Poliamid ve Yün

Boyamacılığı
PA TEKNOLOJĠSĠ

İlk sentetik lif olan Poliamid 1928 yılında sentezlenmiştir. Ancak ikinci dünya savaşı sırasında ipek
kaynaklarının Japonya’ nın elinde bulundurulması dolayısıyla paraşüt yapamayan ABD tarafından
çalışmalar canlandırılarak ipeğe alternatif olarak hizmete sunulmuştur.

Ürün Amerikalılarca NYLON (Now You Lost Old Nippon) şeklinde adlandırılmıştır.

Poliamid 6.6 (Ticari ismi Naylon) Dr. Wallace H. Carothes tarafından geliştirilmiş ve ticari olarak Du
Pont de Nemours tarafından satışına başlanmıştır. Poliamid 6 ise (Ticari adı Perlon) daha sonra
bulunmuştur.

Poliamid lifleri diğer sentetik elyaflar gibi kesikli ya da filament şeklinde üretilir, sağlam yapıları ve
hafif olmalarıyla ipeğe alternatif olarak önem kazanmıştır.

Bugün Poliamid lifleri dünya elyaf üretiminin yaklaşık %10’unu teşkil etmektedir.

Tekstil sanayiinde en yaygın olarak Poliamid 6 (ya da Nylon 6) ve Poliamid 6,6 (ya da Nylon 6,6)
kullanılır.
 Dünya PA Lifi Üretimi

*Kaynak: http://www.jcfa.gr.jp , http://www.cirfs.org

PA TEKNOLOJĠSĠ
Poliamid liflerinin adlandırılmasında bir numaralama sistemi kullanılmasının
sebebi bu liflerin elde edildiği monomerlerin karbon (C) sayısının
belirtilmesidir.
Her iki lifin yapısında da amid (-CO-NH-) grupları bulunmaktadır.
PA 6.6 (Naylon) Üretimi
H2N(CH2)6NH2 + HOOC(CH2)4-COOH H2N(CH2)6 NHCOO(CH2)4COOH
Hekzametilendiamin + Adipikasit A-H Tuzu PA 6,6
H2N(CH2)6 NHCOO(CH2)4COOH H[NH(CH2)-NHCO(CH2)CO]n-OH
A-H Tuzu Polikondezasyon PA 6,6 (n=67-80)
PA 6 (Perlon) Üretimi
+
(CH2)5- CO + H2O H NH2(CH2)5 COOH CH2- CO +
NH NH
NH2(CH2)5COOHNH2 (CH2)5-CONH(CH2)5-COOH
Kaprolaktam + Su aminokapronik asit poliamid 6 makromolekülleri
NH2(CH2)5-CONH(CH2)5-COOH H[NH(CH2)5-CO]nOH
Poliamid 6 (n=130-160)
PA Liflerinin Genel
Özellikleri
 Yüksek mukavemet
 Elastikiyet
 Yüksek sürtünme dayanımı
 Yüksek aşınma dayanımı
 Parlaklık
 Kolay temizlenebilirlik
 Yağ, klor, peroksit ve diğer pek çok kimyasala
karşı dayanım
 Nem absorpsiyonu (~% 4)
 Dökümlü tuşe
PA Lifleri Genel Özellikleri
 Asitlere karşı dayanımı sınırlıdır. Sıcak ve derişik organik asitlerde
parçalanır. (formikasit, oksalik asit gibi)
 Bazlara karşı dayanıklıdır ancak sıcak ortamda zarar görür.
 Yükseltgen ve indirgen maddelere karşı dayanıklıdır. (Ancak
yükseltgen olan hipoklorit tarafından zarar görür.)
 Apolar çözücüler PA lifini çözemezken; fenol ve türevleri,
benzilalkol, anilin gibi çözücüler PA lifini tamamen çözer.
 Güve, bakteri ve diğer mikroorganizmalara karşı da dayanıklıdır.
 Güneş ışığına karşı hassastır, uzun süre güneş altında kalan lifler
sararır ve mukavemetini kaybeder. Yaklaşık 1000 sa güneş ışığına
maruz kalan PA lifi parçalanmaya başlar.
 Kopma dayanımı, yüksek sıcaklıklarda düşer.
 Yünün yapısına benzer, aynı boyar madderle boyanabilir.
 PA 6 ve PA 6,6 arasındaki farklar
PA 6,6 (Naylon) PA 6 (Perlon)
Erime Noktası 248-255 oC 212-220 oC
Yumuşama Noktası 230-235 °C 180 °C
Kopma Dayanımı 3,5-5,5 cN/dTex 2,5-5,5 cN/dTex
Esneme Yüzdesi % 25-50 % 35-55
Yoğunluk 1,14 1,14
Standart Nem Oranı % 4-4,5 % 2,8-5
Camlaşma Sıcaklığı 50-90oC 40-80oC
Not: PA 6 v e PA 6,6 arasında karakteristik özellikler bakımından belirgin f arklar y oktur.

* PA liflerini kimyasal analiz yöntemiyle ayırt etmek için; alınan %50lik formik asit çözeltisi 80°C ye
ısıtılır ve PA 6,6 ile PA 6 lif numuneleri çözeltiye atılır ve hafifçe karıştırılır. Bu sıcaklıkta PA 6 lifi buruşur,
toplaşır; PA 6,6 ise 90°C ye kadar dayanıklıdır. Testin yapılışında sıcaklık kontrolü çok önemlidir. 80 °C
nin altında iki lif de bozulmazken, 90°C nin üzerinde iki lif de parçalanmaktadır.
 PA 6 ve PA 6,6 arasındaki farklar
 PA 6,6 daha fazla kristalin bölgeye sahiptir. Bu yüzden boyamada
migrasyon ve egalizasyon özelliği düşüktür. Dolayısıyla boyama
prosesi kontrollü olmalıdır. PA 6 lifleri daha kolay boyanır. Buna
karşılık belli bir boyarmaddenin PA 6’da verdiği yaş haslıklar daha
düşüktür.
 PA 6,6 gün ışığına daha dayanıklıdır. PA 6 gün ışığında yapısal
bozulmalar ve ciddi mukavemet kayıpları yaşar.
 PA 6 lifleri daha fazla nem içermektedir.
 PA 6 lifleri sıcaklığa karşı daha hassastır.
 PA 6 lifleri daha çok giysilerde kullanılırken; PA 6,6 lifleri ise
endüstriyel materyallerde kullanılmaktdır.
PA TEKNOLOJĠSĠ
PA elyafı, uzun zincirli sentetik polimer
şeklindedir.Molekülleri birbirine bağlayan
amid bağlarının kuvvetli olması, elyafa
sağlamlık özelliğini kazandırır.
POLYAMĠD KULLANIM ALANLARI

