Curso Tecnico Mundoclima

Curso de Formación Técnica
versión 07.1
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Índice
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1. Términos empleados en aire acondicionado ................................... 2
2. Estados de la materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Evaporación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3. Circuito frigorífico real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1 Compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1.1 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.3 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.4 Tubo Capilar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.5 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.6 Válvula de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.7 Depósito acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.8 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4. Antes de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.1 Ubicación de las unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.1.1 Unidad interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.1.2 Unidad exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.2 Distancias de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.3 Conexión frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.4 Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.4.1 Exceso de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.4.2 Falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5. Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.2 Aislamiento de las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.3 Abocardado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.4 Conexión de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.5 Vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.6 Comprobación de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.7 Humedad en las instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.9 Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6. Conexionado eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7. Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7.1 Método de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.2 Método de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8. Diagnosis de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9. Placa electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9.1 Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9.2 Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9.3 Elementos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
10. Modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.1 Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.1.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.1.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.1.3 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
10.2 Deshumidificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.2.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.3 Calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
10.3.2 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
10.4 Automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
10.4.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
10.5 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
11. Señales acústicas y luminosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
12. Interruptor de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
13. Función “Sleep” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
14. Función “Autofan” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
14.1 En modo refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
14.2 En modo calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
15. Fresh Air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Gama Mundoclima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Gama Mundoclima Agua ........................................................... 93
CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA
Introducción
Las diferentes propiedades físicas que caracterizan una atmósfera o un

ambiente, desde el punto de vista de sus efectos sobre los seres vivos, las
materias o los productos, hacen insuficientes los conceptos tales como ca-
lefacción, ventilación, humidificación, etc., para designar por si solos el con-
junto de las operaciones que conducen a modificar estas diversas propie-
dades, con arreglo a unas condiciones dadas. En general, intervienen los
intercambios por irradiación entre las paredes o muros, y es precisamente
el ambiente, o sea el conjunto del medio aéreo y de su recinto, el que ha de
ser acondicionado.
En los medios profesionales, se considera necesario, para que exista acon-

dicionamiento, actuar por lo menos sobre tres propiedades del aire (gene-
ralmente temperatura, humedad relativa, velocidad o pureza), y regular el
valor o límites.
Aire acondicionado, es entonces aquél que ha sido acondicionado para pro-

porcionar confort ambiental.
Actualmente es posible disponer del necesario confort durante todo el año

gracias a los diversos equipos de acondicionamiento de aire. Los aparatos
tipo split mural fijos son los equipos estrella para climatizar la casa. Reúnen
una fácil y rápida instalación, una estética cada vez más estudiada y unas
altas prestaciones. Entre los aspectos a valorar al elegir un aparato están: la
relación entre el consumo de electricidad y la capacidad de la unidad en W
que puede representar importantes ahorros en el coste energético; el ruido,
la reducción de los niveles sonoros incrementa el confort ambiental; la como-
didad y las prestaciones, la facilidad en el manejo de la unidad mediante el
mando a distancia y las funciones que incorpore la unidad como son la pro-
gramación horaria, la función de parada nocturna que optimiza el bienestar
de acuerdo con las variaciones del metabolismo humano, la selección de la
–1–
dirección de la persiana de aire para optimizar la distribución del aire en la ha-

bitación, y también la regulación de la temperatura deseada.
1. TÉRMINOS EMPLEADOS EN AIRE

ACONDICIONADO
TEMPERATURA: Magnitud física que mide el estado de agitación o nivel tér-

mico de las moléculas de un cuerpo. Determina el sentido en que tiene lugar
los intercambios de energía calorífica entre los cuerpos. La energía calorí-
fica pasará del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura.
FRÍO: El frío, por definición, no existe. Es simplemente una sensación de

falta de calor.
CALORÍA: Una caloría es la cantidad de calor que tenemos que añadir a 1

Kg de agua a 15°C de temperatura para aumentar esta temperatura en 1°C.
Es equivalente a 4 BTU.
FRIGORÍA: Una frigoría es la cantidad de calor que tenemos que sustraer a

1 Kg. de agua a 15°C de temperatura para disminuir esta temperatura en
1°C. Es equivalente a 4 BTU.
CONVERSIÓN DE W A FRIGORÍAS: Multiplicar los vatios de potencia del

equipo por 0,86. (Ejemplo 1.000 watios/hora = 860 frig./hora).
BTU: British Thermal Unit. Unidad térmica inglesa. Es la cantidad de calor

necesario que hay que sustraer a 1 libra de agua para disminuir su tempera-
tura 1°F. Una BTU equivale a 0,252 Kcal.
TONELADA DE REFRIGERACIÓN (TON): Es equivalente a 3.000 frig./h., y

por lo tanto, a 12.000 BTU/h.
SALTO TÉRMICO: Es toda diferencia de temperaturas. Se suele emplear

para definir la diferencia entre la temperatura del aire de entrada a un acon-
–2–
dicionador y la de salida del mismo, y también para definir la diferencia entre

la temperatura del aire en el exterior y la del interior.
ZONA DE CONFORT: Son unas condiciones dadas de temperatura y hu-

medad relativa bajo las que se encuentran confortables la mayor parte de
los seres humanos. Estas condiciones oscilan entre los 22° y los 27°C.
(71-80°F) de temperatura y el 40 al 60 por 100 de humedad relativa.
TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO (TERMÓMETRO HÚMEDO): Es la tem-

peratura indicada por un termómetro, cuyo depósito está envuelto con una
gasa o algodón empapados en agua, expuesto a los efectos de una co-
rriente de aire intensa.
TEMPERATURA DE BULBO SECO (TERMÓMETRO SECO): Es la temperatura

del aire, indicada por un termómetro ordinario.
TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCÍO: Es la temperatura a que debe des-

cender el aire para que se produzca la condensación de la humedad conte-
nida en el mismo.
DEPRESIÓN TERMÓMETRO HÚMEDO (DIFERENCIA PSICROMÉTRICA): Es

la diferencia de temperatura entre el termómetro seco y el termómetro hú-
medo.
HUMEDAD: Es la condición del aire con respecto a la cantidad de vapor de

agua que contiene.
HUMEDAD ABSOLUTA (DENSIDAD DEL VAPOR): Es el peso del vapor de

agua por unidad de volumen de aire, expresada en gramos por metro cú-
bico de aire.
HUMEDAD ESPECÍFICA: Es el peso del vapor de agua por unidad de peso

de aire seco, expresada en gramos por kilogramo de aire seco.
–3–
HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión real del vapor de agua

contenida en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a la misma tem-
peratura. Se mide en tanto por ciento.
CALOR SENSIBLE: Es el calor empleado en la variación de temperatura, de

una sustancia cuando se le comunica o sustrae calor.
CALOR LATENTE: Es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesario

adicionar o sustraer a una sustancia para el cambio de su estado físico.
Específicamente en psicometría, el calor latente de fusión del hielo es hf =
79,92 Kcal/kg.
CALOR TOTAL (ENTALPÍA): Es la suma del calor sensible y el latente en ki-

localorías, por kilogramo de una sustancia, entre un punto arbitrario de refe-
rencia y la temperatura y estado considerado.
NORMAS UNE, ARI Y ASHRAE (capacidad): Son las frigorías hora produ-
cidas por un acondicionador a 35°C (95°F) de temperatura seca exterior y
23,8°C (75°F) de temperatura húmeda exterior, con el aire de la habitación,
retornando al acondicionador a 26,6°C (80°F) de temperatura seca y
19,4°C (67°F) de temperatura húmeda.
COP (Coefficient of Performance): Coeficiente de prestación. Es el coefi-

ciente entre la potencia calorífica total disipada en vatios y la potencia eléc-
trica total consumida, durante un periodo típico de utilización.
RESUMEN DE CONVERSIONES:
1 Kcal/h = 3,97 BTU/h =1,16 W

1 BTU/h = 0,252 Kcal/h = 0,293 W
1 W = 0,86 Kcal/h = 3,41 BTU/h
–4–
2. ESTADOS DE LA MATERIA
La materia puede encontrarse en tres estados diferentes que son sólido, lí-
quido y gas. Este estado viene determinado por la energía de las moléculas
(temperatura), es decir, el agregar o quitar calor puede conducir a un
cambio de estado físico de la materia.
Sublimación
Fusión Evaporación
SÓLIDO LÍQUIDO GAS
Solidificación Condensación
Desde el punto de vista de los estados existentes en los circuitos de aire

acondicionado, solo estudiaremos la evaporación y condensación.
2.1 Evaporación
Este proceso también se conoce con el nombre de ebullición. La principal

diferencia entre el estado líquido y el estado gaseoso, estriba en que en es-
tado gaseoso las moléculas de la sustancia están más separadas que en
estado líquido. Esta separación se debe al vencimiento de los enlaces que
mantenía unidas las moléculas, causado por un recibimiento de energía. Es
decir, en estado gaseoso las moléculas tienen más energía que en estado
líquido, y si estas moléculas pierden calor pueden volver de nuevo al estado
líquido.
Resumiendo podemos afirmar que para producir la evaporación de un lí-

quido hay que suministrarle calor, mientras que para condensar (licuar) un
vapor hay que quitarle calor.
Cuando hierve un fluido, lo hace siempre a temperatura constante. Por

ejemplo, todos sabemos que el agua (a nivel del mar) hierve a los 100°C.
Esta temperatura de ebullición se mantiene constante independientemente
–5–
del calor que le apliquemos. El calor aplicado variará la velocidad de ebulli-

ción.
La única manera de variar la temperatura de ebullición de un líquido es va-

riando la presión a la que está sometido.
Este efecto es el que se utilizará para extraer calor de un recinto con un equipo
de aire acondicionado, a diferencia que en lugar de agua se utilizará un fluido
que hierve a una temperatura mucho más baja que la del agua (el R22 hierve a
-40°C) y en consecuencia podrá absorber calor de materia a una temperatura
muy inferior para poder evaporarse. Utilizaremos este fluido para enfriar el aire
del recinto a climatizar, obligándolo a evaporarse mediante la absorción de
calor del mismo aire.
En el evaporador de una equipo de aire acondicionado es donde se sub-

strae el calor (generación de frío), por lo tanto el refrigerante, a su paso por
el evaporador, ha de ser capaz de sustraer del entorno todo el calor posible
y la mejor forma de hacerlo, es cambiar de estado. El cambio de estado más
favorable es el proceso de evaporación.
Si disponemos un fluido en estado líquido (Refrigerante), es posible hacerlo

evaporar mediante la aportación de calor; pero, dependiendo de la presión a
la que está sometido, éste lo hará a una temperatura u otra.
Hay muchos factores influyentes en la temperatura del evaporador, es decir

a que temperatura deberá evaporar el refrigerante. Obviamente, cuanta
menos temperatura tenga el intercambiador; más rápidamente será en-
friado el aire que pase a su alrededor, en contrapartida, si la temperatura es
inferior a 0°C el agua que condensará el aire del recinto al ser enfriado a su
paso por el evaporador, se congelará y provocará un bloqueo en el inter-
cambiador lo cual podría provocar una posterior avería del equipo.
Otro factor a tener en cuenta es la salud del usuario, por ejemplo, no es salu-
dable una impulsión de aire de -15°C. Teniendo en cuenta estos factores es
fácil comprender porqué la temperatura de evaporación para la mayoría de los
–6–
fabricantes sea de 0° a 6°C que equivaldría en R22 a una presión de 4 a 5

kg/cm2, en R407C a una presión de 5 a 6 kg/cm2.
Visto esto podemos observar como la diferencia básica entre la evapora-

ción del agua y la evaporación de los gases refrigerantes, es que el agua se
evapora a un a temperatura superior a la del cuerpo humano y por eso obte-
nemos la sensación de calor, mientras que los refrigerantes lo hacen a una
temperatura inferior y por ese motivo obtenemos la sensación de frío.
2.2 Condensación
El proceso de condensación o licuación, es el encargado de la reutilización

del refrigerante que ha sido ya evaporado. Este deberá volver a transfor-
marlo al estado líquido para poder volver a evaporarlo de nuevo y reiniciar el
ciclo sucesivamente.
Si tenemos un fluido en estado gaseoso, lo podemos condensar mediante la

sustracción de calor (la inversa a la evaporación). Pero en una vivienda no
disponemos de ningún fluido a la temperatura adecuada para sustraer calor a
un gas que está a una temperatura cercana a 6°C. El único fluido del cual se
dispone en una vivienda sin que represente ningún coste económico es el
aire exterior, pero este estará en verano a una temperatura demasiado ele-
vada. Pero al igual que en la evaporación, podemos variar la temperatura de
condensación, variando la presión a la que el gas está sometido. Por lo tanto
la función de la unidad condensadora, es elevar la presión del gas para con-
seguir aumentar la temperatura de condensación de tal forma que ésta sea
superior a la temperatura del aire exterior (hay que tener en cuenta que en
verano la temperatura exterior probablemente exceda los 35°C).
La temperatura de condensación que el equipo buscará será de unos 50°C

que equivale a una presión de condensación de unos 18,5 kg/cm2, con lo
que el aire exterior a 35°C estará lo suficientemente frío para poder sustraer
el calor al gas a través del intercambiador de calor exterior y condensarlo.
La presión de condensación variará dependiendo de la temperatura del aire
–7–
exterior. Para poder aumentar la presión del refrigerante en estado gaseoso

el equipo utiliza un compresor eléctrico.
Si aspiramos el gas procedente de la evaporación y lo comprimimos me-

diante un compresor, conseguiremos reducir el espacio que hay entre sus
moléculas, pero estas conservarán aún una gran cantidad de energía in-
terna (calor absorbido durante la evaporación + energía aportada por el tra-
bajo de compresión) que no permitirá que acaben de enlazarse, y a conse-
cuencia no permitirá que se convierta en líquido. Por este motivo es nece-
sario extraer el calor de este gas a alta presión. La compresión del gas se
realiza mediante el compresor, y la extracción de calor mediante el inter-
cambiador térmico del exterior a través del condensador.
Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estado líquido, hemos de

volver a reducir la presión, para poder volver a introducirlo en el evaporador
(intercambiador interior). La reducción de presión se consigue mediante el
tubo capilar, que es un tubo muy fino y largo que solo permite el paso de una
cantidad muy pequeña de refrigerante.
Líquido a alta presión y Líquido a baja presión y

temperatura temperatura
Capilar
Gas a alta presión y Gas a baja presión y

temperatura temperatura
–8–
–9–
3. CIRCUITO FRIGORÍFICO REAL
Hasta ahora hemos visto un circuito frigorífico básico, a continuación se de-

tallarán las partes fundamentales de un circuito frigorífico real.
Válvula de Válvula de
Unidad Interior cierre con toma 4 vías Unidad exterior
Tubería
Evaporador de presión
frigorífica
2
Conexión Sonda
abocardada de
descarche
Acumulador
Condensador
Sonda de
temperatura
ambiente Compresor Tubo
capilar
Conexión
abocardada
Filtro Tubo capilar
Tubería Válvula
frigorífica de cierre
1. Compresor 5. Filtro Secador

2. Evaporador 6. Válvula de retención
3. Condensador 7. Depósito acumulador
4. Tubo capilar 8.Válvula de 4 vías
3.1 Compresor
Su funcionamiento es parecido al de una bomba de circulación; por un lado

aspira el gas refrigerante y por el otro lo impulsa, aumentando su presión y
temperatura. A su vez, claro está, posibilita la circulación del fluido a lo largo
del circuito, venciendo las diferentes pérdidas de carga de la instalación.
La energía que absorbe el compresor de la red eléctrica se la cede al gas,

impulsándolo, comprimiéndolo y aumentando su temperatura.
– 10 –
Su trabajo principal consiste en:
1. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en el Evaporador.

2. Comprimir estos vapores para ayudar a su condensación.
Vapor procedente del compresor
lleva la energía que le cedió el aire
en el evaporador más la que le ha
comunicado el compresor. Su
volumen específico es menor que a
la entrada. Su temperatura es
también más alta.
Alimentación
de energía
Vapor procedente del evaporador,

Motor de arrastre lleva la energía que le cedió el aire.
Su volumen específico es grande.
3.1.1 Clasificación:
Según su Hermeticidad:
• Herméticos
• Semi-herméticos
• Abiertos
Según su principio de funcionamiento:

• Alternativos
• Rotativos
• Centrífugos
• Scroll o espiral
• De tornillo
Al compresor solamente puede llegarle gas, por ello a su entrada dispone

de un depósito separador de partículas que retiene los restos de refrige-
rante líquido, dejando pasar al compresor únicamente gas. Este depósito
realiza también el almacenaje de la carga extra de gas que lleva el equipo.
– 11 –
Si el compresor aspira vapor más rápidamente que el que pueda producirse

en el evaporador, si la presión tiende a descender, y con esto la tempera-
tura del evaporador.
Si por el contrario, el compresor aspira menos refrigerante que el que intro-

ducimos en el evaporador, la presión dentro de este, tenderá a subir.
El refrigerante sale del evaporador ligeramente recalentado, y entra en el

compresor donde es comprimido.
A causa de esta compresión elevamos el refrigerante de presión y de tem-

peratura.
El refrigerante a la salida del compresor se encuentra con el calor latente de

vaporización robado en el evaporador más el calor de compresión.
3.1.1.a Compresores de tipo abierto
Los primeros modelos de compresores de refrigeración fueron de este tipo.

Con los pistones y cilindros sellados en el interior de un Cárter y un cigüeñal
extendiéndose a través del cuerpo hacia afuera para ser accionado por al-
guna fuerza externa. Tiene un sello en torno del cigüeñal que evita la pérdida
de refrigerante y aceite del compresor.
Desventajas:
• Mayor peso
• Costo superior
• Mayor tamaño
• Vulnerabilidad a fallas de los sellos
• Difícil alineación del cigüeñal
• Ruido excesivo
• Corta vida de las bandas o componentes de acción directa
– 12 –
Este compresor ha sido reemplazado por el moto-compresor de tipo se-

mihermético y hermético, y su uso continúa disminuyendo a excepción de
aplicaciones especializadas como es el acondicionamiento de aire para au-
tomóviles.
3.1.1.b Moto-compresores semiherméticos
Este tipo de compresores fue iniciado por Copeland y es utilizado amplia-

mente en los populares modelos Copelametic. El compresor es accionado
por un motor eléctrico montado directamente en el cigüeñal del compresor,
con todas sus partes, tanto del motor como del compresor, herméticamente
selladas en el interior de una cubierta común.
Se eliminan los trastornos del sello, los motores pueden calcularse específi-
camente para la carga que han de accionar, y el diseño resultante es com-
pacto, económico, eficiente y básicamente no requiere mantenimiento. Las
cabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas de Carter son
desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el caso
de que se deteriore el compresor.
3.1.1.c Moto-compresor hermético
Este fue desarrollado en un esfuerzo para lograr una disminución de ta-

maño y costo y es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa po-
tencia. Como en el caso del moto-compresor semihermético, el motor eléc-
trico se encuentra montado directamente en el cigüeñal del compresor,
pero el cuerpo es una carcasa metálica sellada con soldadura. En este tipo
de compresores no pueden llevarse acabo reparaciones interiores puesto
que la única manera de abrirlos es cortar la carcasa del compresor.
– 13 –
Velocidad del compresor:
Los primeros modelos de compresores de diseñaron para funcionar a una

velocidad relativamente reducida, bastante inferiores a 1000 rpm. Para uti-
lizar los motores eléctricos estándar de cuatro polos se introdujo el funcio-
namiento de los moto-compresores herméticos y semiherméticos a 1750
rpm (1450 rpm en 50 ciclos).
La creciente demanda de equipo de acondicionamiento de aire mas com-

pacto y menor peso ha forzado el desarrollo de moto-compresores hermé-
ticos con motores de dos polos que funcionan a 3500 rpm (2900 rpm en 50
ciclos).
Las aplicaciones especializadas para acondicionamiento de aire en

aviones, automóviles y equipo militar, utilizan compresores de mayor velo-
cidad, aunque para la aplicación comercial normal y doméstica el sumi-
nistro de energía eléctrica existente de 60 ciclos limita generalmente la ve-
locidad de los compresores a la actualmente disponible de 1750 y 3500
rpm.
Las velocidades superiores producen problemas de lubricación y duración.

