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GESTION DE LA MAINTENANCE Date de mise à jour

07/03/2013

SOMMAIRE

1. OBJET

2. DOMAINE D'APPLICATION

3. DEFINITIONS ET ABREVIATIONS

4. RESPONSABILITES

5. DEROULEMENT DE LA PROCEDURE

REDACTION APPROBATION
Nom : N.CHENAFI N.MEGHLAOUI
Fonction : Directeur Technique Directeur Général P/I
Date : 12/03/2013 07/03/2013
Visa
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1. OBJET DE LA PROCEDURE
La présente procédure à pour objet de définir les modalités et les règles de gestion de la
fonction maintenance.
2. DOMAINE D'APPLICATION
Cette procédure est applicable à l’ensemble des unités, elle concerne toutes les activités
relatives à la maintenance des :
· Equipements et installations ;
· Engins /matériel de récolte ;
· Matériel roulant ;
· Constructions /hangar
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3. DEFINITIONS ET ABREVIATIONS
3.1 ABREVIATIONS :
DU : directeur d’unité
SDT : Sous Directeur Technique.
DTK : Direction technique
RH : ressources humaines
DT : demande de travail
OT : ordre de travail
MO : mode opératoire
IT : instruction de travail
3.2 DEFINITIONS :
Maintenance :
Ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des
conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces
activités sont une combinaison d'activités technique, administratives et de management.
Maintenance curative :
Ensemble des activités réalisées après la défaillance d'un bien ou la dégradation de sa fonction
pour lui permettre d’accomplir une fonction requise.
Maintenance préventive :
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d'un
bien. Les activités correspondantes sont déclenchées selon :

- un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unités d'usage,

- Et/ou des critères prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou de service.

Réparation :
Action définitive et limitée de la maintenance à la suite d'une défaillance
Dépannage :
Action consécutive à la défaillance de bien, en vue de rendre apte à accomplie une
fonction requise, au moins provisoirement.
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4. NIVEAUX DE LA MAINTENANCE
Pour des raisons organisationnelles, et afin de permettre la prise de décision notamment en ce qui
concerne la gestion des ressources humaines (recrutement – formation – réaffectation-promotion),
ainsi que les décisions concernant le recours à la soutraitance et l’expertise externe ; la
détermination des niveaux de la maintenance s’impose.

- NIVEAU 1:

Réglage simple prévu par le constructeur ou le service de maintenance, au moyen d'élément

accessible sans aucun démontage pour ouverture de l'équipement. Ces interventions peuvent être
réalisées par l'utilisateur sans outillage particulier a partir des instructions d'utilisation.

Exemples : contrôle et relevé des paramètres de fonctionnement d’une machine (niveau d’huile,
niveau d’eau)

- NIVEAU 2:

Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et d'opération mineure de
maintenance préventive, ces interventions peuvent être réalisées par un technicien habilité ou
l'utilisateur de l'équipement dont la mesure ou ils ont reçu une formation particulière.

Exemples : remplacement filtre ; graissages ….etc

- NIVEAU 3:

Identification est diagnostic de panne suivi éventuellement d'échange de constituant, de réglage et

de d'étalonnage général. Ces interventions peuvent être réalisées par technicien spécialisé sur place
ou dans un local de maintenance à l'aide de l'outillage prévu dans des instructions de
maintenance.

Exemple : réglage des jeux de soupape ; réglages des injecteurs.

- NIVEAU 4:

Travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la rénovation et de la

reconstruction. Ces interventions peuvent être réalisées par une équipe disposant d'un encadrement
technique très spécialisé et des moyens importants adaptés à la nature de l'intervention.

- NIVEAU 5:

Travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparation importante confiée à un atelier central

de maintenance ou une entreprise extérieure prestataire de service.
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5. RESPONSABILITES
La mise en œuvre de cette procédure est assurée par le sous directeur technique.

6. DISPOSITIONS GENERALES

a. Dés la réception conforme d’un bien /équipement, et affectation à l’unité opérationnelle

(secteur /zone) ; le responsable de la maintenance / le chargés des méthodes procède à sa
codification selon la procédure en vigueur ;

b. Le responsable de la maintenance / le chargé des méthodes crée un dossier machine, ce

dossier comprend entre autres les éléments suivantes :
· Une fiche d’identification complète de l’équipement (désignation – marque –
type – code interne - fournisseur – constructeur – performances – date
d’acquisition - compteur…..etc) ;
· Documents opératoires (manuels d’utilisation – plans – schémas –
nomenclatures – consignes de sécurité – recommandations
constructeur…..etc) ;
· Une fiche suiveuse qui va servir pour l’enregistrement et la traçabilité de
l’historique de l’équipement (interventions – modifications – suivi de la
maintenance préventive ……..etc.)
· Un BSA.