TEKNİK
OTOMOTİV KIYAFET HALILAR
TEKSTİLLER
• Otomotiv • Anorak • Balon kumaşları • Ev halıları
döşemelikleri • mayo • Paraşüt kumaşları • Banyo halıları
• Otomotiv halıları • astar • Şemsiye • Dış mekanda
• çorap kullanılan halılar
• Eldiven
PA Mamullerin Terbiye ĠĢlemleri

 Termofikse

 Ön yıkama

 Ağartma

 Boyama
 Sıcak hava

Termofikse Doygun buhar

Sıcak su

 Kumaşın; tatminkar bir görünüş, uygun boyutsal stabilite, düzgünlük,

istenen en ve gramajı sağlamak amacıyla yapılan işlemdir.
 PA lifleri de termoplastik yapıda olduğu için ısı etkisiyle boyutsal
stabilite kazandırılır.
 Kumaş ham halde iken, yıkama-haşıl sökme işleminden sonra
(boyama öncesinde) ya da boyamadan sonra(kurutmada) yapılabilir.
 Termofikse işlemi sırasında PA kumaşın zarar görmesini ve
sararmasını önlemek amacıyla bir antioksidant kullanımı
önerilmektedir.
Fikse şartları ramözlerde sıcak hava ile;
 PA 6 (Perlon) için 175-190 °C’de 15-45 sn iken
 PA 6,6 (Naylon) için 190-210 °C’de 15-45 sn ‘dir.

* Fikse şartlarındaki farklılık liflerin erime sıcaklıklarının farklı olmasına dayanmaktadır.

 Sıcak hava

Termofikse Doygun buhar

Sıcak su

 Kumaşların buharla termofikse işlemi;

PA 6 (Perlon) için 108-121 °C’de 20-30 dk iken
PA 6,6 (Naylon) için 115-130 °C’de 20-30 dk ‘dir.
 Özellikle çorap/ tayt için buharla kapalı kazanlar içinde termofikse;
PA 6 (Perlon) için 105 °C’de 1-3 dk iken
PA 6,6 (Naylon) için 110 °C’de 1-3 dk ‘dir.
 Elastan içeren mamullerin termofiksesinde elastan lifleri 195°C nin
üzerinde zarar göreceğinden;
Sıcaklık: 180-195 °C
Süre: 20-45 sn olan proses şartlarına dikkat edilmelidir.
* Büyük moleküllü asit BM ile bazı kritik renklerin (turkuaz gibi) boyanmasında yüksek
sıcaklıkta yapılan ön fikse işlemlerinden kaynaklanan çizgili boyama riskini azaltmak
için 150-170°C de ön fikse tavsiye edilir.
 Ön Yıkama
 Poliamid elyafın üzerindeki, mevcut preperasyon yağlarının, haşıl
maddelerinin ve diğer yabancı maddelerin uzaklaştırılması için yapılan
yıkama işlemidir.
 Haşıl içeren mamullerde;
Çektirme Sisteminde
DEFATEN RF– güçlü yağ sökücü: 1-2 g/L
SODA: X g/L (pH:10) (*)
DENRAW NBP (%20lik)- iyon tutucu: 0,5-1,0 g/L
Sıcaklık: 80-95 °C, Süre: 20-30 dk, Sıcak su ve çalkalama.
POLYMER ECO – polimerik kırık önleyici: 1 g/L (**)
Kontinü Sistemde;
DEFATEN RF– güçlü yağ sökücü: 1-2 g/L
SODA: X g/L (pH: 10)
DENRAW NBP (%20lik) – iyon tutucu: 0,5-1 g/L
Sıcaklık: 80-95°C, 60-80°C, 40-60°C sıcak su ve soğuk çalkalama, nötralizasyon.
(*) Haşıl maddesi olarak Poliakrilat / PVA karışımı kullanıldığı durumlarda, nötr ortamda ve 90-95 °C de
çalışılması tavsiye edilir. (**) Kırık riski olan mamüllerde önerilir.
Ön Yıkama
 Haşıl içermeyen mamullerde ;

DEFATEN RF – Yağ Sökücü: 2 g/L, 90°C de 20 dk

DENEGAL PA 70 – Reserv maddesi, Egalizatör 3-4%

90°C de 15-30 dk (*)

(*) Barre efektini azaltmak için banyoya anyonik rezerv maddesi

(fiksatör) verilmesi tavsiye edilir.
Ağartma
 Haşıl sökme ve yıkama işlemlerinden sonra ortaya çıkan beyazlık
değeri boyama ve baskı altı için yeterli düzeydedir ancak yüksek
beyazlık için;
 %100 PA içeren mamullerde en çok önerilen ağartma yöntemi
indirgen maddelerle (hidrosülfit gibi) yapılan ağartmalardır ancak
çevre dostu olmayan işlemlerdir.
 PA/Selüloz lifleri karışımlarında peroksit ağartması yaygındır.
(90-95°C)
 Optik beyazlatmada anyonik ve noniyonik (dispers yapıda) optik
beyazlatıcı kullanılmaktadır.
 Optik Boyama Prosesi
30 ’
98°C

Optik
DENOP UW 30 ’ 70°C
Soğuk Yıkama
10 ’ 10 ’
40°C
Boyama
PA elyafları
 Asit BM’ler
 1:1 Metal Kompleks BM’ ler
 1:2 Metal Kompleks BM’ ler
 Krom BM
 Direk BM
 Dispers BM ile boyanabilir.

