UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA FORESTAL
Departamento Académico de Industria Forestal

Practica Pre Profesional II

“DETERMINACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LA MADERA DE

Myroxylon balsamum (L.) Harms (ESTORAQUE) EN LA
PRODUCCIÓN DE TABLAS DECK PARA PISOS EN LA INDUSTRIA
DE MADERAS Y SERVICIOS AGUILAR EIRL (IMSA)”

ALUMNA:
MEZA CUEVA, HEYDY YOLANDA

ASESOR:
Ing. MANUEL IVÁN SALVADOR CÁRDENAS M. Sc.

FECHA DE EJECUCIÓN:

FEBRERO Y MARZO Del 2010

PUCALLPA – PERÚ
2010

I. INTRODUCCIÓN 3
II. OBJETIVOS 2
2.1 Objetivo general
 2.2 Objetivo específico
III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
4
3.1 CARACTERÍSTICA DE LA ESPECIE FORESTAL 4
3.1.1 TAXONOMÍA 4
3.1.2 CARACTERÍSTICAS DEL ÁRBOL EN PIE 4
3.1.3 DESCRIPCIÓN DE LA TROZA 5
3.1.4 CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA 5
3.1.4.1 DESCRIPCIÓN 5
3.1.4.2 PROPIEDADES FÍSICAS 5
3.1.4.3 PROPIEDADES MECÁNICAS 6
3.1.5 ASERRIO Y SECADO 6
3.1.6 USOS 6
3.2 RENDIMIENTO 7
3.2.1 ANÁLISIS DE DIFERENTES FACTORES QUE INCIDEN SOBRE
EL RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO DE MADERA ASERRADA 7
3.3 DEFECTOS DE LA MADERA 10
3.4 RELACIÓN DE LA CALIDAD DE LA TROZA CON EL
COEFICIENTE DE ASERRÍO 11
3.5 TABLAS DECK 11
3.5.1 CONCEPTO 11
3.5.2 CARACTERÍSTICAS
12
3.5.3 TIPO DE MADERA 12
IV. MATERIALES Y MÉTODOS
13
4.1 ÁMBITO DE ESTUDION 13
4.2 MATERIALES Y EQUIPOS 13
4.3 METODOLOGÍA 13
4.3 PROCEDIMIENTO 13
I. RESULTADOS
18
5.1 CLASE DIAMÉTRICA 18
5.2 DEFECTOS DE LAS TROZA 19
5.3 RENDIMIENTO 22
II. DISCUSIONES
23
III. CONCLUSIONES 25
IV. RECOMENDACIONES
26
V. BIBLIOGRAFÍA
27
VI. ANEXO
27
Anexo 01: Resumen del Volumen y Rendimiento Encontrado por Troza 31
Anexo 02: Numero y Penalización de Defectos por Troza 32
Anexo 03: Tabla de Penalización por Defectos para trozas. ROCHA W.2006 33
Anexo 04: Determinación del Tamaño de la Muestra 34
Anexo 05: Características Técnicas que Influyen en el Rendimiento
35

1
Anexo06. Fotos Durante la Toma de Datos 36

I. INTRODUCCIÓN

El rendimiento, la productividad y estudios de rentabilidad son indicadores que

ayudaran a llevar un mejor control y planificación de las actividades realizadas
dentro del aserradero permitiendo de esta manera, optimizar el proceso y llevar un
control de la producción el cual servirá de herramienta al empresario maderero;
además ayudara a la autoridad forestal a llevar indicadores de control más precisos
y confiables a nivel de aserraderos (Bermúdez, P.2008).

La madera por ser un producto decoroso y versátil en su manejo, es utilizando de

diversas formas, sobre todo en las construcciones, pisos, puertas, etc. Las tablas
Deck, es una forma de utilización de pisos y constituye un producto transformado de
la madera.

El rendimiento de la madera rolliza está determinado por la cantidad de volumen

aprovechable extraído de la troza, que encontrándose está en buen estado, es decir,
con mínimos defectos su porcentaje de rendimiento es mucho mayor que cuando
presenta una gran variedad de deformaciones o alteraciones.

Siendo diferente el rendimiento de las maderas para tablas Deck, en las distintas
especies, clases diaméricas, procedencia, etc. Por ende es necesario conocer el
rendimiento en este producto de gran demanda en el mercado internacional. La
información para la práctica pre-profesional fue obtenida por observación directa del
proceso de producción de la Industria de Maderas y Servicios Aguilar EIRL.

2
II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

✔ Determinar el rendimiento en la producción de tablas Deck a partir de

madera rolliza de la especie Myroxylon balsamum (L.) Harms
(Estoraque).

2.2 Objetivos específicos

✔ Determinar la influencia del diámetro de las trozas en el rendimiento de

tablas Deck de la especie Myroxylon balsamum (L.) Harms
(Estoraque).
✔ Determinar la influencia de los defectos de las trozas en el rendimiento
de tablas Deck.

I. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.1 CARACTERÍSTICA DE LA ESPECIE FORESTAL

3.1.1 Taxonomía

ANGULO, W. (2006) Clasifico la especie de la siguiente manera:

Nombre científico : Myroxylon balsamum (L.) Harms
Sinónimo : Myroxylon toluiferum H.B.K.
Familia : Fabaceae

2
Nombre común : Estoraque, Quina quina (Perú), Quina, palo trébol, Bálsamo
(Bolivia), Bálsamo de Tolú (Colombia), Sándalo, Bálsamo
(Ecuador), Quina morada, Estoraque (Venezuela).

3.1.2 Características del Árbol en Pie

ANGULO, W. (2006) Dice que es un árbol de tronco recto y fuste cilíndrico, altura de
30 m, DAP de 100 cm, raíz pivotante y ramificada, copa heterogénea poco globosa,
densa, ramas ascendentes, glabras. Considerada ecológicamente como una
esciófita. De fuste recto, a veces presenta arista semicirculares. Altura total de 18 a
40m. Tronco de 20 a 40cm de DAP (CÁCERES, N.2008).

