República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Bolivariana de Venezuela

Programa de Formación de Grado en Gas

DISEÑOS DE SISTEMA DE CONTROL

Medidores y válvulas

Profesor: Integrantes:

Ing. Díaz Luís Lanza

María g. Trompetera
 Sección 3

Fin de Semana

Maturín, 24 de octubre de 2010

INTRODUCCIÒN

Los procesos exigen el control de la fabricación de los diversos

productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos
tipos de productos: la fabricacion de los productos derivados del pretoleo,
de los productos alimenticios, la industria cerámica,las centrales
generadora de energia, la ciderungía, los tratamientos térmicos, la
industria petrolera, la industria textíl, entre otras.

Todos estosprocesos es absolutamente necesario controlar y mantener

constante algunas magnitudes, tales como la presión, elcaudal, el nivel, la
temperatura, el PH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto
de rocío, entre otros. Los instrumentos de medición y controlpermiten el
mantenimiento y regulacion de estas constantes en las condiciones mas
idóneas para el buen funcionamiento de los procesos industriales.
MEDIDORES.

También conocidos como elementos primarios de un sistema de

medición y control; son dispositivos que se encuentran en contacto con la
variable y utilizan y absorben energía del medio controlado, para dar al
sistema de medición una indicación en respuesta a la variación de la
variable que se controla. El efecto producido por el medidor puede ser un
cambio de presión, fuerza, posición, medida eléctrica, etc. Los
medidores los hay combinados.

Los medidores se pueden conseguir en el complejo proceso

industrial como instrumentos simples de medición, como los manómetros,
termómetros, barómetros, voltímetros, etc., ó como instrumentos más
complejos de configuraciones variadas que agrupan elementos primarios,
indicadores y transmisores en un solo empaque llamados también
instrumentos de medición y control.

TIPOS DE MEDIDORES.
Medidores eléctricos: Este tipo de medidor consiste en un elemento
primario dotado de un transmisor que capta la variable de proceso y la
transmite a distancia a un instrumento receptor indicador, registrador,
controlador o una combinación de estos. Este tipo de medidores generan
una señal estándar de 4-20 mA c.c. para distancia de 200 m a 1 Km
según la necesidad. La señal eléctrica tiene siempre un nivel de
confiabilidad y al ser una señal continua y no alterna elimina la posibilidad
de captar perturbaciones, está libre de corrientes parásitas y emplea sólo
dos hilos que no precisan blindaje. La alimentación de los transmisores
puede realizarse con la unidad montada en el panel de control y utilizando
el mismo par de hilos del transmisor o equipo medidor. El uso de
medidores eléctricos permite el intercambio de instrumentos dentro de
una planta.

Medidores mecánicos: Este tipo de medidores dan una respuesta a la

variación de una variable controlada, ya sea por un cambio de presión,
fuerza o posición en el mecanismo de la unidad. Por lo general estos
instrumentos son ciegos o indicadores de poca complejidad, entre ellos
figuran los termostatos, presostatos, manómetros, termómetros,
barómetros, entre otros.

Medidores analógicos: Su característica principal es que producen

señales analógicas para indicar las medidas de la variable que controla;
esta señal puede ser expresada en ondas electromagnéticas para ser
procesada por un receptor de igual característica o simplemente son
dispositivos que emplea la fuerza de una variable de presión o
temperatura para que de forma mecánica se represente una razón de la
misma a una medida calibrada y conocida por el operador. Un
manómetro por ejemplo recibe el contacto de una fuerza por unidad de
área y por medio de un espiral (medio de desplazamiento mecánico),
expresa una lectura en la cara del instrumento correspondiente a la
medida de presión.

Medidores digitales: Realizan mediciones igualmente de forma mecánica

producen señales digitales que consiste en una serie de impulsos en
forma de bits, cada bit consiste en dos signos, el 0 y el 1 (código binario),
y representa el paso (1) o no (0) de una señal a través de un conductor,
este tipo de medidores está provisto de componentes electrónicos (Micro
procesadores, capacitores, transistores, resistencias) que visualizan el
valor de las variables y otras características por medio de pantallas de
LCD.

MEDIDAS DE PRESIÓN:

La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede

expresarse en unidades tales como pascal, bar, atmósferas, Kilogramos
por centímetro cuadrado y psi (Libras por pulgada cuadrada). En el
Sistema Internacional (S.I.) está normalizada en Pascal de acuerdo a las
Conferencias Generales de Pesas y Medidas 13 y 14 que tuvieron lugar
en París en octubre de 1967 y 1971, y según la Recomendación
Internacional Nº 17, ratificada en la III Conferencia General de la
Organización Internacional de Metrología Legal. El Pascal es 1 Newton
por metro cuadrado (1 N/m2), siendo el Newton la fuerza que aplicada a
un cuerpo de masa 1 Kg, le comunica una aceleración de 1 m/s2.

MEDIDAS DE TEMPERATURA:

La temperatura es una medida de la capacidad de emitir calor, y

constituye una de las mediciones más comunes y más importantes que se
realiza en los procesos industriales. Las limitaciones del sistema de
medida quedan definidas en cada tipo de aplicación por la presión, por la
velocidad de captación de la temperatura, por la distancia entre el
elemento de medida y el aparato receptor y por el tipo de instrumento
indicador, registrador o controlador necesarios; es importante señalar que
es esencial una comprensión clara de los distintos métodos de medida
con sus ventajas y desventajas propias para lograr una selección óptima
del sistema más adecuado.

