Trane chiller
ürünleriyle benzerdir. Soğutucu
akışkanın kovan üstünde buharlaşması
ve suyun iyileştirilmiş yüzeylere sahip iç
tüplerde dolaşması ilkesiyle tasarlanan
kovan ve tüp evaporatör tasarımını
kullanır.
Kompresör iki rotorlu vidalı tiptedir. Tam
yük ve kısmi yük koşullarında daha
düşük motor sıcaklığında çalışan gaz
soğutmalı emiş motoru kullanır. Yağ
idare sistemi yağlama ve kompresörde
rotor sızdırmazlığını sağlarken, kovana
ısı transferi performansını maksimum
seviyeye çıkarmak için kovanlara
neredeyse yağsız soğutucu akışkan
sağlar. Yağlama sistemi sessiz
çalışmaya yardımcı olur ve uzun
kompresör ömrü temin eder.
Şekil 19 - Basınç/Entalpi Eğrisi
L = Sıvı
G = Gaz
P = Basınç
E = Entalpi
RLC-SVX14B-TR 45
Yoğunlaşma soğutucu akışkanın kovan
tarafında yoğunlaştığı ve suyun tüplerin
içinden aktığı kovan tüp ısı eşanjöründe
gerçekleşir. Soğutucu akışkan,
akış sisteminde kısmi yükte chiller
verimliliğini maksimum seviyeye getiren
elektronik genleşme valfini kullanarak
ölçülür.
Her chillerda, üniteye monte starter ve
kontrol paneli bulunur. Mikro-işlemci
tabanlı ünite kontrol modülleri (Tracer
CH530) görüntüleme, koruma ve
adaptif limit fonksiyonları gibi hassas
soğutulmuş su kontrolü de sağlar.
Kontrollerin "adaptif" yapısı chillerın
limitleri dışında çalışmasını akıllıca
önler veya chillerı güvenlik sebebiyle
duraksatmak yerine çalışır durumda
tutarken normal olmayan çalışma
koşullarında dengeler. Problemler
oluştuğunda, teşhis mesajları operatöre
problem çözümü için yardım eder.
Döngü Tanımlaması
RTWD chillerın soğutma çevrimi
Şekil 19 da gösterilen basınç-entalpi
şemasını kullanarak açıklanabilir. Ana
Durum Noktaları şekilde gösterilmiş ve
aşağıdaki anlatımda referans olarak
gösterilmiştir.
 Çalışma Prensipleri
Soğutucu akışkan buharlaşması
evaporatör içerisinde gerçekleşir. Bir
miktar soğutucu akışkan evaporatör
kovanındaki dağıtım sistemine girer
ve daha sonra evaporatördeki tüp
destesindeki tüplere dağıtılır. Soğutucu
akışkan evaporatör tüplerinden akan
suyu soğuturken buharlaşır. Soğutucu
akışkan buharı tüpleri evaporatörü
doygun buhar olarak terk eder (Durum
Noktası 1).
Evaporatörde üretilen soğutucu
akışkan buharı kompresörün emme gaz
soğutmalı motorunun motor bölmesine
gireceği emme ucuna akar.
Soğutucu akışkan gerekli soğutmayı
sağlayarak motora doğru akar ve
daha sonra kompresör odasına girer.
Soğutucu akışkan kompresörde tahliye
basıncı şartlarında sıkıştırılır. Aynı anda,
kompresöre iki nedenle yağ enjekte
edilir: (1) rulmanları yağlamak için ve (2)
kompresörün iki rotoru arasındaki çok
küçük boşlukta sızdırmazlık sağlamak
için. Sıkıştırma işleminden hemen
sonra yağlayıcı ve soğutucu akışkan
yağ ayırıcı kullanılarak ayrılır. Yağsız
soğutucu akışkan buharı kondensere
girer (Durum Noktası 2). Yağlama
ve yağ idaresi konuları, aşağıdaki
kompresör tanımı ve yağ idaresi
bölümlerinde daha ayrıntılı olarak ele
alınmaktadır.
Kondenser kovanındaki tahliye bölmesi
sıkıştırılmış soğutucu akışkan buharını
eşit olarak kondenser boru grubuna
dağıtır. Kondenser borularında sirküle
eden soğutma kulesi suyu, soğutucu
akışkandan ısı emer ve onu yoğuşturur.
46 RLC-SVX14B-TR
Soğutucu akışkan kondenserin alt
kısmından çıktığında (Durum Noktası 3),
elektronik genişleme valfine gitmeden
önce, alt soğutma yapılacağı entegre
alt soğutucuya girer (Durum Noktası 4).
Genleşme işlemi ile yaratılan
basınç düşüşü sıvı soğutucu akışkanın
bir kısmını buharlaştırır. Ortaya çıkan
sıvı gaz karışımı soğutucu akışkan daha
sonra Evaporatör Dağıtım sistemine
girer (Durum Noktası 5). Sıvı soğutucu
akışkan evaporatördeki boru grubuna
dağıtılırken, genleşme işleminden
gelen hızlı hareket eden gaz kompresör
emme emişine gönderilir.
RTWD chiller evaporatör ısı transfer
performansını maksimum seviyeye
getirirken gereken soğutucu akışkan
miktarını minimize eder. Bu evaporatör
dağıtım sistemine sıvı soğutucu
akışkan akışının elektronik genleşme
valfi kullanılarak başarıyla ölçülmesi
ile gerçekleşir. Evaporatör kovanında
artan bir miktar soğutucu akışkanı ve
birikmiş yağlayıcıyı muhafaza ederek
nispeten düşük sıvı seviyesi korunur. Bir
sıvı seviyesi ölçüm cihazı bu seviyeyi
izler ve CH530 ünitesi kontrol cihazına
geri bildirim sağlar, bu da elektronik
genleşme valfinin gerektiğinde yeniden
pozisyonlanmasını sağlar. Eğer seviye
yükselirse, genişleme valfi birazcık
kapanır ve seviye düşerse genişleme
valfi denge seviyesini muhafaza edecek
şekilde birazcık açılır.
 Çalışma Prensipleri

