UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PI 135 A
INTERCAMBIADORES DE CALOR

Alumnos:
DIAZ JUSTO PEDRO
AIMA CHALCO ARMANDO
ORIA RAMIREZ JULIO

Profesor responsable:

Ing. Cesar Osorio Carrera

Periodo académico: 2018 – II

Fecha de realización: 26 de octubre del 2018

LIMA – PERU
 Índice

I. OBJETIVOS.........................................................................................................................1

II. FUNDAMENTO TEÓRICO ..............................................................................................1

III. DATOS .............................................................................................................................3

IV. RESULTADOS ................................................................................................................4

V. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 266

VI. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 27

VII. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS................................................................................... 27

VIII. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 34

 Índice de Tablas
Tabla 1 Características del intercambiador de calor ............................................................................. 3
Tabla 2 Datos Experimentales ......................................................................................................................... 3
Tabla 3 Calor ganado por el agua ................................................................................................................... 6
Tabla 4 Calor entregado por el vapor saturado ....................................................................................... 6
Tabla 5 Pérdidas de calor .................................................................................................................................. 7
Tabla 6 Coeficiente global de transferencia referido al área exterior ............................................ 8
Tabla 7 Temperatura de la pared interna de la tubería de acero inoxidable .............................. 9
Tabla 8: Resultados obtenidos para el cálculo de hi .............................................................................. 9
Tabla 9 Coeficiente pelicular del condensado.........................................................................................10
Tabla 10: Resultados al calcular hi con la ecuación 5 de la guia de Laboratorio de
operaciones unitarias........................................................................................................................................11
Tabla 11: Resultados obtenidos para realizar la gráfica. ...................................................................13
Tabla 12: Resultados del cálculo de hi por medio del método grafico de Wilson ................. 144
Tabla 13 Datos de temperaturas medidas................................................................................................15
Tabla 14 Datos de la tabla de las Propiedades Físicas del agua:.............................................15
Tabla 15 Propiedades físicas del agua a 135.8°C ................................................................................ 166
Tabla 16 Cálculo de temperatura de pared y temperatura final .....................................................17
Tabla 17 Coeficiente pelicular del agua usando la ecuación de Dittus Boelter ............... 199
Tabla 18. Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Eagle Fergusson 19
Tabla 19. Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Sieder tate..............20
Tabla 20. Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Gnielinski ................20
Tabla 21 Cálculo de Uo .................................................................................................................................. 201
Tabla 22 Cálculos de ub, uw, Número de Nusselt, Reynolds y Prandtl ........................................ 211
Tabla 23 Cálculo de Ln de valores de la tabla 21 ...................................................................................21
Tabla 24 Valores de las constantes a, b y c ............................................................................................ 212

Índice de Ilustraciones

Ilustración 1. Osborne Reynolds ..................................................................................................................24

Ilustración 2. L. Prandtl ....................................................................................................................................25
Ilustración 3 W. Nusselt ...................................................................................................................................26
I. OBJETIVOS

 Calcular el coeficiente global de transferencia de calor

 Calcular los coeficientes de calor peliculares del agua y del condensado
 Evaluar la influencia de la velocidad en la transferencia de calor

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Actualmente, en las industrias, la transferencia de calor entre dos fluidos se lleva
a cabo mediante intercambiadores de calor. El intercambiador de calor más común
es aquel en el que ambos fluidos, el caliente y el frío, no están en contacto directo
el uno con el otro, sino que están separados mediante una pared que puede ser
una superficie plana o curva. La transferencia de calor es por convección desde
el fluido caliente a la pared, a través de la pared por conducción, y luego por
convección al fluido frío.
Tipos de Intercambiadores:
Intercambiador de calor de doble tubo:
También llamado de tubos concéntricos. Es el intercambiador más simple donde
uno de los fluidos fluye en el interior de la tubería y el otro lo hace en el espacio
anular entre ambas tuberías. Utilizado principalmente para velocidades de flujo
bajas.

Salida del fluido caliente

Salida del fluido frío

Fig.1. Flujo en un intercambiador de doble tubo

Intercambiador de tubos y coraza:

Es el intercambiador más importante en la industria de procesos ya que maneja
flujos más grandes. Los flujos de estos intercambiadores son continuos. Se usan
muchos tubos en paralelo con uno de los fluidos circulando en el interior.

Intercambiador de flujo cruzado:

Uno de los dispositivos de uso más común es el intercambiador de calor de flujo
transversal mostrado en la figura 2.a. en la que uno de los fluidos, que es un líquido
fluye dentro de tubos y el gas exterior fluye a través del manojo de tubos por
convección forzada o a veces natural. Un segundo tipo de intercambiador de este
tipo se muestra en la figura 2.b. En este tipo, el gas fluye a través de un manojo
de tubos con aletas y no se mezcla porque queda confinado en canales de flujo
separados entre las aletas conforme el gas pasa sobre los tubos.

1
Fig.2. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal: a) un
fluido mezclado (gas) y un fluido sin mezclar; b) ambos fluidos sin mezclar
Cuando los fluidos caliente y frío en un intercambiador de calor circulan con flujo
a contracorriente o con flujo paralelo, debe usarse la media logarítmica de las
diferencias de temperatura:
(𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 ) − (𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 )
∆𝑇1𝑚 =
(𝑇 − 𝑇 )
ln⁡( 𝑇ℎ𝑖 − 𝑇𝑐𝑜 )
ℎ𝑖 𝑐𝑜
Donde 𝑇ℎ𝑖 = temperatura de entrada del fluido caliente, 𝑇ℎ𝑜 = temperatura de salida
del fluido caliente, 𝑇𝑐𝑖 = temperatura de entrada del fluido frío y 𝑇𝑐𝑜 = temperatura
de salida del fluido frío. Entonces, la ecuación para un intercambiador es:
𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇𝑚 = 𝑈𝑜 𝐴𝑜 ∆𝑇𝑚
∆𝑇𝑚 = 𝐹𝑇 ∆𝑇1𝑚 , siendo FT un factor de corrección.

Factores de ensuciamiento y valores U globales típicos:

En el día a día, las superficies de transferencia de calor no permanecen limpias.
La suciedad, el hollín, las incrustaciones y otros depósitos, se van acumulando
sobre una o ambas superficies de los tubos de los intercambiadores y de otras
superficies para intercambio de calor. Estos depósitos constituyen una resistencia
adicional al flujo de calor y reducen el coeficiente general U de transferencia de
calor. El efecto de estos depósitos se considera en el diseño en la ecuación:

1 𝐴0 𝐴0 𝐴0 𝐴0 1
= + ⁡ ∗ 𝑅𝑖 + ⁡ ∗ ln + 𝑅0 + ⁡
𝑈0 𝐴𝑖 ∗ ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐾 ∗ 2𝜋 ∗ 𝐿 𝐴𝑖 ℎ0
1 𝐴𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 1
= + ⁡ ∗ 𝑅0 + ⁡ ∗ ln + 𝑅𝑖 + ⁡
𝑈𝑖 𝐴0 ∗ ℎ0 𝐴0 𝐾 ∗ 2𝜋 ∗ 𝐿 𝐴0 ℎ𝑖
Donde:
A0: Área externa del intercambiador
Ai: Área interna del intercambiador
hi: Coeficiente de convección interior, del fluido frío
h0: Coeficiente de convección exterior, del fluido caliente
K: Conductividad térmica del material del intercambiador
L: Longitud del intercambiador
R0: Resistencia exterior debida a las incrustaciones
Ri: Resistencia interior debida a las incrustaciones

2
 III. DATOS
Tabla 1: Características del intercambiador de calor
Tubería interna
Tubería Externa
Acero inoxidable Cedula 40
Fierro Negro Cedula 40 2”
¾”
Diámetro Interno
20.93 52.20
(mm)
Diámetro Externo
26.67 60.00
(mm)

