Ampliación de Fenómenos de Transporte Área de Mecánica de Fluidos P.III - 1 Ampliación de Fenómenos de Transporte Área de Mecánica de Fluidos P.

III - 2

Práctica 3
EXPERIMENTACIÓN CON CAVITACIÓN HIDRODINÁMICA.
3.1. INTRODUCCIÓN
La cavitación es un fenómeno que aparece cuando un líquido se mueve en una región donde la
presión es menor que la presión de vapor; allí el líquido hierve y forma burbujas de vapor en su
seno. Las burbujas de vapor son arrastradas con el líquido hasta una región donde se alcanza una
presión más elevada y allí desaparecen. Una vez que la burbuja se condensa, se produce un
desplazamiento de las partículas de fluido que la rodean y que se precipitan para colmar el vacío así
creado, produciéndose un impacto localizado conocido como golpe de ariete. La sobrepresión,
consecuencia de este fenómeno, se propaga en el seno del fluido provocando la condensación de la
burbuja siguiente y el fenómeno se repite sucesivamente. La celeridad de propagación de estas
ondas es del orden de magnitud de la velocidad de transmisión del sonido dentro del fluido.
Si las burbujas de vapor están próximas (o en contacto) a una pared sólida, cuando desaparecen las
fuerzas que el líquido ejerce al introducirse violentamente en las cavidades crean presiones
localizadas muy altas que dañan la superficie sólida. El fenómeno es acompañado de ruido y
vibraciones, y generalmente es un proceso que aparece asociado a altas velocidades. Esta es la
causa por la que las primeras observaciones de este fenómeno se hayan dado en las
turbomáquinas, en donde la formación de cavidades de vapor disminuye el espacio utilizable para el
paso del líquido y, por lo tanto, altera el rendimiento de la máquina hidráulica. En estos caso, la
cavitación produce tres defectos: disminuye el rendimiento, daña los conductos de paso de fluido y
produce los ya mencionados ruidos y vibraciones.
Como referencia, la presión del vapor para el agua, en función de la temperatura, puede encontrarse
en la siguiente tabla.
3.1.1 TIPOS DE CAVITACIÓN.
La causa esencial de la cavitación es, como ya se mencionó, la disminución de la presión. Esta
disminución de presión, que va hasta la presión de vapor del fluido, puede ser general o local,
permanente o transitoria.
a) Cavitación general:
Se dice que la cavitación es general cuando la presión media del sistema ha alcanzado la presión de
vapor del fluido. Una disminución general de la presión puede producirse, bien sea por un aumento
en las pérdidas del sistema, por un aumento considerable en la velocidad del flujo o bien por un
aumento de la temperatura del líquido.
b) Cavitación local:
Es la producida por una disminución local de la presión, consecutiva a una irregularidad en el
trayecto del fluido. Por ejemplo, una rugosidad de la superficie interior de la pared puede provocar
una modificación en la distribución de velocidades y presiones, pudiendo conducir a una cavitación
local.
c) Cavitación transitoria:
Dura un limitado período de tiempo y puede ser provocado por diversas causas transitorias, como
por ejemplo un golpe de ariete por el cierre instantáneo de una válvula.
d) Cavitación permanente:
Este aspecto de la cavitación es, evidentemente, el más importante porque, si se puede aceptar con
rigor que algunos elementos del sistema caviten transitoriamente (aunque no sea lo deseable), es
completamente inaceptable que el sistema esté en continua cavitación dados los perjuicios que eso
ocasiona.

