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“TECHO Y TOPES”
Proyecto
“Construcción de Techo y Topes de Parqueo en Las Nuevas Instalaciones para Alojar a
los Organismos del Sistema Nacional de Calidad”
El Gobierno de El Salvador, a través del Ministerio de Economía y con el apoyo Financiero del
Banco Interamericano de Desarrollo “BID”. Coordinado por el Equipo del Programa de Apoyo al
Desarrollo Productivo para la Inserción Internacional; se encuentra desarrollando como parte
del fortalecimiento del Sistema Nacional de Calidad la ejecución del proyecto denominado
“Construcción de las Nuevas Instalaciones para Alojar a los Organismos del Sistema Nacional
de Calidad”, se legalizo la Modificativa de Contrato N° 2, al Contrato N° 2583/OC-ES BID-
MINEC 15/2017 que contempla el Plan de Oferta reducido en la Orden de Cambio N° 3. El
BID, a través de correspondencia CES-860/2018 de fecha quince de agosto de 2018; indica
que como resultado de reunión sostenida el 14 de agosto de los corrientes, en el sitio de las
obras entre RENNO, S.A. de C.V.., R.D. Consultores, S.A. de C.V.., EL Administrador del
Contrato, la Unidad Coordinadora del Programa y el equipo del Banco, se acordó eliminar dos
partidas de la Orden de Cambio N° 3, para asegurar la entrega el 30 de septiembre de 2018, de
acuerdo al siguiente detalle:
1.2. Planos:
1.2.1. Topes de concreto en estacionamiento (Hoja 1/ 2 y 2/2),
1.2.2. Planta de Fundaciones y de Techo de Cobertura de en Parqueo (Hoja 1/4);
1.2.3. Elevaciones y Secciones de Cobertura de Techo en Parqueos (Hoja 2/4);
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Ubicación del proyecto en donde se requieren los servicios de Construcción de Techo y Topes en
el área de estacionamiento de las Nuevas Instalaciones para Alojar a los Organismos del Sistema
Nacional de Calidad: Zona Franca Industrial y Comercial de Exportación “San Bartolo”, Lote S/N,
Avenida Ahuachapán y Calle Lempa, Jurisdicción de Ilopango, Departamento de San Salvador,
E.S.
Ubicación de
estructura de
techos
1 TOPES DE PARQUEO.
Los topes de parqueo se desarrollaran en cada uno de los parqueos del complejo, como se
muestra en planos, todo el concreto relacionado con esta actividad serán concreto estructural con
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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resistencia de 180 kg/cm2 y su refuerzo tendrá una resistencia a la fluencia de 4000 Lb/plg2 bajo
norma ASTM A-615/A 615M.
Su ubicación e instalación será como se observa en planos constructivos, deberá tenerse cuidado
con el adoquín ecológico colocado a su alrededor, los topes tendrán un acabado con pintura de
trafico amarilla de compuesto caucho clorado, alquidica o base agua.
Las medidas serán las establecidas en los planos, su forma de pago será por Unidad (U) de Tope
Instalado y terminado.
Con relación a estas obras se regirá por las especificaciones SIECA Especificaciones para la
construcción de carreteras 2001 DIVISION 209 Excavación y relleno para otras estructuras de la
manera siguiente:
2.1.1.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en la excavación de material para la construcción de las zapatas y tensores.
El trabajo incluye la preservación de canales, la construcción de arriostramientos y
apuntalamientos de ser necesarios, el sellado de cimentaciones (cuando Aplique), la evacuación
de aguas (cuando aplique), la excavación, la preparación de cimentaciones, la conformación de
superficie para la cimentación y el relleno.
2.1.1.1.2 Materiales
Se eliminará todo material de escombros y vegetativo en el área de trabajo, así como las
obstrucciones, de acuerdo con las Secciones 201 y 203 de la SIECA.
Cuando sea necesario, se construirá un sello de cimentación de acuerdo con la Subsección 208.07
de la SIECA.
Cuando sea necesaria la remoción de aguas, se procederá de acuerdo con la Subsección 208.08
de la SIECA.
