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CURSO : ADMINISTRACION DE OBRAS Y PROYECTOS

DOCENTE : ING. MAURO SAMUEL ALTAMIRANO CAMACHO


SEMESTRE : 2019-I
PRESENTADO POR : FERNANDO CUSI AGUILAR

ASUNTO : VISITA TECNICA FECHA : 10/10/2012

I. OBJETIVOS:
Llegar a conocer el sistema, proceso y métodos de la planta de tratamiento de agua de rontococha
Aprender el funcionamiento de los equipos de la planta de tratamiento de agua de atumpata

II. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

II.1 Planta De Tratamiento De Agua Seda Juliaca S.A.

La planta de tratamiento tiene como objetivo ampliar y mejorar los servicios de agua potable y
alcantarillado, así como también lograr el fortalecimiento comercial.

Misión.
La misión que tiene esta planta es de brindar servicios de agua potable y alcantarillado a la población de
nuestro ámbito en condiciones de calidad y protegiendo el medio ambiente, sustentado en eficiencia
empresarial, comunicación constante, crecimiento tecnológico y solidez económica-financiera.

Visión.
Ser una empresa líder en la región, brindando servicios de calidad a satisfacción de la población.

II.2 Sistema De Tratamiento De La Planta.

El sistema de esta planta tiene como método principal a la filtración y procesos adicionales como
coagulación, floculación, sedimentación, esencialmente, donde se realiza control en la salida de cada
proceso

Este sistema inicia con:


a)Captación: La captación de la materia prima se realiza de la laguna de rontoccocha a través de 5
tuberías en donde el ingreso se realiza por gravedad , captando de 80 L/s, el cual es impulsado
por gravedad a la cámara donde se recepcióna. El mantenimiento que se le da es diario ya que
este rió contiene materia en suspensión que obstruye el filtro de succión.

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Figura Nª 1: lugar de captación de rontoccocha

Características del agua de captación:


pH: en estiaje tiene un pH de 7.5 en época de estiaje es decir el agua es alcalina
Existencia de sólidos totales disueltos
Dureza: En época de lluvia presenta una dureza de 30 – 40 mg/l, y en época de estiaje
presenta una dureza de 175mg/l, lo cual diferencia del agua que procesa la provincia de
Puno ya que esta presenta una dureza de 380 mg/l.

b)Cámaras de reunión: Después de la captación el agua es enviado a dos cámaras de reunión con
capacidad de 200m3 cada uno .El mantenimiento que se le da es una vez por año, estas cámaras
se encuentran por debajo del nivel de la superficie, cumple la función de un tanque de
almacenamiento, solo recepciona el agua a tratar

c)Bombas: Del almacenamiento se impulsa de 40 a 45 l/s (pero debería impulsar 50l/s pero por la
antigüedad de estas lo hace de 40- 45 L/s), su operación es a través de tableros es decir con
sensores

d)Emulsión cúprica: en esta etapa se prepara y añade un 50% hidróxido de calcio 35% de sulfato
de calcio 15% de cloruro de calcio. Esta emulsión es pintada en las paredes donde se encuentra
en agua a tratar (proveniente de las cámaras de reunión por acción de las bombas), presenta un
color celeste, se acondicionó en tanque donde se coloca la emulsión cúprico apara que así esta
permanezca adherida a las paredes del mismo realizando pequeños orificios distribuidos por toda
la pared.

e)Tanque para carbón activado: Este tanque se modificó para añadir el coagulante ya que en el
proceso se determinó que no era necesario la absorción por carbón activado, es así que ahora
se utiliza estos tanques para la dosificación del poli cloruro.

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f)Dosificación de poli cloruros: Este coagulante se obtiene en forma líquida, para el flujo tratado se
prepara mezclando 50Kg de poli cloruro con 600L de agua, posteriormente se realiza la
dosificación de este (dosificación por orificio), es decir se realiza esta dosificación a través de una
tubería pequeña en la cual tiene un orificio por donde drena el coagulante ya en mezcla al agua
en circulación.

g)Coagulación-Floculación: ya adicionado el coagulante se realiza la reacción entre este y las


partículas existentes en el agua aglutinando estas y rompiendo las fuerzas que las separan, para
así posteriormente formar el flor es decir pasa al proceso de floculación el don de las particular
adquieren mayor peso pues se aglutinas (juntan), pasando por un floculador hidráulico que tiene
un diseño adecuado con semi paredes de distancia cada vez más largas (en todo el recorrido),
esto para que no se rompa el floculo, con un periodo de retención de 33 min para que así puede
sedimentar fácilmente.