Y estos factores, así como el costo, tamaño y peso deben ser considerados
en el diseño y aplicación del compresor.
Funcionamiento Básico:
Cuando el pistón se mueve hacia abajo en la carrera de succión se reduce

la presión en el cilindro. Y cuando la presión del cilindro es menor que el de
la línea de succión del compresor la diferencia de presión motiva la apertura
de las válvulas de succión y fuerza al vapor refrigerante a que fluya al inte-
rior del cilindro.
Cuando el pistón alcanza el fin de su carrera de succión e inicia la subida

(carrera de compresión), se crea una presión en el cilindro forzando el
cierre de la válvula de succión. La presión en el cilindro continua eleván-
– 14 –
dose a medida que el cilindro se desplaza hacia arriba comprimiendo el

vapor atrapado en el cilindro. Una vez que la presión en el cilindro es
mayor a la presión existente en la línea de descarga del compresor, las
válvulas de descarga se abren y el gas comprimido fluye hacia la tubería
de descarga y al condensador.
Cuando el pistón inicia su carrera hacia abajo la reducción de la presión

permite que se cierren la válvula de descarga, dada la elevada presión
del condensador y del conducto de descarga, y se repite el ciclo.
Durante cada revolución del cigüeñal se produce una carrera de succión y otra
de compresión de cada pistón. De modo que en los moto-compresores de
1750 rpm tienen lugar a 1750 ciclos completos de succión y compresión en
cada cilindro durante cada minuto. En los compresores de 3500 rpm se tiene
3500 ciclos completos en cada minuto.
Válvulas en el compresor:
La mayoría de las válvulas del compresor reciprocante son del tipo de len-
güeta y deben posicionarse adecuadamente para evitar fugas.
El mas pequeño fragmento de materia extraña o corrosión bajo la válvula

producirá fugas y deberá tenerse el máximo cuidado para proteger el com-
presor contra contaminación.
Desplazamiento del compresor:
El Desplazamiento de un compresor reciprocante es el volumen despla-

zado por los pistones. La medida de desplazamiento depende del fabri-
cante, por ejemplo: Copeland lo publica en metros cúbicos por hora y pies
cúbicos por hora pero algunos fabricantes lo publican en pulgadas cúbicas
por revolución o en pies cúbicos por minuto.
– 15 –
El desplazamiento del compresor lo podemos calcular mediante las for-

mulas siguientes:
Π × D 2 × L × RPM × N
MCM =
4 × 1.000.000
Π × D 2 × L × RPM × N × 60
MCH =
4 × 1.000.000
Cm 3 Π × D2 × L × N
=
Rev 4
MCH = metros cúbicos por hora L = Largo carrera (cm)
MCM = metros cúbicos por minuto N = número de cilindros
3
Cm /Rev = centímetros cúbicos por revolución RPM = Revoluciones por minuto
D = diámetro del cilindro (cm) 1000 = Centímetros cúbicos por metro.
Volumen de espacio libre:
La eficiencia de un compresor depende de su diseño. Si las válvulas esta

bien posicionadas, el factor más importante es el volumen del espacio libre.
Una vez completada la carrera de compresión todavía que a cierto espacio
libre el cual es esencial para que el pistón no golpee contra el plato de vál-
vulas. Existe además otro espacio en los orificios de la válvula de descarga
puesto que estos se encuentran en la parte superior del plato.
Este espacio residual que no e desalojado por el pistón al fin de su carrera, se

denomina volumen de espacio libre. Que permanece lleno con gas compri-
mido y caliente al final de la carrera de compresión. Cuando el pistón inicia el
descenso en la carrera de succión, se expande el gas residual de elevada pre-
sión y se reduce su presión. En el cilindro no puede penetrar vapor de la línea
de succión hasta que la presión en el se reduzca a su valor menor que el de la
línea de succión. La primera parte de la carrera de succión se pierde bajo un
punto de vista de capacidad, ya que a medida que se aumenta la relación de
compresión, un mayor porcentaje de la carrera de succión es ocupada por el
gas residual.
– 16 –
Lubricación:
Siempre debe de mantenerse un adecuado suministro de aceite en el

cárter, para asegurar una continua lubricación. En algunos compresores la
lubricación se efectúa por medio de una bomba de aceite de desplaza-
miento positivo.
Carga de aire seco:
Algunos compresores se embarcan con una carga de aire seco. La presión

interna de un compresor tratado en la fábrica garantiza que posee un cierre
hermético y que el interior está totalmente seco. Al instalar el compresor debe
de ser evacuado para eliminar esta carga de aire.
Enfriamiento del compresor:
Los compresores enfriados por aire requieren un flujo adecuado de aire

sobre el cuerpo del compresor para evitar su recalentamiento. El flujo de
aire procedente del ventilador debe de ser descargado directamente sobre
el moto-compresor.
Los compresores enfriados por agua están equipados con una camisa por
la que circula el agua o están envueltos con un serpentín de cobre. El agua
debe de fluir a través del circuito de enfriamiento cuando el compresor está
en operación.
Los moto-compresores enfriados por refrigerante se diseñan de modo que

el gas de succión fluya en torno y a través del motor para su enfriamiento. A
temperatura de evaporación por debajo de -18°C o 0°F es necesario un en-
friamiento adicional mediante flujo de aire puesto que la densidad decre-
ciente del gas refrigerante reduce su propiedad de enfriamiento.
– 17 –
Capacidad del compresor:
Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cada modelo de com-

presor para los refrigerantes con los que puede ser utilizado. Estos datos
pueden ofrecerse en forma de curvas o tablas, en indica la capacidad en
Kcal/ hora, a diversas temperaturas de succión y de descarga.
Compresores de dos etapas:
Se han desarrollado los compresores de dos etapas para aumentar la efi-

ciencia cuando las temperaturas de evaporación se encuentran en la gama
de -35°C a -62°C.
Estos compresores se dividen internamente en baja o alta. Los motores de

tres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa y uno en la segunda,
mientras que los modelos de seis cilindros tienen cuatro en la primera y dos
en la segunda.
3.1.1.d Alternativos
Fases de funcionamiento:
– 18 –
3.1.1.e Rotativos
Este tipo de compresores encuentra aplicación en el campo de los compre-

sores pequeños.
Los compresores rotativos de uso común responden a dos diseños gene-

rales. Uno de ellos emplea un rodillo cilíndrico de acero, que gira sobre una
flecha excéntrica, montada concéntricamente en un rodillo.
al condensador
descarga cilindro
válvula de
descarga anillo
resorte
hoja
flecha
succión
Debido a la excentricidad de la flecha, el anillo cilíndrico es excéntrico con el

cilindro y toca la pared de éste en el punto de claro mínimo. Al girar la flecha,
el rodillo se desliza alrededor de la pared del cilindro, en contacto con la
pared y en el mismo sentido de la rotación de la flecha. Una hoja empujada
por un resorte, montada en una ranura de la pared del cilindro, hace contacto
fuertemente con el rodillo en todo momento. La hoja se mueve hacia dentro y
hacia fuera de la ranura del cilindro, siguiendo al rodillo, conforme gira éste
alrededor de la pared del cilindro.
– 19 –
La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra en las figuras ante-

riores.
Otro diseño del compresor rotativo es el que utiliza una serie de paletas u
hojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alrededor de la periferia
de un rotor ranurado.
La flecha del rotor está montada excéntricamente en un cilindro de acero, de

manera que el rotor toca casi la pared del cilindro en un lado, estando sepa-
rados ambos solamente por una película de aceite en este punto.
En el punto opuesto a éste, el claro entre el rotor y la pared del cilindro, es

máximo. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fuera, en forma radial,
en las ranuras del rotor, al seguir el contorno de la pared del cilindro por la
acción de la fuerza centrífuga desarrollada por el rotor al girar. Pudiendo
también utilizarse resortes para este efecto.
al condensador
paleta del rotor

descarga
lengüeta de
descarga cilindro
ranura del rotor
succión rotor
El vapor de succión arrastrado al cilindro a través de lumbreras de succión

en la pared del mismo, queda atrapado entre dos paletas adyacentes. El
vapor es comprimido al girar las paletas del punto de máximo claro del rotor
– 20 –
al punto de mínimo claro, y una vez comprimido es descargado por las lum-
breras correspondientes.
3.1.1.f Centrífugos
El compresor centrífugo consiste esencialmente, en una o varias ruedas im-

pulsoras, montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en una
cubierta de hierro fundido.
El número de impulsores (turbinas) empleados depende principalmente de

la magnitud de la presión que queremos desarrollar durante el proceso de
compresión. Los compresores de un sólo impulsor se llaman "de una sola
etapa", los de dos impulsores "de dos etapas", etc.
Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las únicas partes mó-
viles del compresor centrífugo y por lo tanto son la fuente de toda la energía
impartida al vapor durante el proceso de compresión.
La acción del impulsor es tal, que tanto la columna estática como la velo-
cidad del vapor, aumenta por la energía que se imparte el mismo. La fuerza
centrífuga aplicada al vapor confinado entre los álabes del impulsor y que
gira con los mismos, a causa la auto compresión del vapor en forma similar
a la que se presenta con la fuerza de la gravedad que hace que las capas
superiores de una columna de gas compriman a las inferiores.
Los compresores centrífugos por tanto son esencialmente máquinas de alta

velocidad. Las velocidades rotatorias comunes varían entre 3.000 y 8.000
rpm. usándose velocidades más altas en algunos casos.
– 21 –
Rueda
impulsora
Envolvente en
forma espiral
Álabe
3.1.1.g Scroll o espiral
Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la compresión

del gas, como podemos ver el la figura siguiente.
Orificio de
descarga
Espiral
Sello estacionaria
ranurado
Espiral
movil
Las espirales se disponen cara contra cara. Siendo la superior fija y la que
incorpora la puerta de descarga. La inferior es la espiral motriz.
– 22 –
Espiral
movil
Apoyo
Desplazamiento
Eje del
motor
Fíjense que las espirales disponen de sellos a lo largo del perfil en las
cargas opuestas. Estos actúan como segmentos de los cilindros proporcio-
nando un sello de refrigerante entre ambas superficies.
El centro del cojinete de la espiral y el centro del eje del cigüeñal del con-
junto motor están desalineados. Esto produce una excentricidad o movi-
miento orbital de la espira móvil.
– 23 –
Eje del
Cojinete
motor
de fricción
Espiral
Esta figura muestra el giro del eje motor que hace que la espiral describa
una órbita alrededor del centro del eje y no una rotación.
El movimiento orbital permite espirales

Espiral
Espiral
fija
orbital crear bolsas de gas, y, como la acción or-
bital continua, el movimiento relativo entre
ambas espirales, fija y móvil, obliga a las
bolsas de refrigerante a desplazarse hacia
la puerta de descarga en el centro del con-
Cámaras Orificio de
junto disminuyendo progresivamente el
de gas descarga
volumen.
Durante el primer giro o fase de aspira-

Gas de
succi
succióón ción, la separación de las paredes de las
espirales permite entrar al gas.
– 24 –
Al completar el giro, las superficies de las

espirales se vuelven a unir formando las
bolsas de agua.
Durante el segundo giro o fase de compre-

sión, el volumen de las bolsas de gas se
reduce progresivamente.
La finalización del segundo giro produce la

máxima compresión.
Orificio de
descarga
Durante el tercer giro o fase de descarga,

la parte final del scroll obliga al gas compri-
mido a salir a través de la puerta descar-
gada.
– 25 –
Finalmente al acabar el giro, el volumen

del gas en las bolsas se reduce a cero,
"exprimiendo" al gas remanente fuera de
las caracolas.
Mirando el ciclo completo destacamos las

tres fases: A) aspiración, B) compresión
C) descarga, y vemos que las tres se pro-
ducen simultáneamente sin ningún tipo de
secuencia.
3.1.1.e De tornillo
En vez de un impulsor, el compresor de tornillo utiliza dos tornillos para pro-

ducir la compresión del gas refrigerante.
El par de tornillos se halla montado en el

interior de una carcasa con tolerancias de
fabricación muy ajustadas
– 26 –
Mirando desde la parte final de los rotores, el que se encuentra a la derecha

es el rotor macho o conductor y está accionado por el motor. En cada giro el
perfil del rotor macho ó conductor engrana y conduce el rotor hembra ó con-
ducido, situado a la izquierda produciendo en las dos piezas movimientos
opuestos.
Alojamiento
El funcionamiento del compresor de tor-
nillo es de desplazamiento positivo.
Rotor
macho
Su ciclo comienza cuando el gas a la pre-
sión de aspiración entra a través de la ga-
lería de aspiración que se encuentra si-
Rotor tuada en la parte inferior de la carcasa.
hembra
Al entrar el gas llena los espacios o bolsas

formadas por los perfiles de los rotores.
Orificio Cámara
de entrada del gas
– 27 –
Orificio
de entrada
Girando la sección del compresor 90°, po-

demos apreciar que cuando la bolsa de
gas supera la galería de aspiración, la car-
casa sella esta bolsa.
Descarga
Observando esta sección superior del

Descarga
compresor apreciamos que, continuando
la rotación de los tornillos, los perfiles del
macho y la hembra se van ensamblando.
Punto de
engranaje
Continuando la rotación, observamos que

el punto de contacto de los perfiles se des-
plaza hacia la galería de descarga, condu-
ciendo el gas contenido en las bolsas,
hacia esa galería. Al mismo tiempo, se va
produciendo una reducción progresiva del
volumen de éstas bolsas comprimiendo el
gas.
– 28 –
Finalmente, cuando el gas comprimido

entra en contacto con la galería de des-
carga, es impulsado. Y, como en la rota-
ción del compresor continua, el volumen
de la bolsa de refrigerante es reducido a
cero, "expulsando" el gas remanente en
estas cavidades. Es muy importante re-
saltar que el gas entra y sale del com-
presor a través de galerías, por lo que no
se utiliza ningún tipo de válvulas. Los
compresores con este tipo de diseño se
denominan compresores sin válvulas.
3.2 Evaporador
Como todo el mundo sabe, para evaporar un líquido (pasar del estado líquido
al gaseoso) hace falta suministrarle una cantidad de calor. Desde el puchero
de la cocina hasta las calderas industriales, se necesita una fuente de calor
que nos permita efectuar esta transformación.
Toda persona ha experimentado frío después de sudar, esto es debido al

calor que absorbe el sudor del cuerpo para evaporarse y pasar a la atmós-
fera; es el sistema que utilizan los seres humanos para evitar que la tempera-
tura del cuerpo suba en exceso. Los estanques que poseen algunos edificios
en su azotea tienen esta misma función; el agua se evapora absorbiendo
calor del edificio. Quién no se ha preguntado alguna vez el por qué de ese in-
vento, puesto a pleno sol, pueda mantener el agua fresca. En el caso del bo-
tijo, la razón es la misma, la arcilla del botijo es porosa y deja filtrarse pe-
queñas cantidades de agua que al evaporarse absorben calor, enfriando su
contenido.
– 29 –
Todos los líquidos actúan de esta misma manera, si bien lógicamente para
aplicaciones específicas se usan unos líquidos determinados. En refrigera-
ción, comúnmente, los compuestos halogenados.
El evaporador es uno de los componentes principales de toda instalación

frigorífica, porque en él es donde verdaderamente producimos el frío, ab-
sorbiendo calor del ambiente que lo rodea, para evaporarse el líquido refri-
gerante que circula por su interior.
Consisten en unos recipientes cerrados de paredes metálicas formados ge-

neralmente por tubos agrupados en uno o más serpentines.
Vapor
Al
compresor
El refrigerante
hierve y se evapora
Evaporación
del
recipiente
Líquido
Restricción
Clasificación
Según el sistema de expansión: Evaporadores secos
Evaporadores semi-inundados
Evaporadores inundados
Según su construcción: Tubo liso
Tubo y aletas de Placas
Según el sistema de enfriamiento: Aire forzado
Convección natural
Contacto directo
– 30 –
El refrigerante que le llega al evaporador en estado líquido, pasa a estado

vapor. Este cambio de estado produce un enfriamiento en el fluido que se
pone en contacto con él.
El evaporador en los equipos domésticos se compone de un tubo que suele

llevar unas aletas al exterior, por lo que su contextura se asemeja al ra-
diador de un coche. Por un extremo se alimenta a través de una válvula de
un fluido refrigerante, contenido en una botella a presión.
Por el exterior del tubo circula aire, movido por la acción del ventilador. El
fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que está a una tem-
peratura de +3°C, mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene un
nivel térmico de 25°C.
Al estar más caliente el aire que el refrigerante, pasa calor desde el primero
al segundo, por lo que el aire se enfría cediendo su energía al refrigerante.
Este, en lugar de calentarse, hierve, transformándose en vapor.
A la salida del evaporador el aire está más frío que a la entrada, y el refrige-
rante se encuentra totalmente vaporizado.
El enfriamiento del aire es tan intenso que además abandona sobre la su-
perficie del evaporador una parte del vapor de agua; de aquí que el aire
salga no solo más frío, sino también menos húmedo que a la entrada. Hay
que recalcar que el refrigerante a la salida del evaporador lleva toda la
energía que le ha robado al aire.
– 31 –
Se observa en esta figura que el evaporador es quien realiza esa función de

descarga transfiriendo la carga térmica desde el aire de retorno al refrige-
rante.
Aire frio y deshumidificado
(15°C) Gotas de agua
(+3ºC) condensada
Salida del
refrigerante
a la atmósfera Evaporador
o serpentín
Aire caliente Válvula de

y húmedo 25°C alimentación
Botella de
Ventilador refrigerante
3.3 Condensador
Su misión consiste en condensar o licuar (convertir en líquido) el gas que le

llega procedente del compresor.
También las últimas vueltas del condensador, el líquido ya condensado se

subenfría.
El gas que entra en el condensador a alta presión y alta temperatura, proce-

dente del compresor, llega a este con el calor tomado en el evaporador,
más el calor debido a la compresión. Mediante una CORRIENTE DE AIRE
O DE AGUA (Medio condensante), se le quita este calor total y lo conver-
timos en líquido (LO CONDENSAMOS) de ahí el nombre de este aparato.
– 32 –
La transformación del vapor en líquido (condensación), se hace dentro del

