PROSES AKTIVASI KIMIA MENGGUNAKAN ASAM

KLORIDA (HCl) DENGAN VARIASI WAKTU AKTIVASI

PADA PEMBUATAN ARANG AKTIF DARI BIJI ALPUKAT

TUGAS AKHIR

Oleh:

Dimas Nur Aji Pangestu

NIM 15614015

KEMENTRIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI PETRO DAN OLEO KIMIA
SAMARINDA
2018
 PROSES AKTIVASI KIMIA MENGGUNAKAN ASAM
KLORIDA (HCl) DENGAN VARIASI WAKTU AKTIVASI
PADA PEMBUATAN ARANG AKTIF DARI BIJI ALPUKAT

Diajukan sebagai persyaratan untuk memenuhi derajat Ahli Madya (Amd) pada
Program Studi Petro dan Oleo Kimia
Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Samarinda

Oleh:

Dimas Nur Aji Pangestu

NIM 15614015

KEMENTRIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI PETRO DAN OLEO KIMIA
SAMARINDA
2018

ii
iii
iv
v
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang

senantiasa memberikan kemudahan bagi penulis sehingga dapat menyelesaikan

Laporan Tuga Akhir ini dengan baik, sehingga Laporan Tugas Akhir yang

berjudul “Proses Aktivasi Kimia Menggunakan Asam Klorida (HCl) dengan

variasi waktu Aktivasi pada pembutan arang aktif dari biji alpukat” ini dapat

terselesaikan.

Laporan ini disusun untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan

jenjang pendidikan program Diploma III pada jurusan Teknik Kimia Poiteknik

Negeri Samarinda. Laporan ini disusun berdasarkan data yang penulis peroleh

selama melakukan penelitian mulai dari proses persiapan bahan baku sampai

proses analisa.

Dalam penulisan laporan ini penulis mengalami beberapa kendala,

namun berkat bantuan dari berbagai pihak penulis dapat menyelesaikan. Dalam

kesempatan ini penulis sampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Ir. Ibayasid, M.Sc, selaku Direktur Politeknik Negeri Samarinda.

2. Bapak Dedy Irawan, ST., MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia.

3. Bapak Muh. Syahrir, ST., MT. selaku Dosen Pembimbing I yang telah

memberikan bimbingan, saran, dan petunuk dalam penyelesaian laporan ini.

4. Bapak Firman, ST., M.Eng selaku Dosen Pembimbing II yang telah

memberikan bimbingan, saran, dan petunuk dalam penyelesaian laporan ini.

5. Bapak dan ibu Dosen, Staf Teknisi/Analis serta Administrasi Jurusan Teknik

Kimia.

vi
6. Teman-teman Teknik kimia angkatan 2015 yang senantiasa saling membantu

dan memberikan semangat selama proses penyusunan laporan tugas akhir ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penulis mengharapkan kritik dan saran

yang membangun sehingga dalam penulisan laporan tugas akhir ini dapat menjadi

lebih baik. Besar harapan penulis laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak

yang menggunakanya.

Samarinda, 26 Juli 2018

Penulis

vii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ..............................................................................................vi

DAFTAR ISI .............................................................................................................viii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................x

DAFTAR TABEL ....................................................................................................xi

ABTRAK...................................................................................................................xii

ABSTRACT ...............................................................................................................xiii

BAB I PENDAHULUAN .........................................................................................1

1.1 Latar Belakang...........................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah ....................................................................................2

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian ..................................................................3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................4

2.1 Alpukat ......................................................................................................4

2.1.1 Biji Alpukat ......................................................................................4

2.2 Arang aktif .................................................................................................6

2.2.1 Jenis-jenis Arang aktif ......................................................................8

2.2.2 Bahan Baku Pembuatan Arang aktif ................................................10

2.2.3 Pembuatan Arang aktif .....................................................................10

2.2.4 Karekterisasi Arang aktif ..................................................................16

BAB III METODOLOGI ........................................................................................19

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian .....................................................................19

3.2 Rancangan Penelitian..................................................................................19

viii
 3.3 Alat dan Bahan ...........................................................................................20

3.4 Prosedur Penelitian .....................................................................................22

3.4.1 Diagram Alir Penelitian ....................................................................22

3.4.2 Prosedur Penelitian ...........................................................................23

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................28

4.1 Hasil Penelitian ...........................................................................................28

4.2 Pembahasan ................................................................................................29

4.2.1 Pengaruh Waktu Aktivasi Terhadap Kadar Air Arang Aktif ...........29

4.2.2 Pengaruh Waktu Aktivasi Terhadap Kadar Abu Arang Aktif ..........30

4.2.3 Pengaruh Waktu Aktivasi Terhadap Kadar Zat Terbang Arang

Aktif .................................................................................................31

4.2.4 Pengaruh Waktu Aktivasi Terhadap Nilai Kadar Karbon Terikat

Arang Aktif ......................................................................................32

4.2.5 Pengaruh Waktu Aktivasi Terhadap Daya Jerap Iod Arang Aktif ...32

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................35

5.1 Kesimpulan ...................................................................................................35

5.2 Saran ..............................................................................................................35

DAFTAR RUJUKAN ..............................................................................................36

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur biji alpukat ...............................................................................5

Gambar 2.2 Struktur arang aktif sebelum dan sesudah aktivasi ...............................14

Gambar 3.1 Diagram alir penelitian ..........................................................................22

Gambar 4.1 Grafik hubungan waktu aktivasi dan kadar air......................................29

Gambar 4.2 Grafik hubungan waktu aktivasi dan kadar abu ....................................30

Gambar 4.3 Grafik hubungan waktu aktivasi dan kadar zat terbang ........................31

Gambar 4.4 Grafik hubungan waktu aktivasi dan karbon terikat .............................32

Gambar 4.5 Grafik hubungan waktu aktivasi dan daya jerap iod .............................33

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komposisi kimia dan sifat-sifat pada biji alpukat.....................................5

Tabel 2.2 Analisis ultimat dari biji alpukat ...............................................................6

Tabel 2.3 Standar kualitas arang aktif menurut SNI (1995) .....................................18

Tabel 4.1 Data waktu aktivasi, kadar air, kadar abu, kadar zat terbang, karbon

terikat dan daya jerap iodin arang aktif ......................................................................28

xi
 ABSTRAK

Jumlah biji alpukat yang terdapat di Kalimantan Timur sebesar 117 ton/tahun atau
320 kg/hari. Biji alpukat mengandung 48,3% karbon dan biji alpukat ini
berpotensi menghasilkan arang aktif yang berkualitas dengan metode karbonisasi
dan metode aktivasi. Tujuan dari penelitian ini agar kualitas produk arang aktif
sesuai dengan SNI yang di tetapkan yaitu SNI.06-3703-1995. Arang aktif dari biji
alpukat dibuat dengan suhu karbonisasi 450 0C selama 2 jam, ukuran partikel -100
mesh, konsentrasi HCl 7,5 %, dan variasi waktu aktivasi 15, 18, 21, 24, dan 27
jam. Hasil terbaik penelitian ditunjukkan pada waktu aktivasi 27 jam dengan
karakterisasi kadar air 6,75 %, kadar abu 1,19 %, kadar zat terbang 24,12 %,
kadar karbon terikat 74,69 % dan daya jerap iod 837,24 mg/g. Arang aktif pada
penelitian ini yang memenuhi standar SNI.06-3730-1995 yaitu pada variasi waktu
aktivasi 21;24 dan 27 jam.

