MEMORIA TÉCNICO-DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE TRANSPORTE

PARA USOS PROPIOS

DESCRIPCIÓN DEL TRAYECTO.

Este gasoducto será diseñado para transportar con seguridad y eficiencia gas
natural con una presión aproximada de 32.5 bar absoluto a los
turbogeneradores de la Central Ciclo Combinado Saltillo. El trayecto iniciará
con las interconexiones de los gasoductos de transporte denominado
Monterrey-Saltillo, propiedad de Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB), de
609.6 mm (24 pulgadas) y 406.4 mm (16 pulgadas).

Las interconexiones se localizarán en las coordenadas longitud 100° 54’ y

latitud 25° 35’ aproximadamente. Dichas interconexiones, se realizarán por
medio de una silleta con refuerzo (hot tapping), para tuberías de 609.6 mm (24
pulgadas) y 406.4 mm (16 pulgadas), ambas con salida de 254.0 mm (10
pulgadas), soldadas a los gasoductos de 609.6 mm (24 pulgadas) y 406.4 mm
(16 pulgadas). Asimismo, en las interconexiones se contará con una válvula de
corte, una válvula de no retorno de flujo (check) y una conexión de paso (By-
Pass), las cuales permitirán la alimentación del gas natural de la línea
propiedad de PGPB que cuente con una mayor presión.

Después de la interconexión con los gasoductos de PGPB Monterrey-Saltillo, el

trayecto a seguir será el siguiente: Iniciará su recorrido (0+000), en dirección
suroeste y en una longitud de 395 metros (Km. 0 + 395), se localiza el primer
cruce correspondiente al Ferrocarril, en dicho punto el trayecto del gasoducto
cambiará de dirección hacia el sur con una longitud de 204 metros, llegando así
al kilómetro 0 + 599, de este último punto, cambia de nuevo su dirección hacia
el suroeste en una longitud de 63 metros (Km. 1 + 074), de este último punto
vuelve a cambiar su trayectoria hacia el sureste en una longitud de 70 metros
para volver a cambiar de dirección hacia el suroeste hasta el kilómetro 1 + 844,
el cual es el punto final del gasoducto que abastecerá a la Central Ciclo
Combinado denominada Saltillo.

Las características principales del gasoducto a construir y operar serán de: a)

diámetro de 254 mm (10 pulgadas), b) longitud aproximada de 2,000 metros, c)
acero al carbono API 5L Grado X-52 y d) espesor de 7.79 mm (0.307”). El
gasoducto será diseñado de acuerdo a la norma industrial norteamericana
ASME B31.8 “Sistemas de Ductos para Transporte y Distribución de Gas”.
CAPACIDAD DE CONDUCCION

El sistema de transporte de gas natural para usos propios a construir y operar,

contará con una capacidad de transporte de acuerdo a las presiones de
entrega en el punto de interconexión y presiones de entrega al usuario final. La
capacidad determinada por el programa de computo denominado Gas Works
6.0 es de 3.17 MM m3/día.

Capacidad de diseño, a diferentes condiciones de presión de inicio y final, de

acuerdo a las corridas en Gas Works (anexo5), es de 3.17 MMm3/día.

El consumo promedio de gas natural para el abastecimiento de la Central de

Generación Ciclo Combinado será de 1.5 MMm3/día.

Se anexan a la presente memoria, las corridas y simulaciones de cálculo de

capacidad de conducción en el programa denominado GAS WORKS 6.0.

METODOLOGÍA DE CÁLCULO, BASES DE DISEÑO.

Parámetros de Diseño

· Longitud: ...................................................................................................................................................2000 metros

· Elevación: .................................................................................................................................................. 1,380 SNM
· Gravedad Especifica: .............................................................................................................................................0.65
· Temperatura del Gas: ....................................................................................................................................... 24.4 °C
· Eficiencia: ................................................................................................................................................................0.9
· Rugosidad del Material: .....................................................................................................................................0.0018
· Rango de temperatura: ...............................................................................................................................-30 a 130 ºC
· Rango de Presión: ..............................................................................................................................4,001 a 3599 kPa
· Presión máxima permitida de operación:.......................................................................................................4,001 kPa
· Estándares de medición de flujo: .......................................................... AGA 7 & NX-19, API MPMS capítulo 14.3
Introducción

Este análisis se realizó para determinar la medida mínima requerida del gasoducto para una línea de
transporte gas natural con un flujo máximo a requerir de 3.17 millones de metros cúbicos estándar por día
y con una determinada medida de entrada y restricciones de presión de entrega.

