“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL
Unidad de Albañilería

ALUMNO:
 ALVAREZ BARRIOS, Ronald Alexander

ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL 1

DOCENTE: Ing. Juan Carlos

Yi Li

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INTRODUCCIÓN

Desde los inicios de la civilización, el ser humano ha tenido la tendencia de

construir y edificar para lo cual requería de un material adecuado y uniforme que
apilado o acomodado adecuadamente fuera dando forma a su propósito de
construir.

Es así, que aparece el Ladrillo, como unidad básica de construcción, siendo

variada su forma de fabricación y la materia prima utilizada. Por su fabricación,
el ladrillo puede ser artesanal e industrial; por la materia prima utilizada puede
ser, de concreto o arcilla, pudiendo ser este último crudo o cocido.

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UNIDAD DE ALBAÑILERIA

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de la

albañilería. Se elabora de materias primas diversas: la arcilla, el concreto de
cemento portland y la mezcla de sílice y cal son las principales. Se forma mediante
el moldeo, empleado en combinación con diferentes métodos de compactación, o
por extrusión. Finalmente, se produce en condiciones extremadamente disímiles:
en sofisticadas fábricas, bajo estricto control industrial, o en precarias canchas,
muchas veces provisionales, incluso al pie de la obra. Las unidades de albañilería
se denominan ladrillos o bloques. Los ladrillos se caracterizan por tener
dimensiones (particularmente el ancho) y pesos que los hacen manejables con una
sola mano en el proceso de asentado. Los bloques están hechos para manipularse
con las dos manos, lo que ha determinado que en su elaboración se haya tomado
en cuenta el que puedan pesar hasta unos quince kilos (en algunos casos más);
que el ancho no sea definido, basándose en condiciones ergonómicas y que se
provean, más bien, alvéolos o huecos, que permiten manipularlos.

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1. TIPOLOGIA

Los tipos de unidades de albañilería se realizan casi universalmente basándose

en el área neta, medida en proporción a la superficie bruta de la cara de asiento,
y en las características de los alvéolos. La tipología no tiene que ver ni con el
tamaño de las unidades ni con la materia prima con que se elaboran. Es decir,
para el mismo tipo puede haber ladrillos o bloques.

A. Unidades sólidas o macizas.

En estas unidades las perforaciones o alvéolos, necesariamente

perpendiculares a la cara de asiento, no deben alcanzar más del 30% del área
de la sección bruta. En otras palabras, las unidades sólidas no son solo aquellas
que no tienen alvéolos, sino que son también aquellas que los tienen hasta un
límite determinado. En la aplicación de este tipo de unidades se consideran, para
todas las propiedades, las de la sección bruta; el área, el módulo resistente y el
momento de inercia se calculan en función del espesor y el largo de la unidad,
sin tener en cuenta los alvéolos. El límite del 30% para el área alveolar no es
arbitrario, está ligado con el comportamiento estructural dúctil (no frágil) de las
unidades en compresión y está avalado por diversos ensayos que sitúan el límite
de vacíos, desde el punco de vista estructural alrededor del 30%. El límite de
30% es mayor que el mínimo requerido para la quema uniforme en la industria
de ladrillos de arcilla.

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B. Unidades huecas.

En las unidades huecas el área alveolar excede el 30% del área bruta y los
alvéolos tienen dimensiones tales que pueden llenarse con concreto líquido. En
este caso todas las propiedades de la sección corresponden a las de la sección
neta; consecuentemente, la forma y disposición de los alvéolos debe ser
conocida para determinar el módulo resistente y el momento de inercia de la
sección. Cuando los alvéolos de estas unidades, en su aplicación, se llenan con
concreto líquido, la albañilería pasa a ser tratada como sólida.

C. Unidades tubulares.

En estas unidades los alvéolos no son como en las unidades sólidas, huecas o
perforadas, perpendiculares a la cara de asiento de la unidad, sino paralelos a
esta. El tamaño de los alvéolos y la proporción del área de estos, en relación con
el área bruta de la cara lateral de la unidad, varían grandemente en la producción
industrial. Sus propiedades y sus características resistentes se determinan y
consideran como si la unidad fuera sólida.

