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Normalización y Metrología
Escuela de Ingeniería

PRACTICA DE LABORATORIO 1

EXACTITUD Y PRECISION DE LOS APARATOS DE MEDIDA

INTRODUCCION
Dentro de los más importantes parámetros de calidad que garantizan el
desempeño de los aparatos de medida se encuentran la exactitud y la precisión
que inciden directamente sobre la confiabilidad en los procesos de medición y el
estado de calibración de los medios técnicos de medición y por ende en la
veracidad e incertidumbre cuando se determina la magnitud de una determinada
cantidad física desconocida.

1. OBJETIVOS

 Determinar la exactitud de un aparato de medida.


 Determinar la precisión de un aparato de medida.
 Determinar la dispersión de un aparato de medida.
 Establecer si un instrumento es más exacto que preciso o viceversa.

2. GENERALIDADES

2.1 DEFINICION DE EXACTITUD

Es la aptitud de un instrumento de medición para dar respuestas próximas a un valor


verdadero. De acuerdo a lo anterior, la exactitud de un aparato indica la variación entre la
medida leída y la medida real ( suministrada por un patrón certificado y calibrado) del
objeto. Esta variación puede ser debida a desajustes, a las tolerancias de fabricación del
aparato o a su tarado, si se mide por comparación. En éste último caso se puede corregir la
medida realizada, teniendo en cuenta el valor de ésta variación.

Técnicamente existen varias formas de expresar la exactitud

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En tanto por ciento del alcance, que es una forma más utilizada para expresarla. Por
ejemplo para una lectura de un termómetro de 150ºC y una exactitud de 0,5 % (teniendo
en cuenta un alcance de 200ºC), el valor real de la temperatura estará comprendido entre
150  0,5 (200/100), o sea 150 1, es decir, entre 149 y 151 º C.

Directamente en unidades de la variable medida. Ejemplo : Exactitud de  2ºC.

En tanto por ciento de la lectura efectuada. Ejemplo :  2% de 150ºC, es decir  3ºC.

En tanto por ciento del valor máximo del campo de medida. Ejemplo : Exactitud de 
0,5% de 300ºC, es decir, 1,5ºC.

La exactitud se puede calcular , así :

E  X prom lecturas  R donde R es el valor real dado por un


patrón.

2.2 DEFINICION DE PRECISION

Se define la precisión como el valor del rango de las lecturas de un aparato de medida
cuando se mide varias veces un patrón certificado y calibrado.

P = Rango Lecturas Aparato de medida.

2.3 REQUISITOS PRELIMINARES


Conocer los conceptos estadísticos de promedio y desviación normal

2.4 AUTOEXAMEN

a. Es posible que un aparato de medida muy exacto pueda ser impreciso ?


b. Un aparato que es muy preciso puede ser inexacto?
c. Se puede mejorar la precisión de un aparato de medida?

3. MATERIALES Y EQUIPOS
Se utilizarán los equipos dados por la tabla 1.

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Tabla 1. Equipos.

Equipo Cantidad
Calibrador micrométrico de 1
exteriores de 0 – 25 mm
Calibrador micrométrico de 1
platillos de 0 – 25 mm
Patrón de longitud 1

4. PROCEDIMIENTO

1) Limpie cuidadosamente el patrón y los aparatos de medida con varsol.


2) Tome el patrón de longitud y aplique sobre él el calibrador micrométrico de
exteriores tomando diez lecturas en diferentes partes del mismo.
3) Tome el patrón de longitud y aplique sobre él el calibrador micrométrico de
platillos tomando diez lecturas en diferentes partes del mismo.
4) Consigne las lecturas obtenidas en la Tabla 2.

TOMA DE DATOS EN EL LABORATORIO

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5. TOMA DE DATOS

Tabla 2
Lectura No. Calibrador Calibrador
Micrométrico Micrométrico
de Platillos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

6. CARACTERISTICAS A OBTENER

 Usando los datos de tabla 2, calcule el promedio de las lecturas para cada
uno de los calibradores y consigne los valores en la tabla 3.
 Calcule la diferencia entre el promedio de las lecturas y el valor del patrón o
valor real para cada uno de los calibradores y consigne el resultado en la
tabla 3. Esta será la exactitud de los aparatos en cuestión.
 Calcule el rango de las lecturas para cada uno de los aparatos y consígnelo
en la tabla 3. Esta será la precisión de los mismos.
 Calcule la desviación estándar de las lecturas para cada uno de los
calibradores y consigne los resultados en la tabla 3. Esta será la dispersión
para cada uno de los aparatos.