Düzgün boyama için;

 Boya seçimi
 Boya yardımcıları seçimi ve miktarı
 pH
 Süre ve sıcaklık konularına dikkat edilmelidir.
 POLĠAMĠD BOYAMA
Anyonik Boyarmaddelerle Boyanma Mekanizması:
 PA lifleri, protein liflerinde (yün, ipek vs.) olduğu gibi serbest amino
(-NH2) ve karboksil (-COOH) gruplarına sahiptir. Normal halde PA liflerinin
birbirine eşit sayıda pozitif yüklü amino (-NH3+) ve negatif yüklü karboksil
(-COO-) grupları içerdiği kabul edilir. Ortama asit ilavesiyle karboksil
gruplarının iyonlaşması ortadan kalkarak lif pozitif yüklü (katyonik) hale
geçer:
H3N+ - PA - COO- + H+ H3N+ - PA - COOH
 Asit ve metal kompleks gibi anyonik boyarmaddeler önce lif yüzeyine
çekilir daha sonra yavaş yavaş elyaf içine nüfuz ederler. Lif içine alınan
boyarmadde anyonları, lifin pozitif yüklü amino gruplarına iyonik bağlarla
bağlanırlar:
BM-SO3- + H3N+ - PA - COO- H+ BM-SO3- ----- +H3N - PA – COOH
 BM ile lif arasında Van der Waals bağları ve hidrojen köprüleri oluşur.
POLĠAMĠD ELYAFI
BOYA YARDIMCI
MALZEMELERĠ
DENEGAL DPA NEW
DENEGAL PA70
DENADOR DA-4
DENADOR DA-5
BOYA YARDIMCI KĠMYASALLARI

 PA ve Yün egalizatörü (DENEGAL DPA NEW)

 Açık renklerde asit donor (DENADOR DA-5)
 Koyu renklerde asit donor (DENADOR DA-4)
 PA ve Yün fiksatörü (DENEGAL PA-70)
PA ve Yün Egalizatörü
(DENEGAL DPA NEW)
Asit/metal kompleks BM ile boyama prosesinde
boyamayı yavaşlatarak düzgün bir boya dağılımı sağlar.
Çok yüksek bir migrasyon özelliği vardır.
Kullanım Amacı;
 Başlangıçta düşük boya çekimi
 Egal boyama sağlaması
 Tekrarlanabilirlik
Asit Donörü
(DENADOR DA-5)
DENADOR DA-5 2gr/l.

Açık ve kritik renklerde tavsiye 8

edilen özel bir asit donüdür.
Hedeflenen pH değerini 98°C de 7 6,86 6,84
sonlandırmaz, proses süresince 6,5
asit salgılayabilen özel bir pH 6 5,85
kimyasaldır. 5 4,95 4,76
Aside karşı hassas
boyarmaddeler için özellikle 4
tavsiye edilmektedir.
3
Kullanım Amacı;
 Başlangıçta düşük boya çekimi
 Egal boyama sağlaması
 Tekrarlanabilirlik
Asit Donörü
(DENADOR DA-4) DENADOR DA-4 0,5 gr/l Yumuşak su pH = 7,79
8
Metal Kompleks ile 7,5
boyamalarda düzgün pH 7
ortamını kademeli asit 6,5
salgılamasıyla sağlar ve 98°C 6
de hedeflenen pH ı 4-4.3 te

pH
5,5
sabit tutarak düzgün bir 5
boyama gerçekleştirir. 4,5
4
Kullanım Amacı 3,5

 Başlangıçta düşük boya çekimi

 Egal boyama sağlaması
 Tekrarlanabilirlik
Sıcaklık (ºC)
Fiksatör
(DENEGAL PA-70)

DENEGAL PA 70 asit / metal kompleks boyaları ile

boyanmış poliamidin yaş haslıklarını geliştirir.
Boyama banyosundan sonra temiz banyoya verilmesi
önerilir.
Avantajları;
 Aside dayanıklı fikse malzemesi
 Kullanıma hazır likit malzeme
BOYA BANYOSUNDA NELER OLUYOR?

NH2 +

NH2 +

NH2 +

NH2 +
NH2 +

NH2 +
ANYONİK UÇLAR

BOYA
Noniyonik / katyonik uçlar

58
 Boyama (Denegal DPA 1-2 %)
EGALİZATÖR

(DENADOR DA-4,DENADOR DA-5)

ASİT DONÖRÜ

1:2 Metal Kompleks BM

100 98 - 105 °C 45 dk

Asit ,
1-1,5 °C/dak
80

1-1,5 °C/dak
70 °C
60
Sıcaklık °C

10‘ 10‘ 10‘

40

20 dk

20

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Süre[dak]
POLĠAMĠD ve YÜN
BOYARMADDELERĠ

Asit BM 1:1 ve 1:2 Metal Kompleks BM

POLIAMID
BOYARMADDE GRUPLARI
 AÇIK RENKLER İÇİN BOYARMADDELER ; B GAMI

 ORTA VE KOYU PARLAK RENKLER İÇİN

BOYARMADDELER; C GAMI

 ORTA VE KOYU MAT RENKLER İÇİN

BOYARMADDELER; S GAMI

 SİYAH – LACİVERT RENK İÇİN BOYARMADDELER;

M GAMI
 Asit Boyarmaddeler
-
SO3 B Gamı - DENACID B

 Açık renklerde boyama düzgünlüğü için önerilen, migrasyon özelliği iyi olan
boyalardır. B grubunun elyafa afinitesi zayıf olduğundan çekimi yavaştır.
 Monosülfone türden boyarmaddelerdir.
 Boyamalar ~ pH 5-6,0 da yapılır.
 Küçük moleküllüdür.
 Kombinasyona uyumludur.
 Renkleri canlıdır.
 Yaş haslıkları düşüktür.
 B Gamı (Açık Renkler için)
 DENACID YELLOW B-4NGL
 DENACID YELLOW B-4RK
 DENACID YELLOW B-8G (fosforlu)
 DENACID RED B-2BSA
 DENACID RED B-NG
 DENACID PINK B-H (fosforlu)
 DENACID BLUE B-2RF
 DENACID BLUE B-2GL
 DENACID TURQUAZ BLUE GL %250
 Ana Trikronomiler
 DENACID B GAMI (AÇIK RENKLER İÇİN)
DENACID YELLOW B-4RK
DENACID RED B-2BSA
DENACID BLUE B-2RF
BOYA KULLANIMI % 0.01 – 0.35 % 0.35-0.9
DENEGAL DPA NEW1.5 gr/lt 1.0 gr/lt
DENADOR DA-5 1.0 gr/lt 1.5 gr/lt

FISTIK YEŞİLİ , PARLAK SARI,AÇIK TURQUAZ İÇİN TAVSİYE EDİLEN TRİKRONOMİ

DENACID YELLOW B-4RK

DENACID YELLOW B-4NGL
DENACID BLUE B-2GL / DENACID TURQUAZ BLUE GL %250
BOYA KULLANIMI % 0.01 – 0.35 % 0.35-0.9
DENEGAL DPA NEW1.5 gr/lt 1.0 gr/lt
DENADOR DA-5 1.0 gr/lt 1.5 gr/lt
 Asit Boyarmaddeler
-
SO3 C Gamı - DENACID C

 Orta ve koyu parlak renklerde önerilir.