Şekil 20 - RTWD Soğutucu Akışkan Devresi

1 Kompresör A - devre 1
2 Yüksek Basınç Kesme Svici
3 Komp. Tahliye Sıc Sensörü
4 Dur. Soğ. Basınç Trans.
5 Yükleme/Boşaltma ve Adım Solenoidleri
6 Yağ Ayırıcı Devre 1
7 Yağ Isıtıcı
8 Optik Yağ Kaybı Seviye Sensörü
9 Yağ Soğutucu (opsiyonel)
10 Kondenser - devre 1
11 Kondenser - devre 2
12 Soğutucu Akışkan Filtresi - devre 1
13 Soğutucu Akışkan Filtresi - devre 2
14 Kondenser Giriş Suyu Sıc. Sensörü
15 Kondenser Çıkış Suyu Sıc. Sensörü
16 Kondenser Su Akış Şalteri
17 Evaporatör - devre 2
18 Evaporatör - devre 1
19 EXV - devre 2
20 EXV - devre 1
21 Sıvı Seviye Sensörü -devre 2
22 Sıvı Seviye Sensörü -devre 1
23 Gaz Pompası - devre 1
24 Evaporatör Giriş Suyu Sıcaklık Sensörü
25 Evaporatör Çıkış Suyu Sıcaklık Sensörü
26 Evaporatör Su Akış Şalteri
27 Gaz Pompası Tahliye Solenoid Valfi
28 Gaz Pompası Doldurma Solenoid Valfleri
29 Emme Basınç Transdüseri
30 Yağ Basınç Transdüseri

RLC-SVX14B-TR 47
 Çalışma Prensipleri

Yağ Sistemi Çalışması

(RTWD)
Genel Açıklama
Yağ ayırıcının alt kısmında toplanan yağ
kompresör çalışması boyunca yoğuşma
basıncındadır. Bu yüzden, yağ sürekli
düşük basınç alanlarına hareket eder.
Yağ, ayırıcıdan çıktıkça yağ
soğutucunun içerisinden geçer. Daha
sonra servis valfine ve filtreye gider.
Bu noktada ana yağ valfinden geçer.
Sonrasında yağ enjeksiyonu ve yatak
yağlaması sağlar.
Eğer kompresör herhangi bir nedenle
durursa, ana yağ valfi kapanır ve kapalı
olduğu durumlarda ayırıcıdaki ve yağ
soğutucudaki yağ miktarını izole eder.
Ana yağ valfi basınçla çalışan bir valftir.
Kompresör açıkken oluşan rotorların
tahliye basıncı valfin açılmasını sağlar.

Şekil 21 - RTWD Yağ Devresi

1 = Evaporatör soğutucu akışkan basınç transdüseri

2 = Kondenser
3 = Evaporatör
4 = Kondenser soğutucu akışkan basınç transdüseri
5 = Kompresör tahliye sıcaklık sensörü
6 = Gaz pompası yağ geri dönüş sistemi
7 = Kompresör
8 = Kompresör ısıtıcı
9 = Dahili kompresör yağ filtresi
10 = Yağ ayırıcı
11 = Manuel servis valfi
12 = Optik yağ gözü
13 = Yağ ayırıcı karter ısıtıcı
14 = Opsiyonel yağ soğutucu
15 = Yağ basınç transdüseri
16 = Yatak ve rotor sınırlayıcılar ve yağ enjeksiyonu