Todas las simulaciones fueron efectuadas utilizando el software denominado GAS WORKS 6.0.

Composición de Fluido

Propiedades físicas y químicas del gas a ser transportado.

El sistema de transporte de gas natural para usos propios, será abastecido por gasoductos de PGPB, quien
suministrará el gas natural de acuerdo a la norma oficial mexicana NOM-EM-001-SECRE-97, la cual
indica los valores siguientes:

Propiedades Método Unidades Mínimo Máximo

Poder calorífico en base ASTM D-2826 Mj/m³ 35.42
seca.
Acido sulfhídrico. ASTM D-4468 mg/m³(ppm) - 6.1 a 4.4

Azufre Total ASTM D-4468 mg/m³ - 258 a 200

Humedad ASTM D-1142 mg/m³ - 112

Nitrógeno + Bióxido de ASTM D-1945 % volumen - 3
carbono
Contenido de licuables a ASTM D-1945 L/m³ - 0.059
partir del propano
Temperatura - K - 323
Oxigeno ASTM D-1945 % volumen - .05
Gravedad específica ASTM D-3588 - .055 .065
Material sólido - - Libre de polvos, gomas y de
cualquier sólido que
ocasione problemas en las
tuberías
Líquidos - - Libre de agua y de
hidrocarburos líquidos
Microbiológicos - - Libre

Temperaturas de Fluido y Suelo

Se tomó un rango de temperatura de fluido para las interconexiones del

trayecto. En este análisis se utilizó la temperatura más alta del rango. Se
asumió una temperatura ambiente de suelo. Las siguientes son las
temperaturas que se utilizaron:

· Temperatura del fluido en la entrada del gasoducto: 24ºC

· Temperatura ambiente del suelo: 22.5ºC

CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE DISEÑO

La presión de diseño ha sido calculada con base a la fórmula de Pand-
HandleB, afectada con los factores de acuerdo a la localización del trayecto en
campo.

CÁLCULO DEL ESPESOR DE LA PARED DE LA TUBERÍA

Para el cálculo del espesor de pared de la tubería se aplicó la siguiente fórmula:

2St P×D
P= FET t=
D 2× S × F × E ×T
En donde:
t = Espesor de pared Nominal de la Tubería mm [0.307 pulg Calculado]
P = Presión de diseño en kPa [1,045 lb/pulg2 Párrafo 841.111 ASME B31.8-1995 Edition]
D = Diámetro exterior de la tubería cm [10 pulg. calculado mediante GasWorks 6.0]

F = Factor de diseño basado en la densidad de población [0.5

Table 841.114A]

S = Resistencia mínima a la cadencia en kPa [52,000 lb/pulg2

Párrafo 817.13(h) y 841.112]

T = Factor de corrección por temperatura [T = 1 Table 841.116A]

E = Factor de junta longitudinal [E = 1 Table 841.115A Párrafo 817.13(d)]

CALCULO DE ESPESOR DE TUBERIA

Cálculo de Espesor de Tubería realizado conforme a la norma oficial mexicana, NOM-007-
SECRE-1998, TRANSPORTE DE GAS NATURAL.

T= P*D
2*S*F*E*T

UNIDADES

ESPESOR NOMINAL DE LA TUBERIA t cm.

PRESION DE DISEÑO P KPa 7,207.5

PSI 1,045.09
Bar a 72

RESISTENCIA MIN. DE CEDENCIA (RMC) S KPa 241,379

DEL APENDICE C, ANSI B31. 8-1975 PSIA 35,000

DIAMETRO NOMINAL EXTERNO DE TUBERIA D Cm. 20.32 25.4

Pulg. 8 10
 CLASE 3

FACTOR DE DISEÑO
DE LA NORMA, INCISO 7.7 F 0.5

FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL E 1

FACTOR DE CORRECCION POR TEMP.

INCISO 7.9 TEMP. MAX=45° c= 318.18°k T 1

CALCULADO SELECCIONADO
Diam (cm) (pulg)* (mm) (cm) (pulg)* (mm)
8 0.607 0.239 6.067 0.635 0.250 20
10 0.758 0.299 7.584 0.780 0.307 30

NOTAS: * Estos datos han sido calculados sin factor de corrosión.

RECOMENDACIONES: La especificación de la tubería deberá ser la siguiente:
Tubería de 8” API-5L-X52 DE 0.250” de espesor para estaciones (Cédula 20).
Tubería de 10” API-5L-X52 DE 0.307” de espesor para gasoducto (Cédula 30).