Condensador en tres tiempos:
1°.- Se enfría el vapor recalentado por el compresor. Por ejemplo de 55°C a

45°C (calor sensible).
2°.- Se condensa el líquido (calor latente).
3°.- Se subenfría el líquido condensado (calor sensible).
Condensador
Refrigerante Refrigerante en
en estado estado gaseoso
líquido (55ºC)
Acumulador de Aire tomado del
refrigerante líquido exterior (35°C)
Ventilador
Como podemos ver en la figura adjunta, el condensador de los equipos do-

mésticos es muy parecido al evaporador. En realidad tienen un papel in-
verso. A continuación veremos la clasificación de los condensadores, pero
los más utilizados en refrigeración comercial son los CONDENSADORES
DE AIRE FORZADO.
Clasificación
Según el medio condensante
• Aire: • Agua: • Aire-Agua:
– Tiro natural – De contracorriente – Evaporativos
– Tiro Forzado – De serpentín y cubierta
– Multitubulares
– 33 –
Zonas definidas del Condensador
Zona de enfriamiento
del refrigerante
se extrae calor sensible
Zona de condensación
se extrae calor latente
Zona de subenfriamiento
se extrae calor sensible
Dentro del condensador, el refrigerante sufre tres cambios respecto a su

temperatura. En primer lugar debe bajar de la temperatura de descarga a la
de condensación, después mantiene constante la temperatura mientras
está cambiando de estado y al final el líquido refrigerante se subenfría.
Es importantísimo en las instalaciones pequeñas que no tienen recipientes,

cuidar la carga de refrigerante para que esta sea exacta, ya que una sobre-
carga haría que el refrigerante ocupara las últimas vueltas del conden-
sador, reduciéndose la superficie efectiva del mismo, y provocando una
mala condensación y un exceso de presión en el lado de alta.
3.4 Tubo Capilar
El tubo capilar es una tubería de líquido de pequeño diámetro que une el

condensador con el evaporador. Una parte de su longitud va soldada a la tu-
bería de aspiración y forman así, con su reducido coste, un intercambiador
de calor.
– 34 –
Por su reducido diámetro se produce en la extremidad del tubo capilar una

caída de presión, necesaria para la evaporación.
Al circular el fluido por un tubo de tan poca sección, la fricción produce una
pérdida de carga y por lo tanto una reducción de presión. A la salida del ca-
pilar se produce una expansión (aumento de volumen) brusco y se evapora
parte del líquido absorbiendo calor del propio fluido, con lo cual la tempera-
tura del mismo disminuye enfriándose.
El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las siguientes ventajas:
1. Gran sencillez. Si su aplicación es correcta funcionará indefinidamente,

ya que este dispositivo inyector no tiene partes móviles.
2. El tubo capilar es de menor costo que una válvula de expansión.
3. En el grupo no es necesario colocar depósito de líquido por lo cual se

abarata.
4. La carga de gas refrigerante es menor.
5. En las paradas se equilibran las presiones, por lo cual al ponerse en

marcha el motor no tiene dificultad.
Capilar
3.5 Filtro
El filtro secador en un recipiente que contiene un filtro de malla y un filtro

molecular (absorbente) en su interior.
– 35 –
Su función es filtrar las partículas ajenas al circuito frigorífico y absorber la

humedad que pueda haberse introducido en el circuito.
Malla (filtro)
Entrada de Al tubo
refrigerante capilar
Tamiz molecular
Hay otro filtro situado junto a la válvula de cierre. Este filtro es un tubo con
una malla filtrante en su interior, y su función es limpiar el refrigerante a
efectos de evitar que cuerpos ajenos obstruyan el capilar o dañen el com-
presor.
Malla
Entrada de
refrigerante
3.6 Válvula de retención
Se compone de un tubo con válvula de aguja que abre o cierra el paso del
refrigerante en función del sentido de circulación.
Su función es permitir el flujo de refrigerante en un solo sentido. Este com-

ponente está incluido solo en los modelos con bomba de calor.
Válvula de
aguja
Sentido del
refrigerante
– 36 –
3.7 Depósito acumulador
Recipiente construido de forma que deposita el refrigerante en estado lí-

quido en la parte inferior y permite el paso del refrigerante en estado ga-
seoso.
Su función es la de no permitir el paso del refrigerante en estado líquido evi-

tando que éste sea aspirado por el compresor. Hay que tener en cuenta que
los compresores rotativos son dañados fácilmente en el caso de aspirar re-
frigerante en estado líquido.
Del evaporador
Agujeros
Acumulación de
refrigerante en
estado líquido
Tubo de
aspiración
Al compresor
3.8 Válvula de 4 vías
Es una válvula solenoide que permite

cambiar la dirección del refrigerante
en el circuito frigorífico. Permite la in-
versión de ciclo y convierte el circuito
frigorífico en una "Bomba de Calor".
Solenoide
– 37 –
4. ANTES DE LA INSTALACIÓN
4.1 Ubicación de las unidades
4.1.1 Unidad interior
1. La entrada y salida de aire no pueden estar cubiertas a efectos de re-

partir el aire por toda la habitación.
2. Instalar en algún sitio donde sea fácil la conexión con la unidad exterior.
3. En un lugar donde el agua de condensación pueda ser evacuada con-

venientemente.
4. Evitar lugares próximos a fuentes de calor, alta humedad o gases infla-

mables.
5. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las

vibraciones de la unidad.
6. Asegúrese que la instalación cumple las distancias mínimas de instala-

ción..
7. Asegúrese de dejar el suficiente espacio para facilitar el mantenimiento

rutinario. La altura de instalación debe de ser de unos 2 0 3 metros
desde el suelo.
8. Instalar a más de un metro de altura desde otros componentes eléc-

tricos como pueden ser televisiones, dispositivos de audio, etc.
9. Seleccione un lugar desde donde sea fácil el cambio de filtros.
10. No use la unidad en alrededores inmediatos de lavanderías, baños, du-

chas o piscinas.
– 38 –
4.1.2 Unidad exterior
1. Seleccione un lugar donde el aire y el ruido emitidos por la unidad no mo-

leste a los vecinos.
2. Seleccione un lugar de elevada ventilación.
3. La entrada y salida de aire no pueden estar obstruidas.
4. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las

vibraciones de la unidad.
5. No puede haber peligro de gases inflamables o corrosivos.
6. Asegúrese que la instalación sigue las distancias recomendadas en el

diagrama de dimensiones de instalación.
4.2 Distancias de instalación
15 cm o más
hasta la pared
15 cm o más
hasta la pared
15 cm o más
hasta la pared
30 cm o más para la
salida de aire
– 39 –
30 cm o más para
la entrada de aire
30 cm o más
hasta la pared
30 cm o más
hasta la pared
200 cm o más para la

salida de aire
4.3 Conexión frigorífica
El diámetro de las tuberías frigoríficas varía dependiendo de la potencia del

acondicionador de aire. Asegúrese de respetar el diámetro de las tuberías
correspondientes a cada modelo indicado en la tabla de características o en
el manual de instalación.
NUNCA VARÍE EL DIÁMETRO DE LAS TUBERÍAS FRIGORÍFICAS,

de lo contrario perjudicaría el funcionamiento de la unidad
y dañaría el compresor.
El diámetro de tuberías está calculado para que el refrigerante fluya a una

velocidad determinada asegurándose que de esta forma arrastre el aceite
con él. No se debe aumentar ni reducir el tamaño de las tuberías. En el caso
de aumentar el diámetro de tubería se provocaría que el aceite se separase
del refrigerante con lo que el compresor se quedaría sin lubricación. En el
caso de reducir el diámetro se aumentaría la pérdida de carga ofrecida por
el circuito y la velocidad de flujo del refrigerante con lo que el equipo no fun-
cionaría de forma adecuada, cambiando todas las condiciones de funciona-
miento normales y posteriormente dañando el compresor.
– 40 –
Longitud máxima de tuberías (L):
La longitud máxima de las tuberías entre la unidad interior y la unidad exte-

rior no debe sobrepasar las indicadas en la tabla o manual de instrucciones.
Se ha de procurar siempre instalar la unidad interior lo más cerca posible de

la unidad exterior. Cuanto mayor es la distancia entre unidades, menor es
su potencia frigorífica y mayor es su consumo eléctrico; además de incre-
mentar el coste de la instalación al necesitar una mayor cantidad de mate-
rial y tiempo para su realización.
Diferencia máxima de alturas (H):
Procure reducir al máximo la diferencia de alturas entre unidad interior y ex-

terior. Cuanto mayor es la diferencia de alturas menor es la potencia frigorí-
fica y mayor es el consumo eléctrico. Respete las diferencias de alturas má-
ximas indicadas en la tabla o manual de instalación de cada modelo.
Una tubería de aspiración demasiado larga o una diferencia de altura exce-

siva entre la condensadora y la evaporadora, dificulta el retorno del aceite
hacia el compresor.
– 41 –
Para no perjudicar el excelente rendimiento de estos equipos, procure que

la longitud de las líneas y el número de codos sean lo menor posible. Evite
las estrangulaciones, empleando radios de curvatura grandes. Las uni-
dades salen de fábrica con la carga adecuada de refrigerante más una so-
brecarga de 10 gramos para compensar las pérdidas el hacer los acopla-
mientos.
IMPORTANTE: Utilice siempre tubo de cobre especial para

refrigeración.
Actualmente existen diferentes soluciones que a

buen seguro facilitaran la labor de instalación. Estas
soluciones consisten en tubos con su aislamiento co-
rrespondiente e incluso con el abocardado realizado.
4.4 Carga de gas
Las unidades vienen provistas de una carga de refrigerante para una insta-
lación con una longitud de 4 m de tuberías. En el caso de que la distancia
entre la unidad condensadora y la unidad evaporadora sea superior a 4m
deberá realizarse una carga adicional de gas refrigerante.
Tanto la carga de gas como las distancias máximas* de instalación quedan

reflejadas en la siguiente tabla.
Modelo MUP-7 MUP-9 MUP-12 MUP-16 MUP-18 MUP-21 MUP-24

Distancia
m 10 15 20
máxima
Diferencia
m 5 10 15
de alturas
Precarga m 4 4 4
Carga
grs. x m 16 20 20
adicional
– 42 –
4.4.1 Exceso de gas
Cuando el equipo trabaja con un exceso de gas refrigerante, la potencia fri-

gorífica desciende de forma considerable. El exceso de refrigerante implica
la no evaporación por parte del refrigerante saliente del evaporador, con lo
que existe el riesgo de que el compresor aspire refrigerante en estado lí-
quido y se dañen las partes mecánicas del compresor.
4.4.2 Falta de gas
En caso de que el equipo funcione con una cantidad de refrigerante insufi-

ciente tanto la potencia frigorífica como la potencia calorífica, descienden
considerablemente. La falta de refrigerante implica el aumento de la tempe-
ratura de descarga de gases del compresor, con la consiguiente descompo-
sición del aceite frigorífico, lo que a largo plazo implicaría la avería del com-
presor.
5. INSTALACIÓN
5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas
En este tema, se describen una serie de aspectos que se deben de tener

muy en cuenta en la realización de una instalación.
El tipo de tubo debe ser siempre para refrigeración y de la mejor calidad po-
sible, ya que de ello depende el buen rendimiento de la instalación.
Desenrolle el tubo de cobre apoyándolo sobre el

suelo. Nunca lo abra en forma de acordeón
– 43 –
Rebabas
Al cortar el tubo
procure no dejar
rebabas
El cortado del tubo deberá realizarse siempre me-

diante un cortatubos y de forma paralela al suelo,
para evitar que puedan entrar partículas de cobre en
su interior.
Corte el tubo de forma que sobre algunos

centímetros por si se ha de repetir el abo-
cardado.
Después del corte es conveniente eliminar las posibles re-

babas mediante el uso del escariador. El escariado ha de reali-
zarse siempre con el extremo del tubo mirando al suelo.
Una vez cortado el tubo proteja los extremos del mismo con cinta ais-
lante. De esta forma no entrarán impurezas ni humedad.
Cuantas menos curvas tenga la instalación mayor rendimiento obtendremos

de la unidad. Las curvas deben realizarse los más abierta posibles y no de-
berán tener un ángulo inferior a 90°. Las curvas se pueden realizar mediante
el muelle de curvar o el "doblatubos". En caso de equivocación no repetir más
de tres veces el curvado por el mismo sitio, el tubo se endurecería y podría
agrietarse provocando una fuga.
Comprobar que el tubo no quede chafado, de lo contrario el refrigerante

haría ruido al circular y el rendimiento de la unidad disminuiría.
– 44 –
Observe la conveniencia de dejar una ligera pendiente hacia la unidad exte-

rior en la línea de gas.
Línea de gas
UNIDAD
EXTERIOR UNIDAD
INTERIOR
Sifón
Línea de
líquido UNIDAD
UNIDAD INTERIOR
EXTERIOR
Sifón
Línea de gas
Línea de líquido
Línea de gas
Línea de líquido
UNIDAD
UNIDAD EXTERIOR
INTERIOR
Sifón
Hemos de tener en cuenta que según la longitud de las tubería, la capa-

cidad del equipo se vera reducida, con lo que es conveniente tener en con-
sideración los siguientes factores de corrección.
Por ejemplo: En un equipo de 12000 BTU, si tenemos una longitud de tube-
rías de 25 metros, el factor de corrección será de 3,42. Por lo tanto la capa-
cidad real será: 12000- 3,42% = 11.589
En el caso anterior la perdida es insignificante, de todas formas vea que en
algunos casos la perdida puede ser del 14% aproximadamente.
Capacidad Distancia de las tuberías (m)
Kcal/h BTU 5 10 15 20 25 30 35 40
2250 9000 0 1.10 1.65 2.30 3.12 4.2 5.36 5.67
3010 12000 0 1.15 1.85 2.45 3.42 4.56 5.76 6.32
4500 18000 0 1.15 1.85 2.45 3.42 4.56 5.76 6.32
6000 24000 0 1.25 1.95 2.65 3.68 5.0 6.12 6.92
7500 30000 0 1.35 2.15 3.12 4.12 5.6 6.6 7.2
9000 36000 0 1.25 2.00 2.95 3.78 5.2 6.3 7.0
10000 40000 0 1.75 2.75 3.75 4.75 7.9 9.2 10.4
12500 50000 0 2.15 2.75 4.8 6.25 10.4 12 13.5
15000 60000 0 2.15 2.75 5.2 7.15 11.7 13.2 14.8
– 45 –
ATENCIÓN: La tabla anterior no es una tabla de distancias máximas con lo

que es necesario que compruebe si la maquinas puede ser instalada a la
mencionada distancia.
5.2 Aislamiento de las tuberías

Aislamiento Aislamiento Es necesario aislar ambos tubos debido a
que en ellos circula refrigerante a baja tem-
peratura, de lo contrario parte del agua
contenida en el aire circundante se con-
densaría y gotearía. Además se produciría
Linea de una considerable pérdida de potencia fri-
Linea líquido
de gas gorífica.
Los tubos frigoríficos deben aislarse por separado con coquilla especial
para aire acondicionado (9 mm de espesor). Nunca aísle los tubos juntos,
de lo contrario la potencia frigorífica de la unidad se vería reducida.
Los tubos se han de aislar en todo su recorrido. En las uniones de dos co-
quillas de aislamiento se deben encintar para evitar su separación como se
ve en el dibujo. Un tubo mal aislado generará con toda seguridad problemas
de condensaciones.
Recientes estudios nos comunican que además del aislamiento es conve-

niente imprimar una capa de pintura protectora de UV. Consulte al catalogo
de Salvador Escoda, S.A para encontrar dicha solución.
– 46 –
5.3 Abocardado
Salvador Escoda, S.A dispone de una extensa gama de abocardadores. Con-

sulte las ultimas paginas de este manual para ver los modelo disponibles.
Para proceder a realizar el abocardado, retire las tuercas de conexión de la

unidad interior y exterior. Al retirar la tuerca de la unidad interior es posible
que se produzca un silbido de escape de gas, esto es normal puesto que la
unidad interior lleva una precarga de freón.
Tuerca de
Tapón conexión
Unidad exterior
Coloque las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior en los ex-

tremos del tubo. Fije el tubo en el abocardador de forma que sobresalga un
poco del mismo. Véase cuanto ha de sobresalir en la siguiente tabla.
D
D (") A (mm) L (mm)
A
1/4" 0,5 a 1,3 1,4 a 1,7
L
3/8" 0,7 a 1,6 1,8 a 2,0
1/2" 1,0 a 1,8 1,9 a 2,2 Abocardador Tuerca
abocardado
Gire el componente móvil del abocardador hasta que el abocardado haya fi-
nalizado. Retire el tubo de la pieza de sujeción y compruebe el abocardado.
Correcto Demasiado Inclinado Rayaduras Agrietado Distinto

grande internas grosor
En caso de que el abocardado sea defectuoso, corte el trozo de

tubo y proceda a realizar uno nuevo.
– 47 –
5.4 Conexión de tuberías
Proceda ha centrar los dos tubos como muestra la figura inferior, una vez
alineados apoye el tubo abocardo a la conexión de la unidad interior y com-
pruebe que ambos coincidan. Empiece apretando las tuercas de forma ma-
nual y termine apretándolas con dos llaves fijas. Sobretodo se ha de tener
cuidado de no apretar la tuerca en exceso puesto que se deformaría el abo-
cardado y posteriormente se produciría una fuga.
UNIDAD INTERIOR
Mantenga esta Apriete con
llave fija esta llave
Asegúrese de que los
tubos esten alineados
UNIDAD EXTERIOR
Tuerca Rosca
Alinear Apretar la tuerca
el tubo
Conexión
5.5 Vacío
El vacío es uno de los procesos fundamentales en cualquier instalación de

aire acondicionado. Realizando un buen vacío de la instalación vamos a ga-
rantizar que la instalación esta libre de elementos que puedan afectar al
funcionamiento de la misma.
– 48 –
El tiempo de vació depende de la longitud de las tuberías, de todas formas

podemos decir que 30 minutos es el tiempo mínimo.
Dicho procedimiento es también un buen indicador de posibles fugas, con lo

cual, podemos definir dicho proceso como garantía de buen funciona-
miento.
El procedimiento para realizar el vacío del circuito es el siguiente:
1. Con las válvulas totalmente cerradas

(tal y como vienen de origen), co-
nectar la manguera de baja presión
del analizador (Azul) al obús de carga
de la válvula de 3 vías (válvula de
gas).
2. Conectar la manguera central del ana-

lizador (Amarilla) a la bomba de vacío.
3. Poner en marcha la bomba de vacío y

abrir la llave de baja (Lo) del analizador.
La aguja del manómetro de baja se mo-
verá por debajo de 0. Mantener el fun-
cionamiento de la bomba durante al
menos 20 minutos. (Si el manómetro
no cambia de 0 a -0,76 Kpa o -30 lbs el
circuito frigorífico está abierto, revisarlo
ya que podría existir una fuga).
4. Cerrar la llave de baja (Lo) del analizador y apagar la bomba. Atención

siempre en este orden: CERRAR y PARAR. Mantener durante aproximada-
mente 10 minutos, controlando que la aguja no se mueva. De este modo se
puede comprobar que no existen fugas. En caso contrario, será necesario
detectar el punto de fuga y repararlo.
5. Abrir totalmente las válvulas de servicio con una llave hexagonal.

