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ES EL PROCESO DE RETIRA
LA GOMA DE LOS HILOS DE
URDIMBRE DE LOS TEJIDOS
PLANOS.
LA GOMA ES LA PRINCIPAL
IMPUREZA A RETIRAR DE
UN TEJIDO PLANO.
1. ENCOLADO
La aplicación de una cola/ goma a los
hilos de urdimbre para protegerlos
durante el tejido.
La cola consiste de:
Macro molécula formadora de película y
Lubricante
Preservante
El éxito del encolante depende del
emparejamiento entre el hilo y el
encolante.
1. ENCOLADO
Para hilos de fibra cortada:
Deben ser de alta viscosidad para pegar las
fibrillas expuestas al cuerpo del hilo y para
mantenerse en la superficie.
Para hilos de filamentos continuos:
La viscosidad tiene que ser baja para penetrar el
hilo y juntar los filamentos, a mejor adhesión,
mejor protección.
1. ENCOLADO
Un buen encolante debe ser/ tener:
Resistente a la tracción y a la abrasión.
Flexible y extensible.
Buena adhesión.
De fácil remoción.
Resistente a las bacterias.
Barato.
2. CLASIFICACION DE LOS
ENCOLANTES
Encolantes Naturales
Almidones
Almidones modificados
Derivados de la celulosa
Proteínicos
Encolantes Sintéticos
a. ALMIDÓN
Carboximetilcelulosa
Metil celulosa
d. SINTÉTICOS
En la reacción se forma
complejo enzima- El producto de aleja del
producto sitio activo
El modelo llave-cerradura propone que el sustrato se une al sitio activo exactamente como
una llave con su cerradura.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Las
Enzimas operan bajo condiciones
Moderadas
La temperatura optima usualmente es la del
medio de la cual se obtuvo.
A medida que aumenta la temperatura, aumenta
la actividad hasta justo debajo de la temperatura
óptima, pasando ésta se desnaturaliza.
Debajo de la temperatura óptima el proceso se
hace lento, tiempos prolongados.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Efecto de la temperatura
Con el aumento de
temperatura, aumenta el
movimiento molecular y las
colisiones moleculares.
Más moléculas de producto se
forman en un determinado
tiempo.
Pasada la T optima, los enlaces
que estabilizan la configuración
tridimensional, se rompen y la
enzima pierde la configuración
del sitio activo, se
desnaturaliza.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Efecto del pH
Los cambios en el pH afectan a
los enlaces iónicos y de
hidrógeno responsables por la
forma de las enzimas.
Los extremos desnaturalizar la
enzima.
Las enzimas tienen un rango
óptimo de pH, mientras más
amplio, mejor.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Reemplazan a productos químicos agresivos, tóxicos o
dañinos que deben ser evitados.
Son biodegradables, reingresan a la cadena
alimenticia.
Adoptan su nombre en base al sustrato sobre el cual
actúan.
Se inactivan por extremos de pH y temperatura.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Las Enzimas se dividen en dos grandes grupos:
Dextrinogénicas o lucuificantes o α-amilasas.
Atacan aleatoriamente enlaces glucosídicos.
Efectos
- no tiene efecto
+ mejora
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
El tiempo depende del método de aplicación,
tipo de tela (tejido, peso, etc.), la temperatura
y concentración de la enzima.
Tiempos de incubación referenciales :
Jigger: 2 – 4 pases (60-100 °C)
Barca: 30 minutos (90-100 °C)
Pad Batch: 6 – 24 horas (15-40 °C)
Pad Roll: 3- 8 horas (60-70 °C)
Pad Steam: 15-120 segundos (90-110 °C)
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Las concentraciones dependen de la actividad
del producto, basandonos como referencia en
Aquazime 120L de Novo Nordisk, tenemos:
Saturador (a la salida del gaseado): 10 – 25 g/l
Barca: 2 – 10 g/l
Jigger: 2 – 10 g/l
J-Box: 20 – 50 g/l
Vaporizador combinado: 20 – 50 g/l
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Como conclusiones generales se tiene:
Una mayor concentración de enzimas no aseguran
una conversión completa del almidón.
