pág.

1
 INDICE

DEDICATORIA: …………………………………………………...……………..……….04
PRECENTACION: ……………………………………..…………………………………05

1. INTRODUCCION: ……..…………………………………………………………..06

CAPITULO I
ORIGEN DE ALICORP

1.1 Reseña histórica de la empresa: ..…………………………………………..8

1.2 Alicorp S.A.A. en la década pasada: …………………………………….....9

CAPITULO II
CONTROL DE CALIDAD

2. En la actualidad: …………………..………………………………………………13

2.1 Criterio de control de calidad: …………………………...………………14

2.2 Diagrama de procesos y sus problemas encontrados: ……...……….15

CAPITULO III
PRODUCCION DE ALIMENTOS ALICORP

3. Procesos: …………....……………………………………………………………..19

3.1 Secuencia de producción: ………………………..……………………….….…19

3.1.1 Almacenamiento y desembalado de materias primas: ….……...…….19
3.1.2 Preparación de embalado y otros tratamientos previos: ……....……..19
3.1.3 Desembalado de recipientes y envases manipulación y espera de
tratamiento de recipientes versus materia prima: ………………………….…..20
3.1.4 Embalaje final en empaques en versión de venta al público : …….….20
3.1.5 Control de calidad de producto, etiquetado ( características, olor,
color, sabor y presentación ): ………………………………………...20

pág. 2
 3.1.6 Logística y cardex: ……………….……………………………..……..21

CAPITULO IV
PARTE FINAL

4. Teoría relacionada a la producción: ……………………………….…...……..22

4.1 Teoría relacionada al problema de los recursos materiales: ………….……24

5 CONCLUSIONES: ………………………………………………………………...26
6 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: …………………………………….………28
7 ANEXOS …………………………………………………………………………….29
8 PREGUNTAS A EXPERTOS:……………………………………………………..30
9 ENCUESTA:………………………………………………………...……………….31

pág. 3
DEDICATORIA

A nuestros padres
por ser el estímulo, la
fuente de ánimo y
fortaleza para el logro
del presente trabajo y la
consecución de
nuestro desarrollo
profesional.

pág. 4
PRESENTACIÓN

Señor docente del curso

BECERRA ROMERO JESUS SAMUEL

En conformidad con el desarrollo del curso de Metodología del

Aprendizaje, a su cargo, y cumpliendo con los requisitos académicos impuestos por el
desarrollo del silabo de estudio, tenemos a bien presentar el siguiente informe de
investigación titulado:

‘’PLANTA DE PRODUCCION DE ALICORP S.A.A. ’’

Para la presente recopilación bibliográfica nos hemos valido de las actualizaciones

informativas en campo, así como de fuentes bibliográficas entendidas en la materia con
la intención de presentar un trabajo acorde a lo propuesto con el desarrollo del curso.

Esperamos se pueda dispensar cualquier error involuntario en el que hayamos podido

incurrir.

LOS ALUMNOS.

pág. 5
1. INTRODUCCION

El enfoque adoptado para la evaluación de los problemas fue la identificación de

aquellos puntos en los cuales se producía mayor desperdicio y/o cuello de
botella.

El primer problema que se registro fue la falta de conocimientos de parte de la

gerencia de planta de información tan básica como los tiempos reales de cada
operación y porcentaje de rechazos y reprocesos. Este problema tenía su origen
en la manera en la cual los planes semanales de producción se elaboraban y
ejecutaban y en la falta de registros escritos sobre el proceso de producción esto
debido a la confusión de manejo de conceptos de manufactura y proceso
semindustrial.

Los datos originales que recibimos fueron corroborados siguiendo la secuencia

de operaciones para un lote de 100 productos. La información obtenida de este
ejercicio resulto de lo que los administradores de planta pensaban que estaba
ocurriendo.

Se hallaron problemas de calidad de presentación, en el curso de la investigación

se midió 15 trabajos mal hechos trabajando con el lote de producción normal de
100 unidades envasadas. Estos no pueden ser recuperados pues una vez que
ya se envasaron.

