UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DISEÑO DE PROCESOS

Nombre: Carlos Alban Fecha: 14/07/2019

HORNOS Y CALDEROS
Dedición de horno: es un intercambiador que transfiere calor generado por la combustión a un
liquido que se encuentra contenido en serpentines tubulares, dentro de una caja aislada.
Funciones de los hornos
- Calientan fluidos del proceso para esto transfieren calor al fluido a través de
1) Sección Radiante
2) Sección de convección
Definición de un generador de vapor: se refiere íntegramente al equipo a fuego que genera
vapor de calidad para generación eléctrica y calentamiento, el caldero hace referencia solo al
recinto donde el agua hierve y produce vapor. Esta compuesto por dos partes: el horno en el cual
el combustible se quema y el ensamble de recipientes en el cual se hierve agua para genera el
calor.
Tipos de tanques de almacenamiento

Horno Cilindro Vertical Horno tipo Cabina Horno tipo Caja

Calentado: parte inferior
Forma: cilíndrica
Arriba: convección, caja
rectangular, tubos
horizontales.
Abajo: radiación, es un
cilindro vertical con tubos
instalados verticalmente o
en espiral
Chimenea: suministra una
salida para los gases
generados
Generador de vapor
Calentado: parte inferior o con
quemadores laterales (paredes o el
extremo de la cámara de combustión)
Forma: rectangular
Arriba: sección de convección
inclinada, tubos horizontales.
Abajo: tubos radiantes horizontales
con flujos divididos en uno o mas
pasos paralelos.
Chimenea: suministra una salida para
los gases generados
Carga: entra por la sección de
convección y baja a la de radiación.
Generador de alta presión: > 15psig
Generador de baja presión: < 15 psig
Calentado: parte inferior
Forma: Rectangular
Arriba: sección de
convección rectangular, tubos
horizontales.
Abajo: fuego por la parte
inferior con dos filas de
quemadores separados por una
zona de transición.
Chimenea: suministra una
salida para los gases generados
Puede haber una o mas
chimeneas

Configuraciones de tiro

Tiro Descripción Características

Natural Se crea mediante el ascenso de los gases
calientes de combustión dentro del horno.
Principio: los gases calientes son menos
densos que el aire frio del exterior por eso
suben.
La cantidad de tiro depende:
La diferencia de temperatura entre los
gases de combustión y el aire del
exterior
La altura de la chimenea

Forzado El aire de combustión es suministrado a los
quemadores del horno con la ayuda de
ventiladores de tiro forzado (ventiladores de
TF).
Inducido el movimiento de los gases de combustión del
horno hacia la chimenea es ayudado por
ventiladores de tiro inducido (ventiladores de
TI)
Balanceado tienen ventiladores, tanto de TF como de TD.
La posición de a la compuerta
reguladora de tiro
se requiere cuando los quemadores
presentan una restricción adicional al
flujo de aire debido a los requisitos de
diseño o a consideraciones de
aplicación.
-Hay una restricción en el ducto del
horno hacia la chimenea (tales como
sistemas de recuperación de calor o
lechos de reducción catalítica
selectiva [Selective Catalytic
Reduction—SCR]).
-La chimenea no tiene la suficiente
altura.
Usados para: vencer la resistencia al
flujo de aire y de gas de combustión
creada por un sistema de recuperación
de calor.

