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I. INTRODUCCION
aisladores fabricados con material poliméricos, los cuales Modelo B , este es un diseño especial el cual posee los
poseen la propiedad “hidrofóbica” esta produce la repelencia herrajes recubiertos totalmente de material polimérico
de la humedad y agua, lo que evita la formación de una capa (goma silicón).
conductiva, imposibilitando la circulación de corriente de Modelo C , este es otro diseño especial el cual posee los
fuga, evitando con ello que el aislador falle por herrajes de aleación de aluminio recubiertos parcialmente
contaminación. de material polimérico.
Los poliméricos (goma silito) es un material orgánico, el
cual es susceptible a altas temperaturas y erosión de dicho
material por “Sand Blasting”. Por tal motivo de determinar A B C
posibles deficiencias a nivel de diseño y fabricación, en los
aisladores poliméricos estos son sometidos a diferentes
pruebas a nivel de laboratorio establecidas en las normas
ANSI C29.13-2000 [1] y IEC 61109-1995 [2]. Una de éstas
son las ambientales, las cuales se realizan a través de
simulaciones dentro de los laboratorios; sin embargo, estas
nunca llegan a ser tan severas y exigentes como las
condiciones reales de operación en campo. Por tal motivo, en
este artículo se expone la experiencia de la evaluación
diferentes diseños (ver figura 2) de aisladores poliméricos
(goma silicón) del tipo suspensión, con herrajes de acero
galvanizado, de aluminio y recubierto con polímero en un
ambiente natural.
una baja densidad de carga, lo que permitió sacarlo de servicio patrón de evaluación del material aislante y metálico del
para examinar las de aisladores muestras bajo estudio (ver aislador polimérico.
figura 4). Como se muestra en la figura, parte del circuito pasa TABLA II
ESTADO DEL ELEMENTO AISLANTE
en forma paralela a la playa y la otra parte de manera
perpendicular. Elemento Aislante
No presenta rastros visuales de decoloración,
Bueno
endurecimiento, fragilidad, ó pérdida de brillo.
Se observa degradación debido al proceso de degradación
Regular
como cambios de decoloración y pérdida de brillo.
Presenta degradación, pérdida de hidrofobicidad, descargas
Malo localizadas, fragilidad, endurecimiento, erosión y pequeñas
grietas.
Daño en el aislamiento, descargas superficiales, efectos de
Crítico
erosión, grietas profundas y ruptura del aislante.
TABLA III
ESTADO DEL ELEMENTO METÁLICO
Elemento Metálico
V. RESULTADOS
A continuación se muestra las condiciones encontradas en
Interfaz Herraje – Fibra
de Vidrio – Polímero
las muestras sometidas a las condiciones ambientales del
Herraje de Acero laboratorio natural.
Galvanizado
A. Aislador con Herrajes de Acero Galvanizado
Herraje tipo
horquilla con ojo
(Modelo A )
Los aisladores utilizados fueron modelo DS-28 establecidos
en la norma [1], con distancias de fuga desde 550 mm hasta
660 mm y con herrajes de acero galvanizado con un mínimo
de 95 micras de espesor. Para el caso de aisladores con
exposiciones por 4 años se encontraron los herrajes en
Discos avanzado estado de deterioro, presentando corrosión y
Barra de Fibra desprendimiento de la capa galvanizada tal como se establece
de Vidrio Goma Silicón
en la Tabla III.
Fig. 6. Unión Herraje - Polímero y Barra de Fibra de Vidrio
para el modelo A .
Herraje Cubierto
Totalmente de Material Aro de Acero
Polimérico Inoxidable
10 B-5), las cuales se inician en el extremo donde el aislador grietas profundas, a pesar que se utilizó un herraje de acero
se encuentra con el conductor y en el herraje tipo aro de acero inoxidable. Como resultado se obtuvo que el elemento aislante
galvanizado. De los cortes realizados se detectó que la presentó un estado crítico por tal motivo se descarta
corriente de fuga circula entre la barra de fibra de vidrio y la totalmente el uso de estos modelos de aisladores.
cubierta polimérica (figura 10 B-2 y B-3) En función de las
evidencias recabadas la mejor hipótesis planteada para esta
grieta es que debido a los esfuerzos mecánicos se rompe el
sello presente entre el aro de acero galvanizado y la cubierta
polimérica, causando la entrada de la humedad y provocando
descargas parciales entre la capa polimérica y la barra de fibra
de vidrio.
Es de resaltar que estas fallas fueron repetitivas en todos los
aisladores probados con este tipo de diseño. Adicionalmente al
seccionar el aislador se encontró una asimetría en la inyección
de la cubierta polimérica (figura 10 B-4). Como resultado, se
obtuvo que el elemento aislante presenta un estado crítico al
igual que los elementos metálicos (aro de acero galvanizado).
Este análisis corrobora lo desarrollado en una investigación
preliminar [4] sobre el comportamiento de este diseño de estos
aisladores. A raíz de las fallas de los aisladores con herrajes
cubiertos totalmente por polímero y aro de acero galvanizado,
Fig. 11. B-1 Aro de Acero Galvanizado, B-2 Aro de Acero Inoxidable.
en el año 2005 se instalaron aisladores similares pero con aros
de acero inoxidable. C. Aislador con Herrajes de Aleación de Aluminio Recubierto
Parcialmente por el Aislamiento Polimérico (Modelo “C”)
El tiempo de exposición de este aislador fue de 4 años. Se
utilizó un aislador modelo DS-46 con una distancia de fuga de
950 mm. La intención de probar este diseño, fue la de someter
los herrajes de aleación de aluminio a las condiciones reales
de la zona. Como se observa en la figura 12 los elementos
metálicos se encontraron en un estado regular, presentando
una pequeña pérdida de material y una coloración de corrosión
por efectos del roce con el herraje de acero galvanizado
corroído.
Por tal motivo se recomienda el uso de herrajes de aleación
de aluminio para región Nor-Occidental de Venezuela.
VII. REFERENCIA
Normas:
[1] ANSI C29.13-2000, “American Nacional Standard for Insulator –
Composite Distribution Deadend Type”.
[2] IEC 61109-1995, “Composite insulators for A.C. overhead lines with a
nominal voltage greater than 1000 V, Definitions, Test Methods and
Acceptance Criteria”.
[3] IEC 60815-1986, “Guide for the selection of insulators in respect of
polluted conditions“.
VIII. BIOGRAFÍA