3.1.2. ALGUNAS CARACTERÍSTICAS ASOCIADAS A LA CAVITACIÓN.

T [ºC] Pv [Pa]
0 615 En la figura 2.1 se muestran las etapas que sigue el fenómeno de cavitación. Durante la fase de
10 1 230 depresión (cuando el fluido encuentra zonas de bajas depresión - figura 2.1, etapa A) se crean en el
seno del líquido una infinidad de burbujas de vapor que se agrandan mientras dura esta etapa. Esta
20 2 340
formación de burbujas microscópicas de vapor es el inicio de la cavitación (o sea, la formación de
40 7 400
cavidades gaseosas en el interior del líquido). Cuando se restablece la presión (zonas en donde la
60 20 000 presión es mayor - figura 2.1, etapa B), ésta comprime a las burbujas recién expandidas,
80 47 400 aumentando enormemente la temperatura del gas en ellas contenido (figura 2.1, etapa C) hasta que
100 101 500 las burbujas colapsan en si mismas implotando, con la consiguiente liberación de una enorme
Tabla 3.1. Presión de vapor del agua en función de la temperatura de trabajo. cantidad de energía (figura 2.1, etapa D).
Ampliación de Fenómenos de Transporte Área de Mecánica de Fluidos P.III - 3
Figura 3.1. Formación de burbujas y fenómeno de implosión
Todo este proceso de generación y desaparición de las burbujas de vapor tienen periodos de
duración muy pequeños, lo que produce cambios violentos en la presión y en la temperatura, de allí
la gran energía liberada. A modo de ejemplo, en la instalación que se empleará durante la
elaboración de la práctica, la vaporización tienen una duración del orden de 10-4 (s). Cuando estas
burbujas alcanzan zonas de mayor presión y colapsan e implotan generan altas temperaturas del
orden de 75xl03 (ºC) y presiones de 103 - 104 (bar) instantáneas. La energía provocada por la
implosión de las burbujas de gas, puede constituir un fenómeno altamente nocivo o puede
emplearse adecuadamente.
Dados esto periodos de tiempo y las condiciones de cavitación en la susodicha instalación, el agua
se descompone en elementos extremadamente reactivos: átomos de hidrogeno (H) y radicales
hidroxilo (OH). También puede observarse luminiscencia.
En concreto, el radical hidroxilo es el agente oxidante más potente encontrado en la naturaleza, con
un potencial de oxidación de 2,8 voltios.
Durante el enfriamiento rápido, los átomos de hidrógeno y radicales hidroxilo se recombinan a
peróxido de hidrogeno (H202) e hidrógeno molecular (H2), que, en presencia de otros compuestos,
pueden dar lugar a un amplio abanico de reacciones secundarias. El resultado general puede
conllevar a la transformación de moléculas orgánicas en CO2 y agua, con pequeñas concentraciones
de Haloideos (Ácidos y Sales) y Ácidos Orgánicos.
La cavitación puede ser inducida por transductores de ultrasonidos y por cavitación hidrodinámica,
siendo esta última más efectiva para el uso industrial por los siguientes motivos:
- La distribución espacial de los centros de cavitación no está limitada a la capa límite adyacente al
transductor ultrasónico.
- El volumen expuesto es comparativamente más grande.
- Vida de la burbuja más larga.
- Mezcla más intensa.
- Mayor eficiencia energética.
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- Coste menor cuanto mayor es el volumen a tratar.
Por el contrario, la cavitación hidrodinámica produce serios problemas de ruidos, vibraciones,
erosión y corrosión, que pueden ser minimizados con diseños hidrodinámicos y materiales
apropiados.
La generación de oxidantes puede ser utilizada para eliminar contaminantes orgánicos en un medio
fluido (generalmente agua), especialmente de tipo aromático y cíclico. También pueden tratarse
iones metálicos, pero no metales.
3.2. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
La instalación del Bucle de Cavitación Hidrodinámica, además de permitir el estudio de la cavitación
hidrodinámica y su efecto oxidante, posibilita la realización de ensayos sobre el efecto Venturi y el
teorema de Bernoulli.
La instalación que se va a emplear consta de dos bucles (ver planos al final), uno con cámara de
cavitación en acero inoxidable y otro con cámara de cavitación en metacrilato. A lo largo de la
práctica se hará exclusivamente uso del bucle con cámara de cavitación de metacrilato.
Las características de la instalación y de las toberas convergente-divergente-convergente
(dispositivo tipo venturi) se pueden encontrar en los planos y datos adjuntados al final del guión.
Se trata de un circuito de agua abierto, provisto de un tubo venturi, donde se puede hacer cavitar el
fluido en condiciones controladas. Es posible trabajar también en circuito cerrado, inyectar agua
oxigenada para completar la oxidación, y aire comprimido para modificar el contenido de gases en el
fluido.
Elemento a elemento se tiene:
3.2.1 DEPÓSITO.
La capacidad útil del depósito es de 200 (lt) y está fabricado en poliéster, disponiendo de tapa
desmontable. El sensor de nivel mínimo (NM1) impide el funcionamiento de la bomba (B1) en el
caso de volumen de fluido insuficiente. El tiempo mínimo de renovación completa del contenido del
depósito (Qmax) es de 0,8 minutos (75 lt/hr).
El fluido a tratar se alimenta al depósito (D1) a través de la válvula (VA), donde queda almacenado.
Dispone de rebosadero de seguridad (R), válvula de descarga (VD1) para vaciado y válvula de
aspiración (V1). Descargan en él las líneas de retorno y alivio de presión.