48 RLC-SVX14B-TR

Kompresör Motoru
Bir iki kutuplu, hermetik, endüksiyon
motoru (60 hz'de 3600 dev/dak,
50 hz'de 3000 dev/dak) kompresör
rotorlarını doğrudan tahrik eder. Motor,
evaporatörden gelen ve emiş hattına
motor muhafazasından giren emiş
soğutucu akışkan gazı ile soğutulur.
Kompresör Rotorları
Her kompresörde iki rotor bulunur -
“erkek” ve “dişi” - ve bunlar sıkıştırma
sağlar.
Bakınız Şekil 22. Erkek rotor motora
bağlıdır ve motor tarafından hareket
ettirilir; dişi rotor ise erkek rotor
tarafından hareket ettirilir. Her iki
rotorunda iki uç noktasında ayrı ayrı
yataklanmış yataklar bulunur.
Vidalı kompresör pozitif deplasmanlı bir
cihazdır. Evaporatörden gelen soğutucu
akışkan motor grubunun ucundaki emiş
açıklığına, motor boyunca ve kompresör
rotor kısmının girişinde bir emiş pislik
tutucu içerisinden geçirilerek alınır. Gaz
daha sonra sıkıştırılır ve hemen tahliye
kanalına doğru boşaltılır.
Kompresör gövdesi ile rotorlar arasında
fiziksel temas yoktur. Rotorlar, erkek ve
dişi rotorlar arasında tahrik hareketinin
gerçekleştiği noktada birbirlerine
temas eder. Yağ, kompresörün
rotor bölümünün üst kısmı boyunca
iki rotoru ve gövdenin iç kısmını
kaplayarak enjekte edilir. Yağ, rotor
yağlaması sağlamasa da, asıl amacı
rotor ve kompresör gövdesi arasındaki
boşlukları doldurmaktır.
Bu iç parçalar arasındaki pozitif
doldurma kompresör verimliliğini
yüksek basınç ve alçak basınç kovukları
arasındaki sızıntıyı sınırlayarak arttırır.
RLC-SVX14B-TR 49
Çalışma Prensipleri
Yağ Filtresi
Her kompresörde değiştirilebilir bir filtre
parçası bulunmaktadır. Filtre solenoid
valf orifislerine ve kompresör dahili yağ
besleme bölmelerine zarar verebilecek
herhangi bir pisliği önler. Bu aynı
zamanda kompresör rotorunun ve yatak
yüzeylerinin aşırı aşınmasını engeller.
Kompresör Rotor Yağı Kaynağı
Yağ, bu devre içerisinden geçerek ana
yağ filtresinden ana yağ valfi aracılığıyla
kompresör rotor muhafazasının üst
kısmına akar. Burada, rotorlar ve
kompresör haznesi arasındaki boşluk
mesafelerinin sızdırmazlığını sağlamak
ve rotorları yağlamak için rotorların üst
kısmına enjekte edilir.
Kompresör Yataklama Yağı Kaynağı
Yağ, erkek ve dişi rotorların her iki
ucunda bulunan yatak muhafazalarına
enjekte edilir. Her yatak gövdesi
kompresör emişine açılmıştır, böylece
yatakları terk eden yağ kompresör
rotorlarından geçerek yağ ayırıcıya geri
döner.
Şekil 22 - RTWD Kompresörü
A = Yağ kontrol valfi (gizli)
B = Dişi yük boşaltma pistonu
C = Tahliye çek valfi
D = Dişi rotor
E = Motor terminalleri
F = Emiş pislik tutucu
G = Motor rotoru
H = Erkek yük boşaltma pistonu
I = Erkek rotor
J = Yağ filtresi
Yağ Ayırıcı
Yağ ayırıcı, üst kısımda kompresörden
gelen soğutucu akışkan tahliye
hattı ile birleşen dikey bir borudan
oluşur. Bu soğutucu akışkanın boru
içerisinde dönmesini sağlar ve yağı
dış kısma atar, burada yağ duvarlarda
birikir ve alt kısıma akarak toplanır.
Basınçlı soğutucu akışkan buharı, yağ
damlacıklarından arınmış şekilde, yağ
ayırıcının üst kısmından çıkar kondenser
içerisine verilir.
Kompresör Yükleme Sıralaması
(RTWD)
Müşteri sabit kademe sırası veya
dengeli başlatma durdurma
opsiyonlarından birini seçme şansına
sahiptir.
Eğer CH530 sabit kademe sırası
ile ayarlanırsa, devre 1 üzerindeki
kompresör A, bir teşhis ilk kompresörü
kilitlemedikçe soğutma için bir komut
ile çalışacaktır. Eğer ilk kompresör
talebi karşılayamazsa, CH530
diğer kompresörü çalıştıracaktır
ve sonrasında yükleme/boşaltma
solenoidlerine sinyal göndererek
her iki kompresördeki yükü
dengeleyecektir. Eğer CH530 dengeli
başlatma durdurma ile ayarlanmışsa,
kompresör başlatmaları kompresör
aşınmasına bağlı olarak değişir. Bir
kompresör üzerindeki aşınma miktarı
şu şekilde hesaplanır: çalışma saati
+ 10 ile çarpılmış başlatma sayısı.
En az aşınmaya sahip kompresör
ilk olarak başlatılır. Soğutma yükü
karşılandığında, en çok aşınmaya sahip
olan kompresör ilk olarak kapatılır.
 Servis ve Bakım

Genel Açıklama Bakım Aylık Bakım ve Kontroller

Bu bölüm koruyucu bakım
prosedürlerini ve RTWD üniteler için
bakım aralıklarını açıklar. Optimal R
Serisi ünite performansı ve optimum
verimliliği muhafaza etmek için
periyodik bakım programı kullanın.
Chiller bakım programının önemli bir
özelliği “R Serisi Çalışma Günlüğü”nün
düzenli olarak doldurulmasıdır; bu
günlüğün bir örneği bu kılavuzda
bulunmaktadır. Doğru olarak
doldurulduğu zaman tamamlanmış
günlükler chillerın çalışma şartlarındaki
herhangi bir eğilimi belirlemek için
tekrar gözden geçirilebilir.
Örneğin, eğer bir ay içerisinde
makinenin operatörü yoğuşma
basıncında kademeli bir artış olduğunu
tespit ederse, bu duruma neden olan
olası neden(ler)i sistematik bir şekilde
kontrol edebilir ve düzeltebilir (örn.
bozuk kondenser boruları, sistemde
yoğuşma yapmayan maddeler).
UYARI Tehlikeli Voltaj!
Servise sokmadan önce, uzaktan
bağlantı kesiciler dahil olmak üzere,
tüm elektrik güç bağlantılarını
kesin ve tüm motor başlat/çalıştır
kapasitörlerini boşaltın. Gücün
yanlışlıkla verilmesini önlemek
için doğru kilitleme/etiketleme
prosedürlerine uyun. Uygun bir
voltmetre ile tüm kapasitörlerin
tahliye edildiğinden emin olun.
Servise sokulmadan önce
bağlantıların kesilmemesi ve
kapasitörlerin tahliye edilmemesi
ciddi kişisel yaralanmalarla veya
ölümle sonuçlanabilir.
DİKKAT Akım Geçen Elektrik
Komponentleri!
Bu ürünün tesisatı, test edilmesi,
servisi ve arıza teşhisi sırasında,
akım geçen elektrik komponentleri
ile çalışılması gerekli olabilir. Bu
işlemleri gerçekleştirmek üzere
akım geçen elektrik komponentleri
ile çalışmak amacıyla yetkili lisansa
sahip bir elektrikçi veya uygun
bir eğitim almış başka bir kişiden
yardım alın. Akım geçen elektrik
komponentlerine maruz kalındığında
elektrik güvenlik önlemlerinin
tümüne uyulmaması ölümle veya
ciddi yaralanmalarla sonuçlanabilir.
• Çalışma günlüğünü gözden geçirin.
• Soğutulmuş ve kondenser suyu
tesisatlarındaki tüm pislik tutucuları
temizleyin.
• Yağ filtresi basınç düşüşünü ölçün.
Gerekli ise yağ filtresini değiştirin.
"Servis Prosedürleri" ne bakınız.
• Soğutma ve aşırı ısınmayı ölçün ve
günlüğe yazın.
• Eğer çalışma koşulları soğutucu
akışkan azalmasını işaret ediyorsa,
üniteye sabun köpüğü kullanarak
sızıntı kontrolü yapın ve onaylayın.
• Tüm sızıntı yapan yerleri tamir edin.
• Ünite aşağıda listelenen şartlarda
çalışana kadar soğutucu akışkan
miktarını düzenleyin.
Not: Eurovent koşulları kondenser suyu:
30/35°C ve evaporatör suyu: 12/7°C.
Tablo 17 - Tam Yükte Çalışma Şartları
Tanım Şart
Evaporatör
2,1 - 3,1 bar
Basıncı
Yoğuşma basıncı 5,2 - 8,6 bar
Tahliye aşırı
5,6 - 8,3 K
ısınması
Alt Soğutma 2,8 - 5,6 K

