DESENCOLADO

ES EL PROCESO DE RETIRA
LA GOMA DE LOS HILOS DE
URDIMBRE DE LOS TEJIDOS
PLANOS.

LA GOMA ES LA PRINCIPAL
IMPUREZA A RETIRAR DE
UN TEJIDO PLANO.
1. ENCOLADO
 La aplicación de una cola/ goma a los
hilos de urdimbre para protegerlos
durante el tejido.
 La cola consiste de:
 Macro molécula formadora de película y
 Lubricante
 Preservante
 El éxito del encolante depende del
emparejamiento entre el hilo y el
encolante.
1. ENCOLADO
 Para hilos de fibra cortada:
 Deben ser de alta viscosidad para pegar las
fibrillas expuestas al cuerpo del hilo y para
mantenerse en la superficie.
 Para hilos de filamentos continuos:
 La viscosidad tiene que ser baja para penetrar el
hilo y juntar los filamentos, a mejor adhesión,
mejor protección.
1. ENCOLADO
 Un buen encolante debe ser/ tener:
 Resistente a la tracción y a la abrasión.
 Flexible y extensible.
 Buena adhesión.
 De fácil remoción.
 Resistente a las bacterias.
 Barato.
2. CLASIFICACION DE LOS
ENCOLANTES
 Encolantes Naturales
 Almidones
 Almidones modificados
 Derivados de la celulosa
 Proteínicos

 Encolantes Sintéticos
a. ALMIDÓN

 Polisacárido compuesto por unidades de

anhidroglucosa unidas por enlaces alfa
glucosídicos.
 Amilosa: Polímero lineal (enlaces 1-4), de pesos
moleculares de 100,000 a 300,000.
 Amilopectina: Se diferencia de la amilosa en
que tiene ramificaciones (enlaces 1-6) cada 25
a 30 unidades de glucosa, peso molecular de
1.6M.
AMILOSA Y AMILOPECTINA
b. ALMIDONES MODIFICADOS

 Almidones de baja viscosidad

 Dextrinas

 Almidones oxidados (-COOH)

 Eteres de almidones (con grupos carboxilicos;

hidroxietil o hidroxipropil almidones).
c. DERIVADOS DE LA CELULOSA

 Carboximetilcelulosa
 Metil celulosa
d. SINTÉTICOS

 Alcohol Polivinilo (PVA)

