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Trabajo de investigación:
Lima - Perú
Noviembre de 2009
Capítulo V. Ingeniería del proyecto
Figura 5.1 Tuerca de acoplamiento de la válvula manual para recipientes portátiles de GLP
2
Figura 5.2 Conector de la válvula manual para recipientes portátiles de GLP
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El proceso de fabricación debe garantizar un buen acabado mecánico, estar libres de
óxido, hendiduras, grietas, rebabas u otros defectos que impidan un buen
funcionamiento.1
Fuente: http://www.haascnc.com
Elaboración: Haas Automation, Inc
1
NTP 360.009-2 1995
4
5.2.1.2 Selección de la tecnología
Fuente: http://www.dnp.gov.co/archivos/documentos/DDE_Desarrollo_Emp_Industria/metalmecanica.pdf
Elaboración: Departamento Nacional de Planeación de Colombia
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El segundo enfoque se refiere directamente a la producción de válvulas manuales para
recipientes contenedores de GLP. La descripción de dicho proceso se narra en los
puntos siguientes.
• Colada
• Enfriamiento
• Desmolde
• Maquinado
• Ensamblado
• Empaquetado
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5.2.2.2 Diagrama de proceso: DOP
Figura 5.6 DOP
Barras de Latón
3 Enfriamiento
1 Desmolde
Dispositivo de 2 Maquinado
seguridad
3 Ensamblado
Cajas de cartón
4 Empaquetado
Válvulas
Terminadas
Elaboración: Propia
Fuente: Ememsa
Elaboración: propia
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5.3 Características de las instalaciones y equipo
Disa Match
Es el equipo que fabricara los moldes de arena, su elección se baso a su gran
capacidad y automatización total de la fabricación de los moldes.
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5.3.2 Especificaciones de la maquinaria
Disa Match
Disa match technical data
Moulding capacity uncored (moulds/hour) 200
Average consumption 21 kW
Connected load 32 KVA
Moulding sand requirements 150 mm/5.9 23 tons/hour 25 US tons/hour
mould thickness
175 mm/6.9 mould thickness 27 tons/hour 30 US tons/hour
200 mm/7.9 mould thickness 31 tons/hour 34 US tons/hour
Pneumatic requirementsMax compressed 2 m3/min/71 cfm
air (5 bar/73 psi)
Max free air (1 bar/15 psi) 10 m3/min/353 cfm
Hydraulic fluid 250 l/66 US gallons
Net weight 14 tons/15.4 US tons
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Melt Rate
Furnace Capacity pounds/h Overall dimensions in feet-inches (approx)
Model pounds our A B C D E
WBT-60 3000 1600 11-0 3-8 6-10 7-9 4-0
Con estos datos obtenemos que la capacidad instalada es de 879 709 válvulas al año.
Tornos CNC
Demanda = 453000 válvulas * 132 seg/válvula = 16610 horas
Tiempo disponible anual = 4608 horas
16 horas/día * 7 días/semana * 4 semanas/mes * 12 meses/año
Tornos CNC necesarios = 4
Horno de reverbero
(1572 válvulas/día * 0.425 kg/válvula) / 24 horas/dia= 41.7 kg laton/hora
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Capacidad del horno = 700kg/hora
Hornos de reverbero necesarios = 1
Máquina de moldes
1572 válvulas/día = 98 válvulas/hora
Capacidad de máquina de moldes = 175 moldes/hora
Maquinas moldeadoras necesarias = 1
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procesos por parte del comité del sistema de gestión de la calidad. Dichas
evaluaciones, realizadas a manera de auditoría, permitirán identificar áreas de posible
mejora en la producción.
Asimismo, un sistema de buenas prácticas en la producción, permitirán asegurar la
integridad física y de salud del personal. El uso de equipos de protección personal
será obligatorio y quedará especificado en las políticas y procedimientos.
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• Restricción del tráfico en el área de almacenamiento, evitando la contaminación de
la materia prima.
•
A continuación se presenta la evaluación del impacto ambiental
Como se observa el impacto es bajo debido a los pocos residuos emitidos por la
planta, ya que su principal fuente de energía es la eléctrica.
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5.7 Seguridad y salud ocupacional
Todas las acciones que la empresa lleva a cabo en materia de Higiene, Seguridad y
Salud Ocupacional se llevan a cabo de manera global para todas las áreas.
