ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO

1. MENCIONE Y DESCUBRIR LAS ENFERMEDADES PROPAGADAS POR

EL AGUA
El agua actúa como medio de transporte de organismos patógenos
provenientes de las materias fecales que producen enfermedades como la
tifoidea, amebiasis, diarreas entre otros.
El agua es un importante transmisor de enfermedades, sin embargo es difícil
determinar la importancia relativa de componentes acuáticos en ecosistemas
locales.
LA TIFOIDEA: Son infecciones agudas y generalmente causadas por
salmonella, las fuentes principales de la infección son aguas contaminadas sus
gérmenes pasan en las heces y la orina de gente infectada.
Los síntomas de la tifoidea aparecen de 10 a 14 días después de la infección
estos pueden ser ligeros y severos e incluir fiebres altas, granos de color rosa
en el abdomen, diarrea y estreñimiento.
DIARREA: Es una descarga frecuente de heces acuosas por el intestino a
veces conteniendo sangre y moco.
La diarrea causada infecciones puede durar unos días, o algunas semanas,
como en la diarrea persistente puede dar lugar a una deshidratación y shock.
AMEBIASIS: Es la infección por entamoeba, en general es asintomática, pero
sus síntomas pueden ir desde diarreas leve hasta disentería grave. Las
infecciones extra intestinales pueden manifestarse como ocesos hepáticos. El
diagnostico consiste en la identificación de la histolytica en muestras de heces
o con pruebas serológicas.
2. MENCIONAR Y DEFINIR LAS CLASES DE AGUAS EXISTENTES
Según las sustancias disueltas, las aguas de la naturaleza pueden dividirse en
dos grandes grupos: “AGUAS SALADAS” y “AGUAS DULCES”.
AGUA SALADA: Es una solución hecha o basada en agua que compone
los océanos y mares de la Tierra. Es salada por la concentración de minerales
disueltas que contiene, un 35 ‰ (3,5 % = 35 g/L) como media. La densidad
media en superficie es de 1,025 g/ml, siendo más densa que el agua dulce y
el agua pura. A mayor contenido en sal más baja su punto de congelación, por
lo que el agua del mar se convierte en hielo bajo los −2 °C, si bien se ha
registrado1 una corriente en la Antártida a −2,6 °C. El océano contiene un
97,25 % del total de agua que forma la hidrosfera.
AGUAS DULCES: Es agua que se encuentra naturalmente en la superficie de
la Tierra en capas de hielo, campos de
hielo, glaciares, icebergs, humedales, lagunas, lagos, ríos y arroyos, y bajo la
superficie como agua subterránea en acuíferos y corrientes de agua
subterránea. El agua dulce se caracteriza generalmente por tener una
baja concentración de sales disueltas y un bajo total de sólidos disueltos.1 El
término excluye específicamente agua de mar y agua salobre, aunque sí
incluye las aguas ricas en minerales, tales como las fuentes de agua
ferruginosa. El término «agua dulce» se originó de la descripción del agua en
contraste con agua salada.

3. MENCIONAR Y DESCRIBIR LAS CONDICIONES DEL AGUA PARA SER

POTABLE

Llamamos agua potable al agua que podemos consumir o beber sin que exista
peligro para nuestra salud. El agua potable no debe contener sustancias o
microorganismos que puedan provocar enfermedades o perjudicar nuestra
salud.

Por eso, antes de que el agua llegue a nuestras casas, es necesario que sea
tratado en una planta potabilizadora. En estos lugares se limpia el agua y se
trata hasta que está en condiciones adecuadas para el consumo humano.

Desde las plantas potabilizadoras, el agua es enviada hacia nuestras casas

a través de una red de tuberías que llamamos red de abastecimiento o red de
distribución de agua.

CONDICIONES DEL AGUA POTABLE

Limpia y segura

El uso de agua potable y la preparación de los alimentos con agua potable

reduce muchísimo la probabilidad de adquirir enfermedades infecciosas
(incluyendo enfermedades graves, como el cólera, el tifus o la leptospirosis) y
enfermedades no infecciosas (como la metahemoglobinemia).

