UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

HONDURAS

Estudio Técnico
Crianza y Comercialización
de Carne de Pollo
Ingeniero Guillermo Miralda

Grupo # 3 – Proyectos Industriales

Fin de Semana

San Pedro Sula, Cortés, 08 de Octubre de 2016

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Integrantes Grupo # 3

 Elena Claudeth Fernandez

 Anival Alexander Zaldivar

 Pedro Antonio Murillo

 Guillermo Moya Vega

 Maryuri Estefany Carranza

 Luis Reyes

 Lourdes Zonia Paz Murillo

 Manuel Alejandro Mejia

 Sindy Cortés

 Nohemy Perdomo
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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 6
OBJETIVOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN .......................................................... 7
Objetivo General .................................................................................................. 7
Objetivos Específicos .......................................................................................... 7
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO ................................................................ 8
Proceso en la Granja ........................................................................................... 8
Línea ................................................................................................................ 8
Galpones .......................................................................................................... 8
Limpieza y desinfección del galpón. ................................................................. 9
Pediluvios ......................................................................................................... 9
Control de roedores y plagas. .......................................................................... 9
Aplicación de desinfectante.............................................................................. 9
Aplicación de insecticida. ................................................................................. 9
Tamaño del Proyecto ......................................................................................... 10
Determinación del tamaño de la Empresa ..................................................... 10
Detalle de personal ........................................................................................ 10
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ........................................... 11
Recibimiento de los pollos.............................................................................. 11
Comederos y bebederos ................................................................................ 12
Manejo de horas luz ....................................................................................... 12
Ventilación...................................................................................................... 12
Control y monitoreo de peso de los pollos ..................................................... 12
Alimentación................................................................................................... 13
Programa de alimentación para pollo de engorde .......................................... 13
Conversión alimenticia ................................................................................... 13
Vacunación. ................................................................................................... 14
Manejo de mortalidad ..................................................................................... 14
Cosecha y transporte de pollos vivos ............................................................. 15
Ciclos de producción ...................................................................................... 15
Pollitos recién nacidos.................................................................................... 15
Planta de Procesamiento ................................................................................... 16
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Etapa de faenamiento de pollo: ...................................................................... 16

Diagrama de Flujo del Proceso.......................................................................... 17
Flujo de proceso para el sacrificio de pollos ...................................................... 18
Aspectos Sanitarios del proceso .................................................................... 19
Escaldado. ..................................................................................................... 19
Desplume. ...................................................................................................... 19
Evisceración ................................................................................................... 19
Pre enfriamiento. ............................................................................................ 19
Almacenamiento (refrigerado). ....................................................................... 20
Comercialización ............................................................................................ 20
CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA ......................................................... 21
Descripción de la Adquisición de Maquinaria .................................................... 21
Balanceo de la Maquinaria ................................................................................ 21
Cantidad de maquinaria necesaria .................................................................... 21
Escaldadora ................................................................................................... 21
Desplumadora ................................................................................................ 22
Características de la Maquinaria ....................................................................... 22
Planta procesadora de aves. .......................................................................... 22
Transportador aéreo ...................................................................................... 22
Canal de sangrado ......................................................................................... 22
Escaladora ..................................................................................................... 22
Desplumadora ................................................................................................ 22
Canal de evisceración un paso ...................................................................... 22
EQUIPO E INSTALACIONES ............................................................................... 23
Equipo Necesario .............................................................................................. 23
Galpones. ....................................................................................................... 23
Pediluvios. ...................................................................................................... 23
Las criadoras.................................................................................................. 23
Bebederos. ..................................................................................................... 23
Comederos..................................................................................................... 24
Ventiladores. .................................................................................................. 24
Tanque de agua. ............................................................................................ 24
El termómetro................................................................................................. 24
La báscula. ..................................................................................................... 24
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Adquisición de Equipos y Herramientas ............................................................ 25

Localización del Proyecto .................................................................................. 25
Evaluación de Propuestas.............................................................................. 25
Granja ............................................................................................................ 26
Planta de Procesamiento ............................................................................... 28
Adquisición de Mobiliario y Equipo de Oficina ................................................... 30
MANEJO DE INVENTARIOS ................................................................................ 31
Manejo Semanal Del Pollito ............................................................................... 31
Primera semana ............................................................................................. 31
Segunda semana: .......................................................................................... 32
Tercera semana ............................................................................................. 33
Cuarta semana:.............................................................................................. 33
Quinta semana: .............................................................................................. 34
Sexta semana ................................................................................................ 34
Registro de los Pollos de Engorde ..................................................................... 35
MANO DE OBRA REQUERIDA ............................................................................ 37
Granja ................................................................................................................ 37
Mano de obra ................................................................................................. 37
Detalle de Personal Granja ............................................................................ 37
Planta de Procesamiento ................................................................................... 37
Mano de obra ................................................................................................. 37
Detalle de Personal Área de Procesamiento.................................................. 37
Organigrama Funcional ..................................................................................... 38
Descripción de los Puestos................................................................................ 39
Gerente general. ............................................................................................ 39
SUPERVISOR DE PLANTA ........................................................................... 40
GALPONEROS .............................................................................................. 41
OPERARIOS .................................................................................................. 42
TRANSPORTISTAS ....................................................................................... 43
Presupuesto de Inversión de Activos Fijos ........................................................ 44
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN .......................................................................... 45
CONCLUSIONES.................................................................................................. 46
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INTRODUCCIÓN

Para poder implementar y poner en marcha un proyecto es necesario tener muy en

claro cada uno de los métodos de producción que se desarrollarán y la manera en
que se hará, es por ello que se debe realizar el estudio técnico en donde se
determina una pauta para poder llevar un control más exacto una vez el proyecto
se ponga en marcha.

El presente estudio técnico proporciona y analiza elementos que tienen que ver con
la ingeniería básica del producto (Sabrosón), en conjunto con los procesos que se
desean implementar para obtener el producto final. También, los análisis con todos
los requerimientos en detalle con respecto a este estudio.
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OBJETIVOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Objetivo General

 Proporcionar un estudio técnico que muestre los aspectos básicos de la

ingeniería del producto, y los procesos que sean necesarios para el producto
final. Ofreciendo un panorama más completo y secuencial con respecto a la
idea del proyecto de inversión.

Objetivos Específicos

 Determinar la localización de las plantas Granjas y Planta Procesadora.

 Desarrollar el plan de operaciones para la producción del pollo (Sabrosón).
 Determinar el tamaño del proyecto en base a sus elementos.
 Establecer la maquinaria a adquirir según la demanda determinada del
estudio de mercado.
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ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Proceso en la Granja

Línea. La raza que se utilizará para la producción será de la línea Cobb 500 y Ross,
que se caracterizan por ser las más eficientes en cuanto a conversión alimenticia, a
mejor tasa de crecimiento y la capacidad de desarrollarse con nutrición de baja
densidad, aparte de presentar uniformidad para el corte de procesamiento.

