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Alumnos:
DIAZ JUSTO PEDRO
AIMA CHALCO ARMANDO
ORIA RAMIREZ JULIO
Profesor responsable:
LIMA – PERU
Índice
I. OBJETIVOS.........................................................................................................................1
Índice de Ilustraciones
1
Fig.2. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal: a) un
fluido mezclado (gas) y un fluido sin mezclar; b) ambos fluidos sin mezclar
Cuando los fluidos caliente y frío en un intercambiador de calor circulan con flujo
a contracorriente o con flujo paralelo, debe usarse la media logarítmica de las
diferencias de temperatura:
(𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 ) − (𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 )
∆𝑇1𝑚 =
(𝑇 − 𝑇 )
ln( 𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 )
ℎ𝑖 𝑐𝑜
Donde 𝑇ℎ𝑖 = temperatura de entrada del fluido caliente, 𝑇ℎ𝑜 = temperatura de salida
del fluido caliente, 𝑇𝑐𝑖 = temperatura de entrada del fluido frío y 𝑇𝑐𝑜 = temperatura
de salida del fluido frío. Entonces, la ecuación para un intercambiador es:
𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇𝑚 = 𝑈𝑜 𝐴𝑜 ∆𝑇𝑚
∆𝑇𝑚 = 𝐹𝑇 ∆𝑇1𝑚 , siendo FT un factor de corrección.
1 𝐴0 𝐴0 𝐴0 𝐴0 1
= + ∗ 𝑅𝑖 + ∗ ln + 𝑅0 +
𝑈0 𝐴𝑖 ∗ ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐾 ∗ 2𝜋 ∗ 𝐿 𝐴𝑖 ℎ0
1 𝐴𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 1
= + ∗ 𝑅0 + ∗ ln + 𝑅𝑖 +
𝑈𝑖 𝐴0 ∗ ℎ0 𝐴0 𝐾 ∗ 2𝜋 ∗ 𝐿 𝐴0 ℎ𝑖
Donde:
A0: Área externa del intercambiador
Ai: Área interna del intercambiador
hi: Coeficiente de convección interior, del fluido frío
h0: Coeficiente de convección exterior, del fluido caliente
K: Conductividad térmica del material del intercambiador
L: Longitud del intercambiador
R0: Resistencia exterior debida a las incrustaciones
Ri: Resistencia interior debida a las incrustaciones
2
III. DATOS
Tabla 1: Características del intercambiador de calor
Tubería interna
Tubería Externa
Acero inoxidable Cedula 40
Fierro Negro Cedula 40 2”
¾”
Diámetro Interno
20.93 52.20
(mm)
Diámetro Externo
26.67 60.00
(mm)
P = 15 psi
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno
T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 23.7 40.6 132.0 136.9 30 2.0 133.2 132.7 130.5
18 23.5 37.8 132.8 131.0 30 2.0 133.8 130.6 130.2
P = 20 psi
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno
T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 24.2 40.5 135.4 134.2 32 2.5 138.0 137.0 134.2
18 23.5 39.3 135.8 136.1 32 2.5 137.3 136.5 135.4
3
P = 25 psi
Estandarización de la altura en el tanque: Equivalente 7mm = 1.5L = 1.5 x10-3 m3
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno
T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 23.6 42.4 140.5 139.0 34 2 141.3 140.4 137.5
18 23.6 39.7 139.1 140.0 34 2 139.6 137.9 140.2