Haftalık Bakım ve
Kontroller
Ünite ortalama 30 dakika çalıştıktan ve
sistem dengelendikten sonra çalışma
koşullarını kontrol edin ve aşağıdaki
prosedürleri tamamlayın:
• Chillerı Log (Kayıt) edin.
• Evaporatör ve kondenser
basınçlarını göstergelerden kontrol
edin ve bu okumaları CH530 ile
karşılaştırın. Basınç okumaları
Çalıştırma Koşulları altında listelenen
belirlenmiş olan aralıklar içerisinde
kalmalıdır.
Not: Optimum kondenser basıncı
kondenser su sıcaklığına bağlıdır ve
tam yükle çalışan çıkış kondenser
suyu sıcaklığının 1 ile 3°C üstündeki
soğutucu akışkanın basıncına
eşitlenmelidir.

50 RLC-SVX14B-TR
 Servis ve Bakım

Yukarıdaki tüm koşullar tam yüklü Yıllık Bakım • Kondenser tüplerini tıkanıklık için
halde Eurovent seviyesinde çalışan inceleyin, gerekli ise temizleyin.
Aşağıdakileri kontrol etmek için chillerı "Bakım Prosedürleri" ne bakın.
üniteye göredir.
yılda bir kez kapatın: • Krank karteri ısıtıcısının çalışıyor
olduğunu kontrol edin ve
• Eğer tam yük koşulları çalıştığından emin olun.
karşılanmıyorsa. Soğutucu akışkan UYARI
miktarını kesmek için aşağıdaki nota Tehlikeli Voltaj!
bakınız Öteki Bakımların
Servise sokmadan önce, uzaktan
Not: Minimum koşullar şu şekilde bağlantı kesiciler dahil olmak üzere, Programlanması
olmalıdır: giriş kondenser suyu: 29°C ve tüm elektrik güç bağlantılarını
giriş evaporatör suyu: 13°C. kesin ve tüm motor başlat/çalıştır • Evaporatör ve kondenser tüplerini
kapasitörlerini boşaltın. Gücün incelemek için 3 senelik periyotlarda
Tablo 18 - Minimum Yükte Çalışma yanlışlıkla verilmesini önlemek tahrip edici olmayan bir tüp testi
Şartları kullanın.
için doğru kilitleme/etiketleme
prosedürlerine uyun. Uygun bir Not: Chiller uygulamasına bağlı olarak
Tanım Şart voltmetre ile tüm kapasitörlerin bu komponentler üzerinde daha sık
4°C altında tahliye edildiğinden emin olun. aralıklarla boru testi uygulanması
Evaporatör gerekebilir. Bu özellikle kritik işlem
(glikolsüz Servise sokulmadan önce
yaklaşımı ekipmanları için doğrudur.
uygulamalar)* bağlantıların kesilmemesi ve
Yoğuşturma kapasitörlerin tahliye edilmemesi
4°C* altında ciddi kişisel yaralanmalarla veya
yaklaşımı • Chiller görevine bağlı olarak, iç
Alt Soğutma 1-16°C ölümle sonuçlanabilir. komponentlerin ve kompresör
EXV yüzde açık %10-20 açık • Tüm haftalık ve aylık bakım durumlarını incelemek için
prosedürlerini uygulayın. eksiksiz bir incelemenin ne zaman
• Soğutucu akışkan miktarını ve yağ yürütüleceğini belirlemek için yetkili
* yeni ünite için yaklaşık 0,5°C. seviyesini kontrol edin. "Bakım servis birimi ile bağlantı kurun.
Prosedürleri" ne bakın. Hermetik bir
sistemde rutin yağ değişimi gerekli
değildir.
• Sistemin nemimi ve asit seviyesini
belirlemek için bir uzman
laboratuvara kompresör yağ analizi
yaptırın.
Not: POE yağının higroskopik özellikleri
sebebiyle, yağın tamamı metal kaplarda
saklanmalıdır. Eğer plastik kapta
saklanırsa, yağ su emecektir.

• Yağ filtresinin karşı tarafındaki basınç

düşüşünü kontrol edin. "Bakım
Prosedürleri" ne bakın.
• Chiller sızıntı kontrolü, güvenlik
kontrolleri incelemesi ve elektriksel
komponentlerinin eksikliklerinin
kontrolü için yetkili servis birimi ile
bağlantı kurun.
• Tüm tesisat komponentlerini sızıntı
ve/veya hasar için inceleyin. Tüm hat
içi pislik tutucularını temizleyin.
• Tüm korozyon işareti taşıyan alanları
temizleyin ve tekrar boyayın.
• Tüm emniyet valflerinin
havalandırma tesisatında soğutucu
akışkanın olup olmadığını, yanlış
kapatılmış emniyet valfi olup
olmadığını belirlemek için test edin.
Herhangi bir sızıntı yapan emniyet
valfi varsa değiştirin.

