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FIA
TRABAJO FINAL
Tubos Metálicos por Fundición Centrífuga
INTEGRANTES:
• Cano Solano, Carlo
INDICE
• Introducción 4
• Desarrollo 5
10
• Conclusiones 12
• Bibliografía Consultada 13
• Referencias Virtuales 14
• Apéndice 15
• Plano 23
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECIFICOS
INTRODUCCION
DESARROLLO
Cilíndrica
Forma
(paredes del molde y producto)
Diámetro: 400 mm
Dimensiones
Longitud: 6m
Acero al carbono
Acero aliado
Acero inoxidable
Materiales Aluminio
Cobre
Hierro fundido
Níquel
Tolerancia ± 0.025 mm
Espesor de pared 30 mm
Las paredes del molde metálico son inicialmente revestidas con una capa de
material refractario, dependiendo de ciertos parámetros de fabricación
(aplicación, rotación, secado, etc.). Una vez listo y asegurado, se hace girar el
molde sobre su propio eje a altas velocidades (desde 300 hasta 3000
revoluciones por minuto), típicamente alrededor de 1000 revoluciones por
minuto.
Con todo el metal fundido dentro del molde, éste permanece rotando mientras
el metal se enfría. Por efecto de la fuerza centrífuga, el metal fundido se reparte
uniformemente a lo largo de toda la pared interior del molde y permanece en
ese estado hasta que el acero o aleación se solidifica, inicialmente lo hace en
las paredes del molde y continúa hacia adentro.
4. Extracción de la fundición
Mientras la fuerza centrífuga conduce al metal denso hacia las paredes del
molde, las impurezas de menor densidad o fenómenos de burbuja se
concentran en la superficie interior de la fundición. Como resultado, se
requieren procesos secundarios tales como maquinado, amolado o granallado,
con el objeto de limpiar y mejorar el acabado superficial del diámetro interior de
la pieza.
Estas maquinarias utilizan moldes metálicos, los cuales son refrigerados por
agua, por medio de un contenedor con este líquido.
La máquina de este modelo PRH usan el método De Lavaud para tubos por
fundición en hierro dúctil. Puede realizar fundiciones de tubos con diámetros
que pueden variar desde 4 pulgadas (100mm) a 60 pulgadas (1600mm) y
largos de hasta 20 pies (6m). En este caso, el tubo estudiado se encuentra
dentro de los rangos establecidos.
o Los datos mostrados en la tabla superior se encuentran en el sistema inglés, donde los tamaños para diámetros
exteriores e interiores se expresan en pulgadas, así como para las longitudes mínimas y máximas para la fundición.
o De acuerdo al requerimiento en dimensiones que se tenga, se podrá optar por un número de modelo diferente. Para
el caso especial de este trabajo, sería conveniente trabajar con el modelo PRH – 14 – 28.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
REFERENCIAS VIRTUALES
• Fundición Centrífuga:
http://www.custompartnet.com/wu/centrifugal-casting
http://www.efunda.com/processes/metal_processing/centri_casting.cfm
http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=centrifugal_casting
http://www.engineersedge.com/manufacturing/centrifugal_cast_process.htm
http://www.centriacero.com.ar/detalle.php?a=tubos-sin-costura-de-pared-
gruesa&t=3&d=2
http://www.comosehace.cl/procesos/JavierRebolledo/fundicion_centrifuga.htm
• Fundiciones en General:
http://www.me.gatech.edu/jonathan.colton/me4210/casting.pdf
http://www.dnr.state.wi.us/org/water/dwg/OpCert/HTML/glossary.htm#d
APENDICE
Las fundiciones centrífugas son hechas colando metal fundido en un molde que
está siendo rotado o comienza a rotar en un cierto punto durante la colada. La
fuerza centrífuga generada por esta rotación hace que el metal ejerza una
presión constante contra la pared interior del molde, hasta que éste se
solidifica.
Las partes cilíndricas son usualmente las formas preferidas para estos
procesos. Fundiciones producidas en moldes permanentes por el método de
centrifugación propiamente dicho tienen mayores propiedades que fundiciones
realizadas en moldes de arena.
1. Alto Rendimiento
Las fundiciones coladas de forma estática, normalmente tienen una eficiencia
del 40 – 55%. Sin embargo, si el mismo producto se realiza mediante fundición
centrífuga, puede alcanzar una eficiencia del 65% al 100%. Rara vez estas
fundiciones requieren mazarotas, y si lo hacen, éstas son de tamaños
muchísimo más inferiores a las comunes.
2. Densidad
Las fundiciones centrífugas también producen fundiciones más densas, con
propiedades físicas comparables a las de forjado. En este proceso se fuerzan a
todas las impurezas del metal líquido a pegarse en el diámetro interior de la
pieza, donde son más fáciles de retirar por mecanizado.
3. Resistencia
En ciertos metales, se mejora la resistencia a la tracción como resultado del
incremento de la densidad y homogeneidad.
Las dimensiones son más uniformes y las fundiciones tienen iguales
resistencias en todas sus direcciones. También tienden a tener granos más
finos en sus diámetros exteriores, haciendo a este método el preferido para
engranajes y piñones.
La compresión molecular del centrifugado en las superficies periféricas, junto a
la acción purificadora de la fuerza centrífuga, conforman el acabado más difícil.
Aplicaciones
Los tubos metálicos fabricados por este método, se utilizan como material de
partida para obtener por mecanización diversas piezas y componentes
destinados a industrias metalúrgicas, petroquímicas, refinerías, alimenticias,
etc.
1. Máquinas Horizontales
2. Máquinas Verticales
parte teórica, pues en una fundición centrífuga vertical, la forma del producto es
parabólica, y la velocidad de rotación determina la concavidad.
Máquina de
Fundición Centrífuga vertical
(Molde Semicentrífugo)
PLANO