UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

POST GRADO
PRACTICA

Nombre: Anonimo
Docente: Ing. Gabriel Perez O.

LA PAZ – BOLIVIA
2018
Título: Análisis de Buckling en Formaciones Abrasivas
Autor: Evio Gutierrez Basuato

Análisis de Buckling en Formáciones

Abrásivás
1. Introducción:
Los pozos con una TVD somera normalmente son perforados en formaciones no
consolidadas con gradientes de fracturas relativamente bajos. La estrecha ventana
entre el gradiente de presión de poro y el de fractura resultante cobra más
importancia a medida que el pozo se extiende en sentido horizontal y las
densidades de circulación equivalentes (ECD) continúan incrementándose.
Además, cuando la distancia existente entre el equipo de perforación y la sección
yacimiento de interés es relativamente corta, es probable que los pozos someros
deban ser desviados de la vertical formando un ángulo agudo. La trayectoria
resultante puede generar problemas de torque y flexión (buckling) en la columna
de perforación y en los tubulares utilizados en la terminación (Emma Jane Bloor,
2010).
Cuando un pozo de alcance extendido incluye una TVD profunda, también puede
estar limitado por la tensión de la sarta de perforación y los grandes esfuerzos
laterales que introducen problemas de desgaste de la tubería de revestimiento y la
columna de perforación. Entre los subconjuntos de estos tipos de pozos básicos
se encuentran los pozos de aguas profundas, los pozos 3D y aquellos pozos cuyo
diseño está restringido por las limitaciones del equipo de perforación disponible.
Los pozos de alcance extendido en aguas profundas son poco comunes porque
normalmente conviene más desplazar un equipo de perforación flotante hacia la
formación objetivo que perforar en sentido horizontal. No obstante, a medida que
declinan las tasas de producción en las plataformas de producción fijas de aguas
profundas, es probable que los campos para los que operan se conviertan en
candidatos para la perforación de pozos de alcance extendido, diseñados para la
conexión con los yacimientos lejanos.

Asignatura: Terminación de Pozos Página 2

Carrera: Ing. en Gas y Petróleo
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Autor: Evio Gutierrez Basuato

2. Objetivo Análisis de Buckling en Formaciones Abrasivas

El objetivo del buckling en formaciones abrasivas es estudiar que las barrillas de
perforación no sufran alteraciones en la perforación así para reducir el torque o
aumentar también optar por hacer el cambio de trepano para atravesar esta
formaciones duras.

3. El Buckling
El buckling o pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en
elementos comprimidos y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos
importantes transversales a la dirección principal de compresión, como se muestra
en la siguiente gráfica (Stephame Mennd, Abril, 2011).

Figura 1. Efecto de buckling en formaciones duras u otros problemas en la perforación

Fuente: American Association of Drilling Engineers

Deberá tenerse este factor muy en cuenta en el momento del diseño de la sarta de
perforación o de producción ya que normalmente tales diseños se realizan al
llamado factor de diseño límite. El pandeo producido en las tuberías flexibles que
están sometidas a una carga crítica. Para esto debe considerarse el factor de
seguridad entre la carga real y la carga crítica resultante de la presión del terreno,
presión de agua subterránea y la suma de estas presiones. Durante la colocación
del tubo es recomendable provocar una deformación u ovalamiento vertical del
2%-3% sirviéndose de la compactación de los laterales. De esta manera se pre-
esfuerza el tubo, mejorando su resistencia al abollamiento.

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Para el cálculo de la tensión crítica de pandeo se utiliza la fórmula de Timoshenko:

Pc = 3*E*I (1-v2) r3
Siendo:
Pc: Presión crítica de pandeo
E: Módulo de elasticidad del PVC
I: Momento de Inercia de la pared del caño
r: Radio interno del caño
v: Relación de Poisson
 PVC = 0.38
 ACERO = 0.27 – 0.30
 ACERO INOXIDABLE = 0.31
En los casos en que las tuberías estén totalmente llenas de líquido a presión, se
puede producir abolladura o pandeo por el efecto de vacíos creados en los caños.
Es por esto que deben aplicarse métodos para la remoción de estos vacíos en los
puntos correspondientes (válvulas automáticas, etc.).

Figura 2. Elementos que fallaron por Pandeo.

Fuente: American Association of Drilling Engineers

Ejemplo de una sarta de perforación en el campo petrocedeño, que extrae crudos
extra pesados, en una zona formada por granos gruesos con alta permeabilidad,
teniendo espesores de arena promedio de 40 pies. y poca compactación de los
granos de las arenas petrolíferas.