Galpones. Los galpones a construir tendrán una dimensión de diez (10) metros de
ancho por quince (40) metros de largo (400 mts²), con una densidad por metro
cuadrado en la zona cálida se estiman ocho (8) por metro cuadrado. Los galpones
serán de piso de cemento, para que exista una mejor condición de higiene para los
pollos y así facilite el modo de limpieza y desinfección de los mismos. Los galpones
tendrán una orientación de oriente a occidente, para evitar la entrada de luz solar
en las horas más calientes del día y de esa manera tener control de la temperatura
dentro del galpón. Los techos serán construidos con material de alucín, ya que se
considera un buen material porque es de alta resistencia a las exposiciones al sol,
cambios de clima y lluvias.
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Para la protección de los pollos se colocarán cortina de polietileno, las cuales se

podrán levantar o bajar desde adentro del galpón, de tal modo que podamos
controlar la corriente de viento que ingresa, como también para evitar que se
acumulen gases dentro del galpón.

Limpieza y desinfección del galpón. Para el recibimiento de los pollos el

galpón debe estar en condiciones que favorezcan el ambiente de desarrollo.

Se deben limpiar con escoba, agua y detergente para asegurarse que se elimine
todo tipo de desecho en el galpón. Esto se deberá hacer de manera seccionada
para no interrumpir la producción continua.

Pediluvios. En el primer año se mantendrán en la entrada a cada galpón dos

pediluvios para mantener libre de cualquier contaminación que pueda afectar el
desarrollo de los pollos. A cada pediluvio se le agregara de 5-8 ppm de cloro.

Para el segundo año se estima la construcción de mecanismo que rocié con

desinfectante al personal antes de su entrada a los galpones.

Control de roedores y plagas. Se colocarán trampas de PVC para tener control

de roedores y se les debe aplicar cebo, también se fumigará con insecticida en caso
de tener problemas con escarabajo. Se mantendrá un perímetro de 10 metros
alrededor del galpón de chapia y limpieza del terreno natural.

Aplicación de desinfectante. Se aplicará desinfectante (formol) en todos los

equipos a utilizar como también en la parte externa del galpón, esto de manera
periódica y de manera seccionada para no interrumpir la producción continua.

Aplicación de insecticida. Se aplicará insecticida (Ucarsan o Creolina) dentro y

fuera de los galpones, con una bomba de mochila usando gotas finas en los
equipos.
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Tamaño del Proyecto

Determinación del tamaño de la Empresa

Características Pequeña
Personal 11 empleados
Ingresos L.483.000
Organización Constituida
Área de construcción 850 mts2
Activos -----------
Tecnología Mecánica
Constitución S de R.L.
Registros contables Según la ley
Inversión ------------

Detalle de personal

Cargo Cantidad Sueldo

Gerente de operaciones 1 L. 20,000

Supervisor de granja 1 L. 12,000

Galponeros 2 L. 7,683.13

Supervisor/Receptor 1 L. 12,000

Operarios 5 L. 7,683.13

Transportista 1 L. 7,683.13
*Salario según la ley, L. 48.84 por hora.
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Recibimiento de los pollos. Para el recibo de los pollitos se tendrá que realizar
una serie de actividades que son necesarias para ejecutar un buen manejo a su
llegada, es por eso que se esparcirá chala de arroz o aserrín por todo el galpón,
debemos asegurarnos que la chala de arroz o aserrín deba estar completamente
seca, y si no es de esa manera se tiene que secar, colocándola al sol o en un lugar
ventilado para eliminar la humedad de la misma. Para asegurarnos que el pollito
pueda tener una fácil movilización debemos de compactar la cama, esta debe tener
un espesor de 0.35 pulgadas aproximadamente. Las camas deben estar alejadas
de la pared evitando que los pollos se acerquen al muro y les provoque frío.

Para tener un mejor control de la temperatura se debe ubicar el área de cría en el

centro del galpón. Se debe revisar el buen funcionamiento de todo el equipo
necesario para mantener el ambiente adecuado para el desarrollo de los pollos.
Revisar que las cortinas se encuentren en buenas condiciones es decir que no estén
rotas o sucias al momento del recibo de los pollos y se encuentren cerradas para
mantener la temperatura adecuada.

Cuadro 1. Temperaturas óptimas para la crianza y engorde de pollo.

Edad (días) Temperatura (°C)

1a7 32 a 34
8 a 14 30 a 32
15 a 21 29 a 30
21 a 28 29 a 30
28 en adelante 29 o menor
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Comederos y bebederos. Deben ser colocados uniformemente para que los

pollitos no tengan dificultad alguna de alcanzar el alimento y el agua, y que se tenga
el número exacto de ambos para facilitar la alimentación.

Manejo de horas luz. La luz es un aspecto importante que se debe controlar, ya

que el tiempo de exposición de alimento y agua al pollo optimiza la ganancia de
peso, conversión alimenticia y crecimiento.

Cuadro 2. Programa de luz.

Edad (días) Horas luz Horas de oscuridad

1a3 22 2
4a7 20 4
8 a 14 18 6
15 a 21 18 6
22 hasta la cosecha 16 8

Ventilación. Los ventiladores deben verificarse dos días antes del recibo de
pollos, para que cuando se reciban exista un buen intercambio de aire. Para
asegurarse de que todo funciona correctamente se deben realizar tomas de
temperatura durante una hora. Con el buen intercambio de aire evitamos que los
pollos puedan padecer de estrés calórico, que esto se observe cuando los pollos
empiezan jadear, extienden sus alas y se aglomeran en la zona más fresca del
galpón, que provocaría una alta posibilidad de mortalidad.

Control y monitoreo de peso de los pollos. La ganancia de peso diario es un

parámetro que indica un buen desempeño de los pollos, por eso es importante llevar
registros y hacer monitoreo. Si se tiene un crecimiento más uniforme se tiene la
posibilidad de alcanzar el peso esperado. El primer monitoreo se hace en el recibo
de los pollos y se debe hacer cada siete días tomando un 5% de la población y en
diferentes sectores del galpón.

Cuadro 3. Pesado de pollos.

Días Cantidad de pollos (por pesada)

7 20
14 10
21 5
28 en adelante Se utiliza jaba, 10 pollos por cada jaba
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Alimentación. Al momento de recibir el alimento, se debe fumigar el camión para

asegurarnos que no esté infectado, cuando se descarga se tendrá que tomar datos
de la cantidad, calidad y que éste se encuentre sellado. El alimento debe estar limpio
para el buen desarrollo de los pollos, se debe limpiar al menos cuatro (4) veces
diarias, dos (2) veces por el día y dos (2) por la noche.

El alimento de pollo de engorde se clasifica en tres fases:

 Fase 1 o inicio: de 1 a 7 días
 Fase 2 o crecimiento: de 7 a 21 días
 Fase 3 o engorde: de 21 a 35 días

Durante los primeros dos (2) días al menos tiene que haber cuatro (4) libras de
alimento disponible, luego se disminuye a dos (2) libras pero se debe estar
pendiente de que los pollos tengan el suficiente alimento.