3.1.3 Descripción de la Troza

CÁCERES, N.2008. Menciona:

Diámetro promedio: De 0.38 a 0.51m
Defectos: Curvas y pocos nudos
Forma: Cilíndrica
Conservación: Albura muy susceptible al ataque biológico

3.1.4 Características de la Madera

3.1.4.1 Descripción
CÁCERES, N. (2008). Describe de la siguiente manera:
Color: Albura de color blanco cremoso, su duramen es de color marrón rojizo
oscureciéndose con la luz.
Brillo: Alto
Grano: recto, entrecruzado
Textura: Fina
Veteado: Arcos superpuestos
Olor: Ligeramente aromático ala serrado

2
 3.1.4.2 Propiedades Físicas
ANGULO, W. (2006):
Densidad básica : 0,78 g/cm³
Contracción tangencia : 6,52 %

Contracción radial : 4,16 %

Contracción volumétrica : 9,97 %
Relación tangencial/radial : 1,56
3.1.4.3 Propiedades Mecánicas

ANGULO, W. (2006):
Módulo de elasticidad en flexión : 175,000 Kg/cm²
Módulo en rotura en flexión : 1,340 Kg/cm²
Compresión paralela (RM*) : 714 Kg/cm²
Compresión perpendicular (ELP**) : 130 Kg/cm²
Corte paralelo a las fibras : 163 Kg/cm²
Dureza en los lados : 1,143 Kg/cm²
Tenacidad (resistencia al choque) : 6,60 Kg - m

*RM = Resistencia máxima

**ELP = Esfuerzo al límite de proporcionalidad

3.1.5 Aserrío y Secado

El aserrío es moderadamente difícil y lento sobre todo por su dureza y presencia de

tensiones internas que producen un desafilado de la herramienta medio. El
comportamiento al clavado es difícil, se recomienda perforación previa. El secado
natural es lento, pero de buen comportamiento. En secado artificial se recomienda
programa suave (CÁCERES, N.2008).

3.1.6 Usos

Madera de buena calidad, con trabajabilidad en: pisos, interiores, tornería y

durmientes de tren. Como medicina es usado como protector local y antiséptico.

1
Cuando son adultas se puede usar como sombra para cacao y café (ANGULO, W.
2006)

CÁCERES, N. (2008). Menciona que se usa en: pisos, pilotes marinos, carrocerías,
implementos agrícolas y deportivos, mango para herramientas, torneado,
durmientes, mobiliario.

3.2 RENDIMIENTO

BERMÚDEZ, P (2008). Cita a BOLFOR (1997), define que un estudio de rendimiento

es una evaluación del volumen de madera aserrada que se obtiene de cada troza
procesada, a su vez, manifiestan que para cuantificar el rendimiento del aserrío se
utiliza el COEFICIENTE DE ASERRÍO, que es la relación entre el volumen de
madera que se obtuvo y el volumen de los rollos que se usaron para producirla.

Según GAVIRIA (1983) el rendimiento de las parqueteras peruanas (Pucallpa) es de

32 m²/m³. FLORES (2002) determinó los siguientes rendimientos para tres especies
más comerciales de Pucallpa:

Cuadro Nº 01: Rendimiento de parquet en tres especies

RENDIMIENTO
ESPECIE
PROMEDIO (%)
Estoraque 37,21
Aguano masha 33,20
Tahuari 31,96

I.2.1 Análisis de Diferentes Factores que Inciden Sobre el Rendimiento

Volumétrico de Madera Aserrada

BERMÚDEZ, P. (2008). Cita por su parte a la Cámara Nacional Forestal (1996) el

cual determina que el rendimiento industrial depende principalmente de: la calidad y
medidas de las trozas, del producto final, tipo y estado de la maquinaria y equipos.

CARRÉ, J. (1992) Indica que el rendimiento de las trozas en aserrío depende del
diámetro y rectitud de la troza, espesor del producto, técnica de corte o tipo de sierra

1
utilizada, espesor de la lámina de corte y de la defectuosidad de las trozas, lo que
permite que el rendimiento varíe desde 20 hasta 65%.

SALVADOR, M. (2008). Divide básicamente en cuatro los factores que influyen de

manera negativa el rendimiento:

1.Materia prima

SALVADOR, M. (2008). Menciona que el tamaño, forma, número y magnitud de los

defectos la troza son los principales parámetros que influencian en el rendimiento. El
diámetro es el factor crítico que determina el rendimiento. La forma es influenciada
por la especie, el sitio, plagas y silvicultura aplicada durante el crecimiento. En
general las trozas torcidas generan menos madera que las rectas, para la misma
categoría diamétrica y longitud .Los defectos por lo general afectan la calidad de la
troza. Con un incremento en 0,1 de la proporción torcedura-diámetro, conduce al
decrecimiento del rendimiento volumétrico en un 5%, (TODOROKI, 1995).

FAHEY Y AYER-SACHET (1993) indican que el diámetro de la troza es uno de los

factores de mayor incidencia en el aserrío; por lo tanto el procesamiento de trozas
pequeñas dimensiones implica bajos niveles de rendimiento y menor ganancia en
los aserraderos.

2.Equipamiento

En cuanto al equipamiento, los factores que influyen son el espesor de corte y la

variación en el aserrado. Esto es porque la troza no se desplaza bien recto y/o la
sierra no se mueve en una línea recta. Debido a esto, la tabla varía en dimensiones
y hay variaciones entre tablas. Otro problema son las sobremedidas que se utilizan
para compensar los defectos del equipamiento, muy usados tanto en el aserrado
como en el cepillado (SALVADOR, M. 2008).