Cuando se requieran cimientos para anclajes con materiales inalterados, se preparará una
cimentación y se construirán los cimientos de acuerdo con la Subsección 208.09 (c) de la SIECA.
2.1.1.2.6 Relleno
(1) Se colocará y compactará el primer relleno con material entre los extremos del arco.
Se colocará y compactará el relleno en capas sobre ambos extremos del arco, para
determinar una rampa estrecha. Se construirá la rampa nivelada en ambos lados,
hasta llegar al nivel superior del arco. Se colocará el resto del material de relleno
desde la superficie de la rampa, trabajando hacia los extremos. Se compactará el
material de relleno de manera uniforme, en capas a ambos lados del arco.
2.1.1.2.7 Compactación
La proporción de mezcla para la compactación será 20:1 material selecto y cemento portland tipo
1, con un nivel de humedad establecido en ensayos generados en el proyecto. El espesor de
restitución bajo la zapata es de 60 cms.
Los materiales de relleno, de lecho y relleno de cimentación serán evaluados de acuerdo a las
Subsecciones 106.02 y 106.04 de la SIECA, excepto el concreto para sellado o relleno, será
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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evaluado de acuerdo a la Sección 601 de la SIECA. Ver la Tabla 209-1 para requerimientos
mínimos de muestreo y ensaye.
2.2 CIMENTACIÓN.
Se desarrollara por medio de zapatas aisladas sujetas con marcos de tensores, según se muestra en planos,
las medidas se proporciona en los planos, se deberá incluir en esta actividad el moldeo, refuerzos,
desmoldante y todo lo necesario para realizar esta actividad.
Previo al inicio de los trabajos correspondientes a esta sección se deberá de recibir por parte del
representante o asignado para dicho propósito del MINEC, la rasante de la restitución para poder
chequear los niveles establecidos en los planos. En preparatoria se deberá poner a disposición
para la aprobación los materiales, equipos y mano de obra a utilizar y el procedimiento a seguir
para completar dicho trabajo.
Se tendrá que presentar planos de taller y cualquier otro detalle o material necesario para la
realización de los trabajos si no están estipulados en los planos proporcionados por el contratante,
esto para mejorar el nivel de detalle para realizar los trabajos, siempre y cuando sea necesario. El
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contratista preverá la disposición de todos los elementos con el fin de no provocar tardanza en la
obra, sobre todo porque esta actividad es precedente a la colocación de la estructura del techo.
El concreto será con una resistencia mínima de 280 Kg/cm2 de ser elaborado en sitio se tendrá
que realizar un diseño de mezcla anticipado, si el concreto es servido premezclado solo será
necesario tomar cilindros, en ambos casos se tendrá que ensayar cilindros bajo las normas ASTM
C31 y ASTM C39.
El refuerzo estructural de las zapatas y tensores Grado 60° con una resistencia mínima a la
fluencia de Fy=4800 Kg/cm2, certificados por el proveedor.
Suministro, fabricación y montaje de toda la estructura metálica, tal cual se especifica en este
documento o se muestra en los planos.
Suministro de materiales, mano de obra, equipos e insumos para fabricación de obras metálicas.
Incluye trabajos de preparación y obra falsa.
Están incluidos en esta sección los ensayos necesarios para la calidad de los materiales.
2.3.2.1.1 Normas
2.3.2.2 Materiales
Los perfiles que constituyen los elementos de la estructura de acero cumplirán los estándares
siguientes:
Perfiles W (WIDE FLANGE): ASTM A-992 con una resistencia en fluencia (Fy) no inferior de
3500 kg/cm² y en tensión (Ftu) de 4550 kg/cm²
Canales estándar americanos y angulares: ASTM A-572 con una resistencia en fluencia
(Fy) no inferior de 3500 kg/cm² y en tensión (Ftu) de 4550 kg/cm²
Tubos de Sección Cuadrada, Rectangular y redondo (HSS): ASTM A 500 grado B, con una
resistencia última a la tensión (F tu) de 4060 Kg/cm2 y en fluencia (Fy) no menor de 3220
Kg/cm2.