 Monosülfone türden boyarmaddelerdir.
 Boyamalar pH 5-5,5’ta yapılır.
 Orta moleküllüdür.
 Renkleri çok canlıdır.
 Yaş haslıkları B grubundan daha iyidir. Ancak migrasyon gücü B kadar iyi
değildir.
 C grubunun elyafa afinitesi B grubundan daha kuvvetlidir, çekimi daha hızlıdır.
 Kombinasyona uyumludur.
 C Gamı (Orta ve Canlı Renkler için)
 DENACID YELLOW C-3RL
 DENACID YELLOW C-4G
 DENACID RUBINE C-5BL
 DENACID ORANGE C-SLF
 DENACID ORANGE C-GS
 DENACID RED C-B
 DENACID RED C-RA
 DENACID RED C-3BR
 DENACID BLUE C-GLF
 DENACID VIOLET C-10B
 Ana Trikronomiler
 DENACID C GAMI (ORTA VE KOYU PARLAK RENKLER İÇİN)
DENACID YELLOW C-3RL
DENACID RUBINE C-5BL / DENACID RED C-B
DENACID BLUE C-GLF
DENEGAL DPA NEW 1.0 gr/lt
DENADOR DA-5 1.5 gr/lt

BAYRAK KIRMIZISI İÇİN TAVSİYE EDİLEN TRİKRONOMİ

DENACID YELLOW C-3RL
DENACID RED C-3BR / DENACID RED C-RA
DENACID BLUE C-GLF
DENEGAL DPA NEW 0.5 gr/lt
DENADOR DA-4 1.5 gr/lt
• Çok koyu ve canlı kırmızılarda renk çalışması DENACID RED C-3BR % 0.8’ den sonra ikinci
kırmızı boya DENACID RED C-RA yı kombinasyona ilave edilerek yapılmalıdır. Dikkat edilmesi
gereken DENACID RED C-3BR boyarmaddesinin yıkama haslığının düşük olmasıdır.
• Yüksek yıkama haslığı istenildiği durumlarda DENACID RED C-RA, DENALAN RED S-BB ya da
DENALAN RUBINE S-BR kombinasyonu uygulanabilir.
 Ana Trikronomiler
 DENACID C GAMI (ORTA VE KOYU PARLAK RENKLER İÇİN)

SAX RENGİ İÇİN TAVSİYE EDİLEN TRİKRONOMİ

DENACID RED C-B
DENACID BLUE C-GLF
DENEGAL DPA NEW 0.7 gr/lt
DENADOR DA-5 1.5 gr/lt

CANLI PEMBE İÇİN TAVSİYE EDİLEN TRİKRONOMİ

DENACID RED C-B
DENEGAL DPA NEW 0,7 gr/lt
DENADOR DA-5 1,5 gr/lt
 1:2 Metal Kompleks
Boyarmaddeler
 Yaş haslıkları çok yüksektir, ışık haslıkları asit boyalardan daha iyidir.
 Koyu ve mat renkler için önerilir.
 Boyama asidik ortamda (pH:4-4,5) gerçekleşir.
 Büyük moleküllü BM lerdir.
 Orta tonlardan çok koyu tonlara kadar yüksek haslık istenen mamullerde
kullanımı yaygındır. (Özellikle yüksek haslık talep edilen siyah ve PA mikro
liflerin boyanması)
 1:2 Metal Kompleks
Boyarmaddeler
SO3 -
Me S Gamı – DENALAN S

 Poliamid, Yün, Yün/Poliamid, İpek boyamalarda kullanılır.

 Monosülfone tipi boyarmaddelerdir.
 Büyük moleküllüdür.
 Yaş haslıkları çok yüksektir.
 Kahve, haki ve antrasit boyamada yaygın kullanılır.
 S Gamı
(Orta ve Mat Renkler için)

 DENALAN YELLOW S-2G

 DENALAN RUBINE S-BR
 DENALAN RED S-BB
 DENALAN NAVY S-B
 DENALAN BROWN S-GL
 DENALAN OLIVE S-G
 Ana Trikronomiler
 S GAMI (ORTA VE KOYU RENKLER İÇİN)

DENALAN YELLOW S-2G

DENALAN RUBINE S-BR
DENALAN NAVY BLUE S-B
BOYA KULLANIMI % 1.0 – 2.0 % 2.0-3.5
DENEGAL DPA NEW 0.7gr/lt 0.5 gr/lt
DENADOR DA-4 1.2 gr/lt 1.5 gr/lt

MAT KOYU BORDO RENKLER İÇİN TAVSİYE EDİLEN TRİKRONOMİ

DENALAN YELLOW S-2G
DENALAN RED S-BB
DENALAN RUBINE S-BR
BOYA KULLANIMI % 1.0 – 2.0 % 2.0-3.5
DENEGAL DPA NEW 0.7gr/lt 0.5 gr/lt
DENADOR DA-4 1.2 gr/lt 1.5 gr/lt
 1:2 Metal Kompleks
Boyarmaddeler
-
SO3
Me M Gamı – DENALAN M
-
SO3

 Poliamid, Yün, Yün/Poliamid, İpek boyamalarda kullanılır.

 Disülfone tipi boyarmaddelerdir.
 Siyah ve lacivert gibi koyu renklerde önerilir.
 Büyük moleküllüdür.
 Siyah BM lerin kullanımı %4-5,5 civarındadır.
 M Gamı
(Siyah ve Lacivert Renkler için)

 DENALAN YELLOW M-3R

 DENALAN BORDEAUX M-B
 DENALAN NAVY M-BR
 DENALAN BLACK M-RX
 Ana Trikronomiler
 M GAMI (SİYAH VE LACİVERT RENKLER İÇİN)
LACİVERT İÇİN TAVSİYE EDİLEN TRİKRONOMİ
DENALAN YELLOW M-3R
DENALAN BORDEAUX M-B
DENALAN NAVY M-BR
DENEGAL DPA NEW 0.3 gr/lt
DENADOR DA-4 1.5 gr/lt

SİYAH RENKLER İÇİN TAVSİYE EDİLEN TRİKRONOMİ

DENALAN YELLOW M-3R
DENALAN BORDEAUX M-B
DENALAN BLACK M-RX
DENADOR DA-4 2.0 gr/lt

*Siyah renklerde egalizatör (DENEGAL DPA) kullanılmaz.