2.- CALCULO DE CAIDAS DE PRESION SIN COMPRESION

a) CONDICIONES DE ENTREGA

Las condiciones en el punto de entrega con el gasoducto de Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB)
son las siguientes:

Kg/cm2A PSIA BAR A

Presión Mínima 25 355.55 24.52

Presión Máxima 49 696.8 48.05
Presión Normal Esperada: 25 355.5 24.52

No se realiza el cálculo con la presión normal de 25 Bar, ya que en caso si requiere compresión.

b) BASES DE CALCULO

Se realizará el cálculo con la Presión Máxima de entrega de Pemex:

FLUJO MASICO TON/HR LB/HR

Máximo 36.96 81,482
De diseño 40.85 90,047
Medio anual 32.66 71,991
Diseño en invierno 34.76 76,621
Máximo en invierno 36.96 81,482

c) CAIDA DE PRESION
CAIDA DE PRESION/100 FT TUBERIA DE 10” 0.077 PSI
CAIDA DE PRESION/100 FT TUBERIA DE 8” 0.228 PSI

CAIDA DE PRESION EN CONEXIÓN CON PEMEX

Cant. L/D L L(Total) AP

Val. Bola 10” 1 13 12 12 0.924
Val. Check 10” 1 50 43 43 3.311
Accesorios 1.824
Tubería 10” 27 m 89 ft 0.068

AP Total 6.127 PSI 0.423 BAR

CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN LA ESTACION DE MEDICION DE TOMA

Cant. L/D L L(Total) AP

Valv. Bloqueo Bola 8” 7 13 9 63 0.144
Val. Check 8” 1 50 35 35 7.980
Accesorios 0.283
Medidor flujo turbina 8” 1 3.248
Filtro Cartucho 8” 1 4.000
Filtro Sep. Líquidos 8” 1 7.110
Tubería 8” 131.24 ft 0.299

AP Total 23.06 PSI 1.591 BAR

CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN 2 Km. DE TUBERIA DE: 10”

Tubería 10” 6,562 ft AP Total 5.053 PSI 0.348 BAR

CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN LA ESTACION DE MEDICION DE ENTREGA

Cant. L/D L L(Total) AP

Valv. Bloqueo Bola 8” 3 13 9 27 0.062
Val. Check 8” 2 20 14 28 0.064
Accesorios 3.739
Medidor flujo turbina 8” 1 3.248
Filtro Cartucho 8” 1 4.000
Tubería 8” 15 m 49.22 ft 0.112

AP Total 11.22 PSI 0.774 BAR

PRESION MAXIMA DE ENTREGA DE PEMEX 696.8 PSIA 48.05 BAR

CAIDA DE PRESION TOTAL 45.5 3.14 BAR
PRESION TOTAL DISPONIBLE A LA
ENTRADA DE LA CENTRAL 651.3 44.92 BAR

d) CONCLUSION
Realizando el cálculo con la presión máxima de entrega de Pemex de 48.05 bar, no se requiere
compresión, por tener una presión total disponible a la entrada de la Central Saltillo de 44.92 bar.

3.- CALCULO DE CAIDAS DE PRESION CON COMPRESION

a) PRESION MAXIMA REQUERIDA A LA SALIDA DEL COMPRESOR 37 BAR

CAIDA DE PRESION/100 FT TUBERIA DE 10” 0.101 PSI

CAIDA DE PRESION/100 FT TUBERIA DE 8” 0.297 PSI

CALCULO DE CAIDA DE PRESION A LA SALIDA DEL COMPRESOR

Cant. L/D L L(Total) AP

Valv. Bloqueo Bola 8” 1 13 9 9 0.027
Accesorios 0.107
Tubería 8” 82.03 ft 0.244

AP Total 0.377PSI 0.026 BAR

CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN 2 KM. DE TUBERIA DE: 10”

Tubería 10” 6,562 ft AP total 6.628 PSI 0.457 bar

CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN LA ESTACION DE MEDICION DE ENTREGA

Cant. L/D L L(Total) AP

Valv. Bloqueo Bola 8” 3 13 9 27 0.080
Accesorios 0.249
Medidor flujo turbina 8” 1 3.248
Filtro Cartucho 8” 1 4.000
Tubería 8” 15 m 49.22 ft 0.492