Longitud (m) 3.28 3.28

* Coeficiente de conductividad térmica para acero inoxidable (k): 17.3 W/m°C

Tabla 2: Datos Experimentales

 Arreglo en paralelo

P = 15 psi
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno

T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 23.7 40.6 132.0 136.9 30 2.0 133.2 132.7 130.5
18 23.5 37.8 132.8 131.0 30 2.0 133.8 130.6 130.2

P = 20 psi
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno

T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 24.2 40.5 135.4 134.2 32 2.5 138.0 137.0 134.2
18 23.5 39.3 135.8 136.1 32 2.5 137.3 136.5 135.4

3
 P = 25 psi
Estandarización de la altura en el tanque: Equivalente 7mm = 1.5L = 1.5 x10-3 m3
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno

T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 23.6 42.4 140.5 139.0 34 2 141.3 140.4 137.5
18 23.6 39.7 139.1 140.0 34 2 139.6 137.9 140.2

 Arreglo en contracorriente

P = 15 psi
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno

T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 23.7 40.6 132.8 131 30.0 2 133.2 132.7 130.5
18 23.5 37.8 132.0 128.1 30.0 2 133.8 130.6 130.2

P = 20 psi
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno

T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 24.2 40.5 135.4 134.2 32 2.5 138 137 134.2
18 23.5 39.3 135.8 136.1 32 2.5 137.3 136.5 135.4

P = 25 psi
Estandarización de la altura en el tanque: Equivalente 7mm = 1.5L = 1.5 x10-3 m3
Fluido caliente Temperatura de la pared
Fluido Frío (agua)
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno

4
 T6 T7 T5 T1 T4 T3 T2
Caudal T Caudal
(LPM) (in) (out) (in) (out) (˚C) (cm/min) (in) (interm) (out)
(˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C) (˚C)
15 23.6 42.4 140.5 140.0 34 2 141.3 140.4 140.2
18 23.6 39.7 139.1 139.0 34 2 139.6 137.9 137.5

IV. RESULTADOS

1. Por el método del análisis dimensional deducir la ecuación (15b) para

caso de la convección forzada por el interior de un tubo horizontal, a
partir de la relación f (h, k ,⁡𝝁⁡,⁡𝝆 , CP , 𝝂, 𝚫𝑻, L, D) = 0
Las dimensiones de cada magnitud:
𝑄 𝑄 𝑀
[h] = 𝐿2 ⁡𝑇 [k] = 𝐿⁡𝑇 [µ] = 𝐿⁡𝑡
𝑄𝑡 𝑀
[𝜌] = 𝑀⁡𝑇 [Cp] = 𝐿3 ∆T = T
L=LyD=L
Donde:
M: masa (kg), L: longitud (m), t: tiempo (s), T: temperatura (K) y Q:
transferencia de calor (W).
Por el método π de Buckingham se tiene:

𝜋 = ℎ𝛼 . 𝑘 𝛽 . 𝜇 𝛾 . 𝜌𝛿 . 𝐶𝑝 𝜀 . 𝑈 𝜃 . ∆𝑇 𝜑 . 𝐿𝜙 . 𝐷 𝑖
Reemplazando las dimensiones:
𝑄 𝛼 𝑄 𝛽 𝑀 𝛾 𝑄𝑡 𝛿 𝑀 𝜀 𝐿 𝜃 𝜑 𝜙 𝜔
𝜋 = ( 2 ) ( ) ( ) ( ) ( 3) ( ) 𝑇 𝐿 𝐿
𝐿 𝑇 𝐿𝑇 𝐿𝑡 𝑀𝑇 𝐿 𝑡

𝜋 = 𝑄 𝛼+𝛽+𝛿 𝐿−2𝛼−𝛽−𝛾−3𝜀+𝜃+𝜙+𝜔 𝑇 −𝛼−𝛽−𝛿+𝜑 𝑡 −𝛾+𝛿−𝜃 𝑀𝛾−𝛿+𝜀 … (2)

Para que la ecuación se encuentre correctamente dimensionada, cada
uno de los exponentes deben ser cero:
𝛼+𝛽+𝛿 =0
−2𝛼 − 𝛽 − 𝛾 − 3𝜀 + 𝜃 + 𝜙 + 𝜔 = 0
−𝛼 − 𝛽 − 𝛿 + 𝜑 = 0
−𝛾 + 𝛿 − 𝜃 = 0
𝛾−𝛿+𝜀 = 0
Se tiene 5 ecuaciones y 9 incógnitas, por lo que se debe definir 4
variables no dimensionales:
Para 𝛼 =⁡𝛿 =⁡𝜔 =0 y 𝜃 =1, se obtiene 𝛽 =0, 𝛾 =-1, 𝜀 =1, 𝜑 =0 y 𝜙 =1,
entonces la primera variable no dimensional es el número de Reynolds:
𝜌𝑈𝐷
𝜋1 = ⁡⁡(𝜋1 : 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜⁡𝑑𝑒⁡𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠)
𝜇
Para 𝛼 =1 y 𝛾 =⁡𝜃 =⁡𝜔 =0 se obtiene 𝛽 =-1, 𝛿 =0, 𝜀 =0, 𝜑 =0 y 𝜙 =1, por lo
que la segunda variable no dimensional es el número de Nusselt:
ℎ𝐷
𝜋2 = ⁡⁡(𝜋2 : 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜⁡𝑑𝑒⁡𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡)
𝑘

5
 Para 𝛾 =1 y 𝜃 =⁡𝜙 =⁡𝜔 =0 se obtiene 𝛽 =-1, 𝛿 =1, 𝜀 =⁡𝜑 =0, por lo que la
tercera variable no dimensional es el número de Prandtl:
𝐶𝑝 𝜇
𝜋3 = ⁡⁡(𝜋3 : 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜⁡𝑑𝑒⁡𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙)
𝑘
Para 𝜔 =1 y 𝛼 =⁡𝛽 =⁡𝛾 =0 se obtiene 𝛿 =⁡𝜀 =⁡𝜃 =⁡𝜑 =0 y 𝜙 =-1 por lo que la
cuarta variable no dimensional es la relación existente entre las
dimensiones de la tubería.
𝐿
𝜋4 = ⁡(𝜋4 : 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛⁡𝑑𝑒⁡𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠⁡𝑑𝑒⁡𝑙𝑎⁡𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎)
𝐷

Con esto, la ecuación (1) queda definida por:

𝐿
𝐹(𝜋1 , 𝜋2 , 𝜋3 , 𝜋4 ) = 0⁡⁡⁡⁡⁡ → ⁡⁡⁡⁡⁡𝑁𝑢 = 𝑓 (𝑅𝑒, 𝑃𝑟, )
𝐷
Pero, además, si consideramos que en la tubería el flujo está
completamente desarrollado, entonces la correlación se puede simplificar
y se obtiene:
𝑁𝑢 = 𝑓(𝑅𝑒, 𝑃𝑟)

2. Balance de energía estableciendo el porcentaje (%) de pérdidas.

Se calculará primero el calor ganado por el agua mediante el uso de la ecuación:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑐𝑝⁡𝑎𝑔𝑢𝑎 × (𝑇7 − 𝑇6 )

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝜌 × 𝑐𝑝⁡𝑎𝑔𝑢𝑎 × (𝑇7 − 𝑇6 )

Tabla 3: Calor ganado por el agua

 Arreglo en paralelo

F agua F agua T agua Dens agua Cp agua

P (Psi) q agua (KJ/s)
(L/min) (m3/s) prom (°C) (Kg/m3) (KJ/Kg°C)

15 0.00025 32.35 992.41 4.178 16.896127

20
18 0.00030 31.40 993.07 4.178 19.666480

𝑇7 +𝑇6
(* )La densidad se calculó para la temperatura promedio ⁡ 2
a partir de
datos tabulados

Luego se procedió a calcular el calor entregado por el vapor de agua saturado

mediante la siguiente ecuación:

𝑞̇ = 𝑚̇ × 𝜆𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Donde:

6
 𝑚̇ = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜⁡𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜⁡
𝜆 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟⁡𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒⁡𝑑𝑒⁡𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

De la tabla 2 se tiene datos de caudales en cm/s, para obtener el caudal del

vapor condensado se midió el diámetro del recipiente: 0.51 m con lo que se
puede calcular el área del mismo y por tanto el flujo volumétrico deseado;
obteniéndose:

Tabla 4: Calor entregado por el vapor saturado

F. Flujo másico Calor

T.
del Latente de
P (Psi) condensado condensado Ρ(Kg/m3) condensado vaporización q vapor (KJ/S)
(m3/s) (°C)
(Kg/s) λ (KJ/Kg)

0.0000160 32 992.41 0.0159 2154.96 34.31

20 0.0000219 32 993.07 0.0217 2152.14 46.75

Porcentaje de pérdida:

Por ultimo para obtener el porcentaje de pérdida se utilizó la ecuación:

q⁡vapor − q⁡agua
%⁡Perdidas⁡ = ⁡⁡ ⁡ × 100%
q⁡vapor

Obteniéndose el siguiente resultado:

Tabla 5: Pérdidas de calor

F agua
% q perdido
(L/min)
15 50.8
18 57.9

3. Coeficiente global experimental UO referido al área exterior Ao

Para el cálculo del coeficiente global referido al área exterior se utilizará la

siguiente ecuación:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎⁡ = ⁡ 𝑈𝑜 × 𝐴𝑜 × 𝐿𝑀𝑇𝐷

Donde:
𝑈𝑜 : Coeficiente global de transferencia de calor (KJ/°C .s .m2)
𝐴𝑜 : Área superficial de transferencia (m2)
LMTD: Temperatura media logarítmica

La temperatura media logarítmica se obtiene mediante la siguiente ecuación:

7
 ΔT1 − ΔT2
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ⁡
ΔT1
Ln(ΔT2)

Donde se cumple que Δ𝑇1=𝑇5−𝑇6 y Δ𝑇2=𝑇1−𝑇7 para un arreglo en paralelo

El área de transferencia con respecto al diámetro exterior se calcula con

la siguiente ecuación:

𝐴𝑜 = ⁡𝜋 × 𝐷𝑜 × 𝐿

Se tienen los datos del diámetro exterior y la longitud con lo que se obtiene:

Tabla 6: Coeficiente global de transferencia referido al área exterior

F T
Dens Uo
P agua F agua agua Cp agua q agua LMTD Ao
agua (KJ/m3s°C
(Psi) (L/mi (m3/s) prom 3 (KJ/Kg°C) (KJ/s) (°C) (m2)
(Kg/m ) )
n) (°C)

15 0.000250 32.35 992.46 4.178 16.897 102.200 0.618 0.267

20
18 0.000300 31.40 993.17 4.178 19.668 104.358 0.618 0.305

4. El valor experimental del coeficiente peculiar del agua hi y del

condensado ho.

Para el caso del coeficiente pelicular experimental del agua se utilizará la

ecuación:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 =𝐴𝑖×ℎ𝑖×𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde:

𝐴𝑖: Área con respecto al diámetro interno de la tubería

ℎi : Coeficiente pelicular del agua
: Temperatura media logarítmica

Para el cálculo de la temperatura media logarítmica primero se halla la

temperatura en el interior de la pared del tubo de acero inoxidable ya que los
datos que se tiene son de la parte exterior del tubo.

Para esto se utiliza la ecuación diferencial:

dT
𝑞agua⁡ = ⁡ 𝐾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 ⁡ × 2 × r × π × L × ⁡
dr

Integrando y despejando la temperatura de la pared interna del tubo de acero

inoxidable se obtiene:

8
 𝐷
𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎⁡ 𝑥𝐿𝑛 ( 𝐷0 )
𝑖
𝑇𝑊⁡𝑖𝑛𝑡 = 𝑇𝑊⁡𝑒𝑥𝑡⁡ −
2𝜋𝑥𝐿𝑥𝐾𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

Ahora de los datos de la tabla 2 se pueden obtener dos temperaturas para la

pared externa de la tubería de acero inoxidable una de entrada (TW ext in) y otra
de salida (Tw ext out) de la siguiente manera:

𝑇𝑤4 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊⁡𝑒𝑥𝑡⁡𝑖𝑛⁡ =
2
𝑇𝑤2 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊⁡𝑒𝑥𝑡⁡𝑜𝑢𝑡⁡ =
2

Las cuales se utilizarán para calcular las temperaturas de entrada (TW int in) y
salida (TW int out) de las paredes internas de la tubería de acero inoxidable
obteniéndose:

Tabla 7: Temperatura de la pared interna de la tubería de acero

inoxidable

Tw ext out Tw ext in Tw int out Tw int in

(°C) (°C) (°C) (°C)
131.6 133.0 120.11 121.46
136.0 136.9 122.58 123.53

La temperatura media logarítmica se obtiene mediante la siguiente

ecuación:

ΔT1 − ΔT2
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ⁡
ΔT1
Ln(ΔT2)

Donde se cumple para nuestro sistema que:

∆𝑇1 = 𝑇𝑊⁡𝑖𝑛𝑡⁡𝑖𝑛 − 𝑇6

∆𝑇2 = 𝑇𝑊⁡𝑖𝑛𝑡⁡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇7

Y el Área de transferencia Ai es igual a 0.2157 m2

Obteniéndose:

Tabla 8: Resultados obtenidos para el cálculo de hi

F agua q agua Tw int out Tw int in LMTD i hi

Ai (m2)
(L/min) (KJ/s) (°C) (°C) (°C) (KJ/m2s°C)
15 16.897 120.11 121.46 88.1445 0.2156 0.8893
18 19.668 122.58 123.53 91.3992 0.2156 0.9883

9
 Coeficiente pelicular experimental del condensado ho

Para el caso del coeficiente pelicular experimental del condensado se

utilizará la ecuación:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 =𝐴0×ℎ0×𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde:

𝐴0: Área con respecto al diámetro externo de la tubería

ℎ0 : Coeficiente pelicular del condensado
: Temperatura media logarítmica

Los datos de la tabla 1 y 2 son suficientes para realizar este cálculo ya

que se obtuvo datos experimentales de la temperatura de la pared
externa del tubo de acero inoxidable.

Ahora al igual que en el caso anterior de los datos de la tabla 2 se pueden

obtener dos temperaturas para la pared externa de la tubería de acero
inoxidable una de entrada (TW ext in) y otra de salida (Tw ext out) de la
siguiente manera:

𝑇𝑤4 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊⁡𝑒𝑥𝑡⁡𝑖𝑛⁡ =
2
𝑇𝑤2 + 𝑇𝑤3
𝑇𝑊⁡𝑒𝑥𝑡⁡𝑜𝑢𝑡⁡ =
2

La temperatura media logarítmica se obtiene mediante la siguiente

ecuación:

ΔT1 − ΔT2
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ⁡
ΔT1
Ln( )
ΔT2
Donde se cumple para nuestro sistema que:

∆𝑇1 = 𝑇𝑊⁡𝑒𝑥𝑡⁡𝑖𝑛 − 𝑇5

∆𝑇2 = 𝑇𝑊⁡𝑒𝑥𝑡⁡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇1

Y el Área de transferencia Ao es igual a 0.2748 m2

Obteniéndose:

Tabla 9: Coeficiente pelicular del condensado

F agua q agua ∆T1 ∆T2 LMTD o ho

Ao(m2)
(L/min) (KJ/s) (°C) (°C) (°C) (KJ/m2s°C)
15 16.897 2.45 2.60 2.5243 0.2747 24.3696
18 19.668 1.10 0.15 0.4768 0.2747 150.1770

10
5. Estimación de hi usando la ecuación 5 de la guía de Laboratorio de
Operaciones Unitarias

La ecuación 5 de la guía de Laboratorio de operaciones Unitarias nos

muestra la siguiente ecuación:

1 1 ∆𝑥𝑤 . 𝑑0 1
= + + + 𝑅𝑓
𝑈0 ℎ𝑖 𝐾. 𝑑𝑚 ℎ0

Donde

Uo : Coeficiente global de transferencia de calor en KJ

/m2.°C.s.
hi : Coeficiente pelicular del agua líquida en KJ /m2.°C.s.
ΔXw : Espesor del tubo interior en m .
do : Diámetro externo de la tubería interna-flujo de agua en
m.
dm : Diámetro medio logarítmico en m .
ho : Coeficiente pelicular del condensado en KJ /m2.°C.s.
Rf : Resistencia de la incrustación en m2.°C.s/ KJ .
K : Conductividad térmica del acero inoxidable
enKJ/m.s.°C .