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Tabla 3
Nombre del Promedio Xprom- Real Precisión Dispersión
aparato Lecturas Exactitud P 
Xprom
Calibrador
Micrométrico
Calibrador
de platillos

7. CUESTIONARIO

 ¿Cuál de los aparatos es más exacto y cuál más preciso?


 ¿Qué se puede observar con respecto a la relación entre precisión y
dispersión para cada aparato?
 ¿Cuáles son las fuentes de error que se introducen en la presente práctica?

BIBLIOGRAFIA

COMPAIN, J, L. Metrología del Taller . Urmo 1970.


CREUS, Solé Antonio Instrumentos Industriales ,. Barcelona . Marcombo . Boixeau Editores 1982
DOEBELIN , Ernest O. Diseño y Aplicación de Sistemas de Medición. Diana. 1980.
ESTEVEZ, Segundo. La medición en el Taller mecánico. CEAC. 1977.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS . Fundamentos de Metrología . Icontec .
1987
LUCCHESI , Doménico.. Metrotecnia, Tolerancias e Instrumentación. Editorial Labor, S.A. 1973.
WHEELER, Anthony J. Introduction to Engineering Experimentation. Prentice Hall. 1996

PRACTICA DE LABORATORIO 2

HISTERESIS DE LOS APARATOS DE MEDIDA

INTRODUCCION

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Los aparatos de medida tienen como fin determinar el valor de una magnitud. Sin
embargo, a lo largo de su utilización energías de deformación acumulativas hacen
que pierda cualidades metrológicas de tal forma que es necesario repararlos y
calibrarlos periódicamente. La histéresis es un parámetro dentro de muchos otros
que afectan las lecturas de los instrumentos y por lo tanto es de importancia
conocerla y determinarla cuantitativamente.

1. OBJETIVOS

 Determinar la histéresis de un aparato de medida ( Calibrador micrométrico)


 Obtener la Curva de histéresis para el mismo.

2. GENERALIDADES

2.1 DEFINICION DE HISTERESIS

Según la Norma PMC20-2-1970, de la S.A.M.A. , la histérisis es la diferencia máxima


que se observa en los valores indicados por el índice la pluma del instrumento para un
mismo valor cualquiera del campo de medida, cuando la variable recorre toda la escala en
los dos sentidos, ascendente y descendente. Se expresa en tanto por ciento del alcance de la
medida. En la Figura se muestra un proceso de medición de temperaturas con un
termómetro.

histéresis

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LECTURA APARATO
DE MEDIDA Sentido
ascendente sentido
descendente

VARIABLE MEDIDA ( PATRONES )

FIGURA Histéresis

2.2 REQUISITOS PRELIMINARES


Saber hacer gráficos en papel milimetrado y ubicar puntos en la ordenadas del mismo.

2.3 AUTOEXAMEN
a) De que forma la histéresis está relacionada con la frecuencia de utilización de un
aparato de medida.
b) Cómo la histéresis afecta las lecturas de un aparato de medida.
c) Es posible disminuir o eliminar la histéresis?

3. MATERIALES Y EQUIPOS
Se utilizarán los equipos dados por la tabla 1.

Tabla 1. Equipos.

Equipo Cantidad
Calibrador micrométrico de 1
exteriores de 0 – 25 mm
Patrónes de de longitud desde 0.5 15
mm hasta 3mm.

4. PROCEDIMIENTO

1) Limpie cuidadosamente el patrón y el aparato de medida con varsol.

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2) Tome el conjunto de patrones y aplique sobre ellos el calibrador micrométrico


de exteriores tomando 15 lecturas correspondientes a los 15 patrones en
forma ascendente.
3) Tome el mismo conjunto de patrones y aplique sobre ellos el calibrador
micrométrico de exteriores tomando 15 lecturas correspondientes a los 15
patrones en forma descendente.
4) Consigne las lecturas obtenidas en la Tabla 2.

TOMA DE DATOS EN EL LABORATORIO

5. TOMA DE DATOS

Los datos a obtener se consigarán en la Tabla 2.