Menores temperaturas hacen el proceso más lento,
se debe evitar trabajar a menos de 40 °C.
La acción de la enzima de malta es más lenta que la
pancreática aún a mayores concentraciones.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
A pesar que la enzima de malta tiene 2
constituyentes (α-amilasa & β-amilasa), los
experimentos muestran que la conversión por la β-
amilasa está muy retrasado respecto a la α-
amilasa.
Se usan agentes humectantes para facilitar la
penetración del baño al interior de la película, pero
esto no tiene efecto en la velocidad ni en la
eficiencia de la enzima.
Algunos agentes humectantes generalmente
aniónicos afectan la estabilidad térmica de la
enzima. Los no iónicos son más seguros.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Se puede adicionar sales de sodio y calcio (generalmente
cloruros) a las soluciones de amilasa para mejorar la
resistencia térmica y la solubilidad.
Las enzimas pancreáticas no llegan a una actividad
completa sin estas sales.
Las enzimas de malta α-amilasa, necesita de iones calcio
para ser efectivas.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Los iones metálicos como el cobre y fierro pueden
combinarse con la enzima inhibiendo su actividad.
Las amilasas bacteriales son las más estables al calor que
otras amilasas, esto es una ventaja para uso en los
procesos a la continua por vaporizado (15 min.) o a
mayores temperaturas en menores tiempos.
La presencia de almidón estabiliza a las amilasas
bacteriales.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
No se recomienda el uso de agentes secuestrantes debido a
la el ión Ca+2 estabiliza las enzimas.
Al final del desencolado debe hacerce un lavado a 80 °C en
medio alcalino y luego un lavado neutro.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Ventajas:
No se daña la fibra
No se usa productos químicos agresivos.
Los métodos de aplicación son variados.
Alta biodegradabilidad.
c. DESENCOLADO ENZIMÁTICO
Desventajas:
No tienen efecto sobre todos los almidones, por ejemplo el
de tapioca.
Es muy sensible a diversos agentes que actúan como
venenos para la enzima.
d. DESENCOLADO CON CLORO
GASEOSO/ HIPOCLORITO DE
SODIO
Cloro gaseoso:
El tejido crudo se impregna con agua y se pasa por
una cámara provista de un falso fondo a través del
cual pasa el cloro a la cámara.
El cloro reacciona con el agua y se produce:
Cl2 + H2O → 2HCl + [O]
Controlando la concentración y tiempo de contacto,
se evita la formación de oxicelulosas.
d. DESENCOLADO CON CLORO
GASEOSO/ HIPOCLORITO DE
SODIO
Hipoclorito de Sodio:
Reemplazó al cloro gaseoso por facilidad de manejo.
Se preparan soluciones de 1.5 – 2 g/l de cloro activo,
se impregna el tejido, se almacena por 1h a 30 min,
finalmente se lava y se le da el tratamiento
anticloro.
Se puede aplicar en el saturador a la salida del
gaseado, 2.5 – 3 g/l de cloro activo, pick up 80%
minimo.
e. DESENCOLADO CON CLORITO
DE SODIO
En Medio Acido:
Se activa con ácido acético o acetato de sodio a pH 4 a 80
°C.
Concentraciones: 10 g/l para un desencolado completo en
1h, 3 g/l para un desencolado en 3h.
e. DESENCOLADO CON CLORITO
DE SODIO
En Medio Alcalino:
Logra el mejor desencolado con Clorito de Sodio.
Se activa con sulfato de amonio (igual cantidad que el
clorito) a ebullición.
Es un proceso combinado de desencolado en medio alcalino
y luego en medio ácido para el blanqueo.