Estos servicios están a cargo de un Profesional graduado en Ingeniería Laboral y un
Médico del Trabajo con título Universitario y habilitado por autoridad Nacional con
Matrícula Nacional.
Existe además una Comisión de Seguridad permanente formada por representantes
designados por las distintas secciones de la empresa, coordinada por los dos
profesionales antes mencionados. En la misma se discuten y ejecutan los trabajos que
se llevan a la práctica. Esta Comisión se reúne semanalmente y es la encargada de
generar las normas pertinentes.
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Higiene
Se dispone de instalaciones sanitarias adecuadas, de acuerdo a lo que indica la Ley.
Se efectúan exámenes médicos periódicos y preocupacionales a todo el personal de la
empresa. Existen programas de control permanente para el personal expuesto a
productos contaminantes químicos y físicos.
Seguridad en general
Todas las maquinarias cuentan con la protección de cubrepoleas, cubrecorreas y/o
cubrecadenas.
Todas las plataformas, escaleras y desniveles de riesgo poseen barandas.
La mayoría de las máquinas tienen la puesta a tierra adecuada. Se está trabajando en
ello para completarlas.
Se provee al personal de ropa de trabajo y de elementos de protección personal
acorde al riesgo de cada puesto de trabajo.
Se provee de anteojos de seguridad al personal expuesto a los riesgos específicos. Se
estudia actualmente llevar esta protección a todo el personal de fábrica.
Existen normas de seguridad para la realización segura de trabajos de mantenimiento
y construcción. Se trabaja permanentemente analizando distintas circunstancias y
generando nuevos procedimientos y normas de seguridad.
Se dispone de un sistema de protección contra incendios basados en matafuegos y
una red de hidrantes. Existen controles periódicos de todo este material, efectuándose
las recargas que correspondieran según la Norma en vigencia. También todos los
años se efectúa un reciclaje de capacitación a personal de la Brigada de Emergencia
de la empresa con actividades prácticas de control y extinción de fuego, con la
colaboración del departamento de bomberos más próximo.
Capacitación
La empresa desarrolla permanentemente cursos de capacitación al personal, de
acuerdo a riesgos y necesidades, que incluyen situaciones de emergencia y desastres
potenciales de planta, algunos de los cuales se efectúan con la colaboración de otras
instituciones. Se lleva registro escrito de todas las capacitaciones efectuadas, ya sean
internas o de dictado con personal externo.
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Salud ocupacional
El objetivo de este servicio es el cuidado del hombre que trabaja, promoviendo y
manteniendo el más alto nivel de salud. Para lograrlo, se llevan a cabo acciones
fundamentalmente preventivas:
Exámenes en salud
Preocupacional o de ingreso: se hacen para determinar la aptitud del postulante
conforme sus condiciones sicofísicas para el desempeño de las actividades que se le
requerirán.
Se detectan las patologías preexistentes, se evalúa la adecuación del postulante, en
función de sus características y antecedentes para aquellos trabajos donde existan los
agentes de riesgo contemplados en la legislación de nuestro país. El examen consiste
en:
Examen físico completo.
Agudeza visual cercana y lejana.
Radiografía panorámica de tórax.
Electrocardiograma.
Exámenes previos a transferencia de actividad.
Exámenes posteriores a una ausencia prolongada.
Exámenes de Egreso, previos a la terminación de la relación laboral, para comprobar
el estado de salud frente a los riesgos a los que hubiere sido expuesto el trabajador al
momento de la desvinculación.
Se realiza el Control de Ausentismo por morbilidad, monitoreando todas las patologías,
aunque no generen ausentismo. Se hacen informes estadísticos mensuales de cuyo
análisis derivan acciones correctivas y preventivas.
Se realizan vacunaciones al personal de planta, con vacuna antitetánica, de acuerdo a
normas internacionales. Además se vacuna contra la gripe a todo el personal, previo
consentimiento de los mismos.
Llevamos adelante acciones de Educación Sanitaria con charlas de capacitación en
Primeros auxilios, Resucitación Cardiopulmonar con clases teóricas prácticas y
prevención en las enfermedades.