Tabla 2 Lecturas en forma ascendente y descendente de los patrones

Valor Patrón Lectura Ascendente Lectura Descendente


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
6. CARACTERISTICAS A OBTENER

 Usando los datos de Tabla 2 dibuje la curva de histéresis empleando papel


milimetrado u otro medio que represente con exactitud las lecturas obtenidas
y los valores de los patrones.

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 De la curva obtenida determine el valor de la histéresis es decir la máxima


distancia vertical entre la curva ascendente y descendente y anótela en el
gráfico realizado.

7. CUESTIONARIO

 ¿Cómo es la forma de la curva obtenida? . Posee uno o varios puntos de


cruce?
 Para el caso del calibrador micrométrico en que parte del mismo se
encuentran problemas de energías de deformación?
 ¿Cuáles son las fuentes de error que se introducen en la presente práctica?

BIBLIOGRAFIA

CREUS, Solé Antonio Instrumentos Industriales ,. Barcelona . Marcombo . Boixeau Editores 1982
DOEBELIN , Ernest O. Diseño y Aplicación de Sistemas de Medición. Diana. 1980.
LUCCHESI , Doménico.. Metrotecnia, Tolerancias e Instrumentación. Editorial Labor, S.A. 1973.
WHEELER, Anthony J. Introduction to Engineering Experimentation. Prentice Hall. 1996

PRACTICA DE LABORATORIO 3

CARACTERISTICAS DINAMICAS DE UN APARATO DE MEDIDA

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INTRODUCCION
Las características dinámicas de un aparato de medida representan su
comportamiento variable con el tiempo. Es así que su importancia radica en que
se puede conocer su comportamiento ante una señal de entrada del tipo temporal
y así determinar sus características más relevantes en cuanto a velocidad de
respuesta y exactitud de la misma.
1. OBJETIVOS

 Determinar el coeficiente de amortiguamiento de un aparato de medida.


 Determinar la frecuencia natural de un aparato de medida.

2. GENERALIDADES

2.1 Características Dinámicas de los instrumentos de medida

Muchos instrumentos de medida, especialmente los que forman parte de sistemas de


control se comportan como sistemas dinámicos, es decir, a una señal o función de entrada,
responden con una señal de función de salida que presenta variación en el tiempo. Esta
salida también recibe el nombre de respuesta temporal.

En algunos tipos de instrumentos o aparatos de medida la Función de entrada tiene una


forma específica que puede representarse por una expresión analítica o una curva dada
exacta aproximada. Un ejemplo de esto último se puede dar en los medidores de los
movimientos telúricos, medidores de variaciones de humedad, medidores de variaciones de
presión dentro de un proceso industrial, en fin, un sinnúmero de aplicaciones que se dan en
la vida diaria. Sin embargo, para efecto de conocer el comportamiento o respuesta
dinámica de los aparatos de medida, se emplean funciones de entrada normalizadas
como lo son :

función Senoidal
serie de Potencias
función escalón Unitario (también se emplea una función escalón no unitario)
función Rampa Unitaria (Escalón de Velocidad)
función Parabólica Unitaria (Escalón de Aceleración)
función Impulso Unitario

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Es así que entonces la respuesta de un aparato de medida a cualquiera de las anteriores


señales o funciones, presenta una forma particular en dependencia de la señal de entrada
ligada al tiempo.

La mayoría de laboratorios de ensayo emplean para comprobar las carácterísticas dinámicas


de los aparatos de medida, una entrada escalón unitario.

E ( t ) R(t)

A Aparato de ?
Medida

t t
Entrada Escalón A Respuesta ?

R(t)

Ess
Rp A

Ta t
Tp
Ts

Figura Características dinámicas de un aparato de medida

La figura 18 representa la respuesta con respecto al tiempo para una señal de entrada
escalón normalizada y como se nota, consta de las partes que a continuación se explican.

Rp : Sobreelongación Máxima o Respuesta Pico que corresponde a un tiempo denominado


Tiempo Pico Tp.

La ecuación matemática para éste parámetro es :

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 
2
1 
Rp A  e

Tp : Tiempo Pico, que corresponde a la respuesta pico o máxima , su ecuación, es :


T p
Wn 1  2

Donde W n, es la frecuencia natural no amortiguada para el aparato de medida.