Además afirma que sin embargo para asegurar el equilibrio dinámico y térmico de
las láminas, se recomienda utilizar sierras de aserrío secundario con diámetros
inferiores a 500 mm.
2
STEELE, S. Y WAGNER, F. (1990). Demostraron que el ancho de corte influye
sobre el rendimiento de la madera aserrada, ya que una vía de corte ancha se
traduce en más pérdida de fibras de madera en forma de aserrín y la disminución de
la eficiencia de la maquinaria. La influencia del tipo de sierra sobre el rendimiento,
suscita la necesidad de adquirir aserraderos de sierra principal de banda, en lugar
de sierra alternativa múltiple o circular, para un mejor aprovechamiento de la materia
prima.

No obstante, el planteamiento de que las trozas de pequeñas dimensiones, en

comparación con trozas mayores conduce a la reducción de los principales
indicadores técnico-económicos de los aserraderos es sólo parcialmente válido,
pues, realizando una óptima selección de la maquinaria y de los equipos es posible
reducir la influencia negativa en los indicadores Álvarez, D. Et al. 2004.

STEELE, S y WAGNER, F. (1990). Expresan que una vía de corte ancha se traduce
en más perdidas de fibra de madera en forma de aserrín y la disminución de la
eficiencia de la maquinaría.

3.El proceso

En relación a los factores relativos al proceso, son menos conocidos pero de gran
importancia. El trozado de la troza es de gran importancia, ya que si se deja mucho
más largo de lo que se utilizará, la pérdida es muy importante. Si son cortados
ligeramente más cortos que la medida comercial de la tabla, la pérdida es muy
grande (sobre todo cuando el producto comercial varía de a 2 pies). Aparte del
volumen que se pierde, también se pierde en productividad, ya que se emplea más
tiempo para cortar que si la medida fuera la exacta. (SALVADOR, M. 2008).

Además el mismo autor dice que los patrones de corte son otro factor relativo al
proceso. El proceso de aserrado es un problema de geometría, donde se cambia
una forma circular u oval a una rectangular.

Además menciona los ángulos de los dientes recomendados en el siguiente cuadro:

2
 Cuadro Nº 02: Ángulos del elemento cortante de acuerdo al tipo de madera
ÁNGULO
MADERA
CORTE LIBRE HIERRO
Dura 21⁰ 13⁰ 56⁰
Semi dura 24⁰ 14⁰ 52⁰
Suave 27⁰ 16⁰ 47⁰

4.Los productos

Además SALVADOR, M. (2008) indica que el producto, sería el cuarto factor que
afecta el rendimiento; básicamente cuanto mayor sea el espesor, más cortas las
tablas y menos anchas, mayor será el rendimiento en la medida que los productos
se complementen.

3.3 DEFECTOS DE LA MADERA

La clase de madera y su calidad afectan el rendimiento debido a características

específicas como la conicidad, torceduras, acatamientos, médula migrante, y ramas
incrustadas con nudos vivos o muertos (SERRANO, R. 1991).

KOLLMAN, F. (1959). Considera como defectos de la madera a las anormalidades

de su estructura, textura y color que perjudican la utilización, pues estas
anormalidades pueden afectar considerablemente su valor. Sus defectos de madera
se dividen en 3 categorías: defectos de forma de tronco, estructura anatómica y
estructura de la madera debido a factores externos.

Según ROCHA, W. (2006):

A. Defectos de Conformación de Tronco

a) Fustes curveados
b) Ahorquillado
c) Tronco cónico o conicidad
d) Oquedades
e) Redondez de la sección
f) Presencia de aletas
g) Protuberancia o tumores

A. Defectos de Estructura Anatómica de la Madera

1
 a) Irregularidades de la estructura de los anillos anuales
b) Madera de reacción
c) Madera de fibras reviradas o de grano espiralado
d) Madera de trepa
e) Bolsas de kino y de resina
f) Falso duramen
g) Nudos
h) Acebolladura
i) Grietas o fendas de corazón
j) Patas de gallo o grietas centrales
k) Hendiduras o fendas periféricas
l) Bolsas de corteza o entre corteza
m) Medula o corazón excéntrico
n) Madera de corazón juvenil
o) Tensiones de crecimiento

A. Defectos Causados por Agentes Externos

a) Corazón hueco
b) Manchas
c) Destrucción de madera por los insectos
d) Pudriciones

3.4 RELACIÓN DE LA CALIDAD DE LA TROZA CON EL COEFICIENTE DE

ASERRÍO

El obtener un coeficiente de aserrío producto del volumen nominal nos permite

garantizar que éste contemple, ya incluido en él, los descuentos producidos por las
contracciones y/o transformaciones que sufrirá la madera a lo largo del proceso
productivo; en tanto el determinar este rendimiento con medidas de volúmenes
reales nos daría un factor que reflejaría la condiciones que se presentan al trabajar
con madera en estado húmedo (BERMÚDEZ, P. 2008)

3.5 TABLAS DECK

3.5.1 Concepto

ELEMENTOMADERA (2010). La madera maciza de alta calidad puede ser pulida

casi ilimitadas veces. Efectivamente, puede durar por muchas décadas o incluso
generaciones. De acuerdo a un estudio realizado a nivel global en Europa, la
madera maciza en forma de Decks, pisos, molduras y demás, incrementan de
manera considerable el valor de reventa de casas ya sean nuevas o usadas. En este

2
estudio, más del 90% de los encuestados entre inmobiliarias y particulares afirmó
que una casa con Deck o pisos de madera maciza se vende mucho más rápido y por
más dinero.

MICELI MADERAS.2009. Es una estructura de Piso flotante de Madera que

habitualmente se utiliza en patios, terrazas, jardines y galerías. Se usan como
bordes de piletas ó solariums. Habitualmente son realizados con maderas duras
tales como lapacho, grapia o curupay ya que son las que mejor soportan la
exposición al aire libre ofreciendo calidez y belleza en las áreas de relax de la casa.

