¨AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD¨

DEDICATORIA.

En primer lugar, agradecer a dios por todo lo que nos da

y luego a mis padres por el apoyo incondicional del día a día,

el cual es motivación para superarse,

asimismo, a los docentes que nos imparten sus conocimientos

y poder ser un profesional competitivo

en el maravilloso mundo de la ingeniería.

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ÍNDICE GENERAL

I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS. ................................................................................................................... 4
III. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 6
IV. DESARROLLO DEL TEMA: ....................................................................................... 7
V. CARACTERISTICAS DEL TIPO DEL TIPO DE CEMENTO PORTLAND NTP
334.090-ESPEJO DE LA ASTM C-150..................................................................................... 7
VI. TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND ......................................................................... 8
VII. LOS CEMENTOS ADICIONADOS, DERIVADOS DEL PORTLAND ................... 8
VIII AGREGADOS ................................................................................................................. 10
IX. CARACTERISTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS AGREGADOS .................. 10
X. AGREGADOS FINOS:..................................................................................................... 11
XI. AGUA PARA EL CONCRETO ................................................................................... 15
XII. ADITIVOS PARA EL HORMIGON: ......................................................................... 18
XIII. CONCLUSIONES:.................................................................................................... 21
XIV. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 22

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I. INTRODUCCIÓN

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se
endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos
del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción química que
después de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la
arena y la grava cuya función es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran
porcentaje del volumen final del producto, abaratándolo y disminuyendo los efectos de la
reacción química.
Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias razones,
primero, porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin sufrir un serio
deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y
tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los
ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio de
volumen conocido como contracción por secado y que generalmente se expresan en
unidades de longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la comodidad
y fácil manejo de las unidades longitudinales.

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II. OBJETIVOS.

1.1 OBJETIVOS GENERALES.

Determinar las características de los materiales de construcción en una obra de

ingeniería civil.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Características de los tipos de cemento Portland.

Características que deben cumplir los agregados grueso y fino.
Características que debe cumplir Agua de mezclado.
Características de los principales Aditivos.

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III. MARCO TEÓRICO

1.1 CEMENTO PORTLAND: Se denomina cemento Portland al producto

obtenido por mezcla íntima de calizas y arcillas, cocción de la mezcla hasta la
sinterización y molienda del producto resultante, con una pequeña adición de
yeso, a un grado de finura elevado. El clinker de cemento Portland está
compuesto principalmente por silicato tricálcico (SC3), silicato bicálcico (SC2),
aluminato tricálcico (AC3) y aluminoferrito tetracálcico (AFC4), además de
componentes secundarios como el yeso, los álcalis, la cal libre y la magnesia
libre. (Goma, Fernando,1979)

1.2 AGREGADO: Son partículas de materiales inorgánicos naturales o artificiales.

Fragmentos que constituyen el 70% o 85% del peso de la mezcla o concreto y
las ¾ partes de este. Aquellos materiales que conjuntamente con los
aglomerantes conforman otro material. Arena (Fina y Gruesa), Piedra, Gravas,
etc. (Ing. Elena Quevedo.H,2012)

1.3 AGUA DE MEZCLADO: El agua, considerada como materia prima para la

confección y el curado del concreto u hormigón debe cumplir con determinadas

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normas de calidad. Las normas para la calidad del agua son variables de país a
país, y también pueden tener alguna variación según el tipo de cemento que se
quiera mezclar.(norma ITINTEC 339-088)
1.4 ADITIVOS EN CONCRETO: Son componentes de naturaleza
orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las
propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen
presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones. (Ing. Elena
Quevedo.H,2004)

IV. DESARROLLO DEL TEMA:

V. CARACTERISTICAS DEL TIPO DEL TIPO DE CEMENTO

PORTLAND NTP 334.090-ESPEJO DE LA ASTM C-150.
Cemento = Clinker + Yeso
El cemento obtenido tiene una composición del tipo:
 64 % óxido de calcio
 21 % óxido de silicio
 5,5 % óxido de aluminio
 4,5 % óxidos de hierro
 2,4 % óxido de magnesio
 1,6 % sulfatos
 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

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VI. TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

 TIPO I: Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Libera
más calor de hidratación que otros tipos de cemento
 TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto).
 TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado.
 TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado (Presas).
 TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

VII. LOS CEMENTOS ADICIONADOS, DERIVADOS DEL PORTLAND

 Tipo IP: cemento puzolanico.
 Tipo IPM: cemento puzolanico modificado.
 Tipo IS: cemento de escoria.

