MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS

1- PLANTEAMIENTO
El proyecto está compuesto por 03 pórticos paralelos separados cada uno un
promedio de 20m, las hileras que se conforman sirven para el sustento de unos
puentes grúa de 10t de carga máxima c/u.
La ampliación es una continuación de la nave que viene operando sin embargo por
criterio estructural se ha separado mediante una junta de 50mm.
Los pórticos en los dos primeros ejes tienen separación entre columnas de 14m por
requerimientos de planta, en cambio en el tercero se tienen ejes cada 7m y en la
parte inferior se construye un muro de albañilería que cubre casi el 50% de la
elevación.
En los tres casos, se tiene que la parte superior ira cubierta por calaminas plásticas
traslucidas siguiendo la arquitectura existente.

2- SISTEMAS ESTRUCTURALES
Como se ha descrito se tienen 03 pórticos los mismos que están compuestos por
vigas y columnas de concreto armado, en la denominación general se tiene los
pórticos A (extremo hacia la planta), B (intermedio y colineal con lo existentes) y C
(exterior próximo a la fachada).

Los pórticos A y B se han diseñado considerando columnas de concreto armado de

secciones variables, siendo estas de 40x50cm2, 75x80cm2, 85x85cm2, la altura libre
máxima (sin vigas) es de 8m donde se localiza la viga carrilera que también es de
concreto armado y tiene un peralte de 1.20m para la luz de 14m.

En el eje C, las dimensiones de las columnas son menores y tenemos elementos

verticales de 40x50cm2, como se menciono se tiene presencia de albañilería de
ladrillo King-kong en una altura de 3m, luego continua libre hasta la viga carrilera que
en este caso es de 45x50cm2 siguiendo la arquitectura existente.

En los tres pórticos se han ensanchando las bases de las columnas para tener una
mayor resistencia en la zona inferior en vista que estas tienen una función pendular
muy acentuada (ver detalle en planos respectivos).
Sobre estos tres pórticos se ha proyectado unas cerchas metálicas de dos tramos y
con viguetas de metal que soportan la cobertura que consiste en calamina de gage
30. Las luces en las cerchas es de 20.90m c/u en consecuencia se totaliza 41.80m
de ancho y cubre un área de 1 620m2. Transversalmente las cerchas se ubican cada
7m apoyándose en unas vigas superiores que se localizan a 2.70m sobre la viga
carrilera o directamente sobre las columnas.

La cimentación se ha localizado a 4.20m con zapatas de 70cm de peralte unidas

mediante vigas de cimentación de 40x70cm2. La resistencia del suelo de acuerdo al
estudio de suelos es de 1.50kg/cm2. En el caso del pórtico C se ha diseñado
adicionalmente a lo indicado un muro contensor de 25cm de ancho y 1.80m de alto
para contener el desnivel que se forma entre la plataforma y la berma lateral paralela
a este pórtico. Es importante, indicar que el nivel de cimentación se localiza por
debajo de la cota exterior más cercana (avenida Parque Industrial) lo que garantiza
un buen confinamiento de la zona de desplante ante cualquier inestabilidad producto
del terreno ante un sismo severo.
 La configuración en planta y en todos los casos es irregular (relación mayor a 4) por
lo que se han tomado las medidas de diseño para estos casos especiales, asimismo
se está cumpliendo con los límites de desplazamientos entre extremos para
catalogar la regularidad de una estructura.

3- PARAMETROS DE DISEÑO
La norma de diseño empleada es el reglamento Nacional de Edificaciones año 2007
– 2008.
Para el caso del diseño de cargas se utilizó la norma E.020 con los siguientes
valores:
Puentes grua 10t (sobrecarga)
5t (peso propio)
La carga considerada en el programa es del tipo móvil por ello se ha empleado el
programa SAP 2000 que tiene un comando especial para estos casos de diseño.
 Para el caso de la cobertura ligera se ha considerado lo siguiente:

CALCULO CARGA POR VIENTO

(REGLAMENTO NACIONAL EDIFICACIONES NORMA E-020 CARGAS)

VELOCIDAD DE DISEÑO
La velocidad máxima hasta 10m de altura de dificación será la máxima para la zona pero no
menor de 75 kph.