AP Total 8.07PSI 0.557BAR

PRESION NORMAL ESPERADA 355.5 PSIA 24.5 BAR

PRESION MAXIMA REQUERIDA A LA SALIDA
DEL COMPRESOR 536.50 PSIA 37.0 BAR
CAIDA DEPRESION TOTAL 15.1 1.04 BAR
PRESION TOTAL DISPONIBLE 521.4 PSIA 36.0 BAR
CONCLUSION:

Realizando el cálculo con la presión máxima requerida a la salida del compresor de 37 bar se tiene una
presión total disponible a la entrada de la Central Saltillo de 36.0 bar.

b) PRESION MÍNIMA REQUERIDA A LA SALIDA DEL COMPRESOR

CAIDA DE PRESION /100 FT TUBERIA DE 10” 0.108 PSI

CAIDA DE PRESION/100 FT TUBERIA DE 8” 0.318 PSI

CALCULO DE CAIDA DE PRESION A LA SALIDA DEL COMPRESOR

Cant. L/D L L(Total) AP

Valv. Bloqueo Bola 8” 1 13 9 9 0.029
Accesorios 0.114
Tubería 8” 82.03 ft 0.261

AP Total 0.404 PSI 0.028BAR

CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN 2 KM DE TUBERIA DE:

Tubería 10” 6,562 ft AP Total 0.404 PSI 0.489 BAR

CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN LA ESTACION DE MEDICION DE ENTREGA

Cant. L/D L L(Total) AP

Valv. Bloqueo Bola 8” 3 13 9 27 0.086
Accesorios 0.267
Medidor flujo turbina 8” 1 3.248
Filtro Cartucho 8” 1 4.000
Tubería 8” 15 m 49.22 ft 3.937

AP Total 11.54 PSI 0.796BAR

PRESION NORMAL ESPERADA 355.5 PSIA 24.5 BAR

PRESION MINIMA REQUERIDA
A LA SALIDA DEL COMPRESOR 500.3 PSIA 34.5 BAR
CAIDA DE PRESION TOTAL 19.0 1.21 BAR
PRESION TOTAL DISPONIBLE A LA ENTRADA
DE LA CENTRAL 481.2 PSIA 33.2 BAR
CONCLUSION

Realizando el cálculo con la presión mínima requerida a la salida del compresor de 34.5 bar se tiene una
presión total disponible a la entrada de la Central Saltillo de 33.2 bar.

Por lo tanto el espesor especificado de 7.79 mm (0.307”) fue determinado

mediante el cálculo de la ecuación anterior, incrementando por las
consideraciones de los análisis y evaluaciones de:
- Cargas muertas
- Sismos
- Vibraciones
- Contracción y expansión térmica
- Esfuerzos en cruces de vías de comunicación
- Factor de seguridad por densidad de población (Clase)
- Factor por eficiencia de juntas
- Espesor adicional por margen de corrosión
ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE TRANSPORTE.

TUBERÍA

El sistema estará constituido por tubería de acero API 5L Grado X-52 de

extremos biselados para soldar de 254 mm (10 pulgadas) de diámetro nominal
y 2.0 kilómetros de longitud para el total del trayecto.

CASETA DE MEDICIÓN

!" Válvulas de aislamiento del patín en ambos sentidos del flujo.

!" Un desvío del patín con válvula de aislamiento.

!" Tubo de medición de repuesto para evitar la interrupción de la medición cuando el otro tubo se
encuentre fuera de servicio.

!" Sistema de filtros para cada tubo de medición operacional.

!" Medidor maestro para probar los medidores que se encuentren en operación.

!" Operación remota de todas las válvulas de aislamiento y válvulas para enrutar un tubo a través del
medidor de prueba.

TECNOLOGÍA DE MEDICIÓN

El sistema de medición utilizará medidores de placa de orificio que pueden ser calibrados a un margen de
error de ± 0.5% por su fabricante y puede ser utilizado como un medidor maestro mediante su calibración
a ± 0.25% de margen de error por un laboratorio que tenga el equipo apropiado para ello. El medidor de
turbina mantendrá el margen de error especificado en todos los rangos de presión y de flujo especificados.

CARACTERISTICAS DE TECNOLOGIA, DISEÑO, INGENIERIA Y CONSTRUCCION

El gasoducto se diseñó, construirá, operará y mantendrá de acuerdo con las especificaciones técnicas
establecidas por el Código ASME B-31.8 “Gas Transmission and Distribution Piping Systems”, el cual
se utiliza internacionalmente en las instalaciones de tuberías para la conducción de gas.