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MATERIALES
3.0. SIMBOLOGÍA
A10 alargamiento porcentual de rotura, medido sobre una longitud igual a 10 veces el
diámetro de la barra o alambre de acero, en %.
Smáx área de la sección nominal transversal del alambre de mayor diámetro de la unión
de una malla soldada, en mm2.
3.1. CEMENTOS
A usar en
Tipo de Cemento Nomenclatura
Hormigón
Cemento pórtland normal CPN
Cemento pórtland con filler calcáreo CPF Simple,
Cemento pórtland puzolánico CPP Armado o
Cemento pórtland con escoria CPE Pretensado
Cemento pórtland compuesto CPC
Cemento de alto horno CAH Simple o Armado
3.1.1.2. Los hormigones de clase superior a H-25, se deben elaborar con cementos de
categoría CP-40 o CP-50.
3.1.2.2. Cuando se requieran cementos con propiedades especiales, los mismos deben
cumplir la norma IRAM 50001:2000. Dichos cementos se detallan en la Tabla 3.2.
B Cemento blanco
Los cementos de distinto tipo, marca o partida, se deben almacenar en forma separada
y por orden cronológico de llegada, y su empleo se debe realizar en el mismo orden.
3.1.3.4. La procedencia (tipo y fábrica) del cemento que se utilice en la obra, debe ser
la misma del cemento empleado para determinar las proporciones y características del
hormigón según se establece en el Capítulo 5.
3.2.2.2. Cuando los agregados contengan minerales capaces de reaccionar con los álcalis
será de aplicación lo establecido en el artículo 2.2.9.
a) Los agregados que después de 30 días de inmersión en etilén glicol tengan una
pérdida menor del 10 %, se consideran aptos para emplear en la preparación de
morteros u hormigones.
b) El agregado que después de 30 días de inmersión tenga una pérdida mayor del 10 %
y menor del 30 %, podrá ser utilizado siempre que habiendo sido empleado en
estructuras similares, expuestas durante más de 25 años a condiciones de clima y
humedad similares a los de la obra a construir, haya dado prueba de comportamiento
satisfactorio en la evaluación según norma IRAM 1874-3:2004.
c) El agregado que después de 30 días de inmersión tenga una pérdida mayor del 30 %
no podrá ser utilizado.
3.2.2.4. Cuando los materiales disponibles no cumplan con las condiciones establecidas
en este Reglamento, el Director de Obra podrá autorizar su utilización siempre que
estudios completos de laboratorio, confirmados con el análisis del comportamiento de
obras en servicio durante períodos de tiempo similares a los de la vida en servicio
prevista para la obra en ejecución, demuestren que pueden obtenerse hormigones de
calidad adecuada para satisfacer los requisitos en el estado fresco y de resistencia,
estabilidad volumétrica y durabilidad del hormigón y de las armaduras.
a) El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partículas redondeadas)
o por una mezcla de arenas naturales y arenas de trituración (partículas angulosas),
estas últimas en porcentajes no mayores al 30 % .
Las diez (10) unidades porcentuales mencionadas pueden comprender a un (1) solo
tamiz o formarse por suma de las unidades porcentuales que exceden los límites de
más de uno de los tres (3) tamices indicados.
g) En los hormigones de resistencia igual o menor que H-20 se pueden emplear arenas
naturales cuyas granulometrías se encuentren entre los límites determinados por las
curvas A y C, siempre que existan antecedentes de obras similares con
comportamiento en servicio satisfactorio
h) Si el módulo de finura del agregado fino varía más de 0,20 en más o en menos con
respecto al del material empleado para determinar las proporciones del hormigón
(dosificación), la partida de agregado fino debe ser rechazada, salvo que se realicen
ajustes en las proporciones de la mezcla con el objeto de compensar el efecto de la
mencionada variación de granulometría.