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El mantenimiento mecánico se realizara cada seis meses. Consistirá en lubricación de
engranes, rodajes, revisar desgaste, reemplazar todas las piezas que sean
necesarias, sistemas de transmisión y controladores de velocidad.
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5.10.2 Operarios y trabajadores indirectos
Personal Administrativo
Se requerirá de un gerente de producción y logística, un gerente de administración,
contabilidad y recursos humanos, un coordinador de mantenimiento, seguridad y salud
ocupacional, un jefe de calidad, un asistente de contabilidad, un asistente de
administración y recursos humanos y una recepcionista. Todos los mencionados
trabajarán durante un turno.
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Cuadro 5.3 Detalle de los costos de consumo de energía eléctrica
Consumo Precio
Equipo kw CantidadHoras Días/mes kw Total
Torno CNC 5.5 4 12 24 0.1108 702.0288
5.5 4 4 24 0.1367 288.7104
Horno 30 1 12 24 0.1108 957.312
30 1 4 24 0.1367 393.696
Moldeadora 21 1 5 24 0.1108 279.216
21 1 3 24 0.1367 206.6904
2827.653
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Elaboración: Propia
Esta planta debe contar, además del área de producción, con oficinas para el personal
administrativo con fácil acceso al área de producción, las paredes serán aislantes al
sonido para evitar que ingrese mucho ruido de la parte de producción.
Este comedor estará instalado muy cerca del área de producción para reducir los
tiempos de desplazamiento por parte de los operarios.
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5.12 Disposición de planta
5.12.1 Disposición general
Una vez elegidas las alternativas y determinado el número de
equipos necesarios, se procede a determinar el tamaño y
distribución de la planta.
Se dispondrá de las siguientes áreas:
• Almacén
• Taller
• Oficinas
• Baños
• Comedor
Disposición de detalle
Diagrama Relacional. Las líneas de mayor ancho indican mayor
necesidad de cercanía.
Análisis de Guerchet
Se presenta, en el cuadro 5.4, el resumen de los cálculos de área realizados por el
método de Guerchet.
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Parihuelas 1.2 1 1.4 4 2 1.2 4.8 3.3 18.6
162.1
Total 3
Elaboración: Propia
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Almacén
Se requiere almacenar 75500 unidades (2 meses).
Medias parihuela 1.2 x 1m.
Medida de válvula en caja individual 5 x 5 x 10 cm. = 2.5x10^-4 m
Se considera que solo se puede apilar hasta 1 m.
Área necesaria = 75500 x 2.5x10^-4 / 1 = 18.875 m2
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Plano de la planta
A continuación se muestra el plano de la distribución de la planta.
Elaboración: Propia
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5.13 Plan general de implementación
5.13.1 Cronograma de actividades para la ejecución del proyecto
Elaboración: Propia
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Capitulo 6. Aspectos económicos
6.1 Inversiones
6.1.1 Estimación de las inversiones
Se presenta a continuación el cuadro resumen del cálculo de la inversión requerida
para el proyecto para el primer año de operación. Para el cálculo se empleó el método
de Peter & Timmerhaus para la estimación de una inversión a partir del costo de la
maquinaria puesta en planta sin considerar su instalación. Los precios de la
maquinaria se verificaron en fuentes de internet que se citan en la bibliografía.
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Items Factor Inversión
Gastos de construcción 39 148,200.00
Total costo directo +
indirecto 330 1254000
Contratistas 17 64,600.00
Contingentes 34 129,200.00
Capital Fijo 381 1,447,800.00
Capital de Trabajo 295,449.47
Inversión Total 455 1,743,249.47
Elaboración: propia
K.T = (costo anual total / 360 días) x No de días del ciclo productivo
Para el ciclo productivo se consideró el periodo de un mes (30 días). El valor obtenido
permitirá sustentar los costos operativos diarios de la planta metalmecánica.
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(Unid.) (ton/valvula) (S/./Ton) (S/.)
503,000 0.000425 14,000.0 2,992,850.0
Obturadores
Demanda Costo Unitario
Total Annual (S/.)
(Unid.) (S/./u.)
1,006,000 0.15 150,900.0
Elaboración: propia
Agua
Consumo (l/dia) Personas Dias/mes Precio (S/. / l) Total
100 25 24 0.0015 90
Elaboración: propia
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2.1.1.1 Mano de obra directa
Total 7 21900
Elaboración: propia
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