RLC-SVX14B-TR 51

Servis Prosedürleri
Kondenser Temizleme
DİKKAT
Uygun Su Arıtması!
RTWD'de arıtılmamış veya uygun
olmayan şekilde arıtılmış su
kullanımı, kireçlenme, aşınma,
korozyon ya da yosunlaşmaya
neden olabilir. Varsa hangi tip
arıtma işleminin kullanılacağını
belirlemek için, kalifiye bir su arıtma
uzmanının bilgisine başvurulması
önerilir. Trane arıtılmamış veya
uygun biçimde arıtılmamış su, tuz
veya kireçli sudan kaynaklanan
ekipman bozuklukları ile ilgili
sorumluluk kabul etmez.
"Yaklaşma " sıcaklığı (örneğin, soğutucu
akışkan yoğuşma sıcaklığı ile kondenser
çıkış suyu sıcaklığı arasındaki fark)
öngörülenden daha yüksek ise
kondenser borusunun tıkanmış olma
ihtimali vardır.
Standart su uygulamaları 5,5°C'den
az yaklaşma ile çalışacaktır. Eğer
yaklaşma sıcaklığı 5,5°C üzerindeyse,
kondenser borularının temizlenmesi
önerilir.
52 RLC-SVX14B-TR
Servis ve Bakım
Not: Su sistemindeki glikol tipik olarak
standart yaklaşmayı ikiye katlar.
Eğer yıllık kondenser tüpü incelemesi
tüplerin tıkandığını işaret ediyorsa,
tüpleri pisliklerden arındırmak için 2
temizleme metodu kullanılabilir. Bu
yöntemler:
Mekanik Temizleme
Prosedürü
Mekanik boru temizleme işlemi
pürüzsüz çaplı kondenser borusundaki
tortu ve yabancı maddeleri çıkartmak
için kullanılır.
UYARI
Ağır Cisim!
Su kutusunu kaldırmak için
kullanılan halatların her biri (zincirler
veya sapanlar) su kutusunun tüm
ağırlığını kaldırabilecek kapasitede
olmalıdır. Halatlar (zincirler veya
sapanlar) kabul edilebilir bir çalışma
yükü limiti ile yukarıdan kaldırma
uygulamaları için standartları
karşılamalıdır.
Su kutusunun uygun bir şekilde
kaldırılmaması ölüm veya ciddi
yaralanmalarla sonuçlanabilir.
UYARI
Kaldırma gözleri!
Kaldırma gözlerinde maksimum
yük derecesi için kademeli olarak
artan bir şekilde düz dikey kaldırma
baz alınmıştır. Açısal kaldırmalar
maksimum yükü önemli oranda
azaltacaktır ve mümkün olduğunca
önlenmelidir. Yükler her zaman
kaldırma gözlerine göz düzleminde
uygulanmalıdır ve herhangi bir açı
ile uygulanmamalıdır. Su kutusunun
uygun bir şekilde kaldırılmaması
ölüm veya ciddi yaralanmalarla
sonuçlanabilir.
Mekanik oda sınırlamalarını inceleyin
ve su kutularını kaldırmak ve taşımak
için en güvenli yöntemi veya yöntemleri
belirleyin.
1. Servis yapılacak olan chiller
boyutunu belirleyin. Chiller kontrol
panelinde bulunan Trane Kimlik
Plakasına bakın.
2. Tablo 20'den uygun kaldırma
bağlantı cihazını seçin. Seçilen
kaldırma bağlantı cihazının belirlenen
kaldırma kapasitesi su kutusunun
basılmış olan ağırlığını karşılamalıdır
veya daha yüksek olmalıdır.
3. Kaldırma bağlantı cihazının su
kutusu için doğru bağlantıya sahip
olduğundan emin olun. Örnek: vida
tipi (normal/hassas, İnç/metrik).
Cıvata çapı (İnç/metrik).
4. Kaldırma bağlantı cihazını uygun
şekilde su kutusuna bağlayın.
Şekil 23'e bakınız. Kaldırma
bağlantı cihazının güvenli şekilde
bağlandığından emin olun.
5. Vinç halkasını su kutusu üzerinde
kaldırma bağlantısına geçirin.
28 ft-lbs (37Nm) tork ile sıkın.
6. Bağlıysa su borularını çıkarın.
7. Su kutusu cıvatalarını çıkarın
8. Su kutusunu kovandan kaldırın.
BAŞÜSTÜ TEHLİKESİ!
Bir kaldırma cihazı ile
kaldırıldıklarında veya askıda
olduklarında kesinlikle ağır bir
cismin altında veya yakınında
durmayın. Bu talimatlara
uyulmaması ölüme veya ciddi
yaralanmalara yol açabilir.
9. Su kutusunu güvenli bir yerde
saklayın.
Not: Su kutusunu kaldırma
cihazında askıda bırakmayın.