V= 100 kph (velocidad del viento)

h= 15 m (altura máxima)
V h= 109.33 kph (velocidad diseño)

CARGA EXTERIOR POR VIENTO

# clave
= 7 Superficies inclinadas entre 15º y 60º (puede ser -0.3 en barlovento)
C= 0.70 (Barlovento) ver cuadro
-0.60 (Sotavento) ver cuadro

Ph= 41.84 (Barlovento)

(kg/m2) -35.86 (Sotavento)

# clave Barlovento Sotavento Tipo

1 0.80 -0.60 Superficies verticales edificios
2 1.50 0.00 Anuncios, muros aislados, con una dimension corta en el sentido del viento
3 0.70 0.00 tanques de agua, chimeneas y otros sección circular
4 2.00 0.00 tanques de agua, chimeneas y otros sección cuadrada rectangular
5 0.80 -0.50 Arcos y cubiertas cilíndricas con un ángulo que no exceda a 45º
6 0.30 -0.60 Superficies inclinadas a 15º ó menos (puede ser -0.7 en barlovento)
7 0.70 -0.60 Superficies inclinadas entre 15º y 60º (puede ser -0.3 en barlovento)
8 0.80 -0.60 Superficies inclinadas entre 60º y la vertical
(El signo negativo indica succión y positivo signfica presión)

Sobrecarga de montaje 30kg/m2

Respecto al sistema sismo resistente se empleó lo indicado en la norma E.030, con
los siguientes parámetros:

S a = ZUCS (g) / R (dinámico)

Donde Z = Factor de Zona

U = Coeficiente según tipo de Edificación
C = Factor de Amplificación Sísmica
R = Coeficiente de Reducción
g = aceleración gravedad

SISTEMA DE PORTICOS (donde corresponde)

Z = 0.40 (Zona 3)
U = 1.00 (Categoría C Instalación Industrial)
C = 2.5 * (Tp/T)<= 2.5
Donde Tp = 0.1 a 100 segundos
T = 0.60 segundos
S = 1.20 (de acuerdo al tipo de suelo)
R = 8 (Sistema dual)

SISTEMA DE ALBAÑILERIA (donde corresponde)

Z = 0.40 (Zona 3)
U = 1.00 (Categoría C Instalación Industrial)
C = 2.5 * (Tp/T)<= 2.5
Donde Tp = 0.1 a 100 segundos
T = 0.60 segundos
S = 1.20 (de acuerdo al tipo de suelo)
R = 3 (cálculo verificación desplazamientos)
6 (diseño de confinamientos de concreto armado).

Asimismo, según la norma E.030 para diseño sismo resistente se recomienda limitar
los desplazamientos de entrepiso con relación a la altura de este nivel según los
siguientes valores:
Elementos de Concreto Armado 0.007
Elementos de albañilería 0.005 (sismo severo)

En nuestro caso efectuados los cálculos para las condiciones actuales se tiene los
siguientes desplazamientos de entrepiso (∆xRx0.75)/hei (norma E 0.30-16.4), los
resultados se muestran en los planos de detalle. El programa de cálculo de esfuerzos
empleado es el SAP 2000 V-12.

DESPLAZAMIENTOS EN PORTICO A (DIRECCION Y CRITICA)

DESPLAZAMIENTOS EN PORTICO B (DIRECCION Y CRITICA)

DESPLAZAMIENTOS EN PORTICO C (DIRECCION Y CRITICA)

Como complemento de los requisitos en la norma E.030 se informa que se han

empleado como mínimo 3 modos de vibración por cada nivel y se ha comparado el
valor de carga por análisis dinámico versus el 80% del cortante basal por el método
estático en el caso de estructuras regulares y 90% si fuera el caso de las irregulares.

La fuerza de sismo contempla un aporte por carga muerta de 100% y por sobrecarga
de 25%.

En lo que respecta al diseño de los elementos de concreto armado (vigas, losa

aligerada, columnas y muros de corte) se ha empleado la norma E.060,
considerando todas las indicaciones que en ella se estipulan, para nuestro caso el
concreto armado tendrá una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 y el acero de
refuerzo será del tipo corrugado con un limite de fluencia de 4 200 kg/cm2. Se han
realizado verificaciones por carga axial, cortante, flexión y torsión según sea el caso
como lo detalla la norma de diseño actual.