CASASDEFAMILIA.2010. Un deck es una terraza de madera, la cual, generalmente,

se instala en un ambiente exterior. Generalmente se caracteriza por estar elevado,
aunque no es requisito. El atractivo del deck, se centra en la posibilidad de utilizar un
espacio de terreno desnivelado o irregular, volviendo útil y funcional un lugar que no
se utilizaba.

3.5.2 Características

MICELI MADERAS.2009. Usualmente los espesores oscilan entre 20mm y 25mm de

espesor, los anchos entre 4” y 6” y los largos: desde 2.10 a 6.00 m. Preferentemente
la madera debe estar secada en horno a fin de tener certeza que está perfectamente
estacionada, ya que esto evitará que se produzcan astillas, y se tuerzan debido a la
exposición al sol y a la lluvia. Normalmente las tablas vienen cepilladas las 4 caras y
con los bordes redondeados. Las caras superior e inferior pueden ser lisas o bien
ranuradas. Estos últimos son antideslizantes constituyendo la opción ideal para
bordes de piletas.

3.5.3 Tipo de Madera

Son diversos los materiales que se pueden utilizar para la construcción de un deck,
en relación a las maderas por las que se puede optar. Por un lado se destaca el Ipe
como madera tropical propicia para espacios exteriores. Por otro lado también se
presenta el Pino como una opción válida, teniendo que ser tratado previamente para
su utilización. Se debe tener en cuenta que la madera a utilizar debe ser propicia
para la intemperie (MICELI MADERAS, 2009).

2
I. MATERIALES Y MÉTODOS
4.1 ÁMBITO DE ESTUDIO

4.1.1 Localización
La presente práctica pre-profesional se desarrollo en las instalaciones de la Industria
de Maderas y Servicios Aguilar EIRL, que se encuentra ubicada en Av. Centenario
4.800 Km.
Distrito : Yarinacocha
Provincia : Coronel Portillo
Departamento : Ucayali

Procedencia: Las trozas fueron traídas del río Pachitea, margen derecha. De
extracción mecanizada y transportadas por boya.

I.2 MATERIALES Y EQUIPOS

4.2.1 Materiales
✔ Cinta métrica
✔ Formato de apuntes
✔ Tiza de colores
✔ Trozas de Estoraque
✔ Materiales de escritorio
4.2.2 Equipos
✔ Computadora
✔ Calculadora
✔ Cámara fotográfica

4.2 METODOLOGÍA

4.3.1 Método
El método empleado fue el de observación directa, y consistió en mediciones
realizadas a las maderas tanto rolliza como aserrada para determinar el rendimiento,
las mediciones y la toma de información se fue de acuerdo a la política adoptada por
la empresa.

4.2 PROCEDIMIENTO

4.4.1 Determinación del Tamaño de la Muestra

Se realizo un muestreo piloto el que constituyó en medir el diámetro de 23 trozas de
estoraque, en base a la variación del diámetro se determinó el promedio y

1
coeficiente de variación, se estableció un error del 5%. Luego se reemplazaron estos
datos en la siguiente fórmula:
n=(T1-∝2)2×CV2E2

n = Tamaño de muestra
t(1-α/2) = Valor de T student con n-1gl
CV = Coeficiente de variación (%)
E = Error (%)

4.4.2 Trabajos en la Rampa

Determinando el tamaño de la muestra, se seleccionó las 31 trozas de estoraque a
evaluar, midiendo el diámetro y largo de las trozas para determinar el volumen
rollizo.

Posteriormente se identificaron y se midieron los defectos de mayor frecuencia

existentes en las trozas, empleándose la norma internacional ISO /DIS 4475 “Billes á
sciages de bois résineux et feuillus- Défauts apparents- Relvés et mesurages”

Las trozas fueron codificadas con el número correspondiente del 1 al 31. Luego
haciendo uso de la motosierra se cortaron las trozas en tres partes, y se colocó la
letra A, B o C, para saber si es del extremo o del centro, medimos la longitud de
cada uno de ellos.
C
B
A

4.4.3 Trabajos en el Proceso de Aserrío

Cuadro 03: Descripción del proceso de producción

MAQUINA DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
Sierra Cada parte de la troza (A, B o C) es Después de esta operación se
principal aserrado para cortarla en la mitad o en codifica cada pieza según el
forma de cuartanes. código anteriormente ya
asignado.
Bloqueadora Luego pasan por una sierra circular de Se codificaron y midieron las
mesa para obtener bloques en las que dimensiones de cada bloque
se define el ancho de la pieza (ancho para su seguimiento.
mantenido en las operaciones previas

1
 al secado y acabado).
Tableadora Después pasan por otra sierra circular El espesor es de (2.5cm). De
de mesa, donde se define el espesor de acuerdo al código se cuenta
cada tabla, y de ser necesario se da el cuantas tablas hay de cada
ancho (de acuerdo a la calidad del ancho (11 y 14cm.).
bloque que entra).
Clasificación Se tiene en cuenta: nudos que pasenEn algunas oportunidades se
visual más de dos secciones, aristas faltantes,
realizo antes y después del
nudos sueltos y grietas. De encontrar
despunte, lo cual origino otro
defectos no permitidos pasan
tableado y/o despunte. Es por
nuevamente por la tableadora. esta razón que no se pudo
hacer un seguimiento del
número de tablas (65 y 90cm
de largo) por troza.
Despuntador Se despunta cada tabla para dar el Luego van al horno de secado
a largo de cada una de ellas. por 12 a 15 días, son
cepilladas, almacenadas y
transportadas a Indonesia

ASERRÍO
CLASIFICACIÓN
RECEPCIÓN
ALMACENADO
DESPUNTADO
BLOQUEADO
TABLEADO
TROZADO
PRIMARIO
DEVISUAL
TROZAS

Fig. 01: Flujo de producción de la empresa

1
 4.4.4 Trabajos de Gabinete

Se tabularon los datos en un documento electrónico de Excel y se determinó: el

volumen de madera rolliza y aserrada, rendimiento de tablas Deck y penalización por
troza aplicando las siguientes formulas:
a) Cálculo del volumen de madera rolliza

Por la fórmula de Smalian:

Vr =0.7854 ×D2×L

Vr= Volumen rollizo (m3)

D = Diámetro promedio (m)
L = Longitud (m)

b) Cálculo del volumen de madera aserrada.