Şekil 23 - Su Kutusu Kaldırma
1 = Halatlar, zincirler veya sapanlar
2 = Bağlantı cihazı
3 = Su kutusu
10. Yuvarlak bir naylon veya pirinç kıllı
fırça (bir çubuğun ucuna takılmış)
ile kondenser su tüplerinin her
birini tortuyu açmak için içeri dışarı
fırçalayın.
11. Kondenser su tüplerini içinden temiz
su geçirerek yıkayın.
Not: (İçten geliştirilmiş boruları
temizlemek için çift taraflı bir fırça
kullanın veya öneriler için yetkili servis
birimine danışın.)
RLC-SVX14B-TR 53
Servis ve Bakım
Yeniden montaj Kimyasal Temizleme Prosedürü
Servis tamamlandığında, daha önceki
tüm prosedürler tersten uygulanarak • Kireç kalıntıları en iyi kimyasal
su kutusu kovan üzerine yeniden olarak çıkarılabilir. Bir kalifiye su
arıtma uzmanına (örneğin, yerel su
monte edilmelidir. Her birleşimi iyice
kaynağının kimyasal ve /mineral
temizledikten sonra her birleşimde yeni içeriğini iyi bilen biri) iş için uygun
o-ring'ler veya contalar kullanın. olduğu önerilen çözelti hakkında
danışın. (Standart kondenser su
1. Su kutusu cıvatalarını sıkın. devresi sadece bakır, demir ve
Not: Cıvataları yıldız düzeninde çelikten oluşur.) Uygun olmayan
sıkıştırın. Tork değerleri için Tablo 19'a kimyasal temizleme tüp duvarlarına
zarar verebilir.
bakınız.
Harici sirkülasyon sisteminde kullanılan
Tablo 19 - Tork
tüm malzemeler,çözeltinin miktarı,
temizleme işleminin süresi ve gerekli
Evaporatör Kondenser güvenlik önlemleri malzemeyi tedarik
88 Nm 88 Nm eden şirket veya temizlemeyi yapan
tarafından onaylanmalıdır.
Tablo 20 - Su kutusu ağırlıkları
Not: Kimyasal boru temizleme
sonrasında her zaman mekanik boru
Standart
temizleme gerçekleştirilmelidir.
yivli boru su
kutusu
Ağırlık (kg)
Kaldırma
bağlantısı
Evaporatör Temizleme
Evaporatör 20,4 M12x1,75 Evaporatör kapalı bir devrenin parçası
Kondenser 20,4 M12x1,75 olduğu için, kayda değer miktarlarda
tortu veya kireç birikmez. Buna rağmen,
eğer temizleme gerekli ise, kondenser
Parça siparişi – bağlantı cihazları
tüpleri için tarif edilen temizleme
RTWD için güvenlik vinç halkası metotlarını kullanın.
M12x1,75 parça numarası
RNG01886'dır.
Gereken parçaları yerel Trane Parça
Merkezinde bulabilirsiniz.

Kompresör Yağı
DİKKAT Ekipman Hasarı!
Yağ karteri ısıtıcısının yanmasını
önlemek için, kompresörden yağı
çıkartmadan önce ünite ana güç
bağlantı kesicisini açın.
Trane Polyester Yağı RTWD üniteleri
için onaylanmış yağdır. Polyester yağı
çok higroskopiktir. Bunun anlamı nemi
fazlaca emer. Yağ higroskopik özellikleri
sebebi ile plastik kaplarda saklanamaz.
Mineral yağlarla olduğu gibi, eğer
sistemde su varsa, yağ ile reaksiyona
girip asit oluşturacaktır. Yağın kabul
edilebilirliğini belirlemek için Tablo 21'yi
kullanın.
Tablo 21 - POE Yağı Özellikleri
Kabul edilebilir
Tanım
seviyeler
Nem İçeriği 300 ppm'den az
Asit seviyesi
0,5 TAN'dan az
(mg KOH/g)
Yağ Karteri Seviyesi
Kontrolü
Chillerın minimum yükte çalıştırılması
yağın ayırıcıya ve kartere dönmesi
için en hızlı yöntemdir. Seviye ölçümü
alınmadan önce makinenin yine de
yaklaşık 30 saniye durması gereklidir.
Minimum yükte, tahliye süper ısısı en
yüksek olmalıdır. Karter içerisinde
yağda daha fazla ısı bulunması halinde,
daha fazla soğutucu akışkan karter
içerisinde buharlaşacaktır ve geride
daha yoğun yağ kalacaktır.
Yağ karterindeki yağ seviyesi sistem
yağ miktarının göstergesini vermesi
için ölçülür. Seviye ölçmek için alttaki
prosedürleri takip edin.
1. Üniteyi yüksüz halde yaklaşık 20
dakika çalıştırın.
2. Kompresörü hat dışında döndürün.
54 RLC-SVX14B-TR
Servis ve Bakım
DİKKAT Yağ Kaybı!
Kompresörü gözlem camı servis
valfleri açık iken kesinlikle
çalıştırmayın. Ciddi yağ kaybı
meydana gelecektir. Yağ seviyesini
kontrol ettikten sonra valfleri
kapatın. Karter kondenserin
üstündedir ve yağı dışarı akıtmak
mümkündür.
Şekil 24 - Karterdeki Yağ Seviyesinin
Belirlenmesi
A = Yağ ayırıcı servis valfi
B = Yağ karteri servis valfi
C = 10-24cm
3. Yağ karteri servis valfinin
(1/4” armatür) ortasına ve yağ ayırıcı
servis valfine (1/4” armatür) gözlem
camına sahip bir 3/8” veya
1/2” hortum bağlayın.
Not: Uygun fitingli yüksek basınç sınıfı
temiz bir hortum kullanmak işlemi
hızlandırabilir.
4. Ünite 30 dakika için hat dışında
kaldıktan sonra, gözlem camını yağ
karterinin yan tarafında hareket
ettirin.
5. Seviye yağ karterinin alt kısmının
10-24 cm üzerinde olmalıdır.
Eğer seviye 24 cm'nin üzerinde
gözüküyorsa, yağ karteri tamamen
doludur. Büyük olasılıkla sistemin
kalanında daha fazla yağ vardır
ve bir miktar yağın seviye yağ
karterinde 10-24 cm arasına düşene
kadar çıkarılması gerekir.
Not: Nominal yağ yüksekliği 20 cm'dir.
6. Eğer seviye 10 cm'nin altında ise,
karterde yeterli yağ yoktur. Bu
sistemde yeterli yağ olmamasından
veya daha olası olarak yağın
evaporatöre göç etmesi sebebiyle
oluşabilir. Yağ göçü düşük soğutucu
akışkan miktarından, gaz pompası
arızasından kaynaklanabilir.
Not: Eğer yağ evaporatöre dolmuşsa
gaz pompasının çalıştığını onaylayın.
Eğer gaz pompası doğru çalışmıyorsa
tüm yağ evaporatöre dolacaktır.
7. Seviye belirlendikten sonra, servis
valflerini kapatın ve hortum/gözlem
camı grubunu çıkartın.