Asimismo, para el diseño de los muros de ladrillo y confinamientos de concreto se ha

considerado todo lo indicado en la norma E.070, diseñando para un ladrillo tipo IV
con un f’m=65kg/cm2 asentado con mortero de cemento arena tipo P2 e=1.5cm
(máximo). Tal como señala la norma se ha verificado el estado de la albañilería en
cuanto a desplazamiento relativo máximo de entrepiso y luego se ha procedido al
diseño ya sea por condición de primer piso ó muro agrietado, según sea el caso dado
por los esfuerzos.

Para las cimentaciones se ha previsto que se han del tipo superficial compuesto por
losas planas de cimentación de 25 a 30cm de altura en todos los casos se ha
respetado lo normado en E.060; la resistencia del terreno se ha obtenido por
exploración directa en campo.

El valor asignado a la resistencia de terreno es el asignado por el estudio de suelos

alcanzado por el propietario y cuyo detalle de indica una resistencia mínima de
1.50kg/cm2 a una profundidad de desplante de 4.20m (mínimo).
 En el caso de las cerchas se ha modelado en el SAP 2K y luego se procedido al
diseño por servicio se muestra a continuación las hojas de una de las cerchas
principales.

CERCHA T-2 CARGA MUERTA

CERCHA T-2 CARGA MUERTA + VIENTO EN UN EXTREMO

Octubre 2008
 4- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

TRABAJOS PRELIMINARES

Trazo y Replanteo.-

Comprende el replante de los planos en el terreno ya nivelado, fijando los ejes de referencia y las
estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas ó tarjetas fijas en el terreno. Se
usará en este último caso dos tarjetas por eje.
El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcarán las líneas de las cimentaciones, en
armonía con los planos de arquitectura y de estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el
Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Movilización y desmovilización de equipo.-

Esta partida esta referida a todas las actividades que deberá realizar el Contratista al inicio y durante
la ejecución de la Obra hasta su conclusión. Para tal fin el ejecutor proveerá todos los medios y
equipos necesarios, como son unidades vehiculares, fletes entre otros.
Los equipos trasladados deberán ser retirados en su integridad luego de concluidos los trabajos, la
responsabilidad por extravío, robo ó pérdida son de exclusiva responsabilidad del contratista.

Cerco de Esteras.-

El contratista habilitará y ejecutará un cerco perimétrico por las zonas donde se va producir tráfico de
equipo pesado que pueda implicar un riesgo para los peatones que transiten aledaños a la obra ó que
en la infraestructura de la UNSA este definido como de tránsito peatonal.
El material a emplear es optativo, en vista que el carácter del cerco es provisional, pudiendo
emplearse esteras con parantes de eucalipto ó malla metálica con parantes de eucalipto, las
perforaciones ó trabajos que sean necesarios para la fijación se restituirán a su estado original en
caso haya ocasionado daños a la propiedad.
El cerco perimétrico propuesto por tanto será retirado por el contratista y se considera en calidad de
alquiler para la obra.
Principalmente se considerará en la zona de plaza central y en los alrededores de la obra,
dependiendo del plan de trabajo que proponga el Contratista a la Supervisión.
 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Excavaciones para Cimientos de Estructuras.-

Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de
estructuras. Se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no
haya peligro de hundimiento ó derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.
Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto.
No se permitirá ubicar zapatas ó cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada.
Durante los trabajos se evitará en lo posible que se levanten nubes de polvo empleando conveniente
sistema de regado sobre todo en las áreas de circulación.
El fondo de las excavaciones para cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo
derrumbe y material suelto. Si por error el constructor excavara en exceso no será permitido rellenar
la excavación con material suelto, sino con concreto de proporción 1:12 en todo el espacio excedente.
Las excavaciones para zapatas y cimientos en general, tendrán como mínimo las dimensiones
indicadas en los planos, siempre y cuando se alcance terreno que tenga la resistencia
especificada.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentra terreno con resistencia ó carga unitaria de
trabajo menor que la presión de contacto indicada en los planos, ó si el nivel de agua freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el constructor notificará de
inmediato por escrito al Ingeniero Inspector quien resolverá lo conveniente.

Rellenos con material propio.-

Antes de ejecutar el relleno de una zona, se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas,
raíces u otras materias orgánicas. El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico
u otro material compresible. Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que
cumpla con los requisitos indicados. El hormigón que se obtenga de las excavaciones se empleará
preferentemente para los rellenos.

Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 30 cm de espesor, debiendo ser muy bien
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material alcance su
máxima densidad seca. No se procederá a hacerse rellenos que cubran trabajos de cimentación
desagüe y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Inspector.

Eliminación de Desmonte.-
Complementaria a la excavación, se efectuará el retiro del material proveniente de esta actividad, el
Contratista proveerá el personal y equipo necesario, que brinde la seguridad del caso.
En cuanto a la eliminación del desmonte el Contratista verificará y elegirá el lugar adecuado para la
eliminación, que será fuera de los límites del terreno en construcción. Cualquier sanción ó infracción
que pudiere cometerse al momento de la eliminación será de absoluta responsabilidad del
Contratista.
Asimismo, una vez terminada la obra, el Constructor deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que impidan los trabajos de jardinería y otras obras. En la zona donde va
a sembrarse césped u otras plantas deberá quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el desmonte permanezca dentro de
la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en rellenos.

Nivelación Interior y apisonado Final del terreno previo al piso.-

Se perfilará el terreno donde se fundarán pisos en el primer nivel, sean veredas y/o falsos pisos de
concreto simple. Una vez enrasado y controlado los niveles se procederá a humedecer el terreno para
luego apisonarlo sea manual ó mecánico; en todo caso el Supervisor verificará y aprobará la
ejecución de esta partida.
En caso de que sean necesario ejecutarse rellenos estos se efectuarán en capas no mayores a 15
cm, debiendo previamente batirse el material de relleno humedecido. Mínimo se adicionarán 80 lts de
agua por cada metro cuadrado de terreno.
 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

PARTIDAS:
Zapatas Aisladas
Losas de cimentación
Columnas
Columnetas y Tensores
Placas de Concreto Armado
Vigas
Varios

MATERIALES
a) Cemento Portland.-
El cemento Portland deberá cumplir con las especificaciones de la ASTM (C-150).

b) Armadura.-
La armadura para concreto armado debe cumplir exigencias de las normas de la ASTM (A-15).

c) Agregados.-
Los agregados deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de la A.S.T.M. (C-33). El
tamaño máximo de los agregados no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del elemento en
el cual se va a emplear, ni mayor que 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras de la
armadura.
La piedra a emplearse será del tipo chancada y de cantera reconocida. No se permitirá el empleo de
agregado grueso que presente gradaciones variables (zarandeada) ó resistencia a la abrasión
inadecuada.
Para el caso de la arena gruesa se admitirá un 3% (en peso referido al agregado seco) de arcilla y
otras sustancias perjudiciales; 5% del volumen seco y 7% del volumen húmedo. Su tamaño se regirá
por la siguiente granulometría:

95% pasa la malla de ¼”

25% pasa la malla Nº 50
5% pasa la malla Nº 100.

d) Agua.-
El agua que se emplee en la fabricación del concreto debe ser limpia, libre de aceites, ácidos,
materias orgánicas u otras sustancias nocivas, libre de sales.
PREPARACIÓN DEL SITIO

a) Almacenamiento de materiales.-
El cemento y los agregados deben almacenarse de modo que se evite su deterioro ó mezcla con
sustancias extrañas.

b) Preparación del equipo.-

Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla y transporte del
concreto.
Se retirarán los desperdicios acumulados en los lugares donde se va a colocar el concreto, se
aceitarán ó humedecerán los encofrados, se mojará los ladrillos que han de quedar en contacto con el
concreto.
La armadura será limpiada de sustancias extrañas.

c) Transporte del concreto.-

Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colocación,
evitarán la separación ó pérdida de los materiales.
Cuando se emplee equipo para bombear ó transportar neumáticamente el concreto, el tamaño de las
piedras y la consistencia del concreto deben ser tales que permitan un flujo continuo y sin
segregación de los componentes del concreto.