Arreglo en contracorriente
P = 15 psi
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno
T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 23.7 40.6 132.8 131 30.0 2 133.2 132.7 130.5
18 23.5 37.8 132.0 128.1 30.0 2 133.8 130.6 130.2
P = 20 psi
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno
T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 24.2 40.5 135.4 134.2 32 2.5 138 137 134.2
18 23.5 39.3 135.8 136.1 32 2.5 137.3 136.5 135.4
P = 25 psi
Estandarización de la altura en el tanque: Equivalente 7mm = 1.5L = 1.5 x10-3 m3
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno
4
T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 23.6 42.4 140.5 140.0 34 2 141.3 140.4 140.2
18 23.6 39.7 139.1 139.0 34 2 139.6 137.9 137.5
IV. RESULTADOS
𝜋 = ℎ𝛼 . 𝑘 𝛽 . 𝜇 𝛾 . 𝜌𝛿 . 𝐶𝑝 𝜀 . 𝑈 𝜃 . ∆𝑇 𝜑 . 𝐿𝜙 . 𝐷 𝑖
Reemplazando las dimensiones:
𝑄 𝛼 𝑄 𝛽 𝑀 𝛾 𝑄𝑡 𝛿 𝑀 𝜀 𝐿 𝜃 𝜑 𝜙 𝜔
𝜋 = ( 2 ) ( ) ( ) ( ) ( 3) ( ) 𝑇 𝐿 𝐿
𝐿 𝑇 𝐿𝑇 𝐿𝑡 𝑀𝑇 𝐿 𝑡
5
Para 𝛾 =1 y 𝜃 =𝜙 =𝜔 =0 se obtiene 𝛽 =-1, 𝛿 =1, 𝜀 =𝜑 =0, por lo que la
tercera variable no dimensional es el número de Prandtl:
𝐶𝑝 𝜇
𝜋3 = (𝜋3 : 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜𝑑𝑒𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙)
𝑘
Para 𝜔 =1 y 𝛼 =𝛽 =𝛾 =0 se obtiene 𝛿 =𝜀 =𝜃 =𝜑 =0 y 𝜙 =-1 por lo que la
cuarta variable no dimensional es la relación existente entre las
dimensiones de la tubería.
𝐿
𝜋4 = (𝜋4 : 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑑𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑑𝑒𝑙𝑎𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎)
𝐷
Arreglo en paralelo
𝑇7 +𝑇6
(* )La densidad se calculó para la temperatura promedio 2
a partir de
datos tabulados
𝑞̇ = 𝑚̇ × 𝜆𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Donde:
6
𝑚̇ = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜
𝜆 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒𝑑𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Porcentaje de pérdida:
qvapor − qagua
%Perdidas = × 100%
qvapor
F agua
% q perdido
(L/min)
15 50.8
18 57.9
𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑈𝑜 × 𝐴𝑜 × 𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde:
𝑈𝑜 : Coeficiente global de transferencia de calor (KJ/°C .s .m2)
𝐴𝑜 : Área superficial de transferencia (m2)
LMTD: Temperatura media logarítmica
7
ΔT1 − ΔT2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
ΔT1
Ln(ΔT2)
𝐴𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑜 × 𝐿
Se tienen los datos del diámetro exterior y la longitud con lo que se obtiene:
F T
Dens Uo
P agua F agua agua Cp agua q agua LMTD Ao
agua (KJ/m3s°C
(Psi) (L/mi (m3/s) prom 3 (KJ/Kg°C) (KJ/s) (°C) (m2)
(Kg/m ) )
n) (°C)
𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 =𝐴𝑖×ℎ𝑖×𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde:
dT