Vi =E×A×L

Vi = Volumen por tabla (m3)

E = Espesor (m)
A = Ancho (m)
L = Largo (m)
Va = Σ Vi
Va = Volumen de madera aserrado

c) Determinación del rendimiento en madera aserrada.

Para cuantificar el rendimiento de madera por troza, se aplicó la siguiente

fórmula:
R%=VaVrx100

Va = Volumen de madera aserrada (m3)

Vr = Volumen de madera rolliza (m3)

d) Determinación de la calidad de troza según penalización por defectos

Se cuantificó los defectos encontrados en cada troza, según la norma

internacional ISO /DIS 4475 “Billes á sciages de bois résineux et feuillus-
Défauts apparents- Relvés et mesurages”. Luego se penalizó cada troza
de acuerdo a los defectos encontrados y la magnitud de los mismos, para

2
 ello se utilizó la tabla de penalización para defectos creada por Rocha W.
2006 (Ver Anexo 03), seguidamente se determinó el grado de calidad de
troza según penalización, observada a continuación:

Cuadro 04: Grados de calidad y rangos según penalización

GRADOS DE CALIDAD RANGO DE
DE TROZAS PENALIZACIÓN
Superior 2
Extra 7
Estándar I 14
Estándar II 21

e) Análisis estadístico

Se realizó un análisis de regresión y correlación entre el volumen de

madera rolliza (X) y los rendimientos (Y) obtenidos, teniéndose que
realizar una regresión: lineal, logarítmica, exponencial y potencial. Con la
finalidad de encontrar la regresión que indique la intensidad de asociación
entre las variables propuestas (> r2).

Cuadro 05: Lista de regresiones utilizadas

REGRESIÓN ECUACIÓN
Lineal Y= a + bx
Logarítmica Y=a +b lnx
Exponencial Y=a exp(B*X)
Potencial Y=a xb
Polinómica Y=ax+bx2+cx3

1
I. RESULTADOS

5.1 CLASE DIAMÉTRICA

Como la sierra principal es circular (diámetro de 1.50m), no permite trabajar con

trozas de diámetros mayores a 59 cm, es por esto que en el siguiente cuadro se
observa que se encontró 3 clases diámetricas; obteniéndose el menor número de
trozas en la tercera clase (50 a 59cm).

Cuadro 06: Volumen de madera por clase diamétrica

CLASE Nº DE Volumen (m3) RENDIMIENTO
DIÁMETRICA TROZAS PROMEDIO (%)
ROLLIZO ASERRADO
(cm)
30-39 14 0,3096 0,0439 14
40-49 14 0,4753 0,0708 15
50-59 3 0,6826 0,1523 22

Observando la figura 02 se nota que el volumen de madera aserrada en la clase

diamétrica (50 -59cm) supera el triple y doble de las clases diamétricas (30-39cm) y
(40-49cm) respectivamente. Acotando que en la tercera clase diamétrica (50 -59cm)
sólo hay 3 trozas y en las otras dos clases hay 14 trozas en cada una.

Fig. 02: Volumen rollizo y aserrado por clase diametrica.

En el figura 03 se ve que el diámetro de la troza influye de manera directa en el

rendimiento, si bien es cierto, el rendimiento de tablas Deck no pasa del 23% por
clase diamétrica, lo cual es bajo; hay que tener en cuenta que los residuos son
utilizados en parquet.

1
 Fig 03: Rendimiento de tablas Deck por clase diamétrica

I.2 DEFECTOS DE LAS TROZAS

Cuadro 07: Frecuencia de los defectos encontrados en troza de Estoraque

DEFECTOS POR
CATEGORÍA TIPO
Conformación de C Encorvadura simple
tronco D Encorvadura doble
E Presencia de aletas
G Abultamiento periférico
Estructura I Médula excéntrica
Anatómica J Grietas centrales simples
K Grietas centrales múltiples
L Grietas superficiales
N Entrecorteza
Causada por
O Corazón podrido
agentes externos
Nº DE FRECUENCIA
TROZAS (%)
9 15
4 7
2 3
2 3
9 15
9 15
22 36
2 3
1 2
1 2

Nota: Los nudos no fueron visibles en las trozas, pero en el aserrío fueron vistos en
la gran mayoría de las trozas. Por lo que no se pudo cuantificar.

En el cuadro 07 vemos que los defectos por categoría son en mayor frecuencia de
estructura anatómica (médula excéntrica las grietas centrales simples y múltiples)
seguida de conformación de tronco (encovadura simple).
Las grietas centrales múltiples es el defecto más común entre las trozas de
Estoraque evaluadas, encontrándola en 22 trozas; seguida de médula excéntrica y
grietas centrales simples en 9 trozas cada una.

Fig. 04: Frecuencia de defectos de las trozas

1
Al cuantificar los defectos se halló que un 39% de la trozas presentaban 2 defectos,
un 19% bien 1 ó 3 defectos, sólo el 10% presentaron más de cuatro defectos y un
13% (4 trozas) estuvieron libre de defectos.

Cuadro 08: Número de defectos por troza de Estoraque

Nº DE DEFECTOS Nº DE TROZAS %
Sin defecto 4 1
3
Con 1 6 1
9
Con 2 12 3
9
Con 3 6 1
9
Con + de 4 3 1
0

Fig.05: Número de defectos por troza

El cuadro 09 se ve que 14 trozas estuvieron en calidad superior, 12 en calidad Extra

y solo 2 en Estándar I.