Kompresör Yağının
Çıkartılması
Kompresör yağ karterindeki yağ ortam
sıcaklığında sabit pozitif bir basınç
altındadır. Yağı çıkartmak için, yağ
karterinin tepesinde bulunan servis
valfini açın ve yağı aşağıda belirtilen
prosedürü kullanarak uygun bir kaba
akıtın:
DİKKAT POE Yağı!
POE yağının higroskopik özellikleri
sebebiyle, tüm yağ metal kaplarda
saklanmalı. Eğer plastik kapta
saklanırsa, yağ su emecektir.
Yağ soğutucu akışkan yalıtılana veya
çıkarılana kadar çıkarılmamalıdır.
1. Yağ karteri kanal valfine bir hat
bağlayın.
2. Valfi açın ve istenen miktarda
yağın kaba akmasına izin verin ve
boşaltma valfini kapatın.
3. Üniteden çıkarılan yağın tam
miktarını ölçün.
RLC-SVX14B-TR 55
Servis ve Bakım
Yağ Doldurma Prosedürü Belirli bir biçimde, eğer yağlama
devresindeki iki servis valfi arasındaki
Sisteme yağ doldururken kompresörü
basınç düşüşü Şekil 24'de verilen
besleyen yağ hatlarının dolması kritiktir.
maksimum seviyeyi geçerse filtre
Yağ hatları başlatma sırasında dolu
değiştirilmelidir. Bu çizelge yağlama
değilse "Loss of oil at the compressor
devresindeki basınç düşüşü ile chiller
stopped" teşhisi oluşturulacaktır.
(evaporatör ve kondenserde ölçülen
basınçlarla) çalışma basınç farkı
Sistemi yağ ile doğru doldurmak için arasındaki karşılaştırmalı ilişkiyi gösterir.
aşağıdaki basamakları takip edin: Yağlama devresinin servis valfleri
1. 1/4” bilyalı valfi kompresörün ucuna arasındaki normal basınç düşüşü alttaki
yerleştirin. eğri tarafından gösterilmektedir. Üstteki
eğri maksimum izin verilen basınç
2. Adım 1 içerisinde açıklanan şekilde düşüşünü temsil eder ve yağ filtresinin
yağ pompasını bilyalı valfe gevşek ne zaman değiştirilmesi gerektiğini
bir şekilde işaret eder. Üst ve alt eğri arasında
bağlayın. kalan basınç düşüşleri kabul edilebilir
3. Yağ doldurma pompasını doldurma olarak düşünülür.
valfi bağlantısında yağ belirene
kadar çalıştırın, daha sonra
bağlantıyı sıkın. Yağ soğutucuya sahip bir chiller için
Şekil 24'de gösterilen değerlere 0,3 bar
Not: Yağa hava girmesini önlemek için ekleyin. Örneğin, eğer sistem basınç
doldurma valfi bağlantısı hava geçirmez farkı 80 psid ise, temiz filtre basınç
olmalıdır. düşüşü yaklaşık 1 bar (0,7 bardan
4. Servis valfini açın ve gereken itibaren yukarı doğru) olacaktır. Yağ
miktarda yağ pompalayın. soğutucuya sahip olan ve kirli bir yağ
filtresi ile çalışan bir chiller için izin
Not: Yağ doldurma portuna yağ
verilen maksimum basınç düşüşü 2 bar
eklenmesi yağ ayırıcıya kadar yağ
(1,6 bardan itibaren yukarı doğru)
filtresi boşluğu ve yağ hatlarının yağ
olacaktır.
ile dolu olduğunu gösterir. Dahili bir
yağ valfi, yağın kompresör rotorlarına Normal çalışma koşulları altında eleman
girmesini engeller. ilk birinci sene çalışmasından sonra ve
daha sonra her ihtiyaç duyulduğunda
değiştirilmelidir.
Yağ Filtresinin
Değiştirilmesi
Filtre elemanı, eğer yağ akışı
azalmış ise değiştirilmelidir. İki şey
gerçekleşebilir: İlk olarak chiller "Low
Oil Flow" teşhisi veya ikinci olarak,
kompresör "Loss of Oil at Compressor
(Running)" teşhisi ile kapatabilir.
Eğer bu teşhislerden herhangi biri
oluşursa, yağ filtrelerinin değişmesinin
gerektiği olasıdır. Yağ filtresi genelde
Kompresörde Yağ Kaybı teşhisinin
sebebi değildir.