Hay riesgo de degradar la fibra.
f. DESENCOLADO CON BROMITO
DE SODIO, NABRO2
Oxidante de acción severa sobre el almidón:
Debe su poder a la acción combinada del ácido bromoso
(HBrO2) y el ácido hipobromoso (HBrO) .
Actúa sobre el puente de oxígeno que une dos unidades de
glucosa.
El bromuro de sodio abre el anillo glucosídico en los C2-C3,
formando un dialdehido.
f. DESENCOLADO CON BROMITO
DE SODIO, NABRO2
El dialdehido no es soluble en agua pero si en medio
alcalino, por lo que al desencolado con bromito de sodio, le
debe seguir un tratamiento alcalino caliente.
El bromito de sodio se comercializa como una solución
alcalina de 60-80 g/l, conteniendo 78-104 g/l de Br activo.
Se recomienda usar 0.5-1 g/l Br activo por Kg de tela a
Tamb (30°C) en procesos a la continua, pH 9.8-10.2.
f. DESENCOLADO CON BROMITO
DE SODIO, NABRO2
Ventajas:
Se trabaja a temperatura de ambiente.
Bajo consumo de bromito.
Cortos tiempos de tratamiento 6-15 min.
Desencolado uniforme.
El bromito reacciona con otras impurezas dando como
resultado un textil más blanco y limpio.
f. DESENCOLADO CON BROMITO
DE SODIO, NABRO2
Desventajas:
En el desencolado se aprovecha solo aprox. El 28% del
bromito.
Aprox. 50% del bromito reacciona con impurezas en el
crudo, aumentando los valores AOX (compuestos organo
halogenados adsorvibles)..
g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
Perdisulfato
de Amonio (NH4)2S2O8 y los
Permonosulfatos ácidos de hidrógeno.
Han demostrado ser eficientes en el desencolado del
PVA luego del termofijado.
Acido Peroxomonosulfúrico
Similar al desencolado ácido
Se satura la tela con 2 g/l de H2SO5, reposo a Tamb,
varias horas, lavado.
No se utiliza.
g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
Peroxodisulfatos(Na2S2O8, K2S2O8, y
(NH4)2S2O8), conocidos como Persulfatos
Mejoran el grado de absorción de la tela
blanqueada
Procedimiento referencial con vaporizado:
Persulfato 0.3% - 0.5%
NaOH 1-5%
más de 43°C
Vaporizado a 90 °C, por 5 min.
g. DESENCOLADO CON
PRODUCTOS PEROXI
Procedimiento referencial pad batch:
Persulfato 0.5%
Pirofosfato tetrasódico 0.5%
NaOH 5-3%
NaOH 7 – 15 g/l
Desventajas
Ataque a la fibra.
Reducción del DQO en los efluentes no posible.
Se requiere buen control del sistema de desencolado
a través de los equipos.
Algunas máquinas pueden verse afectadas.
h. DESENCOLADO CON SOLVENTES
Ventajas
Operación limpia, sin problema de desechos.
Tiempo corto de desencolado.
Espacio más pequeño para la colocación de la
maquinaria.
Debido a una muy buena penetración uniforme del
solvente, la remoción es más uniforme, el teñido de
mejor calidad.
En mezclas con poliéster ayudan a la remoción de
depósitos de oligomeros, mejor teñido.
h. DESENCOLADO CON SOLVENTES
Desventajas
Alto precio del equipo.
La mayoria de encolantes aplicados en medio acuoso no son
apropiados para desencolarse con solventes.
El costo del proceso es más alto.
Mezclas de poliéster y acetato de celulosa retienen solventes,
por lo que se requieren tratamientos a altas temperaturas
para eliminarlos.
La retención de solventes en las fibras hidrofóbicas puede
provocar cambios en la superficie de las fibras.
i. DESENCOLADO EN PLASMA A
BAJA TEMPERATURA
El plasma ofrece una tecnología limpia de
desencolado.
El plasma se genera en equipos especiales.