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Placas de conexión, refuerzo o base: ASTM A-572 con una resistencia en fluencia (Fy) no
menor de 3500 kg/cm² y en tensión (Ftu) de 4550 kg/cm²
2.3.2.3 Polines
El material para los perfiles de lámina delgada (Polines C) doblada en frío (secciones canal), será
de acero con una resistencia en fluencia (Fy) de 2520 kg/cm 2 y una resistencia última a la tensión
de 4060 kg/cm2.
2.3.2.4 Pernos
Las obras que tengan que anclarse deberán estar provistas de anclajes adecuados, soportes de
expansión o tacos clavados a pistolas según se requiere en planos, las especificaciones deben
incluir:
Pernos A36
Perno A-307
Las anclas y pernos a utilizar serán de los tipos especificados en los detalles estructurales,
cualquier cambio de los mismos deberá ser autorizado por la Supervisión.
Las tuercas a utilizar en todos los casos serán hexagonales, tipo pesado que cumplan el estándar
A563 grado C
Las arandelas serán planas bajo estándar ASTM F436 Tipo 1. Excepto las usadas en placas base,
que se fabricarán de placas de acero A36 de 3/8” de espesor.
1” 0.785 0.606 8
Pernos estructurales de alta resistencia: Norma ASTM A325 tipo 1, esfuerzo mínimo a la
tensión de 8400 kg/cm2 para pernos con diámetro de hasta 1 pulgada, y de 7350 kg/cm2
para pernos de mayor diámetro, de requerirse pueden ser galvanizados.
Las tuercas para los pernos y anclas especificados serán:
Pernos ASTM A325: Tuerca hexagonal tipo pesada, que cumple el estándar ASTM A563
Grado C o Grado DH, en caso de ser galvanizadas.
Anclas fabricadas de varilla corrugada A615: Tuerca hexagonal, cumple el estándar ASTM
A563 Grado A.
Las arandelas usadas en anclajes a estructuras de concreto, serán fabricadas a partir de placas de
Acero A-36 y serán cuadradas.
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Las arandelas para pernos excepto los de anclajes a estructuras de concreto, serán redondas y
planas y acordes al estándar ASTM F436 Tipo 1.
Los pernos ASTM A325 que se reemplazan o se reinstalan deberán ser provistos con un apriete
inicial que produzca una tensión igual al 70% de su resistencia nominal sobre el área efectiva del
perno Ae, (Ae = 0.7854 – [D – 0.9743 /N ]2. Donde D es el diámetro nominal del perno en pulgadas
y N es el número de hilos por pulgada de rosca, según la serie UNC). Los pernos de anclaje a
cimentaciones se instalarán con un apriete inicial que produzca una tensión igual al 33% de su
resistencia nominal sobre el área efectiva del perno (Ae).
2.3.2.5 Soldaduras
La soldadura debe presentar un aspecto uniforme, sin fisuras ni defectos visibles, debe ser regular
y simétrica, las técnicas de soldadura empleada, la apariencia, calidad y los métodos para corregir
trabajos defectuosos se efectuarán de acuerdo a las normas establecidas por el AWS.
En general, las soldaduras deberán llenar los requisitos indicados en "Especificaciones para
Diseño, Fabricación y Erección de Acero estructural para Edificios" publicado por AISC. Cuando se
especifiquen soldaduras precalificadas, los soldadores deberán ser precalificados de acuerdo a lo
estipulado por la AWS D1.1. Apéndice E
AWS D.1.3 para soldadura de elementos de lámina delgada (espesor inferior a 1/8”)
2.3.2.6 Conexiones
Todas las conexiones, se harán de acuerdo a las indicaciones que se dan en los detalles y plantas
de los planos, las soldaduras en conexiones se harán de acuerdo a lo indicado en los planos.
Las conexiones empernadas, se harán por medio de pernos de alta tensión, que llenen los
requisitos de la designación ASTM A325.
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Los pernos que se indican embebidos en el concreto serán fabricados de acero A-36 grado
intermedio con un esfuerzo mínimo a la fluencia Fy=4200 kg/cm²
En todas las conexiones empernadas, no se permitirá que las roscas queden dentro del plano de
las chapas a conectar.