Estos resultados no incluyen defectos menores que son aceptados por el control
de calidad deficiente; argumentando que los ingenieros de control de calidad ‘’no
dicen nada ‘’

No hay suficiente fajas de transporte entre área y área lo que hace deficiente y
ralentiza la producción, encareciendo costos y aumentando tiempo en la
producción

Esperamos que la presente investigación sirva de precedente para futuras

investigaciones y que las pautas seguidas para la presente orienten

pág. 6
adecuadamente a nuestros compañeros de estudio y futuros colegas en el campo
de la investigación de campo.

Hasta luego.

pág. 7
 CAPITULO I: ORIGEN DE ALICORP

1.1 Reseña histórica de la empresa:

La siguiente reseña histórica se ha obtenido de la página oficial de Alicorp S.A.A.

y se expone como parte del aporte situacional de la presente investigación.

(Alicorp S.A.A. 2009).

Alicorp S.A.A. constituida en 1956 trajo la denominación de Anderson Clayton &

Company, se dedicaba principalmente a la producción de aceites y grasas
comestibles En 1971 el Grupo Romero adquirió Anderson Clayton y modifico su
denominación social por la Compartía Industrial Perú Pacifico S A (CIPPSA)

En diciembre de 1993 CIPPSA se fusiono con otras dos empresas del Grupo
Romero Calixto Romero S A dedicada a la producción de aceites y grasas
comestibles y Oleaginosas Pisco SA dedicada principalmente a la elaboración de
jabón de lavar.

En febrero de 1995 CIPPSA adquirió el 100% de las acciones comunes de La Fabril

S A empresa dedicada a la elaboración y comercialización de aceites y grasas
comestibles, jabón de lavar harina fideos y galletas El 31 de marzo de 1995 CIPPSA
se fusionó absorbiendo a Consorcio Distribuidor SA empresa fundada en 1976 por
el Grupo Romero dedicada a la comercialización de productos de consumo masivo
nacionales e importados en todo el país

El 1 de junio de 1995 CIPPSA se fusionó con La Fabril SA absorbiendo a dicha

empresa

El 30 de jumo de 1995 CIPPSA modificó su denominación por Consorcio de

Alimentos Fabril Pacifico S A (CFP)

pág. 8
 Con fecha 2 de diciembre de 1996 CFP absorbió por fusión a las empresas Nicolini
Hermanos S. A y Compañía Molinera del Perú S A Estas empresas se dedicaban
principalmente a la elaboración y comercialización de harinas fideos alimentos
balanceados y cereales

El 17 de febrero de 1997 C.F.P. cambió su denominación por Alicorp S A.

1.2 Alicorp S.A.A. en la década pasada:

El 18 de enero de 2002 se acordó adecuar los estatutos de la Compañía a los de

una Sociedad Anónima Abierta por contar con más de 750 accionistas al término
del ejercicio anual 2001 habiendo quedado posteriormente inscrita ante los
Registros Púbicos su nueva denominación socia Alicorp S.A.A.

En enero de 2004 la Compañía adquirió el 100% de las acciones comunes de

Alimentum S.A. empresa dedicada a la industrialización comercialización y
distribución de helados comestibles de la marca Lamborghini así como el 100% de
las acciones comunes de distribuidora Lamborghini S.A. dedicada a la distribución
de dicha marca El 1° de jumo de 2004 Alicorp S.A.A absorbió por fusión a
Alimentum S .A.

En el mes de agosto de 2005, la Compañía inició operaciones comerciales en

Ecuador a través de la empresa ecuatoriana Agassycorp S.A. (previa adquisición
por la Compañía del 100% de las acciones comunes de esta empresa) para la venta
de los productos que elabora y comercializa la Compañía.

En el mes de septiembre de 2005, la Compañía adquirió de Colgate - Palmolive

Perú S.A. los inmuebles y equipos correspondientes a la planta de detergentes
ubicada en el distrito del Rímac, Lima.

pág. 9
En el mes de noviembre de 2005 la Compañía adquirió de industrias Pacocha S.A.
las marcas Marsella en jabón de lavar y Opal y Amigo en detergentes.

En el mes de septiembre de 2006 la Compartía inicio operaciones comerciales en

Colombia a través de la empresa colombiana Alicorp Colombia SA para la venta de
los productos que elabora y comercializa la Compañía.