7. DEROULEMENT DE LA PROCEDURE

7.1 MAINTENANCE PREVENTIVE :

Etapes élémentaires
1/ Elaboration du plan de maintenance préventive

Le responsable de la maintenance doit établir et mettre à jour un plan de maintenance

préventive de tous les équipements stratégiques de l’unité ;

Elaborer un plan de maintenance préventive c’est décrire toutes les opérations de maintenance
préventive qui devront être effectuées sur chaque organe de l’équipement ; périodicité des
actions ; qualité des intervenants (Niveaux) ; recommandations

Dans le tableau de maintenance il est inscrit des actions à exécuter par les opérateurs des
équipements (Niveau 1 et 2), il s’agit généralement des actions de nettoyage, lubrification,
graissage………etc. ;
et des actions nécessitant des qualifications spéciales (Niveau 3 et plus), dans ce cas on doit
affecter des opérateurs de la structure maintenance.
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Ce plan est établi sur la base des informations

relatives aux :
a. Instructions du constructeur (recommandations type d’huile, fréquence de changement
roulement……etc.) ;
b. Expérience des opérateurs et agents de maintenance ;
c. Analyse de l’historique de la machine et éventuellement celle des machines du même type ;
d. d. Le taux d’utilisation de l’équipement.

2/ Mise en œuvre

- Le chef d’équipe/chef de poste /responsable de récolte / assure la mise en œuvre des actions
inscrites pour les opérateurs de production /récolte (Niveaux 1 et 2).

Le responsable de la maintenance assure le suivi et la mise en œuvre du plan de maintenance

préventive en ce qui concerne les actions inscrites pour les agents de maintenance ;

L’exécution des actions de la maintenance préventive relevant de la structure maintenance par le

biais d’un OT établi par le responsable de la maintenance / chargé des méthodes, dans le quel on
décrit le détail de l’action à mettre en œuvre, le temps alloué, la PDR recommandé, l’outillage
nécessaire, les consommables, la qualification de l’intervenant (niveau requis) …...etc.

Le détail de l’intervention doit être porté sur l’OT et le registre de maintenance préventive ainsi
que la fiche suiveuse de la machine.
3/ Evaluation
- Le responsable de la maintenance s’assure de la mise en œuvre efficace des actions de la
maintenance préventive ;

- Le responsable de la production / le responsable de la récolte valide la réception conforme

de l’équipement entretenu, après avoir effectué des essais à vide et en charge..
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7.2 MAINTENANCE CURATIVE :

Etapes élémentaires
1/ Survenance d’une panne /dysfonctionnement

Le chef de poste /chef d’équipe / rend compte au responsable de production la survenance de

l’évènement ; Le responsable de production /le responsable de récolte établi une DT, la transmise
au SDT pour validation, la DT doit comprendre toutes les informations relatives à la panne
/dysfonctionnement enregistrée, l’identification de l’équipement / organe de l’équipement ; la date
et l’heure exacte de l’arrêt.
· Une copie à adresser à la maintenance avec accusée de réception à la date et l’heure
précise ;
· Une copie pour suivi au niveau de la structure technique.

2/ Diagnostic

Sur la base des informations portées sur la DT, le responsable de la maintenance dépêche un
technicien de la maintenance à l’équipement pour constat sur place et diagnostic approfondi.
3/ Qualification de l’intervention

Sur la base du diagnostic, le responsable de la maintenance qualifie l’intervention.

Il est envisageable trois (03) cas de figure (03 niveau) :

· 1er cas : intervention réalisable au niveau de l’unité

· 2ème cas : intervention réalisable par les techniciens de l’entreprise ;
· 3ème cas : intervention nécessitant une soutraitance externe.
1er cas : intervention réalisable au niveau de l’unité :
4.1 / Lancement de l’intervention