𝑞agua = 𝐾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 × 2 × r × π × L ×
dr
8
𝐷
𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑥𝐿𝑛 ( 𝐷0 )
𝑖
𝑇𝑊𝑖𝑛𝑡 = 𝑇𝑊𝑒𝑥𝑡 −
2𝜋𝑥𝐿𝑥𝐾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑇𝑤4 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛 =
2
𝑇𝑤2 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊𝑒𝑥𝑡𝑜𝑢𝑡 =
2
Las cuales se utilizarán para calcular las temperaturas de entrada (TW int in) y
salida (TW int out) de las paredes internas de la tubería de acero inoxidable
obteniéndose:
ΔT1 − ΔT2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
ΔT1
Ln(ΔT2)
∆𝑇1 = 𝑇𝑊𝑖𝑛𝑡𝑖𝑛 − 𝑇6
∆𝑇2 = 𝑇𝑊𝑖𝑛𝑡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇7
9
Coeficiente pelicular experimental del condensado ho
𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 =𝐴0×ℎ0×𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde:
𝑇𝑤4 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛 =
2
𝑇𝑤2 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊𝑒𝑥𝑡𝑜𝑢𝑡 =
2
ΔT1 − ΔT2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
ΔT1
Ln( )
ΔT2
Donde se cumple para nuestro sistema que:
∆𝑇1 = 𝑇𝑊𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛 − 𝑇5
∆𝑇2 = 𝑇𝑊𝑒𝑥𝑡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇1
10
5. Estimación de hi usando la ecuación 5 de la guía de Laboratorio de
Operaciones Unitarias
1 1 ∆𝑥𝑤 . 𝑑0 1
= + + + 𝑅𝑓
𝑈0 ℎ𝑖 𝐾. 𝑑𝑚 ℎ0
Donde
𝑑𝑜 − 𝑑𝑖
Δx𝑤 =
2
∆xw = 0.00287 m
𝑑𝑜 − 𝑑𝑖
𝑑𝑚 =
𝑑
𝐿𝑛 𝑜
𝑑𝑖
dm = 0.02368 m
11
dm (m) 0.02368
∆Xww (m) 0.00287
Uo ho hi
(KJ/m2s°C) (KJ/m2s°C) (KJ/m2s°C)
1 𝐶2
= 𝐶1 + 0.8
𝑈𝐴 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
1 𝐶2
= 𝐶1 + 0.8
𝑈𝑜 𝐴𝑜 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
Siendo Vagua, la Velocidad del agua de enfriamiento, que viene dada por
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝐴𝑡
Además:
𝜋𝑑𝑖2
𝐴𝑡 =
4
At = 0.00034 m2
12
𝐴𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑜 × 𝐿
𝐴𝑜 = 0.2748𝑚2
Uo
V (m/s) 1/V^0.8 1/UA
(KJ/m2s°C)
0.267 0.231092 3.22828 13.60783
0.305 0.315126 2.51891 11.93718
1/UA vs 1/V^0.8
C1 = 12.374 y C2 = 0.0793
Se sabe que:
𝑑𝑜
𝐿𝑛( )
𝑑𝑖
𝑅𝑡 =
2. 𝜋. 𝐿. 𝐾
Reemplazado los datos de la tabla 1, se tiene que: Rt = 0.68 s˚C/kJ
13
Se sabe que:
C1 = Rt + Ro
Ro = 11.69 s. ˚C/kJ
1
ℎ𝑜 =
𝑅𝑜 . 𝐴𝑜
Reemplazando
ho = 0.3116 KJ/m2s°C
Se sabe que:
1
𝐶2 =
𝐶. 𝐴𝑖
C = 37089 KJ/m2s°C
ho = C . V0.8
Entonces se tiene:
Tabla 12: Resultados del cálculo de hi por medio del método grafico de Wilson
V0.8 hi
(KJ/m2s°C)
0.30976 0.2704
0.39700 0.3055
De la ecuación:
1
𝐾𝑓3 𝑥𝜌𝑓2 𝑥𝑔𝑥𝜆𝑓 4
ℎ = 0.729𝑥 [ ]
∆𝑇𝑥𝑑0 𝑥𝜇𝑓
Donde:
14
𝐾𝑓 : Conductividad térmica del fluido en KJ/m.seg. ᵒC
𝑇𝑣 + 𝑇𝑤
𝑇𝑓 =
2
Donde
𝑇𝑤 : Temperatura de la pared
Luego:
∆𝑇 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑤
15
Conductividad
Temperatura Densidad en Viscosidad en Calor latente
Térmica en