 Acrílicos (ácido acrílico y co-polímeros del ácido
acrílico).
 Polyester
 Co-polimeros del Metil Metacrilato
3. DESENCOLADO DEL
ALMIDON
 Métodos Hidrolíticos
 Desencolado por Maceración en Agua
 Desencolado Acido
 Desencolado Enzimático
 Características
 Producen la degradación hacia diferentes
productos intermedios, finalmente a glucosa.
 Son lentos.
 Generalmente son procesos batch.
 Son más seguros que los métodos oxidativos.
3. DESENCOLADO DEL
ALMIDON
 Hidrólisis del Almidón
 Almidón (Insoluble)
 Dextrinas (Insoluble)
 Dextrinas (Soluble)
 Maltosa (Soluble)
 α-glucosa (Soluble)
3. DESENCOLADO DEL
ALMIDON
 Métodos Oxidativos
 Desencolado con Cloro gaseoso/ Hipoclorito de
Sodio
 Desencolado con Clorito
 Desencolado con Bromito
 Desencolado con productos Peroxi
 Características
 Atacan al anillo glucosídico o al enlace éter
formando grupos carboxilos o aldehidos.
 Es inevitable el ataque a la celulosa
provocando degradación.
 Se presenta un blanqueo parcial.
3. DESENCOLADO DEL
ALMIDON
 Métodos Novedosos
 Desencolado con Solventes
 Desencolado en Plasma frio
3. DESENCOLADO DEL
ALMIDON
 Etapas del Desencolado del Almidón
 Hinchamiento de la película de encolante.
 Disolución
 Lavado
3. DESENCOLADO DEL
ALMIDON
 Impacto del Desencolado
 50-55% de la DQO en los efluentes
 Aprox. 75% de los encolantes son almidones y sus
derivados, no se pueden reciclar.
a. DESENCOLADO POR
MACERACIÓN EN AGUA
 Método más antiguo
 No requiere ningún producto
 Procedimiento
 Impregnación en foulard, pick up 100%
 Tiempo: 24 horas a 35-40°C. ó toda la noche a 60
°C.
 Reposo: al ambiente, abierto.
a. DESENCOLADO POR
MACERACIÓN EN AGUA
 Acción de las enzimas producidas por los
microorganismos presentes en el agua, atacan
al almidón.
 Lavado
 Baja eficiencia por la duración del proceso,
infecciones por hongos.
 La fermentación no deberá ser tan rápida para
evitar daño a la celulosa.
a. DESENCOLADO POR
MACERACIÓN EN AGUA
 Desventajas:
 Lento
 Ocupa demasiado espacio
 Posible daño por hongos.
b. DESENCOLADO ACIDO
 Seimpregna el tejido con soluciones
diluidas de ácido sulfúrico:
 5-10 g/l, T: 40°C, t: 3-4h ó
 2.5 g/l, T: 30°C, t: 6-8h ó
 10 g/l, T: 30°C, t: 1-2h
 Durante el reposo, el tejido no debe
secarse, por riesgo de deterioro del mismo,
hidrocelulosas.
 Lavado.
b. DESENCOLADO ACIDO
 Ventajas:
 Casi todo el almidón puede ser hidrolizado.
 Adecuado para variedades de algodón con alto
contenido de minerales, fierro; los convierte en
sulfatos.
 Desventajas:
 Gran probabilidad de dañar a la celulosa.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Enzimas
 Son biocatalizadores proteínicos de alto peso
molecular.
 Aceleran una reacción reduciendo la energía de
activación, formando un complejo enzima-sustrato
intermedio tal que pueda convertirse en producto, al
final queda inalterada:
A+EE+B
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Enzimas
 No alteran el punto de equilibrio.
 La actividad se mide en Unidades Internacionales
(IU), considerando que actúan sobre un sustrato
apropiado y el producto de la degradación se
determina por unidad de tiempo; ejm.: 1 IU de
amilasa producirá 1 micromol de glucosa de un
sustrato de amilosa en 1 hora a pH y T (°C)
determinados.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Enzimas
 Son específicas, actúan
sobre 1 tipo de sustrato
 Modelo llave-cerradura
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Modelo Llave-Cerradura
En una reacción catalizado por una enzima, la
enzima se une al sustrato para formar un
complejo intermedio
Enzima Se forma un complejo enzima-sustrato
S

En la reacción se forma
complejo enzima- El producto de aleja del
producto sitio activo

El modelo llave-cerradura propone que el sustrato se une al sitio activo exactamente como
una llave con su cerradura.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Las
Enzimas operan bajo condiciones
Moderadas
 La temperatura optima usualmente es la del
medio de la cual se obtuvo.
 A medida que aumenta la temperatura, aumenta
la actividad hasta justo debajo de la temperatura
óptima, pasando ésta se desnaturaliza.
 Debajo de la temperatura óptima el proceso se
hace lento, tiempos prolongados.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Efecto de la temperatura
Con el aumento de
temperatura, aumenta el
movimiento molecular y las
colisiones moleculares.
Más moléculas de producto se
forman en un determinado
tiempo.
Pasada la T optima, los enlaces
que estabilizan la configuración
tridimensional, se rompen y la
enzima pierde la configuración
del sitio activo, se
desnaturaliza.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Efecto del pH
Los cambios en el pH afectan a
los enlaces iónicos y de
hidrógeno responsables por la
forma de las enzimas.
Los extremos desnaturalizar la
enzima.
Las enzimas tienen un rango
óptimo de pH, mientras más
amplio, mejor.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Reemplazan a productos químicos agresivos, tóxicos o
dañinos que deben ser evitados.
 Son biodegradables, reingresan a la cadena
alimenticia.
 Adoptan su nombre en base al sustrato sobre el cual
actúan.
 Se inactivan por extremos de pH y temperatura.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Las Enzimas se dividen en dos grandes grupos:
 Dextrinogénicas o lucuificantes o α-amilasas.
 Atacan aleatoriamente enlaces glucosídicos.

 Sacarogénicas o sacarificantes o β-amilasas.