– 49 –
6. Poner la máquina en marcha y comprobar que la persión de trabajo es la

correcta.
7. Desconectar las mangueras de carga de la bomba de vacío y del obús de

carga.
8. Montar los tapones de las válvulas.
5.6 Comprobación de fugas
Para realizar la prueba de fugas, abra las dos válvulas de servicio completa-
mente y aplique mediante una brocha, agua jabonosa a las conexiones del
tubo frigorífico. Compruebe que no se crean burbujas en las conexiones.
En el caso de hallar una fuga apriete de nuevo las tuercas. Si la fuga per-
siste recoja el gas en la unidad exterior, corte el abocardado defectuoso y
vuelva a realizarlo.
NUNCA se debe probar una instalación frigorífica introduciendo

agua en el circuito. EL AGUA ES EL ENEMIGO N° 1 DE LAS
INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.
– 50 –
5.7 Humedad en las instalaciones
Como se sabe, la humedad es el peligro número uno de las instalaciones

Frigoríficas, las conexiones de las tuberías a la máquina hay que realizarlas
lo más pronto posible, para evitar que la instalación tome mucha humedad.
Mientras no se comience la instalación, es conveniente mantener colo-
cados los tapones que vienen con las tuberías.
– 51 –
5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración
Hay que evitar también, que en los tubos de las instalaciones frigoríficas,
penetre cualquier cuerpo extraño así como suciedad; polvo, tierra, etc.
Durante el tiempo de manipulación de las tuberías se debe tener los ex-

tremos de las mismas bien tapados mediante algún tipo de bolsa o en su
defecto encintados.
Nunca usar oxígeno para probar ni limpiar una instalación frigorífica.

– 52 –
El oxígeno en contacto con el aceite y las grasas es una mezcla AUTO-

EXPLOSIVA
OXÍGENO + ACEITE = ¡EXPLOSIÓN!
5.9 Desagüe
Asegúrese de que la manguera de desagüe esté siempre a un nivel inferior
que el borde más bajo de la unidad interior. El agua ha de fluir por su propio
peso hacia el exterior. Si esto no fuese posible, cabe la posibilidad de utilizar
bombas de evacuación para aguas de condensación.
La manguera de desagüe ha de tener siempre una pequeña inclinación, de lo
contrario el agua rebosaría por la unidad interior. No se podrán utilizar nunca
sifones ya que impedirían el flujo por suspensión del agua.
No desemboque el desagüe en lugares donde haya malos olores, estos se
comunicarían con el recinto a climatizar.
Hay sistemas prefabricados que evitan la intrusión de malos olores al inte-
rior de la habitación.
Manguera de
desagüe
Elevación
Fijación
Desagüe
Correcto Incorrecto Correcto Incorrecto Sifón
– 53 –
6. CONEXIONADO ELÉCTRICO
En todo conexionado eléctrico hay que tener la precaución de que los torni-
llos o bornas que aprietan los cables, queden con un contacto firme y se-
guro. Un cable flojo puede ocasionar un chisporroteo, un aumento de la in-
tensidad de corriente y al final el quemado de la regleta o aparato.
Compruebe en los interiores de las unidades evaporadoras y condensa-

doras el esquema eléctrico de los equipos.
Como norma general los equipos de aire acondicionado se alimentan (ten-

sión de alimentación) utilizando la unidad interior. Muchos de los equipos de
la marca MUNDOCLIMA ya vienen con la conexión realizada para que solo
halla que enchufar la clavija.
Posteriormente habrá que habilitar unos cables de interconexión entre la

unidad evaporadora y condensadora. Estos cables pueden ser de dos
tipos: de maniobra y de fuerza. Normalmente los equipos con bomba de
calor llevan los tipos de cables, mientras que los equipos que son solo frío
se interconexionan solo con los cables de fuerza.
– 54 –
7. CARGA DE GAS
Todo circuito frigorífico está diseñado para trabajar con una cantidad espe-
cífica de refrigerante. Si el circuito frigorífico trabaja con una cantidad mayor
o menor, el rendimiento del mismo disminuye y a medio o largo plazo se po-
drían averiar ciertos componentes.
La precarga realizada en fábrica está calculada para una instalación con 4

metros de distancia entre unidad interior y exterior. En el caso de que la dis-
tancia exceda los 4m habrá que añadir refrigerante en proporción a la dis-
tancia de la instalación.
Para realizar una carga de refrigerante es necesario:
– Manómetro de baja
– Termómetro ambiente
– Gas refrigerante
Una de las formas de comprobar si un equipo split está trabajando con falto
o exceso de gas, es comprobando sus presiones de funcionamiento. A
mayor carga de gas mayor presión; a menor carga de gas menor presión.
Si la unidades trabajaran siempre en las mismas condiciones de tempera-

tura tanto interior como exterior, sería muy fácil comprobar su carga de refri-
gerante. Teniendo en cuenta que los aparatos de aire acondicionado están
diseñados para que trabajen a una presión en el circuito de baja de alre-
2
dedor de 4,5 Kg/cm que equivaldría a una temperatura de evaporación de
4°C solo habría que añadir gas al circuito hasta conseguir alcanzar esta
presión de funcionamiento en baja.
Pero en todo equipo split hay unos determinantes que condicionan las pre-
siones de trabajo y algunos de ellos varían dependiendo de las condiciones
climatológicas.
– 55 –
Los principales factores que determinan las presiones de los circuitos de

alta y de baja de un equipo split son:
• Compresor
• Capilar
• Temperatura del aire exterior.
• Temperatura y humedad relativa interior.
Dos de estos cuatro factores no varían en el transcurso del año ya que son
elementos fijos de la unidad: compresor y capilar.
El factor más variable y determinante es la temperatura del aire exterior.
7.1 Método de carga
• Poner la unidad en marcha en modo frío con la velocidad del ventilador al

máximo.
• Conecte la manguera del manómetro de baja al obús de carga de la

unidad exterior. Siempre es mejor conectar el manómetro una vez ha
arrancado el compresor, puesto que así la presión del obús es inferior.
Asegúrese que la bombona está cerrada.
• Conecte la manguera de carga a la botella de refrigerante.
• Purgue el aire de las mangueras abriendo la llave del manómetro y aflo-

jando un poco la conexión de la manguera de carga con la botella. Deje
salir un poco de gas y vuelva a apretar la conexión.
• Cierre la llave del manómetro y abra la de la botella.

– 56 –
• Espere a que la unidad llegue a su régimen de trabajo (presión estable).
• Compruebe la temperatura del aire de aspiración de la unidad exterior.
• Mediante la siguiente tabla determine la presión de trabajo.
Temp. Exterior Presión de baja Presión de baja Presión de baja

(°C) (bar) R22 (bar) R407C (bar) R410A
25 4 5 6,4
27 4,1 5,1 6,56
29 4,2 5,2 6,72
30 4,3 5,3 6,88
33 4,4 5,4 7,04
25 4,5 5,5 7,2
• Si la presión de trabajo es inferior a la presión indicada en la tabla abra la

llave del manómetro para que entre gas de la botella (botella en posición
vertical) a la unidad. Al cabo de unos segundo cierre la llave y compruebe
la presión. Si ésta sigue siendo inferior vuelva a realizar el mismo proceso
hasta que la presión sea la indicada en la tabla.
• Una vez conseguida la presión deseada cierre la bombona, saque la

manguera de la bombona y ponga el tornillo.
• Por último saque el tubo del manómetro con cuidado puesto que escupirá
algo de líquido.
– 57 –
Manómetros Linea de gas

(mayor diámetro)
Manguera Válvula de
de carga servicio
Protector
Válvula
de carga
Manguera Tapón válvula

de baja de carga
7.2 Método de descarga
En el caso de tener que cambiar la unidad de ubicación o tener que abrir el

circuito frigorífico, es posible recoger el gas de la instalación en la unidad
exterior.
• Ponga en marcha la unidad en la función refrigeración.
• Una vez arrancado el compresor conecte el manómetro de baja a la vál-

vula de carga de la unidad exterior.
• Cierre la válvula de servicio de la línea de líquido (menor diámetro) con la

llave allen.
2
• Cuando la presión del manómetro llegue a 0,5 Kg/cm cierre la válvula de
servicio de la línea de gas (mayor diámetro) y desconecte la unidad.
• Ya puede desconectar las tuberías frigoríficas el refrigerante está alma-

cenado en la unidad exterior.
– 58 –
8. DIAGNOSIS DE AVERÍAS
COMPROBACIÓN DE FUNCIONAMIENTO EN EL
CICLO DE REFRIGERACIÓN
Medir la diferencia de temperatura

entre el aire de aspiración de la
unidad interior y el de impulsión
Frío: 8°C o menos Frío: más de 8 °C
Medir la intensidad
NORMAL
de consumo (A)
CONDENSADOR
SUCIO
Menor Mayor
intensidad de intensidad de
la especificada la especificada
SOBRECARGA
REFRIGERANTE
COMPRESOR
ALTA AVERIADO
Medir
la BAJA
FALTA DE
REFRIGERANTE
presión
de baja NEGATIVA
OBSTRUCCIÓN
DEL CAPILAR O
FILTRO
– 59 –
9. PLACA ELECTRÓNICA
9.1 Modos de funcionamiento

a. Deshumidificación
b. Calor
c. Ventilador
d. Frío
e. Auto: Dependiendo de la temperatura de la habitación,
funciona en alguno de los cuatro modos anteriores.
Nota: A Algún modelo le puede faltar la función de ventilación.
9.2 Temperaturas
Temperatura del mando (T0)
Temperatura en habitación (T1)
Temperatura en tubo interior (T2)
Temperatura en tubo exterior (T3)
Temperatura exterior (calle) (T4)
9.3 Elementos principales

1. Motor Ventilador interior
tipo PG
a. (PG) : Velocidad fija
b. Otros: 3 Velocidades (H. M. L)
2. Motor de lamas:
Tipo paso a paso (Tipo)
3. Motor ventilador exterior
4. Motor compresor
5. Bomba de calor: En este tipo
encontramos la válvula de 4 vías.
6. Motor de Fresh Air
7. Anion
– 60 –
10. MODOS DE FUNCIONAMIENTO
10.1 Refrigeración
10.1.1 Condiciones de trabajo
Cuando T1 ≥ T0 + 1°C el equipo funciona en modo refrigeración. Tanto el

compresor como el ventilador exterior están en marcha en este modo. El
ventilador exterior funciona a baja velocidad, y el ventilador interior funciona
según la velocidad seleccionada.
Cuando T1 ≤ T0 - 1°C el compresor se para. Pasados 15s se para el venti-

lador de la unidad exterior se detiene. El ventilador de la unidad interior fun-
ciona según la velocidad deseada.
Rango de funcionamiento: T0 - 1°C < T1 < T0 + 1°C
10.1.2 Válvula de 4 vías
En este modo la válvula de 4 vías no recibe corriente.
10.1.3 Medidas de protección
A) Protección de desescarche
El compresor trabaja durante 6 minutos. La temperatura en los tubos del

evaporador oscila de 5°C a 10°C.
Cuando en T2 = 0°C la temperatura de salida es de 8 a 9°C, cuando la tem-

peratura de salida ha de ser del orden de 15°C a 16°C (según modelo).
Cuando T2 < 0 se paran el compresor y ventilador exterior durante 3 mi-

nutos, solo funciona en ventilador interior.
– 61 –
Pasados los tres minutos se vuelve a sensar la temperatura T2. Si

T2 ≥ 10°C el compresor vuelve a arrancar.
B) Protección del compresor
El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo

mínimo de funcionamiento del compresor.
C) Protección de corriente
Si la corriente que circula es superior a 13 A, solo funciona el ventilador inte-

rior. Pasados 3 minutos se vuelve a comprobar la corriente, si esta es inferior
a 13 A entonces todo volverá a su funcionamiento normal.
Si en 30 minutos se repite más de tres veces la situación anterior (I ≥ 13 A),

la máquina se detiene por completo, permitiendo que vuelva ser encendida
mediante el mando a distancia.
D) Protección el motor PG
Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la

máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión
con el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene por
completo y no puede volver a trabajar en modo automático.
Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son:
• Rotura del cable de control PG.

• Falta de alimentación del transformador.
– 62 –
10.2 Deshumidificación

En modo refrigeración cuando T1 > T0 + 2°C. En este caso la velocidad del
ventilador interior es seleccionable, mientras que el ventilador exterior fun-
ciona a baja velocidad.
Cuando esta en modo deshumidificación el compresor trabaja con un

margen de ± 2°C de actuación.
Cuando T0 - 2°C ≤ T1 ≤ T0 + 2°C en modo deshumidificación, el ventilador

interior funciona a velocidad baja y el compresor se mantiene en marcha.
Pasados 6 minutos el compresor se para, pasados 15 segundos se detiene
el ventilador exterior, y pasados 30 segundos desde que se paró el com-
presor, el ventilador interior se detiene por completo. Después de 3,5 mi-
nutos se vuelven a activar tanto el compresor como el ventilador exterior, y
el ventilador interior vuelve a funcionar a velocidad baja.
Cuando T1 < T0 - 2°C el compresor y ambos ventiladores (interior y exte-
rior) se detienen.

En este modo la válvula de 4 vías no funciona. El intervalo de temperatura
es de 16°C a 30°C.
10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo)

Cuando T1 > T0 + 2°C, en modo refrigeración el modo de predicción de
hielo necesita detener el compresor unos 4 minutos. En modo deshumidifi-
cación el compresor funciona durante 6 minutos, transcurrido este tiempo si
T1 < 0°C, el compresor y ventilador exterior se detienen, y el ventilador inte-
rior funciona a velocidad baja. Transcurridos 3 minutos si T1 ≥ 10°C el fun-
cionamiento será el normal.
– 63 –
10.3 Calefacción
Cuando T1 ≤ T0 + 2°C, el modo calefacción esta operativo, tanto la válvula

de 4 vías como el compresor y ambos ventiladores están en marcha. El ven-
tilador interior funciona en predicción de aire frío. El sistema de prevención
de aire frío evita la expulsión de aire frío al conectar la máquina, parando el
ventilador interior.
Si se desea una temperatura de 20°C la máquina busca 4°C más, puesto

que generar calor es más difícil y más difícil de mantener.
Según la figura anterior:

A : Paro de compresor. Después de 15 s se detiene el ventilador exterior du-
rante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad suave.
B: Encendido de compresor.
Cuando T4 ≤ 3°C el ventilador exterior funciona a velocidad alta.
Cuando 3°C < T4 < 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad normal.
Cuando T4 ≥ 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad baja.

– 64 –
10.3.2 Medidas de protección
A) Predicción de aire FRÍO
Cuando encendemos la máquina si T2 ≥ 22°C, el ventilador interior funciona

a velocidad suave, y el motor de las lamas coloca los deflectores a posición
horizontal para que el aire frío no moleste.
Cuando T2 ≥ 40°C o después de que el compresor lleve 2 minutos traba-

jando, tanto el ventilador interior como el motor de las lamas funcionan con
el modo deseado.
B) Protección de alta temperatura
En 4s se examina si T2 ≥ 56°C, si esto ocurre el ventilador exterior se de-

tiene, y el compresor sigue en marcha. El ventilador exterior vuelve a fun-
cionar cuando T2 ≤ 52°C.
Cuando el ventilador exterior se para no se examina la temperatura de de-

sescarche y cuando vuelve a trabajar a los 5s tampoco.
C) Control de aire
Cuando se ha conseguido la temperatura de calefacción, primero se de-

tiene el compresor, después de 15 segundos se detiene el ventilador exte-
rior durante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad baja y
los deflectores se sitúan en posición horizontal.
D) Protección del compresor
El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo

mínimo de funcionamiento del compresor.
– 65 –
E) Protección de corriente
El tiempo de actuación es de 3 segundos, si se detecta que I >13 A, tanto

compresor como ventilador exterior se detienen, y en el caso de que exista
también se para la resistencia de apoyo.
Si después de 3 minutos se soluciona esta situación, la maquina empieza a

funcionar con predicción de aire frío en el ventilador interior.
Si en 30 minutos se dan tres excesos de corriente, la máquina se detiene

por completo y para que volviese a funcionar tendría que hacerse mediante
el mando a distancia.
F) Protección del motor PG
Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la

máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión
con el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene por
completo y no puede volver a trabajar en modo automático.
Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son:
• Rotura del cable de control PG.