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Modificando la sarta para hacerla más equilibrada Tradicionalmente se había

venido usando en Petrocedeño una sarta direccional organizada de la siguiente
forma:

 Mecha
 Equipo direccional
 Tubería de perforación (DP)
 Tubería pesada de perforación (HWDP)
 Porta mechas (Drillcollars)

Un largo tramo de tubería de perforación (DP) proporcionaba buen peso al

principio de la perforación y bajo roce cuando la tubería estaba horizontal. Sin
embargo ocurría un efecto negativo debido a la flexibilidad: el pandeo o buckling,
que hacía que la tubería se pegara a los lados del pozo aumentando el roce. Esto
no ocurría con la tubería pesada de perforación (HWDP) porque era menos
flexible. Fue así que el equipo de Perforación Direccional y el equipo de Ingeniería
de perforación probaron una sección de tubería híbrida. Constaba de ciclos de 5
tubos de DP y un solo tubo de HWDP. Esta configuración continuaba siendo
liviana (y de bajo roce), pero el tubo de HWDP intercalado minimizaba el pandeo.
La sarta de perforación que actualmente utiliza Petrocedeño se compone así:

 Mecha
 Equipo direccional
 Tubería de perforación (DP)
 Tubería Híbrida (5 DP + 1 HWDP)
 Tubería pesada de perforación (HWDP)
 Porta mechas (Drill collars)

4. Dureza
Para la selección de una mecha puede establecerse que el peso de esta debe ser
proporcional al diámetro y a la dureza de la formación es decir que para
formaciones blandas el peso debe ser menor que para formaciones duras pero
siempre tomando en cuenta la tasa de perforación.

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En la perforación rotatoria es muy importante conocer previamente los materiales

que se van a perforar, especialmente para elegir el tipo de mecha. Para terrenos
blandos, la forma cónica de los rodillos tiene pocos dientes y son largos,
aumentando su número y disminuyendo su longitud a medida que aumenta la
dureza del terreno. Esta evolución en el diseño va acompañada de una mayor
dureza en el acero para hacerlo más resistente al desgaste.

Respecto a lo antes descrito, se tiene una clasificación para las formaciones en

función de su dureza:

 Muy Blando: Formaciones blandas (pizarras arcillosas, margas, arcillas,

caliza blanda), formaciones no consolidadas, etc.
 Blando: Formaciones de dureza blanda a media (pizarras arcillosas,
arcillas, caliza algo más duras que en el caso anterior).
 Medio: Formaciones de dureza media (pizarras duras, calizas duras,
dolomías). Formaciones algo abrasivas de dureza media (pizarras silíceas,
esquistos, areniscas, caliza dura, dolomías).
 Duro: Formaciones análogas a las anteriores, más silíceas y más duras,
incluyendo cuarcitas y granitos.
 Muy duro y abrasivo: Formaciones muy duras y abrasivas (areniscas,
cuarcitas, basaltos, etc.)

En cuanto a lo mencionado anteriormente, excesivo peso sobre la mecha y la

velocidad de rotación causan roturas de los dientes, insertos y cojinetes.

5. Presión de sobrecarga
Al aumentar la profundidad de los estratos, capas y formaciones se generan
mayores cargas debido al peso natural de los mismos, y esto trae como
consecuencia un aumento de la presión de sobrecarga, por lo tanto la resistencia
de la roca se incrementa con la profundidad, principalmente porque se incrementa
la presión de sobrecarga.

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La presión de formación es la presión de los fluidos contenida en los espacios

porosos de una roca. La determinación de los valores de estas presiones
contribuye a lograr el éxito de la perforación de un pozo.

6. Tendencia al Embolamiento
Las características de una formación dependen principalmente de su composición
mineral. Arcillas Hidratables forman, al contacto con el agua, una mezcla pegajosa
o material pastoso que se incrusta entre los dientes de la mecha y los conos,
dichas capas con frecuencia tienen varios centímetros de espesor y presentan
cristales de hasta 1cm o más. El efecto primario de la formación de incrustaciones
en las mechas, es la reducción de la tasa de penetración debido que aumenta la
rugosidad de la superficie del tubo y reduce el área de fluencia. Esto origina un
aumento en la caída de presión y en consecuencia, la producción disminuye. Si
aumenta el crecimiento de minerales depositados, se hace imposible el acceso a
secciones más profundas del pozo, y finalmente las incrustaciones terminan por
bloquear el flujo de producción.

Este fenómeno produce una superficie lisa que oculta el efecto del diente de las
mechas y no permite el progreso de la perforación reduciendo la tasa de
penetración.