 Retiran residuos de maltosa del extremo reductor de la cadena
polimérica del almidón.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Las Enzimas amilasas provienen de:

 Animales: Sangre, páncreas, hígado.

 Vegetales: Malta, bacteriales.

 Primera enzima de la malta apareció en 1857, se usó para retirar
los espesantes de las telas estampadas.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Las Condiciones Optimas para el desencolado son:

Efectos

Tiempo Cloruro Ion

Amilasa pH Temp. °C (h) de Sodio Calcio
Malta 4.5 – 5.5 55 – 65 12 – 24 - +

Pancreática 6.5 – 7.5 40 – 55 12 – 24 + +

Bacterial 6.5 – 7.5 65 – 75 1–4 + +

Bacterial 7.0 – 8.0 100 – 120 1 – 2 min. + +

Termoestable

- no tiene efecto
+ mejora
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 El tiempo depende del método de aplicación,
tipo de tela (tejido, peso, etc.), la temperatura
y concentración de la enzima.
 Tiempos de incubación referenciales :
 Jigger: 2 – 4 pases (60-100 °C)
 Barca: 30 minutos (90-100 °C)
 Pad Batch: 6 – 24 horas (15-40 °C)
 Pad Roll: 3- 8 horas (60-70 °C)
 Pad Steam: 15-120 segundos (90-110 °C)
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Las concentraciones dependen de la actividad
del producto, basandonos como referencia en
Aquazime 120L de Novo Nordisk, tenemos:
 Saturador (a la salida del gaseado): 10 – 25 g/l
 Barca: 2 – 10 g/l
 Jigger: 2 – 10 g/l
 J-Box: 20 – 50 g/l
 Vaporizador combinado: 20 – 50 g/l
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Como conclusiones generales se tiene:
 Una mayor concentración de enzimas no aseguran
una conversión completa del almidón.
 Menores temperaturas hacen el proceso más lento,
se debe evitar trabajar a menos de 40 °C.
 La acción de la enzima de malta es más lenta que la
pancreática aún a mayores concentraciones.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 A pesar que la enzima de malta tiene 2
constituyentes (α-amilasa & β-amilasa), los
experimentos muestran que la conversión por la β-
amilasa está muy retrasado respecto a la α-
amilasa.
 Se usan agentes humectantes para facilitar la
penetración del baño al interior de la película, pero
esto no tiene efecto en la velocidad ni en la
eficiencia de la enzima.
 Algunos agentes humectantes generalmente
aniónicos afectan la estabilidad térmica de la
enzima. Los no iónicos son más seguros.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Se puede adicionar sales de sodio y calcio (generalmente
cloruros) a las soluciones de amilasa para mejorar la
resistencia térmica y la solubilidad.
 Las enzimas pancreáticas no llegan a una actividad
completa sin estas sales.
 Las enzimas de malta α-amilasa, necesita de iones calcio
para ser efectivas.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Los iones metálicos como el cobre y fierro pueden
combinarse con la enzima inhibiendo su actividad.
 Las amilasas bacteriales son las más estables al calor que
otras amilasas, esto es una ventaja para uso en los
procesos a la continua por vaporizado (15 min.) o a
mayores temperaturas en menores tiempos.
 La presencia de almidón estabiliza a las amilasas
bacteriales.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 No se recomienda el uso de agentes secuestrantes debido a
la el ión Ca+2 estabiliza las enzimas.
 Al final del desencolado debe hacerce un lavado a 80 °C en
medio alcalino y luego un lavado neutro.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Ventajas:
 No se daña la fibra
 No se usa productos químicos agresivos.
 Los métodos de aplicación son variados.
 Alta biodegradabilidad.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
 Desventajas:
 No tienen efecto sobre todos los almidones, por ejemplo el
de tapioca.