Máximo Método de
Sustancias nocivas Unidad
Admisible Ensayo
a) El índice colorimétrico en el ensayo según norma IRAM 1647, debe ser menor de
500 mg/kg (500 p.p.m.).
a) La fracción del agregado fino que queda retenida sobre el tamiz IRAM 300 µm debe
tener una pérdida de masa menor del 10 %, luego de 5 ciclos alternados de inmersión
y secado en una solución saturada de sulfato de sodio (norma IRAM 1525).
a) El agregado grueso debe estar constituido por gravas (canto rodado) naturales o
partidas, roca partida o por una mezcla de dichos materiales.
b) Debe estar constituido por una mezcla de dos (2) o más fracciones, que cumplan con
todo lo indicado en este Reglamento, incluyendo los límites granulométricos dados en
la Tabla 3.5., cuando:
c) El tamaño máximo nominal del agregado grueso debe ser menor que:
1/3 del espesor en una losa, ó 1/5 de la menor dimensión lineal en cualquier
otro elemento estructural.
Porcentajes en masa que pasan por los tamices IRAM de mallas cuadradas
Tamaño
Nominal
63,0 53,0 37,5 26,5 19,0 13,2 9,5 4,75 2,36
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
b) El límite máximo de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm, indicado en la Tabla 3.6.,
se puede reemplazar por alguno de los valores que se indican a continuación:
en los agregados gruesos de trituración, si los finos están libres de arcilla (el
índice de plasticidad de los finos menor de 2, norma IRAM 10502), el límite se
puede llevar a 1,5.
siendo:
LFAG el límite máximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm, que
reemplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6.
LFAF el límite máximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm,
especificado para el agregado fino en la Tabla 3.4.
Máximo Método de
Sustancias nocivas Unidad
Admisible Ensayo
a) El agregado grueso tendrá una pérdida de masa igual o menor que el 12 % luego de
ser sometido a 5 ciclos alternados de inmersión y secado en una solución saturada de
sulfato de sodio, de acuerdo con la norma IRAM 1525, para los tipos de estructuras y
condiciones de exposición que se indican en la Tabla 3.7.
Estabilidad frente
Tipo y ubicación del elemento estructural
a la solución de
Elementos expuestos a los ambientes C1, C2, M3, Q2 y Q3 sulfato de sodio
%
Fundaciones, columnas y vigas no expuestas al medio ambiente
exterior, losas de pisos cubiertos.
---
Pisos interiores sin cubrir
3.2.5.1. Los agregados finos y gruesos se deben almacenar y emplear en forma tal que
3.2.5.3. Para evitar su contaminación, los agregados se deben acopiar sobre un piso de
apoyo constituido por una capa del mismo material de un espesor mínimo de 30 cm, la
cual no se debe emplear para la elaboración de los hormigones, o en su defecto por un
hormigón pobre de un espesor no menor de 10 cm, ejecutado sobre suelo compactado.
3.3.1. Requisitos
El agua empleada para lavar los agregados y mezclar y curar el hormigón, cumplirá
con los requisitos establecidos en la norma IRAM 1601:1986. El agua que proviene de la
red de agua potable se considera apta.
3.4.1.3. Los aditivos superfluidificantes también pueden ser introducidos sin diluirse en
el agua de mezclado. Su incorporación se puede realizar en la planta central o en la
motohormigonera inmediatamente antes de su descarga en obra.
3.4.2.1. En el envase de los aditivos debe constar la marca, tipo de aditivo , la dosis que el
fabricante recomienda para su utilización, la fecha de elaboración y la vida útil prevista.
3.4.2.3. Para su utilización se debe verificar si no han cumplido su vida útil, y proceder a
agitar el contenido del envase antes de la extracción del aditivo.
3.5.1.1. Las adiciones normalizadas deben cumplir las especificaciones incluidas en la:
Norma IRAM 1593:1994 Material calcáreo para cemento pórtland con “filler” calcáreo,
3.5.1.2. Se pueden incorporar otras adiciones como cenizas volantes, microsílice, polvo
de piedra, pigmentos, etc. En todos los casos se debe demostrar mediante ensayos de
laboratorio que el empleo de la adición beneficia las características deseadas del
hormigón. También se debe demostrar que la adición a incorporar no produce reacciones
desfavorables, no altera la protección de las armaduras y no afecta la estabilidad
volumétrica del hormigón endurecido.