Potabilización

Para potabilizar agua de red proveniente de tomas superficiales que no son

naturalmente potables (como el Río de la Plata), se debe hacer un tratamiento
corrector bastante complejo, que implica un primer filtrado grosero en la etapa
de captación o toma, y luego la elevación, la coagulación, la decantación, la
filtración y finalmente la clorinación y la alcalinización.

Incolora

El agua potable no debe tener color, aunque puede ser algo blanquecina por la
clorinación.
Inodora

El agua potable no debe tener olor, pues no debe contener nada que pueda
generarlo.

Características químicas

 pH entre 6,5 y 8,5

 Cloro activo residual mínimo: 0,2 mg/l
 Fluoruros (F–): 0,9 (límite inferior); 1, 7 (límites superior) en zonas de
temperatura media de 10 °C (en zonas más cálidas, los límites son
menores)
 Dureza total (como carbonato de calcio): no más de 400 mg /litro
 Contenidos máximos de químicos (en mg/litro):
 Hierro total (Fe): 0,30
 Manganeso (Mn): 0,10
 Mercurio (Hg): 0,001
 Níquel (Ni): 0,02
 Nitrato (NO3–): 45
 Nitrito (NO2–): 0,10
 Plata (Ag): 0,05
 Plomo (Pb): 0,05
 Selenio (Se): 0,01
 Sulfatos (SO4=): 400
 Amoníaco (NH4+) 0,20
 Aluminio (Al): 0,20
 Arsénico (As): 0,01
 Boro (B): 0,5
 Bromato: 0,01
 Cadmio (Cd): 0,005
 Cianuro (CN–): 0,10
 Cinc (Zn): 5,0
 Cloruro (Cl–): 350
 Cobre (Cu): 1,00
 Cromo (Cr): 0,05
LOS TUBOS DEBERAN LLEVAR INSCRTS DE MANERA VISIBLE SUS
DATOS DE FABRICACION

 FBRICANTE
 MATERIAL
 DIAMETRO
 NORMA
 CLASE (presión de trabajo)
 Fecha de fabricación
 Numeración
 Lote

LA NORMA TECNICA PERUANA (NTP)

Establece las dimensiones, espesores y resistencia que deben cumplir el

producto (para el caso de resistencia a la presionhidrostatica el el producto
debensoportar 4.2 veces su presión normal) indicando además los métodos de
ensayo a que serasometida.

INDECOPI: Con el objetivo de garantizar a los consumidores el cumplimiento

de estas condiciones minima, algunas de las cuales solose pueden verificar en
u laboratorio especializado (presión hidrostática resistencia al impacto externo,
reversión longitudina, etc.)

Señalando cual es la única institución autorizada (INASSA) para emitir

CERTIFICACION FICIAL DE CALIDAD, CONFORMIDAD DEL PRODUCTO
tuberia PVC.

EXISTEN NORMAS DIFERENTES PARA CADA CASO DE TUBO

REQUERIDO

Ejemplo;

 NTP 399.002 Tubos pvc no plastificado para la construcción de fluidos a

presión requisitos y métodos de ensayo.
 NTP 399.166 Tubos de pvc no plastificado para la conducción de fluidos
a presión con unión tipo rosca.
 NTP 399.006 Tubos de pvc no plastificada para instalaciones
domiciliarias de desague.
 NTP 349.4422 Tubos de pvc de paredes lisas, destinadas a
instalaciones de canalización eléctrica
 NTP ISO 4422
 Especifica los aspectos generales de los tuberías, juntas accesorios y
coponentes auxiliares, hecha d poli (cloruro de vinilo) (pvc-u) para
sistemas de tuberías destinadas a ser utilizadas ara tuberías de agua
enterradp y del suministro de agua sobre la tierra