Se considera que no existe presencia de incrustaciones en las tuberías

del intercambiador de calor, en otras palabras Rf = 0.

En el intercambiador de calor se va a cumplir que el espesor del tubo

interno es la diferencia existente entre el radio externo y el interno o la
semisuma entres los diámetros del tubo en mención. Es decir:

𝑑𝑜 − 𝑑𝑖
Δx𝑤 =
2

Reemplazando los datos dados en la tabla 1, se tiene:

∆xw = 0.00287 m

El diámetro medio logarítmico es una relación entre el diámetro interno y

externo de la tubería interna del intercambiador de calor, esta relación viene
dada por:

𝑑𝑜 − 𝑑𝑖
𝑑𝑚 = ⁡
𝑑
𝐿𝑛⁡ 𝑜
𝑑𝑖

Con los valores dados en la tabla 1, se obtiene:

dm = 0.02368 m

Finalmente, reemplazando todos los datos, se obtiene:

Tabla 10: Resultados al calcular hi con la ecuación 5 de la guía de

Laboratorio de operaciones unitarias.

11
 dm (m) 0.02368
∆Xww (m) 0.00287

Uo ho hi
(KJ/m2s°C) (KJ/m2s°C) (KJ/m2s°C)

0.267 24.3696 0.2704

0.305 150.1770 0.3055

6. Gráfica 1/UA vs 1/V0,8 mediante la ecuación 14 de la guía de Laboratorio

de Operaciones Unitarias y cálculo del coeficiente pelicular del
condensado y del agua.

La ecuación 14 de la guia de Laboratorio de operaciones unitarias es la

ecuación del método gráfico de Wilson, que viene dada por:

1 𝐶2
= ⁡ 𝐶1 + ⁡ 0.8
𝑈𝐴 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

Para este análisis se usará el coeficiente de transferencia de calor

referido al área externa, por ende, se usará el área externa. Entonces la
ecuación viene dada por:

1 𝐶2
= ⁡ 𝐶1 + ⁡ 0.8
𝑈𝑜 𝐴𝑜 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

Siendo Vagua, la Velocidad del agua de enfriamiento, que viene dada por

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = ⁡
𝐴𝑡

Además:

𝜋⁡𝑑𝑖2
𝐴𝑡 = ⁡
4

Reemplazando los datos de la tabla 1, se tiene:

At = 0.00034 m2

También se sabe que:

12
 𝐴𝑜 = ⁡𝜋 × 𝐷𝑜 × 𝐿

De la tabla 1 se tienen los datos del diámetro exterior y la longitud con lo

que se obtiene:

𝐴𝑜 = ⁡0.2748⁡𝑚2

De los datos se obtiene:

Tabla 11: Resultados obtenidos para realizar la gráfica.

Uo
V (m/s) 1/V^0.8 1/UA
(KJ/m2s°C)
0.267 0.231092 3.22828 13.60783
0.305 0.315126 2.51891 11.93718

1/UA vs 1/V^0.8

13.8 y = 2.3551x + 6.0049

13.6 R² = 1
13.4
13.2
13
12.8
12.6
12.4
12.2
12
11.8
0.60000 1.10000 1.60000 2.10000 2.60000 3.10000 3.60000

Gráfico 1: Método gráfico de Wilson.

De la gráfica se tiene que:

C1 = 12.374 y C2 = 0.0793

Cálculo del coeficiente pelicular del condensado

Se sabe que:

𝑑𝑜
𝐿𝑛( )
𝑑𝑖
𝑅𝑡 =
2⁡. 𝜋⁡. 𝐿⁡. 𝐾
Reemplazado los datos de la tabla 1, se tiene que: Rt = 0.68 s˚C/kJ

13
 Se sabe que:

C1 = Rt + Ro

Ro = 11.69 s. ˚C/kJ

Con esto se tiene que:

1
ℎ𝑜 =
𝑅𝑜 . 𝐴𝑜

Reemplazando

ho = 0.3116 KJ/m2s°C

Cálculo del coeficiente pelicular del agua

Se sabe que:

1
𝐶2 =
𝐶⁡. 𝐴𝑖

Reemplazando datos se tiene que:

C = 37089 KJ/m2s°C

Además, se sabe que:

ho = C . V0.8

Entonces se tiene:

Tabla 12: Resultados del cálculo de hi por medio del método grafico de Wilson

V0.8 hi
(KJ/m2s°C)
0.30976 0.2704
0.39700 0.3055

7. Estime los valores del coeficiente de calor utilizando correlaciones.

a. Calcule el coeficiente pelicular del condensado h0 utilizado los
métodos de Kern y McAdams, calcule el número de Reynolds y
Nusselt.

De la ecuación:
1
𝐾𝑓3 𝑥𝜌𝑓2 𝑥𝑔𝑥𝜆𝑓 4
ℎ = 0.729𝑥 [ ]
∆𝑇𝑥𝑑0 𝑥𝜇𝑓

Donde:

14
 𝐾𝑓⁡ : Conductividad térmica del fluido en KJ/m.seg. ᵒC

𝜌𝑓⁡ : Densidad del fluido en Kg/m3

𝑔: Aceleración de la gravedad en m/s2

𝜆𝑓 : Calor latente de condensación del fluido

∆𝑇: Diferencia de temperatura según el método que se aplica en ᵒC

𝑑0 : Diámetro externo de la tubería interna-flujo de agua

𝜇𝑓 : Viscosidad del fluido en Kg/m.s

Las propiedades físicas de la película se toman a la temperatura pelicular

(Tf) en esa condición se forma una película de condensado por lo cual es
líquido y se tomaría los valores las propiedades físicas del agua del Ocon-
Tojo considerando que está en su estado de saturación

Por la ecuación de Kern:

𝑇𝑣 + 𝑇𝑤
𝑇𝑓 =
2

Donde

𝑇𝑣 : Temperatura del vapor

𝑇𝑤 : Temperatura de la pared

Para determinar ambas temperaturas se va tomar el promedio de las

temperaturas indicadas por la termocupla.

𝑇𝑤4 + 𝑇𝑤3 + 𝑇𝑤2

𝑇𝑤 =
3
𝑇1 + 𝑇5
𝑇𝑣 =
2

Luego:

∆𝑇 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑤

Tabla 13: Datos de temperaturas medidas

L/min T1(°C) T5(°C) Tw4(°C) Tw3(°C) Tw2(°C)

15 134.2 135.4 138.0 137.0 134.2
18 136.1 135.8 137.3 136.5 135.4

Tabla 14: Datos de la tabla de las Propiedades Físicas del agua:

15
 Conductividad
Temperatura Densidad en Viscosidad en Calor latente
Térmica en
en ᵒC Kg/m3 Kg/m.seg en Kcal/Kg
Kcal/m.h. ᵒC
130 935.2 0.212x10-3 0.652 519
140 926.4 0.296x10-3 0.664 511.9

Para 15L/min:

Se va a interpolar las propiedades físicas del agua a 135.8 ᵒC.