d) Encofrados.-
Los encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales indicados en los
planos. Deberán estar suficientemente unidos para evitar la pérdida del mortero (muy importante).
Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar que se deformen.
Cuando se use el yeso en las uniones de los encofrados, se tendrá especial cuidado para evitar que
dañe la armadura.
No se empleará maderas con más de 3 usos al momento de iniciar la obra y siempre será muy
estricto el control de maderas en buenas condiciones, pudiendo ser necesario paralizar la obra hasta
que se cuente con moldes que muestren buenas características.
En el caso de columnas, placas y vigas el acabado será caravista, por cuanto los elementos
existentes son de esta forma, luego deberá emplearse un diseño aprobado de encofrado así como
lacas para un fácil desmoldado y al mismo tiempo que permita el pintado posterior.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS
a) Métodos para determinar la resistencia del concreto.-
Se recomienda antes de efectuar cualquier vaciado con concreto armado, presentar con la debida
anticipación los agregados a utilizar a la Supervisión así como el diseño aproximado de mezclas. Una
vez cumplido este paso se preparan mínimo 06 probetas por cada propuesta, para ser sometidas a
prueba de rotura a los 7 y 14 días.
La determinación de las proporciones del cemento, agregados y agua para obtener un concreto de
una carga de rotura dada, se hará por uno de los siguientes métodos:

a.1) Método 1
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de
agua por saco de cemento no debe ser mayor que la cantidad indicada en la tabla adjunta:

Cantidad de agua Carga de rotura a la

en litros por saco de compresión a los 28 días
Cemento de 42.50 kg en kg/cm2.

28 140
25 175
23 210
19 265

Al determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficial del agregado.

a.2) Método 2
Si se emplea agregados no naturales ó sustancias especiales para mejorar las propiedades del
concreto ó cuando la carga de rotura se determina por ensayos previos a la construcción de la
estructura, se puede emplear cantidades de agua distintas a las indicadas en la tabla anterior.
El concreto ensayado debe tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y los
ensayos se harán de acuerdo a las normas de la A.S.T.M. (C1a2 y C-39).
Con los resultados de los ensayos previos se trazará el diagrama de cantidad de agua/carga de
rotura. Dicho diagrama debe incluir las cargas de rotura indicadas en los planos. El trazado del
diagrama se hará por lo menos con tres puntos que sean cada uno el promedio de cuatro cilindros de
prueba.
El punto de este diagrama que corresponde a una carga de rotura, 50% mayor que la indicada en los
planos, dará la cantidad de agua que debe emplearse en la preparación del concreto. No se podrá
hacer en la obra ningún cambio de los materiales sin en sayos ejecutados en la forma arriba indicada.

b) Proporciones y consistencia del concreto.-

La proporción de agregados a cemento debe ser aquella que de una mezcla fácil de colocar en los
encofrados y alrededor de la armadura, sin permitir que los materiales del concreto se separen ó que
haya un exceso de agua. Se recomienda que la consistencia del concreto se rija por la tabla de
asentamientos adjunta que se refiere a un cono de prueba de 12" de altura, 8" de diámetro en la base
inferior y 4" para la superior:

Zapatas 4" máx. 2" mín.

Losas, vigas y columnas 4" máx. 3" mín.
Muros 4” máx. 3” mín.

En el caso que se use vibrador, los valores dados se reducirán en 1/3 aproximadamente.
La graduación de agregados debe ser tal que por la malla número 4 sólo pase del 30 al 50 % del
peso.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante la
ejecución de los trabajos.
Para concreto premezclado, la medida de los materiales se hará de acuerdo a las normas de A.S.T.M.
(C-94).

c) Calidad del concreto.-

El valor de la carga de rotura del concreto de compresión (f'c) es el correspondiente a los 28 días; sin
embargo, si el concreto va a ser sometido a la totalidad de la carga en un período menor, el (f'c) será
el correspondiente a dicho período.

d) Colocación de la armadura.-
Las barras de la armadura se asegurarán en su posición de modo que no sean desplazadas durante
la colocación del concreto. Con este objeto se pueden emplear tacos de concreto ó barras
espaciadoras.
El espaciamiento mínimo libre entre las barras será de 2.5 centímetros. Si se usan barras redondas
de más de 1" de diámetro el espaciamiento mínimo será de una vez y media su lado.
Cuando las barras de acero de las vigas se colocan en dos ó más hileras, el espaciamiento mínimo
(libre) entre las hileras será de 2.5 centímetros.

e) Empalme de las barras de la armadura.-

En general se evitarán los empalmes de las barras de losas y vigas en las zonas de máximos
esfuerzos. En los elementos en los que haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los
empalmes.
Cuando hay varios empalmes en una misma zona se observará entre empalmes el espaciamiento
mínimo indicado anteriormente.
La longitud de empalme de los elementos se especifica en los planos de estructuras y en todo caso
se observará lo normado en el RNC.

f) Limpieza y doblado de la armadura.-

La armadura debe limpiarse antes de la colocación del concreto, de óxidos, yeso, grasas u otras
sustancias. Todas las barras deberán doblarse en frío.

g) Mezcla del concreto.-

Se empleará mezcladoras de tipo apropiado para la preparación del concreto.
El concreto se mezclará hasta que los materiales que lo componen se distribuyan uniformemente en
la masa del concreto.