en ᵒC Kg/m3 Kg/m.seg en Kcal/Kg
Kcal/m.h. ᵒC
130 935.2 0.212x10-3 0.652 519
140 926.4 0.296x10-3 0.664 511.9
Para 15L/min:
Para la densidad:
Conductividad
Temperatura en Densidad en Viscosidad en Calor latente en
Térmica en
ᵒC Kg/m3 Kg/m.seg KJ/Kg
KJ/m.s.ᵒC
134.2 + 135.4
𝑇𝑣 =
2
𝑇𝑣 = 134.8℃
𝑇𝑤 = 136.40℃
Sabemos que:
𝑇𝑣 + 𝑇𝑤
𝑇𝑓 =
2
16
134.8 + 136.40
𝑇𝑓 =
2
𝑇𝑓 = 135.60℃
Además
∆𝑇 = 136.40 − 135.60
∆𝑇 = 0.80℃
1
(0.000767)3 𝑥(931.50)2 𝑥9.81𝑥2150.9 4
ℎ0 = 0.729 [ ]
0.80𝑥0.0266x0.00026
𝐾𝐽
ℎ0 = 25.48
𝑚2 𝑥℃𝑥𝑠
Sabemos que:
𝑚̇
𝜏=
𝐿
L: Longitud de la tubería en m
0.0159
𝜏=
3.28
𝐾𝑔
𝜏 = 0.00484
𝑚. 𝑠
4𝑥𝜏
𝑅𝑒 =
𝜇𝑓
17
4𝑥0.00484
𝑅𝑒 =
0.00026
𝑅𝑒 = 74.46
ℎ. 𝑑
𝑁𝑢 =
𝐾
Reemplazo
25.48𝑥0.0266
𝑁𝑢 =
0.000767
𝑁𝑢 = 883.66
3
𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑥Δ𝑇
4
∆𝑇 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑤
𝐾𝐽
ℎ0 = 39.85
𝑚2 𝑥℃𝑥𝑠
𝑅𝑒 = 74.46
𝑁𝑢 = 887.23
b. Cálculo del coeficiente pelicular del agua usando las ecuaciones 20,
21, 22, 23, 24 y 26 guía de Laboratorio de Operaciones Unitarias. ¿Cuál
es más adecuada para el agua?
18
𝜌∗𝑉∗𝐷 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 ℎ ∗ 𝑑𝑖
𝑅𝑒 = 𝑃𝑟 = 𝑁𝑢 =
𝜇 𝐾 𝐾
Para un caudal de 15L/min, se tiene:
Re=30491.407
Pr=4.106191
Nu=165.3194
hi=5.055
Tabla 17: Coeficiente pelicular del agua usando la ecuación de Dittus Boelter
hi
Caudal LPM Re Pr Nu
(KJ/m2s°C)
15 30491.407 4.106191 165.3194 5.055
18 35268.33 4.262866 188.5362 5.7650
𝑣 0.8
ℎ = 1057 ∗ [1.352 + 0.02 ∗ 𝑇] ∗
𝐷 0.2
Tabla 18: Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Eagle Fergusson
1 𝜇𝑏 0.14
𝑁𝑢 = 0.027 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟 3 ∗ ( )
𝜇𝑤
Re=14230
Pr=4.106
Nu=102.34
hi=3.12
19
Tabla 19: Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Sieder tate
hi
Caudal LPM Re Pr Nu
(KJ/m2s°C)
15 30491.40666 4.105467 165.3212 5.045
18 35268.435 4.26254 188.5234 5.7435
hi
Caudal LPM Re Pr f Nu
(KJ/m2s°C)
15 30491.4066 4.106190 0.00588 188.302227 5.7579277
18 35268.3303 4.262865 0.00568 215.310298 6.583783
Hi Km
Caudal LPM h0 Kj/m2.s.ºC Uo
Kj/m2.s.ºC Kj/msºC
15 0.944909398 0.0173 8.51731 0.28880323
20
Tabla 21: 18 0.946483825 0.0173 8.51731 0.28904184
Cálculo de Uo
Calculo de a, b y c de la Ec. 19
ub uw NUSSELT ub/
NRe NPr
Kg/m.s Kg/m.s ec 19 uw
0.000629 2.60E-04 112.27705 30491.4066 4.106190 2
0.000653 2.60E-04 122.01616 35268.3303 4.262865 3
b c
Nu a Re b Pr c ( )
w
Ln( Nu) b Ln(a) b Ln(Re) c Ln(Pr ( b / w)
Ln Ln nusset
Ln Nusselt Ln Nre
Pr*(ub/uw) teo
4.720969433 9.5631105 2.3299488 4.742038152
4.804153503 9.65991116 2.3664156 4.814786066
a= 0.89681781
b= 0.02875271
c= 1.91858468
Espuma de poliuretano:
21
La espuma de poliuretano (espuma PU) es un material plástico poroso formado
por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales
de gomaespuma en España o gomapluma en algunos países sudamericanos.