Para la densidad:

140 − 134.2 926.4 − 𝜌𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜

=
140 − 130 926.4 − 935.2
𝐾𝑔⁄
𝜌𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 931.50⁡
𝑚3

De manera similar se realiza para las demás propiedades físicas.

Tabla 15: Propiedades físicas del agua a 135.8°C

Conductividad
Temperatura en Densidad en Viscosidad en Calor latente en
Térmica en
ᵒC Kg/m3 Kg/m.seg KJ/Kg
KJ/m.s.ᵒC

134.2 931.50 0.26*10-3 7.67*10-4 2150.9

Ahora vamos a determinar la temperatura del vapor

134.2 + 135.4
𝑇𝑣 =
2

𝑇𝑣 = 134.8⁡℃

Ahora vamos a determinar la temperatura de la pared

138.0 + 137.0 + 134.2

𝑇𝑤 =
3

𝑇𝑤 = 136.40⁡℃

Sabemos que:

𝑇𝑣 + 𝑇𝑤
𝑇𝑓 =
2

16
 134.8 + 136.40
𝑇𝑓 =
2

𝑇𝑓 = 135.60⁡℃

Tabla 16: Cálculo de temperatura de pared y temperatura final

t1 t5 tv tw4 tw3 tw2 tw tf

134.2 135.4 134.8 138.0 137.0 134.2 136.40 135.60
136.1 135.8 135.75 137.3 136.5 135.4 136.40 136.1750

Además

∆𝑇 = 136.40 − 135.60

∆𝑇 = 0.80⁡℃

Se va a emplear la siguiente ecuación para determinar el coeficiente

pelicular del condensado
1
𝐾𝑓3 𝑥𝜌𝑓2 𝑥𝑔𝑥𝜆𝑓 4
ℎ0 = 0.729𝑥 [ ]
∆𝑇𝑥𝑑0 𝑥𝜇𝑓

1
(0.000767)3 𝑥(931.50)2 𝑥9.81𝑥2150.9 4
ℎ0 = 0.729 [ ]
0.80𝑥0.0266x0.00026

𝐾𝐽
ℎ0 = 25.48
𝑚2 𝑥℃⁡𝑥⁡𝑠

Vamos a determinar el número de Reynolds

Sabemos que:

𝑚̇
𝜏=
𝐿

𝑚̇: Velocidad másica del agua condensada en Kg/seg

L: Longitud de la tubería en m

0.0159
𝜏=
3.28
𝐾𝑔
𝜏 = 0.00484
𝑚. 𝑠
4⁡𝑥⁡𝜏
𝑅𝑒 =
𝜇𝑓

17
 4⁡𝑥⁡0.00484
𝑅𝑒 =
0.00026

𝑅𝑒 = 74.46

Nos damos cuenta el flujo de líquido condensado sale en régimen

laminar

Hallando el Número de Nusselt

ℎ. 𝑑
𝑁𝑢 =
𝐾

h: Coeficiente pelicular del condensado en KJ /m2.ᵒC.seg

d: Diámetro externo de la tubería interna-Flujo de agua en m

K: Conductividad térmica del fluido en KJ/m.seg.ᵒC

Reemplazo

25.48𝑥0.0266
𝑁𝑢 =
0.000767

𝑁𝑢 = 883.66

Aplicando el método de Mc Adams:

3
𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑥Δ𝑇
4

∆𝑇 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑤

Se realiza con los mismos valores que el método de Kern y se

obtiene lo siguiente

𝐾𝐽
ℎ0 = 39.85
𝑚2 𝑥℃⁡𝑥⁡𝑠

𝑅𝑒 = 74.46

𝑁𝑢 = 887.23

Entonces el flujo de condensado es laminar.

b. Cálculo del coeficiente pelicular del agua usando las ecuaciones 20,
21, 22, 23, 24 y 26 guía de Laboratorio de Operaciones Unitarias. ¿Cuál
es más adecuada para el agua?

Con la ecuación de Dittus Boelter, para calentamiento:

𝑁𝑢 = 0.0243 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟 0.4

Definiendo el número de Reynolds, de Prandtl y de Nusselt:

18
 𝜌∗𝑉∗𝐷 𝐶𝑝 ∗ ⁡𝜇 ℎ ∗ 𝑑𝑖
𝑅𝑒 = 𝑃𝑟 = 𝑁𝑢 =
𝜇 𝐾 𝐾
Para un caudal de 15L/min, se tiene:

Re=30491.407
Pr=4.106191
Nu=165.3194
hi=5.055

Para los demás caudales:

Tabla 17: Coeficiente pelicular del agua usando la ecuación de Dittus Boelter

hi
Caudal LPM Re Pr Nu
(KJ/m2s°C)
15 30491.407 4.106191 165.3194 5.055
18 35268.33 4.262866 188.5362 5.7650

De la ecuación de Eagle Fergusson:

𝑣 0.8
ℎ = 1057 ∗ [1.352 + 0.02 ∗ 𝑇] ∗
𝐷 0.2

Para un caudal de 18L/min, a una temperatura promedio de 39.45°C, se tiene

un hi de 2.297 KJ/m2s°C.

Así, para los demás caudales:

Tabla 18: Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Eagle Fergusson

Caudal LPM t prom v (m/s) hi (KJ/m2s°C)

15 32.35 0.33904873 1.927274
18 31.40 0.387484 2.124171

Con la ecuación de Sieder Tate:

1 𝜇𝑏 0.14
𝑁𝑢 = 0.027 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟 3 ∗ ( )
𝜇𝑤

Para un caudal de 15L/min, se tuvo una temperatura de pared

promedio de 136.6°C y una temperatura de fluido promedio de 41.9 °C,
obteniéndose:

Re=14230
Pr=4.106
Nu=102.34
hi=3.12

Para los demás caudales:

19
 Tabla 19: Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Sieder tate

hi
Caudal LPM Re Pr Nu
(KJ/m2s°C)
15 30491.40666 4.105467 165.3212 5.045
18 35268.435 4.26254 188.5234 5.7435

Usando la ecuación de Gnielinski:

(𝑓/2) ∗ (𝑅𝑒 − 1000) ∗ 𝑃𝑟⁡

𝑁𝑢 = 3 ∗𝐾
1 + 12.7 ∗ √𝑓/2 ∗ (√𝑃𝑟 2 − 1)

𝑓 = [1.58 ∗ 𝐿𝑛(𝑅𝑒) − 3.28]−2

Para los caudales empleados en la práctica:

Tabla 20: Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Gnielinski

hi
Caudal LPM Re Pr f Nu
(KJ/m2s°C)
15 30491.4066 4.106190 0.00588 188.302227 5.7579277
18 35268.3303 4.262865 0.00568 215.310298 6.583783

8. Calcule el coeficiente global de transmisión de calor referido al área

exterior Uo, utilizando el valor de hi calculado y el valor de ho=1500
Btu/h-pie2-ºF para el vapor recomendado por Kern.

ho = 1500 Btu/h-pie2-ºF para el vapor recomendado por kern para

calentamiento de petróleo. ho  a Kj/m2 .S-ºC  h0 =8.51731

De la ecuación (4) de la guía de Laboratorio:

1/Uo= 1/hio + 1/ho + e*Do/(kw*Dm)

Asumiendo Rd=despreciable Tubo nuevo sin incrustaciones

Hi Km
Caudal LPM h0 Kj/m2.s.ºC Uo
Kj/m2.s.ºC Kj/msºC
15 0.944909398 0.0173 8.51731 0.28880323

20
 Tabla 21: 18 0.946483825 0.0173 8.51731 0.28904184
Cálculo de Uo

9. Con sus datos experimentales calcule las constantes a, b ,c de la ecuación

de Nusselt (19)

Calculo de a, b y c de la Ec. 19

Tabla 22: Cálculos de ub, uw, Número de Nusselt, Reynolds y Prandtl

ub uw NUSSELT ub/
NRe NPr
Kg/m.s Kg/m.s ec 19 uw
0.000629 2.60E-04 112.27705 30491.4066 4.106190 2
0.000653 2.60E-04 122.01616 35268.3303 4.262865 3

b c
Nu  a  Re b  Pr c  ( )
w
Ln( Nu)  b  Ln(a)  b  Ln(Re)  c  Ln(Pr ( b / w)

Tabla 23: Cálculo de Ln de valores de la tabla 21

Ln Ln nusset
Ln Nusselt Ln Nre
Pr*(ub/uw) teo
4.720969433 9.5631105 2.3299488 4.742038152
4.804153503 9.65991116 2.3664156 4.814786066

Tabla 24: Valores de las constantes a, b y c

a= 0.89681781
b= 0.02875271
c= 1.91858468

10. Material adecuado para el aislamiento térmico. ¿Cuál es el usado?

Espuma de poliuretano:

21
La espuma de poliuretano (espuma PU) es un material plástico poroso formado
por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales
de gomaespuma en España o gomapluma en algunos países sudamericanos.
Contienen sustancias de escaso poder cancerígeno que si representan algún
peligro, sólo sería tras exposiciones intensas y teniendo contacto directo.