La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarla.

El mezclado del concreto durará cuando menos un minuto, una vez que los materiales estén en la
mezcladora. Para las mezcladoras de una yarda cúbica, la duración del mezclado debe ser mayor. La
mezcladora debe girar a la velocidad establecida por los fabricantes.
Durante el vaciado, el concreto se apisonará por medios apropiados, cuidándose que se acomode
perfectamente en las aristas del encofrado y envuelva a las barras de la armadura. Cuando el
apisonado del concreto sea difícil ó cuando en una zona haya muchas barras de acero, deberá
colocarse previamente una capa de mortero de cemento y arena, de la misma proporción en que
intervienen estos materiales en el concreto. El espesor de esta capa no debe ser menor de 2.5
centímetros.

h) Juntas de construcción.-
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales se ubicarán y harán de modo de
no debilitar la estructura. Al hacer las juntas se procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes
de concreto blando, humedeciéndose abundantemente la superficie, u luego se colocará una capa de
agua de cemento.
Las vigas, consolas y capiteles de las columnas se deben vaciar monolíticamente puesto que se
considera como parte integrante del piso.
Las juntas de construcción de los pisos, deben ubicarse hacia el centro de la luz de las losas y vigas,
recomendándose al tercio del paño; excepto cuando en esa zona hay una viga apoyada en otra. En
este último caso, si la junta de construcción corta a la viga principal, ella debe ubicarse a una
distancia de la intersección de las vigas, no menor que el doble del ancho de la viga secundaria,
colocándose en todo caso barras inclinadas para tomar esfuerzo cortante.

i) Curado del concreto.-

El concreto de cemento Portland de todas las estructuras, se debe mantener en estado de humedad
por lo menos hasta 7 días después de vaciado. Cuando el concreto es preparado con cementos de
alta resistencia inicial, este período puede reducirse a 3 días.
Para el caso de elementos verticales se utilizarán películas protectoras para el control de la fragua.
El contratista ejecutará en una poza para el curado de los testigos los cuales tendrán las condiciones
que requieren las normas ASTM.

j) Desencofrado.-
El desencofrado se hará de modo que no se ponga en peligro la estabilidad de la estructura. Se podrá
retirar los costados de las vigas y columnas después de 24 horas de colocado el concreto siempre
que haya endurecido suficientemente. Cuando se use concretos con cemento de fragua rápida, el
desencofrado podrá hacerse en períodos menores que los usuales, para los concretos con cemento
normal. Siempre se consultará con el Supervisor antes de proceder al desencofrado.

Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado de las estructuras, en caso
de concreto normal:

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 1 día

Fondo de losas de luces cortas 7 días
Fondo de vigas de luces cortas 7 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
Ménsulas ó voladizos pequeños 21 días

Si el caso es en concreto con aditivos de gran resistencia:

Fondo de losas de luces cortas 4 días
Fondo de vigas de luces cortas 4 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
Ménsulas ó voladizos pequeños 14 días

k) Aditivos ó admixturas.-
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de fragua,
densificadores, plastificantes, etc. siempre que sean de calidad reconocida y comprobada.
El Inspector deberá comprobar previamente el uso de determinado aditivo; no se permitirá el uso de
cloruro de calcio ó productos que lo contengan.
Las proporciones que se usen serán las recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia del concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc.
Para ser empleada una admixtura determinada, además de las condiciones generales antes
mencionadas, previamente a su uso el constructor tendrá que realizar diseños y ensayos de mezcla
especiales, deberán estar respaldados por un laboratorio competente.
En ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de
los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca de fábrica y proporciones del aditivo,
así como la relación agua/cemento usada.
Los gastos que demanden dichos estudios serán por cuenta del constructor.
En la obra, el constructor deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio y el diseño de
mezclas garantizado por los certificados del laboratorio especializado. El constructor deberá usar los
implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo.
El constructor almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal forma
que prevenga contaminaciones ó que ellos se malogren.
No se usará una admixtura que tenga más tiempo de fabricada que lo que recomiende el fabricante.
Para aquellos aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el constructor deberá usar el
equipo especial que provea la agitación adecuada y que asegure además una distribución
homogénea de los ingredientes.