 Es muy sensible a diversos agentes que actúan como
venenos para la enzima.
d. DESENCOLADO CON CLORO
GASEOSO/ HIPOCLORITO DE
SODIO
 Cloro gaseoso:
 El tejido crudo se impregna con agua y se pasa por
una cámara provista de un falso fondo a través del
cual pasa el cloro a la cámara.
 El cloro reacciona con el agua y se produce:
Cl2 + H2O → 2HCl + [O]
 Controlando la concentración y tiempo de contacto,
se evita la formación de oxicelulosas.
d. DESENCOLADO CON CLORO
GASEOSO/ HIPOCLORITO DE
SODIO
 Hipoclorito de Sodio:
 Reemplazó al cloro gaseoso por facilidad de manejo.
 Se preparan soluciones de 1.5 – 2 g/l de cloro activo,
se impregna el tejido, se almacena por 1h a 30 min,
finalmente se lava y se le da el tratamiento
anticloro.
 Se puede aplicar en el saturador a la salida del
gaseado, 2.5 – 3 g/l de cloro activo, pick up 80%
minimo.
e. DESENCOLADO CON CLORITO
DE SODIO
 En Medio Acido:
 Se activa con ácido acético o acetato de sodio a pH 4 a 80
°C.
 Concentraciones: 10 g/l para un desencolado completo en
1h, 3 g/l para un desencolado en 3h.
e. DESENCOLADO CON CLORITO
DE SODIO
 En Medio Alcalino:
 Logra el mejor desencolado con Clorito de Sodio.
 Se activa con sulfato de amonio (igual cantidad que el
clorito) a ebullición.
 Es un proceso combinado de desencolado en medio alcalino
y luego en medio ácido para el blanqueo.
 Hay riesgo de degradar la fibra.
f. DESENCOLADO CON BROMITO
DE SODIO, NABRO2
 Oxidante de acción severa sobre el almidón:
 Debe su poder a la acción combinada del ácido bromoso
(HBrO2) y el ácido hipobromoso (HBrO) .
 Actúa sobre el puente de oxígeno que une dos unidades de
glucosa.
 El bromuro de sodio abre el anillo glucosídico en los C2-C3,
formando un dialdehido.
f. DESENCOLADO CON BROMITO
DE SODIO, NABRO2
 El dialdehido no es soluble en agua pero si en medio
alcalino, por lo que al desencolado con bromito de sodio, le
debe seguir un tratamiento alcalino caliente.
 El bromito de sodio se comercializa como una solución
alcalina de 60-80 g/l, conteniendo 78-104 g/l de Br activo.
 Se recomienda usar 0.5-1 g/l Br activo por Kg de tela a
Tamb (30°C) en procesos a la continua, pH 9.8-10.2.
f. DESENCOLADO CON BROMITO
DE SODIO, NABRO2
 Ventajas:
 Se trabaja a temperatura de ambiente.
 Bajo consumo de bromito.
 Cortos tiempos de tratamiento 6-15 min.
 Desencolado uniforme.
 El bromito reacciona con otras impurezas dando como
resultado un textil más blanco y limpio.
f. DESENCOLADO CON BROMITO
DE SODIO, NABRO2
 Desventajas:
 En el desencolado se aprovecha solo aprox. El 28% del
bromito.
 Aprox. 50% del bromito reacciona con impurezas en el
crudo, aumentando los valores AOX (compuestos organo
halogenados adsorvibles)..
g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
 Perdisulfato
de Amonio (NH4)2S2O8 y los
Permonosulfatos ácidos de hidrógeno.
 Han demostrado ser eficientes en el desencolado del
PVA luego del termofijado.
 Acido Peroxomonosulfúrico
 Similar al desencolado ácido
 Se satura la tela con 2 g/l de H2SO5, reposo a Tamb,
varias horas, lavado.
 No se utiliza.
g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
 Peroxodisulfatos(Na2S2O8, K2S2O8, y
(NH4)2S2O8), conocidos como Persulfatos
 Mejoran el grado de absorción de la tela
blanqueada
 Procedimiento referencial con vaporizado:
 Persulfato 0.3% - 0.5%
 NaOH 1-5%

 T impregnación en el saturador a la salida del gaseado, no

más de 43°C
 Vaporizado a 90 °C, por 5 min.
g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
 Procedimiento referencial pad batch:
 Persulfato 0.5%
 Pirofosfato tetrasódico 0.5%

 NaOH 5-3%

 Reposo por 4-8 horas, Tamb.

 No se recomienda para autoclaves o máquinas con

calentamiento lento.
 Para almidon: 0.35% Persulfato
 NaOH 2-6%

 T: 100°C, 3-6 min.