Kata kunci: arang aktif, biji alpukat, karekteristik arang aktif, waktu aktivasi

xii
 ABSTRACT

The number of avocado seeds in East Kalimantan is 117 ton/year or 320 kg/days.
Avocado seed contains 48.3% carbon and it has the potential to be turned into
high quality activated carbon by using carbonization and activation methods. The
purpose of this research is to produce activated carbon product which meets the
quality standard in accordance with SNI.06-3703-1995. The activated carbon
from avocado seeds is made with 450 0C carbonization temperature for 2 hours,
the particle size of -100 mesh, HCl concentration of 7.5 %, and variation of
activation time of 15, 18, 21, 24 and 27 hours. The best result of all variables was
at 27 hours activation time with 6.75 % moisture content, 1.19 % ash content,
24.12 % volatile matter, 74.69 % fixed carbon, and 837.24 mg/g iod absorption
content. Activated carbon in this study that meets SNI.06-3730-1995 is on the
variation of 21, 24, and 27 hours of activation time.

Keywords: activated carbon, activation time,avocado seeds, characteristic of activated carbon.

xiii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Jumlah produksi buah alpukat di Provinsi Kalimantan timur

menghasilkan 585 ton pertahun ( BPS Kaltim,2016). Massa biji alpukat dalam

satu buah alpukat adalah 20% dari buah nya (Risyad dkk.,2016), sehingga jika

dikalikan dengan hasil buahnya yaitu sebesar 585 ton per tahun maka penghasilan

biji alpukat pertahunnya sebesar 117 ton, atau perharinya sebesar 320 Kg.

Biji Alpukat hanya dibuang saja dan tidak dimanfaatkan kembali

sehingga biji alpukat hanya menjadi sampah dan tidak bernilai

ekonomis.Banyaknya buah alpukat yang dikonsumsi menyebabkan bertambahnya

limbah biji alpukat yang dapat mencemari lingkungan,sehingga perlu adanya

pengolahan agar dapat mengurangi dampak pencemaran lingkungan

(Fadhillah,2015).

Biji alpukat memiliki kandungan air 12,67%,kadar abu 2,78%,kandungan

mineral 0,54% (Alsuhendra et al.,2007). Biji alpukat memiliki kadar karbon

sebesar 48,3% (Sari,2016). Biji Alpukat ini berpotensi menghasilkan arang aktif

yang berkualitas dengan metode karbonasi dan metode aktivasi.

Arang aktif dalam bentuk ( bubuk dan granula ) memiliki manfaat yaitu

menghilangkan senyawa heterogen yang menghasilkan warna dan merupakan

prekursor untuk kontaminasi pada desinfeksi, melacak kontaminan organik dan

 2

anorganik, dan senyawa rasa dan bau, menyediakan area permukaan yang luas

bagi organisme untuk menampung (Chowdhury et al.,2013).

1.2 Rumusan Masalah

Penelitian yang dilakukan oleh Fadhillah M.P. (2015), menggunakan

bahan baku biji alpukat dengan variabel jenis aktivator dan waktu aktivasi steam.

Hasil terbaik pada variabel aktivasi kimia dengan aktivator KOH 30% dan waktu

90 menit, nilai daya jerap iodin sebesar 500,90 mg/g. Penelitian yang dilakukan

oleh Putra dkk. (2016), menggunakan bahan baku yang serupa dengan variabel

konsenterasi aktivator. Hasil terbaik pada variabel konsentrasi aktivator HCl

7,5%, nilai daya jerap iodin sebesar 512,02 mg/g. Penelitian yang dilakukan

Ramdja dkk. (2008), menggunkan bahan baku pelepah kelapa dengan variasi

waktu aktivasi. Hasil terbaik pada varibel waktu aktivasi 24 jam, dengan

konsentrasi HCl 0,3 M, nilai daya jerap iodin sebesar 830 mg/g.

Dari hasil yang didapatkan dari kedua penelitian tersebut yang

menggunakan bahan biji alpukat nilai daya jerap iodin masih di bawah SNI yang

ditetapkan yaitu sebesar 750 mg/g. pada penelitian pertama hasil terbaik yang

didapatkan sebesar 500,90 mg/g dan pada penelitian kedua hasil terbaik yang

didapatkan sebesar 512,02 mg/g.

Agar nilai daya jerap iodin yang didapatkan sesuai dengan SNI yang

ditetapkan maka penelitian tersebut harus diperbaiki dengan merubah variabel

waktu aktivasi. Pada penelitian yang dilakukan sebelumnya dengan bahan baku

yang berbeda seperti pelepah kelapa,tempurung kemiri,dan kulit pisang hasilnya

 3

semakin lama waktu aktivasi semakin besar nilai daya jerap iodin yang diberikan,

salah satu faktor yang mempengaruhi proses aktivasi adalah perendaman arang

pada aktivator, karena activated agent akan bereaksi dengan karbon dan merusak

bagian dalam karbon sehingga mebentuk pori-pori yang semakin banyak sehingga

semakin lama waktu perendaman arang pada aktivator maka semakin banyak

pori-pori yang terbentuk sehingga nilai daya serap suatu senyawa terhadap arang

aktif semakin kuat.

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian

Tujuan dari penelitian ini agar kualitas produk arang aktif sesuai dengan

SNI yang ditetapkan yaitu SNI. 06-3730-1995. Dengan adanya penelitian ini biji

alpukat akan dapat dimanfaatkan dengan baik sehingga biji alpukat akan lebih

bernilai ekonomis.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Alpukat

Tanaman alpukat merupakan tanaman buah berupa pohon dengan nama

alpuket (Jawa Barat), alpokat (Jawa Timur/Jawa Tengah), boah pokat, jamboo

pokat (Batak), advokat, jamboo mentega, jamboo pooan, pookat (Lampung) dan

lain-lain. Tanaman alpukat berasal dari dataran rendah/tinggi Amerika Tengah

dan diperkirakan masuk ke Indonesia pada abad ke-18. Indonesia mempunyai

topografi yang bergunung-gunung dan yang membuat Indonesia mempunyai iklim

tropis (Indriani dan Sumiarsih, 1993).

2.1.1 Biji Alpukat

Pada umumnya, bagian biji alpukat jarang dimanfaatkan, jika ada

pemanfaatannya masih sekedar sebagai bibit tanaman. Meskipun ada beberapa

industri pengolahan biji alpukat berusaha untuk memanfaatkan limbah buangan

biji alpukat tersebut agar memiliki nilai yang lebih efektif. Suatu cara yang

mereka lakukan adalah dengan memanfaatkannya sebagai zat pewarna tekstil.

Namun, hal tersebut dirasa masih kurang. Salah satu usaha yang dapat dilakukan

untuk meningkatkan manfaat biji alpukat adalah dengan mengolahnya menjadi

arang aktif yang selanjutnya diaplikasikan sebagai adsorben.

 5

Sumber:elghifa

Gambar 2.1 Struktur biji alpukat

Biji alpukat memiliki kandungan air 12,67 %, kadar abu 2,78 %,

kandungan mineral 0,54 % lebih tinggi dari biji buah lainnya (Alsuhendra, 2007).