OTRAS INDICACIONES
a) Tuberías empotradas en el concreto.-
Las tuberías para la circulación de líquidos, gases ó vapores a temperaturas diferentes a la
temperatura ambiente, sólo podrán empotrarse en la porción no estructural de los elementos.
Asimismo las tuberías de desague ó las sometidas a presiones interiores que excedan a la presión
atmosférica en más de 14 kg/cm2, sólo podrán empotrarse en la porción no estructural de los
elementos; sin embargo estas tuberías pueden atravesar los pisos, muros ó vigas procurando que el
tamaño y ubicación de las mismas sean tales, que no reduzcan la resistencia de la estructura.
Se admite que las tuberías reemplazan al concreto cuando no estén expuestas a la corrosión, sean
de diámetro interior menor de 5 centímetros, estén espaciados a más de 7.5 centímetros centro a
centro y sean de fierro ó acero y de espesor de paredes cuando menos igual al de las tuberías
standard de fierro fundido.
En todo caso sólo podrán empotrarse dentro de las losas, muros ó vigas las tuberías cuyo diámetro
interior no sea mayor que un del espesor de la losa ó muro ó un tercio del ancho de la viga y cuyo
espaciamiento centro a centro sea mayor que tres veces su diámetro.
Las tuberías eléctricas de fierro ó acero, galvanizadas ó no pueden considerarse que reemplazan
estructuralmente al concreto desplazado por ellas.

b) Ensayos de concreto.-
Se hará por lo menos tres ensayos por cada 200 metros cúbicos, ó simplemente un ensayo cuando la
obra tenga menor cubaje. Se hará también ensayos de aquellas partes de las estructuras que
requieran concretos especiales. Para preparar las pruebas se seguirán las normas del A.S.T.M. (C-
31). Los ensayos serán a los 7, 14 y 28 días; estableciendo las curvas correspondientes mediante
ensayos hechos con los mismos materiales y proporciones.

c) Pruebas de carga.-
Cuando sea necesario hacer una prueba de carga de un elemento ó parte de una estructura, la carga
útil a aplicarse será igual a 1 1/2 vez la sobrecarga útil más 1/2 de la carga permanente; esta carga se
aplicará por un período de 24 horas. Si durante la prueba ó al momento de retirar la carga, el
elemento ó parte de la estructura muestra signos de falla, será necesario hacer los cambios ó
modificaciones apropiados para que la estructura tenga una capacidad de carga igual a la del cálculo.

Se considera que la estructura ha pasado con éxito la prueba de carga, cuando la flecha máxima al
cabo de 24 horas no es mayor que:

D = 0.001L²/12 t (en centímetros) (1)

D = flecha
 donde:
L = luz
t = peralte

Cuando la flecha es mayor que el valor de D de la fórmula (1) se considera satisfactoria la estructura,
si al cabo de 24 horas de retirada la carga de prueba, la deformación remanente no es mayor del 40
% de la flecha máxima observada bajo carga, ó del 60 % del valor dado en la fórmula (1). Bajo
ninguna circunstancia se aceptará una construcción cuya flecha máxima sea mayor que el triple del
valor dado en la fórmula (1).
 TRABAJOS EN LADRILLO

PARTIDAS:
Muros de soga ladrillo 9x14x24.-
Alambre # 8.-
a) Descripción.-
Comprende todas las obras de albañilería, como muros y pilares, dinteles, arcos y bóvedas de ladrillo
de arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos con los que se pueden ejecutar.