2.3.2.7 Acabados
Las obras metálicas se fabricarán de acuerdo con las medidas que se rectificarán en la obra y los
contornos que indiquen los planos. Los cortes y perforaciones dejarán líneas y superficies rectas y
limpias, las uniones permanentes serán soldadas o remachadas según indiquen los planos o la
Supervisión. Los miembros terminados tendrán una alineación correcta y deben quedar libres de
distorsiones torceduras, dobleces, juntas abiertas y otras irregularidades o defectos, los bordes,
ángulos y esquinas, serán con líneas y aristas bien definidas. Las piezas a soldar se colocarán tan
próximas unas a otras como sea posible y nunca deberá quedar separadas una distancia mayor de
4mm., la frecuencia de soldaduras será tal que evite distorsión en los miembros y minimice los
esfuerzos de temperatura.
Todos los elementos metálicos incluyendo sus componentes y accesorios de acero deberán ser
protegidos con dos capas de pintura anticorrosiva (MINIO o cromato de zinc) cada una de 25
micras de espesor y dos capas de esmalte de 25 micras cada una de igual manera. El color de
cada una de las cuatro capas debe ser diferente.
En general la pintura se aplicará en la obra; realizando los retoques respectivos luego de ser
colocación y manipulación en el proceso de montaje a fin de garantizar una total protección. Cada
mano de pintura variará en tono, respecto a la mano sucesiva, para permitir su identificación
Las superficies y partes adyacentes a las soldaduras de campo no serán pintadas en taller, el área
libre de pintura en la conexión a soldar será por lo menos a una distancia de 10 centímetros por
cada lado de las juntas; estas partes serán preparadas y pintadas completamente después de los
trabajos de soldadura correspondiente.
Para el acabado final se aplicara dos manos pintura anticorrosiva color a definir por Propietario.
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El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas, equipo, transporte servicio y mano
de obra necesarios para la instalación de la cubierta del techo del edificio, incluyendo los
elementos complementarios de los sistemas de techo como canales, botaguas, fascias, cañuelas,
etc., conforme a lo indicado en los planos y a las presentes Especificaciones. No se aceptará
material defectuoso, rayado, golpeado, doblado o con fisuras.
Previo al inicio de los trabajos correspondientes a esta sección el Gerente de Control de Calidad
debe someter a la aprobación de la supervisión, en una reunión preparatoria, los materiales, mano
de obra y procedimiento a utilizar en el suministro, fabricación, manejo e instalación de las
cubiertas de techo incluyendo los elementos complementarios de los sistemas de techo como
canales, botaguas, fascias, cañuelas, etc., para ello deberá presentar en la reunión muestras de
los materiales y los documentos que comprueban que estos cumplen las especificaciones técnicas
requeridas.
Si las obras de hojalatería serán fabricadas fuera del sitio de la obra, deberá realizarse una
inspección al taller donde se elaborarán, a fin de obtener la aprobación de la supervisión del sitio,
equipo y mano de obra a utilizarse; así como del transporte de las estructuras al sitio de la obra.
Se tendrá que coordinar los trabajos con la empresa contratista del proyecto de los edificios para
evitar daños y atrasos en las actividades.
2.4.3.1 Material
• Perfil 25 mm
• Calibre 24.
El sistema de techo debe instalarse como un todo e incluir los accesorios, elementos de cierre,
piezas curvas a la medida y todos los elementos de fijación recomendados por el fabricante.
• Para levantar las placas, éstas deben estar sujetadas adecuadamente y ser levantadas
mediante el uso de aparatos de levantamiento adecuados.
• Para levantar paquetes de más de 5 metros de largo se debe utilizar una grúa de
levantamiento y aumentar los puntos de amarre según el largo del paquete, con
distancia entre correas de 300 cm como máximo. Se debe mantener el paquete en
posición horizontal y tomar todas las precauciones para evitar que se deslice.
• Para colocar las placas se debe asegurar que el peso del paquete es compatible
con la estructura existente. Colocar el paquete de placas sobre vigas de apoyo,
cerca de la estructura principal. En función de la inclinación del techo, asegurarse de
que las placas no resbalen o sean levantadas por el viento, utilizar algún sistema
para que no deslicen (sogas o similar)
• Evitar absolutamente arrastrar las placas rozando la que está debajo. Esto
provocaría un daño estético serio al material.