 TIPO ICO: Cemento Pórtland tipo adicionado o compuesto, que contiene hasta
30 % de filler calizo u otro material.
 TIPO IMS: Cemento Portland tipo I adicionado, con moderada
protección a los sulfatos (Moderate Sulphate). Se emplea donde sean
importantes las precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos,
tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de
sulfatos en el agua subterráneo son mayores que lo normal pero no llegan
a ser severas.
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo II.
Como el tipo II, se debe preparar el concreto de cemento portland tipo

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IMS con baja relación agua materiales cementantes para que se garantice
la resistencia a los sulfatos.
 TIPO IHS: Cemento Portland tipo I adicionado con alta protección
contra los sulfatos (High Sulphate). Se usa en concreto expuesto a la
acción severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el agua
subterránea tienen altas concentraciones de sulfato. Este cemento se
emplea de la misma manera que el Cemento Portland tipo V.
 TIPO GU: El cemento Portland tipo I adicionado de uso general tipo GU
(General Use). Es adecuado para todas las aplicaciones donde las
propiedades especiales de los otros tipos de cemento no sean necesarias.
Su uso en concreto incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto
armado, puentes, tubería, productos de concreto prefabricado y otras
aplicaciones donde se usa el cemento portland tipo I

(WWW.ASOCEM.ORG.PE)

Figura N° 1: Cemento Tipo I. Figura N° 2: Cemento Tipo V

Fuente: Cementos Pacasmayo Fuente: Cementos Pacasmayo

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Figura N° 3: Cemento Adicionado Figura N° 4: Cemento MS

Fuente: Cementos Pacasmayo Fuente: Cementos Pacasmayo

VIII.

IX. CARACTERISTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS AGREGADOS

1.4.1 COMO SE OBTIENEN LOS AGREGADOS: Los agregados de la

construcción son componentes derivados de la trituración natural o artificial
de diversas piedras, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi
invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento,
conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.
En su mayoría estos son extraídos de canteras donde pasan por un proceso de
selección y separación, el cual lo derivan en sus diversos tamaños y usos.
1.4.2 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS:

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X. AGREGADOS FINOS:
Las Arenas: La arena es el agregado fino, proviene mayormente de la desintegración de las
rocas por medio natural y también se puede obtener de manera artificial.

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Figura N° 5: Arena Fina

Fuente: Google

Agregados gruesos
Las Gravas: Son aquellas piedras que por efecto natural han perdido sus aspereza o ángulos.
Aquellas que a través del tiempo y las condiciones climáticas se han ido desintegrando y
perdiendo sus aristas vivas. Piedras redondeadas pulidas por efecto natural en ríos y canteras.

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Por su Tamaño:
 Gravilla La más pequeña, se encuentra entre 5mm y 10mm.
 Grava Fina Su tamaño esta entre los 10mm y 20 mm
 Grava Media Esta entre los 20mm y los 40mm.
 Grava Gruesa Se encuentra entre los 40mm y las75mm de tamaño.
 Canto Rodado Proviene de los ríos, su tamaño va desde los 75mm a más.
(mayormente usado en acabados)
Usos en la construcción:

 Gravilla de ½ (pulgadas). Son usadas en las dosificaciones para las columnas,

placas, vigas y aligerados.
 Gravilla de ¾ (pulgadas). Aplicadas de igual manera que las anteriores y
también son usadas en veredas. (En algunos casos son usadas en sobre cimientos
cuando son muy angostos y según el armado que proponga el ingeniero Civil).
 Gravilla de 1 (pulgadas). Son trabajadas en columnas, placas, aligerados y
vigas.
 Gravilla de 1 ½ hasta 2 (pulgadas). Suelen usarcé en sobre cimientos con
armados menos robustos (no son muy comerciales, pero se pueden hacer
pedidos a cantera).
Piedra Chancada
Piedra Chancada o Triturada: Es el Agregado Grueso Obtenido por trituración
artificial de rocas o gravas. Cuyas Dimensiones son: ½», ¾», 1», 1 ¼», 1 ½»,
2», 2 ½», 3».

Figura N° 6: Piedra Chancada

Fuente: Google

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USOS:

Se emplean en:
- Estructuras de Concreto Armado (piedras de ½», ¾», 1», 1 ¼», 1 ½»)
- Estructuras de Concreto Simple (piedras de 2», 2 ½» y 3»).
Dimensiones mayores las indicadas, se emplean en concreto ciclópeo.

Características de la buena piedra.

 No de debe de tener tierra ni contener arcilla. ( se deberá lavarla si contiene estos
materiales)
 Deberá de ser muy dura y compacta. (la piedra que se parte fácilmente es
perjudicial al momento de ejecutar la obra)
 La piedra deberá ser químicamente estable, y al igual que uniforme en sus
granos. (la piedra que se parte fácilmente es perjudicial al momento de ejecutar
la obra)

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(Ing. Elena Quevedo Haro, 2012)

XI. AGUA PARA EL CONCRETO

FUNCIONES: El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:

I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo, Reaccionar con el cemento para

hidratarlo,

II. Actuar como lubricante para contribuir a la II. Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del conjunto del conjunto

III. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para
desarrollarse. Tengan espacio para desarrollarse.