POLĠAMĠD BOYAMA HATALARI

Barre’ Efekti ;

 PA mamullerin boyanmasında düzgünsüz çizgili boyama

problemleri ile sık karşılaşılır. Bunun sebebi lifteki afinite
değişimleridir.
 İnsan yapımı bir elyaf türü olan PA elyaflarda lifin sahip olduğu
amin uç gruplarının miktarının farklılık göstermesiyle bağlanan BM
molükülü sayısının farklılaşması neticesinde Barre’ Efekti
oluşabilir. Zira amin uç grubu miktarının değişmesiyle Anyonik
BM’lerin çekim hızı ve boya alım dengesi (doyma değeri) değişir.
 Barre’ Efekti ;
Barre’ Efekti oluşumuna etki eden Kimyasal Faktörler;
 Lifin sahip olduğu amin uç gruplarının farklılık
göstermesi sonucu boya çekim hızı ve doyma değeri
değişecektir.
 Barre’ Efektini tamamen gidermek zor olsa da düşük
affiniteli BM’ler seçmek, yüksek sıcaklıkta boyama
yapmak (110-120°C’de) ve boyamadan önce mamülü
anyonik bir egalize maddesi (ile 98°C’de 30 dak ön
işlem yeterlidir.) ile muamele etmek Barre’ Efekti riskini
minimize edecektir.
 Barre’ Efekti ;
Barre’ Efekti oluşumuna etki eden Fiziksel Faktörler;
 Lif ve iplik üretimi sırasında, liflerin kristalizasyon
derecelerinde meydana gelebilen değişimler
 İpliğin eğrilmesi, dokunması, örülmesi, termofiksesi, ön
işlemleri vb.boyamadan önce gördüğü işlemler
sırasında farklı gerilim ve sıcaklıklara maruz
kalmasından kaynaklanan değişimler. (çünkü bu tür
değişimler doğrudan liflerin kristalin ve amorf bölge
oranlarını değiştirir.)
 İplikleri oluşturan liflerin inceliğinde, kıvrım sayısında,
büküm derecesinde olabilen değişimler Barre’ Efektinin
oluşmasına etki ederler.
POLĠAMĠD Boyaları ile
++
--

YAŞ HASLIKLAR
DENACID B (monosülfone)

DENACİD C (monosülfone)
BARRE EFEKTİ

DENALAN S (monosülfone)

DENALAN M (disülfone)

--
++
YAġ HASLIKLARDAKĠ DAVRANIġLAR
+
DENALAN M

DENALAN S
HASLIKLAR
YAŞ

DENACID C
Diamond

_ DENACID B

AÇIK RENKLER ORTA RENKLER KOYU RENKLER ÇOK KOYU RENKLER

PA Boyama Sonrası Haslık GeliĢtirme
 Haslıkların yükseltilmesi amacıyla
boyamadan sonra yapılan fikse
işleminde genellikle anyonik yapıdaki
maddeler (DENEGAL PA 70) tercih
edilir. pH:5,0-5,5’ta %2-3ten 70°C’de
20-30 dk bir işlem yeterlidir.
 BM kalitesi ve boyama koyuluğuna
göre fiksatör miktarı ön çalışmalarla
tespit edilmelidir.
 PA 6,6 için elyaf ve renk durumuna
göre 80-90°C de fiksatör işleminin
yapılması gerekebilir.
 Siyah renklerde anyonik fiksatör
sonrası ikinci bir işlem ile katyonik
fiksatör (DNG FIX R) pH:4,5-5 te 2g/L
50°C de 20 dk uygulanarak yıkama
haslıklarını yarım puan arttırmaktadır.
PA Elyafında Fenolik Sararmayı Önleme
 DENFAST FY naylonun depolama esnasında meydana gelebilecek
sararma probleminin önüne geçer.
 Hem çektirme hem de fular yönteminde kullanılabilir.
 Optiklerle birlikte kullanıma uygundur.
 Anyonik ve noniyonik malzemeler ile uyumludur.
 Biyolojik olarak parçalanabilir.
 2 ºBe kostiğe kadar dayanıklıdır.
 Ürünün elyaf üzerine adsorbsiyonu ile birlikte, ambalajdan
kaynaklanabilecek fenolik sararma probleminin önüne geçilmiş olur.
 BOYAMA İŞLEMİNDE KULLANIMI
 Direk olarak boya banyosuna ilave edilebilir
 DENFAST FY % 2-3
 DENSIL DFM 0.2 g/L (köpük kesici)
 FULARDA KULLANIMI
 DENFAST FY 30-40 g/L
 Sitrik asit 0.25-0.5
 pH 4.5-5 ayarı yapılır.
PA için Uygun Aprelerimiz

 Noniyonik Polietilenler
(DNGSOFT HPE-N, DNGSOFT LPE-N)
 Mikro Silikon (Densoft 1050)
Fularda: 20-40 g/L, pH: 5,5-6
 Yeni Nesil Silikon (Densoft Ultra)
Çektirmede; 2-3 g/L, 40°C,20 dk işlem
Fularda: 20-40 g/L, pH:5,5-6
YÜN TEKNOLOJĠSĠ

Yün lifleri bazı memelilerden (özellikle koyun, keçi, deve, lama, tavşan, alpaka…) elde
edilen hayvansal protein kökenli doğal bir elyaf türüdür.
Sıcak tuttuğu için battaniye ve kışlık giysilerin üretiminde kullanılır. Yün elyafı koyundan
genellikle canlı hayvanlardan kırkılmak suretiyle olmak üzere değişik yöntemlerle elde edilir.
Bu tür yüne kırkım yünü denir. Bu yünün ticari değeri diğer yöntemlerle elde edilenlerinkinden
yüksektir. Kasaplık hayvanların kesildikten sonra derilerinin işlenmesi ile elde edilen yüne ise
tabak yünü veya kasapbaşı yünü denir. Herhangi bir nedenle ölmüş hayvanın postundan elde
edilen yün ise post yapağısı adını alır. Tabak yünü veya post yapağısı (yapak) deriden
yolunarak alınmışsa kıl köklerini de içerdiğinden kırkım yününe göre daha düşük kalitelidir.
Canlı hayvandan kırkım işi genellikle el makası veya bu iş için geliştirilmiş motorlu
aletlerle yapılır. Yün elyafı genellikle dağıtılmadan bir bütün olarak kırkılır ve toplanır. Buna
yörelere göre (tulup, gömlek, dulup veya tulum gibi) adlar verilir.
YÜN LĠFLERĠNĠN GENEL ÖZELLĠKLERĠ

 C,O,N ve S elementlerinden oluşan keratin

yapısında elyafır.
 Yüksek nem tutma kapasitesine sahiptir.
 Aside dayanıklı ancak alkaliye karşı hassadır.
 Sulu ortamda yapılan her türlü işlem yünün
keçeleşmesine sebep olabilir, dikkatli çalışılmalıdır.
 Ham yün lanolin adı verilen doğal yün yağı
içermektedir.
Yünlü Mamullerin Terbiye
ĠĢlemleri
 Yıkama