3.5.1.3. Los contenidos máximos de cloruros para las adiciones minerales deben cumplir
con el artículo 2.2.7.
3.6. ACEROS
Tanto en este Reglamento como en sus Comentarios, las indicaciones relativas a los
diámetros de las barras, los alambres o los cordones, y sus secciones transversales, se
realizan en función de las dimensiones nominales de la armadura, de acuerdo con lo
establecido en las normas IRAM-IAS correspondientes.
3.6.1.2. Las barras y alambres de acero deben cumplir con los requisitos establecidos en
las siguientes normas:
IRAM - IAS U 500-127 Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja aleación,
revestidos (AWS A 5.5)
IRAM - IAS U 500-528 Barras de acero conformadas de dureza natural, para arma-
dura en estructuras de hormigón.
IRAM - IAS U 500-601 Soldadura por arco - Electrodos de acero al carbono, reves-
tidos (AWS A 5.1).
3.6.1.3. En las Tablas 3.8. y 3.9. se indican las principales características físicas y
mecánicas de los aceros mencionados en el artículo 3.6.1.2. Para cada tipo de acero, el
valor de la tensión de fluencia especificada, o de la tensión convencional de fluencia
especificada, a utilizar como referencia para los diseños, es el valor correspondiente a la
tensión de fluencia característica indicada en dichas tablas.
3.6.1.4. Se podrán utilizar aceros conformados de dureza natural con tensión de fluencia
característica o tensión convencional de fluencia característica igual a 500 MPa, que
cumplan con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se redactará al efecto.
a) Las barras a soldar en obra deben ser fácilmente soldables, con elementos de aporte
que no requieran utilizar procedimientos especiales y cumplir con los requisitos de
carbono equivalente y composición química, establecidos en la norma IRAM-IAS
U 500-502 y U 500-207.
b) Los materiales y los métodos para realizar la soldadura de barras de acero deben
cumplir lo establecido en la norma IRAM-IAS U 500-97.
d) El tipo y ubicación de los empalmes y toda otra soldadura se debe indicar en los
Documentos del Proyecto.
Si los aceros son del tipo soldables según las normas IRAM-IAS U 500-502 e IRAM-
IAS U 500-207, la soldadura deberá cumplir con los requisitos establecidos en el
artículo 3.6.1.5.
Si los aceros no son del tipo soldables según las normas IRAM-IAS U 500-502 e
IRAM-IAS U 500-207, la soldadura se realizará utilizando métodos de soldadura
especiales, establecidos por convenio previo, según artículo 4.6.1.3. de la norma
IRAM-IAS U 500-502 y el artículo 4.6.1.2. de la norma IRAM-IAS U 500-528, y
aprobados por el Director de Obra.
d) Los Documentos del Proyecto deben establecer las precauciones a tomar para evitar
daños en el hormigón existente por la transmisión de calor de la barra a soldar.
3.6.2.1. Las mallas de alambres de acero soldadas para estructuras, deben cumplir con los
requisitos establecidos en la norma IRAM-IAS U 500-06.
3.6.2.2. En la Tabla 3.9. se indican las principales características físicas y mecánicas que
deben cumplir los alambres de acero para las mallas, que se establecen en la norma
IRAM-IAS U 500-26. Para cada tipo de acero, el valor de la tensión de fluencia
especificada, o de la tensión convencional de fluencia especificada, a utilizar como
referencia para los diseños, es el valor correspondiente a la tensión de fluencia
característica indicada en dicha tabla.
3.6.3.1. Los cordones y alambres para pretensado deben cumplir con las siguientes
normas:
Las Tablas 3.10., 3.11., 3.12.a), 3.12.b) y 3.13. indican las principales características
físicas y mecánicas, establecidas en cada una de las normas mencionadas
precedentemente.
Los acopios se deben realizar separados del suelo o piso, como mínimo a una distancia
de 15 cm; debiendo adoptarse todas las medidas tendientes a evitar el crecimiento de
malezas en el sector.