Programa de alimentación para pollo de engorde. Para una alimentación

adecuada y buen desarrollo de los pollos, se brindara 3 tipos de alimentos durante
el ciclo de engorde:

Cuadro 4. Programa de alimentación para pollo de engorde.

Inicio 0.65 libras por pollo colocado

Crecimiento 1.15 libras por pollo colocado
Engorde 4.73 libras por pollo colocado

Conversión alimenticia. El siguiente cuadro podemos ver el consumo diario que

tienen que consumir los pollos durante el ciclo, por cada semana. Se tomará datos
de la conversión alimenticia cada semana, dividiendo el alimento brindado a los
pollos por el peso actual de cada semana, eso nos dará la conversión alimenticia
semanalmente.

Cuadro 5. Requerimiento semanal de consumo de alimento.

Primera semana Consumo diario 0.42 Lbs

Segunda semana Consumo diario 0.90 Lbs
Tercera semana Consumo diario 1.40 Lbs
Cuarta semana Consumo diario 1.98 Lbs
Quinta semana Consumo diario 2.75 Lbs
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Vacunación. Se debe realizar una vacunación diluyendo la vacuna en los

bebederos para evitar distintas enfermedades. Se contará con un refrigerador para
mantener la temperatura adecuada para guardar las vacunas. Para realizar dicha
vacunación se tiene que hacer un corte de agua y revisar el alimento, de manera
que mientras no tengan acceso a agua, consuman más alimento y al momento de
que se les brinde nuevamente agua con la vacuna incluida, ellos aprovechen y
beban lo suficiente. Las vacunas que se aplicarán son: New Castle, Gumboro y
Bronquitis. La forma de aplicación será la siguiente:

• Día 1: Marek + Bronquitis H120 y Hepatitis + New Castle (se coloca

en incubadora)
• Día 7: New Castle B1 + Bronquitis H120 (aplicada al agua)
• Día 9: Gumboro Cepa suave (aplicada al agua)
• Día 18: Gumboro Cepa intermedia (aplicada al agua)
• Día 21: New Castle (aplicada al agua)

En el siguiente cuadro se muestra los días en que se debe aplicar la vacunación y

la cantidad de litros de agua por aves.

Cuadro 6. Cantidad de agua diaria según la edad.

Edad (días) Agua por 1000 aves (litros)

7 5
9 10
18 15
21 20

Manejo de mortalidad. Se conocen varias causas que provocan la muerte de los

pollos (ahogamiento, asfixia, amontonamiento, problemas sanitarios, desastres
naturales), es por esto que es fundamental llevar registros sobre las pérdidas diarias
que se tienen dentro de cada galpón. Se debe hacer inspección dos veces durante
el día, sacando por la mañana los pollos que murieron la noche anterior, y por la
tarde los que mueren durante el transcurso del día.

Es aceptable que por cada 1000 pollos mueran 5, en este caso que son 7,500 pollos
por galpón se aceptaría un máximo de 38 pollos muertos. Se tomará datos de la
mortalidad diaria en la hoja de registro donde se anote las posibles causas y el
número de pollos que mueren.
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Se excavará una fosa séptica donde se depositarán las aves muertas para un mejor
manejo, colocando cal para evitar malos olores al exterior de la fosa y en el interior.

Este es un proyecto nuevo, es por eso que no se tiene datos anteriores de

mortalidad y se tomara datos en registros de las muertes diarias en la granja. El
porcentaje de mortalidad que se está tomando para este proyecto es el de 0.5%, ya
que ese es el porcentaje medio de los avicultores nacionales.

Cosecha y transporte de pollos vivos. Para el transporte de pollos se debe

proveer condiciones óptimas. Se utilizan camiones, vehículo con ventiladores, para
evitar que los pollos se ahoguen, se utilizan jabas para colocar a los pollos. Antes
de la captura de los pollos debe de retirarse el equipo que se encuentra dentro de
los galpones. El pesado de los pollos también se realiza por jabas, y al momento de
montarlos al camión de transporte se irá tomando datos del pesado. El conductor
debe tener cuidado con el movimiento que pueda afectar a las aves. El transportista
no tiene que realizar ninguna parada durante el trayecto, excepto que ocurra alguna
emergencia. Una vez que el camión llega a la planta, se realiza nuevamente el
pesado para comprobar que los datos tomados en la finca son correctos.

Ciclos de producción. La producción será de manera continua garantizando la

disposición de aves de manera semanal, el primer año se estima una producción
libre de mortalidad de 70,150 aves anuales, para el segundo año un total de 105,225
libre de la tasa de mortalidad, para el tercer año un total de 140,300 libres de
mortalidad, para el cuarto año 174,720 libre de mortalidad.

Mientras el pollo haya recibido atención necesaria como alimento, agua,

temperatura, se logrará cosechar en menos días, mientras que sin embargo, si el
pollo llega a recibir un cuidado intermedio, tardará más tiempo en ganar peso, y el
objetivo como productor, es disminuir los días del ciclo, dándoles el manejo
adecuado a los pollos, aplicando buenas prácticas para el desarrollo de los pollos.

Pollitos recién nacidos. Se realizará un contrato con “ALCON” para la compra

de pollitos bb. Este contrato se puede realizar anual o por gestión. Para realizar una
cancelación de pedido, se debe confirmar a la empresa incubadora 30 días antes
de la entrega del pollito, y si se desea hacer una modificación al pedido, debe ser
21 días antes. El huevo tiene un lapso de tiempo en incubadora, que es de 21 días.
Ese mismo día de nacimiento del pollito bb, se hace entrega a la finca. El pollito bb
no debe recibir ni agua ni alimento hasta que llegue a nuestra finca destino.
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Planta de Procesamiento
Para poder determinar los equipos, maquinarias y otros recursos necesarios para
poder diseñar el proceso productivo se detallan a continuación las etapas
necesarias del proceso de faenamiento de aves tomando en consideración las
consideraciones de técnicos en la rama.

Proceso de faenamiento. Esto implica una serie de pasos encaminados a

transformar un pollo vivo en una carcasa lista para su cocción como ya se mencionó
anteriormente. El objetivo principal del faenamiento de pollo de carne es el producir
carne de consumo humano, sin embargo el proceso genera sub productos
comestibles y no comestibles, que son utilizados para la fabricación de embutidos,
balanceados para mascotas, abono orgánico etc.

Etapa de faenamiento de pollo:

• Recolección de aves en galpones.

• Recepción de aves y espera.
• Colgado.
• Degollé y desangre.
• Escaldado.
• Desplumado.
• Pre - limpieza
• Eviscerado.
• Revisado / lavado / Empacado
• Enfriamiento.
• Almacenamiento.
• Transporte a clientes
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Diagrama de Flujo del Proceso

INICIO Recolección y recepción de aves 17 min.