• Falta de alimentación del transformador.
G) Desescarche
Cuando el compresor ha trabajado más de 44 minutos en modo calefacción

y T3 ≤ -4°C empieza el proceso de desescarche. En este modo primero se
desconecta la resistencia eléctrica ( en el caso de que exista) durante un in-
tervalo de 10 segundos.
Transcurridos 10 segundos el ventilador interior se detiene, transcurridos 2

segundos la válvula de 4 vías también se desconecta, transcurridos 2 se-
– 66 –
gundos más el ventilador exterior también se detiene. En este momento el

compresor esta funcionando en modo refrigeración.
Cuando T3 ≥ 10°C o han pasado 10 minutos desde el inicio del proceso de

desescarche, entonces la válvula de 4 vías y el ventilador exterior se ponen
en marcha. En este momento la unidad interior tiene en cuenta la predicción
de aire frío.
En modo de desescarche otros modos de protección están activos. Una vez

terminado el proceso de desescarche, han de pasar como mínimo 6 mi-
nutos para volver a realizar este proceso debido a la protección del com-
presor.
H) Válvula de 4 vías
A efectos de reducir el ruido de funcionamiento, cuando paramos la má-

quina utilizando el botón ON/OFF, la válvula de 4 vías tarda dos minutos en
desconectarse.
10.4 Automático
En este modo de trabajo el criterio de temperaturas es de T0 = 25°C para el

modo refrigeración, y T0 = 20°C para el modo calefacción.
Cuando T4 ≥ T0+1°C trabaja en modo refrigeración, si T4 ≥ T0 + 4°C el

compresor y el ventilador exterior se detienen, mientras que el ventilador in-
terior funciona a la velocidad preseleccionada.
Cuando T0 - 1°C < T4 < T0 + 1 funciona en modo normal.
Cuando T4 ≤ T0 + 2°C trabaja en modo calefacción. Cuando T4 ≥ T0 + 4°C

el compresor se para, transcurridos 15s se detiene el ventilador exterior, y
– 67 –
tanto válvula de 4 vías como ventilador interior siguen en funcionamiento

normal. El rango de temperaturas de funcionamiento normal en este modo
es T0 + 2°C < T4 < T0 + 4°C.
Si se desea hacer un cambio de modo la válvula de 4 vías necesita 90 se-

gundos para realizar este cambio.
10.5 Ventilación
Cuando se desconecta la unidad, las lamas se quedan en posición O para

evitar la salida de aire.
Cuando se enciende una máquina se abre el conducto de ventilación con el

swing motor hasta el máximo (D), luego volverá a la posición deseada (L).
En modo swing las lamas se mueven de la posición D a la posición L.
MUP-07 a MUP-24 a=93° b=45°

MUPR a=80° b=25°
Nota: En algunos modelos la posición de corte de suministro eléctrico es di-

ferente a la posición de desconectado manual.
– 68 –
11. SEÑALES ACÚSTICAS Y LUMINOSAS
Cuando recibe información del mando suena con un solo bip.
Cuando la máquina no funciona correctamente el bip suena con un a fre-

cuencia de 2 Hz.
Si el funcionamiento de la máquina es el correcto la luz del panel es de color

verde, mientras que cuando entra en el proceso de desescarche la luz pasa
a ser intermitente.
12. INTERRUPTOR DE CONTROL
AUTO: Si el interruptor está en esta posición, la máquina funciona en modo

automático. Es una alternativa a la pérdida del mando, en esta posición la
extracción de aire (Fresh Air) no funciona. La función Anion si que está ope-
rativa. En esta posición el mando no funciona.
TEST: La máquina funciona en modo refrigeración, el ventilador interior fun-

ciona a velocidad alta, y el mando puede ser utilizado.
RUN: Es la posición de funcionamiento normal de la máquina. En esta posi-

ción el mando funciona correctamente.
STOP: En esta posición la máquina está totalmente parada.
13. FUNCIÓN "SLEEP"
Incrementa o reduce la temperatura durante la primera y segunda hora,

desde que se preselecciona esta opción.
Si el equipo se encuentra en modo refrigeración y/o deshumidificación la

temperatura fijada aumentará 1°C la primera hora, y 2°C la segunda hora.
– 69 –
Si el equipo funciona en modo calefacción, la temperatura fijada disminuirá

de 1°C la primera hora y de 2°C la segunda hora.
14. FUNCIÓN "AUTOFAN"
14.1 En modo refrigeración
Alto: T4 > T0 + 4°C
Medio: T4 + 2°C ≤ T0 ≤ T4 + 4°C
Bajo: T4 < T0 + 2°C
14.2 En modo calefacción
Alto: T4 ≤ T0 - 1
Medio: T0 - 1°C < T4 < T0 + 1°C
Bajo: T4 ≥ T0 + 1°C
15. FRESH AIR
Tiene dos modos de funcionamiento:
AIR1: Intercambio de aire continuo.
AIR2: Trabaja solamente durante 1 hora.
– 70 –
GAMA DE
ACONDICIONADORES
Seguimos creciendo
en Gama y Modelos
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20 ACONDICIONADORES DE VENTANA
Serie MUV
CONTROL REMOTO
• Muy silenciosos
• Consumo reducido
• Diseño estético
• Compresor rotativo
• Ventilador centrífugo
• Filtro de fácil limpieza
• 3 Velocidades de funcionamiento
• Función ventilación con renovación de aire
• Modelos calefacción con bomba de calor
GAS
• Tensión monofásica 220V - 50Hz R407C
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Modelo MUV-07CN MUV-12CN MUV-07HN MUV-09HN MUV-12HN MUV-18HN
Código CL 20 351 CL 20 353 CL 20 361 CL 20 362 CL 20 363 CL 20 364
Gas R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C
W 2.000 3.400 2.000 2.500 3.400 5.100
Capacidad REFRIGERACIÓN
Kcal/h 1.764 3.024 1.764 2.268 3.024 4.536
W — — 2.100 2.600 3.500 5.200
Capacidad CALEFACCIÓN
Kcal/h — — 1.890 2.394 3.150 4.662
Caudal de aire m3/h 360 500 360 360 500 750
Tensión alimentación V-Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz
Potencia absorbida W 780 1.390 780 970 1.390 2.150
Intensidad absorbida A 3,6 6,3 3,6 4,5 6,3 11,5
Nivel sonoro dB(A) 44 52 44 46 52 56
Ancho mm 452 570 452 452 570 675
Dimensiones Alto mm 348 405 348 348 405 455
Fondo mm 548 650 548 548 650 715
Peso Kg 33 44 33 33 44 68
Carga gas refrigerante Kg 0,48 0,80 0,48 0,52 0,80 1,35
Mando a distancia infrarrojos SI SI SI SI SI SI
– 72 –
20 ACONDICIONADORES DE VENTANA
Serie MUV “Eco”
CONTROL MANUAL
• Diseño compacto
• Consumo reducido
• Funcionamiento silencioso
• Fácil instalación
• Termostato incorporado
• Ventilador centrífugo
GAS
R407C
Reducido nivel Panel de fácil Renovación

sonoro desmontaje de aire
panel
de mando
Chasis Doble sistema Gran caudal

desplazable de desagüe de aire
Modelo MUV-09HE MUV-12HE MUV-18HE
Código CL 20 386 CL 20 387 CL 20 388
Gas R-407C
Capacidad REFRIGERACIÓN BTU/h 9.000 12.000 18.000
Capacidad CALEFACCIÓN BTU/h 9.000 12.000 18.000
Tensión alimentación V-Hz-Ph 220-50-1
Potencia absorbida REFRIGERACIÓN W 1.000 1.350 2.120
Potencia absorbida CALEFACCIÓN W 930 1.250 1.960
EER W/W 2,63 2,61 2,49
COP W/W 2,84 2,81 2,69
Caudal aire interior m 3/h 360 530 730
Nivel sonoro dB(A) 47 51 55
Ancho mm 450 600 660
Dimensiones Alto mm 346 380 430
Fondo mm 535 560 670
Peso neto Kg 32 38 56
Peso bruto Kg 36 41 62
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20 SPLITS DE PARED
Serie MUP-HF “Elegant”
• Diseño super compacto
• Mando a distancia ergonómico
• Extremadamente silenciosos
• Gas ecológico
• Tratamiento anticorrosión
• Solo 5 cables de interconexión
en modelos 9 y 12
GAS
R407C
BOMBA DE CALOR
Modelo MUP-09HF MUP-12HF MUP-18HF MUP-24HF
Código CL 20 562 CL 20 563 CL 20 564 CL 20 565
Capacidad Refrigeración W 2500 3200 5200 7000
Capacidad Calefacción W 2750 3520 5700 7700
Caudal de aire m 3/h 420 530 880 1000
Alimentación V/Hz 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50
Potencia Refrigeración W 995 1295 1990 2700
absorbida Calefacción W 980 1500 2200 2800
Corriente Refrigeración A 4,4 6,5 9,5 13,5
absorbida Calefacción A 4,3 7 10 14
Potencia absorbida máxima W 1300 1720 3200 3800
Corriente absorbida máxima A 6,9 8,8 16 19
Gas refrigerante R407C R407C R407C R407C
Dimensiones mm 210x745x250 210x745x250 312x1095x205 312x1095x205
Unidad interior Peso neto Kg 9,5 9,5 15 15
Nivel sonoro dBA 26 ~ 38 26 ~ 41 39 ~ 49 39 ~ 49
Dimensiones mm 320x818x540 800x300x690 800x300x690
Unidad exterior Peso neto Kg 33 38 53,5 53,5
Nivel sonoro dBA ≤ 50 ≤ 52 ≤ 56 ≤ 55
Diámetro Líquido Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 3/8"
tuberías Gas Ø 3/8" Ø 3/8" Ø 1/2" Ø 5/8"
Tensión alimentación V 198-253 198-253 198-253 198-253
Superficie adecuada de la habitación m2 12 ~ 20 14 ~ 22 26 ~ 36 35 ~ 47
Notas:
1.Los datos técnicos son valores estándard calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales.Estas especificaciones pueden variar en función
de las diferentes condiciones de funcionamiento.
2. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de características del aparato.
– 74 –
20 SPLITS DE PARED
Serie MUP-HG “Elegant”
• Diseño super compacto
• Mando a distancia ergonómico
• Sólo 5 cables de interconexión
en modelos 9 y 12
• Clase A (según modelo)
GAS
R410A
BOMBA DE CALOR
Modelo MUP-09HG MUP-12HG MUP-18HG MUP-24HG
Código CL 20 572 CL 20 573 CL 20 574 CL 20 575
Capacidad Refrigeración W 2500 3200 5200 7000
Capacidad Calefacción W 2750 3520 5700 7700
Caudal de aire m 3/h 430 550 850 1000
Alimentación V/Hz 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50
Potencia Refrigeración W 820 1085 1750 2540
absorbida Calefacción W 900 1270 1750 2540
Corriente Refrigeración A 4,0 5,5 9,1 13
absorbida Calefacción A 4,3 5,7 9,5 13
Potencia absorbida máxima W 1200 1550 2100 2900
Corriente absorbida máxima A 5,2 6,7 9,1 12,6
Gas refrigerante R410A R410A R410A R410A
Unidad interior Peso neto Kg 9,5 9,5 15 15
Nivel sonoro dBA 26 ~ 38 26 ~ 41 39 ~ 49 39 ~ 49
Unidad exterior Peso neto Kg 33 35 49 54
Nivel sonoro dBA ≤ 50 ≤ 50 ≤ 52 ≤ 55
Diámetro Líquido Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 3/8"
tuberías Gas Ø 3/8" Ø 3/8" Ø 1/2" Ø 5/8"
Tensión alimentación V 198 ~ 253 198 ~ 253 198 ~ 253 198 ~ 253
Superfície adecuada de la habitación m2 12 ~ 20 14 ~ 22 26 ~ 36 35 ~ 47
Notas:
1. Los datos técnicos son valores estándar calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales. Estas especificaciones pueden variar en función
de las diferentes condiciones de funcionamiento.
2. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de características del aparato.
– 75 –
20 SPLIT MURAL 1x1 INVERTER

Serie MUPR
• Compresor Inverter DC
• 40% Ahorro de energía
• Modo Turbo
• Funciona hasta -10°C
GAS
• Filtro biológico antiolores
R410A
• Controlador DSD
• Modo nocturno
• Aluminio hidrofílico de larga duración
• Rearme automático
• Mando a distancia por infrarrojos
A
modelo
MUPR-12HE A EFICIENCIA
B
4.0
ENERGÉTICA
C CLASE “A”
COP INVERTER D
¡Gran ahorro energético!
Modelo MUPR-12HE MUPR-18HE
Código CL 20 163 CL 20 164
Gas R410A R410A
W 3.500 (1.300~4.300) 5.000 (1.540~6.686)
Capacidad REFRIGERACIÓN Btu/h 12.000 (4.500~15.000) 17.200 (5.296~2.300)
Kcal/h 3.000 (1.125~3.750) 4.300 (1.324~5.749)
W 3.800 (1.200~4.500) 5.500 (1.482~6.395)
Capacidad CALEFACCIÓN Btu/h 13.000 (4.128~15.480) 18.920 (5.098~22.000)
Kcal/h 3.268 (1.250~4.750) 4.730 (1.274~5.499)
Potencia absorbida Refrigeración W 1.060 (540~1.590) 1.600 (400~2.300)
Potencia absorbida Calefacción W 1.110 (540~2.090) 1.460 (360~2.100)
Clasificación energética A+ A
Circulación del aire m 3/h 700 850
Tensión de alimentación V/Ph/Hz 230 V - 50 Hz - 1 Fase 230 V - 50 Hz - 1 Fase
Nivel sonoro ud. interior H/M/L (*) dB(A) 40 / 36 / 29 43 / 40 / 37
Nivel sonoro ud. exterior (**) dB(A) 49 (54) 49 (56)
Dim. ud. int. (Ancho x Alto x Fondo) mm 810 - 282 - 215 920 - 292 - 224
Dim. ud. ext. (Ancho x Alto x Fondo) mm 760 - 590 - 285 845 - 695 - 335
Peso uds. interior/exterior Kg 9,5 / 40,5 11,5 / 56
Diámetro tubo gas pulg. 1/2" 1/2"
Diámetro tubo líquido pulg. 1/4" 1/4"
(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE)
(***) Para otras longitudes ver tabla de carga adicional gas
• Ahorro de energía: En las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volúmen de refrigeran-
te se controlan automáticamente según el ambiente.
– 76 –
20 MULTI SPLITS MURALES

2x1, 3x1 y 4x1 INVERTER
Serie MUPR-HE
BOMBA DE CALOR
• Compresor Inverter A A EFICIENCIA

B ENERGÉTICA
• 40% Ahorro de energía C CLASE “A”
D
• Función Turbo
• Funcionamiento nocturno
• Doble deflexión de aire
• Funciona hasta -10°C GAS
• Tratamiento anticorrosión R410A
• Aluminio hidrofilico de larga duración INVERTER
COMBINACIONES 2x1: COMBINACIONES 3x1:
Una Unidad Dos unidades Una Unidad Dos unidades Tres Unidades
7 7+7 9+9 12 + 12 7 7+7 9+9 12 + 12 7+7+7 7 + 9 + 9 9 + 9 + 12
9 7+9 9 + 12 9 7+9 9 + 12 7 + 7 + 9 7 + 9 + 12
12 7 + 12 12 7 + 12 7 + 7 + 12 7 + 12 + 12
COMBINACIONES 4x1:
Una unidad Dos unidades Tres unidades Cuatro unidades
7 7+7 9+9 12 + 12 7+7+7 7+9+9 9 + 12 + 12 7+7+7+7 7+7+9+9 9+9+9+9
9 7+9 9 + 12 7+7+9 7 + 9 + 12 9+9+9 7+7+7+9 7 + 7 + 9 +12 9 + 9 + 9 + 12
12 7 + 12 7 + 7 + 12 9 + 9 + 12 12 + 12 + 12 7 + 7 + 7 + 12 7+9+9+9
UNIDADES INTERIORES
Modelo MUPR-07-HEM MUPR-09-HEM MUPR-12-HEM
Código CL 20 170 CL 20 171 CL 20 172
W 2000 2500 3500
Capacidad REFRIGERACIÓN BTU/h 7000 9000 12000
Kcal/h 1750 2250 3000
W 2500 3200 4000
Capacidad CALEFACCIÓN BTU/h 9000 11000 13500
Kcal/h 2250 2750 3375
Caudal de aire m3 /h 500 520 600
Peso neto Kg 8 8 8
Nivel sonoro dB (A) 30 32 33
Diametro tubo líquido/gas Pulg 1/4 / 3/8 1/4 / 3/8 1/4 / 1/2
UNIDADES EXTERIORES 2x1 3x1 4x1
Modelo MUPR-18-HE2 MUPR-27-HE3 MUPR-27-HE4
Código CL 20 173 CL 20 174 CL 20 175
Capacidad REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) kW 1,6-5,3-6,6 2,75-7,8-9,3 2,82-8,0-9,6
Capacidad CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) kW 2,3-6,9-7,4 3,14-9,0-10,8 3,24-9,3-11,2
Consumo REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) kW 0,44-1,48-2,8 0,77-2,24-3,49 0,81-2,35-3,55
Consumo CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) kW 0,58-1,80-2,47 0,82-2,39-3,66 0,86-2,51-3,86
Tensión alimentación V-Hz-Ph 220-50-1 220-50-1 220-50-1
Nivel sonoro dB (A) 53 55 55
Peso neto Kg 71 72 72
• Ahorro de energia:en las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volumen de refrigerante se controlan automáticamente según el ambiente.
– 77 –
20 ACONDICIONADORES MURALES 2x1

Serie MUP
• Alta eficiencia energética
• Filtro biológico antiolores (opcional)
• Kit de baja temperatura incorporado
• Control de condensación
• Funcionamiento programable
• Funcionamiento independiente: una unidad
puede enfriar mientras la otra calienta GAS
R407C
Modelo MUP-09X2CN MUP-12X2CN MUP-09X2HN MUP-12X2HN MUP-12+9HN
Código (R-407C) CL 20 142 CL 20 143 CL 20 152 CL 20 153 CL 20 154
Gas R-407C R-407C
W 2.500 x 2 3.500 x 2 2.500 x 2 3.500 x 2 3.500+2.500
Capacidad REFRIGERACIÓN Btu/h 9.000 x 2 12.000 x 2 9.000 x 2 12.000 x 2 12.000+9.000
Kcal/h 2.250 x 2 3.000 x 2 2.250 x 2 3.000 x 2 3.000+2250
W — — 2.800 x 2 3.800 x 2 3.800+2.800
Capacidad CALEFACCIÓN Btu/h — — 9.800 x 2 13.200 x 2 13.200+9.800
Kcal/h — — 2.400 x 2 3.300 x 2 3.300+2.400
Potencia absorbida Refrigeración W 1.150 x 2 1.650 x 2 1.150 x 2 1.650 x 2 1.350+950
Potencia absorbida Calefacción W — — 1.200 x 2 1.500 x 2 1.400+1.050
Capacidad deshumidificación Lts/h 1,2 x 2 1,6 x 2 1,2 x 2 1,6 x 2 0,8+1,2
Circulación del aire m3/h 420 x 2 520 x 2 420 x 2 520 x 2 520+420
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1 230 - 50 - 1
Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 35 38 35 38 38 / 34
Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 49 (58) 55 (58) 49 (58) 55 (58) 55 (59)
Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 830 x 285 x 189 830 x 285 x 189
Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 950x710x410 950x840x412 950x710x410 950x840x412
Peso uds. interior/exterior Kg 11 / 64 11 / 71 11 / 64 11 / 71 11 / 71
Diámetro tubo gas pulg. 3/8" x 2 1/2" x 2 3/8" x 2 1/2" x 2 1/2" + 3/8"
Diámetro tubo líquido pulg. 1/4" 1/4"
Máxima longitud línea frigorífica*** mts. 10 10 20
Máximo desnivel mts. 5 5 10
(***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas.
– 78 –
20 SPLITS MURALES 3x1 y 4x1

Serie MUP
SÓLO FRÍO

• Filtro biológico antiolores (opcional)
• Kit de baja temperatura incorporado
• Control de condensación
GAS
R407C
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 3x1 4x1
Modelo MUP-12+062X2CN MUP-062X4CN

Código (R-407C) CL 20 071 CL 20 075
Gas R-407C
W 3.500 + 1.800 x 2 1.800 x 4
Capacidad REFRIGERACIÓN Btu/h 12.000 + 6.200 x 2 6.200 x 4
Kcal/h 3.000 + 1.550 x 2 1.550 x 4
Potencia absorbida Refrigeración W 1.380 + 660 x 2 670 x 4
Capacidad deshumidificación Lts/h 1,5 + 0,8 x 2 0,8 x 4
Circulación del aire m3/h 500 + 420 x 2 420 x 4
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1
Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 34 34
Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 52 (58) 52 (58)
Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 830 x 285 x 189
Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 950 x 840 x 412
Peso uds. interior/exterior Kg 11 / 71
Diámetro tubo gas - líquido pulg. 3/8" - 1/4"
Máx. long. línea frigorífica / desnivel mts. 10 / 5
– 79 –
20 ACONDICIONADOR DE RINCONERA
Serie MUR
• Extremadamente silencioso
• Máximo confort todo el año
• Mínimo consumo
• Dimensiones reducidas
• Ventiladores tangenciales
• Filtros de fácil limpieza
• Control de descarche exterior
Modelo MUR-12HN
Código CL 20 146
Gas R-407C GAS
Capacidad REFRIGERACIÓN
W
Btu/h
3.500
12.000
R407C
Kcal/h 3.000
W 4.000
Capacidad CALEFACCIÓN Btu/h 13.200
Kcal/h 3.500 DIMENSIONES UNIDAD INTERIOR:
Potencia absorbida Refrigeración W 1.380 18
Potencia absorbida Calefacción W 1.430 distancia
a techo
Capacidad deshumidificación Lts/h 1,2
Circulación del aire m3/h 450 215
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1
Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 41
Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 45 (57) 716
Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 716 x 215
Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 848 x 540 x 320
Peso uds. interior/exterior Kg 15 / 32
Diámetro tubo gas pulg. 1/2"
Diámetro tubo líquido pulg. 1/4"
Máxima longitud línea frigorífica*** mts. 10
Máximo desnivel mts. 5
(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia)