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Al margen del valor de la resistencia a la compresión, de las unidades de los

diversos tipos, la diferencia del comportamiento radica en la fragilidad de la
falla. Las unidades sólidas son las únicas que muestran un comportamiento
razonablemente dúctil, sin fallas explosivas, mientras que todas las otras
presentan, al ser rotas en compresión (ya sea como unidades individuales o
como componentes de un muro) fallas explosivas frágiles. La consecuencia
de este hecho es que las unidades huecas y perforadas son admitidas con
condiciones, y las tubulares no son admitidas para la construcción de muros
portantes, particularmente en zonas sísmicas. Cuando las unidades huecas
se llenan con concreto líquido su comportamiento en la falla se modifica,
ductilizandose; entonces pasan a ser admitidas para la construcción de
muros portantes. En la tabla se señalan las limitaciones de aplicación
estructural de los diferentes tipos de unidades de albañilería.

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2. PROPIEDADES

Las propiedades principales de las unidades de albañilería deben entenderse en

su relación con el producto terminado, que es la albañilería. En ese contexto, las
principales propiedades relacionadas con la resistencia estructural son:

 Resistencia a la compresión.
 Resistencia a la tracción, medida como resistencia a la tracción indirecta
o a la tracción por flexión.
 Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal o, mejor, con
relación a la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad de la
altura de la unidad.
 Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en las superficies
de asiento.
 Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento.
 Textura de la cara de asiento.

Asimismo, las principales propiedades relacionadas con la durabilidad son:

 Resistencia a la compresión
 Absorción
 Absorción máxima
 Coeficiente de saturación

3. ESPECIFICACIONES Y CONTROL
Las unidades deben ser especificadas en los documentos del proyecto. Esta
especificación deberá indicar el tipo y la clasificación de la unidad, y, solo
excepcionalmente (y nunca por razones estrictamente estructurales), la materia
prima. En caso de no existir clasificación, se señalarán los valores
característicos de las propiedades significativas. En el caso de unidades huecas
y perforadas deberá especificarse la geometría detallada de la unidad. La
función del control será verificar, ya sea través de las pruebas certificadas
provistas por el fabricante o mediante ensayos periódicos, el cumplimiento de
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las especificaciones antes mencionadas.

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En todo caso, se verificará previamente que las unidades no tengan las

siguientes características que las hacen inaceptables:

A. Para todas las unidades la presencia de materiales extraños, rajaduras,

fracturas y grietas.

B. Para las unidades de arcilla falta de cocción, verificable por la ausencia

de sonido metálico al golpearse con un martillo, exceso de cocción,
caracterizada por superficies vitrificadas, y manchas de sales.

C. Para unidades sálico - calcáreas la presencia de nódulos de arena y/o cal.

4. NORMAS

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5. ALGUNAS UNIDADES

I. El adobe

Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede
contener fibras vegetales u otro material que mejore su estabilidad frente a
agentes externos.
El Objetivo del diseño deconstrucciones de albañilería de adobe es proyectar
edificaciones de interés social y bajo costo que resistan las acciones
sísmicas, evitando la posibilidad de colapso frágil de las mismas.

 FABRICACIÓN DEL ADOBE

1. Selección de la tierra.
3. Preparación del barro.
5. Moldeo de los adobes.
7. Secado y almacenamiento.
9. Control de calidad

 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ADOBE COMO MATERIAL DE

CONSTRUCCIÓN

1. Baja conductividad térmica que vuelve a las construcciones de adobe

acogedoras por el espesor de las paredes
2. El adobe es hidrófilo, tiende a absorber la humedad atmosférica
cuando el aire está saturado, de manera que por ello pierde su
resistencia a los esfuerzos
3. Sus resistencias a la compresión son bajas cuando está seco (de 3 a
5 Kg. por cm2) y pueden considerarse nulas a los esfuerzos de
tracción.
4. La Seguridad a daños por golpes externos a las paredes aumenta;
pues las paredes de adobe trabajan bien por su masividad. Esta debe
ser la condición y característica principal de su diseño.