Colgado

Degolle y desangre

Escaldado

Desplumado 2 min.

Pre-Limpieza

Eviscerado

Revisado, lavado y empacado

Enfriamiento 10 min.

Almacenamiento 13 min.

Transporte a Supermercado 90 min.

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Flujo de proceso para el sacrificio de pollos

Se cuenta con un flujo único de proceso, que inicia en el área sucia, donde se recibe
los pollos vivos procedentes de las granjas. Posterior a este paso se cuelgan los
pollos en los ganchos del transportador aéreo. Después pasa al área de sacrificio y
desangrado, donde el ave es degollada y se espera 2 minutos mientras se
desangra. A continuación pasa a la escaladora a una temperatura del agua de 58
grados centígrados aproximadamente, está permite suavizar las plumas del pollo y
obtener un pollo limpio cuando pasa por la desplumadora.

Una vez que el pollo es desplumado, este pasa al área limpia donde es lavado y
colocado en las mesas para evisceración, lugar que permitirá una selección del pollo
como tal, de los menudos, patas y mollejas. Seguido a esto, el producto es pre
enfriado, para luego pasar al área de empaque y puesto en congelación a -15
grados centígrados aproximadamente o bien ser despachados para su
comercialización.
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Aspectos Sanitarios del proceso

Una correcta disposición de las instalaciones de procesamiento de pollos con base

en el diseño de la planta, el entrenamiento adecuado de los empleados y el control
estricto de las condiciones de operación (escaldado, desplume, evisceración y
refrigeración), se consideraron partes fundamentales en la disminución de
problemas higiénicos. Estas van ligadas a la aplicación de protocolos de Buenas
Prácticas de Manufactura (BPM), que son esenciales para la apertura y operación
de la planta bajo la certificación de SENASA.

Escaldado. La intensidad con que se trabaje en este proceso determina la

sobrevivencia de patógenos. Dentro de la escaldadora, se puede trabajar con agua
a temperatura moderada (no menor a 53 grados centígrados), esto debido a que a
una menor temperatura hay retención de epidermis de la piel del pollo. puede haber
sobrevivencia de patógeno s como Staphy/ococcus aureus y C/ostridium
perfringens. Es importante saber que si se eleva mucho la temperatura del agua, a
más de 57 grados centígrados (temperatura óptima), se logrará un mejor efecto
contra las bacterias, pero la calidad en la piel del pollo se verá afectada, lo que no
será bien visto.

Desplume. La higienización de la desplumadora es importante debido a la

contaminación que se hace presente en los dedos de goma, cuando no son
higienizados adecuadamente, en estos dedos debe aplicarse control a patógeno s
como Salmonella, Staphylococcus aureus y Campylobacter jenuni. Este problema
se deberá controlar a través de una buena higienización del equipo, usando agua
clorada (50 mg/l) y evitando la acumulación de plumas en esa área.

Evisceración. El mayor problema que se presenta en este proceso, es por

bacterias enteropatogénicas que tienen como lugar de hábitat el intestino del pollo.
Por esta razón en este proceso no se debe permitir que las vísceras se rompan,
esto se logrará con un buen mantenimiento de los canales de evisceración, junto
con una adecuada capacitación del personal.

Pre enfriamiento. En este proceso se deben controlar varios factores como: la

reposición del agua, la circulación contra corriente, la cloración del agua a 25 Mg/l
Y la calidad del hielo usado. La temperatura debe ser mantenida a 4 grados
centígrados, por lo que se recomienda usar un termómetro al ingreso y otro a la
salida del chiller.
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Almacenamiento (refrigerado). Se recomienda congelar lo antes posible el

pollo a -15 grados centígrados controlando la temperatura con termómetro.

Comercialización. La producción total de pollos será transportada a nuestros

clientes de acuerdo a lo establecido con cada uno de ellos. El pollo de la raza ROSS
y COBB 500 engordado con alimento concentrado, tendrá un peso en pie de 3.9 a
4.9 libras a lo cual corresponde un peso efectivo en carne para el mercado
de 3.4 a 4.2 libras, considerando un 16% de desperdicio. Dentro de ese
desperdicio forman parte las vísceras que se venderán como subproducto. En el
proceso se obtiene otro subproducto además de las vísceras consistente en las
excretas que serán vendidas en sacos a los agricultores y ganaderos para
concentrados y abonos.
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CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA

Descripción de la Adquisición de Maquinaria

MAQUINARIA PROVEEDOR CANTIDAD COSTO TOTAL
Escaldadora 1
Transporte aéreo Mecanizaciones Grissin 1 L.120,000.00
Desplumadora 1
Mesa acero
Taller acero 1 L.8,500.00
inoxidable
Freezer Elektra 2 L.60,000.00
TOTAL L.188,500.00

Balanceo de la Maquinaria
OPERACIÓN Tiempo
Recolección de aves en galpones 15 minutos
Recepción de aves y espera 2 minutos
Colgado
Degolle y desangre
Escaldado
Desplumado 2 minutos
Flameado y rajado
Eviscerado
Revisado y lavado
Enfriamiento 10 minutos
Almacenamiento 13 minutos
Transporte a puesto de venta 90 minutos

Cantidad de maquinaria necesaria

= (Tiempo por unidad)(Unidades al día)/Tiempo disponible al día

Escaldadora

Cantidad de maquinaria necesaria = (2)(250)/480= 1 Escaldadora

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Desplumadora

Cantidad de maquinaria necesaria = (2)(250)/480= 1 Desplumadora

Características de la Maquinaria
Planta procesadora de aves. La selección del equipo para la planta de
procesamiento se hizo con base en las cotizaciones de varias empresas del sector.
Se determinó la calidad de los equipos, que se cumplan las necesidades
tecnológicas, monto de las inversiones y las mejores condiciones de pago. El equipo
que proporcionará la empresa Mecanizaciones Griffin, es un sistema integrado de
procesamiento de aves de una línea, con capacidad de producción de 60
pollos/hora, con temperatura de escaldado de 58 grados centígrados y uso de
energía de 220/440.voltios trifásica, 60 HZ. Cuenta con los siguientes componentes:

Transportador aéreo: Diseñado en acero inoxidable. Sirve para conducir los

pollos a las diferentes máquinas de la línea de sacrificio en forma continua colgados
de ganchos. Cuenta con un motor de 0.6 HP. Tiene 25 metros de cadena
eslabonada.

Canal de sangrado : Diseñado para recoger eficiente e higiénicamente la sangre,

evitando que caiga al piso y facilite así su evacuación. Construido totalmente en
acero inoxidable tiene una longitud total 2.5m, ancho de .70nm y .40rm de alto.