Ts : Tiempo de Estabilización, que es el tiempo en el cual el aparato de medida suministra


la lectura o respuesta. Este tiempo es el necesario para que las oscilaciones (ver Figura 18)
decrezcan a un porcentaje absoluto especificado del valor final. Errores del sistema en
estado estacionario Ess con valores que oscilan entre 2-5%, son los más comunes para
determinar el tiempo de estabilización.

Para un error Ess del 2%, Ts equivale a :

4
Ts 
 .Wn

Para un error Ess del 5%, Ts es :

3
Ts 
 Wn

Universalmente se ha tomado como una función escalón de entrada la Función Escalón


Unitario, es decir, aquella para la cual A = 1. En algunos aparatos de medida se emplean
también funciones de entrada denominadas rampa de ecuación E (t) = B.t o funciones de

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entrada denominadas Impulso, de las cuales, la más empleada es la función impulso, cuya
ecuación se puede expresar como sigue :

F(t)=  para T = T o

F(t)= 0 para T  To
La característica principal de ésta función, es que su integral entre menos infinito y más
infinito, es igual a Uno, es decir :


 
F ( t ) dt  1

2.2 Requisitos Preliminares


Conocer cómo se resuelven ecuaciones simultáneas de primer grado, operar correctamente
un cronómetro y conocer previamente cómo se utiliza un nivel de precisión.
2.3 Autoexamen
a) Cuáles son las partes que conforman un nivel de precisión?
b) Cuál es el modelo matemático de un nivel de precisión?

3. MATERIALES Y EQUIPOS
Se utilizarán los equipos dados por la tabla 1

Tabla 1. Equipos.

Equipo Cantidad
Placa de Prueba 1
Cronómetro 1
Nivel de coincidencia 1

4. PROCEDIMIENTO

1) Limpie cuidadosamente la placa de prueba y las superficies de referencia del


nivel de coincidencia, con varsol.

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2) Aplique el nivel de coincidencia sobre la placa de prueba y mida el tiempo que


la burbuja gasta en desplazarse al extremo de la fiola. Este será el tiempo
pico. Repita la operación cinco veces y consigne los datos en la Tabla 2.
3) Aplique el nivel de coincidencia sobre la placa de prueba y mida el tiempo que
toma la burbuja para estabilizarse , es decir , para dejar de moverse. Repita la
operación cinco veces y consigne los datos den la Tabla 2.

TOMA DE DATOS EN EL LABORATORIO

5. TOMA DE DATOS

Tabla 2

Lectura Tiempo Pico Tiempo de


Estabilización
1
2
3
4
5
Promedio

6. CARACTERISTICAS A OBTENER

 Utilizando los promedios obtenidos para el tiempo pico y tiempo de


estabilización, calcule el valor de la Frecuencia Natural y el coeficiente de
amortiguamiento mediante las ecuaciones suministradas en la sección 2.1.
Consigne los valores en la Tabla 3.

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Tabla 3
Característica Dinámica Valor
Encontrado
Frecuencia Natural Wn
Coeficiente de amortiguamiento

7. CUESTIONARIO
 ¿ Qúe dificultades se encuentran al medir el tiempo pico ?
 ¿ Qué dificultades se encuentran al medir el tiempo de estabilización?
 ¿ Qué incidencia tiene la forma de colocar el nivel ?
 ¿ Qué errores se cometen al efectuar éstas mediciones?
 ¿ Cuáles son los errores que comete el operario ?

BIBLIOGRAFIA

COMPAIN, J, L. Metrología del Taller . Urmo 1970.


CREUS, Solé Antonio Instrumentos Industriales ,. Barcelona . Marcombo . Boixeau Editores 1982
DOEBELIN , Ernest O. Diseño y Aplicación de Sistemas de Medición. Diana. 1980.
ESTEVEZ, Segundo. La medición en el Taller mecánico. CEAC. 1977.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS . Fundamentos de Metrología . Icontec .
1987
WHEELER, Anthony J. Introduction to Engineering Experimentation. Prentice Hall. 1996

PRACTICA DE LABORATORIO 4

PROPAGACION DE ERRORES EN MEDICIONES INDIRECTAS

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INTRODUCCION
Cuando se efectúan mediciones del tipo indirecto, es decir, por medio del empleo de
ecuaciones que tienen como fin determinar el valor de la magnitud a medir, cada una de las
variables que intervienen en el cálculo de dicha magnitud posee un error y una desviación
estándar que se propaga produciendo un efecto final de error y desviación o incertidumbre
en la magnitud final que se desea determinar. Esto es muy propio de magnitudes que se
calculan por medio de expresiones matemáticas sencillas o complejas.