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Límites permisibles para el agua de mezcla y Límites permisibles para el agua de

mezcla y curado según la norma NTP 339.088 curado según la norma NTP 339.088

 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES

Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos, deberá
realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o
potable, con similares materiales y procedimientos. Estos ensayos incluirán la
determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de
morteros a edades de 7 y 28 días.

Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de refuerzo.

• El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de ácidos, aceites, etc.

• Las proporciones de la mezcla se basará en resultados de ensayos de resistencia de

concretos, que ha sido preparado con agua de la fuente elegida.

 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES UTILIZACION DE AGUAS

NO POTABLES

La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de
la pasta preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o
menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el
agua de referencia. Al exceder la concentración de sales los límites establecidos,
se realizará ensayos de compresión a edades de 180 y 365 días.

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 AGUAS PROHIBIDAS
 Aguas ácidas
 Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
 Aguas provenientes de minas o relaves.
 Aguas que contengan residuos industriales
 Aguas con contenido deAguas con contenido deNaClNaCl> 3%; o SO>
3%; o SO> 1%.
 AGUA DE MAR

Al utilizar agua de mar en el concreto, deberá Al utilizar agua de mar en el

concreto, deberá conocerse el contenido de conocerse el contenido de sales
solubles sales solubles.

El proyectista y el supervisor serán los que El proyectista y el supervisor serán

los que darán la autorización para usar agua de mar en el darán la autorización
para usar agua de mar en el mezclado; esta deberá figurar en el mezclado; esta
deberá figurar en el Cuaderno de Cuaderno de Obras. Su uso se prohíbe en los
siguientes. Su uso se prohíbe en los siguientes casos:

PROHIBICIONES DEL AGUA DE MAR

 Concreto Concreto pre esforzado.

 Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28
 Concretos con elementos de aluminio o fierro Concretos con elementos de
aluminio o fierro galvanizado embebidos.
 Concretos preparados con cementos de alto Concretos de alto contenido de
óxidos de alúmina.
 Concretos con acabado superficial de importancia.
 Concretos masivos. Concretos masivos.
 Concretos colocados en climas cálidos.
 Concretos expuestos a la brisa marina.
 Concretos con agregados reactivos.
 Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
 compresión a los 28 días aproximadamente en un 12%. f. Luego de 7 días la
resistencia de los concretos tiende a disminuir. g. E

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 agua de mar puede provocar corrosión en los elementos metálicos

embebidos, por lo que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm. h.
 El concreto debe ser bien compactado, buscan do la máxima densidad y la
menor porosidad. i. Puede provocar eflorescencias.

El ACI en su Capítulo 3, acápite 3.4, fija los siguientes requisitos:

- El agua deberá estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas.
- El agua que contengan elementos de aluminio embebidos, no deberá
contener cantidades nocivas de ion cloruro.
- No deberá emplearse en el concreto aguas no potables.

NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA NORMAS DE ENSAYO PARA

EL AGUA

 NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de

morteros y concretos de cemento portland.

 NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de

materia orgánica de las aguas.

 NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el

contenido de materia orgánica de las aguas.

 NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas.

 NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos

de las aguas.

 NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de

las aguas.

XII. ADITIVOS PARA EL HORMIGON:

Los aditivos para hormigón (concreto) son componentes de naturaleza
orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las
propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen
presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.

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 Clasificación
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de la siguiente
manera:

 Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite

reducir el contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido
de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a
la vez.

 Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin

modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos
a la vez.

 Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la

exudación.

 Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad
determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del
endurecimiento.

 Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla

para pasar del estado plástico al rígido.

 Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo

de resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo de fraguado.

 Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de

transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.

 Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón
endurecido.

 Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón fresco y/o
endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales definidas en los aditivos
mencionados anteriormente.

NORMAS DE LOS ADITIVOS

 Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la NTP 334.089.

 Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y

retardantes,y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP

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334.088 ó con ―StandardSpecification for Chemical Admixtures for Use in

Producing Flowing Concrete‖ (ASTM C1017M).
 Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben
cumplir con la NTP 334.104.
 La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir
con ―Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for
Use in Concrete and Mortars‖ (ASTM C 989).
 Los aditivos usados en la fabricación de concreto que contenga cemento
expansivo de
acuerdo a la NTP 334.156, deben ser compatibles con este cemento y no
producir efectos
nocivos.
 La microsílice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087

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XIII. CONCLUSIONES:
 Las características de los materiales de construcción están regidos por la norma
ASTM de la cual toma en gran parte sus clasificaciones y especificaciones
técnicas la NTP.
 Se puede construir utilizando agua de mar previo a un estudio de Salinidad.

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XIV. BIBLIOGRAFIA

 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, LIMA – PERÚ

2009.
 ING. ELENA QUEVEDO HARO, UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
2012.
 ING. ANA TORRE CARRILLO, UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA. LIMA 2002.
 (Goma, Fernando,1979)
 (WWW.ASOCEM.ORG.PE)

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