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II. El Ladrillo
El ladrillo es la unidad de albañilería que puede ser manejada con una simple
mano, si éste no fuera el caso se llamaría bloque, no dependiendo el nombre
por el material que esté hecho, por eso existen ladrillos de diversos
materiales entre ellos tenemos los de arcilla, concreto, sílico-calcáreos, etc.

 CARACTERÍSTICAS

Los productos cerámicos de albañilería se caracterizan por la constitución

porosa de sus diversas partes, que son absorbentes de agua.

Las características de un buen ladrillo son:

1. Moldeo perfecto.
2. Dimensiones uniformes.
3. Superficies planas.
4. Estructura porosa.
5. Aristas perfiladas con ausencia completa de grietas.
6. Sonido metálico (ser muy sonoro a la percusión).
7. Color, naranja a rojo.
8. Buena cocción, quemada de 800 a 1000º C

 TIPOS

Teniendo en cuenta sus propiedades, se clasifican en cinco tipos.

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 PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILLO

o PROCESO DE FABRICACION ARTESANAL

1. Extracción de la materia prima: Mediante excavación en una

cantera a cielo abierto (veta arcillosa).
2. Mezclado: homogenizar la materia prima.
3. Moldeo: Se vierte en un molde o gavera.
4. Secado: Las piezas son tendidas al aire libre durante 8 a 10. días.
5. Quemado o cocción: se quema a 800ºC aprox.
6. Enfriado: Se enfría en el mismo horno, por un período de tres días
aprox.
7. Desmontado: Sacar del horno los ladrillos listos para su
comercialización.

o PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL

1. Extracción, selección y adecuación de la materia prima.

2. Mezclado.
3. Molienda.
4. Moldeado.
5. Secado.
6. Quemado o cocción.
7. Enfriado.
8. Desmontado

 PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA

a) Geometría, Variación de Dimensiones o Alabeo.

 En términos generales ningún ladrillo conforma perfectamente con

sus dimensiones especificadas. Existen diferencias de largo,
ancho y alto, así como deformaciones de la superficie asimilables
a concavidades o convexidades.
 En resumen las imperfecciones geométricas de ladrillo, inciden en 11
la resistencia de la albañilería. A más y mayores imperfecciones
menor resistencia de la albañilería.

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b) Resistencia a la Compresión.

 Los principales componentes de la resistencia de la albañilería

son: La resistencia a la comprensión del ladrillo (f’b), la perfección
geométrica del ladrillo, la calidad de mortero empleado para el
asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada.

c) Densidad

 A partir de los ensayos realizados se ha establecido que existe una

relación estrecha entre la densidad del ladrillo y sus otras
propiedades. A mayor densidad mejores propiedades de
resistencia y de perfección geométrica.

d) Módulo de Ruptura

 El módulo de ruptura es una medida aproximada de la resistencia

a la tracción del ladrillo.

e) Absorción Máxima

 La Absorción máxima del ladrillo es considerada como una medida

de su impermeabilidad. Los valores indicados como máximos en la
Norma, se aplican a condiciones de uso en que se requiera utilizar
el ladrillo en contacto constante con el agua o con el terreno, sin
recubrimiento protector.

f) Coeficiente de saturación

 El coeficiente de saturación es considerado como una medida de

la durabilidad del ladrillo cuando se encuentra sometido a la acción
de la intemperie.

g) Índice de Degradación

 El efecto de la exposición a la intemperie en los ladrillos tiene que 12

ver con el “índice de degradación”

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III. Ladrillos de Concreto

El Ladrillo de concreto se define como: unidad de albañilería de dimensiones

modulares fabricado con cemento Pórtland y agregados que puede ser
manipulada con una sola mano.
La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que
dependiendo de la dosificación que se emplee (Cemento-Arena-Confitillo-
Agua), pueden lograrse unidades con una resistencia que dependan del uso
al que se destine.

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6. CONCLUSIONES

 La importancia que presenta el conocer, saber y entender el concepto,

funciones y beneficios de las unidades de albañilería.

 La importancia de saber clasificar a las unidades desde diversos puntos

de vista

 Familiarizarnos con las terminologías utilizadas y las normativas a

respetar en la utilización de estas unidades.

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