Cuadro 09: Número de trozas por Grado de Calidad

CALIDAD DE TROZAS NÚMERO DE TROZAS
Superior 17
Extra 12
Estándar I 2
Estándar II 0

Fig. 06: Número de Trozas por Grados de Calidad

5.3 RENDIMIENTO

5.3.1 DIÁMETRO DE TROZA (cm) VS RENDIMIENTO (%) DE TABLAS

DECK

1
El grado de dependencia entre el diámetro de las trozas (cm) y la rendimiento de
tablas DECK es del 7.4%, mientras que el 92.6% de la producción depende de otros
factores, debido a que las trozas no fueron destinadas únicamente a la producción
de DECK, sino también producen parquet el cual disminuye el rendimiento de tablas
DECK.

Fig. 07: Regresión de Diámetro de troza (m3) vs Rendimiento (%) de tablas

Deck

Se midieron 31 trozas de Estoraque, el rendimiento promedio en tablas Deck fue

15.2 %, con un coeficiente de variación de 59% entre los rendimientos encontrados
por troza.

Cuadro 10: Parámetros Estadísticos del Rendimiento de Tablas Dek (%)

CONCEPTO RENDIMIENTO DE
TABLAS DECK (%)

Promedio 15,220
Varianza 80,360
Desviación Estándar 8,960
Numero muestras 31

CUADRO11: Análisis de Varianza

Fuente de Variación GL SC CM F obs
Regresión 1 134,8941 134,8941 1,5702
Residuos 29 2491,2842 85,9064
Total 30

Cuadro 12: Relación entre el Diámetro de troza (cm) vs Rendimiento de tablas

Deck (%).
2
Comparación r r Ecuación F obs F tabular
Volumen rollizo vs
0.27 0.07
rendimiento de Y = 257.6x2-184.5x+46.78 2.146 4.18
2 4
tablas Deck.

α = 0.05
K1= 1, K2 = 29
GL = 1

1
F1-α= 4.18 (En tabla)
Fobs ≤ Ftabular = HAo
El grado de asociación entre el diámetro de las trozas (cm) y la producción de tablas
Deck no son significativos.

II. DISCUSIONES

✔ Según la clase diamétrica el rendimiento de las trozas, para las trozas de 30 a

39 cm de diámetro el rendimiento es 14%, para las de 40 a 49cm es de 15% y
las de 50 a 59cm es 22%, así mismo se observa que esta relación es
proporcional. Concordando con Fahey y Ayer-Sachet (1993) quienes
mencionan que el diámetro de la troza es uno de los factores de mayor
incidencia en el aserrío; por lo tanto el procesamiento de trozas pequeñas
dimensiones implica bajos niveles de rendimiento y menor ganancia en los
aserraderos. Además sumando el rendimiento promedio obtenido (17%) y el
rendimiento promedio de parquet de estoraque (37.21%) encontrado por
FLORES (2002), el rendimiento de madera aserrada aproximado por troza
será el 54.21%.

✔ CÁCERES, N.2008. Menciona que la especie Estoraque presenta defectos

tales como encorvaduras y pocos nudos en madera rolliza. Sin embargo en
las trozas seleccionadas se encontró que los defectos de mayor frecuencia
fueron: grietas centrales múltiples con 36%, grietas centrales simples con
15%, encorvadura simple 15% y médula excéntrica con 15%. Afirmando con
lo mencionado por el autor, aunque el porcentaje de encorvadura no fue el de
mayor frecuencia y los nudos no fueron visibles en las troza.

⇒ Los principales defectos de conformación del tronco o morfológicos

fueron:
Encorvadura simple. El rango de su magnitud en las trozas de
estoraque estuvo entre 2% y 4%, presentándose en 9 trozas.
Encorvadura doble. El defecto se encontró en 4 tozas en un rango de
5% al 40%.

3
 ⇒ La mayor frecuencia de defectos de estructura o defectos propiamente
dicho en las trozas fueron:
Grietas centrales múltiples. Este defecto se encontró entre los rangos
de 6cm a 33cm, presente en 22 trozas con una frecuencia de 36%.
Médula excéntrica. La magnitud en las trozas de estoraque estuvo
entre 2cm y 1cm, hallándose e 9 trozas.
Grietas centrales simples. Este defecto está entre el rango de 1cm a
4cm, en 9 trozas de estoraque.

⇒ El único defecto de origen biológico encontrado fue el de corazón

podrido o hueco, hallándose en una sola troza con un rango de 9%.

✔ Al cuantificar el número de defectos por troza se halló que un 39% de la

trozas presentaban 2 defectos, un 19% bien 1 ó 3 defectos, sólo el 10%
presentaron más de cuatro defectos y un 13% (4 trozas) estuvieron libre de
defectos. Calculando el número de defectos por troza se encontró un
promedio de 2, siendo este dato tolerable, pues se encontró hasta 4 defectos
por troza que representa un 10% del total. Además se encontró que el mayor
número de trozas (17) fueron de calidad superior, es decir los defectos no
influyeron de manera considerable en la calidad de las tablas Deck.

✔ Rendimiento de las trozas de estoraque, para determinar la relación en entre

el volumen de troza y el rendimiento de tablas Deck.se realizo:

⇒ La prueba de correlación que puede ser observada en el cuadro 12, de

acuerdo a este cuadro, no existe diferencia significativa, es decir, el
diámetro de las trozas no influye en el rendimiento de tablas Deck, ya
que el coeficiente de correlación calculado (r) es menor que el
coeficiente de correlación tabular (Ftabular) a un nivel de Significancia
de α = 0.05.

⇒ Asimismo el coeficiente de determinación (r2) es 0.074, esto quiere

decir, que el volumen de las trozas influye en 7.4% en el rendimiento

2
 de tablas Deck, mientras que el 92.6% del rendimiento está
influenciado por otros factores tal como lo indica CARRÉ, J. (1992) El
rendimiento de las trozas en aserrío depende del diámetro y rectitud de
la troza, espesor del producto, técnica de corte o tipo de sierra
utilizada, espesor de la lámina de corte y de la defectuosidad de las
trozas, lo que permite que el rendimiento varíe desde 20 hasta 65%.