Komposisi kimia dan sifat-sifat dari pati biji alpukat dapat dilihat pada Tabel 2.1

Tabel 2.1 Komposisi kimia dan sifat-sifat pada biji alpukat

Komponen Jumlah (%) Komponen Jumlah (%)

Kadar air 10,2 Lemak tn

Kadar pati 80,1 Serat kasar 1,21

*Amilosa 43,3 Warna Putih Coklat

*Amilopektin 37,7 Kehalusan granula Halus

Protein tn Rendemen pati 21,3

Sumber : Winarti dan Purnomo,2006

Keterangan : tn = tidak dianalisa

 6

Amilosa+ Amilopektin=Pati

Biji alpukat mengandung pati yang tinggi menunjukkan bahwa kadar

karbon yang dimiliki tinggi. Hasil analisis ultimat dan analisis proksimat dari biji

alpukat dapat dilihat pada Tabel 2.2

Tabel 2.2 Analisis ultimat dari biji alpukat

Unsur Kadar (%)

Karbon 48,3

Hidrogen 7,5

Nitrogen <0,5

Oksigen 43,4

Sumber : Environtmen, Energy and Climate Change II,2015

2.2 Arang aktif

Arang aktif atau disebut juga sebagai arang aktif, adalah suatu jenis

karbon yang memiliki luas permukaan yang sangat besar. Hal ini bisa dicapai

dengan proses karbonisasi dan aktivasi. Pada proses tersebut terjadi penghilangan

hidrogen, gas-gas dan air dari permukaan karbon sehingga terjadi perubahan fisik

pada permukaannya. Aktivasi ini terjadi karena terbentuknya gugus aktif akibat

adanya interaksi radikal bebas pada permukaan karbon dengan atom-atom seperti

oksigen dan nitrogen. Biasanya pengaktifan hanya bertujuan untuk memperbesar

luas permukaannya saja.

Arang aktif disusun oleh atom-atom karbon yang terikat secara kovalen

dalam suatu kisi yang hexagonal. Kemampuan arang aktif mengadsorbsi

 7

ditentukan oleh struktur kimianya yaitu atom C, H, dan O yang terikat secara

kimia membentuk gugus fungsional.

Arang aktif terdiri dari 87 - 97 % karbon dan sisanya berupa hidrogen,

oksigen, sulfur dan nitrogen serta senyawa-senyawa lain yang terbentuk dari

proses pembuatan. Volume pori-pori arang aktif biasanya lebih besar dari 0,2

cm3/gram. Sedangkan luas permukaan internal arang aktif yang telah diteliti

umumnya lebih besar dari 400 m2/gr dan bahkan bisa mencapai di atas 1000

m2/gr. Luas permukaan arang aktif yang dikarakterisasi dengan metode BET

berkisar antara 300 – 4000 m2/gr.

Kebutuhan arang aktif di Indonesia untuk industri dalam negeri maupun

untuk ekspor saat ini cukup tinggi. Pada tahun 2011 Indonesia mengekspor arang

aktif sebesar 21.652 ton dan volume tersebut terus menerus meningkat menjadi

30.036 ton pada tahun 2014. Di Indonesia terdapat sekitar 42 perusahaan industri

pengguna arang aktif. Arang aktif banyak digunakan oleh industri masker, rokok,

minuman dan makanan, air konsumsi, minyak, kimia, farmasi, alat pendingin,

otomotif, cat, dan perekat. Beberapa industri besar diantaranya memperoleh arang

aktif melalaui impor. Impor arang aktif terus meningkat, dimana pada tahun 2007

impor arang aktif di Indonesia mencapai kurang lebih 20.000 ton. Impor arang

aktif ini dilakukan selain karena jumlah produksi di dalam negeri tidak memenuhi

kebutuhan arang aktif domestik, juga karena beberapa industri tersebut

memerlukan arang aktif dengan spesifikasi tertentu yang tidak dapat dipenuhi oleh

arang aktif lokal. (Alimah, 2017)

 8

Arang aktif memiliki struktur berpori sehingga dapat dilewati oleh

molekul. Adsorpsi dapat terjadi karena adanya gaya kapiler yang besar dan

struktur pori yang dimilikinya. Arang aktif bersifat sangat aktif dan akan

menyerap apa saja yang dikontak dengan karbon. Dalam waktu 60 jam arang aktif

tersebut akan jenuh dan tidak aktif lagi. Oleh karena itu arang aktif dikemas

dengan kemasan yang kedap udara.

Berdasarkan ukuran pori-porinya arang aktif dikelompokkan menjadi dua

jenis yaitu:

1. Mikropori, dengan ukuran diameter < 2 nm.

2. Mesopori, dengan ukuran diameter 2-50 nm.

3. Makropori, dengan ukuran diameter > 50 nm. (Sari, 2016)

2.2.1 Jenis-jenis Arang aktif

Menurut Suzuki (1990) dalam Sari (2016) arang aktif dapat

diklasifikasikan menjadi beberapa jenis sebagai berikut:

a. Arang aktif Granula

Jenis ini berbentuk butiran atau pelet. Biasanya digunakan untuk proses

pada fluida fase gas yang berfungsi untuk memperoleh kembali pelarut,

pemisahan dan pemurnian gas. Arang aktif granul diperoleh dari bahan baku yang

memiliki struktur keras seperti tempurung kelapa, tulang dan batubara. Ukuran

partikel dari granul arang aktif berbeda-beda tergantung pada aplikasinya. Untuk

aplikasi adsorpsi fase gas ukuran granul yang sering digunakan adalah 4x8 mesh
 9

sampai 10x20 mesh dan untuk bentuk pelet memiliki ukuran partikel 4 mm – 6

mm.

b. Arang aktif Powder

Arang aktif powder umumnya diproduksi dari bahan kayu dalam bentuk

serbuk gergaji, ampas pembuatan kertas atau dari bahan baku yang mempunyai

densitas kecil dan struktur yang lemah. Jenis ini memiliki ukuran rata-rata 15–25

μm. Industri besar menggunakan arang aktif powder untuk penghilangan warna

pada proses pembuatan makanan. Belakangan arang aktif powder digunakan pada

water treatment untuk air minum dan air limbah. Biasanya arang aktif powder

digunakan dalam fase cair yang berfungsi untuk memindahkan zat-zat

pengganggu yang menyebabkan warna dan bau yang tidak diharapkan.

c. Arang aktif Molecular Sieves

Aplikasi utama dari arang aktif molecular sieve adalah pemisahan

nitrogen dan oksigen dalam udara. Arang aktif molecular sieve merupakan suatu

material yang menarik sebagai model arang aktif sejak memiliki ukuran mikropori

yang seragam dan kecil.

d. Arang aktif Fiber

Arang aktif fiber memiliki ukuran yang lebih kecil dari arang aktif

powder. Sebagian besar arang aktif fiber memiliki diameter antara 7–15 μm.

Aplikasi arang aktif fiber dapat ditemukan dalam bidang perlakuan udara seperti

penangkapan larutan.
 10

2.2.2 Bahan Baku Pembuatan Arang aktif

Bahan baku pembuatan arang aktif ini berasal dari hewan, tumbuh-

tumbuhan limbah ataupun mineral yang mengandung karbon, bahan tersebut

antara lain tulang, kayu lunak, sekam, tongkol jagung, tempurung kelapa, sabut

kelapa, ampas penggilingan tebu, ampas pembuatan kertas, serbuk gergaji, kayu

keras, batu bara, kulit pisang, kulit durian, biji alpukat, pelepah kelapa sawit, dan

tandan kosong kelapa sawit. (Sari, 2016)

2.2.3 Pembutan Arang aktif

1. Proses Dehidrasi

Proses dehidrasi bertujuan untuk menghilangkanair yang terkandung

didalam bahan baku. Caranya yaitu dengan menjemur di bawah sinar matahari

atau pemanasan didalam oven sampai diperoleh bobot konstan. Dari proses

dehidrasi ini, diperoleh bahan baku yang kering. Hal ini disebabkan oleh

kandungan air dalam bahan baku semakin sedikit.

2. Proses Karbonisasi

Karbonisasi adalah proses pemecahan/peruraian selulosa menjadi karbon

pada suhu berkisar 275 0C. Proses karbonisasi terdiri dari empat tahap yaitu :

1. Pada suhu 100 – 120 0C terjadi penguapan air dan sampai suhu 270 0C mulai

terjadi peruraian selulosa. Distilat mengandung asam organik dan sedikit

methanol. Asam cuka terbentuk pada suhu 200-270 0C.