Con techa 20 de octubre de 2006 la Compartía adquirió el 100% de las Acciones

Clase B de Molinera Inca S .A. las cuales representan et 50% de capital social de
esta empresa.

Asimismo en la misma fecha la Compartía adquirió et 100% de las acciones de

Farmington Enterprises Inc., empresa constituida y domiciliada en las Islas
Vírgenes Británicas que es propietaria del 100% de las Acciones Clase A de
Molinera Inca S A las cuales representan el 50% del capital social de Molinera Inca
S.A.

Con fecha 30 de octubre de 2006 la Compañía adquirió et 100% de las acciones

de ASA Alimentos S.A. El 1 de marzo de 2007. La Compañía absorbió por fusión a
ASA Alimentos S.A.

En el mes de mayo de 2007 la Compartía adquirió el 100% de las acciones de

Eskimo S.A. empresa ubicada en la República del Ecuador que posteriormente
cambió su denominación social por la de Alicorp Ecuador S A La empresa se dedica
a la producción y comercialización de helados as, como a la importación
exportación fabricación y comercialización de todo tipo de bienes de consumo y de
capital.

(Alicorp S.A.A., 2009)

pág. 10
Con fecha 30 de mayo de 2008, la empresa adquirió el 100% de las acciones y/o
participaciones de las empresas The Value Brands Company de Argentina S.C.A
(actualmente Alicorp Argentina S.C.A.).

TVBC S.C.A The Value Brands Company de San Juan S.A. (actualmente Alicorp
San Juan S A ) y Sulfargén S.A. todas ellas constituidas en la República de
Argentina así como The Valué Brands Company de Perú S R L y The Valué Brands
Company de Uruguay SRL.

Las empresas argentinas adquiridas se dedican principalmente a la fabricación y

comercialización de productos de cuidado personal y limpieza del hogar con marcas
que son líderes en las categorías en las que participa en el mercado argentino Dichas
empresas tienen plantas industriales en las provincias de San Juan y de Buenos Aires
en Argentina

Para efecto del pago del precio de venta de la adquisición, la empresa suscribió con
el ABN AMRO Bank N.V. un contrato de préstamo por 60 millones de dólares

El 10 de julio de 2008 la Compañía adquirió el 100% de las acciones de la empresa

Productos Personales S A (Propersa) empresa ubicada en la República de Colombia
La adquisición se realizó a través de la subsidiaria Alicorp Colombia S A que adquirió
el 46 2% de Propersa y mediante la adquisición por parte de Alicorp SAA del 100%
de las acciones de la empresa Downford Corporation propietaria del 53 8% de
Propersa.

En el mes de Abril de 2010 la subsidiaria Alicorp Ecuador S.A. acordó asociarse

con la empresa Heladosa S.A. empresa ubicada en la República del Ecuador
para desarrollar en forma conjunta el negocio de producción distribución y
comercialización de helados en la República del Ecuador Para este efecto
Alicorp Ecuador S.A. realizó el aporte de todos sus activos vinculados al

pág. 11
negocio de helados a la empresa Heladosa S.A., recibiendo a cambio acciones
de dicha compañía.

Con fecha 31 de mayo de 2010 la subsidiaria Alicorp Argentina S C.A adquirió

el 100% de las acciones de la empresa Sanford S.A.C.F.I. y A empresa ubicada
en la República Argentina dedicada a la producción y venta de galletas.

pág. 12
 CAPITULO II: CONTROL DE CALIDAD

2. En la actualidad:

Actualmente la proliferación de empresas dedicadas a las ventas de productos y

servicios en el mundo entero, ha creado la necesidad de implementar planes
para el mejoramiento de la calidad del servicio que preste determinada empresa,
para así poder tener cierto nivel de competitividad en el mercado de hoy, siendo
esto de suma importancia para la supervivencia de cualquier compartía sea cual
sea el ramo al que se dedique, ya que con el pasar del tiempo se van
acrecentando las exigenc:3S de los clientes, que van en busca de mejores
ofertas tanto económicas como de servicios razón por la cual el empresario de
hoy debe tomar en cuenta no solo la calidad del producto que oferte; sino
también, la eficacia y celeridad del servicio que preste a sus clientes.