Escaladora: Diseñada totalmente en acero inoxidable para que el agua caliente

penetre hasta el folículo de los pollos a temperatura constante durante un tiempo
dado, para que puedan ser removidas con facilidad en la desplumadora. Es
accionada por un motor de 1.8 HP (1.35 KW) 220/440 V 50/60 Hz

Desplumadora: Diseñada para desprender con facilidad la totalidad de las plumas

conservando en buen estado las características organolépticas de la piel, por medio
de dedos de caucho montados sobre discos giratorios. Funciona con 2 motores de
1.8 HP (1.35 KW) 220/440 V 50/60 Hz.

Canal de evisceración un paso: Diseñado en acero inoxidable, permite que los

operarios puedan realizar los procesos de evisceración cómoda e higiénicamente
con suministro permanente de agua y para evacuar los residuos. El área ocupada
es 2.5 m de largo, 0.70 rm de ancho y 0.40 m de alto.
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EQUIPO E INSTALACIONES

Equipo Necesario
Galpones. Los galpones a construir tendrán una dimensión de diez (10) metros de
ancho por quince (40) metros de largo (400 mts²), con una densidad por metro
cuadrado en la zona cálida se estiman ocho (8) por metro cuadrado. Los galpones
serán de piso de cemento, para que exista una mejor condición de higiene para los
pollos y así facilite el modo de limpieza y desinfección de los mismos.

Pediluvios. En el primer año se mantendrán en la entrada a cada galpón dos

pediluvios para mantener libre de cualquier contaminación que pueda afectar el
desarrollo de los pollos.

Las criadoras. Son necesarias principalmente para que el pollo en sus primeros
días pueda regular su temperatura corporal, por esta razón, se utilizará criadoras
eléctricas para que se le ofrezca al pollo un ambiente favorable para que tenga un
óptimo desarrollo.

Bebederos. El suministro de agua es importante, ya que si el consumo de agua

es mínimo no consume el suficiente alimento para el óptimo desarrollo del pollo.
 P á g i n a | 24

Comederos. La distribución del alimento dentro del galpón es clave para lograr el
consumo adecuado para los pollos. Los comederos que se utilizarán son:

 En bandeja. -Se utiliza principalmente al inicio de la producción ya que son

de fácil acceso para los pollitos, evitan desperdicio del alimento y se colocan
en forma de zig-zag, es un comedero para cada 100 pollos.

 Comedero Pendular. -Es utilizado cuando el pollo está en etapa adulta, y es

un comedero para 35 pollos.
Los comederos se deben limpiar y desinfectar antes de acomodarlos dentro del
galpón, es necesario hacerlo al finalizar cada ciclo. En el tercer año al aplicar
tecnificación a los galpones se estima emplear un sistema de bandas para la
alimentación de las aves, con el propósito de mantener el contacto al mínimo con
las aves y garantizar que estén abastecidos de alimento a toda hora.

Ventiladores. Se utilizará ventiladores para que exista un intercambio de aire

adecuado para el desarrollo de los pollos. Se instalaran 10 ventiladores por galpón.

Tanque de agua. Cada galpón tendrá su tanque de agua con una capacidad de
1500 litros, para proveer agua fresca a los pollos.

El termómetro. Herramienta que se utilizara para el control de la temperatura del

galpón, principalmente durante las primeras semanas, y se llevará registros. Se
coloca a una altura de 60 cm del suelo.

La báscula. En la producción de pollos de engorde es necesario llevar el control

de peso, por lo que se necesita básculas para la toma de datos correcta.
La báscula tendrá una capacidad de 250 libras.
 P á g i n a | 25

Adquisición de Equipos y Herramientas

EQUIPO Y PRECIO POR

PROVEEDOR CANTIDAD COSTO TOTAL
HERRAMIENTAS UNIDAD
Pediluvios Disatyr L.2,777.50 4 L.11,110.00
Criadoras Disatyr L.2,950.00 12 L.35,400.00
Suministros
Ventilador Industrial L. 2,643.03 20 L.52,860.60
Electrónicos SEL
Desinfectantes Químicos Macdell L.200.00 4 Galones L.800.00
Equipo de corte Diunsa L.5,000.00 L.5,000.00
Tanques de agua La Mundial L.2,910.00 2 L.5,820.00
Bebederos Disatyr L.530.00 86 L.45,580.00
Comederos Disatyr L.300.00 171 L.51,300.00
Termómetros Disatyr L.200.00 2 L.400.00
Basculas Disatyr L.3,800.00 2 L.7,600.00
TOTAL -- -- -- L.215,870.60

Localización del Proyecto

Evaluación de Propuestas

Propuesta #1
Evaluación de Campana, Cortés.

Propuesta #2
Evaluación de Santa Cruz de Yojoa, Cortés.
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* Propuesta #1 Propuesta #2
ELEMENTOS DE CAL. CAL.
PESO CAL. CAL.
EVALUACION PON. PON
Cercanía de los 6 42
7 6 42
Proveedores
Disponibilidad de mano de 4 56
14 9 126
obra
Cercanía del mercado 6 4 24 5 30
Vías de comunicación 6 4 24 6 36
Costo de materia prima 12 7 84 7 84
Medios de comunicación 5 3 15 5 25
Costo de mano de obra 14 7 98 7 98
Medios de transporte 5 4 20 4 20
Seguridad 6 4 24 3 18
Costos de terreno 6 4 24 5 30
Infraestructura 6 5 30 4 24
Servicios públicos 6 5 30 5 30
Costos de energía eléctrica 14 7 98 7 98
Total 100 - 639 - 591

Granja

Esta unidad de negocio se llevara a cabo a 4 km de la carretera CA 13 aldea

Campana, municipio de Puerto Cortés. El terreno a utilizar tiene un área de 7,450
mts2 en donde se encontrara la granja, en la cual se construirán dos galpones de
400 mts2 para la producción de pollos de engorde, una vivienda para los
trabajadores de la finca; también se instalará una área de limpieza para que las
visitas antes de entrar a los galpones se desinfecten, para evitar contaminación que
afecte el ambiente de los pollos, y una bodega para el almacenamiento del alimento.
El terreno cuenta con los servicios básicos, tales como agua y energía eléctrica.
 P á g i n a | 27

Se incrementará nuestra capacidad instalada anualmente con la ampliación del área

de producción; al final del 4to año, proyectamos tener seis (6) galpones para
alcanzar una área total de construcción de 2400 mtrs2, tecnificando al mayor grado
posible todas las instalaciones incluyendo las área de recibimiento de aves y de
desinfección.

Para la protección de los pollos se colocarán cortina de polietileno, las cuales se

podrán levantar o bajar desde adentro del galpón, de tal modo que podamos
controlar la corriente de viento que ingresa, como también para evitar que se
acumulen gases dentro del galpón.
 P á g i n a | 28

Planta de Procesamiento

La planta de procesamiento de carne de pollo está localizada en la aldea de

Campana, municipio de Puerto Cortes, Honduras; a unos 2.5 km de distancia de la
granja. El terreno donde se encontrara la planta de procesamiento, contará con un
área aproximada de 300 mts2, donde también contaremos con área de desinfección
/ limpieza y baños. Este punto cuenta con servicios básicos como ser agua y luz.