Figura Nº 2: proceso en el cual se realiza la coagulaciónfloculación.

h)Tanque sedimentador: posteriormente pasa al tanque sedimentador que tiene una capacidad de
almacenamiento de 200L/s, con una profundidad de 5m en forma de tolvas. Los sedimentadores
se diseñaron con una pequeña pendiente para que facilite la precipitación de los sólidos

i)Filtros de arena: existe un filtro de arena denominado filtro piloto que fue diseñado por un Ing.
Egresado de nuestra facultad FIQ-UNA-PUNO este filtro es del tipo denominado por gravedad
que tiene un espesor de arena de 3.28m ,tiene una altura total de 3.69m con un flujo de diseño
de 35l/s pero trabaja a 50l/s.

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Figura Nº 3: proceso en el cual se realiza la Filtración por arena.

j)Cámara de bombeo: Este un ambiente en donde se encuentra un banco de bombas las cuales
impulsan el agua a los diferentes procesos (de coagulación, floculación, sedimentación, filtración,
etc.).

Figura Nº 4: proceso en el cual se realiza la cámara de bombeo.

k)Cámara de tuberías: este es un ambiente en donde se encuentra distribuidas tuberías de agua


señaladas por un color característico del agua que circula por ellas por Ej.: en la que circula agua
potable presenta un color celeste, el agua que se elimina tiene un color café, etc.

l)Caseta de cloración: esta caseta se encuentra al final del proceso(obviamente antes de la


almacenamiento final) aquí se dosifica el cloro que viene en tanques en forma de gas, la
dosificación se realiza a través de tuberías y con un controlador adecuado, cuando existen fugas
este se puede detectar con amoniaco

m)Control de calidad: El Control de Calidad ha cumplido con las normas impuestas por la
Superintendencia Nacional de Servicios de Saneamiento, y nos complace en informar, como un
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logro muy importante del control de calidad, el haber obtenido una eficiencia anual del Control de
Cloro Residual Libre del 98.65%, es decir que de 100 muestras obtenidas, 98.65 contienen el
cloro residual permitido.

Durante el año se han ejecutado 6,554 muestras para el control de cloro, con los siguientes
promedios obtenidos: en la Planta de Tratamiento 1.75 mg/l, en los Reservorios 1.10mg/l y de
0.90 en las Redes de Distribución. De igual manera, se han ejecutado 1,252 muestras y se ha
obtenido un PH de 7.5 en la Captación, 7.2 en la Planta de Tratamiento, 7.4 en los Reservorios y
7.4 en las Redes de Distribución. Así mismo, se ha ejecutado 1,249 muestras que mostraron una
Turbiedad de 28.69 NTU en la Captación, 0.85 NTU en la Planta de Tratamiento, 0.99 NTU en
los Reservorios y 0.81 NTU en las Redes de Distribución.

Respecto al Análisis Bacteriológico, se han ejecutado 799 muestras que arrojaron resultados
satisfactorios de cero
Coliformes Totales y Fecales en la Planta de Tratamiento, Reservorios y Redes de Distribución
en aguas tratadas aptas para el consumo humano; a excepción de la fuente de captación que es
agua cruda no tratada.

En conclusión, la calidad del Agua Potable que se suministra es muy satisfactoria, los valores de
las variables mencionados anteriormente están dentro del rango aceptado para consumo
humano.

Figura Nº 5: proceso en el cual se realiza Control de calidad.

III. PRODUCCIÓN DE AGUA POTABLE.


La producción del Agua Potable para el pasado fue de 6’794,705 M3, superior que el año anterior que
fue de6’618,359 M3 de agua; observándose un incremento en la producción del 2,7% que representa

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176,346 M3 de agua potable, con un promedio de 18,615.63 M3 de producción diaria, también mayor
que el año anterior que fue de 18,132.49 M3 de Producción Diaria de agua potable.

Durante al año 2004 se ha concluido la reparación de los Filtros, obra asumida por administración
directa en el marco del Convenio con el EX PRONAP hoy PARSSA, situación que permitió recuperar
la capacidad de producción de la planta a un promedio de 287. 3 Litros por segundo, muy superior al
último año 2011 de la gestión anterior que fue de 220.31 Litros por segundo.