En el mundo se han creado diferentes sistemas y métodos para acrecentar 'a

calidad tanto del proceso productivo como administrativo, naciéndolo más
eficiente y de esta forma poder insertarse en el mercado con mayor posibilidad
de éxito Estos métodos o sistemas ofrecen al empresario la oportunidad de
revisar y cambiar a fondo su estructura administrativa, mediante la
implementación de planes disertados para este fin como es el caso de la Calidad
Total que es un sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con el
concepto de Mejora Continua y que incluye las fases de Aseguramiento de
Calidad y Control de Calidad la cual se verá a través de un punto de vista
analítico tomando en cuenta los principios del Dr. Deming las enfermedades
mortales para la aplicación de este método y otros obstáculos para la
transformación.

Otro de los puntos a tratar es el proceso de Reingeniería, proyectándose este

como una alternativa para el cambio mejoramiento y rediseño en la estructura de
cualquier empresa Utilizada para analizar y modificar los procesos básicos de
trabajo en el negocio y diseñada para controlar el cambio, mejorar la respuesta
operacional de la calidad.

pág. 13
 Cuando el pensamiento de una organización es gobernado por ideas de
especialización y de normalización, el rol administrativo es el de especificar las
normas y procedimientos que la gente va a utilizar para trabajar siendo una forma
de control para obtener el resultado esperado de la producción y aquí entra en
juego el uso de las normas ISO 9000, sirviendo estas como requisito mínimo
para la garantía de servicio que preste determinada empresa, y esta constituye
un esquema integrador de esfuerzo de calidad el cual permite la amortización a
escala internacional de la calidad como elemento imprescindible en los
intercambios comerciales.

2.1 Criterio de control de calidad.

El aseguramiento de la calidad se puede definir como el esfuerzo total para

plantear organizar dirigir y controlar la calidad de un sistema de producción con
el objeto de dar al cliente productos con la calidad adecuada es simplemente
asegurar que la calidad sea la que debe ser Por ejemplo cuando el empresario
desarrolla una muestra y esta a su vez es aprobada por el cliente se enfrenta al
problema de asegurar que et resto de la producción mantenga la misma calidad
con la que fue aceptada.

Agregar a nuestros métodos de producción formas de control y acciones

complementarias, nos permitirán que una corrida de producción mantenga la
calidad deseada, para asegurarnos que nuestro desempeño continúe en ese
nivel requiere de una sistematización que nos garantice mantener como práctica
habitual las consideraciones que hacen posible esa continuidad, esta
sistematización de las mejores formas de fabricación es conocido como
‘’BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (BPM) ’’

Toda oferta comercial se encuentra supeditada a la existencia de una propuesta

sea en términos de servicio o de producto, en nuestro caso el productor es planta
de producción de alimentos de Alicorp S.A.A de Trujillo el cual será presentado
físicamente como muestra esta muestra empleará una serie de materiales
específicos así como,

pág. 14
 algunas condiciones en su confección que debieron ser realizadas para poder
construirlo.

Dice ‘’RAJADELL’’

Las empresas manufactureras pueden incrementar su competitividad, mediante la

innovación y/o la mejora continua La innovación tecnológica proporciona grandes
mejoras espaciadas en el tiempo, pero sin continuidad, mientras que las técnicas
de lean manufacturing proporcionan pequeñas y frecuentes mejoras porque
agrupan técnicas que lo hacen posible Por ello las empresas innovadoras y además
seguidoras de esta filosofía lograrán un ritmo de mejora y de incremento de la
competitividad óptimo y sostenido en el tiempo.

(Rajadell 2010).

2.2. Diagrama de procesos y sus problemas encontrados.

Como el diagnóstico se centró en el control de calidad para la empresa en cuestión

se ha obviado la problemática en cuanto al diseño, la administración y logística

El siguiente diagrama sugiere los problemas hallados en el problema de producción

para poder hallar las cualidades de los problemas generados en la fábrica

En estos se puede identificar la ubicación de cada problema hallado en el proceso a

partir de la siguiente lista

 Desperdicio.
 Cuellos de botella.
 Falta de adiestramiento del personal.
 Desorganización en el trabajo.
 Alto porcentaje de rechazos y reprocesos.
 Alto nivel de rotación de personal.

pág. 15
  El nivel de control de calidad bastante bajo.