ENSAYO
  Índice de fluidez
 Densidad
 Temperatura de reblandecimiento vicat
 Contenido en negro de carbón
 Retracción longitudinal
 Tiempo de inducción a la oxidación
 Propiedades en tracción
 Resistencia a la presión interna a temperatura constante
 Resistencia al impacto de tubos
 Resistencia al choque externos

6. MENCIONAR Y DESCRIBIR LAS CARACTERISTICAS DEL PVC,

OBTECION DEL PVC, INSPECCION Y PRUEBAS DE CONTROL DEL PVC

Es un material que por sus cualidades es idóneo para la fabricación de

carpinterías. Para otras aplicaciones existirán materiales más apropiados. Pero
es indudable que el PVC, y en especial la fórmula Greenline, es el material más
indicado para un uso tan específico como es la fabricación de ventanas.

CARACTERISTICAS DEL PVC:

El PVC (policloruro de vinilo) es una combinación química de carbono,

hidrógeno y cloro.

 Proviene del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es con diferencia el

plástico con menos dependencia del petróleo.
 Su principal propiedad: un material NO conductor eléctrico y térmico, es decir,
un aislante natural.
 No conductor de ondas sonoras y por su morfología un buen amortiguador de
ondas sonoras.
 Se obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, cuya fabricación se realiza
a partir de cloro y etileno.
 Es un material ligero y químicamente inerte e inocuo. Gracias a ello, es muy
utilizado con diversos usos en la industria sanitaria y alimentaria.
 Pertenece a la familia de los termoplásticos, es decir, bajo la acción del calor
(140 a 205ºC) se reblandece pudiendo moldearse fácilmente; cuando se
enfría recupera la consistencia inicial conservando la nueva forma.
 Durante su todo su ciclo de vida útil, el PVC ni se oxida ni se corroe lo que
reduce los costes de mantenimiento y sustitución.
 Tiene una alta resistencia al choque.
 Más del 65% de las aplicaciones de PVC tienen una vida útil muy larga,
pudiendo alcanzar los 100 años.
LA OBTENCION DEL PVC

Se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los
enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos.
Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro
de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo.
Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC.
Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla
con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros.
Resulta paradójico que uno de los polímeros comerciales menos estables sea
al mismo tiempo uno de los materiales plásticos más interesantes de la
actualidad, lo que se refleja en la gran cantidad de toneladas que se consumen
anualmente en el mundo. Ese éxito comercial se ha debido principalmente al
desarrollo de estabilizantes adecuados y de otros aditivos que han hecho
posible la producción de compuestos termoplásticos de gran utilidad.

INSPECCION Y PRUEBAS DE CONTROL DEL PVC

Es indispensable tener un control de calidad en tuberías para poder tener una

certeza de que se está utilizando un producto de gran calidad y que va cumplir
con nuestros requerimientos.

Evitando correr el riesgo de sufrir roturas, fuga o de o alcanzar el tiempo de su

vida útil.

El objeto de estas pruebas es la comprobación del correcto montaje de los

tubos en obra. Incluye conexiones, registros y cámaras de inspección.

1. Pruebas hidráulicas

Existen tres métodos diferentes basados uno, en la "observación y corrección

de fugas", otro, en el "control de pérdidas" y, por último, el recogido en la norma
UNE-EN 1.610, "método de la W".

a) Método de la observación y corrección de fugas

Una vez colocada la tubería, construidos los pozos y antes del relleno de la
zanja, las pruebas se realizarán obturando la entrada de la tubería en el pozo
de aguas abajo y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua,
llenándose completamente de agua la tubería y el pozo de aguas arriba del
tramo a probar.

Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarán los tubos, las

juntas y los pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de agua.

Si se aprecian fugas durante la prueba se procederá a su corrección,

realizándose a continuación una nueva prueba.

b) Método del control de pérdidas

Consiste en comprobar las pérdidas habidas durante un tiempo determinado en
una tubería llena de agua, con una pequeña presión e incluyendo o no el pozo
de registro.