2. Pada suhu 270-310 0 C reaksi eksotermik berlangsung dimana terjadi peruraian

selulosa secara intensif menjadi larutan piroligant,gas kayu dan sedikit

 11

tar.Asam merupakan asam organik dengan titik didih rendah seperti asam cuka

dan methanol sedang gas kayu terdiri dari CO dan CO2.

3. Pada suhu 310-500 0C terjadi peruraian lignin, dihasilkan lebih banyak tar

sedangkan larutan Opirolignat menurun, gas CO menurun sedangkan gas CO2

dan CH4 dan H2 meningkat.

4. Pada suhu 500-1000 0C merupakan tahap dari pemurnian arang atau kadar

karbon. (R. Sudrajat, 1994)

Proses karbonisasi sudah dikenal dan telah dipakai untuk mengolah

beraneka ragam bahan padat maupun cair, antara lain cangkang kelapa sawit,

tempurung kelapa, limbah kulit hewan, tempurung kemiri. Alat yang

digunakanpun bermacam-macam, mulai dari tanah, kiln bata, kiln portable, kiln

arang limbah hasil pertanian, retort sampai tanur (R. Sudrajat dan Salim S, 1994).

Faktor-faktor yang mempengaruhi proses karbonasi :

a. Waktu karbonisasi

Bila waktu karbonisasi diperpanjang maka reaksi pirolisis semakin

sempurna sehingga hasil arang semakin turun tetapi cairan dan gas makin

meningkat.

b. Suhu karbonisasi

Suhu karbonisasi yang berpengaruh terhadap hasil arang karena semakin

tinggi suhu, arang yang diperoleh makin berkurang tapi hasil cairan dan gas

semakin meningkat. Hal ini disebabkan oleh makin banyaknya zat zat terurai dan

yang teruapkan.
 12

3. Proses Aktivasi

Aktivasi adalah perubahan secara fisik dimana luas permukaan dari

karbon meningkat dengan tajam dikarenakan terjadinya penghilangan senyawa tar

dan senyawa sisa-sisa pengarangan (Shreve, 1984). Daya serap arang aktif

semakin kuat bersamaan dengan meningkatnya konsentrasi dari aktivator yang

ditambahkan. Hal ini memberikan pengaruh yang kuat untuk mengikat senyawa-

senyawa tar keluar melewati mikro pori-pori dari arang aktif sehingga permukaan

dari arang aktif tersebut semakin lebar atau luas yang mengakibatkan semakin

besar pula daya serap arang aktif tersebut.

Metode aktivasi yang dapat digunakan adalah :

1. Aktivasi kimia

Pada cara ini, proses aktivasi dilakukan dengan mempergunakan bahan

kimia sebagai activating agent. Aktivasi arang ini dilakukan dengan merendam

arang ke dalam larutan kimia, misalnya ZnCl2, HNO3, KCl, hidroksida logam

alkali, garam-garam karbonat, klorida, sulfat, fosfat dari logam alkali tanah dan

asam-asam anorganik seperti H2SO4 dan H3PO4. Aktivasi kimia ini berfungsi

untuk mendegradasi atau penghidrasi molekul organik selama proses karbonisasi,

membatasi pembentukan tar, membantu dekomposisi senyawa organik pada

aktivasi berikutnya, dehidrasi air terjebak dalam rongga karbon, membantu

menghilangkan endapan hidrokarbon yang dihasilkan saat proses karbonisasi dan

melindungi permukaan karbon sehingga kemungkinan terjadinya oksidasi dapat

dikurangi (Manocha, 2003).

 13

Jankowska menyatakan bahwa unsur-unsur mineral aktivator masuk di

antara plat heksagon dari kristalit dan membuka permukaan yang mula-mula

tertutup. Dengan demikian, saat pemanasan dilakukan senyawa kontaminan yang

berada dalam pori menjadi lebih mudah terlepas. Hal ini menyebabkan luas

permukaan yang aktif bertambah besar dan meningkatkan daya serap arang aktif.

Keuntungan penggunaan bahan-bahan mineral adalah waktu aktivasi

yang relatif pendek, karbon yang dihasilkan lebih banyak dan daya adsorpsi

terhadap suatu adsorbat akan lebih baik, sedangkan kerugian penggunaan bahan-

bahan mineral sebagai pengaktif terletak pada proses pencucian karena sulit

dihilangkan.

Aktivasi karbon berarti penghilangan zat-zat yang menutupi pori-pori

pada permukan karbon. Tujuan utama dari proses aktivasi adalah menambah atau

mengembangkan volume pori dan memperbesar diameter pori yang telah

terbentuk pada proses karbonisasi serta untuk membuat beberapa pori baru pada

arang aktif. Zat aktivator bersifat mengikat air yang menyebabkan air yang terikat

kuat pada pori-pori karbon yang tidak hilang pada saat karbonisasi menjadi lepas.

Selanjutnya zat aktivator tersebut akan memasuki pori dan membuka permukaan

karbon yang tertutup. Dengan demikian pada saat dilakukan aktivasi, senyawa

pengotor yang berada dalam pori menjadi lebih mudah terserap sehingga luas

permukaan arang aktif semakin besar dan meningkatkan daya serapnya.

a. Asam Klorida

Asam klorida atau HCl merupakan salah satu aktivator pada pembuatan

arang aktif. HCl yang merupakan activating agent akan mengoksidasi karbon dan
 14

merusak permukaan bagian dalam karbon sehingga akan terbentuk pori dan

meningkatkan daya adsorpsi. Activating agent ini berperan sebagai dehydrating

agent yang akan mempengaruhi dekomposisi pirolisis, menghambat pembentukan

tar, dan mengurangi pembentukan asam asetat, metanol, dan lain-lain. Arang aktif

semakin banyak mempunyai mikro pori-pori setelah dilakukan aktivasi, hal ini

karena aktivator telah menikat senyawa-senyawa tar sisa karbonisasi keluar dari

mikropori karbon, sehingga permukaanya semakin porous.

Sebelum Aktivasi Sesudah Aktivasi

Sumber : Sontheiner,1985 dalam sari,2016

Gambar 2.2 Struktur arang aktif sebelum dan sesudah aktivasi

Seiring bertambahnya konsentrasi aktivator dan waktu aktivasi dicapai,

HCl sebagai activating agent akan merusak bagian dalam karbon sehingga

membentuk pori-pori yang semakin banyak.

Faktor-faktor yang mempengaruhi :

1. Waktu perendaman

Perendaman dengan bahan aktivasi ini dimaksudkan untuk

menghilangkan atau membatasi pembentukan lignin, karena adanya lignin dapat

membentuk senyawa tar. Waktu perendaman untuk bermacam zat tidak sama.

2. Konsentrasi aktivator.
 15

Semakin tinggi konsentrasi larutan kimia aktivasi maka semakin kuat

pengaruh larutan tersebut mengikat senyawa untuk keluar melewati mikro pori

karbon semakin porous yang mengakibatkan semakin besar daya adsorpsi arang

aktif tersebut. Karbon semakin banyak mempunyai mikropori setelah dilakukan

aktivasi, hal ini terjadi karena activator telah mengikat senyawa senyawa tar sisa

karbonisasi keluar dari mikropori arang, sehingga permukaannya semakin porous

3. Ukuran bahan

Makin kecil ukuran bahan makin cepat perataan keseluruh umpan

sehingga pirolisis berjalan sempurna. Pada pirolisis tempurung kelapa 2-3 mm.

4. Suhu aktivasi

Suhu aktivasi yang semakin meningkat akan mengkonversi karbon dan

membantu pembentukan pori mikro dalam arang secara kontinyu yang diikuti

dengan meningkatnya daya adsorpsinya.

2. Aktivasi Fisika

Aktivasi fisika disebut juga aktivasi termal. Aktivasi termal adalah proses

aktivasi yang melibatkan adanya gas pengoksidasi seperti udara pada temperatur

rendah, Uap, CO2 atau aliran gas pada temperatur tinggi.