 Reciclaje de material sin estudiarse y/o determinarse profesionalmente

(Suzuki, tokutaro, 1994)

pág. 16
 Jerarquizando los problemas y procediendo a hacer un cuadro causal hemos podido
determinar:

PRIORIDAD CAUSA EFECTO

 Deficiente presupuesto para

 Falta de adiestramiento de
1 adiestramiento del personal Alto
personal
nivel de rotación de personal

 Desorganización del
 Falta de asesoría profesional
2 layout del almacén
en ingeniería industrial

 Falta de control de calidad  Rechazos y reprocesos de

3
Fallas de maquinaria calzado

 Falta de personal capacitado para

arreglar maquinarias.
 Falta de máquinas de reposición
4 para continuidad del proceso  Maquinas malogradas
 Falta de herramientas
adecuadas para intervenir las
maquinarias

 Inexistencia de transporte de
5  Falta de presupuesto
material entre áreas

 Deficiencia logística desde

6  Falta de recursos humanos almacén hasta el cumplimiento
de pedidos

pág. 17
 PRODUCCIÓN  Falta de adiestramiento de
personal
 Desorganización del layout del
Gerencia almacén

Logística Producción

Almacenamiento y distribución de  Falta de adiestramiento de

materias primas personal Alto porcentaje de
rechazos y reproceso
 Maquinas malogradas
 Inexistencia de transporte de
Preparación do embalado y otros
material entre áreas
tratamientos previos
 Demasiado extenso el tiempo
de intervención en máquinas
para mantenimiento
Desembalado de recipientes y
 Falta de presupuesto para
envases manipulación y espera de
intervención en maquinas
tratamiento de recipientes versus
materia prima

Embalado final en empaque en  Falta de adiestramiento de

versión de venta al público personal Alto porcentaje de
rechazos y reproceso v
Maquinas malogradas

Control de calidad de producto,

 Alto nivel de rotación de
etiquetado (características, olor color
personal Falta de
sabor y presentación)
adiestramiento en el personal
Demasiado extenso el tiempo
Transporte al de intervención en máquinas
almacén para mantenimiento Falta de
presupuesto para intervención
en maquinas
Logística y cardex

Despacho  Bajo nivel de control de calidad pág. 18

 Alto porcentaje de rechazos y reproceso
 CAPITULO III: PRODUCCION DE ALIMENTOS Alicorp

3. Procesos:

Los procesos de transformación son utilizados por todo tipo de empresas. Un proceso de
transformación utiliza recursos para convertir los insumos en un producto deseado (Chase,
2009). Los insumos pueden ser materia prima, un cliente o un producto terminado de otro
sistema. A continuación presentamos distintos tipos de procesos de transformación los que
se pueden clasificar de la siguiente manera.

(Chase, 2009).

El proceso de fabricación de alimentos, no han variado significativamente desde sus inicios.

La elaboración se realiza con maquinarias mecánicas y con mano de obra artesanal que se
encarga de darle el detalle. La producción sigue la siguiente secuencia:

3.1 Secuencia de producción.

3.1.1 Almacenamiento y desembalado de materias primas

Desde diversas fábricas de producción del grupo Romero llegan los productos sea de
cualquier naturaleza que fuere: fideo, galletas, jabones, detergentes, aceites,
champuses, artículos de limpieza, gondolera para marketing, etc.

3.1.2 Preparación de embalado y otros tratamientos previos

Se clasifica de acuerdo a la llegada y pedido de materias primas, los envases que se

utilizaran en el proceso de embalado. Se acondicionan los productos para que estos
vayan con estándares de presentación de calidad en ISO 9001 – Manuales de Alicorp
BPM y otros criterios.

(ALICORP S.A.A., 2009)

pág. 19
3.1.3 Desembalado de recipientes y envases manipulación y espera de tratamiento de
recipientes versus materia prima.