b) Materiales.-
El propio ladrillo, como un producto de tierra seleccionada y arena debidamente dosificada y
mezclada con adecuada proporción de agua; que pasará sucesivamente por las etapas de batido,
moldeo y cocido al fuego.
Requisitos que deberá cumplir el ladrillo por emplear:
1) Resistencia: Carga de trabajos a la compresión mínima aceptable en ladrillos macizos.
2) Durabilidad: Permanecerán inalterables, dentro de lo aceptable a los agentes exteriores y otras
influencias. Serán por tanto compactos y bien cocidos. Al ser golpeados con un martillo darán un
sonido claro, metálico (argentino).
3) Homogeneidad en la textura: Grano uniforme.
4) Color: Uniforme, rojizo amarillento.
5) Moldeo: Angulos rectos, aristas vivas, caras planas.
Dimensiones exactas y constantes dentro de lo posible.
6) Adherencia: Superficies uniformemente rugosas.
Se rechazará los ladrillos que no cumplan estas cualidades y los que presenten notoriamente los
siguientes defectos:
1) Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas.
2) Los sumamente porosos, los no cocidos suficientemente ó crudos, los que al ser golpeados con
el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
3) Los que contengan materias extrañas, profundas ó superficiales, como conchuelas ó grumos de
naturaleza calcárea.
4) Los que presenten manchas blanquecinas de carácter salitroso, florescencias y otras manchas,
como veteados negruzcos, etc.
5) Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus
dimensiones.

c) Mortero para asentar ladrillos.-

Las mezclas para asentar ladrillo serán: 1:5 cemento - arena
Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen en 2%. Tanto los
adherentes como el agregado fino, obedecerán a las condiciones preestablecidas.
Una pequeña adición de cal a la pasta de cemento; prolonga el fraguado, evitando así grietas por
contracción; aumenta la resistencia y la adherencia; da mayor compacidad, plasticidad e
impermeabilidad. Da pastas equivalentes, en propiedades y a un más bajo costo.
Una mayor dosis de cal, en morteros de cemento y arena; da superiores resistencias a esfuerzos y a
humedades. Su fraguado es rápido. Es empleada favorablemente en ambientes de gran humedad.

d) Preparación de los trabajos en Ladrillo.-

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y
antes de su asentado.
En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden bien
embebidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Si el muro se va a levantar sobre el cimiento se mojará la cara superior de éstos.
Si el muro se va a levantar sobre una superficie inclinada, se nivelará ésta según sobrecimientos, en
escalones horizontales como se indique en los planos, mojando siempre la base del muro antes de su
inmediato asentado.
En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales cercanos (columnas) es
conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las
columnas que van a tener contacto con el muro; esto facilita su construcción y asegura la
horizontalidad de las juntas; así como los niveles.

e) Normas y procedimientos de construcción.-

Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del
ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
En muros no largos pueden controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas
horizontalmente y apoyadas de canto sobre puntos de igual cota. En estos casos puede usarse
también el cordel templado.
Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada.
No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no
llenas) en la penetración de 1 a 2 cm. para provocar un mejor amarre ó adherencia entre el muro y el
revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y
parcialmente reglas bien perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la
calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo de los muros y perfiles de derrames" y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales, para lograr un
buen amarre.
En las secciones de entrecruce de dos ó más muros, se asentarán en forma tal, que se levantan
simultáneamente los muros concurrentes.
Los ladrillos quedarán amarrados a las columnas de la estructura de concreto por medio de anclajes
del número 8 y se dejará libre de la columna en una longitud de amarre de 40cm como mínimo.
Donde se permita y sea favorable se utilizarán los muros de ladrillo como lados de encofrado.
Sólo se emplearán retazos de ladrillos ó medios ladrillos para:
- Rematar un muro;
- En decoraciones, molduras y saliente;
- En otros casos especiales.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 mts cada día.
El mortero especificado para asentar los ladrillos será preparado según las normas establecidas y las
indicadas expresamente en este acápite.
Se sacarán los elementos y materias extrañas que pudiere contener el mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante: 15 mm
Una misma calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro ó en los muros que se
entrecrucen.
Se colocarán 2 alambres Nº 8 cada 3 hiladas de ladrillo, embebiendo este en el mortero de cemento,
la longitud de empotramiento mínima a cada lado será de 40 cm., su empleo tiene carácter de
obligatorio y se aplicará en todos los muros, para el caso especial de los muros del primer nivel el
alambre ó refuerzo entre hiladas será de extremo a extremo uniendo los confinamientos verticales
(columnas) tal como lo estipula el RNE.