Este método de control se recoge en diversas normas y pliegos, variando

solamente entre ellos las fugas máximas permitidas. En el método que
describimos a continuación se establecen unos límites de pérdidas que
generalmente se consideran aceptables.

2. Descripción del método

Realizada la obturación del tramo se pasará a realizar la prueba de

estanquidad, según proceda, de una de las formas siguientes:

a) El tramo de conducción incluye el pozo de registro de aguas arriba. El

llenado de agua se efectuará desde el pozo de registro de aguas arriba hasta
alcanzar la altura de la columna de agua. Esta operación deberá realizarse de
manera lenta y regular para permitir la total salida de aire de la conducción.

b) El tramo de conducción no incluye pozo de registro. El llenado de agua se

realizará desde el obturador de aguas abajo para facilitar la salida de aire de la
conducción, y en el momento de la prueba se aplicará la presión
correspondiente a la altura de la columna de agua fijada en la prueba.

3. Criterios de aceptación

Período de impregnación de, al menos, veinticuatro horas para tubos de

hormigón. Presión de prueba, 0,4 bar, equivalente a una altura de columna de
4 m, medida sobre solera de conducción en el pozo de registro de aguas arriba.

En ningún caso la presión máxima será mayor de 1 kg/cm²

La prueba será satisfactoria si transcurridos treinta minutos, la aportación en

litros para mantener el nivel no es superior a:

V £ p D² (m) x L (m) Litros

D = Diámetro interior del tubo

L = Longitud tramo de prueba

V = Volumen máximo admisible para dar por válida una prueba de estanquidad
de conducción de saneamiento.

Tabla 6.8.2.1 a.
Se tendrá en cuenta una aportación de agua suplementaria por pozo de
registro de:

Vp = 0,5 litros / m² pared de pozo Tabla 6.8.2.1.b

Para conducciones de D ³ 1.200 mm se obtura el tramo de conducción a

probar, sin incluir los pozos de registro y se realiza la prueba de manera directa
sin respetar el período de impregnación.

La prueba será satisfactoria si transcurridos treinta minutos los volúmenes de

aportación en litros para mantener la presión inicial (0,4 bar) son menores que
los fijados en la fórmula anterior. En caso contrario puede efectuarse de nuevo
la prueba respetando el período de impregnación de veinticuatro horas y
controlando nuevamente la aportación transcurridos treinta minutos.

4. Presión de prueba

La presión de prueba es la presión equivalente o resultante de llenar la sección

de prueba hasta el nivel del terreno de registro aguas arriba o aguas abajo,
 según sea apropiado, con una presión máxima de 50 kPa y una mínima de 10
kPa medida en la parte superior del tubo.

Pruebas de presión de valores mayores se especifican en tuberías que deban

operar bajo sobrecargas permanentes o temporales (véase prEN 805)

Tiempo de acondicionamiento

Después de que las tuberías y/o los pozos de registro estén llenos y la presión
de prueba esté aplicada, se necesitará un tiempo de acondicionamiento.

NOTA: Generalmente es suficiente 1 h. Se necesitará un período mas largo de

tiempo en condiciones climáticas secas para el caso de tubos de hormigón.

5. Tiempo de prueba

El tiempo de prueba será de 30 ± 1 min.

Requerimientos de la prueba

La presión debe mantenerse dentro del margen de 1 kPa de la presión de

prueba definitiva dada en el primer apartado mediante la adición de agua.

La cantidad total de agua añadida durante la prueba para mantener este

requerimiento debe ser medida y anotada.

Los requerimientos de la prueba se cumplirán si la cantidad de agua añadida

no es mayor de:

 0,15 l/m² durante 30 minutos para tuberías.

 0,20 l/m² durante 30 minutos para tuberías incluyendo pozos de registro.
 0,40 l/m² durante 30 minutos para pozos de registro y de inspección.