Contienen sustancias de escaso poder cancerígeno que si representan algún
peligro, sólo sería tras exposiciones intensas y teniendo contacto directo.
Lana de roca
Fibra Cerámica
Esta colchoneta está formada de fibras cerámicas que se unen para formar una
especie de colchón resistente a altas temperaturas desde 538°C hasta 1482°C,
esta colchoneta tiene la resistencia al calor en base a las siguientes
propiedades:
22
Baja conductividad térmica, bajo almacenamiento de calor, alta resistencia a la
tensión, resistencia al shock térmico, aislante de ruido, opción de reparación
rápida, no contiene contaminantes a la naturaleza, no contiene asbesto.
12. Razón por la cual es necesario disponer de una conexión de purga de los
gases no condensables
Las purgas del sistema se realizan para eliminar los gases no condensables del
sistema. Se pueden llevar a cabo en forma manual o en forma automática o
semiautomática y en diferentes puntos del sistema; para esto hay varias
opciones en el mercado.
23
13. Descripción de una breve biografia y su contribución a la transferencia de
calor por Osborne Reynolds, L. Prandtl y W. Nusselt.
Osborne Reynolds:
Reynolds estudió las condiciones en las cuales el flujo del líquido en transición
de laminar a turbulento. De estos experimentos vino el número adimensional de
Reynolds para el cociente dinámico de la semejanza de fuerzas de inercia a las
fuerzas viscosas.
L. Prandtl:
24
Ilustración 2. L. Prandtl
W. Nusselt:
Tras enseñar en Suiza y Alemania entre 1917 y 1925, fue nombrado catedrático
de Mecánica Teórica en Múnich. Trabajó entonces en intercambiadores de calor
hasta 1952, cuando fue sustituido por el también famoso en el campo Ernst
Schmidt.
25
Ilustración 3 W. Nusselt
V. CONCLUSIONES
De la tabla 5 se observa el porcentaje de pérdida de calor fueron muy
significativas lo que podemos concluir que estas pérdidas de calor son
altas debido a que está fallando el aislamiento de fibras de vidrio y se
pierde en el medio.
El factor de incrustamiento juega un papel muy importante en él cálculo de
las coeficientes tanto globales como peliculares, mientras mayor sea
nuestros resultados presentaran un porcentaje de error mayor.
A medida que aumentamos el caudal de agua fría de entrada y la presión
de entrada de vapor aumenta el coeficiente global de transferencia de
Calor Uo.
VI. RECOMENDACIONES
Buscar una alternativa para el tubo interno donde pasa el fluido frio para mejor
la transferencia de calor al fluido yo recomendaría colocar una tubería de
26
cobre por su alta conductividad térmica en vez de la tubería de acero
galvanizado que se tiene en el laboratorio.
15.10
Solución
Long tubo: 4 ft
𝑆𝑇 + 𝐷
𝑆𝐷 <
2
27
𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑉
𝑆𝑇 − 𝐷
2.5
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 3.41𝑓𝑡/𝑠 = 7.195𝑓𝑡/𝑠
2.5 − 1.315
𝜌𝑉𝑚𝑎𝑥𝐷 0.0655 × 5.848 × 0.1095
𝑁𝑅𝑒𝑚𝑎𝑥 = = = 3143.60
𝜇 1333.43 × 10−7
𝑚
𝑃𝑟
𝑁𝑢 = 𝐶𝑅𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑟 0.36 ( )0.25
𝑃𝑟𝑠
m=0.6
Prs=0.695
0.703 0.25
𝑁𝑢 = 0.36 × 3143.60.6 × 0.7030.36 × ( ) = 39.89
0.695
𝑘 30.047𝑥10−3 𝑊/𝑚. 𝐾
ℎ = 𝑁𝑢 = 39.89𝑥 = 35.886𝑊/𝑚2 . 𝐾
𝐷 0.0334𝑚
𝑇𝑠 − 𝑇𝑜 𝜋𝐷𝑁ℎ
= exp(− )
𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 𝜌𝑉𝑁𝑇 𝑆𝑇 𝐶𝑝
28
𝜌𝑉𝑁𝑇 𝑆𝑇 𝐶𝑝 𝑇𝑠 − 𝑇𝑜
𝑁=− ln ( )
𝜋𝐷ℎ 𝑇𝑠 − 𝑇𝑖
N=26212
N=NTxNL
NL=2622/40=65.5
NL=66 tubos
15.11
Solución:
Datos:
29
L= 20 pies
V agua= 5pies/s
T agua que entra= 70 °F
T vapor que entra= 175 °F.