1. OBJETIVOS

 Determinar el error relativo que se comete al calcular el valor de una


magnitud ( densidad del material de la probeta) por medio de mediciones
indirectas.
 Determinar la desviación estándar experimental que posee el valor de la
magnitud ( densidad del material de la probeta ) cuando se determina por
medio de mediciones indirectas.

2. GENERALIDADES

2.1 Propagación de Errores en las Mediciones Indirectas


Si una función F posee más de una variable, es decir :

F = F (A, B, C, D, E,..............T)

donde F, por ejemplo, es el valor de una magnitud medida indirectamente y representada por
medio de una ecuación matemática o función y en donde las variables A, B .............. T, han sido
medidas con diferentes aparatos de medida con sus respectivos errores absolutos máximos
representados por diferenciales : dA, dB, dC, ............... dT, se puede inferir que F posee un error
absoluto máximo dF, que matemáticamente y mediante conceptos de derivadas parciales y regla
de la cadena, toma la forma que sigue :

 F  F F  F F
d F  d A  dB  dC  d D  .............  dT
 A  B C  D T

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De lo anterior, el error relativo cometido al medir F, será igual a :

d F
Er 
F

De otra parte, la Desviación Estándar Experimental, será igual a :

2 2 2
F  F  F 
S F  
A S A
2

 B 
 SB
2
 ............  
 T 
 ST
2

     

2.4 Requisitos Preliminares


Es necesario conocer lo atinente a la regla de la cadena aplicada a funciones de más de una
variable y qué significa la desviación estándar.
De otra parte, es pertinente desarrollar la ecuación de la densidad para el material de la
probeta, partiendo de su forma ( geometría ) y su masa.

2.5 Autoexamen

a) Qué es la regla de la cadena?


b) Qué significa la desviación estándar y cual es su ecuación?

3. MATERIALES Y EQUIPOS
Se utilizarán los equipos dados por la tabla 1

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Tabla 1. Equipos.

Equipo Cantidad
Balanza de Platillo 1
Calibrador Pie de Rey 1
Calibrador de interiores 1
Calibrador micrométrico 1

De otra parte, la probeta a utilizarse en la práctica será:

L D

L H
4. PROCEDIMIENTO
1) Mida con el calibrador pie de rey la longitud L , cinco veces.
2) Mida con el calibrador de platillos la longitud H, cinco veces
4) Mida con el calibrador de interiores el diámetro D, cinco veces
5) Mida con la balanza la masa de la probeta M, cinco veces.

TOMA DE DATOS EN EL LABORATORIO

5. TOMA DE DATOS

Las mediciones anteriormente realizadas así como la aproximación de los aparatos en


forma diferencial, se deberán consignar en la Tabla 2.

Tabla 2

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Lectura L dL H dH D dD M dM
No.
1
2
3
4
5

6. CARACTERISTICAS A OBTENER

Se deberán calcular los promedios de las magnitudes medidas : L , H, D, M ,  . Además


calcular el error relativo y la desviación estándar experimental consignándo los datos en la
Tabla 3 junto con los valores de las desviaciones estándar de cada parámetro.

Tabla 3.

L prom SL H S H D S D M S M
 prom Error Desviación
Relativo Estándar
prom prom prom
d Experimental

 S 

7. CUESTIONARIO
 ¿ En qué medida influye la aproximación de un aparato de medida en la determinación
del error relativo?
 ¿ Para qué sirve determinar la desviación estándar experimental ?
 Calcule el intervalo de incertidumbre en la medición de la densidad que se acaba de
realizar

BIBLIOGRAFIA

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COMPAIN, J, L. Metrología del Taller . Urmo 1970.


CREUS, Solé Antonio Instrumentos Industriales ,. Barcelona . Marcombo . Boixeau Editores 1982
DOEBELIN , Ernest O. Diseño y Aplicación de Sistemas de Medición. Diana. 1980.
ESTEVEZ, Segundo. La medición en el Taller mecánico. CEAC. 1977.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS . Fundamentos de Metrología . Icontec .
1987
WHEELER, Anthony J. Introduction to Engineering Experimentation. Prentice Hall. 1996

PRACTICA DE LABORATORIO 5

CALIBRACION DE LOS APARATOS DE MEDIDA

INTRODUCCION

La calibración de un aparato de medida es de trascendental importancia pues de ella se


derivan las condiciones óptimas de funcionamiento y el conocimiento de los tipos de error
que se cometen en el momento de efectuar una medición. De otra parte, el proceso de
calibrar un aparato de medida conlleva su mantenimiento preventivo o correctivo o en
últimas la degradación del mismo cuando su tasa de fallas lo convierte en inservible.