Menurut Kirk and Othmer (1978), proses aktivasi fisika melibatkan gas

pengoksidasi seperti pembakaran menggunakan suhu yang rendah dan uap CO2

atau pengaliran gas pada suhu tinggi. Tetapi pada suhu aktivasi yang terlalu tinggi

beresiko terjadinya oksidasi lebih lanjut pada karbon sehingga merusak ikatan C-

C dalam bidang lempeng heksagonal karbon yang akan menurunkan luas

permukaan internal.
 16

Kebanyakan karbon diaktifkan dengan cara fisika. Pengarangan biasanya

pada suhu 500-900 0C dan sebagai bahan pengaktifan dilakukan dengan steam

(uap) atau gas CO2 pada suhu 800-900 0C. Dalam proses yang menggunakan

steam ini aktivasi berlangsung secara berkesinambungan karena reaksi karbon

menjadi CO2 adalah eksothermis.

Aktivasi fisika adalah proses untuk mengembangkan struktur pori dan

memperbesar luas permukaan arang aktif dengan perlakuan panas pada

temperature 800-1000 0C dengan mengalirkan gas pengoksidasi seperti uap atau

karbondioksida. Hasil dari proses aktivasi dipengaruhi oleh beberapa faktor antara

lain laju kenaikan temperatur, laju aliran inert gas, temperatur proses, activating

agent, lama proses aktivasi dan alat yang digunakan pada penelitian tersebut

(Marsh dkk, 2006 dalam Sari, 2016).

2.2.4 Karekterisasi Arang aktif

Penentuan sifat-sifat arang aktif yang diperoleh melalui karbonisasi dan

aktivasi, maka perlu dilakukan karakterisasi. Karakterisasi dalam penelitian ini

meliputi.

a. Penentuan Kadar Air

Penentuan kadar air dapat dilakukan dengan mengasumsi bahwa dalam

arang aktif tersebut hanya air yang merupakan senyawa mudah menguap. Pada

dasarnya penentuan kadar air adalah dengan menguapkan air dari arang aktif

dengan pemanasan 150 0C sampai didapatkan berat yang konstan. Penetapan

kadar air bertujuan untuk mengetahui sifat higroskopis arang aktif, dimana arang
 17

aktif mempunyai sifat afinitas yang besar terhadap air. Berdasarkan Standar

Nasional Indonesia arang aktif yang baik mempunyai kadar air maksimal 15%

(SNI 06-3730-1995).

b. Penentuan Kadar Zat Terbang

Prinsip dalam penentuan kadar zat terbang adalah sample dari air

menguap pada suhu diatas 100 0C sehingga tercapai berat konstan selama ±4 jam

(kadar air) diambil sebanyak 1 gram lalu dipanaskan dalam furnace pada suhu 900
0
C selama 7 menit. Berdasarkan Standar Nasional Indonesia arang aktif yang baik

mempunyai kadar zat terbang maksimal 25% (SNI 06-3730-1995).

c. Penentuan Kadar Abu

Arang aktif yang dibuat dari bahan alam tidak hanya mengandung

senyawa karbon saja, tetapi juga mengandung beberapa mineral. Sebagian mineral

ini hilang selama proses karbonisasi dan aktivasi, sebagian lagi tertinggal dalam

arang aktif. Kadar abu arang aktif adalah sisa yang tertinggal pada saat karbon

dibakar, biasanya pada temperatur 600 – 900 0C selama 3 – 16 jam. Berdasarkan

Standar Nasional Indonesia arang aktif yang baik mempunyai kadar abu maksimal

10% (SNI 06-3730-1995).

d. Penentuan Kadar Karbon Terikat

Karbon dalam karbon adalah zat yang terdapat pada fraksi padat hasil

pirolisis selain abu (zat anorganik) dan zat-zat yang masih terdapat pada pori-pori

karbon. Prosedur pengujian dan perhitungan kadar karbon mengacu pada (SNI 06-

3730-1995).
 18

e. Penentuan Daya Serap Iod

Adsorpsi iodin telah banyak dilakukan untuk menentukan kapasitas

adsorpsi arang aktif. Penetapan ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan arang

aktif untuk menyerap larutan berwarna. Angka iodin didefinisikan sebagai jumlah

milligram iodine yang diadsorpsi oleh satu gram arang aktif (SNI 06-3730-1995).

Tabel 2.3 Standar kualitas arang aktif menurut SNI (1995)

Prasyarat kualitas
Uraian
Butiran Serbuk

Bagian yang hilang pada pemanasan 950 0C,% Maks. 15 Maks. 26

Kadar air,% Maks. 4,5 Maks. 15

Kadar abu,% Maks. 2,5 Maks. 10

Bagian tidak mengarang 0 0

Daya serap terhadap I2, mg/g Min. 750 Min. 750

Arang aktif murni,% Min. 80 Min. 65

Daya serap terhadap benzene,% Min. 25 -

Daya serap terhadap terhadap biru metilen,mg/g Min. 60 Min. 120

Berat jenis curah,g/ml 0,45-0,55 0,3-0,35

Lolos mesh 325,% - Min. 90

Jarak mesh,% 90 -

Kekerasan,% 80 -

Karbon terikat Min. 82,5 Min. 65

Sumber: Anonim (1995)

 19

BAB III

METODOLOGI

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Jangka waktu pada penelitian ini adalah dari bulan Februari sampai dengan

Juli 2018. Penelitian dilaksanakan di laboratorium Jurusan Teknik Kimia,

Politeknik Negeri Samarinda. Sampel biji alpukat didapatkan dari pedagang jus

yang ada di Samarinda. Analisa arang aktif dilakukan di laboratorium Jurusan

Teknik kimia, Politeknik Negeri Samarinda.

3.2 Rancangan Penelitian

A. Variabel Berubah

Variabel yang digunakan pada penelitian ini adalah waktu aktivasi dengan

variasi 15 jam,18 jam,21 jam, 24 jam dan 27 jam.

B. Variabel Tetap

Variabel tetap yang digunakan pada peneltian ini adalah :

1. Ukuran partikel : -100 mesh

2. Suhu Karbonisasi : 450 0C

3. Waktu Karbonisasi : 2 jam

4. Konsentrasi HCl : 7,5%

 20

C. Variabel Respon

Variabel respon yang digunakan adalah penetapan kadar air (SNI 1995),

penetapan kadar abu (SNI 1995), penetapan kadar zat terbang (SNI 1995),

penetpan kadar zat terikat (SNI 1995), penetapan daya jerap iodin (SNI 06-4253-

1996).

3.3 Alat dan Bahan

A. Alat

1. Furnace

2. Ayakan dengan ukuran partikel -100 mesh

3. Oven

4. Neraca Analitik

5. Desikator

6. Erlenmeyer

7. Cawan Porselen

8. Gegep

9. Pipet Tetes

10. Kaca Arloji

11. Buret

12. Klap dan Statif

13. Kertas Saring

14. Spatula

15. Mortar dan Alu

 21

16. Botol semprot

17. Gelas kimia 100 ml

18. Pipet volume 50 ml

19. Bulp

20. Hotplate

21. Magnetik stirer

B. Bahan

1. Biji Alpukat

2. Larutan HCl 7,5%

3. Aquadest

4. Larutan Na2SO3 0,1 N

5. Larutan Kanji 1%

6. Larutan I2 0,1 N
 22

3.4 Prosedur Penelitian

3.4.1 Diagram Alir Penelitian

Biji Alpukat Penyaringan dengan

kertas saring
Pencucian dan
pengeringan Pembilasan dengan
aquades
Karbonisasi pada suhu
450 oC selama 2 jam Pengeringan pada suhu
105oC selama 1 jam
Pendinginan dalam
desikator
Pendinginan selama 30
menit
Pemisahan dari abu atau sisa
biji yang belum terbakar
Arang aktif teraktivasi
Penggerusan sampai
dengan ukuran -100 mesh
Analisa kadar air, kadar abu,
kadar zat terbang, kadar karbon
Penimbangan
terikat, dan nilai daya jerap
sebanyak 10 gram
iodin

Pengaktivasian menggunakan
HCl 7,5% dengan volume 100
ml

Waktu aktivasi selama 15

jam,18 jam, 21 jam, 24 jam,dan
27 jam

Gambar 3.1 Diagram alir penelitian

 23

3.4.2 Prosedur Penelitian

A. Preparasi Biji Alpukat

1. Mencuci biji alpukat dengan air dan memisahkan dari kulit arinya sampai

bersih.