15.12
Datos:
30
Temperatura del benceno = entrada 70°F, salida 130°F
Solución:
𝐷0=3''=0.25pie
𝐷𝑖 =2''=0.167pie
𝜋 × (𝐷0 2 − 𝐷𝑖 2 )
𝑠=
4
𝜋 × (0.252 − 0.1672 )
𝑠=
4
𝑠 = 0.027𝑝𝑖𝑒 2
La temperatura promedio:
𝑇𝑒𝑛𝑡 + 𝑇𝑠𝑎𝑙
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = 100º𝐹
4400𝑙𝑏 1ℎ
× 3600𝑠
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = ℎ = 0.86𝑝𝑖𝑒/𝑠
52.3 × 0.027
Diámetro equivalente:
31
4𝑆
𝐷𝑒𝑞 =
𝑃
𝑃 = π(0.25 + 0.167)pies
𝑃 = 1.31𝑝𝑖𝑒𝑠
→ 𝐷𝑒𝑞 = 0.082𝑝𝑖𝑒𝑠
De las correlaciones:
𝐷𝑒𝑞 .𝑣.𝜌 (0.082𝑥0.866𝑥52.3)
𝑁𝑅𝑒 = 𝜇
= 0.000262
= 14175.29618
𝑐𝑝 . 𝜇 (0.45x0.000262x3600)
𝑁𝑃𝑟 = = =5
𝑘 0.085
ℎ𝑜 . 𝐷𝑒𝑞
𝑁𝑢 = = 0.0243𝑁𝑅𝑒 0.8 . 𝑃𝑟 0.4
𝑘
Donde el Npr está elevado a la 0.4 porque el benceno está siendo calentado.
Además:
𝐴𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑜 × 𝐿
𝐴𝑜 = 𝜋 × 0.25 × 15
𝐴𝑜 = 11.78𝑝𝑖𝑒 2
1 1
𝑅𝑜 = = = 8.45𝑥10−4
ℎ0 . 𝐴𝑜 (100.466𝑥11.78)
∆𝑥
𝑅𝑊 =
𝑘. 𝐴𝑚
Donde:
Δx=0.5pulg
D=(0.25+0.167)/2=0.208 pie
A=π*D*L=65.312pie2
→ 𝑅𝑊 = 2.45x10−5
32
Calculamos la resistencia del vapor de agua (tubo interno):
→ 𝑁𝑅𝑒 = 6442.14
𝐶𝑝 𝑢
𝑁𝑃𝑟 =
𝑘
→ 𝑁𝑃𝑟= 5.67
ℎ0 × 𝐷𝑒𝑞
= 0.023 × 𝑁𝑅𝑒 0.8 × 𝑁𝑃𝑟 0.3
𝑘
ℎ𝑖 = 88.37
3.140×167×100 = 52.44pie2
1
𝑅𝑖 =
𝐴𝑖 × ℎ𝑖
∆𝑇1 − ∆𝑇2
(∆𝑇)𝑚𝑙 =
∆𝑇
𝑙𝑛 ∆𝑇1
2
𝑞 (∆𝑇)𝑚𝑙
=
𝑝𝑖𝑒 1
𝑈𝐴
𝑈 = 0.29
De la relación:
33
1
𝑈0 =
1 1
+ + 𝐹𝑡 + 𝐹𝑐
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
Donde:
→ 𝐹(𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑑𝑒𝑒𝑛𝑠𝑢𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) = 0.42
VIII. BIBLIOGRAFÍA
34