Principios de operación de los hornos

Como funcionan: trasferencia de calor hacia el fluido por radiación, convección y conducción
Radiación: Por debajo de 700°F/371°C el calor radiante liberado no es significativo, el 70 % del
calor generado en un horno se trasfiere hacia los tubos mediante radiación.
Convección: Asegura la distribución uniforme de la mezcla. 30 % del calor generado se transfiere
a los tubos por convección.
Conducción: transferencia mediante el contacto directo entre dos substancias.
Capacidad calorífica:
Energía calórica absorbida: carga de calor en el horno que se transfiere al fluido, Btu/h.
 Esta energía se incrementa si: se reduce la temperatura de entrada del fluido proceso,
incrementa la tasa de flujo del fluido de proceso a través de los tubos y si incrementa la
temperatura de salida del fluido de proceso del horno
 Si la carga absorbida incrementa, aumenta la tasa de combustible requerido
 Requisitos del gas combustible: la cantidad de aire que se admite para combustión y el
contenido de Btu del gas combustible.
Valor Btu del gas combustible: la cantidad de alor producido por un pie cubico estándar de
combustible cuando se quema varia dependiendo de la composición del combustible
Principio del tiro del Horno
Tiro: es la presión manométrica (baja) dentro de la cámara de combustión. Rango:0.02-1inH2O
Se mide con un manómetro magnahelic (local) y transmisores aneroides (DCS) ( a distancia)
Como se crea el tiro: por un gradiente de presión
Ayuda mecánica al tiro
 Ventiladores de tiro forzado: incrementan la presión del aire de combustión, el aire
puede estar por encima de la presión atmosférica al alcanzar los quemadores.
 Ventiladores de tiro inducido: controla la presión de la zona de transición dentro del
rango normal de -0.15 a -0.05in de columna de agua.
Variables que afectan al tiro
Efectos generales de las variables. - el exceso de oxigeno se controla por:
 Composición del gas combustible: aumenta: valor calórico, disminuye: presión horno
 Flujo de aire de combustión: aumenta: flujo de aire a quemadores y presión del horno
 Restricción del flujo de los gases de chimenea: aumenta: presión del horno
  Intensidad de quemado del horno: aumenta intensidad, aumenta: presión en las
secciones mas bajas del horno.
Mejor punto de eficiencia: 1.9% de exceso de oxígeno, pero se debería operar 2% y 3 %
(desperdicio de combustible o sobre encendido lo cual puede producir impacto a la llama)

Principio de operación de los generadores de vapor

Tambor de vapor: mantiene el nivel del agua y separa el vapor del agua.
Tubos generadores de vapor: se conecta entre el tambor de vapor y el de lodos.
Los bancos de tubos de convección se colocan detrás de la zona de transición para transferir el
calor de convección.

Actúa como una combinación del tambor de vapor y el tambor de lodos.

La carcasa del generador de vapor pirotubular contiene el nivel de agua y separa el vapor.
La llama y los gases de chimenea calientes viajan a través de los tubos. El agua debe cubrir todos
los tubos.
Los materiales insolubles se recogen en el fondo de la carcasa.

Equipo auxiliar
Economizador se instalan en la sección de convección
de las calderas para precalentar el agua
de alimentación justo antes de que
ingrese a la caldera.
Desaireador es un intercambiador de calor de contacto
directo que calienta el agua que va hacia
el generador de calor, y elimina el aire y
otros gases no condensables del agua.
Calentadores de son intercambiadores de vapor con agua
agua de carga utilizados para calentar el agua de
reposición.
Sobrecalentador se localiza en la sección de convección
del generador de vapor acuotubular.
Tratamiento de El agua se purifica y suaviza mediante
agua tratamiento químico. Este tratamiento
químico elimina los agentes de dureza
del agua. En ciertos casos extremos,
puede ser necesario filtrar cierto material
de las fuentes de agua cruda.
evitan el impacto que
causaría que el agua fría se
vierta en el agua hirviendo de
la caldera
minimizar la cantidad de
residuos o la acumulación de
lodos y minimiza la
corrosión de tubos.
se instalan en la tubería
desde las bombas de carga
hasta el generador de vapor.
se puede añadir a una caldera
para sobrecalentar el vapor
después de que éste sale del
tambor de vapor.
prevenir problemas de
corrosión y escamado en los
sistemas de vapor

Componentes de los hornos

Sección radiante – comprende cámara de combustión, quemadores, tubos y aislamiento térmico.
Sección de convección – comprende tubos, soplador de hollín, si es el caso, y aislamiento térmico.
Chimenea – está compuesta de una compuerta ajustable y aislamiento térmico.

Sección radiante:
Cámara de Quemadores
combustión
donde el combustible Combinan el aire De gas Pre-Mezclado
se quema para y el combustible mezclan el aire con el gas combustible
calentar el fluido del para mantener antes de salir de la punta del quemador y
 proceso. Contiene el una combustión emplean aire primario (moldear la flama) y
serpentín del tubo continua en la aire secundario (completar la combustión).
radiante a través del cámara de De Gas No Mezclado
cual fluye el fluido combustión. se inyecta gas combustible directamente
del proceso.