2. Memotong kecil biji alpukat.

3. Mengeringkan biji alpukat di bawah sinar matahari selama 3 hari.

B. Pembuatan Arang Aktif

1. Memasukkan biji alpukat yang telah dipotong ke dalam furnace dengan suhu

450 oC selama 2 jam menggunakan gegep

2. Mendinginkan arang biji alpukat ke dalam desikator.

3. Memisahkan Arang dari abu atau sisa biji alpukat yang belum terbakar.

4. Menggerus arang biji alpukat dengan mortar dan alu dan mengayak arang biji

alpukat dengan ayakan yang berukuran 100 mesh

5. Menimbang arang biji alpukat menggunakan neraca analitik dengan spatula dan

kaca arloji sebanyak 10 gram

6. Mengaktivasi arang biji alpukat yang telah ditimabng dengan larutan HCl

dengan volume 100 ml dengan waktu perendaman 15 jam, 18 jam, 21 jam, 24

jam, 27 jam.

7. Menyaring arang aktif biji alpukat dengan kertas saring dan membilasnya

dengan aquadest.

8. Memasukan arang aktif biji alpukat yang telah disaring ke dalam oven dengan

suhu 105 oC selama 1 jam.

 24

9. Memasukan arang aktif biji alpukat dengan menggunakan gegep ke dalam

desikator selama 30 menit.

C. Prosedur Analisa

C.1 Analisa Kadar Air (SNI 1995)

1. Membersihkan cawan porselen

2. Mengeringkan cawan porselen yang telah dibersihkan ke dalam oven pada

suhu 105-110 oC selama 15 menit.

3. Mengeluarkan cawan porselen lalu mendinginkan cawan porselen ke dalam

desikator selama 30 menit.

4. Menimbang arang aktif sebanyak 1 gram ke dalam neraca analitik dengan

spatula dan cawan porselen yang telah di ketahui bobotnya. (a)

5. Memanaskan arang aktif yang di dalam cawan poeselen ke dalam oven dengan

suhu 105-110 oC selama 3-4 jam

6. Mendinginkan arang aktif di dalam cawan porselen ke dalam desikator selama

15 menit.

7. Cawan yang berisi arang aktif ditimbang sampai konstan.(b)

8. Melakukan perhitungan dengan persamaan :

𝑎−𝑏
Kadar air (%) = 𝑥100% ………………………………...(3.1)
𝑎

C.2 Penetapan Kadar Abu (SNI 1995)

1. Membersihkan cawan porselen

2. Mengeringkan cawan porselen yang telah dibersihkan ke dalam oven pada

suhu 105-110 oC selama 15 menit hingga diperoleh bobot konstan

 25

3. Mengeluarkan cawan porselen lalu mendinginkan cawan porselen ke dalam

desikator selama 30 menit.

4. Menimbang arang aktif sebanyak 1 gram (a) ke dalam neraca analitik dengan

spatula dan cawan porselen yang telah di ketahui bobotnya.

5. Memanaskan arang aktif yang di dalam cawan poeselen ke dalam furnce

dengan suhu 700 oC selama 4 jam

6. Mendinginkan arang aktif di dalam cawan porselen ke dalam desikator.

7. Cawan yang berisi arang aktif ditimbang.

8. Melakukan secara duplo

9. Melakukan perhitungan dengan persamaan :

𝑏
Kadar abu (%) = 𝑥100%……………………………………..(3.2)
𝑎

C.3 Penetapan Kadar Zat Terbang (SNI 1995)

1. Menimbang arang aktif sebanyak 1 gram (a) ke dalam cawan porselen yang ada

penutupnya yang diketahui bobotnya.

2. Memanaskan ke dalam furnace dengan suhu 900 oC selama 5 menit cawan

porselen ditutup serapatnya.

3. Mendinginkan kedalam desikator dan menimbangnya (b)

4. melakukan secara duplo.

5. Melakukan Perhitungan dengan persamaan.

Kadar Zat Terbang (%) = 𝑎 − 𝑏 𝑥100% ……………………………(3.3)

𝑎
C.4 Penetapan Kadar Karbon Terikat (SNI 1995)

1. Melakukan perhitungan dengan persamaan

 26

Kadar karbon terikat (%) = 100%-(b+c)………………………...(3.4)

Keterangan : b: kadar zat terbang (%)

c: kadar abu (%)

C.5 Penetapan Daya Jerap Iodin (SNI 06-4253-1996)

1. Menimbang sebanyak 0,5 gram arang aktif.

2. Memasukkannya ke dalam gelas kimia 100 ml, menambahkan 50 ml

larutan iodin 0,1 N dan mengaduknya selama 15 menit.

3. Mendiamkan larutan selama 1 jam.

4. Memipet larutan filtrat dengan volume 10 ml, memasukkannya ke dalam

erlenmeyer 250 ml, dan melakukan titrasi dengan larutan natrium

thiosulfat 0,1 N hingga larutan berwarna keruh.

5. Menambahkan larutan kanji 1% menggunakan pipet tetes ke dalam

larutan sampel sebagai indikator hingga larutan sampel berwarna biru tua.

Setelah itu, mentitrasi kembali larutan sampel hingga berubah warna

menjadi bening.

6. Daya jerap iod dihitung dengan persamaan :

𝐵 × 𝑁𝑡ℎ𝑖𝑜
𝐴− 𝑁𝑖𝑜𝑑 × 12,693 × 𝑓𝑝 ………...……………… (3.5)
𝑊

Keterangan :

A = Volume filtrate (ml)

B = Volume natrium thiosulfat (ml)

fp = faktor pengencer
 27

12,693 = jumlah iod sesuai dengan 1 ml larutan natrium thiosulfate 0.1 N

W = Berat sampel (g)

 28

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh dari waktu aktivasi

dalam pembuatan arang aktif yang sesuai dengan standar SNI No.06-3730-1995.

Dari proses karbonisasi menggunakan prinsip pembakaran menggunakan alat

furnace setelah itu diaktivasi menggunakan asam klorida dengan konsentrasi 7,5

% dengan waktu aktivasi 15,18,21,24 dan 27 jam. Dan dianalisa nilai kadar air,

kadar abu, dan daya jerap iodinnya. Data waktu aktivasi, kadar air arang aktif,

kadar abu arang aktif, kadar zat terbang arang aktif, kadar karbon terikat arang

aktif dan daya serap iodinnya ditunjukkan pada Tabel 4.1.

Tabel 4.1 Data waktu aktivasi, kadar air, kadar abu, kadar zat terbang,

karbon terikat dan daya jerap iodin arang aktif.