Los envases y envolturas que se usan en el armado de productos finales también

proceden de instalaciones que procesan estos y también deben guardar controles de
calidad para preservar la calidad del producto.
(ALICORP S.A.A., 2009)

3.1.4 Embalaje final en empaques en versión de venta al público.

Esta parte es una de las de mayor responsabilidad de Alicorp planta Trujillo es asegura
la permanencia de los productos en óptimas condiciones para ser comercializada. La
textura, el brillo la escala colorimétrica del etiquetado YMK y RGB, el acabado de
prensado y empaquetado final, las costuras en los diversos envases que así lo
requieran.

El empaquetado deficiente puede resultar en perdida para Alicorp SAA ya que pueden
resultar en daño, descomposición, e incluso en casos extremos, el rechazo de los
consumidores finales. Así, n mal empaque y/o embalaje puede resultar en la pérdida
de una venta de exportación y hasta en la pérdida del cliente.

El tipo de material que se utilice para el transporte depende del producto, el tipo de
transporte (terrestre, aéreo o marítimo) y el destino final.
(ALICORP S.A.A., 2009)

3.1.5 Control de calidad de producto, etiquetado (características, olor, color, sabor y

presentación)

En esta parte del proceso de producción se realiza la inspección ocular y de aspecto

de colores de los envases y de la presentación de formato para cada producto. De
acuerdo a los estándares de calidad impuestos por la empresa, cada producto debe de
salir en sus condiciones de 95% de acuerdo a lo establecido.
(ALICORP S.A.A., 2009)

pág. 20
3.1.6 Logística y cardex.

En esta parte de la cadena de procesos se busca eliminar la suciedad, el polvo, el óxido,

la electricidad estática y otras partículas extrañas, colocando los artículos en sobres,
cajas de plástico o recubriéndolos con inhibidores de corrosión.

Decidir los niveles de existencias (máximo y mínimo). Los indicadores de cantidad

limitan el número de estantes y espacios a utilizar para mantener stocks. Cuando no se
pueden señalar cantidades exactas, al menos hay que indicar cantidades máximas y
mínimas.

(Rajadell, 2010.pag 63).

pág. 21
 CAPITULO IV: PARTE FINAL

4 .Teoría relacionada a la producción.

Toda empresa diseña planes estratégicos para el logro de sus objetivos y

Metas, estos planes pueden lograr el desarrollo tecnológico, el fuerte impacto del
cambio y el intenso movimiento en busca de la calidad y la productividad en mayoría
de las organizaciones, surgió una elocuente prueba de que la gran diferencia y la
principal ventaja competitiva de las empresas provienen de las personas que trabajan
en ellas.

Las personas son las que conservan el estatus que existente, y son las que generan
y fortalecen la innovación y lo que será.

Ellas son las que producen, venden, sirven al cliente, toman decisiones, lideran,
motivan, comunican, supervisan, administran y dirigen los negocios en las empresas.

También dirigen a otras personas, porque no puede haber organizaciones sin

personas. En el fondo, las organizaciones son conjuntos de personas.

Al hablar de ellas, es ineludible referirse a las personas que son quiénes las
representan, les dan vida y les imprimen una personalidad propia. La forma en que
las personas se comportan, deciden, actúan, trabajan, desempeñan y mejorar sus
actividades, atienden a los clientes y realizan los negocios de las empresas tiene
dimensiones muy variadas.

Gran parte de esta variación depende, además, de las políticas y las directrices de
las organizaciones que establecen cómo lidiar con las personas en sus actividades.

pág. 22
Para CHIAVENATO ha de destacarse que el presupuesto refleja el resultado obtenido
de la aplicación de los planes estratégicos es de considerarse que es fundamental
conocer los objetivos para poder lograr las metas trazadas por las empresas
(CHIAVENATO, 2008)

El mismo Chiavenato en el libro introducción a la teoría general de la administración

propone.

Se comprobó que la eficiencia no solo depende del método de trabajo y del incentivo
salarial, sino también de un conjunto de condiciones laborales que garanticen el
bienestar físico del trabajador y disminuyan la fatiga. Las condiciones laborales que más
preocupan a la administración científica fueron:

1. Adecuación de instrumentos y herramientas de trabajo, y de equipos de

producción para minimizar el esfuerzo del operario y la pérdida de tiempo en
la ejecución de la tarea

2. Distribución física de las máquinas y equipos para racionalizar el flujo de la

producción.