La planta de procesamiento, contará con ampliaciones y mejoras para los próximos

periodos con el objetivo de tecnificar nuestros procesos y maquinaria, garantizando
eficiencia y eficacia en los procedimientos.

La infraestructura es un diseño, establecido en forma conjunta por Avicola la

Sabrosona S de RL. y la empresa que instalará los equipos para el sacrificio para
una capacidad de procesamiento en línea de 60 pollos/hora.

Este diseño cumple con las especificaciones que exige el reglamento de cárnicos
de SENASA, donde se refiere en el artículo 220 inciso 5, que un matadero debe
tener al menos dos (2) áreas de sacrificio separados por un medio físico (pared), no
menor a 3 mts. El diseño permite manejar de manera-adecuada los desechos
(plumas, sangre e intestinos), ya que dentro de las obras físicas que se realizan
están contemplados los canales de desagüe, trampa de grasa, drenaje, caja de
registro de aguas residuales, instalaciones que cumplen con lo que exige SENASA,
donde se especifica que este tipo de desechos se deben recoger bajo techo en una
sola área de la planta, para que puedan ser evacuados fácilmente por el área sucia.
 P á g i n a | 29

Se proyecta el inicio de la expansión de producción en el 3er periodo. Dentro de las

actividades generales en obras físicas para la infraestructura actual se tiene las
siguientes:

 Demolición de la actual infraestructura (desmonte de techos paredes y

sistema eléctrico). Excavaciones y cimentaciones.
 Estructura de concreto armado (construcción de nuevas paredes).
 Acabados (tallado de paredes, colocación de puertas y ventanas).
 Construcción del techo con estructura metálica
 Instalaciones hidro-sanitarias.
 Instalaciones eléctricas.

Con respecto a obras exteriores se hará los siguientes cambios:

 Construcción del andén de descarga

 Cerramiento de la planta
 P á g i n a | 30

Adquisición de Mobiliario y Equipo de Oficina

Descripción Cantidad Valor Monto Total Vida Útil

Escritorio L Aspen 1 L1,890.00 L 1,890 5 años
Silla Ejecutiva 1 L2,249.00 L2,249.00 5 años
Silla De Visitas 2 L2,200.00 L 4,400 5 años
Telefono Alcatel
1 L279.00 L279.00 5 años
Alambrico T22
Impresora
1 L4,159.00 L4,159.00 5 años
Epson L-120
Teclado Ps2
1 L199.00 L199.00 5 años
Multimedia Klipx
Regulador Forza
1 L419.00 L419.00 5 años
Fvr-1211b
Mouse Optico
1 L369.00 L369.00 5 años
Klipx
Computadora
Acer todo en uno 1 L10,699.00 L10,699.00 5 años
Az1-621-Rc31
Grapa Estandar
3 L67.90 L203.70 --
Pilot C/ 5040
Engrapadora
1 L319.00 L319.00 5 años
Golpe Cromada
Perforadora Acco
1 L144.00 L144.00 5 años
300 8cm
Clip Premium
3 L12.40 L37.20 --
Acco No.1 C/100
Planeador
1 L104.90 L104.90 5 años
Mensual17x24cm
Carp Vinil 385 2"
3 L149.00 L447.00 --
"D" Negra
Carp/Colgan
Ampo T/C Verde 3 L229.00 L687.00 --
25u
Archivero
1 L2,459.00 L2,459.00 5 años
Dos Cajones
TOTAL - - L29,064.80 -
 P á g i n a | 31

MANEJO DE INVENTARIOS
Es aceptable que por cada 1000 pollos muera 5 pollo, en este caso que son 7,500
pollos por galpón se aceptaría un máximo de 38 pollos muertos. Se tomará datos
de la mortalidad diaria en la hoja de registro donde se anote las posibles causas y
el número de pollos que mueren.
Semanalmente se hará una revisión de los pollos para establecer que la
temperatura, ambiente y demás aspectos estén en orden.

En la revisión se tendrán en cuenta los siguientes detalles para evitar la muerte de

los pollos:

Manejo Semanal Del Pollito

Primera semana

 Revisar la temperatura constantemente, ésta debe estar entre 32 y 34 ºC. de

lo contrario realizar manejo de cortinas. Si es necesario bajar y subir cortinas
10 veces al día, debe hacerse.
 Realizar manejo de camas, sobretodo debajo y al lado de los bebederos, esta
operación se realiza muy temprano en la mañana. el manejo de camas
consiste en remover la cama.
 Lavar y desinfectar todos los días los bebederos manuales.
 El primer día suministrar en el agua de bebida electrolitos.
 El segundo y tercer día se suministra en el agua de bebida un antibiótico
(Enrofloxacina) para prevenir enfermedades respiratorias. En estos días no
se desinfectan los bebederos con yodo pues éste inactiva la droga.
 Limpiar las bandejas que suministran el alimento.
 Colocar poco alimento sobre las bandejas, repetir este procedimiento al
desayuno, almuerzo y comida.
 Revisar pollitos inactivos y sacrificarlos.
 Del cuarto día en adelante se les suministra agua sin drogas.
 Del tercer a séptimo día se pueden vacunar contra New Castle, Bronquitis
Infecciosa y Gumboro. Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el
registro.
 Anotar en el registro las mortalidades y deshacerse de ellas lo más pronto
posible, se entierran, se incineran, se regalan para alimentación de cerdos,
etc.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 P á g i n a | 32

 Verificar la pureza del agua de bebida.

 Cambiar la poceta de desinfección, El agua sobrante de la desinfección de
los bebederos se puede utilizar.
 Realizar manejo de limpieza dentro y fuera del galpón.
 Al quinto día se pueden ampliar los pollos, Si usted los ve muy estrechos, se
amplían inmediatamente.
 En las noches encender la criadora y acostar al pollito (Que todos se
encuentren debajo de la criadora). Especialmente en climas cálidos es
indispensable la iluminación nocturna para darle la oportunidad al pollo de
tomar el alimento en horas de temperaturas confortables, pero al menos una
hora de oscuridad por día, que permite a las aves acostumbrarse a la
oscuridad sorpresiva en caso de apagón, previniendo casos de mortalidad
por amontonamiento.