Kadar zat Karbon Daya

Waktu Kadar air Kadar abu
terbang terikat jerap iod
aktivasi ( jam) (%) (%)
(%) (%) (mg/g)
15 8,85 1,06 20,82 78,12 551,87
18 11,42 5,66 24,01 70,33 638,66
21 2,42 1,24 21,57 77,19 754,49
24 4,35 1,38 23,65 74,97 823,89
27 6,75 1,19 24,12 74,69 837,24
SNI No.06-
≤15 ≤10 ≤25 ≥65 ≥750
3730-1995.
 29

4.2 Pembahasan

4.2.1 Pengaruh Waktu Aktivasi Terhadap Kadar Air Arang Aktif

Salah satu parameter yang mempengaruhi kualitas arang aktif adalah

kadar air. Penetapan kadar air pada arang aktif bertujuan untuk mengetahui sifat

higroskopis dari arang aktif tersebut. Arang aktif bersifat higroskopis sehingga

sangat mudah untuk mengikat uap air di udara. Dari sifat yang sangat higroskopis

inilah, sehingga arang aktif digunakan sebagai adsorben (Ikawati dan

Melati,2009).

15
14
13
12
11
Kadar Air ( % )

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Waktu Aktivasi ( jam )

Gambar 4.1 Grafik hubungan waktu aktivasi dan kadar air pada

kondisi suhu karbonisasi 450 0C selama 2 jam dan konsentrasi HCl

7,5%

Hasil kadar air ditunjukan pada gambar 4.1 dari gambar tersebut kadar

air cenderung meningkat setiap waktu aktivasi bertambah hal ini disebabkan

karena activated agent akan bereaksi dengan karbon dan merusak bagian dalam

karbon sehingga mebentuk pori-pori yang semakin banyak. Semakin lama waktu

perendaman arang pada aktivator maka semakin banyak pori-pori yang terbentuk.

Pada saat pencucian, air akan masuk kedalam pori-pori arang aktif sehingga kadar
 30

air akan meningkat seiring bertambahnya waktu aktivasi. Pada perlakuan variasi

waktu aktivasi dengan menggunkan activator asam klorida diperoleh grafik yang

fluktuatif. Dari Gambar 4.1 dapat dilihat bahwa nilai kadar air dari semua sampel

arang aktif yang dihasilkan telah memenuhi standar kualitas arang aktif menurut

SNI 06-3703-1995, yaitu maksimal sebesar 15%.

4.2.2 Pengaruh Waktu Aktivasi Terhadap Kadar Abu Arang Aktif

Abu di dalam arang aktif merupakan kadar mineral yang terkandung di

dalamnya yang tidak terbakar pada proses karbonisasi dan tidak terpisah pada

proses aktivasi. Kandungan abu sangat berpengaruh pada kualitas arang aktif.

Keberadaan abu yang berlebihan dapat menyebabkan terjadinya penyumbatan

pori-pori arang aktif sehingga luas permukaan arang aktif menjadi berkurang.

10

8
Kadar Abu ( % )

0
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Waktu Aktivasi ( jam )

Gambar 4.2 Grafik hubungan waktu aktivasi dan kadar abu pada

kondisi suhu karbonisasi 450 0C selama 2 jam dan konsentrasi HCl

7,5%

Hasil kadar abu ditunjukkan pada gambar 4.2 pada gambar tersebut

menunjukkan nilai kadar abu yang cenderung stabil, hal ini dikarenakan pada
 31

aktivator yang digunakan adalah asam klorida sehingga kandungan alkali pada

aktivator tidak ada, dan ini membuat kadar abu tidak terpengaruh pada variasi

waktu aktivasi.. Dari Gambar 4.2 dapat dilihat bahwa nilai kadar abu dari semua

sampel arang aktif yang dihasilkan telah memenuhi standar kualitas arang aktif

menurut SNI 06-3703-1995, yaitu maksimal sebesar 10%.

4.2.3 Pengaruh Waktu Aktivasi Terhadap Kadar Zat Terbang Arang Aktif

Penentuan kadar zat terbang ini merupakan suatu cara untuk mengetahui

seberapa besar permukaan arang aktif mengandung zat lain selain karbon

sehingga mempengaruhi daya jerapnya. Semakin rendah kadar zat mudah

menguapnya akan meningkatkan kemampuan daya serap dari arang aktif (Pari

dkk., 2006).

25
Kadar Zat Terbang ( % )

24.5
24
23.5
23
22.5
22
21.5
21
20.5
20
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Waktu Aktivasi ( jam )

Gambar 4.3 Grafik hubungan waktu aktivasi dan kadar zat

terbang pada kondisi suhu karbonisasi 450 0C selama 2 jam dan

konsentrasi HCl 7,5%

Kadar zat terbang ada penelitian ini di tunjukkan pada gambar 4.3 pada

gambar tersebut menunjukkan nilai kadar zat terbang cenderung meningkat hal ini
 32

disebabkan karena semakin lama waktu aktivasi maka zat yang terkandung dalam

activator asam klorida yaitu Cl- akan semakin banyak yang terserap dan menutupi

pori-pori yang ada dalam arang aktif. Cl- ini lah yang akan menguap jika di

panaskan pada suhu tinggi. Dari Gambar 4.3 dapat dilihat bahwa nilai kadar zat

terbang dari semua sampel arang aktif yang dihasilkan telah memenuhi standar

kualitas arang aktif menurut SNI 06-3703-1995, yaitu maksimal sebesar 25%.

4.2.4 Pengaruh Waktu Aktivasi Terhadap Nilai Karbon Terikat Arang Aktif

Tinggi rendahnya nilai kadar karbon terikat dipengaruhi oleh tinggi

rendahnya kadar zat terbang dan abu.

79
Karbon Terikat ( % )

77
75
73
71
69
67
65
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Waktu Aktivasi ( jam )

Gambar 4.4 Grafik hubungan waktu aktivasi dan kadar karbon

terikat pada kondisi suhu karbonisasi 450 0C selama 2 jam dan

konsentrasi HCl 7,5%

Kadar karbon terikat pada penelitian ini di tunjukkan pada gambar 4.4

pada gambar tersebut menunjukkan nilai kadar karbon terikat cenderung menurun.

Dari Gambar 4.4 dapat dilihat bahwa nilai kadar karbon terikat dari semua sampel
 33

arang aktif yang dihasilkan telah memenuhi standar kualitas arang aktif menurut

SNI 06-3703-1995, yaitu minimal sebesar 65%.

4.2.5 Pengaruh Waktu Aktivasi Terhadap Daya Jerap Iod Arang Aktif

Daya adsorpsi sangat bergantung pada karakteristik arang aktif seperti,

kadar abu, kadar air, zat mudah menguap. Faktor utama yang sangat berpengaruh

terhadap daya adsorpsi tersebut adalah luas permukaan arang aktif karena

mekanisme adsorpsi berkaitan dengan porositasnya.

Semakin besar angka iod maka semakin besar kemampuannya dalam

mengadsorpsi adsorbat atau zat terlarut. Salah satu metode yang digunakan dalam

analisis daya serap arang aktif terhadap larutan iod adalah dengan metode titrasi

iodimetri. Terserapnya larutan iod ditunjukkan dengan adanya pengurangan

konsentrasi larutan iod. Pengukuran konsentrasi iod sisa dapat dilakukan dengan

menitrasi larutan iod dengan natrium tiosulfat 0,1 N dan indikator yang

digunakan, yaitu larutan kanji (Idrus dkk., 2013).

 34

850

Daya Jerap Iod ( mg/g )

800
750
700
650
600
550
500
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Waktu Aktivasi ( jam )

Gambar 4.5 Grafik hubungan waktu aktivasi dan daya jerap iod

pada kondisi suhu karbonisasi 450 0C selama 2 jam dan konsentrasi

HCl 7,5%

Daya jerap iod ditunjukkan pada gambar 4.5 pada gambar tersebut

menunjukkan semakin lama waktu aktivasi maka semakin besar nilai daya jerap

yang diberikan. Karena activated agent akan bereaksi dengan karbon dan merusak

bagian dalam karbon sehingga mebentuk pori-pori yang semakin banyak sehingga

semakin lama waktu perendaman arang pada aktivator maka semakin banyak

pori-pori yang terbentuk sehingga nilai daya jerap iod terhadap arang aktif

semakin kuat. Hasil tersebut telah memenuhi standar kualitas arang aktif menurut

standar SNI 06-3703-1995, yaitu minimal sebesar 750 mg/g.