Se ha dispuesto la primera inyección de aire en el fondo del depósito, mediante un cartucho
cerámico.
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3.2.2 ASPIRACIÓN.
El tramo de aspiración dispone de dos válvulas (V1 y V6), que mediante su ajuste permiten recircular
en circuito cerrado, aspirar únicamente del depósito (DI), o cualquier posición intermedia entre
ambas posibilidades. Cuenta con un filtro de seguridad (F) que impide la entrada al circuito de
partículas mayores a 1 mm.
El conducto es tubo comercial de acero inoxidable AISI-316 (Dint = 39,6 y Dext = 42 mm) y accesorios
de 1 1/4", con sección de 1,2316x10-3 (m2). La velocidad para caudal máximo resulta de 3,38 m/s.
3.2.3 BOMBA PRINCIPAL, B1
La bomba instalada es de tipo centrífugo multicelular vertical con accionamiento eléctrico. Los
parámetros hidráulicos son los siguientes:
- Qmáx = 15 m3/hr
- Pmáx = 10 kg/cm2
La bomba está controlada mediante un variador de frecuencia. Esto permite experimentar la
cavitación generada en la cámara, sin enmascarar los resultados por otras posibles zonas de
cavitación (válvulas de regulación, bomba, etc.), resultando por otra parte en una regulación más
eficiente y eficaz.
3.2.4 IMPULSIÓN.
Dispone de válvula de seguridad DN 1 1/4" (VS1) de tipo resorte ajustable, con descarga conducida
a depósito, y manómetro de control (M2).
El caudal inyectado a la cámara de cavitación puede ajustarse con la válvula de regulación DN 1"
(V2) y es controlado por el rotámetro de área variable (Q1) de rango 1-10 m3/hr. En la alimentación
de la cámara de cavitación se encuentran los sensores de temperatura (T1) y presión (M3). Los
datos suministrados por estas sondas son, junto con el valor de caudal y presión, los más
representativos de cada ensayo.
Existen dos puntos de inyección de aire comprimido, antes y después del caudalímetro. Estas
entradas de aire comprimido, junto con la prevista en aspiración, permitirán aumentar la
concentración de gérmenes de cavitación. El conducto es tubo comercial de acero inoxidable AISI-
316 (Dint = 26,4, Dext = 28 mm), con sección de 5,4739x10-4 (m2). La velocidad en este tramo, para
caudal máximo, resulta de 7,61 m/s.
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3.2.5 DESCARGA CÁMARAS DE CAVITACIÓN
Los medidores de presión (M4, M5, M6 y M7), y temperatura (T2), permiten controlar los parámetros
de ensayo junto con TI y M3. Con la detección del cambio de temperatura puede estimarse el
volumen de vapor generado (Stepanoff).
ρ L
∆T = B v
ρ C
Existe una válvula para la extracción de muestra (VM) en la descarga de la cámara de cavitación,
antes de la inyección de agua oxigenada.
La presión en la descarga de la cámara, y en consecuencia de todo el tramo aguas arriba hasta BI,
puede variarse con la válvula de regulación (V5). Esto permite variar el nivel de presión donde se
verificará la evolución de la misma a través de la cámara de cavitación, determinando posiblemente
la violencia de las implosiones y limitando la obturación hidráulica. Posteriormente, se encuentra la
inyección en línea de agua oxigenada, para garantizar un mezclado homogéneo.
El conducto es tubo comercial de acero inoxidable AISI-316 (Dint = 39,6, Dext = 42 mm), con sección
de 1,2316x10-3 (m2). La velocidad en este tramo, para caudal máximo, resulta de 3,38 m/s.
3.2.6 RECIRCULACIÓN.
Esta línea cierra el circuito total o parcialmente, en función del ajuste de las válvulas de regulación
(V1, V5 y V6), para ensayar el tratamiento intensivo del efluente o modificar las condiciones de
presión en las cámaras de cavitación. El control del caudal de recirculación se resuelve por el
caudalímetro (Q2) de iguales características al instalado en impulsión (Q1) y rango 0,5 - 4 m3/hr.
El conducto es tubo comercial de acero inoxidable AISI-316 (Dint = 39,6, Dext = 42 mm), con sección
de 1,2316x10-3 (m2). La velocidad en este tramo, para caudal máximo, resulta de 0,9 m/s.
3.3. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA.
3.3.1. FAMILIARIZACIÓN CON LA INSTALACIÓN.
Eche un vistazo a la instalación e identifique los diferentes elementos que la componen (las 2
cámaras de cavitación, las tomas de presión y el circuito de medida, el manómetro de mercurio, las
válvulas, conductos, los 2 caudalímetros, etc).
Conecte el bucle de la cámara de cavitación de metacrilato. Para ello, posicione ambos manerales
de las válvulas V3 y V4 hacia abajo.
Ponga en marcha la bomba a una frecuencia de 5 Hz.
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ATENCION: trabajar con frecuencias menores de 32 Hz. (En caso de superar esta frecuencia, la RECUERDE QUE ESTO ES SÓLO UNA GUÍA Y QUE EL INFORME DEBERÁ REALIZARSE A
tobera de metacrilato se dañará). MANO, DE FORMA LIMPIA, Y ORDENADA, DEJANDO CLARA LA MEMORIA DE CÁLCULO Y LAS
CONCLUSIONES Y/O COMENTARIOS.
Observe el correcto funcionamiento de todos los elementos que componen la instalación.
Nombre: Grupo: Fecha:
3.3.2. EXPERIMENTACIÓN Y OBTENCIÓN DE CAVITACIÓN HIDRODINÁMICA.
3.4.1. ANTECEDENTES. MANOMETRÍA.
En este apartado, se reproducirá el fenómeno de cavitación hidrodinámica en la cámara de
metacrilato y se obtendrán los datos experimentales de funcionamiento para su posterior a) Obtener las expresiones correspondientes para determinar la diferencia de presión (∆P) en los
comparación con datos teóricos. siguientes casos:

La instalación ya debería estar en marcha. Ponga el frecuencímetro a 16 Hz.

Tome nota del caudal y de la presión en los manómetros MI, M2 y M3. Si está disponible, anote la
presión atmosférica y la temperatura del fluido. h2 h1
0 0
h1 h2
Observe cómo se generan las burbujas de vapor y cómo desaparecen. Anote la posición dónde las
burbujas aparecen (Xbi) y desaparecen (Xbf). Mida con el manómetro de columna de mercurio, la
presión a lo largo de la cámara de cavitación.
a.1 a.2
Para medir la presión, se ha tener en cuenta las alturas de columna de mercurio y agua que puedan
existir. Tenga en cuenta que la presión en el punto de medida depende de la posición de la
instalación, que está situada a una altura de z = 257 mm en las reglas provistas. Recuerde que tanto el fluido de trabajo (agua) como el manométrico (mercurio) tienen densidades
del mismo orden de magnitud, por lo que no puede usarse la ecuación simplificada.
Compare los resultados teóricos con la distribución de presiones obtenida por Bernoulli. ¿Qué
presión existe en los puntos donde aparecen y desaparecen las burbujas? ¿Coinciden los resultados
con la teoría?
3.4.2. CAVITACIÓN HIDRODINÁMICA A CAUDAL MEDIO (f = 16 HZ)
3.3.3. OBTENCIÓN DE CAVITACIÓN HIDRODINÁMICA A ALTOS CAUDALES.
a) Tomar las siguientes medidas:
Sitúe la frecuencia de alimentación del motor a 30 Hz. Repita los mismos pasos que en el punto
Q= M1 = M2 = M3 = Patm = T=
3.3.2.
b) Posición de inicio y fin de las burbujas
¿Qué diferencias se aprecian? ¿Qué conclusiones se desprenden?