I. CONCLUSIONES

✔ Los ángulos utilizados en la sierras de disco no son los correctos pues ángulo
de corte utilizado en la sierra principal 28 y bloqueadora 23 son mayores, en
la despuntadora (18) es menor y en la tabledora 20 la diferencia es mínimo.

✔ El diámetro de las sierras de la tableadora y despuntadora (45 cm), es el

adecuado, para asegurar el equilibrio dinámico y térmico de las láminas.

✔ El rendimiento es proporcional al diámetro que presenten las trozas, siendo 3

veces mejor si están dentro de la clase diamétrica (50-59 cm) a comparación
de la clase de (30-39cm).
✔ Los defectos de mayor frecuencia entre las trozas fueron de estructura
anatómica (médula excéntrica las grietas centrales simples y múltiples).

✔ El defecto más común fue el de grietas centrales múltiples, encontrándola en

22 trozas.

✔ El 39% de la trozas presentaban 2 defectos y un 13% (4 trozas) estuvieron

libre de defectos.

✔ Se encontró que 17 trozas fueron de calidad superior, 12 trozas en calidad

extra y 2 trozas en estándar I.

✔ La sierra principal se encuentra en estado descuidado, ya que 30 dientes

están bien: rotos, mal afilado o desgastados. Además que las sierras circular
no cuentan con el ángulo correcto de acuerdo con el tipo de madera a

2
 aserrar, influyendo estas características negativamente en la producción de
tablas Deck.

✔ El grado de asociación entre el volumen de madera rolliza (m3) y la

producción de tablas Deck no son significativos.

I. RECOMENDACIONES

✔ Procurar trabajar con diámetro comprendidos entre los 50 y 59 cm para

obtener un mayor rendimiento de tablas Deck, ya que estos diámetros no solo
minimizan la presencia de defectos de troza, sino también, aumentar el
rendimiento.

✔ Mejorar el flujo del proceso realizando la clasificación visual después del

tableado, para evitar realizar más de dos veces la misma actividad dentro del
proceso. También capacitar a dos personas en clasificación visual de madera
aserrada para mejorar el flujo del proceso, minimizando el tiempo empleado
en esta acción y evitar pasar más de dos oportunidades en la tableadora y
despuntadora.

✔ Perfeccionar el sistema de absorción de aserrín de la bloqueadora, tableadora

y despuntadora, pues contaminan por generar partículas en suspensión,
además aumentan los riesgos de accidentes y de manera considerable los
tiempos muertos por dedicarse el trabajador a actividades ajenas al proceso
de producción como recoger el aserrín.

✔ No exponer de manera directa las trozas a los rayos solares, pues esta
aceleraran el secado, aumentando la aparición de defectos como grietas (de
mayor frecuencia). De no ser posible se recomienda, cubrir el extremo de las
trozas con pintura para mejorar su permeabilidad.

✔ Los ángulos de las sierras circulares deben cambiarse por: 21º el ángulo de
corte, 13º el libre y 56º el ángulo de hierro. Ya que las maderas cortadas son

2
 maderas duras y necesitan ser aserradas con estos ángulos para evitar
defectos de corte y tensiones en la sierra. También se recomienda el
mantenimiento de la sierra circular principal.

I. BIBLIOGRAFÍA

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FLORES L., F J.2002. Estudio de rendimiento de la madera de tres especies

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2
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2
II. ANEXO

Anexo 01: Resumen del Volumen y Rendimiento Encontrado por Troza

Nº Volumen (m3) Nº de Rendimiento %

Troza Bloque Tablead Deck. defec- Tabla
(m3) (m3) o (m3) (m3) tos. Bloque Deck

1 0,3481 0,0688 0,0360 0,0328 3 20 10 9

2 0,2998 0,1119 0,0807 0,0938 3 37 27 31
3 0,2482 0,0944 0,0770 0,0689 2 38 31 28
4 0,3984 0,2116 0,0799 0,0746 4 53 20 19
5 0,3359 0,0000 0,0000 0,0000 2 0 0 0
6 0,6162 0,3471 0,1716 0,1560 4 56 28 25
7 0,4301 0,1020 0,0839 0,0740 1 24 20 17
8 0,3775 0,1118 0,0499 0,0455 2 30 13 12
9 0,5033 0,2838 0,1039 0,1170 2 56 21 23
10 0,4966 0,3140 0,0821 0,0762 2 63 17 15
11 0,2625 0,1525 0,0139 0,0129 5 58 5 5
12 0,2371 0,0673 0,0106 0,0126 2 28 4 5
13 0,4210 0,0507 0,0251 0,0226 1 12 6 5

1
14 0,2811 0,0084 0,0060 0,0055 1 3 2 2
15 0,4159 0,0000 0,0147 0,0133 0 0 4 3
16 0,4511 0,1138 0,1042 0,0964 2 25 23 21
17 0,4369 0,1718 0,0626 0,0562 2 39 14 13
18 0,5538 0,0000 0,0000 0,0000 0 0 0 0
19 0,2957 0,1084 0,0280 0,0245 2 37 9 8
20 0,4223 0,0896 0,0390 0,0363 2 21 9 9
21 0,3946 0,1600 0,0935 0,0876 3 41 24 22
22 0,3138 0,2019 0,0669 0,0599 3 64 21 19
23 0,4622 0,1923 0,1126 0,1038 0 42 24 22
24 0,3582 0,1516 0,0494 0,0443 1 42 14 12
25 0,3679 0,1655 0,0992 0,0913 0 45 27 25
26 0,2961 0,0986 0,0584 0,0551 1 33 20 19
27 0,3123 0,0755 0,0763 0,0680 1 24 24 22
28 0,8050 0,3964 0,2442 0,2286 2 49 30 28
29 0,6267 0,1377 0,0774 0,0723 3 22 12 12
30 0,5733 0,2170 0,1829 0,1579 3 38 32 28
31 0,6946 0,3040 0,0783 0,0756 2 44 11 11