Segunda semana:

 La temperatura debe estar entre 30 a 32 ºC. La primera labor del día es

apagar las criadoras y bajar las cortinas totalmente. Claro que si la
temperatura está muy por debajo de 26ºC esperar a que la temperatura se
regule. Es un error encerrar el galpón completamente después de la segunda
semana. las cortinas se utilizan principalmente en las noches.
 Ampliar los pollos, y distribuir uniformemente comederos y bebederos.
 Nivelar los bebederos automáticos a la altura de la espalda de los pollos.
 Realizar manejo de las camas. (Siempre muy temprano o en las noches)
 Lavar y desinfectar todos los días los bebederos.
 Salen los bebederos manuales y entran los bebederos automáticos.
 Salen las bandejas de recibimiento y entran las tolvas (las bases de los
comederos tubulares).
 Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
 Anotar en el registro las mortalidades y deshacerse de ellas lo más pronto
posible, se entierran, se incineran, se regalan para alimentación de cerdos,
etc.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Cambiar la poceta de desinfección todos los días.
 Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
 Culminar con las vacunaciones si hay que aplicar refuerzo, esto de pende de
la región a donde se esté trabajando, regiones avícolas son más propensas
al ataque de enfermedades.
 P á g i n a | 33

Tercera semana

 La temperatura debe estar entre 28 y 30 ºC.

 Al día 21 se deben quitar definitivamente las cortinas (climas cálidos y
medios), pero gradualmente, tres días antes del día 21, se van bajando un
poco día tras día.
 Una vez quitadas las cortinas definitivamente se lavan, desinfectan y se
guardan.
 El cambio de alimento se realiza en esta semana, se pasa se iniciación a
finalización más o menos en el día 23, 24, 25. cuando el pollo ya haya
consumido el 40% de iniciación. Se amplían nuevamente los pollos, sale
definitivamente la guarda criadora y distribuir uniformemente comederos y
bebederos. Un comedero, un bebedero seguidamente.
 Salen las criadoras.
 Nivelar los bebederos automáticos a la altura de la espalda de los pollos.
 Se arman los comederos tubulares, y se gradúan a la altura de las espalda
del pollo.
 Se llenan los comederos tubulares de alimento.
 Realizar manejo de las camas. (Siempre muy temprano o en las noches)
 Lavar y desinfectar todos los días los bebederos.
 Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
 Anotar en el registro las mortalidades.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Cambiar la poceta de desinfección todos los días.
 Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.

Cuarta semana:

 Temperatura ambiente (Climas cálidos y medios).

 Desinfectar los bebederos automáticos todos los días.
 Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
 Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
 Realizar manejo de camas.
 Nivelar comederos y bebederos.
 Cambiar la poceta de desinfección.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
 Revisar que ya estén lavados y desinfectados, bebederos, bandejas de
recibimiento, guarda criadora, cortinas y demás equipos.
 P á g i n a | 34

Quinta semana:

 Desinfectar los bebederos automáticos todos los días.

 Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
 Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
 Realizar manejo de camas.
 Nivelar comederos y bebederos.
 Cambiar la poceta de desinfección.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
 12 horas antes del sacrificio retirar los comederos.

Sexta semana

 Traslado al área de destace.

 P á g i n a | 35

Registro de los Pollos de Engorde

REGISTRÓ DE POLLOS DE ENGORDE

Nombre Administrador: Raza:

Granja: Fecha Finalización:
Ciudad: Nº pollos cosechados
Fecha iniciación: Peso total de lote Lbs.
Nº Inicial pollitos Consumo total de lote Lbs
Peso Inicial promedio por pollo gr. Período de engorde días

TOTAL SALDO
MORTALIDAD ACUMULADO
Sem. SEMANA AVES
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Mortalidad % Mortalidad %
1
2
3
4
5
6
7
8
9

MOVIMIENTO DIARIO DE BULTO DE ALIMENTO EN BODEGA Saldos

por Acumulado
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO DOMINGO
Sem semana
R G R G R G R G R G R G R G R G R G
1
2
3
4
5
[R = Recibidos] [G = Gastados]
 P á g i n a | 36

ETAPA DE LEVANTE
BULTOS
TOTAL CONSUMO TOTAL
CONSUMIDOS POR ACUMULADO
SEMANAS EMANA SEMANAL ACUMULADO Conversión
DIA AVE (Grs.)
BULTOS AVE (Grs.) BULTOS
M H
1
2
3
4

ETAPA DE ENGORDE
BULTOS
TOTAL CONSUMO TOTAL
CONSUMIDOS POR ACUMULADO
SEMANAS SEMANA SEMANAL ACUMULADO CONVER
DIA AVE (Grs.)
BULTOS AVE (Grs.) BULTOS
M H
5
6
7
8
9

Comercialización. Las aves pasaran al área de procesamiento para poder darle un valor
agregado al producto y poder satisfacer la necesidad de nuestros clientes.
 P á g i n a | 37

MANO DE OBRA REQUERIDA

Granja
Mano de obra. Para el cuidado y atención a los pollos durante el ciclo completo, se
tendrá como mano de obra a dos galponeros, un supervisor de campo y gerente de
operaciones que estarán encargados de la alimentación necesaria y cuidado que tenga
que recibir el pollito, terreno, estructuras y logística del área de producción. Dicho
personal estarán calificados como personas capacitadas para realizar diferentes
labores necesarias durante el proceso de producción.

Detalle de Personal Granja

CARGO CANTIDAD SUELDO
Gerente de Operaciones 1 Por definir
Supervisor de granja 1 Por definir
Galponeros 2 Según ley laboral
Guardia seguridad 1 Según ley laboral

Planta de Procesamiento
Mano de obra. En la planta de procesamiento se contará en el primer año con 5
personas; un receptor, una persona para el área de guindado, una para el área de
degollé, una para el área de pre limpieza, una para el área de eviscerado y
finalmente una persona para el área de limpieza final y empaque, asimismo el
receptor será el supervisor del área. Dicho personal estarán calificados como
personas capacitadas para realizar diferentes labores necesarias durante el
proceso de producción.

En el área limpia el personal deberá pasar por el área de sanitización y colocarse la

ropa adecuada, para empezar las actividades. También deberán mantenerse
pendientes del funcionamiento adecuado del equipo y llevar el pollo empacado al
área de despacho. Todos los empleados, se encargarán de dejar limpio y ordenado,
materiales y equipos utilizados antes, durante y al finalizar el proceso.

Detalle de Personal Área de Procesamiento

CARGO CANTIDAD SUELDO
Supervisor / Receptor 1 Por definir
Operarios 4 Según ley laboral
Transportista 1 Por definir (Sub contratar)
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Organigrama Funcional

JUNTA DIRECTIVA DE
SOCIOS
S

GERENCIA GENERAL

SUPERVISOR DE
PLANTA

JEFE DE AREA DE
JEFE DE GRANJA
DESTACE
 P á g i n a | 39

Descripción de los Puestos

NOMBRE DEL PUESTO:

Gerente general.
UBICACIÓN: Administración.
JEFE INMEDIATO: Junta directiva de socios.
COORDINA CON: Supervisor de planta

OBJETIVO GENERAL DEL PUESTO:

Planificación de todos los procesos, dirigir las actividades de compra y venta del
producto, encargado del área financiera y de mercadeo de la empresa.

PERFIL DEL PUESTO:

Profesión: Ingeniero industrial.
Idiomas: Español e ingles
Edad: de 25 a 40 años.
Experiencia Laboral:3 años en puestos similares

CONOCIMIENTOS BASICOS:
- Dirección empresarial
- Ética Profesional.
- Relaciones Interpersonales.
- Entorno global.
- Nivel intermedio-avanzado en software de ofimática.