 35

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa :

1. Kualitas produk arang aktif yang sesuai dengan SNI.06-3730-1995 berdasarkan

analisa kadar air, kadar abu, kadar zat terbang, kadar karbon terikat dan daya

jerap iod diperoleh waktu aktivasi dengan 21;24 dan 27 jam.

5.2 Saran

1. Pada saat bahan baku arang yang telah dibuat, sebainya bahan baku arang

dicampur terlebih dahulu sebelum diaktivasi.

2. Pada saat melakukan analisa daya jerap, larutan yang digunakan seperti iod

sebaiknya dari pembuatan langsung digunakan analisa agar larutan tersebut

tidak rusak pada saat dilakukan penelitian, karena bisa saja larutan itu rusak

pada saat disimpan.

 36

DAFTAR RUJUKAN

Alsuhendra, Zulhipri, Ridawati, dan E. Lisanti. 2007. Ekstraksi dan Karekteristik

Senyawa Fenolik dari Biji Alpukat (Persea Americana Mill). Proseding

Seminar Nasional PATPI, Bandung

Anonim. 2000. Alpukat/Avokad (Persea Americana Mill/ Persea gratissima

Gaerth). Sistem Informasi Manajemen Pembangunan di Perdesaan,

BAPPENAS. Jakarta. Halaman 1 dan 3

Badan Pusat Statistik (2016). Kalimantan Timur Dalam Angka 2016. Oktober 2,

2016. http://kaltim.bps.go.id

Chowdhury, Z.K. Et.al.2013. Activated Carbon Solutions for Improving Water

Quality. United State of America: American Water works Association.

Eaton, Andrew. Et.al. 2005. Standard Method for Eximination of Water and

Wastewater. 21st Edition. Marryland-USA : Americana Public Health

Association

Fadhillah, Meylinda Putri Nur. 2015. Pemanfaatan Biji Alpukat untuk Pembuatan

Arang Aktif sebagai Adsorben Alternatif Zat Warna pada Limbah Cair

Batik. Skripsi Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Idrus, R., Lapanporo, B. P., Putra, Y. S. (2013). Pengaruh Suhu Aktivasi

Terhadap Kualitas Karbon Aktif Berbahan Dasar Tempurung Kelapa.

Prisma Fisik 1(1):50 – 55.

Ikawati, dan Melati. (2009). Pembuatan Karbon Aktif Dari Limbah Kulit

Singkong UKM Tapioka Kabupaten Pati. Semarang: Universitas

Diponegoro.
 37

Indriani, Y.H dan Sumarsih, E. 1993. Alpukat. Jakarta: Penebar Swadaya.

Halaman 1-2,9.

Jankwoska, H., Swiatkwoski, A., Choma, J. 1991. Active Carbon. New York

:Ellis Horwood

Kirk, R.E. and Othmer, D.F. 1978. “Encyclopedia of Chemical Teknolgy”,vol.1,

The Interscience Encyclopedia inc., New York

Khopkar, S.M. (1990). Konsep Dasar Kimia Analitik. Universitas Indonesia:

Jakarta.

Manocha, S.M. 2003. Porous Carbons, Sadhana 28: 335-348

Munawaroh, Sri. 2015. Potensi Arang Aktif Biji Alpukat (Persea Americana Mill)

sebagai Adsorben Ion Kadmium (II) dan Timbal (II) Dengan Aktivator

H2SO4. Repistory Kampus Binawidya Pekanbaru, Pekanbaru.

Pari, G., Hendra, D dan R. A. Pasaribu. (2006). Pengaruh lama waktu aktivasi

dan konsentrasi asam fosfat terhadap mutu arang aktif kulit kayu Acacia

mangium. Bogor: Pusat Litbang Teknologi Hasil Hutan.

Putra,D.K ,dkk. 2016. Potensi Arang Aktif Limbah Biji Alpukat (Persea

Americana Mill) sebagai Adsorben Ion Logam Kadmium (II) Dengan

Aktivator HCl. Repistory Kampus Binawidya Pekanbaru, Pekanbaru.

Risyad, A., Permadani, R.l., dan Siswarni, M.Z. (2016). Ekstraksi Minyka dari

Biji Alpukat (Persea Americana Mill) Menggunkan Pelarut N-Heptana.

Medan: Universitas Sumatera Utara.

Rukmana, R. 1997. Seri Budi Daya: Alpukat. Yogyakarta: Penebit Kansius.

Halaman 11
 38

Shreve R.N (1984). The Chemical Process Industries. November 8, 2016. Purdue

University, Lafayette, ind. krishikosh. egranth.ac.in/ bitstream/1/2027559

/1/HS2109.pdf.

Sonthimer, J.E. 1985. Activated Carbon for Water Treatment, Nethrland,Elsevier,

pp. 51-105

Sudradjat, R., Tresnawati, D., Setiawan, D. (2005). Pembuatan Arang Aktif dari

Tempurung Biji Jarak Pagar (Jatropha curcas L.). Bogor: Pusat Litbang

Teknologi Hasil Hutan.

Zunipar, A.F.R. (2015). Pembuatan Arang Aktif Melalui Proses Pirolisis Dengan

Prinsip Oksidasi Parsial Dan Aktivasi Secara Kimia. (Tugas Akhir).

Samarinda: Politeknik Negeri Samarinda.

 LAMPIRAN

Tabel data hasil percobaan:

A. Data Kadar Air

Massa Awal
Waktu Aktivasi ( Jam ) Massa Akhir (gram)
(gram)

15 1,0002 0,9117

18 1,0001 0,8859

21 1,0003 0,9761

24 1,0002 0,9568

27 1,0001 0,9326

B. Data kadar Abu

Waktu Aktivasi Massa Awal ( gram ) Massa Akhir ( gram )

( Jam ) I II I II

15 1,0008 1,0012 0,0117 0,0121

18 1,0010 1,0011 0,0564 0.0570

21 1,0012 1,0008 0,0127 0,0129

24 1,0006 1,0004 0,0136 0,0140

27 1,0001 1,0003 0,0100 0,0138

C. Data Kadar Zat Terbang

Waktu Aktivasi Massa Awal ( gram ) Massa Akhir ( gram )

( Jam ) I II I II

15 1,0010 1,0008 0,7930 0,7920

18 1,0010 1,0006 0,7620 0.7628

21 1,0012 1,0004 0,8120 0,7052

24 1,0004 1,0002 0,7632 0,7638

27 1,0008 1,0007 0,7590 0,7596

D. Data daya jerap iod

Massa Arang Volume Titrasi ( ml )

Waktu Aktivasi ( Jam )
Aktif ( gram ) I II

15 0,5060 5,5 5,7

18 0,5068 4,8 5,1

21 0,5047 3,7 4,3

24 0,5007 3,5 3,5

27 0,5003 3,5 3,3

Perhitungan:

1. Kadar Air

, ,
%Kadar air = × 100% × 100% , %
,

2. Kadar abu

,
%Kadar abu = × 100% × 100% 1,06%
,

3. Kadar zat terbang

, ,
%Kadar zat terbang = × 100% × 100% 20, 2%
,

4. Kadar karbon terikat

%Kadar karbon terikat = 100%-(b+c)=100%-(20,82+1,06)=74,97%

5. Daya jerap Iod

× , × ,
× , × × , ×
,
Daya jerap iod = 1,
,
Gambar :

1. Preparasi bahan baku

2. Aktivasi

3. Penetralan

4. Analisa