Según el uso al que estén destinados, se deben acopiar respetando las siguientes
condiciones:
3.6.4.3. Cada partida de barras, alambres, cordones y mallas de acero soldadas se debe
identificar colocando un cartel visible en el espacio en que esté ubicada, donde conste el
número del remito de envío, el tipo de acero y el diámetro del material de la partida.
Barras de acero
AL 220
Designación de las barras de acero AL 220 S ADN 420 ADN 420 S
IRAM-IAS IRAM-IAS IRAM-IAS
Normas a las que responde U 500-502 U 500-528 U 500-207
(*) Las normas IRAM-IAS designan al diámetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db
(**) Según se define en el artículo 3.0. Simbología
Relajación máxima a
1000 h y 20 ºC, para una carga inicial
Designación de Límite Resistencia Alargamiento porcentual Doblado alternado expresada en % de la carga de rotura
los alambres Diámetro convencional a la de rotura Qt
IRAM-IAS nominal de fluencia tracción
U 500-517 ( Qt = 1700 MPa x área nominal de
(*) Nº de Radio del cada alambre )
largo de doblados mandril Baja relajación BR
mínimo mínima
mínimo referencia
Rp 0,2 R At Lo 60 % Qt 70 % Qt 80 % Qt
---- mm MPa MPa % mm --- mm % % %
4,0 4,6 50 4 10
APL – 1700
5,0 1500 1700 5,0 50 4 15 1 2 3
7,0 5,0 70 4 20
( * ) Designación de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.
( * ) Designación de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.
Nota: Los valores de relajación se deben establecer por convenio previo con el fabricante y se deben verificar aplicando la norma IRAM-IAS U 500-114.
Q1 Qt Re R At
mm kN kN MPa MPa %
C – 1950 2 x 2,25 2,25 13,20 15,60 1660 1962
3 x 2,25 2,25 19,80 23,50 1660 1970
2 x 1,84 1,84 8,10 9,50 1523 1786
C – 1800 2 x 2,40 2,40 13,80 16,20 1525 1790 2,5
3 x 2,40 2,40 20,70 24,30 1525 1791
C – 1750 3 x 3,00 3,00 31,50 37,10 1485 1749
C – 1650 3 x 4,00 4,00 52,90 62,20 1403 1650
(*) Designación de los cordones: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.
(**) La carga al 1% del alargamiento total, se considera equivalente al 0,2 % de deformación permanente.
Nota: Los valores de relajación se deben establecer por convenio previo con el fabricante y se deben verificar aplicando la norma IRAM-IAS U 500-114.
Baja Relajación
Q1 Qt Re R At BR
60 % Qt 70 % Qt 80 % Qt
mm kN kN MPa MPa % % % %
C – 1950 2 x 2,25 2,25 14,04 15,60 1766 1962
3 x 2,25 2,25 21,15 23,50 1773 1970
2 x 1,84 1,84 8,55 9,50 1607 1786
C – 1800 2 x 2,40 2,40 14,58 16,20 1611 1790 2,5 1 2,5 3,5
3 x 2,40 2,40 21,87 24,30 1612 1791
C – 1750 3 x 3,00 3,00 33,39 37,10 1574 1749
C – 1650 3 x 4,00 4,00 55,98 62,20 1485 1650
(*) Designación de los cordones: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.
(**) La carga al 1% del alargamiento total, se considera equivalente al 0,2 % de deformación permanente.
(*)
Q1 Qt Re R At Baja Relajación
BR
60 % Qt 70 % Qt 80 % Qt
mm kN kN MPa MPa % % % %
9,5 80,1 89,0 1546 1718
C – 1750 12,7 144,0 160,0 1550 1722
15,2 216,0 240,0 1554 1727 3,5 1 2,5 3,5
9,5 92,0 102,0 1678 1860
C – 1900 12,7 166,0 184,0 1682 1864
15,2 235,0 261,0 1679 1864
(*) Designación de los cordones: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.