 Karbonizasyon

 Ağartma

 Boyama
YIKAMA
 Yıkamayı zorlaştıran ve büyük bir özen gösterilmesi gerekli
duruma getiren etkenler arasında;
1. Yün liflerinin fazla hareket ve mekanik zorlamalar karşısında
keçeleşme özelliği göstermesi,
2. Yün liflerinin bazik işlemlere karşı, özellikle yüksek
temperatürlerde çok hassas olmaları birinci derecede rol
oynamaktadır.
 Bu nedenle yünlü mamullerin yıkanması ve bütün terbiye
işlemleri esnasında; fazla hareket, kuvvetli bazik çözeltiler
(pH ≤ 10.5 olması) ve bazik ortamda yüksek
temperatürlerden (temperatür ≤ 55°C olmalı) kesinlikle
kaçınılmalıdır.
YAPAK YIKAMA
 Tekneler, yünün aşağıya geçişini önleyen, fakat kir, kum gibi
safsızlıkların düşmesini sağlayan delikli sahte tabanlara sahiptir.
 Yünün su içeriği sıkma roliklerinde %55'e düşürülür. Bu miktarın
yaklaşık %25'i serbest su, %30'u bağlı veya absorbe sudur. Sıkma
rolikleri aynı zamanda çamur ve diğer hacimli safsızlıkları
parçalayarak yıkama teknesinde bunların uzaklaşmasını
kolaylaştırmaktadır.
 Modern makineler özellikle taranmış yünün keçeleşmesini azaltmak
için dizayn edilmiştir. Emme tamburlu yıkama makinelerinde yün bir
seri emme tamburu sayesinde tekne boyunca taşınır. Jet yıkama
makinelerinde; yün, yıkama çözeltisinin püskürtüldüğü düşük
basınçlı jetlerin altından, delikli bir tambur veya taşıma bandı
üzerinde hareket eder.
YIKAMA
Sulu ortamlarda yıkama. eskiden yalnızca soda ve sabun kullanılarak
yapılmaktaydı. Bugün ise değişik yöntemler kullanılabilmektedir. Bunların en
önemlileri:
Soda-sabun yıkaması
Nötr deterjan yıkaması
Soda-deterjan yıkaması
İsoelektriksel yıkama
Yün terinde yıkamadır. (son iki yöntem pek kullanılmamaktadır.)
A) Soda-Sabun Yıkaması
Yün liflerinin keçeleşme tehlikesi, bazik ortamda nötr ortama nazaran daha
fazladır. Ancak lifleri sert ve aşırı bir şekilde hareket ettirmeyerek keçeleşme
sorunu ortadan kaldırılmaya çalışılır.
Yıkamada kullanılacak su yumuşak olmalı, yumuşak su eldesi mümkün
olmayan işletmelerde, flotteye kompleks yapıcılar (DENSTAR NDM)
konulmalıdır.
YIKAMA
B) Nötr deterjan yıkaması: Yün teri hafif bazik özellik gösterdiğinden ortan tam nötr değil
pH 8 civarıdır. . Bu nedenle banyo pH'ı 8'e kadar yükselir. Yine de bazik ortamda yapılan
yıkamalara göre keçeleşme riski azaldığından yıkama temperatürü 65°C'a çıkarılabilir.
C)Soda deterjan yıkaması: Nötr deterjan yıkaması yapılmış yün liflerinin taranmasında
kemling miktarının ve bant kopuşu miktarının daha yüksek olduğu görülmüş. (Almanya’da
yapılan çalışma, nedeninin nötr deterjan yıkaması yapılmış kumaşın nem alma
kapasitesinin %0,5 kadar daha düşük olması ve bağıl nemi düşük işletmelerde bunun
sorun oluşturması olduğu belirtilmiş) Taranmayı kolaylaştırmak için nötr deterjan yerine
soda-deterjan önerilmiştir. Bu yöntemde her ne kadar sabun kullanılmamaktaysa da
ortamda bulunan soda yün yağının bir kısmını sabunlaştırarak, doğal sabun
oluşturmaktadır. Bu da yıkamayı destekleyici bir etki gösterdiğinden kullanılan deterjan
miktarı nötr deterjan yıkamaya göre daha az olacaktır. Deterjanların pahalı olduğu
düşünülürse bu önemli bir avantajdır.
D- İzoelektriksel yıkama: Izoiyonik bölgede tuz köprüleri sayısı maksimum olduğundan,
yün lifleri en yüksek dayanıklılığı göstermekte ve yıkama esnasında lifin keçeleşmesi
minimum olmaktadır. Ancak asidik ortamda yıkanan yün lifleri sert ve daha az esnek
olmaktadır. Bu da taranmasını zorlaştırmaktadır.
E- Yün terinde yıkama: Bu şekilde yapılan bir yıkama yünün istenilen düzeyde
temizlenmesini sağlayamaz.
KUMAġ YIKAMA
Yünlü kumaşların. yıkanması, kirli yapak yıkamasında olduğu gibi, bazik, nötr, asidik
ortamda; yıkama maddesi olarak sabun veya deterjan kullanılarak yapılabilir. Yine yıkama
suyunun mutlaka yumuşak su olması gereklidir. Bazik sabun yıkaması bugün de en çok
kullanılan yöntemdir.
Strayhgarn ipliklerden üretilen kumaşlar genelde daha fazla harman yağı içerdiklerinden ilk
yıkama %4-5 sodyum karbonatla 15 dk. gerçekleştirilir. İkinci yıkamada %2-3 soda
ilavesiyle yıkanır ve ılık suda çalkalanır.
Kamgarn mamüller yaklaşık %3 yağ içerdiklerinden %0.5-1 sabun veya deterjanla
yıkanırlar. Alkali ortamı sağlamak üzere %1 soda veya amonyak ilave edilerek 35-40 °C'de
30 dk. yıkanırlar.
KARBONĠZASYON
Karbonizasyon, yıkanmış yüne (yapağıya) veya yünlü kumaşlara uygulanabilir.

Karbonizasyonun esasını, mamülün inorganik asitlerle veya ısıtılınca asidik özellik

gösteren tuzlarla yüksek temperatürde işlem sonucu bitkisel artıkların asidin etkisiyle
karbon ve su oluşturacak şekilde pirolize uğrarken yün lifleri önemli bir değişikliğe
uğramaması oluşturur.