2.4.4.1 Canales
A menos que en los planos constructivos se indique lo contrario, los canales serán de lámina
galvanizada calibre No. 24, y sus dimensiones, forma y sistema de soporte son los que se
especifican en ellos.
La longitud de canal entre la cúspide y el tubo de bajada no excederá los 10 m, a menos que los
planos se indique otra cota; se colocará un tubo de bajada en cada punto de cambio brusco de
dirección; se proveerán juntas de dilatación cada 10 m como máximo, las que se establecerán en
los puntos más altos (cúspides), estarán cubiertas por bandas acopladas por un extremo al
reborde del canal y sujetas a las grapas por el otro. El contratista someterá a la aprobación del
supervisor los planos de taller en los que deberán considerarse estos elementos.
En el acople entre el canal y el tubo de bajada se realizará una pieza abocinada para encausar
suavemente la corriente.
Los canales deberán probarse mediante la aplicación de agua y serán recibidos sin
empozamientos de agua.
2.4.4.2 Botaguas
Cuando se indiquen botaguas, éstos serán de lámina galvanizada calibre No. 26, a menos que en
los planos se especifique lo contrario.
Los botaguas tendrán una dimensión de acuerdo a lo indicado en planos y en su defecto, será la
Supervisión quien defina su dimensión y forma. Si es pared de bloques, se colocarán picando la
pared respectiva a lo largo del techo y se fijarán con clavos de acero de 1 pulgada, repellando y
puliendo luego la franja picada en la pared. Si es pared metálica se colocará con pernos provistos
de empaques que eviten la filtración de agua, recomendados por el fabricante y adecuados para el
uso particular.
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Bajo esta partida el Contratista proveerá e instalará de tubería de PVC en los diámetros indicados
en los planos, en los lugares indicados y con todos los accesorios necesarios, como abrazaderas,
codos y otros.
Esta partida incluye el suministro de los tubos y materiales para unirlos, la colocación y unión de
los mismos, hacer las conexiones necesarias a pozos de visita, cajas tragantes, cajas de conexión
y cajas de inspección proyectadas.
Tanto las tuberías cómo los materiales empleados en su fabricación deberán cumplir con las
siguientes especificaciones:
A menos que en los planos constructivos se indique lo contrario, la tubería de diámetro interior de
4” a 6” será de cloruro de polivinilo PVC SDR 32.5 para presión de trabajo de 160 PSI.
Las cubiertas se pagarán por la cantidad de M2 del área ejecutada, medida en su superficie
inclinada, incluyendo en su precio los capotes, remates o terminaciones, cañuelas, botaguas, y los
canales, bajadas de aguas lluvias, y los elementos necesarios para la sujeción y el sello. Todos de
acuerdo a los precios de la oferta económica.
El costo debe incluir todos los materiales, equipos, sellos, aditivos, acabados, molduras, sistemas
de suspensión y fijación, mano de obra, accesorios, andamios, herramientas y equipos empleados
para su fabricación, transporte e instalación, y todos los elementos que no aparecen detallados en
las presentes especificaciones pero son parte de los sistemas de cubiertas de techo, canales,
botaguas y bajadas de aguas lluvia, necesarios para su correcta instalación y funcionamiento,
excepto cuando estos específicamente se indiquen en otra partida del presupuesto.
Se pagarán hasta que estén completamente terminados e instalados de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas, colocados con todos sus elementos complementarios que garanticen su
adecuado funcionamiento y cumpla con los fines para la cual fueron diseñados. Considerar que la
mano de obra, materiales, acabado, etc., sean especializados para este rubro.
Se tendrá que cumplir con todo lo detallado en planos, todo lo que no se cuente establecido en
estas especificaciones no será motivo de cobros adicionales, el trabajo a contratar contempla todo
lo necesario para la finalización de lo establecido en el plan de oferta.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Plan de Oferta.
Planos.
Especificaciones Técnicas.