También es denominado Poliuretano proyectado, debido a la forma en la que

se suele aplicar sobre superficies. Se forma básicamente por la reacción
química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación
necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido
de carbono, gas que va formando las burbujas. Considerando que los cauchos
de poliuretano sólidos son productos especiales, las espumas de poliuretano
son ampliamente utilizadas y materiales bien conocidos.

La capacidad de aislamiento térmico del poliuretano se debe al gas aprisionado

en las celdillas cerradas del entramado del polímero. En aislamiento térmico se
utilizan poliuretano con densidades entre 30-50kg/m3.

Se emplea como material de aislamiento térmico en tuberías de refrigeración,

agua helada y otros. Con una densidad de 35kg/m3, tiene un coeficiente de
transferencia térmica de aproximadamente 0.02 W/m.K.

Lana de roca

La lana de roca, perteneciente a la familia de las lanas minerales, es un material

fabricado a partir de la roca volcánica. Se utiliza principalmente como
aislamiento térmico y como protección pasiva contra el fuego en la edificación,
debido a su estructura fibrosa multidireccional, que le permite albergar aire
relativamente inmóvil en su interior.

La estructura de la lana de roca contiene aire seco y estable en su interior, por

lo que actúa como obstáculo a las transferencias de calor caracterizándose por
su baja conductividad térmica, la cual está entre los 0.050 y 0.031 W/m·K,
aislando tanto de temperaturas bajas como altas.

Fibra Cerámica

Material hecho por el hombre compuesto de alúmina sílica.

Resistencia estable de temperatura a 2000ºF (1093ºC).
No puede absorber la humedad.
Resistente a ácidos, aceites, muchos solventes, al ambiente y a vapores
corrosivos.
No conductor de electricidad.
Difícil de procesar debido a sus características de alto desgaste y fragilidad.

Colchoneta de fibra cerámica

Esta colchoneta está formada de fibras cerámicas que se unen para formar una
especie de colchón resistente a altas temperaturas desde 538°C hasta 1482°C,
esta colchoneta tiene la resistencia al calor en base a las siguientes
propiedades:

22
 Baja conductividad térmica, bajo almacenamiento de calor, alta resistencia a la
tensión, resistencia al shock térmico, aislante de ruido, opción de reparación
rápida, no contiene contaminantes a la naturaleza, no contiene asbesto.

Aplicaciones: Industria de refinación y petroquímica, industria del acero,

industria de la cerámica, industria de generación de energía, industria del vidrio,
etc.

Esta colchoneta de fibra cerámica se cotiza en diferentes densidades, 64, 96,

128 & 160 kg/m3.

11. Función de la trampa de vapor en el intercambiador de calor

Una trampa para vapor es un dispositivo que permite eliminar: condensado,

aire y otros gases no condensables, además de prevenir pérdidas de vapor.

Eliminación de condensado: El condensado debe pasar siempre, rápido y

completamente a través de la trampa para vapor para obtener un mejor
aprovechamiento de la energía térmica del vapor.

Eliminación de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases

disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Además, se debe tener
presente que el O2 y el CO2 causa corrosión.

Prevención de pérdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino

hasta que éste ceda la mayor parte de energía que contiene, también las
pérdidas de vapor deben ser mínimas mientras la trampa libera vapor
condensado, aire y gases incondensables.

12. Razón por la cual es necesario disponer de una conexión de purga de los
gases no condensables

Las purgas del sistema se realizan para eliminar los gases no condensables del
sistema. Se pueden llevar a cabo en forma manual o en forma automática o
semiautomática y en diferentes puntos del sistema; para esto hay varias
opciones en el mercado.

Estos gases no condensables:

 Crean una barrera aislante en la superficie de condensación que eleva el

coeficiente de película de condensación, con una mayor resistencia del vapor
a su condensación.
 Actúan temporalmente como una barrera casi total en ciertas partes de la
superficie de condensación, disminuyendo la capacidad de condensación
(superficie)
 Elevan la presión del recibidor, y como resultado habrá una mayor resistencia
del líquido a entrar en el recibidor.
Por ejemplo si el agua y vapor de agua trabajan a una determinada presión, la
presión leída será mayor debido a la presencia del gas no condensable y así se
gastaría energía en trabajar a una presión más alta cuando en realidad se
necesita una presión menor.

23
13. Descripción de una breve biografia y su contribución a la transferencia de
calor por Osborne Reynolds, L. Prandtl y W. Nusselt.

Osborne Reynolds:

Nació en Belfast, Irlanda y murió en Watchet en Somerset, Inglaterra. Se graduó

de la universidad de Cambridge en 1867 después de estudiar matemáticas. En
1868 se hizo profesor en la universidad de Owens en Manchester (un precursor
de la universidad de Victoria de Manchester, se combinó con el UMIST en 2004
para hacer la universidad de Manchester). Se retiró en 1905.

Reynolds estudió las condiciones en las cuales el flujo del líquido en transición
de laminar a turbulento. De estos experimentos vino el número adimensional de
Reynolds para el cociente dinámico de la semejanza de fuerzas de inercia a las
fuerzas viscosas.

Ilustración 1. Osborne Reynolds

L. Prandtl:

Nació en Freising, una ciudad cerca del noreste de Munich. Él estudió la

ingeniería industrial en el Technische Universität Munchen (la universidad
técnica de Munich). Fue director de física técnica en la universidad de Göttingen
(1904-1953), y director del instituto de Kaiser Wilhelm para los mecánicos fluidos
a partir de 1925.

Realizó importantes trabajos pioneros en el campo de la aerodinámica, y durante

la década de 1920 desarrolló la base matemática que da sustento a los principios
fundamentales de la aerodinámica subsónica. En sus estudios identificó la capa
límite, y elaboró la teoría de la línea sustentadora para alas esbeltas. El número
de Prandtl, que desempeña un importante papel en el análisis de problemas de
fluidos ha sido nombrado en su honor.

Estableció el concepto de capa límite para definir la porción de fluido en contacto

con la superficie de un cuerpo sólido sumergido en él y en movimiento relativo.
Investigó la turbulencia y halló la ley de distribución de velocidades en la capa
límite turbulento. Ideó el tubo de Prandtl, esencialmente igual al tubo de Pitot.

24
 Ilustración 2. L. Prandtl

W. Nusselt:

Nació 25 de noviembre de 1882, Nürnberg, Alemania. Él estudió la ingeniería

mecánica Technische Hochschulen de Berlín-Charlottenburg y Munchen y
graduado (como un Diplomado de Ingeniería en 1904).
Wilhelm Nusselt fue un ingeniero alemán. Estudió ingeniería mecánica en la
Universidad Técnica de Múnich, donde terminaría doctorándose en 1907. Fue
profesor en Dresde entre 1913 y 1917.