(C6H10O5)n  6nC + 5nH2O (H2S04 katalizörlüğünde)

İster yapak ister kumaş halinde olsun, karbonizasyon 5 adımdan oluşur:

KARBONĠZASYON
1. Asit ile Emdirme
Yapak karbonizasyonunda liflerde bulunan bitkisel artık miktarı yüksek olduğundan genellikle
%4-6'lık (3-5°Be), kumaş karbonizasyonunda ise %1.5-4.5'luk (1.5-4°Be) sülfürik asit
çözeltilerinin kullanılması tercih edilir. Asitleme sonucu bitkisel atıklar %2.5'ten fazla, yün lifleri
ise %5.5'ten az sülfürik asit aldıklarında kömürleştirme sırasında lifin zarar görme tehlikesi azalır.
%7-7.5'lik sülfürik asit çözeltisiyle 10-15°C'da 15-60 saniye süreyle yapılan bir asitleme klasik
uzun süreli ılık asitlemelere göre daha iyi sonuçlar verir
2. Ön Kurutma
Asitleme teknesinden gelen yapak veya kumaşın üzerindeki flotte miktarı, bunlar kurutmaya
girmeden önce bir ön kurutmadan geçirilerek, mümkün derece %40'lara düşürülmeye çalışılır.
3. Kurutma ve Kömürleştirme
Kömürleştirme genellikle 95-110°C aralığında 2-10 dakika ısıtılarak yapılır. Yündeki asit miktarı
%5.5'ten az ise kömürleştirme temperatürü 140-150°C'a kadar çıkabilir. 3-4 dakika yapılan
kömürleştirme sonucu bitkisel artıklar tamamen kömürleştikleri gibi kopma dayanımı da çok
düşmemektedir.
4. Ufalama ve Toz Dökme
5. Nötrleştirme
Karbonizasyondan geçmiş yünün üzerinde %4-8 kadar sülfürik asit bulunmaktadır ve
uzaklaştırılmalıdır. Karbonizasyonun hemen ardından, bekletmeden boyama yapılacak ise ve
boyama asidik ortamda yapılıyor ise nötrleştirme yapmadan boyamaya geçilebilir. (Asit
boyarmaddeleriyle yapılan boyamalar, boyarmaddenin tipine göre pH 3-6 arasında yapılır, 1:1
metal kompleks boyarmaddeleriyle yapılan boyamalar ise yardımcı madde kullanılmıyorsa pH
1.9-2.1 arasında, kullanılıyorsa pH 2.2-2.4 arasında yapılmaktadır.)
AĞARTMA
Ağartma yün sektöründe pamuklularda olduğu kadar önemli ve sık uygulanan bir işlem
değildir. Ağartılmış yünlü mamüllerin sonradan yine sararmaları durumu üzerinde titizlikle
durulması gereken bir husustur. Sonradan sararma 3 ayrı nedenle olabilmektedir:
1. Işık etkisiyle
2. Yüksek sıcaklıklarda yapılan kurutma ve buharlamaların etkisiyle
3. Ağartmadan sonra yapılan asidik, bazik veya nötr sıcak terbiye işlemlerinin etkisiyle.

Ağartmada kullanılan maddelerin ve ağartma koşullarının da sonradan sararma üzerindeki

etkileri büyüktür. Bir genelleme yapmak pek doğru değilse de, indirgen bir ağartmadan
geçirilmiş mamüllerde sonradan sararma tehlikesinin, yükseltgen maddelerle ağartılmış
mamüllere nazaran, oldukça düşük olduğu söylenebilir.
Yükseltgen AĞARTMA
Bugün için yükseltgen yün ağartmasının çok önemli bir kısmını bazik veya asidik ortamda
yapılan hidrojenperoksit ağartması oluşturmaktadır. Bazik ortamda yapılan hidrojenperoksit
ağartması sırasında koşullara dikkat edilmediği taktirde, liflerin zarar görme riski fazladır.
Flottenin pH'ı 8.5-9.5 olmalıdır.
Ağartma; 15-30 ml/l H202 (%35'lik)
1-3g/l Sodyumpirofosfat
0.5-1.5ml/l Amonyak (pH'ın 9 olması için gerekiyorsa)
1-2ml/l Islatıcı (DENWET NF) içeren flotteyle 45-50°C'da 4-6 saat
muamele edilerek yapılabilir. Ardından sıcak ve soğuk durulama yapılır.

Flotteye uygun ve etkili stabilizatörler (DENSTAB SG) koyarak yün liflerinin çok zayıf bazik
ortamda 50°C'dan daha yüksek sıcaklıklarda, daha kısa sürede zarar görmeden
ağartılması da mümkündür.
Ġndirgen AĞARTMA
Peroksit ağartmasının artmasıyla indirgen maddelerle yapılan ağartmalarda bir azalma
olmuştur. Fakat bu şekilde ağartılmış bir mamülün sonradan sararma tehlikesinin az
olması nedeniyle, önce yükseltgen, sonra indirgen ağartma şeklindeki kombinasyonlar
önemlerini korumuştur.
Hidrosülfitin hava oksijenine ve hidrolize karşı dayanıklılığı çok düşük olduğundan
ağartmalarda' hidrosülfitin kendisi yerine, stabilizatör ilave edilmiş hidrosülfit esaslı
maddeler kullanılır.
Hidrosülfit ürünleri ile emdirme yöntemine göre ekonomik bir şekilde çalışabilmek mümkün
değildir. Mamül üzerindeki hidrosülfitin önemli bir kısmı mamül daha asıl tepkime kısmına
gelmeden hava oksijeni tarafından bozuşturulmaktadır.
Mamül %1-4 Stabilize hidrosülfit
1 g/l Noniyonik ısıtıcı (DENWET NF) içeren flotte ile
30-60°C'da, 1-8 saat muamele edilir. Durulanıp 1 mI/I H202 çözeltisiyle çalkalanır.
Son yıkamaya eklenen peroksit yün üzerinde kalan sülfür kokusunu giderir.

** İster yükseltgeme metodu ile olsun, ister indirgeme metodu ile olsun yün ağartıldığı
zaman kimyasal olarak hasara uğrar. Atak yündeki keratinde bulunan amino asitlere ve
özellikle sistin üzerinedir. Sistindeki disülfür bağları kopmakta ve mekanik özelliklerde
olumsuz bir etki oluşturmaktadır.
Sodyumlorilsülfat gibi bir yüzey aktif madde mevcudiyetinde beyazlık üzerinde önemli
etkiler elde edilirken disülfür köprülerine yapılan atak da sınırlanır.
Optik AĞARTMA
Yün liflerinin optik beyazlatılması anyonik
veya katyonik karakterde çeşitli optik
beyazlatıcılarla yapılabilir.