RESPONSABILIDADES:
- Cumplir con la proyección de la empresa.
- Mantener los ritmos de producción y la demanda de los clientes.
- Control de estados financieros.
- Reportes de Control y alcance de metas para los socios.
 P á g i n a | 40

NOMBRE DEL PUESTO:

SUPERVISOR DE PLANTA
UBICACIÓN: Producción
JEFE INMEDIATO: gerente general
COORDINA CON: Jefe de granja, Jefe de área de destace

OBJETIVO GENERAL DEL PUESTO:

Planificación de todos los procesos, dirigir las actividades producción y entrega de
producto final.

PERFIL DEL PUESTO:

Profesión: pasante universitario en las carrera de Administración, Producción Industrial
o afines.
Idiomas: Español
Edad: de 20 a 40 años.
Experiencia Laboral:1 años en puestos similares

CONOCIMIENTOS BASICOS:
Conocimiento de todos los procesos de producción
Ética Profesional.
Relaciones Interpersonales.
Entorno global.

RESPONSABILIDADES:
Cumplir con la proyección de la empresa.
Mantener los ritmos de producción
Control de las bodegas de materia prima e inventarios
Mantener informados a gerente general
 P á g i n a | 41

NOMBRE DEL PUESTO:

GALPONEROS
UBICACIÓN: Producción
JEFE INMEDIATO: Supervisor de planta
COORDINA CON: Jefe de granja, Jefe de área de destace

OBJETIVO GENERAL DEL PUESTO:

Mantener el control de la granja, alimentación ,aseo y control de inventarios

PERFIL DEL PUESTO:

Profesión: ciclo común
Idiomas: Español
Edad: de 20 a 40 años.
Experiencia Laboral:1 años en puestos similares

CONOCIMIENTOS BASICOS:
- Estructuras y Cronogramas básicos de crianza y engorde de Pollo.

RESPONSABILIDADES:
- Cumplir con los ciclos de crecimiento del pollo establecidos.
- Mantener el área limpia y ordenada
- Control de las bodegas de materia prima e inventarios
- Mantener informados a supervisor de planta
 P á g i n a | 42

NOMBRE DEL PUESTO:

OPERARIOS
UBICACIÓN: Producción
JEFE INMEDIATO: Supervisor de planta
COORDINA CON: Jefe de granja, Jefe de área de destace

OBJETIVO GENERAL DEL PUESTO:

Procesar el pollo en plumas en pollo listo para la venta final

PERFIL DEL PUESTO:

Profesión: ciclo común
Idiomas: Español
Edad: de 20 a 40 años.
Experiencia Laboral:1 años en puestos similares

CONOCIMIENTOS BASICOS:
Conocimiento de todos los procesos de producción

RESPONSABILIDADES:
Cumplir con los ciclos de procesos del pollo
Mantener el área limpia y ordenada
Control de las bodegas de materia prima e inventarios
Mantener informados a supervisor de planta
 P á g i n a | 43

NOMBRE DEL PUESTO:

TRANSPORTISTAS
UBICACIÓN: Granja
JEFE INMEDIATO: Supervisor de planta
COORDINA CON: Jefe de granja, Jefe de área de destace

OBJETIVO GENERAL DEL PUESTO:

Transportar el producto final y responsabilidades de mensajería y mantenimiento.

PERFIL DEL PUESTO:

Profesión: ciclo común
Idiomas: Español
Edad: de 20 a 40 años.
Experiencia Laboral:1 años en puestos similares

CONOCIMIENTOS BÁSICOS:
- Reconocimiento extenso del sistema vial de las zonas y sus rutas involucradas
para las entregas.

RESPONSABILIDADES:
Cumplir con las entregas del producto a tiempo.
Mantener informados a supervisor de planta.
 P á g i n a | 44

Presupuesto de Inversión de Activos Fijos

DESCRIPCION MONTO (LPS)
TERRENOS --
Terreno de Granja L180,000
Terreno planta procesamiento L80,000
ESTRUCTURAS --
Galpones 800 Mts2 L1,200,000
Procesamiento 50 Mts2 L200,000
MOBILIARIO Y EQUIPO --
Estación Gerencial L30,000
Estaciones de Supervisores L20,000
Bebederos automáticos L.45,580.00
Comederos tubulares L.51,300.00
Criadoras L.35,400.00
Termómetros L.400.00
Basculas L.7,600.00
Plan de Procesamiento L120,000
Mesa de acero inoxidable L8,500
Equipo de corte L5,000
Freezeres L30,000
VEHÍCULOS --
Camión L150,000
Pick-up L120,000
 P á g i n a | 45

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Granjas

Hojas de Control de Producción

PRODUCCIÓN
# DE MORTALIDAD LBS/ LBS/ AÑO/
DESCRIPCIÓN POR GALPÓN
POLLOS 0.5% GALPÓN GALPÓN
(POLLOS)
Galpón 1
Galpón 2
Total de pollos
Peso promedio
Lbs
Peso total en Lbs
Peso total Lbs/
año/ 2 galpones

La producción total de pollos será transportada a nuestros clientes de acuerdo a lo

establecido con cada uno de ellos. El pollo de la raza ROSS y COBB 500 engordado
con alimento concentrado, tendrá un peso en pie de 3.9 a 4.9 libras a lo cual
corresponde un peso efectivo en carne para el mercado de 3.4 a 4.2
libras, considerando un 16% de desperdicio. Dentro de ese desperdicio forman parte
las vísceras que se venderán como subproducto. En el proceso se obtiene otro
subproducto además de las vísceras consistente en las excretas que serán
vendidas en sacos a los agricultores y ganaderos para concentrados y abonos.
 P á g i n a | 46

CONCLUSIONES

 La Granja se llevara a cabo a 4 km de la carretera CA 13 aldea Campana,

municipio de Puerto Cortés. La planta de procesamiento de carne de pollo
está localizada en la aldea de Campana, municipio de Puerto Cortes,
Honduras; a unos 2.5 km de distancia de la granja.

 El plan de operaciones para el producto, consta de dividir en 2 el proceso

total, el cual lo conforman la granja (cría y engorde) y la planta
(procesamiento y venta).

 La empresa se cataloga, según los elementos, como una empresa pequeña.

 El total de la maquinaria se comprende en un total valorado alrededor de

L.284,370.60.
 P á g i n a | 47

BIBLIOGRAFIA

 Información obtenida por Ing. Leonardo Rivera quien

trabaja actualmente en pollo Rey.
 https://www.iglobal.co/honduras/search/granjas-avicolas
 http://www.tuugo.hn/Companies/granja-av%C3%ADcola-
aviasa-s.a./1410003919
 http://fedavih.com/
 https://www.usaid.gov/sites/default/files/documents/1862/
produccion_avicola.pdf