(**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE)
(***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas.
– 80 –
20 ACONDICIONADOR SPLIT COLUMNA

Serie MUCO
• Máximo confort todo el año
• Ventilador 3 velocidades
• Filtros de fácil limpieza
• Aletas orientables
GAS
R407C
Modelo MUCO-24HN MUCO-41HN MUCO-55HN
Código CL 20 392 CL 20 396 CL 20 397
Gas R407C R407C R407C
Capacidad refrigeración W 7.000 12.000 16.000
BTU/h 24.000 41.000 55.000
Kcal/h 6.000 10.350 13.760
Capacidad calefacción (*) W 7.300 13.000 (16.500)* 17.000 (20.500)*
BTU/h 24.900 44.000 (56.000)* 58.500 (70.550)*
Kcal/h 6.300 11.180 (14.190)* 14.600 (17.600)*
Potencia absorbida Refrigeración W 3.250 5.300 6.150
Calefacción W 5.500 4.700 (8.200) 5.800 (9.300)*
Capacidad deshumidificación l/h 4,2 4,5 4,5
3
Caudal de aire m /h 1.000 1.600 2.050
Tensión alimentación V-Hz-Ph 220-50-2 400-50-3 400-50-3
Nivel sonoro Unidad interior dB(A) 52 53 53
Unidad exterior dB(A) 58 61 64
Dimensiones Unidad interior mm 540 x 1750 x 290 540 x 1750 x 380 580 x 1850 x 390
(Ancho x Alto x Fondo)
Unidad exterior mm 950 x 840 x 412 950 x 1250 x 412 950 x 1250 x 412
Peso unidades int./ext. Kg 50/75 58/112 60/112
Diámetro tubo gas Pulg. 5/8" 3/4" 3/4"
Diámetro tubo líquido Pulg. 3/8" 1/2" 1/2"
Máxima longitud línea frigorífica m 20 20 20
Máximo desnivel m 10 10 10
(*) Incluye resistencia de apoyo de 3.500 W
– 81 –
20 ACONDICIONADOR SUELO/TECHO
Serie MU S/T HF
• Versatilidad de instalación
• Bajo nivel sonoro
• Filtro de fácil acceso
• Aluminio hidrofílico
Derecha-Izquierda
GAS
R410A
Swing
Posición
Arriba-Abajo
Amplia dispersión de aire:
La distribución de aire se realiza con la mayor dispersión
posible, gracias al diseño de la apertura de lamas.
Baja Silueta: Sólo 198 mm

La unidad interior está diseñada con una bandeja de de do-
ble drenaje que permite la optimización del espacio.
Modelo MU S/T 18HF MU S/T 24HF MU S/T 30HF MU S/T 36HF MU S/T 48HF MU S/T 60HF
Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Capacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 10.551 14.068 17.585
BTU/h 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 60.000
Kcal/h 4.537 6.049 7.561 9.074 12.098 15.123
Capacidad CALEFACCIÓN W 5.569 8.026 9.380 11.723 15.533 19.930
BTU/h 19.000 27.300 32.000 38.000 52.000 68.000
Kcal/h 4.789 6.902 8.067 10.082 13.358 17.140
Potencia absorbida Refrigeración W 1.900 2.510 3.270 3.750 4.700 6.000
Potencia absorbida Calefacción W 1.900 2.500 3.232 3.720 4.900 6.000
Capacidad deshumidificación Lts/h 1,8 2,4 3 3,6 4,8 6
Caudal de aire m3/h 800 1.000 1.200 1.400 2.000 2.000
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3
Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 40 41 41 42 42
Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57
Dimension unidad interior mm 995x660x198 1.285x660x198 1.670x680x240
Dimension unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990x960x360 940x1245x340
Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 50 50
Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 110 110
Diametro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4
Diametro tubo liquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
Maxima longitud m 25 30 30 30 50 50
Maximo desnivel m 15 15 20 20 30 30
– 82 –
20 ACONDICIONADORES DE CONDUCTO
Serie MUC HF
EXTRAFINO
• Funcionamiento silencioso GAS

R410A
• Baja silueta
• Incluye mando por infrarrojos

para control remoto
• Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc.
• Instalación sencilla
• Mando por cable opcional
• Filtros opcionales
Modelo MUC 18 HF MUC 24 HF MUC 30 HF MUC 30HFT MUC 36 HF MUC 48 HF MUC 60 HF
Código CL 20 613 CL 20 614 CL 20 615 CL 20 619 CL 20 616 CL 20 617 CL 20 618
Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Capacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 8.792 10.551 14.068 17.585
BTU/h 18.000 24.000 30.000 30.000 36.000 48.000 60.000
Kcal/h 4.537 6.049 7.561 7.561 9.074 12.098 15.123
Capacidad CALEFACCIÓN W 6.155 8.009 9.380 9.380 11.723 15.533 19.930
BTU/h 19.000 27.300 32.000 32.000 38.000 52.000 68.000
Kcal/h 5.293 6.888 8.067 8.067 10.082 13.358 17.140
Potencia absorbida Refrigeración W 1.900 2.560 3.250 3.250 3.750 4.700 6.000
Potencia absorbida Calefacción W 1.900 2.500 3.250 3.250 3.720 4.900 6.000
Capacidad deshumidificación Lts/h 1,9 2,4 3 3 3,6 4,6 6
Caudal de aire m3/h 1.160 1.460 2.070 2.070 2.070 2.400 2.800
Presión estática Pa 40 40 70 70 70 70 100
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 230-50-1 400-50-3 400-50-3
Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 44 46
Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57 57
Dimensión unidad interior mm 1.000 x 298 x 800 1.350 x 298 x 800 1350x320x800
Dimensión unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990 x 960 x 360 940 x 1.245 x 340
Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 35 50 50
Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 103 110 110
Diámetro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
Diámetro tubo líquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Máxima longitud m 25 30 30 30 30 50 50
Máximo desnivel m 15 15 20 20 20 30 30
– 83 –
20 ACONDICIONADORES DE CONDUCTO
Serie MUCR HF
INVERTER DC
GAS
R410A
• Funcionamiento silencioso
• Baja silueta
• Incluye mando por infrarrojos
para control remoto
• Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc.
• Instalación sencilla
• Gran ahorro de energía
• Mando por cable opcional
• Filtros opcionales
INVERTER
Modelo MUCR 18 HF MUCR 24 HF MUCR 30 HF* MUCR 36 HF* MUCR 48 HF MUCR 60 HF*
Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Capacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 10.551 14.068 17.585
BTU/h 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 60.000
Kcal/h 4.537 6.049 7.561 9.074 12.098 15.123
Capacidad CALEFACCIÓN W 6.155 8.009 9.380 11.723 15.533 19.930
BTU/h 19.000 27.300 32.000 38.000 52.000 68.000
Kcal/h 5.293 6.888 8.067 10.082 13.358 17.140
Potencia abs. Refrig. (Mín./Máx.) W 817/1.780 1.090/2.374 1.363/2.968 1.635/3.561 2.180/4.748 2.724/5.935
Potencia abs. Calef. (Mín./Máx.) W 764/1.676 1.018/2.434 1.273/3.043 1.527/3.351 2.036/4.469 2.545/5.586
Capacidad deshumidificación Lts/h 1,9 2,4 3 3,6 4,6 6
Caudal de aire m3/h 1.160 1.460 2.070 2.070 2.400 2.800
Presión estática Pa 40 40 70 70 70 100
Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3
Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 46
Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 57 57 57
Dimensión unidad interior mm 1000x298x800 1000x298x800 1350x298x800 1350x298x800 1350x298x800 1350x320x800
Dimensión unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990x960x360 990x960x360 940x1.245x340 940x1.245x340
Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 50 50
Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 110 110
Diámetro tubo gas pulg 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8
Diámetro tubo líquido pulg 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Máxima longitud m 25 30 30 30 50 50
Máximo desnivel m 15 15 20 20 30 30
(*) Modelos disponibles a partir OCTUBRE 2007.
Datos susceptibles de cambios dada la novedad de la serie.
– 84 –
20 CALEFACTOR DE PARED
Serie MUR
• Indicador digital de temperatura
• Tensión 220V 50Hz
• 2 Potencias: 1000 - 2000W
seleccionables
• Escala de temperatura seleccionable
de 18 a 30°C
• Función Air-Swing
• Dimensiones 653 x 225 x 117 mm
• Ventilador tangencial muy silencioso
• Temporizador de paro de 0,5 a 7,5 horas
Instrucciones de uso:
1.- El calefactor tiene 2 potencias.
BOTÓN DISPLAY
APAGADO/ENCENDIDO DE FUNCIONES 2.- Primero pulse el botón "ON/OFF" para encenderlo.
Segundo, pulse el botón "Heating" y se pondrá en marcha la calefacción y
se iluminará el icono del "Sol" en el panel, lo que significa que la potencia
del calefactor es de 1000 W. Ahora pulse el mismo botón "Heating" por se-
gunda vez, el icono "Sol" se iluminará con más intensidad, lo que significa
que el calefactor funciona ahora a 2000 W. Notará que sale el aire más
caliente.
Pulse el botón "Swing", el icono de "Oscilación" en el panel se iluminará y
las aletas empezarán a oscilar de manera automática.
Pulsar el botón "On/Off" para apagar el calefactor. Si el calefactor está ca-
liente el apagado se retrasará 30 segs. para expulsar el calor restante y
BOTÓN SENSOR
MANDO
para que las aletas se cierren automáticamente. Para volver a encender el
TEMPORIZACIÓN
A DISTANCIA calefactor, seguir los mismos pasos que anteriormente se han explicado
3.- Pulse el botón "Timer" para ajustar el tiempo de funcionamiento (hasta 7,5
h en fracciones de 1/2 hora).
Ideal para
pequeños espacios:
• Cuartos baño
• Cocinas
• Despachos
• Etc
– 85 –
19 UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO

SIN UNIDAD EXTERIOR
Gama MU-SINGLE
þ Calefacción eléctrica de serie. Esta función
puede anularse manualmente pulsando un
botón interior.
þ Eliminación automática del agua de
condensación.
þ Ventilador tangencial.
þ Compresor rotativo.
þ Botón para funcionamiento nocturno.
þ Termostato ambiente.
þ Filtro de aire ambiente.
þ Climatización inmediata al recibir señal
eléctrica de alimentación. Paro automático
en caso contrario.
INSTALACIÓN:
Solamente necesita practicar dos agujeros en la pared
para la evacuación del aire de condensación.
Funciona sin unidad exterior.
MU-SINGLE es ideal para climatización de centros his-
tóricos, hoteles, residencias.
ACCESORIOS DE INSTALACIÓN INCLUIDOS:

• 1 Plantilla de instalación.
• 2 tubos telescópicos Ø 100 mm, L = 80 mm.
• 2 Cuellos para pared interior (remate agujeros).
• 2 Tapas para cuellos.
• 2 Rejillas circulares para el exterior.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: • 1 Zócalo para suelo.
• 2 Vierte-aguas para colocar sobre rejillas exteriores.
Capacidad frigorífica* W 1.870
Capacidad calorífica* W 1.350
SILENCIOSO:
Alimentación V - Hz 230 - 50
• El ventilador es tangencial como en las Split murales.
Consumo medio frío W/h 846
• Compresor rotativo de última generación.
Consumo en calor W/h 1.400
• Insonorización de alta eficacia.
Caudal de aire m 3/h 320
• Botón para funcionamiento nocturno (baja veloci-
Capacidad de deshumidificación l/h 0,9 dad).
Velocidad de ventilación nº 2 • Ideal para dormitorios, habitaciones de hoteles, de
Dimensiones (h x l x p) mm 600 x 700 x 275 residencias, hospitales, etc.
Peso Kg 40
Resistencia eléctrica W/h 1.500 DIMENSIONES:
Gas ecológico R-407C • La profundidad de sólo 27,5 cm permite la colocación
(*) Datos medidos siguiendo la directiva pr EN 14511 adosado a la pared en cualquier ambiente.
– 86 –
19 ACONDICIONADOR DE AIRE
SIN UNIDAD EXTERIOR
MU-UNIC
¡El único acondicionador de

pared sin unidad exterior!
þ Potente y versátil.
þ Puede ser fácilmente instalado tanto a un
nivel alto como bajo sobre una pared
exterior.
þ Permite una fácil instalación: dos agujeros
realizados con el taladro y la broca
adecuados es todo lo que necesita. CONTROL ELECTRÓNICO:
þ Se suministra con todos los accesorios Indicador luminoso del filtro: indica cuándo el filtro requiere una
limpieza.
necesarios para su instalación. Las dos
Control remoto por infrarrojos: display de cristal líquido que
rejillas externas pueden fijarse desde el muestra el modo de funcionamiento y las selecciones
interior de la sala, eliminando los posibles realizadas. Los principales comandos operativos se
muestran en el display, y los secundarios se
problemas de acceso al exterior. muestran bajo una cobertura deslizante.
Funcionamiento automático: permite que se
MONTAJE FÁCIL Y RÁPIDO: A seleccionen “automáticamente” los distintos niveles
para asegurar el confort.
Funcionamiento noche: reducción de la velocidad
del ventilador y aumento de confort durante la noche.
Deshumidificación: reducción de la humedad sin
alteración de la temperatura.
Temporizador de funcionamiento: control automático
del temporizador.
Visualización de las alarmas de funcionamiento: permite
conocer el estado e indica la necesidad de mantenimiento.
La conexión exterior se efectúa

haciendo 2 perforaciones de Ø153 mm, Modelo MU-UNIC 8.5 MU-UNIC 11.0 MU-UNIC 8.5 HP MU-UNIC 11.0 HP
mediante el taladro y la broca Capacidad refrigeración W 2.100 2.450 2.100 2.450
adecuados. Capacidad calorífica W – – 1.900 2.040
Las rejillas externas plegables que Potencia absorbida refrigeración W 790 1.100 790 1.100
cubren estas perforaciones Potencia absorbida calefacción W – – 720 1.080
(patentadas) pueden ser instaladas E.E.R.* en refrigeración 2,66 2,23 2,66 2,23
desde el interior de la sala.
COP en calefacción – – 2,64 1,88
Caudal de aire m3/h 350 390 350 390
3
Caudal de aire exterior m /h 480 550 480 580
Deshumidificación l/h 1 1,2 1 1,2
Velocidades del ventilador nº 3 3 3 3
Nivel sonoro (mínimo) dbA 37 39 37 39
Refrigerante tipo R410A R410A R410A R410A
Tensión alimentación V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50
Dimensiones (anchoxaltoxfondo) mm 870x400x280 870x400x280 870x400x280 870x400x280
Peso Kg 43 46 43 46
Diámetro de agujeros en pared mm 153 153 153 153
(*) Datos medidos seguiendo la directiva pr EN 14511
– 87 –
Fácil instalación:
MU-UNIC ha eliminado la
necesidad de una unidad
exterior. El sistema completo
queda contenido en una única
unidad interior –que no
presenta mayores
complicaciones para la
instalación–.
PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL:

Las pequeñas rejillas circulares de MU-UNIC TODO INCLUIDO:
mantienen la estética del edificio. La ausencia
MU-UNIC se suministra con todos los
de una unidad exterior también minimiza los
accesorios necesarios para su
problemas acústicos. instalación
ELIMINACIÓN AUTOMÁTICA
DE CONDESADOS:
Cuando MU-UNIC está funcionando en
modo Refrigeración, los condensados se
eliminan mediante la evaporación del agua
en el condensador, por lo tanto, la tubería
de desagüe es innecesaria.
FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO:
Compresor rotativo: alta eficacia del compresor con menor nivel
sonoro en funcionamiento.
Ventiladores: ventiladores duales para incrementar la eficacia y
asegurar el funcionamiento silencioso.
Triple velocidad del ventilador: las distintas velocidades del
ventilador pueden ser seleccionadas automáticamente en los modos
“Noche” para funcionamiento super silencioso, “Medium” para uso
normal diario y “Turbo” para una refrigeración más rápida.
DIRECCIÓN DEL AIRE AJUSTABLE:

La dirección del aire se ajusta automáticamente según la temperatura de
la estancia. Mediante el uso del control remoto es posible cambiar la
posición de las rejillas o hacerlas oscilar. Presenta un equipamiento de
aire fresco opcional que permite la introducción de un caudal de aire
fresco desde el exterior hacia la habitación.
– 88 –
20 ACONDICIONADOR PORTÁTIL
MONOBLOC
Serie MU-PO “SuperEco”
Con salida de tubo a exterior
• Funcionamiento sencillo: Solo tres reguladores

1. REGULADOR DE VELOCIDAD: Permite la
selección entre las velocidades
BAJA / MEDIA / ALTA / APAGADO
2. SELECCIÓN DE TEMPERATURA:
Regulador de temperatura deseada
3. TEMPORIZADOR: Potenciómetro regulable
que permite temporizar de 0 a 12 horas
• Bandeja de condensados incluida. Permite la
eliminación del agua de condensación mediante tubo
• Dirección de aire ajustable
• Peso muy ligero que favorece la movilidad mediante
ruedas
• Tubo de descarga del aire caliente incluido GAS
R407C
Modelo MU-PO 07CE

Código CL 20 093
Refrigerante R407C
W 2.000
Capacidad refrigeración Kcal/h 1.750
BTU/h 7.000
Capacidad deshumidificación l/h 0,58
Consumo W 700
130 cm
3
Caudal de aire m /h 200
Alimentación V-Hz 230-50
40 cm
Nivel sonoro dB(A) 49

Peso neto Kg 28
Alto unidad mm 738
Ancho unidad mm 446
Fondo unidad mm 377
Ejemplo montaje
– 89 –
20 ACONDICIONADOR PORTÁTIL
MONOBLOC
Serie MU-PO “Eco”
Con salida tubo a exterior
FILTRO DE AIRE
Retiene el polvo y las impurezas presentes en el aire.
Sencillo de extraer para la limpieza y el mantenimiento.
EXPULSIÓN DE CONDENSADOS
Elimina el agua de condensación, garantizando un nivel
de humedad óptimo en el ambiente. Posibilidad de
eliminación mediante depósito de agua (con alarma de
depósito lleno) o tubo de desagüe continuo.
FUNCIÓN VENTILACIÓN
Permite el funcionamiento con sólo ventilación.
COMPRESOR ROTATIVO
Optimiza el rendimiento. Bajo consumo.
TERMOSTATO
Mantiene automáticamente la temperatura seleccionada.
TUBO DE DESCARGA DEL AIRE CALIENTE