3. Mejoramiento del ambiente físico de trabajo, de manera que el ruido la falta

de ventilación, ilumina y comodidad general en el trabajo no reduzcan la
eficiencia del trabajador.

4. Diseño de instrumentos y equipos especiales (trasportadores, clasificadores,

contadores y otro elementos) para reducir movimientos innecesarios.
(Chiavenato).

(CHIAVENATO, 2008)

pág. 23
4.1 Teoría relacionada al problema de los recursos materiales.

La formación básica del personal de producción y mantenimiento debe poner el

énfasis en la formación en el propio trabajo y en el auto desarrollo. Paralelamente, es
esencial elaborar un programa de desarrollo de capacidades a largo plazo. Este plan
constituye una formación permanente que debe ajustarse a las necesidades de las
personas y a los lugares de trabajo particulares, de forma de personal afronte con
éxito rápido ritmo del progreso técnico y de la automatización.

A largo plazo, el mejor modo para que los diversos departamentos de una empresa
logran sus objetivos es desarrollar personas con excelentes capacidades, estimular
su potencial y animarles a aceptar desafíos de nivel cada vez más elevado. Sin
embargo, la formación en capacidades de mantenimiento fuera del entorno de trabajo
será poco útil si no se apoya en metas de auto-desarrollo individuales. Por tanto,
evaluar las capacidades de las personas y ayudarles en sus programas individuales
de formación son 2 tareas importantes de directivos y supervisores.

(Suzuki, 1995)

Es vital desarrollar productos de calidad asegurada que anticipen las necesidades de

los usuarios, que sea competitivos, fáciles de vender y producir, y hacer todo ello
eficientemente. Al mismo tiempo, la transición desde el diseño hasta la producción en
gran escala debe ser rápida y libre de problemas. Para lograr esto, deben identificarse
los inputs de producción (equipos, materiales, personal y métodos) requeridos para
situar los productos en el mercado, eliminar las pérdidas asociadas con el equipo que
las produce, y maximizar la rentabilidad de las inversiones. En otras palabras, hay que
asegurar que el equipo de producción sea fácil de usar y mantener, altamente fiable,
y con óptima ingeniería. Con tales equipos, es más fácil asegurar la calidad de los
productos.

pág. 24
Particularmente en las industrias de proceso, las principales unidades de los equipo
se diseñan según especificaciones individuales; a menudo, se diseñan, fabrican e
instalan apresuradamente. Sin una gestión temprana estricta, tales equipos entran en
la fase de operación de test plagados de defectos ocultos. Estas afirmaciones las
corrobora la frecuencia con la que el personal de producción y mantenimiento
descubre de efectos generados en las fases de diseño, fabricación e instalación.
(Suzuki, 1994)

pág. 25
5. Conclusiones.

 La planta de producción de alimentos de Alicorp S.A.A. de Trujillo se

encuentra en la etapa de crecimiento y por ende necesita planes de
mejoramiento continuo, que le permitan aprovechar al máximo todos sus
recursos.

 La planta de producción de alimentos de Alicorp S.A.A de Trujillo cuenta con

un excelente personal, pero para que ellos se adapten a los diferentes
cambios que va a sufrir la empresa, es necesario que sean capacitados y
que participen activamente en todas las actividades que se realicen en la
fábrica, aportando ideas y soluciones a las distintas situaciones que se
puedan dar en la organización.

 Los altos mandos deben dejar de manejar la empresa con solo corazón, para
esto es necesario que se utilicen las herramientas de calidad y modelos
gerenciales acordes con la dirección que vaya a tomar la organización.

 En la planta de producción de alimentos de Alicorp S.A.A. de Trujillo hay que

contratar profesionales en las áreas de mercadeo, producción y diseño para
proyectar planes que permitan a la empresa ser más sólida más competitiva
y que permita seguir siendo líder en el mercado de alimentos.

 El personal de producción se encuentra muy comprometido con la empresa,

sin embargo, en ocasiones no se cumplen las funciones a cabalidad y esto
origina errores en los procesos, falta de continuidad de los planes. Para esto
hay que motivar a los empleados y hacerles ver que los planes que realiza
la fábrica son para beneficio de toda la empresa, incluyéndolos a ellos.

pág. 26
 Hay mucho por avanzar en el departamento de producción de alimentos de
Alicorp S.A.A. de Trujillo, como por ejemplo: trasladar la planta la planta a
otro lugar porque las instalaciones y son insuficientes, ver la posibilidad de
toda la guarnición hacerla por fuera y comprar maquinaria que le permitan
estandarizar la calidad de los productos.