Este incremento de la producción de Agua se ha logrado gracias a la obras de Rehabilitación de la


Planta de Tratamiento, anteriormente trabajaban parcialmente con los filtros al 50% de su capacidad,
debiendo paralizar para su desarmado; se ejecutaron obras en galerías filtrantes, lo que obligaba a
disminuir la producción; habiéndose superado totalmente esta situación en la presente gestión,
garantizándose agua de excelente calidad a la población.

IV. EVACUACION DEL ALCANTARILLADO.


El Sistema de Alcantarillado que funciona por el sistema de bombeo, por la escasa pendiente que
presenta la ciudad de Juliaca, consta de redes de recolección primaria y secundaria que conducen
las aguas servidas de los domicilios de nuestros usuarios por gravedad hasta alguna de las siete
cámaras de bombeo ubicadas en diferentes sectores de la ciudad, para ser bombeados a una Cámara
general de rebombeo denominada Cayson Central, de donde continua a la planta de tratamiento en
la Comunidad de Chilla, que consta de ocho lagunas facultativas de oxidación, (actualmente
colmatadas que necesitan su urgente rehabilitación) para continuar en el Rio Torococha, afluente del
Coata, para desembocar finalmente en el Lago Titicaca.

El 2008 se ha evacuado 3’538,890 M3 de Aguas Servidas, volumen superior al del año anterior que
fue de 3’336,624 M3, que es un mayor bombeo de 202,266 M3 de aguas servidas, que representa un
crecimiento del 6.06% respecto al año 2006.

V. COBERTURA DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE.


La población urbana proyectada de la ciudad de Juliaca, el año pasado fue de 234,247 habitantes, a
la cual la Empresa a Coberturado con el Servicio de Agua Potable el 68.5%, mayor que el año anterior
que fue de 67.5%, cobertura que representa a 160,459 habitantes que usan el agua potable.

Existe una cobertura por atender de 31.5%, que representa aproximadamente a 76,408 habitantes
por atender, con 15,282 conexiones domiciliarias, que debe cubrirse gradualmente.

VI. CONTINUIDAD DEL SERVICIO.


La prestación del servicio de agua potable a la ciudad de Juliaca, tiene un promedio de continuidad
diaria de 10 horas, iniciándose el suministro desde las 5.00 a.m. hasta las 17.00p.m., indistintamente
recepcionado de acuerdo a los sectores como esta sectorizada nuestra ciudad, siendo el Sector I de
Santa Cruz el de mayor densidad de población y conexiones que más horas de servicio tiene;
continuando el Sector II de Cerro Colorado, el Sector IV de Independencia y finalmente el Sector III
de Tres de Mayo.

VII. EDUCACION SANITARIA.

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Programa ejecutado por la Oficina de Imagen Institucional en estrecha coordinación con las Gerencias
de la Empresa; se emite en forma permanente a través de los medios de
Comunicación Radial, y también por medio de Spot Televisivos. Durante el año pasado ha
sobresalido, la “Semana del Agua” en alusión a la celebración de la “Semana Internacional del Agua”,
lo que permite sensibilizar a nuestra población respecto a la importancia y uso del agua; contando
con la participación activa de los trabajadores de nuestra empresa y los escolares invitados de
Centros Educativos Nacionales y Particulares, efectuándose los años pasados, que ha comprendido
desde la impresión de un afiche alusivo al día del agua, visitas guiadas de los escolares a la Planta
de Tratamiento, para culminar con un desfile por las calles principales de nuestra ciudad, con la
participación de los carros alegóricos preparados por el personal de la empresa y la participación de
los estudiantes de los Centros educativos invitados con sus respectivas bandas musicales.

VIII. CONCLUCIONES.

Al inspeccionar la planta y con la ayuda de la ing. Jefe de planta Nancy Guerra pudimos apreciar las
incertidumbres que se tenía con respecto al sistema de una planta de tratamiento de agua potable
para abastecimiento de la población de juliaca, así también conocer los métodos de tratamiento
efectuados, pues se pudo comprender que estos métodos son diversos y se seleccionan de acuerdo
a la procedencia de la materia prima que en este caso fue del Río Coata.

Se pudo concebir los principios que gobiernan el funcionamiento de los equipos de esta planta.

IX. AXEXOS.

Figura Nª 1: lugar de captación Río Coata.

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Figura Nº 2: proceso en el cual se realiza la coagulación, floculación y sedimentación.

Figura Nº 2: proceso en el cual se realiza la Filtración por arena.

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Figura Nº 3: proceso en el cual se realiza la cámara de bombeo.

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Figura Nº 4: proceso en el cual se realiza Control de calidad.

Figura Nº 4: todos juntos en EPS SEDA JULIACA S.A.

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