Fácil y rápido de instalar, permite la utilización del
GAS
climatizador de manera inmediata: basta conectarlo
abatiendo una tapa posterior. (Long. 150 cm, Ø130 mm)
R410A
DESHUMIDIFICACIÓN
reducción de la humedad restableciendo una temperatura
óptima en ambientes húmedos
Modelo MU-PO 11RE

Código CL 20 095
W 3.500
Capacidad refrigeración BTU/h 12.000
Kcal/h 3.010
W 2.400
Capacidad calefacción BTU/h 8.000
Kcal/h 2.064
Potencia absorbida Refrigeración W 1.610
Potencia absorbida Calefacción W 2.450
130 cm
Capacidad deshumidificación l/h 1,55

Caudal de aire (M/M/L) m 3/h 570/510/430
40 cm
Volt-Frecuencia V-Hz 230-50

Presión sonora dB(A) 59
Ancho unidad mm 546
Alto unidad mm 840
Profundidad unidad mm 405
Ejemplo montaje
Peso unidad Kg 47
– 90 –
HF MALETAS PARA FRIGORISTAS

S
PARA GASE Código Artículo
,
R-22, R-134A
7C COMPLETA «STE»
R-404A, R-40
06 HF 232 Compuesta de:
• 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL
(escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a.,
resistencia 20MΩ -2000MΩ)
• 1 Termómetro digital con sonda
(escala -50 a 260°C)
• 1 Detector de fugas electrónico RD99 con
indicación luminosa y acústica progresiva de
concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC)
• 1 equipo soldadura portátil
• 1 Juego de mangueras long. 900 mm
• 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22,
R-134a, R-404A y R-407C de ALTA y BAJA de Ø80
y gancho de colgar
• 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini
• 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8")
• 1 Abocardador y ensanchador RR-275
de 1/8" a 3/4"
• 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm
• 1 Separador porta-herramientas
INSTRUMENTACIÓN FRÍO

• 1 Juego de mangueras long. 900 mm
• 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22,
R134a, R404A y R407C de ALTA y BAJA de Ø80
y gancho de colgar
• 1 Detector de fugas electrónico RD99
con indicación luminosa y acústica progresiva de
• 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm
BÁSICA «SE-2B»
06 HF 231 SE-2B, compuesta de:

• Analizador 2 válvulas con manómetro R22, R-134a,
R-404A y R-407C de Ø80 ALTA y BAJA
• Juego de 3 mangueras 900 mm
• Escariador de metal
• Espejo de inspección Ø40
• Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127
• Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR 274
• Abocardador RR 525
• Llave chicharra válvulas de servicio
• Llave inglesa de 10"
MINI «SE-2A»
06 HF 230 SE-2A, compuesta de:

• Analizador 1 válvula con manómetro R22, R-134a,
R-404A y R-407C
• Cortatubos mini (1/8" a 5/8") RR 127
• Cortatubos con escariador (1/8" a 1-1/8") RR 374
• Abocardador R 525
• Llave con mango obús E-6200
• Termómetro (-40 a 150°C) digital HV ACR
• Peine de aletas
• Juego mangueras long. 900
• Tenaza cortacapilar
– 91 –
HF MALETAS PARA FRIGORISTAS
A
R410
Código Artículo
COMPLETA «STE»
• 1 Termómetro digital con sonda
(escala -50 a 260°C)
• 1 Detector de fugas electrónico RD99 con
indicación luminosa y acústica progresiva de
• 1 equipo soldadura portátil
• 1 Juego de mangueras long. 900 mm junta teflón
• 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A,
reducción H 1/4" SAE x M 5/16"
de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar
• 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini
• 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8")
• 1 Abocardador y ensanchador RR-275
de 1/8" a 3/4"
• 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm
• 1 Separador porta-herramientas
INSTRUMENTACIÓN FRÍO
• 1 Juego de mangueras long. 900 mm junta teflón
• 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A,
de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar
• 1 Detector de fugas electrónico RD99
con indicación luminosa y acústica progresiva de
• 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm
BÁSICA «SE-2B»
06 HF 234 SE-2B, compuesta de:
• Analizador 2 válvulas con manómetro R410A,
de Ø80 ALTA y BAJA
• Juego de 3 mangueras long. 900 mm
• Escariador de metal
• Espejo de inspección Ø40
• Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127
• Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR-886A
• Abocardador suave RR 525
• Llave inglesa de 10"
BOMBAS DE VACÍO
Código Modelo Potencia CV Caudal m3 /h
SIMPLE EFECTO
06 HF 101 Bomba BE-1 1/4 2,2

DOBLE EFECTO
06 HF 102 Bomba BE-2 1/4 2,4

DOBLE EFECTO PARA R410A
06 HF 126 BE-2-VV con vacuómetro y válvula de solenoide
06 HF 128 Kit válvula solenoide y vacuómetro
– 92 –
GAMA DE
ACONDICIONADORES
Gama AGUA
Serie Doméstica
La nueva Era del

aire acondicionado
25 ENFRIADORAS DE AGUA
serie DOMÉSTICA
QUASAR
sólo frío
5÷10,8 kW
PULSAR
Bomba de calor
5,5÷11,5 kW
þ Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aire

previstas para instalación exterior. Los grupos, monocircuito y equipados
con compresores de tipo hermético Scroll, pueden funcionar con
refrigerante tipo o R407C.
þ El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfiles de
acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado al horno.
þ Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para su
conexión a la instalación. Antes de la entrega todas las máquinas se
someten a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivos
de seguridad.
Versiones disponibles:
Enfriadora o Bomba de calor disponible con bomba aceleradora, depósito de acumulación del agua, flusostato,
vaso de expansión y válvula de seguridad.
Componentes:
• Compresor hermético Scroll. proceso de soldadura del módulo, se realizan tests
• Condensador de refrigeración del tipo pa- tanto en el lado del refrigerante como en el del
quete con aletas, realizado con tubos de cobre y agua. Este módulo permite la optimización del
aletas de aluminio. rendimiento del intercambio térmico gracias a la re-
ducción de las pérdidas de calor.
• Módulo compacto de intercambio con la ins-
talación formado por un intercambiador de placas • Sección de ventilación formada por un venti-
con soldadura de acero inox. AISI-304 sumergido lador helicoidal con un motor del tipo rotor externo y
en un depósito de acumulación de agua. Durante el rejilla protectora de acero galvanizado y pintado. El
– 94 –
dispositivo de control de la velocidad del ventilador netotérmica separada. La regulación y los contro-
con sonda de temperatura es de serie. les se dirigen mediante una unidad microprocesa-
Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre dora; la programación y la fijación de los paráme-
•
tros de funcionamiento se realizan directamente en
y que incluye un filtro deshidratador, válvula ter-
el módulo de display ubicado fuera del cuadro eléc-
mostática con ecualización exterior, presostatos de
trico.
seguridad en el lado de alta y baja presión, tomas
de presión para el llenado y la descarga del líquido • Accesorios: manómetros, resistencia anticon-
frigorífico y conexión de los manómetros de control gelación para evaporador, soportes de base,
y flusostato. Las versiones con bomba de calor in- antivibratorios y dispositivo de control remoto.
cluyen: válvula de inversión de 4 vías, válvula de re-
tención y receptor de líquido. El lado de baja pre-
sión se aisla por medio de una manta anticonden- Condiciones de funcionamiento:
sación de células cerradas de espesor elevado. Aire exterior B.M. Agua
• Cuadro eléctrico realizado conforme a las nor- Sólo frío 35°C 12-7°C
mas europeas más rigurosas. El circuito de poten-
cia está previsto para alimentación a 230/1/50 o Bomba de calor 6°C 39-45°C
bien a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el
protector magnetotérmico para el compresor. El cir-
cuito auxiliar está provisto de una protección mag-
Dimensiones:
Ø1 Entrada de agua = 3/4"

Ø2 Salida de agua = 3/4"
Ø1 Entrada de agua = 3/4"

Ø2 Salida de agua = 3/4"
Pulsar 041 2 ventiladores
– 95 –
10 kW
monofásica
Características técnicas:
MODELO 021 026 031 041M 041
Potencia frigorífica kW 4,73[4,6*] 5,6[5,4*] 8,22[8*] 10,17 [9,9*] 10,17[9,9*]
Potencia térmica kW 5,2 6,6 9,4 11,2 11,2
Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1
Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1
Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1
Tensión de alimentación V/Hz/Ph 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3/50
Nivel acústico (1) dB(A) 41,7 41,7 43 43 44,5
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN
Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1
Caudal de agua litros/seg. 0,23[0,22*] 0,27[0,26*] 0,39[0,38*] 0,49 [0,47*] 0,49[0,47*]
Pérdidas de carga kPa 4 6[5*] 18 28 [26*] 28[26*]
SECCIÓN DE VENTILACIÓN
Ventiladores nº 1 1 1 2 2
Caudal de aire m 3/h 0,97 0,97 1,15 1,83 1,83
JUEGO HIDRÓNICO
Depósito de acumulación litros 20 20 36 36 36
Bomba de circulación nº 1 1 1 1 1
Carga hidrostática exterior kPa 41[40*] 37 73[75*] 54 [59*] 54[59*]
Potencia de la bomba kW 0,09 0,09 0,24 0,24 0,24
Intensidad de arranque bomba A 0,45 0,45 1,02 1,02 1,02
ABSORCIONES ELÉCTRICAS (2)
Potencia nominal kW 1,87 2,32 3,28 3,93 3,93
Intensidad nominal A 8,75 10,85 15,3 8,9 8,9
Intensidad nominal máx. A 12,65 16,05 25 12,7 12,7
Intensidad de arranque A 48,25 62,25 101,9 52,7 52,7
DIMENSIONES Y PESOS
Largo mm 1.080 1.080 1.080 1.080 1.080
Profundidad mm 430 430 430 430 430
Alto mm 640 640 1.113 1.113 1.113
Peso Kg 113[119*] 116[122*] 160[166*] 172 [186*] 172[186*]
(*) Estos datos se refieren al modelo bomba de calor (Pulsar) cuando sean distintos de los de sólo frío
(Quasar)
(1) Medido a la distancia de 10 m en campo libre
(2) Estas potencias absorbidas se refieren al funcionamiento en refrigeración.
– 96 –
Componentes de las enfriadoras de agua:
Panel de mando de
Refrigerante: Compresor Scroll: pequeñas dimensiones:
Refrigerante compresores con un posibilidad de controlar
ecológico R407C bajo nivel sonoro y un los parámetros de
gran rendimiento. funcionamiento sin
extraer el panel de la
carcasa.
DCP-opcional:
dispositivo de control
de la presión, velocidad
del ventilador variable
dependiendo de la
Conjunto
temperatura del aire
compacto
(4-20 mA). Mantiene
integrado en
constante la presión de
el sistema:
condensación incluso
intercambiador de
con bajas temperaturas
placas sumergido
exteriores. El control se
en un tanque de
realiza por medio de un
acumulación de
transductor de presión
sección cuadrada.
que se debe montar en
el empalme adecuado
del tubo de la línea de
líquido.
KRC Top:
dispositivo de control
remoto - panel con display
de señales luminosas, para
montaje en pared, que Los accesorios, que se
permite el control de todos suministran por
los parámetros de KRC Base: separado, se montan de
funcionamiento de la dispositivo de control manera fácil y sencilla en
máquina hasta una distancia remoto con dos el lado derecho del
máxima de 150 m. Apto interruptores (on/off y cuadro eléctrico
tanto para sistemas verano/invierno) y mediante conectores
centralizados como para varias alarmas precableados.
redes de supervisión. luminosas.
– 97 –
GAMA DE
ACONDICIONADORES
Gama AGUA
Serie Industrial
La nueva Era del

aire acondicionado
25 ENFRIADORAS DE AGUA MUND CLIMA ®
EWA EPA
Sólo frío Bomba de calor
12,9÷77,7 kW 14,8÷91,7 kW
Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aire

previstas para instalación exterior. Disponibles en varios modelos
de ejecución trifásica y con potencias desde 12,9 kW hasta
91,7 kW. Los grupos, mono o bi-circuito y equipados con compre-
sores de tipo hermético Scroll, funcionan con refrigerante tipo
R407C.
El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de
perfiles de acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado
al horno.
Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos
para su conexión a la instalación. Antes de la entrega todas las
máquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisan
todos los dispositivos de seguridad.
Versiones disponibles:
EWA estándar - EPA estándar
para el llenado y la descarga del líquido frigorífico y conexión
EWA/AP - EWA AP con bomba, depósito de acumulación del de los manómetros de control y flusostato. Las versiones con
agua, depósito de expansión y válvula de seguridad. bomba de calor incluyen: válvula de inversión de 4 vías, válvu-
la de retención y receptor de líquido. El lado de baja presión se
LN ejecución silenciada, especialmente indicada para zonas aisla por medio de una manta anticondensación de células ce-
urbanas donde se requiere un bajo nivel sonoro. rradas de espesor elevado.
Cuadro eléctrico realizado conforme a las normas euro-

Componentes principales unidad estandar: peas más rigurosas. El circuito de potencia está previsto para
alimentación a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el
Compresor hermético Scroll que garantiza una alta efi-
protector magnetotérmico para el compresor.
cacia, así como un bajo nivel sonoro y mínimas vibraciones. El
El circuito auxiliar está provisto de una protección magnetotér-
modelo 091 incorpora de serie protección termoamperimétri-
mica separada. La regulación y los controles se dirigen me-
ca del motor y los grifos de cierre.
diante una unidad microprocesadora acoplada a los dispositi-
Condensador de refrigeración del tipo paquete con vos de seguridad que se encuentran en la máquina o
aletas, realizado con tubos de cobre, aletas de aluminio y bas- conectados en su exterior.
tidor de soporte del cambiador de acero zincado. Bajo pedido La programación y la fijación de los parámetros de funciona-
puede suministrarse un modelo con aletas de cobre o luminio miento se realizan directamente en el módulo de display ubi-
prebarnizado apto para atmósferas muy agresivas. cado fuera del cuadro eléctrico.
Evaporador de expansión seca tipo placas con solda- Funciones principales: Control del funcionamiento de
dura dura de acero inoxidable AISI-316 o batería de tubos de los compresores según la temperatura del agua de retorno; ro-
cobre y revestimiento en acero, según los modelos, aislados tación de los compresores y rotación parcial de los mismos de
por medio de una manta anticondensación de células cerra- 1, 2 o 4 grados según los modelos; aviso mediante alarmas
das y de elevado espesor. Dispone de conexiones hidráulicas ópticas y acústicas con visualización en el display de las alar-
roscadas que facilitan su instalación. Bajo pedido puede sumi- mas en la misma secuencia en que se han activado; posibili-
nistrarse una resistencia de seguridad contra el hielo. dad de activar/desactivar la bomba externa; cálculo del tiempo
de funcionamiento del compresor y la bomba; memorización
Sección de ventilación formada por un ventilador/es he- de los datos de programación en caso de fallo en la alimenta-
licoidal/es con palas insertadas y un motor conectado directa- ción del sistema.
mente de tipo estator giratorio. Cada ventilador cuenta con
una rejilla protectora de acero galvanizado y pintado.
Es posible sujetar a la pared el panel de mando remoto.
Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre y que inclu-
ye un filtro deshidratador, indicador de líquido y humedad, vál- Accesorios: Manómetros, resistencias anticongelación para
vula termostática con ecualización exterior, presostatos de se- evaporador, soportes de base, antivibratorios, dispositivo de
guridad en el lado de alta y baja presión, tomas de presión control remoto y dispositivo de control del agua condensada.
– 100 –
REFRIGERADORES DE AGUA
MODELO EWA 051 071 091 101 121 151 44-2 53-2 65-2 76-2
Potencia frigorífica kW 12,9 16,6 22,9 27,1 32,9 38,7 43,9 51,8 64,0 77,7
Potencia frigorífica Frig/h 11.122 14.304 19.665 23.313 28.276 33.282 37.745 44.528 55.032 66.798
Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Tensión de alimentación V/Hz/Ph 400/50/3
Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 78,5 80 80 79 82 83
Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 47,5 49 49 48 51,0 52
COMPRESOR
Potencia nominal (3) kW 4,2 5,5 7,8 8,9 10,9 13,5 7,8 8,9 10,9 13,6
Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 18,6 22,7
Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 30,0
Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 198,0
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD)
Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Intercambiador batería tubos nº - - - - - - - - - -
Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 1,30 1,57 1,85 2,10 2,47 3,06 3,71
Pérdida de carga kPa 21 33 25 34 34 50 23 31 33 49
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP)
Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 - - - - -
Intercambiador batería tubos nº - - - - - 1 1 1 1 1
Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 1,30 1,57 1,85 2,10 2,47 3,06 3,71
Caudal de agua l/h 2224 2861 3933 4663 5655 6.656 7549 8906 11006 13360
Pérdida de carga kPa 21 33 25 34 34 13,3 17 20,1 16,5 24,1
Ventiladores nº 1 1 2 2 2 2 2 3 3 2
3
Caudal de aire m /h 5250 5100 6900 10500 10100 11880 11750 17850 17280 25920
Caudal de aire m3/s 1,46 1,42 1,92 2,92 2,81 3,30 3,26 4,96 4,80 7,20
-1
Velocidad de rotación min 890 890 890 890 890 910 910 910 910 910
Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,98
Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,8
CONSUMO ELÉCTRICO
Potencia nominal kW 4,5 5,8 8,4 9,5 11,5 14,1 16,1 18,7 22,7 29,1
Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 21,5 25,3 30,4 35,9 41,1 49,0
Intensidad máxima A 14,2 17,3 20,6 23,6 28,6 32,6 38,6 45,9 55,9 63,6
Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 128,3 168,3 199,3 143,6 151,9 196,9 231,6
DIMENSIONES Y PESOS (versión STD)
Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 2550 2550
Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000
Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390
Peso Kg 164 181 274 296 321 516 622 692 745 753
DIMENSIONES Y PESOS (versión AP)
Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 2750 2750
Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000
Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390
Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 960 973
MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN Y BOMBA
Capacidad depósito acumulación l 70 70 70 70 70 200 200 290 290 290
Bomba de circulación nº 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Presión externa kPa 89 69 112 78 46 204 197 183 167 133
Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66
A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6
Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C