3.3.4. OBTENCIÓN DE CAVITACIÓN HIDRODINÁMICA CON RECIRCULACIÓN.

Xbi = Xbf =
Repita la misma experiencia con el caudal total del apartado 3.3.3, pero con un caudal de
recirculación del 50%. c) Calcule el tiempo de residencia de las burbujas:

¿En qué ha afectado la recirculación?

3.4. DATOS EXPERIMENTALES. Xbf − Xbi

t rb = =
U
Dentro del cuerpo del informe deberán contestarse las siguientes preguntas, realizando los cálculos
necesarios dentro de la memoria de cálculo.
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d) Distribución de presiones a lo largo de la cámara (rellenar la siguiente tabla): d) Distribución de presiones a lo largo de la cámara (rellenar la siguiente tabla):

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7

Nota: Los valores r1, r2, r3, r4 , r5, r6 y r7 se refieren a los radios de la tobera en esos mismos
puntos. Para determinarlos se anexan los planos de construcción, a partir de ellos es posible
hacerlo.
e) Representar en una gráfica la distribución axial de presiones y compararla con la pérdida por la
ecuación de Bernoulli.
f) ¿Se comprueba que en la garganta existe una presión igual o menor que la de vapor? ¿Por qué se
produce cavitación si la presión no es lo suficientemente pequeña?

g) Considerando que en la garganta sí se tiene presión de vapor, estime el diámetro de la vena

contracta.
e) Representar en una gráfica la distribución axial de presiones y compararla con la pérdida por la
ecuación de Bernoulli. ρUD
h) Calcular el número de Reynolds ( Re = ). ¿Se tiene flujo turbulebto en la garganta de la
µ
ρUD
e) Calcular el número de Reynolds ( Re = ). ¿Se tiene flujo turbulento en la garganta de la tobera para el caso 2?
µ
tobera? i) Calcule el factor de cavitación en la garganta del venturi para este nuevo caso de estudio:

g) Calcule el factor de cavitación en la garganta del venturi: P − Pv

σ= =
1 2
ρU
P − Pv 2
σ= =
1 2
ρU
2 j) Comparar todos los resultados con los mostrados en el apartado anterior.

3.4.2. CAVITACIÓN HIDRODINÁMICA A CAUDAL ALTO (f = 30 HZ) 3.4.3. CAVITACIÓN HIDRODINÁMICA CON RECIRCULACIÓN.

a) Tomar las siguientes medidas: a) Tomar las siguientes medidas:

Q= M1 = M2 = M3 = Patm = T= Q= M1 = M2 = M3 = Patm = T=

b) Posición de inicio y fin de las burbujas b) Posición de inicio y fin de las burbujas

Xbi = Xbf = Xbi = Xbf =

c) Calcule el tiempo de residencia de las burbujas: c) Calcule el tiempo de residencia de las burbujas:

Xbf − Xbi Xbf − Xbi

t rb = = t rb = =
U U

d) Distribución de presiones a lo largo de la cámara (rellenar la siguiente tabla):

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P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7

e) Representar en una gráfica la distribución axial de presiones y compararla con la pérdida por la
ecuación de Bernoulli.

ρUD
f) Calcular el número de Reynolds ( Re = ). ¿Se tiene flujo turbulento?
µ

g) ¿Qué consecuencias produce la recirculación?

3.5. EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA (PUNTUACIÓN DE 0 A 10).

Evalúe la dificultad de la práctica, el material empleado y el desarrollo propuesto, e indique cualquier

sugerencia que crea que permitirá mejorar los conocimientos adquiridos durante el desarrollo
práctico y durante la elaboración del informe.

Material:
Guión:
Dificultad:
Sugerencias:

3.6. ANEXOS: PLANOS DE LA INSTALACIÓN EXPERIMENTAL, Y DE LAS CARACTERÍSTICAS

GEOMÉTRICAS DE LA TOBERA.
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