Sección de convección:
Tubos de convección Tubos de impacto Sopladores de hollín
La carga entra a los dos últimas filas de tubos de En los hornos de fuel oil
tubos de convección en convección y están expuestos a prevenir la acumulación de
la parte superior del la sección radiante del horno. hollín en los tubos
horno. tasa de transferencia de calor muy La acumulación de hollín en
transfieren calor a la alta y son objeto de desgaste los tubos forma una barrera
carga mediante externo y de coquizado interno. aislante que interfiere con la
convección transferencia de calor.
Chimenea Difusores de chimenea Compuertas, registros y
persianas
ducto de salida de los rompen las condiciones de controlan el flujo de aire
gases de combustión. viento que causan vibración. de los gases de chimenea
dentro y fuera del horno.

Condiciones de falla:
Condiciones anormales del proceso
Flujos suficiente para prevenir problemas de en la tubería debidos al calentamiento
(como coquizado, deformación, arqueamiento, y ruptura) y para crear un
patrón de flujo turbulento que mejora la transferencia de calor por
convección en el fluido del proceso.
Temperatura Aumenta Disminuye tasa de quemado, perdida excesiva de calor
de entrada Disminuye Aumenta la tasa de quemado, falta de aire comb. incompleta
Contaminación ensuciamiento de los tubos, puede aislar el fluido del proceso de la pared
del tubo, dando lugar a un aumento en la temperatura de la pared del tubo y
eventualmente a su ruptura.
Condiciones anormales de combustión
Problemas en la Exceso de aire Combustión completa
quema del combustible Falta de aire Combustión incompleta
Agotamiento de No se quema todo el combustible
aire
Peligros de explosiones CO T ignición: 1200°C, Menos violenta que la de
gas combustible, pero causa daños
Gas combustible T ignición: 800°C , explosión violenta,
colapso de paredes del horno o de los
cimientos.
Explosión por la Cuando el la llama del quemador se extingue y ésta no es
extinción de la llama inmediatamente prendida, lo cual permite que el combustible no
quemado se acumule en la cámara de combustión y que se inflame
en contacto con el refractario caliente
Líquidos en el gas HC Líquidos Origen: arrastres del proceso, no se atomizan
combustible y se queman en el quemador de gas
Falla: acumulación en la cámara, genera
daños por fuego y explosiones en el horno
L. no inflamables Agua o productos químicos de tratamientos,
peor que los inflamables
 Falla: apagan quemadores, extinción de la
llama piloto, cuando el liquido se haya
terminado y el gas vuelva a entrar en el horno
puede explotar.
Condiciones mecánicas anormales
Daño por Corrosión en Daño en el Refractario Coquizado de los Tubos
las Paredes Exteriores:
gases ácidos y el vapor de El refractario agrietado y roto depósitos aíslan internamente
agua los tubos
atravesar los poros del permite que los gases ocasionando un retardo en la
aislamiento refractario y calientes del horno se pongan transferencia de calor de los
ponerse en contacto con la en contacto con la pared tubos hacia el fluido de
superficie fría metálica de la exterior y la estructura proceso
pared del horno.
ocurre el agua se condensa causar daños graves por el fluido de proceso no
en la superficie metálica y calentamiento en estas áreas. continúa enfriando los tubos
absorbe los gases para formar de manera efectiva.
ácidos corrosivos.
Condiciones operativas
Instalación la punta de la llama apenas roce la parte superior de la garganta
incorrecta del de refractario del quemador para mantener una ignición estable
quemador posición muy la llama no puede extenderse en la cámara de
baja combustión. Esto ocasiona una pésima
del quemador distribución de la llama y puede causar daño en
el quemador debido a un rebote de calor
Boquilla del Erosión no distribuye uniformemente la llama y puede
quemador causar un daño en el horno y/o en los tubos por
impacto de llama.
Fogonazos del Quemador
Velocidad Baja: tasas de flujo La velocidad del combustible disminuye en la
del de comb. bajas garganta del quemador
combustible Alta: cant. H2 en el la generación de fogonazos, explosiones
combustible
Boquilla de gas no Correcto inducción adecuada de aire primario en la garganta
alineada con el del quemador
Venturi Incorrecto fogonazos en el quemador.

Bibliografía
KBC (2013) Equipo de procesos Hornos. Editorial Advanced Technologies. Colorado –
Reino Unido.