Le responsable de la maintenance /le chargé des méthodes établi un OT, dans lequel on spécifie le
détail de l’intervention, le temps alloué, la PDR recommandé, l’outillage nécessaire, les
consommables, la qualification de l’intervenant (niveau requis) ……etc.
4.2 / Exécution
Le responsable de la maintenance supervise l’exécution de l’intervention conformément à l’OT,
veuille à la mise à disposition des fournitures nécessaires (PDR, outillages,
consommables………etc.)
Le détail de l’intervention doit être porté sur l’OT et le registre de maintenance curative ainsi que
la fiche suiveuse de la machine (dossier machine).
4.3 / Evaluation
- Le responsable de la maintenance s’assure de l’efficacité de l’intervention ;
- Le responsable de la structure opérationnelle (production / le responsable de la récolte ..etc.)
valide la réception conforme de l’équipement réparé, après avoir effectué des essais à vide et en
charge.
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2ème cas : Intervention réalisable par les techniciens de l’entreprise

5.1 / Lancement de l’intervention

Le directeur d’unité établi une demande à la DTK sollicitant l’intervention d’un technicien (des
techniciens) de l’entreprise, en annexant le diagnostic détaillé de la panne/dysfonctionnement.

La DTK désigne un technicien /une équipe pour la réalisation de l’intervention.

5.2 / Exécution

Le responsable de la maintenance supervise l’exécution de l’intervention conformément à l’OT,

veuille à la mise à disposition des fournitures nécessaires (PDR, outillages,
consommables………etc.)
5.3 / Evaluation

Le responsable de la maintenance s’assure de l’efficacité de l’intervention ;

Le responsable de la structure opérationelle (responsable de production / le responsable de la

récolte…etc.) valide la réception conforme de l’équipement réparé, après avoir effectué des essais
à vide et en charge.

Le responsable de la maintenance établi un compte rendu détaillé de l’intervention dans le quel on

doit mentionner entre autre le cout de l’intervention ; une copie de ce rapport doit être classé dans
le dossier machine, une deuxième copie à transmettre à la DTK.
3ème cas : intervention nécessitant une soutraitance externe
6.1 / Demande de la soutraitance externe

Le directeur d’unité établi une demande à la DTK sollicitant une soutraitance externe spécialisé ;
on doit motiver le besoin par des arguments solides, en annexant le diagnostic détaillé de la
panne/dysfonctionnement, il convient de mettre un devis estimatif de la réparation.
6.2 / Lancement de l’intervention

Etant donné que la DTK accorde le recours à la soutraitance externe ; dans ce cas les dispositions
de la procédure relative aux passations des marchés ENASEL s’appliquent.
6.3 / Exécution

Le directeur d’unité et le responsable de la maintenance veilleront à l’application stricte des

clauses contractuelles conclus avec le sous-traitant ;
La DTK supervise l’exécution du contrat.
6.4 /Réception

La réception doit être effectuée conformément aux termes du contrat conclue entre les deux
parties, en présence d’un cadre de la DTK
Tous le détail du contrat doit être mis dans le dossier machine.
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7.1/ Rapports d’activités :

7.1 / Rapport d’activités journalier :

Le responsable de la maintenance / le chargé des méthodes doit établir un rapport journalier de

l’activité maintenance ;
Dans ce rapport on doit mettre un bilan détaillé de toutes les interventions réalisées dans la journée
à savoir :
· Désignation de l’équipement / organe défectueux ;
· Nature de la panne /dysfonctionnement ;
· Détail de l’intervention réalisée ;
· Durée de l’intervention ;
· Désignation des intervenants en mentionnant leurs qualifications (niveau) ;
· Désignation et cout de la PDR consommée ;
· Désignation et cout des consommables utilisés.

Ainsi que le détail des activités relatives à la maintenance préventive.

Ce rapport doit être établi en 03 copies :
· Une copie à transmettre au SDT ;
· Une copie à transmettre au DU.
· Une copie à exploiter et classer au niveau de la structure maintenance ;

7.2 / Rapport d’activités mensuel

Le responsable de la maintenance doit établir un rapport mensuel de l’activité maintenance ; ce
rapport est décomposé en deux (02) folios :

Folio 1 : maintenance curative :

Dans ce folio, on doit mettre tous le détail des activités relatives à la maintenance curative,
la source des données étant le registre de la maintenance curative.

Folio 2 : maintenance préventive :

Dans ce folio, on doit mettre tous le détail des activités relatives à la maintenance préventive, la
source des données étant le registre de la maintenance préventive ; ainsi que le taux de
réalisation des actions planifiées dans le cadre du plan de maintenance préventive.

· Une copie de ce rapport doit être transmise à la DTK ;

· Une copie à transmettre au DU ;
· Une copie au SDT
· Une copie à exploiter et classer au niveau de la structure maintenance.