Anexo 02: Numero y Penalización de Defectos por Troza

1
 MEDIDAS DE LOS DEFECTOS PENALIZACIÓN
TROZA
S C D E G I J K L N O C D E G I J K L N O ∑
% % cm cm % cm cm % % %
1 4 0 0 2 0 0 0 0 57 0 2 0 0 1 0 0 0 0 3 0 6
2 0 0 0 3 0 1 11 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 3
3 3 0 0 0 0 0 0 19 0 0 1 0 0 0 0 0 0 6 0 0 7
4 0 22 0 6 0 1 9 0 0 0 0 6 0 1 0 1 1 0 0 0 9
5 0 0 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1
6 2 0 11 11 0 0 12 0 0 0 1 0 2 2 0 0 1 0 0 0 6
7 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1
8 2 0 0 0 0 0 17 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2
9 0 0 0 0 0 0 10 22 0 0 0 0 0 0 0 0 1 6 0 0 7
10 0 0 0 2 0 0 22 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 2
11 0 13 0 4 17 1 14 0 0 0 0 6 0 1 2 1 1 0 0 0 11
12 0 5 0 0 0 0 27 0 0 0 0 4 0 0 0 0 2 0 0 0 6
13 0 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1
14 0 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 6
15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
16 0 0 0 0 0 2 27 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0 0 3
17 0 0 0 3 0 2 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 2
18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
19 2 0 0 0 0 0 14 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2
20 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2
21 0 0 0 0 5 1 20 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 3
22 2 0 0 0 0 0 20 0 0 9 1 0 0 0 0 0 1 0 0 2 4
23 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
24 0 0 0 0 0 0 24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1
25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1
27 0 0 0 0 0 0 33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2
28 0 0 0 0 0 4 8 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 2
29 3 0 0 5 0 0 6 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 3
30 0 0 15 6 0 0 10 0 0 0 0 0 2 1 0 0 1 0 0 0 4
31 0 0 0 0 0 4 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 2

2
 Anexo 03: Tabla de Penalización por Defectos (Evaluados) para Trozas. ROCHA W.2006

DEFECTOS MAGNITUD DE DEFECTOS PUNTOS DE PENALIZACIÓN

Encorvadura simple Sin encorvadura (0%) 0
Hasta 3% 1
Hasta 6% 2
Más de 6% 3
Encorvadura doble Sin encorvadura (0%) 0
Hasta 3% 2
Hasta 6% 4
Más de 6% 6
Presencia de aletas Sin aletas (0 cm) 0
Hasta 10 cm 1
Hasta 20 cm 2
Más de 20cm 3
Médula excéntrica 0 cm 0
Hasta 10 cm 1
Hasta 20 cm 2
Más de 20cm 3
Abultamiento periférico Sin abultamiento 0
Hasta 15% 1
Hasta 30% 2
Más de 30% 3
Grietas centrales Sin grietas 0
simples Con grisetas hasta 4 cm 1
Con grisetas hasta 8 cm 2
Con grisetas más de 8 cm 3
Grietas centrales Sin grietas 0
múltiples Con grisetas hasta 25 cm 1
Con grisetas hasta 50 cm 2
Con grisetas más de 50 cm 3
Grietas superficiales Sin grietas 0
Con grisetas hasta 4 % 2
Con grisetas hasta 8 % 4
Con grisetas más de 8 % 6
Entrecorteza Sin entrecorteza 0
Con entrecorteza hasta 5% 1
Con entrecorteza hasta 10% 2
Con entrecorteza más de 10% 3
Corazón podrido Corazón sano 0
Con corazón podrido hasta 10% 2
Con corazón podrido hasta 20% 4
Con corazón podrido más de 20% 6

1
Anexo 04: Determinación del Tamaño de la Muestra

Determinando T tabular:
α = 0.05
1-∝2 = 0.975
(n-1) gl = 23-1 = 22gl
t(1-α/2) = 2.074

Determinando el coeficiente de variación:

CV=Desviación standarPromedio×100

CV=0.05860.43×100

CV = 13.50%

Datos:
DS = 0.0586
Promedio = 0.43 m
E = 5%

Reemplazando:
n=(2.074)2×13.50252

n=31 Trozas

Anexo 05: Características Técnicas que Influyen en el Rendimiento

2
 CUADRO 13: Patio de trozas
FASE DESCRIPCIÓN
2
Dimensiones del Área (m ) 25 x 70 m3
Organización y Topografía Plano, no compactado
Especie trabajada Estoraque
Dimensiones promedio de trozas 37cm
Seguridad No existe
Clasificación de Trozas Por especie
Transporte de Trozas Con tractor forestal
Control Fitosanitario No existe
Personal y Funciones Tractorista

CUADRO 14: Descripción de maquinas

SIERRA DIÁMETRO DE CANTIDA H ESTAD
CIRCULAR: DISCO D P O
Principal 60" 1 70 Regular
Bloqueadora 20" 1 20 Regular
Tableadora 18" 1 15 Regular
Despuntadora 14" 1 15 Regular

CUADRO 15: Descripción de las sierras circulares utilizadas

SIERRA PASO ÁNGULO DE: DIENTE (mm)
CIRCULAR (cm) CORTE LIBRE HIERRO ANCHO ESPESOR
Principal 9,35 28 15 47 5.5 2.5
Bloqueadora 3,87 23 13 54 3,8 3
Tableadora 3,97 20 16 54 3,5 3
Despuntadora 8,20 18 18 54 4 3

Anexo06. Fotos Durante la Toma de

Datos

1
Patio de trozas y muestra evaluadas

Bloques de las trozas codificadas

Madera aserrada antes de pasar por la

tableadora