 T: 110-130°C, 30-60 segundos

g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
 El grado de degradación del almidón es menor que el
obtenido con las enzimas.
 Un blanqueo posterior con peróxido de hidrógeno
terminará de retirar el almidón.
 Se cree que la reacción entre el almidón y los persulfatos se
da a través del mecanismo de los radicales libres.
g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
 Peroxido de Hidrógeno
 Para desencolar PVA en condiciones ligeramente alcalinas.
 Procedimiento referencial pad steam:
 Peroxido de hidrógeno 0.3% - 0.4%
 pH 6-8

 Vaporizado a 90-100 °C, por 15 min.

g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
 Procedimiento con Sulfato de magnesio con estabilizador:
 Peroxido de hidrógeno 1-2 Vol.
 pH 12

 NaOH 7 – 15 g/l

 Vaporizado a 90°C, por 3 min.

g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
 Conclusiones
Generales de los procedimientos
Pad Steam oxidativos
 El daño a la fibra aumenta con el aumento del
agente oxidante.
 Dada una cantidad de agente oxidante, el daño a la
fibra aumenta con el aumento del álcali.
 Los procedimientos pad batch son los menos
sensibles a la variación de álcali o niveles de
oxidantes.
g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
 La optimización de los niveles de álcali y
peroxígeno brinda un desencolado con poco daño a
la fibra.
 El desencolado con peróxido de hidrógeno brinda un
blanqueo adicional, pero los persulfatos no tienen
acción blanqueante.
 Cuando se hacer dos etapas peroxi, se usa el
mínimo de oxidante como agente de desencolado/
descrude y la cantidad completa para la etapa del
blanqueo.
 El silicato de sodio y los estabilizadores orgánicos
afectan el desencolado.
g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
 Acido Peracético
 Es más efectivo como agente oxidante a temperaturas
inferiores a 60°C, pero el Peróxido de Hidrógeno y los
persulfatos son más baratos.
g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
 Ventajas
 Brindan una limpieza adicional.
 Son efectivos sobre el encolante de la tapioca.
 No son sensibles como las enzimas.

 Desventajas
 Ataque a la fibra.
 Reducción del DQO en los efluentes no posible.
 Se requiere buen control del sistema de desencolado
a través de los equipos.
 Algunas máquinas pueden verse afectadas.
h. DESENCOLADO CON SOLVENTES
 Ventajas
 Operación limpia, sin problema de desechos.
 Tiempo corto de desencolado.
 Espacio más pequeño para la colocación de la
maquinaria.
 Debido a una muy buena penetración uniforme del
solvente, la remoción es más uniforme, el teñido de
mejor calidad.
 En mezclas con poliéster ayudan a la remoción de
depósitos de oligomeros, mejor teñido.
h. DESENCOLADO CON SOLVENTES
 Desventajas
 Alto precio del equipo.
 La mayoria de encolantes aplicados en medio acuoso no son
apropiados para desencolarse con solventes.
 El costo del proceso es más alto.
 Mezclas de poliéster y acetato de celulosa retienen solventes,
por lo que se requieren tratamientos a altas temperaturas
para eliminarlos.
 La retención de solventes en las fibras hidrofóbicas puede
provocar cambios en la superficie de las fibras.
i. DESENCOLADO EN PLASMA A
BAJA TEMPERATURA
 El plasma ofrece una tecnología limpia de
desencolado.
 El plasma se genera en equipos especiales.

 Los sustratos textiles soportan las T moderadas de

operación y los cambios dado que el tratamiento está
restringido a la superficie de los mismos (penetración
de 40 a 100 milimicrones.
 El grado de remoción del encolante depende de la
potencia de radiofrecuencia (W), tiempo de exposición
y composición del gas.
i. DESENCOLADO EN PLASMA A
BAJA TEMPERATURA
 Plasma de Oxígeno
 Para PVA, CMC o almidón.
 Exposición al plasma a 100-200W por 8 a 10 min.
 Elimina de 55-65 del encolante en forma gaseosa.
 El enjuague a Tamb retira de 30 -38% del
encolante.
 Con ambas etapas se llega a retirar del 95-98%.