Los 7 desperdicios del Lean Manufacturing

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/

https://leanmanufacturing10.com/

https://mdc.org.co/desperdicios-lean-manufacturing/

file:///C:/Users/Maria%20Gpe%20Gonzalez/AppData/Local/Microsoft/Windows/INet
Cache/IE/YWZC5HPG/capitulo1.pdf

https://www.eadic.com/despilfarros-lean-manufacturing/

Introducción

Justificación

Objetivos

General

Especifico

Metodología Lean Manufacturing:

Mejorar el proceso de producción de una empresa es uno de los requisitos para ser
más competitivo en el mercado, va a permitir que la empresa aproveche los recursos
de una manera eficiente, tanto la mano de obra, maquinaria y reducción de tiempos.

¿Qué es el Lean Manufacturing?

Busca la forma de perfeccionar y optimizar el sistema de producción, quitando las

actividades que no añadan valor dentro en el proceso de producción. La filosofía de
Lean Manufacturing radica en que "todo puede hacerse mejor". Se basa en los
sistemas:
  TQM: Calidad total
 JIT: Justo a tiempo
 Kaizen: Mejora continua
 TOC: Teoría de las restricciones
 Reingeniería de procesos

¿Cuáles son las actividades son las que no añaden valor?

Son aquellas actividades que no aportan nada al cliente ni dejan avanzar en el

proceso de producción. Se les conoce como los despilfarros o desperdicios del lean
manufacturing.

La llave del éxito de la metodología lean manufacturing es que involucra la

colaboración y comunicación de todos los niveles de la empresa: directivos,
gerentes y operarios.

Esta metodología tiende a hallar la forma de emplear mejoras continuas utilizando

los mínimos recursos, quitando el despilfarro, mejorando la calidad de los productos
o servicios y reduciendo tiempos de producción.

Principios del Lean Manufacturing

Los principios básicos del Lean Manufacturing son:

 No debe de haber defectos, esto se puede lograr con la detección de los

problemas y su solución.
 Disminuyendo el derroche: exceptuando las actividades que no agregan
valor al producto.
 Mejora continua: garantizar la calidad del producto o servicio, aumentando la
productividad y la reducción de costes.
  Las cantidades producidas se fabrican con base a la demanda (evitando
sobreproducción).
 Flexibilidad: poder fabricar variedad de productos diferentes y en
cantidades diferentes.
 Mantener una buena relación y colaboración con los proveedores.
 Cambio del enfoque principal: al cliente no se le vende un producto, si no que
al cliente se le aporta una solución.

¿Quiénes participan de Lean Manufacturing?

La metodología Lean Manufacturing es realizada por equipos de trabajo

organizados y capacitados. Los integrantes de los equipos de trabajo representan
a todos los niveles de la organización.

Fases de un proyecto Lean Manufacturing

Fase 0. Tradicional

Fase 1. Aplicación

Fase 2. Cadenas de valor

Fase 3. Organizaciones Lean

La etapa tradicional consiste en el diagnóstico de la situación actual de la

organización, diseñando un plan estratégico y conformar un buen equipo de trabajo.

La etapa de aplicación desafía a la organización con los retos que implica una
nueva filosofía de trabajo, de modo que se enfrentan a una primera experiencia
donde se conocen los errores y la capacidad de la organización para resolver los
problemas y obtener resultados favorables a partir de las técnicas utilizadas.
La etapa de cadenas de valor se centra en la estructura de la organización, de tal
forma que se realiza un modelo de trabajo basado en procesos y no en
departamentos.

La etapa final tiene el propósito de lograr una organización Lean, basado en el

disciplina, el compromiso y la gestión del conocimiento.

Los siete desperdicios en las organizaciones

Se mencionan los diferentes tipos de despilfarro o desperdicio, las empresas u

organizaciones deben de conocer los desperdicios que generan, para así aplicar un
método para reducirlos e incluso eliminarlos.

¿Qué es un desperdicio?

Se entiende como desperdicio como cualquier elemento dentro del proceso de

producción (incluyendo áreas de servicio y administrativas) que incrementa costo
sin valor al producto.

Muda de sobreproducción

Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Se hace
visible en el inventario de material. Esto no solo se refiere a producto terminado, se
puede sobre producir en cualquier proceso, es decir, producir más de lo necesario
para el siguiente proceso, producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o
producir más rápido de lo que requiere el siguiente proceso. Las principales causas
de la sobreproducción son:

1. Una lógica “just in case”: producir más de lo necesario “por si acaso”

 2. Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al
máximo de su capacidad.
3. Una mala planificación de producción
4. Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.

Muda de espera

La espera a que las maquinas hagan el proceso debe ser eliminada. En vez de
maximizar la utilización de las maquinas, lo que se tiene que promover es maximizar
la eficiencia del trabajador. Las causas de la espera pueden ser:

1. Hacer mal uso de la automatización: dejar que las maquinas trabajen y que
el operador este a su servicio cuando debería ser lo contrario.
2. Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la línea para limpiar o
arreglar una averia.
3. Un largo tiempo de arranque del proceso.
4. Una mala planificación de la producción
5. Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo
6. Problemas de calidad en los procesos anteriores.

Muda de inventario

Es la existencia de material entre diferentes operaciones debido a lotes de

producción muy grandes o de procesos con un tiempo de ciclo muy grande. Las
causas de esta pérdida pueden ser:

1. Prevenir la compañía de posibles casos de ineficiencia o problemas

inesperados en el proceso
 2. Un producto complejo que pueda ocasionar problemas
3. Una mala planificación de la producción
4. Prevenir la compañía de posibles faltas de material por ineficiencia de los
proveedores.
5. Una mala comunicación
6. Una lógica “just in case”. Tener stock “por si acaso”

Muda de procesos innecesarios

Tienen que ser eliminados haciéndoles la pregunta, por qué un proceso es

necesario y por qué un producto es producido. Todos los procesos innecesarios
tienen que ser eliminados. Las posibles causas de este tipo de pérdidas son:

1. Una lógica “just in case”: hacer algo “por si acaso”

2. Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso
3. Los requerimientos del cliente no son claros.
4. Una mala comunicación
5. Aprobaciones o supervisiones innecesarias
6. Una información excesiva que haga hacer copias extra

Muda de transporte

No añade ningún valor al producto. En vez de mejorar el transporte, éste debe ser
minimizado o eliminado cuando sea necesario, por medio de celdas de trabajo, por
ejemplo.

El transporte de material tiene causas como:

1. Mala distribución en la planta

2. El producto no fluye continuamente
3. Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas
de almacenamiento.

Muda de movimiento
Movimiento de los trabajadores, de las maquinas o del producto. Las causas más
comunes de movimiento innecesario son:

1. Eficiencia baja de los trabajadores

2. Malos métodos de trabajo

3. Mala distribución en la planta

4. Falta de orden, limpieza y organización

Muda de productos defectuosos

Se refiere acerca de prevenir los defectos, en vez de buscarlos y eliminarlos. Las

principales causas son:

1. Falta de control en el proceso

2. Baja calidad
3. Un mantenimiento mal planeado
4. Entrenamiento de los operadores insuficiente
5. Mal diseño del producto

Desaprovechar trabajadores

No aprovechar las habilidades del personal, por causas como:

1. Una política de la empresa que subestime a los trabajadores.

2. Escasa capacitación a los operadores.
3. Salarios bajos

La mayoría de pérdidas se pueden clasificar en uno de estos ocho tipos. Todas las
organizaciones deben tener como objetivo eliminarlas si quieren disminuir el coste,
reducir el tiempo de suministro y aumentar el rendimiento.