Las formaciones más someras son generalmente duras, abrasivas y propensas a

causar pérdida de circulación y embolamiento de las barrenas. Esas dificultades
frecuentemente conducen a regímenes de penetración bajos, a desviación de los
pozos verticales y a fallas de las sartas de perforación.

7. Temperatura
A altas temperaturas las rocas tienden a ser más plásticas permitiendo el
colapsamiento. La plasticidad de la roca aumenta con la temperatura permitiendo
el colapsamiento de la misma, por ende, facilita la tasa de penetración a
temperaturas altas.

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8. Buckling en formaciones abrasivas

En la siguiente figura se muestran los esfuerzos a los que está sometida la sarta
de perforación.

Figura 3. Esfuerzo en una sarta de perforación

Fuente: Weatherford
Para fines de diseño, el cálculo de torque y arrastre debe incluirse con factores de
fricción críticos, en todos los casos de cargo, asi se asegura la respuesta en
resistencia a la torsión y a la carga axial de los tubulares. De esta manera se
garantiza que la tubería sea introducida, rotada, deslizada y jalada.
La evaluación o modelación del torque y arrastre en las tuberías, se realiza con
varios propósitos:
 Para seleccionar la tubería con suficiente resistencia al torque y a la carga
axial
 Determinar los requerimientos del equipo
 Optimizar la trayectoria en pozos desviados
 Analizar el efecto de desgaste en tuberías
También se han desarrollado algunas herramientas que reducen el torque y el
arrastre como lo son :
 LoTAD™ (sustituto).
 LoTORQ™ (centralizador de rodillos).

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 LoDRAG™ (centralizador de rodillo).

 Herramienta CRS (Completions Running String), con énfasis en problemas
frecuentes en pozos de alcance extendido y profundos (pega diferencial,
pandeo y vibración, desgaste de TJ y revestidor, torque y arrastre elevados
y limpieza del hoyo).
Figura 4. Buckled drill string modeling in a horizontal well bore

Fuente: American Association of Drilling Engineers

Figura 5. Trajectory of the well for full scale buckling tests

Fuente: American Association of Drilling Engineers

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9. Efecto de Buckling
Este efecto se relaciona con una fuerza de compresión aplicada a la parte final de
la tubería, que provoca una compresión, si se considera que esta fuerza es menor
que el peso total de la tubería, ésta se deforma por efecto de Buckling. En
definitiva el pandeo es el encorvamiento de la tubería (Millan, Marzo, 2015).

10. Componentes Auxiliares de La completación

Bajo algunas condiciones, la tubería de una completación pueda estar sujeta a
condiciones de grandes cambios de longitudes debido a cambios de temperatura y
presiones que causan que la tubería se expanda o se contraiga. Se las
condiciones lo permiten puede ser necesario instalar una junta de expansión para
evitar buckling o una separación de la tubería de producción. Estas juntas están
diseñadas para eliminar los esfuerzos producto de los citados cambios,
permitiendo así que la tubería se expanda y/o contraiga sin perder la integridad en
la tubería. Estas juntas de expansión generalmente se fabrican con un recorrido
de longitudes entre 2 hasta 20 pies (Schlumberger, 2003).
Existen algunas juntas que pueden rotar libremente. Por consiguiente, con este
tipo de juntas no se puede transmitir torque a la tubería.
Existen otras juntas equipadas con cloches (Figura 6) que son libres de rotar en la
mayor parte de su recorrido, pero se bloquean cuando están expandidas o
comprimidas totalmente permitiendo que se pueda transmitir torque a la tubería.
Las juntas de expansión de rotación libre (Figura 7) se mantienen bloqueadas a
rotación cuando se expanden o se contraen.

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Figura 6. Receptáculo con cuerpo interno pulido (PBR)

Fuente: Schlumberger
Figura 7. Junta de extensión ajustable

Fuente: Schlumberger

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Bibliografía
Emma Jane Bloor, Mike Williams. 2010. Pozo de Alcance Extendido. Mexico :
Schlumberger, 2010.
Millan, Rodrigo Amaury Perez. Marzo, 2015. Optimizacion en los Sistemas de
Perforacion y Termincion de Pozos en Yacimientos de Shale Gas. Mexico :
Univesidad Nacional Autonoma de Mexico, Marzo, 2015.
Schlumberger. 2003. Manual de Completacion. Mexico : Schlumberger, 2003.
Stephame Mennd, Arve Bjorset, Ludovic Macresy. Abril, 2011. A New Buckling
Model Succerssfully Validated With Full-Scale Buckling Tests. Texas : American
Association of Drilling Engineers, Abril, 2011.

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