Soğutucu Akışkan Miktarı
Eğer düşük soğutucu akışkan
miktarından şüpheleniliyorsa, ilk olarak
soğutucu akışkan kaybının sebeplerini
belirleyin. Problem onarıldıktan sonra,
üniteyi boşaltmak ve doldurmak için
aşağıdaki prosedürleri takip edin.
Şekil 25 - Önerilen Yağ Filtresi Değişimi
56 RLC-SVX14B-TR
Servis ve Bakım
Tahliye ve Kurutma
1. Tahliye öncesinde ve sırasında TÜM
güç bağlantılarını kesin.
2. Vakum pompasını evaporatörün ve/
veya kondenserin tabanındaki 5/8"
armatür bağlantısına bağlayın.
3. Sistemden tüm nemi uzaklaştırmak
ve sızıntısız bir ünite temin etmek için
sistemi 500 mikronun altına çekin.
4. Ünite tahliye edildikten sonra, en
az bir saat için sabit çıkış testi
uygulayın. Basınç, 150 mikronu
aşmamalıdır. Basınç 150 mikrondan
fazla yükselirse, sistemde kaçak
veya nem bulunmaktadır.
Not: Yağ sistemde ise, bu test
daha da zorlaşır. Yağ aromatiktir ve
sistemin basıncını yükseltecek buhar
çıkartacaktır.
Soğutucu Akışkan Dolumu
Sistem sızıntısız ve nemsiz hale
geldiğinde, soğutucu akışkan miktarı
eklemek için evaporatörün ve
kondenserin tabanındaki 5/8" armatür
bağlantılarını kullanın. Soğutucu
akışkan miktar bilgileri için Genel Veri
Tablolarına ve ünite kimlik plakasına
bakın.
Soğutucu Akışkan ve Yağ Miktar
Usulü
Uygun soğutucu akışkan ve yağ miktarı
doğru ünite çalışması, ünite performansı
ve doğanın korunması için temel
zorunluluktur. Sadece lisanslı ve eğitimli
servis personeli chillera servis verebilir.
Soğutucu akışkan miktarı düşük bir
ünitenin belirtileri:
• Düşük alt soğutma
• Normal tahliye süper ısısından
yüksek
• EXV gözlem camında baloncuklar
• Düşük sıvı seviyesi teşhisi
• Normal evaporatör yaklaşma
sıcaklığından daha yüksek (çıkış
suyu sıcaklığı - doymuş evaporatör
sıcaklığı)
• Düşük evaporatör soğutucu akışkan
sıcaklık limiti
• Düşük soğutucu akışkan sıcaklık
kesme teşhisi
• Tamamen açık genleşme valfi
• Sıvı hattından gelen olası ıslık sesi
(yüksek buhar hızına bağlı olarak)
• Yüksek kondenser + alt soğutucu
basınç düşüşü
 Servis ve Bakım
Soğutucu akışkan miktarı yüksek bir
ünitenin belirtileri:
• Yüksek alt soğutma
• Evaporatör sıvı seviyesi kapatma
sonrasında merkez çizgisi üzerinde
• Normal kondenser yaklaşma
sıcaklıklarından daha yüksek (giriş
kondenser doymuş sıcaklığı –
kondenser çıkış suyu sıcaklığı)
• Kondenser basınç limiti
• Yüksek basınç kesme teşhisi
• Normalden yüksek kompresör gücü
• Başlatmada çok düşük tahliye süper
ısısı
• Çalıştırma aşamasında kompresörde
tıkırdama veya sürtünme sesi
Yağ miktarı yüksek bir ünitenin
belirtileri:
• Normal evaporatör yaklaşma
sıcaklığından daha yüksek (çıkış
suyu sıcaklığı - doymuş evaporatör
sıcaklığı)
• Düşük evaporatör soğutucu akışkan
sıcaklık limiti
• Hatalı sıvı seviyesi kontrolü
• Düşük ünite kapasitesi
• Düşük tahliye süper ısısı (özellikle
fazla yükte)
• Düşük sıvı seviyesi teşhisi
• Normal kapatmadan sonra yüksek
yağ karteri yağ seviyesi
Yağ miktarı düşük bir ünitenin
belirtileri:
• Kompresörde tıkırdama veya
sürtünme sesi
• Yağ sisteminde normalden daha az
basınç düşüşü
• Kaynamış veya sıkışmış
kompresörler
• Normal kapatmadan sonra düşük
yağ karteri yağ seviyesi
• Evaporatörde normalden az yağ
konsantrasyonu
RLC-SVX14B-TR 57
Soğutucu Akışkan Filtre Yenileme
Prosedürü
Kirli bir filtre etrafında basınç düşüşüne
karşılık gelen sıcaklık düşüşü olarak
kendini belli eder. Eğer filtrenin aşağı
yönde sıcaklık düşüşü yukarı yönde
sıcaklık düşüşünden 4°F (4,4°C) az ise,
filtre yenilenmelidir. Sıcaklık düşüşü de
ünitenin gereğinden az yüklü olduğunu
gösterir. Isı okumaları almadan önce
uygun alt soğutma sağlayın.
1. Ünite kapalı iken, EXV'nin kapalı
olduğunu doğrulayın. Sıvı hattı
yalıtım valfini kapatın.
2. Sıvı hattı filtre flanşı üzerinde
hortumu servis portuna bağlayın.
3. Soğutucu akışkanı sıvı hattından
boşaltın ve saklayın.
4. Hortumu çıkarın.
5. Sıvı hattıyla atmosfer basıncını
eşitlemek için bilyalı valfe basın.
6. Filtre flanşlarını tutan cıvataları
çıkartın.
7. Eski filtre parçasını çıkartın.
8. Yeni filtre parçasını kontrol edin ve
o-ring'i Trane OIL00048 ile yağlayın.
NOT: Mineral yağ kullanmayın. Sistemi
kirletecektir.
9. Yeni filtreyi filtre yuvasına yerleştirin.
10. Flanş contasını kontrol edin ve
hasar görmüşse değiştirin.
11. Flanşı yerleştirin ve cıvataları 14-16
lb-ft (19-22 n-m) tork ile sıkın.
12. Vakum hortumunu bağlayın ve sıvı
hattını boşaltın.
13. Vakum hortumunu sıvı hattından
çıkartın ve doldurma hortumunu
bağlayın.
14. Sıvı hattında saklanan miktarı
değiştirin.
15. Doldurma hortumunu çıkarın.
16. Sıvı hattı yalıtım valfini çıkarın.
Donma Koruması
Düşük çevre sıcaklıklarında ünite
çalışması için, donmaya karşı yeterli
koruma ölçümleri alınmalıdır.
 Notlar

58 RLC-SVX14B-TR
 Notlar

RLC-SVX14B-TR 59

www.trane.com
Daha fazla bilgi için yerel satış ofisinizle irtibata geçin
ya da comfort@trane.com adresinden bize e-mail ile
ulaşın
Yayın Sipariş Numarası RLC-SVX14B-TR
Tarih 0510
Yerini aldığı RLC-SVX14A-TR_1109
Trane, sürekli ürün ve ürün verilerini geliştirme politikası izlemekte olup, bildirimde bulunmaksızın tasarımı ve
teknik özellikleri değiştirme hakkını saklı tutmaktadır. Bu yayında bahsedilen donanımların montajı ve bakımı
sadece kalifiye teknisyenler tarafından gerçekleştirilmelidir.
Trane bvba
Lenneke Marelaan 6 - 1932 Sint-Stevens-Woluwe, Belgium
ON 0888.048.262 - RPR BRUSSELS