Durante su periodo de enseñanza desarrolló el análisis dimensional de la

transferencia de calor, sin conocimiento del Teorema de Pi-Buckingham o el
trabajo en fluidos de Lord Rayleigh. Al hacerlo abrió el camino de la formulación
moderna de los fenómenos convectivos. En honor a su trabajo se llama así al
Número de Nusselt, usado en este campo.

Tras enseñar en Suiza y Alemania entre 1917 y 1925, fue nombrado catedrático
de Mecánica Teórica en Múnich. Trabajó entonces en intercambiadores de calor
hasta 1952, cuando fue sustituido por el también famoso en el campo Ernst
Schmidt.

Dirigió los estudios avanzados en las matemáticas y físicas y se hizo un ayudante

de O. Knoblauch en el Laboratorio para las Físicas Técnicas en Munchen.
Completó su tesis doctoral en la "Conductibilidad de Materiales" Aislantes en
1907, usando la Esfera de Nusselt para sus experimentos. De 1907 a 1909
trabajó como un ayudante de Mollier en Dresde, y calificado para un Profesorado
con su trabajo en el Calor y Traslado de Velocidad adquirida en los Tubos. En
1915, Nusselt hizo una publicación abriendo camino: Las Leyes Básicas de
Traslado de Calor en que por primera vez derivó el número adimensional ahora
directamente conocido como los parámetros principales en la teoría de similitud
de traslado de calor de las ecuaciones diferencial básicas de flujo fluido y
traslado de calor. Entre sus trabajos matemáticos principalmente tenemos las
soluciones para el traslado de calor laminar en la región de la entrada de tubos,
para el intercambio de calor en el flujo cruzado y la teoría básica de
regeneradores.

25
 Ilustración 3 W. Nusselt

V. CONCLUSIONES
 De la tabla 5 se observa el porcentaje de pérdida de calor fueron muy
significativas lo que podemos concluir que estas pérdidas de calor son
altas debido a que está fallando el aislamiento de fibras de vidrio y se
pierde en el medio.
 El factor de incrustamiento juega un papel muy importante en él cálculo de
las coeficientes tanto globales como peliculares, mientras mayor sea
nuestros resultados presentaran un porcentaje de error mayor.
 A medida que aumentamos el caudal de agua fría de entrada y la presión
de entrada de vapor aumenta el coeficiente global de transferencia de
Calor Uo.

VI. RECOMENDACIONES

Buscar otra alternativa para el aislamiento o mejor el que ya se tiene en uso

para disminuir las pérdidas de flujo de calor.

Hacer mantenimientos a las tuberías para liberar las tuberías de posibles

incrustamientos que también ocasionan la mala conductividad de
transferencia de calor del vapor al fluido.

Verificar el óptimo funcionamiento de medidores de presión y medidor de

fluido para tener óptimos resultados.

Buscar una alternativa para el tubo interno donde pasa el fluido frio para mejor
la transferencia de calor al fluido yo recomendaría colocar una tubería de

26
 cobre por su alta conductividad térmica en vez de la tubería de acero
galvanizado que se tiene en el laboratorio.

VII. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

15.10

Se desean precalentar 30000 lb/h de aire de 70 a 200 ºF y una presión

constante de 1 atm, mediante vapor que se condensa a 200 ºF dentro de
tubos verticales de acero ced.40 de 1 pulg. El calentador consiste en un banco
escalonado de tubos, cada uno de 4 pies de longitud, espaciados 2.5 pulg.
con una distribución equilátero de sus centros. El calentador tiene 40 tubos a
lo ancho, ¿Cuál es el número de hileras de tubos que se requiere?

Solución

ST=SD= 2.5 plg SL=2.165 plg NL= 40 NT=?

Tubos cedula 40:

Dext= 1.315 plg

Dint= 1.049 plg

Long tubo: 4 ft

Dado que no se satisface:

𝑆𝑇 + 𝐷
𝑆𝐷 <
2

Por ello la velocidad máxima ocurre en la sección transversal del espacio

libre entre tubos y por ello calculamos la velocidad máxima

27
 𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑉
𝑆𝑇 − 𝐷

Propiedades del aire:

Temperatura Densidad Viscosidad(lb Pr K(W/m.K)x10 Cp(KJ/Kg.K)

(lb/ft3) /(ft.s))x107 3

70ºF 0.0742 122.109 0.708 28.841 1.0068

200ºF 0.0569 144.74 0.697 31.253 1.0106

La sección transversal que atraviesa el aire es = 32.93 ft2

Y dado el flujo volumétrico del aire = (8.33lb/s)/(0.0742lb/ft3)=112.309ft3/s

Y la velocidad a la que ingresa el aire es = 3.41 ft/s

2.5
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 3.41𝑓𝑡/𝑠 = ⁡7.195𝑓𝑡/𝑠⁡
2.5 − 1.315
𝜌𝑉𝑚𝑎𝑥𝐷 0.0655 × 5.848 × 0.1095
𝑁𝑅𝑒𝑚𝑎𝑥 = = = 3143.60
𝜇 1333.43 × 10−7

Usamos la correlación de zhukauskas(NL≥20)

𝑚
𝑃𝑟
𝑁𝑢 = 𝐶𝑅𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑟 0.36 ( )0.25
𝑃𝑟𝑠

Donde las propiedades se evalúan a la temperatura media del aire

Tb=(70+200)/2=135ºF, excepto Prs que es a la temperatura de la superficie y esta
se asume 212ºF

Dado que 1000≤Re≤2x106

Dónde: C=035*(ST/SL) *0.2=0.36

m=0.6

Prs=0.695

0.703 0.25
𝑁𝑢 = 0.36 × 3143.60.6 × 0.7030.36 × ( ) = 39.89
0.695

𝑘 30.047𝑥10−3 𝑊/𝑚. 𝐾
ℎ = 𝑁𝑢 = 39.89𝑥 = 35.886𝑊/𝑚2 . 𝐾
𝐷 0.0334𝑚

𝑇𝑠 − 𝑇𝑜 𝜋𝐷𝑁ℎ
= exp⁡(− )
𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 𝜌𝑉𝑁𝑇 𝑆𝑇 𝐶𝑝

28
 𝜌𝑉𝑁𝑇 𝑆𝑇 𝐶𝑝 𝑇𝑠 − 𝑇𝑜
𝑁=− ln ( )
𝜋𝐷ℎ 𝑇𝑠 − 𝑇𝑖

1.07𝑚3 1.782𝑚 1008.7𝐽

( 𝐾𝑔 ) ( 𝑠 ) (40)(0.0635𝑚) ( 𝐾𝑔 . 𝐾) 220 − 200
𝑁=− 𝐿𝑛( )
35.886𝑊 220 − 70
𝜋(0.0333) ( )
𝑚2 𝐾

N=26212

N=NTxNL

NL=2622/40=65.5

NL=66 tubos

15.11

A un condensador horizontal de tubos de cobre 16 BWG de ¾ plg tiene 20

pies de longitud entra agua a una velocidad de 5 pies/s y 70°F. A la chaqueta
aislada que rodea al tubo se alimenta vapor saturado seco a 175°F.
Suponiendo una condensación del tipo película. ¿cuántas libras por hora de
vapor pueden condensarse?

Solución:

Datos:

Del libro KERN “Procesos de Transferencia de Calor”, Tabla 10. Tabla de

datos de tubos para condensadores. Pág. 948.

 D.E.= 0.75 pulgadas.

 Espesor de la pared= 0.065 pulgadas.
 D.I.= 0.620 pulgadas.
 Área de flujo por tubo= 0.3019 pies2

Para condensación de película en tubos horizontales, se utiliza esta fórmula:

29
  L= 20 pies
 V agua= 5pies/s
 T agua que entra= 70 °F
 T vapor que entra= 175 °F.

 Las propiedades del condensado se evalúan a la temperatura promedio de

la película (Tf), tomando en cuenta que la variación del espesor del
condensado alrededor del tubo, causará una variación considerable en la
temperatura de la pared del tubo.