Optik ağartma, ağartmadan sonra

yapılabileceği gibi, genellikle indirgen
ağartma ile birlikte yapılmaktadır.

% 0.02 Optik beyazlatıcı

pH: 3-5
% 2-4 Asetik asit (% 40'lık) veya
% 1-2 Formik asit (%85'lik)

15 dakikada 40°C'a çıkılır ve 20 dakika

işleme devam edilir.

.
DĠNKLEME
Dinklemenin esası, yün liflerinin keçeleşme özelliğinden faydalanılarak kumaşın görünüm
ve tutumunun değiştirilmesidir.
Dinkleme sonucu kumaşlar yalnız az veya çok keçeleşmiş bir yüzey yapısı kazanmakla
kalmazlar, aynı zamanda dokuma tekniği ile eldesi imkansız derecede sıkılaşırlar. Bunun
sonucu olarak da, kumaşların bütün dayanımlarında bir artma olduğu gibi, rüzgar ve diğer
dış etkenlere karşı koruma ve dolayısıyla sıcak tutma özelliği de artar.
*Pul tabakası kaynaklı olarak yün lifleri iki yönde farklı sürtünme özellikleri gösterir ve
keçeleşirler. Pul tabakası iyi oluşmamış veya' bozuşturulmuş yünlerin keçeleşme özellikleri
çok düşüktür. İnce ve kıvrımlı lifler daha iyi keçeleşir. Karbonizasyondan geçmiş lifler,
normal liflere nazaran daha zor dinklenir. Az. bükümlü iplikler, sert bükümlü ipliklere
nazaran daha iyi dinklenme özelliği gösterir. Kumaşlarda atkı ve çözgü ipliklerinin temas
noktası arttıkça (örneğin bezayağı) dinkleme yeteneği azalır.
Poliamid, PVC, triasetat gibi karışım kumaşlarda karışımdaki hidrofob lif miktarı %20'yi
geçerse, karışımın keçeleşme özelliği çok düşer.

Yaygın olan çalışma şekli, yağlı kumaşların (yıkamadan önce) dinklenmesidir. Çünkü
böylece bir yıkama daha az yapılmış olmaktadır. Kumaştaki yağların kayganlaştırıcı
etkisinden ve konulan soda-sabun veya dinkleme maddelerinin yıkamayı destekleyici
etkisinden faydalanılması bakımından da yağlı. kumaşların dinklenmesi daha avantajlıdır.
FĠKSAJ
Yün terbiyesi sırasında yünlü mamüllerin fiksajı değişik üretim adımlarında, değişik
amaçlara yönelik olarak yapılabilir.
Bu amaçlar içerisinde en belirgin olanları;
1. Liflerdeki ve mamüldeki iç gerilimlerin giderilmesi
2. Mamül görünüm ve tutumunun geliştirilmesi
3. Ütü çizgisi, plise gibi verilen şekillerin kalıcılığının sağlanmasıdır.
Yünlü mamüllerin fiksajı için üç etkenden faydalanılabilinir; Su – Isı - Kimyasal Maddeler
ġARDONLAMA
Şardonlamada esas, kumaş ve trikotaj ipliklerinin içerisinden liflerin çekilip yüzeye
çıkarılmalarıdır. Bunun sonucunda;
1. Kumaşın yüzeyinde bir hav tabakası oluşur.
2. Bu hav tabakasında, istenilen bir şekil verilerek mamülün özel bir görünüm
kazanması sağlanır.
3. Isı yalıtma özelliği artar.
4. Dinklenecek mamüller şardonlanırsa sağlanan keçeleşme etkisi daha yüksek
olur.
5. Tüylenme sonucu desenin kontürleri yumuşar, komşu renkler kısmen birbirine
karışır.
6. Modaya uygun özel görünümlü kumaşlar elde edilir.

Şardonlama mekaniksel bir işlemdir ve lifler ipliklerin içerisinden dışarıya

çekilirler. Çekilme esnasında lifin bir ucu iplikten kurtulabileceği gibi, iki ucu da kurtulabilir
veya kopabilir.
BOYAMA
Yün lifleri PA liflerine göre daha
fazla sayıda amino grubu içerir.
Bu durum yün liflerinin PA
liflerine göre daha fazla BM
bağlayacağını gösterir örneğin
yün lifleri kendi ağırlığının
yaklaşık %30’u kadar asit BM
bağlayabildiği halde PA lifleri
ancak %1-5 oranında
bağlayabilmektedir.
 1:1 Metal Kompleks BM ile Boyama
Denegal DPA New

H2SO4 ya da formikaist

1:1 Metal Kompleks BM X %

100 98 °C 60 dk

80
1-1,5 °C/dak
1-2 %

60 °C 70 °C
60
Sıcaklık °C

10‘ 10‘ 10‘ 0,5 °C/dak

40
20 dk

20 pH: 2,5-3

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Süre[dak]
 1:1 Metal Kompleks BM
 DENALAN YELLOW PW GR %173
 DENALAN ORANGE PW G %230
 DENALAN RED PW GRE %120
 DENALAN PINK PW B %110
 DENALAN BLUE PW 2G %255
PA YÜN KARIġIMLARININ
BOYANMASI
 Yün ile poliamid lifleri karıştırılacak olursa, mamulün kopma direnci,
çekme gerilimine karşı dayanımı ve aşınma dayanımı artmaktadır.
 Bu tip karışımlardan meydana gelen kumaşların, esnekliklerinin ve
yıpranma dirençleri yüksektir.
 Özellikle pantolonluk kumaş yapımında, çoraplarda, iç
çamaşırlarında, ev tekstili ve halıcılıkta da karşımıza bu karışımlar
çıkmaktadır.
 PA ve Yün liflerinin benzer yapıya sahip olmaları sebebi ile aynı
banyoda boyamak mümkündür. Ancak PA lifleri Yüne göre daha hızlı
boya aldığından her iki lifin aynı tonda boyanması zorlaşmaktadır. Şu
hususlara dikkat edilmelidir:
 BM seçimi (1:1 metal kompleks BM)
 pH ve sıcaklık (PA/WO karışımları K.A.O.’da değil, genelde pH 2,5-3
arasında boyanmaktadır. )
 Rezerv maddesinin kullanılması
PA YÜN KARIġIMLARININ
BOYANMASI
 Ġlginize TeĢekkürler…

Fabrika: Çerkezköy yolu üzeri, Akbayır Mevkii, Velimeşe 59850

Çorlu-Tekirdağ
Tel: 0282 674 54 00 Faks: 0282 674 50 01
support@dengekimya.com