 Hay que invertir en maquinaria para aumentar la capacidad de la planta y

mejorar la calidad de los productos terminados. La intervención de solo
personas en el proceso aumenta la variabilidad de las características de los
productos finales.

pág. 27
6. Referencia bibliográfica.

Rajadell, Manuel. 2010. Lean Manufacturing: La Evidencia de una necesidad. Lean

Manugacturing. Madrid: Diaz de Santos, 2010, pag. 6.

Alicorp S.A.A. 2009. Nosotros. [En línea] Alicorp S.A.A., 2de 10 de 2009. [Citado el:
20 de 5 de 2017.]

http://www.alicorp.com.pe/alicorp/nosotros/cual-es-nuestra-historia.html.

Chase, Richard. 2009. Administracion de operaciones producción y cadena de

supministros. Santa fe mexico : Mc Graw Hill, 2009. ISBN: 978-970-10-7027-7

CHIAVENATO, Idalberto. 2008. Gestion del Talento Humano. Mexico: Mc Graw Hill,
2008.

Chiavenato, Idalberto. 2004. Introducción a la Teoria general de la Administración.

Mexico: Editorial Mc Graw Hill Interamericana, 2004.

Suzuki, Tokutaro. 1994. TPM en Industrias en Proceso. Japón, Versión traducida a

Madrid: Fotojae S. A., 1994.

pág. 28
7. ANEXOS:

pág. 29
 8. PREGUNTAS A EXPERTOS

1. ¿Qué es control de calidad?

2. ¿Qué objetivos plantearía para la mejoría de la empresa?

3. ¿Cuál cree usted que es un factor importante para la mejora y el desarrollo de la empresa?

4. ¿Por qué es importante tener un buen control de calidad en na empresa?

5. ¿Cuál sería un mejor método para el desarrollo de control de calidad de una empresa?

6. ¿Cómo se podría mejorar el control de calidad?

7. ¿Control de calidad sería un método para hacer creer la empresa? ¿Por qué?

8. ¿Qué sucedería si no existiera control de calidad?

9. ¿Hay alguna otra opción mejor que control de calidad?

10. ¿Quién cree usted que debería estar a cargo del control de calidad?

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 9. ENCUESTA
Te agradecemos que inviertas unos minutos de tu tiempo en rellenar esta encuesta referida a alicorp que será con un fin
de mejorar y concientizar a los demás. Gracias

INSTRUCCIONES: Marcar con un aspa lo que tú crees que es lo correcto a partir de tus conocimientos.

Preguntas Si Un Algo no
poco
1. ¿Tiene alguna idea de quién es alicorp?

2. ¿Alicorp tiene buenos productos?

3. ¿Has tenido algún problema con los productos de alicorp?

4. ¿Crees que alicorp debería promocionar sus productos?

5. ¿Alicorp es una industria confiable?

6. ¿Crees que alicorp debería extenderse más

nacionalmente?

7. ¿Usted consume más los fideos de la marca alicorp?

8. ¿Estas conforme con los precios de alicorp?

9. ¿Ha visto algún anuncio publicitario de la marca alicorp por

alguna red social?
10. ¿Ha visto algún anuncio publicitario de la marca alicorp por
televisión?

11. ¿Crees que sus precios son ideales?

12. ¿Cree que todos sus productos son 100% natural?

13. ¿La empresa alicorp no se ha extendido mucho?

14. ¿Sabe cómo se distribuyen los productos de alicorp?

15. ¿Cree usted que los productos alicorp Perú son

transportados por camión?

16. ¿Cree usted que alicorp gasta 1500 dólares en transportar

el producto a los distribuidores?

17. ¿Crees que los productos de alicorp contienen

transgénicos?

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18. ¿El trato de los vendedores de alicorp es bueno?

19. ¿Cree que una empresa así tiene algo oculto en sus
productos?

20. ¿La calidad de sus productos que consume son 100%

saludables?

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