MEDIDAS DE CAUDAL:

El caudal de un fluido es el volumen de fluido que atraviesa por

segundo una superficie dada o una sección de tubería. En la mayor
parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en las
efectuadas en laboratorios o en plantas piloto es muy importante la
medición de los caudales de líquidos o de gases. Los medidores de
caudal determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea directamente
(Por desplazamiento) o bien indirectamente por deducción (Presión
diferencial, área variable, velocidad, fuerza, tención inducida o torbellino).
Hay que señalar que la medida del caudal volumétrico en la industria se
efectúa principalmente con elementos que dan lugar a una presión
diferencial al paso del fluido. Entre estos elementos se encuentran la
placa orificio o diafragma, la tobera y el tubo Vénturi.

MEDIDAS DE NIVEL:

En la industria la medición de nivel es muy importante, tanto desde

el punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la
consideración del balance adecuado de materias primas o de productos
finales.

La utilización de instrumentos electrónicos con microprocesador en

la medida de otras variables, tales como la presión y la temperatura,
permite añadir «inteligencia» en la medida del nivel y obtener precisiones
de lectura altas en el inventario de materias primas o finales, o en
transformación en los tanques del proceso.

VALVULAS:

En el medio petrolero La principal función de las válvulas es que permiten

cortar el paso de gas por una tubería determinada, aislar un tramo de la
red o bien realimentarlo El accionamiento de cualquier válvula entraña
una serie de riesgos, tanto por la posibilidad de un aumento en la presión,
como del posible descenso de las mismas. Cuando esto ocurre se puede
correr el riesgo de una entrada de aire.

Además, por la dificultad de restablecer el servicio sin peligro, por ello

dicho accionamiento debe ser analizado y autorizado por el centro de
control correspondiente. Quizás sean las válvulas los elementos que más
dedicación ha tenido, como medida de seguridad, tanto para las
personas, como para la carga.

En vista que es de vital importancia, tener la completa seguridad, que los

sistemas de válvulas, se están manejando en forma eficiente Además de
fiabilidad, eficiencia, economía, entre otros.
Los sistemas y tipos son innumerables y existen tantos tipos de válvulas,
como necesidades hay para cada materia o tipo de transporte. Su
accionamiento puede ser neumático, hidráulico, eléctrico o manual, su
seguridad puede llegar a ser la máxima si el producto así lo requiere.

TIPOS DE VÁLVULAS:

a.- Válvulas Antirrebose. Están diseñadas para evitar rebosamientos,

ésta válvula puede detener el proceso de carga, o en su caso desviar el
exceso al tanque de origen.

b.- Válvula de Fondo Se encuentra en el interior de los depósitos y su

apertura y cierre se realiza mediante un circuito neumático, quedando
cerrada en caso de fallo de éste. En tal caso, la apertura podrá ser
manual.

c.- Válvula de Vapor Para Recogida de Gases. Esta situadas en el

lateral y en cada uno de los compartimentos de las cisternas y que se
encargan de la recogida de gases durante el proceso de carga,
desviándolos al punto de origen.

d.- Válvula de Sobrepresión. Es un dispositivo de seguridad destinado a

impedir que el recipiente contenedor sufra una rotura mecánica por un
exceso de presión. Posee un muelle tarado a una presión determinada
que permite el paso del líquido o gas a la atmósfera, o a otro recipiente,
en caso de verse superada esta.

e.- Válvula de Carga. Esta permite el paso de la mercancía desde el

exterior al interior del contenedor pudiendo ser específica, según el tipo
de carga, se hace su selección para su uso y utilidad.
f.- Válvula de Descarga. Es un sistema destinado a permitir el paso de la
carga del contenedor a su futuro emplazamiento. Suele localizarse en la
parte más baja del contenedor para aprovechar el efecto de la gravedad.
Su accionamiento va en función de cada necesidad, con lo que hay que
tener siempre presente este concepto para evitar errores innecesarios.

g.- Válvula de Seguridad de Vacío Esta permite el paso de aire de la

atmósfera al interior del contenedor durante la descarga para que este
ocupe el volumen de la materia descargada y así evitar deformaciones de
la cisterna.

h.- Válvula de Entrada de Presión Es un dispositivo por el que se añade

presión al contenedor, mediante un gas o un líquido, en el momento de la
descarga para acelerar el proceso de esta.

i.- Válvula de Multiefecto: Es un dispositivo que permite varias funciones

a la vez en una misma válvula. Es decir que permite la evacuación de
gases durante la carga, la entrada de gas atmosférico en la descarga, la
pérdida de líquido en caso de vuelco, actúa también como válvula de
sobre presión.

Múltiple de Válvulas Son un conjunto de válvulas conectadas al

registrador, conocidas también como válvulas igualadoras, éstas permiten
regular la presión entrante al registrador por las tomas de presión. Son de
gran utilidad debido a que a la hora de calibrar el registrador, ya éste debe
estar libre de gas en sus partes internas (diferencial), además que permite
poner al registrador fuera de servicio y en servicio sin que se dañen sus
componentes por altas presiones.

MODELOS DE VALVULAS
 Válvulas de apriete Válvula de retención (tipo
de elevación).

Válvula de desahogo
(alivio). Válvulas de compuerta.

Válvula de mariposa Válvula de macho.

Válvulas de diafragma
Válvulas de bola Válvulas de globo