METODOLOGIA

DISEÑO DE MEZCLA

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto, es

definida como el proceso que, en base a la aplicación técnica y practica de los conocimientos
científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite lograr un material que
satisfaga de la manera más eficiente y económico los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.

El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material aglutinante (como el
cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente
atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada
uno de estos componentes propiedades y características que tienen que ser evaluadas así como
aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.

A) PARA UN DISEÑO DE MEZCLA

 Análisis granulométrico de los agregados.
 Precio unitario comportado de los agregados (fino y grueso).
 Peso específico de los agregados (fino ingreso).
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso).
 Perfil y textura de los agregados.
 Tipo y marca del cemento.
 Peso específico del cemento.
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones posibles
de cemento y agregados.

B) SECUENCIA PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS

 Selección del tamaño máximo nominal
 Determinar el volumen de agua de mezclado.
 Determinar porcentaje de aire atrapado.
 Seleccionar la relación agua cemento requerido en función de durabilidad.
 Seleccionar la menor de las relaciones agua/cemento elegidas por resistencia y
durabilidad.
 Determinar factor por unidad cibica del concreto.
 Determinar proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
 Determinar empleando el método de diseño seleccionado, las proporciones de mezcla
considerando el agregado está en estado seco.
 Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y contenido de
humedad.
 Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de ensayo de la
mezcla realizados.
 C) METODO ACI
 Selecciona de f’cr a partir de la f’c.
 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.
 Selección del volumen unitario de agua de diseño.
 Selección del contenido de aire.
 Selección de la relación agua cemento.
 Determinar el factor del cemento.
 Determinación del contenido de agregado grueso.
 Determinación del volumen absoluto del agregado fino.
 Corrección de los valores de diseño del cemento, agua, aire y agregados.
 Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.

HERRAMIENTAS

 Bandejas
 Baldes
 Briquetas
 Cilindro
 Paletas
 Palas
 Carretilla
 Balanza
 Petróleo
 Lijar
 Plumones
 Termómetro

PREPARACION DE LOS MOLDES

Para poder realizar la elaboración de las probetas primero tenemos que limpiar las impurezas de los
moldes; lijando las asperezas que pudieron tener.

Cubrimos las caras interiores de los moldes y las superficies de contacto entre las mitades de cada
molde con una capa delgada de petróleo.

Elaboración de Mezcla de Concreto

a) Con nuestro diseño ya hecho proseguimos a pesar los componentes del concreto primero
pesamos el agregado fino, agregado grueso, cemento y por último el agua con las
respectivas proporciones.
b) Se prepara la mezcladora, humedeciéndola antes de cargar los materiales.
c) Se carga el agregado grueso y el agregado fino en la mezcladora, revolviendo durante 30
segundos para mezclar completamente.
 d) Se carga el cemento en la mezcladora y se amasan los materiales durante 2 minutos,
mientras se va agregando el agua.
e) Se revuelve manualmente la mezcla verificando su estado (asegurándose de que no
quede material sin mezclar adherido al fondo y en las paredes de la mezcladora).

Medición del Asentamiento

a) Se procede a humedecer el interior del cono de Abrams y se coloca sobre una superficie
horizontal, rígida, plana y no absorbente.
b) El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies; a continuación se llena en tres
capas con la mezcla del concreto fresco. Cada capa debe ser de aproximadamente un tercio
del volumen del molde.
c) Cada una de las tres capas se debe compactar con 25 golpes de la barra metálica
compactadora, golpes que se distribuirán uniformemente por toda la sección transversal.
d) Al momento de colocar la última capa, el molde debe llenarse en exceso antes de
compactar. Si después de la compactación, el nivel del concreto se encuentra por debajo
del nivel del cono, se añade mezcla hasta lograr nuevamente un exceso, para luego enrasar
utilizando la barra compactadora.
e) Inmediatamente se retira el molde con cuidado movimiento vertical, enseguida se coloca al
lado de la mezcla ya deformada y se mide el asentamiento.

Ensayo de Consistencia (Slump) ACI

Luego de realizar la mezcla de prueba, procedimos a realizar el ensayo del Cono de Abrams, el cual
arrojo un resúltalo que está dentro del intervalo de 3 a 4 pulgadas, lo que demuestra que nuestra
mezcla se encuentra dentro del intervalo del revenimiento requerido para en el ensayo realizado.

Llenado de las Probetas

a) Los moldes deben estar previamente limpiadas, lijadas y barnizadas con el petróleo por el
interior.
b) Cada molde deberá ser llenado en tres capas; cada capa deberá compactarse con 25 golpes
con la barra de fierro y enrasarlas al finalizar.
c) Así se proseguirán llenado los demás moldes con la mezcla hecha.
d) Finalmente se deberán hacer secar.

Desencofrado y Curado de las Probetas

a) Las probetas deben ser identificados con un marcador en la parte superior del cilindro,
expresando, la fecha de elaboración, la resistencia de diseño, el numero correlativo y la
edad a la cual será realizado.
b) Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 2 0 y
48 horas, después de su elaboración.
c) Se almacenan las probetas hasta el momento del ensayo directamente bajo agua en el
tanque del laboratorio, evitando golpearlas en su traslado desde el lugar de vaciado.
Ensayo a Comprensión del Concreto

a) Se coloca en la máquina de ensayo la respectiva probeta a ensayar.

b) Se aplica la fuerza a una velocidad constante para conseguir comprimir el cilindro hasta la
falla.
c) Se nota la carga correspondiente a la falla.
d) La resistencia a compresión será el cociente entre la carga máxima y la sección media de la
probeta.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

DIA/MES/AÑO ACTIVIDADES REALIZADAS

27/09/2017 Secado de material a la temperatura de ambiente.
02/10/2017 Determinación de su peso unitario volumétrico de los materiales.
09/10/2017 Determinación de su peso específico, granulometría, contenido de humedad.
16/10/2017 Determinación de la absorción del agregado.
18/10/2017 Calculo del diseño de mezcla.
20/10/2017 Traslado de cemento para la elaboración de la mezcla.
23/10/2017 Elaboración de briquetas en el laboratorio.
24/10/2017 Curado de las briquetas en agua.
26/10/2017 Determinación de la resistencia a los 3, 7,14 y 28 días del curado.