1. OBJETIVOS

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 Graficar la curva de calibración de un aparato de medida y compararla con


la curva ideal de calibración.
 Obtener la ecuación de la recta de calibración por el método de mínimos
cuadrados.
 Determinar el error sistemático de un aparato de medida.
 Determinar el error de cero de un aparato de medida.

2. GENERALIDADES

1.1 Bases matemáticas para la calibración

La Relación entre la señal de entrada y la señal de salida es lineal, por lo tanto se debe seleccionar
una ecuación que contenga esta misma característica : Una Línea Recta.

La forma como se debe seleccionar esta línea la provee el método de mínimos cuadrados,
conocido en las herramientas estadísticas para ajustar una serie de puntos a una recta.

La ecuación de una línea recta en general y para n pares de datos del tipo (xi , yi ), viene dada
por la siguiente expresión matemática :

y = mx + b

De acuerdo a lo anterior , para cada valor de xi ( el cual se asume libre de error pues es el
patrón de calibración ) , se puede predecir un valor Yi de acuerdo a la relación lineal : Y
= mx + b. Ademas , para cada valor de xi , se tiene un error :

e i  Yi  yi , donde el error cuadrático es :

2
ei  ( Yi  yi ) 2  ( mxi  b  yi ) 2

La suma de los errores cuadráticos considerando todos los puntos es desde luego:

n n
E (Y
i 1
i  yi ) 2  
i 1
( mxi  b  yi ) 2

Para minimizar el error E , se deriva parcialmente la expresión anterior con respecto a a y b y


se iguala a cero , así:

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E
m
0  2 ( mx i  b  yi ) xi

E
b
0  2 ( mx i  b  yi )

Resolviendo éstas ecuaciones en forma simultánea , para a y b se encuentra :

n y i  y x i i

m
xi x yi i
b
x y x
i i
2
i

n x i n x i

xi x 2
i x x i
2
i

2.1 Autoexamen
a) Cuáles son los pasos metodológicos para realizar una calibración?

3. MATERIALES Y EQUIPOS
Se utilizarán los equipos dados por la tabla 1

Tabla 1. Equipos

Equipo Cantidad
Juego de alambre calibrados 1
Calibrador Micrométrico de platillos 1
0-25mm

4. PROCEDIMIENTO
1) Tome del juego de alambres calibrados el inicial y mida con el calibrador de
platillos su diámetro.
2) Repita el paso anterior pero con los demás juegos de alambres hasta
completar un total de 15 lecturas.

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TOMA DE DATOS EN EL LABORATORIO

5. TOMA DE DATOS

Las mediciones anteriormente realizadas, se deberán consignar en la Tabla 2.

Tabla 2
Lectura Valor del Patrón Lectura del Aparato
No. de Medida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

6. CARACTERISTICAS A OBTENER
Ver Tabla 3.

Ecuación de la Recta
m b de Calibración
(mínimos cuadrados)

7. CUESTIONARIO
 Dibuje en un papel milimetrado las lecturas del aparato de medida ( eje Y ) Vs valor

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de los patrones ( eje X ). Observe la gráfica y determine por la forma de la curva si


existen los errores de multiplicación y de angularidad.
 Dibuje en el papel anterior la recta de calibración o de mínimos cuadrados.
 Dibuje en otro papel milimetrado la recta de calibración y la recta ideal.
 Determine el error de cero que posee el aparato
 Determine el error sistemático que posee el aparato
 Cuáles son las fuentes de error que se inducen en la presente práctica?

BIBLIOGRAFIA

DOEBELIN , Ernest O. Diseño y Aplicación de Sistemas de Medición. Diana. 1980.


ESTEVEZ, Segundo. La medición en el Taller mecánico. CEAC. 1977.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS . Fundamentos de Metrología . Icontec .
1987
WHEELER, Anthony J. Introduction to Engineering Experimentation. Prentice Hall. 1996

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