(1) Ref.: 1 x 10-12 W
(2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto.
(3) Valores referidos al componente único.
– 101 –
BOMBA DE CALOR
MODELO EPA 051 071 091 101 121 151 44-2 53-2 65,2 76-2 88-4 104-4 129-4
Potencia calorífica kW 14,8 19,3 26,0 30,4 39,4 46,7 52,0 60,0 73,9 91,7 104,4 121,8 149,0
Potencia calorífica kCal/h 12.699 16.604 22.360 26.169 33.871 40.184 44.703 51.585 63.533 78.875 89.784 104.748 128.140
Potencia frigorífica kW 12,5 16,1 22,1 26,3 31,9 39,5 42,6 50,2 62,1 75,4 85,1 100,5 124,0
Potencia frigorífica Frig/h 10.771 13.886 19.006 22.587 27.416 33.970 36.661 43.194 53.367 64.849 73.186 86.430 106,640
Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4
Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2
Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4
Tensión de alimentación V/Hz/Ph 400/50/3
Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 81 81 81 81 82 83 87 88 88
Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 50 50 50 50 51 52 56 57 57
COMPRESOR
Potencia nominal (3) kW 4,1 5,4 7,6 8,7 10,6 13,3 7,6 8,8 10,6 13,3 7,6 8,7 10,6
Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 18,6 22,7 13,9 16,0 18,4
Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0
Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD)
Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 - - -
Intercambiador batería tubos nº - - - - - - - - - - 1 1 1
Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 2,96 3,60 4,07 4,80 5,92
Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 49 22,3 29 32 47 26 22 29,6
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP)
Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 - - - - - - - -
Intercambiador batería tubos nº - - - - - 1 1 1 1 1 - - -
Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 2,96 3,60 - - -
Caudal de agua l/h 2154 2777 3801 4517 5483 6794 7332 8639 10673 12970 - - -
Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 13,3 17 19,5 16 23,4 - - -
Ventiladores nº 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 4 6 6
Caudal de aire m3/h 5400 5400 10800 10800 14000 17000 16400 16200 23000 2700 54000 72000 66000
3
Caudal de aire m /s 1,50 1,50 3,00 3,00 3,89 4,72 4,56 4,50 6,39 7,50 15,00 20,00 18,33
-1
Velocidad de rotación min 890 890 890 890 1250 1210 1210 1210 720 910 910 910 910
Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,75 0,77 0,77 0,77 0,65 0,98 0,98 0,98 0,98
Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 1,3 3,2 3,4 3,4 3,4 1 1,8 1,8 1,8 1,8
CONSUMO ELÉCTRICO
Potencia nominal kW 4,4 5,7 8,2 9,3 12,1 14,8 16,7 19,1 22,5 28,6 34,3 40,7 48,3
Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 25,3 29,5 34,6 38,8 39,2 49 62,9 74,8 84,4
Intensidad máxima A 14,3 17,3 20,6 23,6 32,4 36,8 42,8 48,8 54,0 63,6 79,2 94,8 114,8
Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 128,3 170,2 201,4 147,8 154,8 195,0 231,6 184,2 200,8 255,8
DIMENSIONES Y PESOS (versión STD)
Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 2550 2550 3010 3010 3010
Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000 2105 2105 2105
Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390 2015 2015 2015
Peso Kg 175 195 310 320 335 586 665 760 785 920 1590 1655 1760
DIMENSIONES Y PESOS (versión AP)
Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 2750 2750 - - -
Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000 - - -
Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390 - - -
Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 960 973 - - -
MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN Y BOMBA
Capacidad depósito acumulación l 70 70 70 70 70 200 200 290 290 290 - - -
Bomba de circulación nº 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -
Presión externa kPa 89 70 114 79 47 203 197 183 167 134 - - -
Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 - - -
A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 - - -
Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C

(1) Ref.: 1 x 10-12 W
(2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto.
(3) Valores referidos al componente único.
– 102 –
EWA - EPA Dimensiones unidad estandar:
EWA-EPA Ø1 Ø2
051 1-1/4" 1-1/4"
071 1-1/4" 1-1/4"
EWA-EPA Ø1 Ø2
091 1-1/4" 1-1/4"
EWA-EPA Ø1 Ø2
101 1-1/4" 1-1/4"
121 1-1/4" 1-1/4"
EWA-EPA A mm Ø1 Ø2
151 2050 1-1/4" 1-1/4"
44-2 2050 1-1/4" 1-1/4"
53-2 2550 1-1/4" 1-1/4"
65-2 2550 1-1/4" 1-1/4"
76-2 2550 1-1/4" 1-1/4"
76-2 2950 1-1/4" 1-1/4"
Ø1 Entrada de agua - Ø2 Salida de agua - Ø3 Opcional: alimentación de agua - Ø4 Descarga de agua
– 103 –
EWA/AP-EPA/AP Dimensiones unidad estandar:
EWA/AP
Ø1 Ø2 Ø3 Ø4
EPA/AP
051 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"
071 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"
EWA/AP
Ø1 Ø2 Ø3 Ø4
EPA/AP
091 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"
EWA/AP
Ø1 Ø2 Ø3 Ø4
EPA/AP
101 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"
121 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"
EWA/AP A Ø1 Ø2
EPA/AP mm mm mm
151 2250 1 1/2" 1 1/2"
44-2 2250 1 1/2" 1 1/2"
53-2 2750 2" 2"
65-2 2750 2" 2"
76-2 2750 2" 2"
Ø1 Entrada de agua - Ø2 Salida de agua - Ø3 Opcional: alimentación de agua - Ø4 Descarga de agua
– 104 –
04 FANCOILS HABITACIÓN
Caudal Rendimientos
Código Artículo aire
m3/h Frig/h Kcal/h
TIPO «VTP» VERTICAL CON ENVOLVENTE
CL 04 001 VTP-10 252 1.084 2.503
CL 04 002 VTP-20 304 1.342 3.242
CL 04 003 VTP-30 430 1.892 4.515
CL 04 004 VTP-40 716 3.620 7.628
CL 04 005 VTP-50 920 4.033 10.206
CL 04 006 VTP-60 1.130 5.788 12.298
CL 04 007 VTP-70 1.320 7.267 14.706
VTP CL 04 008 VTP-80 1.520 8.007 16.512
TIPO «VTP/AB»
Idéntico al anterior pero incluye:
• Interruptor paro/marcha
• Selector 3 velocidades
CL 04 041 VTP-10/AB 252 1.084 2.503
CL 04 042 VTP-20/AB 304 1.342 3.242
CL 04 043 VTP-30/AB 430 1.892 4.515
CL 04 044 VTP-40/AB 716 3.620 7.628
CL 04 045 VTP-50/AB 920 4.033 10.206
CL 04 046 VTP-60/AB 1.130 5.788 12.298
VTS CL 04 047 VTP-70/AB 1.320 7.267 14.706
CL 04 048 VTP-80/AB 1.520 8.007 16.512
TIPO «VTS» HORIZONTAL CON ENVOLVENTE
CL 04 011 VTS-10 252 1.084 2.503
CL 04 012 VTS-20 304 1.342 3.242
CL 04 013 VTS-30 430 1.892 4.515
CL 04 014 VTS-40 716 3.620 7.628
CL 04 015 VTS-50 920 4.033 10.206
CL 04 016 VTS-60 1.130 5.788 12.298
VTI (horizontal o vertical) CL 04 017 VTS-70 1.320 7.267 14.706
CL 04 018 VTS-80 1.520 8.007 16.512
TIPO «VTI» HORIZONTAL O VERTICAL SIN ENVOLVENTE CON
FILTRO EN ASPIRACIÓN
CL 04 021 VTI-10 252 1.084 2.503
CL 04 022 VTI-20 304 1.342 3.242
CL 04 023 VTI-30 430 1.892 4.515
CL 04 024 VTI-40 716 3.620 7.628
CL 04 025 VTI-50 920 4.033 10.206
CL 04 026 VTI-60 1.130 5.788 12.298
CL 04 027 VTI-70 1.320 7.267 14.706
Bandeja CL 04 028 VTI-80 1.520 8.007 16.512
Pie VEV ACCESORIOS
PCS
JUEGOS PIES PARA VERTICAL:
CL 04 091 PCS Juego de pies VTP (10 a 40)
Bandeja CL 04 092 PCS Juego de pies VTP (50 a 80)
VEO BANDEJAS OPCIONALES:
CL 04 095 VEV Bandeja conexiones VV (vertical)
CL 04 096 VEO Bandeja conexiones VO (horizontal)
04 ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIÓN

Código Artículo
CUBIERTA POSTERIOR VERTICAL
CL 04 111 CPV para VT-10
CL 04 115 CPV para VT-50 / 60
Zócalo ZC CL 04 116 CPV para VT-70 / 80
– 105 –
04 ACCESORIOS PARA FANCOILS

HABITACIÓN
Código Artículo
ZÓCALO CON TOMA DE AIRE FRONTAL
CL 04 121 ZC para VT-10
Cubierta posterior CL 04 122 ZC para VT-20
CPV CL 04 123 ZC para VT-30
CL 04 124 ZC para VT-40
CL 04 125 ZC para VT-50 / 60
CL 04 126 ZC para VT-70 / 80
CUBIERTA INFERIOR HORIZONTAL
CL 04 141 CPO para VT-10
CL 04 145 CPO para VT-50 / 60
CL 04 146 CPO para VT-70 / 80
EMBOCADURA IMPULSIÓN
CL 04 151 RCD/M para VTI-10
Cubierta inferior CL 04 154 RCD/M para VTI-40
CPO CL 04 155 RCD/M para VTI-50 / 60
CL 04 156 RCD/M para VTI-70 / 80
EMBOCADURA IMPULSIÓN A 90°
CL 04 161 RC90/M para VTI-10
CL 04 165 RC90/M para VTI-50 / 60
CL 04 166 RC90/M para VTI-70 / 80
EMBOCADURA RETORNO
CL 04 171 RCD/R para VTI-10
Embocadura impulsión CL 04 172 RCD/R para VTI-20
CL 04 175 RCD/R para VTI-50 / 60
CL 04 176 RCD/R para VTI-70 / 80
RESISTENCIA ELÉCTRICA
CON TERMOSTATO DE SEGURIDAD
• Montada en fábrica
CL 04 181 RES para VT-10 de 750 W
Embocadura impulsión 90° CL 04 183 RES para VT-30 de 1500 W
CL 04 185 RES para VT-50 / 60 de 2500 W
CL 04 186 RES para VT-70 / 80 de 3000 W
CLIXON
CL 04 103 Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTP
CL 04 105 Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTS
VÁLVULAS DE ZONA CON TUBOS
CONEXIONADO CON DETENTORES
CL 04 191 Válvula 2 tubos para VT-10 / 40
BATERÍA DE 1 FILA
• Montada en fábrica
CL 04 131 B1R para VT-10
Válvula de zona Válvula de zona CL 04 135 B1R para VT-50 / 60
2 tubos 4 tubos CL 04 136 B1R para VT-70 / 80
– 106 –
Las especificaciones incluidas en este manual son a título indicativo, no
contractual, pudiendo ser cambiadas sin previo aviso
Si detecta algún error en el contenido de este manual, por favor, comuniquenoslo

en la dirección de correo electrónico: mundoclima@salvadorescoda.com
S.A.T. MUNDOCLIMA: Tel.93 652 53 57 - Fax 93 635 45 08 - sat@salvadorescoda.com
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LLEIDA BARCELONA
ZARAGOZA Badalona
® L'Hospitalet
Barberà V.
REUS
MADRID CASTELLÓN
www.salvadorescoda.com VALENCIA
Mérida
ALBACETE
BARCELONA - Oficinas y Central Ventas: R
Provença, 392, plantas 1 y 2 - 08025 BARCELONA JAÉN ALICANTE

CÓRDOBA
MURCIA
Dpto. Comercial: Tel. 93 446 27 80 - Fax 93 456 90 32 SEVILLA

GRANADA
Administración: Tel. 93 450 13 08 - Fax 93 456 29 0 MÁLAGA
BARCELONA - T. BCN Centro: ALICANTE 2 - Delegación: MADRID 1 - Delegación: REUS - Delegación:

Rosselló, 430-432 bjs. Carrer de la Metal·lurgia Av. de Castilla, 26 naves 10-11 Víctor Català, 46
08025 Barcelona Pol. Ind. Les Galgues 28830 S. Fernando de Henares Tel. 977 32 85 68
Tel. 93 446 20 25 03750 Pedreguer (Alicante) Tel. 91 675 12 29 Fax 977 32 85 61
Fax 93 446 21 91 Próxima apertura Fax 91 675 12 82 43206 Reus (Tarragona)
BADALONA - T. BCN Norte: CASTELLÓN - Delegación: MADRID 2 - Tienda: SEVILLA 1 - Delegación:

Industria 608-612 Av. Enrique Gimeno, 24 Fragua, 8 - Pol. Ind. Cantueña Joaquín S. de la Maza, PICA
08918 Badalona Pol. C. Transporte. CP 12006 28944 Fuenlabrada (Madrid) p. 170, m. 6-7-8. CP 41007
Tel. 93 460 75 56 Tel. 96 424 72 11 Tel. 91 642 35 50 Tel. 95 499 97 49
Fax 93 460 75 71 Fax 96 424 72 03 Fax 91 642 35 55 Fax 95 499 99 14
HOSPITALET - Tienda BCN Sur: CÓRDOBA - Delegación: MADRID 3 - Tienda: SEVILLA 2 - Tienda:
Av. Mare de Déu de Bellvitge, Juan Bautista Escudero, 219 C Av. Emperatriz Isabel, 19 PIBO, Av. Valencina p. 124-125
246-252 - 08907 L'Hospitalet Ll. Pol. Las Quemadas. CP 14014 28019 Madrid Tel. 95 577 69 33
Tel. 93 377 16 75 Tel. 957 32 27 30 Tel. 91 469 14 52 Fax 95 577 69 35
Fax 93 377 72 12 Fax 957 32 26 26 Fax 91 469 10 36 41110 Bollullos Mitación
BARBERÀ - Tienda Vallès: GRANADA - Delegación: MÁLAGA - Delegación: VALENCIA 1 - Tienda:

Marconi, 23 Pol. Juncaril, c/ Lanjarón, 10 Alcalde Garret y Souto, 42 Río Eresma, s/n.º
08210 Barberà del Vallès 18220 Albolote (Granada) 29006 Málaga Tel. 96 395 62 64
Tel. 93 718 68 26 Tel. 958 49 10 50 Tel. 952 04 04 08 Fax 96 395 62 74
Fax 93 729 24 66 Fax 958 49 10 51 Fax 952 04 15 70 46026 Valencia
ALBACETE - Delegación: JAÉN - Delegación: MURCIA 1 - Tienda: VALENCIA 2 - Delegación:

Pol. Campollano, D, p. 8-10 Pol. Olivares, Cazalilla, p. 527 Cuatro Caminos, 56 P. I. nº 7, c/.Brosquil, n. III-IV
02007 Albacete 23009 Jaén 30007 Murcia Tel. 96 147 90 75
Tel. 967 19 21 79 Tel. 953 28 03 01 Tel. 968 23 65 28 Fax 96 147 90 52
Fax 967 19 22 46 Fax 953 28 03 46 Fax 968 20 43 91 46540 El Puig (Valencia)
ALICANTE 1 - Delegación: LLEIDA - Delegación: MURCIA 2 - Delegación: ZARAGOZA - Delegación:

Artes Gráficas, 10-12 Pol. Segrià, N-230, km 7,4 Pol. Oeste, Principal, p. 21/10 Polígono Argualas, nave 51
03008 Alicante 25123 Torrefarrera (Lleida) 30169 San Ginés (Murcia) Tel. 976 35 67 00
Tel. 96 511 23 42 Tel. 973 75 06 90 Tel. 968 88 90 02 Fax 976 35 88 12
Fax 96 511 57 34 Fax 973 75 06 95 Fax 968 88 90 41 50012 Zaragoza

Curso Tecnico Mundoclima

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Curso de Formación Técnica

S.A.T. Mundoclima: eMail

Fax 93 635 45 08 mundoclima@salvadorescoda.com

Las diferentes propiedades físicas que caracterizan una atmósfera o un

En los medios profesionales, se considera necesario, para que exista acon-

Aire acondicionado, es entonces aquél que ha sido acondicionado para pro-

Actualmente es posible disponer del necesario confort durante todo el año

dirección de la persiana de aire para optimizar la distribución del aire en la ha-

1. TÉRMINOS EMPLEADOS EN AIRE

TEMPERATURA: Magnitud física que mide el estado de agitación o nivel tér-

FRÍO: El frío, por definición, no existe. Es simplemente una sensación de

CALORÍA: Una caloría es la cantidad de calor que tenemos que añadir a 1

FRIGORÍA: Una frigoría es la cantidad de calor que tenemos que sustraer a

CONVERSIÓN DE W A FRIGORÍAS: Multiplicar los vatios de potencia del

BTU: British Thermal Unit. Unidad térmica inglesa. Es la cantidad de calor

TONELADA DE REFRIGERACIÓN (TON): Es equivalente a 3.000 frig./h., y

SALTO TÉRMICO: Es toda diferencia de temperaturas. Se suele emplear

dicionador y la de salida del mismo, y también para definir la diferencia entre

ZONA DE CONFORT: Son unas condiciones dadas de temperatura y hu-

TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO (TERMÓMETRO HÚMEDO): Es la tem-

TEMPERATURA DE BULBO SECO (TERMÓMETRO SECO): Es la temperatura

TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCÍO: Es la temperatura a que debe des-

DEPRESIÓN TERMÓMETRO HÚMEDO (DIFERENCIA PSICROMÉTRICA): Es

HUMEDAD: Es la condición del aire con respecto a la cantidad de vapor de

HUMEDAD ABSOLUTA (DENSIDAD DEL VAPOR): Es el peso del vapor de

HUMEDAD ESPECÍFICA: Es el peso del vapor de agua por unidad de peso

HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión real del vapor de agua

CALOR SENSIBLE: Es el calor empleado en la variación de temperatura, de

CALOR LATENTE: Es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesario

CALOR TOTAL (ENTALPÍA): Es la suma del calor sensible y el latente en ki-

COP (Coefficient of Performance): Coeficiente de prestación. Es el coefi-

1 Kcal/h = 3,97 BTU/h =1,16 W

Desde el punto de vista de los estados existentes en los circuitos de aire

Este proceso también se conoce con el nombre de ebullición. La principal

Resumiendo podemos afirmar que para producir la evaporación de un lí-

Cuando hierve un fluido, lo hace siempre a temperatura constante. Por

del calor que le apliquemos. El calor aplicado variará la velocidad de ebulli-

La única manera de variar la temperatura de ebullición de un líquido es va-

En el evaporador de una equipo de aire acondicionado es donde se sub-

Si disponemos un fluido en estado líquido (Refrigerante), es posible hacerlo

Hay muchos factores influyentes en la temperatura del evaporador, es decir

fabricantes sea de 0° a 6°C que equivaldría en R22 a una presión de 4 a 5

Visto esto podemos observar como la diferencia básica entre la evapora-

El proceso de condensación o licuación, es el encargado de la reutilización

Si tenemos un fluido en estado gaseoso, lo podemos condensar mediante la

La temperatura de condensación que el equipo buscará será de unos 50°C

exterior. Para poder aumentar la presión del refrigerante en estado gaseoso

Si aspiramos el gas procedente de la evaporación y lo comprimimos me-

Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estado líquido, hemos de

Líquido a alta presión y Líquido a baja presión y

Gas a alta presión y Gas a baja presión y

3. CIRCUITO FRIGORÍFICO REAL

Hasta ahora hemos visto un circuito frigorífico básico, a continuación se de-

Filtro Tubo capilar

1. Compresor 5. Filtro Secador

Su funcionamiento es parecido al de una bomba de circulación; por un lado

La energía que absorbe el compresor de la red eléctrica se la cede al gas,

Su trabajo principal consiste en:

1. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en el Evaporador.

Vapor procedente del evaporador,

Según su principio de funcionamiento:

Al compresor solamente puede llegarle gas, por ello a su entrada dispone

Si el compresor aspira vapor más rápidamente que el que pueda producirse