 T agua que entra=Ts= 70 °F

 T vapor que entra=Tsv = 175 °F
 Tf=175-0.75*(175-70)=96.25 °F =35.83 °C
 Propiedades a esa temperatura:
U=710.22 uPa*s=0.00071022 Pa*s
ΔH=(2565.8314-149.5472) KJ/Kg =2416284.2 J/Kg
ρ=993.76 kg/m3
Kf= 0.683701 J/m*s*°C
Tsv-Ts=105°F= 40.56°C

Reemplazando en las ecuaciones de arriba:

W= 0.21979 kg/s= 383.41 lb/hr

15.12

Una corriente de benceno fluye a través del anular de un intercambiador de

calor de doble tubo formado por un tubo interno de acero Ced. 40 de 2 plg y
un tubo de acero Ced. 40 de 3 plg. El intercambiador ha estado en operación
durante varios meses y la temperatura de salida del benceno ha disminuido a
través del tiempo. Un análisis del benceno demuestra la presencia de cierta
impureza ácida. Las pruebas del vapor indican que no hay razón para una
corrosión excesiva dentro del tubo interno. De los datos de análisis, calcular
la magnitud de la resistencia por incrustación.

Datos:

Velocidad de flujo = 4400 lb/h de benceno

30
Temperatura del benceno = entrada 70°F, salida 130°F

Temperatura del vapor = 240°F

Coeficiente de transferencia de calor del vapor = 2000 Btu/h.pie2.°F

Densidad del vapor = 0.0611 lb/ft3

Viscosidad del vapor = 0.0128 cp

Calor específico del vapor =0.503 Btu/lb°F

Longitud efectiva de transferencia de calor = 15 pies

Solución:

Datos del benceno:

Densidad del benceno = 52.3 Ib/pie3

Viscosidad del benceno = 0.39 cp

Calor específico del benceno = 0.45 Btu/lb°F

Conductividad térmica del benceno = 0.085Btu/h pie2 (°F/pie)

𝐷0=3''=0.25pie

𝐷𝑖 =2''=0.167pie

Calculamos el área anular:

𝜋 × (𝐷0 2 − 𝐷𝑖 2 )
𝑠=
4

𝜋 × (0.252 − 0.1672 )
𝑠=
4

𝑠 = 0.027𝑝𝑖𝑒 2

La temperatura promedio:

𝑇𝑒𝑛𝑡 + 𝑇𝑠𝑎𝑙
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = 100º𝐹

Hallando la resistencia en el lado del benceno:

4400𝑙𝑏 1ℎ
× 3600𝑠
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = ℎ = 0.86𝑝𝑖𝑒/𝑠
52.3 × 0.027

Diámetro equivalente:

31
 4𝑆
𝐷𝑒𝑞 =
𝑃

𝑃 = π(0.25 + 0.167)pies

𝑃 = 1.31𝑝𝑖𝑒𝑠

→ 𝐷𝑒𝑞 = 0.082𝑝𝑖𝑒𝑠

De las correlaciones:
𝐷𝑒𝑞 .𝑣.𝜌 (0.082𝑥0.866𝑥52.3)
𝑁𝑅𝑒 = 𝜇
= 0.000262
= 14175.29618

𝑐𝑝 . 𝜇 (0.45x0.000262x3600)
𝑁𝑃𝑟 = = =5
𝑘 0.085
ℎ𝑜 . 𝐷𝑒𝑞
𝑁𝑢 = = 0.0243𝑁𝑅𝑒 0.8 . 𝑃𝑟 0.4
𝑘

Donde el Npr está elevado a la 0.4 porque el benceno está siendo calentado.

𝑁𝑢 = 0.0243(14175.29618)0.8 . (5)0.4 = 96.92

ℎ𝑜 .𝐷𝑒𝑞 ℎ𝑜 (0.082)
Como: 𝑁𝑢 = 𝑘
→ ⁡96.92 = 0.085
→ ⁡ ℎ𝑜 = 100.466

Además:

𝐴𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑜 × 𝐿

𝐴𝑜 = 𝜋 × 0.25 × 15

𝐴𝑜 = 11.78𝑝𝑖𝑒 2

1 1
𝑅𝑜 = = = 8.45𝑥10−4
ℎ0 . 𝐴𝑜 (100.466𝑥11.78)

Calculamos la resistencia de la pared del tubo:

∆𝑥
𝑅𝑊 =
𝑘. 𝐴𝑚

Donde:

Δx=0.5pulg

K= Conductividad térmica del acero = 26 Btu/h.pie2 (°F/pie)

El diámetro dela pared como media aritmética:

D=(0.25+0.167)/2=0.208 pie

A=π*D*L=65.312pie2

→ 𝑅𝑊 = 2.45x10−5

32
Calculamos la resistencia del vapor de agua (tubo interno):

𝐶𝑒𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 . 𝑚𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 . ∆𝑇 = 𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 . 𝜆𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟

Asumimos que todo el vapor se condensa:

(0.45). (44009). (130 − 70) = 𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 . (952.168) → 𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟⁡𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜

= 124.77⁡ 𝑙𝑏⁄ℎ⁡

𝑣= (124.77lb/h*1h/3600s)/ (0.0611*0.027) =21 pie/s

→ 𝑁𝑅𝑒 = 6442.14

𝐶𝑝 𝑢
𝑁𝑃𝑟 =
𝑘

→ 𝑁𝑃𝑟= 5.67

Calculamos el coeficiente del ácido usando la relación:

ℎ0 × 𝐷𝑒𝑞
= 0.023 × 𝑁𝑅𝑒 0.8 × 𝑁𝑃𝑟 0.3
𝑘

ℎ𝑖 = 88.37

El área asociada es:

3.140×167×100 = 52.44pie2

Por tanto, la resistencia del benceno resulta ser:

1
𝑅𝑖 =
𝐴𝑖 × ℎ𝑖

𝑅𝑖 = 2.15 × 10−4 h⁡pie⁡°F/Btu

Media logarítmica de la fuerza impulsora:

∆𝑇1 − ∆𝑇2
(∆𝑇)𝑚𝑙 =
∆𝑇
𝑙𝑛 ∆𝑇1
2

𝑞 (∆𝑇)𝑚𝑙
=
𝑝𝑖𝑒 1
𝑈𝐴

𝑈 = 0.29

De la relación:

33
 1
𝑈0 =
1 1
+ + 𝐹𝑡 + 𝐹𝑐
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜

Donde:

𝑈0 : Coeficiente de transferencia total basado en el área externa (Kg/s3°K)

ℎ𝑖𝑜 : Coeficiente de transferencia de calor para el lado de los tubos (Kg/s3°K)

ℎ𝑜 : Coeficiente de transferencia de calor para el lado dela coraza (Kg/s3°K)

𝐹𝑡 : Factor de ensuciamiento para el lado delos tubos

𝐹𝑐 : Factor de ensuciamiento para el lado de la coraza

→ 𝐹(𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟⁡𝑑𝑒⁡𝑒𝑛𝑠𝑢𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) = 0.42

VIII. BIBLIOGRAFÍA

o Flores, A. (2 de Mayo de 2011). Aislamiento térmico, tipos y

recomendaciones . Obtenido de
http://www.grupounamacor.com/?p=1147
o Grigull, U. ,. (2 de Febrero de 2011). Nusselt, Wilhelm. Obtenido de
Thermopedia: http://www.thermopedia.com/content/992/
o Yáñez, G. (12 de Abril de 2013). Los gases no condensables. Obtenido
de https://www.0grados.com/los-gases-no-condensables/
o S. FOUST, Alan “PRINCIPIOS DE OPERACIONES UNITARIAS”
Segunda Edición Editorial: MC GRAW HILL, Impreso en España
Cáp. 15 Pág. 333 – 387.

34